Ing. M. Renato Daz Galdos TERCERA UNIDAD PIEDRAS DE CONSTRUCCIN PIEDRAS DE CONSTRUCCION
DEFINICION
Denominaremos as a todos los materiales que se emplean tal como se encuentran en la naturaleza, es decir, sin otra manipulacin que las operaciones relacionadas con la extraccin, corte y pulido de su superficie.
PIEDRAS DE CONSTRUCCION
CUALIDADES DESEADAS:
Durabilidad Resistencia Buen aspecto Economa Estas cualidades pueden ser previstas como primera informacin examinando su textura (uniforme, densa,compacta)
2. Clasificacin por caracteres fsicos: Estratificadas: Mrmoles, calizas, pizarras No estratificadas: Granito
3. Clasificacin qumica Silicosas: Granitos, areniscas Arcillosas: Arcillas, pizarras Calcreas: Calizas y mrmoles PIEDRAS DE CONSTRUCCION
PROPIEDADES FISICAS MAS IMPORTANTES:
1. Densidad y Peso Especfico Se determina pesando las probetas de roca al aire y sumergidas en agua. 2. Dilatacin La dilatacin de las rocas al calor es pequea. 3. Dureza Es la resistencia que ofrecen las rocas a ser rayadas.(escala de Mohs 4. Exfoliacin Es la facilidad con que la piedra se rompe en uno o ms planos definidos Otros: lustre, color
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RESISTENCIAS MECANICAS
Las rocas, estn consideradas como aquellos materiales que al someterse a esfuerzos de compresin se quiebran o resquebrajan sin perder su aspecto externo.
Granito compacto: 1,200 a 2,000 kgf/cm2 Sienita: 800 a 2,000 kgf/cm2 Mrmol: 500 a 1,800 kgf/cm2 Caliza compacta: 200 a 1,600 kgf/cm2 Caliza porosa: 200 a 600 kgf/cm2 Granito corriente: 450 a 800 kgf/cm2 Arenisca: 200 a 600 kgf/cm2 PIEDRAS DE CONSTRUCCION
INTEMPERISMO
Cualidad que deben poseer las rocas de construccin, expuestas a la intemperie, de resistir el calor, fro, lluvia, heladas y a la accin qumica del aire. La mejor manera de predecir la durabilidad de una clase de roca es la observacin de piedras similares empleadas en pocas anteriores.
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INTEMPERISMO
Es posible realizar ensayos para determinar la resistencia a las heladas, a los cidos, al fuego; pero los resultados obtenidos no son precisos.
La preservacin al intemperismo de las rocas se logra en algunos casos con el tratamiento superficial, emplendose productos manufacturados como aceites, parafina, aditivos qumicos, etc PIEDRAS DE CONSTRUCCION
EL SILLAR EL SILLAR
INTRODUCCIN
El sillar, es el material de construccin tradicional de nuestra ciudad y an contina usndose en forma masiva en las reas marginales de la ciudad, y como enchape en acabados de edificaciones. GENERALIDADES
El sillar es un tipo peculiar de roca de origen volcnico. Consiste en una masa de material gneo cargada de gas que fue empujada por las fuerzas interiores de las capas terrqueas hacia el exterior. GENERALIDADES
Al llegar a la superficie el gas se expandi con tal violencia que la masa gnea fue desmenuzada en pequesimos fragmentos vtreos que conformaron una masa mvil mezcla de gases y material slido (magma) que a elevada temperatura ocup diversos valles de nuestra regin. GENERALIDADES
Estas capas endurecidas localmente por fusin parcial son las empleadas en gran escala en Arequipa como material de construccin. Los gelogos estiman que la roca sillar de Arequipa se origin por la erupcin del volcn Chachani hace muchos siglos.
