1.

3 Diagrama de
proceso de flujo






















ndice
Introduccin...2











1
Diagrama de proceso de flujo....3
Simbologa.....6
Los smbolos y su referencia con actividades
concretas...9
Recomendaciones para elaborar el diagrama...10
Criterios para el diseo de los diagramas de flujo.....11
Cmo construir el diagrama de flujo.13
Ventajas de los diagramas de proceso de flujo..14
Desventajas de los diagramas de proceso de flujo15
Ejemplo.....16
Problema para resolver..17
Resolucin....18
Conclusin....19
Bibliografa....19

Introduccin
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste, y excepto en
el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer









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todos los detalles de la tarea. Por tanto se deben observar todos los detalles y
registrarlos. De esta forma se inicia el estudio de las diferentes tcnicas que sirven
para registrar y analizar cada uno de los niveles del trabajo mencionado.
El anlisis de los procesos trata de eliminar las principales deficiencias existentes
en ellos y lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de
trabajo dentro de la planta.
Para lograr estos propsitos, la simplificacin del trabajo se apoya en dos
diagramas: el diagrama de procesos y el diagrama de flujo o circulacin.
El diagrama de proceso esta herramienta de anlisis, es una representacin
grfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo a su naturaleza: adems incluye toda la informacin que se considera
necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y
tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar
ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un
proceso dado en cinco categoras, conocidas bajo los trminos de operacin,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes Para una mejor
comprensin del diagrama de proceso de flujo debemos hacernos esta pregunta,
Qu es un diagrama? Bien, un diagrama es un grfico que representa un
proceso o refleja relaciones entre datos nmeros que han sido tabulados
previamente. Existen diferentes tipos de diagramas. Uno de ellos es el diagrama
de flujo, que en particular representa un proceso y es del cual hablaremos, est el
diagrama de barras, el cual establece relaciones, el diagrama circular, de pastel o
360 grados, utilizado para representar proporciones y porcentajes, etc.
Los diagramas son utilizados para mltiples finalidades, y estamos en contacto
con ellos (en sus variados formatos) casi diariamente. Nos permiten, y tal es su
funcin, tener una idea clara y concisa de procesos.
Diagrama de proceso de flujo
Un diagrama de proceso de flujo es una representacin grfica de la secuencia de
todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que
ocurren durante un proceso. Incluye adems, la informacin que se considera









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deseable para el anlisis; por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida.
Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc.
El propsito principal de los diagramas de flujo es proporcionar una imagen clara
de toda secuencia de acontecimientos del proceso y mejorar la distribucin de los
locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades interrelacionadas. Igualmente ayuda a
comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su
estudio detallado.
El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un ttulo colocado en su
parte superior. Es prctica comn encabezarlo con las palabras Diagrama del
proceso de recorrido.
En general el diagrama de flujo de proceso contiene mucho ms detalle que el
diagrama de proceso de operacin. Por lo tanto es comn que no se aplique el
ensamble completo.
Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para
obtener para obtener el mximo ahorro en la manufactura o en procedimientos
aplicables a una componente o secuencia de trabajo especfico. El diagrama de
flujo de proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos,
como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez
destacados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas
para minimizarlos y, por ende, sus costos.
Adems de registrar las operaciones e inspeccin, estos diagramas muestran
todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta.
Entonces los diagramas de flujo del proceso requieren smbolos adicionales a los
usados en el diagrama del proceso de la operacin. Una pequea flecha significa
un transporte, que se puede definir como mover un objeto de un lugar a otro,
excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de una
operacin o inspeccin. Una D mayscula indica una demora (delay) que ocurre
cuando no se permite el procesamiento inmediato de una parte de la siguiente
estacin de trabajo. Un tringulo equiltero sobre un vrtice significa un
almacenamiento, que sucede cuando una parte se detiene protegida contra el
movimiento no autorizado. Estos cinco smbolos constituyen el conjunto estndar
de smbolos del diagrama de procesos (ASME, 1972). En ocasiones, se usan









