FORMADO DE METALES

FORMADO DE METALES
Son procesos de deformacin plstica de los metales para cambiar la FORMA de las
piezas.

- Para formar exitosamente se necesita :
Resistencia a la fluencia .............Baja
Ductilidad.....................................Alta
Estas propiedades son afectadas por la TC

- El efecto de la Temperatura da lugar a :

- Trabajado en Fro.
- Trabajado en Caliente.
- Trabajado en Tibio.

La velocidad de deformacin y la friccin afectan.

Panorama del formado

Laminado : Compresin entre rodillos
Procesos de Deformacin Forjado : Compresin entre dados
Volumtrica Extruido : Compresin forzar a fluir
Estirado : Traccin/Compresin para reducir seccin a
travs de un dado


Laminado Forjado Extrusin Estirado

Panorama del formado

Doblado : Flexin/Traccin
Embutido : Compresin/Traccin para Lamina
Trabajo de Lmina forma cncava
Punzonado: Corte




Doblado Estirado Corte

Temperaturas de Operacin:

Trabajado en Fro : s 0,3 Tm
Trabajado en Tibio : > 0,3 Tm a 0,5 Tm
Trabajado en Caliente : > 0,5 Tm a 0,75 Tm

Ventajas y Limitaciones:

- Trabajo en Fro : Ventajas : a. Mayor precisin.
b. Mayor acabado superficial.
c. Endurecimiento por deformacin.
d. Flujo de grano prop. direccional.
e. Costo horno y combustible.

Limitacin :a. Mayor potencia.
b. Superficie libre de incrustaciones y suciedad.
c. El endurecimiento limita la cantidad de formado

- Trabajo en Tibio : Ventajas : a. Las propiedades de deformacin mejoran con
incremento de Tc.
b. Menor endurecimiento por deformacin.
c. Posibilita trabajos ms complejos.
d. Se puede eliminar o reducir T.T.
Ventajas y Limitaciones:

- Trabajo en Caliente: Ventajas : a. La forma se altera significativamente.
b. Menor potencia.
c. Los metales que se fracturan en fro se deforman en
caliente.
d. Estructura orientada de grano no existe.
e. No hay endurecimiento.

Desventaja : a. > precisin dimensional.
b. < energa.
c. Oxidacin de superficie de trabajo.
d. Pobre acabado superficial.
e. Menor duracin de Herramientas.

Trabajo Isotrmico:
Para materiales que al entrar en contacto con dados ligeramente fros , el calor transferido
eleva la resistencia de la parte y puede generar fisuracin.
Este formado isotrmico elimina el gradiente de Tc calentando los dados a la misma
temperatura que el metal.
Se genera mayor desgaste en herramental.

Friccin:
Contacto estrecho en las superficies de la matriz y material de trabajo por altas presiones.

Inconvenientes : 1. Retardo del flujo de metal, esf. residuales.
2. Se incrementan las fuerzas, por ende la potencia.
3. Rpido desgaste de herramientas.
Si en coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente alto ocurre la
ADHERENCIA tendencia a pegarse.

Lubricantes:
Trabajo en fro: - Aceites minerales
- Grasas
- Aceites grasos.
- Emulsiones en agua.
- Jabones.

Trabajo en caliente : - Aceites minerales
- Grafito (en agua/aceite mineral)
- Vidrio

En la Interfase herramienta - trabajo

CONSIDERACIONES METALURGICAS DEL FORMADO

COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL EN EL FORMADO:
Curva o vs. c (convencional)

R
vs. q (real)







Esf. de fluencia :
RY
= K q
n




R
= K q
n

1+n


Efecto de Temperatura
- La resistencia y el endurecimiento por deformacin se reducen a altas temperaturas.
- La ductilidad aumenta .
- La importancia de estos valores es porque cualquier operacin de deformacin se puede
alcanzar a temperaturas elevadas con menores fuerza y potencia.