GENERALIDADES
Se aprecia aproximadamente en un manto de 450 Km2 y tiene una potencia de cerca de 150 m en algunos puntos
CANTERAS
La cantera ms extensa y que proporciona el mejor sillar se encuentra en el distrito de Cerro Colorado y es la que abastece la demanda de la ciudad de Arequipa. Otras: cerca de Yarabamba, Quequea, Yura, . CANTERAS
En Moquegua se emplea un tufo volcnico de color plomizo claro y en Ayacucho es un conglomerado de grano fino de color blanco. En los alrededores de Tacna tambin se explotan canteras de sillar Uso del sillar en construccin
En edificacin se usan dos clases de sillar: BLANCO Y ROSADO. Su principal uso es de carcter arquitectnico decorativo. El sillar se encuentra bajo un manto terroso que vara de 0,5 m a 2 m de espesor. Se le extrae en grandes bloques desde 2 a 4 m de altura Uso del sillar en construccin Estos bloques se cortan empleando cuas y barretas ( a veces con barreno y tiros de plvora). Las dimensiones finales son variables pero las ms comunes son : 40 x 40 x 20 cm 55 x 30 x 20 cm 60 x 25 x 20 cm Su comercializacin se realiza en tareas (200 u) Comportamiento del sillar en la construccin No es recomendable en zonas con climas hmedos por su alto contenido de absorcin (30%). El mayor deterioro en los muros de sillar es debido al humedecido y secado, siendo mayor ste cuando contiene sales solubles. Las capas de pintura ltex se desprenden fcilmente de la superficie del sillar. Estudio de la unidad de albailera GEOMETRA: tolerancia de + 3 mm en c/u de las dimensiones del bloque. PESO UNITARIO: 1200 - 1400 Kgf/m3 (referencial) PESO ESPECFICO : 2,05 (promedio) % ABSORCIN: 30,88% RESISTENCIA A LA COMPRESIN: ensayando cubos de 7 cm por lado se obtuvo un valor promedio entre 88 y 93 Kgf/cm2. RESISTENCIA A LA FLEXIN: Ensayos con especmenes de 50 x 10 x 7 se obtuvo valores de 13,8 Kgf/cm2.
Estudio de la unidad de albailera EFLORESCENCIA: Se llama as al afloramiento y cristalizacin de sales solubles contenidas en el bloque cuando se humedece. Los ensayos muestran que el sillar no presenta eflorescencia.
Comparemos con la clasificacin que da la Norma para ladrillos:
ESTUDIO DEL MORTERO EN EL SILLAR
La funcin ms importante del mortero es producir una ligazn entre las unidades de albailera ; y de ello depende la durabilidad, resistencia a la traccin y a la compresin de un muro. Los ensayos demuestran que hay una deficiencia en la adherencia mortero-sillar. ESTUDIO DEL MORTERO EN EL SILLAR
El sillar es un material muy poroso y consecuentemente con una succin muy alta, lo que reduce su adherencia con el mortero. Para reducir este defecto se recomienda sumergir los bloques durante 10 minutos y dejarlos orear 2 min antes del asentado. ESTUDIO DE LA ALBAILERA DE SILLAR Los ensayos se realizan con pilas, muretes y muros a escala naturas con juntas de mortero de 3 cm. Los resultados muestran una baja resistencia a la compresin (debido al efecto junta,irregularidades de los bloques, etc). As tenemos que Para morteros 1:5, fm= 45 a 50 Kgf/cm2 Para morteros 1:8 , fm= 40 a 45 Kgf/cm2 Los ensayos de carga lateral en muros reforzados muestran fallas por corte de tipo escalonado (2,04 Kgf/cm29 COSTOS Y RENDIMIENTOS DE LA ALBAILERA DE SILLAR Un aspecto importante que condiciona la utilizacin de determinado material de construccin es su economa. TAREA. A) Cul es el costo de la tarea de sillar B) Cual es el costo promedio de un millar de ladrillo artesanal y mecanizado. C) Cuntos sillares se necesitan por m2 de muro D) Cuntos ladrillos artesanales por m2 ? E) Si solamente se compara estos factores (materiales, cul resulta ms econmico?.
