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a tenso de ruptura traco do parafuso e A
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rea de seco do parafuso.
Tabela 6 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de ruptura traco [5]
Nestas ligaes o aperto inicial dado ao parafuso deve ser aproximadamente igual a 75% do
seu aperto final e a sequncia de aperto igual ao dos parafusos comuns. Para a execuo
destes apertos normalmente utilizada uma chave dinamomtrica a qual apresenta qual o
pr-esforo aplicado ao parafuso. No que se refere a ligaes pr-esforadas o Plano de
Inspeco e Ensaios de montagem, que se encontra no Anexo II refere que tero de ser
inspeccionados 10% das ligaes pr-esforadas. Esta inspeco feita acompanhando um
operrio e verificando qual o pr-esforo aplicado atravs da utilizao de uma chave
dinamomtrica e posteriormente fazendo a marcao das ligaes inspeccionadas.
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Figura 88 Inspeco dos apertos das ligaes pr-
esforadas
Figura 89 Marcao das ligaes inspeccionadas
Ligaes soldadas em obra
Como foi dito anteriormente as ligaes utilizadas no C.C.O. foram maioritariamente ligaes
aparafusadas, sendo que apenas as ligaes dos pilares aos chumbadouros que estavam
deslocados foram soldadas em obra. O processo de soldadura utilizado foi a soldadura com
elctrodos revestidos. As soldaduras executadas em obra tiveram como objectivo a fixao de
uma chapa de assentamento do pilar ao chumbadouro e a respectiva ligao do pilar chapa.
Figura 90 Chapa soldada aos pernos do
chumbadouro
Figura 91 Soldadura com elctrodos revestidos da
base do pilar chapa
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No processo de soldadura dos pilares chapa necessrio alguns cuidados para evitar o
mau posicionamento do elemento. Assim necessrio verificar o nivelamento da chapa e o
alinhamento do pilar.
Em relao inspeco do processo de soldadura executado em obra e presente no Plano
de Inspeco e Ensaio de Montagem idntico ao Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico
utilizando os mesmos mtodos de inspeco.
Selagem dos chumbadouros
Todos os chumbadouros devero ser selados de forma a colmatar o espao entre a base do
pilar. A norma prEn 1090-2 d no seu capitulo 9 mais propriamente no ponto 9.5.5 todas as
recomendaes necessrias para a boa execuo do processo de selagem dos
chumbadouros, assim como no ponto 5.8 as caractersticas do material a usar.
A selagem de chumbadores deve ser executada com uma argamassa do tipo grout como a
utilizada para o enchimento dos roos na laje para os novos chumbadouros. O processo
consiste em fazer uma cofragem volta do chumbadouro e fazer o enchimento at cota
desejada.
Figura 92 Cofragem da zona a encher com grout
Figura 93 Selagem do chumbadouro
Outro dos procedimentos a inspeccionar no Plano de Inspeco e Ensaio de Montagem so
os retoques de pintura os quais so dados nos elementos danificados. aplicado o primrio e
o acabamento de acordo com as caractersticas deste processo dado em fbrica.
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A norma prEN 1090-2 refere no seu captulo 12 todos os requisitos necessrios correcta
inspeco, ensaios e correces a fazer. Esta norma tambm apresenta todas as tolerncias
de montagem no seu captulo 11 e Anexo D.
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4. No conformidades
No mbito da qualidade na montagem da estrutura metlica do C.C.O. foram abertas algumas
no conformidades de modo a rectificar ou a introduzir melhorias no produto final. Sero
apresentadas as no conformidades abertas e entregues ao empreiteiro no mbito da
estrutura metlica.
A primeira no conformidade deveu-se ao choque de uma empilhadora telescpica com dois
dos pilares de beto armado. Esta situao deveu-se falta de comunicao entre o operador
da mquina e o operrio que orientava o transporte das peas no estaleiro. Como foi referido
anteriormente neste trabalho, todas as peas na altura da entrega em obra foram colocadas
preferencialmente junto ao seu local de implantao, que neste caso seria numa zona com
pouco espao de manobra. Esta no conformidade desencadeou uma aco correctiva dos
pilares de beto armado os quais tiveram de ser rectificados posteriormente pelo
subempreiteiro.
