Mdulo 4

Continuao do Requisito 7
Planejamento e realizao de
produtos seguros
7 Planejamento e realizao de produtos
seguros
7.4 Anlise de perigos
7.4.1 Geral
A equipe de Segurana dos Alimentos deve conduzir a anlise de perigos para determinar
quais perigos necessitam ser controlados, o grau de controle requerido para garantir a
segurana dos alimentos e qual combinao de medidas de controle requerida.
7.4.2 Identificao de perigos e determinao de nveis aceitveis
7.4.2.1
Todos os perigos de segurana dos alimentos que podem ocorrer em relao ao tipo de
produto, tipo de processo e instalaes de processamento devem ser identificados e
registrados. A identificao deve ser baseada em:
a) informaes preliminares e dados coletados
b) experincia
c) informaes externas, incluindo, na extenso possvel, dados epidemiolgicos e
outros histricos
d) informaes da cadeia de produo dos alimentos relativas segurana dos
alimentos que podem ser de importncia para a segurana dos produtos finais,
produtos intermedirios e do alimento no momento de consumo.
As etapas desde matrias-primas, processamento e distribuio nas quais cada
perigo segurana de alimentos pode ser introduzido, devem ser indicadas.
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7.4.2.2. Quando da identificao de perigos, devem ser considerados:
a) os passos precedentes e os passos seguintes s operaes especificadas
b) os equipamentos de processo, utilidades, servios e arredores
c) os elos precedentes e seguintes na cadeia produtiva de alimentos
7.4.2.3
Para cada perigo identificado que influencie a segurana de alimentos, deve ser
determinado o nvel aceitvel deste no produto final, sempre que possvel. O nvel
determinado deve levar em conta os requisitos estatutrios e regulamentares
estabelecidos, requisitos dos clientes, inteno de uso do consumidor e outros dados
relevantes. A justificativa e o resultado da determinao devem ser registrados.
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7.4.3 Avaliao de perigo
A avaliao de perigos deve ser conduzida para determinar, para cada perigo
segurana de alimentos identificado, se sua eliminao ou reduo a nveis aceitveis
essencial produo de alimento seguro, e se seu controle necessrio para possibilitar
que os nveis aceitveis definidos sejam respeitados.
Cada perigo segurana dos alimentos deve ser avaliado conforme a possvel
severidade de efeito adverso sade e a probabilidade de sua ocorrncia. A metodologia
usada deve ser descrita e os resultados da avaliao dos perigos segurana de alimentos
devem ser registrados.
7.4.4 Seleo e avaliao das medidas de controle
Com base na avaliao de perigo, uma combinao apropriada de medidas de controle
deve ser selecionada. Esta combinao de medidas de controle deve ter a capacidade de
prevenir, eliminar ou reduzir estes perigos segurana de alimentos aos nveis aceitveis
definidos.
Nesta seleo, cada medida de controle deve ser avaliada com relao sua eficcia
contra os perigos identificados.
As medidas de controle selecionadas devem ser classificadas de acordo com a
necessidade de serem gerenciadas atravs de PPR operacional ou pelo plano APPCC.
A seleo e classificao devem ser conduzidas usando uma abordagem lgica, que
inclui avaliaes com relao ao seguinte:
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seguros
A seleo e classificao das medidas de controle devem ser conduzidas usando uma
abordagem lgica, que inclui avaliaes com relao ao seguinte:
a) seu efeito nos perigos segurana de alimentos identificados, relativos exatido
requerida
b) sua viabilidade de monitoramento (por exemplo: habilidade de ser monitorado em tempo
adequado para permitir correes imediatas)
c) sua posio dentro do sistema relativo a outras medidas de controle
d) a probabilidade de falhas no funcionamento das medidas de controle ou variaes
significativas no processo
e) a severidade das conseqncias em caso de falhas no seu funcionamento
f) se a medida de controle especificamente estabelecida e aplicada para eliminar ou reduzir
significativamente o nvel de perigos
g) efeitos sinrgicos (interaes que ocorrem entre duas ou mais medidas, sendo o resultado
de seus efeitos combinados, maior que a soma de seus efeitos individuais).
Medidas de controle classificadas pertencentes ao plano APPCC devem ser implementadas de
acordo com a subseo 7.6. Outras medidas de controle devem ser implementadas, como PPR
operacional.
