El listado detallado de las especificaciones de los equipos a usarse en cada
una de las reas de la planta se presenta a continuacin:
Caldera bagacera Flujo: 50 TM de vapor / hora Presin de vapor: 30 bar Material: Acero inoxidable.
Turbina Potencia entregada mxima: 1.6 MW Presin de entrada mxima: 30 bar Temperatura de entrada mxima: 350 C Material: Acero inoxidable. Filtros de grava y arena Flujo: 10,2 m3 / h Material: Polietileno reforzado de fibra de vidrio. Funcin: Remover los slidos suspendidos de la lnea de agua que se alimenta al ablandador.
Ablandador automtico twin Flujo: 10,2 m3 / h Material: Polietileno reforzado de fibra de vidrio. Funcin: Secuestrar los iones calcio y magnesio del agua, con la finalidad de impedir incrustaciones internas en las calderas (altas temperaturas).
Desfibradora Flujo: 53 TM tallo sorgo / h Material: Acero inoxidable. Funcin: Reducir los tallos de Sorgo en pequeos trozos facilitando la extraccin del jugo en los molinos.
Tndem de molinos Flujo: 53 TM tallo sorgo / h Material: Acero al carbono.
Esterilizador Capacidad: 154 m3 Material: Acero al carbono. Funcin: Eliminar las bacterias contenidas en el jugo de los tallos de Sorgo por medio del calentamiento y enfriamiento natural del mismo.
Tanque de techo fijo 1 Capacidad: 200 m3 Material: Acero inoxidable. Funcin: Servir de tanque pulmn para el almacenamiento del jugo del Sorgo Dulce esterilizado.
Filtro rotatorio al vaco 1 Flujo: 32 m3 / h Material: Acero inoxidable. Funcin: Separar las impurezas propias del jugo del Sorgo Dulce.
Pre-fermentador Capacidad: 15 m3 Material: Acero inoxidable. Funcin: Mezclar la levadura reciclada del proceso o la levadura fresca con el mosto filtrado para poder bombearlo hacia el fermentador.
Fermentador Capacidad: 220 m3 Material: Acero inoxidable. Funcin: Convertir los azcares reductores fermentables en Bioetanol.
Filtro rotatorio al vaco 2 Flujo: 5 m3 / h Material: Acero inoxidable. Funcin: Recuperar el mosto fermentado de la borra proveniente de la centrifugacin.
rea 6: Centrifugacin Centrfuga Flujo: 30 m3 / h Material: Acero inoxidable. Funcin: Separar los slidos suspendidos (levadura) del mosto fermentado.
Tanque de techo fijo 2 Capacidad: 500 m3 Material: Acero inoxidable. Funcin: Servir de tanque pulmn para el almacenamiento del mosto fermentado sin levadura.
Columna de destilacin Altura: 14 m Dimetro: 2 m Material: Acero inoxidable. Funcin: Separar mediante propiedades fsicas el etanol contenido en el mosto fermentado.
Condensador rea de transferencia: 2 m2 Material: Acero al carbono. Funcin: Condensar el vapor del Bioetanol obtenido por el tope de la columna de destilacin.
Rehervidor rea de transferencia: 12 m2 Material: Acero al carbono. Funcin: Evaporar el etanol contenido en el mosto fermentado.
Columna de rectificacin Altura: 23 m Dimetro: 3 m Material: Acero inoxidable. Funcin: Lograr la concentracin requerida de Bioetanol hidratado, purificando la mezcla etanol agua proveniente de la columna de destilacin.
Condensador rea de transferencia: 14 m2 Material: Acero al carbono. Funcin: Condensar el vapor del Bioetanol hidratado obtenido por el tope de la columna de rectificacin.
Enfriador rea de transferencia: 17 m2 Material: Acero al carbono. Funcin: Enfriar el Bioetanol hidratado, despus de haber sido condensado, para su respectivo almacenamiento.
Rehervidor rea de transferencia: 2 m2 Material: Acero al carbono. Funcin: Evaporar el Bioetanol contenido en la mezcla etanol - agua proveniente de la columna de destilacin.
Torre de enfriamiento Flujo de entrada: 220 m3 / h Funcin: Enfriar agua de proceso para recircularla a los equipos de fermentacin, destilacin y rectificacin.
Lagunas de oxidacin Flujo a tratar: 27 m3 / h Funcin: Reducir la demanda bioqumica de oxgeno proveniente de la vinaza de las columnas de destilacin y rectificacin.
Tanque de cabeza flotante Capacidad: 1,2 mil m3 Material: Acero inoxidable. Funcin: Almacenar el Bioetanol hidratado con todas las medidas de seguridad y estndares requeridos.
Cmara frigorfica Temperatura de almacenamiento: 5 - 8 C Material: Acero inoxidable. Funcin: Conservar durante todo el ao la levadura generada por la industria para su utilizacin respectiva en el proceso.
Equipos auxiliares: Bombas centrfugas 1 Flujo: 64,9 m3 / h Head: 46,5 m Material: Acero inoxidable. Funcin: Impulsa los diferentes lquidos de densidades cercanas a la unidad.
Bombas centrfugas 2 Flujo: 16,1 m3 / h Head: 19,0 m Material: Acero inoxidable. Funcin: Impulsa lquidos con alta densidad obtenidos en la planta.