i

MIRTNIA ANTUNES LEO

FIBRAS DE LICURI: UM REFORO ALTERNATIVO DE
COMPSITOS POLIMRICOS






Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica PPGEM da Universidade Federal do
Rio Grande do Norte como parte dos requisitos para a obteno
do grau de Mestre em Engenharia Mecnica.
Orientadora: Prof.dra. Eve Maria Freire de Aquino.
Co-orientadora: Prof.dra. Djane Santiago de Jesus.










Natal
2008




ii
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA PPGEM

TERMO DE APROVAO

MIRTNIA ANTUNES LEO

FIBRAS DE LICURI: UM REFORO VEGETAL ALTERNATIVO DE
COMPSITOS POLIMRICOS

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Mecnica PPGEM da Universidade Federal do Rio Grande do Norte como requisito
parcial para a obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA,
tendo sido aprovada em sua forma final.

Banca Examinadora

______________________________________________________________________
Prof.dra. Eve Maria Freire de Aquino Orientadora

______________________________________________________________________
Prof.dra. Djane Santiago de Jesus Co-orientadora

______________________________________________________________________
Prof. Dr. Raimundo Carlos Silvrio Freire Jnior Membro interno

______________________________________________________________________
Prof. Dr. Ricardo Fernandes Carvalho Membro externo


Natal, Setembro de 2008.
iii

AGRADECIMENTOS


Agradeo a Deus que sempre me deu energia para continuar em frente.
Aos meus filhos Leonardo e Paulo que entendem que todos os caminhos possuem obstculos
e que me ajudam na retirada de cada um deles.
Dra. Eve Maria Freire de Aquino, professora orientadora, pela socializao de seu
conhecimento.
Dra. Djane Santiago de Jesus, professora co-orientadora, por ter aceitado trilhar comigo
este novo caminho.
Ao amigo Professor Antnio Pedro Gonalves Gouva pelo companheirismo e
disponibilidade.
amiga Dra. Maria do Carmo Basto por estar sempre ao meu lado nas horas de difceis.
Ao Centro Federal de Educao Tecnolgica CEFET-BA pelo investimento na qualificao
de seus professores.
Ao Professor Rui Pereira Santana, ex-diretor do CEFET-BA pela realizao do convnio.
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica (PPGEM), atravs do convnio
CEFET-BA e UFRN, por fazer acontecer o curso.
Dra. Nbia Moura Ribeiro da Coordenao de Ps-Graduao e Pesquisa do CEFET-BA
pela presteza no atendimento a todas as solicitaes.
s Dras. Maria do Carmo Rangel Santos Varela, Heloysa Andrade e Maria Luiza Correia pela
utilizao dos laboratrios de ensaio da UFBA.
engenheira Josiane Dantas pela utilizao do laboratrio de ensaio do SENAI/CIMATEC
Aos amigos e companheiros Dr.Elias Ramos, Dr.Anderson Leite, Dr.Marcus Navarro, Msr.
Eduardo Marinho e Dra.Maria Dorotia Costa Sobral pela torcida incondicional.
Mas, principalmente, aos companheiros Clia Cristina Pinto Souza, Francisco Jos Brito
Duarte, Pollyana Silva Melo, Paulo Henrique Arajo e Simone Pereira de Lima pela ajuda na
realizao dos ensaios.



iv








































Descobri como bom chegar quando se tem pacincia.
E para se chegar, onde quer que seja,
aprendi que no preciso dominar a fora, mas a razo.
preciso, antes de tudo, querer.
(Amyr Klink)
v
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................... VII
LISTA DE TABELAS........................................................................................................IX
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGRAS......................................................................... X
RESUMO............................................................................................................................XI
ABSTRACT...................................................................................................................... XII
INTRODUO.................................................................................................................. 13
JUSTIFICATIVA............................................................................................................... 16
OBJETIVOS....................................................................................................................... 18
OBJETIVO GERAL .......................................................................................................... 18
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................................. 18
CAPTULO 1 ..................................................................................................................... 19
1. REVISO BIBIOGRFICA - FIBRAS.................................................................. 19
1.1 DEFINIO E CLASSIFICAO DAS FIBRAS TXTEIS .............................. 19
1.1.1 Histrico ...................................................................................................... 19
1.1.2 Fibras Naturais............................................................................................ 22
CAPTULO 2 ..................................................................................................................... 35
2. REVISO BIBIOGRFICA MATRIZES POLIMRICAS .............................. 35
2.1 DEFINIO DE MATRIZES POLIMRICAS.................................................... 35
2.2 CLASSIFICAO DE MATRIZES POLIMRICAS.......................................... 36
2.2.1 Matrizes Termoplsticas e Termofixas ...................................................... 36
2.2.2 Resina Polister ........................................................................................... 38
CAPTULO 3 ..................................................................................................................... 40
3. REVISO BIBIOGRFICA MATERIAIS COMPSITOS .............................. 40
3.1 DEFINIO, CLASSIFICAO E PROPRIEDADES DOS COMPSITOS ..... 40
3.2 COMPSITOS POLIMRICOS .......................................................................... 43
3.2.1 Caractersticas dos Compsitos Polimricos.............................................. 44
3.2.2 Compsitos Polimricos Reforados por Fibras Naturais......................... 45
3.3 INFLUNCIA DA INTERFACE NAS PROPRIEDADES DOS COMPSITOS . 46
3.4 PROCESSOS DE FABRICAO DOS COMPSITOS POLIMRICOS ........... 47
CAPTULO 4 ..................................................................................................................... 49
4. MATERIAIS E MTODOS..................................................................................... 49

vi
4.1 MATERIAIS ........................................................................................................ 49
4.2 MTODOS........................................................................................................... 51
4.2.1 Caracterizao das Fibras de Licuri .......................................................... 51
4.2.2 Ensaios Mecnicos nos Compsitos Laminares ......................................... 65
CAPTULO 5 ..................................................................................................................... 68
5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................ 68
5.1 CARACTERIZAO DAS FIBRAS DE LICURI ............................................... 68
5.2 COMPSITO REFORADO COM FIBRAS DE LICURI................................... 86
5.2.1 Microestrutura do Compsito Reforado com Fibras de Licuri............... 86
5.2.2 Ensaio de Trao Uniaxial Longitudinal no Compsito............................ 88
5.2.3 Ensaio de Trao Uniaxial Transversal no Compsito.............................. 91
5.2.3 Ensaio de Flexo em Trs Ppontos no Compsito ..................................... 93
CAPTULO 6 ..................................................................................................................... 98
6. CONCLUSES ........................................................................................................ 98
CAPTULO 7 ................................................................................................................... 100
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................... 100






















vii
LISTA DE FIGURAS


Figura 1.1: Evoluo do Mercado Mundial de Fibras Txteis ............................................... 21
Figura 1.2: Estrutura da Fibras Vegetal................................................................................. 24
Figura 1.3: Fibras de Cco. .................................................................................................. 27
Figura 1.4: Fibras de Juta. .................................................................................................... 28
Figura 1.5: rvore que d origem fibra de Rami. ............................................................... 29
Figura 1.6: Fibras de Rami. .................................................................................................. 29
Figura 1.7: Planta do Sisal .................................................................................................... 30
Figura 1.8: rvore de Licuri (Syagrus coronata) . ................................................................ 31
Figura 1.9: rvore de Licuri (Syagrus coronata) . ................................................................ 32
Figura 1.10 (a) e (b): Frutos do Syagrus coronata................................................................. 33
Figura 1.11: Fibras do Licuri. ............................................................................................... 33
Figura 1.12: Fibras de Curuau prontas para impregnao em plstico reforado.................. 34
Figura 3.1: Compsito Particulado ....................................................................................... 41
Figura 3.2: Exemplo de Arranjo de Fibras em Matriz para Compsitos Fibrosos .................. 42
Figura 3.3: Compsito Laminado ......................................................................................... 43
Figura 4.1: Confeco do Tecido de Fibras de Licuri ........................................................... 50
Figura 4.2 (a) e (b): Tecido de Fibra de Licuri. ..................................................................... 50
Figura 4.3: Ensaio para a Determinao da Densidade Volumtrica ..................................... 52
Figura 4.4: Ensaio para a Determinao do Teor de Umidade............................................... 53
Figura 4.5 (a) e (b): Ensaio para a Determinao do Teor de Solveis em gua Fria ............ 55
Figura 4.6 (a) e (b): Ensaio para a Determinao do Teor de Extrativos................................ 57
Figura 4.7 (a) e (b): Ensaio para a Determinao do Teor de Cera. ....................................... 58
Figura 4.8: Ensaio para a Determinao do Teor de Cera...................................................... 59
Figura 4.9: Ensaio para a Determinao do Teor de Lignina. ................................................ 60
Figura 4.10 (a) e (b): Ensaio para a Determinao do Teor Lignina. ..................................... 60
Figura 4.11 (a) e (b): Ensaio para a Determinao do Teor de Celulose. ............................... 62
Figura 4.12: Corpo de prova com uma nica fibra de licuri................................................... 65
Figura 4.13: Ensaio de Trao: (a) conjunto afixado a mquina; (b) ensaio de trao em uma
fibra de licuri. ..................................................................................................... 65
Figura 4.14: Mquina para os ensaios de trao uniaxial e flexo em quatro pontos.............. 67
Figura 5.1: Morfologia da fibra de licuri: (a) fibra com muitos resduos de folha aderidos
superfcie; (b) fibra lavada em gua corrente e seca em estufa a 60
o
C.................. 69
viii

