MEZCLADOR DE HARINAS

Alberto L.Huaman Huaman97

CAPITULOIV

MEZCLADEPRODUCTOSENPOLVO

4.1 DEFINICION

Elmezcladoconsisteenladispersindeunoscomponentesentreotros.

El mezclado es una operacin fsica que hace al fluido ms uniforme,

eliminandogradientesdeconcentracin,temperaturayotraspropiedades.

Elmezcladoincluye:

1. Combinacindeloscomponentessolublesdelmedio.comolos
azcares.
2. Ladispersindegases,comoelaire,cuandoatraviesaellquidoen
formadepequeasburbujas,loshelados.
3. Elmantenimientodelasuspensindepartculasslidas.comolas
clulas,nctar,leche.
4. Lamejoradelatransmisindecalorhaciaodesdeellquido.

4.2 EQUIPOS

1. Mezcladoresdecinta:

2. Mezcladoresdevolteo

3. Mezcladoresdetornillointerno
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Figura4.1:Mezcladorhorizontal

4.3 DISEODEUNMEZCLADOR

4.3.1 Parmetrosdepartidadelacarcasa

El diseo de la carcasa parte de varios parmetros que deben ser

consideradosson:

1) Elprimerodeelloseseltamaodelacargaquedebemanejarporque
de este dependern sus dimensiones finales. La carga viene
especificada segn su masa, es decir, en toneladas mtricas. Sin
embargo,esteltimodatonoessuficiente,puestoqueelvolumenque
ocupara la carga es muy variable, dependiendo de la frmula que se
vayaapreparar.

2) As, un segundo parmetro necesario, es la densidad relativa

promediomximadelacargaquerecibirelmezclador.

3) Como un tercer parmetro a considerar, est el nivel hasta donde

debeserllenadoelmezclador,elcualesunparmetromsomenos
fijo.Elnivelllegahastahabercompletadoelsemicilindroqueformala
parte inferior del mezclador y es un nivel utilizado ordinariamente en
esteprocesodemezclado.
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4) Por tratarse de un producto alimenticio se sugiere la utilizacin de

acero inoxidable 304 para todos los componentes que estarn en
contactoconelproducto.

4.3.2 Diseodelacarcasa

Eldiseodelacarcasa,alsersupapelexclusivamentelacontinenciade
los sistemas de hlices y tuberas, y la mezcla de harinas, consiste en un
simpledimensionamiento.

Previo al dimensionamiento es conveniente presentar un esquema de la

forma geomtrica que tendr la carcasa, esquema tal que se muestra en la
Figura4.2.

Figura4.2:Esquemageometricadelmezclador

4.3.3 Factoresdedimensionamiento

Existen factores importantes para el dimensionamiento de la carcasa

como:

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a) Elprimerodeelloseslarelacinquedebeexistirentreeldimetro
y la longitud del mezclador. Este factor se muestra afectado por la
geometra de las hlices. Por esto, es necesario determinar esta
geometra antes de un diseo definitivo de la carcasa, as que
mientras se utilizara una relacin aproximada entre la longitud y el
dimetrodelmezcladorde2,4:1.

1
4 , 2
=
D
L
(4.1)

b) El segundo factor para el dimensionamiento de la carcasa es que

tan alta ser la carcasa por sobre su dimetro, para lo cual es
necesariocalcularprimerolasnecesidadesdelsistemadetuberas,
porlotantoutilizaremosprovisionalmenteunarelacinaproximada
entreeldimetrodelacarcasaylaalturadelmezcladorde6:5.

5
6
=
h
D
(4.2)

c) Elterceryltimofactorparaeldimensionamientodelacarcasanos
dir cual ser el grosor de placa para la carcasa, ya que esta
deber soportar la carga a recibir, adems de los sistemas de
hlicesytuberas

4.3.4 Modeloparaeldimensionamientodelacarcasa

Conocidas todos los parmetros y los factores para el diseo de la

carcasa ahora solo queda decidir la forma de llevar a cabo el
dimensionamiento, cosa que constituir un modelo para la construccin de
cualquiermezclador.

Como se dijo anteriormente, el mezclador debe ser llenado solamente

hastacubrirelsemicilindrodesuparteinferior,porlotantolacapacidaddeesta
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seccin deber albergar Q kg el tamao de carga que se elija. El volumen
quedichacargaocuparadependiendodelamasasecalculasegn:

m
V =
(4.3)
Donde:

V:Volumendelacargadeharinas[m
3
]
m:masadelacargadeharinas[kg]
:Densidaddelacargadeharinas[kg/m
3
l

Adems, el mismo volumen puede calcularse por el volumen de un

semicilindro,como:

8
2
L D
V

=
(4.4)
Donde:

L:longituddelmezclador(m)
D:dimetrodelmezclador(m)

Eldimetrodelmezcladorenresumenpuedecalcularsecomo:

3
4 . 2
8

m
D =
(4.5)

Finalmenteelvalordelgrosordeplacaparalacarcasadependedeotros
valoresquedemomentonosonposiblescalcularensutotalidad,porloquelo
que se har es calcular el valor necesario para soportar la carga debida a la
mezcladeharinasnicamente.

Paraelclculodelgrosordeplacaharemosusodelateoradeesfuerzos
encilindrosdeparedesdelgadas.
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Consideraremos que la mezcla de harinas se comporte como un fluido y
que por lo tanto ejerce presin hidrosttica sobre las paredes del mezclador.
Esto como se sabe hace descartar cualquier punto que no sea el fondo del
mezcladorqueesdondelaspresionessernmayoresyporlotantoesteserel
puntocrticodelcilindro.

Figura4.3:Esquemadelgrosordelmezclador

( ) ( ) 0 << <<
r l r t r

(4.6)

Donde:

l
:Esfuerzonormallongitudinal[kPa]

r
:Esfuerzonormalradial[kPa]

t
:Esfuerzonormaltangencial[kPa]

4.3.4.1 Esfuerzocortantemximo[max]

Elesfuerzotangencialactaenunadireccintangentealacircunferencia
del fondo de la carcasa, mientras que el esfuerzo longitudinal acta a lo largo
delacarcasa.Aplicandolosconocimientosdemecnicadeslidosllegamosa
obtenerque:

2
max t,
max
l

=
(4.7)

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Donde:

max
:Esfuerzocortantemximo[kPa]

t,max
:esfuerzonormaltangencialmximo[kPa]

l
:Esfuerzonormallongitudinal[kPa]

( )
t
t D Pi
t
i
2 max ,
+
=
(4.8)

i i
r D 2 =
(4.9)

i
r g Pi =
(4.10)

Donde:

Pi=presininterna
r
i
:radiointeriordehlice[m]
g:constantedegravedad
:Densidaddelacargadeharinas[kg/m
3
l
Di:dimetrointeriordelacarcasa(m)

Ahora,esnecesarioelegirunfactordeseguridadquedebeserintroducido
en(4.11):

sy
S

max
(4.11)

Donde:
Ssy:resistenciaalafluenciaencortante[kPa]

:Factordeseguridaddediseo(4)

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Ese valor ha sido fijado en 4, para considerar factores como el peso del
materialdelacarcasa,lapresenciadeobjetosextraos,unavariacinanormal
deladensidaddelamezcladeharinas,etc.

4t
D i
i
P
l
=
(4.12)
Donde:

t:espesordeplacadelacarcasa[mm]
P
i
:presininteriordelacarcasa[Pa]
D
i
:dimetrointeriordelacarcasa[m]

Aplicando las propiedades del material en la ecuacin (4.11) y esto a la

ecuacin(4.7)obtenemos:

MPa 34.5
2
max t,
max
=

=
l

(4.13)

Si aplicamos ahora las ecuaciones (4.8) y (4.12) en la ecuacin (4.13) y

resolvemosparat,ytenemos:

( )
2t
r
r g
i
i max
t +
=
(4.14)

( )
i max
2
i
r g 4
r g

=
x
t
(4.15)

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4.3.5 Potenciadelmotor-reductorquesevaautilizar

