p.

1
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Manual de programao
e
Operao





Fagor 8055-TC













TRAVIS LTDA
R: Adir Pedroso n. 228 Vila In
So Jos dos Pinhais - PR 83045-350
Telefone: + (55) 41 3595 7987
Fax: + (55) 41 3595 7952
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ndice

Apresentao ------------------------------------------------------------------------------4

Fluxograma de programao---------------------------------------------------------5

Coordenadas cartesianas --------------------------------------------------------------6

Exemplo de programas absoluto e incremental --------------------------------7

Funo G90 (absoluto)-------------------------------------------------------------------7

Funo G91 (incremental) --------------------------------------------------------------8

Coordenadas polares (arcos e ngulos)-------------------------------------------9

,Funes preparatrias (F,T,D,S)----------------------------------------------------11

Funo G94 (milmetros por minuto)-----------------------------------------------11

Funo G95 (milmetros por rotao)----------------------------------------------11

Funo G96 (velocidade de corte constante)------------------------------------11

Funo G97 (rotao constante)-----------------------------------------------------11

Gama de rotao (G41,G42,G43)-----------------------------------------------------12

Funo G0 (avano rpido )-----------------------------------------------------------12

Funo G1 (avano programado)----------------------------------------------------12

Funo G2 e G3 (interpolao circular)--------------------------------------------12

Funo G4 (tempo de espera)---------------------------------------------------------13

Funo G5 (aresta arredondada)-----------------------------------------------------13

Funo G92 (limita RPM)----------------------------------------------------------------13

Funo G7 (aresta viva)------------------------------------------------------------------13

Funo G51 (Look Ahead)------------------------------------------------------------14

Plano de trabalho (G17,G18,G19)-----------------------------------------------------15

Rosqueamento eletrnico--------------------------------------------------------------15

Compensao de raio (G40,G41,G42)-----------------------------------------------16

Deslocamento de origem (G53,G54.....G59)---------------------------------------17

Funo M--------------------------------------------------------------------------------------18

Ciclos fixos-----------------------------------------------------------------------------------19

Ciclo G68 (desbaste em X)--------------------------------------------------------------20

Ciclo G69 (desbaste em Z)---------------------------------------------------------------21
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Ciclo G81 (torneamento em seo reta)--------------------------------------------22

Ciclo G82 (faceamento em sees retas)------------------------------------------23

Ciclo G83 (rosqueamento com o macho ,furao)------------------------------24

Ciclo G84 (torneamento em arco)----------------------------------------------------25

Ciclo G85 (faceamento em arco)------------------------------------------------------26

Ciclo G86 (rosca longitudinal)---------------------------------------------------------27

Ciclo G88 (ciclo de sangrar)-----------------------------------------------------------28

Ligar a maquina----------------------------------------------------------------------------33

Referenciar a maquina-------------------------------------------------------------------33

Movimentar os eixos em manual-----------------------------------------------------33

Operao em MDI-------------------------------------------------------------------------34

Edio de programa---------------------------------------------------------------------35

Simulao de programa----------------------------------------------------------------36

Execuo de programa em automtico-------------------------------------------36

Parada de inspeo de ferramenta-------------------------------------------------36

Presset via TOOL-SETTER------------------------------------------------------------37

Inserir a geometria da ferramenta--------------------------------------------------38

Troca de segurana de placa--------------------------------------------------------39

Giro da torre manual--------------------------------------------------------------------40

Emergncia BY-PASS------------------------------------------------------------------40

Torre fora de posio-------------------------------------------------------------------41

Execuo de programa via RS-232------------------------------------------------42

Configurara WINDNC ------------------------------------------------------------------42

Cuidados com a maquina-------------------------------------------------------------47

Como retirar o acabamento do ciclo G68-----------------------------------------50

Tabelas de rosca ------------------------------------------------------------------------51

Clculos e formulas -------------------------------------------------------------------52

Primeiros passos para operao---------------------------------------------------54

Exemplos de programao-----------------------------------------------------------58
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Apresentao




Este manual foi elaborado com as funes bsicas do comando, visando facilitar a programao e
operao.
Para maiores informaes sobre programao e informaes complementares consultar os
manuais originais da mquina.

Manuais que acompanham a mquina:

Manual de Programao/operao CNC 8055 TC
Manual de Soluo de Erros CNC 8055 TC
Manual de Auto-Aprendizagem CNC 8055 TC



Antes de programar necessrio:

- Fazer um estudo do desenho da pea;

- Estudo de processo de usinagem;

- Escolha de ferramental;

- Conhecer mtodos de programao e operao na usinagem;

- Definio de parmetros de corte;

- Instrumentos de medio de preciso


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Ponto Abscissa (X) coordenada(Z)
A +40 +30
B - 30 +20
C - 20 - 30
D +40 - 20

Coordenadas cartesiano













O plano cartesiano baseado em linhas virtuais que se cruzam determinando a posio dos
eixos no espao fsico da maquina sendo dividido entre coordenadas positivas e negativas


Toda geometria da pea transmitida ao comando com auxlio de um sistema de
coordenadas cartesianas.
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Exemplo de programao:








MOVIMENTO
COORDENADAS
ABSOLUTAS
PARTIDA META EIXO
DE PARA X Z
A B 30 0
B C 50 -10
C D 80 -10
D E 80 -30





MOVIMENTO
COORDENADA
INCREMENTAL
PARTIDA META EIXO
DE PARA X Z
A B 30 0
B C 20 -10
C D 30
D E -20
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Funes preparatrias G
As funes Preparatrias "G", podem ser MODAIS ou NO MODAIS.

MODAIS : So as funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando,
valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificadas por uma outra funo ou a
mesma, com parmetros diferentes. Dentre as vrias instrues modais podemos citar as funes
G00 (interpolao linear com avano rpido), G01 (interpolao linear com avano programado) e F
(valor de avano de corte).

NO MODAIS : So as funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou
seja, so vlidas somente no bloco que as contm. Dentre as vrias instrues no modais podemos
citar as funes G02 (interpolao circular horria) e G03 (interpolao circular anti-horria).

Coordenadas absolutas G90
A funo G90 Modal e prepara a mquina para executar operaes em coordenadas absolutas,
que usam como referncia uma origem ( Zero Pea ), que determinado pelo programador




Observao:
As mquinas ao serem ligadas j assumem G90 como condio bsica de funcionamento.








