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Pgina inicial Manuteno Os 8 Pilares do TPM

21/11/2012
Os 8 Pilares do TPM
Uma viso simplificada de cada pilar de manuteno total produtiva.
Nesta nova postagem, conheceremos de
maneira simplificada cada um dos pilares
do Total Productive Maintenance
(TPM).
1 pilar: MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS (ESPECFICAS):
Pilar com foco na identificao de perdas em todos os passos do processo industrial, desde a
produo propriamente dita at o estoque e logstica. Busca contnua do chamado Lean Way
minimizando as perdas da cadeia produtiva.
Por se tratar de uma viso detalhista de um nmero imenso de processos internos, este passo
deve ser realizado por pequenos grupos pertencentes aos processos estudados, contendo
preferencialmente seus responsveis e os conhecedores das atividades.
As propostas encontradas por estes grupos devem ser claras e objetivas, descritas em um plano
de ao contendo seus respectivos responsveis e prazos.
A Melhoria individual (Kobetsu-Kaizen) utilizada para extinguir completamente as oito grandes
perdas que reduzem a eficincia global do equipamento (OEE = Overall Equipment Effectiveness),
citado na postagem anterior.
O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:
Etapa 1: Identificar e esclarecer os objetivos (Selecionar piloto);
Etapa 2: Organizar as equipes de projeto;
Etapa 3: Detectar as perdas atuais da empresa;
Etapa 4: Definir as metas e o tema Kaizen;
Etapa 5: Desdobrar o plano Kaizen;
Etapa 6: Criar estratgia de implementao (abrir, avaliar e analisar as contramedidas);
Etapa 7: Implementar o Kaizen;
Etapa 8: Revisar resultados / Confirmar os efeitos;
Etapa 9: Padronizar e implemntar um plano de controle (Evitar retrabalho);
Etapa 10: Repetir na horizontal.
Para a implantao das melhorias individuais (Kaizen), utilizam-se 3 importantes ferramentas: o mtodo dos sete passos, a
anlise PM e a anlise de porqus (5).
2 pilar: MANUTENO PLANEJADA:
Aps a identificao das grandes perdas, passamos a enxerg-las agora como oportunidades.
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A Manuteno Planejada foca inicialmente a elaborao e/ou alterao de planos de manuteno dos equipamentos,
detalhando o nvel e os tipos de manuteno empregados para cada equipamento. A criao e/ou alterao destes planos
depende do conhecimento tcnico e experincia dos mantenedores e gestores, pois deve ocorrer o direcionamento das
atividades baseado naqueles identificados como crticos ao processo (atravs de uma Matriz de Criticidade ou Controle de
Perdas, por exemplo).
Quando a etapa Manuteno Planejada funciona, a confiabilidade dos equipamentos diretamente afetada, apresentando
sensvel aumento percentual.
Filosofia da Manuteno Planejada:
Conhecimento das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das reas de produo e
manuteno, minimizando as falhas e defeitos.
Produo:
- Observao das condies bsicas do equipamento (limpeza e lubrificao);
- Manuteno das condies operacionais, evitando que o equipamento reinicie o processo de deteriorizao;
- Restaurao das deterioraes por meio de inspees e antecipao da falha, atuando ainda no defeito;
- Crescimento operacional com o aprimoramento dos conhecimentos de operao dos equipamentos.
Manuteno:
- Apoio tcnico as atividades de MA desenvolvidas pela operao/produo;
- Feedback de informaes e garantia da restaurao dos equipamentos atravs do processo manter, por meio de inspees
de rotina e execuo dos planos de manuteno;
- Descobrimento de falhas de projeto e esclarecimento das condies operacionais;
- Aprimoramento dos conhecimentos de manuteno.
