Tratamentos térmicos superficiais para aumento de dureza

Tratamentos Trmicos
Superficiais
Engenharia e Cincia dos Materiais II
Prof. Dr. Cassius Ruchert
Sumrio da Aula
Endurecimento Superficial
Tmpera Superficial
Tratamentos Termoquimicos
2 EESC USP Prof.Dr. Cassius Terra Ruchert
Endurecimento Superficial
Os processos de endurecimento
superficial visam o aumento de dureza (ou
outras propriedades mecnicas) de uma
regio especfica de um componente.

Normalmente, tal regio sofrer algum
tipo de solicitao localizada. A solicitao
mais comum o desgaste abrasivo e,
assim, torna-se importante um aumento
de resistncia ao desgaste da regio por
meio de um endurecimento localizado,
conservando as caractersticas originais do
ncleo do componente.
Engrenagem endurecida superficialmente
pelo processo de tmpera por induo
Mtodos de Endurecimento
Superficial
Encruamento por conformao mecnica a frio (shot
peening/Jateamento granalhas ou roletagem);

Tmpera superficial ;

Tratamentos termoqumicos (cementao, nitretao,
carbonitretao, etc.) ;

Tratamentos de eletrodeposio ou asperso trmica
(aplicao de cromo duro, revestimentos cermicos e etc.)
Jateamento por Granalhas

Esquema da realizao do jateamento por
granalhas (shot peening) Feixe molas carro
(lamina)
Formao da cavidade devido ao
impacto da esfera no jateamento
Turbina
Granalhas
Esteira
Lminas
Jateamento por Granalhas

Exemplo do perfil de tenso residual
gerado pelo processo de jateamento
Exemplo do processo de
jateamento de granalhas
Efeito da superposio das tenses
aplicada e residual.

(a) Distribuio de tenses em um
eixo sob flexo;

(b) Perfil de distribuio tpico das
tenses residuais de um
tratamento superficial.

(c) Perfil resultante da
superposio das tenses
aplicada e residual.

Tenses Residuais Compressivas
Fonte: (Dieter, 1981)
Clula de
carga

Clula
de
carga
Roletes de
Apoio
Contra-ponto
rotativo
Porta-
rolete
Corpo
de
prova
Placa
do
torno
Operao de Roleteamento em CP
Cilndrico
Detalhe da operao de roleteamento dos corpos de prova de fadiga.
Roleteamento Superficial
Diagrama esquemtico do ferramental para roleteamento superficial
em virabrequim de ferro fundido nodular. (Ductile Iron Data, 1990).
Virabrequim
Superfcie
roleteada
Superfcie
roleteada
Micrografia da regio do entalhe roleteado mostrando a microestrutura
deformada prximo superfcie. As setas mostram locais em que a
microestrutura olho de boi foi completamente deformada. Ataque Nital 2%.
Raio Virabrequim Roleteado
Exemplo Equipamento de Jateamento

Sumrio da Aula
Introduo
Tmpera Superficial
A tmpera superficial produz regies endurecidas na
superfcie do componente (de microestrutura martenstica)
de elevada dureza e resistncia ao desgaste, sem alterar a
microestrutura do ncleo.

Tmpera Superficial
Aplica-se peas de grandes dimenses (engrenagens de 2-3 m)
Permite o endurecimento em reas localizadas
Pode ser usado quando a geometria da pea ocasionar grandes
deformaes
Permite obter a combinao de altas resistncias ao desgaste e
dureza na superfcie, com ductilidade e tenacidade no ncleo da
pea
No exige fornos de aquecimento
rpida (pode ser aplicada na oficina)
No produz grandes oxidaes e descarbonetaes no ao
Vantagens da Tmpera Superficial
Processos da Tmpera Superficial
Por Chama

Por Laser

Por Induo

Por Feixe Eletrnico
O aquecimento realizado por meio
de chama oxiacetilnica at a
austenitizao da camada desejada.
O resfriamento realizado com
salmoura, solues de polmeros,
gua; por meio de spray ou imerso.