A metodologia e os parmetros utilizados para esta classificao devem ser descritos em
documentos e os resultados da avaliao devem ser registrados.
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7.5 Estabelecimento do Programa de Pr-requisitos (PPR)
O PPR operacional deve ser documentado e deve incluir as seguintes informaes para cada
programa:
a) perigos segurana de alimentos a serem controlados pelo programa
b) medidas de controle
c) procedimentos de monitoramento que demonstrem que os PPRs operacionais esto
implementados
d) correes e aes corretivas a serem tomadas se os monitoramentos mostrarem que
os PPRs operacionais no esto sob controle
e) responsabilidades e autoridades
f) registros e monitoramentos
Observaes:
1. Utilizar a experincia da equipe para determinar a probabilidade de ocorrncia de um perigo,
reconhecendo a incerteza operacional da empresa (por exemplo: probabilidade e severidade
de falha operacional). Dados histricos so fundamentais, bem como o grau de maturidade de
programas de pr-requisitos. Requisitos externos incluem aspectos legais e exigncias de
clientes, e devem ser respeitados.
2. A existncia de uma medida de controle posicionada em uma etapa posterior do processo
diminui a relevncia da etapa em anlise, tornando-a no crtica.
3. Todo perigo considerado significativo deve ser controlado. Analisar se os procedimentos
existentes na empresa permitem a eliminao ou reduo do perigo analisado a nveis
aceitveis. As modificaes podem incluir alteraes nas medidas de controle e/ou alteraes
nas matrias-primas, tecnologias de fabricao, caractersticas do produto final, mtodos de
distribuio e/ou inteno de uso do produto final. Havendo procedimentos para o controle do
perigo, identificar o insumo como crtico e a etapa como PCC
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7.6 Estabelecimento do plano APPCC
7.6.1 Plano APPCC
O plano APPCC deve ser documentado e deve incluir as
seguintes informaes para cada ponto crtico de controle
(PCC) identificado:
a) perigos segurana de alimentos a serem
controlados no PCC
b) medidas de controle
c) limites crticos
d) procedimentos de monitoramento
e) correes e aes corretivas a serem tomadas se os
limites crticos forem excedidos
f) responsabilidades e autoridades
g) registros dos monitoramentos
7.6.2 Identificao dos pontos crticos de controle
(PCC)
Para cada perigo que controlado pelo plano APPCC,
PCCs devem ser identificados para as medidas de
controle estabelecidas.
Comentrios Medidas de controle
Deve ser avaliado o efeito da medida de controle e sua sinergia com outra medida para
a eliminao ou reduo do perigo analisado a nveis aceitveis. O efeito da medida de
controle ser considerado alto sempre que for imprescindvel para o controle do perigo
no produto final, devendo ser aplicada continuamente e com pouca probabilidade de
falha.
A medida de controle ou uma combinao de medidas de controle permitem o
monitoramento sempre que existir uma seqncia planejada de observaes ou
medies para detectar qualquer falha em sua aplicao dentro de um perodo de tempo
adequado, evitando a distribuio de produtos potencialmente inseguros.
A medida de controle ou uma combinao de medidas de controle permitem a validao
sempre que for possvel obter evidncias atravs de avaliao planejada de que esta
capaz de alcanar o nvel de controle necessrio. Quando uma medida de controle no
puder ser validada, no poder ser includa no plano APPCC ou em PPRs operacionais,
mas pode ser aplicada dentro de PPR.
A organizao pode possuir um direcionamento no sentido de ter tantas medidas de
controle gerenciadas por PPRs operacionais quanto possvel, e s algumas gerenciadas
pelo plano de APPCC, ou o inverso. Como a combinao de medidas de controle tem
seus efeitos validados antes da categorizao, a segurana do alimento pode ser
alcanada at mesmo em casos em que todas as medidas de controle so gerenciadas
por PPR operacional. Assim, pode-se observar que em certos casos podem no ser
identificados PCCs, por exemplo porque os resultados do monitoramento podem no ser
obtidos num intervalo de tempo adequado.
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7.6 Estabelecimento do plano APPCC
7.6.3 Determinao dos limites crticos para os pontos crticos de controle
Limites crticos devem ser determinados para o monitoramento estabelecido para cada PCC.
Limites crticos devem ser estabelecidos para assegurar que o nvel aceitvel identificado do
perigo segurana de alimentos no produto final no excedido.