Figura 94 Pilar danificado devido a choque da
empilhadora telescpica
Figura 95 Segundo pilar danificado devido a choque
da empilhadora telescpica
Outra das no conformidades abertas foi devido montagem de um perfil tubular que se
encontrava empenado. Na altura da entrega em obra das peas da estrutura esta situao
no foi verificada, sendo que se julga dever ao mau armazenamento desta pea em estaleiro
visto o empeno ser a meio vo. Mais tarde a mesma situao voltou a acontecer com outa
pea da estrutura. Nestes casos as peas tiveram de ser substitudas por novas peas.
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Figura 96 Perfil tubular empenado a meio vo
Figura 97 Viga de travamento empenada
A ltima no conformidade a ser entregue dever-se ao desalinhamento de um pilar devido ao
chumbadouro no estar na posio correcta. Esta situao no foi verificada pela equipa de
topgrafos na fase anterior entrada em obra da estrutura metlica, assim como a equipa de
montagem ao colocar o pilar no verificou o seu alinhamento.
Figura 98 Pilar desalinhado
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Em algumas situaes no h a necessidade de abrir no conformidade visto serem
situaes com um caracter de menor importncia para a qualidade final da estrutura ou ate
mesmo por ser a primeira vez que as situaes decorrem. Nestas situaes apenas se fez
uma observao ao director de obra de modo a corrigir ou melhorar a situao ou o
procedimento em causa. Um dos exemplos foi a falta de cuidado na proteco contra os
factores ambientais no armazenamento das peas, ao que se fez uma comunicao ao
director de obra para fazer o armazenamento num local abrigado ou tomar as medidas
necessrias para essa proteco como a colocao de lonas. Outra situao deveu-se ao
mau armazenamento das peas o que criou um desequilbrio e levou queda das peas.
Figura 99 Queda das peas
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5. Concluses
Este trabalho teve o objectivo de transmitir todo o processo na execuo de estruturas
metlicas baseado na minha experincia com a obra do Centro de Congressos de Oeiras.
Pretendeu-se mostrar todas as etapas fundamentais para a execuo deste tipo de estruturas
desde o fabrico das peas at sua montagem em obra. Estas etapas esto directamente
relacionadas, visto toda a montagem estar dependente do cumprimento dos prazos na fase
de fabrico, assim como, tambm toda a gesto dos processos em fbrica dependem do plano
de montagem.
Com a execuo deste trabalho e com o acompanhamento da obra, foi verificado que de
extrema importncia a correcta coordenao no s entre as etapas da execuo da estrutura
metlica, como tambm a coordenao com a execuo de todos os trabalhos beto armado.
Neste aspecto a coordenao com esta actividade de extrema importncia, visto toda a
cobertura metlica estar ligada estrutura de beto armado e desta forma devero ser tido
todos os cuidados na correcta implantao dos elementos de ligao das duas estruturas, a
qual feita algum tempo antes da entrada em obra das peas metlicas da cobertura. Assim
todos estes trabalhos de preparao tm de ser acompanhados para evitar desalinhamentos
que posteriormente tero de ser rectificados, dando origem a possveis atrasos e mais custos
desnecessrios.
Por outro lado todo o planeamento da obra tem de ter em considerao a montagem da
estrutura metlica visto a grande dimenso das peas constituintes da estrutura e a grande
quantidade de equipamentos utilizados para a sua montagem. Toda a organizao do
estaleiro teve de ser ajustada antes da entrada em obra da equipa e do material para a
montagem da estrutura. Por vezes algumas frentes de trabalho de outras actividades da obra
tero de ser mudadas de modo a no afectar o bom andamento da montagem e criar
caminhos de circulao a toda a maquinaria.