Podem ser atingidas profundidades
de at 6,3 mm

A profundidade da camada
controlada pela intensidade,
distncia e tempo de durao da
chama aplicada

Tmpera Superficial por Chama
Tmpera Superficial por Chama
Estacionrio: Aquece-se apenas o local a ser
endurecido com subseqente resfriamento
rpido, por meio de asperso ou imerso. o
mtodo mais simples. Emprega apenas um
maarico e um tanque para resfriamento

Progressivo: mtodo direcionado ao
tratamento de peas de grande porte. O
equipamento consiste de uma ou mais
tochas de aquecimento e um dispositivo de
resfriamento por asperso, montados em um
carro que pode ter sua velocidade
controlada. As velocidades variam,
normalmente, de 5 a 30 cm/min.
Mtodos da Tmpera por Chama
Giratrio: o componente, de seo circular, gira a uma
velocidade estabelecida empiricamente, enquanto a tocha
oxiacetilnica austenitiza a regio ser endurecida. Para um
aquecimento mais rpido e homogneo so empregadas
diversas tochas
Mtodos da Tmpera por Chama
O tempo de aquecimento da ordem de
segundos. O resfriamento realizado da
mesma maneira que a tmpera por chama.

Tmpera Superficial por Induo
A profundidade da camada temperada
controlada pela:
Forma da Bobina
Distncia entre a bobina e a pea
Freqncia eltrica (500-2.000.000 ciclos/s)
Tempo de aquecimento

A quantidade de calor gerada dada
pela lei de Joule:
Q= 0,239.i
2
. R. T
i = corrente em amperes
R = resistncia do condutor em ohms
t = tempo que circula a corrente em
segundos

A profundidade da camada temperada dada por:
p= 5030 . (/.f)
1/2

p a profundidade da camada em cm
a resistividade do material em ohm.cm
a permeabilidade magntica do material em Gauss/Oersted
f a freqncia da corrente em Hz

Pode-se determinar com preciso a profundidade da camada
temperada.
O aquecimento rpido
As bobinas podem ser facilmente confeccionadas e adaptadas
forma da pea
No produz o superaquecimento da pea permitindo a
obteno de uma estrutura martenstica acicular fina
Geralmente, possibilita um maior aumento da dureza e da
resistncia ao desgaste
A resistncia a fadiga tambm superior
No tem problema de descarbonetao
por Induo
Utilizada na tmpera de peas com
geometrias variadas
O processo muito preciso em impor
aquecimento seletivo sobre reas bem
especficas. Alm disto o processo pode
ser feito em alta velocidade, produzindo
pouca distoro.

Variveis que controlam a profundidade
da camada:
Dimetro do raio
Intensidade
Velocidade de varredura (100 polegadas/min.)

Tmpera Superficial por Laser
O processo opera a altas velocidades

A distoro provocada pequena

Pode ser usado para reas
selecionadas

Softwares e automao podem ser
usados para controlar os parmetros

por Laser
O endurecimento por feixe de eltrons
similar ao endurecimento por laser. A
fonte de energia um feixe de eltrons
de alta energia
O processo pode ser automatizado, mas
deve ser conduzido sob condies de
vcuo, visto que os feixes de eltrons
dissipam-se facilmente no ar.
Como no caso do laser, a superfcie pode
ser endurecida com muita preciso,
tanto na profundidade como na posio.

