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La industria

petroqumica



Integrantes: Alfonso Daz
Daniel Esparza
Alexis Rapimn
Esteban Rioseco
Docente: Sergio Varas
Asignatura: Procesos industriales
Sede: Temuco
Ingeniera Industrial


Martes, 27 de mayo de 2014, Temuco


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Tabla de contenido
Introduccin ....................................................................................................................... 5
Operaciones unitarias ........................................................................................................ 6
Ejemplos de operaciones unitarias ................................................................................. 6
Reactores qumicos ........................................................................................................... 8
Reaccin qumica ........................................................................................................... 8
Reactor qumico ............................................................................................................. 8
Tipos de reactores qumicos ....................................................................................... 8
Medidas de seguridad .................................................................................................. 10
Industria de los cidos ..................................................................................................... 12
Propiedades de los cidos ........................................................................................... 12
Uso de cidos y bases a nivel industrial ....................................................................... 12
Algunos de los cidos y bases utilizados: ..................................................................... 13
Riesgos ........................................................................................................................ 14
Industria de los detergentes ............................................................................................. 15
Problemas al medio ambiente ...................................................................................... 15
Detergentes cidos ...................................................................................................... 15
Precauciones ............................................................................................................ 16
Detergentes para ropa ................................................................................................. 16
Industria de los plsticos .................................................................................................. 17
Caractersticas generales de los plsticos .................................................................... 17
Los polmeros ............................................................................................................... 17
Moldeado de plsticos .................................................................................................. 17
Moldeo a Alta Presin ............................................................................................... 17
Moldeo a Baja Presin .............................................................................................. 18
La fabricacin de plsticos ........................................................................................... 18
Forma y acabado ......................................................................................................... 19
Grnulos de plstico y extrusin ............................................................................... 19
Aplicaciones ................................................................................................................. 20
Salud y riesgos para el entorno .................................................................................... 21
Industria de explosivos .................................................................................................... 22
Clasificacin de sustancias explosivas ......................................................................... 22
Sustancias explosivas por naturaleza explosiva ........................................................... 22


3
Deflagrantes ............................................................................................................. 22
Detonantes ............................................................................................................... 22
Sustancias explosivas por sensibilidad ......................................................................... 23
Primarios .................................................................................................................. 23
Secundarios .............................................................................................................. 23
Terciarios .................................................................................................................. 23
Sustancias explosivas por utilizacin ........................................................................... 24
Iniciador .................................................................................................................... 24
Carga ........................................................................................................................ 24
Multiplicador ............................................................................................................. 24
Sustancias explosivas mezcladas ................................................................................ 24
Dinamitas.................................................................................................................. 24
Gomas ...................................................................................................................... 24
Pulverulentas ............................................................................................................... 25
ANFO ....................................................................................................................... 25
Hidrogeles ................................................................................................................ 25
Emulsiones ............................................................................................................... 25
Base trilita .................................................................................................................... 25
Ligante plstico ......................................................................................................... 25
Industria farmacutica ...................................................................................................... 27
Historia de la industria farmacutica ............................................................................. 27
Industria farmacutica moderna ................................................................................... 27
Riesgo .......................................................................................................................... 27
Industria del petrleo ....................................................................................................... 28
Obtencin del petrleo ................................................................................................. 28
Produccin del petrleo ................................................................................................ 29
Destilacin ................................................................................................................ 30
Craqueo o Cracking .................................................................................................. 31
Usos de los derivados del petrleo ............................................................................... 31
Productos derivados de la destilacin del petrleo ................................................... 32
Industria de las pinturas ................................................................................................... 34
Tipos de pinturas .......................................................................................................... 34
Temple ..................................................................................................................... 34


4
Pintura plstica ......................................................................................................... 34
Esmalte graso ........................................................................................................... 34
Esmalte sinttico ....................................................................................................... 35
Pintura al cemento .................................................................................................... 35
Pintura a la cal .......................................................................................................... 35
Lacado ...................................................................................................................... 35
Pinturas decorativas ................................................................................................. 36
Vinilo ......................................................................................................................... 36
Componentes de la pintura .......................................................................................... 36
Produccin de pintura .................................................................................................. 36
Pinturas en base agua .............................................................................................. 37
Pinturas en base a solventes .................................................................................... 37
Produccin de resinas .................................................................................................. 39
Conclusin ....................................................................................................................... 43
Bibliografa. ...................................................................................................................... 44











5
Introduccin
Una gran mayora de los productos que diariamente utilizamos corresponden a artculos
que tienen su origen a travs de procesos qumicos, mediante el uso de diferentes tipos
reacciones qumicas. Estos tipos productos que a diario nos rodean tienen su origen a
partir de un sinfn de diferentes clases de materias primas.
El petrleo corresponde a una de estas materias primas, y corresponde a una con las cual
se nos hara casi imposible vivir sin el en el mundo actual, su uso cubre las ms diversas
reas en las que se desarrolla el ser humano. Del petrleo se obtienen determinados
compuestos que son la base de diversas cadenas productivas que finalizan con la
obtencin de una amplia gama de productos que conforman a la industria petroqumica,
que posteriormente se deriva a los diferentes tipos de industria, tales como, fertilizantes,
plsticos, alimenticia, cidos, detergentes, explosivos, farmacutica, pintura, qumica y
textil. A continuacin presentaremos a la industria petroqumica y sus diferentes industrias
que la derivan, la elaboracin y produccin de los diferentes productos que consumimos
diariamente, sin ni siquiera imaginar que su principal fuente de produccin corresponda al
petrleo.














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Operaciones unitarias
Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformacin
donde hay un intercambio de energa del tipo de fsico, de una materia prima en otro
producto de caractersticas diferentes.
Se entiende que los procesos de transformacin en general y las operaciones unitarias,
en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines.
Esta transformacin puede realizarse de distintas formas: modificando la masa o
composicin del cuerpo primario ya sea mezclndolo, separndolo o
hacindolo reaccionar qumicamente; modificando la calidad de la energa que posee el
cuerpo en cuestin, ya sea por enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin;
modificando las condiciones relativas a la cintica del cuerpo primario, ya sea
aumentando o disminuyendo su velocidad o modificando la direccin que tiene en el
espacio.
De hecho, los cambios mencionados son los nicos cambios posibles que un cuerpo
puede experimentar. Un cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas:
La cantidad de materia y su composicin;
o La energa total (cualquiera que sea el tipo de energa) de que el cuerpo
est dotado;
o Las componentes de direccin y velocidad de que est animado.
Lo descrito est basado experimentalmente y soportado matemticamente por las leyes
de la conservacin:
Ley de la conservacin de la materia
Ley de la conservacin de la energa
Ley de la conservacin de la cantidad de movimiento
Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean qumicos,
fsicos o biolgicos y se refieren a las etapas individuales y diferenciables entre s, en que
pueden ser divididos tales procesos.
Ejemplos de operaciones unitarias
Filtracin: Separacin de las partculas slidas en suspensin en un fluido, mediante el
paso forzado de este atreves de un medio filtrante o membrana sobre la cual depositan
los slidos.
Destilacin: Separacin de los componentes de una mezcla liquida por vaporizacin de
la misma. Al calentar primero se desprenden los componentes ms voltiles y va
quedando un residuo lquido constituido por las sustancias de punto de ebullicin ms
alto.


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Centrifugacin: Procedimiento de separacin de lquidos mezclados o de partculas
slidas en suspensin en un lquido prefecto de una fuerza centrfuga.
Trituracin: Se usa pare reducir slidos duros a tamaos menos grandes y ms
manejables.
Secado: Operacin de separar un lquido que acompaa a un slido.
Extraccin: Operacin qumica bsica de separacin desustancias disueltas en liquidas.
Disolucin: Mezcla de dos o ms componentes cuyas propiedades varan al ser
modificadas sus proporciones.
Cristalizacin: Proceso fsico por el cual un cuerpo adquiere la estructura cristalina.
Puede realizarse por sublimacin por fusin y posteriormente por enfriamiento de la masa
fundida o por evaporacin gradual del disolvente en una solucin saturada.
Agitacin: Operacin qumica que consiste en crear movimientos turbulentos en un fluido
mediante dispositivos mecnicos que actan sobre el (agitadores). Se emplea
industrialmente para acelerar ciertas operaciones como la extraccin, el mezclado y la
absorcin.
Dilucin: Es una aplicacin al problema de la medicin de una corriente de flujos se basa
en la adicin de una sustancia soluble en el fluido.
Decantacin: Es la separacin por inclinacin de un lquido de un slido.
Evaporacin: Paso de una sustancia del estado lquido al de vapor, a una temperatura
inferior a la de ebullicin y tiene lugar solo en la superficie del lquido adems de que se
produce en forma gradual.
Precipitacin: Aparicin de una fase slida en el seno de una disolucin se produce
cuando la concentracin de soluto supera la mxima posible. Se usa en anlisis como
mtodo de purificacin de sustancias.