CONCLUSIONES 1. Las caractersticas del bloque de sillar son similares a las del ladrillo de arcilla tipo II 2. Se logra una adecuada succin del bloque de sillar mediante sumergido de 10 min antes del asentado 3. La cal no mejora sustancialmente la resistencia del mortero 4. En ensayos a escala natural no se evidencia caractersticas superiores del muro de sillar vs muro de ladrillo artesanal CONCLUSIONES Teniendo en cuenta que la resistencia a la compresin de la unidad de sillar es equivalente a la de un ladrillo tipo II, puede comprobarse que puede ser utilizado en la misma forma que el ladrillo y su procedimiento de colocacin es exactamente el mismo. Sin embargo, no tiene la misma eficiencia y aceptacin por las siguientes razones: A) ocupa un mayor espacio y en consecuencia disminuye las reas libres de los ambientes B) El peso por m2 de muro es mucho mayor que el de un ladrillo y en consecuencia atrae mayores esfuerzos cortantes C) Debido a la variabilidad de su composicin mineralgica natural es ms probable que tenga dispersiones o tolerancias no admitidas por lo que tendra que estar constantemente bajo supervisin de sus caractersticas mecnicas D) La constitucin propia del sillar hace que debido a su gran cantidad de poros absorba en demasa el agua del mortero para el asentado. E) No se acostumbra tarrajear estos muros por cuanto el factor principal de su uso es la vistosidad arquitectnica, El sillar como unidad de revestimiento El uso ms difundido del sillar en nuestro medio es como elemento decorativo de fachadas a manera de mosaicos los cuales son cortados y pulidos con mquinas siendo por tanto de produccin industrializada. Pueden cortarse de diversos tamaos: 30x20 , 40 x 20, etc y tiene aproximadamente entre 1 y 1,5 cm de espesor. PIEDRAS DE CONSTRUCCION
MRMOLES
Son piedras calcreas susceptibles de recibir pulido, de textura cristalina. Estas rocas de carcter sedimentario (carbonatadas) han sufrido un proceso de metamorfismo mediante el cual alcanzaron un alto grado de cristalizacin
ORIGEN El mrmol es una roca metamrfica que se origina por medio de una serie de procesos geolgicos que inducen cambios mineralgicos y estructurales tanto en las rocas eruptivas como en las rocas sedimentarias. Estos cambios son consecuencia de la bsqueda del equilibrio fsico-qumico de las rocas cuando se encuentran sometidas a ambientes diferentes de aquel en que se formaron El primer uso se atribuye a los egipcios. Se deriva del latin marmor que significa piedra brillante Lo usaron los griegos en sus edificios y esculturas. Los Romanos en sus edificaciones.
Composicin: En su constitucin predomina el CO3Ca, acompaado de una gran diversidad de otros minerales (mica, silicatos magnsicos, grafito, xidos de hierro, etc...). Caractersticas generales: - Densidad: variable entre 2,6 a 2,9 g/cm3 Dureza 3 en la escala de Mohs Resistencia a compresin comprendida entre 400 y 1800 Kgf/cm2 - PROPIEDADES DEL MARMOL
Son muy resistentes al calor y al fuego
Color: Vara del blanco al negro con variedad de combinaciones de vetas y colores, de estructura cristalina.
Durabilidad: Muy durable cuando se encuentra en una atmsfera seca. En climas severos se desmorona y desintegra. Clasificacin del mrmol
Se les denomina simples cuando son de color uniforme; y compuestos los que presentan inclusiones de mica o serpentinas.
El estatuario, comnmente llamado MARMOL BLANCO proviene casi exclusivamente de las afamadas canteras italianas de Carrara. Son mrmoles muy compactos, homogneos, de grano fino, de color blanco o ligeramente amarillento y con el pulido toman un brillo craso o ceroso.
MARMOLES USADOS EN CONSTRUCIN
Mrmoles blancos: Veteados en plomo, usados en la construccin de escaleras. Mrmoles de Siena: empleados en zcalos. Manderlato: De color almendro veteado, se han fabricado las bancas de la plaza San Martn en Lima. Mrmol negro de Blgica: Uso en la arquitectura funeraria. Plomo Comn: Usado en pisos y zcalos. Portoro: De color negro veteado de amarillo.
CLASIFICACIONES COMERCIALES DEL MRMOL
Grupo A: Mrmoles slidos con cualidades de uniformidad y de labrado favorable. Grupo B: Con defectos naturales y necesitan ligero resana. Grupo C: Contienen defectos, huecos, venas y lneas de separacin siempre requieren de reparacin. Grupo D: Cualidades de labrado inciertas.
