Msc.Ing.

VICTOR TOLENTINO YPARRAGUIRRE

SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO DE
TUNELES
CURSO CAPACITACION TUNELERIA
SOSTENIMIENTO Y REVESTIMIENTO DE TUNELES
INTRODUCCION
Debemos tener en cuenta que el sostenimiento de
roca es un trmino usado para describir
procedimientos y materiales aplicados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad portante de la
roca circundante a la excavacin. El objetivo principal
de un elemento de sostenimiento es movilizar y
conservar el esfuerzo o resistencia inherente a la
masa rocosa para que se autosoporte.
El sostenimiento de roca generalmente combina los
efectos de refuerzo con elementos tales como pernos
de roca y soportes con la aplicacin de hormign
proyectado, malla metlica y cimbras de acero, los
cuales soportan cargas de bloques rocosos aislados
por discontinuidades estructurales o zonas de roca
suelta.
CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION
PERFORACION
(0.00-0.40T)
SOSTENIMIENTO
(0.75-0.90T)PERNOS
SOSTENIMIENTO (0.90-1.00T)
SHOTCRETE
PERFORACION
(0.00-0. 00T)
LIMPIEZA (0.42-0.75T)
VOLADURA
(0.40-0.42T)
40%
2 %
33%
15%
10%
40%
110
1
23
4
11
9
12
7 5
6
2
3
8
10
37
95
36
PERFORACION Y VOLADURA
RELACION CON EL
SOSTENIMIENTO
PERFORACION Y VOLADURA
Perforacin y voladura forman un
conjunto.
El hueco perforado correctamente no sirve
de nada, si en la fase de voladura este se
carga con explosivos de potencia y
cantidad equivocadas.
Lo mismo ocurre cuando la carga del
explosivo es adecuada pero el taladro en
su profundidad, paralelismo y densidad no
es el correcto.
FACTORES PARA EFECTUAR LA VOLADURA
GEOMECANICA
VOLADURA
FACTOR DE
ENERGIA
METODOS DE
TRABAJO
PLANEAMIENTO
NO
SI
SI
NO
SI SI
RESISTENCIA DEFORMABILIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN
RESISTENCIA A COMPRESIN
UNIAXIAL: RCU
RESISTENCIA A COMPRESIN
TRIAXIAL: COHESIN = C
ANGULO DE FRICCIN =
MDULOS ELSTICOS:
MDULO DE YOUNG = E
MDULO DE POISSON = V
ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO
PARMETROS GEOMECNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERA
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
La perforabilidad de las Rocas estarn en funcin a
las propiedades fsicas que influyen en los
mecanismos de penetracin y consecuentemente en
la aleacin del mtodo de perforacin.
Estas propiedades son:
Dureza
Resistencia a la Compresin
Elasticidad
Plasticidad
Abrasividad
Textura
Estructura
Caractersticas de rotura.
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURA
Las propiedades
estructurales de los
macizos rocosos, tales
como la esquistocidad,
planos de estratificacin,
juntas, diaclasas y fallas
as como el rumbo y el
buzamiento de estas
afectan a la linealidad de
los barrenos, a los
rendimientos de
perforacin y a la
estabilidad de las paredes
de los taladros.
VOLADURA EN ROCAS CON
ESTRUCTURAS
PERFORABILIDAD DE LA ROCA
ESTRUCTURAS
CALIDAD DE LA PERFORACION
INFLUYE EN UN 75 % EN LA
VOLADURA
HECHO UN DISEO DE
PERFORACION, SE COMETE
ALGUNOS ERRORES COMO:
1. Error de Replanteo.
2. Error de Inclinacin y
Direccin.
3. Error de Desviacin.
4. Error de Profundidad.
5. Taladros Estrechos, Perdidos
u Omitidos.
5
4
3
2
1
CALIDAD DE LA PERFORACION
RESULTADOS DE UNA MALA CALIDAD DE PERFORACION

