SENA, Ms trabajo.

EL COBRE.


Descubrimiento.

El Cobre era conocido en la prehistoria y fue probablemente el primer metal
utilizado para fabricar tiles y objetos decorativos.

Los objetos de Cobre se han encontrado entre los restos de muchas civilizaciones
antiguas, incluyendo las de Egipto, Asia Menor, China, sudeste de Europa, Chipre,
palabra de la que se deriva su nombre, y Creta.

Los nativos americanos tambin utilizaban el Cobre desde el tercer milenio A.C. El
anlisis de los objetos de Cobre y sus aleaciones, y el estudio de los minerales
existentes en las regiones donde fueron encontrados induce a pensar que ya en el
ao 6.000 A.C. el hombre desarrollaba procesos metalrgicos.


Preparacin.

La metalurgia del Cobre vara con la composicin del mineral. Los minerales que
contienen Cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el Cobre para fundirlo y
prepararlo en barras.

Si la Mena consiste en xido o carbonato de Cobre, se tritura y se trata con cido
sulfrico diluido para producir sulfato de Cobre disuelto del que se obtiene el metal
por electrlisis o, utilizando chatarra, por desplazamiento con el Hierro.

Cu SO
4
+ Fe = Cu + FeSO
4


Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con Carbn cuando los minerales
tienen bastante riqueza en Cobre. Los minerales ms importantes, los sulfuros,
contienen entre el 1% y el 12% de Cobre; estos se muelen y se concentran por
flotacin. Los concentrados se reducen en un horno, quedando Cobre metlico
crudo, llamado blster, aproximadamente del 98% de pureza. El Cobre crudo es
posteriormente purificado por electrlisis, hasta una pureza superior al 99,9%.


Minerales.

Los minerales de Cobre utilizados industrialmente pertenecen a tres grupos:

1. El Cobre nativo: diseminado en la ganga, forma yacimientos raros, solo
importantes en algunos de los estados de Amrica del norte y en Rusia.


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2. Los minerales oxidados (Chile). La cuprita, Cu2O, es fcil de tratar; la azurita
(Azul), 2CO3Cu.Cu(OH)2, Y la malaquita (verde), CO3Cu.(OH)2, son
minerales carbonatados que se llevan a xidos por calcinacin.
3. Los minerales sulfurados son los ms abundantes: la calcosina (gris o negra),
CU2S; la calcopirita o pirita de Hierro, FeS2: al antimonio, al Arsnico, al Zinc y
est asociada a la pirita de Hierro, FeS2; al antimonio, al arsnico, al Zinc e
incluso a la Plata y al oro.


Menas.

Raramente contienen grandes cantidades de Cobre, pero se compensa con su
gran abundancia, los minerales principales son la calcopirita, sulfuro de Cobre y
Hierro, de la que se extrae, aproximadamente la mitad de la produccin mundial.

Menas sulfuradas.

De grano superior para la fusin directa.
De grano medio, que exigen la concentracin para hacerlas explotables.
De grano bajo, que requieren la concentracin y extraccin en gran escala del
mineral, estas operaciones, en unin con la molienda, son econmicas. Es
aconsejable la biohidrometalurgia.
Ptiricas.

Menas oxidadas.

De grano superior y medio, que se pueden convertir en Cobre negro, con el
Hierro y otras impurezas o bien mezcladas con menas sulfuradas o
concentrados por fusin.
De grano bajo o inferior: que se tratan por lixiviacin, a menudo con ataque
previo biolgico anaerbico.


Mtodos generales de extraccin.

Despus de los tratamientos preliminares se aplica principalmente la
concentracin por flotacin a los minerales sulfurados. Si el contenido de Cobre es
superior al 3%, la extraccin se hace por va seca (pir metalurgia), y si est
comprendido entre 0,3%, y 3%, se realiza por va hmeda (hidrometalurgica).

Explotacin. La mena, conteniendo un 0.8% de cobre, se arranca de las minas.
Carga. La mena se carga en camiones o vagones, mediante palas elctricas.
Transporte. La mena se conduce al triturador y la ganga se desecha.



SENA, Ms trabajo.
Extraccin por va seca o piro metalurgia.

Se obtiene un Cobre bruto, a travs de un concentrado denominado mata. El
tratamiento de los sulfuros de Cobre por va seca comprende cuatro fases:




SENA, Ms trabajo.



