1.

Cules son las etapas del proceso de planificacin de plantas para fabricacin
y ensamblado?
Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado y las actividades
relacionadas.
Determinar las relaciones entre todas las actividades.
Establecer los requerimientos de espacio de todas las actividades.
Generar planes de la planta alternos.
Evaluar los planes de la planta alternos.
Seleccionar el plan de la planta adecuado.
Implementar el plan de la planta.
Actualizar y adaptar el plan de la planta.
Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y redefinir el objetivo
de la planta
2. Cules son las interrogantes que deben resolverse antes de que puedan
generarse planes de plantas alternos? Cuales son la fuente de solucin de las
primeras 5 preguntas y cual la fuente de solucin de la ltima pregunta?
Como primer paso tendramos establecer una meta o conjunto de metas, definir la
situacin actual, identificar las ayudas y barreras de la meta, y por ultimo desarrollar
un plan o conjunto de acciones para alcanzar la meta o metas. sta ltima etapa en el
proceso de planeacin requiere varios cursos de accin alternos para conseguir la
meta o metas deseadas.
La cuarta etapa de la planificacin no es necesaria siempre y cuando el gerente, tras
examinar las tendencias del momento, predice que el plan ya vigente llevar la
organizacin o sub-unidad a su meta deseada.
La fuente de solucin de las primeras 5 preguntas se obtienen del diseo del
producto, diseo del proceso y diseo del programa, la ltima se obtiene mediante la
ubicacin de la planta o travs de dicho programa cuando se va hacer la asignacin
entre varias plantas existentes.

3. Por qu es importante integrar las decisiones de diseo de productos,
proceso, calidad, programas y de la planta? Quien debe participar en esta
integracin?
Ya que hoy en la actualidad se tienen estrategias globales de produccin y utilizan
subcontrataciones de produccin y ensamblado, se necesitan sistemas eficientes que
se apoyen entre si, los que se deben encargar de la integracin son el diseador del
producto, planificador de produccin y planificador de proceso.

4. A que se le llama equipos de ingeniera concurrente y cules son los
beneficios de utilizarlos?
Abordar el diseo de un modo integrado y simultaneo donde participan personal de
reas directamente involucradas con el diseo del producto a menudo participan
clientes o proveedores, los beneficios que se obtienen son:
Reducir el tiempo de ciclo de diseo.
Mejorar el proceso de diseo.
Eliminar los cambios en la Ingeniera.
5. Cul es el objetivo del diseo de productos?
Disear necesidades tangibles que satisfagan la necesidad del cliente empleado
equipos de INGENIERIA Concurrente para hacer lo ms eficiente su diseo.
6. Para que se utiliza el despliegue de la funcin de calidad y el benchmarking?
Se utiliza el Qfd para disear segn las necesidades del cliente or su voz y evitar que
el producto salga muerto al mercado, en cuanto al benchmarking lo usamos para
hacer comparadores o indicadores que mejoren las prcticas en su aplicacin.
7. Para que se utiliza la ingeniera concurrente?
Para la eficiencia en la ingeniera, as como integrar sistemticamente y en forma
simultnea el diseo de productos y procesos. Otorgar adems una organizacin
flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas
apropiadas y arquitecturas comunes de referencia.
8. Cules son las decisiones que debe tomar el diseador o planificador de
procesos?
Debe identificar los procesos requeridos.
Elegir de los procesos requeridos.
Secuencia de los procesos requeridos.
9. Que es la integracin vertical y por qu es importante este concepto en la
etapa de identificacin de los procesos requeridos?
La integracin vertical describe un estilo de propiedad y control y esta es importante
porque las compaas integradas verticalmente estn unidas por una jerarqua y
comparten un mismo dueo.
10. Que informacin contiene una lista de partes y para qu sirve esta
informacin?
Contiene una relacin de partes estructurada, ms informacin adicional sobre la
estructura del producto y esta informacin sirve para indicar la jerarqua de los mismos y
la manera en que estos se ensamblaran.


11. Que informacin adicional brinda la lista de materiales?
El nmero de parte, cantidad necesaria, el tipo de material, tamao y si se va fabricar o
comprar.
12. Cul es el procedimiento para la eleccin de un proceso?
Definir operaciones elementales.
Identificar procesos alternos para cada operacin.
Analizar procesos alternos.
Estandarizar procesos.
Evaluar procesos alternos.
Seleccionar procesos.

13. Cules son los componentes de la identificacin de proceso de un producto
fabricado?
Paso 1. Definir operaciones elementales
Paso 2. Identificar procesos alternos para cada operacin
Paso 3. Analizar procesos Alternos
Paso 4. Estandarizar procesos
Paso 5. Evaluar procesos alternos
Paso 6. Seleccionar procesos
14. Cules son los componentes de una hoja de ruta?
nombre y nmero del componente
descripcin y nmero de la operacin
requerimiento de equipo,
unidades de tiempo,
requerimientos de materia prima.
15. Cules son las caractersticas de los mtodos para representar grficamente la
secuenciacin de los procesos requeridos?
Que se comienza con el producto terminado y desensamblar el producto hasta sus
componentes bsicos.
16. Cules son las decisiones que se deben tomar en el diseo de programas?