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Coordenadas incremental G91


A funo G91 Modal e prepara a mquina para executar todas as operaes em coordenadas
incrementais. Assim todas as medidas so feitas atravs da distncia a deslocar.

Neste caso, a origem das coordenadas de qualquer ponto o ponto anterior ao deslocamento.







Obs:Cada ponto que a ferramenta parar ,a mquina vai entender zero






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Coordenadas polares



Em caso de existir elementos circulares ou dimenses angulares, as coordenadas
especificadas em 2 eixos ao mesmo tempo, pode ser mais interessantes expressa-los em
coordenadas polares.
O ponto de referencia se denomina Origem Polar e ser a origem do Sistema de
Coordenadas Polares
At agora o mtodo de determinao dos pontos era descrito num sistema de
coordenadas cartesianas, porem existe uma outra maneira de declarar os pontos em funo
de ngulos e crculos, um ponto no referido sistema vira definido por coordenadas polares


























O RAIO (R) que ser a distancia entre a origem polar e o ponto.

O NGULO (Q) que ser o formato pelo eixo de abscissas e a linha que une a origem polar
com o ponto. (Em graus)
TIPOS DE FUNES
Funo R

Aplicao: Arco definido por raio.

Possvel programar interpolao circular at 180 graus com auxlio R

A funo R, programada sempre em valor positivo
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Funo I e K

Aplicao: Arco definido por centro polar.

As funes de I e K definem a posio do centro arco, onde:

1- I o centro do arco em X
2- K o centro do arco em Z


As cotas de I e K so programados em valores incrementais



Ex:

G3 X30 Z-45 I0 K-25


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Cdigo F
Aplicao: Determinar o avano


O cdigo F acrescido de um valor determina o avano (F0.2)o qual normalmente em torno
programado em mm/rotao,tambm podendo ser programado em mm/min

Cdigo T
Aplicao:Determina a ferramenta

O cdigo T acrescido de um numero determina a ferramenta

Cdigo D
Aplicao: determina qual corretor ser usado na ferramenta

T1D1=FERRAMENTA 1 COM CORRETOR 1
OBS: possvel utilizar a ferramenta 1 (T1) com outro corretor (T1 D3)
Funo S
Aplicao: funo que junto com um valor determina a rotao ,a qual deve-se indicar o sentido de
giro

Ex: S1200 M3 (1200 RPM em sentido horrio )(M4 = sentido anti-horrio )

No caso do inicio do programa ser programado um G96 S200,este s corresponde a metros por
minuto
Funo G94
Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por minuto

Funo G95

Funo que indica para o comando que maquina deve trabalhar em milmetros por rotao

Funo G96

Funo determina ao comando que trabalhe em velocidade de corte constante,a VCC determina a
maquina que calcule a VC em relao ao dimetro que esta sendo usinado (quanto maior o dimetro
menor a RPM)(quanto menor o dimetro maior a RPM)

Recomenda se programar a VC no mesmo bloco do G96 assim como a gama de velocidade do eixo
arvore e o sentido de rotao( o cdigo S junto a G96 corresponde a metro por minuto)

Ex: G95 G96 S200 M43 M3

G95=milmetros por rotao
G96=velocidade de corte constante
S=metros por minuto


M43=gama de velocidade do eixo rvore

M3=sentido de giro (horrio)

Funo G97

Funo determina ao comando que trabalhe em uma rotao constante,ou seja uma rotao fixa
independente do dimetro que esta sendo usinado
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Mudana de gama da rvore principal

O CNC possui trs gamas de velocidade M41, M42 e M43






OBS:
As linhas de torno TR-1 e TR-2 tm a seleo de gama manual.
Os tornos TR-3 e TR-4 a seleo de gama automtico, o CNC seleciona a gama conforme
a rotao programada.Nas linhas TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L no possuem gama de velocidade.


Funes de movimentao

Funo G0

Aplicao: posicionamento rpido

Esta funo faz com que a mquina se desloque no mximo de avano possvel

Funo G1

Aplicao: avano programado

Esta funo faz com que a mquina se movimente em avano programado mediante da
funo F e o valor do avano (G1 X200 F0.5)

Funo G2/G3

Aplicao: interpolao circular

As funes G2 e G3 so utilizados para usinagem raios ,podendo ser
programado de duas maneiras diferentes.

Quando o raio for menor ou igual que 180 graus programado R para
determinar que raio ser feito sem a necessidade de determinar o centro do
raio (I e K)

ex:G3 X30 Z-45
R25

Dados necessrios para programao.

X = posio final do arco
Z = posio final do arco
I = coordenada do centro do arco (eixo X)
K = coordenada de centro de arco (eixo Z)
R = valor do raio
F = avano

(como os raios feitos no torno so todos menor que 180 graus o centro de raio (I , K) so ser usado se
caso o centro seja deslocado do centro do eixo X)

Raio normal (ex:G3 X30 Z-45 R25) Raio deslocado (ex:G3 X30 Z-45 I-2 K-25)




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Funo G92

Esta funo limita a rotao de trabalho

Ex:G92 S1500 (a maquina no ultrapassa 1500 RPM)


Funo G04

Aplicao: Tempo de permanncia (DWELL)
Aplicao: Tempo de espera



Por meio desta funo G04 K se pode programar uma temporizao.
Exemplo:
G04 k50; Temporizao de 50 centsimos de segundos (0.5 segundos) G04
K500; Temporizao de 500 centsimos de segundos (5 segundos)

A funo G04 no modal, portanto devera ser programada sempre que se desejar uma
temporizao.



Funo G05 Arredondamento de aresta:



Quando se trabalha em G5 (arredondamento de aresta), por meio desta funo
teremos os cantos arredondados, tendo diferena nos perfis, quanto maior o avano, maior ser
o aredondamento















Funo G07 Aresta viva:

Esta funo faz com que so mude de coordenada quando alcanar o limite da anterior deixando a
pea com aresta viva
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Funo: G51 - Look Ahead:


Esta funo normalmente se utiliza em programas formados por blocos com
deslocamentos muito pequenos (CAM), esta funo faz com que possa atingir a leitura dos
blocos com alta velocidade de usinagem


aconselhado possuir a opo CPU-TURBO para que quando se utiliza a funo
look ahead, devido a que o CNC possa ler com antecipao a trajetria a usinar (ate 80
blocos).
O formato de programao :

G51[A]E.

A ( opcional e define a percentagem de acelerao a utilizar).