Na fase do fabrico das peas de estruturas metlicas verifiquei que de extrema importncia
o engenheiro responsvel ter um elevado conhecimento de todas as normas relacionadas
com a execuo deste tipo de estruturas, como a norma prEN 1090 nas suas trs partes,
Eurocdigo 3 e EN 10025, entre outras. Neste campo, o engenheiro tambm dever ter
experincia e conhecimento em vrios campos, como sejam, as caractersticas dos aos na
etapa de recepo da matria-prima, processos de corte, furao, processos de soldadura e
inspeco, especificaes de pintura, etc. No caso das soldaduras, esta uma das etapas
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mais abrangidas pelo controlo de qualidade visto ser uma actividade que condiciona em muito
a qualidade final das peas.
A fase do transporte das peas outra das etapas onde necessrio respeitar os aspectos
normativos em vigor para este tipo de estruturas. Devendo ter-se em ateno todos os
cuidados a ter no manuseamento das peas e a sua colocao, estabilizao e fixao no
veculo de transporte.
Foi caracterizada toda a fase de montagem a qual tambm deve respeitar a normalizao em
vigor, mais propriamente a prEN 1090-2. A fase da montagem das mais importantes e na
qual o seu bom desempenho est directamente ligado ao bom planeamento e coordenao
com todas as fases a montante. O planeamento dos meio e mo-de-obra a alocar so de
extrema importncia visto terem de se adaptar obra em causa e a todas as condicionantes
desta. No caso da coordenao com as etapas a montante a esta, dever haver um
planeamento em conjunto de modo a minimizar o espao de armazenamento das peas em
estaleiro.
Por fim no que se refere ao controlo da qualidade na fase da montagem verificou-se que um
acompanhamento das frentes de trabalho ajuda ao melhoramento constante de modo a se
obter um bom produto final. Este acompanhamento poder evitar a existncia de um maior
nmero de no conformidades e por outro lado aumentar o rendimento aliado a uma boa
execuo dos trabalhos.
Assim sendo e como concluso, pode-se afirmar que devem os engenheiros envolvidos na
execuo de estruturas metlicas, ter uma forte componente de gesto de obras assim como
um bom conhecimento de todas as normas e processos envolvidos. Com estes amplos
conhecimentos nas reas da gesto e da execuo tcnica de engenharia civil, possvel
optimizar os prazos, reduzindo na mo-de-obra e equipamentos e assim reduzir os custos
desta actividade.
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6. Bibliografia
[1] CEN - European Committee for
Standardisation
Eurocdigo 3: Projecto de estruturas de
ao - Parte 1-1: Regras gerais e regras
para edifcios.
[2] CEN - European Committee for
Standardisation
Norma prEN 1090:
prEN 1090-1: 2008 - Execution of steel
structures and aluminium structures - Part
1: Requirements for conformity
assessment of structural components
prEN 1090-2: 2008 - Execution of steel
structures and aluminium
structures - Part 2: Technical
requirements for the execution of steel
structures
[3] CEN - European Committee for
Standardisation
Norma EN 10025 : 2004 Hot rolled
products of structural steels:
EN 10025-1: Part 1: General technical
delivery conditions
EN 10025-2: Part 2: Technical delivery
conditions for non-alloy structural steels
EN 10025-3: Part 3: Technical delivery
conditions for normalized/normalized
rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-4: Part 4: Technical delivery
conditions for thermomechanical rolled
weldable fine grain structural steels
EN 10025-5: Part 5: Technical delivery
conditions for structural steels with
improved atmospheric corrosion
resistance
EN 10025-6:Part 6: Technical delivery
conditions for flat products of high yield
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75
strength structural steels in the quenched
and tempered condition
[4] CEN - European Committee for
Standardisation
Norma EN 10204 : 2004 Metallic
products Types of inspection
documents
[5] Guerra Martins, Joo
Materiais de construo I - Execuo de
estruturas metlicas, UFP, Porto, 2008.
