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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil




ISEL




Fiscalizao da Empreitada do Centro de
Congressos, Feiras e Exposies de Oeiras
Estrutura metlica da cobertura

VASCO MARIA DOREY ATHIAS BRANCO
Licenciado em Engenharia Civil

Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na
rea de Especializao em Edificaes

(Documento Definitivo)

Orientador (es):
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques (ISEL)
Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos (Prospectiva)

Jri:
Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

Vogais:
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques, Prof.
Adjunto(ISEL)
Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos(Prospectiva,
Projectos, Servios e Estudos, SA)
Eng. Jos Antnio Santos Viseu, Eq. Prof. Adjunto(ISEL)

Fevereiro 2012





INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil


ISEL




Fiscalizao da Empreitada do Centro de
Congressos, Feiras e Exposies de Oeiras
Estrutura metlica da cobertura

VASCO MARIA DOREY ATHIAS BRANCO
Licenciado em Engenharia Civil

Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na
rea de Especializao em Edificaes

(Documento Definitivo)

Orientador (es):
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques (ISEL)
Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos (Prospectiva)

Jri:
Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

Vogais:
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques, Prof.
Adjunto(ISEL)
Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos(Prospectiva,
Projectos, Servios e Estudos, SA)
Eng. Jos Antnio Santos Viseu, Eq. Prof. Adjunto(ISEL)

Fevereiro 2012

Relatrio de Estgio 2011


I


Resumo

O presente relatrio referente ao trabalho realizado na empresa Prospectiva, S.A. , e
procurou descrever os trabalhos realizados para a execuo da estrutura metlica da
cobertura do Centro de Congressos de Oeiras.
Foi feita uma pequena apresentao da empresa assim como uma descrio global
mas pouco detalhada da obra em causa.
Foram descritas as principais fases da execuo de estruturas metlicas como, o
fabrico e a montagem dos elementos, assim como o seu enquadramento com as
principais disposies regulamentares impostas a este tipo de estrutura.
Na fase de fabrico foram descritos todos os processos envolvidos desde a recepo
da matria-prima at ao produto final das peas, fazendo sempre um
acompanhamento com o Plano de Inspeco e Ensaio da fase de fabrico.
No caso da montagem da estrutura foi feita a descrio do processo de transporte e o
acompanhamento das principais fases da montagem, como o seu planeamento e
faseamento, at a sua importncia no prprio planeamento global da obra. Foram
tambm apresentados os equipamentos utilizados, estruturas de apoio montagem e
os tipos de ligaes executadas.


Palavras-chave

Estrutura metlica, Fabrico, Montagem, Controlo da Qualidade, Cobertura,
Fiscalizao.

2011 Relatrio de Estgio

II



Relatrio de Estgio 2011


III


Abstract

This report refers the work performed on the company Prospectiva, SA, and pretends
to describe the tasks done to build and install the metalic structure to cover the Oeiras
Congress Center.
A company presentation was made as well as a global but small detailes description of
the work performed.
Were described the main phases of the implementation of metal structures such as the
manufacture and assembly of the elements, as well as its main frame according with
the guidelines imposed to this type of structure. In the manufacturing phase, were
described all the processes involved, from the raw materials reception up to the final
product parts, always making a following according n with the Inspection and Testing
Plan of the manufacturing phase. In the case of the structure assembly was made the
description the transport process and monitoring of key stages of assembly, with its
planning and phasing, up to its own importance in the global planning of the work.
Was also presented the equipments used, the mounting support structures and the
types of connections performed.


Keywords

Steel structures, Manufacturing, Assembly, Quality Control, Metal cover, Supervision.

2011 Relatrio de Estgio

IV



Relatrio de Estgio 2011


V


Agradecimentos

Gostaria de agradecer ao meu Orientador Cientifico, Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto
Almeida Vasques por todo o seu apoio ao longo da realizao deste trabalho,
principalmente na fase final do mesmo visto estar alocado em Beja em trabalho.
Ao meu Orientador da empresa Prospectiva onde estagiei, Eng. Nuno Antnio
Pimentel Lopes dos Santos, por ter disponibilizado todo o seu tempo que tinha
disponvel entre Lisboa e Luanda. A todos os meus colegas tanto na Prospectiva como
nas empresas do consrcio de empreiteiro que me ajudaram e aconselharam durante
todo este processo, entre eles o Eng. Jos Lopes Cardoso, Eng. Jos Eduardo
Rodrigues, Dr. Ana Correia e Eng. Filipe Martins.
Queria agradecer aos meus colegas de curso que me acompanharam nos ltimos
anos e com os quais passei longos dias e noites em trabalhos e estudo, mas sempre
com a fora e energia positiva a qual possibilitou passarmos excelentes momentos
juntos.
Aos meus pais e ao meu irmo, os quais foram incansveis em motivar-me e dar-me
toda a fora necessria neste percurso que comeou na licenciatura e acaba agora
com este trabalho final de mestrado. Assim como fizeram e fazem de mim melhor
pessoa e me apoiam em todas as minhas decises.
Aos meus amigos e namorada, que alm da fora que me deram neste percurso,
tambm foram compreensveis em todas as alturas em que no pude estar presente
por motivos de estudo ou trabalho, mas que sempre estiveram ao meu lado nos bons
e maus momentos.

2011 Relatrio de Estgio

VI



Relatrio de Estgio 2011


VII

ndice Geral
Resumo .................................................................................................................................... I
Palavras-chave ......................................................................................................................... I
Abstract ...................................................................................................................................III
Keywords .................................................................................................................................III
Agradecimentos ....................................................................................................................... V
ndice Geral ............................................................................................................................ IX
ndice de Figuras .................................................................................................................... IX
1. Introduo.1
2. Centro de Congressos de Oeiras.5
2.1. Descrio da Obra....5
3. Estrutura metlica.12
3.1. Fabrico..12
3.1.1. Recepo de matria-prima...12
3.1.2. Moldagem..14
3.1.3. Laminao.18
3.1.4. Corte...20
3.1.5. Furao..24
3.1.6. Soldadura..25
3.1.7. Tratamento da superfcie, proteco anti-corrosiva e pintura..33
3.1.8. Identificao das peas...37
3.1.9. Plano de inspeco e ensaios de fabrico.38
3.2. Montagem....42
3.2.1. Trabalhos preparatrios..43
3.2.2. Transporte e recepo de material46
3.2.3. Estaleiro.47
3.2.4. Montagem..49
4. No conformidades...69
2011 Relatrio de Estgio

VIII


5. Concluses.72
6. Bibliografia..74
7. Anexos77

Relatrio de Estgio 2011


IX

ndice de Figuras

Figura 1 Distribuio do volume de negcio da Prospectiva.2
Figura 2 Organigrama da Prospectiva..3
Figura 3 Localizao5
Figura 4 Planta de implantao..6
Figura 5 Planta do piso 0.6
Figura 6 Planta do piso 1.7
Figura 7 Planta do piso 2.7
Figura 8 Prtico na Zona de Exposies..8
Figura 9 Prtico na Zona dos Auditrios...8
Figura 10 Organigrama da empreitada.....9
Figura 11 processo de fundio com moldes de areia.15
Figura 12 Processo de fundio com moldes permanentes ou metlicos....16
Figura 13 Processo de fundio por injeco17
Figura 14 a) Duo no reversvel; b) Duo reversvel; c) Trio; d) Qudruo ..18
Figura 15 e)Sendzimir; f) Universal.19
Figura 16 Cilindros com ranhuras....19
Figura 17 Corte por serra longitudinal.21
Figura 18 Conjunto de tochas de oxi-corte.22
Figura 19 Tocha manual22
Figura 20 Esquema de corte por plasma23
Figura 21 Esquema de corte por laser23
Figura 22 Tolerncias para as deformaes provocados na fase de furao..24
Figura 23 Processo de soldadura com elctrodo revestido.27
Figura 24 Esquema de soldadura com elctrodos revestidos28
Figura 25 Esquema de soldadura com arco submerso30
Figura 26 Execuo de soldadura com arco submerso...30
2011 Relatrio de Estgio

X


Figura 27 Esquema de soldadura MIG/MAG.32
Figura 28 Camadas protectoras devido zincagem35
Figura 29 Esquema da sequncia de execuo do tratamento de uma pea.37
Figura 30 Identificao de uma pea da estrutura metlica do C.C.O..38
Figura 31 Esquema do principio do ensaio por partculas magnticas.40
Figura 32 Esquema de funcionamento do ensaio por ultra-sons ..40
Figura 33 Pernos dos chumbadouros.43
Figura 34 Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros..44
Figura 35 - Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros44
Figura 36 Pormenor de rectificao de chumbadouro.44
Figura 37 Abertura de roo ...45
Figura 38 Colocao dos pernos do chumbadouro..45
Figura 39 Vista aps colocao do grout45
Figura 40 Camio de transporte das peas da estrutura metlica.46
Figura 41 Descarga das peas da estrutura metlica..48
Figura 42 Transporte das peas para o estaleiro..48
Figura 43 Armazenamento das peas empilhadas...48
Figura 44 Armazenamento das peas sobre calos.48
Figura 45 Acumulao de gua sobre uma pea..49
Figura 46 Grua mvel50
Figura 47 Colocao de asna por uma grua mvel..50
Figura 48 Movimentao...50
Figura 49 Colocao e elevao de um pilar.50
Figura 50 Plataforma elevatria...51
Figura 51 Execuo de aperto de ligaes aparafusadas...51
Figura 52 Execuo de vrios trabalhos com grande proximidade51
Figura 53 Sinais de auxlio ao operador.52
Figura 54 Esquema de montagem ..53
Relatrio de Estgio 2011


XI

Figura 55 Pormenor da torre de escoramento de apoio montagem...53
Figura 56 Furao da laje para fixao das torres de escoramento..54
Figura 57 Colocao de torre de escoramento.54
Figura 58 Sistema de fixao da torre de escoramento..54
Figura 59 Esquema de montagem da asna do alinhamento B e Q55
Figura 60 Trabalhos topogrficos para a localizao da furao dos pilares..55
Figura 61 Peas de apoio montagem das asnas nos alinhamentos B e Q...55
Figura 62 Vista dos elementos de apoio colocados.55
Figura 63 Nivelamento da base de assentamento do pilar.56
Figura 64 Elevao de pilar a cotas diferentes..56
Figura 65 - Elevao de pilar ao mesmo nvel..56
Figura 66 Colocao do pilar no chumbadouro.57
Figura 67 Ligao aparafusada57
Figura 68 Ligao soldada57
Figura 69 Verificao da verticalidade do pilar..57
Figura 70 Montagem dos contraventamentos de pilares.58
Figura 71 Contaventamento de pilares...58
Figura 72 Ligaes aparafusadas executadas no solo....59
Figura 73 Vista da asna pronta a colocar...59
Figura 74 Acessrios de ligaes nas asnas.59
Figura 75 Elevao da asna da primeira fase com duas empilhadoras em paralelo..59
Figura 76 Asna apoiada nas peas de apoio montagem.59
Figura 77 Furao de pilar de beto armado para ligaes asna-pilar.60
Figura 78 Pormenor da furao de pilar de beto armado nas marcaes topogrficas...60
Figura 79 Furao do topo do pilar de beto armado para encastramento da asna..60
Figura 80 Acessrio de ligao asna-pilar de beto armado..61
Figura 81 Ligao asna-pilar de beto armado.61
Figura 82 Prtico tipo com ligao mista61
2011 Relatrio de Estgio

XII


Figura 83 Pormenor de ligao asna-pilar de beto armado..62
Figura 84 Ligao tipo das madres asna........63
Figura 85 Localizao dos vrios tipos de ligao superior asna...63
Figura 86 Tipos de ligao madre-asna.63
Figura 87 Montagem de madre e desmontagem de torre de escoramento..64
Figura 88 Inspeco dos apertos das ligaes pr-esforadas..66
Figura 89 Marcao das ligaes inspeccionadas66
Figura 90 Chapa soldada aos pernos do chumbadouro..66
Figura 91 Soldadura com elctrodos revestidos da base do pilar chapa..66
Figura 92 Cofragem da zona a encher com grout..67
Figura 93 Selagem do chumbadouro..67
Figura 94 Pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica.69
Figura 95 Segundo pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica.69
Figura 96 Perfil tubular empenado a meio vo..70
Figura 97 Viga de travamento empenada..70
Figura 98 Pilar desalinhado..70
Figura 99 Queda das peas..71

ndice de Tabelas

Tabela 1 - Composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a
norma EN10025-2.....13
Tabela 2 Soldadura com elctrodo revestido ...29
Tabela 3 Soldadura com arco submerso....31
Tabela 4 Soldadura MIG/MAG.33
Tabela 5 Valores nominais mnimos de pr-esforo em KN...65
Tabela 6 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de ruptura traco65

Relatrio de Estgio 2011


1


1. Introduo

De modo a finalizar o Mestrado em Engenharia Civil e a fechar assim uma etapa muito
importante na minha vida estudantil, propus-me fazer um estgio e apresentar o presente
relatrio como Trabalho Final de Mestrado.
A razo pela qual optei por fazer um estgio numa empresa no ramo da fiscalizao foi com
os objectivos principais de adquirir experincia profissional e organizacional na rea da
engenharia civil, neste caso mais concreto na rea da fiscalizao de obras, ter a
possibilidade de aplicar os conhecimentos tericos adquiridos durante o curso na prtica
profissional, desenvolver as capacidades necessrias para as relaes interpessoais a nvel
profissional visto na minha opinio este ser um ponto muito importante na nossa rea
profissional, pois temos de falar constantemente com outros profissionais que podero estar
muito acima ou abaixo de ns na cadeira hierrquica. Ser de extrema importncia que com
este estgio consiga desenvolver vrias outras competncias comportamentais como a
disciplina, autoconfiana, metodologias de trabalho, capacidade de superar obstculos e
problemas, cumprimento de prazos e horrios, capacidade de integrao na Organizao e
em equipas de trabalho.
A empresa na qual me props fazer o estgio foi a Prospectiva Projectos, Servios,
Estudos, S.A. A empresa foi fundada em 1977 com o objectivo de desenvolver estudos e
projectos de engenharia, sendo inicialmente a sua principal actividade era na rea da
hidrulica urbana. Mais tarde, diversificou-se para outros segmentos do mercado da
engenharia, como o ambiente, recursos hdricos, tratamento de guas, edifcios, transportes e
vias de comunicao e infra-estruturas.
Em 1988, a Prospectiva iniciou actividade na rea da gesto de projectos, coordenao e
fiscalizao de empreendimentos. Com a entrada nesta rea de actividade e com o objectivo
de poder satisfazer as necessidades do mercado, foram introduzidas outras reas de
actuao como a coordenao de segurana e sade, gesto ambiental e formao
profissional.


2011 Relatrio de Estgio

2

Neste momento a Prospectiva uma empresa com 34 anos de experincia, cerca de 200
colaboradores, 8.1 M de volume de negcio e duas reas distintas. Cerca de 20% do seu
volume de negcio deve-se rea de Estudos, Projectos e Gesto de Projectos de
Engenharia, sendo o restante devido Coordenao e Fiscalizao de Empreendimentos.

Figura 1 Distribuio do volume de negcio da Prospectiva

O Grupo Prospectiva formado por vrias empresas que se interligam entre si, actuando nas
mais variadas reas da Engenharia. A presena do Grupo Prospectiva a nvel internacional
faz-se sentir em Angola desde 2006 atravs da empresa H3P Engenharia e Gesto, Lda. e
nos pases do MAGREB atravs da empresa Norafr, Engenharia e Gesto, Lda. Foram
criadas mais recentemente as empresas Prospectiva CV, Prospectiva GE e Prospectiva
Brasil. Deste modo o Grupo Prospectiva est presente no mercado de pases como Angola,
Cabo Verde, Guin Equatorial, Brasil, Moambique, Marrocos, Arglia, Romnia e Palestina.












Relatrio de Estgio 2011


3

A Prospectiva, S.A. encontra-se organizada de acordo com o organigrama abaixo indicado:


Figura 2 Organigrama da Prospectiva

A minha insero na empresa foi na rea de Produo, mais propriamente no Departamento
de Fiscalizao. A obra na qual fui inserido foi o Centro de Congressos, Feiras e Exposies
de Oeiras com a funo de Fiscal, onde reportava ao meu Chefe de Fiscalizao, o Eng.
Jos Lopes Cardoso.
Como Fiscal as minhas funes eram:
Vigiar e registar as actividades do Empreiteiro, desenvolvidas diariamente,
nomeadamente mo-de-obra, equipamentos, materiais aplicados e recebidos, no
documento MD.85_Partes Dirias que se encontra em Anexo I;
Vigiar e registar os principais processos construtivos aplicados pelo empreiteiro;
Assegurar a correcta colocao em obra, apenas dos materiais previamente
aprovados de acordo com o documento MD.64.02_PAM que se encontra em Anexo I;
Vigiar a correcta implantao da obra, com o apoio de especialistas;
Assegurar o cumprimento dos ensaios necessrios garantia da qualidade na
empreitada;
Verificar a conformidade do projecto de execuo com a obra;
Realizar reportagens fotogrficas;
Monitorizar e informar por escrito o Chefe da Fiscalizao sobre o andamento dos
trabalhos;
Monitorizar o Plano de Trabalhos do empreiteiro;
2011 Relatrio de Estgio

4

Redigir registos visando o controlo de qualidade de acordo com o documento
MD.14.03_Relatrio de Melhoria que se encontra no Anexo I.