Figura 5.2 (a) e (b): Fibra com parte da cutcula de cera retirada........................................... 69
Figura 5.3: Fibra livre de cera observada longitudinalmente: (a) epiderme; (b) epiderme com
formao de estmato. ........................................................................................ 70
Figura 5.4: Fibra com parte da epiderme retirada. ................................................................. 70
Figura 5.5 (a) e (b): Fibra livre de cera e epiderme e observada longitudinalmente. .............. 71
Figura 5.6 (a) e (b): Fibra livre de cera e epiderme e observada transversalmente. ................ 71
Figura 5.7: Perfil do Difratograma do Licuri......................................................................... 72
Figura 5.8: Curva Termogravimtrica da fibra de licuri verde............................................... 74
Figura 5.9: Curva Termogravimtrica da fibra de licuri seca................................................. 75
Figura 5.10: Curva Trmica Diferencial da fibra de licuri seca. ............................................ 77
Figura 5.11: Curva Trmica Diferencial da fibra de licuri verde. .......................................... 77
Figura 5.12: Curva de absoro de gua da fibra de licuri. .................................................... 83
Figura 5.13: Diagrama tenso versus deformao Trao uniaxial da fibra de licuri........... 84
Figura 5.14: Microestrutura do Compsito (a) Seo longitudinal da placa; (b) Seo
transversal da placa . ........................................................................................... 87
Figura 5.15: Diagrama Tenso x Deformao Trao uniaxial longitudinal. ...................... 89
Figura 5.16: Corpo de prova fraturado na trao uniaxial longitudinal. ................................. 90
Figura 5.17: Diferentes caractersticas da fratura final Trao uniaxial longitudinal. .......... 90
Figura 5.18: Microfissurao transversal na matriz Trao uniaxial longitudinal. .............. 91
Figura 5.19: Diagrama Tenso x Deformao Trao uniaxial transversal. ........................ 92
Figura 5.20: Fratura plana obtida nos ensaios de trao uniaxial transversal. ........................ 93
Figura 5.21: Ondulaes nas fibras originando regies ricas em resina e fibras..................... 94
Figura 5.22: Diagrama Tenso x Deflexo Flexo em trs pontos. ..................................... 95
Figura 5.23: Fratura total da resina sem rompimento das fibras de licuri Flexo em trs
pontos. ................................................................................................................ 95
Figura 5.24: Corpo de prova fraturado no ensaio de flexo em trs pontos............................ 96
Figura 5.25: Curvatura sofrida pelo corpo de prova no ensaio de flexo em trs pontos. ....... 97









ix
LISTA DE TABELAS


Tabela 1.1: Classificao Geral das Fibras Txteis ................................................................... 20
Tabela 1.2: Consumo de Fibras Txteis no Brasil 1995 ......................................................... 21
Tabela 2.1: cidos e Glicis Usados na Fabricao de Resina Polister ................................... 39
Tabela 3.1: Propriedades Fsicas e Mecnicas de Fibras Vegetais e de Vidro............................ 46
Tabela 5.1:Estudo Comparativo das Curvas Termogravimtricas das Fibras de licuri verde e
seca......................................................................................................................... 75
Tabela 5.2: Composio da Fibra de licuri................................................................................ 78
Tabela 5.3: Composio da Fibra de licuri Comparada com s Diversas fibras Vegetais........... 79
Tabela 5.4: Comparao do Teor de Cera de algumas Fibras Vegetais e da Fibra de Licuri ...... 80
Tabela 5.5: Variao dos Dimetros das Fibras de licuri........................................................... 81
Tabela 5.6: Massa Especfica da Fibra de Licuri....................................................................... 82
Tabela 5.7: Massa especfica de algumas Fibras vegetais Comparadas a Fibra de licuri. ........... 82
Tabela 5.8: Percentual de Absoro de gua da Fibra de Licuri ............................................... 83
Tabela 5.9: Absoro de gua de algumas fibras Vegetatis e a Fibra de Licuri......................... 84
Tabela 5.10: Propriedades Mecnicas dos corpos de Prova submetidos Trao Uniaxial........ 85
Tabela 5.11: Estudo comparativo entre as propriedades Fsicas e mecnicas das Principais Fibras
Usadas nos Compsitos Polimricos e a Fibra de Licuri.......................................... 86
Tabela 5.12: Estudo comparativo (variao percentual) entre os resultados de trao e flexo do
compsito reforado com fibras de licuri. ............................................................... 97
















x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ASTM American Society for Testing and Materials
ABCP Associao Tcnica Brasileira de Celulose e Papel
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CRFL Compsito Reforado com Fibras de Licuri
CPS Corpos de prova
CP Corpo de prova
ET Ensaio de trao uniaxial
IPT Instituto de Pesquisa e Tecnologia
E Mdulo de elasticidade longitudinal
PP Polipropileno
PE Polietileno
TAPPI Technical Association of Pulp and Paper Industry
Tenso de Cisalhamento
Limite de resistncia trao
Deformao longitudinal de ruptura




xi

RESUMO
Esta investigao baseia-se, em principio, na busca de reforos naturais alternativos
aos compsitos polimricos, tambm denominados de plsticos reforados. Neste sentido, o
presente trabalho de pesquisa se inicia com um completo estudo de caracterizao micro
estrutural da fibra de licuri, essa como proposta alternativa de reforo aos compsitos
polimricos. A fibra de licuri abundante na flora do estado da Bahia e originria da palmeira
denominada Syagrus Coronata (Martius) Beccari. Em seguida, foi realizado um estudo do
desenvolvimento de um compsito laminar somente a base de fibras de licuri, de forma a se
conhecer o comportamento da fibra quando impregnada com resina termofixa. O compsito
foi desenvolvido na forma de estrutura laminar (placa com uma nica lmina de reforo) e
fabricado industrialmente. A lmina de reforo de um tecido unidirecional de fibras de licuri
confeccionado em um tear manual. O compsito tem em sua estrutura resina polister
ortofitlica (insaturada) reforada somente com fibras de licuri. O estudo da caracterizao da
fibra teve como base a determinao das propriedades fsicas, qumicas e de constituio. As
mesmas foram realizadas atravs dos ensaios de: trao uniaxial, anlise por microscopia
eletrnica de varredura (MEV), ensaio de difrao de raios X (RDX), anlises trmicas (TG e
DTA), alm da anlise qumica das fibras. Com relao s propriedades mecnicas de
resistncia e rigidez do compsito, estas foram determinadas atravs dos ensaios de trao
uniaxial e flexo em trs pontos. Um estudo com o objetivo de conhecer a influncia da
aderncia da interface fibra/matriz, na resposta final do compsito, se fez necessrio. Para
melhor entendimento do comportamento mecnico do compsito, anlises macroscpicas e
microscpicas pticas da fratura foram realizadas.