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otros smbolos no estndar para operaciones de documentacin o de apoyo y para
operaciones combinadas.
Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son de dos tipos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles
de los eventos que ocurren sobre un producto o material. Y el diagrama operativo
da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de operaciones.
Lo mismo que el diagrama de proceso de la operacin, este diagrama se identifica
con un ttulo, Diagrama de flujo del proceso, y se acompaa de informacin que
incluye nmero de parte, su dibujo, descripcin del proceso, mtodo actual y
presupuesto, y el nombre de la persona que lo realiza. Otros datos como planta ,
edificio o departamento, nmero de diagrama, cantidad y costo pueden ser
valiosos para identificar por completo el trabajo al que se refiere el diagrama.
Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcin, marca el smbolo
adecuado e indica los tiempos del proceso o demora y las distancias de los
transportes. Despus conecta los smbolos de los eventos sucesivos con lneas.
La columna de la derecha proporciona espacio para que escriba comentarios o
recomendaciones de cambios potenciales.
Para determinar la distancia que se mueve, el analista debe medir con exactitud
cada movimiento con un flexmetro. En general, se puede llegar a cifras bastante
exactas si se cuenta el nmero de columnas (si existen) que pasa el material al
moverse y luego se multiplica por el espacio entre ellas menos una. Es usual no
registrar los movimientos de 5 pies (1.5m) o menos; sin embargo, puede hacerse
si el analista piensa que afectan materialmente el costo total del mtodo en
estudio.
Todos los tiempos de demora y almacenamiento deben incluirse en el diagrama.
Pero no es suficiente con solo indicar que ocurren. Cuanto ms tiempo pase una
parte en almacn o se demora, ms grande ser el costo que acumule y mayor
ser la espera del cliente para su entrega. Por lo tanto, es importante saber cunto
tiempo pasa una parte en una demora o almacenamiento. El mtodo ms
econmico para determinar la duracin de las demoras es marcar varias partes
con gis indicando la hora exacta en que se almacenaron o se detuvieron. Despus
se verifica esa seccin peridicamente para ver el momento en que esas partes
regresan a produccin. Con una muestra paralela en la cual se registra el tiempo









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transcurrido y el promedio de esos tiempos, el analista puede obtener valores con
suficiente exactitud.
El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la
operacin, no es un fin, es solo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la
eliminacin o reduccin de costos ocultos de un componente. Debido a que
muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin
que proporciona puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en
duracin de estos elementos. Adems al registrar las distancias, el diagrama tiene
un gran valor para mejoramiento de la distribucin de planta.
Aunque el diagrama de flujo del proceso contiene la mayor parte de la
informacin pertinente respecto al proceso de manufactura, no muestra plano con
el flujo del trabajo. En ocasiones esta informacin ayuda a desarrollar un nuevo
mtodo. Por ejemplo, antes de reducir un transporte, el analista debe ver o
visualizar en donde existe un espacio para aadir una instalacin que acorte la
distancia. De igual manera, es til visualizar reas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo.
La mejor manera de proporcionar esta informacin es tomar un plano existente del
rea de la planta que se estudia y trazar las lneas del flujo que indican el
movimiento del material de una actividad a la siguiente. Un diagrama de flujo es
una representacin pictrica de la distribucin de la planta y los edificios, que
muestra la localizacin de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.
Al construir un diagrama de flujo, debe identificarse cada actividad con el smbolo
y nmero correspondiente al que aparece en el diagrama de flujo del proceso. La
direccin del flujo se indica con pequeas flechas sobre las lneas. Se pueden
usar varios colores para indicar distintos flujos.












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Simbologa

Para hacer constar en un diagrama todo lo referente a un trabajo u operacin
resulta mucho ms fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes que
conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos
que probablemente se den en cualquier fbrica u oficina. Constituyen pues, una
clave muy cmoda que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad
exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.
Las dos actividades principales de un proceso son la operacin y la inspeccin,
que se representan con los smbolos siguientes:

OPERACIN:
Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por
lo comn, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia
durante la operacin.









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Se ver despus que tambin se emplea el smbolo de la operacin cuando se
consigna un procedimiento, por ejemplo, un trmite corriente de oficina. Se dice
que hay <<operacin>> cuando se da o se recibe informacin o cuando se hacen
planes o clculos.

