11.

De ejemplos de electrodos revestidos que posean alta penetracin y sus

respectivas especificaciones segn AWS.

Clasificacin de Electrodos segn normas de la American WeldingSociety (AWS)
Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la
AWS son las siguientes:

1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin
AWS:A5.1-91.
2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin,
designacin AWS:A5.5-96.
3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-niquel
resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92.
4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG,
designacin AWS: A5.2-92.
5. Especificacin para electrodos revestidos parasoldaduras de Fe fundido,
designacin AWS: A5.15-90
6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para Arco Sumergido,
designacin AWS: A5.17-97.
7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, parasoldadura con
electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-
93.

De acuerdo a las normas y clasificacin de electrodos de gran penetracin, estos
electrodos presentan un revestimiento muy grueso con objeto de soportar una
intensidad de corriente mayor.
Estos tipos de electrodos tienen las siguientes caractersticas principales:


Fuente:http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html

EJEMPLOS:








12. Seleccionar posibles electrodos revestidos para soldar una chapa de 3 mm de
espesor de acero de bajo carbono.







13. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero ASTM A 36 (acero al
carbono para usos estructurales).


14. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero SAE 4140.


15. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero al C-Mn. El metal
depositado deber poseer una tensin de fluencia de aproximadamente 520
N/mm2 y sea resistente a la fisuracin en fro. Ser utilizado con una intensidad de
corriente (CC) de 150 amp.



16. Seleccionar un electrodo revestido para soldar un acero resistente al calor utilizado
en las industrias qumicas (Cr/Mo).


17. Qu es el soplo o desviacin del arco? Cmo podra evitarlo?.
El soplo magntico es una de las mayores dificultades con las que se encuentra
cuando se suelda con arco de corriente continua.
El soplo magntico se forma debido a fuerzas electromagnticas, stas actan
sobre el arco del electrodo, sobretodo cuando este se encuentra en bordes,
extremos partes de piezas con forma aguda, produciendo un ir y venir en el
arco, cambiando de direccin y dando violentos movimientos.





La distorsin del campo magntico, se debe a que el arco no va por el camino
ms corto del electrodo a la pieza, sino que se desva por los campos
electromagnticos que aparecen en la misma, producida por la intensidad de
corriente necesaria para soldar.
Se puede mitigar este defecto mediante cuando el soldador realice lo
siguiente:
Inclinar el electrodo a favor del arco.
Poner la masa ms cerca posible de donde soldamos
Bifurcar la masa. Colocar dos masas, separadas una de otra, en la misma pieza.
Usar el electrodo adecuado.
Si podemos, el mejor remedio es cambiar a corriente alterna.
Tambien se puede realizar:
1. Agregar al inicio del depsito de soldadura un anexo de pletina o placa de
espesor 6 mm y longitud 50 mm, e iniciar a soldar desde el agregado, con fin de
aportar una temperatura adecuada al material, lo que permitir que al inicio
de la junta no se produzca el soplo magntico.

2.Realizar un arco largo en un tiempo corto, luego disminuir a la altura
adecuada y avanzar lentamente.

3. Calentar el inicio de la junta unos 50 mm, con soplete, hasta alcanzar una
temperatura aproximada a los 300 grados Celsius.


18. a] Qu parmetros y condiciones de soldadura modificara para aumentar el
calor aportado?.
los aumentos en la intensidad de corriente implican una mayor fusin y
deposicin del material de aporte del electrodo, adems de una mayor fusin
del material base debido a que aumenta el calor aportado, amplindose el
ancho del rea de aporte.

b] En la mayora de los procesos de soldadura por fusin, la velocidad de
soldadura es independiente de la energa de aportacin. Cul de los procesos es
una excepcin a lo anterior?. Explique porque.


19. Se ha indicado que la velocidad de enfriamiento es mayor en el proceso GMAW
que en el SMAW y que es mayor la probabilidad de que ocurra fisuras en la ZAC en
los aceros templables. Cul es la razn principal por lo que la velocidad de
enfriamiento del metal de soldadura es mayor en GMAW que en SMAW?
La temperatura debe ser isotrmica
La razn es que la transformacin de austenita a perlita requiere de difusin de
carbono hacia los sitios de crecimiento del carburo, lo que significa que es un
proceso que toma tiempo. Por ejemplo, con una velocidad de enfriamiento
que va desde lenta hasta rpida, la perlita tambin cambia desde gruesa a
fina. Sin embargo, si enfriamos un acero lo suficientemente rpido, ms all de
una velocidad crtica, suprimiremos la difusin del carbono y una nueva
estructura obtendremos en el acero. De esta forma el carbono queda
atrapado en el mismo espacio que se encontraba en la austenita, ms an ste
rpido enfriamiento no puede suprimir el cambio de transformacin, por lo que
la transformacin desde FCC a BCC tambin ocurre, si a esto le sumamos que
existe carbono atrapado en la red cristalina del hierro resultar en una
estructura BCC deformada y que ser ms bien tetragonal que cbica.



20. a] Por qu no se recomienda CO2 como gas de proteccin en la soldadura de
aceros inoxidables?
Porque es un gas reactivo oxidante y esto puede afectar a la composicin del
otro compuesto ejemplo: no se debe utilizar en la soldadura de acerosal Cr-Mo
por el riesgo de oxidacin del cromo tanto del metal de base como del
aportado en el hilo,ni en los aceros austenticos, ya que favorece la formacin
de carburos de cromo y se pierde la resistencia a la corrosin.

b] Dar las condiciones y caractersticas de los distintos tipos de transferencias en el
proceso GMAW?

Transferencia por corto circuito: este sistema es el ms utilizado en la aplicacin
MAG. El metal se deposita en forma de gotitas individuales, entre 50 y 200 por
segundo, cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y
hace cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en
dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo Debido
a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce pequeas zonas
de soldaduras fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para soldar en
todas las posiciones. La transferencia de corto circuito es tambien especialmente
adaptable a la soldadura de lminas metlicas con un mnimo de distorsin y para
llenar vacos o partes ms ajustadas con una tendencia menor al
sobrecalentamiento de la pieza que se esta soldando.

Transferencia globular: Es un mtodo intermedio, se usa frecuentemente en la
aplicacin MAG y algunas veces en MIG. El metal se transfiere en gotas de gran
tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la tensin
superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono y argn, produce altas
corrientes que posibilitan mayor penetracin de la soldadura y mayores
velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto circuito y
spray. Tambin se producen bastantes salpicaduras y por ello no es recomendable
soldar sobrecabeza, debe ejecutarse en posicin horizontal. Las piezas ms
pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.

Transferencia spray (Atomizacin): Es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin
MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy finas
travs del arco, entre 500 y 2000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta,
lo que permite atomizar las gotas desde el punto del electrodo en forma lineal
hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente
es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para garantizar que las
gotas se formen y se suelten a razn de centenares por segundo. El gas de
proteccin es argn o una mezcla rica en argn.


bibliografia
http://bricometal.blogspot.com/2010/08/el-soplo-magnetico-es-una-de-las.html
http://soldadura.org/soldadura-2/soldadura-basica/gases-proteccion-mig-mag-
gtaw/
http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0012-
73532011000500024&script=sci_arttext