Entre las decisiones que se deben de tomar es la del tamao de lote y la del programa de
produccin que ambos trataran cuanto se debe de producir y cuando respectivamente.
Esto incide eleccin de mquinas, manejo de materiales, el diseo, el tamao del edifico
entre otras.
17. Enumere cual es la informacin valiosa que debe obtenerse de mercadotecnia
y que debe utilizar el planificador de planta.
El volumen de produccin, la tendencia y la predictibilidad las demandas futuras esto es
para los diversos productos de los que se estn tratando. Adems de esto es importante
saber acerca de por qu ocurren las tendencias tal informacin aporta ideas valiosas al
planificador de plantas.

18. Cul es la relacin entre el diseo de procesos y el diseo de programas?
El diseo de procesos determina los tipos de equipos especficos requeridos para fabricar
el producto, el diseo de programas establece la cantidad de cada tipo de equipo
necesaria para cumplir con el programa de produccin
19. . Cules son las fases de la especificacin de los requerimientos de
procesos?
Ocurre en tres frases:
1. Determina la cantidad de componentes que deben producirse, entre ellos una
holgura por desperdicios.
2. Establece los requerimientos de equipo para cada operacin.
3. Combinacin de los requerimientos de operacin para obtener los requerimientos
generales de los equipos.
20. Un producto tiene un estimado de mercado de 30000 componentes y requiere
tres pasos de procesamiento (tornear, laminar y taladrar) con estimados de
desperdicios de P1=0.05, P2=0.03 y P3=0.01. El estimado de mercado es el
resultado requerido del paso 3. Enumere en una tabla la cantidad de
produccin programada (unidades por operacin) y el nmero esperado de
unidades aceptables producidas.
Estimacin de mercado: 30000
Taladrado:

Laminar:

Tornear:

32884.4604
Cantidad de materia prima:

Operacin Cantidad de produccin
programada
Numero esperado de
unidades aceptadas
producidas.
Taladrado 30303 30000
Laminado 31240 30303
Tornear 32884 31240


21. Una pieza x requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones
A y B). Encuentre la cantidad de mquinas requeridas para producir 3000 piezas por
semana. Suponga que la empresa funcionara cinco das por semana, 18 horas por
dia. Se conoce la informacin siguiente:

Operacin Tiempo de
estndar
Eficiencia Confiabilidad desperdicio
A 3 min 95% 95% 2%
B 5 min 95% 90% 5%

Nota: la fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo
despus de cada lote de 500 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos.
Operacin A

F:

=1.94=2

Operacin B
F:

22. Dado lo siguiente, cules son las fracciones de mquinas para las maquinas
A,B,C para producir las piezas X y Y

Maquina A Maquina B Maquina C
Tiempo estndar de
la pieza X
0.15 0.25 0.1
Tiempo estndar de
la pieza Y
0.1 0.1 0.15
Estimado de
desperdicio de X
5% 4% 3%
Estimado de
desperdicio de la
pieza Y
5% 4% 3%
Eficiencia Historica 90% 90% 95%
Factor de
confiabilidad
90% 90% 95%
Disponibilidad del
equipo
1600 1600 1600
La ruta de la pieza x es la maquina A, despus la maquina B y luego la C, se van a
producir 110,000 piezas cada ano. La ruta de la pieza y es la maquina B, despus la
maquina A y luego la C, se producirn 250,000 piezas cada ano. Los tiempos de
montaje para las piezas X,Y son 20 y 40 min respectivamente.


23. Cules son las 7 herramientas para la administracin y la planificacin?
Diagrama de afinidades
Diagrama de interrelaciones
Diagrama de rbol
Diagrama de matriz
Diagrama de contingencias
Diagrama de red de actividades
Matriz de priorizacin
24. Explique el modo en el que las siete herramientas para la administracin y la
planificacin facilitan la planificacin del proyecto de diseo de una planta.
El uso de estas herramientas son tiles para programar y controlar la ejecucin del proyecto de
diseo de planta.
1. El diagrama de afinidades se emplea para desarrollar ideas y documentar los principales
problemas que necesita analizarse para el esfuerzo de planificacin del proyecto, en este
paso pueden surgir problemas e ideas relacionados con la administracin de materiales,
la disposicin, polticas de planificacin.
2. Diagrama de interrelaciones esta identifica los problemas que deben considerarse
primero
3. Diagrama de rbol desarrolla alternativas de solucin con el fin de materializar unas
ideas o resolver un problema importante.
4. Matriz de priorizacin evala las distintas estrategias desarrolladas y selecciona la mejor
solucin con base en los atributos de evaluacin definidos junto con la administracin de
la organizacin. En esta parte se consideran las contingencias que pueden ocurrir en el
proceso a implementar la solucin identificada.
5. Diagrama del programa de decisiones de procesos permite incluir acciones preventivas y
correctivas en el plan de implementacin.
6. Diagrama de matriz esto es vital ya que la informacin del proyecto debe compartirse y
comunicarse a travs de medios eficaces.
7. La ltima fase es la de programacin para ello debe utilizarse el diagrama de actividades
en esta se ubican cuidadosamente en secuencia lgicas las tareas y se identifican fechas
para las referencias fundamentales del proyecto.