Corporacin Aceros Arequipa S.A.

La Empresa Aceros Arequipa fue fundada el 13 de Mayo de 1964 en la Ciudad de Arequipa, iniciando sus
operaciones en noviembre de 1966, centrando sus operaciones en la produccin y comercializacin de
barras corrugadas, perfiles y barras lisas de acero para la industria metal - mecnica, civil y de cerrajera.

En 1983 la empresa inaugura su segunda planta de laminacin en la ciudad de Pisco, al sur de Lima, e
incursiona en la fabricacin de Barras Corrugadas, Alambrn de Construccin y de Trefilera y Barras de
Molino.

En 1987, Aceros Arequipa se fusiona con Laminadora del Pacfico S.A., ampliando sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de Palanquillas, materia prima para los productos laminados en caliente.

A comienzos de la dcada del 90, se empiezan a introducir los conceptos de calidad total en el personal. En
1997 recibe la Certificacin ISO 9002 para sus procesos en su planta de Pisco, y meses ms tarde para su
planta de Arequipa. Actualmente la empresa adecu su sistema de calidad a las nuevas exigencias de la
norma ISO 9001 versin 2000.

En 1996, Aceros Arequipa puso en funcionamiento la planta de reduccin directa de hierro de esponja, con
el objetivo mejorar la calidad de sus aceros ms finos y asegurar el abastecimiento oportuno del mercado.

A fines de 1997, Aceros Arequipa se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A., con la finalidad de
ampliar su portafolio de productos, incorporando barras calibradas que poseen un mayor valor agregado
en lo que se refiere al acabado superficial. Es as como nace Corporacin Aceros Arequipa S.A.

Es de esta manera que Corporacin Aceros Arequipa S.A., se consolida como una empresa que tiene como
principal objetivo satisfacer las necesidades del mercado nacional y mundial.

En la actualidad la empresa cuenta con cuatro sedes:

Sede N 1.- Planta ubicada en la Ciudad de Arequipa. Constituida por la Planta de
Laminacin.
Sede N 2.- Planta ubicada en la ciudad de Pisco. Conformada por la Planta de reduccin
Directa, Planta de Acera, Planta de Laminacin, Planta de Laminado en Fro, adems de
instalaciones de servicios de corte y doblado de barras de construccin a medida.
Sede N 3.- Sede principal, ubicada en Lima e integrada por la oficina gerencial y
administrativa.
Sede N 4.- Planta de Aceros Calibrados, ubicada en la Ciudad de Pisco, dedicada a la
produccin de productos calibrados.

En el ao 2003 la empresa aprob el proyecto de Tratamiento de Humos de la Acera como parte del
Programa de
Adecuacin al Medio Ambiente (PAMA). Esta adecuacin inici sus operaciones en el cuarto trimestre del
ao 2004,
cuyo objetivo es la significativa disminucin de la contaminacin en la zona productiva as como el
cumplimiento de los acuerdos suscritos con el Ministerio de Produccin


http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/273774/2/PCarrillo.pdf




PROVEEDORES:

Proveedores En un contexto altamente competitivo, establecer como una prioridad la adaptacin de los
productos y servicios a las necesidad especficas de los diferentes sectores y clientes, fue posible gracias a
un selecto grupo de proveedores, comprometido con el desarrollo de nuestros estndares de calidad y
objetivos. Por este motivo, nuestra empresa ha desarrollado una poltica de proveedores que busca no
slo optimizar esfuerzos y mejorar la eficiencia del proceso logstico, sino que contempla mecanismos que
permiten integrarlos a las cadenas de valor de Corporacin Aceros Arequipa generando beneficios que
contribuyen al crecimiento conjunto. En este sentido, desde 1998 se han implementado convenios de
atencin preferencial con proveedores, en base a los cuales se les asigna la exclusividad para el
abastecimiento de productos y servicios, lo que les permite trabajar bajo el sistema de reposicin
automtica. Actualmente, adquirimos el 95 por ciento de nuestros artculos y servicios bajo esta
modalidad. Esto ha permitido beneficiar a los proveedores proporcionndoles incremento en ventas,
mejora de costos y mayor desarrollo empresarial. Asimismo, les brindamos herramientas informticas para
el uso intensivo del comercio electrnico, mantenindolos informados del estado de las cuentas, guas,
facturas, trmites, calendario de pagos, etc., agilizando y mejorando los procesos administrativos y
productivos. Otro aspecto importante a destacar es el compromiso de nuestra Corporacin en desarrollar a
los proveedores de las zonas donde funcionan sus plantas, las ciudades de Arequipa y Pisco, contribuyendo
as con el progreso regional y local. Finalmente, pero no en ltimo lugar, proveer bienes y servicios a
Aceros Arequipa se ha convertido automticamente en una clasificacin A-1 para las firmas que lo hacen,
ya que estn trabajando para una Corporacin con estndares de calidad ISO. Esto constituye una
excelente carta de presentacin, pero tambin un estmulo permanente para su crecimiento empresarial.
PROVEEDORES:

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
Es una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados
en la costa sur del Per a aproximadamente 530 kilmetros de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona,
provincia de Nasca en la Regin Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboracin de
nuestros productos.
El complejo minero metalrgico de Shougang Hierro Per S.A.A. comprende 3 reas:

Mina
Con aproximadamente 150 km2 de extensin, es el lugar donde se realizan permanentemente trabajos de
exploracin y de explotacin de minerales bajo el sistema de tajo abierto; realizando perforaciones y disparos,
para que luego las rocas mineralizadas sean transportadas por palas y camiones volquetes con capacidad de hasta
150 toneladas hasta las chancadoras, de donde luego del proceso de chancado, el mineral es apilado y
posteriormente transportado a San Nicols, mediante una faja de aproximadamente 15,3 kilmetros de largo y
con una capacidad de 2000 toneladas por hora.

San Nicols
Es el rea de beneficio, donde los minerales pasan por una serie de etapas hasta convertirse en uno de los
productos que la Empresa comercializa; por esta razn, en esta rea se puede encontrar las siguientes
instalaciones:
Planta Chancadora: Donde el mineral es reducido en aproximadamente un 95%.

Planta de Separacin Magntica: Aqu el mineral contina con su proceso de molienda y concentracin a
travs de ciclones, separacin magntica y flotacin, separando el mineral estril (no utilizado en el
proceso productivo) del mineral del hierro, el cual luego es dividido en dos tipos de productos, uno
denominado concentrado de Hierro de Alta Ley para la sinterizacin y el otro que sirve para alimentar la
Planta de Peletizacin, luego de pasar por un proceso de filtracin.

Planta de Filtros: En esta etapa se realizan las operaciones de espesamiento, homogenizacin y filtrado de
la pulpa recibida de Magntica, dejando el mineral en condiciones adecuadas para ser transformado en
plets.
Planta de Plets: Donde el mineral es sometido a altas temperaturas para su transformacin y luego ser
almacenados y transferidos al Muelle de San Nicols, desde donde es transportado a todo el mundo.

Muelle de San Nicols: Con una extensin de aproximadamente 330 mt, con la capacidad de recibir barcos
de gran tonelaje, debido a la profundidad de sus aguas, adems de ser un puerto con ms de 8
certificaciones internacionales, que le brindan el respaldo y seguridad a todos nuestros clientes.

San Juan
Con una poblacin de ms de 16 mil habitantes, es donde se ubica nuestro campamento minero y oficinas
administrativas, que se encargan de controlar y velar por el correcto progreso de las operaciones e interrelaciones
con los trabajadores, la comunidad en general y sus zonas de influencia, haciendo que la presencia de Shougang
Hierro Per S.A.A. en la Regin Ica sea cada vez ms beneficiosa para todos.

Por otro lado, la Empresa cuenta con una sede descentralizada en la ciudad de Lima, donde se realizan los
trmites administrativos con las entidades gubernamentales correspondientes, adems de tener contacto con
clientes y proveedores.



https://es.scribd.com/doc/165632474/ACEROS-AREQUIPA



Compras Nacionales (Lima, Pisco y Arequipa)
Ests reas se encargan de establecer las polticas especficas relacionadas a la adquisicin de bienes y
contratacin de servicios nacionales, la supervisin del proceso mismo de la compra. Adems dentro de
sus funciones se encuentra el seleccionar y evaluar a los proveedores, establece los convenios de
abastecimiento. Existe un departamento de compras locales en cada sede (Lima, Pisco y Arequipa), de los
cuales el que corresponde a Lima controla la mayor cantidad de tems a adquirir. Gran parte de los
materiales adquiridos en Lima son entregados por los proveedores en terminal de transporte terrestre
para que sean remitidos a las Plantas respectivas. Es importante mencionar que las compras realizadas por
las sedes (Pisco y Arequipa) corresponden a menor cuanta, productos que pueden ser adquiridos en la
zona y que son requeridas por la planta.

Mostramos a continuacin el flujo bsico del proceso de compra nacional.