Os limites crticos devem ser mensurveis.
A razo na escolha dos limites crticos deve ser documentada.
Limites crticos baseados em dados subjetivos (assim como inspeo visual do produto,
processo, manipulao, etc.) devem ser apoiados por instrues ou especificaes e/ou
educao e treinamento.
LSE
Limite Superior de
Especificao
MEDIES
Mdia
Limite Inferior de
Especificao
LIE
TEMPO
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7.6 Estabelecimento do plano APPCC
7.6.4 Sistema de monitoramento dos pontos crticos de controle
Um sistema de monitoramento deve ser estabelecido para demonstrar que o mesmo est sob
controle. Este sistema deve incluir todas as medies programadas ou as observaes relativas
aos limites crticos. O sistema de monitoramento deve consistir de procedimentos relevantes,
instrues e registros que cubram o seguinte:
a) medies ou observaes que forneam resultados dentro de um tempo adequado
b) equipamentos de monitoramento usados
c) mtodos de calibrao aplicveis
d) freqncia de monitoramento
e) responsabilidade e autoridade relacionadas ao monitoramento e avaliao dos resultados
f) registros requeridos e mtodos
Os mtodos de monitoramento e sua freqncia devem ser capazes de determinar quando os
limites crticos forem excedidos em tempo de o produto ser isolado antes de ser usado ou
consumido.
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7.6 Estabelecimento do plano APPCC
7.6.5 Aes quando os resultados do monitoramento excedem os limites crticos
Correes planejadas e aes corretivas a serem tomadas quando limites crticos forem
excedidos devem ser especificadas no plano APPCC. As aes devem assegurar que a
causa da no-conformidade identificada, que os parmetros controlados no PCC so
retornados ao controle e que a reincidncia prevenida.
Procedimentos documentados devem ser estabelecidos e mantidos para tratamento
apropriado, como produtos potencialmente inseguros, para garantir que no so liberados
antes de serem avaliados.
7 Padronizar A Act (Agir)
6 Acompanhar C Check (Verificar)
5 Agir D Do (Fazer)
1 Identificar o problema
2 Observar o problema
3 Analisar o problema
4 Propor plano de ao
P Plan (Planejar)
MASP PDCA
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7.7 Atualizao de informao preliminar e
documentos especificando os PPRs e o plano
APPCC
A partir do estabelecimento de PPR operacional
e/ou o plano APPCC, a organizao dever
atualizar as seguintes informaes, se necessrio:
a) caractersticas do produto
b) inteno de uso do produto
c) fluxogramas
d) etapas de processo
e) medidas de controle
Se necessrio, o plano APPCC e os
procedimentos e instrues especificando os PPRs
devem ser alterados/revisados.
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7.8 Plano de verificao
O plano de verificao deve definir o propsito, os mtodos, a freqncia e as
responsabilidades das atividades de verificao. As atividades de verificao devem
confirmar que:
a) os PPRs esto implementados
b) a entrada para a anlise de perigos atualizada continuamente
c) os PPRs operacionais e os elementos do plano APPCC esto implementados e so
efetivos
d) os nveis de perigo esto dentro dos nveis identificados como aceitveis
e) outros procedimentos requeridos pela organizao esto implementados e so efetivos
As sadas deste planejamento devem ser em uma forma apropriada aos mtodos
operacionais da organizao. Os resultados da verificao devem ser registrados e
comunicados equipe de segurana de alimentos. Estes devem possibilitar a anlise dos
resultados das atividades de verificao.
Se o sistema de verificao for baseado em anlise de amostras do produto final, e onde
tais amostras analisadas mostrarem no-conformidade com o nvel aceitvel de perigo de
segurana de alimentos, os lotes afetados do produto devem ser tratados como produto
potencialmente inseguro.
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7.9 Sistema de rastreabilidade
A organizao deve estabelecer e aplicar um sistema de
rastreabilidade que permita a identificao de lotes de produtos
e sua relao com lotes de matrias primas, processamento e
registros de liberao.
O sistema de rastreabilidade deve ser capaz de identificar o
material recebido de fornecedores mais imediatos e a rota
inicial de distribuio do produto final.
Os registros de rastreabilidade devem ser mantidos por um
perodo definido pelo sistema de avaliao, para permitir
tratamento adequado de produtos potencialmente inseguros e
em alguns casos promover o recolhimento do produto.