Se no se programa ou se programa com valor zero assume, para cada eixo, a
acelerao define pelo parmetro da maquina.

E - Erro de contorno permitido

O ideal seria utilizar um erro de 0.01mm




Funo G10,G11,G12,G13,G14

Aplicao= espelhamento dos eixos

G10= cancela espelhamento
G11= espelha o eixo X
G12= espelha o eixo Y
G13= espelha o eixo Z
G14= espelha todos os eixos
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Funo G17, G18 ,G19


Aplicao= plano de trabalho


Estas funes determinam o plano de trabalho

G17= seleciona o plano X Y
G18= seleciona o plano X Z
G19= seleciona o plano Y Z


G33 Rosqueamento eletrnico

Se a arvore do torno estiver dotada de um medidor rotativo passvel usinar uma rosca com o ciclo G33
rosqueamento eletrnico

G33 X..C..L..Q
Sendo :
X= dimetro inicial

C= dimetro final

L= passo da rosca

Q= opcional define a posio angular da placa

Rosqueamento longitudinal

Se deseja usinar uma rosca cilndrica com uma so passada com 5mm de passo 2mm de profundidade

G0G90 X200 Z190

G33 Z40 L5

G0 X200

Z190

M30

Deve-se inserir o valor da passada ,tomar cuidado com a sada da rosca




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Rosqueamento longitudinal de mltiplas entradas

Realizar uma rosca de 5mm passo 2mm de profundidade e 2 entradas.



Obs: para realizar rosca com mais de uma entrada com o ciclo G33 o motor do eixo
arvore tem que ter orientao angular


Compensao de raio

G41-COMPENSAO DE RAIO A DIREITA
G42-COMPENSAO DE RAIOA ESQUERDA
G40-DESCOMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA
G41 e G42 compensa o raio da posta da ferramenta, utilizado para facilitar

o ajuste de medidas sem que se altere o programa,atravs dos corretores

de ferramenta sendo que a letra ( I ) corresponde ao raio a corrigir ,so que trabalha
em dimetro por exemplo se colocar I-0.2 vai tirar 0.2mm no dimetro
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Deslocamento do zero pea

( G53,G54,G55,G56,G57,G58,G59)




Estas funes determinam o zero pea e o zero maquina,sendo que o zero maquina terminado pelo
fabricante da mesma e o zero pea determinado pelo operador .

G53 = zero maquina ( o ponto a onde a maquina busca sua referencia)

G54 a G57= zero pea ,leva em conta a distancia entre o zero maquina e a face a onde ser determinado
o Z0 (deslocamento de origem)

O deslocamento de origem pode ser determinado em qualquer ponto da pea.

G58 e G59= origem incremental,se determina um zeramento dentro de uma origem sem que a altere

A origem deve ser programada sozinha na linha e antes do deslocamento dos eixos.







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Funes auxiliares M




As funes M abrangem recursos da maquina que no so cobertos pelos cdigos G

M00= parada programada

M01= parada programada (mediante acionamento do boto M01)
M02= fim de programa retorna ao inicio
M03= sentido de giro da placa (horrio)
M04= sentido de giro da placa (anti-horrio)
M05= para a rotao
M06= troca de ferramenta (para torno no necessrio ser programado)
M07= liga a refrigerao a ar (centro de usinagem)
M08= liga fluido de corte

M09= desliga o fluido de corte

M10= desliga a refrigerao a ar

M19= orienta o eixo arvore (so para linha TR-10,TR-25,TR-28,TR30)
M30= fim de programa
M31 M68= fecha a placa
M31 M69= abre a placa
M31 M78= avana o contra ponto
M31 M79= recua o contra ponto
M41, M42, M43= gama de rotao
M83=avana o alimentador de barra
M86= avana o aparador de pea
M87= recua o aparador de pea
M89= desliga o CNC
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Ciclos fixos de usinagem




G68 - ciclo de desbaste horizontal (X)
G69 - ciclo de desbaste vertical (Z)
G81- ciclo de torneamento em seo reta
G82- ciclo de faceamento em seo reta
G83- ciclo de furao
G84- ciclo de torneamento em arco
G85- ciclo de faceamento em arco
G86- ciclo de rosca
G88- ciclo de ranhuras em X
G89- ciclo de ranhuras em Z
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Ciclo G68-desbaste em X




















G68 X Z C D L M K F H S E Q
G68 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste ( deve ficar antes do ciclo )
H Define o avano de acabamento
S Define o numero do bloco de inicio do perfil
E Define o numero do bloco final do perfil
Q Define o numero do programa em que se encontra definido o perfil a ser usinado

Exemplo de programao:
G0 X100 Z2 .......matria prima com dimetro de 100mm
F.3
G68 X13 Z0 C3 D1 L.5 M.5 K.5 F.3 H.25 S10 E20 Q100
N10 ........................................primeiro bloco do perfil do desenho
N20 ........................................ultimo bloco do perfil do desenho
G0 X200 Z200 .................ponto de troca de ferramenta
M30 ...........fim de programa

O ciclo entende que o ultimo X programado antes dele corresponde ao dimetro da matria prima,e
executa a usinagem dentro do perfil programado entre os blocos (ex. entre N10 e N20 )

Os blocos que definem o perfil devem ser programados de acordo com as cotas do desenho.
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G69 ciclo fixo de desbaste em Z






G69 X Z C D L M K F S E Q
G69 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
K Define o avano de penetrao da ferramenta
F Define o avano da passada do final do desbaste
S Define o numero do bloco de inicio do perfil
E Define o numero do bloco final do perfil
Q Define o numero do programa em que se encontra definido o perfil a ser usinado
Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
F.3
G69 X10 Z0 C1 D1 L.5 M.5 K.3 F.3 H.25 S10 E20 Q200
N10 ...............................................................
N20 ...............................................................
G0X200Z200
M30
O ciclo G69 trabalha exatamente como G68 porem a usinagem feita em faceamento

G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X65 Z2
F.3
G68 X13 Z0 C3 D1 L.5 M.5 K.5 F.3 H.25 S10 E20 Q100
( DETERMINAO DO PERFIL )
N10 G01 X13 Z0
G39 R1 X15
G01 Z-20
G01 X20 Z-28
G36 R10 X40
G01 Z-50
G01 X60 Z-55
N20 G01 Z-75
G00 X200 Z200
M30
p. 22
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G81 ciclo fixo de torneamento em sees retas
















