CAPTULO IV

Resultados y Discusin
4.1 Caracterizacin del material
Para poder caracterizar una aleacin de aluminio es necesario al menos
poder determinar las fases presentes a nivel microestructural, as como la
forma, distribucin y tamao de los precipitados y partculas de segunda fase
(dispersoides) presentes.
4.1.1 Microscopa ptica
En toda caracterizacin microestructural de materiales se hace
necesaria la exploracin preliminar de las muestras mediante la tcnica de
microscopa ptica, ya que la misma proporciona una idea general de la
microestructura, distribucin y aspectos de inters a los cuales hacer nfasis
en las posteriores tcnicas de microscopa.
Debido a que esta tcnica solo ser usada para identificar puntos de
inters, distribucin y morfologa preliminar de los precipitados, en esta
seccin solo se observaran las diferentes superficies de evaluacin para las
dos condiciones iniciales, es decir, el material deformado en frio no ser
observado con esta tcnica de microscopa.
Captulo 4. Resultados y Discusin 32

Las imgenes pticas fueron obtenidas con un aumento de 500X con el
fin de aproximarnos a un aumento parecido al que se usara en MEB sin
perder resolucin en el mismo, adems las fotomicrografas fueron tomadas
para cada superficie a evaluar (diagonal, transversal y longitudinal) respecto al
sentido de laminacin, segn lo planteado en la figura 3.2 del inciso 3.4 de
este trabajo, donde se indican 3 zonas de exploracin para las muestras:
extremo, intermedio y centro.
La distribucin de los precipitados en el estado de colada, se puede
observar claramente en las figuras 4.1, 4.2 y 4.3, donde se evidencian dos
tipos de orientaciones de los precipitados respecto a las direcciones de
evaluacin; por ejemplo en la figura 4.1(c) los precipitados se encuentran
alargados de forma paralela a la superficie de evaluacin, mientras que en la
figura 4.1(b) los precipitados se encuentran alargados en la direccin
perpendicular a la superficie de evaluacin (como saliendo de la muestra), en
la figura 4.1(a) se puede observar que los precipitados no cumplen un patrn
fijo como en las otras dos superficies de evaluacin, no se encuentran
alargados ni en la direccin perpendicular ni paralela a las superficies de
evaluacin.
Otro aspecto importante que se pudo observar en las figura 4.1, 4.2 y 4.3
es la notable variacin de la microestructura con respecto al espesor de la
banda, esto se debe principalmente a los gradientes de temperatura que se
forman a lo largo del espesor de la banda durante la colada, los cuales
generan distintas velocidades de enfriamiento y por ende distintas velocidades
de solidificacin para las distintas zonas de la muestra, en este caso, el
material que se tiene en el extremo de la banda (que se encuentra en contacto
con los rodillos) solidifica mucho ms rpido que el material en el centro de la
misma.

33

Las imgenes obtenidas para el estado de colada en el extremo de las
muestras, para las distintas direcciones son las siguientes:

(a)

(b)

(c)
Figura 4.1. Fotomicrografas en el extremo de muestras AA3003 en estado de
entrega (E), sin trabajo en fro para: (a) Diagonal, (b) Transversal y (c) Longitudinal.
10m
10m
10m
Captulo 4. Resultados y Discusin 34

Las imgenes obtenidas para el estado de colada en el intermedio de las
muestras, para las distintas direcciones son las siguientes:

(a)

(b)

(c)
Figura 4.2. Fotomicrografas en el intermedio de muestras AA3003 en estado de
entrega (E), sin trabajo en fro para: (a) diagonal, (b) transversal y (c) Longitudinal.
10m
10m
10m
35

Las imgenes obtenidas para el estado de colada en el centro de las
muestras, para las distintas direcciones son las siguientes:

(a)

(b)

(c)
Figura 4.3. Fotomicrografas en el centro de muestras AA3003 en estado de entrega
(E), sin trabajo en fro para: (a) diagonal, (b) transversal y (c) longitudinal.
10m
10m
10m
Captulo 4. Resultados y Discusin 36

. Este fenmeno de distribucin de los precipitados (muy parecido al
conocido efecto de lneas de fluencia) puede ser explicado mediante el
anlisis de la orientacin de corte de las superficies evaluadas con respecto al
sentido de laminacin del TRC. En la figura 4.4 se puede observar una
explicacin esquemtica (que coincide en gran medida con las
fotomicrografas obtenidas) de cmo se deberan ver los precipitados segn la
forma de corte de la superficies, observndose lneas alargadas en la
superficie longitudinal y punto salientes en la superficies transversal.

Figura 4.4 Visualizacin de precipitados segn superficie de evaluacin.
Por otra parte, es de hacer notar que los precipitados en la superficie
diagonal se supone que siguen un comportamiento parecido al de una elipse,
es decir, es una combinacin de las dos anteriores, ya que los precipitados no
estn completamente salientes, pero tampoco se encuentran alargados de
forma paralela a la superficie; es por esta razn que la informacin
proporcionada por este corte, no ser reportada de ahora en adelante por
considerarse una combinacin de los otros dos cortes.
Sup. Transversal
Sentido de Laminacin
Sup. Diagonal
Sup. Longitudinal
37

En las figuras anteriores y en la figura 4.5 se puede observar que en el
extremo de las muestras los precipitados son ms finos y hay mayor cantidad
de ellos, mientras que en la zona intermedia los precipitados son de mayor
tamao y la densidad disminuye; hacia el centro de las muestras se pudo
observar la lnea central de segregacin, la cual consiste en una alta
concentracin de precipitados alineados en la direccin de laminacin. Este
defecto, caracterstico de las aleaciones de aluminio obtenidas por TRC,
coincide con observaciones hechas por otros investigadores, Prez et al
(2000) y Slamova et al (2003). En la figura 4.5 se puede observar una
panormica, donde se aprecia la variacin de la microestructura con respecto
al espesor y la lnea central de segregacin.


Figura 4.5 Variacin de la microestructura con respecto al espesor, para la superficie
transversal de muestra en estado de entrega y sin trabajo en fro.
En cuanto a las muestras homogenizadas a 600C durante 8h; en las
figuras 4.6, 4.7 y 4.8 se puede observar una esferoidizacin de los
precipitados, adems de una considerable disminucin de la concentracin de
los mismos en la lnea central de segregacin. Tambin se pudo observar que
la distribucin de los precipitados, respecto al espesor de la banda, es muy
parecida a la presentada por las muestras en estado de colada, adems de
que todava es posible observar la alineacin de los precipitados en la
direccin de laminacin del TRC en los extremos de las muestras longitudinal
10m
Extremo Centro
Captulo 4. Resultados y Discusin 38

y transversal, dejando esto en evidencia la no efectividad del tratamiento de
homogenizado aplicado en la regulacin de la microestructura.
Las imgenes obtenidas para el estado de homogenizado en el extremo
de las muestras, para las distintas direcciones son las siguientes.

(a)

(b)
Figura 4.6 Fotomicrografas en el extremo de muestras AA3003 homogenizadas (H),
sin trabajo en fro para: (a) transversal y (b) longitudinal.
Ntese en la figura 4.6 la presencia de una alta densidad de precipitados
en el extremo del material, caracterstica que tambin fue posible observar en
el estado de entrega y que el homogenizado no logro eliminar.
10m
10m
39

Las imgenes obtenidas para el estado de homogenizado en el
intermedio de las muestras, para las distintas direcciones son las siguientes.