Registros devem estar de acordo com os requerimentos
estatutrios e exigncias de clientes e podem, por exemplo, ser
baseados na identificao do lote do produto final.
Rastreabilidade uma
identificao nica,
registrada e controlada.
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7.10 Controle de no-conformidades
7.10.1 Correes
A organizao deve assegurar que quando limites crticos para PCCs
forem excedidos, ou houver uma perda de controle de PPRs operacionais,
os produtos afetados sejam identificados e controlados com respeito ao seu
uso e liberao.
Um procedimento documentado deve ser estabelecido e mantido,
definindo:
a) a identificao e avaliao dos produtos finais afetados para determinar
seu tratamento adequado
b) uma reviso das correes realizadas
Produtos produzidos sob condies onde os limites crticos tenham sido
excedidos so produtos potencialmente inseguros, e devem ser tratados.
Produtos produzidos sob condies onde PPR operacional no esteja
conforme devem ser avaliados em relao a causas da no-conformidade e
suas conseqncias em termos de segurana de alimentos e, quando
necessrio, devem ser manipulados adequadamente. A avaliao deve ser
registrada.
Todas as correes devem ser aprovadas pelas pessoas responsveis, e
devem ser registradas juntamente com informaes sobre a natureza da
no-conformidade, suas causas e conseqncias, incluindo informao
necessria para fins de rastreabilidade relacionada aos lotes no-conformes.
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7.10 Controle de no-conformidades
7.10.2 Aes corretivas
Dados derivados do monitoramento dos PPRs operacionais e PCCs devem ser avaliados por
pessoas designadas com conhecimento suficiente e autoridade para iniciar as aes corretivas.
As aes corretivas devem ser iniciadas quando os limites crticos forem excedidos ou quando
houver uma no-conformidade relativa a PPRs operacionais.
A organizao deve estabelecer e manter procedimentos documentados que especifiquem
aes apropriadas para identificar e eliminar a causa das no-conformidades detectadas, para
prevenir a recorrncia e para trazer o processo ou o sistema de volta ao controle depois da
deteco da no-conformidade. Estas aes incluem:
a) analisar criticamente as no-conformidades (incluindo reclamaes do consumidor)
b) analisar criticamente tendncias dos resultados do monitoramento que possam indicar a
possibilidade de perda do controle
c) determinar as causas da no-conformidade
d) avaliar a necessidade de uma ao que assegure a no-recorrncia da no-conformidade
e) determinar e implementar as aes necessrias
f) registrar os resultados das aes corretivas tomadas
g) analisar criticamente as aes corretivas tomadas para garantir que estas sejam efetivas
As aes corretivas devem ser registradas.
Ao corretiva
Diagrama de Ishikawa
AES DEVEM SER APROPRIADAS AO EFEITO
10 passageiros com
intoxicao
alimentar no vo
3333
10 passageiros com
intoxicao
alimentar no vo
3333
PESSOAS EQUIPAMENTOS
POR QUE OCORRE ESTE PROBLEMA?
MATRIA PRIMA
Aeromoas
destreinadas
Mtodo de
preparo
inadequado
Geladeiras sem a
temperatura adequada
Refrigerao
inadequada no
transporte
Contaminao
durante o processo
de servir
Comida fornecida j
deteriorada
MTODO
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7.10 Controle de no-conformidades
7.10.3 Tratamento de produtos potencialmente inseguros
7.10.3.1 Geral
A organizao deve tratar produtos no-conformes tomando aes para prevenir que estes
no entrem na cadeia de produo dos alimentos, a no ser que seja possvel assegurar que:
a) os perigos segurana de alimentos tenham sido reduzidos a nveis definidos como
aceitveis
b) os perigos segurana de alimentos tenham sido reduzidos a nveis definidos como
aceitveis antes de entrar na cadeia produtiva de alimentos
c) estes ainda atendam a nveis aceitveis de perigo segurana de alimentos no que diz
respeito no-conformidade
Todos os lotes do produto que possam ter sido afetados por uma situao de no-
conformidade devem ser mantidos sob controle da organizao at que tenham sido avaliados.
Caso os produtos que j no estejam mais sob controle da organizao sejam
subseqentemente determinados como inseguros, a organizao deve notificar as partes
interessadas relevantes e iniciar o recolhimento.