INSPECCIN:
Indica la inspeccin de la calidad y/o la verificacin de la cantidad.
La distincin entre esas dos actividades es evidente:
La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms hacia el
final, bien sea al modificar su forma o su composicin qumica o bien al aadir o
quitar elementos. La operacin tambin puede consistir en preparar cualquier
actividad que favorezca la terminacin del producto.
La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto acabado.
Slo sirve para comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se
refiere a calidad y cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles la mayora de
las inspecciones seran innecesarias.

Con frecuencia se precisa mayor detalle grfico del que pueden dar esos dos
smbolos, y entonces se utilizan estos otros tres:


TRANSPORTE:
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un
lugar a otro.
Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el
traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por un operario en su lugar
de trabajo al realizar una operacin o inspeccin. En esta obra aparecer el
smbolo de transporte siempre que se manipulen materiales para ponerlos o
quitarlos de camiones, bancos, depsitos, etc.


DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA
Indica demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en
suspenso entre dos operaciones sucesivas o abandono momentneo, no
registrado, de cualquier objeto o hasta que se necesite.
Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de
los cajones por abrir, de las piezas en sus casilleros o de las cartas por firmar.


ALMACENAMIENTO PERMANENTE
Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se
lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde









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se guarda con fines de referencia.
Hay, pues, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida
de que no sea trasladado sin autorizacin. La diferencia entre almacenamiento
permanente y depsito provisional es que, generalmente, se necesita un pedido
de entrega, un vale u otra prueba de autorizacin para sacar los objetos dejados
en el almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma
provisional.



ACTIVIDADES COMBINADAS
Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al
mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo
se combinan los smbolos de tales actividades. Por ejemplo un crculo dentro
de un cuadrado representa la actividad combinada de operacin e inspeccin.






















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Los smbolos y su referencia con
actividades concretas.
Esta son algunas de las actividades a la que se refiere cada smbolo, son la forma
en que deben ser usados.









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Recomendaciones para elaborar el
diagrama
Obtngase un plano del lugar en donde se efecte el proceso seleccionado, en el
cual deben estar representados todos los elementos permanentes tales como
muros, columnas, escalera, etctera, as como los semipermanentes, como
hacinamientos de material, bancos de servicio, etctera. En el mismo plano debe
estar localizado, de acuerdo con su posicin actual, todo el equipo de
manufactura, as como lugares de almacn, bancos de inspeccin, y si se requiere
las instalaciones de energa.
Igualmente debe de decidirse a quien se va a seguir: al hombre o al material, pero
solo a uno, que debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama de
proceso.
Tambin puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operacin se ejecute
una inspeccin, en cuyo caso se usan los dos smbolos combinados. Por ejemplo,
retirar la pieza de una maquina e inspeccionarla simultneamente.

La construccin de diagramas de flujo implica la consideracin de una serie de
pasos, mismos que sirven de gua para su diseo, estos se presentan a
continuacin:
Conforman un grupo de trabajo donde participen aquellos que son
responsables de la ejecucin y el desarrollo de los procedimientos que se
encuentran debidamente interrelacionados y que constituyen un proceso.
Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de los diagramas y la
identificacin de quien lo emplear, ya que esto permitir definir el grado de
detalle tipo de diagrama a utilizar.
Definir los lmites de cada procedimiento mediante la identificacin del
primer y ltimo paso que lo conforman, considerando que en los
procedimientos que estn interrelacionados el comienzo de uno es la
conclusin del proceso previo y su trmino significa el inicio del proceso
siguiente.
Una vez que se ha determinado los procedimientos, se procede a la
identificacin de los pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada
procedimiento y su orden cronolgico.









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Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de
decisin desarrollados en forma de pregunta, la preferencia de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican los trminos SI/NO.
Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronolgico, es
recomendable hacer una revisin del procedimiento con el fin de corroborar
que el mismo se encuentra competo y ordenado, previendo as la omisin
de pasos relevantes.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Criterios para el diseo de los
diagramas de flujo.
Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes
criterios:
Encabezado del diagrama de flujo:
Nombre de la institucin.
Ttulo, o sea diagrama de flujo.
Denominacin del proceso o procedimiento.
Denominacin del sector responsable del procedimiento.
Fecha de elaboracin.
Nombre del anlisis que realiz el trabajo.
Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
Simbologa utilizada y su significado.