Concentracin. El 90% de las Menas de Cobre sulfuradas, extradas de las minas,
se concentran por procedimiento de flotacin. Mediante la adicin de productos
qumicos como el isopropil, el cianuro sdico y la cal, que hacen flotar los sulfuros
de Cobre y deja los fulsuros de Hierro en el fondo, debido a que la cal y el cianuro
sdico forman la pirita.


Tostin previa del mineral. Separacin parcial del Hierro, se elimina parte del
Azufre. Se hace en horno reverbero y se basa en los dos hechos siguientes:

El Azufre tiene mayor afinidad para el Cobre que separa el Hierro.


SENA, Ms trabajo.
El Oxgeno tiene mayor afinidad para el Hierro que separa el Cobre.

Fusin. Para obtener una mata, que hace pasar toda la masa metlica a estado
lquido, produciendo reacciones qumicas. De esta manera se separa la escoria
procedente de la ganga y el xido frrico formado por la tostacin.
Para obtencin de una mata con 35% de Cu: El producto de la tostin precedente
se funde en presencia de Slice, SiO2:

La Slice se combina con el xido de Hierro para dar silicato de Hierro.
La ganga pasa al estado lquido.

La mata es un mineral de Cobre enriquecido, con 35% de Cu, y contiene tambin
los metales preciosos.



Conversin de la mata en Cobre bruto. Conversin de la mata en Cobre bruto. La
operacin tiene dos fases:

Fase I: La mata fundida se introduce en un convertidor que no se enva el
viento a travs de la masa fundida y se oxida inmediatamente el Hierro,
transformndose el xido ferroso en silicato por adicin de Slice.
Fase II: Se cuela la escoria y se vuelve a soplar. La temperatura se mantiene.
El Cobre oxidado reacciona sobre el sulfuro. Los metales preciosos pasan al
Cobre bruto o Cobre negro. El Cobre bruto se cuela en placas.



SENA, Ms trabajo.


Afino. Se realiza en horno de cuba, en horno elctrico o en horno de reverbero,
para los concentrados finos, calentando a una temperatura de 1100 C con el fin
de obtener matas. El horno de cubas se utiliza preferiblemente para obtener Cobre
negro, que es a partir de la fusin de chatarra. El afino del Cobre bruto en el
principio del nodo soluble.



El Cobre bruto que contiene 10% de impurezas (compuestas de Fe, Zn, Bi, As, Sb,
entre otros) y los metales preciosos, se emplea como nodo soluble. El
electroltico es una solucin acuosa con 15% de So4Cu, con un 5% de cido
sulfrico.



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Extraccin por va hmeda.


Este procedimiento, por
disolucin y precipita-
cin, se aplica a los
minerales muy pobres.
La solucin se trata bien
por electrolisis o bien se
desplaza el Cobre por el
Hierro. Sobre la masa de
Hierro se cementa el
Cobre que se desprende
peridicamente por
golpeteo. As se obtiene
el Cobre cscara o Cobre
de cementacin que se
somete al afino.









SENA, Ms trabajo.
Productos comerciales.

En el mercado del Cobre se distingue:

El Cobre electroltico, con 99,93%, de Cu, que se emplea en electricidad en
forma de flejes, alambres, barras o cintas.
El Cobre normal, de 99,25%, muy empleado en la fabricacin de latones.
Cobre de 96% a 97%, empleado para la fabricacin de aleaciones ordinarias o
de SO Cu.


Propiedades.

Configuracin electrnica: 1s22s2p63s2p6d104s1

Es un metal de color rojizo caracterstico que cristaliza en el sistema cbico
centrado en las caras. A causa de muchas propiedades deseables como su
conductividad elctrica y calorfica, su resistencia a la corrosin, su maleabilidad y
ductilidad y su belleza, el Cobre se usa en una amplia variedad de aplicaciones.
Tiene poca actividad qumica y nicamente se oxida en el aire hmedo muy
lentamente, recubrindose de una capa de carbonato bsico que lo protege de la
corrosin posterior.