NOTA: o termo "recolhimento" inclui recall.
Os controles e respostas relacionados e a autorizao para lidar com produtos potencialmente
inseguros devem ser documentados.
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7.10 Controle de no-conformidades
7.10.3 Tratamento de produtos potencialmente inseguros
7.10.3.2 Avaliao para liberao
Cada lote do produto afetado pela no-conformidade deve somente ser liberado como seguro
quando se aplicar uma das condies abaixo:
a) outra evidncia, alm do sistema de monitoramento, que demonstre que as medidas de
controle tenham sido eficazes
b) evidncia que mostre que o efeito combinado das medidas de controle para o produto em
questo atende performance pretendida. Nveis aceitveis identificados.
c) os resultados de amostragem, anlises e/ou outras atividades de verificao demonstrem
que o lote do produto afetado atende aos nveis aceitveis identificados em relao
ao perigo segurana de alimentos.
7.10.3.3 Disposio de produtos no-conformes
Depois da avaliao, se o lote do produto no aceitvel para liberao, este deve ser tratado
segundo uma das seguintes atividades:
a) reprocessamento ou processamento posterior dentro ou fora da organizao, para garantir
que o perigo segurana de alimentos seja eliminado ou reduzido a nveis aceitveis
b) destruio e/ ou disposio como descarte
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7.10 Controle de no-conformidades
7.10.4 Recolhimento
Para possibilitar e facilitar o recolhimento de lotes de produtos finais identificados como
inseguros de modo completo e em tempo o mais prontamente possvel:
a) a alta direo deve apontar pessoa que tenha autoridade para iniciar um recolhimento ou
pessoal responsvel para executar o recolhimento
b) a organizao deve estabelecer e manter um procedimento documentado para:
1) notificar as partes interessadas relevantes
2) manipular produtos de descarte bem como lotes afetados ainda em estoque
3) executar a seqncia de aes a serem tomadas
Os produtos recolhidos devem ser mantidos em segurana ou serem tratados sob
superviso at que sejam destrudos, usados para outros propsitos que aqueles previstos
originalmente, determinados seguros para a mesma (ou outra) inteno de uso ou
reprocessados de modo a assegurar que tenham se tornado seguros.
A causa, extenso ou resultado do recolhimento deve ser registrado e relatado alta direo
como entrada para a anlise crtica pela direo.
A organizao deve verificar e registrar a eficcia do programa de recolhimento atravs do
uso de tcnicas apropriadas (exemplo: simulao de recolhimento ou recolhimento na
prtica).
Entendendo melhor BPF, PPR, APPCC, Anlise de
Risco, PCC e POP
BPF Boas Prticas de Fabricao
Princpios gerais
1 - Pessoal - estabelece critrios para conduta das pessoas quanto a:
Higiene pessoal
Uniforme e acessrios - roupas, calados e luvas
Treinamento e conscientizao para a prtica das BPFs
2 - Edifcios e instalaes - especifica os requisitos dos edifcios e instalaes e os critrios para
sua limpeza e conservao
Edificaes e rea externa s mesmas - revestimentos de parede e pisos, sanitrios, portas e janelas
Equipamentos - materiais de construo, layout e pintura
Princpios de manuteno preventiva e corretiva
Materiais de limpeza e desinfeco
3 - Armazenamento e distribuio - especifica mtodos de armazenamento e distribuio
Armazenamento e cuidados com produtos e materiais
Condies adequadas para os veculos de transporte
4 - Limpeza e desinfeco - especifica os procedimentos de limpeza e desinfeco
Processo, produtos e mtodos de limpeza e desinfeco
Processos por meios qumicos ou fsicos
5 - Sanitizao (combate a pragas) - estabelece condies e produtos para controle de insetos,
roedores, pssaros e outros animais nas instalaes de produo e arredores
Medidas de controle
Aplicao de produtos para exterminao e controle de pragas
Tipos de programa de combate a pragas
Comparao entre PPR e APPCC
APPCC plano que deve conter:
a) perigos segurana de alimentos a
serem controlados no PCC
b) medidas de controle
c) limites crticos
d) procedimentos de monitoraments
e) correes e aes corretivas a
serem tomadas se os limites
crticos forem excedidos
f) responsabilidades e autoridades
g) registros dos monitoramentos
PPR programa que deve conter:
a) perigos segurana de alimentos a
serem controlados pelo programa
b) medidas de controle
c) procedimentos de monitoramento que
demonstrem que os PPRs operacionais
esto implementados
d) correes e aes corretivas a serem
tomadas se os monitoramentos
mostrarem que os PPRs operacionais
no esto sob controle
e) responsabilidades e autoridades
f) registros dos monitoramentos
Comparao entre PPR e APPCC
O que so PPRs (Programas de Pr-Requisitos) e qual sua relao com o sistema
APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle)?