Etapas da Manuteno Planejada:
Etapa 1 - Avaliao e levantamento da situao atual dos equipamentos (ou do equipamento piloto):
Etapa 2 - Reparo das deterioraes e melhorias dos pontos deficientes;
Etapa 3 - Estruturao do controle de informaes e de dados;
Etapa 4 - Estruturao da Manuteno Preventiva;
Etapa 5 - Estruturao da Manuteno Preditiva;
Etapa 6 - Estruturao da Manuteno Detectiva.
3 pilar: MANUTENO AUTNOMA (Jishu Hozen):
Este pilar foca a melhoria da eficincia dos equipamentos, contando com a participao direta dos operadores,
desenvolvendo sua capacidade e percepo quanto a pequenos reparos, lubrificao e inspees, buscando manter as
condies do equipamento de acordo com os padres estabelecidos e se antecipando a possveis defeitos ou falhas.
A introduo da Manuteno Autnoma (em japons "Jishu-Hozen") torna os operadores aptos a desenvolver e melhorar de
forma eficiente o seu prprio ambiente de trabalho, contribuindo desta forma para a reduo de perdas, aumentando os
ndices de produtividade e qualidade de produo.
A proposta da manuteno autnoma mudar o conceito dos colaboradores (operadores) de linha de que eu opero, voc
concerta, para o conceito de que do meu equipamento cuido eu (YAMAGUCHI, 2004).
As etapas de implantao da MA:
Etapa 0: Preparao (5S);
Etapa 1: Limpeza e inspeo;
Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
Etapa 3: Elaborao de padres provisrios de limpeza, inspeo e lubrificao;
Etapa 4: Inspeo geral;
Etapa 5: Inspeo autnoma;
Etapa 6: Padronizao;
Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
A implantao efetiva da Manuteno Autnoma reduzir consideravelmente a probabilidade de ocorrer defeitos ou falhas. A
ampliao da capacidade do operador em detectar de forma antecipada possveis anomalias e a reao rpida contra esses
desvios garante a longevidade dos equipamentos e a efetividade do trabalho de Manuteno Autnoma.
Apesar de toda a dedicao e aumento do conhecimento por parte dos operadores, para situaes em que o defeito ou falha
exige um conhecimento profundo do equipamento, no sendo possvel a soluo pelo prprio operador, preciso estar claro
que o registro e a comunicao com os mantenedores devem ocorrer com a mesma agilidade a fim de evitar ou minimizar
interrupes no processo.
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TPM envolve treinamento de equipes de manuteno e operao
4 pilar: EDUCAO E TREINAMENTO:
Este pilar tem como objetivo o desenvolvimento de novas habilidades e conhecimentos para as equipes de manuteno e
operao, principalmente, apesar de entender que a disciplina do TPM deve ser abraada desde a alta gerncia, de forma
que novas idias e melhorias possam surgir naturalmente durante a implantao do processo.
fundamental a capacitao do operador, atravs de cursos e palestras, para que ele possa conduzir a manuteno sem
receio de cometer erros.
As habilidades so classificadas em 5 fases:
1. No sabe: falta de conhecimento. No h compreenso de princpios e regras do trabalho e do equipamento;
2. Conhece a teoria: falta de treinamento. Conhece os princpios e regras do trabalho e equipamento, mas no consegue
pratic-los;
3. Consegue at certo ponto: age na prtica, mas o desempenho dispersivo e no possui reprodutividade. A causa a falta
de treinamento;
4. Consegue com segurana: aprendeu fazendo, o grupo j aprendeu perfeitamente;
5. Consegue ensinar os outros: domnio perfeito. A habilidade est totalmente dominada, consegue explicar os porqus.
Habilidades solicitadas aos operadores:
- Identificar e aprimorar fontes de pequenos defeitos e possveis falhas;
- Compreender as funes e os mecanismos do equipamento e encontrar as possveis causas do problema;
- Compreender a relao existente entre equipamento e qualidade do produto final;
- Conseguir consert-lo (com o auxlio do mantenedor);
- Desenvolver Kaizen individual de temas do trabalho.