Como se puede apreciar el proceso de compra local como flujo de material nace de un requerimiento de la
Planta, posteriormente se procede a una negociacin siempre y cuando el material no se encuentre dentro
de un convenio de exclusividad previamente establecido, se genera la orden de compra y esta es
entregada al proveedor, finalmente este ltimo entrega la mercadera.


Importaciones

Est rea se encarga de establecer las polticas especficas relacionadas a la adquisicin de bienes y
contratacin de servicios del extranjero, as como la seleccin y evaluacin de proveedores, supervisin del
proceso mismo de la compra, as como los pagos a los proveedores, coordinacin con los diferentes
agentes del comercio internacional, procesos aduaneros, coordinacin de transporte, etc. Estas actividades
se encuentran esquematizadas a continuacin.


Toda compra de material nace de un requerimiento ya sea como consecuencia de una necesidad de produccin o del
rea comercial por producto terminado. Dependiendo de la naturaleza del producto se inicia la etapa de cotizacin y
negociacin en diferentes instancias que finalmente culmina en la emisin de la Orden de Compra.La empresa
adquiere una gran variedad de productos ya sea materia prima, insumos, suministros, maquinaria, repuestos,
productos terminado y semi terminados. Estos productos son adquiridos de diferentes orgenes ya sea bajo
condicin EXW, FOB y CFR dependiendo de los acuerdos pactados con los proveedores. Bajo este esquema se
contrata de ser necesario a un Agente Embarcador para realizar los servicios de transporte. Normalmente el material
llega al Puerto o Aeropuerto del Callao pero cabe mencionar que tambin se recibe mercadera va terrestre de
Bolivia (Aduana de Puno) y Chile (Tacna),as como se reciben embarques martimos directamente al Puerto de
Matarani y Pisco. Despus de la culminacin del proceso de ADUANA se notifica al rea de distribucin cuando
corresponda, el material arribado al Callao para que procedan al retiro de la mercadera del puerto o de los
diferentes terminales de almacenamiento y entrega la carga a las Plantas. El material que llega va area y en
algunos casos carga consolidada va martima es entregado por el agente de aduana a los almacenes que la empresa
tiene en el Callao.El proceso de esta rea culmina cuando el material es recibido en los destinos
Finales de forma conforme.
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Almacn

La materia prima para la produccin del hierro esponja es el mineral de hierro el cual llega en forma de pellets y se almacena
en silos junto con el carbn y la caliza se le denomina hierro esponja porque a los pellets de mineral de hierro se le extrae el
oxgeno convirtindose en un material sumamente liviano, en sus dos modernos hornos rotatorios de reduccin directa
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A.
Almacn de los pellets de mineral de hierro



Almacn de carbn



Almacn de la caliza




El acero nace de la funcin del hierro contenido en diferentes cargas metlicas, el carbono y ferro aleaciones los
cuales determina su estructura molecular pero este proceso no es tan simple como parece.
Las principales cargas metlicas con contenido de hierro utilizado en la produccin del acero son:
El hierro esponja
El acero reciclado fragmentado


Estas cargas metlicas luego se funcionaran con el carbono para producir as el acero
Almacn de hierro esponja


Almacn de acero reciclado



Logstica interna

Procesos Productivos.-

Dentro de sus procesos productivos destacan los de: REDUCCION DIRECTA, ACERA y LAMINACIN. Para mejor
Ilustracin se muestra a continuacin una pequea explicacin de los mismos.

Reduccin directa.

El mineral de hierro se encuentra en estado de oxidacin (contiene xidos) y en este estado no puede utilizarse para
la elaboracin de acero. Por lo tanto, debe sometrsele a un tratamiento que elimine el xido que contiene, el cual
produce la oxidacin. Para la realizacin de este proceso es que se cuenta con la planta de hierro esponja montada
en Pisco que realiza la reduccin directa del mineral de hierro.



La planta est compuesta de dos hornos rotatorios que producen 30,000 toneladas cada uno, por lo que su
produccin total es de 60 mil toneladas anuales. Al hierro en pellets se le inyecta carbono de modo que el oxgeno
excedente es eliminado, y el resultado es un hierro reducido que recibe el nombre de hierro esponja, el cual se
encuentra en estado slido.