[6] Lopes Castelhano Hermenegildo, Antnio
Pedro
Tecnologia da Construo de Edifcios
Metlicos, Estudo do Edifcio Euro Tower,
Dissertao para obteno do Grau de
Mestre em engenharia civil, 2010
[7] Martifer, Construes Metalomecnicas,
S.A.
Projecto de montagem estrutura metlica
do Centro de Congressos de Oeiras,
2011.
Dossier de Qualidade Centro de
Congressos de Oeiras, 2011
Plano de Qualidade e Ambiente Centro
de Congressos de Oeiras -
Fornecimento e Montagem de Estrutura
Metlica, 2010.
Procedimento de Segurana especifico
Estrutura metlica e revestimentos, 2010.
[8] Chiaverini, Vicente
Tecnologia mecnica Processos de
fabricao e Tratamento, Volume II,
McGraw-Hill, 1986.
[9] INETI Instituto Nacional de Engenharia
e Tecnologia Industrial
Guia tcnico Sector da Metalurgia e
Metalomecnic, 2000.
2011 Relatrio de Estgio
76
[10] Fernandes, Italo
Processos de soldadura Direco de
Formao ISQ
[11] Ottoboni Pinho, Mauro
Manual de construo em ao,
Transporte e Montagem, Instituto
Brasileiro de Siderurgia, 2005.
[12] Appleton, Jlio
DFA em Engenharia de Estruturas, 2009.
[13] Lucchini, Jonathan Roberto
Processos de fabricao e montagem de
estruturas metlicas na construo civil,
Universidade Anhembi Morumbi, So
Paulo, 2009.
[14] Pgina da internet:
www.mmborges.com/processoss
Visitada em 10/06/2011
[15] Loureiro, Mrio
Processos de fabrico, pgina da internet
http://marioloureiro.net em 07/06/2011
[16] Pgina da internet:
http://pt.scribd.com/doc/52358864/processos-
de-fabricacao
Visitada em 18/07/2011
[17] Pgina da internet:
http://www.aws.org/w/a/index.html
Visitada em 27/05/2011
Relatrio de Estgio 2011
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7. Anexos
Anexo I
Condies Climatricas:
Temperatura:_________________C Humidade:____________________%
OUTRAS OBSERVAES (Ocorrncias especiais, indicaes importantes, acidentes, declaraes, etc.)
DESENVOLVIMENTO DIRIO DOS TRABALHOS
Trabalhadores
TOTAL
CHUVA
Categorias
ASSINATURA DATA
SOL
Equipamento / Maquinaria
NUBLADO NEVOEIRO Neve
VISTO DATA
ANEXOS: FISCAL ENG FISCAL
NOME
Relatrios
REVISO:
MD.85.02
Dirio de Actividades
DATA: PAGINA:
PEDIDO DE APROVAO DE MATERAIS
PAM N.___________
MD.64.02 Pgina 1 de 1
OBRA:
DONO DE OBRA:
Pedido proveniente de:
Pedimos a vossa Aprovao para o seguinte produto proposto:
FICHA DE IDENTIFICAO
PRODUTO:
REF CADERNO DE ENC.:
REF LISTA DE QUANT.:
FORNECEDOR:
FABRICANTE:
UTILIZAO:
OUTRAS CARACTERISTICAS:
ANEXOS AMOSTRAS DISPONVEIS
Relatrio de Ensaio
Ficha Tcnica
Catlogo
Certificado conformidade (Marcao CE)
Certificado de Homologao
Outros
SIM NO
LOCAL:
Parecer da Fiscalizao
Preparado por: Ass.: Data:
Solicitamos que este pedido seja respondido at data :
Dono de Obra / Fiscalizao
Aprovado.................................
ANOTAES:
Nome:
Ass. :
Data:
NOTA: No caso de a resposta
ser dada em outro documento ,
transcrever o tipo de resposta ,
a ref e a data do documento
No Aprovado .........................
