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LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN
Departamento de Ciencias Trmicas Escuela de Ingeniera Mecnica-ULA

1

GUA DE
PRCTICAS DEL LABORATORIO
DE INSTRUMENTACIN

Escuela de Ingeniera Mecnica

Bachiller Dixi JUGO
Profesores Marcos GUILLEN, Carlos JEREZ, Jean F. DULHOSTE
2
PRCTICA 1: CALIBRACIN DE UN MANMETRO CON MECANISMO DE
AMPLIFICACIN DE PION CREMALLERA
1. INTRODUCCIN
En esta prctica se introduce la tcnica y los requisitos necesarios para la correcta calibracin de un
manmetro basado en el mecanismo de amplificacin cremallera pion.
2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1. El Manmetro
Un manmetro es un aparato que sirve para medir la presin de gases o lquidos contenidos en
recipientes cerrados.

Los manmetros son de dos tipos

a) Manmetros del tipo abierto: Para medir presiones manomtricas.
b) Manmetros diferencial: Para medir diferencias de presin.

Los manmetros utilizados durante la prctica estn compuestos principalmente por:
- Un tubo Bourdon tipo C, que sirve como elemento sensor de la presin
- Un mecanismo de amplificacin formado por un pin y

una cremallera
- Una cartula con la escala impresa
- Una aguja indicadora

El funcionamiento del manmetro se basa en la propiedad que tiene el tubo Bourdon de
deflectarse al recibir presin, esta deflexin se comunica a la cremallera mediante una
varilla que une a esta con el extremo libre del tubo Bourdon y la cremallera a su vez
engrana con el pin que est conectado con el eje de la aguja indicadora.

Se debe tener la precaucin de no someter el manmetro a presiones mayores de la
permitida por la mxima del rango, ya que esto traera como consecuencia deformaciones
en el tubo Bourdon y

dao irreparable del manmetro.

Punto
empotrado
Pin conectado
a la aguja
indicadora
Tubo de Bourdon

Fig. 1.1. Partes principales del manmetro de tubo Bourdon tipo C.
2.2. El calibrador de pesos muertos
3
Los medidores de peso muerto constituyen el estndar primario bsico usado en todo el mundo para
la calibracin precisa de manmetros, transductores de presin, etc. El equipo es autnomo y
porttil, de manera que es posible usarlo tanto en demostraciones en el aula, como de calibrador
maestro en el laboratorio.

El instrumento combina un intervalo de presin alto y uno bajo, proporcionados por dos unidades de
pistn de diferente rea efectiva. La presin del sistema es producida por un ariete hidrulico
accionado por cabestrante, equilibrado por un peso muerto que acta sobre un pistn de rea
conocida. Se utiliza aceite como fluido hidrulico. La presin desarrollada es aplicada al indicador a
calibrar.

Para calibrar el manmetro se dispone en el laboratorio de un probador de pesos muertos
el cual es un instrumento patrn de presin o de referencia.

Las partes que componen el probador de pesos muertos son parecidas a las de una prensa
hidrulica y

se puede observar en la Fig. 1.2.

Al subir la palanca se succiona aceite del tanque hacia la cmara 1 y al bajar la palanca
este aceite se comprime para que pase a la cmara 2. Cuando el pistn del platillo se
encuentra flotando dentro de su cilindro la presin de la cmara 2 ser la de la relacin
F/A donde F es la fuerza que ejerce el conjunto de pesas, platillo y pistn sobre el rea
A del pistn, y esta presin est calculada de manera que cada pesa tiene graduada las psi
que ejerce sobre el fluido contenido en la cmara 2.

La precisin d e l probador de pesos muertos est condicionada por la exactitud con la cual
se ha determinado el peso de las pesas que se emplean en el instrumento y la precisin
con que se ha rectificado el cilindro.

Las pesas tienen grabados los valores, uno para las altas presiones H y

otro para las bajas
presiones L, esto le permite al probador de pesos muertos tener dos rangos de calibracin
diferentes, dependiendo del tipo de cilindro pistn que se utilice.

Cuando en el probador de pesos muertos se utilice el cilindro-pistn para rango de alta
presin, la presin ejercida por la pesa ser la que se indica en la misma, precedida por
la letra H.

Por el contrario cuando se utilice el cilindro-pistn para rango de baja presin, la
presin ejercida por la pesa ser la que se indica en la misma, precedida por la letra L.

4

1.2a.

1.2b.
Fig 1.2. Probador de pesos muertos.

Para que la presin de la cmara 2 sea la indicada en las pesas el pistn debe estar
flotando a la mitad del cilindro (como se ve en la figura 1.3) y libre de friccin, para
eliminar esta ltima se hace girar el platillo sobre su propio eje con un suave golpe, con
la mano en su periferia.

Fig. 1.3. Posicin del Pistn.

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2.3. Caractersticas estticas de los instrumentos
Son aquellas que se consideran cuando la entrada del instrumento no vara con el
tiempo, pueden ser de dos tipos:

Deseables Indeseables
Exactitud Error esttico
Reroducibilidad Desvo
Sensibilidad Zona muerta.

Exactitud: Representa el grado de acercamiento de la salida del instrumento al valor verdadero que
debe corresponder a la misma. Se expresa en funcin de la amplitud o de la salida del instrumento.

Error esttico: Es la diferencia entre la salida del instrumento correspondiente a una entrada (que
no vara con el tiempo) y el valor de la salida que verdaderamente debe corresponder a esa entrada.

Reproducibilidad: Es el grado de acercamiento de la salida del instrumento para una entrada
correspondiente, la cual se repite bajo condiciones idnticas a travs del tiempo.

Desvo: El desvo representa la forma como la salida del instrumento se desva del valor que
debe corresponder a cada entrada a travs de todo su rango, existen tres tipos de desvo:

a. Desvo de cero: Cuando la salida del instrumento se desva en la misma cantidad,
en exceso o en defecto, para todo el rango de entrada (ver fig. 1.4).
b. Desvo de amplitud (o multiplicacin): Cuando la salida del instrumento vara
desde cero hasta un mximo en cantidades proporcionales, en exceso o en defecto
(fig.1.4).
c. Desvo de angularidad: aparece cuando la salida del instrumento no coincide en
algn punto con el rango esperado de salida. Este error puede dar salidas mayores
o menores que el valor verdadero segn sea el punto considerado (fig. 1.4).

Sensibilidad: Es el menor cambio en la entrada del instrumento para el cual este comienza a
responder.

Zona muerta: Es el mximo rango de valores de entrada en el cual el instrumento no
responde. O sea que es el doble de la sensibilidad.

El error de histresis: Es la mxima diferencia existente entre dos lecturas de un mismo
valor de la variable, efectundose, una de las lecturas cuando la variable se pasea en la
direccin ascendente y la otra cuando lo hace en la direccin descendente. Este error
casi siempre es despreciable si es menor que la sensibilidad del instrumento (ver Fig.
1.4).
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En exceso
En defecto
S
a
l
i
d
a
Recta de
Calibracin
En exceso
En defecto
S
a
l
i
d
a
Recta de
Calibracin
Entrada Entrada
En exceso
En defecto
S
a
l
i
d
a
Recta de
Calibracin
Entrada
S
a
l
i
d
a
Entrada
Ascendente
Descendente
Error de Cero
Error de Amplitud Error de Angularidad
Error de Histresis

F i g . 1.4. Desvos de un Instrumento
3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
- Familiarizarse con trminos instrumentistas tales como amplitud, rango, sensibilidad y zona
muerta, para identificarlos en los instrumentos.
- Reconocer los posibles desvos existentes en un manmetro que se encuentra descalibrado.
- Eliminar los posibles desvos mediante un proceso de calibracin utilizando un calibrador de
pesos muertos.
- Comprobar que el manmetro ha quedado calibrado efectuando mediciones de presiones
conocidas.
4. EQUIPOS Y MATERIALES

a) Equipos del Laboratorio
- Un calibrador de pesos muertos
- Un manmetro con mecanismo de pin y cremallera
- Herramientas

b) Materiales que debe traer el estudiante
- Formulario para la elaboracin del informe
5. PROCEDIMIENTO

Experimento 1: Valores indicados por el manmetro descalibrado

Paso 1.1: Identifique las partes del manmetro: escala, aguja indicadora y elemento
sensor, mecanismo de amplificacin. Anote los valores de rango, amplitud y
sensibilidad en la tabla 1.1 del informe.

Paso 1.2: Divida el rango obtenido en 10 partes iguales y obtenga los datos descalibrados del
manmetro para esas 10 medidas. Complete la tabla 1.2.

Paso 1.3: Coloque los valores en la grfica 1.1 (Identifique el color utilizado en la leyenda) y
complete la recta de calibracin en la tabla 1.3.

Paso 1.4: Analizar los valores de la grfica realizada identificando los desvos existentes.

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Experimento 2: Calibracin del manmetro

Paso 2.1: Proceda a calibrar el manmetro segn la siguiente secuencia de pasos:

Paso 2.1.1. Ajuste de cero: Con el manmetro a presin atmosfrica (Pent = 0 psi) determine la
posicin de la aguja indicadora con respecto al cero de la escala. Si la aguja se desva menos del
10% de la amplitud, corrija el error mediante el tornillo de ajuste de cero. Si la desviacin es
mayor al 10% de la amplitud, saque la aguja indicadora con el extractor de aguja y recoloque
manualmente, realice el correspondiente ajuste f i no con el tornillo de ajuste de
cero.

