Dimensionamiento de

Stacker/Nave de S-X

Integrantes:
Marcelo Chávez
Profesor: Hernán Vives
Esteban Soto
Ayudante: Alejandro Alvarez
Natalia Zúñiga 25/05/2013
Stacker
Definición
Corresponde a una correa transportadora de material.

Tiene la capacidad de recibir en forma continua una carga desde una

determinada altura y elevarla a otra mayor, desde donde la deja caer.

Este equipo permite el apilamiento de material en las pilas de

lixiviación

El stacker o apiladora es una maquina destinada al apilado de

material y básicamente consiste en tres movimientos:
• Movimiento vertical: Accionado de forma hidráulica,
permite levantar y bajar el riel
• Movimiento lateral: Permite moverse y ubicarse en
distintos puntos para armar la pila de material, puede ser
en sistemas montados sobre orugas o sobre rieles.
• Giro: Permite realizar giros sobre su propio eje para ubicar
el material en distintos puntos.
 Componentes
 El stacker o apiladora esta compuesta
principalmente por:

Tripper
• Componente intermedio entre la
cinta transportadora y el spreader
Spreader o pluma
• Elemento que apila el material y
lo reparte en un área
determinada
 Componentes

Dependiendo del ancho de la pila, en

ocasiones es necesario intercalar entre el
tripper y el spreader un puente
transportador(Conveyor Bridge)

• Esta situación se encuentra en Compañía Minera

Zaldivar
Parámetros
Los stacker se diseñan en función de la capacidad de
producción requerida (tph) y el tamaño de la pila

• Con esta información se determina lo siguiente:

El peso del equipo (ton).

El largo de la pluma de carga (m).

El largo de la pluma de descarga (m).

Distancia entre punto de carga y descarga (m)

La altura máxima de descarga (m).

Tipo de material a transportar (define el material de la correa)

Ancho de las bandas (mm)

Ángulo de giro (°)

Potencia del Motor

Dimensionamiento del Equipo

Depende del tamaño de las

instalaciones:
• En Faenas pequeñas se usan camiones que
descargan a un Stacker autopropulsado
• En Faenas medianas se lleva el material en
correas que terminan directamente en el
Stacker
• En Faenas de gran volumen se utilizan
Stackers móviles montados sobre orugas o
rieles, alimentados con correas
transportadoras.
 Stackers O&K

Características
Técnicas

• Largo de la pluma del spreader :45m

• Ancho de la correa de la pluma :1200mm
• Capacidad de apilado :2500 t/h
• Altura máxima de descarga de pluma:17m
• Ancho mínimo de operación stacker : 15m
• Peso en servicio :153 tons.
• Suministro de energía :13,8kVolts.
• Velocidad de la cinta : 3m/s
• Voltaje del motor : 460Volts.
 Ejemplos

 1 apiladora sobre orugas ST2400.20

tipo compacto con puente de correa
 Minera Escondida
 Minera Cerro Colorado

• Longitud de la pluma 20 m
• Ancho de la cinta de la transportadora
con pluma 1000 mm (42'')
Características • Altura de apilado 8 m
• Unidad motriz correa 132 kW
• Capacidad de apilado 2400 t/h
 Ejemplos
Compañía Minera Zaldívar
Empresa: Krupp
Operación: Lixiviación en Pilas
Descripción: Stacker es móvil, conectado con un puente de 70m de largo

Características Técnicas

Material Aglomerado (Mineral de Cobre)

Altura
7m
Descarga
Capacidad
3000 tph
Diseño
Velocidad
2.87 m/s
Correa
Ancho Banda 48”

Radio Giro 150°

Faenas

Radomiro Tomic
(CODELCO)

Ubicación: Calama,
Chile

Equipamiento:
• 1 Stacker móvil
1,000 ft / 305m

Comienzo: 1997

Capacidad: 10,000 tph

Faenas
Morenci
Cliente: Phelps Dodge- Morenci, Inc.

Ubicación: Mina Morenci, Arizona, USA

Equipamiento: 2 Stackers móviles

2 Stackers Radiales 295(ft) – 222(ft)

Comienzo: 2001

Capacidad: 2800 tph

Empresas Proveedoras
FLSmidth
• Mina Zaldivar:
• Stacker móvil con correa de 705m y un tripper móvil, con
capacidad de stacking de 3,500 tph
• Radomiro Tomic:
• Stacker móvil con correa de 305m, con capacidad para 10,000
tph
• Tesoro:
• 2 Stacker móviles con 2 tripper integrados, diseñados para
capacidad de 1,700 tph
• Chuquicamata:
• Stacker móvil con correa de 450m y un Tripper Móvil, diseñados
para capacidad de 3,400 tph

Terranova Technologies
• Cerro Colorado
• El Abra
Empresas Proveedoras

STM Corp
• Mantos Blancos
• Stacker para la Planta Chancado de Sulfuros (diseño y
fabricación).