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Reactores qumicos
Reaccin qumica
Primero definiremos que es una reaccin qumica, se denomina reaccin qumica a la
operacin unitaria que tiene como objetivo transformar una o ms sustancias (reactantes)
en otras sustancias (productos).El lugar
fsico en donde se desarrolla la reaccin
qumica se denomina reactor qumico.

Reactor qumico
Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un
recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas,
y est gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores qumicos tienen como funciones principales:
Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla
deseada con los materiales
reactantes.
Proporcionar el tiempo suficiente de
contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la
extensin deseada de la reaccin.
Permitir condiciones de presin,
temperatura y composicin de modo
que la reaccin tenga lugar en el
grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la
reaccin.
Tipos de reactores qumicos
Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades
de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y
mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:
Reactor discontinuo: Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin,
sino ms bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones
de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido,
luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos.
Tambin es conocido como reactor tipo Batch.


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Reactor continuo: Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se
alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente
los productos de la reaccin.
Reactor semi-continuo: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el
reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin
incorporando ms material de manera casi contina.
Reactor tubular: En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento
constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial seleccionada, y en el
cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los
reactivos entran por un extremo y salen por el otro.
Tanque con agitacin continua: Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo
continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha
reaccionado. La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe
estar en constante circulacin y as producir una mezcla uniforme.
Reactor de lecho fluidizado: Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un
fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a
travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el
movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la
temperatura evitando la formacin de zonas calientes.
Reactor de lecho fijo: Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos
empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas
catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En
algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean
partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho
est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalticas se
emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y
para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico.
Reactor de lecho con escurrimiento: En estos reactores el catalizador slido est
presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a
contracorriente a travs del lecho.
Reactor de lecho de carga mvil: Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho
formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia
debajo de la columna y se saca por la parte inferior.
Reactor de burbujas: Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un
lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no
voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.


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Reactor con combustible en suspensin: Son similares a los reactores de burbujeo,
pero la fase lquida est formada por una suspensin de lquidos y partculas finas del
catalizador slido.
Reactor de mezcla perfecta: En este reactor las propiedades no se modifican ni con el
tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo
estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de mezcla
tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor.
En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y
est bien agitada
Reactores de recirculacin: Pueden ser con dispositivo separador, cuando se toma
parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. Sin
dispositivo separador, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo
separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se
recirculan de nuevo al reactor.
Reactores de membrana: Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en una
sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies
reactantes o productos. Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones
en las cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin
han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento y
la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a travs de la membrana
sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias, removindolas
selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentracin baja), evitando la
posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para
proveer una interface controlada entre dos o ms reactantes.
Fermentadores: Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el
cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos
filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina.
Reactor Trickle Bed: Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo continuo de
gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las
caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los caudales
y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen de flujo del reactor
y tambin sus propiedades fluido-dinmicas.
Tambin se pueden mencionar los reactores isotrmicos, que son aquellos que trabajan
u operan a una misma temperatura constante; y tambin los reactores isobricos, que
son aquellos que trabajan u operan a una misma presin constante.
Medidas de seguridad
Entre las medidas de seguridad en los reactores qumicos hay que citar:
Instrumentos y controles adecuados (incluida circuitera redundante) para detectar
posibles accidentes.


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Limpieza, inspeccin y mantenimiento de alta calidad del equipo y de los controles
de seguridad.
Formacin adecuada de los tcnicos en materia de control y actuacin en caso de
emergencia.
Equipo adecuado de extincin de incendios y personal contra incendios.




















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Industria de los cidos
Un cido es considerado tradicionalmente como cualquier compuesto qumico que,
cuando se disuelve en agua, produce una solucin con una actividad de catin
hidronio mayor que el agua pura, esto es, un pH menor que 7. Esto se aproxima a la
definicin moderna de Johannes Nicolaus Brnsted y Thomas Martin Lowry, quienes
definieron independientemente un cido como un compuesto que dona un catin
hidrgeno (H
+
) a otro compuesto (denominado base). Algunos ejemplos comunes son
el cido actico (en el vinagre), el cido clorhdrico (en el Salfumant y los jugos gstricos),
el cido acetilsaliclico (en la aspirina), o el cido sulfrico (usado en bateras de
automvil). Los sistemas cido/base se diferencian de las reacciones redox en que, en
estas ltimas hay un cambio en el estado de oxidacin. Los cidos pueden existir en
forma de slidos, lquidos o gases, dependiendo de la temperatura y tambin pueden
existir como sustancias puras o en solucin.
A las sustancias qumicas que tienen la propiedad de un cido se les denomina cidas.
Propiedades de los cidos
Tienen sabor agrio como en el caso del cido ctrico en la naranja y el limn.
Cambian el color del papel tornasol azul a rosa, el anaranjado de metilo de
anaranjado a rojo y deja incolora a la fenolftalena.
Son corrosivos.
Producen quemaduras de la piel.
Son buenos conductores de electricidad en disoluciones acuosas.
Reaccionan con metales activos formando una sal e hidrgeno.
Reaccionan con bases para formar una sal ms agua.
Reaccionan con xidos metlicos para formar una sal ms agua.
Uso de cidos y bases a nivel industrial
Los cidos y bases se encuentran en nuestro entorno cotidiano los alimentos, los
medicamentos, los productos de limpieza, y otros tantos. A nivel generalizado en la
industria, estos se utilizan para:

1. Verificar que se lleva a cabo la transformacin de materia.
2. Cuantificar el volumen obtenido.
3. Porcentaje de error en el proceso.
4. Control de calidad del proceso.
5. Visualizar puntos donde pueda hacerse disminucin de costos.
6. Visualizar puntos donde pueda haber fugas de materia prima y prdidas.
7. Prevenir accidentes.
8. Control rutinario de produccin.
9. Chequear si se puede mejorar el proceso para obtener un rendimiento mayor.


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Algunos de los cidos y bases utilizados:

Hidrxido de sodio (NaOH): Es una base muy
importante en la industria, se conoce como sosa
custica, se utiliza en la fabricacin de papel,
jabones y refinacin de petrleo, recuperacin de
caucho entre otras cosas. Tambin se encuentra en
los detergentes, limpiadores de hornos y sustancias
destapa caos. El NaOH convierte las grasas en
jabn. Es un eficaz limpiador.

cido sulfrico: El cido sulfrico es uno de
los qumicos industriales ms importantes. Es
de gran significado, la observacin que
frecuentemente se hace, es que el per cpita
usado de cido sulfrico es un ndice del
desarrollo tcnico de una nacin. El cido
sulfrico es importante en casi todas las
industrias, y es usada ampliamente en la
manufactura de fertilizantes superfosfatos,
sales sulfatadas, celofn, rayn, detergentes,
cido clorhdrico,
cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de
petrleo, en el almacenaje de bateras, en el tratamiento de
agua industrial, y en el blanqueado de minerales.
cido ntrico: tienen enorme importancia industrial y en
particular para la agricultura pues las reservas naturales de
abonos naturales como el salitre son insuficientes para
satisfacer las necesidades de los cultivos
Hidrxido de calcio (Ca (OH) 2): Ablanda las
aguas duras, ya que elimina los iones de calcio y
magnesio, combate la sarna y limpia las heridas
de las mascotas.
Hidrxido de amonio (NH 4 OH): Es lo que
conocemos como amoniaco, a bajas
temperaturas es un slido blanco cristalino que se
usa como limpiador de drenajes y hornos,
tambin se aplica en la fabricacin de jabn y
productos qumicos.