Pas o 2. 1. 2Aj us t e de ampl i t ud mu l t i p l i c a c i n : Ap l i q u e al manmet r o
l a pr es i n mxi ma que per mi t a el rango del mismo, afloje el tornillo de unin y
corrija el error variando la longitud del brazo de la cremallera, hasta que el valor de
salida coincida con la entrada al instrumento.

Fig. 1.5. Mecanismo de amplificacin del manmetro.

Si la varilla de unin entre el extremo libre del tubo Bourdon y el brazo de la
cremallera se mueve en la direccin A se aumenta la multiplicacin y si se mueve en la
direccin B se disminuye la multiplicacin.

Paso 2.1.3: Repita los primeros pasos hasta que en los extremos del rango no
exista error.

Paso 2.2: Suministre al manmetro las presiones ascendentes indicadas en el Paso 1.2,
antelos en la tabla 1.2 y dibujarlos en la grfica 1.1. (Identifique el color utilizado en la
leyenda)

Paso 2.3: Suministre al manmetro las presiones indicadas descendentes en el Paso
1.2, antelos en la tabla 1.2 y dibujarlos en la grfica 1.1 (Identifique el color utilizado en
la leyenda)

Paso 2.4: Complete la recta de calibracin de la tabla 1.3.
A
B
8
Paso 2.5: Verifique si el manometro esta calibrado, es decir que no tenga desvo de
ceroy amplitud. Anote lo observado en el cuadro de anlisis del experimento 2.

Paso 2.6: Compruebe si el manmetro presenta error de histresis. Observe si este error
es menor que la sensibilidad del instrumento para poderlo despreciar.

Realice sus conclusiones y las posibles recomendaciones a implementar en futuras
prcticas.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

- Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.
- Manual de mantenimiento e instalacin. ASHCROFT.
- Creus Sol, A. (2010). Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa:
Barcelona MARCOMBO, S.A
- Doebelin, E. (2010). Sistemas de medicin e
Instrumentacin (5ta. Ed.) Mexico. Editorial Mc. Graw
Hill.
- Dulhoste Vivien, J. Guas de Clase Asignatura
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ULA en
Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archiv
os/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]

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PRCTICA 2: CALIBRACIN DE REGISTRADORES CON MECANISMO
DE AMPLIFICACIN DE CUATRO BARRAS
1. INTRODUCCIN
Como el el ement o mot or de cual qui er i nstrumento presenta un despl azami ent o
pequeo, es neces ar i o amplificar este movi mi ent o de manera que se obt enga un
r e c o r r i d o mayor en l a aguj a i ndi cador a. Para e s t e f i n se usan l o s l l amados
mecani smos amplificadores. Existen varios tipos, entre ellos tenemos: Pin-
Cremallera, Rodillo-leva, Cuerda-Polea, Mecani smo de Cuatro Barras, etc.

En esta prctica se estudiar el mecanismo de cuatro barras debido a: su simplicidad
para el anlisis de la amplificacin de una seal, su linealidad y a que es usado para
pequeas amplificaciones.

En la Fig. 2.1 se muestra el esquema de un mecani smo de ampl i fi caci n de cuat ro
barras.
2
|
2
o
R
M
L
D
P
T
S
d
I
A
W Z
B C
E
F
o
|

Fig. 2.1. Mecanismo de Amplificacin de Cuatro Barras.

Donde:
R = AB = AE = Longitud de la manivela receptora
M = DC = DF = Longitud de la manivela motora
L = BC = EF = Longitud de la biela
d = AD = Distancia entre los ejes motor (D) y receptor (A)
o= Movimiento angular de la barra motora
|= Movimiento angular de la barra receptora
I= Aguja indicadora
T= Ajuste de la longitud L (Desvo de Angularidad)
S= Ajuste de la longitud M (Desvo de Amplitud)
P= Ajuste de cero
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En los mecanismos de amplificacin de cuatro barras se cumplen las siguientes
expresiones:

a)
2 / cos
2 / cos
R
M
o o
| |
= b)
2 2 2
) R M ( L d + =

La expresin a y b se deduce a travs del anlisis que est en la Gua del Profesor
Dulhoste Vivien, J. (Ver Referencias Bibliogrficas).

3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA.
- Conocer el principio de amplificacin mecnica usando un mecanismo de cuatro
barras.
- Reconocer los posibles desvos en un registrador descalibrado el cual usa un
mecanismo de amplificacin de cuatro barras.
- Eliminar los posibles desvos mediante un proceso de calibracin, usando para ello
un manmetro patrn.

- Un registrador de presin de 0 a 80 psi el cual usa como amplificador un
mecanismo de cuatro barras.
- Un regulador de presin.
- Un manmetro de 0 a 100 psi. Previamente calibrado.
- Una toma de aire comprimido con presin mayor o igual a 100 psi.
- Herramientas adecuadas al equipo antes mencionado.

5. PROCEDIMIENTO

Experimento 1: Verificacin de la calibracin del instrumento

Para el experimento se dispone de un registrador, un manmetro patrn previamente
calibrado y un regulador de presin tal como se muestra en la Fig. 2.2.
TOMA DE AIRE
COMPRIMIDO
100 psi
MANMETRO
PATRN
0-100 psi
REGULADOR DE
PRESIN
REGISTRADOR
0-80 psi
P
R
I
M

Fig. 2.2. Arreglo para el procedimiento de calibracin.
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Paso 1.1: Identifique las partes del registrador y el manmetro patrn: escala, aguja
indicadora y elemento sensor, mecanismo de amplificacin. Anote los valores de
rango, amplitud y sensibilidad en la tabla 2.1 del informe.

Paso 1.2: Divida el rango obtenido en 8 partes iguales y obtenga los datos descalibrados del
manmetro para esas 8 medidas. Complete la tabla 2.2 y coloque los valores en la grfica 2.1
(Identifique el color utilizado en la leyenda).



Experimento 2: Calibracin del desvo de cero y de amplitud

Paso 2.1: Suministrar un valor igual al 50 % y verifique que las barras motoras (M) y
receptora ( R) son perpendiculares a la biela (L), ajustar con el tcnico de ser necesario.

Paso 2.2: Suministre un valor igual a 0 % de la amplitud e iguale la entrada a la salida
con el ajuste de cero (P).

Paso 2.3: Con una entrada igual al 100 % de la amplitud determine la salida y el error
esttico. Por medio del ajuste de la longitud (s) de la barra motora (M) modifique la salida
hasta un valor verdadero en un 50 % del error. Nota: Cuando el error esttico sea menor
del 2% de la amplitud, coloque el valor de salida directamente sobre el valor verdadero.

Paso 2.4: Repita los pasos 2.2 y 2.3 hasta que los valores de entrada coincidan con los
valores de salida.

Paso 2.5: Complete la tabla 2.2 del informe aplicando valores de presin tal como lo
hizo en el Paso 1.2 del Experimento 1. Coloque los valores en la grfica 2.1 (Identifique el
color utilizado en la leyenda).


Experimento 3: Calibracin de Angularidad

Paso 3.1: Para el caso en que los valores de entrada no coincidan con los valores de
salida en la mitad del rango proceda de la siguiente manera: Ajuste la entrada al 50 %
de la ampl i t ud y por medi o del a j us t e de longitud (T) de la biela (L) aumntese el
error 5 veces en el sentido del error. Despus corrija de nuevo los errores de cero y
amplitud del mecanismo (Experimento 2). Repita este paso hasta que el registrador
quede completamente calibrado.

Paso 3.2: Complete la tabla 2.2 del informe aplicando valores de presin tal como lo
hizo en el Paso 1.2 del Experimento 1 de forma ascendente y descendente. (Identifique el
color utilizado en la leyenda).

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Paso 3.3: Analizar los valores de la grfica realizada identificando los desvos existentes y la
histresis.


Paso 3.5: Luego que se haya calibrado el instrumento suminstrele una presin igual al
50 % de la amplitud y mida las longitudes L, M, R, d. As como los ngulos |/2 y o/2
cuando la aguja indicadora recorre todo el rango.

prcticas.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

- Manual de mantenimiento e instalacin. FOXBORO.
- Creus Sol, A. (2010). Instrumentacin Industrial (8va. ed.)
Espaa: Barcelona MARCOMBO, S.A
Hill.
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la ULA
en Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archi
vos/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]
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PRCTICA 3: ESTUDIO PRCTICO DE TRANSMISORES NEUMTICOS
1. INTRODUCCIN
Cuando los sistemas de control de un proceso se centralizan en un sitio predeterminado (una sala de
control por ejemplo), se hace necesario enviar las seales correspondientes a las variables del
proceso hacia esa sala de control. Cuando se trata de medicin de presin el envo de dichas seales
puede hacerse mediante los transmisores de presin, los cuales pueden ser neumticos, con la
finalidad de convertir la variable que entra al transmisor en una seal neumtica, donde el rango de
seales frecuentemente usado es de 3 a 15 psig, por ejemplo, un transmisor de presin del tipo
neumtico de 30 a 90 psi, enviar una seal de 3 psig cuando la presin sea 30 y cuando la presin
sea de 90psi enviar 15 psig. Tambien es importante medir la temperatura desde distancias lejanas,
es por ello que se utilizan los transmisores de temperatura, estos transmisores traducen la seal de
temperatura en otra fcil de transmitir, como puede ser una seal de presin, tal como es el caso del
transmisor neumtico que usa una seal de 3 a 15 psig.

