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SOLDAGEM DOS METAIS

CAPTULO 9

SOLDAGEM COM
ELETRODO
REVESTIDO























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SOLDAGEM A ARCO ELTRICO COM ELETRODO REVESTIDO

um processo de soldagem por fuso a arco eltrico que utiliza um
eletrodo consumvel, no qual o calor necessrio para a soldagem provem da
energia liberada pelo arco formado entre a pea a ser soldada e o referido
eletrodo. A proteo da poa de fuso obtida por meio dos gases gerados
pela decomposio do revestimento do eletrodo, sendo que o material de
adio que manuseado sem presso provem do metal que compe o
eletrodo.


O metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de
metal fundido. O eletrodo tambm fundido e assim transferido poa de
fuso na forma de glbulos de metal fundido a cada 0,001 a 0,01 segundos a
elevada temperatura. Nessas condies a expanso dos gases contidos no
arame eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades,
bem como os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do
revestimento, provocam a exploso desses glbulos, projetando-os contra o
banho de fuso.
O sopro das foras do arco, bem como o impacto dos glbulos de metal
fundido, formam uma pequena depresso no metal de base que chamada de
cratera.
A distncia medida no centro do arco, da extremidade do eletrodo at o
fundo da cratera chamada comprimento do arco.
O comprimento do arco deve ser o menor possvel (variando na faixa
entre 3 e 4 mm ou ainda de 0,5 a 1,1 o dimetro da alma do eletrodo) a fim de
reduzir a chance dos glbulos do metal em fuso entrarem em contato com o
ar ambiente, absorvendo Oxignio e Nitrognio, os quais tem efeito bastante
adverso nas propriedades mecnicas do metal depositado.
A coluna do arco estende-se desde o fundo da cratera at o glbulo em
fuso da ponta do eletrodo. De acordo com alguns pesquisadores, a
temperatura do gs no centro do arco ao longo de seu eixo de 6000C, a
temperatura do catdo de 3200C e a temperatura no anodo de 3400C.
A possibilidade de inmeras formulaes para o revestimento explica a
principal caracterstica deste processo que sua grande versatilidade em
termos de ligas soldveis, operacionalidade e caractersticas mecnicas e
metalrgicas do metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade
do equipamento necessrio, comparados com outros processos, bem como a
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de
ventos, so outras caractersticas importantes.
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Quando comparada com outros processos, particularmente com a
soldagem com eletrodo consumvel e proteo gasosa ou com a soldagem a
arco submerso, a soldagem com eletrodos revestidos apresenta como principal
limitao uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa de deposio
(entre 1,5 e 5 kg/h para eletrodos de ao carbono), como em termos de
ocupao do soldador, geralmente inferior a 40%. Outras limitaes so a
necessidade de um treinamento especfico, que demorado e oneroso,
particularmente para certas aplicaes de maior responsabilidade, necessidade
de cuidados especiais para os eletrodos, principalmente com os do tipo bsico
(baixo Hidrognio), e o grande volume de gases e fumos gerados no processo,
que so prejudiciais sade, particularmente em ambientes fechados.
Mesmo com esses inconvenientes, ainda continua a ser um processo de
soldagem empregado na fabricao e montagem de equipamentos, na rea de
manuteno e reparos, em construes no campo, na soldagem em locais de
difcil acesso em estaleiros, e, de modo mais abrangente, na soldagem em
geral de chapas de espessura variando de 3 mm a 40 mm.

PRINCPIOS DO PROCESSO

ABERTURA, MANUTENO E EXTINO DO ARCO ELTRICO

O arco eltrico aberto tocando-se o eletrodo na pea a ser soldada.
Apesar de no se exigir uma tcnica especial, necessrio um treinamento
prvio para no se causar danos na pea a ser soldada, principalmente se o
eletrodo for do tipo de baixo Hidrognio (eletrodo de revestimento bsico).
A manuteno do arco, por sua vez uma mera questo de controlar a
velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico, uma vez todas as
outras variveis estabelecidas.
Na extino do arco finalmente, um cuidado especial deve ser tomado
para evitar a formao da cratera no final do cordo. A cratera deve ser
preenchida convenientemente, mantendo-se o eletrodo estacionrio sobre o fim
do cordo, at que ela seja eliminada.

FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM A ARCO

A corrente que alimenta o arco eltrico provem de uma fonte geradora,
podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem
de fontes convencionais dividem-se em trs categorias:
Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos,
retificadores.
Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de
freqncia.
Mquinas mistas: transformadores/retificadores.

A partir da dcada de 60 comearam a surgir no mercado novos tipos de
mquinas de soldagem, caracterizadas por possurem controle eletrnico e por
apresentarem desempenho superior maioria das mquinas convencionais,
com funes mltiplas, reduo de peso e consumo energtico. Atualmente as
formas mais conhecidas so as fontes tiristorizadas, as fontes transistorizadas
em srie, as fontes transistorizadas chaveadas e as fontes inversoras.
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A tabela abaixo compara as caractersticas das fontes convencionais
estticas (transformadores e transformadores-retificadores) e das fontes com
controle eletrnico.