No mbito da fiscalizao desta obra, a actividade que se destacou com mais interesse no
meu ponto de vista foi a montagem da estrutura metlica da cobertura. Durante o curso
abordmos varias vezes a temtica de estruturas metlicas mas quase sempre na vertente do
clculo e dimensionamento das mesmas, desta forma pareceu-me bastante interessante
debruar-me sobre a temtica da montagem da estrutura metlica da cobertura.
Para a execuo deste trabalho foi feito uma pesquisa bibliogrfica sobre o fabrico e
montagem de estruturas metlicas, assim como especificaes tcnicas e cadernos de
encargos. Aps feita a pesquisa foi observada in loco a montagem da estrutura metlica e
feita uma anlise de toda a informao com a realidade da obra em causa.

No presente relatrio foi feita uma apresentao do projecto do Centro de Congressos de
Oeiras (C.C.O.) de modo a expor alguns aspectos construtivos e requisitos de qualidade
presentes no mesmo. Foi feita posteriormente a apresentao do C.C.O., a descrio e
anlise das actividades na montagem da estrutura metlica da cobertura assim como a
fiscalizao e controlo da qualidade da mesma.

Relatrio de Estgio 2011


5

2. Centro de Congressos de Oeiras

2.1. Descrio da Obra

A Cmara de Oeiras tem no seu conselho 10 parques empresariais e cerca de 4.480
empresas ai sediadas. De forma a satisfazer os requisitos internacionais das organizaes e
eventos corporate, foi desenvolvido o projecto do Centro de Congressos o qual est
abrangido na estratgia do desenvolvimento do turismo empresarial e de negcios do
Conselho e visa a dinamizao deste sector onde a Cmara tem vindo a apostar nos ltimos
anos.
O Centro de Congressos, Feiras e Exposies Oeiras, mais propriamente em Pao de Arcos,
um investimento da OeirasExpo, S.A. sendo esta constituda pela Cmara Municipal de
Oeiras juntamente com um consrcio de empresas liderado pela Edivisa em conjunto com a
MRG, Embeiral e Scoprolumba. O projecto da autoria do Arqt. Lus Neto sendo o consrcio
responsvel pela execuo do mesmo. O investimento ronda os 30M e tem uma rea de
implantao de 12.180 m
2
assim como uma rea de interveno de 21.000 m
2
.


Figura 3 - Localizao
2011 Relatrio de Estgio

6


Figura 4 Planta de implantao

O edifcio tem duas caves subterrneas com cerca de 900 lugares de estacionamento para
veculos ligeiros e uma zona exterior para parqueamento de veculos pesados.
No piso 0 situa-se a Zona de Feiras e Exposies com uma rea de 8.000 m
2
e ainda alguns
servios de apoio como recepo, bengaleiro, salas de reunio, salas de expositores,
servios tcnicos, bares, instalaes sanitrias e balnerios.


Figura 5 Planta do piso 0
Relatrio de Estgio 2011


7

O piso 1 destina-se a salas de expositores, salas vip e instalaes sanitrias. Haver tambm
uma Zona Administrativa instalada no piso 1 e 2, independente das zonas comuns de
circulao, o qual ser de uso exclusivo para a administrao do Centro de Congressos e
para os seus servios.

Figura 6 Planta do piso 1
O piso 2 destina-se a 3 auditrios com a capacidade de 1000, 600 e 420 lugares, 4 pequenos
auditrios com a capacidade total de mais 216 lugares e salas de reunies que tero o apoio
da recepo e bengaleiro, servios de bar e instalaes sanitrias.

Figura 7 Planta do piso 2

2011 Relatrio de Estgio

8

Para o suporte da cobertura e fachadas envidraadas foi adoptada como estrutura principal
de suporte uma estrutura em prticos rgidos constitudos por pilares e vigas (asnas)
metlicas de seco varivel, sendo a execuo desta adjudicada Martifer. Os prticos
esto afastados entre si com uma distncia de 8,00 m e vencem vos de 57,75 m na Zona de
Exposies e 29,45 m na Zona dos Auditrios.
No caso do suporte das chapas da cobertura foram usadas madres em perfil metlico IPE 160
afastadas entre si de 3,00 m na Zona de Exposies e de 2,50 m na Zona dos Auditrios. No
caso do suporte na Zona das palas do edifcio foram usadas MadreMax 200x1.5 afastadas
entre si de 1,175m

Figura 8 Prtico na Zona de Exposies


Figura 9 Prtico na Zona dos Auditrios


Relatrio de Estgio 2011


9

A equipa tcnica da obra est representada no organigrama seguinte:

Figura 10 Organigrama da empreitada

As responsabilidades principais dos intervenientes na empreitada resumem-se de
seguida:

a) Coordenador de Projecto/ Empreitada
Coordenao dos meios humanos e equipamentos necessrios
Resoluo de problemas tcnicos que surjam no decurso da empreitada
Negociao e contratao das subempreitadas
Organizao da logstica de apoio empreitada
Anlise de no conformidades ocorridas e definio das aces correctivas
adequadas
Superviso econmica do desenvolvimento da empreitada
Coordenao das aces de assistncia aps venda

b) Director de Obra
Programao dos trabalhos, tendo em conta os prazos estabelecidos
Estudo dos projectos e preparao dos trabalhos
2011 Relatrio de Estgio

10

Gesto dos recursos disponveis
Participao no planeamento da Qualidade e Segurana e garantia de
cumprimento dos planos
Especificao junto dos fornecedores e subempreiteiros dos materiais e
tcnicas construtivas a empregar
Coordenao das diversas especialidades em obra e garantia de cumprimento
dos requisitos impostos pela fiscalizao/ dono de obra
Aprovao dos materiais a empregar e controlo da qualidade dos mesmos na
recepo (anlise tcnica da documentao que acompanha cada material e
dos relatrios de ensaios efectuados)
Monitorizao da qualidade dos trabalhos e das condies de segurana em
obra de acordo com os planos elaborados
Implementao das aces correctivas julgadas necessrias na sequncia de
eventuais No Conformidades
Elaborao de Autos de Medio e facturao

c) Planeamento/ Preparao
Estudo de projectos
Elaborao de detalhes para execuo
Acompanhamento dos procedimentos de construo e levantamento dos
trabalhos efectuados no terreno
Correco de erros de projecto a reviso das preparaes

d) Tcnico coordenador de Segurana
Elaborao dos Planos de Segurana do estaleiro e empreitada
Realizao de aces de sensibilizao/ formao ao pessoal em obra
Realizao de auditorias peridicas reportando as situaes anmalas
detectadas

e) Gestor da Qualidade
Elaborao do Plano da Qualidade da obra em coordenao com a Direco
de Obra
Relatrio de Estgio 2011


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Definio dos planos de controlo de qualidade dos materiais, planos de
amostragem e ensaio, inspeco dos trabalhos e critrios de conformidade, de
acordo com os requisitos expressos no Caderno de Encargos e
legislao/regulamentos aplicveis
Realizao de auditorias peridicas para verificao da implementao dos
procedimentos previstos
Acompanhamento e avaliao da eficcia das Aces Correctivas
implementadas

f) Encarregado geral
Gesto da obra a nvel operacional
Auxiliar na programao dos trabalhos
Organizao e superviso das diversas equipas em obra
Avaliao dos locais a intervencionar e determinao das aces a
desenvolver
Coordenao dos Chefes de Equipa/ encarregados adstritos a cada frente de
trabalho
Controlo qualitativo dos trabalhos executados nas diversas especialidades
Definio das necessidades de materiais e equipamentos
Superviso do controlo de recepo dos materiais
Realizao de medies dos diversos trabalhos efectuados

g) Chefes equipa especialidades
Organizar as equipas sob o seu comando para optimizar a execuo dos
trabalhos
Coordenar com os seus homlogos os trabalhos de cada especialidade
Supervisionar os executantes, no sentido de assegurar a melhor execuo no
cumprimento das metodologias estabelecidas.
Execuo de inspeces de verificao da conformidade dos trabalhos



2011 Relatrio de Estgio

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3. Estrutura metlica

3.1. Fabrico

A fase do processo de fabrico de uma estrutura metlica inicia-se com um levantamento dos
materiais necessrios execuo da obra, sendo elaborado um planeamento de
aprovisionamento onde os materiais so definidos em funo dos desenhos, caderno de
encargos e especificaes tcnicas.
Os planos de aprovisionamento originam uma ordem de compra sendo esta feita a
fornecedores que contm na lista de fornecedores aprovados, ou caso contrrio ser feita
uma avaliao a novos fornecedores de modo a garantir a qualidade do fornecedor e a
introduzi-lo na lista de fornecedores aprovados.
Aps efectuada a ordem de compra dos materiais lanada uma guia de recepo que ser
entregue aos servios de armazm de modo a verificarem a conformidade do material no acto
da recepo.

3.1.1. Recepo de matria-prima

No acto de recepo das matrias-primas estas so alvo de uma recepo administrativa e
tcnica, de acordo com as especificaes pr-definidas no projecto e caderno de encargos. A
recepo tcnica das matrias-primas consta na verificao qualitativa das mesmas, a qual
realizada com base nas instrues de controlo. Estas instrues definem as matrias-primas
a controlar, as caractersticas, os valores admitidos, a frequncia, o tamanho e o mtodo a
utilizar, estando alguns destes parmetros descritos no Plano de Inspeco e Ensaio de
Fabrico (PIE Fabrico Anexo II). O fornecimento e inspeco das matrias-primas decorrero
de acordo com a norma NP EN 10204, devendo ser especificada a qualidade do material, as
propriedades mecnicas e composio qumica. As matrias-primas aprovadas so
aprovisionadas com o certificado de qualidade de acordo com a respectiva norma (NP EN
10204) de acordo com as composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de
acordo com a norma EN 10025-2.
Relatrio de Estgio 2011


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Tabela 1 - Composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a norma EN 10025-2 [5]

No que se refere as caractersticas dos perfis e chapas de ao, estas devem estar de acordo
com a norma EN 10025.
O fabrico de uma estrutura metlica, estando includa a produo, execuo e montagem,
regulado pela norma prEN 1090. Sendo o fabrico um processo que envolve diversas tcnicas
at se obter o produto final, neste captulo foram estudados alguns dos processos mais
comuns no fabrico das peas de estruturas metlicas.
De acordo com o Caderno de Encargos da estrutura metlica da cobertura do Centro de
Congressos o ao utilizado para o fabrico das peas teve de obedecer s normas
portuguesas ou normas europeias em vigor para cada elemento.
Deste modo o ao utilizado e a respectiva norma respeitada foi:
Ao em perfis laminados: S-355 JR, NP EN 10027.
Ao em perfis circulares enformados a frio: S-355 JR, NP EN 10210.
Ao em chumbadouros: S-355 JR, NP EN 10027.
Ao das madres de cobertura: MadreMax S-320 GD+Z, EN 10326.
Perfis metlicos S-275 JR, NP EN 10027.;
O nvel de qualidade do ao no que diz respeito soldabilidade e aos valores especificados
no ensaio de choque de acordo com a norma EN 10025-2, a classificao dada com as
letras JR, JO, J2 e K2, sendo a qualidade crescente de JR para K2.
2011 Relatrio de Estgio

14


3.1.2. Moldagem
Um dos processos utilizado no fabrico de peas metlicas a moldagem, que como o nome
indica as peas so feitas atravs de um molde ou gabarit onde colocado o ao fundido.
A qualidade da pea final est directamente ligada ao tipo de molde, o qual influncia as
propriedades fsicas e mecnicas da pea final, sendo que a taxa de extraco de calor
atravs do molde vai influenciar o tamanho final do gro [13]. Existem vrios tipos de
processos de moldagem nos quais varia o tipo de material e mtodo pelo qual o molde
fabricado:
Moldes de areia;
Molde permanente;
Moldagem injectada.
Este tipo de processo de fabrico de peas metlicas normalmente utilizado quando existem
peas de seco varivel e com caractersticas especiais.
A fundio com moldes de areia usada visto a areia suportar as altas temperaturas
necessrias para a fuso de ao e ferro, apesar de tambm ser usada na produo de peas
em ligas de alumnio, lato e bronze. A moldagem com areia consiste em compactar
mecanicamente a areia de fundio sobre o modelo a moldar, colocar a caixa de fecho com o
canal de descida e voltar a compactar a areia da caixa superior. Verte-se o metal fundido
atravs do canal de descida e assim que o metal arrefece so retiradas as caixas e destrudo
o molde de areia, sendo que para cada pea necessria a execuo de um novo molde
[14]. A figura abaixo represente esquematicamente este processo:
Relatrio de Estgio 2011


15


Figura 11 processo de fundio com moldes de areia [13]

No caso dos moldes permanentes estes so moldes metlicos e so utilizados para grandes
produes, pois h uma minimizao dos custos de moldagem apesar de o molde em si ser
mais caro, e permitem ainda que as peas finais tenham um ptimo acabamento superficial.
Normalmente a vida til de um molde permanente permite que se faam cerca de cem mil
peas, dai a sua rentabilidade na execuo de grandes quantidades [14].
Os moldes permanentes ou metlicos so constitudos por duas ou mais partes unidas por
grampos e so utilizados na fundio por gravidade, onde semelhana dos moldes de areia
vertido o metal fundido atravs do canal de descida [14]. A figura seguinte representa
esquematicamente este processo:
2011 Relatrio de Estgio

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Figura 12 Processo de fundio com moldes permanentes ou metlicos [13]

Os moldes metlicos so tambm utilizados para a execuo de peas atravs da moldagem
injectada ou sob presso. Este processo consiste em fazer o metal fundido entrar o respectivo
molde ou matriz, como mostra a figura seguinte [14]:
Relatrio de Estgio 2011


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Figura 13 Processo de fundio por injeco [13]




2011 Relatrio de Estgio

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3.1.3. Laminao

O processo mais corrente para o fabrico de peas metlicas simples a laminao, sendo
este um processo que consiste na moldagem de uma pea de ao em bruto, chamado lingote,
na pea com as dimenses pretendidas. Este processo consiste em fazer passar o lingote por
uma serie de rolamentos os quais provocam uma deformao plstica no lingote, obrigando a
uma reduo da espessura e um aumento do seu comprimento e largura. [13][14]
O processo de laminagem muito utilizado na transformao do ao visto apresentar alta
produtividade e um ptimo controlo dimensional. [13]
Os processos utilizados na laminao so a laminao a quente e a frio. Na laminao a
quente o lingote submetido a uma srie de rolamentos com diferentes afastamentos e a
temperaturas bastante elevadas, as quais comeam entre os 1100C e os 1300C e terminam
entre os 700C e os 900C, de modo que a sua trabalhabilidade seja a mais adequada [14]. O
produto final resultante da laminao a quente so chapas grossas ou tiras quentes as quais
posteriormente passam para a laminao a frio, com temperaturas mais baixas. Na laminao
a frio apesar de a trabalhabilidade do ao ser inferior laminao a quente, esta possibilita
um melhor acabamento superficial, com boas capacidades mecnicas e com um controlo
dimensional bastante rigoroso em que resultam elementos mais esbeltos. [13][14]
No processo da laminao so utilizados laminadores com variadas disposies como as que
so representadas nas figuras seguintes:

Figura 14 a) Duo no reversvel; b) Duo reversvel; c) Trio; d) Qudruo [14]
Relatrio de Estgio 2011


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Figura 15 e)Sendzimir; f) Universal [14]

Do processo de laminagem podem sair vrios produtos utilizados na construo, sendo eles,
perfis estruturais I, H, U, barras, chapas e at vares de ao para beto armado. No caso dos
perfis metlicos estruturais e barras de seco circular ou hexagonal, estes so produzidos
por laminao a quente atravs de cilindros com ranhuras, por onde o ao obrigado a
passar e a sua seco e reduzida em duas direces como mostra a figura seguinte: [14]

Figura 16 Cilindros com ranhuras [14]

Existem ainda outros processos para trabalhar o ao, os quais apenas vo ser referidos mas
no estudados. Um dos processos a forja do ao, o qual um dos processos mais antigos
de conformao, e em que o ao enformado atravs de presses mecnicas aplicadas
atravs de martelos, prensas ou rolamentos (laminagem). Outros processos utilizam foras de
compresso (estampagem e extruso), traco e a ainda podem usar a combinao das duas
(trefilao).



