Apostila 4 para Publicar

WENDEL FERNANDES DA ROCHA
INSTRUTOR DE SOLDAGEM

TREINAMENTO COMPLETO EM INSPEO DE
SOLDAGEM

APOSTILA IV

SE GOSTAR CONTRIBUA: AGENCIA 00175 CONTA 173061 VAR 51

Curso de inspetor de soldagem N1

APOSTI LA 4

WENDEL FERNANDES DA ROCHA I NSTRUTOR DE SOLDAGEM Pgina 2
SUMRIO

1 ENSAIOS MECNICOS ............................................................................................... 4
2 ENSAIO DE TRAO .................................................................................................. 9
3 ENSAIO DE DOBRAMENTO .................................................................................... 20
4 ENSAIO DE FRATURA.............................................................................................. 26
5 ENSAIO DE DUREZA ................................................................................................ 30
6 TESTE DE QUEDA LIVRE ........................................................................................ 45
7 TESTE DE IMPACTO ................................................................................................. 49
8 TESTE MACROGRFICO ......................................................................................... 54
9 ENSAIO VISUAL ....................................................................................................... 63
10 ENSAIO POR LIQUIDO PENETRANTE ................................................................... 68
11 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS ........................................................... 72
12 ENSAIO POR ULTRA - SOM ..................................................................................... 86
13 ENSAIO RADIOGRFICO ...................................................................................... 103
14 ENSAIO HIDROSTTICO E PNEUMTICO .......................................................... 129
15 ENSAIO DE ESTANQUEIDADE ............................................................................. 131
16 NORMATIZAO ................................................................................................... 134
17 NORMAS DE QUALIFICAO .............................................................................. 137
18 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM .................................... 142
19 QUALIFICAO DE SOLDADORES ..................................................................... 150
20 DOCUMENTOS TCNICOS .................................................................................... 158
21 ANEXOS ................................................................................................................... 164
22 REFERNCIAS ......................................................................................................... 179

APOSTI LA 4


Ensaios Mecnicos

APOSTI LA 4

1 ENSAIOS MECNICOS

INTRODUO

No estudo da cincia dos materiais, bem como no seu dimensionamento, so de
grande importncia vrios parmetros obtidos atravs dos ensaios. Pode-se definir
ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido
ao de agentes externos como esforos e outros.
Os ensaios so executados sob condies padronizadas, em geral definidas por
normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e
possam ser facilmente comparados.
Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que
vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os esforos que eles
vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao.
Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto final ou em
corpos de prova e, para serem confiveis, devem seguir as normas tcnicas
estabelecidas.

LABORATRIOS DE ENSAIO

Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes especialmente
equipados para essa finalidade denominados laboratrios de ensaios.
Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados a diversos casos, e
devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente as condies
adequadas.

APOSTI LA 4

CLASSIFICAO DOS ENSAIOS MECNICOS

A classificao dos ensaios mecnicos em materiais basicamente dividida em dois
grupos.

a) Ensaios destrutivos.
b) Ensaios no destrutivos

ENSAIOS DESTRUTIVOS

So aqueles que deixam algum sinal ou marca na pea ensaiada ou no corpo de
prova submetido ao ensaio.
Neste tipo de ensaio os corpos podem ou no ficarem inutilizados.

TIPOS DE ENSAIOS DESTRUTIVOS

Trao

Embutimento

Compresso

Toro

Cisalhamento

Dureza

Dobramento

Fluncia

Flexo

Fadiga

Impacto

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

So aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal, e,
portanto, nunca inutilizam a pea ou o corpo de prova.
Por esse motivo podem ser utilizados para se detectar falhas em produtos
acabados ou semi-acabados.

TIPOS DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS

Visual
Lquido penetrante
Partculas magnticas
Ultra-som
Radiografia industrial

APOSTI LA I V

TIPOS DE ESFOROS QUE AFETAM OS MATERIAIS

ESCOLHA DO ENSAIO A SER REALIZADO

A escolha do ensaio mecnico mais interessante ou mais adequado para cada tipo
de produto depende da finalidade do material, dos tipos de esforos que esse
material vai sofrer e das propriedades mecnicas que se deseja medir.

FATORES DETERMINANTES PARA A REALIZAO DE UM ENSAIO
MECNICO

Dois fatores determinantes para a realizao de um ensaio mecnico so a
quantidade e o tamanho das amostras a serem testadas.
A especificao do produto deve mencionar esses fatores, bem como a maneira
utilizada para se retirar as amostras para os testes.

RESULTADOS DOS ENSAIOS

Alguns ensaios permitem obter dados numricos que podem ser utilizados no
clculo estrutural e no projeto da pea.
Outros ensaios fornecem apenas resultados qualitativos do material e servem
somente para auxiliar com estudo e desenvolvimento do projeto.

APOSTI LA I V

NORMAS TCNICAS PARA ENSAIOS

As normas so utilizadas para se descrever o mtodo correto para se efetuar um
determinado ensaio mecnico.

As normas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios mecnicos pertencem as
seguintes associaes:

ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
ASTM (American Siciety for Testing and Materials)
DIN (Deutsches Institut fr Normung)
BSI (Britsh Standards Instituition)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
ISSO (International Organization for Standardization)
J IS (J apanese Industrial Standards)
SAE (Society of Automotive Engineers)

OBS: Todo e qualquer ensaio realizado em territrio brasileiro deve apresentar seus
resultados grafados no Sistema Internacional de Unidades SI.

APOSTI LA I V


Ensaios Destrutivos

APOSTI LA I V

2 ENSAIO DE TRAO

Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova
especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de
componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das
caractersticas mecnicas dos materiais.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes
promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo
menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio. E, como
possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta
durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a
resistncia do material.
A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada
pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio
da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre
se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no
material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente
acontece.
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos
aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se
conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes
variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso.
Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros podem
ser cometidos, como por exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os
esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes
para uma mesma carga aplicada. Deve-se, portanto centrar bem o corpo-de-prova
na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo
longitudinal.

ENSAIO CONVENCIONAL

Nos corpos de provas normalmente a seo reta circular, porm corpos de provas
retangulares tambm so usados. Durante os ensaios, a deformao fica confinada
regio central, mais estreita, do corpo de prova. O dimetro padro
aproximadamente 12,8 mm, enquanto a seo reduzida deve ser pelo menos quatro
vezes esse dimetro. O corpo de prova preso pelas extremidades nas garras de
fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao projetada para
alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e
simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, isso
com o auxilio de extensmetros.
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de
ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o ciclo.
Mas o que interessa para determinao das propriedades do material ensaiado a
relao entre a tenso e a deformao.

APOSTI LA I V

A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora
aplicada.

Aplicando a equao descrita acima se pode encontrar os valores da tenso e fazer
o grfico conhecido como tenso-deformao.

REGIO DE COMPORTAMENTO ELSTICO

O ponto A representa o limite elstico.

Comportamento da fase elstica e plstica.

At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou
seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante
durante o perodo em que a carga mantida constante. Tambm assumido que
aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a
deformao imediatamente retorna para o valor zero. Na fase elstica os metais
obedecem a Lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente proporcionais s
tenses aplicadas.

APOSTI LA I V

A constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de
Young, fornece uma indicao da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo,
menor ser deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso. A
deformao convencional ou nominal dada:

Onde:

lo = comprimento i nicial
l = comprimento final para cada carga P aplicada.

LIMITE DE PROPORCIONALIDADE

A Lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, representado no grfico
pelo ponto A, a partir da qual a deformao deixa de ser proporcional carga
aplicada.

Limite de proporcionalidade A.

LIMITE DE ELASTICIDADE (E)

Mxima tenso que o material pode suportar sem apresentar deformao
permanente aps a retirada da carga.

MDULO DE RESILINCIA

a capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente e
liber-la quando descarregado. A medida desta propriedade dada pelo mdulo de
resilincia que a energia de deformao por unidade de volume necessria para
tracionar o metal de origem at o limite de proporcionalidade.

APOSTI LA I V

COEFICIENTE DE POISSON (V)

Mede a rigidez do material na direo perpendicular direo de aplicao de carga
uniaxial.

1

Contrao

1

MDULO DE ELASTICIDADE TRANSVERSAL (G)

Corresponde rigidez de um material quando submetido a um esforo de
cisalhamento.

Onde, e so as tenses e a respectiva deformao cisalhante que sofre o corpo
de prova.

Valores dos coeficientes elsticos dos metais.

APOSTI LA I V

REGIO DE COMPORTAMENTO PLSTICO

Acima de certa tenso, os materiais comeam a se deformar plasticamente, ou seja,
ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas deformaes
permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de
escoamento.
Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um
metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao, na
qual a tenso a mxima na curva tenso-deformao de engenharia. Isto
corresponde a maior tenso que o material pode resistir; se esta tenso for aplicada
e mantida, o resultado ser a fratura. Toda a deformao at este ponto uniforme
na seo. No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual
toda a deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer
ruptura. A tenso corresponde a fratura chamada de limite de ruptura.

LIMITE DE ESCOAMENTO

O escoamento entendido como um fenmeno localizado, que se caracteriza por
um aumento relativamente grande na deformao, acompanhada por uma pequena
variao na tenso. Isso acontece geralmente no inicio da fase plstica. Durante o
escoamento a carga oscila entre valores muito prximos um dos outros.

Limite de escoamento.

LIMITE DE RESISTNCIA TRAO

a tenso correspondente ao ponto de mxima carga atingida durante o ensaio.
Aps o escoamento ocorre o encruamento que um endurecimento causado pela
quebra de gros que compem o material quando deformados a frio. O material
resiste cada vez mais trao externa necessitando de uma tenso cada vez maior
para se deformar. nessa fase que a tenso comea a subir at atingir um valor
mximo, esse chamado Limite de Resistncia.

Limite de resistncia trao.
APOSTI LA I V

LIMITE DE RUPTURA

Continuando a trao, chega-se a ruptura do material, no chamado Limite de
Ruptura.

Limite de ruptura.

Note que a tenso no limite de ruptura menor do que no limite de resistncia,
devido diminuio de rea que acontece no corpo de prova depois que se atinge a
carga mxima.
Na figura abaixo se pode analisar todos esses elementos representados num
mesmo diagrama de tenso deformao.

Grfico tenso deformao.

FRATURA

Consiste separao ou fragmentao de um corpo slido em duas ou mais partes,
sob ao de uma tenso, e pode ser considerada como sendo constituda da
nucleao e propagao da trinca. Pode ser classificada em duas categorias gerais:
fratura dctil e frgil.
A fratura dctil caracterizada pela ocorrncia de uma aprecivel deformao
plstica antes e durante a propagao da trinca.

APOSTI LA I V

MATERIAIS DCTEIS

Qualquer material que possa ser submetido a grandes deformaes antes da ruptura
chamado de material dctil. Freqentemente, os engenheiros escolhem materiais
dcteis para o projeto, pois estes so capazes de absorver choque ou energia e,
quando sobrecarregados, exibem, em geral, grande deformao antes de falhar.

MATERIAIS FRGEIS

Os materiais que apresentam pouco ou nenhum escoamento so chamados de
materiais frgeis.

FRATURA DCTIL ASPECTOS MACROSCPICOS

Na figura abaixo pode ser vista a fratura microscopicamente.

Fratura dctil Aspectos microscpicos.

A fratura frgil nos metais caracterizada pela rpida propagao da trinca, sem
nenhuma deformao macroscpica e muito pouca micro deformao.

APOSTI LA I V

Fratura dctil Aspectos macroscpicos.

Na figura abaixo pode ser vista a fratura frgil microscopicamente

Transgranular Intergranular

Fratura frgil - Aspectos microscpicos.

Uma boa maneira de se observar a diferena no comportamento entre os materiais
submetendo-os a um ensaio de trao. Fazendo-se um grfico da tenso em funo
do alongamento, possvel caracterizar um material entre os dois grupos. Materiais
frgeis rompem-se com alongamento tipicamente menor do que 5% e mostram
maior resistncia mecnica.

Curva tenso versus escoamento mostrando a tenso de escoamento.

APOSTI LA I V

EQUIPAMENTO PARA O ENSAIO DE TRAO

Geralmente o ensaio de trao realizado na mquina Universal que recebe este
nome por possibilitar a realizao de diversos tipos de ensaios.

O corpo de prova fixado por suas extremidades nas garradeiras da mquina. Esta
provoca uma fora axial para fora de modo a aumentar comprimento do corpo de
prova.

CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova tm caractersticas especificadas de acordo com as normas
tcnicas e suas dimenses devem ser adequadas a capacidade da maquina de
ensaio.
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou retangular,
dependendo do produto acabado ou semi acabado do qual foi retirado.

APOSTI LA I V

A parte til (Lo) do corpo de prova identificada no desenho acima a regio onde
so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as
regies extremas que servem para fixar o corpo de prova na mquina, de modo que
a fora atuante na mquina seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til
para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Os tipos de fixao mais
comum so:

A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a um taxa
constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada
(com uma clula de carga) e os alongamentos resultantes (usando um
extensmetro). Tipicamente um ensaio de trao- deformao leva vrios minutos
para se executado e destrutivo, isto a amostra testada deformada de maneira
permanente, sendo geralmente fraturada.
O resultado de um ensaio de trao deste tipo registrado em um registrador grfico
ou por um computador, na forma de carga ou fora em funo do alongamento.

ESPECIFICAES DOS CORPOS DE PROVA

Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm
de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um
corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a
essas.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas, chapas
ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela
ISO/R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma brasileira
(NBR 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem apresentar
bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova no sentido transversal
e ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode observar nas figuras a seguir.

APOSTI LA I V

Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas o limite
de resistncia trao. Isso porque, ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de
prova com solda, tenciona simultaneamente dois materiais de propriedades
diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no
representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so
afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado por esta
interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas.

PREPARAO DO CORPO DE PROVA

O primeiro procedimento consiste em identificar o material do corpo de prova.
Corpos de prova podem ser obtidos a partir da matria-prima ou de partes
especficas do produto acabado.
Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no
comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia.
Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no comprimento
til. Num corpo de prova de 50 mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas
de 5 em 5 milmetros.

APOSTI LA I V

3 ENSAIO DE DOBRAMENTO

O ensaio de dobramento utilizado para anlise da conformao de segmentos
retos de seo circular, quadrada, retangular, tubular ou outras em segmentos
curvos. O dobramento bastante utilizado na indstria de produo de calhas,
tubos, tambores e de uma grande variedade de elementos conformados
plasticamente. No dobramento de uma chapa, devem-se analisar parmetros como
o encruamento do material e o raio mnimo em que este pode ser dobrado sem que
ocorra a ruptura, o retorno elstico do dobramento aps a retirada da carga e a
formao de defeitos na regio dobrada.

COMO FEITO O ENSAIO DE DOBRAMENTO.

O ensaio de dobramento fornece uma indicao qualitativa da ductilidade do
material. Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular,
retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia
especificada. Atravs do cutelo aplicada uma fora perpendicular ao eixo do corpo
do prova, at que seja atingido um ngulo desejado, que geralmente 90,120 ou
180.
Se na zona tracionada o material no apresentar trincas ou fissuras ele est
aprovado.

Ensaio de dobramento.

PROCESSOS DE DOBRAMENTO

DOBRAMENTO LIVRE

obtido pela aplicao da fora nas extremidades do corpo de prova.

APOSTI LA I V

DOBRAMENTO SEMI GUIADO

Uma das extremidades estar fixa por algum dispositivo e a outra livre para
aplicao da fora.

DOBRAMENTO GUIADO

E realizado por dispositivos confeccionados onde as reas de maior atrito sejam
deslizantes, o dispositivo composto de cilindros de apoio e cutelo. Para minimizar
esforos indevidos de tracionamento.

APOSTI LA I V

ENSAIO DE DOBRAMENTO EM PEAS SOLDADAS

Este ensaio tem o objetivo de qualificar e ou certificar a solda o soldador e o
processo de soldagem. O dobramento pode ser livre ou guiado dependendo dos
objetivos do ensaio. Para a verificao da qualidade da solda o dobramento em
geral guiado. Os corpos de prova so extrados de tubos ou chapas soldadas e
devem obedecer as dimenses estabelecidas por norma. Em geral a largura do
corpo de prova e uma vez e meia a sua espessura o ngulo de dobramento e de
180 para todos os testes.
O alongamento das fibras externas medido sobre a largura da solda antes do
teste, L0. No final do teste a largura atinge um valor L, resultando pra o alongamento
o valor indicado na figura.

Corpos de prova soldados e linhas de medio

O resultado do teste feito e observada a existncia ou no de fissuras e fendas
na regio tracionada do corpo de prova. Defeitos com dimenses acima de 3 mm de
comprimento causam a sua rejeio. Fissuras que ocorram nas arestas no so
consideradas para rejeitar a pea, exceto se provenientes de incluses ou outros
defeitos internos.
A solda deve ser testada em diferentes posies para efeitos de qualificao. Para
soldas de topo e teste de qualificao de soldadores, o eixo do corpo de prova pode
ser orientado transversamente ou paralelamente direo do cordo de solda. Para
espessuras do material abaixo de 12 mm, os corpos de prova so testados nas duas
posies, com a face e com a raiz da solda em trao. Materiais com mais de 12 mm
de espessura normalmente so testados por flexo lateral (ver figura abaixo).

APOSTI LA I V

Para espessuras muito grandes permitido o teste com corpos de prova obtidos por
fracionamento, desde que toda a espessura seja coberta.
A maioria das especificaes de solda requer a execuo de pelo menos dois testes
de raiz e dois testes de face, ou quatro testes laterais para cada pea com solda de
topo ver cdigo ASME, seco IX, item 163.

DOBRAMENTO TRANSVERSAL LATERAL

O corpo de prova retirado perpendicular ao eixo longitudinal da junta soldada e o
dobramento ser tracionando uma das laterais a seco total da solda, em chapas
ou em tubos.

DOBRAMENTO TRANSVERSAL DA FACE

dobramento ser tracionando a superfcie total da raiz da solda, em chapas ou em
tubos.

APOSTI LA I V

DOBRAMENTO TRANSVERSAL DA RAIZ

dobramento ser tracionando a superfcie total da face da solda em chapas ou em
tubos

DOBRAMENTO LONGITUDINAL DE FACE

O corpo de prova retirado paralelo ao eixo longitudinal da junta soldada e o
dobramento ser tracionando a raiz no sentido transversal ao comprimento, em
chapas ou em tubos.

APOSTI LA I V

DOBRAMENTO LONGITUDINAL DE RAIZ

O corpo de prova retirado paralelo ao eixo longitudinal da junta soldada e o
dobramento ser tracionando a face no sentido transversal ao comprimento, em
chapas ou em tubos.

APOSTI LA I V

4 ENSAIO DE FRATURA

um teste que verifica a compacidade da junta soldada quanto s
descontinuidades; falta de fuso, falta de penetrao, trincas e outras.
aplicvel como requisito para qualificao de procedimentos de soldagem e de
soldadores.
O corpo de prova submetido a dobramento de uma parte sobre a outra de forma
que a raiz da solda seja tracionada.
Conforme o cdigo ASME IX.

Corpo de prova removido de junta em angulo


APOSTI LA I V

Corpo de prova removido de junta sobre posta

CONFORME NORMA API 1104

Os corpos de prova apresentam um entalhe e so chamados de Nick-Break Test

Corpo de prova removido de junta de topo

APOSTI LA I V


Corpo de prova removido de junta sobreposta

APOSTI LA I V

ANALISE DOS RESULTADOS CRITERIOS DE ACEITAO

CONFORME CODIGO ASME SEO IX ITEM QW 182

O corpo de prova deve ser testado com fora constante e crescente ate ocorrer
fratura ou o dobramento plano sobre si.
Ocorrendo a fratura, a superfcie fraturada no deve apresentar trincas ou falta de
penetrao, e a soma dos comprimentos de incluses e ou poros no deve exceder
10 mm ou 10% da quarta seo.

CONFORME NORMA API 1104 ITEM 2.6.3.3

O corpo de prova testado no deve apresentar, na superfcie, fraturada, falta de
penetrao ou falta de fuso, poros com dimenso maior que 1,5 mm e a rea de
todos os poros no devem exceder 2% da rea exposta.
Incluses de escoria no devem ter mais que 0,8 mm de largura e no devem ter
mais que 3,2 mm de comprimento ou metade da espessura de parede nominal em
comprimento, o qual menor.
Deve haver no mnimo 12,5 mm de comprimento de metal de solda so entre as
incluses de escoria.

APOSTI LA I V

5 ENSAIO DE DUREZA

Dureza uma propriedade mecnica relacionada resistncia que um material,
quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apresenta
ao risco ou formao de uma marca permanente.
A dureza depende diretamente das foras de ligao entre os tomos, ons ou
molculas e do estado do material (processo de fabricao, tratamento trmico, etc.)
e uma maneira rpida, barata de avaliar a resistncia mecnica de um material
que geralmente proporcional ao limite de resistncia a trao.

Existem 2 tipos de ensaios:

Estticos
Dinmicos

A maioria dos ensaios de dureza estticos consistem na impresso de uma pequena
marca feita na superfcie da pea, pela aplicao de presso, com uma ponta de
penetrao.
A medida da dureza do material dada em funo das caractersticas da marca de
impresso e da carga aplicada.

Durante a soldagem a dureza alterada pelos fatores:

Composio qumica do metal de base
Composio qumica do metal de adio
Efeitos metalrgicos da energia de soldagem
Grau de conformao a frio do metal de base (encruamento)
Tratamento trmico

Quando requerido por cdigos de construo, os valores mximos permitidos de
dureza no devem ser ultrapassados. O motivo a perda da ductilidade de regies
da junta soldada como a zona fundida e a zona afetada termicamente, oferecendo
risco a estrutura do equipamento.

APOSTI LA I V

MTODO DE DUREZA BRINELL

O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao
temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal,
por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de
dimetro d.

A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls
Hardness Brinell, que quer dizer, dureza Brinell.
A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota
esfrica impressa no material ensaiado (Ac).

Em linguagem matemtica:

A rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a profundidade da
calota.
Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos:

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito
pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro
da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB,
representada a seguir:

APOSTI LA I V

Quando o teste e realizado nas condies consideradas como padro a unidade de
medida Kgf/mm, omitida e o valor de dureza Brinell deve ser seguido pelo
smbolo HB, sem nenhum sufixo.

As condies consideradas padro so:

Fora aplicada 3000 Kgf.
Dimetro da esfera 10 mm
Durao de aplicao da fora: 10 a 15 segundos

Para condies diferentes das condies padro, o smbolo HB recebe um sufixo
que representa as condies nas quais o teste foi realizado.

Exemplo: 87HB/5/750/30

Portanto: Dureza 87HB
Dimetro da esfera 5
Fora aplicada 750 Kgf
Tempo de fora 30 segundos

Atravs de estudos realizados com o mtodo Brinell, constatou-se que os valores de
dureza com diferentes foras aplicadas variavam pouco se o dimetro da impresso
(d) ficasse no intervalo: 0,3 D <d <0,6 D, dessa forma a impresso foi considerada
ideal dentro desse limites.
Para obter o mesmo resultado de dureza para um material, deve-se observar que a
relao
P
seja constante para diversas faixas de dureza.

F
D

Durezas (Kgf/mm)
30 95 a 415
10 30 a 140
5 15 a 70
2,5 At 30

Fora F(em Kgf) e campo de aplicao

da
esfera
Espessura
mnima do
material
30 D Aos,
Ferros
Fundidos
10 D
Bronze e
Lato duro
5 D
Cobre,Aluminio
e suas ligas
mais leves
2,3 D
Metais
Moles
10 6 3000 1000 500 250
5 3 750 250 125 62,5
2,5 3 187,5 62,5 31,25 15,625

APOSTI LA I V

LIMITAES DO MTODO BRINELL

A pea testada deve ter uma espessura mnima de duas vezes o dimetro da
impresso no teste;
O raio de curvatura da superfcie da pea a ser testada deve ser no mnimo
cinco vezes o dimetro da esfera utilizada;
A distancia entre o centro de uma impresso a as bordas do corpo de prova
deve ser no mnimo 2,5 vezes o dimetro mdio da impresso;
A fora aplicada para o teste deve ser mantida por 30 segundos para
materiais entre 60 HB e 300 HB; 10 segundos para materiais com dureza >
300 HB; 60 segundos para materiais com dureza <60 HB.

O uso do mtodo Brinell e limitado pela dureza da esfera empregada. O uso de
esferas de ao temperado s possvel na medio de durezas ate 450 Kgf/mm e
para durezas acima deste valor ate 650 Kgf/mm deve-se utilizar esferas de
carboneto de tungstnio.
O equipamento de teste Brinell constitudo por um sistema de aplicao de fora e
por um penetrador, podendo ter um sistema de medidas com a possibilidade de
ampliao (visualizao) entre 20 e 80 vezes.

Alguns equipamentos que podem ser utilizados no ensaio de dureza em laboratrio

APOSTI LA I V

VERIFICAO E CALIBRAO DAS MAQUINAS

Mtodo di reto

Verificao individual da fora aplicada, do penetrador e da medio do dimetro da
impresso.

Mtodo indireto

Verificao atravs da utilizao dos blocos padres. Este mtodo o mais utilizado
pelo operador do equipamento quando os ensaios so de rotina.
Periodicamente devem-se fazer impresses no bloco padro.
considerado satisfatrio quando o dimetro mdio de qualquer impresso no bloco
padro no for maior que 3% do dimetro mdio correspondente ao valor
determinado do bloco padro.

BLOCO PADRO

Deve atender aos seguintes requisitos de fabricao:

A espessura do bloco deve variar em funo da esfera.
Espessura >16 mm para esfera com 10 mm de dimetro.
Espessura >12 mm para esfera com 5 mm de dimetro.
Desmagnetizao quando o bloco for de ao.
Acabamento superficial, a superfcie de teste deve ser livre de riscos e com
tolerncias de rugosidade.
Homogeneidade e estabilidade de sua estrutura cristalina atravs de
tratamento trmico.
Identificao da superfcie de teste.

NORMALIZAO DO MTODO

Os mtodos de teste para determinao da dureza Brinell, a verificao das
maquinas e das calibraes esto normalizados pela ASTM E 110.

MEDIDORES PORTTEIS PARA DETERMINAO DA DUREZA

So utilizados em grandes peas e equipamentos, e em outras condies onde os
laboratrios no ofereceriam as condies necessrias para o ensaio.
Os durmetros portteis so fceis de manusear pois podem ser utilizados em
qualquer posio.
Os durmetros portteis mais utilizados para o teste de dureza so o tipo Poldi e o
tipo Telebrineller. Os durmetros operam pela comparao das impresses
causadas simultaneamente no material testado e numa barra padro de dureza,por
uma esfera de ao de 10 mm de dimetro,pelo impacto de um martelo sobre um
dispositivo de impacto ou haste do medidor. De forma idntica ao mtodo
convencional, so feitas duas leituras de cada impresso por meio de uma lupa
graduada e com os dimetros mdios de uma barra padro e da pea determina-se
por tabelas e por clculos a dureza da pea.

APOSTI LA I V

Por calculo tem-se:

HB2 =
[d1]
[d2]
.HB1

HB1 =dureza da barra padro
HB2 =dureza do material testado
d 1 =dimetro da impresso na barra padro
d 2 =dimetro da impresso no material testado

recomendado que a barra padro tenha dureza prxima a do material testado e
que o dimetro da impresso no ultrapasse 4 mm.
O mtodo porttil no possui a mesma preciso do mtodo convencional, porem
satisfatrio na verificao de dureza de juntas soldadas aps o tratamento trmico.
Os testes de metais com o emprego de durmetros portteis so normalizados pela
ASTM E 110.

Exemplos de durmetros de alguns portteis:

Durmetro tipo Poldi

Apropriado para ensaios em Brinell em peas, devido a seu tamanho reduzido e de
fcil transporte e de fcil operao, dispensa qualquer tipo de manuteno.
Utilizando para medies em peas fundidas ou usinadas.

Acompanhado dos seguintes acessrios:

Barra padro 12x12x150 mm, definir dureza
Lupa ampliao de 10x
Tabela de comparao ex; ( alumnio, ao, lato, bronze e cobre)
Estojo
SKL-ED 22-79, SH 36-106, BRH 112-739, HRC 20-68, HEB 64-100, KZ 38-
258

APOSTI LA I V

Medidor de dureza tipo Esclerogrfo

Aparelho para uma medio rpida, independente do local com dano quase
imperceptvel a superfcie.
Destacando-se pela sua construo pequena e robusta, sendo por esta razo
adequada como um aparelho medidor de bolso.

Medidor de dureza para chapa modelo MP-4075

Medio no destrutiva em ao temperado, ao sem tratamento e ferro fundido
cinzento e modular.
Leitura direta no relgio HRC 20 a 68, HB 100 a 400, HV 100 a 1000.
Leitura em chapas de 07 a 6 mm, tubos, peas planas.