Palavras-chaves: Compsitos polimricos laminares, fibras de licuri, propriedades mecnicas.








xii

ABSTRACT
This research is based, at first, on the seeking of alternatives naturals reinforced in place of
polymeric composites, also named reinforced plastics. Therein, this work starts with a whole
licuri fiber micro structural characterization, as alternative proposal to polymeric composites.
Licuri fiber is abundant on the Bahia state flora, native from a palm tree called Syagrus
Coronata (Martius) Beccari. After, it was done only licuri fiber laminar composite
developing studies, in order to know its behavior when impregnated with thermofix resin. The
composite was developed in laminar structure shape (plate with a single layer of
reinforcement) and produced industrially. The layer of reinforcement is a fabric-fiber
unidirectional of licuri up in a manual loom. Their structure was made of polyester resin
ortofitlica (unsaturated) only reinforced with licuri fibers. Fiber characterization studies were
based on physical chemistry properties and their constitution. It was made by tension,
scanning electron microscopy (SEM), x-ray diffraction (RDX) and thermal analyses (TG and
DTA) tests, besides fiber chemistry analyses. Relating their mechanical properties of strength
and hardness testing, they were determined through unit axial tension test and flexion in three
points. A study in order to know fiber/matrix interface effects, in the final composites results,
was required. To better understand the mechanical behavior of the composite, macroscopic
and microscopic optical analysis of the fracture was performed.

Keywords: polymeric laminar composites, licuri fibers, mechanical properties.








13
INTRODUO

Com as aplicaes dos materiais tornando-se cada vez mais diversificadas, faz-se
necessria pesquisa sobre novos materiais cujas propriedades atendam as expectativas da
demanda tecnolgica. Estas expectativas levam pesquisadores a buscarem na conjugao de
diferentes materiais s caractersticas finais desejadas no alcanadas com a utilizao de um s
material.
Nos dias atuais, a conjugao de propriedades atravs dos materiais compsitos atingiu
tamanha importncia que o futuro da aplicao de materiais est baseado no desenvolvimento de
novos compsitos, que so materiais constitudos de um sistema de materiais pela mistura ou
combinao de dois ou mais constituintes diferindo em forma e/ou composio qumica e que
sejam essencialmente insolveis entre si.
Destacando-se por suas propriedades mecnicas especficas (resistncia ltima e mdulo
elstico por unidade de peso), baixas densidade, fcil conformao e estabilidade dimensional,
alm da resistividade eltrica, e em alguns casos propriedades anticorrosivas, os compsitos
polimricos tm em sua estrutura macromolculas formadas a partir de ligaes covalentes e
coesas entre si por fracas interaes intermoleculares. Esta ltima caracterstica estrutural limita a
temperatura de uso dos polmeros, comparando-se com os outros tipos de materiais como no caso
dos materiais cermicos e metlicos, (FARSAKH, 2000 e HERAKOVICH, 1997).
Na maioria das aplicaes em forma de compsitos, os polmeros atuam como matriz
aglomerante do reforo, estruturando as fibras e filamentos de alta resistncia mecnica.
importante o conhecimento a fundo de todas as propriedades fsicas, mecnicas e qumicas de
cada componente que combinadas proporcionaro ao compsito as caractersticas desejadas ao
produto final.
Um dos parmetros mais importantes em materiais compsitos, com uma ou mais fases
contnuas a interface entre o reforo e a matriz, por ser a regio onde ocorre o contato entre os
componentes do compsito. A regio interfacial a primeira responsvel pela transferncia da
solicitao mecnica da matriz para o reforo. A adeso inadequada entre as fases envolvidas na
interface poder provocar o incio de falhas, comprometendo o desempenho do compsito.
Portanto alm das propriedades individuais de cada componente do compsito, a interface deve
ser a mais adequada possvel para aperfeioar a combinao das propriedades envolvidas. A


14
preocupao com a interface fez com que a tecnologia de fabricao de materiais compsitos
desenvolvesse processos e/ou produtos para facilitar a acoplagem dos componentes na regio
interfacial.
A aplicao estrutural dos materiais compsitos vem crescendo nas ltimas dcadas em
virtude do aperfeioamento nos processos de fabricao envolvidos, bem como da concepo de
novos tecidos de reforo e estruturas laminares (MANDER, 1981; FERNANDO et al., 1988;
MARON et al., 1989).
Destaque, tambm pode ser feito, para o crescimento do uso de compsitos base de
fibras naturais, principalmente em elementos estruturais submetidos a pequenos esforos. Isso
porque as fibras naturais, em geral, apresentam menores valores nas propriedades mecnicas que
as fibras sintticas, impedindo assim o seu uso em elementos estruturais de mdio e de alto
desempenho.
A utilizao de reforos naturais aos compsitos base de resinas polimricas continua
sendo um desafio aos pesquisadores dessa classe de materiais. A procura de melhores
propriedades fsicas, mecnicas e qumicas nas fibras naturais levam esses pesquisadores ao
estudo de novas espcies que possam atender as exigncias cada vez maiores, (MOE et al., 2002;
AQUINO et al., 2007).
O presente trabalho de investigao tem como pretenso inicial a busca de novos reforos
de origem natural e que possam associar-se de forma compatvel s resinas polimricas na
formao de novos materiais compsitos. Neste contexto, a fibra de licuri, abundante no estado
da Bahia e originria da palmeira Syagrus coronata (Martius) Becari, vem como pretendente a
esse desafio.
Algumas informaes adicionais sobre a fibra proposta podem ser destacadas. A Syagrus
coronata (Martius) Becari conhecida popularmente por Licuri. uma palmeira nativa do Brasil,
que ocorre nos estados de Minas Gerais, Bahia, Sergipe, Alagoas at o Sul de Pernambuco, em
regies de serras e vales. Algumas pesquisas sobre seu poder energtico e alimentcio so
conhecidas, como no caso do Centro Federal de Educao Tecnolgica da Bahia CEFET-BA, que
desde 1993 realiza pesquisa neste sentido, alm do desenvolvimento e melhoria de mquinas e
equipamentos para a quebra e beneficiamento licuri, mas muito pouco se conhece sobre as
propriedades de suas fibras.


15
A palmeira chega a medir de 7 a 11 metros de altura e 25 centmetros de dimetro. Os
cachos de licuri tm em mdia 1.357 frutos e a polpa e amndoas podem ser consumidas in
natura. Delas tambm extrado um leo usado na culinria e, alm da polpa e da amndoa do
fruto, o licuri gera cera e folhas. As fibras e a casca dos frutos podem ser aproveitadas como
fonte energtica, como suporte para despoluio de efluentes e para trabalhos artesanais
(DONATO, 2005).
Da famlia das palmceas (Cocos coronata), de dupras frutos carnosos providos de um
ncleo muito duro comestveis, cuja medula fornece fcula e a semente leo, uma planta
nativa do Brasil, conhecida tambm por ouricuri, aricuri, nicuri e alicuri (DONATO, 2005).
O licuzeiro resistente a pragas e doenas e estima-se que resista produzindo por mais de
cem anos. No escolhe onde nascer naquelas terras secas onde cair um coquinho o lugar certo
para brotar mais uma palmeira (CARTILHA MEC, 2006).
A fibra de licuri obtida da folha da palmeira e possui maleabilidade suficiente para ser
tecida. Neste sentido, a forma com que a mesma se apresenta neste trabalho de um tecido
unidirecional, obtido em tear manual.
Dentro do estudo proposto, ateno especial ser dada ao estudo da caracterizao
microestrutural, das propriedades de resistncia e rigidez, das propriedades fsicas e qumicas da
fibra. Em seguida, ser a vez do desenvolvimento de um compsito de resina polimrica
(polister ortoftlica) e reforada base somente de fibras de licuri.
O compsito ser desenvolvido na forma de uma lmina e no estudo microgrfico da
lmina destaque ser dado adeso interfacial entre as fibras e a matriz. Esse estudo tem
importncia fundamental na resposta mecnica do produto final. O desempenho mecnico do
compsito (resistncia ltima, mdulo elstico e fratura) determinado a partir dos ensaios
mecnicos de trao uniaxial longitudinal e transversal (paralelo e perpendicular direo da
fibra, respectivamente) e flexo em trs pontos. O compsito foi fabricado na indstria Tecniplast
C&A Ltda, na forma de uma placa, atravs do processo de fabricao de laminao manual (hand
lay up).