2011 Relatrio de Estgio

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3.1.4. Corte

No fabrico das peas para estruturas metlicas o corte das peas uma actividade com muita
importncia, pois normalmente as dimenses das peas definidas em projecto no
correspondem s dimenses das peas entregues pelos fornecedores. O planeamento desta
etapa deve ser aprofundado tendo em visa o mximo aproveitamento das peas fornecidas,
minimizando ao mximo os desperdcios.
Esta actividade pode ser executada por diversos tipos de mtodos, consoante o tipo de ao,
tipo de pea e as suas formas e dimenses. Para executar este processo podemos ento
recorrer ao corte por serra, guilhotina, oxi-corte, arco de plasma, laser, jacto de gua ou calor
(maarico ou arco elctrico). Seguidamente explicar-se- alguns dos princpios bsicos
destes mtodos utilizados no corte de peas metlicas.
Corte por serra
O corte por serra utiliza normalmente a serra rgida, serra de banda longitudinal ou por fita
rotativa, sendo este mtodo um dos mais recomendados visto no introduzir tenses
residuais. [5]
O corte por serra utilizado em perfis estruturais pois apresenta bons rendimentos neste tipo
de elementos metlicos, assim como este mtodo direccionado para cortes simples e
rectilneos o que normalmente necessrio em perfis metlicos. Na execuo do corte de
perfis recorrendo utilizao de disco, as dimenses dos perfis a cortar so determinadas
pelo dimetro do respectivo disco de corte e necessrio que o elemento esteja com a alma
na horizontal e os banzos na vertical para a execuo de um melhor corte. [6]
No caso do corte com serras de banda longitudinal e com fita rotativa as dimenses das
peas a cortar tero de ser menores devido menor capacidade de corte no que diz respeito
s dimenses. [6]
Posteriormente utilizao do corte por serra as peas tero de ser rebarbadas devido sua
superfcie de corte ficar a apresentar alguma rugosidade. Este mtodo de corte produz um
nvel significativo de limalhas, os quais tero de ser encaminhados para reciclagem. [6]
Relatrio de Estgio 2011


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Figura 17 Corte por serra longitudinal [6]

Guilhotina
Este mtodo de corte normalmente utilizado para o corte chapas quando o corte pretendido
um corte recto e sem contornos de forma convexa. Devido ao facto de este mtodo ser
mecnico e executar o corte atravs do esmagamento da chapa, provoca algumas
imperfeies no corte, tendo a pea de ser rebarbada para tratamento da superfcie de corte.
[6] [7]

Oxi-corte
O oxi-corte consome muito pouca energia visto a maior parte do calor ser gerado a partir de
uma reaco exotrmica entre o oxignio e o ao da pea a cortar [5]. O equipamento usado
consiste num bico ou tocha onde injectado um gs para a chama de pr-aquecimento
(acetileno, propano) o qual responsvel pelo incio da reaco do oxignio com o ao. Este
mtodo pode ser de uso manual, tochas portteis, ou ainda por equipamentos dotados de
vrios bicos de corte que executam o trabalho automaticamente a partir de um sistema
informtico. [6]
2011 Relatrio de Estgio

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Figura 18 Conjunto de tochas de oxi-corte

Figura 19 Tocha manual

O bico de corte requer sempre duas canalizaes, uma para o gs da chama de pr-
aquecimento e outra para o gs de corte que neste caso o oxignio. [15]
Este mtodo permite cortar tanto perfis como chapas at uma espessura de 120 mm , o que
considerado uma espessura de corte muito elevada. O oxi-corte permite tambm que se
faam cortes de geometria complexa com uma elevada preciso apesar de as superfcies de
corte necessitarem de posterior tratamento. Apresenta um corte estreito o que evita maiores
desperdcios de ao e a sua velocidade de corte considerada boa apesar de esta estar
directamente relacionada com a espessura da pea a cortar. [6]

Corte por Plasma
Este mtodo de corte de peas metlicas um mtodo mais rpido que o mtodo do oxi-corte
falado anteriormente, mas que a espessura mxima de corte um pouco mais reduzida,
sendo que h autores que falam nos 16mm [5] e outros nos 30mm [6]. Este mtodo consiste
em fundir o metal na zona de corte atravs de um jacto de plasma, sendo que a junta de corte
removida por um jacto de ar ou de gua. O corte por plasma utiliza normalmente o rgon,
hidrognio e o azoto, podendo estes gases serem injectados atravs de ar comprimido ou da
injeco de gua. O corte de elementos de ao utilizados na construo preferencialmente
utilizado o mtodo de corte por plasma com injeco de gua, pois este mtodo permite
superfcies de corte com melhor acabamento, reduo de poeiras, cheiros e rudos, assim
como permite um melhor arrefecimento da pea o que reduz o empeno provocado pela aco
do calor e h uma absoro das radiaes de UV por parte da gua [5]. O equipamento
utilizado neste mtodo muito semelhante ao do oxi-corte, apenas diferindo na estrutura da
tocha a qual adaptada injeco do plasma.
Relatrio de Estgio 2011


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Figura 20 Esquema de corte por plasma [6]


Corte por laser
O corte por laser um mtodo que emite um feixe de luz coerente monocromtica e
concentrada atravs de estimulao electrnica o qual gera uma grande fonte de calor que
permite a execuo do corte. A radiao do laser pode ser obtida atravs de uma mistura de
dixido de carbono, azoto e hlio a qual excitada electronicamente ou por um meio slido,
sendo o gs de corte ou gs de assistncia o oxignio ou nitrognio sendo o gs de corte ou
de assistncia o Oxignio. O equipamento de corte dotado de uma lente na cabea de corte
no qual o feixe incide e focado no material a corte. [5]
Este mtodo utilizado no cote de elementos de pequena espessura, sendo ideal para o
corte de chapas de grande dimenso e de formas complexas ou que sejam dificilmente
estampveis. [5] [15]


Figura 21 Esquema de corte por laser [15]



2011 Relatrio de Estgio

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3.1.5. Furao

Para executar a furao de peas metlicas podem-se utilizar diversos mtodos, os quais a
Norma prEN 1090-2 no captulo 6 faz referncia ao dimensionamento dos furos, tolerncias
estabelecidas e execuo dos mesmos, sendo os processos de furao:
Por broca;
Punoamento;
Laser;
Plasma;
Por meios trmicos.
A furao por punoamento de grande utilizao em chapas de pequena espessura, sendo
executada a furao atravs de percusso de uma pea cilndrica. A utilizao deste mtodo
apenas permitido sobre condicionamento para peas metlicas de classe de execuo 1 e
2, sendo de referir que a norma prEN 1090-2 refere no ponto 6.6.3. algumas restries
utilizao desta tcnica em funo do tipo de ao e espessura da pea. Esta tcnica apenas
permitida para aos cujo

e com espessura inferiores a 25 mm, sendo que caso


o ao tenha uma teno de cedncia superior a sua espessura mxima devera ser de 14 mm.
[6]
Aps a furao das peas recorrendo a esta tcnica ter de ser feita a mandrilagem do furo
de modo a corrigir as imperfeies, sendo que no ser obrigatrio no caso de o furo no ter
funo estrutural importante. [5] Devido ao facto de esta tcnica usar a percusso para
executar o furo de ter em ateno ao ponto 6.6.3 da norma prEN 1090-2 onde esto
definidas as tolerncias para as deformaes na fase de furao.

Figura 22 Tolerncias para as deformaes provocados na fase de furao [3]

Relatrio de Estgio 2011


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Normalmente a furao de perfis metlicos feito por broca, a qual aplica um movimento
rotacional de corte na pea com o auxlio de uma emulso que cria uma superfcie de corte
mais macia a qual facilita a furao. Este mtodo provoca uma serie de limalhas e rebarbas
na peas as quais tero de ser devidamente limpas e recicladas.
Dever ser tido em ateno que a profundidade da furao no dever exceder 2,5 vezes o
dimetro do furo, assim como o mesmo dever ser exactamente perpendicular face da
pea, admitindo-se um desvio de 1 mm. [6]
Para a execuo de furaes para ligaes importante, esta dever ser feita atravs de
brocagem simultnea dos diversos elementos que se quer ligar. [5]
Caso os furos sejam para a colocao de rebites o seu dimetro nominal dever ser 2mm
superior ao dimetro nominal do fuste do rebite em estruturas de classe 1 ou 2 e no caso de a
estrutura ser de classe 3 ou 4 ser 1 mm superior. [5]
No caso da furao atravs com laser, plasma ou por meios trmicos (oxi-corte), estes
preceder-se-o de acordo com os mesmos princpios que foram falados anteriormente na
fase do corte.

3.1.6. Soldadura

O processo de soldadura um processo utilizado na maioria das mais importantes
actividades industriais, sejam elas para a construo civil com elementos metlicos,
construo naval, ferroviria, aeronutica, automobilstica, etc. A soldadura um processo
que permite que se faa uma ligao contnua entre elementos metlicos, atravs da fuso
dos mesmos devido a um aumento da temperatura. A melhor definio do processo de
soldadura o utilizado pela American Welding Society AWS:
Processo de unio de materiais usado para obter coalescncia localizada de metais e no-
metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem utilizao de
presso e/ou material de adio [by American Welding Society] [17]
Para se executar o processo de soldadura no basta juntar os elementos metlicos a unir e
fornecer-lhes calor suficiente de modo a atingir o ponto de fuso. A soldabilidade a
propriedade dos metais indispensvel para que se possa efectuar o processo de soldadura.
Esta propriedade que alguns metais possuem mais do que outros, a facilidade que os
materiais tm de se unirem por meio de soldagem e formarem uma srie contnua de soluo
2011 Relatrio de Estgio

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slida e coesa, ao mesmo tempo de mantm as propriedades mecnicas dos materiais
originais. [16]
Como se sabe o metal quando submetido a um forte aquecimento sofre alteraes na sua
microestrutura as quais afectam as sua caractersticas mecnicas, deste modo a junta de
soldagem pode tornar-se uma zona considerada frgil. No s a junta de soldagem que
sofre alteraes, a zona adjacente junta, chamada zona de ligao, tambm sofre
alteraes ao nvel do seu comportamento mecnico. O tamanho da zona afectada
termicamente pode variar consoante o mtodo de soldagem que se use. [16]
Existem vrios processos de soldadura os quais se podem distinguir atravs da fonte de
energia que utilizam, o metal de adio, assim com pela tcnica como o metal de fuso
protegido. Estes processos podem ser manuais, semi-automticos ou automticos, sendo que
o metal de adio pode ser em elctrodos revestidos, fio ou barra. [6]
A norma prEN 1090-2 no seu captulo 7 define todos os requisitos que devem ser cumpridos
no que se refere ao plano de soldadura, aos processos de soldadura, qualificao do
soldador, assim como preparao da junta e execuo da soldadura. tambm de salientar
o processo de soldadura envolve no s a norma prEN 1090-2 mas tambm uma srie de
regulamentao, estando todas elas ligadas entre si. Como exemplo podemos dar a EN 287-1
referente qualificao dos soldadores e que na norma prEN 1090-2 no seu anexo E esto
previstos alguns dos tipos de solda que o operador ter de executar, no que se refere a
consumveis a prEN 1090-2 apresenta no ponto 5.5 na tabela 5 uma lista de consumveis e as
respectivas normas dos produtos.
Na execuo de soldaduras temos diversas tcnicas sendo que neste ponto apenas sero
descritas as que tm maior aplicao na produo de estruturas metlicas, como a soldadura
manual com elctrodo revestido, arco submerso e MIG/MAG.

Soldadura manual com elctrodo revestido
Esta tcnica de soldadura uma das mais usadas no sector da indstria naval, na construo
e em todas as indstrias metalomecnicas, visto ser uma tcnica de fcil utilizao em fbrica
ou em obra, o seu equipamento ser de fcil transporte e por ter baixos custos. [16]
A soldadura deve-se fuso dos metais com o metal de adio do consumvel, neste caso o
elctrodo revestido. O processo de fuso d-se devido ao calor gerado por um arco elctrico
que se forma entre a pea metlica a soldar e o elctrodo revestido. O equipamento utilizado
Relatrio de Estgio 2011


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consiste numa fonte de energia que est ligada a um cabo que possui um alicate e o
respectivo elctrodo, e um outro cabo com um grampo (Figura 23):

Figura 23 Processo de soldadura com elctrodo revestido [16]

A energia utilizada pode ser de corrente continua ou alternada com uma voltagem entre ao 16
e os 40V. [6] Os cabos de soldagem so usados para conectar o alicate ao elctrodo e para
ligar ao metal a soldar de modo a criar um circuito elctrico.
O elctrodo revestido formado pelo metal de adio que est na alma do elctrodo e por um
revestimento constitudo por um material mineral ou orgnico. O elctrodo tem vrias funes
no processo de soldadura, sendo este que estabelece o arco e fornece o metal de adio
para a solda o qual determina as caracterstica fsicas e mecnicas do cordo. Uma das suas
funes, chamada funo elctrica de isolamento, a de isolamento visto o revestimento ser
um mau condutor elctrico isolando a alma de modo a evitar aberturas laterais do arco e
orientando a abertura apenas para locais de interesse. No caso da ionizao da atmosfera do
arco esta deve-se ao factor de o revestimento conter silicatos de Na e K que ionizam a
atmosfera envolvente e facilitam a passagem da corrente elctrica, dando origem a um arco
estvel. Outra das funes do elctrodo, a funo fsica e mecnica, a de fornecer gases
para a formao de uma atmosfera protectora contra o Hidrognio e o Oxignio da atmosfera,
assim como a formao de uma escoria superficial sobre o cordo da solda outro dos
aspectos fundamentais para a proteco contra a oxidao do cordo, contribuindo tambm
para um arrefecimento gradual do cordo e assim para a qualidade do seu acabamento final.
[16]

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Figura 24 Esquema de soldadura com elctrodos revestidos [10]

As vantagens deste processo de soldadura so: [10]
Solda a maioria dos metais;
Usa um equipamento simples e econmico;
Usa corrente AC e DC;
Possibilita soldar em todas as posies;
Tem uma boa acessibilidade e mobilidade.
Como desvantagens: [10]
O comprimento dos elctrodos fixo (varia de 230mm a 460mm);
Tem uma limitao da capacidade de corrente mxima;
Apresenta um rendimento baixo ( 1Kg/h);
Limitado a espessuras de 200mm;
Existncia de escrias;
Processo no automatizvel.
A soldagem com elctrodo revestido no deve ser executada com chuva ou vento, a no ser
que a junta esteja devidamente protegida.
O arco elctrico neste processo emite radiaes ultravioletas assim como existe projeco de
material e gases nocivos. Desta forma o operador deve estar devidamente protegido usando
mascara, luvas, botas, roupa protectora, culos com proteco UV, sendo este o tipo de EPIs
utilizado nas soldaduras. [16]
De seguida apresentado uma tabela retirada de um autor o qual faz um resumo deste
processo de soldadura: [16]

Relatrio de Estgio 2011


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Tabela 2 Soldadura com elctrodo revestido


Soldadura com arco submerso
Este processo muito utilizado para a execuo de soldaduras em ao estruturais e perfis
metlicos visto ser um processo automtico de elevada preciso de movimentos. [6]
A soldadura com arco submerso faz a fuso dos bordos das peas a ligar com um ou mais
elctrodos nus, pelo aquecimento destes com um ou vrios arcos elctricos. O nome deste
processo resulta do modo como feita a proteco o arco elctrico. Visto o elctrodo nu no
possuir qualquer revestimento, o arco est submerso e coberto por uma camada de material
granular fusvel, conhecido como fluxo, o qual sofre uma fuso parcial formando uma escria.
As caractersticas do fluxo utilizado neste processo so muito semelhantes s dos
revestimentos utilizados no processo anteriormente descrito, sendo que o elctrodo utilizado
em bobine o qual no limita do comprimento do cordo de solda ao tamanho do elctrodo
como com o elctrodo revestido. [6] [16]
Deste modo todo o processo se encontra protegido do ambiente exterior e possvel a
utilizao de uma corrente mais elevada (200 a 2000A) que no processo de soldadura com
elctrodo revestido. Este processo de soldadura tem assim maior rendimento, maior
2011 Relatrio de Estgio

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capacidade de penetrao e como automatizado permite uma velocidade de soldadura ideal
para a obteno de ptimos resultados. [6]

Figura 25 Esquema de soldadura com arco submerso [16]


Figura 26 Execuo de soldadura com arco submerso [6]

Sendo este processo semi-automatizado ou mesmo automatizado tem uma flexibilidade
limitada, apenas permitindo uma soldagem de elementos colocados na horizontal, ou
necessitando de montagem especial para outras posies. [6] Tendo uma ampla largura de
utilizao de corrente elctrica este processo consegue trabalhar com maiores intensidades
de corrente para conseguir atingir uma maior profundidade de penetrao, assim como
tambm pode ser controlada a profundidade de penetrao com o dimetro do elctrodo
utilizado, sendo que quando menor o dimetro do elctrodo maior ser a profundidade de
penetrao. Este processo permite um rendimento que varia entre os 5kg/h e os 85 kg/h,
quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados. [16]
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Como o arco est submerso no h radiao de luz, salpicos e fumo excessivos como
noutros processos de soldadura com arco elctrico, apesar de ser necessria uma boa
ventilao do local. Deste modo o operador que acompanha o processo no necessita de
alguns dos EPIs utilizados normalmente excepo de culos de segurana com lentes
apropriadas para a execuo de soldaduras, caso haja alguma abertura indesejvel no fluxo
da solda. [16]
De seguida apresentado a tabela com o resumo das caractersticas deste processo: [16]

Tabela 3 Soldadura com arco submerso

Soldadura MIG/MAG
Assim como nos processos descritos anteriormente a soldadura MIG/MAG executada
atravs do arco elctrico. A diferena deste processo est na forma como o arco protegido
de contaminao do exterior. Neste caso a proteco feita atravs de um fluxo de gs
fornecido ao ambiente da soldadura, o qual pode ser um gs inerte no caso MIG (metal inert
gas) ou um gs activo no caso MAG (metal active gas). Na soldadura MIG os gases inertes
normalmente utilizados so o rgon e o Hlio ou ainda mistura, j no caso da soldadura MAG
2011 Relatrio de Estgio

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o gs activo utilizado o CO2 o qual leva a melhores rendimentos, tornando-se assim uma
soluo mais econmica. [6]