(a)

(b)
Figura 4.7 Fotomicrografas en el intermedio de muestras AA3003 homogenizadas
(H), sin trabajo en fro para superficie: (a) transversal y (b) longitudinal
A medida que nos desplazamos hacia el centro de la muestra
homogenizada, se observ tambin (en comparacin con las muestras en
estado de entrega) una disminucin en la densidad de los precipitados y la
esferoidizacin de los mismos.
10m
10m
Captulo 4. Resultados y Discusin 40

Las imgenes obtenidas para el estado de homogenizado en el centro
de las muestras, para las distintas direcciones son las siguientes.

(a)

(b)
Figura 4.8 Fotomicrografas en el centro de muestras AA3003 homogenizadas (H),
sin trabajo en fro para superficie: (a) transversal y (b) longitudinal
Obsrvese en la figura 4.8 la disminucin de concentracin de
precipitados en la lnea central de segregacin con respecto a las figuras
4.3(b) y 4.3(c) respectivamente. Adicionalmente, para facilitar la comparacin,
se presenta la figura 4.9 donde se puede apreciar con claridad todas las
diferencias antes mencionadas en las probetas en estado de colada y
homogenizadas, incluyendo la esferoidizacin de los precipitados, entre otras.
10m
10m
41



(a) (b)
Figura 4.9 Diferencias en el centro de las muestras AA3003, sin deformacin en fro
para: (a) estado de entrega y (b) homogenizado.
Para la identificacin de fases, as como la evaluacin de caractersticas
de inters (lnea de segregacin, distribucin de precipitados, etc.) se usar
de ahora en adelante la tcnica de microscopa electrnica de barrido (MEB).
4.1.2 Identificacin de fases presentes en la aleacin
Para la determinacin de las fases presentes, se recurri a estudios
previos realizados por distintos investigadores. Segn Li y Arnberg (2002);
Dehmas et al (2005); Tottem y Mackenzie (2003); Huang y Ou (2009) tanto en
el estado de colada como despus del homogenizado, se han podido
identificar dos tipos de fases; la fase primaria que est formada por la matriz
dendrtica de aluminio y las fases secundarias Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si, las
10m 10m
10m 10m
Captulo 4. Resultados y Discusin 42

cuales pueden ser partculas primarias provenientes de la solidificacin del
lquido con alto contenido de elementos aleantes y las partculas secundarias
provenientes de la descomposicin y precipitacin de los elementos aleantes
en solucin solida sobresaturada en la matriz dendrtica.
Las condiciones iniciales (estado de colada y homogenizado) fueron
observadas por MEB mediante la tcnica de electrones retrodispersados
(ERD), en la cual la intensidad de la seal de retrodispersados, para una
energa dada de haz, depende del nmero atmico del material, es decir, a
mayor promedio de nmero atmico (

), mayor intensidad. Este hecho

permite distinguir las distintas fases en un material a partir de sus diferentes
composiciones qumicas. Las zonas con menor

se vern ms oscuras que

las zonas que tienen mayor

, por lo que, las regiones ms claras indican la

presencia de la fase -Al(Mn,Fe)Si debido a su alto promedio de nmero
atmico (ya que son zonas ricas en Mn, Fe y Si), mientras que la fase
Al
6
(Mn,Fe), posee una menor cantidad de elementos en su composicin
qumica (Mn y Fe) y por ende un menor promedio de nmero atmico y menor
brillo que la fase . La matriz, por poseer menor concentracin de estos
elementos, deber ser la fase ms opaca en comparacin con las dems.
Adicionalmente, sobre los puntos de inters, se llev a cabo un anlisis EDS
por enfoque puntual del haz para determinar la composicin qumica y
confirmar el tipo de fase presente en las distintas muestras de la AA3003.
En cuanto a los precipitados primarios, segn Li y Arnberg (2003)
durante la solidificacin, las partculas constitutivas Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si
se forman en la aleacin principalmente como redes eutcticas
interdendrticas, lo cual pudo ser observado en la figura 4.10 donde se
observ e identifico las fases -Al(Mn,Fe)Si y Al
6
(Mn,Fe), siendo la primera
fase ms brillante ya que posee un mayor promedio del nmero atmico en
comparacin con la segunda.
43


Figura 4.10 Fases presentes en la aleacin AA3003 en estado de entrega.
En la figura 4.10 se sealan e identifican las fases presentes en el
estado de entrega, ntese que las fases Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si se
encuentran en las redes eutcticas, adems estos resultados fueron
confirmados mediante los valores del anlisis qumico semicuantitativo de la
tabla 4.1 y los espectros EDS de la figura 4.11.
Tabla 4.1. Composicin elemental de las fases presentes en la muestra AA3003 en
estado de entrega al extremo de la muestra.
Partculas
Porcentaje en peso Porcentaje atmico
Referencia
Al Mn Fe Si Al Mn Fe Si
Matriz 97.32 1.87 0.81 -- 98.67 0.93 0.40 -- Fig. 4.11(a)
-Al(Mn,Fe)Si 87.41 2.69 4.11 2.10 88.33 1.34 2.01 2.03 Fig. 4.11(b)
Al
6
(Mn,Fe) 89.12 3.08 5.26 -- 89.744 1.52 2.62 -- Fig. 4.11(c)
Al
6
(Mn,Fe)
-Al(Mn,Fe)Si
Matriz
Captulo 4. Resultados y Discusin 44


(a)

(b)

(c)
Figura 4.11 Micrografas por MEB y espectros EDS de muestras en estado de
entrega al extremo de la superficie (a) matriz, (b) -Al(Mn,Fe)Si y (c) Al
6
(Mn,Fe).
Segn Pokova et al (2011) y Slamova et al (2003) durante la
solidificacin de la AA3003 por el proceso de TRC, la velocidad de
45

solidificacin es tan rpida que conduce a una alta concentracin de
manganeso (Mn) en solucin slida sobresaturada e incluso pequeas
concentraciones de hierro (Fe), tambin en solucin slida sobresaturada;
como se puede observar en la figura 4.11(a) y la tabla 4.1.
Durante el ensayo de MEB para las muestras homogenizadas, se
dificult la localizacin de partculas en la muestra, cuya composicin qumica
correspondiera a la fase Al
6
(Mn,Fe), esto confirma que durante el tratamiento
de homogenizado, ocurre una transformacin de la fase Al
6
(Mn,Fe) a la fase
-Al(Mn,Fe)Si Dehmas et al (2005), Pokova et al (2011), Li y Arnberg (2003)
observaron tambin experimentalmente este comportamiento.
En la figura 4.12 se sealan las fases presentes en el estado de
homogenizado, la fase Al
6
(Mn,Fe) son aquellas partculas ms oscuras y -
Al(Mn,Fe)Si son las ms brillantes, ntese que ambas se encuentran como
partculas individuales y no se observan formaciones eutcticas.

Figura 4.12 Fases presentes en la aleacin AA3003 homogenizada.