G81 X Z Q R C D M F H
G81 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento


Exemplo de programao:
G0 X105 Z2
F.3
G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D2 L.5 M.2 F.30 H.15
G0X200Z200
M30
PROGRAMA 000300
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X105 Z2
F.3
G81 X20 Z-20 Q100 R-80 C2 D1 L.5 M.5 F.32 H.2
G00 X200 Z200
M30 Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
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G82 ciclo fixo de faceamento de sees retas


















G82 X Z Q R C D L M F H



G82 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento

Exemplo de programao:
G0 X100 Z0.
G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.2.
G0X200Z200
M30

PROGRAMA 000400
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X60 Z2
F.3
G82 X50 Z-50 Q10 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 H.3
G00 X200 Z200
M30
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G83 ciclo fixo de furao e rosqueamento com o macho


Furaco axial G83 X Z I B D K H C
Rosqueamento com macho G83 X Z I BO D K

G83 Define o ciclo.
X Define a cota no eixo X onde se deseja executar o ciclo. (cotas absolutas)
Z Define a cota no eixo Z onde se deseja executar o ciclo. (cotas absolutas)
B Define o tipo de operao que se deseja executar:
I Define a profundidade da furao ou da rosca.
D Define a distancia de segurana e indica a que distancia do ponto inicial (X Z)
Posiciona-se a ferramenta no movimento de aproximao. Se no se programa
Considera-se valor zero.
K Define o tempo de espera no fundo do furo
H Define a distancia que retrocedera de maneira rpida (G00) depois de cada
Furaco. Se no se programa ou se programa com valor o retrocedera ate o ponto de
aproximao
C Define ate que distancia do passo de furaco anterior se deslocara de maneira rpida (G00) o
eixo Z na sua aproximao a peca para realizar um novo passo de furaco. Se no se programa,
considera-se o valor de 1 milmetro.


Se for programado B0 a maquina entende que um ciclo de rosca com o macho,neste caso o avano ser
igual ao passo da rosca (ex. rosca passo 2mm o avano ser F2)

Se for programado B mais algum valor a maquina vai entender que furao sendo que o valor de B ser
igual ao passo da furao (ex. B3 = passo de 3 em 3mm),programado em valor positivo.
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G84 ciclo fixo de torneamento com arco





G84 X Z Q R C D L M F H I K

G84 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento
I Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incremental
K Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental

.

Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
G84 X20 Z0 Q80 R-40 C3 D2 L.5 M.2 F.50 H.15 I0 K-40
G0 X200 Z200
M30

PROGRAMA 000500
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
G95G96 S180 M3 M43
G92 S2100
G54
G0G90 X200 Z200
X105 Z2
F.3
G84 X0 Z0 Q100 R-50 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K-50
G00 X200 Z200
M30
p. 26
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G85 ciclo de faceamento em circulo





G85 X Z Q R C D L M F H I K

G85 Define o ciclo.
X Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z Define a cota inicial do perfil no eixo Z
Q Define a cota final do perfil no eixo X
R Define a cota final do perfil no eixo Z
C Define o passo do faceamento programa-se em valores positivos.
D Define a distancia de segurana na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
F Define o avano de desbaste
H Define o avano de acabamento
I Defini coordenada do centro do arco em X programa-se em incremental
K Defini coordenada do centro do arco em Z programa-se em incremental




Exemplo de programao:
G0 X100 Z0
.
G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.50 I0 K50
.
G0X200Z200
M30


PROGRAMA 000600
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X105 Z2
F.3
G85 X100 Z-50 Q0 R0 C1 D2 L.5 M.5 F.2 I0 K 50
G00 X200 Z200
M30
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G86 Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal














G86 X Z Q R K I B E D L C J A W

G86 Define o ciclo de rosqueamento longitudinal.
X Define a cota conforme o eixo X do ponto inicial da rosca. Programa-se em cotas
Absolutas e conforme as unidades ativas raios ou dimetros
Z Define a cota conforme o eixo Z do ponto inicial da rosca se programa em
Cotas absolutas
Q Define a cota final da rosca no eixo X
R Define a cota final da rosca no eixo Z
K Opcional se utiliza para repassar a rosca junto com parmetro W
I Define a profundidade da rosca se programa em raio. Ter valor positivo
Nas roscas externas e negativas nas internas.
B Define a profundidade das passadas de rosqueamento esse programa em raios
E Valor mnimo que pode atingir o passo de aprofundamento das passadas de desbaste.
D Distancia de segurana no eixo X
L Define o desbaste de acabamento esse programa em raios.
C Define passo da rosca.
J Sada da rosca define a distancia conforme o eixo Z do ponto final da rosca (R,Q)
Comea a sada da mesma. Deve ser maior ou igual ao passo da rosca.
A Define o ngulo de penetrao da ferramenta estar relacionado com o eixo X
E se no se programa considera-se o valor 30 graus. Se programa negativo far em zig-zag
W Opcional seu significado depende do parmetro K
Se o parmetro K no foi determinado indica a posio angular do eixo arvore


xemplo de programao:
G0 X 100 Z5
G86 X20 ZO Q20 R-40 I1.95 B.3 E.1 D2 C1.5
G0 X200 Z100
M30
PROGRAMA
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X105 Z2
F.3
G86 X20 Z2 Q20 I1.95 B.2 E.1 D2 C1,5
G00 X200 Z200
M30


OBS: Quando necessrio repassar uma rosca, utilizasse o parmetro K junto ao parmetro W,
coloca-se a ferramenta na pea a ser repassada, depois define a posio junto ao parmetro.
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G88 - Ciclo fixo de sangrar



G88 X Z Q R C D K

G88 Define o ciclo
X Define a cota conforme o eixo X do ponto inicial se programa em absoluto
Z Define a cota conforme o eixo Z do ponto inicial se programa em absoluto
Q Define a cota final do eixo X
R Define a cota final do eixo Z
C Define o passo da ranhura
D Define a distancia de segurana e se programa em valor positivo e em raio
K Define o tempo de espera no fundo do canal e se programa em centsimo de segundo

Exemplo de programao:
G0 X60 ZO
G88 X54 Z-10 Q20 R-40 C3 D2 K200 F.35
...
G0 X200 Z200
M30

Programa
G54
G00 X200 Z200
T01 D01
M43
G96 S180 M3
G92 S2100
G00 X110 Z2
F.3
G88 X100 Z-20 Q60 R-70 C3 D1 K100 F.1
(DETERMINAO DO PERFIL)
G00 X200 Z200
M30
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operao
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Neste capitulo tem como objetivo, orientar o manuseio
do painel e botes do comando, a fim de executar com
segurana, qualquer movimento que se queira nos eixos
da mquina.
A mquina dispe de mdulos de operao e
programao ISO, mdulos de programao ciclo fixos e
modo MC Interativo.
O comando Fagor 8055 dispe de teclas de atalhos e
facilidades para a programao no modo MC Interativo
- fazendo apenas clculos de ferramentas e geometria
de edio de peas para usinagem.
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Painel
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LIGAR MQUINA
Deve-se:
- Ligar a chave geral.
- Ligar o boto alimentao do CNC
Para ligar a maquina deve-se energizar a maquina ligando-a a chave no painel traseiro da
maquina, em seguida ligar o boto do comando esperando a mquina reconhecer a placa
CPU e CARD A.