Figura 27 Esquema de soldadura MIG/MAG [6]

Neste processo no so formadas escorias visto no ser usado um fluxo slido, mas criada
uma camada vitrificada na superfcie do cordo de solda o qual tem a mesma funo de
proteco. [16]
A soldagem MIG/MAG pode ser semi-automtica ou automtica, sendo que na semi-
automtica o operador apenas orienta a tocha, sendo que a alimentao do elctrodo feita
automaticamente. [6] Os equipamentos utilizados neste processo consistem numa pistola ou
tocha de soldagem, uma fonte de alimentao elctrica, uma fonte de alimentao do gs
protector, uma unidade de alimentao do elctrodo, sendo normalmente em bobine, e os
restantes equipamentos que controlam toda a automatizao da soldadura.
semelhana da soldadura com arco submerso a soldadura MIG/MAG tambm regula a
intensidade de corrente, a velocidade e o dimetro do elctrodo de modo a obter uma maior
ou menor penetrao e diferentes larguras de cordo de solda.
Como j foi referido o elctrodo alimentado atravs de bobine o qual permite cordes de
grande comprimento. Estes elctrodos so semelhantes aos elctrodos nus usados noutros
processos de soldadura, sendo que no caso especifico da soldagem MIG/MAG estes devem
conter desoxidantes devido ao factor de no existir a camada de escria protectora. De
acordo com a regra base da soldadura o material utilizado no elctrodo e o metal da base a
soldar devem ser similares, sendo que neste caso ter a adio dos elementos desoxidantes.
[16]
Relatrio de Estgio 2011


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No caso do gs a sua principal funo a de proteger contra a contaminao atmosfrica,
mas tambm influncia no tipo de transferncia, profundidade e formato do cordo. de
referir que quanto mais pesado for o gs mais eficiente ser a sua proteco. Assim na
escolha do tipo de solda a executar deve-se ter em conta qual o tipo de gs a utilizar. [16]
A soldagem MIG/MAG efectua soldas de alta qualidade, sendo que pode ser usada para
todas as posies, dependendo do elctrodo e gs utilizado. Este processo requer a
utilizao de EPIs adequados execuo de soldaduras, como luvas, culos de proteco
UV, macaco ou camisola de manga comprida, visto serem libertadas grandes quantidades
de radiaes ultravioletas e possvel projeco de partculas metlicas.
Apresenta-se de seguida a tabela com um resumo deste processo: [16]

Tabela 4 Soldadura MIG/MAG

3.1.7. Tratamento da superfcie, proteco anti-corrosiva e pintura

A fase final do processo de fabrico de estruturas metlicas o tratamento da superfcie das
peas de modo a ser possvel dar o tratamento final de proteco anti-corrosiva e pintura.
O tratamento da superfcie das peas metlicas est regulamentado na norma prEN 1090-2
no seu captulo 10, onde so dadas algumas exigncias e cuidados a ter em ateno antes
2011 Relatrio de Estgio

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da aplicao da proteco anti-corrosiva. A norma prEN 1090-2 no caso do tratamento de
proteco anti-corrosiva descreve a sua execuo no seu anexo F, e no caso da execuo de
galvanizao e pintura remete para as normas EN ISO 1461 e EN ISO 12944. [5]
O tratamento da superfcie executado normalmente atravs da decapagem, a qual visa
eliminar as camadas de xidos que esto presente na superfcie das peas para que seja
possvel obter uma camada perfeitamente aderente e homognea.
A decapagem pode ser executada por via mecnica, qumica ou via electroqumica. Outros
processos, alm da decapagem, para o tratamento de superfcies so a lixagem quando a
superfcie a tratar uma rea pequena, e o desengorduramento o qual feito antes da
decapagem de modo a retirar gorduras e leos que possam existir na superfcie das peas.
[6]
A decapagem mecnica o mtodo mais utilizado no tratamento de aos estruturais visto ser
o que tem melhores rendimentos e proporciona superfcie um acabamento spero e rugoso
o qual ptimo para uma melhor aderncia da proteco anti-corrosiva ou tinta. Este mtodo
remove eventuais salpicos de soldadura, ferrugens, p e possveis resduos de tinta, atravs
da projeco de um jacto abrasivo chamado granalha. A granalha normalmente constituda
por partculas de ao de geometria angular que so projectadas a velocidades que rondam os
130 m/s e presses na ordem dos 7 Bar. Inicialmente utilizava-se areia neste processo de
decapagem, o que apresentava problemas ambientais e para a sade dos trabalhador visto
libertar poeiras contendo slica, sendo que neste momento a utilizao da mesma est em
desuso e em vias de ser banida. [5]
A decapagem qumica usualmente utilizada nos aos e no cobre atravs de solues
base de cido sulfrico, clordrico ou ntrico e por meio alcalino com soda custica. Este
processo utilizado normalmente aps a utilizao de agentes qumicos utilizados para
desengordurar a superfcie das peas. [5]
O processo de desengorduramento permite retirar a gordura e leos que existam na pea.
Para isso so utilizados mtodos qumicos e electroqumicos que utilizam solventes em fase
lquida ou em vapor, ou ainda solues aquosas contendo sais alcalinos e aditivos. Estes
processos produzem um elevado volume de resduos carregados de contaminantes minerais
e orgnicos ou quais devero ser tratados e susceptveis de reutilizao aps a sua
separao dos seus constituintes. Como j foi referido aps o desengorduramento
necessrio fazer a decapagem por meio qumico e posterior lavagem das peas com gua. [5]
A lixagem de peas metlicas um processo alternativo decapagem mecnica, no qual so
utilizadas lixas e escovas de ao por meio manual com o objectivo de desbastar a superfcie
Relatrio de Estgio 2011


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das peas retirando-lhes as contaminaes ou apenas para lhes conferir a rugosidade
desejada. Este mtodo apresenta um rendimento menor que a decapagem e necessita de
maior quantidade de mo-de-obra, pelo que acarreta mais encargos. [5] [6]
Como sabemos a corroso um processo qumico ou electroqumico resultante do meio em
que a estrutura metlica se encontra, e que provoca a deteriorao dos materiais. A corroso
afecta no s o aspecto da estrutura como tambm afecta gravemente as suas caractersticas
mecnicas e assim o seu tempo de vida til.
Desta forma ao optar por aplicar uma estrutura metlica na construo devemos ter em
ateno qual o tipo de corroso e agentes a que esta vai estar exporta. Para isso
necessrio consultar a norma EN ISO 12944-2 a qual define os vrios tipos de corroso,
podendo-se enumerar alguns tipos de agentes como os Sulfatos (Dixido de enxofre presente
na poluio atmosfrica), Cloretos (proximidade do mar) e a presena de gua como
potenciadores de corroso. [6]
A utilizao de uma boa proteco anti-corrosiva proporciona estrutura um aumento
significativo da sua vida til, assim como implica reduo dos custos de manuteno. Como
sistemas de proteco anti-corrosiva temos a metalizao e a pintura.
Tanto a metalizao como a pintura devem ser aplicadas imediatamente aps a execuo do
tratamento da superfcie de modo a que se evite a oxidao da superfcie a qual ir
comprometer a aderncia do revestimento assim como ir contaminar o mesmo. A superfcie
dever estar perfeitamente seca e limpa de todos os materiais resultantes da decapagem. [5]
A metalizao a quente, mais conhecida por galvanizao, consiste na imerso do elemento
metlico num banho de Zinco temperatura aproximada de 450C, de modo a criar uma
camada protectora anti-corrosiva formada por uma liga de Ferro e Zinco. Ao ser mergulhado
no banho de Zinco so criadas vrias camadas de liga de Fe-Zi que esto unidas
metalurgicamente ao metal-base, sendo a camada exterior criada quase exclusivamente por
Zinco puro como se pode ver na figura seguinte. [5]
2011 Relatrio de Estgio

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Figura 28 Camadas protectoras devido zincagem [5]

Dever ter-se em ateno que a temperatura dever ser a mnima para que a galvanizao
ocorra, pois caso a temperatura seja excessiva poder dar-se uma reaco muito intensa a
qual ir prejudicar em vez de beneficiar a vida til do elemento. A espessura do revestimento
pode depender da composio do ao como da dimenso da pea. [5]
A galvanizao pode tambm ser feita atravs de jacto de spray a quente, no qual aplica a
camada protectora de Zinco ou Alumnio. Neste caso no se formam as ligas metlicas,
sendo que a ligao do metal-base proteco apenas conseguida atravs de ligaes
mecnicas. [6]
A pintura dos elementos de forma a fornecer uma proteco anti-corrosiva eficaz tambm
uma soluo utilizada para estruturas metlicas. As tintas para proteco de estruturas
metlicas devero ser escolhidas conforme o tipo de proteco e o ambiente a que esto
expostas, sendo que todas elas devem conter trs camadas fundamentais: [6]
Primrio tem a funo de garantir uma correcta aderncia da tinta base, sendo que
dever ter um componente de zinco para garantir a sua funo de proteco anti-
corrosiva;
Camadas intermdias dar a espessura desejada ao revestimento;
Camada exterior tem funes estticas, assim como tambm deve ter um filme
denso e com endurecedor assim como proteco anti-corrosiva.
Existem vrios tipos de pinturas podendo estas serem betuminosas, acrlicas, vinilicas,
epoxdicas, de poliuretano e silicatos.
Relatrio de Estgio 2011


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Posteriormente ser colocada em obra a proteco ao fogo. Pode-se ver na figura seguinte
um esquema da sequncia de execuo e do acabamento final de uma pea de uma
estrutura metlica:

Figura 29 Esquema da sequncia de execuo do tratamento de uma pea (adaptado de [6])

3.1.8. Identificao das peas

Todas as peas da estrutura metlica tero de ser identificadas em fbrica. A sua
identificao dever ser feita na respectiva pea assim como acompanhada dos documentos
que a complementam, devendo esta identificao conter os seguintes dados: [5]
Identificao do fabricante e o lote de fabrico;
Designao da pea e as suas caractersticas;
Recomendaes de transporte;
Os desenhos com a sua posio e a sua ordem de montagem;
Desenhos com as suas dimenses assim como as dimenses dos seus orifcios;
A referncia das peas a que vai unir;
Os seus elementos de ligao e caso seja adequado o momento de aperto a
executar;
Eventual tratamento final a dar em obra.
2011 Relatrio de Estgio

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De referir que as identificaes colocadas nas peas no devero sair mesmo que lavadas.

Figura 30 Identificao de uma pea da estrutura metlica do C.C.O.

3.1.9. Plano de inspeco e ensaios Fabrico

Todos os elementos da estrutura metlica devero ser inspeccionados antes do seu
transporte para a obra e de acordo com o Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico elaborado
pelo fabricante. O Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico da estrutura metlica do Centro de
Congressos de Oeiras apresentado no Anexo II. O plano de inspeco dever respeitar o
especificado no captulo 12 da Norma prEN 1090-2 assim como todos os processos de
fabrico como a recepo de meterias primas, corte, furao, etc, vem especificadas na
mesma norma.
No plano de inspeces vem designada qual a actividade a ser inspeccionada, qual o tipo de
inspeco e por quem feita, quais os meios utilizados, a frequncia, qual a norma que deve
respeitar e o impresso de registo.
Como j foi referido, antes de ser feita uma ordem de compra efectuado um levantamento
para saber qual o material necessrio e um planeamento de aprovisionamento. Aps estarem
definidos quais os materiais a encomendar efectuada a ordem de compra para os
fornecedores aprovados pelo departamento de qualidade.
Aquando da recepo das matrias-primas sero verificados os certificados dos produtos de
acordo com a Norma EN 10204 e com a ordem de compra. Como matrias-primas temos
tanto ao para a execuo de peas moldadas, perfis metlicos, material de adio para
soldaduras, parafusos, porcas e vares roscados. Estes certificados so apresentados no
Anexo III.
Relatrio de Estgio 2011


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Aps a moldagem dos moldes das peas e durante a execuo do corte feito um controlo
dimensional o qual se baseia nos desenhos de projecto assim como nas tolerncias
geomtricas das peas esto de acordo com as tabelas do Anexo D da Norma prEN 1090-2.
A execuo de soldaduras a fase do processo de fabrico que tem um maior controlo da
qualidade visto ser uma actividade muito susceptvel a defeitos. Neste processo o controlo
efectua-se antes, durante e no fim do processo da soldadura. Antes de se comear o
processo so definidos quais os processos de soldadura que sero mais adequados e
segundo as normas EN 288-3 e EN ISO 15614-1,quais os materiais de adio a utilizar em
funo do material base e processo utilizado. Haver uma correcta preparao das juntas a
soldar e todos os soldadores presentes neste processo tero de ser qualificados e
apresentarem um certificado de soldador.
Durante a execuo da soldadura feito um controlo dimensional pelo operador, encarregado
e inspeco da qualidade de modo a verificar se o aspecto visual e dimensional est correcto.
Depois de efectuada a soldadura efectuada uma inspeco visual a qual permite a deteco
de defeitos na superfcie da soldadura, com fendas, mau acabamento e corroso sendo que
este procedimento de inspeco visual feito e definido segundo a norma EN ISO 5817. [6]
So efectuados tambm ensaios no destrutivos de modo a poder ser verificada a qualidade
da soldadura. Os ensaios no destrutivos utilizados foram os ensaios por partculas
magnticas e ultra-sons.
O ensaio por partculas magnticas regulamentado pela Norma NP EN 1290 e um dos
mtodos mais utilizados para a localizao de descontinuidades e defeitos no cordo da
soldadura, tanto ao nvel superficial como no interior do mesmo. O mtodo consiste na
aplicao de um campo magntico na pea a inspeccionar, sendo que a presena de
descontinuidades ir produzir um campo de fuga causando uma polarizao localizada que
detectada pelas partculas ferromagnticas que so aplicadas sobre a pea. As partculas
ferromagnticas acumulam-se nas zonas de descontinuidades, indicando a sua forma e
extenso como demonstra a figura 31. [6]
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Figura 31 Esquema do principio do ensaio por partculas magnticas [6]

O ensaio por ultra-sons regulamentado pela norma EN 1714 e NP EN 1712 sendo usado
para a deteco de descontinuidades no cordo de solda assim como a sua espessura. O
mtodo baseia-se na medio dos tempos de propagao e amplitudes dos ultra-sons, sendo
o ultra-som reflectido quando encontra uma descontinuidade ou a superfcie do metal base. O
ensaio feito com um transmissor/receptor e por um aparelho de registo onde so traadas
as curvas de referncia. Atravs da anlise dessas curvas saber-se- tanto a espessura do
cordo como a existncia de descontinuidades no mesmo.

Figura 32 Esquema de funcionamento do ensaio por ultra-sons [6]


Relatrio de Estgio 2011


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Existem ainda vrios tipos de ensaios no destrutivos utilizados na inspeco das soldaduras,
os quais no fazem parte dos ensaios utilizados no Plano de inspeco e ensaio do Centro de
Congressos. So apresentados no Anexo IV deste documento um exemplo de um certificado
de ensaio de partculas magnticas e ultra-sons, lista de soldadores aprovados e certificados
e ainda o certificado dos equipamentos utilizados nos ensaios no destrutivos.
Posteriormente inspeco da qualidade das soldaduras feito um controlo dimensional
tanto s soldaduras como totalidade da pea soldada. Esta inspeco baseada nos
desenhos de projecto e as tolerncias dimensionais aceitveis definidas no Anexo D da
norma prEN 1090-2. Este controlo dimensional registado na ficha de inspeco prpria a
qual identifica o nmero da pea e o desenho pelo qual foram baseadas as suas dimenses.
Esta ficha de inspeco est presente no Anexo V deste documento.
Na fase do tratamento superficial o controlo feito na verificao da decapem mecnica a
qual se baseia na norma ISO 8501, na pintura so controladas as condies atmosfricas
como a humidade relativa e a temperatura ambiental, e atravs das especificaes tcnicas
do caderno de encargos e fichas tcnicas de pintura da norma ISO 2808 e EN 12944-7. So
apresentados alguns destes registos de controlo da qualidade no Anexo VI.

2011 Relatrio de Estgio

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3.2. Montagem

Neste captulo sero descritas todas as etapas envolvidas na montagem da estrutura metlica
principal do Centro de Congressos de Oeiras. Sero abordados todas as etapas de
montagem comeando pela colocao de chumbadouros e transporte da estrutura, assim
como procedimentos mais especficos como soldadura em obra, ligaes aparafusadas e
ligaes mistas. Sero caracterizados todos os equipamentos utilizados na montagem da
mesma.
Assim como na fase de fabrico a fase da montagem de estruturas metlicas tambm deve
respeitar as exigncias descritas na norma prEN 1090-2, tendo em ateno no caso da
montagem o captulo 9. da responsabilidade do empreiteiro a elaborao de um plano de
montagem da estrutura sendo que no ponto 9.3. da norma so dadas algumas indicaes. A
norma d tambm uma srie de instrues para uma boa execuo dos trabalhos de
montagem, como sendo:
Condies de estaleiro;
Metodologias de montagem;
Apoios e ancoragens;
Colocao de argamassas de selagem;
Exigncias e requisitos dos desenhos de montagem;
Marcaes, manuseamento de peas e armazenamento.