Acessrios:

Estojo,
Chave de ajuste,
Padro de dureza
Disponveis em 3 modelos

APOSTI LA I V

MTODO DE DUREZA ROCKWELL

O ensaio Rockwell, representado pelo smbolo HR ( Hardness Rockwell), hoje o
processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de
execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas
de durezas e pequeno tamanho da impresso.
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica
uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material
ensaiado, e depois se aplica a carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina
de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza
do material.

Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo
esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de
conicidade).

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do
resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador
esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada escala a ser usada, o
valor dado diretamente na escala determinada.

APOSTI LA I V

ETAPAS DO PROCESSO

O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell.
Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a
recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade
decorrente da aplicao da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior
base de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica da
profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.

APOSTI LA I V

As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador
e do valor da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga
maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior
pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.
Os quadros a seguir, mostram as escalas mais utilizadas nos processos industriais.

APOSTI LA I V

REPRESENTAO DA DUREZA ROCKWELL

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo
que indique a escala utilizada.

Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:

64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
A ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.

PROFUNDIDADE DE PENETRAO

A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para
definir a espessura mnima do corpo de prova.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no
ensaio de dureza Rockwell, a medida aproximada desta profundidade (P), obtida a
partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, pode ser
calculada utilizando as frmulas a seguir:

Penetrador HR Formul a
Diamante
Normal 0,002 x ( 100 HR )
Superficial 0,001 x ( 100 HR )
Esfrico
Normal 0,002 x ( 130 HR )
Superficial 0,001 x ( 100 HR )
Para obter a espessura mnima em milmetros da pea a ser testada, multiplica-se
por 10 o valor, obtido na tabela acima pela aplicao da formula.

APOSTI LA I V

PREPARAO PARA O ENSAIO

Alguns cuidados devem ser observados a fim de garantir resultados satisfatrios.

Deve-se verificar a pea e a mesa de apoio do durmetro se esto limpas e
bem assentadas uma sob a outra.
Certificar-se de que o penetrador quando montado mantenha um
perpendicularismo em relao pea que esta sendo testada, com desvio
Maximo de 7.
A fora deve ser aplicada sem impacto e vibraes o que nos aparelhos
conseguido por um amortecedor hidrulico
A aplicao da fora da fora deve durar de 6 a 10 segundos e nos metais
macios pode ser prolongada ate 30 segundos quando o ponteiro devera ficar
imvel.
O primeiro teste serve para assentar corretamente o penetrador, portanto no
se deve considerar o resultado do mesmo.

Ao se fazer uma medio de dureza em um material desconhecido, seleciona-se a
escala Rockwell A, pois a mesma utilizada para fins seletivos. A partir do resultado
obtido, determina-se qual escala dever ser realizado o teste.
Ao se realizar o teste em peas cilndricas, preciso fazer correes, adicionando
determinados valores aos obtidos atravs da leitura do mostrador.

TABELA DE CORREO DEVIDO A CURVATURA DO CORPO DE PROVA

LEITURA DO
MOSTRADOR
Dimetro do corpo de prova ci lndrico
6,4
mm
10
mm
13
mm
16
mm
19
mm
22
mm
25
mm
32
mm
38
mm
Correes a serem adicionadas aos valores Rockwel l A,C,D
20 6,0 4,5 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0
25 5,5 4,0 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0
30 5,0 3,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5
35 4,0 3,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5
40 3,5 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5
45 3,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5

50 2,5 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5
55 2,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0
60 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
65 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0

70 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0
75 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0
80 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0
85 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0
90 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0

APOSTI LA I V

MTODO DE DUREZA ROCKWELL

A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de
uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma
determinada carga.

O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de
impresso (A) deixada no corpo ensaiado.
Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da
pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das
diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de
base quadrada (A), utilizando a frmula:

APOSTI LA I V

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

A frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d
corresponde diagonal mdia, ou seja:

E deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado em mcron
(), esse valor deve ser convertido em milmetro.

REPRESENTAO DO RESULTADO DO ENSAIO

A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de
um nmero que indica o valor da carga aplicada.
A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que a
carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a
durao da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a
carga. Por exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a
carga foi aplicada por 20 segundos.

FORAS APLICADAS NO ENSAIO

Estas variam de 1 a 120 Kgf.

Praticamente o numero de dureza Vickers constante quando o penetrador de
diamante tipo pirmide de base quadrada e ngulo entre faces de 136 for utilizado
com foras aplicadas acima de 5 Kgf.
Com este penetrador, praticamente indeformvel, e como todas as suas impresses
so semelhantes entre si no importando o seu tamanho, a dureza Vickers
independente da fora aplicada, isto , o numero de dureza obtido o mesmo
qualquer que seja a carga aplicada. Dessa forma as foras aplicadas podem ser
quaisquer, pois as impresses so sempre proporcionais as foras aplicadas para
um mesmo numero de materiais.contudo, so recomendadas as foras
1,2,3,4,5,10,20,30,40,60,80,100 e 120 Kgf.
Os valores de dureza HV so obtidos atravs de tabelas fornecidas juntamente com
as maquinas de dureza e apresentam os valores em funo das diagonais (d)
medidas no microscpio da maquina e das foras aplicadas.

APOSTI LA I V

DEFEITOS DE IMPRESSO

Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento ou
aderncia do metal em volta das faces do penetrador.

Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais sejam iguais, as
reas de impresso so diferentes.

Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia de duas
diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza: teremos um valor de dureza
maior do que o real nos casos de afundamento e um valor de dureza menor do que
o real, nos casos de aderncia.
possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do ensaio para mais
ou para menos, dependendo do material e do tipo de defeito apresentado.

APOSTI LA I V

6 TESTE DE QUEDA LIVRE

um teste para determinao das temperaturas criticas de transio de ductilidade
nula (temperatura NDT), aplicvel a aos Ferrticos, com espessura 16 mm.
A temperatura NDT a temperatura mais elevada em que uma fratura frgil pode
iniciar a partir de um pequeno entalhe metalrgico.
Assim esse teste aplicvel a materiais que somente apresentam mudana de
comportamento dctil para frgil (transio dctil-frgil) com a diminuio da
temperatura.

NORMALIZAO DOS CORPOS DE PROVA

O corte deve ser executado por qualquer processo, precavendo-se contra
problemas, como super aquecimento do material durante o corte. Aps o
corte o corpo de prova deve manter as mesmas caractersticas de origem do
material.
Conforme a ASTM E 208, a orientao do corpo de prova independe do
sentido de laminao, porm todos os corpos de prova especificados pelo
cliente devem ser retirados conforme a mesma orientao, e esta deve ser
anotada no relatrio do teste, a menos que seja acordado de outra forma.

TIPOS DIMENSES E TOLERNCIAS

TIPO ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO
Dimenso
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dimenso
(mm)
Tolerncia
(mm)
Dimenso
(mm)
Tolerncia
(mm)
P1 25 2,5 90 2,0 360 10
P2 19 1,0 50 1,0 130 10
P3 16 0,5 50 1,0 130 10

PREPARAO DO ENTALHE

Um passe de solda deve ser depositado sobre a superfcie do corpo de prova e deve
ter aproximadamente 63,5 mm de comprimento e 12,5 mm de largura.
O consumvel depositado deve ser de caracterstica frgil que junto com o metal de
base garanta um entalhe metalrgico e de origem a formao de uma trinca.
Aps a soldagem deve-se fazer um corte com serra (entalhe geomtrico) transversal
ao passe de solda com a finalidade de localizar a ruptura no corpo de prova.

APOSTI LA I V

MTODO DO TESTE

O teste conduzido submetendo-se conjuntos de corpos de prova ( quatro a oito
corpos de prova por conjunto) de um determinado material a um dispositivo de
impacto em queda livre numa seqncia de temperaturas selecionadas, para
determinar a mxima temperatura na qual o corpo de prova romper.
Uma serie de corpos de prova so testados a diferentes temperaturas aps a
uniformizao da temperatura em banho apropriado. O tempo mnimo de imerso
dos corpos de prova, aps a homogeneizao da temperatura, deve ser de 45 a 60
minutos, dependendo da natureza do banho.
O apoio inferior para o corpo de prova impede que o mesmo seja solicitado acima do
limite de escoamento do material, isto , o corpo de prova flexionado pelo
dispositivo de impacto (martelo) at um limite de deformao, determinado pelo
apoio inferior que solicita do material apenas a zona elstica.

DISPOSITIVO DE IMPACTO

Deve ser de construo rgida para assegurar a uniformidade no impacto contra o
corpo de prova, ter a superfcie de contato com o corpo de prova, com um raio de 25
mm e de dureza maior que 50 HRC, e seu peso ser de 23 a 136 Kg.

AVALIAO DOS RESULTADOS.

O teste avalia a capacidade de um ao resistir a esforos na zona elstica, na
presena de uma pequena descontinuidade. Aps o teste, os corpos de prova
devem ser examinados e a avaliao dos resultados utiliza as terminologias
quebrado, no quebrado e no testado conforme segue:

APOSTI LA I V

QUEBRADO

O corpo de prova considerado quebrado se, rompendo, ao atingir apenas uma das
duas bordas da superfcie de trao (lado da solda); no necessria a completa
separao do corpo de prova no seu lado de compresso para que seja considerado
como quebrado.

Corpo de prova quebrado

NO QUEBRADO

O corpo de prova desenvolve uma trinca visvel a partir do entalhe feito no cordo de
solda, sem, contudo atingir nenhuma das bordas da superfcie de trao.

Corpo de prova no quebrado

NO TESTADO

Quando aps o teste a trinca no for visvel ou o corpo de prova no for flexionado o
suficiente ate atingir o apoio inferior.
O critrio de aceitao considera satisfatrio quando o corpo de prova apresentar a
condio de no quebrado aps o teste.
considerado insatisfatrio quando o corpo de prova apresenta a condio de
quebrado, pois indica que a temperatura NDT do material testado superior a
temperatura do teste.

NORMATIZAO DO MTODO

Para determinao da temperatura NDT de aos ferrticos conforme o mtodo
ASTM E 208

APOSTI LA I V

MAQUINA DE TESTE

Consi ste de:

Guias verticais
Dispositivo de impacto para queda livre
Dispositivo de apoio para o corpo de
prova com dimenses normalizadas
Dispositivo de iamento e posicionamento
do martelo

APOSTI LA I V

7 TESTE DE IMPACTO

Esse teste permite estudar os efeitos das cargas dinmicas. Este ensaio usado
para medir a tendncia de um metal de se comportar de maneira frgil.
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque a carga
aplicada repentina e bruscamente.
No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade de
aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia.
O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por uma
amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque de valor
conhecido.
O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em
oscilao.

O pndulo levado a certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele
encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe.
A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o
pndulo apresenta uma energia final.
A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo
material.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia
adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada
em kgf./m, kgf./cm ou kgf./ mm.
A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada
de modo a indicar a energia potencial.

A frmula para o clculo da energia potencial (Ep) :

Ep =m x g x h, onde:

m =massa
g =acelerao da gravidade
h =altura

APOSTI LA I V

No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so
conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a
altura final, que obtida pelo ensaio.
O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a
altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a
unidade de medida de energia adotada.

CORPOS DE PROVA

Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com entalhe: o
Charpy e o Izod. Geralmente apresentam seo quadrada de 10 mm de lado e um
comprimento de 55 mm com entalhes no centro deste comprimento.
H um tipo especial para ferros fundidos e ligas no ferrosas fundidas sob presso.
Esses corpos de prova seguem especificaes de normas internacionais, baseadas
na norma americana E-23 da ASTM.
Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo com a
forma do entalhe.
A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos de
prova e dos respectivos entalhes.

As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que haja ruptura
do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis.
Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o ensaio deve
ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente entalhe mais severo,
de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos apresentados, o C o que apresenta
maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe mais severo.

APOSTI LA I V

O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A, localizada
em posio diferente (no centralizada).

O corpo de prova Charpy apoiado na mquina e o Izod engastado, o que justifica
seu maior comprimento.
Corpos de prova de ferro fundido e ligas no ferrosas fundidas sob presso no
apresentam entalhe.

Outra diferena importante entre o ensaio Charpy e o Izod que no Charpy o golpe
desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado do
entalhe.

As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado
determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo uniforme
por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece um valor
quantitativo da tenacidade do metal.
APOSTI LA I V

RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

feita atendendo aos requisitos da norma ou cdigo aplicvel.
A orientao do corpo de prova e a direo do entalhe atero significativamente os
resultados obtidos no teste.

A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar resultados
obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por que os resultados desse
ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos de engenharia.
Mesmo tomando-se todos os cuidados para controlar a realizao do ensaio, os
resultados obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal so bastante
diversos. Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado,
recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova.
Tudo o que foi dito at agora sobre o ensaio de impacto pressupe sua realizao
temperatura ambiente. Em condies de temperatura diversas da temperatura
ambiente, os resultados deste ensaio variam sensivelmente.
A temperatura, especificamente a baixa temperatura, um fator de extrema
importncia no comportamento frgil dos metais.

TEMPERATURA DE TRANSIO

Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura
relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai
apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio.
A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carter da
ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa.
Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual definir- se uma
faixa de temperatura de transio.
A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura em que
a fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil
(fibrosa) e 70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil.
O tamanho dessa faixa varia conforme o metal. s vezes, a queda muito
repentina, como no exemplo anterior.
APOSTI LA I V

A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um material numa
faixa de temperatura em que no se manifeste a mudana brusca do carter da
ruptura.
Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao
inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os
valores de impacto no so influenciados pela temperatura.
Por isso esses materiais so indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas,
como tanques criognicos, por exemplo.
Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes, como
mostra o grfico a seguir.

No corpo de prova A, o entalhe est transversal s fibras do material. Por isso, a
curva correspondente, no grfico anterior, mostra que este foi o corpo de prova que
apresentou a maior quantidade de energia absorvida.
No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o
cisalhamento. Por isso, a absoro de energia a pior possvel.
O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. S que, neste caso, o entalhe
atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente.
A curva correspondente encontra-se numa situao intermediria, em comparao
com as outras duas. Essa relao entre as curvas permanece constante, qualquer
que seja a temperatura do ensaio.

RESFRIAMENTO DO CORPO DE PROVA

Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados, at que
se atinja a temperatura desejada para o ensaio.
As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas tcnicas especficas. Um
modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de prova num tanque
contendo nitrognio lquido, por aproximadamente 15 minutos. Este o tempo
necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo de prova.
Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura de lcool e gelo
seco, que permite atingir temperaturas de at 70C negativos.
O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5
segundos. Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente
prximo temperatura de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de
prova rigorosamente iguais e pela falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio
de impacto comum no oferece resultados aplicveis a projetos de engenharia
estrutural. Para responder a essas necessidades prticas, foram desenvolvidos
outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos.
APOSTI LA I V

8 TESTE MACROGRFICO

Consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana de uma pea ou corpo de
prova, preparado adequadamente por lixamento. Aplica-se um produto qumico
denominado reativo, que reage com a superfcie lixada revelando detalhes
macrogrficos de sua estrutura.
O exame realizado a olho nu ou com ampliao de ate 10 vezes com o auxilio de
uma lupa.
O termo macrografia designa tambm documentos gerados como fotografias,
impresses e outros.
Para ampliaes maiores designa-se micrografia, pois so em geral utilizados
microscpios.

APLICAES

Verificar se o produto de fabricao forjado, fundido ou laminado, e a
homogeneidade ou heterogeneidade da estrutura.
Verificar se h descontinuidades inerentes no produto como porosidades e
segregaes.
Verificar se o produto foi soldado, revelando as varias zonas existentes de
uma junta soldada como numero de passes, tipo de chanfro e se houve
goivagem.

As heterogeneidades podem ser:

Cri stali nas: devido forma de solidificao, crescimento de gro e
velocidade de resfriamento.
Qumicas: devido segregao de impurezas, incluses ou constituintes que
podem ser desejveis quando produzidos intencionalmente, como na
carbonetao, nitretao, entre outros, ou indesejveis quando ocorrem
devido ao descontrole da atmosfera dos fornos, resultando na oxidao e
descarbonetao dos aos, ou da falta de pureza do material na fundio,
como a segregao de enxofre (S) e de fsforo (P).
Mecni cas: devido as tenses introduzidas no material pelo trabalho a frio.

Macro estrutura

A heterogeneidade da superfcie sob a ao de um reativo pode apresentar
aspectos de origem:

Cri stali nas: como granulao grosseira, profundidade de tmpera, zona
afetada termicamente (ZAC).
Qumicas: como profundidade de carbonetao, zonas descarbonetadas,
segregao, incluses no metlicas e de sulfetos;
Mecni cas: como regies encruadas so evidenciadas devido a dissoluo
seletiva, ou da colorao seletiva do ataque ou da disposio seletiva dos
produtos das reaes. Pe e m evidencia, por corroso, descontinuidades
imperceptveis a olho nu, como trincas, poros, entre outros.

APOSTI LA I V

possvel obter uma boa textura com ataques rpidos e superficiais, embora, as
vezes, seja necessrio utilizar ataques lentos e profundos, como em texturas
fibrosas.
Existem texturas que so mais facilmente visualizadas quando se faz um segundo
lixamento seguido de um novo ataque rpido ou no, como no caso de texturas
fibrosas dendrticas, unio por fuso, segregao e poros.
Para texturas encruadas, brutas de fuso, profundidade de carbonetao,
granulao grosseira profundidade de tmpera, regies ricas em carbono ou fsforo
e regies afetadas termicamente um novo lixamento faz a textura desaparecer por
parcial ou totalmente.
A reflexo da luz causa imagens diferentes ao olho do observador, nas zonas
brilhantes (A) as imagens so claras; nas zonas corrodas (B) e nas zonas de
descontinuidades (D) as imagens so escuras; nas regies recobertas por produtos
das reaes (C) as imagens so foscas.

PREPARAO PARA O TESTE

Prever qual o tipo de estrutura procurada e as possveis descontinuidades.
Realizar um exame visual na pea antes do corte, identificando as regies
com vestgios de solda, azulamento por aquecimento e descontinuidades
inerentes ao processo de fabricao.
Escolher o local para o teste ou para retirada de corpos de prova definindo a
posio de corte.
Escolher o processo para a retirada dos corpos de prova.
Desenhar ou fotografar a pea antes da retirada dos corpos de prova.

Aps a escolha do local a ser cortado, necessrio definir se o corte da seo ser
transversal ou longitudinal ao eixo da pea.

SEO TRANSVERSAL

Perpendicular ao eixo longitudinal da pea, e tem o objetivo de em uma junta
soldada, verificar o numero de passes, zona de ligao, zona afetada termicamente
e as descontinuidades provenientes de cada processo de soldagem.

Quando preciso determinar se a seo inteiramente homognea ou no.
A forma e a intensidade da segregao.
Profundidade dos tratamentos superficiais.
Tipo de material, como: ao, ferro fundido etc.
APOSTI LA I V

SEO LONGITUDINAL

Paralela ao eixo principal da pea, tem o objetivo de verificar em uma pea o
processo de fabricao, de fundio, forjamento ou laminao.

A extenso das descontinuidades de tratamentos trmicos superficiais.
Processo de fabricao de parafusos, se usinados ou forjados.

PREPARAO DA SUPERFCIE

Obtm- se em duas etapas: corte ou desgaste e polimento.

CORTE

O corpo de prova deve ser cortado com serra ou com cortador de disco abrasivo;
caso esse mtodo no possa ser aplicado, recorre-se ao desbaste da superfcie
utilizando um esmeril ou plainadeira para atingir a superfcie requerida, completando
a operao com uma lima fina ou lixadeira mecnica. Para todos esses processos
deve-se evitar o encruamento superficial, e tambm o aquecimento acima de 100C,
principalmente em peas temperadas, para evitar a distoro na interpretao do
teste.

Antes de iniciar o lixamento, deve-se fazer uma lavagem com gua corrente e
enxugar a superfcie para evitar que partculas abrasivas mais grossas sejam
levadas a essa etapa, tambm necessrio uma limpeza especial, com a finalidade
de retirar o leo ou graxa da superfcie preparada.
Devem-se eliminar os cantos vivos para no causar acidentes ao operador e para
no danificar as lixas.

LIXAMENTO

iniciado sobre lixa em direo perpendicular aos riscos da lima ou da lixa grossas
j utilizadas, removendo completamente estes riscos. O trabalho deve ser executado
com lixas de granulao crescente, conforme alguns fabricantes: 120, 280, 320, 400,
600.
O lixamento geralmente feito atritando a superfcie sobre a lixa mas, quando a
pea grande a lixa deve ser passada na mesma com o auxilio de uma rgua.
No se pratica o polimento muito elevado, pois dificultar o ataque e a fotografia,
facilitando assim a execuo do teste.

LAVAGEM E SECAGEM

A lavagem feita submetendo a superfcie a gua corrente e a frico com trapo.
A secagem feita com a aplicao de lcool e trapo embebido em lcool sobre a
superfcie, seguido de um jato de ar de preferncia quente. Observar para no tocar
com os dedos a superfcie seca.
Cuidar para no deixar gua retida nas descontinuidades para no mascarar o
exame.

APOSTI LA I V

ATAQUE DA SUPERFCIE

POR IMERSO

O reativo colocado num recipiente e o corpo de prova imerso sem encostar-se a
seu fundo.
Deve-se agitar o corpo de prova ou o reagente para homogeneizar o reativo e
principalmente para eliminar as bolhas arrastadas mecanicamente ou formada pelas
reaes qumicas, pois podem impedir o ataque localizado.

POR APLICAO

realizado com o auxilio de um pincel ou chumao de algodo fixado em uma
pina. Deve-se tomar cuidado com a composio qumica do suporte, pois se o
reativo for cido e o ataque lento, existe o risco de haver deposito de materiais
estranhos na superfcie preparada, por eletrolise.
Os reativos atuam sobre as heterogeneidades por dissoluo, colorao e
deposio de compostos das reaes, sobre as descontinuidades por corroso.

O ataque em relao ao tempo de durao pode ser:

Rpido: com durao de segundos ou at poucos minutos.
Lento: com durao de vrios minutos, horas ou dias.
Profundo e superfici al
Frio: a temperatura ambiente.
Quente: acima da temperatura ambiente

Durante o ataque a superfcie deve ser observada constantemente at obter-se uma
textura ntida e com todos os detalhes para o correto resultado do teste.
O tempo de ataque depende da temperatura, da composio qumica do corpo de
prova e do reativo utilizado, assim, tempo insuficiente implicar em textura fraca,
pouco visvel e sem detalhes, e tempo em excesso dar textura ofuscada e alterada.
Normalmente executa-se o teste a temperatura ambiente, porem, quando se deseja
ataques profundos, como em textura fibrosa, ou dendrtrica, a temperatura pode ser
at 100C.

REATIVOS OU SOLUES DE ATAQUE

So solues cidas, alcalinas ou substancias complexas dissolvidas em solvente
adequado, principalmente lcool e gua.
O reativo escolhido conforme o material utilizado, textura e os detalhes a serem
verificados. Deve ser estvel, composio simples, nem toxico, nem venenoso.

REATIVOS APLICADOS

CIDO CLORDRICO OU CIDO MURITICO

Composio:

cido clordrico (concentrado) HCL 50 ml
gua 50 ml
APOSTI LA I V

A soluo deve permanecer ou estar prxima da temperatura de ebulio durante o
ataque.
O corpo de prova deve ser imerso na soluo por tempo suficiente ate revelar todas
as descontinuidades que possam existir na superfcie de ataque.

REVELAO

Identifica heterogeneidades como segregao, regies encruadas, regies afetadas
termicamente, depsitos de soldas, profundidade de tempera entre outros.

REATIVO DE IODO

Composio:

Iodo sublimado 10 g
Iodeto de potssio 20 g
gua 100 ml

Utilizado a temperatura ambiente, esfregando um chumao de algodo, embebido
na soluo, aplicado na superfcie em teste , ate que se obtenha uma clara definio
da macro estrutura.

REVELAO

Identifica heterogeneidade como segregao, regies encruadas, regies afetadas
termicamente, depsitos de soldas, profundidade de temperas, entre outros.
Identifica descontinuidades como trincas, porosidades, incluses, entre outros.

As imagens podem ser obtidas das seguintes formas:

S aparecem com o simples ataque da superfcie e que desaparecem quase
por completo com um leve repolimento posterior.
Exemplos: alteraes locais ou parciais de origem trmica como temperas
zonas afetadas termicamente em juntas soldadas, partes cementadas, entre
outros.

APOSTI LA I V

S se revelam melhor ou s aparecem aps um leve repolimento da
superfcie atacada, com as imagens adquirindo maior contraste se o
repolimento for seguido de um ataque de breve durao.
Exemplos: segregao bolhas texturas fibrosas entre outros.

Macrografias (solda profundidade de tempera trincas)

Macrografias mostrando a segregao em duas amostras de materiais

APOSTI LA I V

REATIVO DE PERSULFATO DE AMNIO

Composio:

Persulfato de amnio (NH4)2S2O8 10 g
gua 100 ml

Soluo usada a temperatura ambiente esfregando um chumao de algodo,
embebido em soluo, na superfcie a ser atacada proporcionando um contraste
excelente.

REVELAO

Identifica soldas, segregao, texturas cristalinas e fibrosas.

REATIVO DE NITAL

Composio:

cido ntrico (concentrado) HNO3 5 ml
lcool etlico 95 ml

A soluo deve ser usada a temperatura ambiente.

REVELAO

Indicado para a localizao da solda, segregao, trincas, profundidade de tmpera,
entre outros.

AVALIAO E REGISTROS DOS RESULTADOS

Conforme finalidade requerida por normas e ou cdigos.

O cdigo ASME seo IX requer para a qualificao de procedimentos de soldagem
de soldas em ngulo, que a macroestrutura da seo transversal, compreendida
pela zona fundida (metal de solda) e zona afetada termicamente apresentem fuso
completa e livre de trincas.

REGISTRO DOS RESULTADOS

1 Proteo da face testada do corpo de prova com uma pelcula de verniz
transparente.
2 Macrofotografia que a reproduo fotogrfica em tamanho natural ou no.
3 Mtodo de Baumann que semelhante a fotografia utilize-se de papel fotogrfico
para registrar a estrutura.

APOSTI LA I V

O mtodo consiste em preparar o papel fotogrfico atravs de imerso em banhos
qumicos, colocando-o a seguir sobre a superfcie preparada do corpo de prova. Em
seguida, o papel fotogrfico mergulhado num fixador qumico e depois lavado em
gua corrente. No um mtodo adequado para reproduzir a macro estrutura, mas
indicado para detectar regies ricas em enxofre nos aos.

NORMALIZAO DO MTODO

Para determinao da macro estrutura e dos reativos mais adequados para vrios
tipos e metais so normalizados pela ASTM E 340.

APOSTI LA I V


Ensaios No
Destrutivos

APOSTI LA I V

9 ENSAIO VISUAL

O ensaio visual foi o primeiro mtodo de ensaios no-destrutivo aplicado pelo
homem. certamente o ensaio mais usado de todos, em todos os ramos da
Engenharia. A histria do exame visual de objetos, pertences, metais, etc, remonta a
mais remota antiguidade.
Por este motivo, pode-se imaginar que seja o ensaio mais simples de todos;
entretanto, na moderna poca em que vivemos, ensaio ainda fundamental.
Todos os modernos mtodos de ensaios no-destrutivos, no fizeram do ensaio
visual um ensaio obsoleto. Por muitos anos ainda ser utilizado, dele dependendo,
como vamos ver informaes de alta importncia para a segurana e economia
industriais.
O ensaio visual simples de ser aplicado, fcil de ser aprendido e, ele um dos
mais econmicos. Entretanto, insistimos: um mtodo de ensaio no-destrutivo no
concorrente de outro; logo, o ensaio visual tem uma enorme rea de aplicao,
porm, jamais poderemos usar apenas o ensaio visual em inspees de peas de
responsabilidade. O ensaio visual necessrio, mas no suficiente, como qualquer
outro mtodo. Pela sua simplicidade, ele nunca poder deixar de ser aplicado
inspeo.
A inspeo visual tem grande importncia na conduo de outros ensaios, como por
exemplo, nas radiografias das soldas, de estruturas, de componentes e rgos de
mquinas. Cada tipo de inspeo visual necessita de um profissional com
conhecimentos prticos, treinado e qualificado atravs de provas.
O ensaio visual executado por uma serie de inspees visuais sobre as superfcies
dos objetos avaliados. Dessas inspees visuais gerado um laudo sobre a
aparncia da superfcie, formatos, dimenses e descontinuidades grosseiras sobre
as mesmas.
O cuidadoso exame visual nos fornece informao referente necessidade de
prosseguimento dos ensaios no-destrutivos por outros mtodos. De fato,
examinando-se um objeto superficialmente e constatando-se a inexistncia de
defeitos superficiais, o objeto pode ser conduzido para outro tipo de inspeo.
Uma boa aparncia, bom grau de acabamento, inexistncia de defeitos na superfcie
no autoriza ningum a concluir sobre o bom estado do mesmo, no que diz respeito
ao seu interior.
Ao se inspecionar uma pea metlica pelo mtodo visual e nela se constatando a
presena de uma trinca ou furo, a mesma pode ser recusada (por fora de
especificaes) e nenhum outro ensaio no-destrutivo deve ser mais utilizado. A
pea deve ser rejeitada.
E claro que uma pea cujo exame visual j a condenou, pode e deve ser
inspecionada por outros mtodos, com o intuito de se verificar as causas do defeito,
isto poder se traduzir em economia e avano para a empresa no futuro.