MALA FRAGMENTACIN.
INADECUADO RENDIMIENTO DEL EXPLOSIVO.
SOBRE EXCAVACIONES.
VOLADURA FALLADA.
FORMACION DE CALLOS O PECHOS
VOLADURA SOBREDIMENSIONADA
ZONA DETERIORADA POR
VOLADURAS MUY POTENTES
VOLADURA EN ROCAS CON ESTRUCTURAS
SOSTENIMIENTOS Y
REFUERZOS EN EL MACIZO
ROCOSO
SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Usualmente se denomina soporte de rocas a los
procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las
cargas que producen las rocas cerca al permetro de la
excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los
diversos sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el
REFUERZO de la roca donde los elementos colocados
pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos
colocados vienen a ser el SOSTENIMIENTO del Macizo
Rocoso, son externos al Macizo y deben soportar
cualquier movimiento interno de la roca que esta en
contacto con el permetro excavado.
ACTIVO
BARRA HELICOIDAL
PERNOS CON RESINA
PERNOS CON ANCLAJE
(REFUERZO)
ACTIVO SPLIT SET
SWELLEX
(REFUERZO)
CABLES
PASIVO
MALLA
CINTAS METALICAS
CIMBRAS
(SOPORTE)
PASIVO
SHOTCRETE
CUADROS DE MADERA
(SOPORTE)
Cuadro recto
Cuadro cnico
Cuadro cojo
SOSTENIMIENTO
PERNOS DE ANCLAJE
Elementos de Sostenimiento
A - Perno con anclaje expansivo
B - Estabilizador de Friccin
C - Perno Cementado
RESISTENCIA EN TRACCIN
La accin principal de todos de pernos para roca es
el de resistir el movimiento o el disloque del terreno.
En general en la roca dura este disloque es el
resultado por las fallas y fracturas. Estas fracturas
y estratos se abren con el tiempo debido a la
presin vertical o horizontal, por el efecto de la
gravedad en los bloques y con el efecto de las
variaciones en la temperatura y humedad en la roca
masiva.
Un perno para roca con anclaje de
expansin controla el movimiento o el
desplazamiento de la masa rocosa
induciendo la presin de la tensin de la
barra entre el anclaje y la platina de
apoyo. Este tipo de soporte produce
una tensin de aproximadamente 3.5 Tn
y tiene una resistencia en traccin
(ROTURA) mxima de 12,5 Tn.

Utilizado generalmente en las estructuras
de roca masiva con bloques o estratas.
PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIN

Estabilizadores de friccin estn
constituidos por un trozo de tubo de
acero ms ancho que el dimetro de la
perforacin y que es partido a lo largo
por el centro. La friccin ejercida por
los costados del perno lo mantienen
en su lugar creando fuerzas que se
extiendan radicalmente. Este proceso
provee la fuerza de friccin (11.5
Tn/pie) que acta previniendo el
movimiento o separacin del terreno.
Utilizado generalmente en roca
severamente agrietada o fracturada
sujeta a condiciones de baja tensin.
ESTABILIZADORES DE FRICCIN SPLIT SETS
Verificar la resistencia del perno
durante la instalacin, el tiempo de
instalacin por un estabilizador de 2,1
metros (7 pies) debe ser 1 hasta 1,5
minutos.
La resistencia de un estabilizador
de friccin se puede variar con ;
1. Dimetro del taladro
2. Tipo de roca
3. Fracturas, fallas
RESISTENCIA DURANTE LA INSTALACIN
Los pernos fabricados de acero corrugado
instalados en una lechada de resina o
cemento resiste el movimiento del terreno
debido a los puntos de contacto del
enclavamiento mecnico del perno. La
unin resina o lechada con la roca
depende de las irregularidades
encontradas dentro de la perforacin y de
la estructura de la roca (- + 10 Tn/pie).
Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento de altra
resistencia y a largo plazo.
( LECHADA DE RESINA O CEMENTO)
PERNOS CEMENTADOS
PERNOS DE BARRA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCIN: Pernos de Barra de Construccin, barras
laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas en un
extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4 10 NC o 1 8 NC.
PERNOS CEMENTADOS
BARRA HELICOIDAL
DESCRIPCIN: (BH)- Barras laminadas en caliente con resaltes en forma
de rosca helicoidal de amplio paso. El diseo de hilo permite colocar una
tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la
barra.
PERNOS CEMENTADOS
T = y x h x S
2
T = Peso del bloque muerto
y = Peso unitario de la roca ( 2.7 ton/m
3
)
h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
S = Espaciamiento entre pernos ( 1.2m x 1.2m )
s
h
s
ZONA DE ANCLAJE
BLOQUE A SOPORTAR POR UN PERNO CEMENTADO
T= 2.7ton/m
3
x 1.5m x 1.2m x 1.2m
T= 5.83ton

Peso de un bloque suspendido
BLOQUE A SOPORTAR POR UN ELEMENTO
DE SOSTENIMIENTO
L= profundidad de las capas (X) +Zona anclaje (Z)
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO A LA ZONA ANCLAJE
L = 1,4 + ( 0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Ejemplo: Galera de 3.5 metros (W)
L = 1,4 + (0.18 x 3,5) =
Longitud del perno 2.03m (L)
LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO
RESPECTO AL ANCHO DE LA ABERTURA
1.5 terreno regular
2.0 terreno malo
L = longitud del perno,
E = espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)
2,25 \ E = 2.0
Espaciamiento de 1.1m (E)
L \ E = 1.5 2.0
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS
P = Rc x S = x U x L
S = x d
2
/4
U = x d
= 0.25 x Rc x d/L
P = Capacidad de apoyo del perno ( Kg)
Rc = Resistencia a la traccin mnima del perno = 6330 Kg/cm
2

S = rea del perno (cm
2
)
d = Dimetro del perno (cm)
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm
2
)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)
Donde:
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO
= 0.25 x Rc x d / L
= 0.25 ( 6330 Kg/cm
2
)( 2.2cm ) / (180cm)
= 19.34 Kg/cm
2
= 1.89 MPa.
S = x r
2
= 3.1415 ( 1.1 cm )
2
= 3.8 cm
2