Matriz
Al
6
(Mn,Fe)
-Al(Mn,Fe)Si
Captulo 4. Resultados y Discusin 46

Estas observaciones se encuentran en total concordancia con las fases
identificadas en el estado de entrega y la teora explicada de los
retrodispersados, adems a travs de los valores semicuantitativos de los
espectros EDS de la tabla 4.2 y mostrados en la figura 4.13 se pudo
corroborar estos resultados.
Tabla 4.2. Composicin elemental de las fases presentes en la muestra
homogenizada al extremo de la muestra AA3003.
Partculas
Porcentaje en peso Porcentaje atmico
Referencia
Al Mn Fe Si Al Mn Fe Si
Matriz 100 0 -- -- 100 0 -- -- Fig. 4.11 (a)
-Al(Mn,Fe)Si 79.90 4.72 3.2 2.34 76.53 2.18 1.48 2.15 Fig. 4.11 (b)
Al
6
(Mn,Fe) 86.25 3.47 3.94 -- 84.18 1.66 1.88 -- Fig.4.11 (c)
Tambin hay que resaltar que para las muestras homogenizadas se
observ a manera general una disminucin de la solucin solida
sobresaturada de los elementos aleantes en la matriz e incluso en algunas
zonas la composicin qumica de la misma era de 100% aluminio, esto puede
observarse en el espectro 4.13(a) donde se evidencia que en esa zona la
matriz ya no posee cantidades de manganeso ni de hierro en solucin solida
sobresaturada, esto es debido a que con la aplicacin del tratamiento de
homogenizado, se busca alcanzar un estado de equilibrio en la aleacin
mediante la precipitacin de los elementos aleantes en sobresaturacin.
En las muestras homogenizadas, las fases Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si
presentan un aspecto esferoidal y se encuentran bien definidas y separadas
una de otra, muy diferente a las muestras en estado de colada, donde ambas
fases secundarias coexistan simultneamente en las redes eutcticas.
Adicionalmente, la mayor presencia de la fase -Al(Mn,Fe)Si en el material en
estado de homogenizado hace de sta, una condicin ideal para la
formabilidad de las bandas, especialmente para procesos de embuticin.
47


(a)

(b)

(c)
Figura 4.13 Micrografas por MEB y espectros EDS de muestra homogenizada,
deformada en fro un 30% y al extremo de la superficie (a) Matriz, (b) -Al(Mn,Fe)Si
(c) Al
6
(Mn,Fe)
Captulo 4. Resultados y Discusin 48

.4.1.3 Estructura y composicin de las fases
En las aleaciones de aluminio, especficamente hablando en la aleacin
3003, existen, como se demostr en la seccin anterior, dos tipos de fases
secundarias presentes tanto en estado de colada como despus del
homogenizado. Estas fases, a pesar de que slo existen dos de ellas, se
pueden presentar de dos maneras: como partculas primarias y como
partculas secundarias (dispersoides), es decir, en el estado de
homogenizado, por ejemplo, la fase -Al(Mn,Fe)Si puede presentarse como
partcula primaria o como dispersoide.
Segn numerosas investigaciones, realizadas por Li y Arnberg (2003),
Dehmas et al (2005), Pokova et al (2011), Martins et al (2009) ,Huang y Ou
(2009), Jaradeh y Carlberg (2011) durante el homogenizado, la mayora de las
partculas primarias que corresponden a la composicin qumica de
Al
6
(Mn,Fe) se transforman a la fase -Al(Mn,Fe)Si a causa de la alta difusin
del silicio presente en la solucin slida y eutcticos, adems en el
calentamiento hasta la temperatura de homogenizacin sucede otra
transformacin importante y es la descomposicin de la solucin solida
sobresaturada de los elementos aleantes, la cual se traduce en la
precipitacin o nucleacin de los dispersoides ( 1m) en la matriz, los cuales
dependiendo de la cantidad de silicio en la aleacin podrn ser de la fase
Al
6
(Mn,Fe) o la fase .
Debido a que los tomos de silicio no son transferidos de un
constituyente a otro (de partculas primarias a dispersoides o viceversa), ni
intersticial, ni sustitucionalmente; una de las formas que han propuesto estos
investigadores para estudiar la evolucin de las partculas primarias y
dispersoides es mediante la relacin de los porcentajes atmicos Mn/Fe
obtenidos por los espectros EDS, la cual se ha comprobado que vara segn
la temperatura y tiempo de homogenizado debido a la caracterstica que
49

tienen los tomos de hierro y manganeso de sustituir uno a otro en las
partculas primarias y dispersoides.
Basndonos en esto, se seleccionaron dos muestras EDS de las
partculas primarias en estado de entrega y dos muestras EDS tanto de
partculas primarias como de partculas que se crean, eran dispersoides en el
estado de homogenizado; las imgenes y los resultados de la composicin
qumica elemental son los que se muestra en las figuras 4.14 a 4.19 y la tabla
4.3 respectivamente; donde adems se muestra la relacin Mn/Fe para cada
una de las partculas evaluadas.

Fig. 4.14 Micrografa por MEB y espectro EDS de partcula primaria en estado de
entrega al centro de la muestra.

Fig. 4.15 Micrografa por MEB y espectro EDS de partcula primaria en estado de
entrega al intermedio de la muestra.
Captulo 4. Resultados y Discusin 50


Fig. 4.16 Micrografa por MEB y espectro EDS de partcula primaria homogenizada al
intermedio de la muestra.

Figura 4.17 Micrografa por MEB y espectro EDS de partcula primaria
homogenizada al centro de la muestra.

Figura 4.18 Micrografa por MEB y espectro EDS de dispersoide en estado de
homogenizado al extremo de la muestra.
51


Figura 4.19 Micrografa por MEB y espectro EDS de dispersoide en estado de
homogenizado al extremo de la muestra.
La composicin elemental por EDS para cada figura se presenta en la
tabla 4.3.
Tabla 4.3. Composicin elemental de las partculas primarias y partculas
secundarias (dispersoides) en la muestra AA3003
Partculas
Porcentaje en peso Porcentaje atmico
Relacin
(Mn/Fe)
Referencia
Al Mn Fe Si Al Mn Fe Si
P.P en estado
de entrega
80.0 4.56 8.11 3.18 83.16 2.33 4.07 3.18 0.57 Figura 4.14
P.P en estado
de entrega
81.95 4.94 8.6 4.51 88.24 2.61 4.47 4.67 0.58 Figura 4.15
P.P en estado
homogenizado
76.86 5.17 6.60 4.08 77.79 2.57 3.23 3.97 0.79 Figura 4.16
P.P en estado
homogenizado
84.39 5.13 6.34 4.14 89.82 2.68 3.26 4.23 0.82 Figura 4.17
Dispersoide
en
homogenizado
77.06 6.04 3.99 3.07 75.93 2.92 1.90 2.91 1.53 Figura 4.18
Dispersoide
en
homogenizado
78.65 5.71 3.56 3.82 73.71 2.64 1.65 3.52 1.6 Figura 4.19
Captulo 4. Resultados y Discusin 52