REFERENCIAR MQUINA
Antes de referenciar a mquina deve-se referenciar a torre de ferramentas.

Referenciar a torre
Para referenciar a torre
- Acionar + (F7)
- Diagnosis (F5)
- Usurio (F5)
- Digitar a posio da torre atual
- Enter
- Confirmar

Referenciar a mquina
1- Acessar pagina de menu principal (pagina azul)
2- Manual (F4)
3- Selecionar busca de referencia (F1)
4- Selecionar modo todos os eixos (F7)
5- Start
Nota: A ordem dos eixos a serem referenciados ser sempre primeiramente o eixo X
depois o eixo Z.

MOVIMENTO DOS EIXOS MANUALMENTE
Para se obter movimento nos eixos em modo manual, deve-se operar selecionando no painel
os eixos indicados X+ X- Y+ Y- Z+ Z-.

Movimentar eixos atravs volante remoto
Para se obter movimento no volante remoto, deve-se ligar selecionando o eixo desejado.
OBS: para voltar tela manual de operao deve-ser desligar o volante.

Movimentar eixos atravs jog incremental
Para se obter movimento atravs da funo jog incremental deve-se selecionar o modo
incremental no painel operador e selecionar a casa milesimal a milmetros (de 0.001 a 10.000
mm)
OBS: modo incremental se trabalha conforme o avano programado no potencimetro
avano.

Movimentar eixos atravs jog continuo
Para se obter movimento atravs da funo jog continuo deve-se selecionar o modo continuo
no painel operador, apertar a tecla de eixos manual selecionando o mesmo eixo desejado,
para que a maquina tenha avano rpido dos eixos deve-se apertar a tecla... Constante ao
eixo selecionado.

OBS: para que a maquina corra os eixos em avano rpido deve-se estar a 100% o
potencimetro de avano, lembrando que o modo continuo se trabalha juntamente ao
avano do potencimetro.
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OPERAR COMANDO MDI
A operao MDI corresponde ao comando da maquina em manual ,sendo possvel executar
qualquer comando
Ex: chamada de ferramenta,ligar rotao ,ligar refrigerao etc.

ZERAMENTO DA FERRAMENTA
A maquina dispe de uma tabela de ferramenta para que possa ser feito zeramento de
ferramentas e corretores.

Modo Zeramento: para fazer presset

Selecionar a primeira ferramenta como ferramenta patro aconselha-se usar a T1D1

1- Facear a peca no comprimento que se deseja estabelecer a origem
2- Entrar em MANUAL
3- MDI
4- Digitar G53 ZERO MAQUINA START (anotar o valor do eixo Z)
5- ESC 3 vezes at o menu principal
6- TABELAS
7- ORIGENS
8- Escolher a origens a ser zerada (DE G54 A G59)
9- Digitar o valor anotado no eixo Z
10- ENTER
11- Voltar para MDI, digitar G de origem escolhido (G54 a G59)
12- Acionar START. O eixo Z devera ficar com o valor igual a 0,caso contrario o valor
anotado no deve estar correto

Nota: as demais ferramentas sero medidas de acordo com a ferramenta padro

Presset: Zerar o eixo Z das demais ferramentas

1- Tocar a ferramenta na face da pea
2- Entrar em modo manual e apertar a tecla Medio
3- Z= 0 entre (zero ferramenta)
4- Carregar Z
5- ESC




Presset: Zerar o eixo X das ferramentas.

1- Usinar um dimetro na peca
2- Medir o dimetro anotar o valor
3- Entrar em medio
4- Digitar o valor anotado no eixo X
5- Enter
6- Carregar X
7- ESC
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Edio de programa

O comando dispe de varia opes de edio de programa sendo eles.

1-Linguagem CNC (edio de programa ISO)
2- interativo (ciclos fixos da maquina )
3- teach_in (gravao de pontos)
4- Ciclos modo MC (programao interativa)

Para iniciar a edio de um programa deve-se primeiramente
determinar o zero pea.




ALTERAR DADOS DO PROGRAMA

Para fazer alterao em um programa deve-se entrar no modo de edio, selecionar o
programa, entrar na linha ou bloco,apertar a tecla MODIFICAR, alterar os dados apertar
ENTER, automaticamente ser alterado os dados.

TABELA DE FERRAMENTAS:

na tabela de ferramentas que se encontram os corretores das ferramentas, nos
corretores possvel definir ou corrigir o raio ou comprimento da ferramenta.

Para entrar na tabelas de ferramenta deve-se acionar:
1- Menu principal
2- Tabelas
3- Corretores

(TOOL) - Ferramenta
(D00...) Corretor
(F00...) Famlia
(I00...) Desgaste de ferramenta eixo X.
(K00...) Desgaste de ferramenta eixo Z.

Para um melhor aproveitamento dos recursos do comando deve-se determinar a geometria e
a famlia a qual a ferramenta pertence (famlia a posio na qual ela foi pressetada) .

A maneira mais simples de se fazer isto atravs do MC,pra entrar no MC.

-Acionar sufit

-Acionar esq

-F1
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Simulao de programas




Para fazer a simulao de um programa deve-se entrar na pagina de menu principal e acionar.

-Simular

-selecionar o programa

-selecionar o tipo de simulao

-acionar grfico

-selecionar o tipo de grfico

-start



Obs:Quando selecionado a opo de simulao em movimento terico,se visualiza o movimento dos
eixos sem compensao de raio .