Tenova Takraf
• Gaby:
• Sistema de Stacking con 8700 tph de capacidad, compuesta
por una correa transportadora central, un Tripper montado
en rieles, y un Stacker móvil

FAM:
• Escondida:
• Sistema de Stacking con correas de 4,2 km de largo, con
tripper y spreader montados sobre orugas
Otras

PHB WESERHUTTE

KRUPP CANADA
• Mina Zaldívar

O&K

Metso
Nave de S-X
 Introducción
 Consiste en la extracción del ion metálico desde el PLS,
mediante una reacción entre fase acuosa y fase orgánica, para
posteriormente re-extraer el ion de la fase orgánica, hacia otra
fase acuosa ahora enriquecida con el metal de interés

 Etapas:
 Extracción

 Re-Extracción

 Lavado
Extracción

 La solución impura y rica proveniente de las pilas de

lixiviación, con una acidez baja (pH 1,4 a 1,9) es mezclada
con la fase orgánica (orgánico descargado, de bajo
contenido en cobre).

 Al mezclarse ambas fases ocurre una transferencia de la

especie metálica disuelta en la fase acuosa, la que se
desplaza químicamente con el reactivo extractante en la
fase orgánica hasta alcanzar el respectivo equilibrio
químico.
Re-Extracción
 El orgánico cargado se pone en contacto con electrolito
pobre proveniente del proceso de electro-obtención, de
alta acidez. El cobre pasa de la fase orgánica a la fase
acuosa, obteniéndose una fase orgánica descargada que
se recicla a la etapa de extracción y un electrolito rico que
avanza hacia la electro-obtención.
Nave de S-X
 Diseño
 En el proceso de SX aplicado al cobre, cada etapa de contacto entre
la fase acuosa y la fase orgánica, sea en extracción, lavado o
descarga, se realiza en un equipo conocido genéricamente como:
mezclador/decantador (mixer/settler en inglés).

 Diseño “low profile” (Holmes & Narver)

 Dividió el mezclador en varias capas sucesivas en serie.

 Diseño rectangular, separado en 2 o 3 cubos adyacentes
 Solo el primer cubo actúa como agitador de mezclado y bombeo
 Los restantes operan como mezcladores auxiliares de bajo consumo
 El decantador tiene una geometría de paralelepípedo rectangular de
baja altura.
Consideraciones de Diseño

 Los parámetros que afectan el proceso de transferencia

química entre fase orgánica y acuosa son:
 Tiempo de Residencia
 Flujo de acuoso y orgánico
 Flujos específicos de decantación
 Temperaturas
 Presencia de Borras
 Existe una etapa de filtración de la solución rica, para
retener sólidos que generan borras
 Existe una etapa de lavado, la cual tiene por objetivo
limpiar el cloro, que afecta posteriormente en E-W
 Dimensionamiento
Mezcladores:
Realizan la agitación entre
fase orgánica y acuosa para
aumentar la superficie de
contacto y permitir que se
produzca el intercambio
Decantador: Tiempo de
Decantación necesaria residencia:
para, una vez
intercambiado el ión de Tiempo necesario de
interés, se produzca la residencia de las fases para
separación de fases por que se produzca la
efecto de densidades separación.

𝐐𝐚𝐥 ∗ 𝐓𝐫 ∗ 𝐑 𝐎/𝐀
𝐕𝐦 = 𝑸𝒂𝒍 ∗ 𝑹 𝑶/𝑨 𝑽𝒅
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝑨𝒅 = 𝑻𝒓 =
𝑭𝒆𝒔𝒑 𝑸𝒂𝒍 ∗ 𝑹 𝑶/𝑨
Vm= Volumen Mezclador
en 𝑚3

Qal= Flujo de solución de

alimentación en l/min
Ad=Area de Tr= Tiempo de
Tr= Tiempo de retención decantación en 𝑚2 residencia en min
en min