En la tabla 4.3 se puede observar que:
Las partculas primarias en el estado de entrega, poseen un alto
contenido de hierro y poco contenido de manganeso con relacin a las
dems partculas en los otros estados, adems se obtuvo una relacin
Mn/Fe media de 0,575.
Despus de un tratamiento de homogenizado a 600C durante 8 horas,
se observa una considerable disminucin del contenido de hierro en las
partculas primarias y un ligero aumento en el contenido de manganeso,
adems se obtuvo una relacin Mn/Fe media de 0,805.
Despus del homogenizado, se observaron en las figuras 4.18 y 4.19
partculas pequeas (menores en tamao a 1m o ligeramente mayores)
que se creen son dispersoides, las cuales presentaron un alto contenido
en manganeso y un contenido de hierro bajo. Su relacin Mn/Fe media
fue de 1,565.
Estas observaciones coinciden en gran medida con el trabajo realizado
por Li y Arnberg (2003), en donde se realiz una evaluacin cuantitativa de la
evolucin de las partculas primarias y secundarias en la aleacin 3003, ellos
encontraron que las partculas primarias en el estado de colada presentaban
un alto contenido de hierro y una relacin Mn/Fe de 0,57 (muy cercana a la
media obtenida en la tabla 4.3); presentando tambin estas partculas
primarias una estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC).
Durante el calentamiento hasta 600C observaron la precipitacin de
dispersoides ( 1m) con alto contenido de manganeso que fueron
identificados como la fase -Al(Mn,Fe)Si y presentaron una estructura cbica
simple (SC); adems observaron la transformacin de partculas primarias de
la fase Al
6
(Mn,Fe) a -Al(Mn,Fe)Si; tambin con estructura BCC. Al mantener
estas partculas a 600C durante 7 horas, observaron que los dispersoides
alrededor de las partculas primarias se disolvieron en ellas debido a la
interaccin entre las partculas primarias ricas en hierro y los dispersoides
53

ricos en manganeso, causando esto un aumento del manganeso y por ende
un aumento de la relacin Mn/Fe a 0,79 (parecido al obtenido para estas
partculas despus de homogenizado en la tabla 4.3) de las partculas
primarias. Tambin, debido a la segregacin de hierro durante la solidificacin,
las reas perifricas de los brazos dendrticos poseen un mayor contenido de
hierro en solucin solida sobresaturada, el cual, durante el tratamiento de
homogenizado precipita y se difunde hacia las zonas centrales de los brazos
dendrticos causando un aumento del contenido de hierro en los dispersoides
que nuclearon en esta zona y una relacin final Mn/Fe de 1,7 de los mismos.
En base a la similitud de resultados, observaciones y relaciones
atmicas de Mn/Fe obtenidas por Li y Arnberg (2003) y las obtenidas en la
tabla 4.3; se puede suponer que las partculas primarias Al
6
(Mn,Fe) y -
Al(Mn,Fe)Si identificadas en las muestras de AA3003, poseen una estructura
cristalina BCC. Adems, existen en el estado de homogenizado dos tipos de
fase -Al(Mn,Fe)Si; la primera es la fase primaria que proviene de la
transformacin de Al
6
(Mn,Fe) y ruptura de las redes eutcticas durante el
calentamiento, posee, al igual que las partculas primarias en estado de
colada, una estructura BCC y un alto contenido de hierro; la segunda es la
fase secundaria (o el dispersoide ), sta proviene de la precipitacin de
dispersoides (directamente de la matriz a causa de la descomposicin de la
solucin solida sobresaturada) y posterior engrosamiento de los mismos.
Posee una estructura cbica simple (SC) y puede ser diferenciada de la fase
primaria, debido a su menor contenido de hierro, mayor relacin Mn/Fe (de
1,56) y menor tamao (en este caso, los pocos dispersoides que pudieron ser
observados fueron siempre ligeramente mayores en tamao a 1m, debido al
proceso de engrosamiento que sufren por la permanencia a 600C durante 8
horas).
Al observar de manera general la mayora de los espectros EDS
realizados en esta investigacin y mejor ejemplificado en la tabla 4.3, se
Captulo 4. Resultados y Discusin 54

puede observar una disminucin (desde el estado de colada a despus del
tratamiento de homogenizado) del contenido de hierro en las partculas
primarias, lo cual, sabiendo que el hierro tiene muy poca solubilidad en
aluminio slido, podra indicar que no todos los dispersoides en contacto con
las partculas primarias son disueltos y absorbidos, sino que algunos
dispersoides podran estar intercambiando (sustituyendo) tomos de
manganeso por tomos de hierro con las partculas primarias; pudiendo ser
sta la razn de que algunos dispersoides crecieran a tamaos superiores a
1m e incluso se transformaran a partculas primarias cambiando su
estructura cristalina de SC a BCC, Li y Arnberg (2003) y Pokova et al (2011)
tambin han sugerido lo mismo.
En esta seccin se observ que la fase -Al(Mn,Fe)Si no solo es la fase
con mayor presencia en el estado de homogenizado, como se haba
comprobado en la seccin anterior, sino que tambin posee una alta
presencia en el estado de colada, pudiendo deberse esto a la alta cantidad de
silicio (0,357 en wt%, segn tabla 3.1) contenida en esta aleacin en
comparacin con la cantidad usada en aleaciones de otras investigaciones
(0,1 a 0,2 en wt%), lo cual segn Tottem y Mackenzie (2003), a medida que el
contenido de silicio sea mayor a 0,07wt% favorecer cada vez ms la
precipitacin de la fase , por el contrario si el contenido de silicio es menor,
favorecer la precipitacin de la fase Al
6
(Mn,Fe).
Como se muestra en la figura 4.20, en algunas zonas de las muestras en
estado de entrega, principalmente en el corte transversal, fue posible la
observacin de un precipitado con forma rectangular y que mediante la ayuda
del anlisis EDS, pudo ser identificado como Al
6-7
Mn. Este mismo precipitado,
en forma y composicin, tambin fue observado por Martins et al (2009) en un
estudio realizado a muestras de aluminio 3003 obtenidas por TRC, pudiendo
ser esto entonces, una morfologa de precipitado caracterstica de las
muestras obtenidas por colada continua entre rodillos.
55


Figura 4.20 Precipitados Al
6-7
Mn en muestra en estado de colada y superficie
transversal.
Obsrvese tambin en la figura 4.20 que el tamao de estos precipitados
es menor a 1m, pudiendo ser clasificados como dispersoides que
precipitaron en las zonas dendrticas (debido a la alta saturacin de aleantes
de las mismas) durante el proceso de laminacin en caliente del TRC, la cual
sucede a aproximadamente 350C, temperatura en la que segn Dehmas et al
(2005) empieza la precipitacin de dispersoides. Slamova et al (2003) tambin
observaron presencia de dispersoides en el estado de colada de bandas de
aluminio obtenidas por TRC.
4.1.4 Distribucin y variacin de la microestructura.
Para la distribucin de las fases secundarias en la microestructura de las
diferentes condiciones, se compar la evaluacin en las tres posiciones antes
mencionadas: en el extremo, en el intermedio y en el centro de las muestras.
Las aleaciones obtenidas por TRC muestran una alta concentracin de
elementos aleantes en solucin slida sobresaturada, delgadas partculas
intermetlicas (eutcticos) y un menor tamao de las mismas con respecto a
Captulo 4. Resultados y Discusin 56

otros procesos de colada. Todas estas caractersticas afectan el
comportamiento termomecnico de la aleacin durante los procesos de
conformado, siendo ests atribuidas a la alta tasa de solidificacin o
enfriamiento que existe en este proceso. A causa de este fenmeno se pudo
observar, en esta investigacin, que parte de los elementos aleantes no
lograron escapar de la matriz para solidificar como eutcticos, ocasionando
esto una solidificacin dendrtica (matriz de aluminio) con alto contenido en
solucin solida sobresaturada de los elementos aleantes y observndose una
mayor concentracin de los mismos en las reas perifricas de las dendritas o
zonas fronterizas con los eutcticos, como se muestra en la figura 4.21.