U = x d = 3.1415 ( 2.2 cm ) = 6.91 cm
P = x U x L = (19.34 Kg/cm
2
)(6.91 cm)(180cm )
P = 24060 Kg = 24 ton ( 234.6 KN )
Datos:
Perno helicoidal de 7/8 x 1.80m
( d =2.2 cm, r = 1.1 cm, L = 180 cm)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN PERNO CEMENTADO

TIPO DE PERNO RESISTENCIA
Barra De Construccin 3/4 = 18 ton (176 KN)
Barra Helicoidal 7/8 = 24 ton (235 KN)
Barra De Construccin 1 = 32 ton (313 KN)
CAPACIDAD DE SOPORTE DE UN
PERNO CEMENTADO
Perno de L = 1.8m, = 7/8
capacidad de apoyo de 24 ton
FS = 24 ton /5.83 ton = 4.12
Perno de L = 1.8m, = 3/4
capacidad con apoyo de 18 ton
FS = 17.9 ton /5.83 ton = 3.08
Perno de L = 2.0m, = 1
capacidad de apoyo de 32 ton
FS = 32 ton /5.83 ton = 5.49
FACTOR DE SEGURIDAD
Tiempo de fragua y dimensiones :
Rapido 30 segundos 28mm x 305 mm
Lento 2 4 minutos 28mm x 305 mm
Fabricado y patentado por CASTEM E.I.R.L. como producto novedoso en su
sistema de fabricacin y empleo de los componentes.
CARTUCHOS DE RESINA
Con cartuchos de cemento;
Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 20mm

Con cartuchos de resina;
Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 15mm

Con lechada de cemento;
Dimetro de la perforacin = de la barra + 10 a 26mm
DIAMETRO DE LA PERFORACION
La colocacin de la platina de un perno para
roca mejorar la fortificacin del terreno.
Los angulos de un perno con la superficie de la roca
deben tener 90 grados o un mximo de inclinacin de
10 grados (ejemplos B,D) y la planchuela debe colocarse
pegado a la roca (ejemplos no aplicables A,C y E)
Instalacin de los Elementos de Sostenimiento
El tipo de la superficie de la roca es significativo en
la planificacin del espaciamiento de los pernos por
la existencia de bloques y de las fracturas (A) o la
orientacin de los estratos (B) requieren una
flexibilidad en la colocacin de los pernos.
Instalacin de los Elementos
de Sostenimiento
ANGULO DE LA INSTALACIN
RESISTENCIA :
A - 90 GRADOS = 100%
B - 45 GRADOS = +- 70%
PROBADOR HIDRAULICO
Un dispositivo de prueba hidrulico extensible es
necesario para asegurar la funcin de los elementos
de sostenimiento, ste permite determinar l limite
elstico y la carga mxima de la barra y la
resistencia mxima del anclaje.
Probador con cilindro hidrulico
Bomba
hidrulico
DIAMETRO DE LA PERFORACION
A - Reduciendo el dimetro de la perforacin
mediante la utilizacin de una broca de 32 mm para
los pernos de 19.05 mm y 22 mm va a reducir el
tiempo de perforacin en un promedio de 20 30
% comparado a una broca de 38 mm.
B - La utilizacin de un dimetro de perforacin
inadecuado puede producir importantes
variaciones en la rigidez del perno
particularmente implica un gasto innecesario de
mortero (cemento o resina) y la posibilidad de
una mezclado de la resina inadecuada.
SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
Los estabilizadores de friccin (split set) son constituidos por un
tubo de acero tipo estructural seccionado en su longitud. La
friccin ejercida por el split set al ser introducido en el taladro
crea fuerzas que se extienden radialmente, previniendo el
movimiento o separacin del terreno.
DESCRIPCIN DE LOS SPLIT SET-ACCESORIOS
C: 40m
B: 4.5 mm
A: 15mm
L: 4 5 6 7
(E) Dimetro externo : 39-9.5mm
(B) Bisel : 70mm
(D) Espesor acero : 2.3mm
(C) Ranura : 14mm
(A) Ahusado : 30-34mm
Anillo: 6mm
En el taladro el tubo ejerce presin radial contra la
roca, su contacto es longitudinal y provee un
inmediato soporte al macizo rocoso.
FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET
SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinacin con split set,
tanto en labores temporales como en stopes. La malla consiste
de una cuadricula de alambres de acero de 4.2 mm. de
dimetro, soldadas en su punto de interseccin cada 3.
CONTROLES EN MALLA ELECTROSOLDADA
El control en este caso se realiza diariamente y en forma visual,
tenindose en cuenta lo siguiente:
La malla debe estar pegada a la roca.
El traslape debe ser de tres cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.
La malla se debe de instalara 1.5 m. del piso.
PERNOS MECANICOS CON ANCLAJE DE EXPANSIN CC 35
E Dimetro nominal 5/8" (15.8 mm)
T1 Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo tuerca 25 - 100 mm ( 1- 4 " )
T2 Longitud de roscas 9/16" laminadas extremo anclaje 140 mm ( 5.5" )
L Longitud del perno en metros 6.4 mm
TUERCAGrado 2, roscas 9/16" NC. x 1 1/8" cuadrada
LONGITUDES DISPONIBLES: 1.0m - 1.5m - 2.0m - 3.0m
Grado - SAE 1045 Roscas Laminadas 9/16"
PLATINA DE APOYO TIPO CUPULA:
Acero A36, agujero 15/16"
Espesor: 6.4 mm ( 1/4" )
Largo : 127mm-150mm ( 5" - 6" )
Ancho : 127mm-150 mm ( 5" - 6" )

