O ao inoxidvel austentico AISI 304 largamente utilizado em
industrias qumicas, farmacuticas e extrao de petrleo. Sendo que em diversas destas aplicaes necessrio o uso do processo de soldagem. Tal processo pode afetar de forma deletria as propriedades mecnicas deste material. O objetivo deste trabalho analisar o percentual de ferrita de juntas soldadas de ao inoxidvel AISI 304 atravs do ensaio de micrografia.
INTRODUO O descobrimento dos aos inoxidveis significou um grande avano no desenvolvimento de materiais resistentes corroso e oxidao. Os aos inoxidveis eram, todavia suscetveis chamada corroso intergranular causada pelo empobrecimento em cromo nas regies adjacentes aos contornos de gos devido precipitao de carboneto nestes locais. Para solucionar este problema, reduziu-se o teor de carbono e adicionou-se elementos com maior afinidade pelo carbono do que o cromo. Com isto, evita- se a formao de cromo nas regies citadas (Padilha & Guedes, 1994; Callister, 2006). A ampla utilizao dos aos inoxidveis austenticos deve-se a uma combinao favorvel de propriedades, tais como: resistncia mecnica a quente, trabalhabilidade e soldabilidade. Em diversas aplicaes dos aos inox austenticos necessrio o uso de operao de soldagem. A soldagem o principal processo industrial de unio de materiais. Processos de soldagem e processos afins so tambm largamente utilizados na recuperao de peas desgastadas e para aplicao de revestimentos de caractersticas especiais, frequentemente de ao inoxidvel sobre superfcies metlicas. Esta grande utilizao se deve a diversos fatores e, em particular, sua relativa simplicidade operacionais.
REFERENCIAL TERICO Em geral, os aos inoxidveis so facilmente soldveis pelos processos de soldagem por fuso tanto por processos manuais, semiautomticos como automticos e a tendncia de se utilizar cada vez mais os processos automticos e arames tubulares. A maioria dos aos inoxidveis austenticos da srie 300 apresentam boa soldabilidade, porm requer alguns cuidados durante a soldagem. Por exemplo, o ao inoxidvel austentico tem alto coeficiente de expanso trmica, cerca de 50% a mais que o ao carbono ou as ligas da srie 400, assim, medidas para minimizar as distores e o empenamento das peas soldadas so necessrias. Algumas ligas so suscetveis formao da fase sigma quando submetidas a faixa de temperatura de aproximadamente 400-900C, a permanncia nessa temperatura pode causar trincas e diminuir a resistncia corroso. Esse tipo de comportamento est associado presena de ferrita na microestrutura dos aos austenticos. No entanto, a formao da ferrita fator fundamental na preveno de trincas por solidificao. Para verificar a presena de ferrita um diagrama muito aceito atualmente o diagrama WRC 1992, uma espcie de Diagrama de Schaffler revisado, que prev a solidificao de aos inoxidveis austenticos e duplex. Muitos diagramas foram elaborados a partir deste, porm ajustando a influncia de cada elemento para a liga estudada.
Diagrama WRC 1992
As equaes abaixo foram propostas por Kotecki (1992):
Onde todas as porcentagens dos elementos so dadas em peso. O uso deste tipo de equao no totalmente exato, visto que essa relao pode ser modificada por vrias reaes de precipitao envolvendo estes elementos e que foi originalmente prevista para o uso em soldagem.
Parmetros de soldagem
Eletrodo Inox E308L-17-OK6130 2,50mm Caractersticas: - Tenso/tipo corrente: 27 33 V, ca > 52v, cc+ - Dimetro: 2.5 mm - Comprimento: 300 mm - Faixa de corrente: 60 90 A Eletrodo Inox E312-17/6881/6884 3,25mm
Caractersticas - Posio de Soldagem: Todas, exceto vertical descendente. - Tenso /Tipo de Corrente: 24 26 V CA > 70V; CC+ - Comprimento: 350 mm - Faixa de Corrente: 100 a 125 mm - Classificao: E312-17 - Norma: AWS A5.9 - Revestimento: Rutlico
MATERIAIS E MTODOS A composio qumica do ao AISI 304 e dos eletrodos 308 e 312 que foram utilizados no presente trabalho, esto apresentados na Tabela 1. C Mn Si P S Cr Ni N Mo Ao inox 304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 19,00 9,25 0,1 - E 308L 0,04 - - - - 19,5 10 - - E 312 0,04 0,78 0,84 - - 28,20 10,30 - 0,01
Tabela 1 Composio qumica
A partir de uma chapa retangular lisa com espessura de 4.7 mm, 92 mm de largura e 450 mm de comprimento foram extrados trs amostras. Foram feitos chanfros em V de 60 em cada amostra para realizar o procedimento de soldagem com os eletrodos revestidos 308 e 312 com correntes de 55 e 65 A respectivamente. Aps ser submetido a soldagem, os corpos de prova foram cortados de modo a obter amostras que serviro para anlise metalogrfica. Para facilitar o manuseio dos corpos de prova, e evitar danificao da lixa ou do pano de polimento, abaulamento da superfcie, foi realizado o embutimento a quente e posteriormente o lixamento e polimento da superfcie a ser analisada. As amostras foram atacadas quimicamente por reagentes, permitindo a identificao das diferentes fases no microscpio. Isso ocorre porque alguns gros e fases so mais atacados pelos reagentes, fazendo com que cada gro ou fase reflita a luz de maneira diferente. Com isso possvel obter o percentual de ferrita nas juntas soldadas ou seja no metal de solda.
Corpos de prova embutidos:
Figura 1: (a) Solda com E308L (b) Solda com E312
Mapeamento das regies onde foram realizados a metalografia, sendo: A Metal base (MB) B Zona afetada pelo calor (ZAC) C Metal de solda (MS)
Figura 2: Metalografia Regio A Metal base AISI 304 com E308L (MB)
Figura 2: Metalografia Regio C Metal de solda E308L (MS)
Figura 4: Metalografia Regio A Metal base AISI 304 com E312 (MB)
Figura 5: Metalografia Regio C Metal de solda E312 (MS)
RESULTADOS E DISCUSSES Foi calculado o percentual de ferrita a partir do diagrama WRC-1992 para cada um dos eletrodos utilizados. So eles:
- 6% de ferrita na junta soldada com o eletrodo revestido E308L - 45% de ferrita na junta soldada com o eletrodo revestido E312
Figura 6: Diagrama WRC-1992
A partir dos resultados obtidos pelo diagrama WRC-1992, compara-se os mesmos com os resultados experimentais.