Este subproducto contiene carbono y otros residuos minerales, por lo cual an es un fierro impuro y debe
sometrsele a nuevas etapas. La separacin entre hierro esponja y materiales no magnticos es efectuado por
sistemas de zaranda y separadores electromagnticos, para obtener un producto listo para su carga a los hornos
elctricos. En algunos casos tambin es posible cargar directamente a los hornos elctricos el hierro esponja caliente
acompaado de los materiales remanentes, esta es una manera de aprovechar la energa trmica que lo acompaa
acelerando su proceso de fusin. El hierro esponja permite su utilizacin en el horno elctrico como carga metlica
en la fabricacin del acero, con las ventajas consiguientes de ser un producto libre de residuales.

Para pasar a la fase de Aceracin es necesario que se cuenten con todos los insumos necesarios que comprenden
bsicamente de: Chatarra, Hierro Esponja, Ferroaleaciones y otros.

Obtencin del hierro esponja
La materia prima para la produccin del hierro esponja es el mineral de hierro el cual llega en forma de pellets y se
almacena en silos junto con el carbn y la caliza se le denomina hierro esponja porque a los pellets de mineral de
hierro se le extrae el oxgeno convirtindose en un material sumamente liviano, en sus dos modernos hornos
rotatorios de reduccin directa CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A produce hierro esponja, Pero cmo se extrae
oxigeno de los pellets de mineral de hierro?
Veamos el interior del horno
los pellets de mineral de hierro junto con el carbn y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a una velocidad
controlada, el interior de los hornos est recubierto de material refractario debido a las altas temperaturas q deba
soportar, por el efecto de la combustin se produce monxido de carbono el cual favorece la reduccin de los
pellets de mineral de hierro es decir pierden oxigeno obtenindose as el hierro esponja para mantener la
combustin se dispone de ventiladores a lo largo de los hornos los q brindan el aire necesario para combustin del
carbn el hierro esponjo de hierro pasa luego al enfriador rotatorio donde se le subministra externamente agua
para su refrigeracin.





Proceso de fragmentacin de acero reciclado
En la zona de metlicos se acopia el acero reciclado segn su carga residual y su densidad las cuales son
determinadas por una junta calificadoras, (la compra del acero en desuso viene generando un importante mercado
de trabajo en nuestro pas q contribuye adems en el cuidado del medio ambiente),El acero reciclado pasa por un
proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora en la planta de corporacin de aceros Arequipa s.a. en el
interior de la fragmenta dora poderosos martillos reducen el acero reciclado reduce el acero reciclado aun tamao
ptimo, luego atreves de una faja transportadora el acero reciclado fragmentado pasa por un serie de rodillos
magnticos q seleccionan todo lo metlico , los materiales q no lo son se desvan por otro conducto para su
almacenamiento para su cuidadosa eliminacin al final el acero reciclado fragmentado se apila en la baha de carga
en espera de su utilizacin las cargas metlicas con contenido de hierro y el carbono estn listo.



Operacin
Acera.
Este proceso se inicia con una adecuada seleccin de la carga metlica segn la calidad de los productos a producir.
sta puede incluir chatarra en diversas calidades, hierro esponja, briquetas, etc. Luego la carga metlica es
depositada en la cesta de fundicin donde se adicionan ferro-aleaciones, cal y, carbn totalizando una carga total de
40 toneladas por colada. Las proporciones de cada uno de los productos se establecen segn la calidad del acero
deseado. Estos productos son fundidos en el Horno Elctrico a una temperatura de 1500 C. Concluida esta etapa se
toma una muestra del acero Lquido obtenido y sta es analizada en lnea. Con los resultados obtenidos se procede a
realizar el calibrado final en el llamado Horno Cuchara.

La etapa final es la de Colada Continua, es aquella donde el acero obtenido es moldeado de acuerdo al tipo de
palanquilla requerido. Para ello se cuenta con una lnea mltiple de 4 canales donde la palanquilla es cortada
principalmente por medio de una mquina de oxicorte.


Proceso de acera
en las zona de cargas se mezclan ambas cargan metlicas con contenido de hierro el hierro esponja se le aade el
acero reciclado fragmentado esta mezcla se le lleva a la planta de acera para iniciar el proceso de fusin con el
carbono y producir as el acero ,en la planta de acera se encuentra el horno elctrico(el corazn de toda la planta)
en los ltimos de aos se practicaron una serie de mejoras para q el proceso de realice puertas cerradas, cuando la
mezcla de hierro esponja, acero fragmentado reciclado y carbn ingresa al horno la puerta principal es cubierta por
una masa selladora esto evita el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor en el interior del horno
elctrico la principal energa utilizada para fundir la carga es la energa elctrica producida por 3 electrodos q genera
temperatura por encima de los 3000 c hasta 5000 c. tambin se produce energa qumica producida por el producto
de la oxidacin el hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a 1600 c obtenindose as el
acero lquido luego de 40minutos de combustin el acero lquido pasa al horno cuchara en donde otros 3 electrodos
realizan el afino es decir se ajustas la composicin qumica del acero logrando as la calidad necesaria para el
producto luego atreves de la buza u orificio ubicada en la base de la cuchara el acero pasa a la colada continua se
inicia vertiendo el acero lquido de la cuchara al tanshi o distribuidor q reduce la turbulencia del flujo y lleva al acero
lquido a cuatro lneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeracin primaria para solidificarla
superficialmente ,luego con espray y tobera se realiza la refrigeracin secundaria esta barra solidificada es cortada
obtenindose as la palanquilla el producto final de la acera y la materia para la laminacin, todo este proceso es
muy importante porque de l depende de la calidad de la palanquilla y del producto final



PLANTA DE HUMUS
Se ha invertido en la construccin de un nuevo sistema de evacuacin y tratamiento de humos de la planta de acera,
ahora con los filtros de mangas succin y sistemas auxiliares de agua y aire comprimido de la planta d tratamiento de
humos se imite una cantidad mucha menor de exigida a los estndares internacionales



Luego de la fusin la escoria conformado por residuos metlicos y no metlicos se evacua del horno elctrico se
recoge para su reutilizacin, los residuos metlicos se reciclan y los residuos no metlicos se envan a las
municipalidades cercanas para el asfaltado de pistas.


En todas las etapas del proceso de produccin se generan diferentes tipos de residuos: finas de mineral de hierro,
finos de hierro esponja, y cascarillas de aceros, actualmente esos residuos pasan por un proceso de aglomeracin y
vuelven a los hornos, de esta manera se reduce significativamente el desperdicio y la acumulacin de pasivos
ambientales, el uso del gas natural como fuente de energa de las diferentes plantas de COMPAA DE ACEROS
AREQUIPA S.A. tambin est ayudando a la reducir las emisiones de gases contaminantes al ambientes adems estn
contribuyendo al ahorro de la energa y consecuentemente a una mayor productividad a futuro.

Laminacin.
La laminacin es el proceso de manufactura mediante el cual se transforma el acero en la forma de barras de seccin
cuadrada de varios metros de largo llamadas palanquillas, en los diversos productos largos que fabrica Aceros
Arequipa ya sean barras corrugadas, barras lisas o perfiles. El proceso de transformacin se lleva a cabo en caliente
por lo cual es necesario elevar la temperatura de las palanquillas en un horno de recalentamiento hasta conseguir la
temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 C y los 1,150 C. El proceso en s consiste en deformar
la masa metlica, en nuestro caso el acero, en forma de palanquillas, hacindola pasar entre dos cilindros
superpuestos que giran en sentido inverso.

A los cilindros de laminacin se les entallan unos canales mediante el proceso de torneado en un taller mecnico que
usualmente se encuentra dentro de las instalaciones de la planta de laminacin. Estos canales definen las etapas por
las cuales atraviesa la palanquilla hasta alcanzar su forma final definida segn el producto que se quiere fabricar.
Dichas etapas, tambin llamadas "pasadas", son definidas mediante un trazado dibujado en planos y las lleva a cabo
un maestro trazador. Finalmente al alcanzar las varillas la seccin definitiva, stas son enfriadas en una mesa de
enfriamiento ubicada al final de la lnea de fabricacin para despus ser cortadas a la longitud requerida.



La ltima parte del proceso de produccin del acero es la laminacin en caliente en donde la palanquillas se
transforman en diferentes productos de aceros largo q el mercado nacional e internacional exige.
la laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador a una temperatura de trabajo
q vara entre los 1100 y 1200 c de all pasa a tren de laminacin en donde se inicia el estiramiento de la palanquilla
atreves de la caja de desbaste y rodillos formando as las barras y los perfiles segn el tipo de rodillos acabador q se
all colocado y de acuerdo al largo q se quiere obtener, el producto pasa la mesa de enfriamiento en donde se corta
y se empaqueta si se desea obtener alambrn el acero laminado se transfiere caliente al nuevo tren de alambrn
donde se producen en diferentes dimetros y luego pasa al bobinador q forma los rollos finalizados los procesos de
laminacin todos los productos de COMPAA DE ACEROS AREQUIPA S.A. pasan por un estrictos control de calidad
para luego ser entregados a lo mercado debidamente empaquetados y etiquetados con un cdigo de barras q
permiten conocer sus caractersticas evitndose as errores en las entrega y asegurando un total control de la
calidad del producto.
