PERNOS MECNICOS CON ANCLAJES DE
EXPANSION
La accin de girar la tuerca hace que la cua
roscada se mueva a lo largo de la porcin extrema
roscada del perno, adems de forzar las hojas
laterales del anclaje hasta ampliar su dimetro y
entrar en contacto con la pared del taladro. Esto
da lugar a una resistencia de friccin en el
extremo del anclaje y tensin en el perno. Esta
tensin es relativa a la cantidad de esfuerzo de
torsin (torque) aplicado y del tipo de roca en que
se apoyar el anclaje.
Los pernos mecnicos con anclajes se utilizan
generalmente en estructuras de roca masiva con
bloques o estratificado. Se usa un adaptador con
una caja de 28mm cuadrada (1 1/8") y un barreno
hexagonal de 7/8" para la instalacin del perno.
36-38 mm.
PARAMETROS A CONSIDERAR EN LA INSTALACION
DE PERNOS MECNICOS CON ANCLAJES:
Dimetro de
perforacin: 36-38mm
TORQUE: 100-200 lb-pie
Tipo de Roca: masivo-estratificado,
calidad II-IIIA (RMR>50)
Con una inclinacin de 45 grados un
perno puede perder hasta un 50%
de su tensin final por
cizallamiento.
Ejemplo de un perno mecnico de
5/8 con cabeza forjada hecho en
acero SAE 1045.
ANGULO DE INSTALACIN
ANGULO TENSIN
0 100%
10 80%
35 60%
45 50%
ADAPTADOR ESTANDAR PARA LA INSTALACION DE
PERNOS MECANICOS
Cortar el culatn del barreno a 7.5cm (3 pulg.)
del collarn.
Revisar el estado del perno,las
roscas y el anclaje
Asegurarse que los anclajes giren
libremente
Ajustar el anclaje al dimetro del
taladro
Sacar la camisa plstica del anclaje
antes de insertarlo
Se recomienda un torque y tensin
adecuada para la instalacin
AL INSTALAR LOS PERNOS CON
ANCLAJES, NO OLVIDE...
Alas de
friccin
Camisa
plstica
SOSTENIMIENTO DE
EXACAVACIONES SUBTERRANEAS
CON HORMIGON LANZADO
(SHOTCRETE)
El arte de excavar tneles radica en ser
capaz de colocar el sostenimiento
adecuado, a la distancia del frente
adecuada y en el tiempo adecuado
PRIMERA
MQUINA
DE
IMPULSIN
1907
HISTORIA DEL SHOTCRETE
HISTORIA DEL SHOTCRETE
1907 Carl Ethan Akeley.
Museo de Ciencia
Natural de Chicago.
1911 Cement Gun
1918 Se incorpora y
propaga el
procedimiento en
Europa.
1930 Surge termino
Shotcrete
American Railway
Engineering
Association.
1935 Se hacen las
primeras pruebas
de shotcrete a
flexion
1945 George Senn.
Spribag
Compaa
(antecesora de
ALIVA) desarrolla
equipo de tornillo

1957 Desarrollo de
mquina de rotor.
Se implanta via
hmeda.
HISTORIA DEL SHOTCRETE

1945 va hmeda,
despus de la
segunda guerra
mundial
1954 Definicin oficial
por el Instituto
Americano del
Concreto (A.C.I.)

HISTORIA DEL SHOTCRETE
TIPOS DE APLICACIN
SHOTCRETE VA SECA
SHOTCRETE VA
HMEDA
SHOTCRETE CON ROBOTS (VIDEO)
SHOTCRETE = HORMIGON LANZADO
MATERIAL QUE SE COLOCA Y COMPACTA
MEDIANTE IMPULSIN
NEUMTICA, PROYECTNDOSE A GRAN
VELOCIDAD SOBRE UNA SUPERFICIE
DETERMINADA.
CARACTERISTICAS DEL HORMIGON
LANZADO
Las principales caractersticas que indican al concreto lanzado
como un elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de
roca de la periferia de la excavacin, evitando el futuro
deterioro de la roca.

Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando
las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una
fuerza tangencial en la interfase, que impide que la roca y el
concreto lanzado se deformen independientemente.
PROPIEDADES DEL HORMIGON LANZADO
Estructura interna consta de
agregados ms finos y
mayor cuanta de cemento.


La proyeccin forma poros
aislados que mejoran
resistencia a congelamiento
y deshielo.


Colocacin por capas
interrumpe continuidad de
fisuras.

Excelente adherencia a
soporte (limpio, y saturado
con superficie seca.)

Baja permeabilidad y baja
absorcin.