Um dos factores de maior importncia o planeamento e a sequncia de montagem da
estrutura. No caso do C.C.O. optou-se por a montagem ser feita de Norte para Sul e dando
comeando esta na zona das feiras e exposies. Como factores fulcrais neste planeamento
est a articulao entre a fbrica e todo a processo de fabrico das peas assim como o seu
transporte para a obra. Assim dever haver uma boa calendarizao e uma ptima
coordenao da equipa presente em obra e as equipas de fbrica de modo a assegurar o
devido andamento dos trabalhos de montagem, assim como por outro lado no sobrecarregar
o estaleiro.
A construo de estruturas metlicas tem uma srie de caractersticas que se diferencia em
muito da tradicional construo em beto armado. Em termos de rapidez de montagem tem
uma vantagem significativa em relao ao beto armado visto ser apenas necessria a sua
recepo em obra e a respectiva montagem, sem serem necessrios tempos de cura para
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posteriores trabalhos. Por outro lado estas estruturas esto dependentes de outros factores
como sendo pequenos desvios e assentamentos os quais tero de ser ajustados em obra.

3.2.1. Trabalhos preparatrios

A ligao da estrutura metlica estrutura de beto armado feita atravs de ligaes
aparafusadas sendo estas feitas atravs de chumbadouros. No caso do C.C.O. os
chumbadouros esto embebidos nas lajes do piso 0 e do piso 2, sendo que a sua colocao
deu-se muito antes da entrada em obra do material da estrutura metlica. A localizao dos
chumbadouros feita por uma equipa de topgrafos os quais se basearam na planta de
chumbadouros do projecto da estrutura metlica que se encontra no Anexo VII. As marcaes
topogrficas e a colocao dos chumbadouros uma fase muito importante para a correcta
montagem da estrutura metlica pois todos os alinhamentos dependem da boa execuo
destas marcaes.
Como foi dito todos os chumbadouros foram embebidos nas lajes durante a sua execuo.
Desta forma durante o processo de montagem das armaduras das lajes e de acordo com a
localizao de cada chumbadouro foram soldados atravs do processo de soldadura com
elctrodo revestido os respectivos pernos armadura da laje.

Figura 33 Pernos dos chumbadouros

A quando da entrada em obra da estrutura metlica verificada novamente atravs de
medies topogrficas a posio de todos os chumbadouros para detectar eventuais
2011 Relatrio de Estgio

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desalinhamentos. No C.C.O foram verificados alguns desalinhamentos nos chumbadouros os
quais tiveram de ser rectificada a sua colocao.

Figura 34 Verificao topogrfica do posicionamento
dos chumbadouros

Figura 35 - Verificao topogrfica do posicionamento
dos chumbadouros

De modo a fazer a sua rectificao foi entregue uma nova planta com a identificao dos
chumbadouros a rectificar assim como os detalhes de rectificao de cada chumbadouro, a
planta com os detalhes encontra-se no Anexo VII juntamente com a planta dos
chumbadouros. A soluo encontrada foi a colocao de uma chapa cota e soldar a mesma
aos pernos do chumbadouro. A figura 36 mostra o exemplo de um pormenor de rectificao
de um chumbadouro.

Figura 36 Pormenor de rectificao de chumbadouro

Relatrio de Estgio 2011


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No caso de haver chumbadouros em falta ou danificados, como aconteceu no C.C.O com a
passagem de uma mquina por cima de um chumbadouro, estes tero de ser retirados e
colocados de novo. Este processo consiste em abrir um roo na laje e colocar novamente os
pernos na sua posio correcta sempre com o auxlio de medies topogrficas, sendo a sua
selagem feita atravs da utilizao de uma argamassa monocomponente de retraco
compensada, feita base de cimento. Esta argamassa utilizada normalmente para a selagem
de chumbadouros e enchimento de cavidades no interior do beto denominada grout, a
sua ficha tcnica encontra-se no Anexo VIII.

Figura 37 Abertura de roo

Figura 38 Colocao dos pernos do chumbadouro


Figura 39 Vista aps colocao do grout



2011 Relatrio de Estgio

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3.2.2. Transporte e recepo de material

No transporte da estrutura metlica da fbrica para a obra teve de se ter em conta vrios
factores como sendo o tipo de camio a utilizar. A escolha do camio tem em conta o peso e
as dimenses das peas a transportar. Caso haja peas cujas dimenses sejam de tal forma
grandes, ter de ser feito o transporte com carcter especial, o qual ter de ser feito numa
altura de pouco movimento e com escolta policial ou com o apoio de viaturas com sinaltica
apropriada.
O tamanho das peas de extrema importncia para o transporte pois no ser s o
comprimento da pea que influncia o seu transporte. A altura da pea tambm pode
influenciar o transporte, sendo que ter de ser tido em conta a altura mxima recomendada
para a passagem em viadutos e tneis. No caso do peso, este no influncia apenas o tipo e
a fora do camio que o transporta mas tambm deve ser tal que respeite o peso
aconselhvel para a passagem em pontes e viadutos. Tendo em conta estes factores ter de
ser feito um planeamento apropriado para o trajecto a executar de modo a ser feito com todas
as condies de segurana.
As peas devem ser devidamente caladas com calos de madeira de moda a ficarem
devidamente estveis e a no sofrerem deformaes durante o seu transporte. No caso dos
perfis e outras peas de dimenses razoveis, estas so agrupadas em lotes devidamente
calados amarrados. Todas as peas devem ser amarradas devidamente com cintas ao
reboque do camio para que no deslizem e de modo a que no se desprendam durante o
percurso.

Figura 40 Camio de transporte das peas da estrutura metlica

Relatrio de Estgio 2011


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O carregamento das peas no camio feito com uma grua, por uma empilhadora
telescpica ou por uma ponte mvel da fbrica. No caso da descarga em obra todo o material
foi descarregado com empilhadoras telescpicas e com o auxlio de cintas devidamente
aprovadas pela coordenao de segurana. A elevao de peas, armazenamento,
transporte e proteco conta a corroso deve respeitar todas as medidas e controlos
presentes na tabela 8 do captulo 6 da norma prEN 1090-2, a qual se encontra no Anexo IX.
Posteriormente entrada em obra de qualquer material fornecido fiscalizao um pedido
de aprovao de material. Este pedido composto por uma ficha de aprovao de materiais a
qual se encontra no Anexo I, especificaes tcnicas do material fornecidas pelo fabricante,
certificados de conformidade CE e ou de homologao e uma possvel amostra.
Aps aprovao do material e quando o material entregue em obra este verificado se est
em conformidade com a aprovao que foi feita e com a guia de transporte.

3.2.3. Estaleiro

O estaleiro do material da estrutura metlica foi organizado de modo sua montagem
proceder de Norte para Sul como o previsto no planeamento. Desta forma os camies
utilizaram o porto Norte e a estrada da vertente Oeste para fazerem o acesso obra e
descarregarem as peas da estrutura metlica. Todas as peas de maiores dimenses como
pilares e asnas foram descarregados junto ao local da sua implantao, de modo a facilitar a
sua montagem e evitar os transportes desnecessrios de peas com grandes dimenses.
Para realizar a descargas das peas foi utilizada uma empilhadora telescpica que colocou as
mesmas num reboque para efectuar o transporte para o estaleiro, onde seriam novamente
descarregadas.
2011 Relatrio de Estgio

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Figura 41 Descarga das peas da estrutura metlica

Figura 42 Transporte das peas para o estaleiro

Assim como no na fase de transporte da fbrica para a obra as peas devem ficar
devidamente caladas de modo a no sofrerem empenos. As peas de menores dimenses
como perfis tubulares, madres e cantoneiras ficaram agrupadas em lotes e numa zona
intermdia. No caso dos pilares e asnas estes foram armazenados o mais prximo do local da
sua implantao como j foi referido anteriormente e tambm devidamente calados.


Figura 43 Armazenamento das peas empilhadas

Figura 44 Armazenamento das peas sobre calos




Relatrio de Estgio 2011


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Outro aspecto importante no armazenamento das peas a sua proteco contra agentes
atmosfricos como a chuva. Neste aspecto os cuidados foram poucos, tendo algumas peas
ficado a acumular gua e poeiras o que implicou que todas as peas tivessem de ser lavadas
antes da sua montagem.


Figura 45 Acumulao de gua sobre uma pea

3.2.4. Montagem

Equipamentos
A escolha dos equipamentos pesados a usar na montagem de uma estrutura metlica
dependem de alguns factores, sendo eles:
O peso das peas;
A geometria e dimenses das peas;
Os acessos ao local da implantao;
As caractersticas geotcnicas dos solos;
A rea de circulao e liberdade de manobra;
Entre outras.
Conhecendo estes factores condicionantes escolha dos equipamentos e sabendo que as
actividades principais do processo de montagem de estruturas metlicas a movimentao,
elevao e execuo de apertos nas ligaes aparafusadas pode-se fazer um bom
planeamento. Como j foi falado anteriormente o planeamento ter de fazer a gesto entre a
entrega das peas em obra, as condies de estaleiro tanto a nvel de armazenamento como
2011 Relatrio de Estgio

50

de circulao, a sequncia de montagem, a mo-de-obra afecta a cada actividade e os
equipamentos necessrios.
Inicialmente pensou-se utilizar uma grua mvel para fazer a elevao e colocao das peas
o que se verificou impossvel devido a diversos factores. Esta soluo no foi possvel pois a
grua no tinha acesso nem alcance de lana para vencer os prticos de beto armado
existente na zona de exposies. Desta forma a grua mvel apenas foi utilizada na colocao
das asnas da zona dos auditrios onde o acesso s empilhadoras telescpicas era difcil.

Figura 46 Grua mvel

Figura 47 Colocao de asna por uma grua mvel

Desta forma e visto as gruas fixas que serviram para a execuo de toda a estrutura de beto
armado j no estarem em obra, optou-se por usar empilhadoras telescpicas. Estes
empilhadores foram usados tanto para a movimentao das peas no estaleiro, colocao e
elevao.

Figura 48 - Movimentao

Figura 49 Colocao e elevao de um pilar

Relatrio de Estgio 2011


51

Estas empilhadoras tm uma capacidade de carga bastante elevada, sendo que para a
elevao das asnas da zona de exposies foram usadas duas empilhadoras em paralelo
devido ao facto de estas terem um peso elevado. apresentado no Anexo X a ficha tcnica
da empilhadora utilizada.
Foram tambm utilizadas plataformas elevatrias para a execuo dos apertos das ligaes
aparafusadas, orientao e colocao das peas de pequenas dimenses.

Figura 50 Plataforma elevatria

Figura 51 Execuo de aperto de ligaes
aparafusadas

Tem de haver uma coordenao perfeita entre todos os operadores de modo a que todas as
operaes decorram em segurana. Como se pode ver na figura 52 h uma srie de
trabalhos a decorrer e o espao de manobra de cada equipamento reduzido, assim como os
trabalhos so normalmente executados em altura o que aumenta o risco de acidentes.

Figura 52 Execuo de vrios trabalhos com grande proximidade
2011 Relatrio de Estgio

52

Todos os intrevenientes nestas operaes esto dotados de equipamentos de comunicao
mvel, como walkie-talkie, para que todas as movimentaes e operaes sejam efectuadas
em sincornia entre todos os intrevenientes. Alm da utilizao de walkie-talkie os operadores
so auxilidos por um conjunto de sinais de forma a garantir o correcto posicionamento das
peas. O conjunto de sinais apresentado na figura 53 esto uniformizados a nvel
internacional.

Figura 53 Sinais de auxlio ao operador

Nas operaes de iamento e movimentao de cargas h que ter em considerao o peso
das peas assim como a localizao aproximada do seu centro de gravidade de modo a que
a pea se encontre estvel durante toda a operao. O centro de gravidade das peas
depende da sua geometria, sendo que as peas no simtricas tero o seu centro de
gravidade deslocado para o lado de maiores dimenses o que poder dificultar o seu
iamento. Desta forma devem ser colocados os acessrios de iamento, normalmente cintas
devidamente aprovadas e de capacidade adequada, presas a dois pontos de fixao e iar
ligeiramente a pea do solo de modo a verificar o seu equilbrio e a localizao do seu centro
de gravidade. S posteriormente feitas as correces necessrias do posicionamento dos
acessrios de iamento e estando a pea estabilizada que se poder proceder ao iamento
da pea.

Relatrio de Estgio 2011


53

Apoio montagem
Devido ao vo a vencer na Zona de Exposies ser bastante grande tiveram de ser utilizadas
quatro asnas com ligaes aparafusadas e com um elevado peso. Na montagem destes
elementos tiveram de ser utilizadas estruturas de apoio sua montagem.
Como se pode ver na figura 54 a montagem das asnas na Zona de Exposies feita em
duas fases em que a colocao das asnas da primeira fase so apoiadas numa torre de
escoramento.

Figura 54 Esquema de montagem

As torres de escoramento so fixas laje atravs de quatro furos executadas na laje e onde
so colocadas fixaes metlicas. Estas torres so estabilizadas com trs braos os quais
utilizam o mesmo sistema de fixao laje.

Figura 55 Pormenor da torre de escoramento de apoio montagem
2011 Relatrio de Estgio

54

Antes da colocao da torre so feitos os trabalhos de medies topogrficas para definir a
sua localizao exacta e feitos os furos na laje como se pode ver na figura 56. A torre de
escoramento colocada com o auxlio de um empilhador telescpico e de uma plataforma
elevatria de modo a fazer o aperto dos braos de estabilizao, sendo que posteriormente
colocao da torre so colocadas as fixaes metlicas.

Figura 56 Furao da laje para fixao das torres de
escoramento

Figura 57 Colocao de torre de escoramento


Figura 58 Sistema de fixao da torre de escoramento

Nas asnas dos alinhamentos B e Q devido existncia do prtico de beto armado e
alvenaria foi impossvel a colocao de uma torre de escoramento. Deste modo o projectista
teve de arranjar outra soluo para fazer o apoio montagem das asnas com a utilizao de
perfis metlicos e peas fixadas aos pilares. Tiveram de ser feitos os trabalhos topogrficos
assim como a furao dos pilares de beto armado para a fixao dos perfis e das peas de
apoio das asnas.
Relatrio de Estgio 2011


55

Como representado na figura 59 estes apoios tiveram de ser colocados em vrios pilares de
modo a distribuir a carga da asna pelos vrios apoios.


Figura 59 Esquema de montagem da asna do alinhamento B e Q


Figura 60 Trabalhos
topogrficos para a localizao
da furao dos pilares

Figura 61 Peas de apoio
montagem das asnas nos
alinhamentos B e Q

Figura 62 Vista dos elementos
de apoio colocados


2011 Relatrio de Estgio

56

Como j foi falado anteriormente antes da do incio da montagem da estrutura so feitas
verificaes topogrficas para a verificao da correcta localizao dos chumbadouros. Aps
esta verificao e imediatamente antes da colocao dos pilares feito o nivelamento na
base onde o pilar vai assentar de modo ao arranque dos pilares partir de um mesmo plano de
referncia.

Figura 63 Nivelamento da base de assentamento do pilar

Efectuado o nivelamento da base de assentamento o pilar elevado com o auxlio de uma
empilhadora e colocado sobre a mesma. No C.C.O os primeiro pilares a serem colocados
foram os pilares centrais cota do piso 2 nos quais a empilhadora estava situada no piso 0.
Desta forma teve de haver uma grande comunicao entre o operador da empilhadora e os
homens que trabalhavam no piso superior. Os pilares das extremidades foram colocados a
partir da mesma cota o que facilitou a sua montagem.

Figura 64 Elevao de pilar a cotas diferentes

Figura 65 - Elevao de pilar ao mesmo nvel

Relatrio de Estgio 2011


57


Figura 66 Colocao do pilar no chumbadouro

Os chumbadouros que estavam nas suas correctas posies as ligaes foram feitas atravs
de ligaes aparafusadas de acordo com o inicialmente previsto. No caso dos chumbadouros
que foram rectificados teve de ser feita a ligao atravs de soldaduras efectuadas em obra.
Estas operaes de ligao so sempre acompanhadas por uma verificao da sua
verticalidade.

Figura 67 Ligao aparafusada

Figura 68 Ligao soldada

Figura 69 Verificao da
verticalidade do pilar


2011 Relatrio de Estgio

58

O incio da montagem das asnas apenas feito aps executados os travamentos e
contraventamentos dos pilares.

Figura 70 Montagem dos contraventamentos de
pilares

Figura 71 Contaventamento de pilares

As asnas da Zona de Exposies so montadas de acordo com o esquema de montagem
apresentado anteriormente na figura 54. Devido ao facto da sua grande dimenso, estas so
divididas em duas peas que tiveram de ser pr-montadas no solo atravs de ligaes
aparafusadas, sendo que todas as peas acessrias de ligaes s vigas de travamento e
madres tambm so colocadas no solo de modo a facilitar o trabalho e evitar fazer estes
trabalhos em altura. Para a elevao destas asnas de grande dimenso e grande peso
tiveram de ser utilizadas duas empilhadoras em paralelo o que obrigou a cuidados especiais
nesta operao. Os operadores das empilhadoras e o sinaleiro tiveram de estar perfeitamente
coordenados e a velocidade de movimentao teve de ser bastante reduzida de modo a evitar
desequilbrios na estrutura, sendo que esta operao no pde ser efectuada em diversas
situaes devido a ventos fortes.
Relatrio de Estgio 2011


59


Figura 72 Ligaes aparafusadas executadas no solo

Figura 73 Vista da asna pronta a colocar

Figura 74 Acessrios de ligaes nas asnas
A colocao destas asnas teve tambm a condicionante das mesmas terem de ser apoiadas
nas estruturas de apoio montagem o que requer muita prtica dos operadores de modo a
evitar choques e movimentaes bruscas.