APOSTI LA I V

O OLHO HUMANO

O olho humano conhecido como um rgo pouco preciso. A viso qualquer coisa
varivel em cada um de ns e muito mais varivel quando se comparam
observaes visuais de um grupo de pessoas. No estudaremos em detalhe a
formao das imagens no olho humano, mas faremos algumas observaes.
Como sabemos, a viso humana, adulta, normal, envolve a percepo de luz visvel,
das cores, profundidade e distncia. Sabemos tambm que existem iluses de tica.

Quando se observa uma descontinuidade na superfcie de um objeto, ela nos parece
maior, quando olhada de perto, e menor se olhada de longe. A formao da imagem
de um objeto no olho envolve sempre o ngulo visual, que cresce quando
aproximamos o lho do objeto.
Para o exame minucioso da superfcie dos metais, aproxima-se quanto se pode o
olho da superfcie metlica, Com esta providncia, estamos aumentando o angulo
visual.
Entretanto, a aproximao do olho normal superfcie do metal no pode ser em
geral menor que 25 centmetros, quando termina a acomodao. Se, entretanto, se
colocar na frente do olho uma lente convergente, o ngulo visual aumenta por
razes bem conhecidas na tica geomtrica.
O menor tamanho de uma descontinuidade superficial que pode ser visvel pelo olho
normal, depende de uma srie de fatores, tais como:

a) limpeza da superfcie
b) acabamento da superfcie
c) nvel de iluminao da superfcie
d) maneira de iluminar a superfcie
e) contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie.

As variveis enumeradas com (c) e (d), ns podemos sempre controlar, de modo
que um bom inspetor sempre exige "boa luz e "posio da luz".
O tipo de luz usada tambm tem importante influncia sobre o xito da inspeo
visual. A luz branca natural amplamente usada por razes bvias, mas nos
recintos fechados das fabricas merece toda a ateno escolha do tipo de
iluminao e a forma e disposio dos pontos luminosos.
Na inspeo em recintos fechados, a lmpada eltrica atrs do inspetor (para no
ofuscar), produz melhores resultados do que o foco da lanterna de pilhas. Nas
inspees visuais de peas acabadas e de alta responsabilidade comum se usar
luz monocromtica. O olho humano normal tem sensibilidade relativa varivel, em
funo do comprimento de onda, tendo maior sensibilidade na faixa de 5.500 a
5.600 angstroms (1 =10-10m =10-1 nm)
Outro grande fator de fracasso na inspeo visual devido fadiga visual dos
inspetores em servios longos, examinando os mesmos tipos de materiais. O
treinamento dos inspetores deve ser acompanhado sempre por oftalmologistas, para
exame dos inspetores em servio, duas ou mais vezes por ano. Blocos
padronizados, chapas com defeitos (os menores), peas fundidas, forjadas e
acabadas, com mnimos defeitos, devem, s vezes, ser lanados na linha de
inspeo com o intuito de se verificar o bom desempenho dos inspetores visuais.

APOSTI LA I V

CLASSIFICAO DAS PRINCIPAIS TCNICAS DE INSPEO VISUAL

A inspeo visual um mtodo subjetivo executado com uso da viso auxiliada ou
no por instrumentos ticos. Como as informaes obtidas dependem de uma srie
de fatores complexos e de difcil qualificao, tais como, acuidade ateno,
conhecimento e interpretao dos resultados no so mensurveis.
Uma boa inspeo visual deve ser feita antes da aplicao de qual quer mtodo de
ensaio-no-destrutivo.

MTODO DIRETO

a inspeo executada apenas com a viso desprovida de extenses auxiliares
especiais e permite identificar rapidamente defeitos de forma geomtrica ou
posicionamento do objeto antes de realizar qualquer outro tipo de ensaio. Alm do
mais, permite detectar defeitos, quando por exemplo um inspetor examina a
qualidade de uma solda: presena ou ausncia de trincas, posio e orientao
relativa das trincas, ocorrncias de porosidade superficial, etc.
Para deteco e avaliao de pequenas descontinuidades com o mtodo de ensaio
visual direto o angulo de observao em relao superfcie a ser ensaiada no
deve ser inferior a 300, e sua distncia do olho do observador ao local do ensaio no
deve ser superior a 600 mm.
.
MTODO REMOTO

Na inspeo visual o olho humano auxiliado por uma srie de instrumentos ticos.
Esses instrumentos desempenham funes importantes seja para compensar a
acuidade do olho humano, seja para permitir a inspeo visual em locais de difcil
acesso da pea metlica. Conjunto, parte ou componente complexo.
Deve ser assinalado que a utilizao de sistema tico suplementares deve sempre
tomar em considerao os seguintes requisitos para uma boa inspeo:

a) vasto campo de viso
b) imagem sem distoro
c) preservao das cores naturais
d) iluminao adequada

O mtodo de ensaio visual remoto, quando empregado, deve garantir uma
capacidade de resoluo igual ou maior que o ensaio visual pelo mtodo direto.

ACESSRIOS UTILIZADOS

Esptula
Martelo
Im
Mquina fotogrfica
Lanterna
Binculos
Instrumentos de medio (paqumetro, micrmetro interno/externo, gabaritos
Gonimetro, nvel, trena, prumo, compassos de ponta).

APOSTI LA I V

FINALIDADES DO ENSAIO

O ensaio visual aplicado no controle da qualidade, utilizado antes e aps
qualquer operao de soldagem. Antes da soldagem a inspeo visual tem por
finalidade:

a) Detectar no conformidades na geometria da junta, tais como:

ngulo de bisel
ngulo do chanfro
Face da raiz
Alinhamento das partes a serem soldadas

b) Detectar no conformidades superficiais do metal de base tais como:

Corroso
Existncia de elementos contaminantes (leo, graxa, etc.)

Aps a operao de soldagem, o ensaio visual tem por finalidade detectar possveis
descontinuidades induzidas na soldagem.
Alem de suas aplicaes na soldagem, o ensaio se aplica de maneira geral, na
deteco de irregularidades superficiais de vrios tipos tais como: dobras de
laminao de chapas, pontos e estados de corroso, evidencias de vazamento,
acabamento de peas usinadas ou forjadas e identificao de estado da superfcie.

SEQUENCIA DO ENSAIO

Basicamente, a sequencia de cada ensaio visual se compe de apenas duas etapas:

Preparao da superfcie:

Inspeo pelo mtodo visual previsto no procedimento qualificado, sempre
sob iluminao adequada

APOSTI LA I V

H, porm uma sequencia correta de execuo do ensaio, que normalmente
efetuado mais de uma vez ao longo de uma operao de soldagem, evitando no
inicio incorrees que trariam dificuldades para uma correo posterior, como por
exemplo, o ajuste incorreto de juntas.
VANTAGENS

O ensaio visual o ensaio no destrutivo de mais baixo custo, permite detectar e
eliminar possveis descontinuidades antes de se iniciar ou completar a soldagem de
uma junta, detecta as descontinuidades maiores e geralmente indica pontos de
provveis descontinuidades, devem ser inspecionados por outros ensaios no
destrutivos.
Um ensaio visual bem executado proporciona uma diminuio da quantidade de
reparos de solda, e uma maior produo dos outros ensaios no destrutivos e
consequentemente diminui o custo da obra.

LIMITAES E DESVANTAGENS

O ensaio visual depende em grande parte da experincia e conhecimento por parte
do inspetor, o qual deve estar familiarizado com o projeto e os requisitos de
soldagem e limitado a deteco de defeitos superficiais.

APOSTI LA I V

10 ENSAIO POR LIQUIDO PENETRANTE

INTRODUO

O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para a
deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam
abertas na superfcie do material.
Este mtodo se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela
indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942,
nos EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o
ensaio foi adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no
ferrosas, necessitavam um mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes
do ensaio por partculas magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A
partir da segunda guerra mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da
pesquisa e o aprimoramento de novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio
atual.

FINALIDADE DO ENSAIO

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais
e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc. podendo
ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com
superfcie muito grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis, austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais magnticos.
tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.

PRINCPIOS BSICOS

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido.
Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade
o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento
desenhada sobre a superfcie.
Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio , quais sejam:

a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial

Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No deve existir
gua, leo ou outro contaminante.
Contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc.Tornam o ensaio no
confivel.

Preparao e limpeza da superfcie

APOSTI LA I V

b) Aplicao do Penetrante:

Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor
vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do
fenmeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado certo
tempo para que a penetrao se complete.
O tempo de penetrao varia de acordo com o tipo de penetrante, material a ser
ensaiado, temperatura e deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo
do produto a ser ensaiado.

Aplicao do penetrante

c) Remoo do excesso de penetrante.

Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos
adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado, devendo a
superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie.

Remoo do excesso da superfcie

d) Revelao

Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O
revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em
suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das
descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de
revelao para sucesso do ensaio.

Aplicao do revelador e observao da indicao

APOSTI LA I V

e) Avaliao e Inspeo

Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas,
atravs da mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e
que sero objetos de avaliao.
A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do
tipo visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida,
caso o penetrante seja fluorescente.
A interpretao dos resultados deve ser baseada no Cdigo de fabricao da pea
ou norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do Cliente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do
ensaio, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de
aprovao ou rejeio da pea.
Em geral a etapa de registro das indicaes bastante demorada e complexa,
quando a pea mostra muitos defeitos. Portanto, o reparo imediato das indicaes
rejeitadas com posterior reteste, mais recomendvel.

Absoro do penetrante pelo revelador dentro da abertura

f) Limpeza ps ensaio

A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de
produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem,
usinagem, etc.).

VANTAGENS DO ENSAIO

Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. fcil
de fazer de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo
de treinamento do inspetor.
Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de avaliar
os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos a
serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc.), pois a simplicidade pode se
tornar uma faca de dois gumes.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material;
por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no
pode ser muito rugosa e nem porosa. O mtodo pode revelar descontinuidades
(trincas) extremamente finas (da ordem de 0, 001 mm de abertura ).

APOSTI LA I V

LIMITAES DO ENSAIO

S detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem que
entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a
descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria
possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando
mascaramento de resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura
permitida ou recomendada pelo fabricante dos produtos. Superfcies muito frias
(abaixo de 5 C ) ou muito quentes (acima de 52 C) no so recomendveis ao
ensaio.
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada
da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para
indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc.). Este fato pode
tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.

APOSTI LA I V

11 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS

DESCRIO E APLICABILIDADE DO MTODO

O ensaio por partculas magnticas utilizado na localizao de descontinuidades
superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnticos. Pode ser aplicado tanto
em peas acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricao.
O processo consiste em submeter a pea, ou parte desta, a um campo magntico.
Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes, ou seja, a falta de
continuidade das propriedades magnticas do material ir causar um campo de fuga
do fluxo magntico. Com a aplicao das partculas ferromagnticas, ocorrer a
aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez que sero por eles atradas
devido ao surgimento de plos magnticos. A aglomerao indicar o contorno do
campo de fuga, fornecendo a visualizao do formato e da extenso da extenso da
descontinuidade.

MAGNETISMO

Todos ns conhecemos os ims e dizemos que um material ferromagntico nas
proximidades de um im por este atrado. O magnetismo um fenmeno de
atrao que existe entre esses materiais. Nota-se que por vezes o fenmeno pode
ser de repulso ou de atrao. Os ims podem ser naturais, conhecidos como
pedras-ims e os artificiais, fabricados a partir de aos com propriedades
magnticas especficas para esse fim. A palavra magnetismo vem de Magnsia na
Turquia onde sculos atrs se observou o minrio magnetita que um im natural.

PLOS MAGNTICOS

Quando estudamos uma barra imantada, verificamos que as caractersticas
magnticas da barra no so iguais ao longo da mesma, porm verificamos que
ocorre uma concentrao da fora magntica de atrao ou repulso nas
extremidades. A estes pontos onde se manifestam a atrao com maior intensidade
damos o nome de plos magnticos.
Se dispusermos de duas barras imantadas e colocarmos uma prxima da outra,
deixando uma fixa e a outra livre, verificaremos que ocorrer uma fora de atrao
entre as barras de modo a fazer com que se unam. No entanto, se separarmos as
barras e girarmos a barra mvel 180 e novamente aproximarmos, verificaremos
que ao invs de ocorrer a atrao, ocorrer a fora de repulso, o que nos leva a
concluir que temos duas espcies de plos. Uma que promove a atrao e o outro
que promove a repulso. Isto , numa mesma barra os plos no so iguais. por
isso que se diz que plos iguais se repelem e plos diferentes se atraem.

APOSTI LA I V

O CAMPO MAGNTICO

Uma regio do espao que foi modificada pela presena de um im, recebe a
denominao de campo magntico. O campo magntico pode ser visualizado
quando limalha de material ferromagntico pulverizada sobre um im. Tais
partculas se comportam como minsculos ims e se alinham na direo do campo
magntico, formando o que chamamos de linhas de induo ou linhas de fluxo. As
linhas de induo so sempre contnuas e mostram claramente a forma do campo
magntico.

Campo magntico produzida por uma barra imantada e visualizada por limalha de ferro

PERMEABILIDADE MAGNTICA

A permeabilidade magntica definida como sendo a facilidade com que um
material pode ser magnetizado, e representado pela letra m. um nmero
adimensional, isto , no possui unidade, pois uma relao entre duas grandezas.
A permeabilidade magntica de um material a relao entre a condutividade
magntica do material e a condutividade magntica do ar , ou ainda a relao entre
o magnetismo adquirido pelo material ( B ) pela presena de um magnetismo
externo e a fora de magnetizao externa ( H ).
importante salientar que a permeabilidade magntica de um material no
constante e depende da fora externa de magnetizao.

CLASSIFICAO MAGNTICA DOS MATERIAIS

De acordo com a permeabilidade magntica podemos classificar os materiais em
trs grandes grupos:

a) Ferromagnticos: >1.

So assim definidos os materiais que so fortemente atrados por um im exemplo:
ferro, cobalto e quase todos os tipos de ao. So ideais para inspeo por partculas
magnticas.

b) Paramagnticos: =1.

So os materiais que so levemente atrados por um im. Exemplo: platina,
alumnio, cromo, estanho, potssio. No so recomendados para inspeo por
partculas magnticas.

APOSTI LA I V

c) Diamagnticos: <1.

So os materiais que so levemente repelidos por um im. Exemplo: prata, zinco,
chumbo, cobre, mercrio. O ensaio por partculas magnticas no aplicvel a
estes materiais.
A permeabilidade magntica dos materiais no constante, pois dependem da dos
valores de B e H. Porm muitos livros trazem valores da permeabilidade magntica
de vrios materiais, porm esta se aplica na condio de total saturao magntica
dos mesmos. A saturao magntica conseguida quando ao aumentarmos o
campo magnetizante H no ocorre nenhuma alterao de B.

Outras caractersticas magnticas dos materiais so:

RETENTIVIDADE

definida como sendo a habilidade de um material em reter uma parte do campo
magntico aps a interrupo da fora magnetizante.
Fora Coercitiva: a magnetizao inversa que se aplicada ao material, anula o
magnetismo residual.

CAMPO DE FUGA

O desvio das linhas de fora d origem a novos plos, provocando a disperso das
linhas de fluxo magntico que do origem ao Campo de Fuga. A figura demonstra
como as linhas de fora so perturbadas pela presena de uma descontinuidade
dando origem ao campo de fuga.

Pea contendo trinca superficial dando origem ao campo magntico de fuga

No ensaio por partculas magnticas, ao aplicarmos um p ferromagntico,
constitudo de partculas finamente divididas, as quais denominadas de p
magntico, no local onde surgir um campo de fuga, devido formao de um dipolo
magntico, provocar o agrupamento das partculas, ou seja, as partculas se
acumulam em todo contorno de um campo de fuga. Desta forma, poderamos dizer
que o ensaio por partculas magnticas um detector de campos de fuga, que so
evidenciados pela presena de acmulos de partculas.
Verificamos na prtica que, para ocorrer um campo de fuga adequado na regio das
descontinuidades, a intensidade de campo, deve atingir valores adequados e as
linhas de fora devem ser o mais perpendicular possvel ao plano da
descontinuidade, caso contrrio no ser possvel o acmulo das partculas de
forma ntida.
APOSTI LA I V

Enfatizamos que necessrio que haja, na regio inspecionada, intensidade de
campo suficiente e que as linhas de fora do campo magntico estejam as mais
perpendiculares possveis em relao ao plano formado pelo contorno da
descontinuidade para que ocorra a deteco, caso contrrio, isso no ser possvel.
Outro aspecto interessante que podemos observar que o campo de fuga somente
ocorre quando existe uma diferena na continuidade das caractersticas magnticas
do material base inspecionado. Assim todas as descontinuidades a serem
detectadas como, trinca escrias, falta de fuso, porosidades, incluses, etc. e
possui caractersticas magnticas bem diferentes do metal base, o que atribui ao
ensaio grande sensibilidade de deteco.
Outro aspecto tambm a no existncia de um tamanho mnimo da
descontinuidade para que ocorra o campo de fuga, o que faz com que o mtodo de
ensaio por partculas magnticas seja mais eficiente dos mtodos superficiais at
mesmo que o ensaio por lquidos penetrantes, para materiais ferromagnticos.

MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO

a) Magnetizao Longitudinal

assim denominado o mtodo de magnetizao que produz um campo magntico
longitudinal da pea e fechando o circuito atravs do ar. Portanto, recomendamos
para a deteco de descontinuidades transversais na pea A magnetizao
longitudinal obtida por induo de campo por bobinas ou eletroms.

Mtodo de magnetizao longitudinal por bobina indutora

b) Magnetizao Circular

Neste mtodo, que pode ser tanto por induo quanto por passagem de corrente
eltrica atravs da pea, as linhas de fora que formam o campo magntico circulam
atravs da pea em circuito fechado, no fazendo uma ponte atravs do ar.
usada para a deteco de descontinuidades longitudinais.

Magnetizao circular pela passagem da corrente eltrica por um condutor
APOSTI LA I V

c) Magnetizao Multidirecional

Tambm conhecida como combinada ou vetorial, um mtodo em que
simultaneamente so aplicados na pea dois ou mais campos magnticos: um pelo
mtodo longitudinal e o outro pelo mtodo circular ou ainda campos circulares em
vrias direes. , portanto a combinao de duas tcnicas que produzem um vetor
rotativo, que permite observar, de uma s vez, as descontinuidades com diversas
orientaes. Algumas normas recomendam o uso de corrente trifsica retificada de
onda completa para magnetizao nesta tcnica.

As vantagens dessa tcnica so:

Na inspeo de componentes seriados onde se reduz substancialmente o
tempo de inspeo;
Economia de partculas magnticas;
Cada pea ou componente manuseado apenas uma vez;
Menor possibilidade de erros por parte do inspetor, uma vez que, observam-
se ao mesmo tempo, tanto as descontinuidades longitudinais quanto as
transversais.
Rapidez no ensaio por partculas magnticas
Grande produtividade

Maquina de ensaio por partculas magnticas de uma pea fundida para indstria
hidroeltrica, usando a tcnica multidirecional. (foto empresa VOITH SIEMENS).

Podemos concluir que a magnetizao simultnea possibilita menor tempo de
execuo trazendo como benefcio maior produo. Contudo, limitada pelo ajuste
da intensidade dos campos magnticos que necessrio para obteno de uma
resultante capaz de detectar adequadamente as descontinuidades nas duas
direes da pea em ensaio, descontinuidades longitudinais e transversais.
Na prtica este ajuste conseguido realizando testes com peas ou corpos de prova
contendo defeitos conhecidos. No entanto, ressaltamos que a magnetizao
simultnea apresenta resultados mais confiveis na deteco de descontinuidades
de diferentes direes. A sua desvantagem que aumenta mais uma etapa no
ensaio.
APOSTI LA I V

Ensaio de uma pea pela tcnica de magnetizao multidirecional.
Observe os grampos dos terminais de contato eltrico em cada lado da pea.
(foto empresa VOITH SIEMENS).

TCNICAS DE MAGNETIZAO

Mencionamos que podemos obter campos magnticos por diversas tcnicas,
contudo, o processo de magnetizao s obtido atravs de induo de campo
magntico ou por induo de corrente eltrica. Dizemos que h induo de campo
quando o campo magntico gerado na pea induzido externamente. J no
processo de magnetizao por passagem de corrente, a pea em inspeo faz parte
do circuito eltrico do equipamento de magnetizao, isto , a corrente de
magnetizao, circula pela prpria pea. por esta razo que recomenda-se
bastante cuidado na utilizao da tcnica de magnetizao por passagem de
corrente, pois poder ocorrer a abertura de um arco eltrico nos pontos de entrada e
sada de corrente, queimando a pea nesta regio, o que, em se tratando de pea
acabada, pode ser inaceitvel, ou mesmo poder representar risco de exploso ou
incndio se no ambiente houver gases ou vapores inflamveis.

TIPOS DE CORRENTE ELTRICA UTILIZADA

As correntes eltricas utilizadas na magnetizao para inspeo por partculas
magnticas podero ser das mais variadas fontes existentes, como segue:

Corrente contnua (CC): somente obtida atravs de baterias, e que na prtica no
aplicvel em processos industriais;

Corrente continua
APOSTI LA I V

Corrente alternada (AC): usada para deteco de descontinuidades superficiais.
A corrente alternada, devido ao ciclo alternado da corrente, promove maior
mobilidade s partculas, tem pouca penetrao, as linhas de fora so mais
concentradas na superfcie e, portanto mais recomendada para a deteco de
descontinuidades superficiais;

Corrente alternada

Corrente alternada retificada de meia onda: usada para deteco de
descontinuidades sub-superficiais, o que na prtica representa poucos milmetros de
profundidade. O uso de algumas tcnicas pode representar at 6 a 10 mm de
profundidade.

Corrente alternada retificada de meia onda

Corrente Alternada Retificada de Onda Completa: usada para deteco de
descontinuidades sub-superficiais, o que na prtica representa poucos milmetros de
profundidade. O uso de algumas tcnicas pode representar at 12 mm de
profundidade.

Corrente alternada retificada de onda completa

APOSTI LA I V

Corrente trifsica: pode ser utilizada na forma retificada de meia onda ou onda
completa. A corrente eltrica trifsica retificada de onda completa a que mais se
aproxima s caractersticas de uma corrente contnua.

Corrente alternada trifsica de onda completa

As correntes eltricas alternadas, acima mencionadas, podero ser ainda obtidas na
forma monofsica ou trifsica o que representa diferenas no rendimento do sistema
de inspeo.

MAGNETIZAO POR PASSAGEM DE CORRENTE ELTRICA PELA PEA

a tcnica de magnetizao, em que a corrente circula pela pea, onde temos as
tcnicas de eletrodos e de contato direto.

A TCNICA DOS ELETRODOS

a tcnica de magnetizao pela utilizao de eletrodos, tambm conhecidas como
pontas que quando apoiadas na superfcie da pea, permitem a passagem de
corrente eltrica pela pea. O campo magntico criado circular. Esta tcnica
geralmente aplicada em peas brutas fundidas, em soldas, nas indstrias de
siderurgia, caldeiraria e outros.

Tcnica de inspeo por eletrodos

A tcnica dos eletrodos induz um campo magntico que dependente da distncia
entre os eletrodos e a corrente eltrica que circula por eles. Em geral estes valores
so tabelados e disponveis nas normas tcnicas de inspeo aplicveis ao produto
ensaiado.

APOSTI LA I V

Como referncia, podemos citar que para o Cdigo ASME Sec.V Art.7 , os valores
de corrente eltrica a ser aplicada na pea devem estar entre os valores seguintes:

Limitao da Corrente Eltrica na Tcnica de Eletrodos

O espaamento entre os eletrodos no deve ultrapassar a 8 polegadas.
Espaamentos menores podem ser utilizados para acomodar limitaes geomtricas
na rea que est sendo examinada, porm espaamentos menores que 3 polegadas
devem ser evitadas. Os plos de contato dos eletrodos devem estar limpos.

Uso da tcnica de eletrodos para inspeo de uma solda de coneco

A TCNICA DE CONTATO DIRETO

Tambm conhecida como magnetizao por placas ou cabeotes de contato.
Devido sua aplicao maior ser atravs de mquinas estacionrias, definida como
sendo a tcnica de magnetizao pela passagem de corrente eltrica de
extremidade a extremidade da pea. O campo magntico formado circular.
Esta tcnica se difere da tcnica por eletrodos descrita, pois aplicvel em sistemas
de inspeo automticos ou semi-automticos, para inspecionar barras, eixos,
parafusos, principalmente nas indstrias automobilsticas ou em fabricas de produtos
seriados de pequeno porte.

Tcnica de inspeo por contato direto

APOSTI LA I V

Nesta tcnica, corrente eltrica contnua ou alternada podero ser utilizadas, sendo
recomendado pelo Cdigo ASME Sec.V Art.7 uma limitao de 300 at 800
Ampres/ pol. de dimetro externo quando a geometria for redonda. Outras
limitaes de corrente eltrica podem ser requeridas, dependendo da norma ou
especificao aplicvel na inspeo.
Para peas outras que no redondas, a corrente eltrica pode ser determinada pelo
dimetro maior da pea na seo perpendicular ao fluxo da corrente eltrica.
Se o nvel de corrente eltrica no pode ser obtida por limitaes tcnicas dos
equipamentos utilizados, ento deve ser empregado o padro indicativo de campo
magntico para certificao de que a mxima corrente eltrica aplicada
satisfatria.

TCNICAS DE MAGNETIZAO POR INDUO DE CAMPO MAGNTICO

A TCNICA DA BOBINA

Nessa tcnica a pea colocada no interior de uma bobina ou solenide, ocorrendo
um campo longitudinal na pea. A bobina ou solenide formada por um
enrolamento de fios condutores da corrente eltrica alternada ou contnua, que
originam o campo magntico de intensidade que depender da corrente eltrica que
passa pela bobina e o nmero de voltas que o enrolamento da bobina foi formado
(amperes-volta).

Tcnica de inspeo por bobina solenide

A TCNICA DO IOQUE OU YOKE

a tcnica de magnetizao pela induo em campo magntico, gerado por um
eletrom, em forma de "U" invertido, que apoiado na pea a ser examinado.
Pelo eletrom circula a corrente eltrica alternada ou contnua.
gerado na pea um campo magntico paralelo a linha imaginria que une as duas
pernas do YOKE.

Tcnica de ioque ou yoke
APOSTI LA I V

Os ioques produzem campos magnticos longitudinais, podendo ser de pernas fixas
ou de pernas articulveis, conhecidos como Ioques de pernas articuladas.
Os de pernas articulveis so mais eficientes por permitirem uma srie de posies
de trabalho com garantia de um bom acoplamento dos plos magnticos.
A sua vantagem est em no aquecer os pontos de contato, j que a tcnica usa
corrente eltrica magnetizante que flui pelo enrolamento da bobina do Ioque, e no
pela pea.
A recomendao bsica de algumas normas para calibrao deste equipamento
que o campo magntico formado na regio de interesse definida como rea til
esteja entre os valores de 17 a 65 A/cm. Para simplificar e permitir a comprovao
peridica da intensidade do campo magntico durante os trabalhos de campo,
estabelecido nas normas, que a verificao da fora de magnetizao do Ioque pode
ser comprovada atravs de sua capacidade mnima de levantamento de massa
calibrada equivalente a 4,5 kg (10 lb.) de ao, no mximo espaamento entre os
plos a ser utilizado em corrente alternada e de 18,1 kg ( 40 lb.) em corrente eltrica
contnua ( fonte: ASME Sec. V Art.7).
Estes limites apresentados para o teste de levantamento de peso pode ser alterado
dependendo da especificao ou norma aplicvel. Por exemplo, a norma
ASTM E-709 estabelece outros limites, assim como a norma Petrobras N-1598
requer o levantamento de peso de 5,5 kg.

Magnetizao usando o YOKE

A TCNICA DO CONDUTOR CENTRAL

A tcnica do condutor central caracterizada pela passagem de um fio condutor ou
conjunto de cabos condutores pelo centro da pea a inspecionar. A passagem da
corrente eltrica atravs do condutor permitir induzir um campo magntico circular
na superfcie interna e/ou externa da pea Assim sendo, a pea a ser inspecionada
por este processo, deve ter geometria circular, tais como: flanges, anis, porcas, e
outras.