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Riesgos
La accin de los cidos sobre el organismo cuando se introduce en el mismo sea en
forma lquida o de vapor, produce gran irritacin y quemaduras de tipo qumico en las
mucosas del aparato respiratorio, con secrecin nasal abundante, estornudos a
repeticin, sensacin de quemazn en la garganta y regin retro esternal, tos pertinaz,
dificultad para respirar, en ocasiones espasmos de las cuerdas vocales, tambin
quemaduras en el aparato digestivo, en los dientes, ojos y la piel. Cuando los cidos
contactan con la piel produce una intensa deshidratacin con gran produccin de calor
que causa quemaduras similares a las trmicas que pueden clasificarse al igual que estas
en quemaduras de primer, segundo y tercer grado. Las altas concentraciones del cido
sulfrico pueden causar esputos sanguinolentos, hematemesis (vmitos con sangre)
gastritis etc.
Las salpicaduras en los ojos con los cidos, son particularmente graves y pueden causar
profundas ulceraciones cornales con graves secuelas.
Estas lesiones tardan mucho tiempo en curar y, con frecuencia, dejan extensas cicatrices
que producen impotencia funcional. Si la quemadura es muy extensa, el pronstico puede
ser fatal.














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Industria de los detergentes
La fabricacin industrial de detergentes es un proceso relativamente sencillo. Las
materias primas se mezclan con agua hasta que forman una pasta. Despus se hace la
Atomizacin, que consiste en transformar la pasta en polvo: la pasta pasa por un tubo a
presin y entra en una gran torre, donde es rociada con aire caliente a contracorriente.
El aire evapora el agua de la pasta y se forma el polvo. Algunos de los ingredientes, que
no pueden resistir la temperatura del aire caliente o la humedad, se aaden al polvo
obtenido despus de la atomizacin. A continuacin, el polvo se revuelve en un tambor
que gira, para obtener una mezcla homognea. Finalmente, pasa por un cedazo que
separa las partculas demasiado finas o gruesas.
Problemas al medio ambiente
Los detergentes se han asociado desde siempre con problemas medio ambientales. Ya
antes de que aparecieran los sintticos, el jabn tena el problema de que, en aguas muy
duras, se combina con el calcio y deja una pelcula insoluble en la superficie del agua. En
la dcada de 1960 se introdujeron leyes para limitarla gran cantidad de espuma que
generaban los detergentes sintticos.

Detergentes cidos
Los detergentes cidos son recomendados para limpiar superficies de cemento o
materiales ptreos, pues recuperan la apariencia esttica de fachadas y muros,
disminuyendo los tiempos de limpieza.
Estos productos ofrecen las siguientes ventajas:
Limpia rpidamente.
Mejora la apariencia y adherencia de las superficies.
No mancha.


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Precauciones
No exceda la dosificacin recomendada y no deje el detergente cido sin
neutralizar por mucho tiempo, ya que la superficie se puede deteriorar.
No utilice el producto para limpiar superficies de metal o acero como: cimbras,
tubera metlica, acero de refuerzo, etc. ya que el producto podra corroerlas.
No mezclar con lavandina.
Detergentes para ropa
Durante muchos aos los detergentes en polvo han ocupado la mayor parte del mercado
de los detergentes textiles, si bien la categora de los detergentes lquidos est creciendo
cada vez ms.
Los consumidores utilizamos temperaturas de lavado cada vez menores, bien para
proteger los tejidos y los colores, bien para ahorrar energa y proteger el ambiente. Por
este motivo durante las ltimas dcadas los fabricantes de detergentes se han visto
forzados a modificar severamente la composicin de sus productos. Han respondido a
estos cambios aadiendo a sus productos enzimas, agentes oxidantes y fosfatos.
Cabe destacar que algunas personas lo llaman impropiamente jabn en polvo.
Los detergentes lquidos por su parte son cada vez mejor aceptados entre los
consumidores. Estos detergentes suelen tener una efectividad inferior a la de sus
homlogos en polvo. Esto se debe a la dificultad para incorporar en ellos ingredientes
como las zeolitas, los fosfatos y ciertos agentes blanqueantes. Los fabricantes intentan
compensar estos problemas tcnicos aumentando la concentracin de tensio-activos en la
frmula. En los ltimos aos se est produciendo un proceso de concentracin de los
ingredientes en las formulaciones de los detergentes lquidos. Un estudio reciente ha
demostrado que los detergentes concentrados tienen una eficacia similar a la de sus
homlogos convencionales, siendo los concentrados ms respetuosos con el medio
ambiente.









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Industria de los plsticos
De forma ms general se puede definir a los plsticos como sustancias de distintas
estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un
intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Los plsticos generalmente se
obtienen de la polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las
largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustancias de origen natural.
Caractersticas generales de los plsticos
Los plsticos se caracterizan por su resistencia y alta densidad, ser un excelente aislante
trmico y elctrico, tambin posee una buena resistencia a los cidos, lcalis y
disolventes. Los polmeros que forman a los plsticos se pueden encontrar como
polmeros lineales, que poseen estructura blanda y moldeable (termoplstico), o
polmeros ramificados, de material rgido y frgil (termoestables).
Los polmeros
Son macromolculas conformadas por un conjunto de monmeros que se repiten, estas
macromolculas son la base para formar un plstico, ha estos se les puede hallar en
forma de polmeros naturales, tales como el algodn, la seda y el caucho (los
polisacridos, los cidos nucleicos y las protenas se les llama biopolmeros), estos
polmeros forman parte de los seres vivos, como plantas y animales. Tambin muchos de
los materiales de uso diario estn hechos de polmeros sintticos, estos polmeros son
macromolculas sintetizadas a travs de procesos qumicos en laboratorios o en
industrias a partir de materias primas, algunos ejemplos son el caucho vulcanizado, el
polietileno y el polister.
Moldeado de plsticos
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico
por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico
fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los
moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el
moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y
extrusin.
a) Compresin: En este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya
que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa
para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor
de los recipientes y utensilios de cocina.
b) Inyeccin: Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual


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manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo
suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de
acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos
canales interiores por los que circula agua. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.
c) Extrusin: Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material
es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una
boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la
boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.
Moldeo a Baja Presin
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: El primero
consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de
manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para
la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de
los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea
para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.
a) Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido
dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar
pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin,
como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til
para la fabricacin de grandes series de piezas.
b) Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento
se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con
estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas,
embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
c) Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos
que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas
de plstico de poco grosor.
La fabricacin de plsticos
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero


19
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su
forma definitiva.
Materias primas: En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas
de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena),
aceites (de semillas), derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno
de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se
basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique
todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados
del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite,
se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones
qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores
ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms
flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas
sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de
algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material
compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Grnulos de plstico y extrusin
Al principio del proceso de fabricacin se remueven y funden pequeos grnulos de nylon
(una resina sinttica). Una vez fundida, la mezcla de plstico azul recibir la forma
deseada mediante un proceso llamado extrusin.
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin).
La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse
como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los
productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma
regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica


20
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta
que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto
a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa
cohesionada sin necesidad de fundirlo.
Aplicaciones
Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y de consumo.
Empaquetado: Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se
comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de
rollos de plstico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se
usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de
basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro
de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que
requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno)
hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena
barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de
fibra para fabricar alfombras y sogas.
Construccin:
Aislamiento trmico: El aislante de poliestireno instalado en este edificio est lleno de
pequeas burbujas de aire que dificultan el flujo de calor. La capa exterior refleja la luz, lo
que asla an ms el interior del edificio.
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos
los de empaquetados descritos anteriormente. El HDPE se usa en tuberas, del mismo
modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lmina como material de
construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno
aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con
plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
Otras aplicaciones: Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores,
dependen tambin de estas sustancias. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para
fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes
de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos. Muchas carroceras de
automviles estn hechas con plstico reforzado con fibra de vidrio.
Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina,
dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas. Entre las aplicaciones del
plstico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artculos
deportivos.


