Ensayo de

materiales










2


1.- GENERALIDADES

Como se sabe los materiales de construccin se seleccionan primordialmente con
base en sus propiedades, claro sin olvidar ciertas cualidades estticas. Estas
propiedades se evalan mediante ensayos.
Los ensayos que se emplean en la industria de la construccin pueden ser de campo
o de laboratorio.

2.-CLASIFICACON

Materiales de construccin. Se definen como los cuerpos que integran las obras
de construccin, cualquiera que sea su naturaleza, composicin y forma, sirven para
la realizacin de una edificacin u obra de ingeniera civil. Segn la funcin que
desempean en la obra se pueden clasificar en materiales fundamentales,
materiales conglomerantes y materiales complementarios o auxiliares.

Los materiales fundamentales (Acero, hormign, rocas, etc) sirven para construir
las unidades de obra capaces de soportar los esfuerzos mecnicos y las acciones
atmosfricas a que va a estar sometida la construccin que se proyecta.

Los materiales conglomerantes son aquellos que constituyen la base de los
morteros y hormigones, emplendose en construccin para unir o enlazar
materiales del grupo anterior, adems de constituir los ltimos, por s solos y en
combinacin con el acero, un material de construccin fundamental por excelencia.
Las pastas que con ellos s consiguen permiten ser extendidas y moldeadas
convenientemente para adquirir, despus de endurecidas, unas caractersticas
mecnicas similares a las de los materiales ptreos naturales y artificiales. Los
principales conglomerantes empleados en la construccin son el cemento Prtland,
el yeso y la cal.

Los materiales complementarios o auxiliares son aquellos que se utilizan dentro de
las edificaciones como complementos utilitarios de las mismas. El vidrio, pinturas,

3
aislantes, materiales elctricos, de fontanera, carpintera de madera, de aluminio,
de PVC, etc., constituyen algunos ejemplos.

3:-ENSAYOS DE MATERIALES

El fundamento de la realizacin de un ensayo, ser la medida de una determinada
propiedad que deseamos exigirle a un material para su utilizacin.
Segn el fin que se persiga, se distinguen los siguientes tipos de ensayos:

CUALITATIVO
CUANTITATIVO
DESTRUCTIVONO
NO DESTRUCTIVO

ENSAYOS CUALITATIVOS son, normalmente, los destinados a controlar la
produccin, de forma que satisfagan ciertas normas perfectamente definidas.
Deben ser rpidos y simples, a la vez que exactos, fiables y sensibles.

ENSAYOS CUANTITATIVOS son los ms utilizados, exigindoles una gran
precisin y fiabilidad, destinando en su realizacin mayor cantidad de tiempo que
los anteriores. Entre otros, los objetivos de este tipo de ensayos son los
siguientes:
- Conocer y estudiar las propiedades de un material y la influencia que sobre la
misma ejerce su composicin qumica, los procesos en su fabricacin y las
transformaciones en su estructura.
- Controlar y estudiar el comportamiento de los materiales en servicio.
- Ensayar piezas que han fallado en servicio, tratando de hallar sus causas y forma
de evitarlas.
- Obtener valores de resistencia que sirvan de base al clculo y eleccin de los
materiales ms adecuados para su utilizacin.

Todos estos objetivos se consiguen mediante el uso de ensayos de tipo destructivo
y no destructivo basados en los siguientes mtodos:

4

Qumicos: su finalidad es conocer la composicin qumica del material y su
resistencia a los agentes qumicos. Se realizan ensayos cualitativos y cuantitativos,
siendo en general, no destructivos.

Fsicos: destinados a conocer las propiedades fsicas (densidad, porosidad,
propiedades trmicas, elctricas, etc.), as como observar y medir defectos
internos como grietas, coqueras, etc. Para la obtencin de estas propiedades, son
utilizados tanto los ensayos destructivos como los no destructivos.

Mecnicos: son en general, destructivos y tienen por objeto:
- Determinar las caractersticas elsticas y de resistencia, segn el
comportamiento de probetas normalizadas sometidas a determinados esfuerzos.