Mayor contraccin por secado
en razn a la alta cuanta de
cemento.
PROPIEDADES DEL HORMIGON LANZADO
MATERIALES PARA EL HORMIGON LANZADO
Deben cumplir las mismas normas
que regulan el concreto convencional.

Exige gradaciones finas.

Gradaciones gruesas obstruyen
equipos e incrementan el rebote.

Gradaciones muy Finas no generan
mucha adherencia y tambin cae.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
AGREGADOS :
Calidad
Misma calidad que los agregados de
concreto normal, en especial :

Limpios
Resistentes
Duros
Granulometra apropiada
Prestar atencin a :
Densidad y absorcin
Ya que son buenos ndices de su calidad !
Forma

Deben preferirse agregados
rodados redondeados a
los de trituracin
chancados , ya que se
reduce el Rebote.
Humedad
La ptima est entre 3%
a 6%; para va seca.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
AGREGADOS :
GRANULOMETRIA IDEAL COMBINADA (NORMA
ACI - 506
TAMIZ
Mm 9 mm 12.5 mm 19 mm
N.1 N.2 N.3
3/4" 100
1/2" 100 80-95
3/8" 100 90-100 70-90
N.4 95-100 70-85 50-70
N.8 80-100 50-70 35-55
N.16 50-85 35-55 20-40
N.30 25-60 20-35 10-30
N.50 10-30 8-20 5-17
N.100 2-10 2-10 2-10
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
Cemento :
En general se puede usar :
-Cemento Prtland Tipo I y III
-Cementos puzolanicos
-Cementos siderrgicos Adicionados
Resistencia a ataque qumico :
Cuando prevalezcan las consideraciones de
durabilidad usar:
-Cemento adicionado con microslica
-Cemento Tipo II y V
-Aditivos reductores de agua .
-Incorporadores de aire

Agua :
Debe cumplir con los requisitos de Agua para el
amasado de concreto de acuerdo a la Norma NTP
vigente se seguir la recomendacin ACI :
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
Se considera apta para la
elaboracin de concreto
toda agua sin color
apreciable, ni olor
desagradabe, se preferir
en general agua potable.
Fibras de Refuerzo :
Debe cumplir con los requisitos de La norma
ASTM A 820 Tipo I, ya que este Tipo de Fibra es la
nica diseada para reemplazar la malla
elctrosoldada.
Debe poseer anclajes mecnicos en los extremos
La relacin Longitud /Dimetro debe ser igual
mayor de 45.
El Acero debe tener bajo contenido de Carbono.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO

Aditivos Acelerantes de Fraguado:

Aditivos Alcalinos (PROHIBIDO SU USO)

Aditivos Libre de lcalis
MATERIALES PARA EL HORMIGON
LANZADO
Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Relacin Agua/cemento en peso
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

e
n

c
o
m
p
r
e
s
i

n

f

c

e
n

k
g
/
c
m
2
RESISTENCIA RELACION AGUA CEMENTO
METODOS DE LANZADO
VIA HUMEDA
Clasificacin :
VIA SECA
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
Lanzado va seca ZONA DE PRESA
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
PREPARACION DE MEZCLA SECA
MEZCLA SE CARGA EN MAQUINA
IMPULSION
EQUIPO INTRODUCE MATERIAL
HACIA MANGUERA
MATERIAL ES IMPULSADO POR
AIRE COMPRIMIDO HACIA LA
BOQUILLA
EN BOQUILLA SE INTRODUCE
AGUA CON ADITIVO A TRAVES DE
ANILLO PERFORADO QUE
DISTRIBUYE HOMOGENEAMENTE
EL MATERIAL ES LANZADO A ALTA
VELOCIDAD.
Agua
Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Dosis de acelerante &
relacin A/C
controlada por el
operador
Aire
Mezcla seca -
Agregados, cemento ( fibras)
Acelerante
Rendimiento : Menos de 1 m
3
/hr
Rebote : Agregados - 30 to 50%
Fibras de acero - 30 to 50%
Mezcla seca + aire
SHOTCRETE VIA SECA
(DESDE 1907)
Aire+Agregados+Cemento
Agua+acelerante
DRY MIX
Se facilitan ciertas condiciones de
aplicacin. (filtraciones).

Permite bajas relaciones A/C

Maquinaria ms econmica.

Mayor energa de compactacin.

Mayor densidad de mezcla colocada.
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
VENTAJAS
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
DESVENTAJAS
Gran polucin de polvo
Mezcla controlada por el
Operador de manera
emprica (Experiencia)
Dosificacin irregular de la
mezcla
Gran variacin en sus
resultados
Baja produccin (< a 1
m3/hr)
Alto rebote (de 25% a
40%).
Condiciones de aplicacin
ambientalmente
inconvenientes
ES POSIBLE OPTIMIZAR EL USO
DEL SHOTCRETE VA SECA?
Controlando la dosificacin de la mezcla
Controlando la dosificacin del agua durante
el lanzado relacin agua/cemento
Controlando la dosificacin del aditivo
acelerante durante el lanzado
Controlando la distancia de lanzado (1 2 m)
Realizando ensayos frecuentemente para
optimizar y/o mejorar el diseo
DISEO DE MEZCLA
La mezcla de concreto lanzado debe contener los siguientes
componentes pero medidos por METRO CUBICO:

Cemento : 9 10 bolsas(42.5Kg.c/u)

Agregado (max. 12.5 mm.) : 1 m

Relacin agua/cemento:
- Mezcla seca : 0.3 - 0.5
- Mezcla hmeda : 0.4 - 0.6

Acelerante : 3.5 3.7 Galones/m
EQUIPOS VIA SECA
RED LOVA
HORMIGN PROYECTADO POR VIA HUMEDA
Hormign Proyectado va Hmeda
Acelerante
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
aditivos
MEZCLA HMEDA BOMBEADA
Aire Comprimido
Acelerante Bomba de dosaje de
acelerante integrada
Rendimiento : 4 to 5 m
3
/hr
Rebote: Agregados - 2 to 10%
Fibras de acero 2% to 10%
Control de dosaje del
acelerante y volumen de
aire en la bomba
SHOTCRETE VIA HMEDA
(DESDE 1970)
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
El concreto se
transporta con
toda el agua de
amasado, el
aditivo se
coloca en la
boquilla
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
VIA HUMEDA (Ventajas)
Mayor control sobre relacin A/C.

Permite uso de sper plastificantes.

Mejor distribucin del agua en la mezcla.

Menor rebote que en va seca.

Mayor rendimiento de colocacin.
Mayor homogeneidad entre capas

Permite uso de equipos convencionales de
bombeo de concreto normal (Flujo Denso).
METODO DE LANZADO POR VIA HUMEDA
VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos ms costosos con mantenimiento ms
exigente.
Mayor logstica y coordinacin entre planta de
mezcla y obra
Menor calidad en la compactacin que en la va
seca.
No es muy eficaz donde hay filtraciones de
agua.
Equipos grandes y limitados para labores
pequeas.
METODO DE LANZADO POR VIA SECA
FLUJO DILUIDO

Equipo especial (rotor)

No requiere
bombeabilidad.

Mayores requerimientos
de aire.

Mejor calidad en
compactacin

Apto para va seca.

FLUJO DENSO

Bomba de concreto

Mezcla debe ser
bombeable.

Inferiores volmenes de
aire requeridos.

Mayor requerimiento de
acelerante.

No apto para va seca.

FLUJO DILUIDO
No exige concreto bombeable

Se prepara una mezcla normal apta
para ser lanzada (10 cm asentamiento
se puede hasta con 5 cm)

Se introduce el material en la
tolva de la mquina.


Aire a gran caudal transporta la mezcla a la boquilla.

El aditivo se introduce en la boquilla o antes de, mediante un
aditamento de inyeccin.
aliva AL 262
FLUJO DENSO
Se prepara un mezcla de concreto
bombeable
El material se introduce en tolva
alimentadora de equipo de
impulsin (bomba)
Equipo introduce el material hacia
la manguera
Material es impulsado por accionamiento mecnico a la
boquilla
En la boquilla se introduce aire a presin junto con el aditivo
liquido y se mezcla
El material es lanzado a alta velocidad hacia la superficie
EQUIPOS VIA HUMEDA
Equipo
aliva AL 500
VIA HUMEDA
VIA HUMEDA
Equipo
aliva para
minera
VIA HUMEDA
USO EQUIPOS MECANIZADO VIA HUMEDA
Primeras aplicaciones
posteriores a la
segunda guerra
mundial
Mayor desarrollo
tecnolgico a partir de
1971
Entre 1971 y 1980
Noruega migr de
100% va seca a 100
% va hmeda
Aplicacin de manual
a robtica
EQUIPOS ROBOTS
EQUIPOS VIA HUMEDA
COMPARACION REBOTE TIPICO (Con aditivo)
VIA HUMEDA Y VIA SECA
SUPERFICIE VIA SECA VIA HUMEDA
Soleras 2% a 7% 0% a 5%
Verticales 5% a 10% 2% a 7%
Sobre cabeza
10% a 20% 5% a 15%
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA
- Alta resistencia debido al ratio bajo - Ratio agua-cemento, es alto.
entre agua-cemento.
CALIDAD - La mezcla depende de la adicin del - Mezcla homognea.
agua que es regulada por el operador
manualmente.
VELOCIDAD - Alta, buena adhesin y fcil de aplicar - Adecuado para el trabajo en minera.
DE IMPACTO en bvedas.
ADITIVOS - En polvo para agregar a la mezcla seca. - Generalmente lquido, se mezcla con el agua.
- Alta produccin de polvo, puede ser - Muy poco polvo y mejor visibilidad.
reducida teniendo el agregado con una
POLVO humedad promedio de 5 a 6%.
- Da buenos resultados en zonas con - En zonas con agua no pega la mezcla.
poca agua.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
FACTORES MEZCLA SECA MEZCLA HUMEDA
- Bajos costos de inversin - Mayor costo de inversin
- Mantenimiento simple y poco frecuente - Rinde mayor produccin.
EQUIPO - Difcil de limpiar. - Ms fcil de limpiar.
- Equipo compacto y adaptable en tneles - Consume 60% menos de aire comprimido
con espacios limitados
- Se hace frecuentemente en el sitio de - La dosificacin de la mezcla es ms precisa
trabajo o se lleva la mezcla seca dado que el agua forma parte de esta.
preparada.
MEZCLA - No hay buen control de la relacin - Mejor control de la relacin agua-cemento.
agua-cemento.
- La mezcla puede ser transportada - En largas distancias la mezcla puede fraguar.
grandes distancias.
RENDIMIENTO - En promedio 5m3/hora. - En promedio de 2 a 10 m3/hora, con
manipulador mecnico puede alcanzar
20 m3/hora.
- Puede ser entre 15-40% en paredes - Generalmente es 10% en promedio, o menos.
REBOTE verticales y entre 20-40% en la bveda.
El rebote forma vacos en los hastiales.
- Alta prdida de agregados y cemento. - Poca prdida de materiales.
COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y HUMEDO
PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS
PARA LA APLICACIN DE
HORMIGON LANZADO O
SHOTCRETE
(SUGERENCIAS DE OPERACIN)
ANTES DE SU APLICACIN
Preparar la superficie de aplicacin con un buen
desatado, de ser posible perfilando la superficie.
Eliminar
Eliminar
Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con agua o aire
comprimido.

Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control del espesor.
ANTES DE SU APLICACIN
Calibradores
SUGERENCIAS DE OPERACION
Calidad depende de la destreza del lanzador.

El flujo de concreto debe ser continuo.
Podran presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vaco.

La distancia de la boquilla al sitio debe estar
entre 0,5 mts a 1,5 mts (va seca) y hasta 2.0
mts en va hmeda.

La colocacin se inicia de abajo hacia arriba.
Cuando la estructura es reforzada se
acercar ms la boquilla para evitar sombras
tras la armadura.


La inclinacin de la boquilla debe ser
perpendicular o levemente inclinada
(mximo 10 grados).


Cuando se lanza por capas se retirar el
rebote y se dejar superficie rugosa.

SUGERENCIAS DE OPERACION
SHOTCRETEADO ELEMENTO CON ARMADURA
POSICIN PARA LANZAR
Correcta Posicin para lanzar
Posicin para lanzar
Angulo o Posicin del Lanzado
vs. Rebote
BAJO REBOTE
ALTO REBOTE
MAXIMO REBOTE
Movimiento de la boquilla (ambos casos)
CONTROL DE
CALIDAD
DEL HORMIGON
LANZADO
DOSIFICACIN Y
MEZCLADO
TRASIEGO
LANZADO
CONTROL DE
CALIDAD
MUESTREO ENSAYO
VERIFICACIN
PROCESO DE APLICACIN Y CONTROL
DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Tomar panel de prueba a diario o cada 40
metros cbicos. ASTM C1140.
Para determinar la resistencia a la
compresin del Shotcrete se extraern
testigos diamantinos cilndricos cubos
tallados.
Para determinar los ndices de Tenacidad
del Shotcrete reforzado con fibras de
Acero se tallaran vigas.
Llenado de
los Paneles
para Ensayos
PASO 1
PASO 2
PASO 3
PASO 4
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
CONTROL DE CALIDAD
HOTIGON LANZADO
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Extractora
Diamantina
para
obtener
Testigos
Cilndricos y
Mquina de
corte para
Tallados.
Testigos Diamantinos Cilndricos
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
CONTROL DE
CALIDAD
HORMIGON LANZADO
Mquina para
determinar la
Resistencia a
la Compresin
del Concreto
CONTROL DE CALIDAD HORMIGON LANZADO
VIGAS TALLADAS (PARA ENSAYO DE TENACIDAD)
Ensayo de Flexo
traccin para
determinar los
ndices de
Tenacidad
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
CONTROL DE CALIDAD
HORMIGON LANZADO
ENSAYOS LABORATORIO CALIZA

Resistencia a la compresin : 133.62 Kg/cm

ENSAYOS
LABORATORIO
CALIZA
HORMIGON LANZADO CON FIBRA
La fibra se mezcla como si fuera un agregado adicional.

La proporcin de esta fibra la recomienda el proveedor,
pero es bueno realizar pruebas hasta obtener la ptima.

Una de las desventajas del concreto lanzado normal, es
su baja resistencia a la tensin, y muchas veces se ve
agrietado por los movimientos de la roca despus de
fraguado el concreto, por lo que es conveniente usar fibra.
VENTAJAS DE USAR FIBRA
Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto,
haciendo que disminuya su fragilidad,en combinacin
con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante.
Aumenta la ductilidad del concreto despus de su
fisuracin.
Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa.
Aumenta la resistencia a la traccin.
Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de
grietas por contraccin.
Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
Mejora el comportamiento a la flexo traccin.
Aumenta la durabilidad del concreto.
FIBRAS
METALICAS
FIBRA SISTENTICA
MALLA METALICA
OTROS CAMPOS DE
APLICACION
TUNELES Y CAVERNAS
Impermeabilizacin de obras con
filtraciones durante su excavacin
Regularizacin de superficies en
excavaciones
Como revestimiento definitivo o
provisional.
Ideal en tneles por sus altas
resistencias iniciales.