21
Salud y riesgos para el entorno
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no
representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado
que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer. De
igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin del nylon, es un carcingeno.
Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en
general.
La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al
contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se
oxidan ni se descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plsticos
degradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en
la mayora de los vertederos de basuras. En definitiva, la eliminacin de los plsticos
representa un problema medioambiental. El mtodo ms prctico para solucionar este
problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas
fabricadas con tereftalato de polietileno. En este caso, el reciclaje es un proceso bastante
sencillo. Se estn desarrollando soluciones ms complejas para el tratamiento de los
plsticos mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible, si bien
relativamente pequea, de los residuos slidos.
















22
Industria de explosivos
Un explosivo es aquella sustancia que por alguna
causa externa (roce, calor, percusin, etc.) se
transforma en gases; liberando calor, presin o
radiacin en un tiempo muy breve.
Clasificacin de sustancias explosivas
La clasificacin de las sustancias explosivas de
diferentes tipos puede efectuarse de mltiples
maneras, no obstante, hay tres formas principales
ampliamente aceptadas: por naturaleza, por
sensibilidad y por utilizacin. Ms an en la
clasificacin que se da es muy difcil y es frecuente
encontrar tipologas con base en un grupo qumico
funcional y en nombres comerciales cuando se trata de mezclas de sustancias explosivas.
Sustancias explosivas por naturaleza explosiva
Deflagrantes
Son los explosivos en los que la reaccin se inicia por mecanismos qumicos
tradicionales: activacin termo cintica. La velocidad de stos no supera la velocidad del
sonido (medida en el medio explosivo, que siendo slido o lquido, es muy superior a la
del aire). La barrera del sonido atempera la energa cedida por ste, de modo que no son
muy potentes.
Su inters es escaso: pirotecnia y algunas aplicaciones en las que se requiera baja
energa.
En esta lnea, los propelentes son considerados un subgrupo de los explosivos
deflagrantes.
plvora negra
Otras plvoras o explosivos que utilicen de oxidante el nitrato de potasio y clorato
de potasio por lo general son deflagrantes.
Detonantes
La reaccin en este grupo se autoabastece por una onda de choque, supersnica (en el
medio que recorre), que inicia al explosivo a medida que esta transcurre. Dada la alta
velocidad de la reaccin son explosivos muy potentes. Dentro de esta clase se pueden
incluir todas las sustancias explosivas mencionadas a continuacin.


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Sustancias explosivas por sensibilidad
Primarios
Son aquellas sustancias que requieren cantidades nfimas de energa para activarse. Son
de gran peligrosidad y generalmente se utilizan flegmatizados (insensibilizados). Su
potencia es modesta en comparacin con los dems grupos.
La energa liberada por los explosivos primarios en su detonacin es generalmente
pequea; en los casos ms comunes, sus calores de explosin estn alrededor de las 400
kcal/kg (1700 kJ/kg), frente a los valores de 1000 kcal/kg, y superiores, tpicos de los
explosivos secundarios.
Tri-yoduro de nitrgeno
Fulminato de mercurio
Fulminato de plata
Azida de plomo o nitruro de plomo.
Azida de plata
Estifnato de plomo o trinitroresorcinato de plomo.
Hexanitrato de manitol
Acetiluro de plata
Secundarios
Responden, con energas de activacin intermedias aunque no estrictamente
homogneas. Las potencias son muy altas, encontrndose en el orden de los GW.
Nitroglicerina Muy sensible. Generalmente se le aplica un desensibilizador.
Trilita o TNT
Hexgeno, RDX Ciclonita (trinitrofenilmetilnitramina)
Pentrita, PT, PETN Tetranitrato de pentaeritrita
cido pcrico o TNP (Trinitrofenol)
Picrato de amonio
Tetranitrometano
Octgeno o HMX (Ciclotetrametilentetranitramina)
Nitrocelulosa
Cloratita
Terciarios
Familia constituida casi en unanimidad por nafos (nitrato de amonio/fuelleo) conocida su
enorme insensibilidad.
ANFO (NAFO en castellano).


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Sustancias explosivas por utilizacin
Iniciador
Material energtico, con una energa de activacin relativamente baja, utilizado para
iniciar un explosivo secundario. Suelen ser explosivos de alta sensibilidad (primarios) en
combinacin, de acuerdo al impulso requerido: impacto, elctrico o trmico. Suelen ser
llamados detonadores al estar encartuchados comercialmente.
Carga
Es la masa base que explotar y es objeto del diseo de la voladura. El iniciador es el
responsable de iniciar la carga. Algunas sustancias pueden no requerir iniciador: plvora,
nitroglicerina o pentrita se inflaman con relativa facilidad bajo la llama.
Multiplicador
En ciertas ocasiones la carga no detona con el iniciador, por lo que se requiere un
explosivo intermedio que sea sensible al iniciador y a la vez inicie a la carga. Muy
frecuentemente los anfos requieren de este tipo de carga.
Sustancias explosivas mezcladas
A menudo las sustancias carecen de todas las propiedades solicitadas para una funcin;
por ejemplo: la nitroglicerina es muy inestable, el nitrato amnico muy mediocre o el
estifnato de plomo debera ser ms sensible a la llama. Para soslayar dichos problemas
se recurre a mezclas de stos para potenciarlos. Comercialmente se conocen:
Dinamitas
Las dinamitas son explosivos generalmente bi-componente: nitroglicerina o nitroglicol con
nitrocelulosa, formando una pasta de mayor estabilidad que cada explosivo por separado.
Tradicionalmente la dinamita ha sido una mezcla de nitroglicerina con arcilla -
originalmente tierra de diatomeas; receta del propio Nobel-. La evolucin tcnica de sta,
llev a la produccin de las gomas: nitroglicerina ms nitrocelulosa. Actualmente las
dinamitas se han inclinado por mezclas de nitroglicol, de mayor estabilidad, junto con
nitrocelulosa. En adicin, comprenden otros ingredientes como aluminio (aumenta el calor
y potencia), que le otorga una apariencia griscea y aceitosa al tacto.
En trminos generales son consideradas unos explosivos muy potentes (comparado con
la plvora, el fulminato de mercurio y otros explosivos dbiles.
Gomas
La Goma-2 es un explosivo del tipo dinamita de fabricacin espaola para uso industrial
(sobre todo en minera) por la Unin Espaola de Explosivos, S.A. (actualmente MAXAM).
Se comercializa al menos en dos variantes, la Goma-2 EC y la Goma-2 ECO


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Pulverulentas
ANFO
El ANFO, del ingls: Ammonium Nitrate - Fuel Oil, es un explosivo de alto orden. Consiste
en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del petrleo, desde
gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las
empresas mineras y de demolicin, debido a que son muy seguras, baratas y sus
componentes se pueden adquirir con mucha facilidad. Las cantidades de nitrato de
amonio y combustible varan segn la longitud de la cadena hidrocarbonada del
combustible utilizado. Los porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de amonio y del 3%
al 10% de combustible, por ejemplo: 95% de nitrato de amonio y 5% de queroseno. El uso
de un combustible insoluble en agua acaba con el principal problema del nitrato de
amonio: su tendencia a absorber agua (higroscopia). Si adems se le aade polvo de
aluminio el ANFO se convierte en una variedad an ms potente llamada ALANFO. Se
utiliza ampliamente en las voladuras de rocas de tipo medio a blando, bien sea
introduciendo en los barrenos el granulado mediante aire comprimido o bien en su otra
forma de presentacin que es encartuchado. Es necesario cebar fuertemente el barreno
con detonador y cartucho de goma a fondo, para producir su correcto funcionamiento,
adems su uso est contraindicado en barrenos con presencia de agua, a no ser que se
use encartuchado. El ANFO tambin se suele mezclar con otros explosivos tales como
hidrogeles o emulsiones para formar, en funcin del porcentaje de ANFO o ANFO Pesado
(aproximadamente un 70% de emulsin o hidrogel y 30% ANFO).
Hidrogeles
Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de
NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se
encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregacin de los productos slidos.
Emulsiones
Las emulsiones explosivas son del tipo denominado <agua en aceite> en las que la fase
acuosa est compuesta por sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase
aceitosa por un combustible lquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado.
Este grupo mantiene las propiedades de los hidrogeles, pero a su vez, mejora dos
caractersticas fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.
Base trilita
Ligante plstico
Tremendamente potentes, estn prohibidos para uso comercial, solo lo utilizan los
ejrcitos de pases tecnolgicamente desarrollados.
El funcionamiento bsico de dichas bombas consiste en la fisin o la fusin de tomos.
Existen dos tipos: Las que funcionan con Uranio o Plutonio, que con la ayuda de un