Estructura del diagrama:
Debe de indicarse claramente dnde inicia y donde termina el diagrama.
Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin
hacer uso excesivo de ellos.
No fraccionar el uso del diagrama con el uso excesivo de conectores.









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Solo puede llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden
llegar muchas lneas de flujo a otras lneas.
Las lneas de flujo deben entrar a un smbolo de la parte superior y/o
izquierda y salir de el por la parte inferior y/o derecha
En caso que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar y ampliar los
conectores correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso
evitando el uso de muchas palabras.
Todos los smbolos tiene una lnea de entrada y una de salida,
excepcin del smbolo inicial final.
Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea
de flujo de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de
dicha actividad.
Cada flecha representa el flujo de una informacin.

Descripcin narrativa del diagrama de flujo:
Describir los pasos del procedimiento especificando quien hace, como
hace y donde hace cada paso. Este es la parte ms importante y til
para el personal de ejecucin de una institucin, pues para recordar los
pasos de un procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos pginas
del diagrama, sin tener que leer el manual de procedimientos completo.
Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona en
singular, del tiempo presente indicativo. Por ejemplo: recibe, controla,
remite, archiva, etc.
Deben evitarse, en lo posible, los trminos tcnicos y lo que puedan
tener ms de una interpretacin: usar en todos los casos trminos
sencillos y uniformes para que el personal que tenga que utilizarlo
pueda entender con mayor facilidad el significado de su contenido.












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Cmo construir el diagrama de
flujo
La elaboracin del diagrama de flujo es sumamente fcil e interesante. Se trata de
unir con una lnea todos los puntos en donde se efecta una operacin, un
almacenaje, una inspeccin, o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del
proceso.
Esta lnea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador
que los procesa a travs de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de
un objeto o el itinerario que sigui algn operador durante determinado proceso.
Est transporte o itinerario, aun en lugares pequeos, llega a ser en algunas veces
de muchos kilmetros por da, que sumados anualmente representan una prdida
considerable en tiempo, energa y dinero.
Cuando se sospecha que se realiza un nmero muy grande de transportes,
almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario elaborar un diagrama de
proceso de recorrido con el fin de visualizar y reducir el nmero y as disminuir
costos.















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Ventajas de los diagramas de
proceso de flujo
Proporcionan una comprensin del conjunto.
Cuando los miembros de un equipo conocen perfectamente su parte del proceso,
pero no conocen bien el proceso completo, el diagrama de flujo les proporciona la
informacin que les hace falta, logrando as una mejor comprensin. Una figura
dice ms que mil palabras.

Facilitan la comunicacin.
Los diagramas de flujo hacen que una persona p equipo expliquen (sin tantas
palabras y confusiones) el proceso a otras personas y departamentos.

Descubren los clientes ignorados previamente.
Algunos equipos se enfrentan con la sorpresa de que se hacen muchos planes sin
haber identificado primero, todos los clientes importantes. Todos suponen que
todo el mundo" sabe quines son los clientes. Pero resulta que sin la disciplina de
la preparacin del diagrama de flujo se pueden ignorar o pasar por alto algunos
clientes internos muy importantes. En el caso de procesos crticos, es vital
identificar claramente a todas las personas o departamentos involucrados.

Descubren las oportunidades para mejorar.
La mayora de los diagramas de flujo exhiben subprocesos o ciclos, que son
necesarios para ocuparse de las actividades excepcionales no estndar. Incluso,
se detectan muchas actividades que no le agregan valor a la organizacin, por lo
que al momento de documentar los procesos debemos cuestionar la realizacin de
este tipo de actividades. Por ejemplo, una empresa de manufactura hace
inspeccin de materias primas porque no tiene proveedores confiables o repite 2 o
3 veces la revisin de un mismo documento para asegurarse que no tiene errores,
todos estos ciclos deben eliminarse.

