Processos Tradicionais de Usinagem LSJ 2014 2 Introdução PDF

PROCESSOS
TRADICIONAIS
DE USINAGEM
Prof. Luiz Soares Jnior
Universidade Federal do Cear
Departamento de Engenharia Mecnica e de Produo
2014-2
Apresentao
Carga horria: 48 h
Nmero de crditos: 03
Cdigo: TE 170
Segunda de 7:30 as 10 h
Sumrio
Apresentao da disciplina e avaliao
Introduo aos Processos de Usinagem
Geometria da Ferramenta de Corte
Fundamentos da Teoria do Corte dos Metais
Custos de Usinagem
Processos de Usinagem
Torneamento
Fresamento
Furao
Aplainamento e Brochamento
Abraso
Introduo ao Comando Numrico
Objetivos
O aluno dever ao final:
Compreender a importncia da usinagem como processo de fabricao;
Identificar os elementos da geometria da ferramenta de corte;
Entender os conceitos da teoria da usinagem;
Compreender os principais processos de usinagem com remoo de
cavaco;
Assimilar os conceitos bsicos da tecnologia de comando numrico.
Importncia da disciplina no
contexto do curso e do
ambiente produtivo no Cear
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Integrao com a usinagem
Desenho para Engenharia
Desenho de Mquinas e Instalaes
Introduo Engenharia
Fundamentos da Economia
Cincia dos Materiais
Qumica Geral para Engenharia
Clculo Fundamental
Materiais para Engenharia
Esttica e dinmica dos Sistemas Mecnicos
Transmisso de Calor
Fundamentos de Administrao
Mecnica dos Slidos I
Dinmica das Mquinas
Processos de Conformao Plstica
Higiene Industrial e Segurana do Trabalho
Comportamento Mecnico dos Materiais
Manuteno de Equipamentos Industriais
Metrologia e Avaliao Dimensional
Fundio e Soldagem
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Importncia da usinagem no Cear
80% dos furos so realizados por
usinagem
100% dos processos de melhoria da
qualidade superficial so feitos por
usinagem
o comrcio de mquinas-ferramentas
representa uma das grandes fatias
da riqueza mundial
70% das engrenagem para
transmisso de potncia.
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Importncia da usinagem no Cear
Outros produtos usinados
70% das lentes de
contatos extraoculares
100% das lentes de
contatos intraoculares
Lentes para CD player ou
suas matrizes
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Importncia da usinagem no setor produtivo
A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de
suas etapas de produo, direta ou indiretamente sofre algum
processo de usinagem.
80% dos furos so realizados por usinagem;
100% dos processos de melhoria da qualidade superficial so feitos por
usinagem;
70% das engrenagem para transmisso de portncia;
90% dos componentes da industria aeroespacial;
100% dos pinos mdico-odontolgicos.
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Exemplos de peas
Importncia da usinagem
Introduo aos
Processos de
Usinagem
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Ferramentas de pedras
(aproximadamente 12 a 50 mil)
Descoberta dos metais, como: cobre, zinco e ferro (700 anos A.C)
Plaina Neoltica de 6 000 A.C
Breve histrico da usinagem
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Breve histrico da usinagem
SC. XX
Sculo da tecnologia
SC. XIX
Revoluo industrial
Torno CNC - ROMI
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Definies bsicas
USINAGEM, segundo a norma alem DIN 8580, aplica-se a todos os
processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma
de cavaco.
Segundo Ferraresi (1970), que diz que como operaes de usinagem
entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou
o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem
cavaco.
CAVACO poro de material da pea retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma irregular.
O estudo da usinagem baseado na mecnica (Atrito, Deformao), na
Termodinmica (Calor) e nas Caractersticas dos materiais.
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Definies bsicas
Ferramenta de Usinagem
Ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas
remoo do cavaco.
Ferramenta Mono-cortante
Caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte,
ou de sada.
Ferramenta Multi-cortante
Possui mais de uma superfcie de corte.
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Superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem;
Superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da ferramenta
de corte;
Superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo gume da
ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte
da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte.
Definies bsicas
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Definies bsicas
Desbaste
Operao de usinagem anterior ao acabamento, que visa obter
dimenses prximas s dimenses finais da pea.
Acabamento
Operao de usinagem destinada a obter na pea as dimenses finais, um
acabamento especificado, ou ambos.
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Pea: Tudo aquilo que ir sofrer uma operao de usinagem
Dispositivo de fixao: Local onde ser fixada a pea
Ferramenta: Tudo o que realiza uma operao de usinagem
Porta-ferramenta: Dispositivo destinado a fixar a ferramenta
Mquina-ferramenta: Elemento que proporcionar os movimentos, velocidade,
avano e a fora necessria ao processo de usinagem
Definies bsicas
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Classificao dos processos mecnicos de usinagem
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Movimentos na usinagem
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A) Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco:
Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o
movimento de avano, origina uma nica retirada do cavaco;
Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que
juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de cavaco;
Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano
realizado ao mesmo tempo.
B) Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco:
Movimento de aproximao;
Movimento de ajuste;
Movimento de correo;
Movimento de recuo.
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Grandezas de corte
ap
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Principais processos de usinagem
Torneamento
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas
monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a
ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o
eixo referido.
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Torneamento
33
Rosqueamento: operao destinada obteno de roscas internas
ou externas.
Torneamento
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Brochamento
O brochamento um processo
mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer
com o auxlio de ferramentas
multicortantes. Para tanto, a
ferramenta ou a pea se desloca
segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo da
ferramenta.
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Uma variante da furao, onde uma ferramenta similar broca, porm com
mltiplos gumes, remove material de um furo, aumentando o seu dimetro, ao
mesmo tempo confere-lhe um alto grau de acabamento.
Alargamento
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Principais processos
de usinagem
Furao
Na furao uma ferramenta
(broca) de dois gumes
executa uma cavidade
cilndrica na pea. O
movimento da ferramenta
uma combinao de rotao
e deslocamento retilneo (ao
longo do eixo do furo).
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Fresamento
Nesta operao, a ferramenta
de corte possui vrios gumes
e executa movimento de
rotao, enquanto
pressionada contra a pea.
A pea movimenta-se
(alimentao) durante o
processo. A superfcie usinada
resultante pode ter diferentes
formas, planas e curvas.
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de usinagem
Fresamento
39
de usinagem
Fresamento
40
Aplainamento
Na operao de aplainamento,
o corte gera superfcies planas.
O movimento da ferramenta de
corte de translao enquanto
a pea permanece esttica, ou
vice-versa.
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Retificao
Na retificao a ferramenta
remove material da pea por
ao de gros abrasivos. A
ferramenta tem o movimento de
rotao em torno de seu
prprio eixo alm de poder
executar movimento de
translao.
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Serramento
Destinado ao seccionamento
ou recorte com auxlio de
ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Para
tanto, a ferramenta gira, se
desloca ou se mantm parada.
43
Mandrilamento
O mandrilamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para
tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetria determinada.
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Geometria da
ferramenta de corte
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PARTES DA FERRAMENTA DE TORNEAR
CORPO a parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte ou na qual so
produzidos os gumes (arestas de corte).
HASTE a parte pela qual a ferramenta fixada.
BASE uma superfcie plana da haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de
referncia que auxilia a orientao da ferramenta na sua fabricao, afiao e medio.
Geometria da ferramenta de corte - Definies
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SUPERFCIES DA FERRAMENTA
FACE: Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.
FLANCO: Superfcie da cunha voltada para a pea.
FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie transitria da pea.
FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie usinada da pea.
Nota: Terminologia
do livro de Caspar E. Stemmer/UFSC
Fonte: www.cimm.com.br/didtico
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GUMES E QUINA
GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de corte.
GUME PRINCIPAL: Interseo da face e do flanco principal.
GUME SECUNDRIO: Interseo da face e do flanco secundrio.
GUME ATIVO: a parte do gume que realmente est cortando.
GUME PRINCIPAL ATIVO: a parte do gume principal que realmente est cortando.
GUME SECUNDRIO ATIVO: a parte do gume secundrio que realmente est cortando.
QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.
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Padronizao da Terminologia
ABNT NBR 6163/80 Conceitos da tcnica
de usinagem Geometria da cunha
cortante Terminologia.
Terminologia do livro Feramentas de
Corte I de Caspar E. Stemmer/UFSC
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Sistema de planos de referncia so necessrios para definir e especificar os
ngulos de uma ferramenta de corte.
So utilizados basicamente dois sistemas de referncia:
O sistema da ferramenta na mo: necessrio para definir a geometria da
ferramenta para sua fabricao, afiao e medio.
O sistema da ferramenta em trabalho: necessrio para especificar a geometria
da ferramenta, quando ela est realizando uma operao de corte.
SISTEMAS DE REFERNCIA
Geometria da ferramenta de corte
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Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Para definir os planos e medir os ngulos da ferramenta preciso selecionar um ponto de
referncia posicionado em qualquer parte do gume principal.
Pr (PLANO DE REFERNCIA DA FERRAMENTA): paralelo base da ferramenta no
ponto selecionado.
Pf (PLANO DE TRABALHO CONVENCIONAL): perpendicular ao Pr e paralelo direo
de avano.
Pp (PLANO PASSIVO DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e ao Pf.