26
detonador o iniciador divide sus tomos y molculas, generando muchsimo calor y
energa.
Otra clase son las bombas de fusin de Hidrgeno (conocida como bomba H), que
consiste en la fusin de los tomos de dicha sustancia. Esta clase de bomba genera
mucho ms radiacin que la anterior, y an no se la ha probado en un combate real, a
diferencia de la bomba de Uranio y la de Plutonio, lanzadas
en Hiroshima y Nagasaki (respectivamente) a finales de la segunda guerra mundial.
riesgos
Los explosivos son sustancias peligrosas y como tales debemos tratarlos. Una
explosin que nos tome por sorpresa no nos da segundas oportunidades y existe
muy poca probabilidad de salir como los protagonistas de las pelculas de accin.
Entre los riesgos de una explosin podemos mencionar:
(en este punto, el supervisor invita a los asistentes a participar mencionando los
riesgos de una explosin, de acuerdo con su operacin especfica)
Sordera temporal o permanente por el ruido
Lesiones o daos por la onda explosiva
Lesiones o daos por partculas u objetos que vuelan
Medidas que debemos tomar al trabajar con explosivos
Usar el mnimo de explosivos posible, involucrando al mnimo nmero de personas
y durante el menor tiempo, permitiendo asegurar una operacin eficiente.
Esto en la prctica significa que para cualquier operacin que involucre explosivos,
debemos contar con un plan estricto, realizado por profesionales. Que ese plan
debe incluir al menor nmero de personas tanto en la operacin misma como
aquellas que puedan estar alrededor del rea en la que se encuentren los
explosivos y que la operacin debe realizarse de manera gil.
Ningn aspecto del trabajo con explosivos, sea ste de almacenamiento,
transporte o explosin, puede dejarse al azar. Todo debe ser estudiado
previamente y debe ser verificado para asegurar que el plan no tiene desviaciones
y que nadie saldr lesionado.
Las operaciones con explosivos son crticas siempre. Evitemos involucrarnos en
ellas a menos que sea absolutamente indispensable.





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Industria farmacutica
Es un sector empresarial dedicado a la fabricacin, preparacin y comercializacin
de productos qumicos medicinales para el tratamiento y tambin la prevencin de
las enfermedades. Algunas empresas del sector fabrican productos qumicos
farmacuticos
Historia de la industria farmacutica
La industria farmacutica surgi a partir de una serie de actividades diversas relacionadas
con la obtencin de sustancias utilizadas en medicina. A principios del siglo XIX, los
boticarios, qumicos o los propietarios de herbolarios obtenan partes secas de diversas
plantas, recogidas localmente o en otros continentes. stas ltimas se compraban a los
especieros, que fundamentalmente importaban especias, pero como negocio secundario
tambin comerciaban con productos utilizados con fines medicinales, entre ellos
el opio de Persia o la ipecacuana de Suramrica. Los productos qumicos sencillos y los
minerales se adquiran a comerciantes de aceites y gomas.
Industria farmacutica moderna
La industria farmacutica no afronta sola
el coste de la investigacin, ya que el
sistema es mixto, con participacin
pblica y privada. Las compaas aducen
que la mayor contribucin proviene de
sus arcas, pero expertos independientes
estiman que entre los gobiernos y los
consumidores financian el 84% de la
investigacin en salud, mientras que solo
el 12% correspondera a los laboratorios
farmacuticos, y un 4% a organizaciones sin fin de lucro.
Riesgo
El riesgo de salpicadura vinculado con las manipulaciones de estos productos qumicos
puede ocurrir durante las 5 grandes etapas de la vida de un producto qumico en una
empresa, desde la recepcin inicial de las materias primas al transporte de los productos
terminados





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Industria del petrleo
El petrleo es un lquido oleoso bituminoso (color oscuro) de origen natural conformado
en gran parte por carbono e hidrogeno (hidrocarburos), con cantidades menores de
impurezas, como sulfuros, varios metales, nitrgeno y oxgeno. Es, como el carbn, un
combustible fsil. El petrleo es la base es la base de las industrias plsticas y de fibras
artificiales, as como de la fabricacin de pinturas, goma sinttica, detergentes,
medicamentos y muchos otros productos. Tambin se usa ampliamente como lubricante
como lubricante de motores y maquinas.
El petrleo lquido se conoce como petrleo crudo. Tambin contiene algunos
hidrocarburos gaseosos y slidos, que pueden extraerse durante los proceso de refinado
y utilizarse para manufacturar otros productos. El residuo slido hidrocarbonado se
denomina betn (o asfalto). El gas natural puede hallarse solo o en capas sobre
yacimientos de petrleo crudo.
El petrleo es una mezcla de hidrocarburos muy variados, en la que se encuentran:
Hidrocarburos lquidos, que forman la parte principal.
Hidrocarburos gaseosos, especialmente metano, acetileno, y butano, que se
suelen encontrar almacenados en el subsuelo a enorme presin.
Hidrocarburos slidos, como el asfalto y betunes disueltos en los hidrocarburos
lquidos, los nicos que impregnan las rocas superficiales, cuando los dems,
mucho ms voltiles, se disipan en la atmsfera.
Obtencin del petrleo
La mayora de los pozos petrolferos se perforan con el mtodo rotatorio. En este mtodo,
una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por una serie de tubos acoplados.
La cadena se hace girar unindola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La
broca de perforacin situada al final de la cadena suele estar formada por tres ruedas
cnicas con dientes de acero endurecido. La roca se lleva a la superficie por un sistema
continuo de fluido circulante impulsado por una bomba.
El crudo atrapado en un yacimiento se encuentra bajo presin; si no estuviera atrapado
por rocas impermeables habra seguido ascendiendo debido a su flotabilidad hasta brotar
en la superficie terrestre. Por ello, cuando se perfora un pozo que llega hasta una
acumulacin de petrleo a presin, el petrleo se expande hacia la zona de baja presin
creada por el pozo en comunicacin con la superficie terrestre. Sin embargo, a medida
que el pozo se llena de lquido aparece una presin contraria sobre el depsito, y pronto
se detendra el flujo de lquido adicional hacia el pozo si no se dieran otras circunstancias.
La mayor parte del petrleo contiene una cantidad significativa de gas natural en
disolucin, que se mantiene disuelto debido a las altas presiones del depsito. Cuando el
petrleo pasa a la zona de baja presin del pozo, el gas deja de estar disuelto y empieza
a expandirse. Esta expansin, junto con la dilucin de la columna de petrleo por el gas,
menos denso, hace que el petrleo aflore a la superficie.