Quando selecionado funo G, se visualiza em verde a compensao de raio

EXECUTAR PROGRAMAS MODO AUTOMTICO


Para executar um programa deve-se efetuar o seguinte processo:

1- Menu principal
2- Executar
3- Selecionar o programa a executar P...
4- Enter.
5- Start



PARADA DE INPEO DE FERRAMENTA


Esta funo so esta disponvel em modo automtico. Assim, para acessar esta
funo, deve-se primeiramente interromper a execuo do programa. Quando se
seleciona esta funo, possvel movimentar os eixos da maquina ativar funes via
MDI,sem que se pare o programa

Formas de utilizao da funo:

1- Deve-se interromper a execuo do programa via Stop
2- Entrar no modo Inspeo de ferramenta (parada o eixo arvore automaticamente)
3- Movimentar os eixos necessrios
4- MDI -pode -se ativar funes G, M.

Em seguida para voltar a execuo do programa, deve-se apertar a tecla de
Reposicionamento, selecionar o eixo que foi movimentado e start.
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FAZENDO UM ZERAMENTO PELO TOOL SETTER






1 Passo:
Selecione a ferramenta e determine o eixo a ser zerada.

2 PASSO:
Posicione a ferramenta prxima ao TOOL SETTER com o volante manual (cerca de
4 a 5 mm).
Exemplo:











3 Passo:
Pressione o boto MEDIO



MEDIO


4 Passo:
Selecione o eixo e o lado a ser zerado:
(proceder da mesma maneira para X e Z)






PALPAR
Z+
APALPAR
Z-
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13. INSERINDO GEOMETRIA DA FERRAMENTA

Para inserir a geometria da ferramenta deve-se seguir os seguintes passos:

1 Passo: entre na pagina inicial.




2 Passo: pressione as teclas SHIFT + ESC.



3 Passo: pressione a tecla F1.



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4 Passo: selecione a familia correspondente a ferramenta selecionada e insira na tabela
as medidas correspondentes.

Exemplo:




















MUDANDO A FIXAO DA PLACA (FIXAO EXTERNA/INTERNA)


Para inverter a fixao da placa de externo para interno, devemos seguir os
seguintes passos:

1: Pgina de execuo
2: Visualizar
3: Usurio
4: Seguridade de plato ( EXTERNA )



SEG. PLATO
EXTERNO



5: Se for apertado novamente, a A SEGURIDADE DE PLATO ser alterado para interno
(fixao interna).



SEG. PLATO
INTERNO
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GIRANDO A TORRE MANUALMENTE

Modelos de torno CNC TR-1, TR-2 e TR-3:
Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:

1- MANUAL;
2- USUARIO;
3- Inserir o numero da ferramenta desejado.
15.2 Modelos de torno CNC TR-10, TR-25, TR-30 e TR-30L:
Para ativar o giro da torre manualmente da torre utiliza-se os seguintes comandos:
1- MANUAL;
2- Pressionar o boto TURRET INDEX.

ALGUNS ALARMES FREQUENTES DE OPERAO
Emergncia BY-PASS
Quando a mquina ultrapassa o fim de curso de um dos eixos (X ou Z), a emergncia BY-
PASS ativada.




Para desativ-lo preciso seguir os seguintes passos:

1- Segure o boto BY-PASS pressionado;
2- Com o mesmo ainda pressionado, pressione a tecla ESC.
3- Aps a retirada do alarme selecione a opo MANUAL do eixo que ativou o alarme e
mova-o para o sentido contrrio.

Obs.: nos modelos TR-10, TR-25 e TR-30 devem-se manter pressionado o boto
BY-PASS, acionar a bomba hidrulica (MACHINE READY) e aps pressionar ESC.


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Torre fora de posio



Este alarme pode ocorrer devido a um erro de operao ou erro mquina, mas
possui uma simples resoluo:

1- Desbloqueie a vlvula hidrulica de indexao da torre localizada na unidade hidrulica.


Boto para
desbloqueio da torre








2- Dirija-se ao painel de comando e pressione MAIN MENU.
3- Pressione +.
4- Pressione DIAGNOSIS.
5- Pressione USUARIO.
6- Observe na torre a ferramenta que est em relao placa e digite o nmero
correspondente.
7- Trave a vlvula de indexao da torre novamente




EXECUTAR PROGRAMA DO MEIO (Atravs de um determinado bloco)



O modo de seleo de bloco permite que voc execute o programa em um
determinado bloco ou inicio de ferramenta,

1- NA PAGINA DE EXECUO DEVE SE SELECIONAR ASSEGUINTES TECLAS.
2- Seleo de Bloco
3- Bloco inicial
4- texto
5- digitar numera da ferramenta escolhida
6- Enter
7- Finalizar
8- Enter
9- Start
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EXECUTAR PROGRAMA VIA RS232 (ON-LINE)



O comando FAGOR disponibiliza de software prprio para a transmisso de dados
via RS232, tem como objetivo enviar e receber programas via PC e CNC,para que isso
ocorra devemos ter um computador prprio para a maquina,assim ser utilizado um
software WINDNC para fazer comunicao .

Para fazer a comunicao com o PC - CNC deve-se primeiramente:

1- Abrir o Windnc (PC)
2- Conectar em programas (visualizar os programas CNC no PC)
3- Entrar em Main-Menu (CNC)
4- Executar
5- Linha serie RS232 (F3)
6- Escolher o programa (editar o numero do programa)
7- Enter
8- Carregar
9- Start



Para fazer o SETUP da serial deve-se entrar em SETUP COM, configurar a porta
COM em PROPRIEDADES, velocidade de transmisso - selecionar o diretrio de trabalho,
e selecionar o diretrio operador CNC, onde ser efetuada a busca dos programas a
utilizar a RS232 modo ON-LINE.