(Endurecimiento
por deformacin)
Elasticidad
(Real)
(Convencional)

RY
q

c

o

o
Y

R
= K q
n
o=E.c

EFECTO SOBRE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION:

. .


Curva
F
= C c
m
c = V
h


Log vs. log


















Categora Exponente Sensibilidad Coef. Friccin
Trabajo en fro 0 s m s 0.05 0.1
Trabajo en Tibio 0.05 s m s 0.1 0.2
Trabajo en Caliente 0.05 s m s 0.4 0.4-0.5

IMPORTANCIA TECNOLOGICA Y COMERCIAL DE LOS PROCESOS DE DEFORMACION
VOLUMETRICA

- Con def. Caliente se logran cambios significativos.
- Con def. en fro no solo se da forma, sino incrementan resistencia.
- Poco o ningn desperdicio Son procesos de forma neta o casi neta.

LAMINACION EXTRUSION FORJADO ESTIRADO ALAMBRESY BARRAS

LAMINACION:

- Reduccin de espesor por fuerzas de compresin ejercida por rodillos opuestos.
- Equipo Molinos de laminacin o laminadores.


PROCESO DE LAMINACIN, ESPECFICAMENTE
LAMINADO PLANO

Laminado en fro :
Preparar las lminas para trabajo posterior.
Se hace ms resistente, tolerancias mas estrechas y libre de incrustaciones
u xido Estas caractersticas hacen al laminado en fro como material
ideal para estampar, paneles exteriores, autos, muebles oficina y utensilios.
PRODUCTOS DE ACERO HECHOS EN MOLINO DE LAMINACION
LAMINADO PLANO Y SU ANALISIS













Reduccin de espesor

Reduccin


Conservacin material w = anchos


Deformacin real


Esfuerzo fluencia real prom.
f o
t t d draf =
o
t
d
r =
f f f o o o
L w t L w t =
f
o
n
t
t
l = q
n
K
n
y
+
=
1
q

LAMINADO PLANO Y SU ANALISIS

Max. draf = coef. friccin
R= radio rodillo

Fuerza para mantener separacin entre rodillos



Longitud de contacto


Momento torsor

Potencia
N= veloc. Rotac. r.p.m.

Se puede reducir Fuerzas y Potencia por :
1. Usar Laminado en caliente.
2. Reducir el draf por paso.
3. Utilizar menor R. de rodillo.
4. Reducir N.
R d
2
max
=
L w F
RY
=
( )
f o
t t R L =
L F T = 5 . 0
L F N P = t 2
PRACTICA DE LAMINADO










ESFUERZOS RESIDUALES









Tolerancias : Planicidad en fro 15mm/m
en caliente 55mm/m
En espesor para Laminado en fro 0.1mm a 0.35mm



Rugosidad : En fro acabado fino
En caliente igual que fund. en Arena

MOLINOS DE LAMINACION






a) de dos rodillos
b) de tres rodillos c) de cuatro rodillos












d) Laminacin en conjunto




MOLINOS DE LAMINACION










e) Tamden Laminacin



LAMINADO EN ANILLO
























LAMINADO DE ROSCAS














PERFORADO DE TUBOS:











Molinos Integrados.- Fundicin en alto horno Vaciado y Laminado de productos listos
p/ embarque.

Minilaminadoras .- Se funde, se hace colada continua y se lmina.












FORJADO

- Proceso de deformacin en el cual se comprime el material entre dos dados, usando
impacto o presin gradual.


CLASIFICACION :

Por temperatura : - Caliente
- Fro.