Existen varios modelos de transmisores neumticos, pero en esta prctica solo se estudiaran los
siguientes:

a. Transmisor de presin diferencial modelo 13.
b. Transmisor de presin absoluta modelo 11GM.
c. Transmisor neumtico de temperatura modelo 12.

2.1. Transmisor de presin diferencial modelo 13.
El transmisor de presin Modelo 13 es un instrumento neumtico por balance de
fuerzas, el cual mide presin diferencial y la transmite como una seal de salida
neumtica proporcional. En la Fig 3.1 puede verse una foto del modelo del
transmisor. Este transmisor est disponible para seales de salida de 3 a 15 psi o 20 a
100 KPa. El transmisor es usado en aplicaciones de presin diferencial para las
variables de flujo, nivel de lquido y otras.

Fig 3. 1. Transmisor de presin diferencial modelo 13
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Funcionamiento del transmisor de presin diferencial
Las presiones de alta y baja estn conectadas a lados opuestos de una cpsula de doble
diafragma. La fuerza en la cpsula es transmitida por medio de un fleje al extremo
inferior de la barra de fuerzas. El sello del diafragma sirve como pivote para la barra de
fuerzas y como sello para la cmara de presin. La fuerza es transmitida a travs del
fleje conector a la barra gama, la cual hace pivote en la rueda de ajuste de gama.

Cualquier movimiento de la barra de gama provoca un pequeo cambio en la separacin entre la
lengeta y la tobera. Esto produce un cambio en la presin de salida del relevador al fuelle de
retroalimentacin hasta que la fuerza en el fuelle de retroalimentacin balancee la fuerza en la
cpsula del diafragma.

Fig. 3.2. Esquema de funcionamiento del Transmisor de presin diferencial

La presin de salida, la cual es originada por este balance de fuerzas, es la seal transmitida y es
proporcional a la presin diferencial aplicada a la cpsula del diafragma. Esta seal es transmitida a
un receptor neumtico para registrar, indicar y/o controlar.

2. 2. Transmisor de presin modelo 11MG.
El transmisor de presin modelo 11MG es tambin un instrumento por balance de fuerzas que
mide la presin y la transmite como una seal neumtica proporcional de 3 a 15 psia o 20 a 100
kPa.

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Fig. 3.3. Transmi sor de presi n model o 11MG

Funci onami ent o del t r ansmi sor de pr esi n 11MG
La presin medida es aplicada al fuelle cpsula. La fuerza en la cpsula es transmitida a travs de
un fleje al extremo inferior de la barra de fuerzas. El sello del diafragma de metal sirve como pivote
para la barra de fuerzas y como sello para la cmara de presin. La fuerza es transmitida a travs de
un fleje conector a la barra de gama la cual hace pivote en la rueda de gama.

Cualquier movimiento de la barra gama produce un cambio minsculo en la separacin entre la
tobera y la lengueta. Este cambio minsculo, genera un cambio en la presin de salida del relevador
el cual es transmitida al fuelle de retroalimentacin hasta que se equilibran las la fuerzas en el sello
de la cpsula. La presin de salida, la cual es originada por este balance de fuerzas, es la seal
transmitida y es proporcional a la presin aplicada al fuelle cpsula. Esta seal es transmitida a un
receptor neumtico para registrar, indicar y/o controlar.

Fig. 3.4. Vista interna del t r ansmi sor de pr esi n 11MG.

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2.3. Transmisor neumtico de temperatura modelo 12A
El transmisor de temperatura modelo 12A es un instrumento neumtico de balance de
fuerzas, que mide constantemente temperaturas y transmite una seal de presin
proporcional a esta entre 3 y 15 psi (20 a 100 kPa), para una amplitud de temperatura
de 100 C (rango 0 - 100C).

Fig. 3.5. Transmisor de temperatura Modelo 12A

Fig. 3.6. Principio de operacin del transmisor de temperatura

Principio de Funcionamiento
El funcionamiento de este instrumento es similar al transmisor de presin, teniendo como nica
diferencia el elemento sensor que, consiste en un bulbo capilar y resorte el cual convierte la
temperatura a presin. El elemento sensor es un termmetro Clase III que est lleno de gas.

Una vez hecha esta transformacin el fuelle sensor convierte esta presin en fuerza sobre una barra
pivotante, en un punto fijo, al aumentar la fuerza la palanca tapa la tobera lo cual hace aumentar la
presin en el fuelle de retroalimentacin, el cual ejerce una fuerza contraria y hace recuperar el
equilibrio. De esta manera se obtiene una presin a la salida proporcional a la temperatura.

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- Conocer los transmisores neumticos de presin y temperatura.
- Saber porque es necesaria su calibracin.
- Sealar la utilidad y el uso que pueden tener en la industria.
- Aprender un mtodo para la calibracin de estos instrumentos y saber detectar cuando estn
descalibrados.

- Transmisor de presi n di ferenci al modelo 13
- Transmi sor de presi n model o 11MG
- Transmisor neumtico de temperatura 12A
- Herramientas a d e c u a da s
- Tres envases con agua a diferentes temperaturas
- Un manmetro con rango de 3 a 15 psi
- Un termmetro de mercurio

- Bolgrafos de distintos colores para la realizacin de las grficas.
5. PROCEDIMIENTO

Experimento 1: Calibracin del transmisor de presin diferencial

Paso 1.1: Identifique las partes del transmisor de presin diferencial. Anote los
valores de rango, amplitud y sensibilidad de los manmetros utilizados en la tabla 3.1
del informe.

Paso 1.2: Para un rango de presin de entrada de 0 a 180 mm Hg (o el sugerido por el profesor)
obtenga los datos descalibrados del manmetro para las medidas equidistantes. Complete la tabla 3.2
y coloque los valores en la grfica 3.1 (Identifique el color utilizado en la leyenda).

Paso 1.3: Proceda a calibrar el transmistor de presin diferencial para la gama de entrada indicada
por el profesor, mediante el procedimiento general para calibracin de los transmistores a
continuacin:

Procedimiento General para Calibracin de los Transmisores.

Paso 1: Si t e la rueda de gama aproximadamente a la altura de la presin o presin
d i f e r e n c i a l a l a cual se quiere c a l i br a r el transmisor.

Paso 2: Sin presin ( d i f e r e n c i a l ) en el transmisor, o con la supresin de cero deseada,
a j us t e el t o r n i l l o de cero de manera que la s a l i da del transmisor sea de 3 psig.

Paso 3: Suministre al transmisor la presin mxima de la gama deseada, la s a l i da debe
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corresponder a 15 psig, si no es as g i r e la rueda de gama hasta que la s a l i da sea correcta.

Paso 4: Re p i t a l o s pasos 2 y 3 hast a que ambas s a l i d a s cor r espondan.

Paso 1.4: Complete la tabla 3.2 del informe aplicando los valores tal cual como se hizo en el paso
1.2 y colocar en la grfica 3.1. (Identifique el color utilizado en la leyenda).

Paso 1.5: Analice los valores de la grfica 3.1 en el cuadro de anlisis del experimento 1.


Paso 1.7: Proceda a calibrar el transmistor de presin diferencial para la segunda gama de entrada
indicada por el profesor y repita los pasos 1.4 y 1.5 para estos valores.

Experimento 2: Calibracin del transmisor de pr es i n.

Paso 2.1: Identifique las partes del transmisor de presin absoluta. Anote los valores
de rango, amplitud y sensibilidad de los manmetros utilizados en la tabla 3.4 del
informe.

Paso 2.2: Para un rango de presin de entrada de 0 a 90 mm Hg (o el sugerido por el profesor)
obtenga los datos descalibrados del manmetro para las medidas equidistantes. Complete la tabla 3.5
y coloque los valores en la grfica 3.2 (Identifique el color utilizado en la leyenda).

Paso 2.3: Proceda a calibrar el transmistor de presin para la gama indicada por el profesor
mediante el procedimiento general para calibracin de los transmistores.

2.2.

Paso 2.5: Colorar los valores del paso 2.4 en la grfica 3.2. (Identifique el color utilizado en la
leyenda).

Paso 2.6: Analice los valores de la grfica 3.2 en el cuadro de anlisis del experimento 2.

2.2.

Paso 2.8: Proceda a calibrar el transmistor de presin para la segunda gama de entrada indicada por
el profesor y repita los pasos 2.4 y 2.5 para estos valores.


Experimento 3: Calibracin del transmisor neumtico de temperatura

Paso 3.1: Disponer tres envases con agua a diferentes temperaturas conocidas (que se miden con un
termmetro de mercurio) las cuales pueden ser:

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Agua con hielo (0
o
C)
Agua a temperatura ambiente
Agua caliente
Agua hirviendo (95
o
C)

Fig. 3.7. Esquema del transmisor neumtico de temperatura.

Paso 3.2: Introducir el bulbo sensor del transmisor neumtico de temperatura descalibrado en cada
uno de los cuatro envases y anotar los valores obtenidos en la tabla 3.7 del informe.

Paso 3.3: Calibre el transmisor neumtico usando el siguiente procedimiento:

Paso 3.3.1: Introduzca el bulbo en agua con hielo (0
o
C), y gire el tornillo de ajuste de cero del
diafragma hasta que la seal de salida sea 3 psi.