PISCINAS Y
RESERVORIOS
DE AGUA
PISCINAS (Santa Clara)
Losas de cscara
Fcil elaboracin de
cpulas, bvedas,
depositos
cilindricos,
chimeneas.
Estabilizacin de taludes
rocosos
Revestimiento
de taludes
TALUDES
(Antamina)
Pantallas
Reparacin
estructuras
REPARACIN DE ESTRUCTURAS
REPARACIN DE ESTRUCTURAS
Recuperacin de secciones en elementos
sometidos a ambientes agresivos o deterioro por
agentes fsicos qumicos (incendios, corrosin, etc.)
Eurotnel
ESTRUCTURAS ESPECIALES (Iglesia en Playa Asia)
SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS
METALICAS
CIMBRAS METALICAS
Este tpico sostenimiento pasivo o soporte
es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de
avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy dbil que
le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos
esfuerzos.

CIMBRAS METALICAS
Para lograr un control efectivo de la estabilidad
en tales condiciones de terreno, las cimbras
son utilizadas debido a su excelente resistencia
mecnica y sus propiedades de deformacin, lo
cual contrarresta el cierre de la excavacin y
evita su ruptura prematura.
La ventaja es que este sistema contina
proporcionando soporte despus que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
CIMBRAS METALICAS
Las cimbras son construidas con perfiles
de acero, segn los requerimientos de la
forma de la seccin de la excavacin, es
decir, en forma de bal, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable
que stos sean de alma llena.

CIMBRAS METALICAS
Hay dos tipos de cimbras, las denominadas rgidas y
lasdeslizantes o fluyentes.

Las primeras usan comnmente perfiles como la W,
H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que son
unidos por platinas y pernos con tuerca.

Las segundas usan perfiles como las V y U,
conformadas usualmente por tres segmentos que se
deslizan entre s, sujetados y ajustados con uniones
de tornillo.
CIMBRAS RGIDAS
CIMBRA EN FORMA Q
Los accesorios en este sistema de sostenimiento son
los tirantes de conexin de las cimbras, el encostillado
y los elementos de bloqueo.

Los tirantes pueden consistir de varillas de fierro
corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u
otro elemento estructural.
El encostillado puede ser realizado con planchas
metlicas acanaladas y en algunos casos en las
minas se utilizan tablones de madera.
Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los
bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo
agregados con cemento
CIMBRAS EN FORMA Q
USO DE BOLSACRETOS COMO BLOQUEO
ACCESORIOS
DE
CONEXIN
CIMBRAS METALICAS
Para el rango de los tamaos de las
excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rgidas comnmente utilizadas
son las 4W13 (perfiles W de 4 de ancho x
4 de profundidad y 13 lb/pie) o
equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2 m,
las mismas que corresponden a cimbras
ligeras para excavaciones de hasta 4 m
de abierto.
CIMBRAS METALICAS
En los casos que las cimbras indicadas no
fueran suficientes para excavaciones de hasta 4
m de abierto, por las altas presiones de la roca,
pueden utilizarse cimbras medianas como las
del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente
cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 tambin
son comnmente utilizadas para excavaciones
con abiertos de hasta 6 m.
Es preferible que el soporte se instale lo antes
posible, pues cualquier retraso ya sea en
tiempo o en distancia al frente se traduce en
aumentos de la presin sobre el techo, si
prevalecen las cargas de descompresin o
roca suelta.
Se debe proceder a asegurar el techo, lo cual
se podr realizar mediante la colocacin de
shotcrete temporal o marchavantes de ser
necesario.
Procedimientos de Instalacin
CIMBRAS METALICAS
CIMBRAS METALICAS
Todas las cimbras deben estar correctamente
apoyadas y sujetas al piso mediante dados de
concreto, debindose mantener su
verticalidad.
El bloqueo de la cimbra contra las paredes
rocosas es esencial para que pueda haber
una transferencia uniforme de las cargas
rocosas sobre las cimbras. Si no se realiza un
buen bloqueo las cimbras no sern efectivas.

CIMBRAS METALICAS
Es muy importante que la instalacin sea cimbra por cimbra y no varias cimbras a la
vez, es decir, completar la instalacin de una cimbra para comenzar con la siguiente.

Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:

Riguroso paralelismo de los elementos.

Adecuada adaptacin a las paredes, caso contrario los elementos flexionarn hacia
el exterior.

Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalacin y
control.

Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la cual
soporta en todo su permetro, a fin de desarrollar tempranamente su capacidad de
sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones significativas hacia el interior de
la excavacin.

La supervisin de la mina no aprobar ninguna cimbra que est mal cimentada, no
conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si stas no se encuentran
correctamente topeadas a la superficie de la roca.
INSTALACIN DE CIMBRAS UTILIZANDO
MARCHAVANTES
MUCHAS GRACIAS
Msc.Ing. Victor Tolentino Yparraguirre