16
JUSTIFICATIVA

Os materiais compsitos, que so resultados da unio de materiais de natureza diferente e
que juntos proporcionam melhores propriedades ou mais adequadas que suas estruturas originais,
assumem uma posio cada vez mais relevante no cenrio dos materiais, oferecendo propriedades
que muitas vezes no conseguidas pelos materiais tradicionais.
Essa classe de materiais apresenta baixo peso e esto associadas, em alguns casos, alta
rigidez e resistncia mecnica, excelentes resistncias trmicas e corroso, alm de
propriedades eltricas potencializadas. Os materiais compsitos so hoje utilizados desde
materiais esportivos at na indstria aeroespacial. Estima-se que 75% das peas dos avies, por
exemplo, so atualmente fabricadas com materiais compsitos.
Os compsitos polimricos surgiram em meados do sculo XX e fazem parte de uma
classe de material que possuem requisitos sempre considerados em projetos, ou seja, que buscam
reduo de peso, resistncia qumica e elevada resistncia mecnica e ridigez. Geralmente as
fibras utilizadas nesses materiais so de origem sinttica o que compromete o meio ambiente por
no serem biodegradveis.
A busca de novos compsitos que utilizam fibras naturais ou uma mistura de fibras
naturais com fibras sintticas como reforo visa diminuio deste impacto sobre o meio
ambiente. Outras vantagens que apresentam as fibras naturais em relao s fibras sintticas se
podem destacar, como por exemplo, o custo, a leveza e a tenacidade. Entretanto algumas destas
fibras apresentam tambm alguns problemas, referente ao desempenho mecnico, a absoro de
umidade, entre outros, obrigando a busca de novos materiais que correspondam s expectativas
estruturais desejadas.
Syagrus coronata (Martius) Beccari pertence subfamlia Arecoideae, tribo Cocoeae,
subtribo Butineae (NOBLICK, 1986). Essa subfamlia a maior entre as Arecaceae, reunindo
atualmente 115 gneros e 1500 espcies (UHL et al. 1995).
Dos diversos nomes pelos qual a espcie conhecida popularmente, licuri o nome mais
utilizado no serto baiano. A altura da palmeira varia de 6-10m e, embora floresa e frutifique o
ano todo, a despeito de pequenas variaes, os meses de maro, junho e julho apresentam maior
frutificao, caracterizando o perodo da safra (BONDAR, 1938; NOBLICK, 1986).


17
A espcie tem uma ntida preferncia pelas regies secas e ridas das caatingas, com uma
rea de distribuio que abrange do norte de Minas Gerais, ocupando toda a poro oriental e
central da Bahia, at o sul de Pernambuco, incluindo os Estados de Sergipe e Alagoas
(NOBLICK, 1986).
Diversas pesquisas tm sido feitas com relao ao seu fruto (altamente calrico) no setor
de alimentao, com o objetivo de combate desnutrio existente na regio ou de seu emprego
como energia alternativa e na produo do biodiesel. No entanto, pouco se conhece a respeito das
propriedades de suas fibras, principalmente no que diz respeito a sua caracterstica como reforo.
O presente trabalho de investigao pretende realizar, inicialmente, um estudo da
caracterizao microestrutural e das propriedades mecnicas, fsicas e qumicas da fibra de licuri
e, bem como, desenvolver um novo compsito na forma de estrutura laminar (placa formada por
uma nica lmina de tecido de reforo) envolvendo essas fibras com o intuito de se ter como
vivel sua aplicao em elementos estruturais de pequeno porte.













18
OBJETIVOS

OBJETIVO GERAL

Esta investigao tem como objetivo principal a busca de reforos alternativos de origem
vegetal, na obteno de novos materiais compsitos polimricos. A fibra de licuri surge com esse
propsito e um estudo relacionado com sua microestrutura, resistncia e rigidez, e bem como, das
propriedades associadas ao desenvolvimento de um compsito somente a base dessas fibras ser
realizado.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Caracterizao microestrutural da fibra de Licuri atravs de anlises com base na
microscopia eletrnica de varredura (MEV) e difrao de raios-X;
Estudo das propriedades fsicas da fibra de Licuri atravs da anlise termogravimtrica
(TG) e anlise trmica diferencial (DTA);
Determinao das propriedades qumicas atravs da caracterizao qumica da fibra do
Licuri;
Determinao da resistncia e rigidez da fibra de licuri atravs de ensaio de trao
uniaxial;
Desenvolvimento de um compsito polimrico na forma de estrutura laminar envolvendo
fibras de licuri;
Estudo do comportamento da adeso entre fibra e resina atravs de verificaes
microgrficas;
Determinao da resistncia e rigidez do compsito desenvolvido atravs dos ensaios de
trao uniaxial e flexo em trs pontos;
Anlise macroscpica da fratura do compsito em estudo.





19
CAPTULO - 1
1. REVISO BIBLIOGRFICA - FIBRAS
Este captulo consta da primeira etapa da pesquisa bibliogrfica a qual se refere ao tema
em destaque nesse trabalho de investigao que o uso de fibras naturais como reforo nos
materiais compsitos polimricos.
1.1 DEFINIO E CLASSIFICAO DAS FIBRAS TXTEIS
1.1.1 Histrico

As primeiras fibras txteis a serem utilizadas eram feitas com materiais grosseiros como
junco, gramneas e cana, servindo para fabricao de cestos, redes de pesca e cordas nos tempos
pr-histricos. Mais tarde novas tcnicas foram desenvolvidas para utilizao de materiais como
o linho, a juta e o plo animal. A explorao da l e da seda deu-se por volta do terceiro milnio
antes de Cristo e no fim do sculo XIX surgiram s primeiras fibras manufaturadas obtidas a
partir da celulose encontrada na polpa da madeira ou no lnter do algodo, os raions e o acetato.
As fibras sintticas, tais como a poliamida (nilon), o polister, o acrlico, o elastano (lycra) e o
polipropileno, advindas dos polmeros, foram desenvolvidas na dcada de trinta (site SEBRAE,
2005).
As fibras txteis so classificadas em fibra naturais e fibras manufaturadas, sendo que
estas ltimas podem ser divididas em artificiais ou sintticas.
Segundo POTTER (1967) as fibras naturais podem ser classificadas em vegetais
(compostas basicamente por celulose), animais (originrias dos plos ou da secreo animal, so
compostas por protenas) e minerais (retiradas de certos tipos de rochas). A tabela 1.1 mostra a
classificao geral das fibras txteis.
As fibras manufaturadas surgiram a partir da necessidade do homem encontrar uma
soluo para minimizar os prejuzos causados pelas intempries que comprometiam a safra e, por
conseguinte diminuam os lucros. As desvantagens iniciais em relao s fibras naturais
(aparncia, toque e conforto) foram sanadas com o passar do tempo, atravs do aperfeioamento
de novas tcnicas de produo, tornando-as bastante competitivas.


20
O consumo de fibras manufaturadas representa aproximadamente 35% do total no Brasil,
enquanto no mundo este percentual de cerca de 50%. A tabela 1.2 mostra o consumo de fibras
txteis no Brasil 1995.

Tabela 1.1 Classificao geral das fibras txteis.
Classificao Geral das Fibras Txteis
Animal Seda, L, Plo.
Semente (Algodo, Kapok, Coco, etc.).
Caule (Linho, juta, Rami, etc.).

Vegetal
Folha (Abacaxi, Tenax, Sisal, curau, etc.).


Naturais
Mineral Amianto

Sintticas
PP, PE, aramida, polister, nilon, acrlico, etc.

Artificiais
Alginato, borracha, viscose, acetato, tnsel, etc.


Manufaturadas
Outras Carbono, Vidro, metlica, cermica.
Fonte: Ladchumananandasivam, 2002.

As fibras manufaturadas ou fibras qumicas, primeiramente as artificiais e em seguida as
sintticas, vm progressivamente deslocando do mercado s fibras naturais, ocorrendo uma
progressiva substituio das artificiais pelas sintticas: hoje, o mercado est praticamente
dividido entre fibras naturais e qumicas.
As fibras artificiais so produzidas a partir da celulose, substncia fibrosa encontrada na
pasta de madeira ou no linter de algodo, da serem tambm conhecidas por fibras celulsicas. As
fibras sintticas (acrlico, nilon, polister, polipropileno, entre outras) e a fibra elastomrica so
originrias da petroqumica (site BNDES, 1995).
Seguindo a tendncia mundial, a partir dos anos 70 produo brasileira de fibras
sintticas vem ganhando importncia no cenrio nacional, ultrapassando a produo de fibras
artificiais principalmente pela reduo de seu custo de produo. O processo produtivo pouco
favorvel e a qualidade inferior das fibras artificiais tambm influenciaram esta troca de posio
(OLIVEIRA, 1996). A figura 1.1 mostra a evoluo do mercado mundial de fibras txteis.


21
Tabela 1.2 Consumo de fibras txteis no Brasil 1995.
Tipos Fibras Mil t %
Algodo
L Lavada
Rami
Seda (Fio)
Juta
803,7
8.2
12,1
0,1
44,5
59,6
0,6
0,9
0,0
3,0


Naturais
Subtotal 868,6 64,4
Viscose
Acetato
44,1
5,8
3,3
0,4

Artificiais
Subtotal 49,9 3,7


Sintticas
Nilon
Polister
Acrlico
Polipropileno
97,8
194,2
26,5
111,9
7,3
14,4
2,0
8,3
Subtotal 430,4 31,9
Total 1.348,9 100,0
Fonte: Carta Txtil, 1996.