Aplicacin Carga : - Impacto Martinete
- Forma gradual Prensa


Restriccin de flujo: - Dado abierto Metal fluye sin restriccin
- Dado impresor El dado tiene forma o impresin que
se imparte al trabajo - se restringe
flujo de rebaba
- Sin rebaba Se restringe completamente el
material dentro de la cavidad.
FORJADO EN DADO ABIERTO
FORJADO CON DADO IMPRESOR
FORJADO SIN REBABA
SECUENCIA DEL PROCESO :


Palanquilla
Tocho
Preforma
Caliente
Tibio
Isotrmico
Cabeceado, acuado
Punzonado, desbaste
Forja en rodillos,
Laminado inclinado
Recorte
Maquinado
T.Trmico
Acabado
Limpieza Dado abierto
Dado impresin
Estampado
Precisin
Orbital
Rotatorio
Hornos Forjabilidad
INSPECCIN
Martinetes, prensas
Diseo y fab. dados
Lubricacin
Recorte
Aserrado
Despuntado
Maquinado
Dados
Calentados
FORJADO CON DADO ABIERTO








- Desbaste (dowing out): Operacin en dado abierto en la que se reduce espesor de barra en
pasos sucesivos en intervalos especficos.
(Tpico trabajo de herrero)

- Fuerza de Forjado con dado abierto
= Esfuerzo de fluencia
= Coef. friccin.
r = Radio de pieza (final)
h = Altura de pieza (final)
Dimensiones se calculan por const. Volumen :

h
f
= reduccin x h
o



deformac. real final




|
.
|

\
|

+ =
h
r
r F
3
2
1
2

t
f f i i
h D h D =
2 2
t t
|
|
.
|

\
|
=
f
o
h
h
In q
FORJADO CON DADO IMPRESOR

Adquiere la forma de la cavidad del dado (impresin), obsrvese que el material fluye hacia
fuera y forma rebaba










Las piezas para forjar se preparan, mediante :
a) Corte de barra extruda.
b) Operaciones de preconformado como metal-polvos.
c) Fundida.
d) Pieza bruta preformada en forjado anterior.

FORJADO CON DADO IMPRESOR

Procesos de preformado :

Forjado con dado cncavos y convexos. En el 1
ro
el material se aleja de una zona y en el 2
do

se junta en zona localizada.












Dado Cerrado: bloqueo , con dados bloqueadores forma aproximada
dados con forma final y la rebaba se quita por troquelado.
DADO CONVEXO DADO CONCAVO
FORJADO DE PRECISION

Forjado en forma neta o casi neta . Se requiere equipos de mayor capacidad o sea mayores
fuerzas para obtener detalles finos.
Debido a que las fuerzas y temperaturas que se requieren son relativamente bajas, las
aleaciones de Al y Mg, se prestan al forjado de precisin.
Los dados requieren control preciso del Volumen, la forma del tejo, ubicacin exacta del tejo
en la cavidad del dado y en consecuencia mayor inversin

Acuado
Proceso de forja en dado cerrado, para producir especficamente monedas, medallones y
joyera. Para producir detalles finos se necesita de 5 a 6 veces (presiones) la resistencia del
metal.




Dimensionado
Mejora el acabado superficial e imparte precisin dimensional grandes presiones.


Marcado
De letras y nmeros.


Fuerza de Forjado : para estampar.




f
= Esf. fluencia a temp. forja
A = rea proyectada de forja, inc. rebaba

Presiones de forjado : 550 a 1000 MPa (80 a 140 Ksi)

Valores de K :
Formas sencillas, sin rebaba : 3 5
Formas sencillas, con rebaba : 5 8
Formas complejas, con rebaba : 8 12

A F
f
. . k =

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO.

Cabeceado
Operacin de recalcado que se hace en el extremo de una varilla, para producir una mayor
seccin transversal.
Cabezas de tornillos, remaches, clavos, sujetadores, etc.
Se puede hacer en Frio o Caliente en mquinas llamadas cabeceadoras. L:D normalmente
3:1.


OPERACIN DE CABECEADO PARA CONFORMAR CABEZAS DE SUJETADORES
TALES COMO CLAVOS, REMACHES, PERNOS,ETC.

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO.

Penetrado
Proceso de indentacin para producir una cavidad o impresin.
Al penetrado le puede seguir la perforacin, punzonado o taladrado, para producir orificio en
la pieza.
F
penetrado
=3 a 5 veces o
f
del material

Punzonado
Oprimir un punzn endurecido, con determinada geometra en la punta, sobre la superficie
del bloque metlico.