EX ECUTAR O PROGRAMA WINDNC 5.01







Ao executar o WINDNC, selecionar o item SETUP;


Clicar sobre o boto Novo para criar uma nova conexo aos dispositivos
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Clicar sobre o boto Novo para criar uma nova conexo aos dispositivos










Nesta tela so feitos os seguintes ajustes:

No campo NOME: Pode-se dar um nome qualquer ao dispositivo a ser criado;

No campo MODELO: Indica-se o modelo de CNC para comunicar, neste campo
especificamente, quando se trabalha com o CNC 8035 M, se deve selecionar o modelo
8050 M | 8055 M, e quando se trabalha com o CNC 8035 T, deve-se selecionar o modelo
8050 T | 8055 T;

No campo PORTA: Deve-se selecionar a porta COM o ser utilizada no PC;

No campo VELOCIDADE: Deve-se selecionar a velocidade de comunicao a se
trabalhar, recomenda-se trabalhar na velocidade mxima de 115200 Bd para otimizao.
De tempo de transmisso, porm para o correto funcionamento da comunicao, as
velocidades do PC e do CNC devem ser as mesmas, para ajustar a velocidade no CNC
verifique mais adiante neste mesmo documento a explicao;

No campo PASTA DE TRABALHO: Ao clicar duas vezes neste campo seleciona-
se a pasta de trabalho para ser repassado ou ento efetuar o backup do CNC;

No campo PASTA DE TRABALHO DO OPERADOR DE CNC:
Ao clicar duas vezes sobre este campo, pode selecionar a pastas em que esto os
programas de usinagem do CNC para que o operador possa execut-los via painel de
operao do CNC;


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Ao terminar as configuraes, clique em aceitar;



Clique agora na tecla SELECIONAR e depois na tecla CONECTAR, em seguida
pressione a tecla ESC do seu teclado;
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Clique em ARQUIVOS e ento aparecer um mosaico com os arquivos da
memria do CNC e do PC;




Com os botes destacados em vermelho possvel mandar um ou mais arquivos
selecionados em azul do CNC para o PC ou do PC para o CNC;
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Ao clicar em VER podero ser alterados os documentos a serem visualizados,
entre programas, tabelas (Parmetros), telas, smbolos e seqncias de teclado, que
podero ser enviados da mesma forma que os programas, ou seja, selecionando os
arquivos a serem enviados e clicando nos botes de envio (seta sentido PC ou seta
sentido CNC);

OBS: Ao passar um backup de parmetros, recomenda-se passar uma vez o backup
completo, verificar os parmetros de RS-232 se permanecer inalterado, desligar e
ligar o CNC (seqncia de teclas SHIFT+RESET) e voltar a passar o backup completo
de parmetros.
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CUIDADOS DIRIOS COM A MQUINA




Para um melhor desempenho e durabilidade do maquinrio devemos ter alguns
cuidados, tais como:




















Observar diariamente o nvel de leo hidrulico da torre





Efetuar uma limpeza semanal no filtro de ar do cooler do gabinete eltrico
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Observar diariamente o leo da caixa de engrenagens (modelos TR-1, TR-2 e TR-3).


Observar diariamente o nvel de leo lubrificante de barramento (durabilidade mdia
de 48 horas)







Engraxar as castanhas a cada 2 dias
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Lubrificar a cada 7 dias
de trabalho o cilindro
do contra




























Observar diariamente a presena de
leo na caixa de engrenagens (modelos
TR-1, TR-2 e TR-3).

OBS.: Este visor de nvel s aparece leo
com a mquina operante.
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Como retirar o acabamento do ciclo G68
G68 X Z C D L M H S E Q
(GOTO N300)
N1................
.....................
.....................
.....................
N2
G0 G90 X100
N300 Z200

Retirar o H do ciclo G68 , digitar GOTO acrescido de um N seguido de um numero .
Desta maneira o GOTO N? far com que salte at a linha correspondente N especificado.

Na ferramenta de acabamento , deve-se posicion-la para usinagem , em seguida ,

Acionar editar
Linguagem cnc
Auto nvel
+
RPT ex:
Etiqueta (RPT N1,N2) N1
Digitar o numero da mesma
,
Etiqueta
Digitar o numero da mesma
Clicar )
Repetio
Digitar 1



















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Clculos

Rotao

RPM = VC X 1000 X DA FRESA

(30 metros X 318 / da Fresa = RPM)

Velocidade de avano

VA = RPM X NUMERO DE FACAS X AVANO POR FACA

Avano pro rotao

AR = NUMERO DE FACAS X
AVANO POR FACA

Taxa de romoo
de material

TRM = PENETRAO DE
TRABALHO X
PROFUNDIDADE X VA

DO QUADRADO

Em um quadrado de 15
por 15 (15 X 1,4142
=
21,213)

Para um sextavado de
15 (15 X 1,1547 =
17,3205)









G3 X20 Z-47.91 R25

Para se programar uma esfera como a do exemplo devese calcular a coordenada
de Z final do circulo.

25 - 10 = = 22.91 + 25 = 47.91

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h=cat-op + cat-adj

h=cat-op seno


h=cat-adj co-seno


cat-op=h - cat-adj

cat-op= cat-adj x tang


cat-op= h x seno


cat-adj= h - cat-op

cat-adj= cat-op tang


cat-adj= h x co-seno


seno=cat-op h

co-seno= cat-adj h

tang=cat-op cat-adj








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Primeiros passos para torno CNC
Ligar a maquina

Ligar a chave geral
Acionar o boto de alimentao
Acionar +
Diaguinose
Usurio
Verificar a ferramenta que esta em posio de usinagem
Digitar o numero da mesma
Entre
Acionar esc at que aparea manual no menu
Acionar manual
Busca de referencia
Todos



Presset de ferramenta (com presset eletrnico)

Encaixar o brao do presset na maquina
Aproximar a ponta da ferramenta do sensor
Acionar medio
Indicar para que lado o eixo deve se mover( X+,X-,Z+,Z-)
Executar o mesmo processo para os dois eixos
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Presset de ferramenta (manual)

(o corretor da ferramenta deve estar ativo)
Entrar em tabelas
Corretores zerar o corretor Z` da ferramenta N 1
Facear a pea
Sem movimentar o eixo Z,digitar G53 em MDI
Acionar SHIFIT
Acionar ESC
Acionar tecla ZERO
Escolher a origem a ser zerada ex=(G54)
seta para o lado at ficar verde em cima do Z
digitar o valor do Z de G53 ( que esta no alto da tela lado direito)
Acionar ISO
Digitar a origem a qual foi zerada a pea ex=(G54)
O valor de Z deve ficar zero (caso contrario o valor digitado deve estar errado)
Acionar SHIFT ESC

(ESTE PROCEDIMENTO DETERMINA O ZERO PEA E DEFINE O PRESSET DA
FERRAMENTA PADRO EM Z)
__________________________________________________________________________
Presset em X ( valido para todas as ferramentas)
Tornear um dimetro
Medir
Sem mover o eixo X ,acionar medio
Acionar X digitar o valor medido
Entre
Carregar eixo X
Pronto os dois eixos esto zerados