MARMOL TRITURADO O QUEBRADO
Se usa como agregado colorante en terrazo y piedra artificial. Como agregado superficial para paneles prefabricados. Como agregado para concreto
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL MARMOL
Se debe de comprobar la disponibilidad del tipo de mrmol que se desea. Se debe de manejar con cuidado durante el envo, almacenar sobre listones de madera y mantenerlo cubierto con lienzo alquitranado o papel impermeable. Revisar acabado, graduacin y color.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL MARMOL
Instalarlo de manera de cuidar el ingreso de humedad. No tener contacto con aceite, grasa, humo, escurrimiento de concreto. Se debe limpiar con jabn en polvo y agua. Para uso de epxicos de alta resistencia se debe de consultar con los proveedores. Se debe consultar sobre los tipos de adhesivos a utilizar.
CONDICIONES FAVORABLES PARA SU USO
Cuando se requiere una superficie de acabado altamente decorativo, durable, permanente, con un color y carcter definitivos. Enchapado de :pisos, muros, cornisas, escaleras, columnas y similares. Cuando se desee un material que soporte un uso intenso y necesite poco mantenimiento.
CONDICIONES DESFAVORABLES PARA SU USO
En reas expuestas a emanaciones cidos industriales. En reas expuestas a a temperaturas extremadamente altas. Cuando la economa es el factor determinante
PIEDRAS DE CONSTRUCCIN: PIZARRA La pizarra es una roca metamrfica homognea formada por la compactacin de arcillas. Se presenta generalmente en un color opaco azulado oscuro y dividida en lajas u hojas planas siendo, por esta caracterstica, utilizada en cubiertas y como antiguo elemento de escritura. PIZARRA: CARACTERSTICAS Es una roca fsil, densa, de grano fino, formada a partir de esquisto micceo, arcilla y, en algunas ocasiones de rocas gneas. La principal caracterstica de la pizarra es su divisin en finas lminas o capas. Los minerales que la forman son principalmente cuarzo y moscovita. Suele ser de color negro azulado o negro grisceo, pero existen variedades rojas, verdes y otros tonos. Debido a su impermeabilidad, la pizarra se utiliza en la construccin de tejados, como piedra de pavimentacin e incluso para fabricacin de elementos decorativos. LA PIEDRA LAJA Laja o piedra laja, en general, es una roca plana, lisa y poco gruesa. Algunos la describen como una roca sedimentaria que se separa fcilmente en tablas planas debido a la estratificacin en los yacimientos. LA PIEDRA LAJA La laja de esquisto o de caliza relativamente dura, se utiliza para los pisos y en enchapes de edificaciones como material de acabados. La teja de arenisca miccea procede generalmente de lajares (canteras explotadas) o pedreros naturales. Es ms gruesa que la pizarra LA PIEDRA LAJA Hay algunas de origen volcnico que pertenecen al grupo de las andesitas, rocas caractersticas de la Cordillera de Los Andes Algunas tienen aparicin de xidos de manganeso, fierro y otros minerales, les brindan un color azul metlico, rojo, negro y verde sobre un cuerpo generalmente gris.
La piedra pmez es un tufo volcnico conocido desde la antigedad y utilizado para diversos fines segn su calidad. La ms dura se emplea como abrasivo para pulir y otras calidades se usan para hacer filtros.
Es un material muy poroso y por lo tanto es un excelente aislante trmico que permitira mejorar las condiciones de habitabilidad si se la emplea en la construccin de viviendas.
PIEDRAS DE CONSTRUCCIN: PIEDRA PMEZ PIEDRA PMEZ En su estado natural se presenta suelta y sin consolidar y en algunos casos formando depsitos superficiales o estratos, que han sido cubiertos posteriormente como resultado de fenmenos geolgicos.
Es comn encontrarla en grandes mantos acumulados en zonas relativamente planas y cubiertas por una capa de material elico depositado en largos perodos de tiempo, por lo cual no se aprecia en las canteras a simple vista y es necesario ejecutar excavaciones o cortes en el terreno.
USOS DE LA PIEDRA PMEZ
Como agregado para concretos ligeros para la fabricacin de bloques y cargas de techos para coberturas.
Es muy cotizado en otros pases, como Alemania, Italia, Grecia, Chile, Argentina, Centro Amrica, etc.
PIEDRA PMEZ: CARACTERISTICAS.