Aleacin
composicin
Condicin
Resistencia
a traccin
Kg./mm
2

Limite
elstico
Kg./mm
2

%
Alargamiento
Dureza
Aleacin hechurada monofsica
C 11000 ETP, 99.9 Cu
Recocida
Agria
22.5
35.1
7.0
28.1
45
6
40 RF
85 RF
C 26800 65 Cu, 35 Zn
Recocida
Agria
32.3
52.1
9.8
42.2
65
8
88 RF
80 RB
C 61400 91 Cu, 7 Al, 2 Fe Agria 57.6 28.1 35 90 RB
C 71500 70 Cu, 30 Ni

Recocida
Agria
30.9
52.7

14.1
47.8

40
12

37 RB
85 RB

Aleacin hechurada polifsica
C 17200 98 Cu, 2 Be
Recocida
Envejecida
49.2
123
21.1
98.4
42
7
57 Rc
38 Rc
Aleacin moldeada
C 80100 91 Cu, 5 Sn, 5 Zn,
5 Pb
Moldeada 17.6 6.3 40 BHN 44
C 93700 80 Cu, 10 Sn, 10
Pb
Moldeada 26 11.9 30 BHN 60
C 96400 70 Cu, 30 Ni Moldeada 24.6 12.6 20 BHN 60
C 82400 98 Cu, 2 Be Moldeada 47.8 26 28 BHN


SENA, Ms trabajo.
140
C 92600 88 Cu, 10 Sn, 2 Ni Endurecida 105.4 98.4 1 38 Rc
C 95300 89 Cu, 10 Al, 1 Fe Moldeada 30.9 15.5 6 BHN 85

Moldeada
Tratada
Trmicamente
52.7
59.7
19
29.5
25
15
BHN
140
BHN
174

Su oxidacin se favorece en medio cido por lo que no es recomendable su uso
en utensilios de cocina, ya que las sales que forma son emticas es decir que
provocan vmitos. Calentado al rojo se oxida y puede arder en el Cloro y en el
Azufre. Slo es atacado por los cidos oxidantes y puede formar complejos con
algunas sustancias como por ejemplo el amonaco.

El Cobre forma dos series de compuestos qumicos: cuprosos, en los que el Cobre
tiene valencia +1, y cpricos, en los que tiene valencia +2. Los compuestos
cuprosos se oxidan fcilmente a cpricos, en muchos casos por la mera
exposicin al aire y son de poca importancia industrial; los compuestos cpricos
son estables.

Propiedades
Masa Atmica 63,546 uma (unidad de masa atmica)
Punto de Fusin 1083,4 C
Punto de Ebullicin 2567 C
Densidad 8,9500 g/cm
Dureza (Mohs) 2,8
Potencial Normal de Reduccin + 0,34 V Cu2+ | Cu
Conductividad Trmica 401,00 J/m s C
Conductividad Elctrica 595,8 (mOhm.cm)-1
Calor Especfico 384,56 J/kg K
Calor de Fusin 13 kJ/mol
Calor de Vaporizacin 305 kJ/mol
Calor de Vaporizacin 338 kJ/mol
Estados de Oxidacin +1, +2, +3 , +4
1 Energa de Ionizacin 745,4 kJ/mol
2 Energa de Ionizacin 1957,9 kJ/mol
3 Energa de Ionizacin 3553,5 kJ/mol
Afinidad Electrnica 118,5 kJ/mol
Radio Atmico 1,28
Radio Covalente 1,17
Radio Inico Cu+1 = 0,96
Cu+2 = 0,69
Cu+3 = 0,59
Volumen Atmico 7,1 cm/mol
Polarizabilidad 6,7
Electronegatividad (Pauling) 1,9



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Resumen de Reactividad
Con aire: Suave; con calor > CuO ; Cu2O
Con H2O: No reacciona
Con HCl 6M: No reacciona
Con HNO3 15M: Suave; > Cu(NO3)2 ; NOx


Abundancia y estado natural.

El Cobre ocupa el lugar 25 en
abundancia en la corteza terrestre. Se
encuentra libre cerca del Lago
Superior en Michigan, donde hay
Menas en cantidades econmicamente
importantes y, en menor proporcin, en
otras partes del mundo. Tambin se
encuentra mezclado con otros metales
como Oro, Plata, Bismuto y Plomo, y
como Sulfuros, Sulfatos, carbonatos y
xidos minerales.

Los principales minerales son la
calcopirita (mezcla de sulfuros de Cobre y Hierro), la azurita (carbonato bsico de
Cobre) que se encuentra en Francia y Australia, la malaquita, tambin un
carbonato bsico de Cobre, en los Urales y la cuprita, un Oxido, que se encuentra
en Cuba. La produccin mundial estimada es de 8,8 millones de toneladas
anuales.