Habilidades solicitadas aos mantenedores:
- Instruir a correta operao e manuteno de rotina do equipamento;
- Reconhecer se funcionamento do equipamento est normal ou no;
- Analisar causas de anomalias e implantar mtodos de restaurao corretos;
- Aumentar confiabilidade dos equipamentos, componentes e peas;
- Atingir objetivos econmicos dessas atividades.
As atividades de educao e treinamento so parte de seis etapas:
1. Definir polticas bsicas de educao e treinamento;
2. Treinamento para adquirir habilidades de operao e manuteno;
3. Aprimoramento das habilidades de operao e manuteno;
4. Estabelecimento e incio do desenvolvimento e treinamento de habilidades;
5. Consolidao do ambiente de desenvolvimento voluntrio;
6. Avaliao das atividades e estudo de abordagem futura.
No se deve esquecer que a motivao um fator importante no treinamento e na promoo dos indivduos.
5 pilar: CONTROLE INICIAL:
O pilar Controle Inicial est intimamente ligado a aquisio de novos equipamentos, modernizao de processos e sistemas,
baseando-se em experincia adquirida e aplicando a tais projetos.
O foco elaborar projetos que no contemplem problemas ou inconvenientes vividos, ou ainda projetos que j contemplam
as melhorias necessrias soluo dos problemas conhecidos, evitando o mximo de perdas e desperdcios de qualquer
natureza, onde j onde se torne efetivo o conceito PM (Preveno da Manuteno), buscando resultados em mquinas com
quebra ou falha zero.
A etapa de gerenciamento de produtos deve ser feita em vrios grupos de trabalho que assumem tarefas especficas dentro
do projeto e utilizam modernas ferramentas de controle e gerenciamento de projetos durante todo o ciclo de
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desenvolvimento do produto.
O pilar de controle inicial alm de elaborar o projeto pensando no equipamento, ele tambm busca a implantao de um
novo projeto pensando na integrao entre homem mquina, levando em conta a condio ambiental e condio de
produo (BRITTO, 2003).
Custo do Ciclo de Vida (CCV Life Cycle Cost ou LCC)
O TPM objetiva alcanar o mximo rendimento operacional global das mquinas, o que significa minimizar o CCV. Este
custo total gerado no processo de projeto, desenvolvimento, produo, operao, manuteno e apoio.
Os seguintes procedimentos so recomendados para incio das atividades de controle inicial de produtos e equipamentos:
1. Pesquisa e analise da situao atual;
2. Estabelecer o sistema de controle inicial;
3. Depurao e treinamento do novo sistema;
4. Utilizao completa e fixao do sistema.
6 pilar: MANUTENO DA QUALIDADE:
O pilar Manuteno da Qualidade (Hinshitsu Hozen) tem como objetivo atuar na eliminao das perdas relativas qualidade
do equipamento, estabelecendo condies nos equipamentos que no produzam defeitos no produto final.
Nesta etapa, necessrio que o monitoramento ocorra regularmente, a fim de realizar um comparativo com as condies de
projeto, traando assim um quadro evolutivo das condies operacionais em que a interveno acontea antes do alcance
dos limites definidos pela equipe de manuteno, antecipando-se a possveis falhas. A idia bsica assegurar a
continuidade e o aprimoramento de um alto nvel de qualidade atravs da manuteno efetiva dos equipamentos.
O papel do pilar da qualidade analisar mquinas, materiais, mo de obra e mtodos (4Ms) rigorosamente, para identificar e
manter condies que no permitam defeitos, pois so destes 4 Ms que surgem possveis defeitos a qualidade do produto.
Condies preliminares para a Manuteno da Qualidade.