Tmpera Superficial por Feixe
Eletrnico
Sumrio da Aula
Introduo
Tmpera Superficial
Tratamentos Termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos promovem um
endurecimento superficial pela modificao da composio
qumica e microestrutura em regies superficiais
Seu objetivo o aumento de dureza e resistncia ao desgaste
de uma camada superficial, mantendo-se a microestrutura do
ncleo dctil e tenaz

Os tratamentos termoqumicos mais importantes
industrialmente so:
Carbonetao (Cementao)
Nitretao
Carbonitretao
Cianetao
Boretao
Cementao
Consiste na difuso de carbono para a
superfcie do componente, aquecido
em temperaturas suficientes para
produzir a microestrutura austentica. A
austenita posteriormente convertida
em martensita por meio de tmpera e
subsequente revenimento.
A cementao realizada somente em
aos ao carbono e aos baixa-liga com
teores de carbono inferiores a 0,25%.

O contedo na superfcie fica prximo
do eutetide (0,8%C)
Cementao
cementada depende
Do tempo
Da temperatura
Da concentrao de carbono
inicial no ao (Quanto menor o
teor de carbono mais fcil a
cementao)
Natureza do gs de carbonetao
ou do agente carbonetante
Velocidade do fluxo do gs (se for
o caso)
Cementao
A cementao pode ser realizada por quatro
processos:

Por via gasosa
Por via lquida
Por via slida
Por plasma
Cementao por Via Gasosa
o mais importante processo de cementao industrial.
O aporte de carbono fornecido pela atmosfera gasosa do
forno, que inclui hidrocarbonetos, como o metano, propano e
butano ou hidrocarbonetos lquidos vaporizados.
A atividade de carbono controlada de modo a produzir
camadas superficiais com teores de carbono entre 0,8 e 1,0%
de C
As variveis mais importantes do processo so a temperatura,
o tempo e a composio da atmosfera. Outras variveis
incluem o grau de circulao da atmosfera no interior do forno
e o teor de elementos de liga presentes no ao.

Cementao por Via Gasosa
O coeficiente de difuso do carbono na austenita determina o
tempo necessrio para a obteno de uma determinada
profundidade de camada e depende fortemente da
temperatura

Vantagens da Cementao por Via Gasosa
Mistura carbonetante permanece estvel durante toda a
cementao
Possibilita um melhor controle do teor de carbono e
consequentemente da camada cementada
Facilita a cementao de peas delicadas
Evita a oxidao
Permite a tmpera direta aps a cementao (sem contato com
o ar e sem reaquecimento)
O processo limpo (no precisa de limpeza posterior)
A penetrao do Carbono rpida
As deformaes por tenses so menores

Desvantagens da Cementao por Via Gasosa
A temperatura e a
mistura
carbonetante
necessitam rgido
controle durante
o processo
As instalaes so
complexas e
dispendiosas
As reaes so
complexas.

Cementao por Via Lquida
As camadas cementadas pelo meio lquido so similares s obtidas
com o meio gasoso, entretanto, os ciclos so mais curtos devido ao
perodo de aquecimento ser mais rpido. Os banhos de sal
apresentam coeficientes de transferncia de calor muito elevados
por apresentarem,simultaneamente, conduo, conveco e
radiao e so divididos em duas categorias:
Banhos de baixa temperatura operam em temperaturas entre
845 e 900C e so indicados para camadas com profundidades
entre 0,13 a 0,25 mm A atividade de carbono controlada de
modo a produzir camadas superficiais com teores de carbono
entre 0,8 e 1,0% de C
Banhos de alta temperatura - operam em temperaturas entre
900C e 955C. So indicados para profundidades de camada
entre 0,5 mm e 3,0 mm, entretanto, sua principal caracterstica
o rpido desenvolvimento de camadas entre 1 e 2 mm
Cementao por Via Lquida
Vantagens da Cementao por Via Lquida
Melhora o controle da camada cementada
A camada cementada mais homognea
Facilita a operao
Aumenta a velocidade do processo
Possibilita operaes contnuas em produo seriada
D proteo quanto oxidao e descarbonetao
Facilidade de manuseio das peas (uso de ganchos, ou
cestas)