Paso 3.3.2: Introduzca el bulbo en agua hirviendo (95
o
C o el valor indicado por el termmetro), y
gire el fuelle de ajuste de amplitud hasta obtener el valor correspondiente, sabiendo que para 100C
debe indicar 15 psi.

Paso 3.3.3: Repita el proceso hasta obtener lecturas correctas de 3 psi a 0
o
C y el valor
correspondiente para el agua hirviendo. Compl et ar l a t abl a 3.7 gama de entrada contra gama
de s a l i da .

Paso 3.4: Grafique y compare los datos obtenidos entre las lecturas calibradas y descalibradas del
transmisor en la grafica 3.3.

Paso 3.5: Complete la recta de calibracin de la tabla 3.8. (Identifique el color utilizado en
la leyenda).

prcticas.

20

- Manual de instalacin y mantenimiento.
- Transmisor neumtico de temperatura. FOXBORO.
- Manual de instalacin, reparacin y mantenimiento. FOXBORO
Instrumentacin de la Escuela de Ingeniera Mecnica de la
ULA en Versin PDF. [Publicacin en lnea]. Disponible:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_
archivos/Instrumentacion.html [Consulta: 2014, Abril 7]

21
PRCTICA 4: ESTUDIO PRCTICO DE TERMOPARES

1. INTRODUCCIN

La tcnica que se encarga del estudio de la medicin de temperatura por medio de termopares se
llama termoelectricidad. En esta prctica se van ha estudiar las distintas leyes que rigen el
funcionamiento de los termopares.


2.1. Efecto Seebeck: En 1826 Thomas Johan Seebeck (1770-1831) descubri que poda producirse
una fuerza electromotriz (fem), por un procedimiento puramente trmico, en un circuito compuesto
por dos metales distintos A y B cuyas soldaduras se mantienen a temperaturas diferentes, como se
representa esquemticamente en la figura 4.1, a este descubrimiento se le conoce como Efecto
Seebeck.
T
Metal B
Metal A
T
i
1 2

Fig. 4.1. Termopares de dos metales A y B con soldaduras a T y Tr.

El conjunto de los dos metales constituye un termopar o par termoelctrico, y la fem del circuito se
denomina fem trmica o fem Seebeck.

Si se mantiene constante la temperatura (Tr) de la junta de referencia, se encuentra que la fem
Seebeck es funcin de la temperatura (T) de la junta de prueba. Este hecho permite utilizar el
termopar como termmetro, lo que constituye actualmente su principal aplicacin. Una ventaja de
usar un termopar como termmetro es que a causa de su pequea capacidad calorfica, la junta de
prueba alcanza rpidamente el equilibrio trmico con el sistema cuya temperatura se desea medir, y
por consiguiente, sigue fcilmente los cambios de temperatura; y la otra ventaja es la linealidad, ya
que la fem vara proporcionalmente a los cambios de temperatura en la junta de prueba.

2.2. Efecto Peltier: Es la transmisin de calor que se establece entre la junta del termopar y el
medio que la rodea al circular por ella una corriente elctrica.

La experiencia ha demostrado que el Efecto Peltier producido en cualquier junta (soldadura) es
proporcional a la cantidad de electricidad que la atraviesa, y se invierte el sentido del flujo calorfico
cuando se invierte tambin el sentido de la corriente elctrica.

2.3. Efecto Thomson: Cuando se mantiene una corriente en un cable de temperatura no uniforme,
se libera o se absorbe en todos los puntos del alambre, y este calor absorbido o cedido es
proporcional a la cantidad de electricidad que atraviesa una porcin del alambre y a la diferencia de
temperatura entre los extremos de esa porcin.

22

2.4. Ley de los Circuitos Homogneos: No se puede mantener una corriente elctrica en un circuito
de un solo metal homogneo, por el solo hecho de aplicarle calor; a menos que su seccin no sea
constante.

Junta de prueba
T
Metal A
Tr
Junta de referencia
Metal A
i

E = 0, 0 = i
Fig. 4.2. Esquema de un termopar de un solo metal homogneo.

2.5. Ley de los Metales Intermedios: La suma algebraica de las fem en un circuito compuesto por
cierto nmero de metales homogneos desiguales es cero si todo el circuito esta a la misma
temperatura.

T
B
Tr
T
A A
C C
T T
1 1
C
T
A
T
=

Fig. 4.3. Esquema de un circuito de termopares cuyas uniones a la misma temperatura

Haciendo uso de las leyes de los circuitos homogneos y de los metales intermedios es posible
incluir en el circuito del termopar o termopares, un instrumento de medicin con sus respectivos
conductores.

Tm
B
A A
Tr
C C
V

Fig. 4.4. Esquema de un circuito de termopares donde se ha incluido un instrumento de medicin.

2.6. Ley de las Temperaturas Intermedias: La fem trmica desarrollada por un termopar de
metales homogneos con sus uniones a temperaturas T
1
y T
3
es igual a la suma algebraica de las fem
desarrolladas por el mismo termopar, primero con sus uniones a T
1
y T
2
, y despus con sus uniones
a T
2
y T
3
; si T
1
< T
2
< T
3
.

B
A
B
A
1
T
3
T
=
1
T
2
T
+
2
T
B
A
3
T

2
3
1
2
1
3
T
T AB
T
T AB
T
T AB
E E E + =
Fig. 4.5. Esquema de un termopar que cumple con la ley de las temperaturas intermedias.
23

2.7. Termopares Estandarizados.

Termopar Metal (+) Metal (-) Rango C Exactitud
Promedio
(T) Cobre-Constantn 100% Cu 55% Cu + 45% Ni -270 a 400 + 0.75 %
(J) Hierro-Constantn 100% Fe 55% Cu + 45% Ni -210 a 1200 + 1.00 %
(K) Cromel-Almel 90% Ni + 10% Cr 95% Ni + 5% Al -270 a 1370 + 0.75 %
(R) Platino + 13%
Rodio-Platino
87% Pt + 13% Rh 100% Pt -50 a 1760 + 0.50 %
(S) Platino + 10%
Rodio-Platino
90% Pt + 10% Rh 100% Pt -50 a 1760 + 0.50 %

2.8.Cdigo de colores para termopares.

Termopar Junta de Medicin
o Cabezal
Cubierta
Externa
Cables
Cubierta
Positiva
Cubierta
Negativa
(T) Cobre-Constantn Azul Azul Azul Rojo
(J) Hierro-Constantn Negro Negro Blanco Rojo
(K) Cromel-Almel Amarillo Blanco Verde Rojo
(R) Platino + 13%
Rodio-Platino
Verde Verde Negro Rojo


- Comprobar que un termopar cuyas juntas estn a temperaturas diferentes produce una fuerza
electromotriz (fem).
- Aprender a utilizar los termopares como termmetros.
- Comprobar las tres leyes de los termopares mencionadas en la introduccin.


- Cable de termopar tipo J, K, T.
- Cabezales de termopar tipo J, K, T.
- Dos estufas elctricas (110 V) y dos recipientes con agua.
- Un medidor de fem digital.
- Un termmetro con rango de 0 a 100C.


24
5. PROCEDIMIENTO

Experimento 1: Comprobacin de la Ley de los Circuitos Homogneos.

Paso 1: Monte el siguiente arreglo con un termopar tipo T. (Ver Fig 4.6)

Fig. 4.6.

Paso 2: Introduzca la junta de medicin en agua hirviendo. Mida y anote en la tabla 4.1, la fem con
el potencimetro digital as como tambin la temperatura ambiente a la que se encuentra la junta
adicional.

Paso 3: Monte el siguiente arreglo con termopares tipo T. (Ver fig 4.7).

Paso 4: Introduzca la junta adicional del termopar tipo T identificado con las clavijas 3 y 4 en el
recipiente con agua a 60C estando la junta de medicin en el recipiente con agua hirviendo (95C).
Siga la siguiente figura 4.7. Mida y anote en la tabla 4.1 la fem generada en estas condiciones.

Fig. 4.7

Paso 5: Repita el procedimiento con los termopares J y K.

Paso 6: Haga sus observaciones sobre el experimento en el cuadro de anlisis de la tabla 4.1. Se
25
cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos? Coinciden las fem medidas en el laboratorio con
las fem de las tablas de termopares anexas?

Experimento 2: Comprobacin de la Ley de Metales Intermedios.

Paso 1: Monte el siguiente arreglo con los termopares tipo J y T.

Fig. 4.8

Paso 2: Mida y anote la temperatura del ambiente, la del agua hirviendo y la del otro recipiente.

Paso 3: Introduzca la junta de medicin en agua hirviendo, manteniendo la junta adicional a
temperatura ambiente, tal como se muestra en la fig 4.8. Mida y anote en la tabla 4.2 la fem
generada (C1Fem).

Paso 4: Mantenga la junta de medicin en el agua hirviendo e introduzca la junta adicional en el
recipiente con agua a 60 C, tal como se muestra en la figura 4.9. Mida y anote en la tabla 4.2 la
fem generada (C2 Fem).

Fig. 4.9
Paso 5: Prepare otro termopar tipo J (Fe Kn) tal como se muestra en la figura 4.10. Mida y anote
26
en la tabla 4.2 la fem generada por l, cuando su punta de medicin se introduce en el agua
hirviendo (C3 Fem).

Fig. 4.10

cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos?. Coinciden las fem medidas en el laboratorio
con las fem de las tablas de termopares anexas?.