29
A medida que se contina
retirando lquido del yacimiento, la
presin del mismo va
disminuyendo poco a poco, as
como la cantidad de gas disuelto.
Esto hace que la velocidad de flujo
del lquido hacia el pozo se haga
menor y se libere menos gas.
Cuando el petrleo ya no llega a la
superficie se hace necesario
instalar una bomba en el pozo
para continuar extrayendo el crudo.
Al final, la velocidad de flujo del petrleo se hace tan pequea, y el coste de elevarlo hacia
la superficie aumenta tanto, que el coste de funcionamiento del pozo es mayor que los
ingresos que se pueden obtener por la venta del crudo. Esto significa que se ha
alcanzado el lmite econmico del pozo, por lo que se abandona su explotacin.
Hoy da se usan dos sistemas complementarios: la inyeccin de agua y la inyeccin de
vapor.
Inyeccin de agua: bombeando agua en la mitad de los pozos se consigue
mantener o incrementar la presin. En algunos casos se puede llegar a obtener el
60%.
Inyeccin de vapor: en depsitos que contienen petrleo muy viscoso. El vapor no
slo desplaza el petrleo, sino que reduce mucho la viscosidad (al aumentar la
temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye ms deprisa a una presin
dada.
Perforacin submarina: otro mtodo para aumentar la produccin de los campos
petrolferos es la construccin y empleo de equipos de perforacin sobre el mar
(ha llevado a la explotacin de ms petrleo). Estos equipos de perforacin se
instalan, manejan y mantienen en una plataforma situada lejos de la costa, en
aguas de una profundidad de hasta varios cientos de metros. La plataforma puede
ser flotante o descansar sobre pilotes anclados en el fondo marino, y resiste a las
olas, el viento y, en las regiones rticas, los hielos. La torre sirve para suspender y
hacer girar el tubo de perforacin, en cuyo extremo va situada la broca; a medida
que sta va penetrando en la corteza terrestre se van aadiendo tramos
adicionales de tubo a la cadena de perforacin. La fuerza necesaria para penetrar
en el suelo procede del propio peso del tubo de perforacin.
Produccin del petrleo
El petrleo crudo carece de utilidad comercial, pero se pueden separar de l una serie de
productos tiles por destilacin, mediante la cual se obtiene una serie de fracciones que
posteriormente son la base de la industria petroqumica.


30
De esta manera, los componentes del petrleo, mediante destilacin fraccionada*,
refinacin* y craqueo*, proporcionan un amplio abanico de compuestos utilizados como:
materias primas en la industria qumica.
materias primas en la industria textil y de plsticos (nylon, telas impermeables.).
combustibles industriales y domsticos.
combustibles de automocin (gasolina)
combustibles en centrales elctricas para producir electricidad.
En los procesos descritos se liberan contaminantes, que deben ser evitados al mximo, y
regulados por una normativa adecuada.
Destilacin
Este proceso nos permite separar y analizar las diferentes fracciones del petrleo. Su
estudio completo se realiza en unidades o plantas piloto, en donde se reproducen a
pequea escala todas las operaciones, que son de tres clases:
separacin de las mezclas compuestas de hidrocarburos.
depuracin de los elementos indeseables.
sntesis (fabricacin) de sustancias o nuevos compuestos, por lo que se distinguen
dos tipos fundamentales de refineras:
a) las que se limitan a fabricar los productos ms corrientes: carburantes y
combustibles.
b) las que elaboran, adems, aceites lubricantes, parafinas y betunes.
Destilacin fraccionada: Se lleva a cabo con:
Horno tubular, en el que el producto se vaporiza parcialmente aplicando altas
temperaturas.
Torre de fraccionamiento o columna de platillos, en la que se efecta la separacin
de los productos de la siguiente forma: los vapores ms ligeros salen en primer
lugar (propano, butano, y en general los gases ligeros) y pasan al condensador.
Las fracciones intermedias son evacuadas lateralmente (gasolinas, gasol, naftas
o ciclo alcanos, queroseno o petrleo lampante). El residuo permanece en el fondo
o en la base de la torre (fuel o mazut). Cada fraccin es enfriada e impulsada
mediante una bomba hasta el recipiente de almacenaje, en donde se obtienen, en
resumen, los siguientes productos:
o Gas calefaccin (menos de 20C)
o Petrleo ligero (2090C)
o Ligrona / nafta ligera (90C120C)
o Gasolina (100C200C)
o Queroseno o parafina (200C300C)
o Aceite lubricante (ms de 300C)
o Residuo slido, asfalto y materias bituminosas



31
Craqueo o Cracking
Este sistema de destilacin es el ms innovador. No depende de la composicin del
petrleo original para lograr mayores o menores cantidades de subproductos. Se rompen
las cadenas ms largas de tomos de carbono, y se produce un mayor porcentaje de
fracciones ligeras.
Destilacin fraccionada: Durante esta fase se logra descomponer el crudo
en fracciones segn la composicin original.
Cracking: en el que se distinguen dos tipos de procesos:
o cracking con calor y presin: descomponer las grandes molculas
de las fracciones pesadas en otras ms ligeras
o cracking cataltico: mediante el uso de un catalizador.
Al final del proceso se logran unas fracciones que, de pesadas a ligeras, suelen ser,
asfaltos, fuelol, gasoil, queroseno, gasolina y gas.
Refinado del petrleo: Convertir crudo en derivados tiles. Una vez extrado el crudo, se
trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos slidos, y se
separa el gas natural. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y
qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.
Los procedimientos de tratamiento, catalizadores, temperaturas, presiones, proporciones
de las mezclas y otras condiciones operatorias, estn determinadas a partir de bases
dadas por los estudios comerciales y econmicos (cantidad y calidad del petrleo crudo
por tratar, y de los productos derivados que se han de tratar).
Usos de los derivados del petrleo
Para su estudio, los productos derivados del petrleo se pueden agrupar en tres
apartados segn su obtencin:
a) Productos derivados del gas natural
b) Productos derivados de la destilacin del petrleo
c) Productos derivados de las transformaciones petroqumicas
a) Productos derivados del gas natural
El gas natural que acompaa al petrleo en su yacimiento slo contiene los alcanos ms
voltiles(los de bajo peso molecular). Est constituido sobre todo por metano y cantidades
progresivamente menores de etano, propano y alcanos superiores. Adems, posee 13%
de nitrgeno, algo de CO2, SH2 y helio.
La fraccin propano/butano se separa de los componentes ms voltiles del gas natural
por licuacin, se comprime en cilindros y se vende como gas licuado en reas que no
tienen gas del alumbrado.
La presencia relativamente abundante de azufre es econmicamente interesante, pero
provoca una intensa corrosin de las canalizaciones, por lo que deben construirse con
aceros especiales.


32
El poder calorfico del gas natural se halla entre 9000 y 12000 kcal/m3 (claramente mayor
que el gas de coque obtenido por destilacin de la hulla, que es de 6500 a 7000 Kcal/m3).
La creciente demanda junto con un coste de produccin sensiblemente inferior al de la
hulla o petrleo, dieron el impulso para que sea la energa del futuro, a lo que han
contribuido tambin la mejora en la red de gasoductos y el desarrollo de tcnicas de
licuefaccin.
Productos derivados de la destilacin del petrleo
Gasolina ligera: Destilada a partir del petrleo crudo, debe separarse del butano y
del propano, y luego neutralizar los compuestos sulfurados malolientes y
corrosivos con ayuda de un catalizador y de un reactivo adecuado.
Gasolina pesada: Debe ser reformada para hacerla apta como combustible en
motores de explosin. Esta operacin se efecta en presencia de un catalizador
de platino a 500C y a una presin = 35 Kg/cm2. El proceso se llama reformacin
cataltica y convierte a los alcanos y los ciclos alcanos procedentes de la
destilacin del petrleo en HC aromticos, contribuyendo a proveer materias
primas para la sntesis en gran escala de otra amplia gama de compuestos.
Esta reaccin va acompaada de otras, principalmente de desulfuracin, y da lugar a una
gasolina de alto ndice de octano, til como combustible para los motores de alto grado de
compresin.
Gasolina de aviacin: Se obtiene por sntesis a partir de hidrocarburos gaseosos.
Esta operacin, conocida con el nombre de alquilacin, utiliza el cido fluorhdrico
como catalizador. La calidad final de los carburantes es mejorada mediante la
incorporacin de plomo tetra etilo, que le confiere el ndice de octano deseado y
acta como antidetonante, aunque en la actualidad se sustituye por otros
compuestos menos txicos y contaminantes.
Petrleo lampante o queroseno: durante muchos aos fue el nico producto
obtenido por destilacin del petrleo. Era utilizado en los quinqus y lmparas de
mecha, antes de que fuera reemplazado por el alumbrado elctrico. Sirve
igualmente como combustible para ciertas estufas.
Los querosenos no tratados contiene HC aromticos que los hacen fuliginosos y deben
ser sometidos a un refino especial con cido sulfrico, anhdrido sulfuroso o cualquier
procedimiento de des-aromatizacin. Actualmente, se emplea en la preparacin de
carburantes para los motores de reaccin.
Gasol o gasleo: Es el carburante propio para motores disel rpido. Debe ser
desulfurado por hidrogenacin cataltica. Puede ser sometido a una operacin de
cracking a 500C en presencia de un catalizador de cobalto/molibdeno, proceso
del que se obtienen gasolinas de excelente calidad.
Fuelol industrial o mazut: Son los residuos pesados de la destilacin. Son
utilizados para calefaccin domstica o industrial.