Figura 4.21 Espectro EDS en zona perifrica de las dendritas en el centro de
muestra en estado de colada.
En la figura 4.21, como consecuencia del enriquecimiento del lquido con
los elementos aleantes y el alto nivel de segregacin, fue posible hallar cobre
en solucin slida sobresaturada en las periferias de las dendritas.
Como se sabe, la superficie de la banda se encuentra en contacto
directo con los rodillos, generando as una mayor velocidad de enfriamiento en
el extremo de las muestras, adems de ser la zona que recibe la mayor
presin de los rodillos. Debido a esto las regiones al extremo de las muestras
presentan inicios de formaciones de redes eutcticas en pocas cantidades y
57

formaciones dendrticas columnares, ambas alargadas en el sentido de
laminacin como se puede apreciar en la figura 4.22.
.
Figura 4.22 Extremo de muestra mostrando inicio de formaciones eutcticas.
Tambin se puede observar que las formaciones dendrticas al extremo
de las muestras son ms delgadas, como es observado en la figura 4.23 (a). A
diferencia de esto, en la regin media de la muestra, las redes eutcticas y las
formaciones dendrticas son un poco ms grandes y equiaxiales como se
puede observar en la figura 4.23 (b), esto es confirmado por Quintero (2004),
quien estableci que la formacin de dendritas no es exactamente igual en
toda la muestra sino que depende de la temperatura, debido a que la dendrita
empieza a formarse en las zonas ms fras y los brazos dendrticos crecen
hacia el interior del lquido que se encuentre a menor temperatura. A medida
que nos desplazamos hacia el centro de la muestra, la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, por lo que la concentracin y tamao de los
eutcticos en las regiones interdendrticas es mayor y el grosor de los brazos
dendrticos es ms grande como se observa en la figura 4.23 (c).


Captulo 4. Resultados y Discusin 58

La variacin de los eutcticos y formaciones dendrticas con respecto al
espesor en el estado de colada, se presenta a continuacin.

(a)

(b)

(c)
Figura 4.23 Variacin de la microestructura en muestras en estado de colada, sin
trabajo en fro y corte longitudinal para: (a) extremo, (b) intermedio y (c) centro.
59

Para confirmar la alta concentracin de elementos aleantes en las zonas
interdendrticas, se realiz un perfil de lnea, el cual mediante graficas de
tendencia permite comprender el comportamiento de los elementos qumicos
en esa zona. Para analizar el comportamiento de la red eutctica, se
realizaron perfiles de lnea, como se muestra en las figura 4.24 y 4.25. El
tramo donde se aplic el estudio est representado por el segmento de lnea
horizontal de color amarillo.

Figura 4.24 Perfil de lnea de red eutctica interdendrtica de la muestra en
estado de entrega.
En el perfil de lnea se pudo observar que al pasar por las zonas ms
brillantes (zonas en las cuales segn la teora de ERD se encuentran las fases
Al
6
(Mn,Fe) y -Al(Mn,Fe)Si) los niveles de concentracin de aluminio caan,
mientras que la concentracin de los elementos aleantes como el silicio, el
manganeso y el hierro aumentaban, confirmando as que las dendritas, las
cuales son las primeras partes en solidificar, son bajas en contenido de soluto
y se rodean por redes eutcticas interdendrticas de uno o ms constituyentes
ricos en elementos aleantes. Para el TRC, ASM Metals Handbook (1992) y
Garrido y Snchez (2001) han establecido que la alta tasa de solidificacin
conlleva a la formacin de dendritas nucleadas (superficies con concentracin
ms alta de elementos de aleacin que el ncleo de la dendrita).




Aluminio
Silicio
Manganeso
Hierro
Captulo 4. Resultados y Discusin 60

En la figura 4.25 se muestra otro anlisis EDS lineal donde se observa el
mismo comportamiento; disminucin de la concentracin del aluminio y
aumento de la concentracin de los elementos aleantes al atravesar los
eutcticos (zonas brillantes). Siendo en este caso el aluminio representado
por el color amarillo, el silicio por morado, hierro por azul y manganeso por el
verde.

Figura 4.25 Perfil de lnea de red eutctica interdendrtica de la muestra en
estado de entrega.
Otra caracterstica importante en el estado de colada, es la variacin de
la distribucin de la microestructura con respecto a la cantidad de deformacin
en fro aplicada, la cual, segn Slamova et al (2003), a medida que aumenta la
magnitud de la deformacin en fro aumenta la separacin de las partculas
primarias y secundarias contenidas en las regiones interdendrticas y
dendrticas respectivamente. En la figura 4.26 se observa que a medida que
aumenta la cantidad de trabajo en fro, existe un aumento en la densidad de
las partculas primarias interdendrticas y una disminucin de su tamao
promedio, se presume que esto es debido al rompimiento de las mismas a
partculas ms pequeas (incluso cercanas a 1m) por la accin del esfuerzo
cortante producido por el movimiento de un plano de deslizamiento respecto a




Aluminio
Silicio
Manganeso
Hierro
61

otro. Tambin se pudo observar una disminucin a manera general del
tamao de las formaciones dendrticas.

(a) (d)

(b) (e)

(c) (f)
Figura 4.26 Variacin de la microestructura para muestras en estado de colada y
superficie transversal en el extremo para un trabajo en frio de: (a) 0%, (b) 30%, (c)
60% y en el centro para un trabajo en frio de: (d) 0%, (e) 30% y (f) 60%.
Captulo 4. Resultados y Discusin 62

Segn Torres et al (2011), durante la colada, la zona central de la banda
de aluminio es la ltima en solidificar, por lo que es comn que exista una
mayor concentracin de solutos en esta zona del material, llamada lnea
central de segregacin (LCS). Esta segregacin es atribuida al flujo del metal
liquido (altamente enriquecido con los elementos aleantes) atrapado entre las
dendritas y forzado hacia el centro por la presin que ejercen los rodillos. En
las muestras evaluadas, esta lnea (el cual es un defecto siempre esperado en
el proceso de TRC) se encuentra en la zona central de todas las muestras,
como se aprecia en la figura 4.27, esto comprueba el buen control del proceso
y la buena e igual eficiencia en la extraccin de calor de los rodillos de
laminacin.