Forma cristalizada.




Sistema Cbico centrado en las caras.










SENA, Ms trabajo.
Usos del Cobre.

Debido a que es muy dctil, pueden hacerse cables de cualquier dimetro desde
0,025mm en adelante. La resistencia a la tensin del cable de Cobre est en torno
a los 4.200 kg / cm; se usa en lneas elctricas de tensin y de telegrafa, as
como tambin en la instalacin elctrica de interiores, cordones de lmpara y
maquinaria elctrica como generadores, motores, controladores, dispositivos de
sealizacin, electroimanes y equipo de comunicaciones.

El Cobre se ha usado para monedas a lo largo de la historia y tambin para
utensilios de cocina, cubas y objetos decorativos. Durante mucho tiempo se us
para proteger el fondo de los buques de madera.

El Cobre puede depositarse electrolticamente con mucha facilidad, solo o sobre
otros metales. Para este fin se usan grandes cantidades, particularmente para
hacer planchas tipogrficas para imprimir.

Ciertas soluciones de Cobre tienen la facultad de disolver la celulosa y por ello se
usan grandes cantidades de Cobre en la fabricacin del rayn.
El Cobre se usa tambin en muchos pigmentos y en insecticidas y fungicidas,
aunque normalmente ha sido reemplazado por productos qumicos orgnicos
sintticos para este fin.


Aleaciones de Cobre.

El Cobre es muy tenaz y dctil y se suelda bien, y muchas de sus aleaciones se
caracterizan por una conveniente asociacin de resistencia mecnica y ductilidad,
si bien el trabajo mecnico continuado endurece el material con una disminucin
de la ductilidad, lo cual hace que la deformacin continuada resulte
progresivamente ms difcil.

El Cobre y sus aleaciones son muy tiles en la tcnica y para los variados
instrumentos industriales corrientes, y, as mismo, para las instalaciones qumicas.

Las propiedades de Cobre que inducen a su empleo en estas ltimas son:

Excelente resistencia a la corrosin para una amplia variedad de agentes.
Gran ductilidad, lo que permite ser hechurado en cualquier forma deseada.
Buena resistencia a la traccin, que la mantienen a determinadas
temperaturas.
Facilidad de soldadura segn varios mtodos.

El Cobre es metal base de numerosas aleaciones:


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Los latones, aleaciones de Cobre y Zinc;
Los Bronces, aleaciones de Cobre y Estao;
Las Platas alemanas, aleaciones de Cobre, Nquel y un poco de Zinc.


Latones.

Aleacin de Cobre y Zinc. El latn es ms duro que el Cobre, es dctil y puede
forjarse en planchas finas. Antiguamente se llamaba latn a cualquier aleacin de
Cobre, en especial la realizada con Estao. Es posible que el latn de los tiempos
antiguos estuviera hecho con Cobre y Estao. La aleacin actual comenz a
usarse hacia el siglo XVI.

Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se
mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. Algunos tipos de latn
son maleables nicamente en fro, otros slo en caliente, y algunos no lo son a
ninguna temperatura.

Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a
una temperatura prxima al punto de fusin.

Para obtener latn, se mezcla el Zinc con el Cobre en crisoles o en un horno de
reverbero o de cubilote. Los lingotes se laminan en fro. Las barras o planchas
pueden laminarse en varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambre.

Los latones comprenden una amplia zona de aleaciones de Cobre que contienen
del 55% al 80% de Cobre y el resto de Zinc, con o sin la adicin de cantidades
relativamente pequeas de otros elementos, principalmente Estao, Plomo,
Hierro, Manganeso, Nquel, Aluminio y Silicio. Las propiedades de estas
aleaciones varan desde las del Cobre casi puro hasta las de los latones
especiales, con una resistencia de traccin de unos 80 Kg/mm2 en estado de
moldeo, lo cual se logra por adicin de combinaciones adecuadas de los
elementos nombrados anteriormente. El metal de dorar es una aleacin de 80% a
95% de Cobre y de 20% a 5% de Zinc.