Experimento 3: Comprobacin de la Ley de las Temperaturas Intermedias

Paso 1: Monte el siguiente arreglo con un termopar tipo T. (Ver Fig 4.11).

Fig. 4.11

Paso 2: Mida y anote la temperatura ambiente, la del agua hirviendo y la del otro recipiente. (Ver
Fig 4.11).

Paso 3: Deje T
1
a la temperatura ambiente (Ta) e introduzca T
3
en el agua hirviendo.
27

Paso 4: Mida y anote en la tabla 4.3, la fem generada por el termopar.

Paso 5: Introduzca ahora T
1
en el recipiente que est a 60 C y deje T
3
en el agua hirviendo. (Ver fig
4.12)

Fig. 4.12


Paso 7: Prepare el siguiente arreglo de termopares tipo T (Ver Fig 4.13).

Paso 8: Introduzca T
2
en el recipiente que est a 60 C y deje que T
1
sea la temperatura ambiente
(Ta).

Fig. 4.13


Paso 10: Compruebe que:
28
2
3
1
2
1
3
T
T
E
T
T
E
T
T
E
Kn Cu Kn Cu Kn Cu
+ =

Paso 11: Repita todos los pasos anteriores con los termopares J y K.

cumple o no la Ley de los Circuitos Homogneos?. Coinciden las fem medidas en el laboratorio
con las fem de las tablas de termopares anexas?.

prcticas.


- Fsica general: Searz y Zemansky.
- Apuntes de Instrumentacin: Prof. Benito Baron.
- Process Instruments and Controls Handbook: Douglas M. Considine.
- Mtodos Experimentales para Ingenieros: J. P. Holman.
Espaa: Barcelona MARCOMBO, S.A Creus Sol, A. (2010).
Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa: Barcelona
MARCOMBO, S.A
Hill.

29
PRCTICA 5: TERMOPARES EN SERIE Y EN PARALELO

1. INTRODUCCIN

Algunas veces se hace necesario utilizar arreglos de termopares en serie y/o en paralelo, ya que esto
permite hacer mediciones ms precisas promediando valores, para aumentar la f.e.m a medir o para
utilizar temperaturas de referencia especficas producidas artificialmente.

En esta prctica vamos a estudiar como funcionan estos arreglos y en que se utiliza cada uno.


2.1. Termopares en Paralelo

Un arreglo tpico de termopares en paralelo se puede observar en la Fig. 5.1, donde se tienen cuatro
termopares de hierro-constantn conectados de manera que los cuatro cables de hierro se unen a la
toma positiva del voltmetro y lo cuatro de constantn se unen a la toma negativa del mismo,
quedando las cuatro juntas de prueba para medir temperaturas.

EM
T
1
2
T
3
T
4
T
Fe
Kn
Fe
Fe
Fe
Kn
Kn
Kn
-
+

Fig. 5.1. Arreglo de termopares en paralelo.

El circuito de la figura 5.1 es equivalente al circuito de cuatro bateras con sus respectivas fem y
cuatro resistencias conectadas en paralelo, como se puede observar en la Fig 5.2.
EM
r
1
E
1
I
1
E
r
I
2
2
2
3
E
3
r
3
I
E
n
r
n
I
n
I
B
A
RM

Fig. 5.2. Circuito elctrico equivalente para termopares en paralelo.
30

En este caso la diferencia de potencial a travs del voltmetro (M) es:

M M
R I E = (1)

La diferencia de potencial entre los puntos A y B ser:

( )
M L n n n tc
R R I r I E r I E r I E E + = = = = = .....
2 2 2 1 1 1
(2)

siendo R
L
: Resistencia de los cables de conexin.

Despejando I
1
, I
2
, ..... I
n
de (2) tenemos que:

( )
1
1
1
r
R R I E
I
M L
+
= ;
( )
2
2
2
r
R R I E
I
M L
+
= .......
( )
n
M L n
n
r
R R I E
I
+
= 3)

Sabemos que en un circuito en paralelo:

n
I I I I ....
2 1
+ + = (4)

Sustituyendo la ecuacin (3) en (4):

( ) ( ) ( )
n
M L n M L M L
r
R R I E
r
R R I E
r
R R I E
I
+
+
+
+
+
= .......
2
2
1
1
(5)

Agrupando trminos en la ecuacin (5) resulta:

( )
|
|
.
|
\
|
+ + + + + =
n
M L
n
n
r r r
R R I
r
E
r
E
r
E
I
1
.....
1 1
....
2 1 2
2
1
1
(6)

Despejando I de (1) y sustituyndola en (6) tenemos:

( )
|
|
.
|
\
|
+ + + + + =
n
M L
M
M
n
n
M
M
r r r
R R
R
E
r
E
r
E
r
E
R
E 1
.....
1 1
....
2 1 2
2
1
1
(7)

Despejando E
M
de la ecuacin (7) tenemos que:

( )
|
|
.
|
\
|
+ + + +
|
|
.
|
\
|
+ + =
n
M L
M
n
n
M
r r r
R R
R
r
E
r
E
r
E
E
1
....
1 1
1
....
2 1
2
2
1
1
(8)

Si todas las resistencias de los termopares son iguales tenemos:

r r r r
n
= = = = ......
2 1

31

( )
|
.
|
\
| +
+
|
.
|
\
| + +
=
r
n R R
R
r
E E E
E
M L
M n
M
1
....
2 1
(9)

Si se multiplica y divide (9) por
|
.
|
\
|
n
r
entonces:

|
.
|
\
|
+ +
|
.
|
\
| + +
=
M L
M n
M
R R
n
r
R
n
E E E
E
....
2 1
(10)

Si los termopares se conectan directamente al multmetro entonces R
L
= 0; y se divide la expresin
(10) por R
M
:

|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
| + +
=
1
1 ....
2 1
M
n
M
R n
r
n
E E E
E (11)
Como R
M
>> r 0 ~
M
R n
r
por lo tanto:

|
.
|
\
| + +
=
n
E E E
E
n
M
....
2 1
(12)

Luego: En un circuito de termopares en paralelo con varios valores de temperatura a medir (T
M
) se
cumplir la ecuacin (12) cuando:

a) Todos los termopares tengan la misma resistencia.
b) Todos los termopares se conectan directamente a los terminales del medidor de
fem.
2.2. Termopares en Serie
Un arreglo tpico de termopares en serie se muestra en la figura 5.3, donde se pueden observar tres
termopares de Crmel-Almel conectados en serie. El arreglo se hace de manera que los cables de
Crmel (+) se conecten con los de Almel (-) alternativamente dejando un cable de Crmel (+) para
conectarlo a la toma positiva del voltmetro y un cable de Almel (-) para conectarlo a la toma
negativa.

32
Cr
1
T
EM
Al
Cr
Al
Cr
Al
2
T
3
T
+
-
Tr

Fig. 5.3. Arreglo de termopares en serie.

La fem medida por el multmetro es igual a la suma de las fem generadas por cada termopar.

N M
E E E E .....
2 1
+ + =

Con cada arreglo de termopares del mismo tipo conectados en serie se puede obtener la temperatura
promedio de un cuerpo si se divide E
M
entre el nmero de termopares utilizados.


- Realizar un estudio terico prctico sobre los termopares conectados en serie o en paralelo.
- Comprobar que en un circuito de termopares en paralelo, la fuerza electromotriz generada es
igual al promedio de las fem generadas por cada termopar.
- Comprobar que en un circuito de termopares en serie, la fuerza electromotriz generada es
igual a la suma de las fem generadas por cada termopar.
- Calibrar un termopar desconocido a partir de un termopar tipo R.



- Cables de termopares Cr-Al; Fe-Kn y Cu-Kn, Pt-Pt/Rh
- Tres estufas elctricas.
- Tres recipientes, uno con aceite y dos con agua para producir T
1
, T
2
y T
3
.
- Un medidor de fem digital.
- Un termmetro apropiado para medir T
1
, T
2
y T
3
.
- Cabezal de termopar tipo R y cables de conexin.
- Un recipiente de agua con hielo.


33
5. PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTO 1: Termopares en Serie

Paso 1: Monte el siguiente arreglo con termopares tipo T.

Paso 2: Mida y anote las temperaturas del ambiente (T
r
), del aceite (T
1
), del agua hirviendo (T
2
) y la
del otro recipiente con agua (T
3
).

Paso 3: Introduzca las tres juntas de medicin en sus respectivos recipientes. Mida y anote las fem
generadas, en la tabla 5.1 del formato de informe.

Paso 4: Conecte cada termopar con el milivoltmetro digital (uno solo cada vez), estando cada uno a
su respectiva temperatura, mida y anote la fem generada por cada uno (E
1
), (E
2
) y (E
3
), en la tabla
5.1.

Paso 5: Conecte cada termopar con el milivoltmetro digital (uno solo cada vez), mida y anote la
fem generada por cada uno (E
1
), (E
2
) y (E
3
), en la tabla 5.1.

Paso 6: Compruebe que para el Paso 3:
3 2 1
E E E E
M
+ + ~ en la tabla 5.1.

Paso 7: Repita los pasos 2 hasta el 6 para el termopar tipo K, mida y anote en la tabla 5.2.

Paso 8: Repita los pasos 2 hasta el 6 para el termopar tipo JTK, mida y anote en la tabla 5.3.

Paso 9: Escriba sus observaciones y clculos sobre el cuadro de anlisis de la tabla 5.1, 5.2 y 5.3.