Almacen de productos terminados

Se encargan de establecer las polticas y actividades para recepcionar, almacenar, mantener, despachar las materias
primas, insumos, suministros, productos terminados y en proceso.Como vemos a continuacin se manejan en las
diferentes sedes varios almacenes en funcin al tipo de productos que se maneja.


Es importante mencionar que los productos recepcionados por los almacenes, dependiendo del tipo, pasan por un
proceso de verificacin visual como de control de calidad para determinar la conformidad del mismo.


LOGISTICA EXTERNA

Planeamiento y Control de Inventario (Pisco / Arequipa)
Esta rea se encarga de establecer las polticas y realizar las actividades de planeamiento de las necesidades de
materia prima, insumos, suministros en general.

En funcin a las diferentes fuentes de requerimientos tales como el plan de produccin y la demanda indirecta es
que se ha clasificado los diversos suministros, insumos y materias primas de la siguiente manera:
Estratgicos: Aquellos que tienen influencia e incidencia directa en la calidad de los productos finales.
No estratgicos: Aquellos que no tienen influencia ni incidencia directa en la calidad de los productos finales.

Dentro de estas categoras podemos encontrar la siguiente clasificacin.

Reposicin Automtica.- Artculo con especificacin estndar, sobre el cual se aplicar un modelo de
planificacin tal que permita disponer de los stocks necesarios para atender las demandas de produccin. La
adquisicin de este producto se dar como consecuencia de un proceso previo de planificacin de sus
inventarios (fsicos y previstos) y sus demandas futuras.

Productos Eventuales (bajo pedido).- Artculo con especificacin no estndar, cuya adquisicin ser
propiciada por un pedido especfico de un usuario.Despus de la definicin del producto a requerirse, las
cantidades solicitadas y la fecha requerida se direcciona al rea de compra correspondiente para que se
inicie el proceso de adquisicin.


Distribucin

Las diferentes aplicaciones de los productos de acero hacen que stos sean demandados tanto por empresas como
por hogares, lo cual ha determinado que los clientes se clasifiquen de acuerdo al criterio de comercializacin, en:
Empresas Distribuidoras.
Comercializadoras Mayoristas.
Empresas Comercializadoras Minoristas
Empresas y/o consumidores finales.

Por la alta dispersin geogrfica de los clientes finales, la empresa requiere contar con una red de distribucin que le
permita llegar a un amplio nmero de almacenes (Distribuidoras y Comercializadoras) y clientes minoristas
(Empresas y hogares) existentes en el territorio. Por tal motivo es que la empresa cuenta con diferentes canales de
distribucin, los cuales describiremos a continuacin.



Canal de Distribucin a travs de Terceros.-



Empresas distribuidoras y comercializadoras:
El distribuidor es aquel comerciante que sale al mercado en bsqueda de sus clientes por tanto cuentan con
una fuerza de ventas que lo sustenta.
Los comercializadores realizan la venta en el mostrador, es decir los vendedores no salen al mercado a
buscar a los clientes, sino que esperan que stos vayan a los locales de venta.


Empresas Mayoristas:
El Mayorista es aquel comerciante que debido al alto volumen de compra que posee logra descuentos
importantes que despus lo traslada a sus clientes. Sin embargo sus ventas se realizan en su local esperando
la llegada de los clientes.
Empresas Minoristas:
El minorista es aquel comerciante que atiende la demanda de negocios pequeos y de los hogares.

Canal de Distribucin propia.-

En el siguiente esquema se presenta el movimiento de carta de los productos terminados inter - sede, puerto,
almacn de distribucin y clientes. Cabe destacar que sta rea utiliza los servicios de transporte de una empresa del
grupo que tiene sede en Arequipa as como el servicio de terceros.El centro de distribucin de la sede de Lima se
encarga de abastecer a los clientes: los Distribuidores, Comerciantes Mayoristas, Minoristas y Consumidores Finales,
segn se aprecia en el grfico adjunto.



Con respecto al movimiento de carga de compra vemos a continuacin que el rea de distribucin se encarga de
transporte y entrega de la carga suelta a los diferentes destinos, slo en los casos del material que llega al puerto o
aeropuerto del Callao y las compras locales de volumen.



La distribucin cuenta con fuerza de ventas cuya estructura se indica a continuacin:






http://repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/10757/273774/2/PCarrillo.pdf