Tcnica de inspeo por condutor central
APOSTI LA I V

Quando grandes dimetros de peas devam a ser inspecionadas, o condutor pode
ser posicionado perto da superfcie interna da pea, deslocado do centro.
Neste caso, as superfcies devem ser inspecionadas em incrementos, e a
intensidade do campo magntico verificado com auxlio do padro indicativo do
campo para saber qual a extenso do arco da circunferncia a ser considerada.
Em geral, a corrente eltrica de magnetizao determinada da mesma forma como
descrita na tcnica de contato direto, considerando que apenas um condutor passe
internamente pea. O campo magntico ir aumentar na proporo que o nmero
de cabos condutores centrais passem internamente pea. Como exemplos
podemos citar, que se 6000 Ampres so necessrios para ensaiar uma pea
usando um simples condutor central, ento 3000 Ampres sero requeridos para
ensaiar a mesma pea usando 2 condutores centrais, ou 1200 Ampres se usados 5
condutores centrais.
O uso do padro indicativo de campo sempre um requisito recomendado para
certificao da intensidade do campo magntico gerado.

Indicao de trinca detectada pela tcnica do condutor central. Observe a linha circular
formada na superfcie do anel pelo acmulo do p magntico.

RESUMO DOS MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO

APOSTI LA I V

Medidor tpico de campo magntico utilizando a sonda de Hall. Pode medir de
10 at 30.000 Gauss, muito til para verificao do valor do campo magntico efetivo na
pea a ser inspecionada por partculas magnticas ou ainda campos residuais.

DESMAGNETIZAO

Verificamos que alguns materiais, devido as suas propriedades magnticas, so
capazes de reter parte do magnetismo aps a interrupo da fora magnetizante.
Conforme a aplicao subsequente destes materiais, o magnetismo residual ou
remanescente poder criar problemas, sendo necessria a desmagnetizao da
pea.

Podemos resumir as razes para desmagnetizao de uma pea como sendo:

a) Interfernci a nos processos de Usinagem.

Uma pea com magnetismo residual poder interferir nos processos futuros
de usinagem, pois o magnetismo da pea induzir a magnetizao das
ferramentas de corte afetando o acabamento da pea.
A reteno de limalha e partculas contribuir para a perda do fio de corte da
ferramenta.

b) Interfernci a nos processos de Soldagem.

A interferncia em operao de soldagem se faz sentir com a deflexo do arco
eltrico, desviando-o da regio de soldagem, interferncia conhecida como sopro
magntico, que prejudicar em muito o rendimento e a qualidade da solda.

c) Interfernci a com Instrumentos de Medio.

O mecanismo residual interfere com instrumentos sensveis de medio ou
navegao, colocando em risco a operao dos equipamentos uma vez que, as
leituras obtidas no correspondem realidade. H registros de acidentes areos por
interferncias de campos magnticos de trens de pouso nos instrumentos de
navegao da aeronave.

APOSTI LA I V

Portanto, em razo destas interferncias acima descritas, em alguns casos existem
necessidades de desmagnetizao das peas atravs da passagem destas por
campos magnticos alternados e decrescentes. Geralmente a passagem das peas
por bobinas magnetizadas, so suficientes.
Quando peas ou equipamentos sero submetidos a tratamento trmico, estas no
necessitam de serem desmagnetizadas, pois a temperatura elevada ser capaz de
remover o magnetismo residual. Esta temperatura denominada ponto Curie , a
tabela abaixo mostra este valor de temperatura para alguns materiais.

Quando elevamos a temperatura de um material acima da temperatura Curie, o
comportamento destes passam a ser paramagntico. A temperatura Curie depende
da liga do material.

A desmagnetizao dispensvel quando:

a) Os materiais possuem baixa retentividade;
b) As peas forem submetidas a tratamento trmico. As peas de ao que
estiverem magnetizadas, ao atingir a temperatura de 750 C, chamado ponte
Curie perdem a magnetizao;
c) As peas forem novamente magnetizadas.

TCNICAS DE DESMAGNETIZAO

So vrias as tcnicas de desmagnetizao sendo que todas so baseadas no
princpio de que, submetendo a pea a um campo magntico que continuamente
invertido e gradualmente reduzindo a zero, aps um determinado perodo e um
nmero de ciclos, a pea ser desmagnetizada. Isto pode ser obtido fazendo a pea
passar pelo interior de bobinas percorridas por corrente alternada.

APOSTI LA I V

12 ENSAIO POR ULTRA - SOM

INTRODUO

Sons extremamente graves ou agudos podem passar despercebidos pelo aparelho
auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem vibraes com
freqncias muito baixas, at 20Hz (infra-som) ou com freqncias muito altas acima
de 20 kHz (ultra-som), ambas inaudveis.
Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a
outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e serem freqentes em nossa vida
cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais.
No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados
atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a
presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao
ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao
incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio
elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna
a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes
provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando as
descontinuidades.

Principio bsico da inspeo de materiais por ultra - som

FINALIDADE DO ENSAIO

O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou
componentes a ser examinada como, por exemplo: bolhas de gs em fundidos,
dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies
soldadas e muitos outros.
Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa diminuir
o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.

APOSTI LA I V

LIMITAES EM COMPARAO COM OUTROS ENSAIOS

Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultra-snico, possui vantagens e
limitaes nas aplicaes, como segue:

VANTAGENS EM RELAO A OUTROS ENSAIOS:

O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas
descontinuidades internas, por exemplo:

Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por
ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios,
agilizando a inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de
resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua
aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que
outros exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado
num filme radiogrfico define o tamanho, mas no sua profundidade e em
muitos casos este um fator importante para proceder um reparo.

LIMITAES EM RELAO A OUTROS ENSAIOS.

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao
do mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de
inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da
solda, que demanda tempo de fbrica.

VIBRAES MECNICAS

TIPOS DE ONDAS:

Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com o uso de ondas
mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica
radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica composta
de oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga. A passagem de
energia acstica no meio faz com que as partculas que compem o mesmo,
execute o movimento de oscilao em torno na posio de equilbrio, cuja amplitude
do movimento ser diminudo com o tempo em posio de equilbrio, cuja amplitude
do movimento ser diminudo com o tempo em decorrncia da perda de energia
adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja, que
as partculas que o compem rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em
qualquer direo, ento podemos classificar as ondas acsticas em quatro tipos:
APOSTI LA I V

ONDAS LONGITUDINAIS (ONDAS DE COMPRESSO)

So ondas cujas partculas oscilam na direo de propagao da onda, podendo ser
transmitidas a slidos, lquidos e gases.

No desenho acima nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua
energia cintica para os prximos planos de partculas, e passam a oscilar. Desta
maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda
(longitudinal),e aparecer zonas de compresso e zonas diludas. As distncias
entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda (l).
Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta
velocidade de propagao, caracterstica do meio.

Velocidades de Propagao das Ondas Longitudinais

APOSTI LA I V

ONDAS TRANSVERSAIS (OU ONDAS DE CIZALHAMENTO)

Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo
perpendicular ao de propagao. Neste caso, observamos que os planos de
partculas, mantm-se na mesma distncia um do outro, movendo-se apenas
verticalmente.

As partculas oscilam na direo transversal a direo de propagao, podendo ser
transmitidas somente a slidos. As ondas transversais so praticamente incapazes
de se propagarem nos lquidos e gases, pela caractersticas das ligaes entre
partculas, destes meios . O comprimento de onda a distncia entre dois vales ou
dois picos.

Velocidades de Propagao das Ondas Transversais

APOSTI LA I V

ONDAS SUPERFICIAIS OU ONDAS DE RAYLEIGH.

So assim chamadas, pela caractersticas de se propagar na superfcie dos slidos.
Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a velocidade
de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de
aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal.
Para o tipo de onda superficial que no possui a componente normal, portanto se
propaga em movimento paralelo a superfcie e transversal em relao a direo de
propagao recebe a denominao de ondas de Love.
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem
outros materiais.
Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima a
espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente a
superfcie, mas todo o material e para esta particularidade denominamos as ondas
de Lamb.
O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais, so aplicados com
severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes
casos, existem processos mais simples para a deteco destes tipos de
descontinuidades, dentro dos ensaios no destrutivos como por exemplo de
Lquidos penetrantes e Partculas magnticas, que em geral so de custo e
complexidade inferior ao ensaio ultra-snico.

FREQNCIA

As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com suas
freqncias e medidos em ciclos por segundo, ou seja o nmero de ondas que
passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundos
normalmente conhecido por Hertz, abreviatura Hz. Assim sendo se tivermos um
som com 280 Hz, significa que por segundo passam 280 ciclos ou ondas por nossos
ouvidos. Note que freqncias acima de 20.000 Hz so inaudveis denominadas
freqncia ultra-snica.

Considera-se 20 kHz o limite superior audvel e denomina-se a partir desta, freqncia ultra-snica.

APOSTI LA I V

VELOCIDADE DE PROPAGAO.

Existem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com
caractersticas particulares de vibraes diferentes.
Definimos Velocidade de propagao como sendo a distncia percorrida pela onda
snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de propagao
uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da freqncia.

COMPRIMENTO DE ONDA.

Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos
uma perturbao no ponto atingido e formando assim, ondas superficiais circulares
que se propagam sobre a gua. Neste simples exemplo, podemos imaginar o que
definimos anteriormente de freqncia como sendo o nmero de ondas que passam
por um observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de propagao
pela simples observao e ainda podemos estabelecer o comprimento entre dois
picos de ondas consecutivos. A esta medida denominamos comprimento de onda, e
representaremos pela letra grega Lambda l.

RELAES ENTRE VELOCIDADE, COMPRIMENTO DE ONDA E FREQNCIA.

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com
velocidade V, freqncia f, e comprimento de onda l, podemos relacionar estes
trs parmetros como segue:

V = L . F

A relao acima, permite calcular o comprimento de onda pois a velocidade em
geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por outro
lado a freqncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.

CLASSIFICAO TEORICA DAS ZONAS DO CAMPO SONICO

Em razo da existncia do campo prximo , do campo distante, e do fenmeno da
divergncia , na literatura o campo snico tem a forma geral visualizada conforme o
desenho abaixo.

APOSTI LA I V

Campo snico de um transdutor, representado pela regio (1) onde pequenas
descontinuidades so difceis de serem detectadas (campo prximo), a regio (2)
descontinuidades maiores podem ser detectadas e na regio (3) onde qualquer
descontinuidade compatvel com o comprimento de onda pode ser detectada. As
linhas limtrofes do campo no desenho so didticas, e no significa que no existe
nenhuma vibrao snica nestas regies.

EFEITO PIEZELTRICO

As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um
elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa
freqncia. Este emissor pode se apresentar com determinadas formas (circular,
retangular).Tanto o elemento emissor e receptor, so denominados transdutores,
tambm designados por cabeotes.
Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico. Se tomarmos uma
lmina de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo, surgem
em sua superfcie cargas eltricas. O efeito inverso tambm verdadeiro: se
aplicarmos dois eletrodos sobre as faces opostas de uma placa de cristal
piezeltrico, de maneira que possamos carregar as faces eletricamente, a placa
comporta-se como se estivesse sobre presso e diminui de espessura.
O cristal piezeltrico pode transformar a energia eltrica alternada em oscilao
mecnica e transformar a energia mecnica em eltrica .

TIPOS DE CRISTAIS

Materiais piezeltricos so: o quartzo, o sulfato de ltio, o titanato de brio, o
metaniobato de chumbo e o zirconato-titanato de chumbo (PTZ).
Quartzo um material piezeltrico mais antigo, translcido e duro como o vidro
sendo cortado a partir de cristais originrios no Brasil. Sulfato de Ltio um cristal
sensvel a temperatura e pouco resistente. Titanato de Brio e zirconato-titanato de
chumbo so materiais cermicos que recebem o efeito piezeltrico atravs de
polarizao. Esses dois cristais so os melhores emissores, produzindo impulsos ou
ondas de grande energia, se comparadas com aquelas produzidas por cristais de
quartzo. Para a inspeo ultra-snica, interessa no s a potncia de emisso,mas
tambm a sensibilidade da recepo (resoluo). A freqncia ultra-snica gerada
pelo cristal depender da sua espessura, cerca de 1 mm para 4 MHz e 2
mm para 2 MHz.
Os cristais acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco
amortecedor) e junto com os eletrodos e a carcaa externa constituem o transdutor
ou cabeote propriamente dito. Existem trs tipos usuais de transdutores: Reto ou
Normal , o angular e o duplo - cristal.

TRANSDUTORES NORMAIS OU RETOS

So assim chamados os cabeotes monocristal geradores de ondas longitudinais
normal a superfcie de acoplamento.
Os transdutores normais so construdos a partir de um cristal piezeltrico colado
num bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou uma
membrana de borracha ou uma resina especial. O bloco amortecedor tem funo de
servir de apoio para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face colada a ele.
APOSTI LA I V

O transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material a inspecionar e
reflete nas interfaces, originando o que chamamos ecos. Estes ecos retornam ao
transdutor e gera, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.
A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes
mecnico podendo utilizar membranas de borracha finas e resistentes ou camadas
fixas de epxi enriquecido com xido de alumnio.
Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetros de 5 a 24 mm, com
freqncia de 0,5 ; 1 ; 2 ; 2,5 ; 5 e 6 MHz. Outros dimetros e freqncias existem,
porm para aplicaes especiais.

Transdutor reto ou normal

O transdutor normal tem em sua maior utilizao na inspeo de peas com
superfcies paralelas ou quando se deseja detectar descontinuidades na direo
perpendicular a superfcie da pea. o exemplo de chapas e fundidos e forjados.

TRANSDUTORES ANGULARES

A rigor, diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma
cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa,
sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel. Neste ltimo caso temos um
transdutor normal que preso com parafusos que fixam a cunha carcaa. Como
na prtica operamos normalmente com diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80 graus)
esta soluo mais econmica j que um nico transdutor com vrias cunhas de
custo inferior, porem necessitam de maiores cuidados no manuseio.
O ngulo nominal , sob o qual o feixe ultra-snico penetra no material vale somente
para inspeo de peas em ao; se o material for outro, deve-se calcular o ngulo
real de penetrao utilizando a Lei de Snell. A mudana do ngulo devesse
mudana de velocidade no meio.
O cristal piezeltrico com dimenses que podem variar entre 8 x 9 mm at 15 x 20
mm , somente recebe ondas ou impulsos ultra-snicos que penetram na cunha em
uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. A cunha de plstico
funciona como amortecedor para o cristal piezeltrico, aps a emisso dos impulsos.

APOSTI LA I V

O transdutor angular muito utilizado na inspeo de soldas e quando a
descontinuidade est orientada perpendicularmente superfcie da pea.

Transdutor angular

TRANSDUTORES DUPLO-CRISTAL OU SE

Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com
transdutores retos nem com angulares.
Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de reduzida espessura, ou
quando se deseja detectar descontinuidades logo abaixo da superfcie do material, a
zona morta existente na tela do aparelho impede uma resposta clara.
O cristal piezeltrico recebe uma resposta num espao de tempo curto aps a
emisso, no tendo suas vibraes sido amortecidas suficientemente.
Neste caso , somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode
ajudar. Para tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais
so incorporados na mesma carcaa, separados por um material acstico isolante e
levemente inclinados em relao superfcie de contato. Cada um deles funciona
somente como emissor ou somente como receptor, sendo indiferente qual deles
exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por uma cabo duplo;
o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com 2 cristais.
Os cristais so montados sobre blocos de plstico especial de baixa atenuao.
Devido a esta inclinao, os transdutores duplos no podem ser usados para
qualquer distncia (profundidade). Possuem sempre uma faixa de inspeo tima,
que deve ser observada. Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos
estes transdutores duplos so utilizados com focalizao, isto , feixe
concentrado em uma determinada zona do material para a qual se deseja mxima
sensibilidade.
O transdutor duplo-cristal o mais indicado e largamente utilizado nos
procedimentos de medio de espessura por ultra-som.

O transdutor duplo-cristal tem sua utilizao maior, na deteco de descontinuidades
prximas da superfcie , acima de 3 mm de profundidade e em medio de
espessura, em razo do seu feixe snico ser focalizado. Em geral, por ocasio da
aquisio deste transdutor, deve se verificar qual a faixa de espessura que se
pretende medir, e qual o modelo ideal para esta aplicao.

APOSTI LA I V

Transdutor Duplo-Cristal ou SE

INTERFACE , ACOPLANTES

Ao acoplarmos o transdutor sobre a pea a ser inspecionada, imediatamente
estabelece uma camada de ar entre a sapata do transdutor e a superfcie da pea.
Esta camada ar impede que as vibraes mecnicas produzidas pelo transdutor se
propague para a pea em razo das caractersticas acsticas (impedncia acstica)
muito diferente do material a inspecionar.
A impedncia acstica "Z" definida como sendo o produto da densidade do meio
( r ) pela velocidade de propagao neste meio ( V ) , ( Z =r x V ) e representa a
quantidade de energia acstica que se reflete e transmite para o meio.
Por esta razo, deve-se usar um lquido que estabelea uma reduo desta
diferena, e permita a passagem das vibraes para a pea. Tais lquidos,
denominados lquido acoplante so escolhidos em funo do acabamento superficial
da pea, condies tcnicas, tipo da pea. A tabela abaixo descreve alguns
acoplantes mais utilizados.
Os acoplantes devem ser selecionados em funo da rugosidade da superfcie da
rea de varredura, o tipo de material, forma da pea, dimenses da rea de
varredura e posio para inspeo.

Impednci a Acstica de Alguns Materi ais e Acoplantes

APOSTI LA I V

TCNICAS DE INSPEO

A inspeo de materiais por ultra-som pode ser efetuada atravs de dois mtodos ou
tcnicas como segue.

TCNICA DE IMPULSO-ECO OU PULSO-ECO

a tcnica onde somente um transdutor responsvel por emitir e receber as
ondas ultra-snicas que se propagam no material. Portanto, o transdutor acoplado
em somente um lado do material, podendo ser verificada a profundidade da
descontinuidade , suas dimenses, e localizao na pea.

Tcnica do impulso eco

TCNICA DE TRANSPARNCIA

uma tcnica onde utilizado dois transdutores separados, um transmitindo e outro
recebendo as ondas ultra-snicas. Neste caso necessrio acoplar os transdutores
nos dois lados da pea , de forma que estes estejam perfeitamente alinhados. Este
tipo de inspeo, no se pode determinar a posio da descontinuidade, sua
extenso, ou localizao na pea, somente um ensaio do tipo passa-no passa.

Tcnica da transparncia
APOSTI LA I V

A tcnica de transparncia pode ser aplicada para chapas, juntas soldadas, barras e
o intuito destes ensaios estabelecer um critrio comparativo de avaliao do sinal
recebido ou seja da altura do eco na tela.
A altura do sinal recebido na tcnica de transparncia varia em funo da
quantidade e tamanho das descontinuidades presentes no percurso das vibraes
ultra-snicas . Sendo assim o inspetor no sabe analisar as caractersticas das
indicaes porm compara a queda do eco com uma pea sem descontinuidades
podendo assim estabelecer critrios de aceitao do material fabricado.
Este mtodo pode ser aplicado a chapas fabricadas em usinas, barras forjadas ou
fundidas, e em alguns casos em soldas.

TCNICA DE IMERSO

Nesta tcnica empregado um transdutor de imerso prova d'gua, preso a um
dispositivo. O transdutor pode se movimentar, tanto na distncia at a pea quanto
na inclinao do feixe de entrada na superfcie da pea. Na tcnica de imerso a
pea colocada dentro de um tanque com gua, propiciando um acoplamento
sempre homogneo.

PREPARAO DAS SUPERFCIES

A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal de base adjacente
a solda numa rea que se estender paralelamente ao cordo de solda, que
denominamos superfcie de varredura.
O resultado do ensaio dependente da preparao da superfcie, assim devemos
remover carepas, tintas, leos, graxas, xidos e tudo que possa mascarar ou
impedir a penetrao do feixe snico na pea a ser inspecionada.

APARELHAGEM

Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que
permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de
pulsos eltricos controlados, transformados pelo mesmo em ondas ultra-snicas.
Os sinais captados no cristal so mostrados na tela em forma de pulsos luminosos
denominados ecos, que podem ser regulados tanto na amplitude, como posio
na tela graduada e se constituem no registro das descontinuidades encontradas no
interior do material.

APOSTI LA I V

O aparelho de ultra-som basicamente um osciloscpio projetado para medir o
tempo de percurso do som na pea ensaiada atravs da relao:
S = V x T onde o espao percorrido (S) proporcional do tempo (T) e a velocidade
de propagao (V), no material.

DESCRIO DOS APARELHOS MEDIDORES DE ESPESSURA POR ULTRA-
SOM

Os medidores de espessura por ultra-som podem se apresentar com circuitos
digitais ou analgicos, e so aparelhos simples que medem o tempo do percurso
snico no interior do material , atravs da espessura, registrando no display o
espao percorrido ou seja a prpria espessura. Operam com transdutores duplo
cristal, e possuem exatido de dcimos ou at centsimos dependendo do modelo.
O instrumento deve ser ajustado para a faixa de espessura a ser medida usando o
blocos padro graduado e calibrado conforme sugerido na figura da pgina a seguir,
construdo com material de mesma velocidade e atenuao snica do material a ser
medido.
A calibrao do instrumento para uso, deve ser feita usando no mnimo duas
espessuras no bloco, conforme a faixa de espessura a ser medida. O instrumento
deve ser ajustado para indicar a espessura correta das duas graduaes
selecionadas.

Medidor de espessura por ultra som

Os ajustes devem ser feitos de acordo com as instrues do fabricante. Se ambos
os valores indicados estiverem corretos, o instrumento estar apto para uso. Se o
instrumento estiver corretamente calibrado a leitura de duas diferentes espessuras
no devem variar mais que 0,2 mm. Se no for possvel atingir um ou ambos os
valores, verificar se o instrumento / transdutor est sendo aplicado na faixa
especificada pelo fabricante, assim como se o ajuste da velocidade de propagao
snica no instrumento est corretamente calibrada ou ajustada.
A norma ASTM E-797 padroniza os mtodos de medio de espessuras. Para
medies a altas temperaturas, e maior exatido das medidas, recomenda-se
correes devido temperatura da pea dos valores lidos no aparelho medidor de
espessura.

APOSTI LA I V

Descrio do Aparelho Bsico para o ensaio de ultra-som

Observe a figura abaixo, mostrando um transdutor ultra-snico acoplado numa pea
com espessura de 8 mm, e a tela ao lado do aparelho mostrando o eco "E2",
proveniente da espessura da pea.

Vamos analisar o que est ocorrendo

1 -O cristal piezeltrico do transdutor transmite pea uma onda ultra-snica
perpendicularmente superfcie que percorre a espessura total de 8 mm do metal;
2 - A onda incide na interface no fundo da pea, retorna ao cristal e este produz um
sinal eltrico que ser amplificado e registrado na tela do aparelho na forma do pulso
ou eco, identificado na figura como "E2";
3 - O caminho do som percorreu a espessura de 8 mm de ida e mais 8 mm na volta
isto sempre ocorre na inspeo por ultra-som os circuitos do aparelho compensam
este fenmeno dividindo por 2 os registros na tela.

Assi m portanto, o eco na tela do aparelho representa o caminho percorrido
pelo som, em apenas uma vez a espessura, denomi nado de "Eco de Fundo",
que no caso da figura foi de 8 mm.

importante mencionar que o som que percorre a espessura do metal se reflete nas
interfaces formadas pela fundo da pea e a superfcie da pea, de forma contnua,
isto , o ultra-som emitido pelo cristal do transdutor realiza no interior da pea um
movimento de zig-zag de ida e volta , se refletindo no fundo da pea e superfcie,
continuadamente.
Para cada incidncia do ultra-som na superfcie oposta de acoplamento do cristal,
um sinal ser transmitido ao aparelho e um eco correspondente a este sinal ser
visualizado na tela. Portanto ser possvel observar vrios ecos de reflexo de fundo
correspondente mesma espessura.
Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que
permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de
pulsos eltricos controlados, transformados pelo mesmo em ondas ultra-snicas.
Da mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de raios
catdicos em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser
regulados tanto na amplitude, como posio na tela graduada e se constituem no
registro das descontinuidades encontradas no interior do material.
APOSTI LA I V

Aparelho de ultra-som marca SONATEST esquerda e um notebook que incorpora uma placa de
ultra-som industrial Krautkramer.

Em geral, os fabricantes oferecem vrios modelos de aparelhos com maiores ou
menores recursos tcnicos, que possibilitam sua utilizao nas mais variadas
aplicaes industriais, entretanto, alguns controles e funes bsicas devem ser
conhecidas para ser possvel sua utilizao, que veremos a seguir.
Quer seja analgico ou digital, todos os aparelhos apresentam os controles bsicos
mnimos que permitem utilizar o aparelho para qualquer aplicao prtica, como
seguem:

Escolha da funo

Todo aparelho possui entradas de conectores dos tipos BNC (aparelhos de
procedncia norte-americana) ou Lemo (aparelhos de procedncia alem), para
permitir de transdutores monocristal de duplo-cristal.

Potncia de emisso

Est diretamente relacionado com a amplitude de oscilao do cristal ou tamanho do
sinal transmitido. Em geral os aparelhos apresentam nveis de potncia atravs de
uma chave seletora em nmero de 2 at 5 posies.

Ganho

Est relacionado com a amplitude do sinal na tela ou amplificao do sinal recebido
pelo cristal. Os aparelhos apresentam um ajuste fino e grosseiro, calibrado em dB,
num mesmo controle ou separados. Nos aparelhos digitais, pode-se ajustar o
controle fino em avanos de at 0,5 dB, impossveis nos aparelhos analgicos.

Escala

As graduaes na tela do aparelho podem ser modificadas conforme a necessidade,
para tanto a chave vem calibrada em faixas fixas (ex: 10, 50, 250 ou 1000mm). Para
os aparelhos digitais, a escala automtica, isto uma vez, calibrada uma escala
qualquer, as outras mantm a proporcionalidade.
APOSTI LA I V

Velocidade de propagao

A velocidade de propagao ao ser alterada no aparelho nota-se claramente que o
eco de reflexo produzido por uma interface, muda de posio na tela do
osciloscpio, permanecendo o eco original em sua posio inicial.
O aparelho de ultra-som basicamente ajustado para medir o tempo de percurso
do som na pea ensaiada atravs da relao: S =v x t onde o espao percorrido (S)
proporcional do tempo (t) e a velocidade de propagao (n), no material, ajusta-se
a leitura para unidade de medida (cm, m, etc.).
Nos aparelhos, dependendo do modelo e fabricante, poder existir um controle da
velocidade ou simplesmente um controle que trabalha junto com o da escala do
aparelho. No primeiro caso, existe uma graduao de velocidade (m/s) em relao
aos diferentes materiais de ensaio ultra-snico. Nos aparelhos digitais o ajuste de
velocidade separado e deve ser ajustado corretamente para uma perfeita
calibrao da escala.

Cuidados Referentes Calibrao

No captulo a seguir ser discutido em detalhes, o significado e importncia da
calibrao do aparelho de ultra-som. No entanto, o operador dever proceder uma
recalibrao dos instrumentos e acessrios sempre que:

Houver trocas de transdutores no decorrer de inspeo
O aparelho for desligado
Transcorrer 90 minutos com o aparelho ligado
Houver troca de operadores

Os aparelhos de ultra-som devem ter o ganho e escala calibrados conforme a norma
BSI 4331 Part.1 ou ASME* Sec. V.

Cuidados no Uso de Transdutores Angulares

Como vimos, as sapatas de acrlico dos transdutores angulares so fabricados para
proporcionar ngulos de transmisso bem definidos. Entretanto o uso contnuo, e o
conseqente desgaste das sapatas, podero alterar a performance do transdutor.
Tal problema poder ser agravado quando a presso do dedo do operador sobre o
transdutor incidir nas bordas dos mesmos, fazendo com que o desgaste ocorra de
modo irregular, alterando significativamente o ngulo nominal.

Cuidados no Manuseio dos Controles do Aparelho

Os potencimetros dos controles do aparelho analgico, de um modo geral, so
dotados de um sistema de trava que tem a finalidade de no variar a calibrao do
aparelho durante seu uso. Portanto, quando se quer modificar a calibrao do
aparelho deve-se destravar o potencimetro, pois caso contrario o mesmo ser
danificado. O mesmo no acontece nos aparelhos modernos digitais , em que os
controles e ajustes so por teclas.

APOSTI LA I V

Cuidados com as Baterias

Em geral os aparelhos so dotados de baterias recarregveis, que necessitam carga
aps o uso. Como regra prtica, o tempo de carga dever ser o dobro do perodo de
trabalho do aparelho.