La piedra pmez qumicamente es un silicato volcnico de aluminio. Su estructura est compuesta por partculas vtreas con un alto contenido de slice superior al 50%, y por una gran cantidad de poros diminutos que le proporcionan un bajo peso unitario, a pesar de tener una gravedad especfica alta entre 2.3 a 2.5.
Su peso unitario vara de 350 Kgf/m3 hasta 800 Kgf/ m3.y puede flotar en el agua.
Su textura es rugosa y su forma puede ser angular o redondeada. El tamao de los granos al estado natural vara desde muy fino, semejante a la arena, hasta dimetros de una pulgada o ms.
PIEDRA PMEZ: VARIEDADES
Las variedades de la piedra pmez dependen bsicamente de su lugar de procedencia, as tenemos:
De la Zona de Uchumayo (Arequipa), su color es blanco y predominan las partculas finas.
De la Zona de Vtor (Arequipa), su color es pardo oscuro y predominan las partculas finas conteniendo una apreciable cantidad de partculas grandes. Adems presenta un alto contenido de material fino, como arcilla, lo cual hace aumentar considerablemente su peso unitario.
PIDRA PMEZ: FORMA DE EXPLOTACIN
La explotacin de la piedra pmez en las canteras se hace a cielo abierto.
Como los estratos se encuentran bastante superficiales se elimina la capa que los cubre, formada principalmente por arenas, gravas o ceniza volcnica; se efectan cortes en el terreno y se extrae el material lateralmente.
La extraccin puede hacerse utilizando herramientas sencillas como picos para el removido y lampas para amontonar el material y el cargo. Si la extraccin es a gran escala se utiliza equipo mecnico como cargadores frontales que extraen el material y lo depositan directamente en camiones o volquetes.
TAREA
Averiguar sobre los yacimientos peruanos de mrmol y laja y piedra pmez Forma de comercializacin Precios Principales usos en nuestro medio
BLOQUES DE PIEDRA PMEZ PROCESO DE FABRICACION. Los bloques moldeados manualmente utilizan unos moldes metlicos con mecanismo de expulsin y se llenan en tres tandas, chuceando y compactando en cada llenado; se desmoldan bajo sombra.
El curado de los bloques se debe iniciar a las 3 horas de desmoldarse, rocindolos con agua con una regadera a una altura de 10 cm aproximadamente; esta operacin se repite cada seis horas. A las 24 horas de desmoldados se llevan los bloques a un poza de agua para el curado por inmersin durante siete das. Transcurrido ese tiempo los bloques se retiran y se apilan para su secado final. Es preferible utilizar los bloques despus de 28 das de fabricados.
El rendimiento depender del tipo de mezcla empleada en la fabricacin y tambin del proceso de fabricacin manual o a mquina (Cuadro 2)
BLOQUES DE PIEDRA PMEZ. ENSAYOS
Se realizaron ensayos de variacin de dimensiones, absorcin, succin y compresin axial con los diferentes tipos de bloques para determinar sus caractersticas.
En los resultados obtenidos se puede apreciar que para un mismo tiempo de mezcla los bloques fabricados o mquina presentan mejores resultados que los fabricados manualmente, debido al proceso de vibrado o vibrocompactado que permite una mayor compacidad de la mezcla.
BLOQUES DE PIEDRA PMEZ ENSAYO VARIACION DE DIMENSIONES.
Para la determinacin de las caractersticas dimensionales de los bloques de concreto fabricados con piedra pmez, se tom como referencia la NTP 339.005; se tomaron 4 medidas para cada una de las dimensiones principales de cada bloque promediando luego dichas medidas (Cuadro 3). Estos resultados estn dentro de la tolerancia de la unidad de albailera y cumplen la Norma.
BLOQUES DE PIEDRA PMEZ ENSAYO DE ABSORCIN
Se realiz de acuerdo a la Norma NTP 331.018 se considera absorcin de agua de un bloque al peso de agua que contiene (luego de realizado el ensayo ) expresado en porcentaje del peso seco (Cuadro 4).
ENSAYO DE SUCCIN
Se realiz segn la Norma NTP 331.018. Se entiende por succin el peso en gramos del agua absorbida por el bloque cuando se sumerge parte de l en agua, durante un minuto (Cuadro 5)
BLOQUES DE PIEDRA PMEZ ENSAYO DE COMPRESIN AXIAL Se realiz de acuerdo a la NTP 339.007, este ensayo de compresin del bloque es el ndice de calidad de resistencia ms comn (Cuadro 6).