Figura 75 Elevao da asna da primeira fase com
duas empilhadoras em paralelo

Figura 76 Asna apoiada nas peas de apoio
montagem
2011 Relatrio de Estgio

60

A fixao das asnas aos pilares feita com o auxlio de uma chave dinamomtrica ou uma
chave de aperto hidrulica de modo a dar o aperto correcto ligao e com a utilizao da
plataforma elevatria.
Segue-se posteriormente a montagem da asna da fase 2 seguindo o mesmo procedimento de
montagem. Algumas asnas da fase 2 esto sobre a Zona Administrativa a na qual as ligaes
asna-pilar foram feitas atravs de ligaes mistas. Estas ligaes mistas fazer a fixao das
asnas metlicas aos pilares de beto armado atravs de vares roscados e perfis metlicos.
Para executar estas ligaes foi necessrio fazer a furao dos pilares de beto armado de
modo a fazer passar os vares assim como fazer a furao do topo do pilar de modo a
encastrar um gnero de cachorro existente na parte inferior da asna.

Figura 77 Furao de pilar de beto armado para
ligaes asna-pilar

Figura 78 Pormenor da furao de pilar de beto
armado nas marcaes topogrficas


Figura 79 Furao do topo do pilar de beto armado para encastramento da asna

Relatrio de Estgio 2011


61

Feitas as furaes so montados os acessrios de fixao das asnas deixando entre a face
do perfil e o pilar de beto armado um espao para executar a injeco de uma resina epxi
de baixa viscosidade. A quando da colocao da asna feita a fixao da asna ao perfis
atravs de ligaes aparafusadas e o cachorro da asna introduzido no topo do pilar o qual
posteriormente selado com um ligante base de resina epxi de alta resistncia. As fichas
tcnicas destes produtos so apresentadas no Anexo VIII. Pode-se ver nas figuras 80 e 81 a
execuo deste tipo de ligao e nas figuras 82 e 83 o prtico tipo com ligao mista e o
desenho do pormenor.

Figura 80 acessrio de ligao asna-pilar de beto
armado

Figura 81 Ligao asna-pilar de beto armado


Figura 82 Prtico tipo com ligao mista

2011 Relatrio de Estgio

62


Figura 83 Pormenor de ligao asna-pilar de beto armado

No caso das asnas da Zona do Auditrio so montadas apenas com o auxlio de uma
empilhadora telescpica visto estas asnas serem de menores dimenses, ou com uma grua
mvel no caso anteriormente falado em que a empilhadora no tem alcance suficiente.
A montagem de um prtico s dada como concluda quando este est montado em toda a
sua extenso e com os travamentos e contraventamentos de projecto executados. Estando
dada a montagem do prtico como concluda so retirados os elementos de apoio
montagem anteriormente falados, passando estes a ser utilizados na montagem do prtico do
alinhamento seguinte.
medida que os prticos so concludos d-se incio montagem das madres da cobertura,
sendo estas aparafusadas aos apoios de madres fixos anteriormente s asnas. As ligaes
das madres variam conforme a sua localizao na estrutura de acordo com os pormenores de
projecto apresentados nas figuras 84, 85 e 86.
Relatrio de Estgio 2011


63


Figura 84 ligao tipo das madres asna


Figura 85 Localizao dos vrios tipos de ligao superior asna

Figura 86 Tipos de ligao madre-asna
2011 Relatrio de Estgio

64

Durante a montagem das madres existem varias frentes de trabalho pois so tambm
montados outros elementos da estrutura metlica como palas, desmontagem de torres de
escoramento e prticos nos alinhamentos seguintes. Deste modo h uma grande quantidade
de equipamentos numa mesma rea sendo que todos os trabalhos tm que ser efectuados
com o mximo cuidado.

Figura 87 Montagem de madre e desmontagem de torre de escoramento

Ligaes aparafusadas
As ligaes aparafusadas so uma forma fcil e muito eficiente de conexo entre os diversos
elementos de uma estrutura metlica, sendo que no C.C.O. foi a opo maioritariamente
utilizada excepo dos casos em que os desvios encontrados nos chumbadouros obrigaram
execuo de soldaduras em obra. No captulo 8 da norma prEN 1090-2 do dados os
princpios gerais para este tipo de ligao. Neste tipo de ligaes tm de se ter tambm em
ateno os parafusos, porcas e anilhas as quais tm de respeitar as normas respectivas.
A execuo do aperto dos parafusos pode ser pr-esforada ou no, sendo que existem
diferenas na execuo das mesmas. Nas ligaes sem pr-esforo o aperto inicial que
dado ao parafuso deve ser o de uma fora equivalente ao dado por um homem com uma
chave de porcas normal. Os apertos devem ser dados do interior da pea para a sua
extremidade e o aperto final dado com a utilizao de uma chave de toro.

Relatrio de Estgio 2011


65

No caso das ligaes pr-esforadas so utilizados parafusos de classe de resistncia 8.8 e
10.9 e os valores nominais mnimos de pr-esforo so apresentados na tabela 19 do captulo
8 da norma prEN 1090-2.

Tabela 5 Valores nominais mnimos de pr-esforo em KN [2]

De acordo com a EN 1993-1-8 tambm poder ser calculado atravs da frmula:

p,c
0.f
ub
A
s

Em que F
p,c
a fora de pr-esforo, f
ub
a tenso de ruptura traco do parafuso e A
s
a
rea de seco do parafuso.

Tabela 6 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de ruptura traco [5]

Nestas ligaes o aperto inicial dado ao parafuso deve ser aproximadamente igual a 75% do
seu aperto final e a sequncia de aperto igual ao dos parafusos comuns. Para a execuo
destes apertos normalmente utilizada uma chave dinamomtrica a qual apresenta qual o
pr-esforo aplicado ao parafuso. No que se refere a ligaes pr-esforadas o Plano de
Inspeco e Ensaios de montagem, que se encontra no Anexo II refere que tero de ser
inspeccionados 10% das ligaes pr-esforadas. Esta inspeco feita acompanhando um
operrio e verificando qual o pr-esforo aplicado atravs da utilizao de uma chave
dinamomtrica e posteriormente fazendo a marcao das ligaes inspeccionadas.
2011 Relatrio de Estgio

66


Figura 88 Inspeco dos apertos das ligaes pr-
esforadas

Figura 89 Marcao das ligaes inspeccionadas


Ligaes soldadas em obra
Como foi dito anteriormente as ligaes utilizadas no C.C.O. foram maioritariamente ligaes
aparafusadas, sendo que apenas as ligaes dos pilares aos chumbadouros que estavam
deslocados foram soldadas em obra. O processo de soldadura utilizado foi a soldadura com
elctrodos revestidos. As soldaduras executadas em obra tiveram como objectivo a fixao de
uma chapa de assentamento do pilar ao chumbadouro e a respectiva ligao do pilar chapa.

Figura 90 Chapa soldada aos pernos do
chumbadouro

Figura 91 Soldadura com elctrodos revestidos da
base do pilar chapa


Relatrio de Estgio 2011


67

No processo de soldadura dos pilares chapa necessrio alguns cuidados para evitar o
mau posicionamento do elemento. Assim necessrio verificar o nivelamento da chapa e o
alinhamento do pilar.
Em relao inspeco do processo de soldadura executado em obra e presente no Plano
de Inspeco e Ensaio de Montagem idntico ao Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico
utilizando os mesmos mtodos de inspeco.

Selagem dos chumbadouros
Todos os chumbadouros devero ser selados de forma a colmatar o espao entre a base do
pilar. A norma prEn 1090-2 d no seu capitulo 9 mais propriamente no ponto 9.5.5 todas as
recomendaes necessrias para a boa execuo do processo de selagem dos
chumbadouros, assim como no ponto 5.8 as caractersticas do material a usar.
A selagem de chumbadores deve ser executada com uma argamassa do tipo grout como a
utilizada para o enchimento dos roos na laje para os novos chumbadouros. O processo
consiste em fazer uma cofragem volta do chumbadouro e fazer o enchimento at cota
desejada.

Figura 92 Cofragem da zona a encher com grout

Figura 93 Selagem do chumbadouro

Outro dos procedimentos a inspeccionar no Plano de Inspeco e Ensaio de Montagem so
os retoques de pintura os quais so dados nos elementos danificados. aplicado o primrio e
o acabamento de acordo com as caractersticas deste processo dado em fbrica.
2011 Relatrio de Estgio

68

A norma prEN 1090-2 refere no seu captulo 12 todos os requisitos necessrios correcta
inspeco, ensaios e correces a fazer. Esta norma tambm apresenta todas as tolerncias
de montagem no seu captulo 11 e Anexo D.


Relatrio de Estgio 2011


69

4. No conformidades

No mbito da qualidade na montagem da estrutura metlica do C.C.O. foram abertas algumas
no conformidades de modo a rectificar ou a introduzir melhorias no produto final. Sero
apresentadas as no conformidades abertas e entregues ao empreiteiro no mbito da
estrutura metlica.
A primeira no conformidade deveu-se ao choque de uma empilhadora telescpica com dois
dos pilares de beto armado. Esta situao deveu-se falta de comunicao entre o operador
da mquina e o operrio que orientava o transporte das peas no estaleiro. Como foi referido
anteriormente neste trabalho, todas as peas na altura da entrega em obra foram colocadas
preferencialmente junto ao seu local de implantao, que neste caso seria numa zona com
pouco espao de manobra. Esta no conformidade desencadeou uma aco correctiva dos
pilares de beto armado os quais tiveram de ser rectificados posteriormente pelo
subempreiteiro.


Figura 94 Pilar danificado devido a choque da
empilhadora telescpica

Figura 95 Segundo pilar danificado devido a choque
da empilhadora telescpica


Outra das no conformidades abertas foi devido montagem de um perfil tubular que se
encontrava empenado. Na altura da entrega em obra das peas da estrutura esta situao
no foi verificada, sendo que se julga dever ao mau armazenamento desta pea em estaleiro
visto o empeno ser a meio vo. Mais tarde a mesma situao voltou a acontecer com outa
pea da estrutura. Nestes casos as peas tiveram de ser substitudas por novas peas.
2011 Relatrio de Estgio

70


Figura 96 Perfil tubular empenado a meio vo

Figura 97 Viga de travamento empenada

A ltima no conformidade a ser entregue dever-se ao desalinhamento de um pilar devido ao
chumbadouro no estar na posio correcta. Esta situao no foi verificada pela equipa de
topgrafos na fase anterior entrada em obra da estrutura metlica, assim como a equipa de
montagem ao colocar o pilar no verificou o seu alinhamento.

Figura 98 Pilar desalinhado


Relatrio de Estgio 2011


71

Em algumas situaes no h a necessidade de abrir no conformidade visto serem
situaes com um caracter de menor importncia para a qualidade final da estrutura ou ate
mesmo por ser a primeira vez que as situaes decorrem. Nestas situaes apenas se fez
uma observao ao director de obra de modo a corrigir ou melhorar a situao ou o
procedimento em causa. Um dos exemplos foi a falta de cuidado na proteco contra os
factores ambientais no armazenamento das peas, ao que se fez uma comunicao ao
director de obra para fazer o armazenamento num local abrigado ou tomar as medidas
necessrias para essa proteco como a colocao de lonas. Outra situao deveu-se ao
mau armazenamento das peas o que criou um desequilbrio e levou queda das peas.

Figura 99 Queda das peas


2011 Relatrio de Estgio

72

5. Concluses

Este trabalho teve o objectivo de transmitir todo o processo na execuo de estruturas
metlicas baseado na minha experincia com a obra do Centro de Congressos de Oeiras.
Pretendeu-se mostrar todas as etapas fundamentais para a execuo deste tipo de estruturas
desde o fabrico das peas at sua montagem em obra. Estas etapas esto directamente
relacionadas, visto toda a montagem estar dependente do cumprimento dos prazos na fase
de fabrico, assim como, tambm toda a gesto dos processos em fbrica dependem do plano
de montagem.
Com a execuo deste trabalho e com o acompanhamento da obra, foi verificado que de
extrema importncia a correcta coordenao no s entre as etapas da execuo da estrutura
metlica, como tambm a coordenao com a execuo de todos os trabalhos beto armado.
Neste aspecto a coordenao com esta actividade de extrema importncia, visto toda a
cobertura metlica estar ligada estrutura de beto armado e desta forma devero ser tido
todos os cuidados na correcta implantao dos elementos de ligao das duas estruturas, a
qual feita algum tempo antes da entrada em obra das peas metlicas da cobertura. Assim
todos estes trabalhos de preparao tm de ser acompanhados para evitar desalinhamentos
que posteriormente tero de ser rectificados, dando origem a possveis atrasos e mais custos
desnecessrios.
Por outro lado todo o planeamento da obra tem de ter em considerao a montagem da
estrutura metlica visto a grande dimenso das peas constituintes da estrutura e a grande
quantidade de equipamentos utilizados para a sua montagem. Toda a organizao do
estaleiro teve de ser ajustada antes da entrada em obra da equipa e do material para a
montagem da estrutura. Por vezes algumas frentes de trabalho de outras actividades da obra
tero de ser mudadas de modo a no afectar o bom andamento da montagem e criar
caminhos de circulao a toda a maquinaria.
Na fase do fabrico das peas de estruturas metlicas verifiquei que de extrema importncia
o engenheiro responsvel ter um elevado conhecimento de todas as normas relacionadas
com a execuo deste tipo de estruturas, como a norma prEN 1090 nas suas trs partes,
Eurocdigo 3 e EN 10025, entre outras. Neste campo, o engenheiro tambm dever ter
experincia e conhecimento em vrios campos, como sejam, as caractersticas dos aos na
etapa de recepo da matria-prima, processos de corte, furao, processos de soldadura e
inspeco, especificaes de pintura, etc. No caso das soldaduras, esta uma das etapas
Relatrio de Estgio 2011


73

mais abrangidas pelo controlo de qualidade visto ser uma actividade que condiciona em muito
a qualidade final das peas.
A fase do transporte das peas outra das etapas onde necessrio respeitar os aspectos
normativos em vigor para este tipo de estruturas. Devendo ter-se em ateno todos os
cuidados a ter no manuseamento das peas e a sua colocao, estabilizao e fixao no
veculo de transporte.
Foi caracterizada toda a fase de montagem a qual tambm deve respeitar a normalizao em
vigor, mais propriamente a prEN 1090-2. A fase da montagem das mais importantes e na
qual o seu bom desempenho est directamente ligado ao bom planeamento e coordenao
com todas as fases a montante. O planeamento dos meio e mo-de-obra a alocar so de
extrema importncia visto terem de se adaptar obra em causa e a todas as condicionantes
desta. No caso da coordenao com as etapas a montante a esta, dever haver um
planeamento em conjunto de modo a minimizar o espao de armazenamento das peas em
estaleiro.
Por fim no que se refere ao controlo da qualidade na fase da montagem verificou-se que um
acompanhamento das frentes de trabalho ajuda ao melhoramento constante de modo a se
obter um bom produto final. Este acompanhamento poder evitar a existncia de um maior
nmero de no conformidades e por outro lado aumentar o rendimento aliado a uma boa
execuo dos trabalhos.
Assim sendo e como concluso, pode-se afirmar que devem os engenheiros envolvidos na
execuo de estruturas metlicas, ter uma forte componente de gesto de obras assim como
um bom conhecimento de todas as normas e processos envolvidos. Com estes amplos
conhecimentos nas reas da gesto e da execuo tcnica de engenharia civil, possvel
optimizar os prazos, reduzindo na mo-de-obra e equipamentos e assim reduzir os custos
desta actividade.

2011 Relatrio de Estgio

74

6. Bibliografia

[1] CEN - European Committee for
Standardisation

Eurocdigo 3: Projecto de estruturas de
ao - Parte 1-1: Regras gerais e regras
para edifcios.


[2] CEN - European Committee for
Standardisation

Norma prEN 1090:

prEN 1090-1: 2008 - Execution of steel
structures and aluminium structures - Part
1: Requirements for conformity
assessment of structural components

prEN 1090-2: 2008 - Execution of steel
structures and aluminium
structures - Part 2: Technical
requirements for the execution of steel
structures


[3] CEN - European Committee for
Standardisation

Norma EN 10025 : 2004 Hot rolled
products of structural steels:

EN 10025-1: Part 1: General technical
delivery conditions

EN 10025-2: Part 2: Technical delivery
conditions for non-alloy structural steels

EN 10025-3: Part 3: Technical delivery
conditions for normalized/normalized
rolled weldable fine grain structural steels

EN 10025-4: Part 4: Technical delivery
conditions for thermomechanical rolled
weldable fine grain structural steels

EN 10025-5: Part 5: Technical delivery
conditions for structural steels with
improved atmospheric corrosion
resistance

EN 10025-6:Part 6: Technical delivery
conditions for flat products of high yield
Relatrio de Estgio 2011


75

strength structural steels in the quenched
and tempered condition


[4] CEN - European Committee for
Standardisation


Norma EN 10204 : 2004 Metallic
products Types of inspection
documents

[5] Guerra Martins, Joo


Materiais de construo I - Execuo de
estruturas metlicas, UFP, Porto, 2008.