Calibrao e Blocos Padro

O termo calibrao deve ser analisado no seu sentido mais amplo entendendo o
leitor como sendo o perfeito ajuste de todos os controles do aparelho de ultra-som,
para uma inspeo especfica segundo um procedimento escrito e aprovado pelo
cliente / fabricante.
Os ajustes do ganho, energia, supressor de rudos, normalmente so efetuados
baseado em procedimentos especficos, entretanto a calibrao da escala pode ser
feita, previamente independente de outros fatores. Calibrar a escala, significa
mediante a utilizao de blocos especiais denominados Blocos Padres, onde todas
as dimenses e formas so conhecidas e calibradas, permitindo ajustar os controles
de velocidade e zeragem, concomitantemente at que os ecos de reflexo
permaneam em posies definidas na tela do aparelho, correspondentes ao
caminho do som no bloco padro.
Tais blocos so construdos segundo normas EN-12223 e EN-27963, de materiais
que permitem o exame ultra-snico em ao carbono no ligado ou de baixa liga, com
velocidade snica de 5920 +30 m/s para ondas longitudinais e 3255 +15 m/s para
ondas transversais.

APOSTI LA I V

13 ENSAIO RADIOGRFICO

Quando se deseja inspecionar peas com finalidade de investigar sobre defeitos
internos , a Radiografia e o Ultra-som so poderosos mtodos que podem detectar
com alta sensibilidade descontinuidades com poucos milmetros de extenso.
Usados principalmente nas indstrias de petrleo e petroqumica, nuclear,
alimentcia, farmacutica, gerao de energia para inspeo principalmente de
soldas e fundidos, e ainda na indstria blica para inspeo de explosivos,
armamento e msseis, a radiografia e o ultra-som desempenham papel importante
na comprovao da qualidade da pea ou componente em conformidade com os
requisitos das normas , especificaes e cdigos de fabricao. Usados tambm na
qualificao de soldadores e operadores de soldagem, a radiografia e ultra-som
proporcionam registros importantes para a documentao da qualidade.
Em juntas soldadas, a radiografia e o ultra-som so dois mtodos frequentemente
referenciados pelos Cdigos de fabricao de peas ou estruturas de
responsabilidade para determinao da eficincia da base de clculo pela
engenharia.
Outros ensaios no destrutivos tambm fazem parte das ferramentas da qualidade
onde podemos citar: Partculas Magnticas, Termografia, Emisso acstica,
Correntes Parasitas, Lquido Penetrante.
Considerado como um processo especial pelos Sistemas da Qualidade,
NBR ISO-90011 e outros, os ensaios no destrutivos so aplicados segundo
requisitos de projeto do produto fabricado, e no de forma aleatria ao prazer da
convenincia de engenheiros e tcnicos.
A radiologia industrial desempenha um papel importante e de certa forma
insupervel na documentao da qualidade do produto inspecionado, pois a imagem
projetada do filme radiogrfico representa a "fotografia" interna da pea, o que
nenhum outro ensaio no destrutivo capaz de mostrar na rea industrial.
Sendo assim, o treinamento, qualificao e certificao dos profissionais envolvidos
com estes mtodos requisito importante do sistema da qualidade. Hoje no Brasil,
as qualificaes e certificaes de pessoal para ensaios no destrutivos so
efetuadas por organizaes de classe como associaes, ou por instituies ou
fundaes governamentais. A mais importante o Sistema Nacional de Qualificao
e Certificao - SNQ&C gerenciado pela Associao Brasileira de Ensaios No
Destrutivos - ABENDE, com reconhecimento pelo INMETRO. As certificaes de
pessoal so dirigidas a segmentos industriais, tais como: siderurgia, aeronutica,
calderaria, petrleo e petroqumica e outros.

PRINCPIOS E FUNDAMENTOS

Descri o Genrica do Mtodo e Apl icaes

A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na
absoro diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo
inspecionada. Devido s diferenas na densidade e variaes na espessura do
material, ou mesmo diferenas nas caractersticas de absoro causadas por
variaes na composio do material, diferentes regies de uma pea absorvero
quantidades diferentes da radiao penetrante. Essa absoro diferenciada da
radiao poder ser detectada atravs de um filme, ou atravs de um tubo de
imagem ou mesmo medida por detectores eletrnicos de radiao.
APOSTI LA I V

Essa variao na quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um meio,
ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no
material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um
determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade
comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo
capaz de detectar com boas sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer dizer que
a capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em
planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio
realizado. Defeitos volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma
espessura varivel em todas direes, sero facilmente detectadas desde que no
sejam muito pequenos em relao espessura da pea.

Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na indstria

A NATUREZA DA RADIAO IONIZANTE

Com a descoberta dos Raios X pelo fsico W. C. Roentgen em 1895, imediatamente
inciaram-se os estudos sobre as emisses de partculas, provenientes de corpos
radioativos, observando suas propriedades e interpretando os resultados.
Nesta poca, destacaram-se dois cientistas, Pierre e Marie Curie, pela descoberta
do polnio e o radium e ainda deve-se a eles a denominao Radioatividade
(propriedade de emisso de radiaes por diversas substncias).
No comeo do sculo XX, 1903, Rutherford, aps profundos estudos formulou
hipteses sobre as emisses radioativas, pois convm frisar, que naquela poca
ainda no se conhecia o tomo e os ncleos atmicos e coube a este cientista a
formulao do primeiro modelo atmico criado e que at hoje permanecem suas
caractersticas.
O nome Radiao Penetrante se originou da propriedade de que certas formas de
energia radiante possui de atravessar materiais opacos luz visvel. Podemos
distinguir dois tipos de radiao penetrante usados em radiografia industrial: os
Raios X e os Raios Gama. Eles se distinguem da luz visvel por possurem um
comprimento de onda extremamente curto, o que lhes d a capacidade de
atravessarem materiais que absorvem ou refletem a luz visvel.

APOSTI LA I V

Por serem de natureza semelhante luz, os Raios X e os Raios Gama possuem
uma srie de propriedades em comum com a luz entre as quais podemos citar:
possuem mesma velocidade de propagao (300.000 km/s), deslocam-se em linha
reta, no so afetadas por campos eltricos ou magnticos, possuem a propriedade
de impressionar emulses fotogrficas.
Poderamos citar outras propriedades comuns entre as radiaes penetrantes e a
luz visvel. Ocorre, no entanto, que vrios fenmenos que observamos na luz, so
muitos difceis de serem detectados. O fenmeno de refrao, por exemplo, ocorre
nas radiaes penetrantes, mas numa escala to pequena que so necessrios
instrumentos muito sensveis para detect-lo. Isso explica porque a radiao
penetrante no pode ser focalizada atravs de lentes, como acontece com a luz.
No mbito dos ensaios no destrutivos devemos salientar seis propriedades da
radiao penetrante que so de particular importncia:

Deslocam-se em linha reta;
Podem atravessar materiais opacos luz, ao faz-lo, so parcialmente
absorvidos por esses materiais;
Podem impressionar pelculas fotogrficas, formando imagens;
Provocam o fenmeno da fluorescncia;
Provocam efeitos genticos;
Provocam ionizaes nos gases.

RADIAO E RADIOATIVIDADE

Define-se Radioatividade como sendo a emisso espontnea de radiao por um
ncleo atmico, que se encontra num estado excitado de energia. Existem trs tipos
diferentes de radiao, como segue:

Partculas Alfa ()
Partculas Beta ()
Raios Gama ()

As partculas Alfa so constitudas de dois nutrons e dois prtons, caracterizando
um ncleo atmico de Hlio. Devido ao seu alto peso e tamanho, elas possuem
pouca penetrao e so facilmente absorvidas por poucos centmetros de ar.
As partculas Beta so constitudas por eltrons, que possuem velocidades
prximas da luz, com carga eltrica negativa. Possuem um poder de penetrao
bastante superior s radiaes Alfa, podendo ser absorvidas por alguns centmetros
de acrlico ou plsticos, na sua grande maioria.
As partculas Gama so de natureza ondulatria, ao contrrio das demais que
tem caractersticas corpusculares. Devido a isto, adquire um alto poder de
penetrao nos materiais.
E possvel separar os trs tipos de radiao descritos atravs da aplicao de um
campo eltrico ou magntico, numa amostra de material radioativo.

APOSTI LA I V

EQUIPAMENTOS E FONTES DE RADIAO

Os Raios-X

As radiaes X, so emitidas das camadas eletrnicas dos tomos. Essas emisses
no ocorrem deforma desordenada, mas possuem padro de emisso denominado
espectro de emisso.
Os Raios X, destinados ao uso industrial, so gerados numa ampola de vidro,
denominada tubo de Coolidge, que possui duas partes distintas: o nodo e o ctodo.
O nodo e o ctodo so submetidos a uma tenso eltrica da ordem de milhares de
Volts, sendo o plo positivo ligado ao anodo e o negativo no ctodo. O nodo
constitudo de uma pequena parte fabricada em tungstnio, tambm denominado de
alvo, e o ctodo de um pequeno filamento, tal qual uma lmpada incandescente, por
onde passa uma corrente eltrica da ordem de miliamperes.

Esquema de tubos convencionais de Raios X Industrial. O tubo da esquerda um tubo metlico e o
da direita de vidro.

Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento, se aquece e passa a emitir
espontaneamente eltrons que so atrados e acelerados em direo ao alvo. Nesta
interao, dos eltrons com os tomos de tungstnio, ocorre a desacelerao
repentina dos eltrons, transformando a energia cintica adquirida em Raios X.
Outros fenmenos de interao dos eltrons acelerados com as camadas
eletrnicas dos tomos de tungstnio, tambm so responsveis pela emisso dos
Raios X.
Os Raios X, so gerados nas camadas eletrnicas dos tomos por variados
processos fsicos. Caracteriza-se por apresentar um espectro contnuo de emisso
ao contrrio das radiaes gama. Em outras palavras, os Raios X emitidos pelo
aparelho apresentam uma variedade muito grande de comprimento de onda ou seja
que a energia varia de uma forma contnua.

EQUIPAMENTOS DE RAIOS X

Os Raios X so produzidos em ampolas especiais. Os tamanhos das ampolas ou
tubos so em funo da tenso mxima de operao do aparelho.
Do ponto de vista da radiografia, uma ateno especial deve ser dada ao alvo,
contido no nodo. Sua superfcie atingida pelo fluxo eletrnico, proveniente do
filamento, e denomina-se foco trmico. importante que esta superfcie seja
suficiente grande para evitar um superaquecimento local, que poderia deteriorar o
nodo, e permitir uma rpida transmisso do calor.

APOSTI LA I V

Define-se carga focal como sendo a carga em Watts por milmetro quadrado (por
exemplo: 200 W/mm ) na rea focal. Nas reas focais de pequenas dimenses,
podem ser aplicadas uma carga relativamente mais elevada que as grandes; esta
diferena devida a diferena no modo de transmisso do calor, a partir do centro.

Corte transversal do nodo, na ampola de Raios X

Para obter-se imagens com nitidez mxima, as dimenses do foco ptico devem ser
as menores possveis. As especificaes de aparelhos geralmente mencionam as
dimenses do foco ptico.
O calor que acompanha a formao de Raios X considervel, e portanto
necessrio especial ateno aos sistemas e mtodos para refrigerar o nodo. Esta
refrigerao pode ser feita de diversas maneiras:

a) Refrigerao por irradiao: Neste caso o bloco de tungstnio, que compe o
alvo, se aquece e o calor se irradia pelo nodo.
b) Refrigerao por conveco: O calor irradiado pelo nodo, se transmite ao
prolongamento de cobre, o qual est imerso em leo ou gs, que se refrigera por
conveco natural, ou por circulao.
c) Refrigerao por circulao forada de gua: A refrigerao descrita em (b),
limitada, principalmente se o aparelho for operado continuamente, exposto ao sol.
Neste caso, a circulao de gua por uma serpentina interna unidade geradora,
eficaz, permitindo o uso do aparelho por longos perodos de uso.

UNIDADE GERADORA, PAINEL DE COMANDO

Os equipamentos de Raios X industriais se dividem geralmente em dois
componentes: o painel de controle e o cabeote, ou unidade geradora.
O painel de controle consiste em uma caixa onde esto alojados todos os controles,
indicadores, chaves e medidores, alm de conter todo o equipamento do circuito
gerador de alta voltagem. E atravs do painel de controle que se fazem os ajustes
de voltagem e amperagem, alm de comando de acionamento do aparelho.
No cabeote est alojada a ampola e os dispositivos de refrigerao. A conexo
entre o painel de controle e o cabeote se faz atravs de cabos especiais de alta
tenso.

APOSTI LA I V

As principais caractersticas de um equipamento de Raios X so:

a - tenso e corrente eltrica mxima;
b - tamanho do ponto focal e tipo de feixe de radiao;
c - peso e tamanho;

Esses dados determinam a capacidade de operao do equipamento, pois esto
diretamente ligados ao que o equipamento pode ou no fazer. Isso se deve ao fato
dessas grandezas determinarem as caractersticas da radiao gerada no
equipamento. A voltagem se refere diferena de potencial entre o nodo e o
ctodo e expressa em quilovolts (kV). A corrente eltrica do tubo e expressa em
miliamperes (mA).
Outro dado importante se refere forma geomtrica do nodo no tubo. Quando em
forma plana, e angulada, propicia um feixe de radiao direcional, e quando em
forma de cone, propicia um feixe de radiao panormico, isto , irradiao a 360
graus, com abertura determinada.
Os equipamentos considerados portteis, com voltagens at 400 kV, possuem peso
em torno de 40 a 80 kg, dependendo do modelo. Os modelos de tubos refrigerados
a gs so mais leves ao contrrio dos refrigerados a leo.

O conceito de intensidade de radiao se refere quantidade de Raios X
produzidos, ou, de uma forma mais correta ao nmero de ftons produzidos.
Quando aumentamos a corrente do filamento fazemos com que ele se aquea mais,
liberando um nmero maior de eltrons. Isso far com que ocorra um aumento na
intensidade da radiao gerada, sem implicar em aumento na qualidade dessa
mesma radiao. Em outras palavras, ns conseguimos aumentar a intensidade
sem aumentar a energia do feixe de radiao.
De uma forma prtica podemos dizer que a qualidade da radiao (energia) se
relaciona com a capacidade de penetrao nos materiais, enquanto que a
intensidade est intimamente ligada com o tempo de exposio.

APOSTI LA I V

ACESSRIOS DO APARELHO DE RAIOS X

Cabos de energia:

O aparelho de Raios X composto pela mesa de comando e unidade geradora, so
ligadas entre si atravs do cabo de energia. A distncia entre a unidade geradora e a
mesa de comando deve ser tal que o operador esteja protegido no momento da
operao dos controles, segundo as normas bsicas de segurana. Para tanto os
fabricantes de aparelhos de Raios X fornecem cabos de ligao com comprimento
de 20 a 30 metros dependendo da potncia mxima do tubo gerador.

Blindagem de Proteo:

O incio da operao do aparelho deve ser feita com aquecimento lento do tubo de
Raios X, conforme as recomendaes do fabricante. Neste processo o operador
deve utilizar as cintas ou blindagens especiais que so colocadas na regio de sada
da radiao, sobre a carcaa da unidade geradora. Este acessrio fornecido pelo
fabricante permite maior segurana durante o procedimento de aquecimento do
aparelho.

A foto acima representa uma unidade de comando de um aparelho de Raios X
industrial moderno. O painel, digital, resume uma srie de informaes tcnicas
sobre a exposio, tais como distncia fonte-filme, kilovoltagem, miliamperagem,
tempo de exposio. As informaes no display poder ser memorizada e
recuperada quando necessrio. Foto extrada do catlogo da Seifert

OS RAIOS GAMA

Com o desenvolvimento dos reatores nucleares, foi possvel a produo artificial de
istopos radioativos atravs de reaes nucleares de ativao.
O fenmeno de ativao, ocorre quando elementos naturais so colocados junto ao
ncleo de um reator e, portanto, irradiados por nutrons trmicos, que atingem o
ncleo do tomo, penetrando nele. Isto cria uma quebra de equilbrio energtico no
ncleo, e ao mesmo tempo muda sua massa atmica, caracterizando assim o
istopo. O estabelecimento do equilbrio energtico do ncleo do tomo, feito pela
liberao de energia na forma de Raios gama.

APOSTI LA I V

Um tomo que submetido ao processo de ativao, e portanto seu ncleo se
encontra num estado excitado de energia passa a emitir radiao. fcil ver,
portanto, que o nmero de tomos capazes de emitir radiao, diminui gradualmente
com o decorrer do tempo. A esse fenmeno chamamos de Decaimento Radioativo.

EQUIPAMENTOS DE RAIOS GAMA

As fontes usadas em gamagrafia (radiografia com raios gama) requerem cuidados
especiais de segurana, pois, uma vez ativadas, emitem radiao, constantemente.
Deste modo, necessrio um equipamento que fornea uma blindagem, contra as
radiaes emitidas da fonte quando a mesma no est sendo usada. De mesma
forma necessrio dotar essa blindagem de um sistema que permita retirar a fonte
de seu interior, para que a radiografia seja feita. Esse equipamento denomina-se
Irradiador.
Os irradiadores compe-se, basicamente, de trs componentes fundamentais: Uma
blindagem, uma fonte radioativa e um dispositivo para expor a fonte.
As blindagens podem ser construdas com diversos tipos de materiais. Geralmente
so construdos com a blindagem, feita com um elemento (chumbo ou urnio
exaurido), sendo contida dentro de um recipiente externo de ao, que tem a
finalidade de proteger a blindagem contra choques mecnicos.
Uma caracterstica importante dos irradiadores, que diz respeito blindagem, a
sua capacidade. Como sabemos, as fontes de radiao podem ser fornecidas com
diversas atividades e cada elemento radioativo possui uma energia de radiao
prpria. Assim cada blindagem dimensionada para conter um elemento radioativo
especfico, com uma certa atividade mxima determinada.
Portanto, sempre desaconselhvel usar um irradiador projetado para um
determinado radioistopo, com fontes radioativas de elementos diferentes e com
outras atividades.

CARACTERSTICAS FSICAS E TIPO DE FONTES GAMA

As fontes radioativas para uso industrial, so encapsuladas em material austentico,
de maneira tal que no h disperso ou fuga do material radioativo para o exterior.
Um dispositivo de conteno, transporte e fixao por meio do qual a cpsula que
contm a fonte selada, est solidamente fixada em uma ponta de uma cabo de ao
flexvel, e na outra ponta um engate, que permite o uso e manipulao da fonte,
denominado de porta fonte.
Devido a uma grande variedade de fabricantes e fornecedores existem diversos
tipos de engates de portas-fonte.

Caractersticas das fontes seladas radioativas industriais comparadas com uma caneta BIC.
APOSTI LA I V

Embora apenas poucas fontes radiativas seladas sejam atualmente utilizadas pela
indstria moderna, daremos a seguir as principais que podem ser utilizadas assim
como as suas caractersticas fsico-qumicas.

(a) Cobalto - 60 ( 60Co , Z=27)
O Cobalto-60 obtido atravs do bombardeamento por nutrons do istopo estvel
Co-59.

Suas principais caractersticas so:

Meia - Vida =5,24 anos
Energia da Radiao =1,17 e 1,33 MeV
Faixa de utilizao mais efetiva =60 a 150 mm de ao
Fator Gama =9,06 C/kg.h / GBq a 1 m ou 1,35 R/h .Ci a 1m ou 0,351 mSv/h.
GBq a 1m
Esses limites dependem das especificaes tcnicas da pea a ser examinada e das
condies da inspeo.

(b) Irdi o - 192 ( 192Ir , Z=77)
O Iridio-192 obtido a partir do bombardeamento com nutrons do istopo estvel
Ir-191.


Meia - Vida =74,4 dias
Energia da Radiao =0,137 a 0,65 MeV
Fator Gama = 3,48 C/kg.h / GBq a 1 m ou 0,50 R/h.Ci a 1m ou 0,13 mSv/h.
GBq a 1m.

(c) Tlio -170 ( 170Tu , Z=69)
O Tlio-170 obtido com o bombardeamento por nutrons do istopo estvel,
Tlio-169.
Como esse material extremamente difcil de produzir, o material geralmente
manuseado sob a forma de xido. Suas principais caractersticas so:
Energia de Radiao: 0, 084 e 0,54 MeV. (O espectro do Tlio possui tambm
radiao de Bremsstrahlung, que a radiao liberada pelo freiamento dos eltrons
em forma de partculas beta).

Meia - Vida =127 dias
Fator Gama ( ) =0,017 C/kg.h / GBq a 1 m ou 0,0 025 R/h.Ci a 1m ou 0,0007
mSv/h .GBq a 1m.

APOSTI LA I V

(d) Csio - 137 ( 137Cs , Z=55)
O Csio-137 um dos produtos da fisso do Urnio-235. Este extrado atravs de
processos qumicos que o separam do Urnio combustvel e dos outros produtos de
fisso.


Meia - Vida =33 anos
Energia de Radiao =0,66 MeV
Fator Gama =2,30 C/kg.h / GBq a 1 m ou 0,33 R/h.Ci a 1m ou 0,081 mSv/h .
GBq a 1m
uma fonte de radiao quase sem utilidade no momento, em razo das
dificuldades de obteno e da m qualidade do filme radiogrfico

(e) Selnio - 75 ( 75Se )


Meia-vida =119,78 dias
Energia das Radiaes =de 0,006 a 0,405 MeV
Fator Gama ( ) = 1,39 C/kg.h / GBq a 1 m ou 0,28 R/h.Ci a 1m
um radioistopo de uso recente na indstria, proporcionando uma qualidade muito
boa de imagem, assemelhando-se qualidade dos Raios-X

CARACTERSTICAS FSICAS DOS IRRADIADORES GAMA

Os irradiadores gama so equipamentos dotados de partes mecnicas que
permitem expor com segurana a fonte radioativa. A principal parte do irradiador a
blindagem interna, que permite proteo ao operador a nveis aceitveis para o
trabalho, porm com risco de exposio radiolgica se armazenado em locais no
adequados ou protegidos.
O que mais diferencia um tipo de irradiador de outro so os dispositivos usados para
se expor a fonte. Esses dispositivos podem ser mecnicos, com acionamento
manual ou eltrico, ou pneumtico. A nica caracterstica que apresentam em
comum o fato de permitirem ao operador trabalhar sempre a uma distncia segura
da fonte, sem se expor ao feixe direto de radiao.

APOSTI LA I V

Os irradiadores gama so construdos atravs de rgidos controles e testes
estabelecidos por normas internacionais, pois o mesmo deve suportar choques
mecnicos, incndio e inundao sem que a sua estrutura e blindagem sofram
rupturas capazes de deixar vazar radiao em qualquer ponto mais do que os
mximos exigidos.

Aparelho para gamagrafia industrial, projetado para operao com capacidade mxima de 100 Ci de
Ir-192. O transito interno da fonte no interior da blindagem feita no canal em forma de "S "

Esquema do Equipamento para Gamagrafia Industrial

Aparelho para Gamagrafia usando fonte radioativa de Cobalto-60 com atividade mxima de 30 Curies
pesando 122 kg, projetado com tipo de canal reto. Foto extrada do catlogo da Sauerwein
APOSTI LA I V

Aparelho de gamagrafia industrial projetado para operao com capacidade mxima de 130 Ci de
Ir 192. O canal interno de trnsito da fonte do tipo de canal reto. Peso 30 kg

REGISTRO RADIOGRFICO

Filmes Radiogrficos

Os filmes radiogrficos so compostos de uma emulso e uma base. A emulso
consiste em uma camada muito fina (espessura de 0,025 mm) de gelatina, que
contm, dispersos em seu interior, um grande nmero de minsculos cristais de
brometo de prata. A emulso colocada sobre um suporte, denominado base, que
feito geralmente de um derivado de celulose, transparente e de cor levemente
azulada.
Uma caracterstica dos filmes radiogrficos que, ao contrrio dos filmes
fotogrficos, eles possuem a emulso em ambos os lados da base.
Os cristais de brometo de prata, presentes na emulso, possuem a propriedade de,
quando atingidos pela radiao ou luz, tornarem-se susceptveis de reagir com
produto qumico denominado revelador. O revelador atua sobre esses cristais
provocando uma reao de reduo que resulta em prata metlica negra.
Os locais do filme, atingidos por uma quantidade maior de radiao apresentaro,
aps a ao do revelador, um nmero maior de gros negros que regies atingidas
por radiao de menor intensidade, dessa forma, quando vistos sob a ao de uma
fonte de luz, os filmes apresentaro reas mais escuras e mais claras que iro
compor a imagem do objeto radiografado.

Estrutura de um filme radiogrfico

APOSTI LA I V

Granulao

A imagem nos filmes radiogrficos formada por uma srie de partculas muito
pequenas de sais de prata, os quais no visveis a olho nu. Entretanto, essas
partculas se unem em massas relativamente grandes que podem ser vistas pelo
olho humano ou com auxlio de pequeno aumento. Esse agrupamento das partculas
de sais de prata da emulso cria uma impresso chamada de Granulao.
Todos os filmes apresentam o fenmeno de granulao. Por possurem gros
maiores, os filmes mais rpidos apresentam uma granulao mais acentuadas que
os filmes lentos. A granulao, alm de ser caracterstica de cada filme, tambm
sofre uma influncia da qualidade da radiao que atinge o filme. Portanto, podemos
afirmar que a granulao de um filme aumenta quando aumenta a qualidade da
radiao. Por essa razo os filmes com gros mais finos so recomendados quando
se empregam fontes de alta energia (Raios X da ordem de milhes de volts).
Quando usados com exposio longa, esses filmes tambm podem ser empregados
com raios gama.
A granulao tambm afetada pelo tempo de revelao do filme. Se aumentarmos,
por exemplo, o tempo de revelao, haver um aumento simultneo na granulao
do filme.
Esse efeito comum quando se pretende aumentar a densidade, ou a velocidade,
de um filme por intermdio de um aumento no tempo de revelao. E claro que o
uso de tempos de revelao pequenos resultaro em baixa granulao porm
corremos o risco de obter um filme sub-revelado. importante salientar que a
granulao aumenta de acordo com o aumento de grau de revelao. Dessa forma,
aumentamos no tempo de revelao que visam a compensar atividade do revelador
ou a temperatura do banho, tero uma influncia muito pequena na granulao do
filme.

Densi dade ptica

A imagem formada no filme radiogrfico possui reas claras e escuras evidenciando
um certo grau de enegrecimento que denominamos de Densidade.
Matematicamente expressamos a densidade como sendo logaritmo da razo entre a
intensidade de luz visvel que incide no filme e a intensidade que transmitida e
visualmente observada.
Na radiografia industrial, a medio da densidade radiogrfica na rea de interesse
da imagem deve ser realizada com uso de um densitmetro eletrnico. Este
aparelho um instrumento de medio, e portanto deve estar calibrado segundo
uma norma ou por um laboratrio de calibrao.
APOSTI LA I V

Algumas normas estabelecem que uma verificao do aparelho deva ser feita antes
das medies. Tal procedimento consiste em verificar as leituras do aparelho
comparadas com uma fita densitomtrica padro calibrada com certificado rastrevel
a um organismo nacional ou internacional reconhecido.

A densidade radiogrfica aceitvel na rea de interesse de 1,8 at 4,0 para
aparelhos de Raios X e 2,0 at 4,0 para aparelhos de raios gama. A norma da
Petrobras N-1595 restringe esses valores a uma densidade mxima de 3,5.

Classificao dos Filmes Industriais

A grande variedade de condies e a heterogeneidade de materiais encontrados na
radiografia industrial, levaram os fabricantes a produzir vrias espcies de filmes.
Uma classificao dos filmes foi estabelecida pelo ASTM* E-1815-96 , que identifica
os tipos de filmes pela velocidade de exposio e sensibilidade. A velocidade de
exposio funo logartmica da dose de radiao necessria para que o filme
atinja densidade ptica de 2,0. A seguir descrevemos de forma simplificada os tipos
de filmes.

Tipos dos Filmes :

Tipo 1 - Caractersticas: granulao ultra fina alto contraste e qualidade. Deve
ser usado em ensaios de metais leves ou pesados, ou sees espessas, com
radiao de alta energia.

Tipo 2 - Caractersticas: Filme com granulao muito fina e com alta
velocidade e alto contraste quando utilizado em conjunto com telas
intensificadoras de chumbo.

APOSTI LA I V

Tipo 3 - Caractersticas: Filme de granulao fina, com alto contraste e
velocidade. o filme mais utilizado na indstria em razo do atendimento em
qualidade e maior produtividade

Tipo 4 - Caractersticas: Filme de granulao mdia, pouco utilizado na
indstria.

Qualidade da Imagem Radiogrfica

A qualidade da imagem radiogrfica est associada a alguns parmetros
importantes ligados a caractersticas do filme radiogrfico e da fonte de radiao
utilizada, e um fator para aceitao ou rejeio da radiografia.