El diagrama de fases del sistema Cobre-Zinc es tpico de las asociaciones
complejas de disoluciones y fases intermedias que concurren en los sistemas Cu-
Zn, Cu-Al, Cu-Be y Cu-Si. Afortunadamente, las aleaciones tiles de estos
sistemas, generalmente, corresponden a regiones de la disolucin slida rica en
Cobre, y la fase alfa (), en todas ellas, tienen la estructura del Cobre, modificadas
las dimensiones por la presencia del segundo elemento en disolucin slida.



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En todos los sistemas metlicos existe una cierta relacin entre las propiedades
mecnicas y la microestructura. En el caso de las aleaciones Cobre-Zinc, en
trminos generales ocurre:

Propiedades mecnicas de latones colados en arena.
%
Zinc
% Fase
Alfa
Resistencia a traccin
Kg./mm
2

% de Alargamiento
sobre 50 Mm
33.7
38.0
41.8
45.5
100
75
55
0
23.6
33.9
38.7
47.9
63
56
50
27

1. La resistencia a traccin y l limite elstico aumentan al crecer la proporcin de
Zinc, se produce un salto al aparecer la fase , alcanza el mximo de la
composicin correspondiente a partes iguales de alfa () y beta (), y en
cuanto aparece la fase y desciende rpidamente, la resistencia a la traccin.
2. El alargamiento asciende hasta un mximo y comienza a disminuir antes de
alcanzar la composicin lmite de la disolucin slida alfa () a medida que
aumenta la cantidad de beta () disminuye considerablemente el alargamiento,
y este es muy pequeo en presencia de delta ().
3. La fase alfa () tiene la mayor resistencia al choque, pero disminuye en cuanto
aparece beta (), y la aleacin es muy frgil cuando contiene delta ().
4. La dureza aumenta mucho con la presencia de y an ms con la de delta ().
5. Las aleaciones que solo contienen alfa () se trabajan muy bien y se pueden
laminar en caliente y en fro; las que contienen alfa () y beta () solo se
pueden laminar en caliente, pues en fro se deforman muy poco sin que haya
rotura.



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Las aleaciones estrictamente de Cobre-Zinc, que forman la base de la serie
completa de latones, se dividen en tres grupos principales:

1. Latones alfa: que contienen hasta un 39% de Zinc.
2. Latones alfa-beta: que empiezan a formarse a un 37.5% de Zinc
aproximadamente y terminan en la proporcin de un 45%.
3. Latones beta: que comprenden los de un 46% a un 50%, aproximadamente de
Zinc.

A un valor prximo al 50% de Zinc comienza la aparicin de la fase delta , que
hace que el material sea frgil.

Latones forjados comerciales y sus usos.
Nombre Corriente % de Zinc Aplicaciones
Metal de dorar 5 Imitacin de oro, joyera, emblemas.
Bronce comercial 10
Bisutera, embuticin, forjados, pequea
ferretera, tales como tornillos y remaches.
Latn rojo 15
Embuticin, entalla, estampado, radiadores
de automvil y tubos resistentes a la
corrosin.
Latn bajo 20 Artculos estirados y estampados, tubos


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flexibles; buena resistencia a la corrosin.
Latn de cartuchera 30
Mejor zona para la embuticin; tambin se
denomina 70-30 y latn de embuticin.
Latn alto(amarillo) 34
Alfileres, roblones instrumentos musicales,
clavijas elctricas, vainas de cartuchos;
excelente para la embuticin, econmico por
su menor contenido de Cobre.
Metal Muntz 40
Representativo de los latones alfa-beta,
mejores propiedades para la traccin; las
mejores propiedades para el trabajo en
caliente.


Latones.

Se distinguen dos clases: los latones ordinarios, a partir de Cu y de Zn, y los
latones especiales, que contiene uno o dos metales ms aparte del Cobre y el
Zinc.