ENSAYOS

- Ensayos estticos (traccin, compresin, flexin...).
- Ensayos con tensiones mltiples.
- Ensayos de dureza.
- Ensayos dinmicos (con cargas bruscas o variables).
- Ensayos de duracin (fatiga y fluencia).
- Ensayos tecnolgicos (plegado, doblado, de forjado, de tubos...).
- Determinar experimentalmente las tensiones que se desarrollan en materiales o
elementos constructivos, cuando se someten a esfuerzos anlogos a los que tiene
que soportar en servicio. Por este procedimiento, es fcil decidir el diseo ms
adecuado, el material o sus tratamientos.
Como norma general, todo ensayo debe cumplir una serie de condiciones:
- Ser homogneo.
- Las muestras tomadas, deben ser representativas.
- De realizacin tcnicamente sencilla.
- Fiable y repetitivo.
-Que su procedimiento est perfectamente definido y preferiblemente
normalizado.

5



Diseo de
Mezclas




6



1. DEFINICION

Es el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y dela
combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que
en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados
y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.

2- MTODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS.

Mtodo del Comit 211 del ACI

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante
simple el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores
delos diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto

-Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia
en compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
-Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
-Seleccin del asentamiento.
-Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
-Seleccin del contenido de aire.
-Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
-Determinacin del factor cemento.
-Determinacin del contenido del agregado grueso.
-Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
-Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
-Determinacin del peso seco del agregado fino.
-Determinacin de los valores de diseo del cemento.

7
-Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.

Mtodo Walker

El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin
del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de
que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su
relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del
agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.

Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del
contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del
agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la
mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarroll una
serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado
fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado
grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos,
se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite
encontrar un porcentaje de agregado fino que se considera como el ms
conveniente en relacin al volumen absoluto total de agregado.

La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto
utilizando el mtodo de WALKER.
Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como
determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar:

- Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad,
mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso).
- Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito
primordial, el PERFIL (agregado grueso).
- Tipo, fbrica y peso especfico del cemento.

8
- Calidad del agua.


Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de
cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin,
para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco);
posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente
engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de
las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente
en agua por 11 das, luego de ello se secaron al ambiente por 1 da.
A los 12 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de
Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso
seco, considerando que a esta edad alcanza el 77.143% de la resistencia
especificada a los 28 das.
Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz manualmente,
utilizando para ello una carretilla y una palana

3. COMPONENTES DEL DISEO DE MEZCLAS.

Cementos
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la moliendo.

El Clinker Portland es un producto semi acabado de forma de piedras
negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin

9
de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C.

Agregados

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos
comnmente consisten enarena natural o piedra triturada siendo la mayora
de sus partculas menores que 5mm.Los agregados gruesos consisten en una
grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean
predominantemente mayores que5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.
Algunos depsitos naturales de
Es decir: Cemento Portland = Clinker Prtland + Yeso

Clasificacin

Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se
establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y
agregados finos cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza
el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.).

- Agregado Fino:
Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial delas rocas y que
pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir
de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias y de perfil preferentemente angular, duras,
compacta y resistente. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en
el tamiz n 100.

10


- Agregado Grueso:
Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso podr consistir
de grava natural o triturada, piedra partida. Oagregados metlicos
naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de
concreto simple podr ser natural o artificial. Sus partculas deben ser
limpias, de perfil preferentemente angular osemiangular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa

Hormign
Hormign es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregados
fino y grueso procedente de rio.

Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concretodebe ser potable y
bebible. Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes
deminas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales,
descargas de desages.

Aditivos

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o
del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se
aadea este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de
suspropiedades. Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o
retardar el fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad;
reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o
modificar otras propiedades del concreto.


11



4. PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Trabajabilidad. Propiedad del concreto al estado no endurecido la cual
determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente, con un mnimo de trabajo y un mximo de
uniformidad; as como para ser acabado sin que se presentesegregacin. s
una propiedad que no es mensurable dado que est referida a las
caractersticas y perfil del encofrado, la cantidad y distribucin del acero y
al procedimiento empleado para compactar el concreto.

Consistencia. La consistencia del concreto es una propiedad que define la
humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma, entendindose
con ello que cuanto ms humedad es la mezcla mayor ser la facilidad con la
que el concreto fluirdurante su colocacin. La consistencia est relacionada
pero no es sinnimo de Trabajabilidad.

Resistencia. La resistencia del concreto es definida como el mximo
esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. La
resistencia del concreto esta principalmente determinada por la cantidad
neta de agua empelada por unidad de cemento, es decir la relacin agua-
cemento de la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha
relacin se hace menor.

Durabilidad. Es la resistencia del concreto a la accin del clima, a los
ataques qumicos, a la abrasin o a cualquier proceso de deterioro. Un
concreto durable mantendr su forma original, su calidad y sus propiedades
de servicio al estar expuesto a su medioambiente.

12