Programas de Pr-Requisitos representam a primeira etapa na obteno de qualidade
assegurada para estabelecimentos que processam e/ou manipulam alimentos. Podem
ser definidos como procedimentos ou etapas universais que controlam condies
operacionais, permitindo a criao de condies ambientais favorveis produo de
um alimento seguro. PPRs no constam como parte integrante do sistema APPCC
formal, sendo freqentemente gerenciados como programas gerais de qualidade e
dirigidos a um produto ou processo especfico. Por isso mais razovel inclu-los dentro
de um sistema de qualidade. Ao contrrio do APPCC, falhas no cumprimento do PPR
no resultam em ao direta sobre o produto, sendo esta uma diferena essencial.
Entretanto, se um PPR no conduzido adequadamente, a anlise de perigos pode
estar equivocada e o plano APPCC inadequado, j que PCCs sero adicionados
resultando em um aumento da complexidade do plano APPCC.
Para esclarecimento de outras
dvidas, leia o arquivo Respostas a
perguntas comuns sobre segurana
de alimentos disponvel no site.
Comparao entre PPR e APPCC
BPFs e POPs so exemplos universalmente aceitos de PPRs.
O primeiro um programa utilizado para controlar processos e procedimentos de
condies operacionais para facilitar a operao de alimentos incuos, e abrange
procedimentos relacionados utilizao das instalaes, recepo e armazenamento,
manuteno de equipamentos, treinamento e higiene dos colaboradores, limpeza e
desinfeco e controle de pragas, por exemplo.
O segundo compreende a descrio completa das atividades especficas necessrias
para manter as instalaes e utenslios livres de microorganismos patognicos e com a
microbiota deteriorante minimizada, o que conseqentemente previne a contaminao
do alimento quando em contato com estes utenslios e instalaes. Estp includo no
programa de BPF, mas devido sua importncia freqentemente estudado em
separado.
Modelo para classificao dos riscos a sade
A probabilidade de ocorrncia
inversamente proporcional
ao grau de controle.
Significncia do perigo:
Sa - satisfatrio (desprezvel)
Me - Menor
Ma - Maior
Cr - Crtico.
Fonte: PAS, 2001 Fonte: PAS, 2001
Exemplo de APPCC em um processamento de
leite
A cada processo Observao de
tempo/temperatura
Observao das rotinas do
MBPF
Tempo/temperatura
inadequados
PCC5
Distribuio
A cada 5 minutos
A cada processo
Registro de
tempo/temperatura
Observao das rotinas do
MBPF
Tempo/temperatura
inadequados
Proliferao de
microrganismo
patognico
PCC4
Resfriamento
A cada 5 minutos
A cada 15 dias
A cada processo
Registro de
tempo/temperatura
Aferio do termmetro
Observao das rotinas do
MBPF
Tempo/temperatura
inadequados
Sobrevivncia de
microrganismo
patognico
PCC3
Pasteurizao
Em cada coleta Registro de
tempo/temperatura
Observao das rotinas do
MBPF
Tempo/temperatura
inadequados
Proliferao microbiana
PCC2
Transporte
Em cada coleta Observao das rotinas do
MBPF
Contaminao Qumica,
Fsica, Biolgica
PCC1
Coleta/Ordenha
Procedimento de
Verificao
Medida de Controle Perigo Etapa do
Processamento
Exemplo de procedimento padro de higienizao
operacional de uma seo de empacotamento
Veja artigo disponvel no site: Pr-requisitos para implementao do sistema
APPCC em uma linha de alface minimamente processada
Exerccio: Liste 5 PCCs na linha de
processamento de molho de tomate apresentada
abaixo:
Para realizao deste exerccio
leia o artigo Fabricao de
extrato de tomate disponvel no
site.
Resposta
Fim do Mdulo 4