Latones ordinarios. Son aleaciones de Cu y Zn con ms de 55% de Cobre.
Presenta sobre el Cobre las siguientes ventajas: 1; precio ms bajo: 2; mayor
facilidad para el moldeo; 3; gran maleabilidad; 4; gran resistencia mecnica y
dureza ms elevada; 5; mayor resistencia a los agentes atmosfricos.
Latones para bisutera, con 80% a 85% de Cu. Ejemplo es el similar o tompac.
Latones mecnicos: embuticin (latones 70- 30, con 70% de Cu): de fcil
mecanizacin (55% a 50% de Cobre).
Latones de soldadura fuerte: soldaduras del Hierro (70 % a 90% de Cu); del
Cobre ( 55% a 45%).
Latones especiales: cuando se requiere un aumento de dureza o de resistencia
a la traccin se aade a las aleaciones Cobre/Zinc 60/40, Aluminio, Hierro,
Manganeso, Estao, Nquel y algunas veces Silicio. Utilizado en tubos de
condensacin
Son aleaciones Cu- Zn a las que se aaden uno o varios elementos: Pb, Mn,
Fe, entre otros.
Latones al Plomo- 1 o 2% de Plomo facilitan la mecanizacin.
Latones al Hierro o metales delta (55% de Cu, 42% de Zn, 1.5% de Fe, 1% de
Mn): - son aleaciones muy maleables y resistentes a la corrosin para hlices,
vlvula y turbinas de vapor.
Latones al Manganeso, - Se aade 2 a 4 5 de Mn a los latones con 60% de Cu
para aumentar la resistencia a la traccin y el limite elstico (hlices de barcos,
rboles de hlice). Un ejemplo es el metal Roma (58% de Cu, 40% de Zn, 2%
de Mn).
Latones al Estao.- con la composicin 60% de Cu, 23% de Zn y 2% de Sn


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resisten muy bien a la corrosin por el agua del mar, emplendose para
bombas y en construccin naval.

Los latones se emplean mucho cuando se necesita embutir, aunque por su
tendencia a empaarse o deslustrarse al estar expuestos a la intemperie conviene
en muchos casos, protegerlos con un recubrimiento.


Latones rojos.

Contienen menos de un 20% de Zinc; se pueden trabajar en caliente entre 750 C
y 900 C, a partir del lingote, pero es corriente terminarlos por laminado o estirado
en fro.

La plasticidad de estos metales es mayor cuanto menos Zinc contienen; se
caracterizan por ser muy resistentes a la corrosin y no sufren deszincificacin ni
la corrosin intergranular en ciertos ambientes. Son ms caros y dentro de este
grupo se encuentran cuatro tipos que son:

Metal de dorar
Bronce comercial
Latn rojo
Latn bajo: Una cuarta aleacin, se incluye, a veces, en este grupo, pero, en
realidad, las propiedades son intermedias entre los latones rojos y los
amarillos.

Los Latones amarillos: contienen 20% al 35% de Zinc y slo una pequea
proporcin de Estao y Plomo. Las aleaciones con mayor cantidad de Zinc son
ms fciles de moldear y son usadas para combatir la corrosin.


Bronces.

El trmino Bronce se aplica a las aleaciones de Cobre distintas a de los latones,
que mantienen el color del Cobre y en las que predomina este elemento.

Cualquiera de las distintas aleaciones compuestas sobre todo de Cobre y Estao.
Ni los Bronces modernos ni los antiguos contienen slo estos dos metales. Los
griegos y los romanos aadieron Zinc, Plomo y Plata a las aleaciones de Bronce
para usarlas en herramientas, armas, monedas y objetos de arte.

El Zinc, el Plomo y otros metales se encuentran ocasionalmente en el Bronce que
se fabrica hoy. Los componentes del Bronce varan; as, cuando contiene al
menos un 10% de Estao, la aleacin es dura y tiene un punto de fusin bajo. Los


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nombres de las variedades de Bronce provienen de los componentes adicionales,
como el Bronce al Aluminio, el Bronce al Manganeso y el Bronce al Fsforo.

El Bronce es ms resistente y duro que cualquiera otra aleacin comn, excepto el
acero, que le supera en resistencia a la corrosin y facilidad de lubricacin. El
Bronce moderno se utiliza en la fundicin artstica y en la fabricacin de
instrumentos sonoros.

Los Bronces se utilizan segn su aleacin en forma de alambres, o bandas para
muelles o resortes de todas clases, mallas y para otros propsitos. Mientras que
los Bronces complejos en forma moldeada, tanto para antifricciones como para
aplicaciones generales de ingeniera.

La ductilidad de los Bronces es mayor que la de los latones, se pueden laminar,
estirar en fro y darles la dureza por estos medios.

Cuando en un Bronce se disminuye en mayor proporcin el Estao que el Zinc la
conductibilidad trmica y elctrica son mejores.