Figura 1.1 Evoluo do Mercado Mundial de Fibras Txteis. Fonte: Carta Txtil, 1996.


22
1.1.2 Fibras Naturais

As fibras naturais podem ser classificadas em vegetais, animais e minerais. Todas as
fibras vegetais, como algodo, juta e sisal tm celulose em sua composio, enquanto fibras de
origem animal, tais como l e seda, consistem basicamente de protenas.
As vantagens de se utilizar fibras naturais em relao a materiais tradicionais reforantes,
tais como fibras de vidro, talco e mica, so: baixo custo, alta tenacidade, boas propriedades
mecnicas e trmicas, reduo do desgaste de mquina, facilidade de separao e
biodegradabilidade, dentre outras. J foram relatados na literatura compsitos reforados com
fibra de madeira com propriedades especficas similares aos compsitos de polipropileno com
fibra de vidro (FINKLER, M. et al, 2005).
A fibra natural mais utilizada em tecidos o algodo, composto basicamente de celulose,
contendo somente de 3 a 15% de material no celulsico. As fibras de algodo representam cerca
de 90% das fibras naturais utilizadas no Brasil (Relatrio MDIC, 2002).

Fibras Vegetais

O emprego de fibras vegetais para o reforo de resinas polimricas no novo; contudo,
houve preferncia pelas fibras de vidro e cargas minerais como materiais de reforo com alto
desempenho, devido s fibras vegetais possurem grande volume (baixa densidade aparente),
pouca estabilidade trmica e alta absoro de umidade.
Na ltima dcada, porm, o interesse pelas fibras vegetais aumentou novamente, devido
ao fato de serem provenientes de fontes renovveis, biodegradveis, reciclveis e representarem
uma nova fonte de renda para populao rural, alm de trazerem economia de energia por meio
da reduo de peso dos componentes.
Outras vantagens das fibras vegetais em relao aos reforos convencionais (como as
fibras de vidro), entre outras, so: baixo custo, baixa densidade, algumas com elevada tenacidade,
propriedades aceitveis de resistncia mecnica especfica, desgaste reduzido da ferramenta de
corte, irritao respiratria reduzida, biodegradabilidade, boas propriedades trmicas, baixo
contedo energtico e uso reduzido de instrumentos para o seu tratamento ou processamento
(RANA et al.2003; NARAYAN et al,1994 apud PAIVA et al,1999).


23
Segundo YOUNG, 1997, as fibras vegetais so agrupadas em cinco tipos, dependendo da
parte e do tipo de vegetal do qual foi retirada e podem ser classificadas em:
Fibras de Gramneas: retiradas das hastes das plantas monocotiledneas, tendo como
exemplo os cereais (trigo, aveia, cevada, arroz e outros), alm do junco, bambu e bagao
de cana.
Fibras de Folhas: retiradas ao longo do comprimento das folhas. Exemplos tpicos
incluem a abac, sisal e henequm.
Fibras de Caule: So de maos retirados do interior da casca (caule) de hastes de plantas,
tendo como exemplos, linho, Juta, cnhamo e kenaf.
Fibras de Sementes e Frutos: Os exemplos mais comuns so o algodo, a paina e a
esponja de Luffa cylindrica.
Fibras de Madeiras: So fibras provenientes do xilema de vegetais (angiospermas e
gimnospermas), tendo como exemplos os eucaliptos, abetuos, pinus, entre outros.

Cada fibra vegetal constituda de vrias fibras elementares fortemente ligadas entre si
por um material de cementao, constitudo principalmente de lignina. Esta possui uma parede
espessa formada por vrias microfibrilas que formam espirais ao longo do eixo da fibra, tendo um
lmen no centro. Cada fibra elementar , em essncia, um compsito em que as rgidas
microfibrilas de celulose esto envolvidas por uma matriz de lignina e hemicelulose. A lignina
atua como o material de cementao, unindo as microfibrilas e a hemicelulose como interface
entre a microfibrila de celulose e a lignina (IPT, 1988).
As fibras diferem em sua composio e na orientao das fibrilas (ngulo espiral). Tais
caractersticas dependem da origem da fibra e so determinantes nas suas propriedades
mecnicas. A figura 1.2 mostra a estrutura de uma fibra vegetal.
Os principais componentes qumicos das fibras vegetais so substncias polares, tais
como a celulose, a hemicelulose (ou polioses) e a lignina, com menores percentuais de outros
componentes como pectina, cera e substncias solveis em gua. A composio qumica varia
ligeiramente de acordo com a regio de cultivo, tipo de solo e condies climticas.
Em geral, o teor de celulose varia entre 60-80%, o teor de lignina em torno de 5-20%,
enquanto que outras misturas cerca de 20%, exceto para algumas espcies de algodo, onde o teor


24
de celulose pode chegar at 95% (SAHEB e JOG, 1999; IPT, 1988; CHAND et al., 1987;
FENGEL e WEGENER, 1989; SJSTRM, 1993).


Figura 1.2 Estrutura da fibra vegetal - Fonte: Banco de dados da BPMCC DEM/UFRN,
2007.

Os constituintes menores incluem compostos orgnicos de diversas funes qumicas e,
em menor quantidade, os compostos inorgnicos. Os constituintes solveis em solventes
orgnicos, em gua, ou ainda em ambos, so normalmente denominados extrativos. Os principais
constituintes variam dentro de uma faixa relativamente grande e so dependentes do tipo de fibra.

As propriedades de cada constituinte contribuem para as propriedades como um todo.

Celulose: a mais abundante substncia polimrica natural, perfazendo
aproximadamente a metade das madeiras, tanto confera como folhosas. Sua estrutura
formada por carbono, pontes de hidrognio e hidroxilas. As foras intermoleculares das
pontes de hidrognio, presentes nos grupos hidroxilas, fazem com que a estrutura
cristalina se torne inerte em solventes comuns (MENDES, 1992 apud FONSECA, 1998);
A celulose, principal componente da parede celular da fibra, um polissacardeo
linear constitudo por um nico tipo de unidade de acar. A celulose pode ser
caracterizada como um polmero de alta massa molar, constitudo exclusivamente de b-
Dglucose, que se ligam entre si atravs dos carbonos 1 e 4, dando origem a um polmero


25
linear (IPT, 1988; MORRISON e BOYD, 1981; FENGEL e WEGENER, 1989; FRAZ e
BLASCHECK, 1990).
As molculas de celulose tendem a formar ligaes de hidrognio intramoleculares
(entre unidades de glucose da mesma molcula) e intermoleculares (entre unidades de
glucose de molculas adjacentes). O primeiro tipo de interao responsvel por certa
rigidez das cadeias unitrias, e o segundo, pela formao da fibra vegetal. Assim, as
molculas de celulose alinham-se formado as microfibrilas, as quais formam as fibrilas
que, por sua vez, se ordenam para formar as sucessivas paredes celulares das fibras
(SJSTRM, 1993).
A celulose exibe regies cristalinas (altamente ordenada) e amorfas (altamente
ramificada e desordenada). Materiais gasosos, gua e outros lquidos podem penetrar
facilmente nas fibrilas e nas micro-fibrilas devido aos inmeros capilares e pequenos
orifcios encontrados nas regies amorfas da parede celular. O polmero por si acessvel
gua e a agentes qumicos atravs das regies amorfas e atravs da superfcie das
regies cristalinas (BALZSY e EASTOP, 1999).

Hemicelulose: A Hemicelulose constitui de uma mistura de polissacardeos de baixa
massa molar que varia entre 25.000 a 35.000, os quais esto em estreita associao com a
celulose e a lignina nos tecidos vegetais. O teor e a proporo dos diferentes componentes
nas Hemicelulose de madeira e fibras variam grandemente conforme a espcie de rvore.
A maior parte das Hemicelulose pode ser extrada por tratamento com solues alcalinas e
aquosas. Solues alcalinas de hidrxido de sdio e potssio so as mais utilizadas para a
extrao de Hemicelulose (AZUMA et al., 1985; IPT, 1988; FENGEL, 1982; FENGEL e
WEGENER, 1989; SJSTRM, 1993).
A hemicelulose o componente responsvel pela biodegradao, absoro de umidade e
degradao trmica da fibra. (BROWNING, 1963; FENGEL e WEGENER, 1989).