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Sistema de Referncia FERRAMENTA NA MO
Ps (PLANO DO GUME DA FERRAMENTA): tangente ao gume no ponto selecionado e
perpendicular ao Pr;
Pn (PLANO NORMAL AO GUME): perpendicular ao gume no ponto selecionado;
Po (PLANO ORTOGONAL DA FERRAMENTA): perpendicular ao Pr e Ps no ponto
selecionado;
Obs.: Os planos Pn e Po so muito parecidos. Perceba que o plano normal geralmente
inclinado em relao ao plano ortogonal.
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Sistema de Referncia FERRAMENTA EM TRABALHO (OU EFETIVO)
definido de forma similar aos planos do sistema de referncia da ferramenta. A diferena
entre os dois sistemas reside no fato de que o plano efetivo de referncia perpendicular
direo efetiva de corte.
53
A geometria da ferramenta de corte exerce influncia juntamente com outros
fatores, na usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha cortante:
As definies normalizadas da geometria da cunha de corte podem ser
encontradas na norma ABNT NBR 6163/80.
A geometria da ferramenta de corte influncia na:
Formao do cavaco;
Sada do cavaco;
Foras de corte;
Desgaste da ferramenta;
Qualidade final do trabalho.
54
Exemplos da cunha de corte
A cunha de corte
55
A cunha de corte formada pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os cavacos
sobre a cunha de corte.
Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco
desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que determina a folga
entre a ferramenta e a superfcie de usinagem. Distinguem-se a superfcie principal
de folga A e a superfcie secundria de folga A.
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Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de
sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta
secundria de corte S.
Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta principal e a
aresta secundria de corte.
Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos planos e ngulos
da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da ferramenta,
dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.
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58
PRINCIPAIS NGULOS:
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Fatores considerados na escolha da geometria da ferramenta
-Material da ferramenta
-Material da pea
-Condies de corte
-Tipo de operao
- Geometria da pea
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ngulos medidos no Plano de Referncia (Pr)
kr (ngulo de direo do gume da ferramenta): Formado entre o plano de
trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr);
r (ngulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume
secundrio, medido no Plano de referncia (Pr);
kr' (ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta): Formado entre o
plano de trabalho (Pf) e o gume secundrio, medido no plano de referncia (Pr).
61
ngulos medidos no Plano do Gume (Ps)
s (ngulo de inclinao do gume da ferramenta): Formado entre o gume e
o plano de referncia (Pr), medido no plano do gume (Ps).
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ngulos medidos no Plano Passivo (Pp)
p (ngulo de incidncia passivo da ferramenta): Formado entre o plano do
gume (Ps) e o flanco secundrio, medido no plano passivo (Pp).
p (ngulo passivo de cunha da ferramenta: Formado entre a face e o flanco
secundrio, medido no Pp.
p (ngulo de sada passivo da ferramenta): Formado entre a face e o plano
de referncia (Pr), medido no Pp.
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NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE TRABALHO (Pf)
f (ngulo de incidncia lateral da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo lateral de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o flanco
principal, no plano de trabalho (Pf).
f (ngulo de sada lateral da ferramenta): Formado entre a face e o plano de
referncia (Pr), no plano de trabalho (Pf).
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NGULOS MEDIDOS NO PLANO ORTOGONAL (Po)
o (ngulo de incidncia ortogonal da ferramenta): Formado entre o flanco
principal e o plano do gume (Ps), medido no plano ortogonal (Po).
o (ngulo ortogonal de cunha da ferramenta): Formado entre a face e o
flanco principal, no plano ortogonal (Po).
o (ngulo de sada ortogonal da ferramenta): Formado entre a face e o
plano de referncia (Pr), no plano ortogonal (Po).
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INFLUNCIA DOS PRINCIPAIS NGULOS:
66
Fundamentos da
Teoria do Corte
dos Metais
Formao do Cavaco
Fonte: Sandvik, 2012
Cavaco parte arrancada do material da pea
pela ferramenta, caracterizada por apresentar
forma irregular.
Formao do Cavaco
Mecanismo de Formao do Cavaco
1) Recalque do material da pea contra a face da ferramenta
2) Material recalcado sofre deformao plstica que aumenta progressivamente
at atingir a tenso de cisalhamento necessria ao deslizamento. Inicia-se o
deslizamento do material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os
planos instantneos definem uma regio entre a pea e o cavaco denominada
regio de cisalhamento.
3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre
ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento, dependendo das
condies de usinagem e ductilidade do material
4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre o
escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a
face da ferramenta. O processo se repete, sucessivamente, com o material
adjacente.
Temperatura de usinagem
Fatores de Influncia
Formao do Cavaco
Tipos bsicos de Cavacos
Formas de Cavaco
Formas de Cavaco
Formas de Cavaco

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