1. Eliminao da deteriorao forada;
2. Conhecimento do equipamento por todos os funcionrios;
3. Zero falhas no equipamento;
4. Projeto de Manuteno de novos produtos e equipamentos.
Dez etapas para a Manuteno da Qualidade:
1. Confirmao do estado atual;
2. Pesquisa dos processos que geram defeitos e obstruem a qualidade;
3. Pesquisa e anlise das condies da fbrica;
4. Estudar medidas de combate de Fuguais (pequenas perdas);
5. Analisar as condies para produtos no defeituosos que no esto confirmadas;
6. Melhorar Kaizen de defeitos;
7. Definir as condies da fbrica;
8. Aprimorar mtodo de verificao;
9. Decidir o valor do padro de verificao;
10. Revisar o padro.
7 pilar: TPM OFFICE (ADMINISTRATIVO):
O pilar TPM Office ou Administrativo tem como objetivo a reduo das perdas nos processos administrativos, eliminando os
retrabalhos e atividades que no agregam valor, gerando aumento na eficincia do negcio, a filosofia do TPM tambm
indica o controle de todos os tipos de perdas, da mesma forma que aquelas originadas dentro do sistema logstico da
empresa na linha de produo.
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Nestes setores pode ser otimizado todo o fluxo de informaes, de modo que exista uma eficincia em comunicao entre a
parte administrativa e tcnica da empresa.
As atividades TPM no escritrio:
Atingir resultados concretos;
Lidar com o escritrio como uma fbrica;
Aplicar tcnicas TPM para equipamentos no escritrio;
Definir o setor e estabelecer metas;
Implantar com base em 3 pilares:
- Kobetsu Kaizen (Melhorias Individual) no setor e entre os setores;
- Atividades Jishu Hozen (Manuteno Autnoma) para escritrio;
- Educao e Treinamento
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Etapas da Manuteno Autnoma no Escritrio:
Etapa 1 Limpeza inicial;
Etapa 2 Identificao de problemas:
a) Anlise de funo;
b) Anlise horas-homem;
c) Anlise de fluxo;
Etapa 3 Medidas de Kaizen;
Etapa 4 Padronizao;
Etapa 5 Atividades de trabalho e gerenciamento autnomo.
Atividades de melhoria individual:
So dois mtodos para aplicao do Kobetsu Kaizen. O primeiro consiste em abordar as vrias perdas atravs do exame do
estado atual e elimin-las. O outro mtodo consiste em estabelecer um esboo do escritrio ideal e tentar alcan-lo atravs
de um projeto.
8 pilar: TPM ECO (SEGURANCA, SADE E MEIO AMBIENTE):
O pilar TPM ECO ou simplesmente Segurana, Sade e Meio Ambiente, tem como objetivo principal a busca de "zero
acidente atravs da segurana e mxima sade e bem estar do colaborador, alm da busca de processos produtivos que
no afetam ou que minimizam o impacto ambiental.
A observao das leis trabalhistas, bem como o respeito s normas de gesto e legislao ambiental, so pontos relevantes e
que devem ser considerados para melhorar os ndices de qualidade referentes a estes setores da empresa em fase de
implantao da poltica TPM.
Uma ferramenta utilizada por este pilar e que tambm associada a toda a estrutura da TPM o chamado 5S, criada no
Japo por Kaoru Ishikawa, esta ferramenta recebeu este nome devido utilizao de cinco sensos bsicos e fundamentais
para qualquer atividade a ser realizada dentro de uma empresa. Tambm conhecida como housekeeping, esta ferramenta
consiste em incorporar na empresa e em seus colaboradores estes cinco sensos que levaro a uma otimizao das tarefas
levando em conta as bases deste pilar que so a segurana, a higiene e o meio ambiente (Cagliume, 2008).
Encerramos aqui as definies sobre TPM, na prxima postagem ser mostrada uma sugesto das Etapas de Implantao do
TPM. Acesse, acompanhe, discuta, sua opinio sempre bem vinda!
http://brasilengenhariademanutencao.blogspot.com.br/
Thiago Alan Dutra dos Santos
Consultor

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