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Aceites, parafinas y betunes: Provienen de una destilacin al vaco del residuo de
la primera destilacin y del des-asfaltado de este residuo al vaco. Estas materias
deben ser tratadas con la ayuda de un disolvente (fenol o furfurol), para extraer de
ellas los compuestos inestables y aromticos, des-parafinados luego por filtracin
a 20C por arcillas absorbentes. Los betunes, utilizados para el revestimiento de
las carreteras o tejados, se obtienen como residuo o subproducto de la destilacin
al vaco, previa reincorporacin de asfalto precipitado mediante propano, que hace
de disolvente.
Coque del petrleo: Algunas refineras amplan incluso la separacin de los
productos brutos hasta la obtencin del llamado coque, empleado en la fabricacin
de elastmeros, colorantes y electrodos.
Combustible para motores: tetraetilo de plomo, sustancia que confera a la
gasolina condiciones antidetonantes, es decir, retarda la ignicin espontnea de la
mezcla sometida a presin. Adems se deba aadir a su vez bromuro etlico, ya
que permita que el plomo se evaporara tras la combustin y no daara el motor.
El hidrocarburo ms antidetonante, es decir, el que mayor resistencia tiene a
quemarse bajo presin, es el conocido como iso-octano. De esta forma,
dependiendo de la capacidad antidetonante de una mezcla concreta se le otorga
un nmero que lo pone en relacin con el octano; segn esta proporcin, una
gasolina con nmero de octano 97 es utilizable en motores cuya compresin es
mucho ms alta que los que utilizan gasolina del tipo 92 octanos. Lo mismo se
puede decir de la gasolina utilizada comnmente en los aviones propulsados con
motores de pistn, que suelen utilizar una gasolina altamente antidetonante con un
ndice octano de 100.
Por contra, en los combustibles disel, en los que la mezcla se inflama por la compresin
dentro del cilindro y no por la chispa de una buja, es esencial una mezcla de
hidrocarburos que no retrasen la ignicin espontnea, tomando como referencia otro
hidrocarburo, el ceteno, del que sale el nmero ceteno para los combustibles disel, o
gasoil.









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Industria de las pinturas
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una
superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al
cabo del tiempo en una pelcula slida que se adhiere a
dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora
el elemento sobre el que se ha aplicado.
En tiempos antiguos la pintura era hecha a base de
pigmentos
Tipos de pinturas
Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas,
colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades fsicas y
qumicas
Las ms comunes son las siguientes:
Temple
Es el tipo de pintura ms utilizado para paredes interiores. Es una pintura
permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a
la lluvia ni condensaciones de agua.
Pintura plstica
Es una pintura de la cual se pueden limpiar las manchas que pueda recibir. Se usa en
ambientes, comedores, dormitorios, etc. No conviene usarla en ambientes donde se
produce vapor, como baos o cocinas, pues debido a que genera una capa impermeable
no permite el pasaje de los vapores, por esa razn es comn que se formen ampollas en
su superficie. En estos recintos conviene usar pinturas de menor calidad que permitan el
pasaje de los gases. Se aplica principalmente sobre revoques yeso o cemento y
derivados.
Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un tratamiento
especial llamado imprimacin, aunque la durabilidad no es buena, y para los acabados,
tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta usada para su aplicacin. Para
estos sustratos hay pinturas especficas que se conocen como esmalte sinttico.
Tambin se le conoce como pintura de emulsin o pintura de caucho (principalmente
en Venezuela). Otra caracterstica que la distingue es el hecho de ser soluble en agua,
por lo cual no precisa solventes sintticos como elthinner.
Esmalte graso
Se utiliza tanto para el interior como exterior, y tanto para paredes y techos como para
muebles, puertas, ventanas, metales, etc.
Ofrece resistencia al agua, pierde brillo si est expuesto al sol, es fcilmente lavable,
buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena
extensibilidad.


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Esmalte sinttico
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado
es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger superficies
de metal y de madera, tanto en el exterior como interior.
Pintura al cemento
Es de aspecto mate, y relativamente resistentes al desgaste y a la erosin provocados por
la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser rugosas para
que se adhiera sin problemas. Se compran en polvo y se mezclan con agua, es
importante aplicarlo justo despus de mezclarlo con agua, ya que se endurecen
rpidamente. Este tipo de pinturas cementicias ha sido superado ampliamente desde
hace unos aos por pinturas especficas para exteriores, entre las que podemos encontrar
las pinturas de piso, etc. stas, ms modernas, presentan mucha mayor resistencia a los
agentes atmosfricos y su acabado es muy superior que las cementicias. No obstante,
an se siguen usando las derivadas del cemento blanco por su bajo costo comparado con
las mencionadas. En climas tropicales y sub tropicales, en caso de usar pinturas
cementicias, es necesario repintar todos los aos luego de la temporada de lluvias.
Pintura a la cal
La gran ventaja de esta pintura, adems de la economa, es que debido a su alcalinidad
tiende a destruir la materia orgnica, por lo tanto es til para pintar habitaciones de casas
abandonadas o que no se han usado por tiempo donde existe la presencia de insectos.
Es antisptica. No es adecuada para el exterior, pues, el agua de lluvia tiende a eliminarla
aunque se le agreguen aditivos comnmente llamados fijadores. El proceso de
carbonatacin, es decir de formacin de la capa slida, se da exclusivamente en
presencia del anhdrido carbnico del aire (CO2). Demora en fijarse los das lluviosos o de
mucha humedad. Presenta tambin la gran ventaja adicional de permitir el pasaje de los
vapores por eso es apta para ser usada en baos y cocinas, pues permite la "respiracin"
del paramento, disminuyendo as la posibilidad de formacin de hongos (pues stos se
producen en ambientes anaerbicos, es decir sin presencia de aire). Esa condicin
tambin hace que este tipo de pintura no se ampolle. De todas formas es una pintura de
baja calidad, esto se nota por su aspecto y en particular porque al recostarse queda en
parte adherida a la ropa. Existen pinturas llamadas para "cielorrasos", ms econmicas
que la plstica que son especficas para baos y cocinas y ofrecen un aspecto ms
agradable, pero, no tienen la propiedad antisptica de las pinturas a la cal. El aspecto es
mate. No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener cuidado al
usar este tipo de pintura, ya que es corrosiva, y puede quemar las manos
Lacado
La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy popular, sobre
todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber utilizar bien esta tcnica, ya que se
dan varias capas de productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre
ellas, si no se aplican correctamente. A diferencia de los barnices, se usan para interiores.


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Pinturas decorativas
Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan el mrmol o
el estuco, o que semejan acabados antiguos, rsticos o multicolores.
Vinilo
El vinilo se encuentra presente en la pintura acrlica o vinlica, tiene la misma funcin que
el aceite en la pintura de oleo. Es un medio que permite al (Pigmento) adherirse a las
superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo de secado que la
pintura leo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todava no se ha determinado su
durabilidad frente al leo.
Componentes de la pintura
Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:
Pigmentos: Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le
aportan color y opacidad
Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos una vez
que se ha formado la pelcula
Disolventes: Son sustancias encargadas de la disolucin del aglutinante en caso de que
este sea slido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante lquido
Plastificante: El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega sea
ms maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea ms sencillo su tratamiento
industrial. Su concentracin final suele ser muy baja.
Cargas: Estos recubrimientos tienen las siguientes propiedades en grados variables,
dependiendo de la composicin del recubrimiento: buen flujo y nivelacin; proporcin de
aspersin y grosor de pelcula satisfactorios; secado rpido, alta impermeabilidad, buena
adhesin, flexibilidad y dureza, resistencia a la abrasin y durabilidad.
Tambin se refiere en primer lugar a las sustancias empleadas para dar color y que
suelen ser una mezcla de un pigmento con un aglutinante que es la sustancia que se le
adhiere para que la pintura se fije al material en el que se va a trabajar, tambin se le
agrega un lquido segn la consistencia deseada. Tambin existen pinturas que no
requieren un aglutinante, como por ejemplo: los pasteles, carboncillos, grafitos, etc. Por
extensin se denominan as tambin algunas obras realizadas con dichos materiales.
Existen multitud de tcnicas vlidas para la realizacin de pinturas, as como de soportes
y motivaciones. Las tcnicas se pueden diferenciar en grasas y acuosas. Los soportes en
fijos o inmuebles (parietales o murales) y mviles (pintura de caballete).
Produccin de pintura
La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua
(ltex) y en base a solventes (leo), barnices, lacas, impermeabilizantes y anticorrosivos,
pinturas marinas, automotrices, industriales, etc. A nivel nacional, la industria de pinturas