VANTAGENS DA CORRENTE ALTERNADA

a. A corrente alternada no sensvel ao fenmeno do sopro magntico
(fenmeno do desvio do arco devido a campos magnticos que atravessam
a pea).
b. Maior velocidade de solda (devido possivelmente inverso do sentido da
corrente a todo instante).
c. As mquinas de soldagem em corrente alternada so de menor tamanho,
custo e peso que as de corrente contnua, alm de exigirem menor
manuteno.
d. Menor consumo de energia (= 0.8 no transformador; 0.5 no gerador e 0.6
no retificador).
e. Maior refinamento no metal depositado, devido agitao do banho de fuso.

VANTAGENS DA CORRENTE CONTNUA

a. Permite utilizao de eletrodo com elementos pouco ionizantes no
revestimento. Melhor uso de eletrodos para ferro fundidos e aos
inoxidveis.
b. Mais recomendada para a soldagem de chapas finas e soldagem fora da
posio.
c. A mudana de polaridade permite modificar certas caractersticas do
depsito, como por exemplo a penetrao.
d. A corrente contnua independente de circuitos eltricos, pois pode ser
gerada pelos grupos eletrgenos.
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FUNES DO REVESTIMENTO DO ELETRODO

Os eletrodos revestidos so constitudos por uma alma metlica cercada
por um revestimento composto de matrias orgnicas e ou minerais de
dosagem bem definida.
Os vrios materiais que compe o revestimento entram na forma de p,
com exceo do aglomerante que geralmente silicato de sdio ou potssio. O
revestimento composto por elementos de liga e desoxidantes tais como ferro
cromo, ferro mangans, etc.., estabilizadores de arco formadores de escria e
materiais fundentes (asbesto, feldspato, ilmenita, xido de ferro, mica, talco,
rutilo, etc..) e materiais que formam uma atmosfera protetora (dolomita,
carbonato de ferro, celulose, etc..).
A princpio, as funes bsicas do revestimento so:
a. Proteger o arco contra o Oxignio e Nitrognio do ar, atravs dos gases
gerados pela decomposio do revestimento em alta temperatura.
b. Reduzir a velocidade de solidificao, proteger contra a ao da atmosfera
e permitir a desgazeificao do metal de solda atravs da escria.
c. Facilitar a abertura e estabilizar o arco.
d. Introduzir elementos de liga no material depositado e desoxidar o metal de
solda.
e. Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho.
f. Servir de guia s gotas em fuso em direo ao banho.
g. Constituir-se em isolante eltrico na soldagem em chanfros estreitos ou de
difcil acesso.

TIPOS DE REVESTIMENTO

Em funo de sua formulao e do carter da escria, os revestimentos
dos eletrodos podem ser classificados em diferentes tipos. Essa classificao
varia bastante, de acordo com os diferentes autores e da norma utilizada;
utilizaremos a classificao dos tipos de revestimento abaixo:

- revestimento oxidante: so os eletrodos que contm no revestimento uma
grande quantidade de xido de ferro, com ou sem xido de mangans,
dando uma escria oxidante, abundante e que se remove com facilidade, e
um metal depositado com baixa penetrao e baixas propriedades
mecnicas; hoje em dia este tipo de eletrodo j est superados pelos
eletrodos rutlicos.
- revestimento bsico: estes eletrodos tem um revestimento com altas
quantidades de carbonato de clcio, que lhe confere uma escria de carter
bsico, pouco abundante e de rpida solidificao. A penetrao mdia,
porm o metal depositado de elevada pureza, com baixo teor de Enxofre
e com valores baixos de Hidrognio ( causadores de trincas de solidificao
e de trincas a frio respectivamente), apresentando ainda elevada resistncia
mecnica e resistncia fadiga. O grande perigo para este tipo de eletrodo
sua alta higroscopicidade, que poder ocasionar porosidade e trincamento
no cordo no caso de umidade, exigindo, portanto grande cuidado na
armazenagem.
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- revestimento cido: o revestimento a base de xido de ferro e xido de
mangans ou de titnio ou de silcio. A escria de carter cido,
abundante, leve e que se destaca com facilidade; a penetrao
razoavelmente boa, a taxa de deposio elevada, o que limita, portanto a
posio de soldagem condio de plana e horizontal. necessrio que o
metal de base tenha baixo teor de Carbono e impurezas a fim de evitar
trincamento de solidificao.
- revestimento rutlico: so eletrodos com grande quantidade de rutilo (TiO
2
)
no revestimento, gerando uma escria abundante, leve e de fcil remoo.
A taxa de deposio boa, o eletrodo soldvel em todas as posies e a
penetrao media; as propriedades mecnicas do metal depositado so
boas, porm so exigidos os mesmos cuidados que os eletrodos de
revestimento cido no que diz respeito ao metal base.
- revestimento celulsico: estes eletrodos possuem revestimento com alto
teor de materiais orgnicos combustveis, os quais geram um invlucro de
gases protetores quando se decompem no arco. A escria pouco
abundante, de mdia dificuldade de remoo, porm o arco de alta
penetrao, que sua caracterstica mais importante. O cordo de solda
possui um aspecto bastante medocre e a perda por respingo elevada,
porm as propriedades mecnicas so bastante boas, com o eletrodo
apresentando soldabilidade em todas as posies.