DOS OPERACIONES DE LAMINADO DEL LAMINADO FORJADO
Laminado forjado forjado laminar
Se conforma la dimensin transversal de una barra pasndola por un par de rodillos
con ranuras conformadas.

Laminado inclinado
Fabrica bolas para los cojinetes de bola. Los ejes de los rodillos se encuentran inclinados




Forjado Orbital
Proceso en el que el dado superior describe una trayectoria orbital.





Forjado Incremental
La pieza se conforma por forjado con herramienta que da la forma en varios pasos
pequeos.

Forjado Isotrmico
Forjado con dado caliente; los dados se calientan a la misma temperatura que la pieza.

Forjado Rotatorio
Embutido o forjado radial Una varilla slida o tubo se somete a fuerzas radiales de impacto.
El mov. de los dados se obtiene mediante conjunto de rodillos en una caja. La pieza se
mantiene esttica y los dados giran, golpeando la pieza con frecuencias de hasta 20
golpes/seg.
Se fabrican hojas de destornilladores, Cautn.
En la extrusin de tubo, con mandril o sin l.



PROCESO DE FORJADO ROTATORIO
FORJADO ROTATORIO FORMACION DE PERFILES INTERNOS
EN UNA PIEZA TUBULAR
MAQ.FORJADORA ROTATORIA
MATRICES CERRADAS
PIEZAS POR FORJADO ROTATORIO

FORJABILIDAD
Capacidad de un material de sobrellevar una deformacin sin romperse.

MATERIAL DE DADOS Y LUBRICACION

Material
Requerimientos :
a) Resistencia y tenacidad a alta temperatura.
b) Capacidad de endurecimiento y de endurecer uniformemente.
c) Resistencia al choque trmico y mecnico.
d) Resistencia al desgaste, especial al abrasivo.

Lubricacin Friccin y desgaste
- Sobrefuerza requerida y flujo de metal.
- Acta como barrera trmica entre pieza caliente y dados fros, disminuyendo veloc.
de enfriamiento y mejorando flujo.
- Agente de desprendimiento, evitar que la pieza se pegue.
Caliente Grfito molibdeno (disulfuro), vidrio dados
Fro Aceites, minerales, jabones pieza



MAQUINAS DE FORJADO

Prensas Hidrulicas
Transfiere gran energa a la pieza, mediante carga constante durante la carrera, cuya
velocidad se puede controlar
Prensa hidrulica : 0.06 0.30 m/s
Prensa mecnica : 0.06 1.5 m/s
Prensa tornillo : 0.6 1.2 m/s


PRENSA HIDRAULICA PRENSA MECANICA PRENSA DE TORNILLO

MAQUINAS DE FORJADO

Martinetes
Transforma la energa potencial del ariete en energa cintica, trabajan a grandes
velocidades, el tiempo de conformado minimiza el enfriamiento de forja caliente
Martinete de gravedad : 3.6 4.8 m/s
Martinete accionado por energa: 3.0 9.0 m/s
Martinete de forja : 4.5 9.0 m/s



MAQUINAS DE FORJADO


Seleccin de Mquinas
- Necesidad de fuerza o energa
- Forma y complejidad de pieza
- Resistencia del material de pieza.
- Sensibilidad del material a veloc. de deformacin
Otros:
- Capacidad de producin.
- Precisin dimensional
- Destreza en operacin, ruido, costo.

En general:
Prensas Al, Mg, Be, Latn, Bronce
Martinetes Acero, Titanio, Cobre, Aleac. Refractario

Es posible combinar equipos: Primero Martinete despus Prensa



Otros:
- Capacidad de produccin.
- Precisin dimensional
- Destreza en operacin, ruido, costo.