Aprovado c/ Anotaes ...........
c
No Conformidade Servio no conforme Acidente
Potencial No Conformidade Auditoria Emergncia Ambiental
Observao Reclamao
Fornecedores
O responsvel
O responsvel
Desencadeia:
No Aco de Melhoria
Sim Aces Correctivas
(em caso afirmativo virar a pgina) Aces Preventivas
Servio Sistema Outros
Mtodo Documento Ambiente
Prazo Prtica SST
Comunicao Outros
Outros
O responsvel
Ocorrncia / Descrio
Rubrica Data
Correco
Rubrica
Anlise da causa
Data
Aco a implementar
implica Alterao do
Estado de Avaliao de
Riscos?(S/N)
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
Rubrica do GQ
Concluso do RM
RG/GE Data
Data
Prazo Previsto para Implementao
Natureza
Rubrica Data
MD.14/03 2
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
O responsvel pela aco
Acompanhamento da Aco
Data Estado
Rubrica Data
Responsvel pela Avaliao da eficcia da Aco/Data Prevista
Aco a Implementar
Data de Inicio da Aco Prazo Previsto para Implementao
Descrio
O Responsvel
Concluso do RM
RG/GE Data
Observaes
Avaliao da Eficcia da Aco
Data
MD.14/03 2
Anexo II
Anexo III
Anexo IV
Anexo V
Anexo VI
Anexo VII
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- Fillet welds not mencioned: a=0,7 e min
- Welding verification acording to Project Inspection & Testing Plan
- Sim
bologia de soldadura de acordo com
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- Welding simbology according to regulation
- Projecto, preparao, execuo e controlo segundo referncias normativas definidas nas normas europeias
- Verificao das soldaduras de acordo com
o Plano de Inspeco e ensaios (PIE) da obra.
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- Design, preparation, execution and control according to defined normative references defined in European standards
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Anexo VIII
Ficha de Produto
Edio de Abril de 2011
N de identificao: 02.001
Verso n 1
Sika Grout
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Sika Grout
Sika
Grout
Argamassa monocomponente, fluda, de retraco
compensada e ligeiramente expansiva
Descrio do
produto
Sika
Grout uma argamassa monocomponente de retraco compensada, base
de cimento, fornecida pronta a aplicar aps simples amassadura com gua.
Utilizaes Enchimento por vazamento da base de aparelhos de apoio.
Fundaes de mquinas.
Apoios de pontes e gruas
Ancoragens de elementos metlicos (armaduras, pernos, cabos, etc.), postes
metlicos e de beto, elementos prefabricados, etc.
Enchimento de fendas e cavidades confinadas no interior do beto.
No deve empregar-se para nivelar superfcies livres e no confinadas.
Caractersticas/
Vantagens
Fcil de misturar e de colocar em obra. Fluidez favorvel, colocao por
vazamento.
Autonivelante.
Isento de cloretos e de partculas metlicas, por conseguinte no oxida em
contacto com humidade.
Protege as partes metlicas contra a corroso devido ao seu pH alcalino.
Ligeiramente expansivo.
Resistncias mecnicas elevadas e desenvolvimento rpido das mesmas.
Excelente aderncia ao beto, a argamassa e a ao. Assegura ligaes
monolticas e elevada resistncia ao choque e a vibraes.
Impermevel: resiste a gua e leos.
No corrosivo, nem txico.
Certificados/
Boletins de Ensaio
O produto cumpre os requisitos da norma NP EN 1504-6.
Dados do produto
Aspecto / Cor P cinzento.
Fornecimento Sacos de 30 kg.
Armazenagem e
conservao
O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem
original no encetada, a temperaturas entre +5 e +30 C. Armazenar em local seco e
ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Argamassa monocomponente base de cimento.
Massa volmica Aprox. 2,3 kg/dm
3
de mistura fresca.
Granulometria 0-3 mm.
2/4 Sika Grout
Espessura por camada Mnimo: 10 mm. / Mximo: 30 mm.
gua de amassadura 12% a 15% sobre o peso da argamassa.
Para cada saco de 30 kg de Sika
Grout e essa
quantidade de gua depende da consistncia e da resistncia mecnica desejadas.
