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Aceros Galfan con revestimiento de aleacin

cinc- aluminio
Extracto del catlogo de productos - edicin 2008 para Europa
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Para cualquier otra informacin complementaria, pueden escribirnos a la direccin: automotive.request@arcelormittal.com

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Aceros Galfan con revestimiento de aleacin cinc- aluminio
Revestimientos cincados y revestimientos orgnicos delgados

Aplicaciones

El Galfan, por sus propiedades de ductilidad y de proteccin elevada contra la corrosin, es un revestimiento perfectamente adecuado para
la realizacin de estampaciones profundas y de piezas que exijan una proteccin reforzada contra la corrosin.
Para algunas aplicaciones, un Galfan de 10 micras puede sustituir a un galvanizado de 20 micras, con una mejor soldabilidad, mejor
estampabilidad y mejor resistencia a la corrosin,
De esta forma, Galfan puede permitir una reduccin del coste de la funcin (sencillez de utilizacin, supresin de postratamiento).
Puede utilizarse para sustituir un posgalvanizado en caliente o un revestimiento galvanizado de gran espesor.

Equipamiento automvil:
Crter de motores elctricos;
Cartucho de filtro, de airbag;
Escobilla y mecanismo de limpiaparabrisas;
Platina de puerta;
Carril de apertura de ventanilla;
Crter de aceite;
Cajas electrnicas.

Caractersticas tcnicas

Aspecto de superficie
El Galfan presenta una superficie organizada en celdillas, de aspecto aborregado.
El Galfan sin pintar se patina con el tiempo. Su aspecto metlico pasa a ser gris mate.

Aspecto de superficie en celdillas - Galfan

Dureza
El revestimiento formado por un 95% de cinc y un 5% de aluminio tiene una estructura eutctica que le confiere una excelente ductilidad,
mientras que la finsima capa intermetlica garantiza una excelente adhesin del revestimiento.
Estas dos propiedades permiten utilizar el Galfan para la realizacin de piezas especialmente difciles.

Corte microgrfico y estructura

Acabados
Los tres acabados de superficie de la norma EN 10327 estn disponibles en funcin de las necesidades.

Espesor del revestimiento
Las cargas de revestimiento Galfan y los espesores correspondientes disponibles de forma estndar son los siguientes:

Las cargas de revestimiento Galfan y los espesores correspondientes disponibles de forma estndar son los siguientes:

Norma EN 10327 m por cara
Alcance mnimo
g/ m
2
doble cara (3 pts)
ZA095 7 95
ZA130 10 130
ZA200 15 200
ZA255 20 255
ZA300 23 300

Sistema de revestimiento

El Galfan se obtiene mediante revestimiento por inmersin en caliente en continuo en un bao en fusin que contiene aproximadamente un
95% de cinc y un 5% de aluminio.

Consejos de utilizacin y de aplicacin

Corrosin
En general, la resistencia a la corrosin de Galfan es superior a la de un galvanizado estndar.
Cuenta con una proteccin de sacrificio que le procura resistencia en caso de daos (choque, rayado, impacto de gravilla) y una buena
proteccin de los cantos sin proteger.
Esta excelente resistencia a la corrosin permite al Galfan presentarse como una alternativa al galvanizado de gran espesor y al
postgalvanizado.

Resistencia a la corrosin en plena cara en una prueba de corrosin cclica automvil

Ejemplo de resistencia a la niebla salina: 5 % de NaCl

Estampacin
La estructura eutctica y el menor grosor de la capa intermetlica hacen de Galfan un revestimiento dctil, apto para la estampacin
profunda, sin riesgo de fisurado, deslaminacin o contaminacin de los troqueles por pulverizacin.
La utilizacin de prelubricantes y de pelculas orgnicas delgadas (Easyfilm
TM
) mejoran ms todava estas propiedades de estampacin.

Soldabilidad

El Galfan tiene un buen comportamiento en soldadura por puntos con:
un rango de soldabilidad adaptado a las exigencias industriales,
una mayor vida til de los electrodos comparado con un acero galvanizado que presente la misma resistencia a la corrosin (revestimiento
dos veces ms delgado).

Esta ventaja se manifiesta principalmente en aplicaciones para las que la resistencia a la corrosin deseada exigira depsitos de cinc
elevados en galvanizado en caliente.

Comparacin de la vida til de los electrodos
ArcelorMittal | Actualizacin: 20-02-2009