Bronces ordinarios: Son aleaciones Cu-Sn con ms de 70% de Cu; con contenidos
menores se obtienen productos quebradizos. Se distinguen:

Bronces maleables para medalla, con 4% a 10% de Sn.
Bronces mecnicos para engranajes, con 9% a 12% de Sn.
Bronces mecnicos para cojinetes, con 15% a 20% de Sn.
Los Bronces de campanas y artsticos, 20% a 30% de Sn.
Bronces especiales: Son aleaciones ternarias o cuaternarias.
Bronces al Zinc.- aumenta la maleabilidad y la facilidad de moldeo.
Bronce de monedas: 95% de Cu, 4% de Sn, 1% de Zn.
Bronce artstico duro: 90% de Cu; 8% de Sn, 2% de Zn.
Bronce de orfebrera: 75% de Cu, 5% de Sn, 20% de Zn.
El Bronce con 5% de Estao en una aleacin alfa se emplea para monedas y
medallas. Si se le aade 1% de Zinc se puede utilizar para estatuas, placas,
puertas, vlvulas y otros elementos relacionados con las tcnicas del vapor.

La mayora de las campanas se hacen en Bronce y el mejor sonido lo dan cuando
contienen 20% a 22% de Estao y cantidades variables de Zinc y Plomo.

La aleacin es dura, relativamente frgil y requiere una gran destreza para el
molde y recocido, con el fin de evitar tensiones perjudiciales.

Bronces al Plomo: el Plomo mejora la calidad frente al frotamiento y auto
lubrica; para evitar la separacin del Plomo en el estado lquido se aade
Nquel o Zinc.


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Ejemplos: Bronces mecnicos 88.5% de Cu, 9% de Sn, 2.5% de Pb, 1% de Zn.

Bronces Fsforos - Trazas de fsforos; sirven para eliminar los xidos,
particularmente el Cu: O, y para aumentar la dureza y disminuir las sopladuras.
Ejemplo: 89% de Cu, 8% de Sn, 2% de Zn, 0,1% de P.
Las aleaciones de 9% a 13% de Estao y de 0.3% a 1.5% de Fsforo se
emplean para piezas de maquinarias que requieren una superficie antifriccin
capaz de soportar grandes pesos, asociada con bajo coeficiente de friccin,
tales como engranajes y vlvulas de corredera

Platas alemanas (malecorts).

Platas alemanas: Son aleaciones ternarias Cu- Zn- Ni, inalterables, de un aspecto
blanco que justifica su empleo en bisutera. Estas aleaciones para la joyera de
imitacin tienen 50% a 65% de Cu, 7% a 30% de Ni y 10% a 35% de Zr. Reciben
muy diversos nombres: Plata alemana, Plata nueva, argentn, alpaca, packfong,
entre otros.

La aleacin ms empleada para vajillas y cubiertos contienen 60% de Cu, 20% de
Ni y 20% de Zn.


Otras aleaciones.

Aleaciones con Manganeso y Silicio.

El cupromanganeso, con 4% a 5% de Mn, se emplea en hogares de locomotoras.
Los CuproSilicios, la adicin de Silicio aumenta la resistencia a la traccin, los
hilos telefnicos, con 0.1% de Si, son tan buenos conductores de la corriente
como el Cobre puro y en cambio la resistencia mecnica es mayor.

Bronces de Aluminio.

Las aleaciones de Cobre y Aluminio, son de tres tipos:

Tipo I: 92% a 90% de Cu y 8% a 10% de Al, color como el Oro, un bello pulimento
y resistente a la corrosin, se lamina en caliente y toman temple.
Tipo II: Para monedas se han empleado aleaciones con 8% de Al, 0.5% de Mn y
91.5% de Cu.
Tipo III: La adicin de Hierro y Nquel produce aleaciones con propiedades
mecnicas muy parecidas a las del acero semiduro recocido; se utiliza en
construccin naval. Composicin 80% de Cu, 5% de Ni, 5% de Fe y 10% de Al.
Templadas desde 800 grados.
Soldaduras fuertes: Las aleaciones para soldaduras fuertes son aleaciones que


SENA, Ms trabajo.
unen los materiales formando aleaciones con ellos. Su punto de fusin es inferior
al de los metales que unen (no hay fusin de estos como en la soldadura
autgena). Se utiliza el brax como fundente.


Bibliografa.
http://apuntes.rincondelvago.com/cobre_1.html. Fecha de consulta: 30 de
septiembre de 2005.
http://zip.rincondelvago.com/?00028139. Fecha de consulta: 30 de septiembre de
2005.