Lignina: uma substncia macromolecular componente da madeira, ou seja, um
polmero amorfo de composio qumica complexa que confere firmeza e rigidez
estrutural ao conjunto de fibras de celulose, atuando como um agente permanente de
ligao entre as clulas. As molculas de lignina diferem dos polissacardeos, por serem


26
constitudas de um sistema aromtico composto por unidades de fenil-propano. H maior
teor de lignina em conferas do que em folhosas e existem diferenas estruturais entre a
lignina encontrada nas conferas e nas folhosas (CHAND et al., 1987; IPT, 1988;
FENGEL e WEGENER, 1989).
A maioria das ligninas contm quantidades variveis de certos cidos carboxlicos
aromticos na forma de ster. A constituio da lignina no a mesma em todas as
plantas, pois no uma substncia qumica definida, mas sim uma classe de compostos
correlatos. Assim, sua macromolcula no pode ser descrita como uma combinao
simples de algumas unidades monomricas ligadas por alguns tipos de ligaes, como no
caso das celuloses e Hemicelulose (IPT, 1988; SJSTRM, 1993).

Extrativos vegetais: Extrativos so compostos orgnicos (terpenides, cidos graxos,
flavonides, esterides e outros compostos aromticos) que no fazem parte da parede
celular lignocelulsicas. So chamados de extrativos devido sua facilidade de serem
extrados com gua, solventes orgnicos neutros, ou volatilizados a vapor. Na sua
maioria, esses materiais podem ser separados da poro lignocelulsicas por extrao com
solventes orgnicos e gua. Esses constituintes so freqentemente responsveis por
determinadas caractersticas da planta como: cor, sabor, cheiro e resistncia natural ao
apodrecimento (BROWNING, 1963; BLEDKZI e GASSAN, 1999; LEWIN e
GOLDENSTEIN, 1991). Os extrativos compem uma extraordinria diversidade de
compostos e sua ocorrncia varia de acordo com a espcie vegetal, ocorrendo nas cascas,
folhas, frutos e sementes em quantidades variveis, porm, quase sempre superiores s
encontradas na fibra. O teor de extrativos nas fibras gira em torno de 3 -10% (FENGEL,
1989; ROWEL et al., 2000; IPT, 1988; SJSTRM, 1993).

A seguir caractersticas de algumas de fibras naturais:
Cco As fibras de cco so materiais ligninocelulsicos obtidos do mesocarpo de cocos
(cocus nucifera), e se caracterizam pela sua dureza e durabilidade atribuda ao alto teor de
lignina, em comparao s outras fibras naturais. Muito utilizadas em assentos para
automveis, nibus e caminhes proporcionam maior conforto que os assentos
convencionais, principalmente trmicos, j que esquenta menos, alm de ser mais leve.


27
O reaproveitamento das cascas do cco, de onde so retiradas as fibras, de suma
importncia, j que as mesmas so materiais que possuem um tempo de vida til bastante
reduzido, o que contribui para o aumento do lixo slido, principalmente nos grandes
centros urbanos. Assim, importante o desenvolvimento de novas tecnologias que visem
diminuio desse lixo. Outra vantagem de ser uma fonte renovvel e biodegradvel, ao
contrrio dos produtos utilizados a base de petrleo, como a espuma de poliuretano
(GEETHAMMA et al, 1998). A figura 1.3 mostra fibras de cco.



Figura 1.3 Fibras de Cco Fonte: Site RFI, 2008.

A desvantagem desta fibra ainda o maior preo em relao aos produtos
derivados do petrleo.

Juta A juta uma planta da famlia das Filceas e sua fibra obtida principalmente das
espcies Corchorus, cultivadas em grande escala na ndia e Bangladesh. Planta de clima
quente e mido necessita de solo frtil e bem drenado para seu desenvolvimento. No
Brasil, o seu plantio se d na regio alagadia da Amaznia aonde encontra gua em
abundncia e altas temperaturas.
Apresentando excelentes propriedades ecolgicas, pois biodegradvel e durante
seu crescimento controla a eroso, a fibra da juta considerada longa, variando de 25 at
300 milmetros, sendo utilizada em sacarias, especialmente para armazenamento de
produtos agrcolas e bolsas esportivas. No Brasil, so amplamente utilizadas para
acondicionamento de batata, caf e acar, principalmente em produtos que sero


28
exportados, sobretudo para pases que adotam criterioso controle ambiental (OLIVEIRA,
1996). A figura 1.4 mostra fibras de juta.


Figura 1.4 Fibras de Juta Fonte: Site Fundaj, 2008.

Rami Rami uma planta da famlia da Urticaceae, ver figura 1.5, e sua fibra oriunda
do lber da Boehmeria Nivea e da Boehmeria Tenacissima. Suas fibras pertencem
famlia das fibras longas, variando entre 150 a 200 milmetros, apresentando alta
resistncia, sendo esta, trs vezes superior do cnhamo, quatro vezes do linho e oito
vezes do algodo.
utilizada na fabricao de tecidos, cordas e barbantes, gerando tambm, devido a
sua resistncia, a celulose para a produo de papel moeda. tambm usado na fabricao
de mangueiras, pneus e fios de pra-quedas. Os tecidos feitos de rami so mais speros
que o linho, porm com a adio de outras fibras sintticas este problema minimizado,
tornando-o um substituto do linho, pelo seu menor custo (OLIVEIRA, 1996). A figura 1.6
mostra fibras de Rami. O Brasil o terceiro maior produtor mundial perdendo apenas para
a China e as Filipinas, sendo no Paran a maior concentrao da cultura.



29











Figura 1.5 rvore que d origem fibra Rami Fonte: Banco de dados da
BPMCC DEM/UFRN, 2008.



Figura 1.6 Fibras de Rami Fonte: Site Terrastock, 2008.

Sisal A fibra do sisal retirada da folha de uma planta originria do Mxico, a Agave
Sisalana Perrine, sendo atualmente o Brasil o maior produtor do mundo e a Bahia
responsvel por 80% da produo nacional. Planta altamente resistente a clima seco e
inspido, pertencem famlia das fibras longas com suas fibras variando de 90 a 120
centmetros. A figura 1.7 mostra a planta do sisal.


30













Figura 1.7 Planta do sisal Fonte: DESER, 2008.

a fibra vegetal mais dura e resistente que existe! Uma fibra sinttica pode
demorar at 150 anos para se decompor no solo, enquanto a fibra de sisal, em meses
torna-se um fertilizante natural (site sisalandia, 2007). O sisal muito utilizado para
confeco de produtos artesanais tais como bolsas, chapus, cintos, cortinas, etc., cordas
de vrios usos, inclusive navais, barbantes para vrios tipos de embalagens, tapetes, na
produo de estofados, adubos orgnicos, biofertilizantes e sacaria.
A fibra de sisal se destaca entre as fibras foliares, em termos de qualidade e de
aplicao comercial, e tambm por possuir um dos maiores valores de mdulo de
elasticidade. Estudos recentes demonstram que o sisal pode ser utilizado como reforo
para polmeros comerciais, tais como o polietileno e a borracha natural (VARGHESE et
al, 1994, JOSEPH et al, 1995).
As fibras de sisal so tambm empregadas na indstria automobilstica em
substituio a fibra de vidro, tendo como uma das vantagens a maior capacidade de
absoro da transpirao humana, o que resulta em maior conforto para os utilitrios de
veculos automotivos, principalmente os profissionais que passam longos perodos
sentados. Empresas como a Mercedes Benz da Alemanha utilizam em seus estofamentos
fibras vegetais. Tambm a utilizao do sisal como reforo de peas plsticas na indstria
automobilstica tem sido bastante satisfatrio.


31
Vrias indstrias fornecedoras de peas plsticas para as montadoras de
automveis, nibus e caminhes j vm utilizando fibras vegetais em suas formulaes,
dentre os quais se destacam fibras vegetais nas seguintes peas: revestimentos internos da
cabina (teto, parede traseira e portas), apoio de cabea e encosto de banco, pra-sol
externo, painel de instrumentos, bolsa de ferramentas, encapsulamento de cabina/ motor e
pra-choque (MORASSI, 1994).

Licuri O licuri (Syagrus coronata) (Martius) Beccari pertence famlia das Palmceas
(Cocos coronata) e ocorre desde o norte de Minas Gerais at o sul de Pernambuco,
abrangendo toda a rea oriental e central da Bahia, ocupando tambm os estados de
Sergipe e Alagoas (NOBLICK, 1986) em regies de serras e vales, sendo seus frutos ricos
em clcio, magnsio, cobre e zinco.
As figuras 1.8 e 1.9 mostram a rvore de licuri (Syagrus coronata).