[6] Lopes Castelhano Hermenegildo, Antnio
Pedro


Tecnologia da Construo de Edifcios
Metlicos, Estudo do Edifcio Euro Tower,
Dissertao para obteno do Grau de
Mestre em engenharia civil, 2010

[7] Martifer, Construes Metalomecnicas,
S.A.


Projecto de montagem estrutura metlica
do Centro de Congressos de Oeiras,
2011.

Dossier de Qualidade Centro de
Congressos de Oeiras, 2011

Plano de Qualidade e Ambiente Centro
de Congressos de Oeiras -
Fornecimento e Montagem de Estrutura
Metlica, 2010.

Procedimento de Segurana especifico
Estrutura metlica e revestimentos, 2010.

[8] Chiaverini, Vicente



Tecnologia mecnica Processos de
fabricao e Tratamento, Volume II,
McGraw-Hill, 1986.

[9] INETI Instituto Nacional de Engenharia
e Tecnologia Industrial

Guia tcnico Sector da Metalurgia e
Metalomecnic, 2000.
2011 Relatrio de Estgio

76



[10] Fernandes, Italo


Processos de soldadura Direco de
Formao ISQ

[11] Ottoboni Pinho, Mauro

Manual de construo em ao,
Transporte e Montagem, Instituto
Brasileiro de Siderurgia, 2005.

[12] Appleton, Jlio

DFA em Engenharia de Estruturas, 2009.

[13] Lucchini, Jonathan Roberto

Processos de fabricao e montagem de
estruturas metlicas na construo civil,
Universidade Anhembi Morumbi, So
Paulo, 2009.

[14] Pgina da internet:
www.mmborges.com/processoss


Visitada em 10/06/2011

[15] Loureiro, Mrio


Processos de fabrico, pgina da internet
http://marioloureiro.net em 07/06/2011

[16] Pgina da internet:
http://pt.scribd.com/doc/52358864/processos-
de-fabricacao


Visitada em 18/07/2011

[17] Pgina da internet:
http://www.aws.org/w/a/index.html


Visitada em 27/05/2011




Relatrio de Estgio 2011


77












7. Anexos













Anexo I

Condies Climatricas:
Temperatura:_________________C Humidade:____________________%
OUTRAS OBSERVAES (Ocorrncias especiais, indicaes importantes, acidentes, declaraes, etc.)
DESENVOLVIMENTO DIRIO DOS TRABALHOS
Trabalhadores
TOTAL
CHUVA
Categorias
ASSINATURA DATA
SOL
Equipamento / Maquinaria
NUBLADO NEVOEIRO Neve
VISTO DATA
ANEXOS: FISCAL ENG FISCAL
NOME
Relatrios
REVISO:
MD.85.02
Dirio de Actividades
DATA: PAGINA:

PEDIDO DE APROVAO DE MATERAIS
PAM N.___________

MD.64.02 Pgina 1 de 1


OBRA:
DONO DE OBRA:

Pedido proveniente de:
Pedimos a vossa Aprovao para o seguinte produto proposto:

FICHA DE IDENTIFICAO
PRODUTO:
REF CADERNO DE ENC.:
REF LISTA DE QUANT.:
FORNECEDOR:
FABRICANTE:
UTILIZAO:

OUTRAS CARACTERISTICAS:
ANEXOS AMOSTRAS DISPONVEIS
Relatrio de Ensaio
Ficha Tcnica
Catlogo
Certificado conformidade (Marcao CE)
Certificado de Homologao
Outros








SIM NO
LOCAL:

Parecer da Fiscalizao



Preparado por: Ass.: Data:

Solicitamos que este pedido seja respondido at data :
Dono de Obra / Fiscalizao
Aprovado.................................
ANOTAES:





Nome:
Ass. :
Data:

NOTA: No caso de a resposta
ser dada em outro documento ,
transcrever o tipo de resposta ,
a ref e a data do documento
No Aprovado .........................
Aprovado c/ Anotaes ...........
c
No Conformidade Servio no conforme Acidente
Potencial No Conformidade Auditoria Emergncia Ambiental
Observao Reclamao
Fornecedores
O responsvel
O responsvel
Desencadeia:
No Aco de Melhoria
Sim Aces Correctivas
(em caso afirmativo virar a pgina) Aces Preventivas
Servio Sistema Outros
Mtodo Documento Ambiente
Prazo Prtica SST
Comunicao Outros
Outros
O responsvel
Ocorrncia / Descrio
Rubrica Data
Correco
Rubrica
Anlise da causa
Data
Aco a implementar
implica Alterao do
Estado de Avaliao de
Riscos?(S/N)
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
Rubrica do GQ
Concluso do RM
RG/GE Data
Data
Prazo Previsto para Implementao
Natureza
Rubrica Data
MD.14/03 2
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
O responsvel pela aco
Acompanhamento da Aco
Data Estado
Rubrica Data
Responsvel pela Avaliao da eficcia da Aco/Data Prevista
Aco a Implementar
Data de Inicio da Aco Prazo Previsto para Implementao
Descrio
O Responsvel
Concluso do RM
RG/GE Data
Observaes
Avaliao da Eficcia da Aco
Data
MD.14/03 2












Anexo II













Anexo III













Anexo IV













Anexo V













Anexo VI













Anexo VII

A
'
B
C
D
E
'
F
G
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I
J
K
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L
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Site
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elding thickness
- Soldaduras de canto no indicadas: a=0,7xem
n:
a - Garganta de soldadura.
- Fillet welds not mencioned: a=0,7 e min
- Welding verification acording to Project Inspection & Testing Plan
- Sim
bologia de soldadura de acordo com
a norm
a
- Welding simbology according to regulation
- Projecto, preparao, execuo e controlo segundo referncias normativas definidas nas normas europeias
- Verificao das soldaduras de acordo com
o Plano de Inspeco e ensaios (PIE) da obra.
emn - M
inimum welding thickness
em
n - Espessura m
nim
a a ligar.
- Design, preparation, execution and control according to defined normative references defined in European standards
IS
O
2553
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Format
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Drawing
Project
DES.
REV.
Rev.
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Project Name
DATA
DESCRIO
ASSINATURA
Description
Sign.
Date
Drawn by
Verifier
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Steel Structure
Speciality
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Anexo VIII


Ficha de Produto
Edio de Abril de 2011
N de identificao: 02.001
Verso n 1
Sika Grout



1/4
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Sika Grout

Sika

Grout
Argamassa monocomponente, fluda, de retraco
compensada e ligeiramente expansiva
Descrio do
produto
Sika

Grout uma argamassa monocomponente de retraco compensada, base
de cimento, fornecida pronta a aplicar aps simples amassadura com gua.
Utilizaes Enchimento por vazamento da base de aparelhos de apoio.
Fundaes de mquinas.
Apoios de pontes e gruas
Ancoragens de elementos metlicos (armaduras, pernos, cabos, etc.), postes
metlicos e de beto, elementos prefabricados, etc.
Enchimento de fendas e cavidades confinadas no interior do beto.

No deve empregar-se para nivelar superfcies livres e no confinadas.
Caractersticas/
Vantagens
Fcil de misturar e de colocar em obra. Fluidez favorvel, colocao por
vazamento.
Autonivelante.
Isento de cloretos e de partculas metlicas, por conseguinte no oxida em
contacto com humidade.
Protege as partes metlicas contra a corroso devido ao seu pH alcalino.
Ligeiramente expansivo.
Resistncias mecnicas elevadas e desenvolvimento rpido das mesmas.
Excelente aderncia ao beto, a argamassa e a ao. Assegura ligaes
monolticas e elevada resistncia ao choque e a vibraes.
Impermevel: resiste a gua e leos.
No corrosivo, nem txico.
Certificados/
Boletins de Ensaio
O produto cumpre os requisitos da norma NP EN 1504-6.
Dados do produto
Aspecto / Cor P cinzento.
Fornecimento Sacos de 30 kg.
Armazenagem e
conservao
O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem
original no encetada, a temperaturas entre +5 e +30 C. Armazenar em local seco e
ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Argamassa monocomponente base de cimento.
Massa volmica Aprox. 2,3 kg/dm
3
de mistura fresca.
Granulometria 0-3 mm.

2/4 Sika Grout

Espessura por camada Mnimo: 10 mm. / Mximo: 30 mm.
gua de amassadura 12% a 15% sobre o peso da argamassa.
Para cada saco de 30 kg de Sika

Grout, juntar 3,6 a 4,5 litros de gua.


Propriedades fsicas /
Mecnicas

Aderncia a vares de
ao
Rugosos: Aprox. 15 N/mm
2
.
Lisos: Aprox. 4 N/mm
2
.
Expanso s 24 horas Mximo 3%.
Resistncia
compresso
Aprox. 55 65 N/mm
2
. (EN 196-1)
Resistncia compresso (N/mm
2
)
gua
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
12% 36,6 51,9 61,0 63,8
13% 28,5 48,2 53,5 62,5
14% 27,1 46,6 51,3 61,3
15% 24,7 42,6 49,1 57,5
Resistncia
flexotraco
Aprox. 7,5-9,5 N/mm
2
. (EN 196-1)

Informao sobre o
sistema

Pormenores de
aplicao

Consumo/ Dosagem Consumo terico por m
2
e por mm de espessura:
2,3 kg de mistura fresca.
2,02 kg de Sika

Grout + 0,28 kg de gua.


Qualidade da base A base deve estar limpa, s, isenta de zonas ocas, de gorduras, de leos e de
leitana superficial de cimento. Bases metlicas devem estar isentas de oxidao. A
limpeza da base, se necessrio, deve ser feita por meios mecnicos.
Preparao da base Bases absorventes devem ser humedecidos previamente at saturao, evitando-
se encharcar e comeando-se a aplicar o Sika

Grout quando as superfcies tiverem


adquirido um aspecto mate (sem gua visvel).
Condies de
aplicao/ Limitaes

Temperatura da base Mnima: +5 C. / Mxima: +35 C.
Temperatura ambiente Mnima: +5 C. / Mxima: +35 C.
Instrues de
aplicao

Relao de mistura 12-15% sobre o peso da argamassa.
Para cada saco de 30 kg de Sika

Grout , juntar 3,6 a 4,5 litros de gua.



3/4 Sika Grout

Mistura Utilizar de preferncia um misturador mecnico de velocidade lenta (at 600 rpm).
Verter a quantidade de gua necessria num balde de boca e fundo largos, depois
adicionar gradualmente Sika

Grout misturando durante 2 a 3 minutos at obter uma


mistura homognea.
A quantidade de gua de amassadura pode variar entre 12% e 15% sobre o peso da
argamassa, o que equivale a 3,6 a 4,5 litros por saco de 30 kg de Sika

Grout e essa
quantidade de gua depende da consistncia e da resistncia mecnica desejadas.
Regra geral utilizam-se 14% de gua, isto , 4,2 litros de gua por saco de 30 kg de
Sika

Grout.
No caso de no existir um misturador mecnico, pode fazer-se a mistura
manualmente, mas necessrio prolongar o tempo de mistura para pelo menos 5
minutos.
Aplicao Sika

Grout coloca-se por vazamento, imediatamente aps a amassadura, para


aproveitar ao mximo o seu efeito expansivo.
No caso de enchimentos sob placas, deve prever-se um orifcio de entrada da
argamassa e outro de sada para facilitar a expulso do ar. de todo conveniente
facilitar o enchimento por meio de agitao mecnica da mistura, como se pode ver
na figura.

Para grandes enchimentos ou para espessuras superiores a 3 cm deve usar-se o
Sika

Grout 218.
Pode tambm fabricar-se um microbeto, adicionando 15 kg de agregados de
dimenso entre 3 a 10 mm por cada saco de 30 kg de Sika

Grout.
Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com gua imediatamente aps a
utilizao. Material curado/endurecido s pode ser removido mecanicamente.
Tempo de vida til da
mistura (potlife)
De modo a aproveitar ao mximo as propriedades expansivas de Sika

Grout
aconselhvel a aplicao do produto em obra o mais rapidamente possvel. A
aplicao do produto no deve exceder 10 minutos aps amassadura.
Importante

Sika

Grout no est indicado para nivelamento de superfcies. Devido ao carcter


expansivo, as superfcies livres devem ter a menor rea possvel, para no
sofrerem abaulamentos e fissuraes.
No caso de enchimentos, o dimetro mnimo da abertura dever ser de 10 mm.
Sika

Grout permite o fabrico de uma argamassa de qualidade, consequentemente


devem ser cumpridas as regras de boa prtica para o fabrico, a colocao e a
cura.

Para qualquer esclarecimento contactar o Departamento Tcnico Sika.
Nota Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios
laboratoriais. Resultados obtidos noutras condies podem divergir dos
apresentados, devido a circunstncias que no podemos controlar.

4/4 Sika Grout


Risco e segurana
Medidas de segurana Para informaes complementares sobre o manuseamento, armazenagem e
eliminao de resduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de
Segurana e o rtulo da embalagem.

"O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de
responsabilidade civil do fabricante".
A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos
Sika so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que
devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as
recomendaes da Sika. Na prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies
de aplicao em obra, so de tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou
aptido para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento
legal podero ser inferidas desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer outra
recomendao dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao e fins
pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas aceites
esto sujeitas s nossas condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre
consultar a verso mais recente da nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que
ser entregue sempre que solicitada.
Marcao CE


A Norma Europeia EN 1504-6 Produtos e sistemas para a proteco e reparao de
estruturas em beto Definies, requisitos, controlo de qualidade e avaliao de
conformidade Parte 6: Ancoragem de armaduras de ao.
Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificao necessitam de ter
marcao CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o
mbito e clusulas relevantes a indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da
Directiva de Produtos da Construo (89/106/CEE).

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Sika Portugal, SA
R. de Santarm, 113
4400-292 V. N. Gaia
Portugal


Tel. +351 22 377 69 00
Fax +351 22 370 20 12
www.sika.pt


Ficha de Produto
Edio de Julho de 2007
N de identificao: 5.20
Verso n 5
Icosit KC 220/60



1/3 Icosit KC 220/60

C
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Icosit

KC 220/60
Ligante epxico fludo de alta resistncia
Descrio do
produto
Ligante com base em resinas de epoxi, fornecido em dois componentes, de
endurecimento a frio, pode ser usado no seu estado puro ou associado a cargas de
quartzo. isento de solventes.
Utilizaes
Reparao e regularizao de betes.
Como ligante para argamassas de epoxi feitas a partir de Icosit

KC 220/60
carregado com agregados (grout de epoxi), por ex. em ancoragens.
Como agente de colagem para ao e outros materiais (pode ser necessrio
espalhar primeiro uma camada de argamassa de epoxi para regularizar a
superfcie).
Como agente de colagem de beto fresco a beto endurecido.
Colagem de elementos prefabricados.
Ligao entre beto novo e antigo.
Caractersticas /
Vantagens
Icosit

KC 220/60 adere tenazmente a beto, rebocos de cimento, pedras naturais


e artificiais, ferro, fibrocimento, metais, etc.
Utilizao extensiva a mltiplos sectores das indstrias de construo civil e de
montagens, prefabricao, construo metalomecnica, marinha, etc.
Particularmente recomendado para colagens e enchimentos sem retraco,
nomeadamente: ancoragens de diversos tipos; fixao de carris; assentamento de
mquinas; bombas; prensas; etc.
Dados do produto
Aspecto / Cor Fludo translcido amarelado.
Fornecimento Icosit

KC 220/60: Kit 5 kg (A+B).


Cargas 2 e 123: sacos de 5 e 50 kg.
Cargas 128 e 148: Sacos de 25 kg.
Armazenagem e
conservao
O produto conserva-se durante 1 ano a partir da data de fabrico, na embalagem
original no encetada. Conserva-se durante 3 meses em embalagens j utilizadas,
desde que tenham sido bem fechadas.
Conservar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Resinas de epoxi.
Massa volmica Componente A: Aprox.1,2 kg/dm
3
.
Componente B: Aprox.1,6 kg/dm
3
.
Mistura (A+B): Aprox.1,36 kg/dm
3
.
Temperatura de servio Minima: -40 C. / Mxima: +60 C.