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sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial, considerando
similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.
Pinturas en base agua
Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua, pigmentos,
extensores de tiempo de secado (sustancias secantes), agentes dispersantes,
preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes
dispersantes a un estanque de pre mezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y
agentes extensores.
Una vez realizada la pre-mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a
travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se transfiere
a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los
plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de
resina.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de
mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos
no dispersos (mayores a 10 m), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los ltex y
pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
Pinturas en base a solventes
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias
secantes y agentes plastificantes.
Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son similares a los
descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes
secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes
plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un
segundo
estanque de
mezclamient
o, en donde
se adicionan
tintes y
solventes.
Una vez
obtenida la
consistencia
deseada, la
pintura se
filtra, envasa


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y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso tambin es posible usar un estanque
de pre mezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad. Presenta un
diagrama general del proceso de fabricacin de pinturas.
Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos tipos de pinturas
son las sustancias antibacterianas, estabilizantes, tenso activos y agentes para ajuste de
pH. Diagrama del proceso de fabricacin de pinturas base solvente

Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en
funcin del producto final que se quiera obtener a saber:
a) Sub-Proceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos).
Mezclado de terminacin de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o
a completar el proceso de fabricacin de pintura color.
Solvente resina
Pigmento aditivos
Solvente resinas
Aditivos producto a envasar
Estanque de pre mezcla
Molino estanque de mezcla
Filtro Industria elaboradora de pinturas
a) Sub-Proceso B: Produccin de pintura color
Este se caracteriza por las
siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento
para formar una pasta
coloreada (45%
concentracin de
slidos).
Molienda de la pasta
coloreada para formar


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empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado
coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla
con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a envasado, pasando
previamente por control de calidad.
Subprocesos en la fabricacin de pinturas.

Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o automtico.
Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las operaciones de
transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o
una combinacin de ambas.
Produccin de resinas
Esta actividad no es propia del proceso mismo de manufacturacin de pinturas, pero
algunas fbricas lo tienen incorporado dentro de su proceso del proceso Batch de
produccin de resina.
La principal reaccin presente en el proceso es la de esterificacin, cuya ecuacin de
reaccin es la siguiente:
R-COOH + X-OH + aceite R-COOX + H20
cido alcohol ster
El cido orgnico que generalmente se utiliza es cido ftlico y se produce al combinar
anhdrido ftlico ms agua.
El proceso consiste en la mezcla y reaccin de anhdrido ftlico, un polialcohol y aceites
insaturados a 200 C - 250 C. El tiempo de residencia en el reactor es de 8 a 12 horas
aproximadamente con un pH de operacin cercano a 9, utilizando amoniaco para su
ajuste. De la reaccin se obtiene una resina concentrada, la que es posteriormente diluida
con solventes (aguarrs, xilol) y filtrada. La resina finalmente es almacenada en
estanques.
Procesos artesanales incluyen el calentamiento de resinas naturales para obtener aceites
de diferentes tipos, como por ejemplo de linaza en el caso de una resina natural. Tambin
en algunos casos se utilizan resinas alqudicas.


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Principales materias primas utilizadas en la fabricacin de resina.
Diagrama del proceso Batch de produccin de resina.
RIESGOS:
INCENDIOS Y/O EXPLOSIONES.
Muchas de estas substancias son altamente inflamables. Por ello
es necesario prestar especial atencin a esta circunstancia y evitar tanto
manipularlas como almacenarlas en lugares prximos a focos de ignicin.
Entre los ms habituales destacaremos aqu los cigarrillos, los equipos de
soldadura, los equipos de mecanizacin de piezas metlicas que producen
chispas.



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Hay que prestar atencin a las condiciones de almacenamiento.
Los recipientes deben ser hermticos, pues estas substancias son muy
voltiles y pueden dar lugar a nubes de vapores inflamables, deben
almacenarse alejados del sol y focos de calor.
RIESGOS HIGINICOS.
Dependen, como henos dicho antes de la naturaleza de las
substancias. Existen substancias que simplemente son irritantes, pero otras
pueden tener efectos ms graves, entre los que podemos destacar
sensibilizaciones (alergias) o efectos carcinognicos o mutagnicos.
Debido a que existen en el mercado diferentes substancias con
caractersticas adecuadas para un determinado uso, antes de adquirir
deberamos seleccionar entre todas las vlidas para la aplicacin concreta
que nos ocupe, aquella que suponga menos riesgos para la salud.
La substancia en cuestin puede penetrar en nuestro organismo
por tres vas:
- Inhalacin.
Debemos efectuar cualquier manipulacin en lugares bien
ventilados, emplear extraccin localizada o Equipos de Proteccin
Individual. La seleccin de los ltimos debe ser muy cuidadosa y como
norma general podemos decir que debe llevarla a cabo un especialista, al
que le ser muy til la informacin contendida en la ficha de seguridad del
producto.
- Ingestin.
Evitar la ingestin es relativamente fcil, basta con


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mantener una higiene bsica, no llevarse las manos a la boca, no fumar
mientras se trabaja con la substancia, no llevar alimentos ni consumirlos en
el lugar de trabajo...
- Va drmica.
La piel es una barrera natural que a veces no es efectiva.
En concreto, est recubierta por una capa de grasa natural que es atacada
por los disolventes, quedando muy daada por la accin de estos. Por ello
es imprescindible utilizar guantes, y en caso necesario ropa de proteccin
contra el riesgo qumico. La seleccin de estos EPI debe hacerse
atendiendo a las mismas premisas que la de la proteccin respiratoria, por
parte de profesionales, que tendrn a su disposicin informacin adecuada
acerca de la substancia y del material de las protecciones.













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Conclusin
Luego de haber recorrido por todos los sectores industriales en los que se encuentra
presente la petroqumica y como se desarrollan las reacciones hemos descubierto nuevos
aspectos interesantes y fundamentales de una gran parte de la industria qumica.
Mediante la investigacin descubrimos lo fundamental que es la obtencin del petrleo y
como est afecta a las otras industrias en la produccin de productos de uso cotidiano. Ya
que sin importar en donde estemos ubicados, sea en la cocina, en el taller, en la escuela,
en la oficina, en el hospital, en el campo, en la fbrica, siempre estaremos rodeados de
productos que derivan de la petroqumica.




















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Bibliografa.
Denbigh, K.G., Turner, J.C.R (1990). Introduccin a la teora de los reactores qumicos.
Limusa: Mxico.
Froment, G.F., Bischoff, K.B. (1990). Anlisis y diseo de reactores qumicos. Wiley:
New York.
Levenspiel, O. (1998). Ingeniera de las reacciones qumicas. Revert: Mxico.
(s.a.). (1999). Qumica I. Santillana: Argentina.
Iriberri, S. Martnez, R. (2012). Qumica (3
a
ed.). Santillana: Chile.
Salad, M., Martin, E. (2000). Enciclopedia estudiantil (4
a
ed.) Historia de la tecnologa
Desde 1750 hasta 1900 (I). K. Derry I. Williams, Trevor. Ed: Siglo XXI de Espaa
Ediciones SA, 1987.
Paturi, F. (ed.). (1989). Crnica de la tcnica. Plaza & Jans Ediciones: Barcelona.
Yergin, D. (1992). La historia del petrleo. Plaza & Jans Ediciones: Barcelona.
Asimov, I. (1982). Introduccin a la ciencia. Larousse: Chile.

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