Para o presset das demais ferramentas em Z deve-se proceder da seguinte
maneira
Tangenciar a ferramenta na face da pea
Acionar medio Z
Digitar zero
Entre
Carregar Z
Tangenciar a ferramenta no dimetro usinado
Acionar medio
Digitar o valor medido
Entre
Carregar X
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Editar programa

Acionar editar
Digitar o N do programa
Novo comentrio (digitar um comentrio)
Entre
Editar
Linguagem CNC
Digitar o programa










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T1 D1 .......CHAMADA DA FERRAMENTA 1 NO CORRETOR 1

G95 G96 S200 M3 ........ROTAO POR MINUTO,VC/CONSTANTE,200 M/MIN
G92 S1500 ......LIMITAR RPM EM 1500
G54 ......ORIGEM DA PEA

G0 G90 X100 Z200 .....AVANO RAPIDO,ABSULUTO,CORDENADAS DE SEGURANA
X53 Z2 .....POSICIONAMENTO PROXIMO DA PEA EM AVANO RPIDO
G1 Z0 F0.5 .....POSICIONAMENTO DO PRIMEIRO PASSE EM AVANO PROGRAMADO 0.5 mm
POR VOLTA

X0 F0.2 .....AVANO PROGRAMADO EM 0.2mm POR VOLTA

G0 Z2 .....AFASTA PARA POSICIONAR O DESBASTE DO DIAMETRO

G1 G42 X49 F0.5 ......POSICIONA NO DO PRIMEIRO PASSE COMPENSANDO O RAIO DA
FRRAMENTA

G1 Z-40 F0.2 .....USINAR EM AVANO PROGRAMADO AT Z-40

X53 .AFASTA A FERRAMENTA FACEANDO A PAREDE
G0 Z2 ..AFASTA EM AVANO RPIDO AT O Z INICIAL
X48 .POSICIONA O SEGUNDO PASSE
G1 Z-40 F0.2

X53

G0 X100 AFASTA AT X DE SEGURANA
Z200 . AFASTA AT Z DE SEGURANA
M30 .....FIM DE PROGRAMA
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Programa parametrizado para cone externo




%CONE DESBASTE ,MX--,
T1D1
G95G96S200M3

G92S2500

G54

G0G90X200Z200

Z0

XP1

(P1=50);DIAMETRO MAIOR

(P2=60);COMPRIMENTO DO CONE

(P3=10*2);ANGULO
(P4=P6*TAN P3)
(P5=P4*2)
(P6=P1/2)
(P7=P1-P5)
F0.25
G68 XP7 Z0 C1.5 D3 L0.5 M0.5 F0.25 H0.2 S1 E2 Q28

G42X50 Z0

N1 G1 XP7 Z0

N2 XP1 Z-P2

G0G90X200

G40Z200

M30
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T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2 Q92
G1 G42 X50 Z0. F0.25
N1 G1 X0 Z0
G3 X15 Z-28 R15
G1 Z-33
G3 X30 Z-46 R15
G1 Z-51
G2 X35 Z-56 R5
G3 X40 Z-61 R5
N2 G1 Z-66
G40 X55
G0 X100
Z300
M30







G68;;;;
X = INICIO DO PERFIL
Z = INICIO DO PERFIL
C = INCREMENTO POR PASSE
D = DISTNCIA DE SEGURANA
L = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM X
M = SOBRE METAL PARA ACABAMENTO EM Z
F =AVANO DE DESBASTE
H = AVANO DE ACABAMENTO
S = BLOCO INICIAL
E = BLOCO FINAL
Q = NUMERO DO PROGRAMA
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T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;

G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X12 Z0 C1 D5 L0.2 M0.2 K0 F0.2 H0.1 S1 E2 Q93
G1 G42 X12 Z0. F0.25
N1 X12 Z0
X14 Z-2
Z-20
X19 Z-25
G2 X24 Z-30 R5
G3 X29 Z-35 R5
G1 X39
N2 Z-45
G0 G90 X100 Z200
T3D3 ;;;;CANAL;;;;;
G95 G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0 G90 G5 Z-20
X16
G1 X11.5 F0.1
G0 X100
Z200
T2D2;;;;;ROSCA;;;;;;
G95 G97 S600 M3 M43
G54
G0 G90 X14 Z1.5
G86 X14 Z1.5 Q14 R-19 I0.9 B0.1 E0.1 D3 C1.5
G0 G90 X100
Z200
M30

G86;;
X = PONTO INICIAL EM X
Z = PONTO INICIAL EM Z
Q = FINAL DA ROSCA EM X
R = FINAL DA ROSCA EM Z
I = PROFUNDIDADE DA ROSCA EM RAIO
B = INCREMENTO POR PASSADA EM RAIO
E =INCREMENTO MINIMO NO DESBASTE
D =DISTANCIA DE SEGURANA
C =PASSO DA ROSCA
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V-02-07-010






T1D1 ;;;;DESBATE;;;;;
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2 Q94
G1 G42 X50 Z0. F0.25
N1 G1 X0 Z0
X40 Z-22
Z-27
G2 X40 Z-37 R10
N2G1 Z-42
G0 X100
Z300
M30





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T4D4 ;;BEDAME ESFERICO R4
G95G96 S200 M3
M43
G92 S1500 M3
G54
G0G90 X100 Z200
X55 Z4
F0.25
G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2 Q18
G1 G42 X0 Z0 F0.25
N1 X0 Z0
G3 X30 Z-45 I0 K-25
G1 Z-60
X40 Z-62
G3 X50 Z-72 R10
N2 G1 Z-72
G0G90 X100 Z200
M30




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T1D1 ;;DESBASTE
G95G96 S200 M3
M43
G92 S1500 M3
G54
G0G90 X100 Z200
X55 Z4
F0.25
G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2 Q18
G42 X50 Z0 F0.5
N1 X0 Z0
X22
G3 X25 Z-3 R3
G1 Z25
X35 Z-35
X40
G3 X45 Z-40 R5
N2 G1 Z-55
G0 X60
X100 Z200
T5D5 ;;BEDAME 3mm
G95G96 S200 M3
M43
G92 S1500 M3
G54
G0G90 X100 Z200
X50 Z-4
N3 G1 G91 Z-6 F0.3
X35
X22 F0.15
N4 Z35 F0.3
(RPT,N3,N4)N2
G0 X100
Z200
M30