2/3 Icosit KC 220/60


Propriedades fsicas /
Mecnicas

Resistncia
Tempo de cura +20 C
Resistncia compresso 18 horas Aprox. 120 N/mm
2

Resistncia flexo 18 horas Aprox. 35 N/mm
2

Resiste ao corte sob carga permanente ruptura no beto. (DIN EN 196-1)
Tenso de aderncia Sobre beto: aprox. 4,5 N/mm
2
(ruptura coesiva no beto).
Mdulo de elasticidade, E Aprox. 4.000 N/mm
2
.
Informao sobre o
sistema

Pormenores de
aplicao

Consumo / Dosagem





Misturas Icosit

KC 220/60 Cargas
Consumo por m
2
Cola de ligao para argamassas
sintticas ou para ligao de beto
fresco a beto antigo:
- em bases rugosas
- em bases regulares


0,8 1,2 kg/m
2
0,5 0,6 kg/m
2





Consumo por dm
3
Argamassa sinttica para enchimentos
e colagens espessas:
- mistura com berbequim (300 rpm)

- amassadura mecnica (**)
0,4 kg de ligante
(1 parte em peso)

0,3 kg de ligante
(1 parte em peso)
1,6 kg de Cargas (*)
(4 partes em peso)

1,8 kg de Cargas (*)
(6 partes em peso)
Consumo por dm
3
Argamassa sinttica de vazamento
para ancoragens e enchimentos de
grandes volumes:
0,6 kg de ligante
(1 parte em peso)
1,2 kg de Cargas (*)
(2 partes em peso)
Consumo por dm
3
Argamassa sinttica fina para
vazamento, injeco e colagem, ou
como grout para a fixao de
mquinas:
0,9 kg de ligante
(1parte em peso)
0,9 kg de Cargas 2
(1 parte em peso)
(*) Cargas: preparar uma mistura de 25% partes em peso de cada uma das
seguintes cargas: Carga 2, Carga 123, Carga 128 e Carga 148.
(**) A amassadura mecnica s com mquinas do tipo Ziklos ou Collomatic.
Preparao da base A superfcie a tratar deve encontrar-se slida, seca, limpa e isenta de leos,
gorduras e poeiras e sem partculas em desagregao.
Ao deve ser decapado a jacto abrasivo.
Condies de aplicao /
Limitaes

Temperatura da base
e ambiente
Entre +5 C e +35 C. Se necessrio prever o aquecimento da base atravs de
infravermelhos durante a aplicao e cura do material, at se atingir a temperatura
mnima de +5 C.
Temperatura do material Icosit

KC 220/60 e os agregados devem ser mantidos a uma temperatura moderada


(aprox. +20 C) antes da sua aplicao.
Instrues de aplicao
Relao de mistura Componente A: 45 partes em peso (53 partes em volume).
Componente B: 55 partes em peso (47 partes em volume).

3/3 Icosit KC 220/60


Mistura Icosit

KC 220/60 obtido pela mistura homognea dos componentes A e B, de


acordo com as dosagens especificadas. A mistura processa-se, de preferncia, com
o auxlio de um misturador elctrico de baixa rotao (300 rpm), cuja vareta deve
alcanar todas as zonas da embalagem.
Aplicao Argamassa sinttica fluida aplicao por vazamento.
Argamassa sinttica espessa aplicao com esptula, talocha ou colher.
Ligao beto novo a beto endurecido aplicao com pincel ou trincha.
Limpeza de ferramentas Com Diluente V-3. Limpar as ferramentas nos intervalos da aplicao.
Material endurecido s pode ser removido mecanicamente ou atravs de fogo.
Tempo de vida til da
mistura (pot-life)
Temperatura Entre +5 C e +10 C +20 C
Pot-life Aprox. 90 min. Aprox. 60 min.
Aps mistura, Icosit

KC 220/60 deve ser aplicado dentro dos limites do pot-life.


Depois disso, o material torna-se viscoso e imprprio para aplicao.
Nunca adicionar solventes, sob risco de se produzirem fissuras.
O pot-life depende da temperatura. Altas temperaturas reduzem o pot-life.
mais prtico misturar pequenas quantidades de cada vez.
No se deve voltar a misturar, porque o calor desenvolvido durante a mistura
reduziria o pot-life.
Importante Para se conseguir as melhores condies de aplicao o material dever
encontrar-se a +20 C.
O enchimento com argamassa sinttica fluida no dever ser inferior a 15 mm
nem superior a 80 mm. Para enchimentos de outras dimenses por favor
contactar o Departamento Tcnico Sika.
Endurecimento Aprox. 18 horas, a +20 C.
Nota Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios
laboratoriais. Ensaios realizados noutras condies para determinao das mesmas
caractersticas podem dar resultados diferentes devido a circunstncias que esto
fora do nosso controlo.
Risco e segurana
Medidas de segurana Depois de endurecido, o produto incuo. Enquanto fresco, e em especial o
endurecedor, irritante para a pele e sobretudo para as mucosas. Usar luvas de
borracha. Se por acidente houver contacto com os olhos, lavar imediatamente com
gua abundante e consultar o mdico. Para mais informaes, consultar a Ficha de
Dados de Segurana do produto e respectivo rtulo.













"O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de
responsabilidade civil do fabricante".
A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos
Sika, so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que
devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as
recomendaes da Sika. Na prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies
de aplicao em obra, so de tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou
aptido para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento
legal, podero ser inferidas desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer
outra recomendao dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao
e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas
aceites esto sujeitas s nossas condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre
consultar a verso mais recente da nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que
ser entregue sempre que pedida.

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Sika Portugal, SA
R. de Santarm, 113
4400-292 V. N. Gaia
Portugal


Tel. +351 22 377 69 00
Fax +351 22 370 20 12
www.sika.pt


Ficha de Produto
Edio de Abril de 2011
N de identificao: 07.608
Verso n 1
Sikadur-52 Injection



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Sikadur-52 Injection

Sikadur

-52 Injection
Resina de epoxi de baixa viscosidade para injeces
Descrio do
produto
Sikadur

-52 Injection um fludo de baixa viscosidade para injeco, base de


resinas epoxi de elevadas resistncias, em dois componentes e sem solventes.
Utilizaes Como resina de injeco com boa aderncia a beto, argamassa, pedra, ao e
madeira.
Enchimento e selagem de cavidades e fissuras em pontes e em elementos
estruturais como pilares, vigas, fundaes, lages e estruturas em beto para
conteno de gua.
Forma uma barreira eficaz contra a infiltrao de gua e corroso.
Reconstituio monoltica de estruturas em beto atravs de colagem estrutural.
Caractersticas/
Vantagens
Isento de solventes.
Pode ser utilizado sobre superfcies secas ou hmidas.
Aplicvel a baixas temperaturas.
Endurece sem retraco.
Altas resistncias mecnicas e elevada aderncia.
Duro mas no quebradio.
Muito baixa viscosidade elevada capacidade de penetrao.
Injectvel com bombas monocomponentes.
Certificados/
Boletins de Ensaio
Cumpre os requisitos da norma ASTM C 881-78, tipo 1, grau 1, classe B+C.
Dados do produto
Aspecto / Cor Componente A: transparente.
Componente B: acastanhado.
Mistura A+B: amarelo acastanhado.
Fornecimento 1 e 5 kg.
Armazenagem e
conservao
O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico, na embalagem
original no encetada, a temperaturas entre +5 C e +30 C. Armazenar em local
seco e ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Resina de epoxi modificada.
Massa volmica Mistura A+B (2:1): Aprox. 1,1 kg/dm
3
(a +20 C).
Viscosidade

Temperatura Mistura A+B (2:1)
+10 C Aprox. 1200 mPa.s
+20 C Aprox. 430 mPa.s
+30 C Aprox. 220 mPa.s

2/3 Sikadur-52 Injection


Coeficiente de expanso
trmica
Aprox. 8,9 x 10
-6
, por C (de -20 C a +40 C). (EN ISO 1770)
Propriedades fsicas /
Mecnicas

Resistncia
compresso
Aprox. 52 N/mm
2
(aps 7 dias a +23 C). (ASTM D 695-96)
Resistncia
flexo
Aprox. 61 N/mm
2
(aps 7 dias a +23 C). (DIN 53452)
Resistncia
traco
Aprox. 37 N/mm
2
(aps 7 dias a +23 C). (ISO 527)
Tenso de aderncia Sobre beto: (DafStb-Richtlinie, parte 3)
> 4 N/mm
2
(ruptura coesiva no beto, aps 7 dias a +23 C).
Mdulo de elasticidade, E Aprox. 1800 N/mm
2
(aps 7 dias a +23 C). (DIN 53452)
Informao sobre o
sistema

Pormenores de
aplicao

Consumo/ Dosagem 1 kg de Sikadur

-52 Injection equivale aproximadamente a 1 l de resina de injeco.


Qualidade da base Requisitos da base:
Deve estar s, limpa, sem leos ou gorduras, e sem resduos de antigos revestimentos
de proteco.
Preparao da base Preparao para uma boa aderncia:
Beto, argamassa e pedra devem ser lavados com jacto de gua de alta presso ou
outro mtodo mecnico adequado (lixagem, picagem, etc.).
As fissuras devem ser limpas com ar comprimido para remoo integral de poeiras.
Condies de
aplicao/ Limitaes

Temperatura da base Mnima: +5 C. / Mxima: +30 C.
Temperatura ambiente Mnima: +5 C. / Mxima: +30 C.
Humidade da base A base pode estar hmida mas sem gua visvel.
Instrues de
aplicao

Relao de mistura Componente A : B = 2 : 1 (partes em peso ou em volume).
Mistura Embalagens pr-doseadas:
Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3
minutos com um misturador elctrico de baixa rotao (mx. 250 rpm). Evitar a
introduo de ar durante a mistura.

3/3 Sikadur-52 Injection

Aplicao Fissuras em planos horizontais:
Aplicar o produto sobre a fissura com um pincel at saturao ou vazar Sikadur-52
Injection sobre a fissura, delimitando a rea de vazamento com duas barreiras feitas
com Sikaflex

. As fissuras que atravessem toda a espessura da estrutura devem ser


seladas pela face inferior com Sikadur

-31 CF ou com argamassas Sika

de base
cimentosa.

Fissuras em planos verticais:
Sikadur

-52 Injection pode ser injectado sob presso em fissuras utilizando bombas de
injeco monocomponentes. Os injectores devem ser colocados espaados em 25 cm
e a fissura deve ser selada superficialmente com Sikadur

-31 CF, de forma a evitar


fugas de resina durante o processo de injeco. As fissuras devem ser injectadas de
baixo para cima. Assim que a resina refluir pelo segundo injector, deve selar-se o
primeiro e continuar o processo de injeco pelo seguinte. Findo o processo de
injeco e aps polimerizao (24 horas, a +20 C), remover os injectores e o material
de selagem.
Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma
imediatamente aps a utilizao. Material curado/endurecido s pode ser removido
mecanicamente.
Tempo de vida til da
mistura (pot-life)
Temperatura Pot-life (1 kg de mistura A+B)
+5 C Aprox. 120 minutos
+10 C Aprox. 80 minutos
+20 C Aprox. 25 minutos
+30 C Aprox. 10 minutos
Importante Largura mxima das fissuras a injectar: 5 mm.
Sikadur

-52 Injection adequado para utilizao sobre bases hmidas ou secas,


mas no possvel utilizar na presena de gua.
Nota Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios
laboratoriais. Resultados obtidos noutras condies podem divergir dos apresentados,
devido a circunstncias que no podemos controlar.
Risco e segurana
Medidas de segurana Para informaes complementares sobre o manuseamento, armazenagem e
eliminao de resduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de
Segurana e o rtulo da embalagem.

"O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de
responsabilidade civil do fabricante".
A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos Sika
so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que devidamente
armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as recomendaes da Sika. Na
prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies de aplicao em obra, so de
tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou aptido para um fim em
particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal podero ser inferidas
desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer outra recomendao dada. O
produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao e fins pretendidos. Os direitos de
propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas aceites esto sujeitas s nossas
condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre consultar a verso mais recente da
nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que ser entregue sempre que solicitada.


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Sika Portugal, SA
R. de Santarm, 113
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Portugal


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Fax +351 22 370 20 12
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Anexo IX

BS EN 1090-2:2008
EN 1090-2:2008 (E)
36
Table 8 List of handling and storage preventive measures
Lifting
1 Protection of components from damage at the lifting points
2 Avoidance of single point lifting of long components by use of spreader beams as appropriate
3 Bundling together lightweight components particularly prone to edge damage, twisting and distortion if
handled as individual items. Care taken to avoid localized damage where component touch each
other, to unstiffened edges at lifting points or other zones where a significant proportion of the weight
of the bundle is imposed on a single unreinforced edge
Storage
4 Stacking of manufactured components stored before transportation or erection clear of the ground to
be kept clean
5 Necessary supports to avoid permanent deformations
6 Storage of profiled sheeting, and other materials supplied with pre-finished decorative surfaces
according to the requirements of relevant standards
Protection against corrosion
7 Avoidance of accumulation of water
8 Precautions in order to avoid the penetration of moisture into bundles of sections with metallic pre-
coatings
NOTE In case of prolonged open storage on site the bundles of sections should be opened and the sections
separated to avoid the occurrence of 'black or white rust'.
9 Appropriate corrosion protection treatment of cold formed steel components less than 4 mm thick
done before leaving the manufacturing works, sufficient at least to resist the exposure likely to be
experienced during transportation, storage and initial erection
Stainless steels
10 Handling and storage of stainless steel so as to prevent contamination by fixtures or manipulators etc.
Careful storage of stainless steel, so that the surfaces are protected from damage or contamination
11 Use of protective film or other coating, to be left on as long as practicable
12 Avoidance of storage in salt-laden humid atmospheres
13 Protection of storage racks by wooden, rubber or plastic battens or sheaths to avoid carbon steel,
copper-containing, lead etc. rubbing surfaces
14 Use of markers containing chloride or sulphide prohibited
NOTE An alternative is to use protective film and apply all marks only into this film.
15 Protection of stainless steel from direct contact with carbon steel lifting tackle or handling equipment
such as chains, hooks, strapping and rollers or the forks of fork lift trucks by use of isolating materials
or light plywood or suction cups. Use of appropriate erection tools to ensure that surface
contamination does not occur
16 Avoidance of contact with chemicals, including dyes, glues, adhesive tape, undue amounts of oil and
grease
NOTE If it is necessary to use them, their suitability is to be checked with their manufacturer.
17 Use of segregated manufacturing used for carbon steel and stainless steel to prevent carbon steel
pick-up. Use of separate tools dedicated for use with stainless steel only, particularly grinding wheels
and wire brushes. Wire brushes and wire wool of stainless steel, preferably an austenitic grade
Transport
18 Special measures needed for protecting manufactured components in transit
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Anexo X

MRT 2540

Levage : 24,60 m

Porte maximum : 18,50 m

Moteur : 150 cv - 110 kw

4 roues motrices et directrices

Transmission hydrostatique

Correcteur de dvers
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC FOURCHES
FRONTALE SUR PNEUS AVEC FOURCHES
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC POTENCE GRUE
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC TREUIL 5 T
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC POTENCE P 600
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC POTENCE P 1500
M
R
T

2
5
4
0
365 kg
3 personnes
1000 kg
3 personnes
200 kg
2 personnes
200 kg
2 personnes
300 kg
3 personnes
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC NACELLE ORH STANDARD 2,25/4 m
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC NACELLE 1000 KG 2,25/4 m
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC NACELLE AERIAL JIB 2
ZONE DE TRAVAIL EN NEGATIF
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC NACELLE AERIAL JIB
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS
AVEC NACELLE AERIAL JIB 2
ZONE DE TRAVAIL EN POSITIF
Etude et adaptation
des quipem
ents sur dem
ande
700385FR-A - 04/07
MRT 2540
Capacit de levage (sur stabilisateurs) .......4000 kg
500 mm du talon des fourches
Hauteur de levage :.................................24,60 m
Pneumatiques
18 - 22,5
Fourches (mm)
Longueur .......................................................1200
Largeur x paisseur...................................150 X 50
Freins de service multidisques bain d'huile
avec assistance hydraulique sur les 2 ponts
Frein de parking de type ngatif
Moteur Mercedes-Benz
Type .......................................OM 904 LA (EURO 3)
Cylindre...............................4 cylindres - 4250 cm
3
Puissance (ISO/TR 14396) .................150 cv/110 kw
580 Nm de 1200 1600 tr/mn
Refroidissement par eau
Injection directe
Transmission.......................................hydrostatique
rgulation en puissance (pompe dbit variable et
moteur hydrostatique cylindre variable)
Inverseur de marche ....................lectromagntique
Boite de vitesses 2 rapports
Vitesse de dplacement maxi .....................36 km/h*
*Vitesse pouvant tre limite en fonction
des rglementations locales en vigueur
Correcteur de devers sur pont avant +/-8 (15%)
Pont arrire oscillant avec blocage hydraulique
automatique en rotation (suprieure 15)
4 stabilisateurs tlescopiques
commandes individuelles ou simultanes
Rotation totale et continue
Tourelle monte sur une couronne denture intrieure
Joint tournant hydraulique
Joint tournant lectrique
Hydraulique
3 pompes engrenages : .............270 bars/160 l/mn
Commandes : 2 mono leviers commande
lectro-hydraulique proportionnelle Danfoss
pour tous les mouvements.
Rservoirs
Systme de refroidissement ..............................18 l.
Huile moteur...................................................15 l.
Huile hydraulique...........................................200 l.
Carburant .....................................................230 l.
Poids vide (avec fourches) ....................17165 kg
Largeur hors tout .......................................2,43 m
Hauteur hors tout .......................................3,05 m
Longueur hors tout.....................................7,82 m
Garde au sol..............................................0,37 m
Effort de traction...................................8200 daN
Contrleur dtat de charge en standard
(norme grue mobile)
Les spcifications portes n'engagent pas le constructeur et peuvent tre modifies sans pravis.
Les Manitou prsents dans cette brochure peuvent comporter des quipements optionnels.
*Selon les pays, la valeur maxi autorise sur les routes ouvertes la circulation publique, peut tre limite.
(25 km/h pour la France).
A 1200
A1 150
A2 1320
A3 50
B 290
C 7530
D 5050
E 1155
F 2750
G 1155
H 380
I 2485
J 3050
K 2985
K1 485
L 1930
M 2425
N 4700
O 5100
P 150
Q 4500
R 3800
S 4550
T 4040
U 6700
V 950
Y 12
Z 105
mm

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