Cuidados com a Cementao por Via Lquida
No deixar faltar cobertura de grafite no banho
A exausto dos fornos deve ser permanente, pois os gases
desprendidos so txicos, os sais so venenosos e em
contato com cidos desprendem cido ciandrico
As peas devem ser introduzidas no banho secas e limpas.
Neutralizao dos banhos via processamento qumico aps
um determinado perodo de operao
Cementao por Via Slida
Neste processo, as peas de ao so colocadas em caixas
metlicas (ao-liga resistente ao calor), ficando separadas umas
das outras pelo cementante
As misturas cementantes ou preparados para cementao so
compostos por: carvo vegetal e carbonatos como substncias
ativadoras (carbonato de brio, carbonato de clcio, carbonato
de potssio e carbonato de sdio).
Temperaturas do processo entre 850 e 950C

Cementao por Via Slida
Mecanismo da cementao slida:

1) C + O
2
CO
2
(850-950 C) O Carbono combina com o
oxignio do ar.
2) CO
2
+ C 2CO . O CO2 reage com o carvo
incandescente.
3) 3Fe + 2CO Fe
3
C + CO
2
4) O CO
2
reage com o carvo incandescente e assim por diante.

Consideraes da Cementao por Via Slida
O carbonato de brio o
principal ativador
contribuindo para formao
de CO
1) BaCO
3
BaO + CO
2

2) CO
2
+ C

2 CO
2) 3Fe + 2CO

Fe
3
C + CO
2

A temperatura de operao
na faixa de 815 C a 925
o
C
dependente do tempo de
cementao
Vantagens da Cementao por Via Slida
Possibilidade de ser realizada em uma grande variedade de
fornos

mais adequado para peas que so resfriadas lentamente a
partir da temperatura de cementao

O processo oferece uma srie de tcnicas de isolamento de
componentes submetidos cementao seletiva

Desvantagens da Cementao por Via Slida
um processo mais lento que os processos de cementao
lquida e gasosa;

No adequada para a realizao de tmpera diretamente da
temperatura de cementao;

No adequada para componentes com camadas finas e/ou
com tolerncias estreitas

Exige um maior trabalho manual para montagem e
desmontagem do aparato

Cementao por Plasma
O plasma criado por ionizao do gs (metano) a baixa
presso. O carbono inico transferido para a superfcie da
pea.
As vantagens da cementao por plasma so:

Tempos de processo menores (~30 % do gs)
A pea no sofre oxidao, j que o processo feito
sob vcuo
Fcil automatizao
Produz peas de alta qualidade.

Tratamentos Trmicos aps Cementao
O Tratamento Trmico para endurecimento deve levar
em conta o ao e as especificaes da pea.

No esquecer que a pea tem duas composies
distintas: um ncleo com baixo teor de Carbono
(<0,8) e uma superfcie com teor de carbono acima do
eutetide (>0,8).

Portanto, tem 2 temperaturas crticas: A1 (camada
cementada) e A3 (ncleo da pea).
Tmpera Direta Simples
Resfriamento lento da cementao e tmpera convencional
entre 750 e 850C
Consideraes Tmpera Direta Simples
o procedimento de tmpera aps cementao mais
empregado;

A temperatura de austenitizao para a tmpera fica entre 750
e 850C e produz uma microestrutura de martensita na
superfcie (0,8%C) e martensita e ferrita no ncleo (0,2%C).;

Pode reter austenita na camada cementada facilitando a
fragilizao da pea e comprometendo a dureza

Tmpera Direta Dupla
uma segunda tmpera, realizada depois da direta. Parte de
uma temperatura logo acima da linha A1
As vantagens so :
Reduz a reteno da austenita e diminui a dureza do ncleo
Elimina a fragilizao da pea
Produz granulao + fina

Tmpera Indireta Simples
Consiste no resfriamento da pea ao ar calmo. A seguir a pea
aquecida e resfriada a partir de um patamar pr-
estabelecido.
C - a pea aquecida acima da linha A1 (camada cementada).
** O ncleo continua com granulao grosseira e com mnima
dureza. Aplica-se aos de granulao fina.
D - A pea aquecida entre as linhas A1 e A3 (do ncleo).
** Confere uma tmpera e um refino no ncleo, tornando-o
mais tenaz e resistente.
E - A pea aquecida acima das linhas A3 (do ncleo) e Acm
da superfcie
** A tmpera e refino do gro no ncleo so totais.