𝑅 𝑂/𝐴 = Suma de los

valores
Fesp= Flujo específico
3 Vd Volumen
Además; Lm= 𝑉𝑚; de decantación
decantador en lt
Donde Lm = Largo (Lt/Min*𝑚2
Mezclador
 Dimensionamiento
Estanque de
orgánico cargado
Es diseñado para contener el
volumen de orgánico de una
unidad mezclador/decantador
𝑉𝑜𝑚 = 𝑉𝑚 ∗ 𝐶𝑂𝑚 ∗ 𝐹𝑙𝑙
Vom= Volumen de Orgánico en
mezclador en 𝑚3
Vm=Volumen del mezclador en
𝑚3
Com= Concentración de orgánico
en mezclador (generalmente 75%)
Fll=Factor de llenado
(generalmente 50%)
𝑉𝑜𝑑 = 𝑉𝑑 ∗ 𝐶𝑂𝑑
Vod=Volumen de Orgánico en
Decantador
Cod=Concentración de orgánico
en decantador
Estanque de
Electrolito Otros Equipos
cargado
Contiene el electrolito Trampa de Orgánico de
circulante antes de electrolito:
entrar a las celdas. Aquí se separan los
arrastres físicos del
orgánico provenientes
del electrolito de avance
(reextracción), ayudado
de una línea de aire
𝑄𝑒 ∗ 𝑇𝑟𝑒 ∗ 𝑁𝑐 comprimido quqe hace
𝑉𝑒𝑐 = flotar al orgánico
1000
Vec= Volumen electrolito
circulante en 𝑚3
Qe=Flujo de electrolito en Estanque sumidero
celdas lt/min*celda emergencia: Contiene
los posibles derrames, y
Tre=Tiempo de retención del debe tener el mismo
electrolito en min volumen que el
Nc= Número de celdas mezclador-decantador
comerciales
 Dimensionamiento
Inventario de Orgánico:
Volumen Total de Orgánico en
Mezcladores:
𝑉𝑡𝑜𝑚 = 𝑄𝑜𝑟𝑔 ∗ 𝑅𝑂 ∗ 𝑇𝑟
Vtom= Volumen total de Orgánico en
mezcladores (lt)
Qorg= Flujo de orgánico en lt/min
𝑅𝑂= suma de razón de orgánico en
cada mezclador
Tr= Tiempo de Residencia en Min
Inventario de Orgánico:
Volumen Total de Orgánico en
Decantadores:
𝑉𝑡𝑜𝑑 = 𝐴𝑑 ∗ 𝐶𝑜 ∗ 𝑛 ∗ 1000
Vtod= Volumen total de orgánico en
decantadores en lt
Ad=Area decantador en 𝑚2
Co= Espesor capa de orgánico en
mt
n= Número de decantadores
 Criterios de diseño

 Valores usuales

Transferencia de cobre desde la alimentación 90%

acuosa
Transferencia de cobre hacia el electrolito 20 gr/lt
pobre
Razón O/A Global ≈ 1:1
Banda de dispersión 8-14 cm.
Velocidad de agitación (tangencial) 180-270
m/min
Tiempo de retención (extracción) 2-3 min
Tiempo de retención (descarga) 1,5-2,5 min
 Configuraciones usuales

 2Ex1S: Configuración típica para plantas de lixiviación en pilas

 2Ex2S: Utilizada cuando el pH de la solución PLS es menor a 1,2

o cuando la concentración de cobre es sobre 7-10 gr/lt.

 3Ex2S: Utilizada cuando la concentración de cobre es muy alta:

sobre 20-25 gr/lt o cuando se desea obtener una recuperación
por sobre el 93%

 2Ex1Wx1S: La etapa de lavado se usa para remover impurezas,

usualmente cloruros.

 2Ex1Px1S: Los circuitos paralelos se usan para tratar grandes

volumenes de soluciones con una baja concentración de cobre.
Configuraciones usuales
Configuraciones usuales
SX en Codelco Norte
SX en Codelco Norte (Chuquicamata)

 Capacidad Productiva Anual:

300.000 TM CuF
 Chancado y Aplilamiento:
10.500 tph
 Remoción de Ripios: 11.500
tph
 Planta de SX:
 4 Trenes
 1.500 m^3/hr cada uno
 Nave de E-W: 1.000 Celdas
SX en Codelco Norte (Rajo Sur)

 Capacidad Productiva Anual:

150.000 TMCuF
 Chancado y Apilamiento: 2.500
tph
 Remoción de Ripios: 2800 tph
 Planta de SX:
 2 Trenes
 1.150 m^3/hr cada uno
 Nave E-W: 636 Celdas
Principales Empresas Proveedoras

Filtros para electrolitos (www.lanzco.cl)

Plantas de SX (www.outotec.com)

Plantas de SX (www.sxkinetics.com)

Reactivos (www.cytec.com)
Bibliografía

 http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=2096
 Manual General de Mineria y Metalurgia.
 Portal web de empresas proveedoras.
 http://www.hydrocopper.cl/2005/presentaciones/archivos
/presentacion,1104390123,CH04%20JUAN%20LAZO.pdf
 Cortés López Rodrigo Adolfo; 2007; Modelo Genérico del
Proceso de Lixiviación, Extracción por Solventes y
Electroobtención Aplicado a Proyectos de Minerales de
Cobre.
 Domic M. Esteban M; Hidrometalurgia, Fundamentos,
Procesos y Aplicaciones
 Apuntes UDA; Hidrometalurgia
 Codelco Educa