TIPOS DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN.-
La necesidad de la industria actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de
produccin, as como el obtener la mxima disponibilidad ha ocasionado la evolucin del
mantenimiento industrial (F. R. Sacristan, Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa,
2001, pp.21). De esta manera poder predecir las averas en una etapa temprana y de ser posible
determinar la causa del problema para eliminarlo.

El mantenimiento ha sido definido como (BS 3811.1984): La combinacin de todas las acciones
administrativas relacionadas para mantener un artculo en ciertas condiciones para que realice
cierta funcin como lo menciona R C Mishra (Reliability and Maintenance Engineering, 2004, pp.
93).
En otras palabras, el mantenimiento es la rutina de procesos recurrentes de mantener una
maquina en particular o sistema en sus condiciones normales de operacin para que pueda rendir
de manera esperada sin causar prdidas por daos inesperados que causan paro de operacin.
El servicio de mantenimiento est encuadrado dentro de la gestin de una empresa en la funcin
de produccin. Consiste en usar el capital mnimo en instalaciones maquinaria y mano de obra, y
obtener el mximo nivel de calidad y cantidad deseadas esta relacionado directamente con las
nuevas tecnologas, informacin industrial y nuevos materiales.
Un factor clave para el xito en el cumplimiento del objetivo es el de mantener la maquinaria e
instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento. As pues, el trmino Mantenimiento
Industrial, lo emplearemos para designar las tcnicas que aseguran la correcta utilizacin de
edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva (3, pp.26)
Los pases que tienen mejores resultados tcnicos de mantenimiento y coste invertido en el
mismo son (F. R. Sacristan, Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa, 2001, pp.23):


OBJETIVO.-
El objetivo del mantenimiento industrial es, como Ma. Beln Muoz Abella (Tecnologa de
Maquinas, 2003) expone: evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes

Otra definicin de los objetivos (R. Keith Mobley, Maintenance Fundamentals, 2000, pp.96) es
pricipalmente establecer conficiones seguras para el mantenimiento y el personal operativo como
se muestra en la siguiente figura:



DESARROLLO.-
Existen dos principales filosofas en la administracin del mantenimiento(R. Keith Mobley,
Maintenance Fundamentals, 2000, pp. 2,3):
Uso hasta descompostura: esta filosofia no invierte dinero en el mantenimento y consiste
en reparar la maquinaria hasta que deje de trabajar por completo. Es el mtodo ms
costoso de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo: Existen muchas definiciones, pero todas se basan en
programas basados en el tiempo.

Con el tiempo ha habido un cambio en la percepcin del mentenimiento y por consiguiente una
evolucin del mismo:

Aunque existen diferentes clasificaciones del mantenimiento, se pueden distinguir los siguientes
tipos:
Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento, tambien llamado a rotura, solo
se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata de una actitud
pasiva frente a la evolucin el estado de los equipos, a la espera de averpia o fallo. Solo es
justificable en equipos auxiliares que no detienen la produccin.
Mantenimiento preventivo: Su finalidad es asegurar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones para obtener un rendimiento pitmo sobre la inversin total, ya sea de los
sitemas de produccin, como de los equipos y recursos humanos destinados al
mantenimiento de los mismos. Su aplicacin se basa en la reparacin mediante una rutina
para la renovacion de elementos deteriorados.
Mantenimiento predictivo: Tambien conocido como mantenimiento segn su condicin.
As se puede evitar paraos por inspecciones innecesarias y averias imprevistas mediante
anomalias funcionales. Para esto se necesita la existencia y revision de los parmetros
funcionales de los equipos.
Mantenimiento predictivo total: Tmbien conocido TPM por sus siglas en ingles (Total
Produuctive Maintenance), se enfoca en la calidad de la produccin y en estudios de alto
rendimiento, es decir, evitar el desperdicio de la inversin por mala calidad. El conjunto de
factores son el funcionamiento de equipos, instalaciones, calidad de la produccin y
repercusin de la economa de la empresa. Se encuentra a todos los niveles de la
produccin y culmina en acciones concretas sobre cada maquina y componente de la
instalacin.
Ninguno se usa de forma exclusiva sino que se combinan de manera que se seleccione el mejor
tipo a cada equipo o planta, a esto se le conoce como mantenimiento planificado (F. C. Gmez,
Tecnologa Del Mantenimiento, 2001, pp.26-54).


En la norma ANFOR NFX 60-10 vemos otra clasificacin de los tipos de mantenimiento:


Las acciones del mantenimiento de pueden calcificar de tres maneras principales: mejora,
prevencin y correccin (R C Mishra, Reliability and Maintenance Engineering, 2004, pp.9).





CONCLUSIONES.-
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a
quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que
representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje
de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin
el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta,
maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

BIBLIOGRAFA.-
Reliability and Maintenance Engineering
R C Mishra
PHI Learning Pvt. Ltd., 2004
Maintenance Fundamentals
R. Keith Mobley
Technical, 2000
Teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado
Francisco Javier Gonzlez Fernndez
FC Editorial, 2005
Manual Del Mantenimiento Integral en la Empresa
FRANCISCO AUTOR REY SACRISTAN
FC Editorial, 2001

Tecnologa de Maquinas
Ma. Beln Muoz Abella
Legans, 2003
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-maquinas/material-de-clase-
1/MANTENIMIENTO.pdf
Tecnologa Del Mantenimiento Industrial
Flix Cesreo Gmez de Len
EDITUM, 2001