Figura 4.27 Micrografa de la lnea central de segregacin por MEB.
En la figura 4.28 se puede observar el anlisis de perfil de lnea EDS
realizado a la lnea central de segregacin, en el cual, a medida que se acerca
a la zona central, se observa la cada de la concentracin de aluminio y el
aumento (an ms considerable que en los perfiles anteriores) de los
elementos aleantes. Ntese que el hierro (de color verde) es el elemento que
mayor aumento presenta a medida que cae la concentracin de aluminio, esto
es debido a la baja solubilidad del hierro en aluminio slido.
63


Figura 4.28 Perfil de lnea de la lnea central de segregacin en estado entrega
de la muestra.
En la figura 4.29 y tabla 4.4 se observan los resultados de un anlisis
EDS puntual realizado sobre la lnea central de segregacin junto con las
cantidades relativas de cada elemento en esta zona. En el espectro se pudo
observar la presencia de cobre, adems de la alta concentracin de hierro, el
cual, segn lo observado en la figura 4.28, es el elemento que mayor
concentracin presenta en la LCS.

Figura 4.29 Espectro EDS en la lnea central de segregacin.





Aluminio
Silicio
Manganeso
Hierro
Captulo 4. Resultados y Discusin 64

Tabla 4.4 Composicin elemental de espectro en la lnea central de segregacin.
Porcentaje en peso Porcentaje atmico
Al Mn Fe Si Cu Al Mn Fe Si Cu
47.47 1.61 25.47 6.83 18.61 63.26 1.05 16.40 8.75 10.53
Con la aplicacin del tratamiento trmico de homogenizado se logr,
como se muestra en la figura 4.13(a), la disolucin y la eliminacin de los
gradientes de concentracin de elementos aleantes en solucin slida
sobresaturada en las formaciones dendrticas. Tambin, como se seala en la
figura 4.30, en estado de homogenizado, se observ con mayor frecuencia la
fase secundaria -Al(Mn,Fe)Si (partculas ms brillantes), siendo esto
evidencia de la transformacin Al
6
(Mn,Fe) fase antes mencionada en la
seccin 4.1.2 y 4.1.3.

Figura 4.30 Micrografa de muestra homogenizada sealando la mayor presencia de
fase .
Como se pudo observar en las distintas imgenes de MO y corroborado
por las fotografas de MEB de las figuras 4.30 a 4.33; las muestras despus
del homogenizado poseen una microestructura parecida a la de solidificacin,
-Al(Mn,Fe)Si
-Al(Mn,Fe)Si
-Al(Mn,Fe)Si
-Al(Mn,Fe)Si
65

esto en base a que no poseen una estructura de grano bien definida, esto es
debido a que el tratamiento de homogenizado fue realizado a una banda
proveniente directamente de colada, sin ningn tipo de trabajo en fro
previamente aplicado (ya que la componente de laminacin del TRC es en
caliente y los granos que son deformados recristalizan inmediatamente), es
decir, no poseen deformacin alguna que active los procesos de recuperacin
y recristalizacin, llevando esto a que el tratamiento de homogenizado slo
cambie en cuanto a forma la microestructura en las fases secundarias y en
cuanto a composicin qumica la regulacin de la misma a lo largo de toda la
muestra, Torres et al (2011) realizaron un tratamiento de homogenizado a
muestras provenientes directamente de TRC y observaron el mismo
comportamiento.
En la figura 4.31 se observan los cambios morfolgicos que aporta el
tratamiento de homogenizado, ya que como se mencion anteriormente, las
partculas primarias en estado de entrega se presentan como formaciones de
redes eutcticas interdendrticas, las cuales con el calentamiento durante el
tratamiento de homogenizado se fragmentaron o rompieron en partculas ms
pequeas de forma esferoidal.
En cuanto a la variacin de la microestructura respecto al espesor, se
observ en la figura 4.31(a) al extremo de la muestra, la presencia de
partculas esferoidales de fase secundaria tambin alineadas (como se
observ al extremo de las muestras en estado de colada) en el sentido de
laminacin. A medida que nos desplazamos hacia el centro de la muestra,
donde la presin de los rodillos de laminacin es menor, se observa en las
figura 4.31 (b) y (c) una mayor separacin entre los precipitados y una menor
alineacin con respecto al sentido de laminacin (comportamiento tambin
observado en el estado de colada), ntese que el tamao promedio de los
precipitados en base al espesor de la muestra no vara en gran magnitud. En
la figura 4.31 (b) y (c) tambin podemos observar zonas donde anteriormente
Captulo 4. Resultados y Discusin 66

se encontraba una red eutctica interdendrtica, la cual debido al tratamiento
de homogenizado rompi a partculas ms pequeas y esferoidales.

(a)

(b)

(c)
Figura 4.31 Variacin de la microestructura con respecto al espesor de la muestra
homogenizada (a) extremo, (b) intermedio y (c) centro.
67


(a) (d)

(b) (e)

(c) (f)
Figura 4.32 Variacin de la microestructura para muestras homogenizadas y
superficie longitudinal en el extremo para un trabajo en fro de: (a) 0%, (b) 30%, (c)
60% y en el intermedio para un trabajo en frio de: (d) 0%, (e) 30% y (f) 60%.
Captulo 4. Resultados y Discusin 68

En la figura 4.32 se muestra la variacin de la microestructura para las
muestras homogenizadas a distintos porcentajes de trabajo en fro, en este
caso se compararon las zonas extremo e intermedio, por ser las zonas que
presentaron mayor variacin, ya que hacia el centro slo se observ
mayormente la fragmentacin y esferoidizacin de la LCS.
En el extremo de la muestras se observan partculas con un tamao
promedio de 2 a 3m, mientras que hacia el intermedio de las muestras las
mismas presentan mayor tamao de 3 a 5m, esto es probablemente debido
a que las partculas al extremo provienen del rompimiento de redes eutcticas
mucho menores en tamao a las que se pudieron observar en las zonas
intermedio y centro para estado de colada. En las figura 4.32 (a) y (d) se
pueden observar las partculas agrupadas en forma de lo que sola ser las
redes eutcticas ubicadas en las regiones interdendrticas, a medida que
aumenta el porcentaje de trabajo en fro, estas partculas se desplazan por el
efecto del movimiento de los planos de deslizamiento, conduciendo a la
prdida de estas agrupaciones antes mencionadas.
Adems a medida que aumenta el trabajo en fro se observa el mayor
alineamiento de los precipitados en la direccin de laminacin. Ntese que a
diferencia de la variacin de la microestructura con el trabajo en fro para
estado de colada, en las muestras homogenizadas no se observ mayor
cambio en el tamao de las partculas de segunda fase con el aumento del
trabajo en frio, lo cual se cree, es tambin una condicin ideal para la
homogeneidad de las propiedades mecnicas, dejando en evidencia la
utilidad de la aplicacin del tratamiento de homogenizado.
Torres et al (2011) establecieron que a mayor velocidad de difusin (la
cual se incrementa con el tiempo de homogenizacin) se induce a una mayor
disolucin localizada de la lnea central de segregacin y al mismo tiempo
ocurre una redistribucin de los segregados en la matriz de aluminio,
69

generndose una microestructura ms uniforme. En la figura 4.33 se muestra
la LCS despus de la homogenizacin, corroborndose la disminucin en
cantidad de segregados comparada con la figura 4.27.