Obs.: muito comum a utilizao de p de ferro incorporados aos diversos
tipos de revestimento, objetivando um aumento no rendimento de metal
depositado em relao ao tempo de soldagem. Isto permite um aumento na
taxa de deposio do eletrodo, ao mesmo tempo que permite um aumento na
corrente de soldagem, pois a adio de p de ferro torna o revestimento mais
resistente ao do calor; ao mesmo tempo isto dificulta a soldagem fora da
posio plana, devido ao maior volume de lquido desenvolvido na poa de
fuso.

CLASSIFICAO DOS ELETRODOS REVESTIDOS CONFORME AWS

Os eletrodos so classificados com base nas propriedades mecnicas e
na composio qumica do metal depositado, no tipo de revestimento, posio
de soldagem e tipo de corrente. A classificao da AWS (American Welding
Society) utiliza uma srie de nmeros e letras que fornecem vrias informaes
a respeito do eletrodo, conforme procedimento abaixo.
Para os eletrodos de ao carbono e aos de baixa liga, a classificao
utiliza 4 ou 5 algarismos precedidos da letra E, onde E significa eletrodo. Os
primeiros dois (ou trs) algarismos se referem trao mnima exigida e
dado em mil libras por polegada quadrada (ksi). O terceiro (ou quarto)
algarismo se refere posio de soldagem, e o prximo algarismo, que o
ltimo para os eletrodos de ao carbono indica o tipo de revestimento, corrente
e polaridade. O sistema opcional desta especificao est mostrado abaixo.


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Para os aos de baixa liga, a classificao AWS coloca aps o ltimo
algarismo um hfen, seguido de um conjunto de letras e nmeros, indicando
classes de composio qumica, relativas aos diversos tipos de ligas.
LTIMO ALGARISMO
Eletrodo Tipo de Revestimento Corrente
EXXX10 Celulsico (Sdio) CC+
EXXX20 cido CC-
EXXXX1 Celulsico (Potssio) CC+,CA
EXXXX2 Rutlico (Sdio) CC-,CA
EXXXX3 Rutlico (Potssio) CC+,CC-,CA
EXXXX4 Rutlico (P de Ferro) CC+,CC-,CA
EXXXX5 Bsico (Sdio) CC+
EXXXX6 Bsico (Potssio) CC+,CA
EXXXX7 cido (P de Ferro) CC-,CA
EXXXX8 Bsico (P de Ferro) CC+,CA

POSIES DE SOLDAGEM (penltimo algarismo):
1- Todas
2- Plana e horizontal
3- Plana

CDIGOS DE COMPOSIO QUMICA (vlido para aos ligas):

Cdigos Significado
A1 Eletrodo de ao carbono-molibidnio (0.40-0.65% Mo)
B1 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.40-0.65% Cr e Mo)
B2 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (1.00-1.50% Cr e 0.4-0.65 Mo)
B2L Idem ao acima, com baixo teor de Carbono (0.005%)
B3 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.5% Cr e 1% Mo)
B4L Eletrodo de ao cromo-molibidnio (2.25% Cr e 0.65 Mo, baixo Carbono)
B5 Eletrodo de ao cromo-molibidnio (0.6% Cr e 1.25% Mo, traos V)
C1 Eletrodo de ao Nquel (2.00-2.75% Ni)
C2 Eletrodo de ao Nquel (3.00-3.75% Ni)
C3 Eletrodo de ao Nquel (1.10% Ni, Cr<0.15%, Mo<0.35%, V<0.05%)
D1 Eletrodo de ao mangans-molibidnio (1.75% Mn e 0.45% Mo)
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D2 Eletrodo de ao mangans-molibidnio (2.00% Mn e 0.45% Mo)
G Outros tipos de eletrodos de ao baixa liga
M Especificaes militares americanas
P Eletrodos para soldagem de tubulaes
W Eletrodos resistentes corroso atmosfrica

ESPECIFICAES MAIS IMPORTANTES
AWS A 5.1- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono
AWS A 5.5- Eletrodos revestidos para soldagem de ao carbono e baixa liga
AWS A 5.4- Eletrodos revestidos para soldagem de ao inoxidvel
AWS A 5.6- Eletrodos revestidos para soldagem de cobre e suas ligas
AWS A 5.11- Eletrodos revestidos para soldagem de Nquel e suas ligas
AWS A 5.13- Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem