Proces sg001 - Es P PDF

Sistema de automatizacin de procesos PlantPAx
Versin del sistema 3.0

Gua de seleccin
2 Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
Sistema de automatizacin de procesos PlantPAx
mbito de aplicacin de la gua de seleccin
El sistema de automatizacin de procesos PlantPAx incluye todas las capacidades clave que pueden esperarse de un
sistema de control distribuido (DCS) de primera clase. El sistema se ha creado a partir de una arquitectura basada en
normas mediante componentes de Integrated Architecture (Arquitectura Integrada) que permiten control
multidisciplinario e integracin perfecta con la cartera de productos de control inteligente de motores de Rockwell
Automation.
Nuestra plataforma escalable le proporciona a usted la flexibilidad necesaria para implementar un sistema adecuado para
su aplicacin. Con el sistema PlantPAx recomendamos una arquitectura de sistema muy especfica, con elementos del
sistema definidos, cada uno de ellos con una responsabilidad concreta y especificaciones detalladas.
Esta gua de seleccin PlantPAx ha sido diseada para orientarle a travs de la seleccin de los elementos del sistema para
crear una lista de materiales con el fin de realizar el pedido de su sistema. Utilizando la arquitectura y las recomendaciones
indicadas en este manual, puede utilizar el PlantPAx System Estimator (PSE) de forma similar para seleccionar un sistema
cuando utiliza el software Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE es parte de la herramienta IAB. Consulte la pgina 8
para obtener ms detalles.
No es necesario que lea las secciones en el orden indicado en la pgina 3. No obstante, le recomendamos que empiece por
la descripcin general para familiarizarse con los elementos del sistema y con la arquitectura que componen el sistema
PlantPAx.
Novedades?
Esta revisin de la Gua de seleccin PlantPAx actualiza las normas del sistema para ofrecer compatibilidad con las ltimas
versiones de software, as como para incorporar informacin adicional sobre los siguientes temas.
Tema Descripcin Pgina
Opciones de servidor PASS Ilustra cmo determinar el nmero de servidores PASS segn la
capacidad de datos y las reas operacionales de la planta.
10
Virtualizacin Proporciona una descripcin general bsica y recursos
adicionales para obtener acceso a plantillas de imgenes de
Rockwell Automation para configurar mquinas virtuales.
33
Opciones de alta disponibilidad Le permite elegir el nivel de redundancia adecuado para
su arquitectura, sin tener que pagar por componentes
redundantes innecesarios.
37
Sistemas de seguridad de procesos Proporciona una descripcin general bsica de los sistemas de
seguridad de procesos, incluidos AADvance y Trusted.
43
Cdigo
especfico
de la
aplicacin
Prueba del
sistema
Asistencia
tcnica
Puesta en
marcha
Instalacin y
configuracin
del sistema
Definir
y
suministrar
32238-MC
Elementos del sistema y arquitectura
Servidores y estaciones de trabajo
Infraestructura del sistema
Red de campo y
conectividad de E/S
Hardware y dimensionamiento
de controladores
Publicacin de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013 3
Seleccione un sistema PlantPAx
Elementos del sistema y
arquitectura
Servidores y estaciones de
trabajo
Hardware y
dimensionamiento de
controladores
Sistemas de seguridad
de procesos
Revise:
Elementos del sistema PlantPAx
Arquitecturas del sistema
PlantPAx System Estimator
Informacin sobre la versin de software
Seleccione:
Servidor del sistema de automatizacin de procesos
(PASS)
Estacin de trabajo con ingeniera incorporada
Estacin de trabajo de operador
Estacin de trabajo independiente
Servidores de aplicaciones
Seleccione:
Controladores simplex
Controladores redundantes
Controladores basados en equipos modulares
Seleccione:
Virtualizacin
Controlador de dominio
Topologa de red
Switches Ethernet
Opciones de alta disponibilidad
Seleccione:
Sistemas ControlLogix SIL 2
Sistemas AADvance y Trusted SIL 2, SIL 3 y TMR
Sistemas GuardLogix SIL
Sistemas con clasificacin SIL
Pgina 5
Pgina 9
Pgina 21
Pgina 33
Pgina 39
Red de campo y
conectividad de E/S
Seleccione:
Familias de productos de E/S
E/S de red de proceso
Pgina 25
Descripcin general
Seleccione:
Opciones de control reglamentario
Opciones de control de supervisin
Control avanzado de
procesos
Pgina 43
RUN SD OK FORCE
Logix5575 EtherNet/IP
Otros recursos
Estos documentos contienen informacin adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation.
Puede ver o descargar las publicaciones desde http://www.rockwellautomation.com/literature. Para solicitar copias
impresas de la documentacin tcnica, comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas
de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Tabla 1 - Otros recursos
Recurso Descripcin
Respuesta identificada con el nmero 62366 en Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.com/knowledgebase/
Tabla de contenido de la PlantPAx Knowledgebase: Vnculos con la biblioteca PlantPAx de
objetos de procesos y documentos asociados para sugerencias y mejores prcticas.
Manual del usuario del sistema ControlLogix, publicacin 1756-UM001 Explica cmo utilizar los controladores ControlLogix en ambientes tradicionales y difciles.
Gua de seleccin ControlLogix, publicacin 1756-SG001 Explica cmo seleccionar un sistema ControlLogix en base a los requisitos de su aplicacin.
Gua de seleccin CompactLogix, publicacin 1769-SG001 Explica cmo seleccionar un sistema CompactLogix en base a las necesidades de su
aplicacin.
Virtual Image Templates User Manual, publicacin 9528-UM001 Describe los nmeros de catlogo y los detalles para utilizar plantillas de imagen virtual para
configurar mquinas virtuales.
FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicacin 1794-SG002 Explica cmo seleccionar un sistema de E/S distribuidas para ambientes seguros y para
ambientes peligrosos.
Gua de seleccin POINT I/O, publicacin 1734-SG001 Explica cmo seleccionar mdulos de E/S modulares segn los requisitos de su sistema.
ArmorBlock I/O Selection Guide, publicacin 1732-SG001 Explica cmo seleccionar bloques ArmorBlock I/O adecuados para el uso On-Machine.
ArmorPOINT I/O selection Guide, publicacin 1738-SG001 Explica cmo seleccionar mdulos ArmorPOINT I/O.
Redundant I/O System User Manual, publicacin 1715-UM001 Explica cmo instalar y configurar el sistema de E/S redundantes 1715.
http://www.endress.com/eh/home.nsf/#products/~products-instruments Lista de instrumentos Endress+Hauser
Ethernet Design Considerations Reference Manual,
publicacin ENET-RM002
Explica los componentes de la infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique
sin problemas en toda una planta, del primero al ltimo piso.
Medios fsicos industriales Ethernet, Solucin completa para redes Ethernet y Arquitectura
Integrada, publicacin 1585-BR001
Proporciona informacin sobre los cables Ethernet 1585 de Rockwell Automation.
Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide,
publicacin ENET-TD001
Proporciona informacin sobre seguridad Ethernet y firewalls.
Ubicaciones de Panduit Corporation, categora de productos Proporciona informacin sobre sistemas de cables conectados y gestin de infraestructuras del
socio de Encompass, Panduit Corporation.
Manual de referencia de seguridad sobre el uso de ControlLogix en aplicaciones SIL2,
publicacin 1756-RM001
Componentes ControlLogix compatibles con configuraciones SIL 2
Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicacin PROCES-WP007 Explica e ilustra servidores virtuales, topologas y recomendaciones del sistema PlantPAx para
sistemas virtualizados.
http://www.rockwellautomation.com/products/certification Lista completa de productos ControlLogix certificados para aplicaciones SIL 1 y SIL 2
http://www.rockwellautomation.com/solutions/process Proporciona informacin general sobre las capacidades de proceso de Rockwell Automation.
En el men que aparece a la izquierda en la pgina de inicio, seleccione DCS Migration
Solutions para obtener informacin sobre el programa de migracin DCS.
http://www.migratemyprocess.com/webinars Webinars pregrabados sobre el programa de migracin DCS y las capacidades que este ofrece a
los clientes de procesos.
Process Automation System Training Curriculum, publicacin PROCES-CA001A-EN-P Describe los cursos que se encuentran disponibles para entender mejor el sistema PlantPAx.
Elementos del sistema y arquitectura
Bienvenido y gracias por elegir el sistema de automatizacin de
procesos PlantPAx para su control de procesos. Esta seccin
proporciona una descripcin general de los elementos y de las
arquitecturas del sistema que componen el sistema PlantPAx.
Elementos del sistema de proceso
Para empezar a crear su sistema, la Tabla 2 resume los elementos del sistema que constituyen un sistema PlantPAx.
Estos elementos (combinaciones de productos de hardware y software) se explican a lo largo de esta gua, con sus
correspondientes nmeros de catlogo, para ayudarle con el suministro de equipos.
Tabla 2 - Descripcin de los elementos del sistema
Elemento del sistema Descripcin
Servidor del sistema de automatizacin de procesos (PASS) El PASS es un elemento obligatorio del sistema que puede supervisar pantallas, alarmas y conexiones de datos a los
controladores. Se pueden utilizar varios servidores PASS para aumentar la capacidad del sistema o para crear una segregacin
lgica del contenido de la aplicacin en base al proceso.
Consulte la pgina 10 para obtener una gua sobre el nmero de servidores PASS que necesita.
Estacin de trabajo de operador (OWS) La OWS proporciona una interface grfica interactiva para monitorear y controlar el proceso.
Estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) La EWS proporciona una ubicacin central para configurar el sistema y monitorear/mantener las operaciones del sistema.
AppServ-Information Management Los servidores de gestin de informacin almacenan y gestionan datos de fabricacin, adems de alojar las herramientas de
apoyo en la toma de decisiones. Entre las herramientas de apoyo en la toma de decisiones se incluyen los informes en tiempo
real, tendencias o tableros que publican indicadores clave de rendimiento (KPI) a travs de un navegador web.
AppServ-Asset Management El servidor de gestin de activos acta como herramienta centralizada para gestionar la informacin de activos relacionados
con la automatizacin (tanto activos de Rockwell Automation como de otros fabricantes). El servidor de la aplicacin de
gestin de activos incluye capacidades para el control de fuentes, auditoras, notificaciones de cambios, informes y seguridad.
AppServ-Batch El servidor de la aplicacin de lotes proporciona una amplia gestin de lotes, incluidas supervisin de unidades, administracin
de recetas, administracin de procesos y de materiales. El servidor de la aplicacin de lotes puede vincularse a elementos de
visualizacin en la OWS y los clientes de configuracin en la EWS.
Controlador Los controladores ControlLogix y CompactLogix son compatibles con aplicaciones de procesos continuos, incluidas funciones
de control avanzado de procesos. Estos controladores son tambin compatibles con aplicaciones de lotes, discretas y de
movimiento.
Estacin de trabajo independiente La estacin de trabajo independiente acta como PASS, EWS y OWS para sistemas de una sola estacin (clase independiente).
Revise estas opciones:
Elementos del sistema de proceso
Arquitecturas del sistema PlantPAx
Arquitecturas del sistema PlantPAx
Rockwell Automation caracteriza el sistema PlantPAx en base a su tamao o a su clase de arquitectura. Una clasificacin
caracterizada (probada por el sistema) ofrece datos del rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software
recomendadas. Las clases de arquitecturas PlantPAx ofrecen escalabilidad al sistema, a la vez que organizan los productos
de Arquitectura Integrada de forma coherente con las expectativas de la industria de procesos.
Las clases de arquitecturas mostradas a continuacin incluyen lo siguiente:
Arquitectura del sistema con una sola estacin que acta como PASS, OWS y EWS
Arquitectura del sistema distribuida para un solo servidor con varias OWS y EWS
Arquitectura del sistema distribuida para varios servidores y varias OWS y EWS
Utilice estos elementos del sistema en su arquitectura de procesos.
Tabla 3 - Arquitecturas y elementos del sistema
Elemento del sistema Arquitectura de estacin Arquitectura distribuida
PASS Una sola computadora acta como PASS, EWS y OWS en una estacin de
trabajo independiente
Un PASS requerido que incluye lo siguiente:
FactoryTalk Directory Server
Servidor HMI
Servidor de datos
Servidor de alarmas y eventos
PASS adicional segn sea necesario (hasta 10 servidores o pares de servidores
redundantes)
EWS Incluido en la estacin de trabajo independiente 1 EWS requerida
Puede tener hasta 5 EWS
OWS
(1)
(1) El nmero real de OWS/controladores compatibles puede variar en base a la seleccin de controladores, configuracin de OWS y carga global del sistema. Utilice el PlantPAx System Estimator (PSE) para verificar el
diseo de su sistema. El PSE le permite verificar su aplicacin ms all de estas directrices bsicas.
Incluido en la estacin de trabajo independiente Hasta 10 clientes remotos por PASS; hasta 50 por sistema
Controlador de procesos
(1)
1...5 controladores ControlLogix 1...8 controladores ControlLogix por cada PASS (servidor de datos)
Servidores de aplicaciones AppServ-Batch segn sea necesario
AppServ-Information Management segn sea necesario
AppServ-Asset Management
AppServ-Batch segn sea necesario
AppServ-Information Management segn sea necesario
AppServ-Asset Management6
Arquitectura de
estacin
Arquitectura distribuida - Un solo servidor PASS
Arquitectura distribuida - Varios servidores PASS
Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP
El sistema PlantPAx se basa en normas industriales abiertas, que aprovechan la red EtherNet/IP como conexin principal,
para permitir la integracin transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en los niveles
ms altos de la empresa. El sistema PlantPAx es compatible con redes ControlNet o EtherNet/IP para comunicacin a nivel
de dispositivo para ofrecer una solucin empresarial con resultados en tiempo real del primero al ltimo piso.
Sistema PlantPAx en una red ControlNet
Este diagrama muestra un ejemplo de la arquitectura del sistema PlantPAx que utiliza la red EtherNet/IP para el control de
supervisin y con comunicacin de E/S sobre la red ControlNet. El ejemplo es una clase distribuida para un solo o varios
servidores PASS.
Topologa de anillo a nivel de dispositivos
Topologa en estrella
Varias OWS Servidores de aplicaciones
Controlador
de dominio PASS EWS
Varias OWS Servidores de aplicaciones
Controlador
de dominio PASS EWS
Red ControlNet
Red EtherNet/IP
Rockwell Automation ofrece el
PlantPAx System Estimator (PSE) como
parte de la herramienta Integrated
Architecture Builder (IAB). El PSE le
permite definir su sistema PlantPAx y
verifica que su arquitectura y los
elementos del sistema tengan las
dimensiones adecuadas.
El PSE crea una nueva rea de trabajo
y abre un asistente (mostrado a la
derecha) para guiarle a travs de la
seleccin de los elementos del
sistema y el dimensionamiento del
sistema en base a las reglas y a las
recomendaciones de la
caracterizacin del sistema PlantPAx.
Se crearn los siguientes tems en
base a sus entradas:
Red Ethernet de supervisin
con todos los servidores, todas
las estaciones de trabajo con ingeniera incorporada y operador, y chasis de controlador
Lista de los nmeros de catlogo de software necesarios
Red ControlNet o Ethernet para cada controlador que incluye todos los requisitos de E/S
Varias vistas de hardware para permitir diversos dispositivos y chasis
Tras seleccionar los elementos del sistema del modo descrito en esta gua, utilice la herramienta PSE para modificar sus
propiedades para crear una lista de materiales en combinacin con la herramienta IAB. La lista de materiales incluye
controladores, E/S, redes, variadores, cables y conductores, y otros dispositivos que componen su sistema de
automatizacin de procesos.
Para obtener acceso a la herramienta IAB a fin de utilizar el PSE, consulte http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools/
configuration.html.
Las reglas incluidas en esta gua de seleccin se basan en el uso de las siguientes versiones de software caracterizadas:
Software RSLogix 5000, versin 20.x
Software FactoryTalk View, versin 7.0
Software FactoryTalk Batch, versin 11.01
Software FactoryTalk AssetCentre, versin 4.1 o posterior
Software FactoryTalk VantagePoint, versin 4.5 o posterior
Software FactoryTalk Historian, versin 3.01 o posterior
Las directrices de rendimiento se basan en el uso de las versiones de software enumeradas anteriormente. Para nuevos
sistemas PlantPAx, le recomendamos que utilice estas versiones de software.
Servidores y estaciones de trabajo
La capa de supervisin del sistema PlantPAx puede incluir
varios servidores y varias estaciones de trabajo. Esta seccin
explica los siguientes elementos del sistema de servidor y de
estaciones de trabajo para ayudarle a definir una lista de
materiales..
Servidor PASS
El servidor del sistema de automatizacin de procesos (PASS) es un elemento indispensable del sistema que aloja
componentes de software esenciales para hacer funcionar el sistema. Entre los componentes esenciales del software se
incluyen el servidor de datos, el servidor HMI y el servidor de alarmas.
Usted debe determinar cuntos servidores PASS son necesarios para su arquitectura. Si su sistema requiere ms de un
servidor, familiarcese con las siguientes descripciones de los servidores de datos, HMI y alarmas. Consulte las ilustraciones
en la pgina 10.
Componentes de software Descripcin
Servidor FactoryTalk Network Directory (FTD)
(1)
(1) En configuraciones de PASS redundantes, este componente se incluye solo en el PASS principal. Consulte Opciones de redundancia PASS en la pgina 11 para obtener ms informacin.
Asegura la informacin de varios componentes de software de Rockwell Automation en varias computadoras y permite la
administracin central en todo el sistema PlantPAx. De esta forma, los componentes de la aplicacin, como los ajustes de
pantalla y seguridad, se pueden almacenar en sus entornos originales y ponerse a disposicin de todo el sistema PlantPAx sin
necesidad de duplicarlos.
Consulte Software del servidor del sistema de automatizacin de procesos en la pgina 11 para obtener informacin sobre
licencias.
Servidor FactoryTalk View HMI El servidor de interface operador-mquina (HMI) se configura dentro de su aplicacin FactoryTalk View Site Edition (SE).
El servidor HMI almacena los componentes del proyecto HMI, como las pantallas grficas, y suministra estos componentes a las
OWS cuando se le solicita. El servidor HMI puede adems gestionar bases de datos de tags y datos histricos de registro. Pueden
existir varios servidores HMI en el sistema PlantPAx.
Servidor de datos FactoryTalk View El componente del servidor de datos proporciona acceso a la informacin desde los controladores de procesos hasta los
servidores y las estaciones de trabajo del sistema PlantPAx. El software FactoryTalk View es compatible con dos tipos de
servidores de datos: servidores de dispositivos de Rockwell Automation (software RSLinx Enterprise) y servidores de datos OPC.
El servidor de datos mencionado en la documentacin PlantPAx hace generalmente referencia a los servidores de dispositivos de
Rockwell Automation. Los servidores de datos se configuran dentro de su aplicacin FactoryTalk View SE. Pueden existir varios
servidores de datos en el sistema PlantPAx.
Servidor de alarmas y eventos FactoryTalk View El servidor de alarmas y eventos publica informacin de los controladores y los servidores disponibles a todas las OWS suscritas.
Los servidores de alarmas y eventos se configuran dentro de su aplicacin FactoryTalk View SE. Hay dos tipos de servidores de
alarmas y eventos: basados en dispositivo y basados en servidor. Los servidores de alarmas y eventos basados en dispositivo se
configuran como una opcin para el servidor de datos. Los servidores de alarmas y eventos basados en servidor se configuran
como un componente separado.
El servidor de alarmas y eventos mencionado en la documentacin PlantPAx hace referencia al servidor de alarmas y eventos
basado en servidor.
Seleccione entre las siguientes opciones:
Servidor PASS
Estacin de trabajo con ingeniera incorporada
(EWS)
Estacin de trabajo de operador (OWS)
Estacin de trabajo independiente (IndWS)
Servidor de aplicaciones de gestin de
informacin (AppServ-Info)
Servidor de gestin de activos (AppServ-Asset)
Servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch)
Determinacin del nmero de servidores PASS
Los siguientes grficos ilustran cuntos servidores se necesitan cuando no se toman en consideracin las opciones de
redundancia. Si utiliza servidores redundantes, consulte la pgina 11.
Opciones de servidor Descripcin
Opcin 1 - Un servidor Esta opcin tiene todos los componentes de software esenciales alojados en un solo servidor PASS:
FTD -- FactoryTalk Directory permite la administracin central de varios componentes que
existen en varios servidores cliente. Por ejemplo, los ajustes de seguridad en entornos
originales pueden compartirse a travs del sistema PlantPAx.
Servidor de datos -- El servidor de datos gestiona la comunicacin entre controladores y los
servidores y las estaciones de trabajo. Los servidores de datos estn
limitados por capacidad, como el nmero de OWS, la comunicacin de
los controladores a las pantallas y la comunicacin de los controladores a
los registros de datos o el software Historian.
Servidor HMI -- Estos servidores separan la planta en reas lgicas; adems almacenan
componentes de visualizacin para las OWS cuando se le solicita.
Servidor de alarmas -- Cuando se utiliza el PASS como servidor de datos, normalmente se
utiliza tambin como servidor de alarmas.
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opcin 2 - Se necesita un servidor con ms capacidad de datos
(1)
(1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuracin vlida.
Esta opcin contiene todos los componentes de software en un servidor como se muestra en la
opcin 1, adems de otro servidor para capacidad extra de datos y alarmas sin aadir otro
servidor HMI.
Si el servidor PASS se utiliza como servidor de datos y se necesita ms capacidad, puede aadir
ms servidores PASS. Utilice el PSE para determinar si se necesitan ms servidores PASS.
Un servidor PASS normalmente puede gestionar 18 controladores.
Le recomendamos que tenga un servidor HMI en el PASS si va a separar la aplicacin en reas
operacionales individuales. Consulte la opcin 3.
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opcin 3 - Planta separada lgicamente en reas operacionales Esta opcin le permite configurar reas separadas, cada una de ellas con su propio servidor en
base al proceso particular.
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS.
Opcin 4 - Planta separada lgicamente en reas operacionales (totalmente
independientes)
Puede colocar el FTD en su propio servidor para gestionar aplicaciones existentes en varios
servidores cliente.
Si es necesario cerrar un rea, las dems reas separadas no se vern afectadas porque el FTD est
en su propio servidor. Por ejemplo, puede realizar el mantenimiento en un rea sin que se vea
afectada otra rea operacional de la planta. El FTD puede ser una mquina de tipo estacin de
trabajo.
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS que contenga un servidor HMI.
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas

46194
Servidor de
datos
Servidor de
alarmas
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
46195
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
FTD
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
46196
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
Servidor de
datos
Servidor HMI
Servidor de
alarmas
FTD
46197
Opciones de redundancia PASS
Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software:
Servidor HMI
Servidor de alarmas
Servidor de datos
Se puede aadir redundancia para asegurarse de la disponibilidad de las operaciones crticas. Para servidores PASS, puede
elegir el nivel de redundancia que necesita. Cuando un PASS se hace redundante, normalmente todos los elementos
anteriores que se alojan en el PASS se hacen redundantes tambin. Los servidores PASS redundantes requieren el hardware
duplicado que se indica en la Tabla 4.
Seleccionar servidores de datos redundantes afecta la memoria del controlador y el ancho de banda de comunicacin.
Para obtener ms informacin, consulte:
Opciones de alta disponibilidad en la pgina 37
PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en la Knowledgebase en
http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
El PASS requiere que adquiera licencias de software de visualizacin de acuerdo al nmero de pantallas que incluya el
servidor PASS. Si el servidor PASS no se utiliza como servidor HMI, no es necesario adquirir ninguna licencia.
Asegrese de incluir pantallas de procesos, plantillas, dispositivos de navegacin, etc., al contar las pantallas. Por ejemplo,
la biblioteca PlantPAx de objetos de proceso, versin 2.0, incluye 78 plantillas y archivos de ayuda. Si todos los objetos de la
biblioteca se cargan en su aplicacin, estas plantillas y estos archivos de ayuda cuentan para el recuento de la licencia de
pantallas.
Tabla 4 - Requisitos de hardware del PASS
Categora Requisito
Hardware de computadora El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la
caracterizacin del sistema PlantPAx:
Procesador multincleo Intel Xeon (4 ncleos o superior)
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro si se utiliza el registro de datos)
Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC
Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW)
Software adicional de otros fabricantes Software antivirus
(1)
Tabla 5 - Software del servidor del sistema de automatizacin de procesos
Categora N. de catlogo
(1)
(1) Estas licencias de software PlantPAx son equivalentes a las licencias de FactoryTalk View SE Server: 9701-VWSS000LENE, 9701-VWSS250LENE, 9701-VWSS100LENE. Puede utilizar la licencia del software PlantPAx
o FactoryTalk View SE con el servidor PASS.
Descripcin
Software PlantPAx Seleccione uno de los siguientes cuando se utilice
el PASS como servidor HMI:
9528-PASS100ENE
9528-PASS250ENE
9528-PASSUNLENE
Licencia para 100 pantallas para el servidor PASS
Licencia para 250 pantallas para el servidor PASS
Licencia para pantallas ilimitadas para el servidor PASS
Estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS)
La estacin de trabajo con ingeniera incorporada (EWS) permite ejecutar funciones de configuracin de sistema, desarrollo
de aplicaciones y mantenimiento. Esta es la ubicacin central para el monitoreo y mantenimiento de las operaciones del
sistema. Tiene un lmite de cinco EWS por sistema.
Estacin de trabajo de operador (OWS)
La estacin de trabajo de operador (OWS) es la interface grfica que permite intervenir en los procesos. La OWS permite la
interaccin con el operador y no est pensada para realizar actividades de desarrollo o mantenimiento.
En una OWS, puede tener abiertas varias pantallas. Cada pantalla afecta a la carga del controlador y el servidor de datos.
Tabla 6 - Requisitos de hardware de la EWS
Categora Requisito
Hardware de computadora La EWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en
la caracterizacin del sistema PlantPAx:
Intel Core 2 Duo
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits
(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 35330 en Knowledgebase en
Tabla 7 - Software del sistema de automatizacin de EWS
(1)
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y una licencia de software RSLogix 5000 Professional (9324-RLD700NXENE). Puede utilizar las licencias del
software PlantPAx o FactoryTalk View Studio y RSLogix 5000 Professional con la EWS.
Descripcin
Software PlantPAx 9528-EWSLICENE Licencia de activacin del software para la EWS.
Tabla 8 - Requisitos de hardware de la OWS
Categora Requisito
Hardware de computadora La OWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en
la caracterizacin del sistema PlantPAx:
Intel Core 2 Duo
CPU de 2.40 GHz
4 GB de memoria
(1)
Tabla 9 - Software del sistema de automatizacin de OWS
(1)
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS.
Descripcin
Software PlantPAx 9528-OWSLICENE Licencia de activacin del software para la OWS.
Estacin de trabajo independiente (IndWS)
La estacin de trabajo independiente (IndWS) combina los roles del PASS, la EWS y la OWS en una computadora.
Tabla 10 - Requisitos de hardware de la IndWS
Categora Requisito
Hardware de computadora La IndWS debe instalarse en hardware de clase de estacin de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas
en la caracterizacin del sistema PlantPAx:
Intel Core 2 Duo
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
(1)
Tabla 11 - Software del sistema de automatizacin de IndWS
Categora N. de cat. Descripcin
Software de automatizacin 9324-RLD700NXENE RSLogix 5000 Professional Edition
Software de visualizacin Seleccione uno de los siguientes:
9701-VWSB100ENE
9701-VWSB250ENE
9701-VWSB000AENE
Licencia para 100 pantallas con la estacin de red FactoryTalk View SE
Licencia para 250 pantallas con la estacin de red FactoryTalk View SE
Licencia para pantallas ilimitadas con la estacin de red FactoryTalk View SE
Servidor de aplicaciones de gestin de informacin (AppServ-Info)
Los servidores de aplicaciones de gestin de informacin (AppServ-Info) representan una amplia categora de servidores y
software que aportan valor al sistema PlantPAx, al ofrecer funcionalidad de gestin de datos y apoyo en la toma de
decisiones. Esta seccin describe varias opciones disponibles para dar respuesta a las necesidades de su sistema.
Excepto cuando se indique de manera especfica, todas las opciones enumeradas a continuacin deben instalarse en sus
propios servidores para maximizar el rendimiento. Aunque es posible instalar el software de gestin de datos (Tabla 12) y
apoyo en la toma de decisiones (Tabla 13) en el mismo servidor para aplicaciones a pequea escala, no le recomendamos
que lo haga.
Las soluciones de gestin de datos pueden contener sistemas de historial basados en chasis y basados en servidor.
Las estrategias de apoyo en la toma de decisiones incorporan las herramientas descritas en la Tabla 13.
Tabla 12 - Opciones de gestin de datos
Categora Requisito Opcin
Serie cronolgica Recopilacin de datos On-Machine, de alta velocidad
< 2500 tags
El servidor de gestin de informacin es opcional porque se puede utilizar un mdulo de
historial incorporado para el chasis ControlLogix (FactoryTalk Historian Machine Edition).
Si el mdulo ME de historial recopila 2500 puntos por segundo, seleccione uno de los
siguientes dependiendo de lo que tarde en llenarse la memoria incorporada:
1756-HIST1G (1 GB) = 4 horas
1756-HIST2G (2 GB) = 14 horas
Tambin se puede obtener acceso directamente a FactoryTalk Historian ME a travs de varias
herramientas de apoyo en la toma de decisiones (FactoryTalk VantagePoint, ProcessBook y
el software TrendX - View SE, versin 7.0 y posteriores). FactoryTalk Historian ME es
compatible con el software FactoryTalk Historian Site Edition, que permite que el mdulo
descargue y enve los datos. En el caso de que no se proporcione ningn servidor Historian
Site Edition, se puede configurar el bfer de datos continuo para que sobrescriba los datos
ms antiguos o para que detenga la recopilacin de datos cuando llegue a su mxima
capacidad de almacenamiento.
Almacenamiento de datos a plazo ms largo
> 2500 tags
Se necesita un servidor de gestin de informacin con el software FactoryTalk Historian SE,
que es un software de historial de procesos escalable que proporciona acceso en tiempo real
a informacin confiable:
Proporciona capacidades de captura de datos, gestin y anlisis para apoyar la toma de
decisiones
Las funciones de deteccin y configuracin automticas reducen el tiempo de
implementacin y disminuyen el costo total de propiedad
Basada en eventos Base de datos relacional Se puede considerar otro servidor AppServ-Info para el almacenamiento de datos
transaccionales. Usted puede seleccionar una base de datos de Microsoft SQL Server para
que acte como punto de recopilacin central para datos basados en eventos:
Datos de FactoryTalk Alarms and Events
(1)
Datos de FactoryTalk Batch
Este se puede instalar en un servidor de gestin de informacin o en otro servidor de su
sistema.
(1) Para obtener ms informacin, consulte la respuesta identificada con el nmero 48313 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 13 - Opciones de apoyo en la toma de decisiones
Categora Descripcin
Software FactoryTalk VantagePoint Se necesita un servidor de gestin de informacin para alojar este software de generacin de informes basada en la web que
recopila todos los datos en un solo sistema de apoyo en la toma de decisiones:
Todos los datos de fabricacin estn accesibles en tiempo real
Informes publicados, tableros actuales y KPI en tiempo real visibles a travs de un navegador web
Informes, tendencias y tableros preconfigurados
Tendencias de HMI mejoradas disponibles mediante el uso de FactoryTalk VantagePoint Trend Active X dentro de
FactoryTalk View SE
Software FactoryTalk Historian ProcessBook Se necesita un servidor de gestin de informacin para habilitar el contenido de ProcessBook (pantallas de ProcessBook
estndar, vista SQC, vista de lotes, vista de alarmas). El contenido debe alojarse y visualizarse desde dentro de FactoryTalk View
SE utilizando ProcessBook Runtime.
Le recomendamos que aloje las aplicaciones FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint en servidores de gestin de
informacin separados. Ambos servidores tienen los mismos requisitos.
Consulte la respuesta identificada con el nmero 62869 en la Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com
para obtener directrices sobre si se necesita uno o varios servidores.
Tabla 14 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de informacin
Categora Requisito
Hardware de computadora El servidor de gestin de informacin debe instalarse en hardware de clase de servidor:
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro)
(1)
Tabla 15 - Software del servidor de gestin de informacin para el software FactoryTalk Historian
(1)
(1) Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su
localidad.
Descripcin
El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El nmero de usuarios es acumulativo y puede ser un nmero
mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor segn el nmero de CPU activas en el servidor.
Software de informacin Seleccione tags del software FactoryTalk Historian SE:
9518-HSE250
9518-HSE500
9518-HSE1K
9518-HSE2K5
9518-HSE5K
9518-HSE10K
9518-HSE20K
9518-HSE50K
9518-HSE100K
250 tags
500 tags
1000 tags
2500 tags
5000 tags
10,000 tags
20,000 tags
50,000 tags
100,000 tags
ProcessBook Seleccione para cada cliente que utiliza ProcessBook:
9518-HPBENE
9518-HPBENF
FactoryTalk Historian ProcessBook - Un solo usuario
FactoryTalk Historian ProcessBook - Usuario concurrente
Complemento para Excel Seleccione entre las siguientes opciones:
9518-HDLENE
9518-HDLENF
FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Un solo usuario
FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Usuario concurrente
Tabla 16 - Software del servidor de gestin de informacin para el software FactoryTalk VantagePoint
(1)
localidad.
Descripcin
El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El nmero de usuarios es acumulativo y puede ser un nmero
mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor segn el nmero de CPU activas en el servidor.
Software de informacin Seleccione entre las siguientes opciones:
9521-VPSERVERENE Software del servidor FactoryTalk VantagePoint EMI
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios con nombre de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
9521-VPNL01ENE
9521-VPNL03ENE
9521-VPNL05ENE
9521-VPNL010ENE
9521-VPNL025ENE
9521-VPNL050ENE
1 usuario con nombre
3 usuarios con nombre
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios concurrentes de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
9521-VPCL01ENE
9521-VPCL03ENE
9521-VPCL05ENE
9521-VPCL010ENE
9521-VPCL025ENE
9521-VPCL050ENE
1 usuario concurrente
3 usuarios concurrentes
Si se utiliza VantagePoint para usuarios
concurrentes, seleccione uno para cada CPU del
servidor anfitrin:
9521-VPCPPENE
Licencia para CPU de usuario concurrente de FactoryTalk VantagePoint (por CPU)
Conectores de datos Seleccione entre las siguientes opciones:
9521-VPHSCENE
9521-VPRTCENE
Conector de historial de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
Conector en tiempo real de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
Servidor de gestin de activos (AppServ-Asset)
El servidor de gestin de activos (AppServ-Asset) es una extensin del sistema PlantPAx que aade operaciones de
mantenimiento y planta al sistema. Este servidor proporciona datos del controlador de recuperacin de desastres,
diagnstico, calibracin, monitoreo en tiempo real, equipamiento de auditora e indicador de diagnstico de red para
mejorar la disponibilidad general de los recursos.
El servidor de gestin de activos proporciona administracin centralizada del sistema para dispositivos finales de campo.
Tabla 17 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de activos
Categora Requisito
Hardware de computadora El servidor de gestin de activos debe instalarse en hardware de clase de servidor:
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
Dos discos duros (uno para el cdigo de la aplicacin y otro para el registro)
(1)
Tabla 18 - Software del servidor de gestin de activos
(1)
(1) Hay licencias adicionales disponibles para recuperacin de desastres y gestin de calibracin. Se indica la versin en ingls. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comunquese con el distribuidor de
Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Descripcin
Software de gestin de activos Se necesita lo siguiente para incluir alguna de las
siguientes opciones:
9515-ASTSRVRENE
Servidor FactoryTalk AssetCentre
Si se va a utilizar la configuracin de dispositivos de
procesos, seleccione el siguiente:
9515-ASTPRDCFENE Configuracin de dispositivos de procesos FactoryTalk AssetCentre
Seleccione uno o varios de los siguientes de modo
que la suma de licencias sea igual o mayor que el
nmero de activos que va a gestionar el servidor de
gestin de activos:
9515-ASTCAP0005E
9515-ASTCAP0025E
9515-ASTCAP0100E
9515-ASTCAP0500E
9515-ASTCAP1000E
9515-ASTCAP5000E
5 activos adicionales
Si se va a utilizar la recuperacin de desastres,
seleccione el siguiente:
9515-ASTDRROKENE
9515-ASTDRRCENE
Recuperacin de desastres para Rockwell Automation
Recuperacin de desastres para computadoras remotas
Si se va a utilizar gestin de calibracin, la primera
licencia es obligatoria y las restantes, opcionales:
9515-ASTCLMANENE
9515-ASTCLWRKENE
9515-ASTCLFLKENE
9515-ASTCLDRKENE
9515-ASTCLTMNENE
Gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre
Estacin de trabajo remota de gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre
Calibracin de la documentacin FLUKE para gestin de calibracin FactoryTalk
AssetCentre
Calibracin de la documentacin Druck para gestin de calibracin FactoryTalk
AssetCentre
Calibracin Trnsmtn para gestin de calibracin FactoryTalk AssetCentre
Servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch)
El servidor de gestin de lotes (AppServ-Batch) ofrece gestin de recetas con independencia del equipamiento, control de
equipos con independencia de lotes y cumplimiento normativo. El tamao del sistema vara de pequeo a grande, y los
requisitos del sistema varan de simples a complejos.
Las soluciones bsicas proporcionan capacidades para que sistemas pequeos o simples utilicen las funciones centrales del
sistema, incluidos controladores Logix5000 y FactoryTalk View HMI. Generalmente estas soluciones no necesitan la
funcionalidad que proporcionan las soluciones de software FactoryTalk Batch basadas en servidor. Las amplias soluciones
proporcionan capacidad para que sistemas grandes o complejos utilicen componentes modulares de software. Incluyen el
software FactoryTalk Batch, el software eProcedure y el software Material Manager.
Necesita un servidor de lotes si cualquiera de las siguientes condiciones es aplicable a su sistema:
Asignacin y arbitraje de equipos
Recetas complejas (recetas de productos con lazos, bifurcaciones y transiciones; fases con ms de cuatro entradas
y cuatro salidas)
Coordinacin de varias unidades (el producto se fabrica en varias unidades coordinadas)
Ms de 32 recetas
Valores de cadena o numeracin necesaria para valores de informes y parmetros
Nmero de valores de parmetros o informes requeridos por la fase > 4
Recetas basadas en clases requeridas
Instrucciones de trabajo manual y electrnico (instrucciones basadas en web, imgenes incorporadas, video)
Gestin de materiales (materiales, contenedores, lotes, ubicaciones y seguimiento de inventario.
Tabla 19 - Requisitos de hardware del servidor de gestin de lotes
Categora Requisito
Hardware de computadora El servidor de gestin de lotes debe instalarse en hardware de clase de servidor:
CPU de 2.40 GHz
8 GB de memoria
Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits
(1)
Tabla 20 - Software del servidor de gestin de lotes
Software de procesos Adquiera varias licencias para obtener el nmero
que desee de unidades de lotes. Por ejemplo,
adquiera 3 licencias si tiene 100 unidades en una
sola unidad de lotes -- 1 licencia con 10 unidades,
1 licencia para 30 unidades y 1 licencia para
60 unidades:
9358-FTB01ENE
9358-FTB03ENE
9358-FTB10ENE
9358-FTB30ENE
9358-FTB60ENE
FactoryTalk Batch - 1 unidad
FactoryTalk Batch - 3 unidades
Si se ha habilitado un servidor de respaldo en el
PlantPAx System Estimator, se aade otro servidor
a la lista de materiales con un nmero igual de
licencias de unidad de servidor de respaldo:
9358-FTBKY01ENE
9358-FTBKY03ENE
9358-FTBKY10ENE
9358-FTBKY30ENE
9358-FTBKY60ENE
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 1 unidad
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 3 unidades
Tabla 21 - Software del servidor de lotes (solo para software eProcedure)
Software de procesos Se pueden obtener licencias del software
eProcedure por separado y utilizarse en una
aplicacin que no sea de servidor de lotes. Si va a
utilizar FactoryTalk Batch, estas licencias separadas
ya estn incluidas y no son necesarias:
9358-EP03ENE
9358-EP10ENE
9358-EP30ENE
9358-EP60ENE
RSBizware eProcedure 3 unidades
Si se van a utilizar procedimientos de respaldo de
eProcedure, seleccione uno de los siguientes:
9358-EPBKY03ENE
9358-EPBKY10ENE
9358-EPBKY30ENE
9358-EPBKY60ENE
Clave de respaldo de RSBizware eProcedure - 3 unidades
Opciones de alta
disponibilidad de lotes
Las opciones de alta disponibilidad de
lotes dependen de las opciones de
hardware y software del sistema:
Para el servidor de aplicaciones en
un sistema en el que no se
pueden tolerar perturbaciones en
el proceso, el software FactoryTalk
Batch es compatible con una
opcin de alta disponibilidad
ininterrumpida en tiempo real
que aprovecha la tecnologa
Marathon o la virtualizacin
VMWare.
El software FactoryTalk Batch
estndar es compatible con una
opcin de respaldo templado. El servidor principal copia los datos en tiempo real al servidor de respaldo. Cuando se
produce un fallo, el proceso pasa a un estado controlado. Al reiniciarse el servidor de respaldo, se elimina el fallo y el
proceso se reanuda donde se dej.
Un sistema ControlLogix redundante con software PhaseManager proporciona proteccin, de modo que la
plataforma de control sigue ejecutndose durante un fallo de hardware.
Servidor de respaldo warm
Equipos NIC en servidores y
clientes
Switch de nivel 3 con conexiones
de fibra Ethernet dobles a
conexiones de fibra de nivel 2.
Anillo a nivel de dispositivos
EtherNet/IP
Medios fsicos de carga cruzada
redundantes
Hardware y dimensionamiento de controladores
Esta seccin explica los elementos de controlador, cmo
determinar el recuento de E/S y las directrices bsicas de
dimensionamiento.
El nmero ptimo de controladores para el sistema PlantPAx
depende del tamao de su aplicacin, la disposicin fsica de la
planta y el diseo de su proceso. Considere separar el equipo de
proceso no relacionado en controladores separados, de modo
que las actividades de mantenimiento de un rea no afecten la
operacin de otra rea.
Los controladores tambin tienen limitacin de capacidad. Esta se puede estimar de forma aproximada en base al recuento
de E/S, pero se ve tambin afectada notablemente por el diseo de la aplicacin. Estas limitaciones pueden incluir la
cantidad de cdigo de automatizacin requerida, la cantidad de informacin leda por las aplicaciones de supervisin y el
nmero de alarmas del sistema.
Dimensionamiento de controladores
El recuento de E/S para el dimensionamiento de controladores se determina a menudo directamente a partir del diagrama
de tuberas e instrumentacin o el diseo de la planta. En los sistemas existentes donde solo se utilizan E/S clsicas
(por ejemplo, contactos secos de 420 mA, 24 VCC, etc.), el recuento de E/S se puede determinar por el nmero de
canales de E/S disponibles en las tarjetas de E/S.
Cuando tenga dispositivos inteligentes integrados, como variadores en transmisores en una red EtherNet/IP, cualquier seal
del dispositivo utilizado por su estrategia de control se considera un punto de E/S.
Por ejemplo, veamos el recuento de E/S de un sistema que consta de lo siguiente:
dos tarjetas de entrada de 420 mA de 8 canales
una tarjeta de salida de 420 mA de 8 canales
dos tarjetas de entrada de contacto seco de 24 VCC de 16 canales
un MCC con seis variadores sobre EtherNet/IP
Cada variador proporciona seis seales a la estrategia de control: referencia de velocidad, velocidad real, inicio,
paro, ejecucin y fallo
dos medidores Coriolis con PROFIBUS PA, cada uno de ellos proporciona tres seales para flujo, temperatura y
densidad
El ejemplo del recuento de E/S tiene el siguiente clculo:
420 mA EA 2 x 8 = 16
420 mA SA 1 x 8 = 8
24 VCC ED 2 x 16 = 32
MCC 6 x 6 = 36 (6 EA, 6 SA, 12 ED, 12 SD)
Instrumentos inteligentes 2 x 3 = 6 (6 EA)
___
Recuento de E/S del controlador 98
Revise el dimensionamiento de los controladores y,
a continuacin, seleccione entre las siguientes
opciones:
Controladores para equipamiento basados
en equipos modulares
Los controladores no redundantes se denominan controladores simplex. Hay una sola CPU en el chasis Logix.
Tabla 22 - Requisitos de hardware de controladores simplex
Categora
(1)
(1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar un mdulo de temperatura extrema, por ejemplo el 1756-L74XT.
N. de cat.
Controlador de procesos
(2)
(2) Para un sistema PlantPAx le recomendamos que utilice la familia de controladores 1756-L7x. La familia de controladores 1756-L6x es compatible con las aplicaciones existentes. Utilice el PSE si se necesita
informacin sobre dimensionamiento.
Controlador ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatible con topologa de anillo a nivel de dispositivos)
1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F
1756-EN2TSC para conexiones seguras compatibles
Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R
1756-CNB, 1756-CNBR
Tabla 23 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix simplex
Categora
(1)
(1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8).
1756-L71 1756-L72 1756-L73 1756-L74 1756-L75
(2)
(2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 es mantener piezas de repuesto comunes con los sistemas redundantes o si va a realizar un almacenamiento intensivo de memoria que no se tuviera en cuenta en el
modelo de dimensionamiento.
Memoria del usuario 2 MB 4 MB 8 MB 16 MB 32 MB
E/S totales recomendadas, mx. 375 750 1500 2250 2250
Tags totales, mx. 15,625 31,250 62,500 112,500 112,500
Estrategias de control recomendadas, mx.
(3)
(3) La estrategia del controlador mxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation
System Reference Manual, publicacin PROCES-RM001.
60 125 250 450 450
Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 60 125 250 250 250
Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 60 125 250 450 450
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 10,000 20,000 20,000 20,000 20,000
Los controladores ControlLogix permiten la redundancia en las redes ControlNet y EtherNet/IP. En un sistema de
controladores redundantes en el sistema PlantPAx, necesita estos componentes:
dos chasis 1756 con la misma configuracin con lo siguiente:
nmero de ranuras
mdulos en las mismas ranuras
revisiones de firmware de redundancia en cada mdulo
dos nodos ControlNet o Ethernet adicionales fuera de la pareja de chasis redundantes
un mdulo 1756-RM2 por chasis
Tabla 24 - Requisitos de hardware de controladores redundantes
Categora N. de cat.
Controlador de procesos Controlador ControlLogix 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Mdulo de redundancia 1756-RM2
(1)
(1) La recomendacin del sistema PlantPAx es utilizar solamente un controlador redundante en un chasis con un mdulo de redundancia 1756-RM2. Aunque un mdulo 1756-RM2 puede admitir dos controladores,
el rendimiento resultante de cada controlador no se puede predecir fcilmente.
Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatibilidad DLR)
1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F (sin compatibilidad DLR)
1756-EN2TSC (compatibilidad con conexin segura)
Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R
1756-CNB, 1756-CNBR
Tabla 25 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix redundantes
Categora
(1)
(1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado, puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8).
1756-L73 1756-L74 1756-L75
Memoria del usuario 8 MB 16 MB 32 MB
E/S totales recomendadas, mx. 750 1500 2250
Tags totales, mx. 31,250 62,500 125,000
(2)
125 250 450
Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 120 120 120
Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 125 220 220
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 20,000 20,000 20,000
Controladores para equipamiento basados en equipos modulares
El sistema de automatizacin de procesos PlantPAx es un sistema escalable y completo, que abarca desde un nico
controlador hasta un conjunto de equipos completamente distribuidos. Puede integrar equipos de tipo modular en el
sistema global.
La plataforma del controlador CompactLogix ofrece una solucin para que los equipos modulares formen parte del sistema
PlantPAx global si la aplicacin requiere lo siguiente:
control de varios lazos para temperatura, presin, flujo o nivel
funcionamiento como un subsistema con secuenciamiento y automatizacin
controlado como parte del proceso global, aceptando entradas de referencia y proporcionando variables de
proceso a un controlador supervisor
.
Tabla 26 - Dimensionamiento de controladores basados en equipos modulares
Categora
(1)
(1) Estos valores son los lmites mximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento ms detallado, puede utilizar el PSE (consulte la pgina 8).
CompactLogix 1769-L24ER-QBFC1B CompactLogix 1769-L33ER
Memoria del usuario 0.75 MB 2.0 MB
E/S totales recomendadas, mx. 80 250
Tags totales, mx. 4000 12,800
(2)
10 30
Estrategias de control en total a 250 ms, mx. 10 30
Estrategias de control en total a 500 ms, mx. 10 30
Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, mx. 3000 3000
Red de campo y conectividad de E/S
Las redes de campo y los componentes de E/S conectan los
dispositivos de campo y la instrumentacin de los procesos al
sistema PlantPAx para proporcionar datos en tiempo real.
El sistema PlantPAx admite varias familias de E/S, desde basadas en chasis de controlador (1756 y 1769) hasta E/S
distribuidas ms pequeas (1734 y 1794). La Tabla 27 muestra las familias de E/S disponibles, as como las interfaces que las
conectan al controlador.
Tabla 27 - Interfaces de comunicacin de E/S
Categora Familia N. de cat. de interface de comunicacin
Mdulos In-Cabinet I/O 1734 POINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR
Adaptador ControlNet 1734-ACN (redundante)
Adaptador DeviceNet 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN
1790 CompactBlock LDX I/O Conectividad DeviceNet incorporada
1794 FLEX I/O
(1)
(1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar mdulos de FLEX I/O de temperatura extrema.
Adaptador EtherNet/IP 1794-AENT
Adaptador EtherNet/IP 1794-AENTR
Adaptador ControlNet 1794-ACN15, 1794-ACNR15, 1794-ACN15K, 1794-ACNR15K
Adaptador DeviceNet 1794-ADN, 1794-ADNK
E/S intrnsecamente seguras 1797 FLEX Ex Adaptador 1794 con aislador 1797-BIC y conector 1797-CEC
Mdulos de E/S On-Machine 1732 ArmorBlock I/O Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada
1738 ArmorPOINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR
Adaptador ControlNet 1738-ACNR
Adaptador DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX
E/S incorporadas 1799 Conectividad DeviceNet y EtherNet/IP incorporada
Mdulos de E/S basados en chasis E/S 1756 ControlLogix
(2)
(2) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar mdulos ControlLogix de temperatura extrema.
Mdulo EtherNet/IP 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F, 1756-ENBT
Mdulo ControlNet 1756-CN2, 1756-CN2R, 1756-CNB, 1756-CNBR
Mdulo 1756-DNB
1769 Compact I/O No se requiere ninguna interface de comunicacin, ya que todas son locales respecto al
chasis de controlador.
E/S redundantes E/S redundantes 1715 Adaptador EtherNet/IP 1715-AENTR
Variadores de frecuencia variable Variadores PowerFlex Algunos variadores ofrecen conectividad EtherNet/IP incorporada; otros requieren un
adaptador aparte:
Adaptador EtherNet/IP 20-COMM-E
Adaptador ControlNet 20-COMM-C, 20-COMM-Q
Adaptador DeviceNet 20-COMM-D
Adaptador EtherNet/IP doble puerto 20-750-ENETR
Arrancadores de motor suaves Controlador inteligente de motores 150 SMC Conectividad DeviceNet incorporada
Rels de sobrecarga Rels de sobrecarga 193 E1
Rels de sobrecarga 592 E3
Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada
Centros de control de motores
(3)

(3) Los dispositivos de centros de control de motores en red se pueden utilizar en lugar de los mdulos de E/S estndar (salidas analgicas y digitales).
CENTERLINE 2100
CENTERLINE 2500
Conectividad EtherNet/IP incorporada o mediante el dispositivo de vnculo
1788-EN2DN
Conectividad DeviceNet incorporada
Conectividad ControlNet mediante el dispositivo de vnculo 1788-CN2DN
Monitoreo de condiciones Mdulos de E/S inteligentes 1440 XM Conectividad DeviceNet incorporada
Conectividad ControlNet mediante el adaptador ControlNet 1440-ACNR solo con el
mdulo 1440-DYN02-01RJ
E/S redundantes
El sistema de E/S redundantes 1715 permite que un controlador ControlLogix se comunique con un chasis de E/S
redundantes y remotas a travs de una red EtherNet/IP. El sistema de E/S redundantes 1715 proporciona tolerancia a fallos y
redundancia para procesos crticos mediante una pareja de adaptadores redundantes y varios mdulos de E/S que tienen
diagnsticos con caractersticas mejoradas.
El sistema de E/S 1715 admite hasta 24 mdulos de E/S por conjunto de adaptadores.
Para obtener informacin sobre la comunicacin y uso segn la familia de E/S seleccionada, consulte las siguientes
publicaciones de Rockwell Automation:
Redundant I/O System User Manual, publicacin 1715-UM001
Gua de seleccin ControlLogix, publicacin 1756-SG001
Gua de seleccin CompactLogix, publicacin 1769-SG001
Gua de seleccin POINT I/O, publicacin 1734-SG001
FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicacin 1794-SG002
Tabla 28 - Mdulos de E/S 1715
N. de cat. Descripcin
1715-IB16D Mdulo de entrada de diagnstico de 24 VCC de 16 puntos
1715-OB8DE Mdulo de salida de diagnstico de 24 VCC de 8 puntos, electrnicamente protegido
1715-IF16 Mdulo de entrada analgica de corriente, 420 mA, 16 canales
1715-OF8I Mdulo de salida analgica de corriente, 420 mA, 8 canales, aislado
Chasis primario ControlLogix Chasis secundario ControlLogix
Medios fsicos de carga cruzada redundantes
Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP
Sistema de E/S redundantes 1715 1734 POINT I/O
La Tabla 29 muestra algunos de los mdulos que puede aadir al organizador de controladores en el software RSLogix 5000
cuando el controlador est en modo de marcha.
Tabla 29 - Adicin en lnea de mdulo y tipos de conexin
Tipo de mdulo y mtodo de
comunicacin
En chasis local En chasis remoto mediante una red ControlNet En chasis remoto mediante una
red EtherNet/IP
Fuera de
lnea
Tiempo de
ejecucin
Fuera de lnea Tiempo de ejecucin Fuera de lnea Tiempo de
ejecucin
Programado No programado Programado No programado
Digital - directo S S S S No S S S
Rack optimizado digital N/A N/A S No S No S S
Analgico - directo S S S S No S S S
Genrico de otros fabricantes -
directo
S S S S No S S S
1756-DNB S No S No No No S S
1756-DHRIO S No S No No No S S
1756-CNx - sin conexin S S S S No S N/A N/A
1756-CNx - rack optimizado N/A N/A S N/A N/A N/A N/A N/A
Genrico ControlNet de otros
fabricantes - directo
N/A N/A S S No S N/A N/A
Dispositivo de vnculo 1788-EN2FFR N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S
Dispositivo de vnculo 1788-CN2FFR N/A N/A S S No S N/A N/A
Dispositivo de vnculo 1788-EN2PAR N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S
Dispositivo de vnculo 1788-CN2PAR N/A N/A S S No S N/A N/A
E/S redundantes 1715 No No No No No No S S
1756-ENx - sin conexin S S N/A N/A N/A N/A S S
1756-ENx - rack optimizado N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S
EtherNet/IP genrico de otros
fabricantes - directo
N/A N/A N/A N/A N/A N/A S S
FLEX I/O y POINT I/O N/A N/A S S No No S No
El uso de instrumentacin inteligente ha aumentado en el mercado, lo que permite que el
sistema PlantPAx aproveche las capacidades de control y los datos mejorados de los
dispositivos. En un sistema PlantPAx, los controladores estn conectados a los dispositivos de
campo mediante los componentes de dispositivos de campo y se comunican a travs de redes
EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA o mediante el
protocolo HART.
Muchos productos de dispositivos de campo y E/S estn disponibles mediante el programa de referencia de productos de
otros fabricantes Encompass. Para clasificar y filtrar los productos de los mejores proveedores del sector en su regin,
consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
Dispositivos EtherNet/IP
Tabla 30 - Interface EtherNet/IP
Interface de controlador ControlLogix 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F
1756-ENBT
1756-EWEB
Escner EtherNet/IP ControlLogix.
1788-EN2FFR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes
H1 FOUNDATION Fieldbus y medios fsicos redundantes.
1788-EN2PAR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes
PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR.
Red EtherNet/IP
Stratix 8000
Promass 100
En un sistema PlantPAx, la red EtherNet/IP proporciona la conexin
principal de comunicacin para la red supervisora para las estaciones de
trabajo, los servidores y los controladores. La red EtherNet/IP adems
admite vnculos descendentes del controlador y conexiones a interfaces
de dispositivos de campo y E/S remotas. EtherNet/IP es compatible con
Open Device Vendors Association (ODVA).
Los instrumentos de campo que admiten conexin directa a las redes
EtherNet/IP incluyen lo siguiente:
Medidores de flujo Endress+Hauser, Promass 83 y Promass
100 Coriolis compacto para flujos de gases y lquidos
Medidores de flujo electromagntico Endress+Hauser, Promag 53
para lquidos conductivos
Dispositivos ControlNet
Dispositivos DeviceNet
Tabla 31 - Interface ControlNet
Interface de controlador ControlLogix 1756-CN2, 1756-CN2R
1756-CNB, 1756-CNBR
Escner ControlNet ControlLogix.
1788-CN2FFR Dispositivo de vnculo de ControlNet a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes
H1 FOUNDATION Fieldbus. Compatible con redundancia ControlLogix y medios fsicos
redundantes ControlNet.
1788-CN2PAR Dispositivo de vnculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes
PROFIBUS PA y medios fsicos redundantes ControlNet.
Tabla 32 - Interface DeviceNet
Interface de controlador ControlLogix 1756-DNB Escner DeviceNet ControlLogix
Red Fieldbus o
PROFIBUS PA
Dispositivos HART
Red ControlNet
Una red ControlNet es una red de control abierta para
aplicaciones en tiempo real de alto rendimiento que utiliza el
protocolo industrial comn (CIP) para combinar la funcionalidad
de una red de E/S y una red entre dispositivos similares, lo que
proporciona rendimiento de alta velocidad para ambas
funciones. ControlNet es compatible con Open Device Vendors
Association (ODVA).
En un sistema PlantPAx, la red ControlNet admite vnculos
descendentes del controlador y conexiones a interfaces de
dispositivos de campo y E/S remotas
Red DeviceNet
CENTERLINE
Centro de control
de motores
Variadores
PowerFlex
La red DeviceNet es una red abierta a nivel de dispositivo que
proporciona conexiones entre dispositivos industriales simples
(por ejemplo, sensores y accionadores) y dispositivos de nivel ms
alto (por ejemplo, computadoras y controladores PLC). La red
DeviceNet utiliza el protocolo industrial comn (CIP) de probada
eficacia para permitir a los dispositivos industriales controlar,
configurar y recopilar datos. DeviceNet es compatible con Open
Device Vendors Association (ODVA).
En un sistema PlantPAx, la red DeviceNet conecta los dispositivos
de control en red.
Dispositivos HART
.
Las herramientas de integracin de dispositivos HART incluyen lo siguiente:
Cdigo de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos
entre las plantillas y el controlador ControlLogix.
Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes
de comunicacin.
La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnstico y a la
configuracin de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre.
Interface HART
Mdulos de E/S basados en chasis 1756-IF8H, 1756-OF8H
1756-IF16H
Mdulos de E/S analgicas ControlLogix con lo siguiente:
Perfiles estndar del software RSLogix 5000
DTMs
MVI56-HART Mdulo de interface de comunicacin de derivaciones mltiples HART, tecnologa
ProSoft, para sistema ControlLogix para uso en FactoryTalk AssetCentre Process Device
Configuration u otro sistema de gestin de activos basado en la tecnologa FDT
(IEC-62453, ISA103).
Mdulos de E/S distribuidas 1734-sc-IF4H Spectrum Controls, mdulo de entrada analgica con HART para el sistema de POINT I/O.
1769-sc-IF4IH, 1769-sc-OF4IH Spectrum Controls, mdulos de entrada y salida aislados, analgicos con HART
para mdulos Compact I/O.
1794-IE8H, 1794-OE8H
1794-IF8IH, 1794-OF8IH
1797-IE8H, 1797-OE8H
Mdulos de E/S analgicas FLEX y FLEX Ex con lo siguiente:
Perfiles estndar del software RSLogix 5000
DTMs
Multiplexores/gateways Adaptador HART inalmbrico Adaptador HART inalmbrico, Pepperl+Fuchs.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
Configuracin de red Dispositivo de mano Dispositivo de diagnstico y configuracin de mano, Endress+Hauser.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Endress+Hauser.
Dispositivos HART
HART es un protocolo abierto diseado para conectar dispositivos
analgicos.
El sistema PlantPAx los conecta tanto directamente como mediante
mdulos de E/S remotas para proporcionar un nico punto de
terminacin para recopilar variables de procesos analgicos y datos
digitales HART adicionales.
Dispositivos FOUNDATION Fieldbus
La red FOUNDATION Fieldbus es un protocolo diseado para el control robusto y distribuido de las aplicaciones de control
de procesos. Los dispositivos conectados por una red FOUNDATION Fieldbus se pueden utilizar para control de procesos
sofisticado con distribucin transparente de datos desde la red a nivel de dispositivo H1.
Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos FOUNDATION Fieldbus a travs de los dispositivos de vnculo
ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para
topologas simples y redundantes.
Las herramientas de integracin de dispositivos FOUNDATION Fieldbus incluyen lo siguiente:
de comunicacin.
La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite acceso al diagnstico y a la configuracin
de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Adems el FDT ThinFrame
(solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada
estado de dispositivo de campo y a los diagnsticos extendidos.
Tabla 33 - Interface FOUNDATION Fieldbus
Interface EtherNet/IP 1788-EN2FFR Puente desde una red Ethernet a una red H1. Admite medios fsicos redundantes y
red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vnculo tienen terminacin
incorporada.
Interface ControlNet 1788-CN2FFR Puente desde una red ControlNet a una red H1; compatible con redundancia ControlLogix
y medios fsicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vnculo tienen terminacin
incorporada.
Componentes de red FOUNDATION Fieldbus Acondicionamiento de energa Ambos dispositivos de vnculo tienen acondicionamiento de energa incorporado.
1788-FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de
derivacin y cuatro puertos troncales.
1788-FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivacin y dos puertos troncales.
Otros componentes Componentes FOUNDATION Fieldbus Pepperl+Fuchs, como acopladores de vlvulas,
protectores contra sobretensiones y distribuidores.
Proteccin de segmentos Protege frente a fallos de lnea o de dispositivo con proteccin frente a circuitos abiertos y
cortocircuitos.
Componentes de seguridad intrnseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada,
envolventes de zonas peligrosas y equipo.
Caja de empalmes
1788-FBJB6
Lineal EtherNet/IP
Dispositivo de
vnculo
1788-EN2FFR
Dispositivos de campo FF
Red EtherNet/IP
Dispositivos de vnculo 1788-EN2FFR
Red EtherNet/IP
Cajas de empalmes 1788-FBJB4R
Red H1
ControlNet redundante
Dispositivos de vnculo 1788-CN2FFR
Red ControlNet
Cajas de empalmes 1788-FBJB4
Dispositivos PROFIBUS PA
La red PROFIBUS PA es la solucin PROFIBUS para la automatizacin de procesos. La red PROFIBUS PA conecta los sistemas
de automatizacin y control de procesos con dispositivos de campo tales como transmisores de flujo, nivel, presin y
temperatura.
Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos PROFIBUS PA Fieldbus a travs de los dispositivos de vnculo
ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para
topologas simples y redundantes.
Las herramientas de integracin de dispositivos PROFIBUS PA incluyen lo siguiente:
de comunicacin.
La tecnologa Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnstico y la configuracin
de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Adems el FDT ThinFrame
(solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada
estado de dispositivo de campo y a los diagnsticos extendidos.
Tabla 34 - Interface PROFIBUS PA
Interface PROFIBUS 1788-EN2PAR Dispositivo de vnculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes
PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vnculo tienen
terminaciones incorporadas.
1788-CN2PAR Dispositivo de vnculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios fsicos redundantes
PROFIBUS PA y medios fsicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vnculo tienen
terminaciones incorporadas.
Componentes de red PROFIBUS Acondicionamiento de energa Ambos dispositivos de vnculo tienen acondicionamiento de energa incorporado.
1788-FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de
derivacin y cuatro puertos troncales.
1788-FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivacin y dos puertos troncales.
Otros componentes Componentes PROFIBUS Pepperl+Fuchs, como acopladores de vlvulas, protectores
contra sobretensiones y distribuidores.
Proteccin de segmentos Protege frente a fallos de lnea o de dispositivo con proteccin frente a circuitos abiertos y
cortocircuitos.
Componentes de seguridad intrnseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada,
envolventes de zonas peligrosas y equipo.
Dispositivo de vnculo
1788-EN2PAR
Lineal EtherNet/IP ControlNet redundante
Dispositivos de vnculo 1788-CN2PAR
Caja de empalmes
1788-FBJB6
Red EtherNet/IP
Red ControlNet
Red EtherNet/IP
Dispositivos de vnculo 1788-EN2PAR
Esta seccin proporciona informacin bsica sobre la
infraestructura del sistema.
La infraestructura del sistema PlantPAx se basa en estndares
abiertos de la industria que permiten la integracin transparente
de los componentes del sistema y la conectividad con los
sistemas en niveles ms altos de la empresa.
Virtualizacin
La virtualizacin rompe la dependencia entre el sistema operativo y el hardware fsico al permitir que varias mquinas
virtuales (VM) ejecuten diferentes sistemas operativos y aplicaciones desde diversas ubicaciones en el mismo servidor.
Adems, se puede actualizar el hardware sin reemplazar el sistema operativo en los elementos del sistema del servidor o en
la estacin de trabajo.
Si est pensando en recurrir a la virtualizacin, no compre un hardware especfico de estacin de trabajo o servidor para
cada elemento del sistema que vaya a virtualizar. Necesitar el hardware de red, almacenamiento y servidores solo para
su infraestructura virtual que aloja a los elementos del sistema. Por lo dems, los elementos del sistema no cambian.
Le sugerimos que visite el sitio web de servicios de redes y asistencia tcnica de Rockwell Automation,
http:/www.rockwellautomation.com/services/networks, para obtener ayuda.
Una VM se comporta exactamente como una computadora fsica, ya que la VM contiene su propia CPU virtual, RAM,
unidad de disco duro y tarjeta de interface de redes de comunicacin. La VM funciona como instalacin aislada del sistema
operativo invitado. Los trminos anfitrin e invitado ayudan a distinguir el software que se ejecuta en la mquina virtual
(anfitrin) y el software que se ejecuta en la VM (invitado).
Una capa de software, llamada hipervisor, se inserta directamente a travs de plantillas de imgenes de Rockwell
Automation en el hardware de la computadora o en un sistema operativo anfitrin. Un hipervisor permite que varios
sistemas operativos (invitados) se ejecuten simultneamente en una computadora principal (la mquina real en la que
tiene lugar la virtualizacin). Presenta al sistema operativo invitado una plataforma de funcionamiento virtual, y gestiona la
ejecucin del sistema operativo invitado.
Para obtener ms informacin consulte:
Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicacin PROCES-WP007 -- Explica e ilustra servidores
virtuales, topologas y recomendaciones del sistema PlantPAx
Virtual Images Templates User Manual, publicacin 9528-UM001 -- Describe las imgenes virtuales de PlantPAx para
la implementacin del sistema PlantPAx en las arquitecturas virtuales
Tabla 35 - Software de plantillas de imgenes virtuales
Software PlantPAx 9528-PAXVTENE Dispositivo USB que contiene tres plantillas de imgenes virtuales. Cada plantilla
contiene un sistema operativo Microsoft Windows, con todo el software de Rockwell
Automation preinstalado, pero no activado. Se incluye una licencia para la versin
completa del producto de Microsoft.
Virtualizacin
Topologas de red
Switches Ethernet
Un controlador de dominio gestiona el acceso a los recursos de la red (como aplicaciones e impresoras) para un grupo de
usuarios. La autenticacin de dominio, ya se trate de un dominio existente o uno nuevo, es recomendable.
Siga estas pautas para el controlador de dominio:
Se requiere un controlador de dominio si hay 10 o ms estaciones de trabajo o servidores.
Los controladores de dominio son computadoras separadas. No cargue ningn software de aplicacin en un
controlador de dominio. Cargue todo el software de aplicacin del sistema en las otras computadoras, por ejemplo
en el PASS, el servidor de aplicaciones, la OWS o la EWS.
El servicio de soporte tcnico de Microsoft no recomienda ejecutar aplicaciones en un controlador de dominio, y en
ningn caso aplicaciones que para ejecutarse requieran privilegios superiores a los de un usuario autenticado.
Los controladores de dominio debe ser locales respecto a las estaciones de trabajo y a los servidores del sistema
(dentro del cortafuegos local), y no deben ser remotos respecto al sistema.
Para fines de redundancia, recomendamos utilizar al menos dos controladores de dominio remotos en el dominio. Estos
controladores de dominio se replican automticamente para proporcionar alta disponibilidad y una copia de respaldo de la
configuracin en lnea.
Para obtener ms recomendaciones sobre dominios, consulte PlantPAx Process Automation System Reference Manual,
publicacin PROCES-RM001.
Topologas de red
Las redes Ethernet cuentan con infraestructuras activas que recurren a switches para gestionar el trfico. Es posible disear
una red con dispositivos de switch individuales y dispositivos que incorporen la tecnologa de switch.
Tabla 36 - Red supervisora
Topologa Descripcin
Estrella La topologa de red EtherNet/IP tradicional y ms habitual es una estrella, donde los dispositivos finales
se conectan y comunican entre s mediante un switch. En una topologa en estrella, los nodos
normalmente se agrupan entre s.
Ventajas
Fcil de disear, configurar e implementar
Ruta directa entre el dispositivo de
infraestructura y el dispositivo final
Es posible retirar y aadir dispositivos sin que
el resto de la red se vea afectado
Se puede aumentar la capacidad de puerto
del switch para aadir ms dispositivos
La centralizacin puede facilitar la resolucin
de problemas, porque el switch ve las
actividades de todos los dispositivos
conectados
Inconvenientes
Prdida del servicio de red en caso de fallo de
conexin (no hay resiliencia)
Principalmente el nico punto de fallo del
switch centralizado
Las funciones adicionales de Ethernet que admiten alta disponibilidad incluyen estas tcnicas de convergencia y de
resiliencia de red avanzadas:
EtherChannel y Link Aggregation Control Protocol (LACP) proporcionan ancho de banda adicional entre dos
dispositivos agregando varias conexiones Ethernet en una conexin virtual de mayor ancho de banda. Estos
protocolos se recuperan rpidamente de la prdida de uno o varios miembros del canal.
Flex Links es un protocolo de resiliencia propiedad de Cisco que se utiliza en redes en estrella redundantes.
Este protocolo conecta un switch de acceso a un switch de distribucin.
Estrella redundante Una topologa en estrella redundante es esencialmente cuando cada switch de acceso de la capa 2
tiene conexiones dobles a un switch de distribucin de la capa 3. Los dispositivos se conectan a los
switches de la capa 2.
Ventajas
Resiliencia a varios de fallos de conexin
Convergencia ms rpida a la prdida de
conexin
Nmero constante de saltos que proporcionan
un rendimiento predecible y constante
Menos problemas de congestin
Inconvenientes
Cableado y puertos adicionales requeridos
Complejidad de configuracin adicional
Anillo de switch
(1)
Una red de anillo de switch es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo, que conecta los switches
de la capa 2 a un switch de distribucin de la capa 3.
Ventajas
Capacidad de superar un solo punto de fallo o
que se apague un dispositivo del anillo
Cableado simplificado
Capacidad de cubrir largas distancias
utilizando fibra
Inconvenientes
Tiempos de convergencia ms prolongados
Nmero variable de saltos que puede
dificultar la previsin del rendimiento
(1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuracin vlida.
Tabla 36 - Red supervisora
Topologa Descripcin
Tabla 37 - Red de E/S
Anillo a nivel de dispositivos (DLR)
Recomendado para redes de E/S y control
Una red DLR es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo destinada a la interconexin de
dispositivos de automatizacin. Esta topologa cuenta con switches incorporados en los propios
dispositivos finales; no se requieren switches adicionales.
La topologa DLR requiere esfuerzo adicional para su implementacin y uso con respecto a una red
lineal.
Ventajas
Capacidad de superar un solo punto de fallo o
que se apague un dispositivo del anillo
Cableado simplificado
Capacidad de cubrir largas distancias con
100 m permitidos entre cada segmento de
cobre
Convergencia de red muy rpida
Inconvenientes
Se requiere configuracin de nodo supervisor
Red lineal Una red lineal es una coleccin de dispositivos conectados en cadena. La tecnologa de switch
EtherNet/IP incorporado permite que se implemente esta topologa en el nivel de dispositivo. No se
requieren switches adicionales.
Una topologa lineal funciona mejor en un nmero limitado de nodos.
Ventajas
Fcil de disear, configurar e implementar
Menos cantidad de cableado
Mnima cantidad de cable requerida
Capacidad de cubrir largas distancias con
100 m permitidos entre cada vnculo
Inconvenientes
Prdida del servicio de red en caso de fallo de
conexin (no hay resiliencia)
Puede provocar problemas de congestin
Nmero variable de saltos que puede
dificultar la previsin del rendimiento
El apagado o fallo de un dispositivo en el
centro de la red afecta la conectividad entre
los dispositivos que estn a ambos lados
Cada vnculo de la cadena implica un retardo
de la red
Medios fsicos redundantes ControlNet Una red ControlNet admite la opcin de medios fsicos redundantes. Para obtener informacin sobre los
medios fsicos ControlNet consulte el documento ControlNet Media System Components List,
publicacin AG-PA002.
Ventajas
La red ControlNet admite diversas topologas,
incluidas lnea troncal/lnea de derivacin,
estrella, rbol y anillo
Red de control en tiempo real determinista,
que proporciona transporte de alta velocidad
para datos de mensajes y E/S donde el tiempo
es crtico
La red no se ve afectada porque se conecten o
desconecten dispositivos de la red
Inconvenientes
Cableado, componentes y topologa de red
adicionales para aadir dispositivos a la red
EtherNet/IP
Se necesitan repetidores para crear otras
topologas con distancia adicional
entre nodos
Controlador ControlLogix
1756-CN2R o 1756-CNBR
Medios fsicos redundantes ControlNet
Nodos ControlNet
Switches Ethernet
Entre los componentes de la infraestructura que integran entornos empresariales, de fabricacin y de planta figuran los
switches Ethernet.
En la automatizacin de procesos, para mantener las operaciones crticas es esencial optimizar la ingeniera a fin de
garantizar que nada se pierda, deje de funcionar o se dae. Para ello, suele ser necesario implementar de un sistema de
automatizacin altamente disponible. La plataforma PlantPAx permite alta disponibilidad al ofrecer opciones de
redundancia en cada nivel de la arquitectura. Puede seleccionar el nivel de redundancia que necesita sin pagar por
componentes redundantes que no necesita.
Tabla 38 - Switches Ethernet
Si Entonces Medios fsicos recomendados
Supervisor
Encaminamiento de informacin a otras redes
Switches de la capa 3
Stratix 8300
Cisco Catalyst 3560G o equivalente
Cisco Catalyst 3750 o equivalente
Fibra
(1)
(1) Para los cables de vnculos ascendentes entre la capa 2-3, se recomienda fibra para conectividad de 1 GB.
Conexin de estaciones de trabajo, sensores y hardware de
control
Redes aisladas
Switches de la capa 2
Stratix 8000
Stratix 5700
Cisco Catalyst 2960G o equivalente
Medios fsicos de cobre serie 1585
Alta disponibilidad a nivel de switch Switch de la capa 3
Stackwise 3750G o equivalente
Fibra
(1)
Mdulos de E/S redundantes
Nivel 3 con conexiones dobles de fibra
Ethernet a conexiones de fibra de nivel 2.
Para obtener ms informacin consulte
la pgina 38.
Servidores redundantes
Equipos NIC en servidores y clientes
Medios fsicos de carga cruzada redundantes
La alta disponibilidad incluye la productividad, que a su vez incluye la confiabilidad y la mantenibilidad. La confiabilidad es
la probabilidad de que un dispositivo realice la funcin a la que est destinado durante un perodo de tiempo concreto.
La mantenibilidad de un sistema, en cambio, es la posibilidad de cambiarlo o de repararlo.
Consulte PlantPAx Reference Manual, publicacin PROCES-RM001, para ver los componentes y funciones redundantes
adicionales, como alarmas y eventos.
Tabla 39 - Opciones de elementos redundantes
Elemento del sistema Opciones de alta disponibilidad
Servidores Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes
componentes de software:
servidor HMI
servidor de alarmas y eventos
servidor de datos
El servidor AppServ-Batch admite diferentes niveles de tolerancia a fallos.
Para obtener ms informacin consulte la Opciones de alta disponibilidad de lotes en la
pgina 20.
El sistema PlantPAx admite opciones estndar de alta disponibilidad del hardware para
servidores de nuestro socio de Encompass, Marathon Technologies, o mediante
virtualizacin empleando la arquitectura ESXi de VMWare.
Redes Lo siguiente se aplica a las redes Ethernet:
La formacin de equipos NIC en servidores y estaciones de trabajo utiliza dos tarjetas
Ethernet fsicas en cada servidor y estacin de trabajo.
Los medios fsicos Ethernet dobles pueden conectar las tarjetas NIC a dos switches de
la capa 2 diferentes.
Los medios fsicos de fibra Ethernet dobles pueden conectar los switches de nivel 2 a
switches independientes en una pila de nivel 3.
Se puede utilizar una red de anillo de nivel de dispositivos para conectar los racks de
E/S y los dispositivos a los controladores simplex o redundantes.
La red ControlNet admite adaptadores y medios fsicos redundantes.
Para obtener ms informacin consulte la Topologas de red en la pgina 34.
Controladores: Los controladores ControlLogix admiten la redundancia con caractersticas mejoradas en
redes EtherNet/IP o ControlNet.
Para obtener ms informacin consulte la Requisitos de hardware de controladores
redundantes en la pgina 23.
Mdulos de E/S El sistema de E/S redundantes 1715 ofrece mdulos de E/S digitales y analgicas
redundantes en redes EtherNet/IP o ControlNet.
Para obtener ms informacin consulte la E/S redundantes en la pgina 26.
Dispositivos de campo Las interfaces de redes de comunicacin de procesos redundantes estn disponibles
para las redes FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA.
Para obtener ms informacin, consulte Dispositivos FOUNDATION Fieldbus en la
pgina 31 y Dispositivos PROFIBUS PA en la pgina 32.
Control avanzado de procesos
El control avanzado de procesos (APC) es un trmino genrico
que abarca una amplia variedad de tecnologas de control,
desde lazos de regulacin simples a optimizaciones complejas
multiunidad. De acuerdo al contexto, todo lo que sea ms
sofisticado que un simple lazo PID se puede considerar APC.
La cartera PlantPAx para APC proporciona un conjunto completo de herramientas y soluciones para optimizar el
desempeo. Esta estructura escalable le permite aadir las herramientas que necesita:
Lazos de regulacin de control, unidades de procesos individuales y operaciones de planta
Utilice tcnicas de modelado para conseguir modelos ms precisos y robustos
Conforme se aaden tecnologas de control avanzado de procesos, las tecnologas ofrecen ms valor y se vuelven ms
complejas.
Existen dos categoras principales para las tecnologas APC: control reglamentario y control supervisor:
El control reglamentario se centra en las variables del proceso (niveles, flujos, temperaturas, presiones, etc.) y est
diseado para mejorar los lazos de desempeo insuficiente y automatizar los lazos que normalmente ejecuta el
operador de forma manual. Incluyen tcnicas como el control de desacople, cascada, prealimentacin y relacin,
y se puede utilizar para compensar el tiempo muerto del proceso y el acoplamiento de procesos sencillos y las no
linealidades que un lazo PID no puede gestionar.
El control supervisor se centra en el producto que se est fabricando (cemento, polietileno, etanol, papel, etc.) y est
diseado para controlar las diferentes especificaciones y los distintos parmetros del producto que determinan si el
producto se puede comercializar. Los parmetros incluyen el porcentaje de impurezas, el contenido de humedad,
el color, la densidad y la pureza. En lugar de realizar salidas de control directo, los controles supervisores generan
puntos de ajuste para controles reglamentarios de nivel inferior; por lo tanto, un buen rendimiento del control
reglamentario es un primer paso esencial antes de implementar el control supervisor.
Opciones de control de supervisin
Control
reglamentario
Control
reglamentario
avanzado
Sensor
inferencial
Control predictivo de modelos
y optimizacin en tiempo real
Instrucciones
estndar Logix5000
Software APC
Function Blocks and
Fuzzy Designer
Software Model Builder
Software Pavilion8
M
a
y
o
r v
a
lo
r
Los bloques de funciones APC se pueden utilizar en lugar de instrucciones PID para lazos con tiempos muertos largos y
lazos de interaccin. Los bloques de funciones APC obtienen una licencia y se ejecutan en la EWS y requieren el software
RSLogix 5000.
Fuzzy Designer
La lgica fuzzy es til cuando un controlador PID bien ajustado no proporciona la respuesta deseada pero un experto sabe,
gracias a su experiencia, cmo modificar los ajustes del controlador sobre la marcha. El software Fuzzy Designer le permite
realizar lo siguiente:
Convertir conocimientos expertos en una solucin de control
Generar una instruccin Add-On para aplicaciones Logix5000
Tabla 40 - Descripciones de bloques de funciones APC
Instruccin APC Descripcin
Control de modelo interno (IMC) Controla una sola variable de proceso (como temperatura o presin) con una sola variable de control (como posicin de
una vlvula o velocidad de una bomba).
Compara el error del proceso real con el error calculado por el retardo de primer orden interno ms el modelo de tiempo
muerto.
Adecuado para procesos de tiempo muerto prolongado que son difciles de controlar con lazos PID estndar.
Control coordinado (CC) Controla una sola variable de proceso con hasta tres variables de control.
Resulta til para situaciones en las que se dispone de varias salidas que es posible controlar y se deben minimizar los
costos, o para situaciones en las que hay disponible informacin adicional del proceso para el control de
prealimentacin.
Los valores objetivo y las prioridades de salidas se utilizan para optimizar su proceso.
Control multivariable modular (MMC) Controla dos variables de proceso con hasta tres variables de control.
Es adecuado para situaciones en las que existe una interaccin significativa entre las diferentes variables de control y las
variables de proceso.
Tabla 41 - Software APC
(1)
(1) Hay otros idiomas disponibles, pero debe comunicarse con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Descripcin
Software de automatizacin 9324-RLDAPCENE para el primer controlador
9324-RLDAPCCLENE para los controladores
siguientes
Licencia de diseo de RSLogix 5000 APC
Licencia de tiempo de ejecucin de RSLogix 5000 APC
Tabla 42 - Software Fuzzy Designer
(1)
localidad.
Descripcin
Software de automatizacin 9324-RLDFZYENE Software Fuzzy Designer para RSLogix 5000
Sensores por software
Los sensores por software incorporados en el software PlantPAx ModelBuilder pueden predecir automticamente los
parmetros de calidad de productos en tiempo real y proporcionar respaldo o una alternativa a los analizadores a fin de
generar retroalimentacin a sistemas de control de misin crtica. El software, que se ejecuta en la EWS, tambin incluye lo
siguiente:
ModelBuilder proporciona modelado y anlisis de datos fuera de lnea
SoftSensor Designer convierte modelos en instrucciones Add-On
Opciones de control de
supervisin
La tcnica de control de supervisin
ms habitual es el control predictivo de
modelos (MPC), que puede gestionar
grandes procesos multivariables y
controlar estos parmetros de
productos mientras se optimiza
simultneamente el proceso de
produccin al maximizar los ndices y la
produccin a la vez que se reduce el
empleo de materias primas, se minimiza
el consumo energtico, etc.
La plataforma de software Pavilion8
emplea un diseo modular que incluye
mdulos para controlar, analizar,
monitorear, visualizar, almacenar e
integrar informacin. La tecnologa MPC es una capa de inteligencia que se aade a los sistemas de automatizacin bsicos
para orientar continuamente la planta hacia la consecucin de diversos objetivos empresariales (reduccin de costos,
reduccin de emisiones, mantenimiento de calidad constante, aumento de produccin) durante cada minuto de la
produccin.
La tecnologa MPC evala continuamente los datos operacionales actuales y pronosticados, los compara con los resultados
deseados, y establece nuevos objetivos de control con el fin de reducir la variabilidad del proceso y mejorar su rendimiento.
Utilice la plataforma Pavilion en un sistema PlantPAx para aadir control predictivo de modelos, gestin de desempeo
ambiental y administracin de desempeo productivo.
Para obtener informacin sobre compras, comunquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de
ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Tabla 43 - Software PlantPAx ModelBuilder
Software de automatizacin Seleccione uno o ms de los siguientes:
9529-PPMDBENE
9529-PPMSBENE
9529-PPMSSENE
PlantPAx ModelBuilder
PlantPAx ModelBuilder y SoftSensor Designer
Diseador de sensores por software
6 10 13
25
33
39
50
64 70
92
115
66 1100 13
25 25
33 33
39 39
50 50
64 64 70
92 92
115
Sensores
por
software
Mtricas del
controlador
Consola
Servicios
SCADA/HMI
Sistemas
de control
Sistemas
MES
Base de datos
personalizada
Historiales
de planta
Sistemas
SPC/SQC
Sistemas de
laboratorio
Sistemas de
mantenimiento
MPC dinmico
Notas:
Sistemas de seguridad de procesos
Un sistema de seguridad de procesos incluye controles de
hardware y software especialmente creados y diseados para
realizar funciones de control especficas para proteccin en caso
de fallos o mantenimiento de la seguridad del funcionamiento
de un proceso cuando se produce una condicin peligrosa o
inaceptable. Los sistemas de seguridad de procesos tambin se
denominan sistemas instrumentados de seguridad (SIS).
Estos sistemas seguros y confiables protegen a las personas, los bienes materiales, el medio ambiente y la reputacin de su
empresa. La certificacin de nivel de integridad de seguridad (SIL) hace que sea ms fcil, ms sencillo y ms barato
cumplir, en todo el mundo, estndares que cada vez son ms estrictos.
Seleccione un sistema de seguridad de procesos basado en el nivel SIL requerido y los requisitos del proyecto. Por ejemplo,
si su proceso se ha diseado para disponer siempre de proteccin en caso de fallos, puede seleccionar un sistema solo de
proteccin en caso de fallos. Si desea cierto nivel de tolerancia a fallos para el sistema de seguridad de procesos, puede
seleccionar un sistema con tolerancia a fallos.
Existen diferentes niveles disponibles de tolerancia a fallos. Por ejemplo:
1oo2d hace referencia a una arquitectura de voto donde oo significa out of (de), ya que se requiere uno de dos
(one out of two) (1oo2) cambios de estado de seal para detectar un fallo del sistema. Se utilizan los diagnsticos
para rechazar los fallos de componentes.
2oo3 hace referencia a una arquitectura de voto donde se requieren dos de tres (2oo3) cambios de estado de seal
para detectar un fallo del sistema, lo que permite que se ignore una seal de fallo adems del rechazo de los fallos de
componentes. Esta arquitectura se denomina tambin redundancia modular triple (TMR).
Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR
Sistemas GuardLogix SIL 3
Instrumentos con clasificacin SIL
Sistema de control bsico de procesos Sistemas instrumentados de seguridad (SIS)
PlantPAx (Logix) GuardLogix
Seguridad escalable
AADvance
Trusted TMR
Comunicacin EtherNet/IP:
AADVance y PlantPAx
La Tabla 44 muestra las capacidades de los sistemas de seguridad de procesos. Su solucin puede incluir una de las
tecnologas o una combinacin de ellas.
ControlLogix admite aplicaciones de seguridad de procesos hasta SIL 2 con requisitos de tolerancia a fallos y redundancia.
ControlLogix admite una tolerancia a fallos 1oo2d con el sistema de E/S 1715. Sin embargo, la redundancia de ControlLogix
no utiliza un mecanismo de voto, sino que acta como un sistema secundario simultneo. Los componentes del sistema de
E/S 1715 comprenden una pareja de mdulos adaptadores Ethernet asociados que se comunican con los controladores
ControlLogix mediante una red EtherNet/IP y los mdulos de E/S digitales y analgicas que se pueden configurar en
modos simplex y duplex.
Los sistemas ControlLogix SIL 2 utilizan el mismo software de programacin e interfaces de datos que se utilizan para el
control bsico de procesos en el sistema PlantPAx. El hardware que se utiliza para la seguridad de procesos se debe dedicar
a las aplicaciones de seguridad de procesos.
Se requieren un hardware, revisiones de firmware y versiones de software especficas para cumplir las certificaciones SIL.
Para asegurarse de que tiene el equipo correcto, consulte Using ControlLogix in SIL 2 Application Safety Reference Manual,
publicacin 1756-RM001.
Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR
Los sistemas SIL 2 y SIL 3 diversos utilizan diferentes plataformas de hardware y software para las aplicaciones de seguridad
de procesos de las que se utilizan para el control bsico de procesos en el sistema PlantPAx. La redundancia triple elimina la
posibilidad de que el fallo de un componente individual pueda provocar un disparo falso o espurio. La seguridad de
procesos diversa se integra con el control bsico de procesos en el sistema PlantPAx utilizando la conectividad CIP, incluida
la compatibilidad con perfiles del software RSLogix 5000 (AADvance) o mediante conectividad OPC (AADvance o Trusted).
Ambos sistemas, Trusted y AADvance, comparten una red Ethernet/IP comn en un sistema PlantPAx. Asimismo, AADvance
y Trusted admiten redes Ethernet redundantes, mientras que el sistema AADvance admite el protocolo de comunicacin
de productores y consumidores CIP.
Tabla 44 - Capacidades de los sistemas de seguridad de procesos
Especificacin del sistema de seguridad de procesos ControlLogix GuardLogix AADvance Trusted
SIL2 S S S S
SIL3 No S S S
Solo proteccin en caso de fallos S S S No
Tolerancia a fallos (1oo2d) S
(1)
(1) El mecanismo 1oo2d para el sistema ControlLogix SIL 2 lo proporciona la plataforma de E/S 1715. Un sistema ControlLogix SIL 2 proporciona adems tolerancia a fallos a travs de la redundancia del controlador,
pero la redundancia de ControlLogix se utiliza como respaldo y no es una arquitectura de voto.
No S S
Tolerancia a fallos (2oo3/TMR) No No S S
Sistema de seguridad diverso (programado con el software Workbench) No No S S
Sistema de seguridad integrado (programado con el software RSLogix 5000) S S No No
Controladores de expansin de un solo proyecto No No S No
Tabla 45 - Productos de SIL 2 y SIL 3 diversos
Categora Descripcin
Sistema AADvance La tecnologa AADvance es:
Configurable para SIL 2 y SIL 3
Redundancia escalable para tolerancia a fallos
Configuracin simplex, duplex o triplex
Sistema Trusted La tecnologa Trusted utiliza un control de tolerancia a fallos 3-2-0 (opcionalmente 3-2-2-0), que prcticamente elimina los falsos disparos.
La redundancia modular triple (TMR) utiliza el voto mayoritario para identificar una fuente de fallo. Disponible con integracin OPC o CIP.
Sistemas GuardLogix SIL 3
GuardLogix admite aplicaciones de seguridad hasta aplicaciones solo de proteccin en caso de fallos SIL 3, para
controladores simplex. Para obtener ms informacin consulte el Manual del usuario de los controladores GuardLogix,
publicacin 1756-UM020I.
Instrumentos con clasificacin SIL
Los instrumentos con clasificacin SIL se requieren normalmente para lazos de seguridad de procesos. Rockwell
Automation proporciona integracin perfecta entre sistemas ControlLogix e instrumentos Endress+Hauser con
clasificacin SIL. Para obtener ms detalles, consulte el sitio web de Endress+Hauser en http://www.us.endress.com.
Notas:
Publicacin PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013
2013 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE. UU.
Allen-Bradley, Rockwell Software, Rockwell Automation, LISTEN. THINK. SOLVE., PlantPAx, ControlLogix, CompactLogix, GuardLogix, FactoryTalk, Integrated Architecture, CENTERLINE, RSLinx, Logix5000,
RSLogix, ArmorBlock, ArmorPOINT, CompactBlock, FLEX Ex, FLEX, PowerFlex, PhaseManager, Encompass, POINT I/O, Stratix 6000, Stratix 8000, Stratix 8300, eProcedure, RSBizware, SMC, Compact I/O,
On-Machine y XM son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.
Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas compaas.

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