Figura 1.8 rvore de Licuri (Syagrus coronata) Fonte: CARTILHA MEC, 2005.

uma planta reconhecida na composio da caatinga. Mede de 8 m a 11 m, tendo
folhas com mais ou menos 3 m de comprimento, pinadas de pecolo longo com bainha


32
invaginante, e seus fololos, de colorao verde-escura, esto arranjados em vrios planos
(LORENZI, 1992).
O licuri essencial na regio agreste, pois seus frutos e sementes so comestveis e
formam a base alimentar de muitas aves silvestres. A ararinha-azul-de-lear, por exemplo,
uma das espcies mais conhecidas e preciosas que faz uso desse coquinho. Vivendo no
serto baiano, na regio do Raso da Catarina, esse pssaro est ameaado de extino -
restam apenas cerca de 500 exemplares selvagens - e a sua sobrevivncia como espcie
est intimamente ligada existncia do Licuri (CEMAVE, 2006). As figuras 1.10 (a) e (b)
mostram os frutos do Syagrus coronata.













Figura 1.9 rvore de Licuri (Syagrus coronata).
Fonte: Site Instituto Nacional do Semi-rido (INSA), 2008.

Apesar de conseguir nascer e crescer sobre o cascalho e de precisar de pouca
umidade para sobreviver, ao contrrio do que poderia parecer por sua aparncia agreste,
ocorre naturalmente em solos de boa fertilidade. Segundo LORENZI, as terras dos sertes
so terras boas, que produzem uma grande quantidade de sementes viveis, disseminadas
facilmente por animais silvestres. A figura 1.11 mostra as fibras do licuri.


33
O licuri uma das principais palmeiras da regio semi-rida do nordeste do Brasil,
onde nativo. Segundo BONDAR (1938) poder-se-ia mesmo precisar que a palmeira
licuri baiana.
Suas folhas tambm so muito utilizadas para confeco de artesanatos por
mulheres e crianas em todo semi-rido baiano.











(a) (b)
Figura 1.10 (a) e (b) Frutos do Syagrus coronata Fonte: Site Wikimedia, 2008.










Figura 1.11 Fibras de Licuri (Syagrus coronata) Fonte: Foto da autora, 2007.


34
Pouca ou nenhuma literatura encontrada em relao s propriedades de suas
fibras, mas sabe-se experimentalmente de sua grande resistncia pela utilizao das
mesmas na confeco de redes de pesca.

Curau O curau uma planta da famlia das Bromeliaceas, gnero Ananas e espcie
Ananas Erectifolius. Dentre as fibras naturais comumente utilizadas em compsitos
polimricos, a fibra de curau vem ganhando destaque por ser originria e cultivada na
Amaznia, regio de destaque nas questes de preservao do meio ambiente. Alm de
apresentar propriedades fsicas e mecnicas que superam s das fibras de sisal e juta, mais
conhecidas e utilizadas.
As fibras de curau so originadas das folhas e podem apresentar comprimentos
variando de 40 a 60 cm. Os tipos de fibras de cuaru mais conhecidos so as dos tipos:
roxo e branco. A figura 1.12 mostra as fibras j limpas e penteadas e prontas para serem
usadas com reforo (AQUINO E SILVA, 2008).










Figura 1.12 Fibras de Curau prontas para impregnao em plstico reforado.
Fonte: Banco de dados da BPMCC DEM/UFRN, 2008.






35
CAPTULO - 2
2. REVISO BIBLIOGRFICA - MATRIZES POLIMRICAS
Este captulo consta da segunda etapa da pesquisa bibliogrfica, a qual se refere a mais
um tema abordado nesse trabalho de investigao, ou seja, um breve relato sobre os tipos de
matrizes mais usadas no processo de impregnao dos materiais compsitos polimricos.
2.1 DEFINIO DE MATRIZES POLIMRICAS
A matriz nos materiais compsitos, alm de dar a forma ao produto final, tem por
finalidade bsica atuar como um meio de transferncia de carga para os reforos, atravs da rea
de contato entre a fibra e a matriz, e proteger o reforo da abraso mtua, danos e meios de
degradao (CORREIA, 1988).
As matrizes se classificam em: orgnicas (polimricas), metlicas e cermicas. As
matrizes polimricas so as mais utilizadas devido versatilidade de formulao e baixo custo de
processamento, quando comparadas com outras matrizes (VINCENZINE, 1995).
Por reaes de polimerizao entendem-se aquelas em que substncias simples
(monmeros) reagem entre si, combinando suas molculas e formando molculas maiores,
caracterizadas pela repetio de uma unidade bsica (mero). Por essa razo, os produtos desse
tipo de reao so tambm conhecidos como polmeros (MANO 1985).
O nmero de vezes que a unidade bsica na molcula do polmero repetida representa o
grau de polimerizao. Normalmente, maiores graus de polimerizao asseguram melhores
propriedades fsicas do produto e, por isso, o objetivo da produo de polmeros ser o de obter
os chamados altos polmeros, para materiais plsticos em geral. Entretanto, ao contrrio do que
ocorrem com os produtos qumicos comuns, os polmeros se constituem, na verdade, de uma
mistura de molculas com pesos moleculares variados, estatisticamente distribudos em torno de
um valor mdio. Assim sendo, tambm o grau de polimerizao um valor mdio, o qual d uma
indicao do comprimento mdio das molculas presentes na resina (MANO 1985).





36
2.2 CLASSIFICAO DAS MATRIZES POLIMRICAS
Os polmeros podem ter suas cadeias sem ramificaes, admitindo conformao em
ziguezague (polmeros lineares) ou podem apresentar ramificaes, cujo grau de complexidade
pode ir at o extremo da formao de retculos, resultando ento o que se denomina polmero
reticulado, ou polmero com ligaes cruzadas, ou polmero tridimensional. Como conseqncias
imediatas, surgem propriedades diferentes no produto, especialmente em relao fusibilidade e
solubilidade (ODIAN, 1991).
Os ramos laterais dificultam a aproximao das cadeias polimricas, portanto diminuindo
as interaes moleculares, acarretam prejuzo s propriedades mecnicas, plastificando
internamente o polmero (ODIAN, 1991).
Os polmeros podem ser agrupados em funo do tipo de reao utilizada em sua
obteno e quanto tcnica de polimerizao empregada. Esses fatores afetam significativamente
as caractersticas dos polmeros produzidos. Existem quatro tcnicas industriais empregadas na
polimerizao de um monmero: a polimerizao em massa, em disperso, em suspenso e em
emulso. Cada uma destas tcnicas possui condies especficas, originando polmeros com
caractersticas diferentes (BOTELHO, 2006).
Em funo do comportamento mecnico, os polmeros so classificados em trs grupos:
Borrachas ou elastmeros possuem longa faixa de elasticidade na temperatura ambiente,
baixo mdulo e deformaes elevadas;
Plsticos (termoplsticos ou termofixos) possuem como componente principal um
polmero orgnico sinttico, tendo usualmente por base resinas sintticas ou polmeros
naturais modificados e so passveis de receber diferentes formas (MILLER e BRISTON,
1975);
Fibras so filamentos que possuem elevada razo entre o comprimento e sua seo
transversal, mdulo elevado, deformao relativamente pequena.
2.2.1 Matrizes Termoplsticas e Termofixas

As caractersticas tecnolgicas, que impe diferentes processos tecnolgicos, so base
da classificao dos polmeros termoplsticos e termofixos (termorrgidos). Os polmeros lineares