En general:
Prensas Al, Mg, Be, Latn, Bronce
Martinetes Acero, Titanio, Cobre, Aleac. Refractario

Es posible combinar equipos: Primero Martinete despus Prensa



EXTRUSION
Una palanquilla por lo general redonda, esforzada a pasar por una matriz, produciendo un
perfil transversal slido o hueco
En funcin de o Ext. En fro
Ext. En Caliente

Proceso
Ext. directa La palanquilla se mueve hacia el dado.
Ext. indirecta El dado se mueve hacia la palanquilla.
Ext. hidrosttica La cmara se lleva con un fluido y
se transmite la fuerza a travs de l
Ext. Lateral Mov. Transversal al del punzn

EXTRUSION DIRECTA
EXTRUSION INDIRECTA EXTRUSION HIDROSTATICA EXTRUSION LATERAL

Fuerza de Extrusin
K= cte. de extrusin (f -T)


Flujo de metal
Corte palanquilla seccin longitudinal, se hace red de cuadros, se juntan mitades y se
extruyen. Estudiar flujo y zona muerta.

Extrusin en Caliente
C
Pb 200 250
Al y aleac. 375 475
Cu y aleac. 650 975
Aceros 875 1300
Refractarios 975 2200

Problema oxido superficial.
Solucin pistn < palanquilla, se deja cscara cilndrica delgada luego se retira.

Dados
Aceros o aleaciones para trabajos en caliente


f
o
o
A
A
In A F . k =
Lubricacin : Vidrio
Metales con tendencia a pegarse, se enchaquetan con metal mas suave y
de menor resistencia, Cobre o acero suave.

Extrusin en Fro
a) Mejores propiedades mecnicas
b) Buen control de tolerancias dimensinales.
c) Mejor acabado superficial.
d) Eliminacin de la necesidad de calentar
e) Capacidades y costos de produccin, competitivas

Punzn HRC 60-65 , Suf. tenacidad y resist. al desgaste y fatiga.
dado HRC 50-62

Lubricacin Capa fosfatada + de jabn o cera.


DOS FORMAS DE EXTRUSION EN FRIO

Extrusin por Impacto
Parecida a la indirecta : El punzn baja rpidamente sobre la pieza que se extruye hacia
atrs



Extrusin Hidrosttica
La presin se logra a travs de un fluido que rodea la palanquilla, no hay friccin entre la
cmara y la palanquilla.
Ext. Hidrosttica en fro , usa aceite vegetal, esp. aceite de ricino.
Ext. Hidrosttica en caliente, usa cera polmero y vidrio como fluido. Estos materiales sirven
como aisladores trmicos , y ayudan a mantener la temperatura del lingote durante la
extrusin.

Equipos para extrusin
- Prensa hidrulica horizontal
- Prensas verticales para ext. en fro.
- Prensas mecnicas y de rotulas para ext. en fri y por impacto.
PRENSA HIDRAULICA DE EXTRUSION

ESTIRADO
El estirado o trefilado, la seccin transversal se reduce o cambia jalndolo a travs de un
dado.
Variables : Reduccin transversal, ngulo del dado, la friccin y la veloc. de estirado.


PROCESO DE ESTIRADO

Fuerza de estirado
Sin friccin


Reduccin mxima 63%

Material del estirado
Aceros para herramientas y Carburos

Lubricacin
Estirado hmedo : dado, varilla se sumerge en aceites o emulsiones con aditivos grasos o
clorados
Estirado seco : La varilla por estirar se recubre en lubricante

Recubrimiento
La varilla se recubre con metal suave que funciona como lubricante slido.
Cu Sn depositado qumicamente

Vibracin ultrasnica de dados
La vibracin reduce las fuerzas, el acabado, la vida del dado, etc.


|
|
.
|

\
|
Y =
f
o
f avg
A
A
In A F

EQUIPO
- Banco de estirado con capacidad de hasta 300 Klb
- Las varillas y alambres largos < 12 se estiran con tambores rotatorios.


BANCO DE ESTIRADO OPERADO HIDRAULICAMENTE PARA
ESTIRADO DE BARRAS METALICAS
ESTIRADO CONTINUO DE ALAMBES