Tmpera Indireta Dupla
Consiste no resfriamento da pea ao ar calmo. A seguir a pea
reaquecida acima da linhas A3 e Acm e retemperadas.
indicado para aos de granulao grosseira. A camada
superficial fica dura e o ncleo mole. H um refino do gro e
diminui a austenita residual.

Cementao - Austenita Retida
Com a adio de
carbono superfcie a
regio fica suscetvel
formao de austenita
retida. O grau de
austenita retida pode
ser verificado
microscopicamente e
comparado figura ao
lado
Defeitos da Cementao
Destacamento da camada:
difuso C
Temperatura
Elemento de liga: Mn
Fragilidade da superfcie: Fe3C
Pontos Moles: xidos
Oxidao intergranular: processo
Defeitos tmpera: trincas/distoro
Proteo de zonas que no se deseja endurecer
Cementao -Defeitos
Destacamento da camada: difuso C
Temperatura
Elemento de liga: Mn
Fragilidade da superfcie: Fe3C
Pontos Moles: xidos
Oxidao intergranular: processo
Defeitos tmpera: trincas/distoro
Proteo de zonas que no se deseja
endurecer
A nitretao um tratamento termoqumico que visa o
endurecimento superficial pela difuso de nitrognio e
conseqente formao de nitretos

A nitretao realizada em temperaturas abaixo do campo
austentico (A1) e no necessrio um tratamento
subseqente de tmpera para aumento de dureza (a camada
nitretada j se encontra superficialmente dura)

Temperatura de nitretao: 500-600C

As peas so resfriadas ao ar ou em salmoura
Nitretao
A nitretao promove um aumento nas dimenses da pea.

O tratamento trmico (como tmpera e revenido) se desejado
deve ser realizado antes da nitretao (600 e 700
o
C) de modo a
produzir estrutura mole, que permite usinagem das peas para
a tolerncia desejada

Depois da nitretao s possvel retificar. No possvel
usinar porque a superfcie muito dura.

Nitretao
Obteno de alta dureza superficial (em torno de 70 HRC)

Obteno de elevada resistncia ao desgaste

Melhora a resistncia fadiga, corroso (exceto INOX) e ao
calor

Propicia um menor empenamento das peas, j que
realizado a temperaturas mais baixas que a cementao

No necessita de tratamento trmico posterior

Vantagens da Nitretao
Camada branca: possui esta colorao aps ataque com nital.
tambm chamada de zona de compostos. uma camada de
elevada porosidade
Camadas da Nitretao
Camada de difuso:
de difcil visualizao
no microscpio,
sendo utilizada a
microdureza para
verificar sua
profundidade

Nitretao Gasosa

Nitretao Lquida

Nitretao Inica
Processos de Nitretao
Este processo usado especialmente para aos ligados (Cr, Al,
Mo,V...) formadores de nitretos estveis
Aos carbono em geral no podem ser nitretados a gs pois forma
camada nitretada quebradia
Tempo de processo muito longo (48-72 horas ou prox. 90 hs);
Outra desvantagem o crescimento que o material sofre durante o
tratamento (prever dim. usinagem);
O tratamento realizado em fluxo de Amnia (NH
3
);
A camada nitretada raramente ultrapassa 0,8 mm e dureza de 1000-
1100 Vickers;
Os aos temperados e revenidos so tratados antes da nitretao
(difcil correo dimensional da pea com a camada nitretada-dura).