Hacen ms fcil establecer los lmites.
Cuando nos ponemos a planificar/ re planificar algn proceso, nos damos cuenta
de que tenemos que establecer un lmite a nuestra tarea. La razn es que cada
proceso interacta con algunos de los otros procesos de dentro y fuera de la
organizacin. Esos otros, intercalan adems, con otros procesos. Por ltimo, todos
los procesos de la organizacin, se ven afectados, pero los efectos van
disminuyendo conforme nos alejamos ms y ms de nuestra tarea especfica. Es
posible perseguir estas interacciones hasta el final, acabaramos por planificar el
trabajo de toda la organizacin(los manuales son los que documentan todo este









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trabajo). Por tanto, es necesario establecer un lmite segn el nombre del
procedimiento y del alcance.
Desventajas de los diagramas de
proceso de flujo

Diagramas complejos y detallados suelen ser laboriosos en su
planteamiento y diseo.

Existe dificultad a la hora de esquematizar todos los procesos, su
secuencia, sus relaciones con otros procesos.

Puede contribuir a una mayor formalizacin y rigidez en el comportamiento
organizativo.

No se elaboran con base en los principios de la programacin estructurada,
porque ilustran el flujo del programa, pero no su estructura.

Requiere de un espacio considerable ya que, cuenta con demasiadas
ramificaciones.

Acciones a seguir tras la salida de un smbolo de decisin, pueden ser
difciles de seguir si existen diferentes caminos.

Un diagrama de flujo tiene gran dificultad para representar operaciones
concurrentes, ya que estn diseados para seguir paso a paso, es decir
documentar el flujo lgico desde el punto de vista del usuario.















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Ejemplo










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Problema
En una fbrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar
cilindros que posteriormente sern ensamblados y constituirn un domo. Los
eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los cilindros se representan en la
siguiente tabla:
EVENTO
TIEMPO EN
CENTSIMAS DE
MINUTOS
DISTANCIA EN
METROS
Abrir el horno de calentar placas. 55
Sacar del horno una placa al rojo
vivo con carro transportador.
30
Sujetar la placa por mordazas de
gra viajera.
40
Inspeccionar temperatura con
pirmetro ptico.
50
Transportar con gra viajera a
mquina cerchadora.
20 55
Retirar ladrillos refractarios de la
parte superior de la placa.
28
Comenzar a doblar solo que los
lados de la mquina cerchadora se
trabaron.
75
Destrabar dados de la mquina
cerchadora.
85
Girar la placa 85
Efectuar el cerchado del otro
extremo de la placa
80
Transportar la placa a la roladora. 24 25
Inspeccionar la temperatura 54
Rolar la placa para formar cilindros 300
Desmontar rodillo superior y sacar
el cilindro ya formado
40
Colocar nuevamente el rodillo en
roladora
63
Transportar con grua viajera 45 180
Almacenamiento temporal en zona
despejada











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Conclusin
Como resultado de la investigacin presentada, es posible concluir que el
diagrama de proceso de flujo son medios grficos que sirven principalmente para
describir etapas de un proceso y entender cmo funcionan y que son importantes
para la parte del desarrollo de procedimientos, ya que nos ayuda a ahorrar
muchas explicaciones y son muy buena herramienta para el desarrollo de
cualquier procedimiento. Por otra parte tambin pudimos observar que los
smbolos son muy importantes para el diagrama de flujo ya que con ellos nos
facilitan el proceso, los smbolos tienen distintas labores asignadas como:
operaciones, transporte, demora, inspeccin y almacenamiento, pero sin ellos no
se podran realizar los diagramas por lo consiguiente se dice que son
fundamentales para el proceso del diagrama de flujo. Y por ltimo para concluir al
manejar el diagrama de flujo nos proporciona ventajas tales como facilitar la
comunicacin, descubrir las oportunidades para mejor el proceso y descubrir los
clientes ignorados previamente, entre por mencionar algunas ya que las ventajas
pueden ser muchas.
Bibliografa
lvarez Torres Martn G.,
Manual para elaborar manuales de polticas y procedimientos.
Ed. Panorama, Primera edicin
1996
Kenneth Kendall E.,
Anlisis y diseo de sistemas
Ed. Person Educacin
Sexta edicin
2005
Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo
Segunda edicin
George Kanawaty
Introduccin al estudio del trabajo
Cuarta edicin