( )
m
s c v
t
F P P
P

+
=
(4.16)

a) Potenciavaca

= w
r N
P
k r a
v

60
2
,

(4.17)

b) Potenciaconcarga

60
p N R
P
z
c
=
(4.18)

Donde:
Pt:Potenciadelmotor-reductor

m
:coeficientederozamientodelmaterial
Fs:Factordesobrecarga
N:velocidaddelmezclador[60RPM]
ra:radioexteriordelacarcaza

r,k
:coeficientederozamientodelrodamiento
w:pesodehlices[kN]
p:pesodelamezcladeharinas
R
z
:radioexteriordehliceencoordenadaz[m]

4.3.6 Diseodelsistemadetuberas

Este sistema desempeara el papel de transportar aceite dentro del

mezcladorenalgunoscasosquesetengaqueformularalimentosenriquecidos
y fortificados y luego distribuirla uniformemente sobre la mezcla de harinas.
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Siendo as habr que determinar la trayectoria del sistema, la cantidad de
tuberasysudimetro,yseleccionarlosdifusoresadecuadosparaestepapel.

Existen varias posibilidades para la distribucin de las tuberas, sin

embargosehaescogidounadistribucinqueresultaserlaquemejorfunciona
de acuerdo a la experiencia de otros constructores de este tipo de equipo.
DichadistribucinescomoseobservaenlaFigura4.4.Estaposibilidadnosda
tambin cual va a ser la cantidad de tuberas necesarias, por lo que lo nico
que quedara por establecer es el dimetro que deben tener. Este dimetro se
seleccionar de un catalogo de tuberas de acuerdo a la presin mxima que
lastuberasdebernsoportar.

Ladistribucinqueseasignaraalastuberassersiempredelasiguiente
manera: entra una tubera al mezclador por la parte superior siguiendo la
trayectoriadelrboldehlices.Alllegarhasta1/6delalongituddelacarcasa
sebifurcaa90gradoshastaqueambosramalesquedena1/4deldimetrode
la carcasa. All se produce un nuevo giro de 90 para correr paralelamente al
rbolhastaquedara1/6delalongituddelacarcasadelaparedopuestaporla
que ingres la tubera. El dimetro de las tuberas a utilizar depende de 2
factores: la presin de prueba que soportan y el dimetro minino para poder
instalarlasboquillas.Paraelcasoquenosocupaseseleccionarcaerasde
acero de un dimetro nominal de 3/4" cuya presin de prueba es de 700 psi y
adems permite la fcil instalacin de los difusores. Sern necesarios apoyos
para el sistema de tuberas pero esos se dejan a discrecin del constructor.
Debe notarse que se ha decidido que las tuberas sean ciegas en el extremo
final y se han omitido clculos de fluidos debido a que el sistema trabaja en
condiciones cuasi estticas, situacin en la que dichos clculos son
innecesarios(Tabla4.1).

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Figura4.4:Disposicindelastuberasylasboquillas.

Tabla4.1:NORMAISOR65/SERIELIVIANAII
Designacin
Dimetro
exterior
Espesor
Nominal
Peso Propiedades
Presinde
prueba Dimetro
nominal
D c p A I W I
Pulgadas mm mm Kg/m cm cm cm cm Lb/pulg
2

Kg/cm
2

3/8
1/2

1
1
1
2
21/2
16,9
21,2
26,7
33,5
42,2
48,1
59,9
75,6
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
0,67
0,95
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
0,85
1,21
1,76
2,52
3,23
4,12
5,19
7,27
0,25
0,56
1,32
3,03
6,37
10,56
21,14
47,78
0,30
0,53
0,99
1,81
3,02
4,39
7,06
12,64
0,54
0,68
0,87
1,10
1,40
1,60
2,02
2,56
700
700
700
700
700
700
700
700
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2
49,2

Los difusores de la mezcla aceite deben ser seleccionados de acuerdo a

la presin de trabajo y la disponibilidad en el mercado. Se encontraron
difusoresquetrabajana50psiyconuncaudalde0.8gal/min.Ladisposiciny
cantidaddelosdifusoresestalcomopuedeverseenlaFigura4.4.

4.3.7 Diseodelsistemadehlices

Eldiseodelsistemadehlicesconsistirenladeterminacindelaforma
geomtrica de las hlices, su cantidad y distribucin. Adems, de la seleccin
del rbol que sostendr las hlices, la velocidad de rotacin y la seleccin del
motorysurespectivosistemadetransmisin.Estaesunapartedelequipono
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Alberto L.Huaman Huaman108
estandarizada, por lo tanto su diseo est sujeto a la bsqueda de valores
ptimosfrutodelaexperimentacin.

4.3.8 Cantidadytamaodelashlices

Los parmetros ms importantes para el diseo del sistema de hlices

son las dimensiones de la carcasa, es decir, la longitud y el dimetro. A estas
dimensiones habr que restarles la separacin necesaria de las paredes de la
carcasa. Para que el proceso de mezclado sea efectivo y no se produzcan
amontonamientos del producto, se deben utilizar hlices que empujen el
materialensentidosopuestos,esdecir,seutilizaranparesdehlices.

Generalmente la cantidad ha sido de un par del mayor dimetro posible

dadas las dimensiones de la carcasa, sin embargo, se ha observado que esto
ocasiona en algunos casos que el producto que est en los alrededores del
rboldehlicesquedesinmovimientodebidoalalejanadeljuegodehlices.
Por lo tanto se utilizaran 2 pares de hlices de sentidos opuestos, uno del
mayor dimetro posible y el otro en una posicin intermedia entre el eje de
rotacinyeljuegoexteriordehlices.

4.3.9 Velocidaddegirodelashlices

Lavelocidaddegirodelashlicesesunvalorquedependerdeltiempo
que durara cada ciclo de mezclado y de la cantidad mnima de vueltas para
obtenerunbuenmezclado.Esteltimovalorseobtienedelaexperimentacin,
unvalordevelocidadtpicoparaestasmaquinasqueesN=60RPM.

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4.4 EJERCICIORESUELTO

4.4.1 Disearunmezcladorde500-3000kgdecapacidad,paraunaharinade
densidadde450kg/m
3
.

SOLUCION

a) Calculodedimensionesdelmezclador

Tabla4.2:Parmetrosdediseo
Parmetro Cantidad
m(kg) 500
(kg/m3) 450
Nivel del producto
enelmezclador
Hastallenarelsemicrculo

3
4 . 2
8

m
D =
,
D L 4 , 2 =
,
D h
6
5
=

3
3
) kg/m 450 ( 4 . 2
) 500 ( 8

kg
D =
,
D L 4 , 2 =
,
D h
6
5
=

Remplazandolosvaloresenlasecuacionesparacadacantidad
determinamoseldimetro,longitudyalturadelmezclador.

Tabla4.3Dimensionesgeneralesenresumendelacarcasa.
Masa(kg) Densidad(kg/m
3
) Dimetro(m) Largo(m) Altura(m)
500 450 1,056 2,535 1,268
1000 450 1,331 3,194 1,597
2000 450 1,677 4,025 2,012
3000 450 1,920 4,607 2,304
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b) Calculodelespesordelmaterialaconfeccionar

( )
Pa x10 5 . 34 2
2t
r
r g
6 i
i
x
t
=
+

Paraeldimetro1,056m
( ) (0,528) 82 , 9 450 / x10 5 . 34 4
(0,528) 82 , 9 450
2 6
2
x x s m kg x
x x
t

=

mm t 018 , 0 =

Tabla4.4.Espesordepareddelacarcasa
Masa(kg) Densidad
(kg/m
3
)
Dimetro
(m)

max.
(MPa)
P
i
(Pa) T(mm) t(mm)
500 450 1,056 34,5 2331,741 0,018 2
1000 450 1,331 34,5 2937,810 0,028 2
2000 450 1,677 34,5 3701,408 0,045 4
3000 450 1,920 34,5 4237,055 0,059 4

Se ha seleccionado aquel espesor para el cual el factor de seguridad se

aproximemsa24.