Figura 4.33 Lnea central de segregacin de la muestra homogenizada.
4.2 Relacin de la microestructura con las propiedades
mecnicas.
En las bandas de aluminio obtenidas por TRC, existen, principalmente 5
mecanismos de endurecimiento: (1) endurecimiento por deformacin, (2)
endurecimiento por refinamiento de grano, (3) endurecimiento por solucin
solida sobresaturada, (4) endurecimiento por precipitados coherentes y (5)
endurecimiento por dispersin de partculas incoherentes. La aleacin 3003
no es tratable trmicamente y por ende no puede ser endurecida por el
mecanismo (4), adems en la colada continua de CVG Alucasa todas las
bandas son sometidas al procedimiento de refinamiento de grano y por ende
todas las muestras evaluadas en este trabajo tambin lo estn, razn por lo
cual el mecanismo (2) tampoco puede ser usado para la comparacin de la
microestructura con las propiedades mecnicas.
Captulo 4. Resultados y Discusin 70

A partir de ensayos realizados a muestras provenientes de la misma
banda de aluminio se obtuvieron las propiedades mecnicas bajo las mismas
condiciones de estudio en trabajos anteriores por Aparicio (2010).
En las figuras 4.34 a 4.36 se presentan perfiles de microdureza Vickers
promedio en funcin del espesor de lmina para cada condicin inicial y de
trabajo en fro, sin considerar la direccin evaluada.

Figura 4.34 Microdureza en funcin del espesor para material sin trabajo en
fro. Fuente: Aparicio 2010

Figura 4.35 Microdureza en funcin del espesor para material con 30% de
trabajo en fro. Fuente: Aparicio 2010
0
20
40
60
80
100
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

(
H
V
)
Posicin normalizada (mm)
E/Sin TF H/Sin TF
0
20
40
60
80
100
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

(
H
V
)
Posicin normalizada (mm)
E/30% TF H/30% TF
71


Figura 4.36 Microdureza en funcin del espesor para material con 60% de
trabajo en fro. Fuente: Aparicio 2010
En las figuras 4.34 a 4.36 se observa que la microdureza para el material
homogenizado para distintas condiciones de deformacin en fro se mantiene
prcticamente constante, lo cual pudiese ser justificado con la microestructura
observada en las figuras 4.31 y 4.32 donde se observa que no existe mayor
variacin en el tamao de los precipitados (2 a 5m) en funcin del espesor
de las muestras, en cambio para las muestras en estado de entrega se
observ que si existe una pequea variacin de la dureza con respecto al
espesor de las muestras, lo cual, puede ser explicado por la diferencia de
tamao de las formaciones eutcticas y dendrticas entre el extremo y centro
de las muestras de las figuras 4.23 y 4.26; en las cuales se observaba un
menor tamao de eutcticos y dendritas en el extremo y un crecimiento de las
mismas hacia el centro de la muestra. En las figuras 4.34 a 4.36 tambin se
observ que para las mismas condiciones de trabajo en fro, el material
homogenizado siempre present menor dureza que las muestras en estado
de colada.
En la tabla 4.5 se muestran los valores de microdureza promedio
obtenidos para las diferentes condiciones de estudio. Ntese que para una
0
20
40
60
80
100
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

(
H
V
)
Posicin normalizada (mm)
E/60% TF H/60% TF
Captulo 4. Resultados y Discusin 72

misma condicin inicial y porcentaje de deformacin en fro, los valores
promedio de dureza varan muy poco en las distintas direcciones de
evaluacin, siendo esto otra razn por la cual la microestructura del corte
diagonal no fue evaluada por MEB.
Tabla 4.5 Microdureza para las distintas condiciones de evaluacin de la aleacin.
Fuente: Aparicio 2010.
TF (%) Condicin
Microdureza Vickers promedio (HV)
(desviacin estndar)
0
E-D 53,0 4,9
E-L 51,6 4,7
E-T 50,8 3,7
H-D 35,0 2,6
H-L 38,5 2,0
H-T 39,5 1,7
30
E-D 71,7 3,8
E-L 71,9 3,9
E-T 69,1 6,1
H-D 47,6 8,7
H-L 53,8 4,2
H-T 51,3 2,4
60
E-D 79,6 5,3
E-L 77,3 3,6
E-T 76,1 3,1
H-D 63,2 2,4
H-L 63,1 2,7
H-T 61,4 3,6
Estas diferencias en los valores de dureza, pueden ser justificadas
tomando en cuenta los diferentes mecanismos de endurecimiento, para las
aleaciones de aluminio, mencionados al inicio de esta seccin.
La diferencia de durezas entre el material en estado de entrega y
homogenizado, se debe principalmente a dos mecanismos; el primero y
dominante, es la obstaculizacin del movimiento de las dislocaciones por la
73

presencia de mayor cantidad de tomos de aleantes en solucin slida
sobresaturada ya sea de manera sustitucional o intersticial (mecanismo nro. 3)
en el estado de colada con respecto al estado de homogenizado, lo cual fue
comprobado por los espectros EDS mostrados en las figuras 4.11 (a) y 4.21;
el segundo es el endurecimiento por presencia de dispersin de partculas
pequeas en la matriz (mecanismo nro. 5), como lo es el caso de los
precipitados Al
6-7
Mn encontrados en estado de colada y mostrados en la
figura 4.20, los cuales segn algunos investigadores son incoherentes con la
matriz y promueven la formacin de anillos de dislocacin alrededor de ellos,
endureciendo an ms la matriz (Paredes e Hidalgo, 2009b y Martins et al
2009).
Se presume que estos precipitados, durante el tratamiento trmico, se
disuelven o difunden en las partculas primarias, ya que los mismos no
pudieron ser observados en las muestras despus del homogenizado. Ambos
fenmenos antes mencionados y comprobados mediante la evaluacin de la
microestructura por MEB y anlisis EDS, podran ser la causa de la mayor
dureza de las muestras en estado de colada con respecto a las muestras
homogenizadas.
Ahora bien, para correlacionar la variacin de las propiedades
mecnicas con la microestructura para distintos porcentajes de deformacin
en fro, es importante sealar que la principal causa del endurecimiento de
esta aleacin es el endurecimiento por deformacin, el cual, al igual que todos
los mecanismos antes mencionados, est relacionado a la generacin,
movimiento y apilamiento o enmaraamiento de las dislocaciones en los
bordes de grano o distintos obstculos que pueda presentar el cristal. Las
dislocaciones, no son observables fcilmente incluso con el uso de MEB,
razn por la cual, a pesar de que se sabe que stas son la principal causa de
la variacin de las propiedades mecnicas, se hace difcil la relacin de stas
a la microestructura y a su vez, relacionar la microestructura obtenida con las
Captulo 4. Resultados y Discusin 74