Contraste

Para que se forme uma imagem no filme necessrio que ocorram variaes na
densidade ao longo do mesmo. Em outras palavra, uma imagem formada a partir
de reas claras e escuras. A diferena de densidades entre duas regies adjacentes
no filme denominada de Contraste. Por exemplo se medirmos a densidade de
duas reas adjacentes no filme e encontrarmos os valores D1 =2,2 e D2 =1,8 , o
contraste ser dado pela diferena entre D2 e D1, e portanto de 0,4.
O contraste pode tambm ser entendido como sendo a capacidade do filme detectar
intensidades e energias diferentes de radiao. Imagens com alto contraste
permitem em geral melhor qualidade e segurana na interpretao da radiografia.

Gradiente

Para avaliar o efeito da forma da curva caracterstica do filme radiogrfico, podemos
empregar outra grandeza denominada Gradiente. O gradiente de um filme
numericamente igual tangente em um certo ponto de sua curva. Quando regies
da curva apresenta um gradiente maior que 1,0 , o contraste amplificado, da
mesma forma, nas regies em que o gradiente menor que 1,0 o contraste
transmitido pela pea diminudo.

Definio

Observando com detalhe a imagem formada no filme radiogrfico, veremos que a
mudana de densidades de uma rea a outra no se faz de maneira brusca. Por
exemplo, a imagem de um objeto apresenta um pequeno halo que acompanha as
bordas da mesma, com uma densidade intermediria entre a densidade da imagem
e a de fundo. Quanto mais estreita for esta faixa de transio a definio ser
melhor.

PROCESSAMENTO DO FILME RADIOGRFICO

Preparao Inici al

A preparao do filme e dos banhos para o processamento radiogrfico deve seguir
algumas consideraes gerais, necessrias ao bom desempenho desta tarefa.
APOSTI LA I V

Limpeza: no manuseio do filme, a limpeza essencial. A cmara escura, bem como
os acessrios e equipamentos, devem ser mantidos rigorosamente limpos, e usados
somente para o propsito aos quais eles se destinam.

Qualquer lquido de fcil volatilizao deve estar acondicionado em recipientes
fechados, para no contaminar o ambiente. O termmetro e outros acessrios que
manuseados devem ser lavados em gua limpa imediatamente aps o uso, para
evitar a contaminao das solues.
Os tanques devem estar limpos e preenchidos com solues frescas.
Preparao dos banhos: a preparao dos banhos devem seguir a recomendao
dos fabricantes, e preparados dentro dos tanques que devem ser de ao inoxidvel
ou da matria sinttica, sendo prefervel o primeiro material. importante
providenciar agitao dos banhos, utilizando ps de borracha dura ou ao inoxidvel
ou ainda de material que no absorva e nem reaja com as solues do
processamento. As ps devem ser separadas, uma para cada banho, para evitar a
contaminao das solues.
Manuseio: aps a exposio do filme, o mesmo ainda se encontra dentro do porta
filmes plstico, e portanto dever ser retirado na cmara escura, somente com a luz
de segurana acionada. Nesta etapa os filmes devero ser fixados nas presilhas das
colgaduras de ao inoxidvel para no pressionar o filme com o dedo, que poder
manch-lo permanentemente.
Controle da temperatura e do tempo: os banhos de processamento e a revelao
devem ser controlados, quanto a temperatura. Normalmente devem estar de acordo
com a recomendao do fabricante.

CONTROLE DA SENSIBILIDADE RADIOGRFICA

Indicadores da Qualidade da Imagem - IQI's

Para que possamos julgar a qualidade da imagem de uma certa radiografia so
empregadas pequenas peas chamadas Indicadores de Qualidade de Imagem (IQI),
e que so colocadas sobre o objeto radiografado (ver pg. 65). Os IQI's so tambm
chamados como Penetrametros. O tipo ou norma de fabricao do IQI deve ser
aquela que o projeto de construo do equipamento a ser radiografado requerer ou
mesmo especificaes contratuais.
O IQI uma pequena pea construda com um material radiograficamente similar ao
material da pea ensaiada, com uma forma geometricamente simples e que contem
algumas variaes de forma bem definidas tais como furos ou entalhes. IQI ASME e
ASTM tipo Furos Os IQIs americanos mais comuns consistem em uma fina placa de
metal contendo trs furos com dimetros calibrados. Os IQI's adotados pela Normas
ASME, Sec V SE-1025 ou ASTM E-1025, possuem trs furos cujos dimetros so
4T, 2T, e 1T, onde T corresponde espessura do IQI. Nesses IQI's, a sensibilidade
radiogrfica igual a 2 % da espessura da pea a ser radiografada .
Para avaliar a tcnica radiogrfica empregada, faz-se a leitura do menor furo, que
visto na radiografia. As classes de inspeo mais rigorosas so aquelas que
requerem a visualizao do menor furo do IQI. Dessa forma, possvel se
determinar o nvel de inspeo, ou seja, o nvel mnimo de qualidade especificado
para o ensaio.
O nvel de inspeo indicado por dois nmeros em que o primeiro representa a
espessura percentual do IQI e o segundo o dimetro do furo que dever ser visvel
na radiografia.
APOSTI LA I V

Os nveis comuns de qualidade so os seguintes

Nvel 2 - 2T - o furo 2T de um IQI de 2 % da espessura do objeto deve ser
visvel.
Nvel 2 - 4T - o furo de 4T de um IQI de 2 % da espessura do objeto deve ser
visvel.
Nvel 1- 1T - o furo 1T de um IQI de 1 % da espessura do objeto deve ser
visvel (sensibilidade 1 %).

IQI ASME OU ASTM TIPO FUROS

Esses IQI's devem ser colocados sobre a pea ensaiada, com a face voltada para a
fonte e de modo que o plano do mesmo seja normal ao feixe de radiao.
Quando a inspeo for feita em soldas, o IQI ser colocado no metal de base,
paralelo solda e a uma distncia de 3 mm no mnimo.
No caso de inspeo de solda, importante lembrar que a seleo do IQI inclui o
reforo, de ambos os lados da chapa. Portanto, para igualar a espessura sob o IQI
espessura da solda, devero ser colocados calos sob o IQI feitos de material
radiograficamente similar ao material inspecionado. Para efeito da determinao da
rea de interesse no devem ser considerados os anis ou tiras de cobre-junta caso
existam.

IQI ASTM DE FIOS

A norma ASTM E-747 descreve um tipo de IQI denominado tipo fios, que trata de um
conjunto de 5 fios de material similar ao do material a ser radiografado com
dimetros diferentes , desde o mais fino at o mais grosso, selados em um
envelope plstico transparente, contendo identificaes e informaes sobre o IQI.
O IQI deve ser colocado sobre a rea de interesse ,no caso de soldas os fios devem
estar aproximadamente perpendiculares ao cordo de solda. A seleo do IQI deve
ser feita com base na espessura a ser radiografada , verificando qual o fio essencial
que dever ser visualizado na radiografia.
APOSTI LA I V

Alguns tipos mais usados de IQI's ASME ou ASTM tipo fios, para ao carbono. Os
nmeros indicam os dimetros dos fios em polegadas, as letras "A", "B" e "C"
identificam o conjunto de fios ou o prprio IQI.
Os IQIs tipo fios ASTM devem ser adquiridos com certificados de calibrao dos
dimetros dos fios, assegurando que suas dimenses esto de acordo com a norma
de fabricao bem como as tolerncias indicadas. Abaixo o leitor poder observar
um exemplo de tal certificado de um fabricante. Para cada IQI existe um nmero de
identificao que rastrevel ao certificado. Como os fios so encapsulados e
protegidos em plstico, no existe necessidade de indicar a validade do certificado,
desde que o invlucro esteja lacrado e selado.

IQI TIPO FIOS CONFORME NORMA EN-462-1

O IQI fabricado conforme a norma EN-462 Part. 1, constitudo por 7 arames,
dispostos paralelamente, cujo material radiograficamente similar ao material
ensaiado.
A relao entre o dimetro do arame e seu nmero respectivo descrito na norma
indicada. Os arames foram divididos em quatro grupos, a saber: W1 a W7, W6 a
W12 e W10 a W16 e W13 a W19. A letra "W" do ingls "wire", significa tipo fios.
Quanto maior o nmero, menor seu dimetro. Cada IQI se caracteriza pelas
identificaes.

O IQI, sempre que possvel, deve ser colocado sobre a solda de forma que os
arames estejam perpediculares linha da solda, e de forma que sua imagem
aparea na zona central da radiografia.
O nmero da qualidade de imagem o nmero do arame mais fino visvel na
radiografia. O nmero de qualidade de imagem requerido, definido para cada faixa
de espessura de material. A classe de qualidade de imagem A ou B funo do
rigor com que a inspeo deve ser feita e deve ser especificado pelo fabricante ,
cdigo ou projeto do equipamento.

APOSTI LA I V

AVALIAO DA QUALIDADE DA IMAGEM

Identificao do Filme

Na identificao do filme deve conter informaes importantes tais como: data do
ensaio, identificao dos soldadores, no caso de juntas soldadas, identificao da
pea e local examinado, nmero da radiografia, identificao do operador e da firma
executante.
Todas essas informaes devem aparecer claramente no filme radiogrfico, para
permitir a rastreabilidade do ensaio. Tais informaes podero ser feitas a partir de
letras e nmeros de chumbo dispostos sobre o porta-filmes exposto juntamente com
o filme registrando-o de modo permanente. Poder tambm ser utilizado o sistema
de telas fluorescentes que consiste em escrever no papel vegetal ou similar toda a
identificao do filme e o mesmo colocado junto a tela fluorescente. Este conjunto
montado previamente junto ao filme radiogrfico entre a tela traseira, na cmara
escura, e posteriormente exposto, registrando de modo permanente no filme, toda a
identificao.

Verificao da Densidade Radiogrfica

A densidade ptica deve ser medida a partir de aparelhos eletrnicos (densitmetro),
ou fitas densitomtricas calibradas, especialmente feitas para esta tarefa. A
densidade deve ser sempre medida sobre rea de interesse, por exemplo, sobre a
imagem do cordo de solda, no caso de juntas soldadas, e o valor numrico
normalmente recomendado uma faixa de 1,8 at 4,0 para radiografias feitas com
Raios X e de 2,0 a 4,0 para Raios Gama, sendo que a faixa mais usual de 2,0 a
3,5. Procedimentos para calibrao do densitmetro e da fita densitomtrica so
recomendados pelo ASME Sec. V , Art.2 , conforme descrito anteriormente.

Defeitos de Processamento do Filme

O trabalho em cmara escura aps a exposio do filme corresponde a parte mais
importante do processo radiogrfico, pois caso ocorram falhas tcnicas durante o
processamento do filme, todo o servio de preparao de exposio do filme ser
perdido.
Tais falhas ocorrem na maioria dos casos por manuseio inadequado do filme nesta
fase e podem resultar em:

Manchas

Geralmente aparecem em forma arredondada que no caso esteja sobre a rea de
interesse poder mascarar descontinuidades inaceitveis. Tais manchas decorrem
de pequenas gotas de gua que visvel no filme somente contra a luz.

Riscos

Geralmente ocorrem por ao mecnica sobre a pelcula superficial do filme,
decorrente da sua manipulao durante a preparao e processamento. Tais riscos,
visveis sobre filme contra a luz, confundem-se com trincas, sendo assim
inaceitveis, devendo o filme ser repetido.

APOSTI LA I V

Dobras

Assim como os riscos as dobras aparecem no filme como imagens escuras e bem
pronunciadas, tambm decorrentes do manuseio do filme antes e durante a
exposio. Por exemplo podem ocorrer com freqncia em peas curvas, com raios
pequenos, em que o operador para manter o porta-filme junto a pea deve for-lo a
acompanhar a superfcie, resultando numa dobra no filme que ser observada aps
seu processamento.

Anli se do IQI

O indicador de qualidade da imagem ou IQI, deve aparecer na radiografia de
maneira clara que permita verificar as seguintes informaes: se o nmero do IQI
est de acordo com a faixas de espessura radiografada, se o tipo de IQI est de
acordo com a norma de inspeo, se o furo ou arame essencial so visveis sobre a
rea de interesse, se o posicionamento foi corretamente feito, e finalmente em se
tratando do IQI ASME ou ASTM, se a densidade no corpo do IQI est dentro da
tolerncia em relao a rea de interesse.

Preparao da exposio radiogrfica, fixao do IQI tipo fios sobre a solda a ser inspecionada

TCNICAS DE EXPOSIO RADIOGRFICA

As disposies e arranjos geomtricos entre a fonte de radiao, a pea, e o filme,
devem seguir algumas tcnicas especiais tais que permitam uma imagem
radiogrfica de fcil interpretao e localizao das descontinuidades rejeitadas.
Algumas destas tcnicas que apresentamos a seguir so largamente utilizadas e
recomendadas por normas e especificaes nacionais e internacionais.

APOSTI LA I V

Tcnica de Parede Simples (PSVS)

Essa tcnica assim chamada pois no arranjo entre a fonte de radiao, pea e
filme, somente a seo da pea que est prxima ao filme ser inspecionada e a
projeo ser em apenas uma espessura do material. a principal tcnica utilizada
na inspeo radiogrfica, e a mais fcil de ser interpretada.

Tcnica de exposio parede simples - vista simples

Exposio Panormica

Esta tcnica constitui um caso particular da tcnica de parede simples vista simples
descrita acima , mas que proporciona alta produtividade em rapidez num exame de
juntas soldadas circulares com acesso interno.
Na tcnica panormica a fonte de radiao deve ser centralizada no ponto
geomtrico eqidistante das peas e dos filmes, ou no caso de juntas soldadas
circulares a fonte deve ser posicionada no centro da circunferncia. Com isso numa
nica exposio da fonte, todos os filmes dispostos a 360 graus sero igualmente
irradiados, possibilitando assim o exame completo das peas ou das juntas.

Tcnica Radiogrfica Panormica numa solda entre cilindro fundo de um vaso de
presso. Observe as marcaes das posies dos filmes radiogrficos ao redor da
solda na foto do lado esquerdo e a posio da fonte no interior do vaso na foto do
lado direito.
APOSTI LA I V

TCNICA DE PAREDE DUPLA

Tcnica de Parede Dupla Vi sta Simples (PDVS)

Nesta tcnica de parede dupla vista simples , o feixe de radiao, proveniente da
fonte,atravessa duas espessuras da pea, entretanto projeta no filme somente a
seo da pea que est mais prxima ao mesmo .
Freqentemente esta tcnica utilizada em inspees de juntas soldadas, as quais
no possuem acesso interno, por exemplo tubulaes com dimetros maiores que
3. polegadas, vasos fechados, e outros.
importante lembrar que esta tcnica requer que a radiao atravesse duas
espessuras da pea e portanto o tempo de exposio ser maior que a inspeo
pela tcnica de parede simples. Assim, esta opo dever ser selecionada quando
outra tcnica no for possvel ou permitida.

Tcnica de exposio parede dupla e vista simples (A) e parede dupla e vista dupla (B)

Tcnica de Parede Dupla Vista Dupla (PDVD)

Neste caso o feixe de radiao proveniente da fonte, tambm atravessa duas
espessuras, entretanto projetar no filme a imagem de duas sees da pea, e
sero objetos de interesse. Nesta tcnica o clculo do tempo de exposio deve ser
levado em conta as duas espessuras das paredes que sero atravessadas pela
radiao.
A tcnica de parede dupla e vista dupla (PDVD) freqentemente usada para
inspeo de juntas soldadas em tubulaes com dimetros menores que 3.
polegadas.

APOSTI LA I V

INTERPRETAO DOS RESULTADOS

Aparncia das Descontinuidades

As descontinuidades so quaisquer variaes na homogeneidade de uma pea ou
material, tanto em sua estrutura como em sua forma.
Atravs da anlise da influncia que a descontinuidade ter sobre a utilizao do
material, ou do equipamento, que poderemos definir critrios de aceitabilidade.
As descontinuidades podem ser atribudas a diferentes causas. Elas podem ocorrer
durante o prprio processo de fabricao do material (por exemplo: durante a
fundio), durante o processamento (por exemplo: durante a laminao, forjamento,
usinagem, etc.), ou durante o uso de equipamento, em servio (por exemplo:
durante a aplicao de esforos mecnicos ou corroso). As descontinuidades
tpicas mais comuns so:

Rupturas

So descontinuidades tpicas de processamento ocorrem tanto em materiais
ferrosos como em materiais no ferrosos. Elas consistem em cavidades, pequenas e
irregulares, superficiais, geralmente paralelas com os gros. As rupturas ocorrem
durante operao de forjamento, extruso ou laminao, devido a temperaturas
muito baixas, material excessivamente trabalhado ou por movimentao do material
durante o processo.
O ensaio radiogrfico no normalmente usado para a deteco deste tipo de
descontinuidade. Fatores tais como a direo da ruptura, suas dimenses e a
espessura do material diminuem a eficincia da radiografia.

Trincas de Filete

So descontinuidades que ocorrem com o uso do equipamento, so trincas
superficiais, que se localizam na juno dos filetes, e que se propagam para o
inferior da pea.
As trincas em filetes ocorrem quando houver uma brusca mudana de dimetros, tal
como a que ocorre na unio da cabea de um parafuso com a haste, onde existe um
grande acmulo de tenses. Esses defeitos no so normalmente detectadas pelo
ensaio radiogrfico. As descontinuidades superfcies desse tipo so de difcil
avaliao na radiografia devido pequena dimenso da trinca em relao a
espessura do material.

Trincas de Esmerilhamento

So descontinuidades que ocorrem durante o processamento das peas, tanto em
materiais ferrosos quanto no ferrosos. So descontinuidades de pouca
profundidade e muito finas, semelhantes a trincas ocasionadas por tratamento
trmico. Geralmente, mas no sempre, ocorrem em grupos, e geralmente em
ngulos retos com a direo de usinagem.
Esse tipo de trinca so encontradas em materiais que sofreram tratamento trmico,
endurecimento superficial e de materiais cermicos que sofrem usinagem. So
trincas trmicas causadas por superaquecimento localizado, na superfcie usinada.
Esse superaquecimento causado por falha de refrigerao, velocidade muito alta
ou alta velocidade de corte.
APOSTI LA I V

Trincas de Tratamento Trmi co

So falhas de processamento que ocorrem em materiais ferrosos e no ferrosos,
fundidos e forjados. So falhas superficiais, geralmente de grande profundidade e
em forma de forquilha. Originam-se em reas onde ocorrem bruscas mudanas de
espessura, ou reas onde outras descontinuidades estejam expostas superfcie do
material. So causados por tenses podem exceder a tenso de ruptura do material
causando as trincas.

Os ensaios mais recomendados para a deteco desse tipo de falhas so lquidos
penetrantes e partculas magnticas. A radiografia no normalmente usada para
detectar defeitos superficiais.

Escamas de Hidrogni o

Ocorrem durante o processamento caracterstico dos materiais ferrosos. Consistem
em descontinuidades pequenas e finas, geralmente aos gros. Aparecendo como
fissuras, em uma superfcie fraturada, so representadas por reas com um brilho
prateado. As escamas so fissuras internas atribudas a tenses produzidas por
uma transformao localizada por um decrscimo na solubilidade do hidrognio
durante o resfriamento aps o trabalho a quente.
So geralmente encontradas apenas em aos forjados de alta liga. Tambm so
difceis de serem detectadas por Radiografia.

DESCONTINUIDADES INTERNAS EM JUNTAS SOLDADAS

Incl uso Gasosas (Poros)

Durante a fuso da solda, pode haver o aprisionamento da mesma, devido a vrias
razes como o tipo de eletrodo utilizado, m regulagem do arco, deficincia na
tcnica do operador, umidade etc. Estas incluses gasosas podem ter a forma
esfrica ou cilndrica.
Sua aparncia radiogrfica sob a forma de pontos escuros com o contorno ntido.
Algumas destas incluses gasosas assumem uma forma alongada, cilndrica e sua
imagem radiogrfica vai depender de uma orientao em relao ao feixe de
radiao incidente.
Outra forma tpica de incluso aquela que tem a aparncia de um galho
ramificado, chamada, tambm, de porosidade Vermiforme.

Solda contendo porosidade (Fotos extradas do livro "Nondestructive Testing Handbook - ASNT)

APOSTI LA I V

Incl uso de Escria

So devidas ao aprisionamento de escria ou materiais estranhos durante o
processo de soldagem. Elas apresentam-se com mais frequncia em soldas de
passes mltiplos, principalmente quando a limpeza no bem efetuada entre um
passe o outro.

Aparncia radiogrfica de soldas contendo incluses de escria.

Incl uso de Escria em Linha.

Incluses de Escria em Linha, ou Linha de Escria caso particular de incluso,
que se manifesta radiograficamente sob a forma de linhas contnuas ou
intermitentes.
Elas so causadas por insuficiente limpeza das bordas de um determinado passe e
so aprisionadas pelo passe seguinte.

Falta de Penetrao

Consideramos falta de penetrao, como sendo a falta de material depositado na
raiz da solda, devido ao fato do material no ter chegado at a raiz. No caso de no
haver passe de raiz (selagem) a falta de penetrao pode ficar aparente. A
aparncia radiogrfica em ambos os casos uma linha escura, intermitente ou
contnua, no centro do cordo.

Fotos de uma solda contendo falta de penetrao na raiz (Fotos extradas do livro "Nondestructive
Testing Handbook - ASNT)

APOSTI LA I V

Trincas

As trincas so descontinuidades produzidas por rupturas no metal como resultado
de tenses produzidas no mesmo durante a soldagem, sendo mais visvel na
radiografia, quando o feixe de radiao incide sobre a pea numa direo
sensivelmente paralela ao plano que contm a trinca.
A trinca produz uma imagem radiogrfica na forma de uma linha escura com direo
irregular. A largura desta linha depender da largura da trinca. Se a direo do plano
que contm a trinca coincide com feixe de radiao, sua imagem ser bem escura.
De outra forma, ela perder densidade, podendo at no aparecer. Devido ao fato
das trincas serem o mais grave defeito de uma solda, devemos ter uma ateno
especial para a sua deteco. A imagem das trincas, especialmente em filmes de
granulao grossa pode no ser muito clara.

No caso de dvidas por parte do inspetor, seria aconselhvel uma mudana na
direo do feixe de radiao e a utilizao de filmes de granulao fina. Pode
ocorrer, tambm, o fato das trincas no serem detectadas, principalmente quando
radiografamos peas de grande espessura.

Seo de uma solda contendo poro e uma trinca longitudinal no cordo

Falta de Fuso

Descontinuidades em duas dimenses, devido a uma falta de fuso entre o metal
depositado e o metal base. A falta de fuso s bem caracterizada numa radiografia
quando a direo do feixe incidente coincide com o plano do defeito. A imagem
radiogrfica da falta de fuso uma linha escura, estreita, paralela ao eixo da solda,
em um ambos os lados.

Seo de uma solda contendo uma falta de fuso junto ao chanfro no cordo (Fotos extradas do livro
"Nondestructive Testing Handbook - ASNT)
APOSTI LA I V

14 ENSAIO HIDROSTTICO E PNEUMTICO

ENSAIO HIDROSTTICO

Consiste em submeter tubulaes, dutos, etc., a uma presso interna, utilizando
para isso, um lquido ou um gs.

Equipamentos uti lizados

a) bomba de acionamento manual ou eltrico;
b) manmetro de teste, calibrado, com escala de 1,5 a 2 vezes a presso de teste;
c) mangotes com conexo apropriada linha a ser testada.

Procedimento

a) o teste da linha de impulso deve ser executado isolando o instrumento;
b) antes da execuo do teste deve ser removido o ar do interior das linhas;
c) pressurizar gradativamente a linha, at o estabelecimento da presso de teste
requerida, observando a indicao no manmetro de teste;
d) aps atingir a presso de teste, deve ser bloqueada a entrada de gua na linha de
teste;
e) manter a linha pressurizada durante o intervalo de tempo previsto.

Cri trios de aceitao

a) a presso indicada no manmetro deve se manter estvel, durante 30 minutos de
pressurizao, com a presso de teste;
b) no deve existir vazamento pelas conexes, vlvulas ou deformao visvel em
tubos ou acessrios.

A presso de teste deve ser:

Duas vezes a presso de servio ou 1.5 vezes a presso de projeto, no caso de no
haver uma norma especfica para o ensaio.
A presso pode ser tanto interna (bombas ou compresses) como externas
(bomba de vcuo).

APOSTI LA I V

ENSAIO PENEUMATICO

Equipamentos utilizados

a) compressor de ar;
b) filtro regulador de ar;
c) manmetro de teste, calibrado, com escala de 1,5 a 2 vezes a presso de teste.

Procedimento

a) o teste da linha de impulso deve ser executado isolando o instrumento;
b) antes do teste, as linhas devem ser sopradas at estarem isentas de leo e
umidade;
c) pressurizar gradativamente a linha, at o estabelecimento da presso de teste
requerida, observando a indicao no manmetro de teste;
d) manter a linha pressurizada durante o intervalo de tempo de 10 minutos;
e) aplicar gua e sabo nas conexes, que no devem apresentar borbulhamento.

APOSTI LA I V

15 ENSAIO DE ESTANQUEIDADE

O ensaio de estanqueidade tem por objetivo principal garantir a estanqueidade de
um sistema, atravs da localizao e deteco de defeitos presentes em soldas,
como por exemplo, as soldas de chapas de reforo, soldas em ngulos de juntas
sobrepostas do fundo dos tanques de armazenamento e soldas em ngulo de
ligao fundo-constado. utilizado tambm para a deteco de defeitos passantes
em chapas e fundidos e fugas atravs de selos mecnicos.
Convm ressaltar que os testes hidrostticos e os testes pneumticos no se
caracterizam com ensaio de estanqueidade, embora eles proporcionem a deteco
de vazamentos, pois, na realidade, eles tm por objetivo principal a analise de
resistncia mecnica, deformao e recalques estruturais do equipamento.

MTODOS DE ENSAIO

Ensaio de Formao de Bolhas com Presso Positiva.

o mtodo pelo qual se detecta defeitos passantes, atravs da aplicao da
soluo formadora de bolhas, estando a pea, equipamento ou tubulao sujeita, a
uma determinada presso de teste positiva.
As normas estipulam a faixa de presso para execuo de teste.
Cuidados especiais devem ser tomados, para que a presso no ultrapasse o valor
mximo estabelecido, de modo a eliminar a possibilidade de empolamento de
chapas e/ou danos a soldas, equipamentos ou peas. Tambm grandes vazamentos
podem no ser detectados em virtude do grande fluxo de ar soprar a soluo to
rpido que no para formao de bolhas.

Presso manomtrica de Teste com Presso Positiva

SEQNCIA DE ENSAIO

Teste de Formao de Bolhas com Presso Positiva

a) Limpeza Deve ser efetuada a limpeza das soldas, equipamentos ou peas a
serem inspecionadas, que devem estar livres de argamassas, leo, pintura graxa e
outros contaminantes.
b) Vedao As aberturas em peas ou equipamentos devem ser vedadas, de
modo a possibilitar a pressurizao destes.
c) Pressurizao feita a pressurizao da pea ou equipamento ata a presso de
teste (presso manomtrica).
d) Tempo de Pressurizao Antes de se iniciar o ensaio, a presso deve ser
mantida por um perodo de no mnimo 15 minutos.
APOSTI LA I V

e) Inspeo feito a aplicao da soluo formadora de bolhas sobre o local em
inspeo e verifica-se a existncia ou no de bolhas, provenientes de vazamento
oriundo de defeito passante.

Figura mostrando o teste estanqueidade

TESTE DE CAPILARIDADE

o mtodo pelo qual se detecta defeitos passantes, atravs da aplicao de um
liquido de alto efeito capilar por um lado da solda, equipamento ou pea, e aps um
determinado tempo de penetrao, normalmente 24 horas, inspeciona-se pelo lado
oposto procurando, vestgios do liquido utilizado.
Este liquido deve ser de difcil evaporao sob efeito de ar e/ou temperatura e o
tempo de secagem dever ser sempre superior ao tempo previsto para penetrao.
Normalmente utiliza-se o leo diesel ou querosene como liquido de teste.

Teste de solda em ngulo de ligao fundo-constado de tanques de armazenamento.

APOSTI LA I V


PROCEDIMENTO

a) Limpeza Deve ser efetuada a limpeza das soldas, equipamentos ou peas a
serem inspecionadas, que devem estar livres de argamassas, leo, pintura graxa e
outros contaminantes.

b) Vedao As aberturas em peas ou equipamentos devem ser vedados de modo
a estabelecer em circuito fechado, que possibilite um caminhamento adequado ao
liquido de teste.

c) Aplicao de liquido de teste Aplica-se o liquido de teste em um dos lados da
solda, equipamento ou pea.

d) Tempo de Penetrao o tempo necessrio para que o liquido atravesse a
solda, equipamento ou pea pelos possveis defeitos passantes.

e) Inspeo Verifica-se se houve vazamento do liquido pelo lado oposto a onde
este foi aplicado.