EXPERIMENTO 2: Termopares en Paralelo.

Paso 1: Monte el siguiente arreglo de termopares Tipo K.
34
T
Cr
Al
3
Tr
Cr
Al
Al
Cr
T
2
1
T
E
3
2
E
1
E
EM
A
B
A = 13 = 15 = 17
B = 14 = 16 = 18

Paso 2: Mida y anote las temperaturas del ambiente (T
r
), del aceite (T
1
), del agua hirviendo (T
2
) y la
del otro recipiente con agua (T
3
).

Paso 3: Introduzca las tres juntas de medicin en sus respectivos recipientes. Mida y anote las fem
generadas, en la tabla 5.4 del formato de informe.

Paso 4: Con cada uno de los termopares por separado mida y anote la fem generada cuando esta en
su respectivo recipiente (E
1
), (E
2
) y (E
3
), en la tabla 5.4.

Paso 5: Compruebe en la tabla 5.4 para el paso 3 que:

3
) (
3 2 1
E E E
E
M
+ +
=

Paso 7: Repita los pasos 2 hasta el 5 para el termopar tipo T, mida y anote en la tabla 5.5.

Paso 8: Repita los pasos 2 hasta el 5 para el termopar tipo JTK, mida y anote en la tabla 5.6.

Paso 9: Escriba sus observaciones y clculos sobre el cuadro de anlisis de la tabla 5.4, 5.5 y 5.6.

EXPERIMENTO 3: Calibracin de un termopar.

Material necesario para el experimento 3

Paso 1: Monte el siguiente arreglo de termopares.

35

Paso 2: Use un cronmetro para establecer intervalos de 5 minutos en los cuales se va a medir la
FEM generada por los termopares, R y T o K.

Paso 3: Complete la tabla 5.7, anotando la FEM generada por el termopar R, ER, Termopar J
K y calcule la temperatura terica.

Paso 4: Complete la recta de calibracin de la tabla 5.8. Identifique la leyenda
correspondiente.

prcticas.

- Process Instruments and Controls Handbook.
Douglas M. Considine.
- Mtodos Experimentales para Ingenieros.
J. P. Colman
Espaa: Barcelona MARCOMBO, S.A Creus Sol, A. (2010).
Instrumentacin Industrial (8va. ed.) Espaa: Barcelona
MARCOMBO, S.A
Hill.

36
PRCTICA 6

CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO.

1. INTRODUCCIN.

En la mayor parte de los procesos industriales existen operaciones con flujos de lquidos o gases, por
lo cul es necesario el uso de medidores de flujo cuando se requiere ajustar o conocer el valor de
ste.

Existen varios mtodos para medir flujos entre los cules estn:

- Los de presin diferencial:
- Tubo Vnturi.
- Tobera de Flujo
- Placa Orificio.

- Los de rea variable: Rotmetro.
- Magnticos.
- De turbina.
- Otros que no se estudian en esta prctica.

El mtodo ms preciso para la medicin de flujos de lquido es el aforo volumtrico, el cual consiste
en medir el tiempo que tarda en llenarse un volumen conocido. Como ste mtodo es bastante
tedioso de practicar, y en algunos casos imposible, este se usa solo para calibrar otros medidores
ms prcticos tal como es el caso que se presenta en esta prctica (PRCTICA 6)


2.1. TUBO VNTURI

Es un instrumento que sirve para medir el caudal de un fluido mediante la cada de presin que se
produce al cambiar el rea de seccin transversal de un conducto. Esta cada de presin se mide con
un manmetro segn la disposicin que muestra la Fig. 6.1.

PDI

Fig. 6.1. Tubo Vnturi (dimensiones en milmetros)

37
El valor terico del caudal se va a calcular con base en los procedimientos indicados por la norma
ISO-5167-1, ya que esta organizacin es la de mayor importancia en cuanto a normalizacin a nivel
mundial. Esta norma se refiere a la medicin de flujo con instrumentos de reduccin de rea, para
tuberas circulares con la seccin totalmente llena de fluido.

Segn esta norma, el flujo msico en un Tubo Vnturi (una Tobera de Flujo o una Placa de Orificio)
por el cual fluye cualquier fluido, se determina mediante la siguiente expresin:

( )
1
2
4
2
4
1

t
|
c
p d
C
q
m
A
=
Donde:
- C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Vnturi, tobera de flujo
o placa orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
- c : es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.

El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:
m
v
q
q =
Donde es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin. Adicionalmente,
por lo general se requiere del nmero de Reynolds, que se obtiene con la expresin:

( )
D
q D V
D
m
1 1
1
4
Re
t v
= = Referido al flujo en la tubera
( )
( )
|
D
d
Re
Re = Referido al flujo en la contraccin

Para el calculo del flujo se deber utilizar el procedimiento iterativo especificado por
la norma ISO-5167 el cual aparece resumido a continuacin.

Resumen Norma ISO-5167

Esta norma se refiere a la medicin de flujo con instrumentos de reduccin de rea, para tuberas
circulares con la seccin totalmente llena de fluido. Segn esta norma el flujo msico de cualquier
fluido se determina mediante la siguiente expresin:

( )
1
2
4
2
4
1

t
|
c
p d
C
q
m
A
=
Donde:
- C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Vnturi, tobera o placa
orificio) y de las condiciones del flujo, que se determina experimentalmente.
- c : es el coeficiente de expansin, que toma en cuenta la compresibilidad del fluido.

El clculo del flujo volumtrico se realiza con la expresin:
m
v
q
q =
38
Donde:
: Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medicin.

Adicionalmente por lo general se requiere del nmero de Reynolds, que se obtiene con la expresin:

( )
D
q D V
D
m
1 1
1
4
Re
t v
= = Referido al flujo en la tubera.
( )
( )
|
D
d
Re
Re = Referido al flujo en la contraccin

Debido a que la determinacin del flujo mediante la expresin anterior est sujeta a diversas
mediciones, tales como tamao, presin, y la determinacin de coeficientes experimentales, esta
presenta ciertas incertidumbres, pudindose calcular la incertidumbre global con la expresin
siguiente:

2
1
1
2 2
4
2
4
4
2 2
4
1
4
1
1
2
1
2
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
A
A
+
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
o o o
|
o
|
|
c
oc o o
p
p
d
d
D
D
C
C
q
q
m
m

Dicha expresin relacional, indica en forma adimensional la estimacin del error que se puede
producir en la medicin en las condiciones de realizacin de la medida o experimento.

Debido a que en la mayora de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de expansin
dependen del flujo a travs del nmero de Reynolds, se requiere por lo general un proceso iterativo
para el clculo de las incgnitas en cada problema. Existen bsicamente cuatro problemas tipo a
resolver en la medicin de flujo con estos instrumentos:

- El clculo directo del caudal q
m
q
V
para un instrumento ya instalado.
- El clculo del dimetro de la contraccin d, cuando se requiere disear un instrumento a ser
instalado.
- El clculo de la diferencia de presin AP para la seleccin del medidor de presin diferencial a
instalar.
- El clculo del dimetro de la tubera D cuando se quiere saber en que tubera se puede instalar
un instrumento existente.

En esta prctica solo vamos a mostrar el procedimiento para el clculo del caudal que es el caso que
nos interesa. A continuacin se muestra el procedimiento

Clculo del caudal que atraviesa una tubera (Norma ISO 5167-1)

Este algoritmo se utiliza para determinar el caudal, q
v
y el caudal msico, q
m
,

que atraviesa una
tubera mediante un dispositivo primario de presin diferencial. Es importante a la hora de realizar
los clculos, contar con los datos de las siguientes variables:

39
Datos necesarias para realizar el clculo (lquido, Gas o vapor)
Variables Smbolo y Unidades
Viscosidad dinmica del fluido ( ) s pa
Densidad del fluido
( )
3
m Kg
Dimetro interno de la tubera ( ) m D
Dimetro de diseo del orificio ( ) m d
Presin diferencial medida ( ) pa p A
Relacin de dimetros
D
d
= |

Algoritmo para el clculo q
m
:

1) Clculo de la constante A
1
:
- Para lquidos, asumir = 1.
- Para gas o vapor, calcular c a partir de la ecuacin del dispositivo primario que se este
empleando de acuerdo a la norma:
-
ISO5167-2 (Ec.1b)
ISO5167-3 (Ec.2e)
ISO5167-4 (Ec.3d)
4
2
1
1
2
|
c
A
=
D
p d
A (1)
2) Calcular R
e
(D)

Asumir R
e
(D) = , para hallar C
inicial segn el dispositivo primario que se est empleando de

acuerdo a la norma:

ISO5167-2 (Ec.1a)
ISO5167-3 (Ec.2a, 2b, 2c, 2d)
ISO5167-4 (Ec.3a, 3b, 3c)

3) Calcular X
1
:

1 1
) ( CA D R X
e
= = (2)
4) Calcular C: Utilizando la ecuacin del dispositivo primario que s este empleando de acuerdo a la
norma:
ISO5167-2 (Ec.1a)
ISO5167-3 (Ec.2a, 2b, 2c, 2d)
ISO5167-4 (Ec.3a, 3b, 3c)

5) Calcular el criterio de precisin: donde el valor n depende de la precisin requerida:

40
n -
1
1
1
10 1 (
A
C
X
A
(3)
6) Si el criterio no se cumple: se repite el paso 3 y se realiza el procedimiento correspondiente hasta
que se cumpla el mismo, para luego calcular:

t
m
v m
q
q DX q = = y
4
1
(4)

2.2.TOBERA DE FLUJO

Este instrumento de forma semejante al tubo Vnturi sirve para medir el caudal de un fluido
utilizando la cada de presin que se produce al estrangular el fluido mediante una tobera.
d=31.15 D=52,5 Flujo
PDI

Fig. 6.2. Tobera de flujo

Al igual que en el Vnturi esta cada de presin se mide con un manmetro, segn la disposicin de
la Fig. 6.2. El valor terico de caudal se puede calcular usando la misma expresin utilizada para el
tubo Vnturi solo que en este caso se har uso de la norma ISO-5167-3 que es la que esta referida
especficamente a las toberas de flujo.