propiedades mecnicas. Paredes e Hidalgo (2009a); Martins et al (2009); Reig
et al (2007) y Romero et al (2009), han evaluado la microestructura de una
AA3003 a distintos porcentajes de deformacin en frio, usando reactivos y
tcnicas especiales (microscopa electrnica de transmisin) para la
observacin de las mismas. La dificultad de acceso a este tipo de tcnica de
microscopa, limito el alcance de este trabajo.
En la tabla 4.5 se puede observar que a medida que aumenta el
porcentaje de trabajo en fro, aumenta la microdureza para una misma
condicin inicial y direccin de evaluacin, teniendo como nica explicacin el
endurecimiento del material por deformacin en fro.
Este aumento de la dureza puede ser explicado en la microestructura
segn lo observado en la figura 4.26, en donde (se presume que debido al
movimiento de un plano de deslizamiento respecto a otro a medida que
aumenta el trabajo en fro), se observ un rompimiento cada vez mayor (a
partculas ms pequeas) y alineamiento de las redes eutcticas
interdendrticas en la direccin de laminacin en fro. Al romper estas
partculas de segunda fase generan una mayor densidad de dislocaciones y a
su vez representan un mayor obstculo para el movimiento de las mismas,
traducindose esto en un aumento de la dureza y disminucin de la ductilidad
del material.
A pesar que con el tratamiento de homogenizado las redes eutcticas
rompen a partculas ms pequeas por accin del calentamiento, esto no
necesariamente es indicativo de mayor dureza, ya que existe el efecto de
descomposicin de la solucin slida sobresaturada, el cual podra estar
disminuyendo en una magnitud mucho ms grande la dureza que lo que
podra aumentar la misma por el rompimiento de los eutcticos, adems hay
que tener en cuenta que lo que genera el aumento de dureza en estas
partculas es la deformacin en fro, la cual, mediante el movimiento de los
75

planos de deslizamiento conlleva a la reubicacin de las mismas en los lmites
de grano.
En la figura 4.32 se observa que a medida que aumenta la deformacin
en fro para las muestras homogenizadas, los precipitados esferoidales, los
cuales se encuentran agrupados en forma de lo que sola ser redes eutcticas
interdendrticas, se alargan y pierden la forma antes mencionada, adems de
que se alinean en la direccin de laminacin, siendo esto evidencia de que las
formaciones interdendrticas o lmites de granos se han desplazado y alargado
uno respecto a otro, representando esto mayores zonas de apilamiento y
obstruccin para el movimiento de las dislocaciones.
Se presume que el alineamiento y rompimiento de las partculas de
segunda fase a medida que aumenta el trabajo en fro, tambin podra
implicar el funcionamiento de las mismas como anclaje para futuros
movimiento de los lmites de grano. Reig et al (2007) usaron la magnitud de
rompimiento de las partculas intermetlicas como indicativo de la cantidad de
trabajo en fro y por ende indicativo del aumento de la dureza por deformacin
del material.
Una regla general de los materiales es que; a mayor dureza tambin es
sinnimo de mayor resistencia mecnica (esfuerzo de fluencia, esfuerzo
ltimo, esfuerzo de fractura, etc.) y menor ductilidad, razn por la cual, al
relacionar la microestructura con la dureza, se relacion indirectamente con la
resistencia mecnica y la ductilidad tambin, lo cual puede ser confirmado en
la tabla 4.6, donde se observa que para mayor cantidad de deformacin en
frio, los esfuerzos de fluencia (S
0,2
), ltimo (S
u
) y de fractura (Sf) aumentaron,
mientras que los porcentajes de reduccin de rea (%RA) disminuyeron.
Tambin se observa que el material en estado de homogenizado present en
general menor resistencia mecnica y mayor ductilidad con respecto a un
material en estado de colada con la misma deformacin en fro.
Captulo 4. Resultados y Discusin 76

Tabla 4.6 Promedio de las propiedades mecnicas para cada condicin evaluada.
Fuente: Aparicio 2010
TF (%) Condicin S
0,2
(MPa) S
u
(MPa) %RA S
f
(MPa) e
f
(mm/mm)
0
E-D 100,7 0,7 157,5 0,1 60,8 0,6 121,3 0,3 0,937 0,015
E-L 97,4 3,2 163,6 0,0 52,5 2,3 132,4 0,2 0,745 0,047
E-T 108,3 0,94 160,9 0,1 48,5 1,3 132,4 1,1 0,663 0,032
H-D 43,4 1,1 107,7 0,2 66,7 0,6 150,3 1,0 0,638 0,066
H-L 46,1 3,4 117,5 0,6 64,7 2,1 169,7 4,0 0,529 0,033
H-T 43,9 1,3 111,5 0,2 60,9 3,9 170,3 3,1 0,533 0,047
30
E-D 194,7 3,6 206,4 1,0 47,1 3,4 191,0 2,8 0,420 0,079
E-L 205,1 1,6 207,0 0,6 41,0 2,0 216,8 3,5 0,346 0,034
E-T 199,8 3,7 213,8 1,1 41,3 2,7 217,7 2,7 0,255 0,061
H-D 141,9 1,3 152,0 1,1 63,4 3,1 76,8 1,1 1,099 0,017
H-L 151,3 0,9 153,8 1,5 74,9 2,5 84,6 8,7 1,044 0,058
H-T 151,5 0,7 158,8 0,8 59,9 0,5 81,3 4,0 0,942 0,099
60
E-D 232,3 6,4 246,1 1,2 34,1 5,3 102,0 2,1 1,008 0,085
E-L 245,8 3,6 250,3 1,2 29,2 2,4 106,4 1,2 0,725 0,052
E-T 249,7 1,30 256,9 2,0 22,4 4,7 108,0 3,1 0,914 0,012
H-D 180,4 3,5 190,5 2,4 48,4 4,0 135,5 1,1 0,663 0,076
H-L 188,2 2,2 194,1 1,7 43,9 6,2 149,1 0,9 0,581 0,108
H-T 191,8 0,6 201,5 0,8 46,7 6,4 148,4 2,1 0,633 0,119

En la tabla 4.6 se puede observar que a medida que aumentaba el
porcentaje de trabajo en frio para una misma condicin inicial, los valores de
resistencia aumentaban, mientras que los de ductilidad disminuan.
La variacin porcentual en cuanto a aumento y disminucin de estas
propiedades es mostrada en la tabla 4.7, donde se toma como valor inicial las
propiedades reportadas para el material sin trabajo en frio y se cuantifica el
aumento porcentual de las propiedades en funcin a este valor base.


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Tabla 4.7 Cambio porcentual de las propiedades mecnicas con el trabajo en fro
respecto a la condicin sin trabajo en frio. Fuente: Aparicio 2010
TF (%) Condicin Dif. en S
0,2
(%) Dif. en S
u
(%) Dif. en RA (%)
0
E-D - - -
E-L - - -
E-T - - -
H-D - - -
H-L - - -
H-T - - -
30
E-D 93,4 31,0 -22,6
E-L 110,6 26,5 -21,9
E-T 84,5 32,8 -14,8
H-D 226,9 41,1 -4,9
H-L 228,5 30,9 15,6
H-T 245,1 42,4 -1,7
60
E-D 130,7 56,3 -43,9
E-L 152,4 52,9 -44,4
E-T 130,7 59,6 -53,7
H-D 315,4 76,9 -27,5
H-L 308,6 65,1 -32,2
H-T 337,0 80,7 -23,4
Segn las diferencias porcentuales calculadas para las propiedades
mecnicas en funcin del trabajo en fro (Tabla 4.7), puede verse que el
material homogenizado presenta cambios ms significativos de la resistencia
con el trabajo en fro obtenindose diferencias mximas en la resistencia a la
fluencia de 337% y en la resistencia ltima de 81% en comparacin con 152%
y 60% respectivamente para el material en estado de entrega. En cuanto a la
ductilidad la mxima disminucin encontrada en la reduccin de rea es de
32% para el material homogenizado en comparacin con 54% del material en
estado de entrega. (Aparicio, 2010).