VANTAGENS

A principal vantagem do teste de estanqueidade que um ensaio relativamente
rpido, de baixo custo e de fcil interpretao.

LIMITAES

A grande limitao deste teste que se presta apenas deteco de defeitos
passantes.

APOSTI LA I V

16 NORMATIZAO

INTRODUO

A falta de regulamentaes nas diferentes etapas de um processo de fabricao ou
a no observncia de regulamentaes existentes podem ocasionar em uma serie
de ms conseqncias a segurana dos trabalhadores e das populaes, ao meio
ambiente, a no conformidade, e ou m qualidade do servio ou produto em
processo de fabricao ou fabricado.
O objetivo principal de uma norma e a preveno de acidentes ( morte de pessoas,
perda de materiais e contaminao do meio ambiente.). O uso bem sucedido de
uma norma pode levar a uma produo mais uniforme (reduo na variabilidade de
produtos e procedimentos), melhor controle de qualidade, maior rastreabilidade,
possibilidade de correo de falhas, e um mtodo de produo mais sistemtico.
O registro padronizado das operaes envolvidas em um dado processo e os seus
resultados uma forma eficiente de uma empresa guardar e demonstrar o seu
domnio de uma dada tecnologia, podendo representar, assim uma vantagem
competitiva.

APOSTI LA I V

NORMAS EM SOLDAGEM

No caso especifico das operaes de soldagem a realizao de soldas inadequadas
durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como
navios, pontes, gasodutos, oleodutos, componentes automotivos, e vasos de
presso, pode resultar em srios acidentes.
Como conseqncia, diferentes aspectos das operaes de soldagem, para diversas
aplicaes so reguladas por diferentes cdigos, especificaes e outras segundo a
aplicao especifica.
Os cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas da soldagem
incluindo, por exemplo, a especificao do material (metal de base e consumveis),
projeto e preparao da junta qualificaes de procedimentos e de operadores e
procedimentos de inspeo veja os exemplos abaixo.

APOSTI LA I V

APOSTI LA I V

17 NORMAS DE QUALIFICAO

Diferentes normas, cdigos e especificaes determinam os trabalhos de soldagem
em todo o mundo. Requisitos obrigatrios relativos a qualificao de procedimentos
de soldagem sos includos ou referenciados nestes documentos.
Para ilustrar a variedade de normas de qualificao existentes, esto relacionadas
abaixo as mais utilizadas:

a) ASME section IX Welding and Brazing Qualifications

uma norma aplicada a equipamentos como caldeiras tubulaes, vasos de
presso e componentes nucleares. Todas as seces da norma ASME Boiler and
Pressure Vessels referenciam a section IX para as qualificaes.
A norma ASME IX cobre a qualificao de soldadores, operadores de soldagem,
brasadores, operadores de brasagem, e os procedimentos de soldagem e brasagem
que sero empregados para soldar ou brasar caldeiras ou vasos de presso. Esta
seo do cdigo citada frequentemente por outras normas como cdigo para
qualificao de soldagem e brasagem para outros tipos de produtos soldados.

b) API Std 1104 - Standard for Welding Pipelines and Related Facilities

uma norma exclusiva para soldagem de oleodutos e gasodutos.

c) AWS D1.1- AWS Structural Wel ding Code

Este documento contem seus prprios requisitos para as qualificaes os quais so
obrigatrios, quando os trabalhos de soldagem devem ser de acordo com a norma
AWS. tambm utilizado como cdigo apropriado, quando nenhum outro
especificado.
A tabela abaixo mostra as normas usuais, de projeto e fabricao de equipamentos,
com as normas de qualificao especificadas.

Norma de projeto e fabricao do equipamento Norma de qual ificao
requerida
ASME
Section I Power Boilers ASME Section IX
Section III Nuclear Components ASME Section IX
Section VIII Pressure Vessels ASME Section IX
ANSI
B31.1 Power Piping ASME Section IX
B31.3 Refinery Chemical Piping ASME Section IX
B31.4 Liquid Petroleum Transportation API 1104 ou ASME IX
B31.8 Gas Transmission Distribution
Piping
API 1104 ou ASME IX ou
appendix A da B31.8
API
620 Storage Tanks ASME Section IX
650 Oil Storage Tanks ASME Section IX
5L Specification for Line Pipe API 1104 ou ASME IX

APOSTI LA I V

AWS
D1.1 Structure Code Steel Includa na D1.1
D1.2 Structural Welding code Aluminum Includa na D1.2
D1.3 Sheet Stheel in Structure Includa na D1.3
D1.4 Structural Code Reinforcing Steel Includa na D1.4
D1.5 Bridge Welding Code Includa na D1.5
D3.5 Steel Hull Welding U.S. Navy/Coast/Bureau of
Ships Specification
D14.1 Industrial and Mill Cranes Includa na D14.1 ou ASME
Section IX
D14.3 Heavy Equipament Includa na D14.3 ou ASME
Section IX
D14.14 Machinery Equipament Includa na D14.4

Obs: como o assunto quali fi cao pode torna-se muito extenso quando se
envolve vari as normas, todas as defini es, requisitos, critrios, etc. que sero
tratados esto baseados no cdigo ASME IX. As qualificaes tratadas foram
feitas a partir de juntas de topo sem requisitos de impacto.

POSIES DE SOLDAGEM PARA QUALIFICAO

1) POSIES PARA SOLDAS EM CHANFRO

Posies em chapa

PLANA 1G - Chapa num plano horizontal com o metal de solda depositado por
cima.

HORIZONTAL 2G - Chapa num plano vertical com o eixo da solda na horizontal.

VERTICAL 3G - Chapa num plano vertical com o eixo da solda na vertical.

SOBRE CABEA 4G - Chapa num plano horizontal com o metal de solda
depositado por baixo.

Posies em tubo

PLANA 1G - Tubo com seu eixo horizontal e girado durante a soldagem de maneira
que o metal de solda seja depositado por cima.

HORIZONTAL 2G - Tubo com seu eixo vertical e o eixo da solda num plano
horizontal o tubo no dever ser girado durante a soldagem.

VERTICAL 5G - Tubo com seu eixo horizontal e chanfro para soldagem num plano
vertical. O tubo no dever ser girado durante a soldagem.

POSIES MLTIPLAS 6G - Tubo com seu eixo inclinado a 45. A soldagem
dever ser feita sem a rotao do tubo.

APOSTI LA I V

2) POSIES PARA SOLDA EM NGULO

Posies em chapa

PLANA 1F - Chapa colocada de tal maneira que a solda seja depositada com seu
eixo horizontal sua garganta na vertical.

HORIZONTAL 2F Chapa colocada de tal maneira que na solda seja depositada
com seu eixo horizontal sobre o lado superior da superfcie horizontal e contra a
superfcie vertical.

VERTICAL 3F - Chapa colocada de tal maneira que a solda seja depositada com
seu eixo na vertical.

SOBRE CABEA 4F - Chapa colocada de tal maneira que a solda seja
depositada com seu eixo horizontal sobre o lado inferior da superfcie horizontal
contra a superfcie vertical.

Posies em tubo

PLANA 1F Tubo com seu eixo inclinado a 45 para a horizontal girado durante a
soldagem de tal maneira que o metal de solda seja depositado por cima e no ponto
da deposio o eixo da solda horizontal e a garganta vertical.

HORIZONTAL 2F Tubo com seu eixo vertical de maneira que a solda seja
depositada sobre o lado superior da superfcie horizontal e contra a superfcie
vertical. O eixo da solda ser horizontal e o tubo no girado durante a soldagem.

HORIZONTAL 2FR Tubo com seu eixo horizontal e o eixo da solda depositada no
plano. O tubo girado durante a soldagem.

SOBRE CABEA 4F Tubo com seu eixo vertical de maneira que a solda seja
depositada sobre o lado de baixo da superfcie horizontal e o tubo no girado
durante a soldagem.

POSIES MLTIPLAS 5F Tubo com seu eixo horizontal e o eixo da solda
depositada num plano vertical. O tubo no girado durante a soldagem.

PREPARAO DA JUNTA A SER SOLDADA PARA QUALIFICAO

A preparao da junta deve ser representativa das condies reais do equipamento
a ser soldado. Assim, o tipo e dimenses do chanfro, consumveis de soldagem, os
dispositivos auxiliares de montagem e a limpeza da junta devem ser equivalentes as
condies reais.
A preparao das peas teste feita com base nos requisitos da norma de
qualificao aplicvel e nas informaes do procedimento de soldagem a ser
qualificado.
Os itens relativos preparao da pea teste so interligados entre si. Assim, a
analise deve ser conjunta, tendo em mente que o menor numero de peas teste
sempre desejvel, dentro das limitaes da norma aplicvel.
APOSTI LA I V

ENSAIOS USUAIS PARA QUALIFICAO

A grande diferena entre a qualificao de procedimento e a qualificao de
soldadores est nos requisitos referentes aos tipos de ensaios que devem ser
executados. Isto porque, na qualificao de um procedimento os ensaios visam,
sobretudo determinar as propriedades mecnicas da junta soldada, enquanto que na
qualificao de soldadores, visa-se verificar a existncia ou no de defeitos na junta
soldada.

CORPOS DE PROVA UTILIZADOS PARA AS QUALIFICAES.

PARA ENSAIO DE TRAO

Os corpos de prova podem ser de trs tipos para ensaio de trao de acordo com o
cdigo ASME IX.

Corpo de prova de seco total para tubo

Este tipo de corpo de prova pode ser usado quando a qualificao for feita em tubo
com dimetro externo 76 mm. Neste caso so necessrios 2 tubos somente para o
teste de trao identificado como QW 462.1(e).

Corpos de prova de seco cilndrica

Este tipo de corpo de prova utilizado em duas situaes:

a) Para espessuras de pea teste at 25 mm.
b) Quando mltiplos corpos de prova so utilizados em substituio a trao de
seco prismtica de peas teste com espessuras >25 mm. Neste caso os
centros dos corpos de prova devem ser paralelos a superfcie do metal de
base e no devero estar distantes em mais do que 25 mm e identificados
como QW 462.1(d).

Corpos de prova de seco prismtica

Esse tipo de corpo de prova pode ser utilizado para qualquer situao podendo ser
identificados de QW 462.1(a) at QW 462.1(c).

PARA ENSAIO DE DOBRAMENTO

De acordo com o cdigo ASME podem ser:

Dobramento transversal lateral QW 161.1
Dobramento transversal de face QW 161.2
Dobramento transversal da raiz QW 161.3
Dobramento longitudinal da face QW 161.6
Dobramento longitudinal da raiz QW 161.7

O dimetro do cutelo segundo o cdigo ASME IX 01. QW 466.1 em funo do
material e da espessura.
APOSTI LA I V

VARIVEIS

Variveis, so condies de soldagem, que se mudadas, afetaro a qualidade das
soldas.
O cdigo ASME IX da nveis diferentes de importncia as variveis, classificado-as
em variveis essenciais, variveis no essenciais e variveis suplementares.

Variveis essenciais

So aquelas cuja mudana alem dos limites permissveis, afetaram as propriedades
mecnicas do equipamento e devero requerer requalificao da EPS(
especificao de procedimento de soldagem, por exemplo, a mudana no metal de
base, no metal de adio no pr aquecimento ou no tratamento trmico ps
soldagem. Para soldadores so consideradas variveis essenciais aquelas
condies que afetam a habilidade de um soldador para depositar o metal de solda
sem defeito, por exemplo, processo de soldagem eliminao do cobre junta tcnica
etc.

Variveis no essenciais

So aquelas cuja a mudana no afetar as propriedades mecnicas do
equipamento ( mtodo de goivagem, limpeza etc.). Essas mudanas podem ser
feitas na EPS sem necessidade de requalificao.

Variveis supl ementares

So aquelas cuja a mudana nas condies de soldagem afetar as propriedades
de impacto do equipamento, por exemplo, processos de soldagem, posio de
soldagem vertical ascendente ou descendente, energia de soldagem e etc. Essas
mudanas alem dos limites permissveis, requerem requalificao do procedimento
de soldagem.

APOSTI LA I V

18 QUALIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

O procedimento de soldagem contem limites ou faixas de parmetros tais como tipo
de corrente, espessuras do metal de base, tipo de metal de base, tipo de consumvel
e etc. um procedimento s valido somente dentro dos limites nele especificados.
Se um procedimento no pode produzir soldas de boa qualidade, sem que os limites
estabelecidos sejam ultrapassados, ento um novo procedimento de soldagem deve
ser utilizado em lugar do primeiro.
Na soldagem em razo de efeitos da temperatura, no suficiente conhecer
somente as propriedades do metal de base e da solda, individualmente.
necessrio tambm conhecer as propriedades mecnicas de toda a junta soldada.
Isto feito atravs da qualificao do procedimento de soldagem.
A qualificao feita atravs da soldagem de peas teste, de acordo com o
procedimento previamente estabelecido, e pela avaliao dos resultados dos
ensaios nos corpos de prova extrados da pea teste. A avaliao dos resultados
feita em comparao com o critrio de aceitao, estabelecido pela norma de
qualificao

VALIDADE DA QUALIFICAO

A validade da qualificao de procedimentos de soldagem de tempo
indeterminado, ou seja, ele valido a partir da data de qualificao.
So permitidas revises para adequao das variveis de soldagem, desde que no
ultrapassem os limites estabelecidos pelas variveis essenciais.

PREPARAO DA PEA TESTE PARA QUALIFICAO

A pea teste pode ser um tubo, uma chapa ou uma combinao destes o tipo no
considerada uma varivel essencial, ou seja, tubo qualifica chapa e tubo de qualquer
dimetro. Chapa qualifica chapa e tubo de qualquer dimetro.
Tambm uma junta de topo qualifica uma junta em ngulo com solda em ngulo,
mas no vice versa.

MATERIAL DA PEA TESTE A SER QUALIFICADA

Para diminuir o numero de qualificaes, as normas agrupam os materiais de forma
a facilitar a utilizao de materiais similares ao equipamento a ser soldado.
A norma ASME IX agrupa os materiais atravs do N P, que baseada nas
propriedades mecnicas, composio qumica e soldabilidade do material. A tabela
abaixo mostra os materiais de base qualificados em funo daquele que foi usado
no teste de qualificao, e em seguida como so numerados esses agrupamentos.

APOSTI LA I V

Classificao dos metais de base

Material P N
Aos e aos liga 1 a 11
Alumnio e ligas a base de alumnio 21 a 25
Cobre e ligas a base de cobre 31 a 35
Nquel e ligas a base de nquel 41 a 47
Titnio e ligas de titnio 51 a 53
Zircnio e ligas de zircnio 61 a 62

Metais de base para qualificao

METAL DE BASE USADO NO TESTE
DE QUALIFICAO
METAL DE BASE QUALIFICADO
Um metal de um P Number com
qualquer metal do mesmo P Number
Quaisquer metais designados daquele
P Number
Um metal de um P Number com
qualquer metal de qualquer outro
P Number
Qualquer metal designado do primeiro
P number com qualquer metal
designado do segundo
P Number
Um metal de P Number 3 com
qualquer metal de P Number 3
Qualquer metal de P Number 3 com
qualquer metal de P Number 3 ou 1
qualquer metal de P Number 4, 3 ou 1
Qualquer metal de P Number 5A com
qualquer metal de P Number 5A, 4, 3
ou 1
Um metal de P Number 5A com um
metal de P Number 4, 3 ou 1
Qualquer metal de P Number 5A com
qualquer metal de P Number 4, 3 ou 1
Um metal de P Number 4 com um
metal de P Number 3 ou P Number 1
qualquer metal de P Number 3 ou P
Number 1
Qualquer metal no designado com o
mesmo metal no designado
O metal no designado com ele
mesmo
Qualquer metal no designado com
metal com P Number
O metal no designado do mesmo
P Number daquele metal qualificado
Qualquer metal no designado com
qualquer outro metal no designado
O primeiro metal no designado com o
segundo metal no designado

APOSTI LA I V

DIMENSES DA PEA DE TESTE

A pea teste deve ter dimenses que permitam a retirada dos corpos de prova
previstos.
Para se determinar o comprimento de uma chapa de teste, por exemplo,
necessrio saber a quantidade e as dimenses dos corpos de prova.
A norma ASME IX mostra a distribuio e as dimenses dos corpos de prova
separadamente, ficando a cargo do inspetor o estabelecimento das dimenses.

ESPESSURA DA PEA TESTE

Um dos fatores mais importantes a determinar antes da preparao da pea de
teste a espessura da pea. Isto porque a espessura da pea teste determina os
limites de espessura qualificados pelo teste.
Em geral, a espessura da pea de teste deve ser no mnimo, a metade da espessura
mxima estabelecida no procedimento. Desta forma, a espessura da pea teste
representativa de uma faixa de espessuras. A escolha adequada da espessura
reduzir o numero de peas teste. A tabela abaixo mostra a faixa de espessura de
metal de base e espessura de metal de solda qualificada em funo da espessura
da pea teste.

Faixa de espessura da pea teste

Espessura T da
pea de teste
soldada (mm)
Faixa de espessura
qualificada T de metal de
base (mm)
Espessura t de metal de
solda qualificada (mm)
Mnima Mxima
<1,6 T 2T 2t
1,6 a 10 1,6 2T 2t
>10 e <19 4,8 2T 2t
19 a <38 4,8 2T 2t, quando t <19
19 a <38 4,8 2T 2T, quando t 19
38 4,8 203 2t, quando t <19
38 4,8 203 203, quando t 19

DIMETRO DA PEA TESTE

Como foi visto o dimetro do tubo no uma varivel essencial, portanto no tem
influencia na qualificao de procedimento de soldagem, de acordo com ASME IX.

POSIO DE SOLDAGEM DA PEA TESTE

A posio de soldagem no considerada essencial para qualificao do
procedimento de soldagem. Isto quer dizer que uma posio de soldagem qualifica o
procedimento para qualquer outra, desde que o processo e consumveis de
soldagem sejam adequadas.

APOSTI LA I V

METAIS DE ADIO PARA PEA TESTE

A especificao correta do consumvel a ser utilizado esta ligado a integridade da
junta soldada, de forma a garantir as propriedades mecnicas requeridas pelo
projeto.

F-N.

Na norma ASME IX os consumveis esto agrupados atravs do N F, conforme
indicados no pargrafo QW 432. O agrupamento de eletrodos e varetas de
soldagem em F Numbers baseado essencialmente nas suas caractersticas de
usabilidade. Este agrupamento feito para reduzir o numero de procedimentos de
soldagem, onde isto pode ser logicamente feito.
O agrupamento no implica que metais de adio dentro de um grupo possam ser
indiscriminadamente substitudos por um metal que foi utilizado no teste de
qualificao, sem considerao da compatibilidade dos metais de base e de adio
do ponto de vista das propriedades metalrgicas, tratamento trmico requisitos de
servio e propriedades mecnicas.

Os F-Ns variam em funo dos materiais conforme segue abaixo:

Classificao dos F-Ns

Material F-Ns
Aos e aos liga 1 a 6
Alumnio e ligas a base de alumnio 21 a 25
Cobre e ligas a base de cobre 31 a 37
Nquel e ligas a base de nquel 41 a 45
Titnio e ligas de titnio 51 a 55
Zircnio e ligas de zircnio 61
Revestimento resistente ao desgaste 71 a 72

Obs: uma mudana de um F-Ns para outro ou de um F-Ns, para outro metal de
adio no listado em QW-432 constitui-se em uma varivel essencial.

APOSTI LA I V

A-N

O A-N a identificao da composio qumica do metal de solda, conforme a
tabela abaixo e aplicvel somente a metais ferrosos.

Classificao dos metais de sol da ferrosos

A-N Tipo de deposito
Anal ise % ( ver nota 1)
C Cr Mo Ni Mn Si
1 Ao carbono 0,20 - - - 1,60 1,00
2 C - Mo 0,15 0,50 0,40 0,65 - 1,60 1,00
3 Cr(0,4% a 2%) Mo 0,15 0,40 2,00 0,40 0,65 - 1,60 1,00
4 Cr(0,4% a 2%) Mo 0,15 2,00 6,00 0,40 1,50 - 1,60 2,00
5 Cr(0,4% a 2%) Mo 0,15 6,00 10,50 0,40 1,50 - 1,20 2,00
6 Cr -Martensitico 0,15 11,00 15,00 0,70 - 2,00 1,00
7 Cr - ferritico 0,15 11,00 30,00 1,00 - 1,00 3,00
8 Cr Ni 0,15 14,50 30,00 4,00 7,50 15,00 2,50 1,00
9 Cr Ni 0,30 19,00 30,00 6,00 15,00 37,00 2,50 1,00
10 Ni at 4% 0,15 - 0,55 0,80 4,00 1,70 1,00
11 Mn Mo 0,17 - 0,25 0,75 0,85 1,25 2,25 1,00
12 Ni Cr - Mo 0,15 1,50 0,25 0,80 1,25 2,80 0,75 2,25 1,00
Nota (1): valores individuais mostrados acima so mnimos e mximos

A composio qumica do metal de solda pode ser determinada por qualquer uma
das seguintes formas:

a) Para todos os processos de soldagem da analise qumica do deposito de
solda tirada do teste de qualificao do procedimento.
b) Para SMAW, GTAW e PAW da analise qumica do deposito de solda
preparado de acordo com a especificao do metal de adio ou da
composio qumica registrada na especificao do metal de adio ou do
certificado de conformidade do fornecedor ou fabricante.
c) Para GMAW e EGW da analise qumica do deposito de solda preparado de
acordo com a especificao do metal de adio ou certificado de
conformidade do fornecedor ou fabricante quando o gs de proteo usado
foi o mesmo daquele usado para soldar o teste de qualificao de
procedimento.
d) Para SAW da analise qumica do deposito de solda preparado de acordo
com a especificao do metal de adio ou certificado de conformidade do
fornecedor ou fabricante quando o fluxo usado foi o mesmo daquele utilizado
para soldar o teste de qualificao de procedimento.

A mudana na composio qumica de um A-N para qualquer outro A-N, constitui-
se numa varivel essencial, exceto que A-N.1 qualificar para A-N.2 e vice versa.

APOSTI LA I V

REMOO DOS CORPOS DE PROVA

O tipo de corpo e quantidade de corpos de prova necessrios para a qualificao de
procedimento de soldagem esto indicados na tabela que segue:

Ti po e quanti dade de corpos de prova para qualificao de procedimento

Espessura T da
pea teste soldada
(mm)
Trao
Dobramento
lateral
Dobramento
de face
Dobramento
de raiz
<1,6 2 - 2 2
1,6 a 10 2 Nota 2 2
>10 e <19 2 Nota 2 2
19 a <38 2 4 - -
38 2 4 - -
Nota: 4 dobramentos laterais podem substituir os dobramentos de face e raiz
quando a espessura T for a 10 mm.

POSIO DE RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

Em geral, a posio de retirada dos corpos de prova depende da norma de
qualificao, do tipo de pea teste, do dimetro do tubo de teste e da espessura da
pea teste.

A posio de retirada dos corpos de prova devera ser de acordo com:

Figura QW-463.1(a) nos anexos para chapas com espessuras <19 mm com
dobramento de face e raiz.
Figura QW-463.1(b) nos anexos para chapas com espessuras 19 mm com
dobramento lateral e alternativa para chapas entre 10 e 19 mm de espessura.
Figura QW-463.1(c) nos anexos para chapas com dobramentos longitudinais.
Figura QW-463.1(d) nos anexos para tubos com espessuras <19 mm com
Figura QW-463.1(e) nos anexos para tubos com espessuras que 19 mm
com dobramento lateral e alternativa para tubos entre 10 e 19 mm de
espessura.

PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Este item de grande importncia na qualificao porque dele depende a validade e
a repetibilidade dos resultados dos ensaios.

TRAO

Figura QW-462.1(a) nos anexos para chapas.
Figura QW-462.1(b) nos anexos para tubos.
Figura QW-462.1(c) nos anexos para tubos (alternativo).
Figura QW-462.1(d) nos anexos para corpos de prova torneados.
Figura QW-462.1(e) nos anexos seco total para tubos de pequeno dimetro.

APOSTI LA I V

DOBRAMENTO

Figura QW-462.2 nos anexos para dobramento lateral.
Figura QW-462.3(a) nos anexos para dobramento transversal de face e raiz.
Figura QW-462.3(b) nos anexos para dobramento longitudinal de face e raiz.
Figura QW-462.2(d) nos anexos para corpos de prova torneados.

PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

Trao

O corpo de prova dever ser rompido sob carga de trao. O limite de resistncia
dever ser calculado dividindo-se o valor de carga mxima atingida pelo valor da
rea da seco transversal, medida antes da aplicao da carga.

Dobramento

O corpo de prova de dobramento dever ser dobrado em dispositivo apropriado, e
dever ser forado para dentro da matriz atravs da fora exercida sobre o cutelo de
dimetro igual ou menor que o apresentado na tabela que segue.
O lado do corpo de prova voltado para a matriz dever ser a face para o dobramento
de face, raiz para o dobramento de raiz e o lado com as maiores descontinuidades
visuais para o dobramento lateral.

Dimetro do cutelo para dobramento
Material Espessura T
(mm)
do cutelo
(mm)
P-N 23 com P-N 21 at P-N 25
P-N 21 at P-N 25 com P-N 23
P-N 35
Qualquer P-N. com P-N 33,36 ou 37

3,2
3,2

52,4
16,5 t
P-N 11
P-N 25 com P-N 21 ou P-N 22 ou P-N 25
9,5
9,5
63,5
6,67 t
P-N 51 9,5
9,5
76,2
8 t
P-N 52, P-N 53, P-N 61, P-N 62 9,5
9,5
95,25
10 t
Todos os outros com alongamento 20% 9,5
9,5
38
4 t
Todos os outros com alongamento 20% Ver formula
abaixo
32,9 t max.

A =
100t
+t
t =
A
100-A

t =espessura do corpo de prova
=dimetro do cutelo
A =alongamento do material

APOSTI LA I V

A distancia entre os roletes dever ser calculada somando-se o dimetro do cutelo
com duas vezes a espessura do corpo de prova mais 3,2 mm, exceto para o
primeiro grupo da tabela que ter como uma das parcelas 1,6 mm em vez de
3,2 mm.

CRITRIOS DE ACEITAO

Trao

Os valores mnimos de resistncia a trao so fornecidos na tabela QW-422 o
resultado do ensaio de trao ser considerado aprovado se o limite for maior que:

a) O limite mnimo de resistncia a trao do metal de base ou
b) O limite mnimo de resistncia a trao do menos resistente se os metais de
base forem diferentes ou
Se o corpo de prova quebrar no metal de base, o ensaio ser aceito, contanto que a
resistncia no seja mais que 5% abaixo do limite mnimo de resistncia a trao do
metal de base.

Dobramento

A solda e a ZTA de um corpo de prova de dobramento transversal dever estar
completamente dentro da poro dobrada do corpo de prova.
Os corpos de prova no devero apresentar nenhuma descontinuidade na solda ou
ZTA excedendo a 3,2 mm, medida de qualquer direo sobre a superfcie convexa
do corpo de prova aps o dobramento. Descontinuidades abertas ocorridas no corpo
de prova durante o ensaio, no devero ser consideradas a menos que exista
evidencias que elas resultaram de falta de fuso, incluso de escoria, ou outras
descontinuidades abertas.

Variveis

O cdigo ASME IX em seu artigo II Qualificao de Procedimento de Soldagem
lista as variveis para cada processo. Classificado-os a interpretao de cada
varivel esto descritas no artigo IV Dados de Soldagem. Os dados de soldagem
incluem as variveis de soldagem agrupadas como juntas, metais de base, metais
de adio, posio, pr aquecimento, tratamento trmico ps soldagem, gs,
caractersticas eltricas e tcnica de soldagem.

APOSTI LA I V

19 QUALIFICAO DE SOLDADORES

Os requisitos de resistncia mecnica, estabelecidos pelos projetistas para as juntas
soldadas, baseiam-se na inexistncia de defeitos ou na exigncia de
descontinuidades em quantidade, tipo e dimenses aceitveis nestas juntas.
Ocorre que a qualidade das soldas depende, dentre outros fatores, da habilidade do
elemento humano que executa a soldagem. Antes que os soldador ou operador de
soldagem execute soldas de produo, necessrio que seu empregador tenha
certeza de sua habilidade.
Para classificar o profissional como soldador ou operador de soldagem necessrio
saber o mtodo de aplicao do processo, isto manual, semi automtico,
mecanizado ou automtico.
Para auxiliar o empregador na determinao do nvel e competncia que ele pode
esperar que um soldador tenha na produo de soldas, vrios testes foram
desenvolvidos. Estes testes so chamados de testes de qualificao de soldadores.
A qualificao do soldador demonstra a sua habilidade para produzir soldas
aceitveis de acordo com um procedimento de soldagem.
sempre requerido que o soldador execute a soldagem em pea teste. Durante a
soldagem da pea teste, o soldador deve ser acompanhado pelo inspetor de
soldagem, que verifica se a soldagem est sendo executada de acordo com o
procedimento.
Uma vez completada a soldagem, a pea de teste submetida a ensaios, que
determinaro se a pea atende aos requisitos de qualidade previstos pela norma
aplicvel.