2.3. PLACA ORIFICIO O DIAFRAGMA

Este instrumento utiliza el mismo principio que la tobera de flujo para obtener el caudal de un
fluido, con la nica diferencia que su construccin es ms sencilla y que produce prdidas de cargas
mayores al fluido por ser ms brusco el estrangulamiento del fluido.
41
Flujo
D=2.067 d=1.43
45
PDI

Fig. 6.3. Placa orificio

En el laboratorio este instrumento est montado segn la disposicin de la Fig. 6.3.

Al igual que en el Vnturi esta cada de presin se mide con un manmetro, segn la disposicin de
la Fig. 6.3. El valor terico de caudal se puede calcular usando la misma expresin utilizada para el
tubo Vnturi solo que en este caso se har uso de la norma ISO-5167-2 que es la que esta referida a
las placas de orificio.

2.4. ROTMETRO

Son medidores de rea variable en los cules un flotador cambia de posicin dentro de un tubo
cnico, proporcionalmente al flujo de fluido.

Los ms comunes son los de tubo vertical donde el flotador es forzado hacia abajo por su propio
peso, tambin existen horizontales donde al flotador se le aplica la fuerza con un resorte. En el
laboratorio se utiliza uno de tubo vertical, y en este caso el clculo terico del caudal se puede hacer
mediante la siguiente ecuacin:

|
|
.
|
\
|
=
f m
m mf
f w d
A P
P P
gV A C Q
2
1
2
Donde:

C
d
: Coeficiente de descarga (C
d
= 1).

A
w
: Seccin interior del tubo en la posicin donde se encuentra el flotador.
( )
f f f r w
A D tg A A A + = =
2
* 2
4
o
t

x: Posicin del flotador.

D
f
: Dimetro del flotador = 0,025 m.

A
f
: rea del flotador = 4,9087

10
-4
m
2
.
Dint. Salida = 28 mm.

Dint. Entrada = 19 mm.

42
Longitud = 280 mm.

: ngulo de entrada = 1,15.

V
f
: Volumen del flotador = 2,9956

10
-5
m
3
.

P
m1:
Peso especfico del flotador (Tabla 2 y 3, en nuestro caso 8780 Kg/m
3
).
P
m2
: Peso especfico del lquido (Agua 1000 Kg/m
3
).

Escala
Graduada
(0-250 mm)
Tubo de
Vidrio
Flotador
(D=25 mm)

Fig. 6.4. Rotmetro

2.5. MEDIDICIN DEL CAUDAL DE CALIBRACIN.

La medida precisa del caudal para la calibracin de los instrumentos se hace mediante el llenado de
un tanque de volumen conocido, midiendo el tiempo que se tarda en realizar el llenado. Para esto se
utiliza un tanque de rea conocida y altura conocida. Tambin, se utiliza un reloj digital para medir
el tiempo de llenado.

Este sistema funciona de la siguiente manera:

El tanque de dimensiones conocidas tiene dos valores de nivel prefijados marcados a lo largo de la
altura del tanque. Un nivel inferior y un nivel superior. Cuando se comienza a llenar el tanque y el
agua toca el nivel inferior, se arranca la medicin del tiempo de llenado. Cuando el agua toca la
marca del nivel superior, que tiene una altura prefijada se detiene el reloj. De esta manera se estara
obteniendo el tiempo de llenado de un volumen conocido (rea del tanque por la altura que existe
entre los dos valores de nivel prefijados). Finalmente, el caudal se calculara como el cociente entre
el volumen conocido y el tiempo que se tarda en llenar este volumen conocido, es decir

t / V Q =

43
3. OBJETIVO DE LA PRCTICA

- Familiarizarse con diferentes instrumentos utilizados para medir flujos en tuberas
- Conocer el uso y aplicacin que pueden tener estos instrumentos
- Aprender un mtodo para la calibracin de dichos instrumentos



Sistema automtico para calibrar medidores de flujo, que consta de:
- Banco para medidores de Flujo
- Cronmetro (reloj digital)

Tal como se ilustra a continuacin en el esquema del equipo utilizado.



PROCEDIMIENTO

Experimento 1: Calibracin del tubo Vnturi, Tobera y Placa de Orificio.

Paso 1: Cerrar las vlvulas correspondientes a las lneas del Rotmetro. Seguidamente, abrir
completamente la vlvula correspondiente a la lnea de la Placa de Orificio.

Paso 2: Energizar el sistema para que el flujo pase a travs de la lnea que tenga la vlvula abierta.

Paso 3: Proceder a tomar medidas de diferencias de presin (en Tubo Vnturi, Tobera y Placa de
Orificio). Al mismo tiempo tomar las medidas del tiempo de llenado del tanque para calcular el
caudal de agua.

Paso 4: Se repite la operacin del paso 3 de toma de medidas de diferencias de presin y voltaje
pero, cerrando progresivamente la vlvula hasta tomar un numero de mediciones que permitan
realizar una grafica adecuada. Finalmente, colocar todos los datos medidos en la Tabla 6.1 y 6.2.

Paso 5: Realizar una grfica con los caudales medidos (Qm) y los caudales calculados (Qc) para
cada uno de los instrumentos medicin (Vnturi, Tobera, Placa de Orificio) Se deben realizar dos
graficas, una de Qm y Qc vs P A y otra de error vs P A .

Paso 6: Complete la recta de calibracin de la tabla 6.4 y 6.5. Identifique la leyenda
correspondiente.

Experimento 2: Calibracin del Rotmetro

Paso 1: Cerrar las vlvulas correspondientes a las lneas de la placa de orificio. Seguidamente, abrir
completamente la vlvula correspondiente a la lnea del Rotmetro.
44

Paso 2: Energizar el sistema para que el flujo pase a travs la lnea del Rotmetro.

Paso 3: Se procede a cerrar progresivamente la vlvula que est abierta y a tomar las medidas
correspondientes a la posicin del flotador del rotmetro. Igualmente, se mide el tiempo de llenado
del volumen previamente fijado.

Paso 4: Se repite la operacin del Paso 3 hasta tener un numero de mediciones que permita realizar
una grfica adecuada. Finalmente, colocar todos los datos medidos en la Tabla 6.6 y 6.7.

Paso 5: Realizar una grfica de Qm y Qc vs h

Paso 6: Realizar una grfica del error esttico vs h

Paso 7: Complete la recta de calibracin de la tabla 6.8 y 6.9. Identifique la leyenda
correspondiente.

prcticas.

Hill.
- Diseo y construccin de un banco de pruebas para medicin de flujo (Proyecto de grado)
Cabrera, Gabriel y Zorro, Cristian.
- Norma ISO-5167
45

FORMATO PARA INFORMES
DE LA
PRCTICA DE LABORATORIO DE
INSTRUMENTACIN

46

Prctica N 1
Calibracin de un Manmetro con Mecanismo de Amplificacin de Pin
Cremallera
Fecha: ______ /______ /______- - Hora: _____ AM/PM; - - Grupo: (L) (M) (I) (J) (V)
Nombre y Apellido Cdula Firma

Introduccin
47

Experimento 1. Valores indicados por el manmetro descalibrado

Tabla 1.1
Caractersticas estticas psi
Rango
Amplitud
Sensibilidad

Tabla 1.2

Experimento 1

Experimento 2

Descalibrados

Calibrados

Valores de
Entrada al
Manmetro
(psi)
Valores
indicados por
el Manmetro
(psi)
Valores
ascendentes
indicados por el
Manmetro (psi)
Valores
descendentes
indicados por el
Manmetro (psi)

Anlisis del Experimento 1

48

Tabla 1.3

Grfica 1.1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Valores de Entrada al Manometro (psi)
V
a
l
o
r
e
s

I
n
d
i
c
a
d
o
s

p
o
r

e
l

M
a
n
o
m
e
t
r
o

(
p
s
i
)

Recta de Calibracin Y=mx+b
m
b
49
Conclusiones

Recomendaciones

50

Prctica N 2
Calibracin de Registradores con Mecanismo de Amplificacin de Cuatro
Barras

Introduccin
51
Experimento 1: Verificacin de la calibracin del Instrumento

Tabla 2.1
Caractersticas del
Instrumento
Registrador
Psi
Manmetro
Psi
Rango
Amplitud
Sensibilidad

Tabla 2.2

Experimento 1

Experimento 2

Experimento 3

Descalibrado

Calbracin de
cero y amplitud

Calibrado

Valores de
Entrada (%)

Valores de Salida
en el Registrador

Valores
Ascendentes

Valores
Descendentes



52
Anlisis del experimento 3

Tabla 2.3

Grfica 2.1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Valores de Entrada al Manometro (psi)
V
a
l
o
r
e
s

I
n
d
i
c
a
d
o
s

p
o
r

e
l

M
a
n
o
m
e
t
r
o

(
p
s
i
)

Figura 3.1. Recta de Calibracin del instrumento

m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
53
ASIGNACI0NES

- Con los valores d, R, M y L medidos represente en una escala conveniente (2:1)
el mecanismo amplificador en las posiciones 0%, 50% y 100% de la amplitud,
Si |=46
o
cunto vale el ngulo o?, comente.