Nitretao Gasosa

2NH
3 (amonia)
2N
(nitrognio)
+ 3H
2

O Nitrognio produzido combina-se com a ferrita formando
nitreto de ferro ou forma nitretos complexos, de alta dureza,
com os elementos de liga do ao.

Mecanismo da Nitretao Gasosa
Existem duas prticas de nitretao gasosa:

Estgio nico componentes so tratados em temperaturas
entre 495C e 525C e formada uma camada dura e frgil de
nitretos na superfcie, denominada camada branca (taxa
dissociao NH
3
de 15 a 30%)

Duplo estgio (processo Floe) tem como objetivo reduzir a
espessura de camada branca formada no primeiro estgio
(restrita a ao com Al) (taxa de dissociao NH
3
de 65 a 85%) -
Temp. segundo estgio (550 a 565
o
C)

Mtodos da Nitretao Gasosa
As aplicaes dos processos de nitretao gasosa e lquida so muito
similares. O processo gasoso recomendado para camadas mais
espessas e aplicaes em que a camada branca no desejada pois
oferece a opo Floe

Como na nitretao gasosa, os aos submetidos nitretao lquida so
aos com teores de carbono entre 0,1 e 1,3% de C, podendo apresentar
microestruturas ferrticas, perlticas, bainticas ou martensticas (no
precisa ser microligado)

O tempo de nitretao de aproximadamente duas horas (muito
menor que a gs)

Nitretao Lquida

O meio nitretante um banho de sal fundido base de cianetos,
operado em temperaturas entre 500 e 560C.

Camadas nitretadas geralmente menos espessas que a gasosa (0,015
mm contra 0,7 mm a gs)

Nitretao Lquida
Nitretao Lquida
Os ons so acelerados em
direo a pea (plo
negativo)
O impacto dos ons gera
calor suficiente para
promover a difuso
O forno atua como eletrodo
e como cmara de vcuo e
no como fonte de calor
Nitretao Inica (Plasma)
A pea colocada num forno a vcuo
Gs Nitrognio introduzido na cmara e ionizado
Aplica-se um potencial entre as paredes do forno e a pea (500-1000
Volts)

O processo de nitretao inica, em comparao ao processo de
nitretao gasosa, apresenta um controle mais preciso do potencial
de nitrognio na superfcie do metal. Por meio deste controle
possvel selecionar a camada branca (Fe
2
-
3
N) ou (Fe
4
N) ou,
ainda, evitar completamente a formao de camada

Nitretao Inica (Plasma)
O processo rpido

Baixo consumo de gases

Baixo custo de energia

Fcil automatizao

Necessita de pouco espao fsico

aplicvel a vrios materiais

Produz peas de alta qualidade

Vantagens da Nitretao Inica
A dureza aps a nitretao depende
da presena de elementos de liga
formadores de nitretos. Os aos mais
empregados so da srie "nitralloys" e
possuem em sua composio
aproximadamente 1%Al e 1-1,5%Cr.

Outras aplicaes envolvem o uso
aos-liga contendo Cr, aos
inoxidveis, aos ferramentas,
componentes obtidos por metalurgia
do p e ferros fundidos.