VALIDADE DA QUALIFICAO

A qualificao permanece valida pelo perodo de tempo que ele trabalhar, usando o
processo de soldagem pelo qual ele foi qualificado. Se porm, ele permanecer um
determinado perodo de tempo sem soldar 6 (seis meses), haver a necessidade de
ele novamente demonstrar a sua habilidade, atravs de novo teste de qualificao.
Os limites das qualificaes so estabelecidas atravs das variveis essenciais.
Tubo qualifica chapa e chapa qualifica tubo. Porm chapa qualifica tubo a partir de
determinados dimetros, em funo da posio de soldagem.
Tambm uma junta de topo qualifica uma junta em ngulo com solda em ngulo,
mas no vice-versa.

MATERIAL DA PEA TESTE

A tabela abaixo mostra os metais de base qualificados em funo daquele que foi
usado no teste de qualificao.

Metais de base para qualificao
Metal de base usado no teste de
qualifi cao
Metal de base qualifi cado
P-N.1 a 11, P-N.34 ou P-N.41
a P-N47
P-N.1 a 11, P-N.34 ou P-N.41 a
P-N47 e metais de base no designados
de composio qumica similar
P-N.21 a P-N.25 P-N.21 a P-N.25
P-N.51 a P-N.53 ou
P-N.61 a P-N62
P-N.51 a P-N.53 ou
P-N.61 a P-N62
APOSTI LA I V

DIMENSES DA PEA TESTE

A pea de teste deve ter dimenses que permitam a retirada dos corpos de prova
previstos.
Nos casos em que permitida a substituio de ensaio de dobramento por exame
radiogrfico, o comprimento mnimo a ser examinado de 152 mm e dever incluir
toda a circunferncia do tubo, exceto que para tubos de pequeno dimetro, mltiplos
corpos de prova podem ser requeridos, mas o numero no precisa exceder a 4.

ESPESSURA DA PEA TESTE

A norma ASME seo IX, no limita a espessura mnima qualificada e sim a
espessura do metal de solda depositado, conforme mostrado na tabela que segue.
Soldas em chanfro qualificam o soldador para soldas em ngulo de materiais de
qualquer espessura, dimenses de solda, e dimetros. A faixa de espessura
qualificada em funo da espessura depositado no teste.

Espessura do metal de base

Espessura da pea teste soldada (mm)
Nota (1)
Espessura t qualificada do metal
de solda depositado
At 10, inclusive >10 2t
13 Nota (2) Mxima a ser soldada

Notas:
1) Quando empregar um, dois ou mais soldadores, a espessura t do metal de
solda depositado para cada soldador com cada processo dever ser
determinada e usada individualmente.
2) O deposito de solda tambm dever consistir de um mnimo de trs camadas.

DIMETRO DA PEA TESTE

A tabela abaixo mostra a faixa de dimetro qualificada em funo do dimetro
externo do tubo empregado no teste de qualificao.
A qualificao em chapas tambm qualifica tubos e vice versa. A faixa de dimetro
de tubo qualificada atravs de chapa depende da posio de soldagem como
veremos.

Limites de dimetro para soldas em chanfro e em ngulo

Dimetro externo do tubo de teste
(mm)
Dimetro externo qualificado
em mm
mnimo Maximo
Menor que 25 Dimenso da
solda
Ilimitada
25 a menor que 73 25 Ilimitada
73 73 Ilimitada

APOSTI LA I V

POSIO DE SOLDAGEM

A posio de soldagem uma varivel a ser considerada na qualificao de
soldadores. Em vista disso a posio da pea teste deve ser estabelecida de forma
a se obter o maior domnio possvel de cada pea teste.
A tabela abaixo mostra as posies de soldagem qualificada para a produo, a
partir da posio de soldagem utilizada no teste.

TESTE DE QUALIFICAO
POSIO E TIPO DE SOLDA QUALIFICADA
(NOTA 1)
CHANFRO NGULO
Sol da Posio
Chapa e tubo
acima de 610
mm de
dimetro
externo
Tubo menor
ou igual
de 610 mm
de dimetro
externo
Chapa e tubo
Chapa - chanfro
1G
2G
3G
4G
3G E 4G
2G, 3G, 4G
P
P,H
P,V
P,SC
P,V, SC
Todas
P (nota 2)
P, H (nota 2)
P (nota 2)
P (nota 2)
P(nota 2)
P, H (nota 2)
P
P, H
P, H,V
P, H, SC
Todas
Todas
Chapa ngulo
1F
2F
3F
4F
3F 3 4F
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
P (nota 2)
P, H (nota 2)
P, H, V (nota 2)
P, H, V, SC (nota 2)
Todas
Tubo chanfro
1G
2G
5G
6G
2G e 5G
P
P, H
P, V, SC
Todas
Todas
P
P, H
P, V, SC
Todas
Todas
P
P, H
Todas
Todas
Todas
Tubo ngulo
1F
2F
2FR
4F
5F
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
P
P, H
P, H
P, H, SC
Todas

Notas:

(1) P =PLANA
H =HORIZONTAL
V =VERTICAL
SC =SOBRE CABEA

(2) TUBO 73

(3) Veja restries de dimetro ver tabela limites de dimetro para soldas em
chanfro e em ngulo

APOSTI LA I V

METAIS DE ADIO

A habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos est, de certa forma,
relacionada ao tipo de consumvel que o soldador qualificado.

F-N

Na norma ASME IX os consumveis de soldagem esto agrupados de acordo com
um N F, conforme indicado no pargrafo QW432. A tabela abaixo identifica o metal
de adio que o soldador usou durante o teste de qualificao como Qualificado
com, e o metal de adio que o soldador esta qualificado para usar na soldagem de
produo como Qualificado para.

F-N para Qualificao de Soldadores

QUALIFICADO
COM
F-N.1 F-N.2 F-N.3 F-N.4 F-N.5
QUALIFICADO
PARA

CCJ SCJ CCJ SCJ CCJ SCJ CCJ SCJ CCJ SCJ
F-N.1
CCJ
X X X X X X X X X X
F-N.1
SCJ
X
F-N.2
CCJ
X X X X X X
F-N.2
SCJ
X
F-N.3
CCJ
X X X X
F-N.3
SCJ
X
F-N.4
CCJ
X X
F-N.4
SCJ
X
F-N.5
CCJ
X X
F-N.5
SCJ
X

Legendas:

CCJ =com cobre junta
SCJ =sem cobre junta

APOSTI LA I V

Qualificado com Quali ficado para
Qualquer F-N.6 Todos F-N.6
Qualquer F-N.21 at F-N.25 Todos F-N.21 at F-N.25
Qualquer F-N.31, F-N.32, F-N.33,
F-N.35, F-N.36 ou F-N.37
Somente o mesmo F-N. que foi
utilizado durante a qualificao.
F-N.34 ou qualquer F-N.41 at F-N.45 F-N.34 e todos F-N.41 at F-N.46
Qualquer F-N.51 at F-N.54 Todos F-N.51 at F-N.54
Qualquer F-N.61 Todos F-N.61
Qualquer F-N.71 at F-N.72 Somente o mesmo F-N. que foi
utilizado durante a qualificao.

REMOO DOS CORPOS DE PROVA

O tipo e quantidade de corpos de prova necessrios para a qualificao de
soldadores e operadores de soldagem esto indicados abaixo.

Tipo e quantidade de corpos de prova para qualificao de soldadores

Espessura do
metal de solda
Visual Dobramento
lateral
(ver nota 1)
Dobramento
de face
(ver nota 1)
Dobramento
de raiz
(ver nota 1)
<10 X - 1 1
>10 e <19 X 2 (ver nota 2) (ver nota 2) ( ver nota 2)
19 X 2 - -

Notas:

1) Para qualificar usando posies 5G e 6G, um total de quatro dobramentos
so requeridos. Para qualificar usando uma combinao de 2G e 5G num
nico teste, um total de 6 corpos de prova de dobramento requerido.
2) Um dobramento de face e de raiz podem ser substitudos por dois
dobramentos laterais.

POSIO DE RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

Figura QW-463.2(a) nos anexos para chapas com espessuras <19 mm com
Figura QW-463.2(b) nos anexos para chapas com espessuras 19 mm com
dobramento lateral e alternativa para chapas entre 10 e 19 mm de espessura.
Figura QW-463.2(c) nos anexos para chapas com dobramentos longitudinais.
Figura QW-463.2(d) nos anexos para tubos com espessuras <19 mm com
Figura QW-463.2(e) nos anexos para tubos com espessuras que 19 mm
com dobramento lateral e alternativa para tubos entre 10 e 19 mm de
espessura.

APOSTI LA I V

PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA PARA EXAMES

Exame visual

Para teste em chapas todas as superfcies (exceto as reas de descarte) devero
ser examinadas visualmente antes do corte dos corpos de prova de dobramento.os
testes em tubos devero ser visualmente examinados em toda a sua circunferncia,
interna e externa.

Exame radiogrfico

Soldadores que fazem teste nos processos SMAW, SAW, GTAW, PAW, e GMAW
(exceto transferncia short arc) podem ser qualificados por exame radiogrfico,
exceto para P-N 21 at P-N 25, P-N 51 at P-N 53, e P-N 61 at P-N 62.
Soldadores que fazem teste em metais de P-N 21 at P-N 25 e P-N 51 at
P-N 53 com processo GTAW tambm podem ser qualificados por exame
radiogrfico.

PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

O cdigo ASME IX no faz meno direta quanto ao procedimento de exame visual,
entretanto, por se tratar de um exame no destrutivo o procedimento dever estar de
acordo com o cdigo ASME seo V, artigo 9.

Dobramento

Deve ser adotado o mesmo procedimento aplicvel para a qualificao do
procedimento de soldagem j visto nesta.

Exame radiogrfico

O cdigo ASME IX no faz meno direta ao procedimento de exame radiogrfico,
entretanto, por se tratar de um exame no destrutivo o procedimento dever estar de
acordo com o cdigo ASME V artigo 2.

CRITRIOS DE ACEITAO

Exame visual

As peas de teste devero mostrar penetrao total na junta e completa fuso do
metal de solda com o metal base.

Dobramento

So adotados os mesmos critrios aplicveis a qualificao do procedimento de
soldagem.

APOSTI LA I V

Exame radiogrfico

Os teste de qualificao de soldadores e operadores de soldagem, feitos por exame
radiogrfico, sero julgados inaceitveis quando a radiografia mostrar quaisquer
imperfeies excedendo os limites especificados abaixo:

1) indicaes lineares.

Qualquer tipo de trinca ou zona de falta de fuso ou penetrao.

2) Qual quer incluso de escoria alongada que tenha um comprimento maior
que:

3,2 mm para espessura de deposito at 10 mm.
1/3 da espessura do deposito para espessura de deposito at 57 mm.
19 mm para espessura de deposito acima de 57 mm.

3) Qual quer grupo de incluso de escoria em linha que tenha um comprimento
agregado maior que a espessura de deposito num compri mento de 12
vezes a espessura do deposi to, exceto quando a di stancia entre as
imperfei es sucessivas exceda 6L onde L o compri mento da imperfei o
mais longa no grupo.

4) Indicaes arredondadas

A dimenso mxima permitida para indicaes arredondadas ser 20% da
espessura de deposito ou 3,2 mm, o qual for menor.

Para solda em material com espessura menor que 3,2 mm, o numero Maximo de
indicaes arredondadas no dever exceder a 12 em 152 mm de comprimento de
solda. Um numero proporcionalmente menor de indicaes arredondadas ser
permitido para soldas com comprimento menor que 152 mm.

Para solda em material com espessura maior ou igual a 3,2 mm o cdigo ASME IX
apresenta uma carta no anexo I representando os tipos aceitveis de indicaes
arredondadas. Indicaes arredondadas menores que 0,8 mm de dimetro Maximo
no devero ser consideradas no critrio de aceitao de exame radiogrfico nos
testes de soldadores e operadores de soldagem nesta faixa de espessura de
material.

VARIVEIS

O cdigo ASME IX, em seu artigo III Qualificao de Soldadores, lista as variveis
essenciais para cada processo. O significado e a interpretao de cada varivel
esto descritos no artigo IV Dados de Soldagem incluem as variveis soldagem de
forma agrupada. A tabela que segue apresenta de forma compacta as variveis
essenciais para soldadores e operadores de soldagem descritas no cdigo
ASME IX.

APOSTI LA I V

Variveis essenci ais para soldadores

Pargrafo
Vari veis essenciais
Variveis OFW SMAW SAW
GMAW
FCAW
GTAW PAW
QW-402
J untas
.4
- cobre junta

X

X

X

.7
+cobre junta
X

QW-403
Metal de
base
.2
Maximo
qualificado
X

.16
do tubo

X

X

X

X

X

.18
P-N
X

X

X

X

X

X

QW-404
Metal de
adio
.14
metal de
adio
X

X

X

.15
F-N
X

X

X

X

X

X

.22
incerto

X

X

.23
Arame solido
ou tubular com
ncleo no
metlico

X

X

.30
t do metal
depositado

X

X

X

X

X

.31
t do metal
depositado
X

.32
Limites de t
(short arc)

X

QW-405
Posies
.1
posio
X

X

X

X

X

X

.3
Soldagem
vertical

X

X

X

X

QW-408
Gs
.7
Tipo de gs
combustvel
X

.8
Gs de purga

X

X

X

QW-409
Eltricas
.2
Modo de
transferncia

X

.4
Corrente e
polaridade

X

APOSTI LA I V

20 DOCUMENTOS TCNICOS

PRINCIPAIS DOCUMENTOS TCNICOS APLICADOS A SOLDAGEM

Especificao de procedimento de soldagem (EPS)
Registro de qualificao de procedimento de soldagem (RQPS)
Instruo de execuo e inspeo da soldagem (IEIS)
Certificado de qualificao de soldadores (CQS)
Relao de soldadores qualificados (RSQ)
Controle de desempenho de soldadores (CDS)
Relatrio de inspeo de produto (RIP)

A ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo
esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem,
durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um
procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem,
por exemplo, a composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s)
de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio
de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e
velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica
operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de
Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est
sendo aplicada.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada.
Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a
EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou
examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos
estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou
rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado
novamente).
As normas de qualificao tratam de formas diferentes as variveis, o cdigo
ASME IX traz trs tipos de variveis para qualificao de um procedimento, ou seja,
as variveis essenciais, no essenciais, e essenciais suplementares. Para
qualificao de soldadores e operadores de soldagem, somente as variveis
essenciais.
A norma AWS D1. 1 cita as variveis essenciais e as variveis essenciais
suplementares para qualificao do procedimento de soldagem, e as variveis
essenciais para qualificao de soldadores e operadores de soldagem.
A norma API 1104 trata somente das variveis essenciais tanto para a qualificao
do procedimento de soldagem, quanto para a qualificao de soldadores e
operadores de soldagem.
APOSTI LA I V

O anexo I mostra um exemplo de um formulrio para EPS, de acordo com a
norma ASME IX. Recomenda-se que para cada norma tenha-se um formulrio
adequado, para atender seus requisitos e ou variveis.
REGISTRO DE QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (RQPS)

A qualificao de um procedimento de soldagem feita observando todos os
parmetros e condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaio e exame da
chapa ou tubo teste.
O RQPS um registro das variveis obtidas durante a soldagem da pea teste. Ele
tambm contem os resultados dos ensaios dos corpos de prova. As variveis
obtidas normalmente caem dentro de uma pequena faixa das variveis reais que
sero usadas na soldagem da produo.
O RQPS dever conter todas as variveis essenciais do processo, e quando
requerido, as variveis suplementares para cada processo de soldagem usado na
soldagem da pea teste. As variveis essenciais e outras variveis podem ser
registradas na opo do fabricante e ou contratante.
As variveis, se registradas, devem ser variveis reais (incluindo faixas) usadas
durante a soldagem da pea teste.
Se as variveis no foram monitoradas durante a soldagem, elas no devero ser
registradas. As faixas e dados obtidas no significam que deveram ser usadas
integralmente em seus extremos, na produo, a menos que haja algum requisito
devido a uma varivel essencial suplementar.
Quando mais de um processo de soldagem ou metal de adio for utilizado na solda
da pea teste, a espessura de metal depositada aproximada de cada processo ou
metal de adio dever ser registrada.
Diversas EPSs podem ser preparadas com base em um RQPS, em funo das
variveis essenciais, e podem ser necessrios vrios RQPSs para dar suporte a
uma EPS (ex: pea de teste soldada em mais de uma posio de teste).

O anexo 2 mostra um exemplo de um formulri o RQPS de acordo com ASME
IX. Recomenda-se que para cada norma tenha-se um formulrio adequado para
atender seus requisi tos e ou variveis.

INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM (IEIS)

Este documento tcnico elaborado para cada equipamento, e deve conter para
cada junta a ser soldada os parmetros principais dos procedimentos de soldagem
qualificados e a indicao dos exames e ensaios exigidos.
Por suas caractersticas, um instrumento de uso dirio do inspetor, para o controle
da execuo e inspeo de soldagem. Este documento elaborado a partir dos
desenhos de fabricao e montagem dos equipamentos, procedimentos de
soldagem qualificados e requisitos das normas tcnicas aplicveis.

Ele composto basicamente de trs partes:

Desenho do equipamento com identificao de todas as juntas a serem
soldadas.

Parmetros principais da operao de soldagem, obtidos nos procedimentos
de soldagem para cada junta a ser soldada.
APOSTI LA I V


Exames e testes a serem realizados para cada junta a ser soldada. Os dados
para o preenchimento so obtidos na norma de projeto e nas normas de
fabricao e montagem do equipamento.
A seqncia de execuo da solda deve, sempre que necessrio ser indicada no
croqui da junta.
Nas colunas inspeo devem ser indicados a extenso do exame aplicvel, em
percentagem e o cdigo, apresentado neste formulrio, para a responsabilidade pela
execuo do exame e pela fiscalizao, em cada caso.
No caso de ensaio de dureza por pontos, etc. deve ser utilizada a coluna outros
testes.

O anexo 3 mostra um exemplo do formulrio IEIS.

CERTIFICADO DE QUALIFICAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE
SOLDAGEM

A qualificao dos soldadores e operadores feita observando todos os parmetros
e condies estabelecidas na EPS qualificada, seguida de ensaios e exames da
pea teste.
O certificado de qualificao do soldador, operador de soldagem ou ponteador, deve
incluir as variveis essenciais, o tipo e resultado do teste e a faixa qualificada.

O anexo 4 mostra um exemplo de formul rio para CQS, de acordo com a ASME
IX. Recomenda-se que para cada norma tenha-se um formulrio adequado,
para atender seus requisitos e ou varivei s.

RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

um documento tcnico com informaes resumidas da abrangncia das
qualificaes e operadores de soldagem.
O resumo contido nesta relao fornece ao inspetor de soldagem os dados que
possibilitam saber de modo mais rpido, se os soldadores e operadores de
soldagem esto trabalhando dentro dos limites da qualificao.
O preenchimento desta relao feito com os dados dos certificados de
qualificao.

O anexo 5 mostra um exemplo um exemplo de formulrio RSOSQ. Recomenda-
se que para cada norma tenha-se um formulrio adequado, para atender seus
requisitos e variveis.

CONTROLE DE DESEMPENHO DE SOLDADORES E OPERADORES DE
SOLDAGEM

um documento tcnico para controle de desempenho dos profissionais citados. O
controle feito pela confrontao entre a quantidade de soldas inspecionadas e
quantidade de soldas defeituosas de cada soldador e ou operador de soldagem.
APOSTI LA I V

Este controle deve ser atualizado em perodos de no Maximo uma semana, para
que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessrias manuteno da
qualidade.
O controle de desempenho deve estar baseado nos resultados dos exames
radiogrficos e ou ultra snicos.
O anexo 6 mostra um exemplo de formulrio para CDS.

RELATRIO DE INSPEO DO PRODUTO

Registrar observaes e decises o passo final para um inspetor de soldagem.
Muitas pessoas esto esperando por elas. O inspetor de soldagem pode sentir que
ele o nico responsvel pela qualidade do produto, mas o seu empregador,
tambm tem muitas responsabilidades relacionadas com as organizaes, clientes,
e etc.

CONTEDO DO RELATRIO

Um bom relatrio comea com uma boa manuteno do registro. Bons registros no
apenas protegem o inspetor de soldagem; eles tambm o ajudam a seguir uma
poltica de padres uniformes.
O relatrio de inspeo deve estar conciso de forma que outros no tenham
nenhuma dificuldade de entend-lo, o mesmo deve estar completo o suficiente para
ser claro a um leitor com pouco conhecimento do produto inspecionado.
O relatrio de v ser completo, preciso e tem que ter as assinaturas apropriadas.
Todos os dados requeridos pela norma ou cdigo devem ser preenchidos a tinta.
Novamente, deve ser observado que no so permitidas rasuras nestes
documentos. Erros devem ser riscados por uma nica linha e no apagados.
Quando so feitas tais correes, elas devem estar acompanhadas por rubricas do
inspetor e a data da mudana. Deste modo, no haver nenhuma duvida sobre
quem fez a mudana e quando aconteceu.

Relatrios devem incluir referencias de outros relatrios que o inspetor de soldagem
v e usa como ferramentas no seu prprio processo de inspeo.

O inspetor de soldagem de qualquer nvel deve manter um jogo de registros para
cada contrato sob sua vigilncia, detalhando toda a inspeo feita em todas as
juntas. Para um pequeno trabalho, estes registros podem estar contidos em um
nico arquivo, enquanto trabalhos maiores podem requerer que os registros sejam
separados em vrios arquivos. Esta seleo freqentemente uma questo de
preferncia pessoal, porem, alguns cdigos estipularo que estas informaes
deveriam ser organizadas e mantidas. A caracterstica importante assegurar que o
sistema usado seja facilmente compreendido por todos os indivduos no s pelo
inspetor.

APOSTI LA I V

VERIFICAO DO RELATRIO

Depois de escrever o relatrio as seguintes perguntas deveriam ser feitas como
verificao da qualidade do mesmo.

Todos os dados requeridos no relatrio pelo cdigo, norma ou especificao
esto completos? Corretos? Assinados?
Todos os formulrios, relatrios, e dados esto includos ou corretamente
referenciados?
Os fatos so declarados claramente e concisamente?
Pode o leitor alcanar as mesmas concluses lgicas ou tomar decises dos
fatos e dados no relatrio hoje? Em dois meses? Em seis meses?
A organizao global do relatrio apresenta um quadro total para o leitor?
O relatrio mantm uma seqncia lgica? Por exemplo, segue o processo
de fabricao? Procedimento de inspeo? Processo de aceitao?
Os propsitos e os objetivos dos relatrios foram atendidos?

Observao: Os formulrios para o relatrio de inspeo podem ser padronizados
para atividades especificas, ( Ex, inspeo de recebimento, exame visual, etc.) ou
para uso geral.

SISTEMA DE ARQUIVAMENTO DE DOCUMENTAO

O inspetor de soldagem deve manter sob seu controle o arquivo da seguinte
documentao:

Especificao de Procedimentos de Soldagem
Registro das Qualificaes de Procedimentos de Soldagem
Registros das Qualificaes de Soldadores e Operadores de Soldagem
Procedimentos para Tratamento Trmico
Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem
Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados
Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem
Relatrio de Inspeo
Certificado de Qualidade de Materiais e Consumveis

O arquivamento deve ser feito, de maneira que as informaes possam ser
rapidamente recuperadas. E est representado a seguir um exemplo de como um
sistema de arquivamento pode ser organizado.

APOSTI LA I V

Documentos de uso geral

So documentos aplicveis a todos os equipamentos ou a vrios deles.

Especificao de Procedimentos de Soldagem
Registro das Qualificaes de Procedimentos de Soldagem
Registros das Qualificaes de Soldadores e Operadores de Soldagem
Procedimentos para Tratamento Trmico
Instrues de Execuo e Inspeo de Soldagem
Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados
Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem
Documentos de uso especifico

So documentos aplicveis a determinados equipamentos.

Instrues de execuo e inspeo de soldagem
Relatrios de inspeo
Certificados de qualidade de materiais e consumveis
Procedimentos de tratamento trmico

Esta classificao sugerida varivel em funo das caractersticas especificas de
cada servio. Se a classificao sugerida aplicvel, o arquivo poderia ser construdo
das seguintes pastas:

Pasta 1.1 Procedimento de Soldagem

Contendo as especificaes dos procedimentos de soldagem com os respectivos
registros de qualificao.

Pasta 1.2 Soldadores / operadores de soldagem

Contendo os registros das qualificaes, a relao de soldadores operadores de
soldagem qualificados e o controle de desempenho.

Pasta 2.1 Equipamento X

Contendo as instrues de execuo e inspeo da soldagem, relatrios de
inspeo, certificados de qualidade de materiais e consumveis e procedimentos de
tratamento trmico.

Pasta 2.2 Em diante: idem a pasta 2.1 sendo uma para cada equi pamento

Pode-se observar que um sistema assim organizado torna as informaes so
facilmente recuperveis, alem de simplificar o arquivamento dos documentos
tcnicos.

APOSTI LA I V

21 ANEXOS
ANEXO (1) EPS

APOSTI LA I V

ANEXO ( 2 ) RQPS

APOSTI LA I V

ANEXO ( 2 ) RQPS CONTINUAO

APOSTI LA I V

ANEXO ( 3 ) IEIS

APOSTI LA I V

ANEXO ( 3 ) IEIS CONTINUAO

APOSTI LA I V

ANEXO ( 4 ) CQS

APOSTI LA I V

ANEXO ( 5 ) RSQ

APOSTI LA I V

ANEXO ( 6 ) CDS

APOSTI LA I V

ANEXO ( 7 ) FIGURAS

Figura corpos de prova QW 462 cdigo ASME IX

Figura corpos de prova trao seo reduzida chapas QW 462.1 (a) cdigo
ASME IX.

APOSTI LA I V

Figura corpos de prova trao-seo-reduzida-chapas QW 462.1 (b) cdigo
ASME IX.

Figura corpos de prova dobramento lateral QW 462.2 cdi go ASME IX.

APOSTI LA I V

Figura corpos de prova dobramento de face e de raiz longi tudinal
QW 462.3 (a) cdigo ASME IX.

Figura corpos de prova dobramento de face e de raiz transversal
QW 462.3 (b) cdigo ASME IX.

APOSTI LA I V

Figura corpos de prova soldas em
ngulo procedimento

Figura corpos de prova soldas em
ngulo desempenho

Figura critri os para a retirada dos corpos de prova
QW 463 cdigo ASME IX.

APOSTI LA I V

Figura critrios para retirada dos corpos de prova chapas - dobramento
longi tudinal Quali ficao do Procedimento.
QW 463.1(c) cdigo ASME IX.

Figura critri os para retirada dos corpos de prova tubos
Qualificao do Procedimento.
QW 463.1(d) cdigo ASME IX.

APOSTI LA I V

Qualificao do Procedimento.
QW 463.1(e) cdigo ASME IX.

Figura critri os para retirada dos corpos de prova chapas
Qualificao do desempenho.
QW 463.2 cdigo ASME IX.

APOSTI LA I V

Figura critrios para reti rada dos corpos de prova tubos


APOSTI LA I V

22 REFERNCIAS

Bibliogrficas

American Welding Society AWS, Welding Handbook Ninth Edition, Welding
Science e technology, volume I, 2001

FBTS Apostila do curso para inspetor de soldagem

CETRE Apostila do curso de inspetor de soldagem N 1 Documentos Tcnicos e
Qualificao de Procedimento e Soldadores

ZIEDAS, Selma e TATINI, Ivanisa, Soldagem Coleo Tecnologia SENAI, 1 ed.,
So Paulo, 1997.

Normas

PETROBRAS N-2161

PETROBRAS N-1590

PETROBRAS N-1597

Cdigo

ASME section IX Welding and Brazing Qualifications

Apostil as encontradas nos sites:

http://www.demet.ufmg.br/labs/soldagem/textos/normasqualificao.pdf

http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo8/Capitulo1-parte2.pdf

http://www.gps.dema.fem.unicamp.br/aulas2007/ensaio_de_tracao.pdf

http://www.laboratorios.mecanica.ufrj.br/fabricacao/PF/tc.htm

http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?=1056&h=660#liquido

http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?=1056&h=660#particulas

http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?=1056&h=660#ultra

http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?=1056&h=660#radiologia

http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?=1056&h=660#protec

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seja constante para diversas faixas de dureza.

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