Los resultados obtenidos nos indican que la resistencia a la compresin de los bloques se encuentra dentro del rango de la resistencia normal de bloques de concreto de 20 a 50 Kg/ cm2 y aproximndose a bloques de concreto tipo intermedio con 35 Kg/ cm2.
BLOQUE TIPO PROCESO DE FABRICACION DOSIFICACIN (En volumen) NUMERO DE BLOQUES POR BOLSA DE CEMENTO A Manual 1:5 cemento - piedra pmez + cal 20 A' A mquina 1:8 cemento - piedra pmez + cal 30 B Manual 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pmez 22 C A mquina 1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pmez 30 RENDIMIENTO DE LA BOLSA DE CEMENTO SEGN EL TIPO DE BLOQUE CUADRO N 2 TIPO DOSIFICACIN Longitud = 39 cm Ancho = 14 cm Altura = 19 cm A' (Manual) 38.96 13.87 19.17 B (A mquina) 1:8 cemento - piedra pmez + cal 39.24 14.15 19.29 C (Manual) 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pmez 38.92 14.01 19.23 D (A mquina) 1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pmez 39.20 14.21 19.44 ENSAYO DE GEOMETRIA CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ CUADRO N 3 1:5 cemento - piedra pmez + cal 39.22 14.24 19.18 A (A mquina) BLOQUE RESULTADOS OBTENIDOS ESTUDIO DEL MORTERO El mortero es el elemento que permite la unin de las unidades de albailera que en conjunto alcanzan una resistencia determinada.
Esta mezcla debe ser trabajable y duradera, debe dar buena adherencia y no debe sufrir cambios volumtricos. El mortero de asentado debe extenderse bien sobre el rea de contacto entre bloques a fin de lograr una buena adherencia.
Se intent utilizar piedra pmez en lugar de arena para la fabricacin de la mezcla del mortero, pero slo se consiguieron resistencias muy bajas, bastantes inferiores a las que se consiguen utilizando arena. Es por esta razn que slo se han determinado morteros con arena.
ESTUDIO DEL MORTERO ENSAYO DE COMPRESION DEL MORTERO
Se realiza a los 14 y a los 28 das para determinar la resistencia de los morteros con puzolana. Los resultados obtenidos nos arrojan una resistencia de los morteros suficiente para acompaar a los bloques Tipo C y Tipo D que son bloques con menor resistencia a la compresin axial (Cuadro 9).
TIPO DOSIFICACIN A' (manual) 31.21 9.44 30.25 C (manual) 1:1/6:6 cemento - puzolana - piedra pmez 29.90 9.25 30.90 D (A mquina) 1:1/2:8 cemento - puzolana - piedra pmez 25.95 3.61 13.90 33.00 SUCCION (gr / cm2) S DESVIACION ESTANDAR D.E. A ( A mquina) 1:5 cemento - piedra pmez + cal 21.00 7.10 COEFICIENTE CUADRO N 5 ENSAYO DE SUCCIN CON BLOQUES DE PIEDRA POMEZ BLOQUE ESTUDIO DE LA ALBAILERA Bloques para Techo
Se fabricaron bloques Tipo E para techo, empleando moldes metlicos y una maquina vibro compactadora Rosa Cometa. Las dimensiones de los bloques son: 15 x 30 x 25 cm.
Como los bloques para techo no pueden ser considerados como elementos resistentes en el clculo del aligerado, se determin una mezcla ms econmica con una dosificacin en volumen de 1:10 cemento piedra pmez.
ESTUDIO DE LA ALBAILERA En la fabricacin de estos bloques se debe tener la misma preocupacin de saturar la piedra pmez antes de ser empleada, por las razones ya explicadas.
El rendimiento observado es de 35 bloques Tipo E por bolsa de cemento.
Este bloque se someti a los ensayos de flexin para calcular su mdulo de rotura (fr) obtenindose un valor de fr= 2.23 Kg/ cm2 que cumple con el mnimo de 2.20 Kg/ cm2 que exige la norma NTP.