Regra geral utilizam-se 14% de gua, isto , 4,2 litros de gua por saco de 30 kg de
Sika
Grout.
No caso de no existir um misturador mecnico, pode fazer-se a mistura
manualmente, mas necessrio prolongar o tempo de mistura para pelo menos 5
minutos.
Aplicao Sika
Grout 218.
Pode tambm fabricar-se um microbeto, adicionando 15 kg de agregados de
dimenso entre 3 a 10 mm por cada saco de 30 kg de Sika
Grout.
Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com gua imediatamente aps a
utilizao. Material curado/endurecido s pode ser removido mecanicamente.
Tempo de vida til da
mistura (potlife)
De modo a aproveitar ao mximo as propriedades expansivas de Sika
Grout
aconselhvel a aplicao do produto em obra o mais rapidamente possvel. A
aplicao do produto no deve exceder 10 minutos aps amassadura.
Importante
Sika
KC 220/60
Ligante epxico fludo de alta resistncia
Descrio do
produto
Ligante com base em resinas de epoxi, fornecido em dois componentes, de
endurecimento a frio, pode ser usado no seu estado puro ou associado a cargas de
quartzo. isento de solventes.
Utilizaes
Reparao e regularizao de betes.
Como ligante para argamassas de epoxi feitas a partir de Icosit
KC 220/60
carregado com agregados (grout de epoxi), por ex. em ancoragens.
Como agente de colagem para ao e outros materiais (pode ser necessrio
espalhar primeiro uma camada de argamassa de epoxi para regularizar a
superfcie).
Como agente de colagem de beto fresco a beto endurecido.
Colagem de elementos prefabricados.
Ligao entre beto novo e antigo.
Caractersticas /
Vantagens
Icosit
KC 220/60 Cargas
Consumo por m
2
Cola de ligao para argamassas
sintticas ou para ligao de beto
fresco a beto antigo:
- em bases rugosas
- em bases regulares
0,8 1,2 kg/m
2
0,5 0,6 kg/m
2
Consumo por dm
3
Argamassa sinttica para enchimentos
e colagens espessas:
- mistura com berbequim (300 rpm)
- amassadura mecnica (**)
0,4 kg de ligante
(1 parte em peso)
0,3 kg de ligante
(1 parte em peso)
1,6 kg de Cargas (*)
(4 partes em peso)
1,8 kg de Cargas (*)
(6 partes em peso)
Consumo por dm
3
Argamassa sinttica de vazamento
para ancoragens e enchimentos de
grandes volumes:
0,6 kg de ligante
(1 parte em peso)
1,2 kg de Cargas (*)
(2 partes em peso)
Consumo por dm
3
Argamassa sinttica fina para
vazamento, injeco e colagem, ou
como grout para a fixao de
mquinas:
0,9 kg de ligante
(1parte em peso)
0,9 kg de Cargas 2
(1 parte em peso)
(*) Cargas: preparar uma mistura de 25% partes em peso de cada uma das
seguintes cargas: Carga 2, Carga 123, Carga 128 e Carga 148.
(**) A amassadura mecnica s com mquinas do tipo Ziklos ou Collomatic.
Preparao da base A superfcie a tratar deve encontrar-se slida, seca, limpa e isenta de leos,
gorduras e poeiras e sem partculas em desagregao.
Ao deve ser decapado a jacto abrasivo.
Condies de aplicao /
Limitaes
Temperatura da base
e ambiente
Entre +5 C e +35 C. Se necessrio prever o aquecimento da base atravs de
infravermelhos durante a aplicao e cura do material, at se atingir a temperatura
mnima de +5 C.
Temperatura do material Icosit
-52 Injection
Resina de epoxi de baixa viscosidade para injeces
Descrio do
produto
Sikadur
de base
cimentosa.
Fissuras em planos verticais:
Sikadur
-52 Injection pode ser injectado sob presso em fissuras utilizando bombas de
injeco monocomponentes. Os injectores devem ser colocados espaados em 25 cm
e a fissura deve ser selada superficialmente com Sikadur