Aplicaes da Nitretao Inica
EESC USP Prof.Dr. Cassius Terra Ruchert 71
Tambm conhecida como Nitrocarbonetao ou Cianetao Seca
Variante de baixo custo do processo de nitretao gasosa em que
ocorre a difuso simultnea de C e N para a superfcie do metal.
O gs admitido no forno consiste de misturas com diferentes
propores de amnia (NH
3
) e gs natural ou metanol (C).
O processo realizado em aos aquecidos em temperaturas da
ordem de 570C (menor que a cementao gasosa) menor
distoro
Os tempos de tratamento variam entre 1 h a 3 h.
A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07 e 0,7 mm
Carbonitretao
Deve-se posteriormente temperar e revenir as peas
A nitrocarbonetao apresenta algumas vantagens para o
processo de tmpera:
O material apresenta uma melhor temperabilidade devido ao
aumento do teor de Carbono
Processo mais rpido
Temperatura mais baixa
Menor crescimento de gro
Maior resistncia ao desgaste
Menor distoro
Carbonitretao
Carbonitretao
As aplicaes da
nitrocarbonetao so mais
limitadas que os processos de
cementao e/ou nitretao.
Normalmente a
nitrocarbonetao aplicada em
componentes de baixa
responsabilidade submetidos a
situaes de desgaste leves. Os
exemplos tpicos so
componentes de
eletrodomsticos (como lminas,
eixos, engrenagens etc.)
Tambm conhecida como Carbonitratao Liquida

H um enriquecimento superficial de carbono e Nitrognio
simultaneamente;

T= 760 a 870 C (acima de A1)

Tempo = 30 a 60 minutos

Espessura: 0,1-0,3 mm

aplicado em aos-carbono com baixo teor de Carbono

O resfriamento feito em gua ou salmoura
Cianetao

O processo executado em banho de sal fundido (cianeto)

Semelhante a cementao lquida

2NaCN + O
2
2NaCNO
4NaCNO Na
2
CO
3
+ 2NaCN + CO +2N
2CO CO
2
+C
Cianetao

Vantagens em relao a cementao:

Maior rapidez

Maior resistncia ao desgaste e a corroso

Menor temperatura de processo

Cianetao
Consiste na introduo de Boro por difuso
Ocorre em meio slido (granulado de B
4
C)
Temperatura: 900C

B
4
C
(carboneto de boro)
+ ATIVADOR (fluoreto duplo de boro e potssio)

BORETO DE FERRO que um composto duro
(DUREZA VICKERS: 1700-2000)

Boretao
Temperatura de boretao = 900 C

Exemplo:
Para um ao 0,45 % de Carbono:

um tempo de processo de 4 horas origina uma camada endurecida de
100 mcrons

um tempo de processo de 12 horas origina uma camada endurecida
que ultrapassa 200 mcrons

Boretao
Resumo dos Tratamentos Termoqumicos
Profundidade Camada (m)
CEMENTAO
NITRETAO CIANETAO
CARBONITRE-
TAO
BORETAO
ADIO DE C ADIO DE N
ADIO DE
C E N
ADIO DE
C E N
ADIO DE B
Slida
Lquida
Gasosa
Plasma
Lquida
Gasosa
Plasma
Lquida

Gasosa

Slida
T proc.= acima
da temp. crtica
(850-950 C)
seguido de tempera
Dureza:~65H
RC

Camada: at
10 mm
T proc.= abaixo
da temp. crtica
(500-600C)
Dureza:~1000-
1100HV
Camada: at
1 mm
T proc.= 650-
850 C seg. tempera
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
T proc.=
(700-900 C)
Seguido de tempera
Camada:at 7 mm
T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz
100 mcrons
Bibliografia Recomendada
ASKLAND, D.R. - The Science and Engineering of Materials - Solution
manual, Chapman & Hall, 1996. 400p.

CALLISTER JR, W.D. - Cincia e engenharia e materiais: uma introduo. 5
ed.; LTC, Rio de Janeiro, 2000. 259p.

CHIAVERINI, V. - Tratamentos trmicos das ligas ferrosas. 2.ed. Associao
Brasileira de Metais, SP, 1987.

Shackelford, J.F - Cincia dos Materiais, Editora Pearson Pratince Hall

KRAUSS, G.; Steels: heat treatment and processing principles. Metals Parks,
American Society for Metals, 1990

http://www.eesc.usp.br/smm/materiais/

Tratamentos térmicos superficiais para aumento de dureza

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tratamentos térmicos superficiais para aumento de dureza

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tratamentos Trmicos

You might also like