- Determine el valor de L con la siguiente expresin y comprelo con el valor
medido. Si hay diferencia comente.

( )
2 2 2
R M L d + =

- El Registrador calibrado, es un instrumento a circuito cerrado o abierto, por
qu?.

- Comente si el instrumento patrn utilizado es el indicado para realizar la
calibracin del instrumento.

54
Conclusiones

Recomendaciones

55
Prctica N 3
ESTUDIO PRCTICO DE TRANSMISORES NEUMTICOS


Introduccin
56
Experimento 1: Calibracin del transmisor de presin diferencial

Tabla 3.1
Caractersticas del
Instrumento
Presin de
Salida
(Psi)
Presin de
Entrada
(Psi)
Presin de
Suministro
(Psi)
Rango
Amplitud
Sensibilidad

Tabla 3.2

Anlisis del Experimento 1:

Entrada Salida
(descalibrada)
Gama de entrada___ a ___psi Gama de entrada___ a ___psi
Salida (Calibrada) Salida (Calibrada)

57
Tabla 3.3

Grfica 3.1: Recta de calibracin del transmisor

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Curva de calibracin del Transmisor de Presin Diferencial
Pentrada(cm Hg)
P
s
a
l
i
d
a
(
p
s
i
)

m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
58
Experimento 2: Calibracin del transmisor de presin absoluta

Tabla 3.4
Caractersticas del
Instrumento
Presin de
Salida
(Psi)
Presin de
Entrada
(Psi)
Presin de
Suministro
(Psi)
Rango
Amplitud
Sensibilidad

Tabla 3.5


Entrada Salida
(descalibrada)
Gama de entrada___ a ___psi Gama de entrada___ a ___psi
Salida (Calibrada) Salida (Calibrada)

59

Tabla 3.6


0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Curva de calibracin del Transmisor de Presin
Pentrada(psi)
P
s
a
l
i
d
a
(
p
s
i
)

m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
60
Experimento 3: Calibracin del transmisor neumtico de temperatura

Tabla 3.7

Tabla 3.8


0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Temperatura vs P resin
Temperatura ( C)
P
r
e
s
i
n

(
p
s
i
)

Temperatura (
o
C) Presin (psi)
Entrada Salida (descalibrada) Salida (calibrada)

m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
61


Conclusiones

Recomendaciones

62

Prctica N 4
Termopares

Introduccin
63
Experimento 1: Comprobacin de la Ley de Circuitos Homogneos.

Tabla 4.1

Circuito 1 FEM

Circuito 2 FEM

Tamb ____ T1_____

Tam ____ T1____ Thirviendo ____

Experimento

JA
T J K T J K

Terico

Anlisis de la Tabla 4.1

64
Experimento 2: Comprobacin de la Ley de metales intermedios.

Tamb ____ T1_____ T2______

Tabla 4.2

Circuito 1 FEM Junta FeCu Tamb
Circuito 2 FEM Junta FeCu T1
Circuito 3 FEM Junta Sin FeCu


65

Experimento 3: Comprobacin de la Ley de las Temperaturas intermedias.

T1 ____ T2_____ T3______

Tabla 4.3

T J K
a) T1 - T3
b) T2- T3
c) T1-T2
Comprobacin
a+b=c

Terico

Anlisis de la table 4. 3

66
Conclusiones

Recomendaciones

67

Prctica N 5
Termopares en Serie y Paralelo

Introduccin
68
Experimento 1: Termopares en Serie
Arreglo T

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.1

EM E
1
E
2
E
3
ET Error
Valores medidos
Valores Tericos


Arreglo k

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.2

EM E
1
E
2
E
3
ET Error
Valores medidos
Valores Tericos


69

Arreglo JTK

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.3

Cada termopar conectado al
milivoltimetro
EM E
1
E
2
E
3
Et

Valores Tericos


Experimento 2: Termopares en Paralelo.

Arreglo K

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.4

milivoltimetro
EM E
1
E
2
E
3
Et

Valores Tericos


70
Arreglo T

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.5

milivoltimetro
EM E
1
E
2
E
3
Et

Valores Tericos


Arreglo JTK

Tr____ T1___ T2___ T3____

Tabla 5.6

milivoltimetro
EM E
1
E
2
E
3
Et

Valores Tericos


71
Experimento 3: Calibracin de un Termopar.

Tabla 5.7

Hora ER E (T K) Temperatura Terica
(Tipo R)
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____
____:____

Tabla 5.8

Grfica 5.1: Curva de Caibracion del Termopar

m
b
72
Anlisis de la Tabla 5.7 y Grfica 5.1

Conclusiones

Recomendaciones

73
Prctica N 6
Calibracin de Medidores de Flujo

Introduccin
74
Experimento 1: Calibracin del tubo Vnturi, Tobera y Placa de Orificio.

Tabla 6.1. Valores medidos (Placa Orificio, Tobera de Flujo, Tubo Vnturi)
Apertura
Vlvula

H(cm)

V(lt)

t(s)

Q
m
(lt/s)
Abierto

Tabla 6.2. Valores medidos (Placa Orificio, Tobera de Flujo, Tubo Vnturi)

Apertura
Vlvula

Ap (cm)

Ap
t
(cm)

Ah
v
(cm)
Abierto

Realice un clculo demostrativo del flujo en cada uno de los medidores utilizados. Complete la
Tabla 6.3 y realice las graficas correspondientes a:

a) Qm y Qc vs P A (cm) c) error esttico vs P A

Tabla 6.3. Valores calculados (Placa Orificio, Tobera de Flujo, Tubo Vnturi)

Valores calculados
Vnturi Tobera Placa Orificio Medidor Magntico
Apertura
Vlvula
Qm Qc Error
esttico
Qc Error
esttico
Qc Error
esttico
Qc Error
esttico

75
Clculos demostrativos

76
Tabla 6.4

Grfica 6.1

Anlisis de la Grfica 6.1

m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
77
Tabla 6.5

Grfica 6.2

0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3 0.325 0.35 0.375 0.4 0.425 0.45 0.475 0.5 0.525 0.55 0.575 0.6 0.625 0.65 0.675 0.7 0.725 0.75 0.775 0.8 0.825 0.85 0.875 0.9 0.925 0.95 0.975 1
0
0.025
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
0.225
0.25
0.275
0.3
0.325
0.35
0.375
0.4
0.425
0.45
0.475
0.5
0.525
0.55
0.575
0.6
0.625
0.65
0.675
0.7
0.725
0.75
0.775
0.8
0.825
0.85
0.875
0.9
0.925
0.95
0.975
1
Error esttico: Placa Orificio, Tobera y Vnturi
AP
e
r
r
o
r


m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
78
Experimento 2: Calibracin Del Rotmetro

Tabla 6.6. Valores medidos para el Rotmetro
Apertura
Vlvula

H (cm)

V (lt)

t(s)

h(cm)

Qm(lt/s)
Abierto

Realice un calculo demostrativo para del flujo que pasa a travs del Rotmetro. Complete la Tabla
6.7 y realice las graficas correspondientes a:

a) Qm y Qc vs h b) esttico vs h

Tabla 6.7. Valores calculados para el Rotmetro
Valores calculados
en el Rotmetro
Apertura
Vlvula
Qm Qc Error
esttico

Clculos demostrativos

79
Tabla 6.8

Grfica 6.3

0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3 0.325 0.35 0.375 0.4 0.425 0.45 0.475 0.5 0.525 0.55 0.575 0.6 0.625 0.65 0.675 0.7 0.725 0.75 0.775 0.8 0.825 0.85 0.875 0.9 0.925 0.95 0.975 1
0
0.025
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
0.225
0.25
0.275
0.3
0.325
0.35
0.375
0.4
0.425
0.45
0.475
0.5
0.525
0.55
0.575
0.6
0.625
0.65
0.675
0.7
0.725
0.75
0.775
0.8
0.825
0.85
0.875
0.9
0.925
0.95
0.975
1
Curva de calibracin para el Rotametro
h
Q
m

Q
c


m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
80
Tabla 6.9

Grfica 6.4

0 0.025 0.05 0.075 0.1 0.125 0.15 0.175 0.2 0.225 0.25 0.275 0.3 0.325 0.35 0.375 0.4 0.425 0.45 0.475 0.5 0.525 0.55 0.575 0.6 0.625 0.65 0.675 0.7 0.725 0.75 0.775 0.8 0.825 0.85 0.875 0.9 0.925 0.95 0.975 1
0
0.025
0.05
0.075
0.1
0.125
0.15
0.175
0.2
0.225
0.25
0.275
0.3
0.325
0.35
0.375
0.4
0.425
0.45
0.475
0.5
0.525
0.55
0.575
0.6
0.625
0.65
0.675
0.7
0.725
0.75
0.775
0.8
0.825
0.85
0.875
0.9
0.925
0.95
0.975
1
Error esttico para el Rotametro
h
e
r
r
o
r


m
b
Y= mx+b
Desca
Asc
Desc
Leyenda
81

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