37
ou ramificados, que permitem fuso por aquecimento e solidificao por resfriamento, so
chamados termoplsticos. Os polmeros que, por aquecimento ou outra forma de tratamento,
assumem estrutura tridimensional, reticulada, com ligaes cruzadas, tornando-se insolveis e
infusveis, so chamados termorrgidos (Site educar, 2003).
Os polmeros termoplsticos, sob efeito de temperatura e presso, amolecem assumindo a
forma do molde. Nova alterao de temperatura e presso reinicia o processo, sendo, portanto,
reciclveis. Em nvel molecular, medida que a temperatura elevada, as foras de ligao
secundrias so diminudas (devido ao aumento do movimento molecular), de modo tal que o
movimento relativo de cadeias adjacentes facilitado quando uma tenso aplicada. Os
termoplsticos so relativamente moles e dcteis e compem-se da maioria dos polmeros
lineares e aqueles que possuem algumas estruturas ramificadas com cadeias flexveis
(FIGUEIREDO et al, 2006).
As matrizes termoplsticas possuem como parmetros de escolha na impregnao dos
plsticos, a alta tenacidade, o baixo custo de processamento e temperatura de uso de at 225C.
Os tipos mais comuns so: o polipropileno, a poliamida (Nylon) e os policarbonatos.
As principais desvantagens do uso das resinas termoplsticas como fase contnua nos
compsitos, podem ser caracterizadas pela baixa resistncia mecnica e baixo mdulo elstico,
limitando a sua aplicao estrutural (sempre com o uso de fibras curtas).
As principais caractersticas que essas resinas podem levar aos seus compsitos so: alta
resistncia abraso e ao ataque qumico, elasticidade e tenacidade. A temperatura que afeta as
propriedades pode variar de 150 a 170 C, dependendo do tipo de resina. Pode possuir tambm
alta resistncia chama e ao impacto, baixa resistncia ao ataque de dissolventes orgnicos,
tornando-se frgeis e quebradios (apresentando microfissuras), como no caso dos
policarbonatos.
Os polmeros termofixos ou termorrgidos, sob efeito de temperatura e presso, amolecem
assumindo a forma do molde. Nova alterao de temperatura e presso no faz efeito algum,
tornando-os materiais insolveis, infusveis e no-reciclveis. Durante o tratamento trmico
inicial, ligaes cruzadas covalentes so formadas entre cadeias moleculares adjacentes; essas
ligaes prendem as cadeias entre si para resistir aos movimentos vibracionais e rotacionais da
cadeia a temperaturas elevadas, sendo que o rompimento destas ligaes s ocorrer sob
temperatura muito elevadas. Os polmeros termofixos so geralmente mais duros, fortes e frgeis


38
do que os termoplsticos, e possuem melhor estabilidade dimensional (FIGUEIREDO et al,
2006).
As matrizes termofixas podem ser escolhidas para o processo de impregnao em funo
dos muitos parmetros, tais como: so mais baratas, mais leves e a maioria apresenta certa
resistncia exposio ambiental. Os tipos mais comuns so: a resina epxi, a resina polister
insaturada e a resina fenlica.
As principais desvantagens dessas resinas so: apresentam comportamento quebradio,
impe limites no uso pela temperatura, apresentam, em geral, sensibilidade degradao
ambiental devido umidade e sensibilidade radiao e oxigenao no espao.
A sua temperatura de uso pode variar de 180 C (epxi) a 300 C (polimida). A principal
caracterstica que essas resinas podem levar aos seus compsitos sua resposta ao calor, j que
em geral so isotrpicas, no se dissolvendo ao aquecer-las. No entanto perdem suas
propriedades elsticas temperatura de distoro trmica. Algumas resinas, por exemplo a resina
fenlica, tm excelentes caractersticas eltricas, boa resistncia s altas temperaturas, ao fogo, ao
choque, abraso, ao ataque qumico e a dissolventes orgnicos. Os compsitos a base de resinas
polister (insaturado) apresentam ampla versatilidade em suas propriedades fsicas e mecnicas,
j que dependem de constituintes e processo de curado, baixo custo e fcil manuseio e
processamento.

2.2.2. Resina Polister

A resina polister constitui uma famlia de polmeros de alta massa molar, resultantes da
condensao de cidos carboxlicos com glicis, classificando-se como resinas saturadas ou
insaturadas dependendo especificamente dos tipos de cidos que iro caracterizar a ligao entre
os tomos de carbono da cadeia molecular (BLASS, 1988). A tabela 2.1 mostra os cidos e
glicis usados na fabricao de resina polister.
As resinas polisteres so classificadas de acordo com o material utilizado na sua
fabricao (Site Silaex, 2007.):
Resina Polister Ortoftlica Mais comum e de uso generalizado;


39
Resina Polister Isoftlica Aplicada em moldes feitos de fibras de vidro, em tubulaes
e piscinas;
Resina Polister Isoftlica com NPG Apresenta alta cristalinidade e boa flexibilidade,
alm de ser resistente a temperaturas elevadas, gua natural e s manchas;
Resina Polister Tereftlica Possui resistncias fsicas pouco superiores a ortoftlica,
porm, baixa resistncia a UV;
Bisfenlicas Possui melhores caractersticas qumicas e trmicas

Tabela 2.1 cidos e glicis usados na fabricao de resina polister.
cidos Insaturados cidos Saturados Glicis
Maleico Ortoftlico Propileno
Fumrico Isoftlico Etileno
Hexacloro-endo-metileno-
tetra-hidroftlico (HET cido)
Neopentil (NPG)
Dihidrxido dipropxido
bisfenol A
Maleico na forma de anidrido
maleico
Ortoftlico na forma de
anidrido ftlico
Dibromoneopentil
Fonte: Hollaway, 1994.









40
CAPTULO - 3
3. REVISO BIBLIOGRFICA MATERIAIS COMPSITOS
Este captulo consta da terceira e ltima etapa da pesquisa bibliogrfica e se refere a um
dos temas especficos nesse trabalho de investigao que a utilizao dos materiais compsitos
polimricos nas variadas formas estruturais e de constituies.
3.1 DEFINIES, CLASSIFICAO E PROPRIEDADES DOS COMPSITOS.

O uso de materiais compsitos, ou seja, materiais formados a partir da combinao de
dois ou mais constituintes individuais tm alcanado cada vez mais espao em vrios segmentos
da indstria. Esta crescente utilizao deve-se ao fato de que os materiais compsitos
possibilitam uma boa sinergia na interao entre os diferentes componentes que o formam,
oferecendo melhores caractersticas estruturais para determinadas aplicaes que seus
constituintes no ofereciam individualmente. Somem-se a isto os fatores econmicos e
ambientais que dificilmente seriam alcanados com algum outro material no compsito.
Os compsitos para aplicaes mais sofisticadas s apareceram em larga escala na
primeira metade do sculo XX, com a chegada da produo comercial de resinas plsticas. No
incio, utilizou-se fibra natural como reforo: madeira, tecidos, serragem, etc. Em 1940 passou-se
a utilizar compsitos com matriz polimrica reforados por fibras de vidro e isso deu origem
era dos compsitos avanados. O que temos observado que perodos ps-guerra resultam em
desenvolvimento tecnolgico e foi isso o que aconteceu com a utilizao dos compsitos que teve
o seu avano depois da Segunda Guerra Mundial. Passando a ser bastante utilizado nas indstrias:
aeroespacial, aeronutica, automobilstica, naval e eltrico-eletrnica (HAGE, 1989).
O principal objetivo da preparao de materiais compsitos imprimir novas
propriedades aos materiais, principalmente no ponto de vista do comportamento mecnico, como
aumento de resistncia mecnica aliada a diminuio do peso. Um exemplo o concreto que
resiste bem a compresso, mas tem baixa resistncia trao, entretanto ao formar um compsito
com o ao passa a ter boa resistncia trao. A adoo e a importncia da utilizao de
materiais combinados reportam-se a Histria da humanidade, como fabricao de tijolos no


41
antigo Egito e de espadas medievais. O novo material obtido dever possuir uma estrutura com
caractersticas homogneas na anlise macroscpica.
Os compsitos so materiais de moldagem estruturais, constitudos por uma fase contnua
conhecida como matriz e que abrange trs tipos: cermica, polimrica e metlica; e por uma fase
descontnua ou dispersa chamada de reforo, de carga ou de agregado, dependendo do tamanho
ou do formato de suas partculas. Na natureza tambm encontramos materiais compsitos com
o caso da madeira que constitudo por fibras de celulose (fase descontnua) envolvida por uma
matriz (fase contnua) de lignina. Por ser um material constitudo de vrias fases, alm das
propriedades de cada constituinte, o compsito apresenta ainda propriedades intermedirias
decorrentes da formao de uma regio interfacial.
A adeso de um material a outro est associada ao estabelecimento de interaes que
podem ser dos tipos: eletrostticas, ligaes de hidrognio, ligaes covalentes ou foras de Van
der Walls. A natureza destas interaes est associada afinidade qumica entre a matriz e a fase
dispersa. Geralmente as cargas (fase dispersa) apresentam natureza hidroflica enquanto que o
polmero (matriz) tem natureza hidrofbica (NETO, 2006).
Quanto classificao dos compsitos, a literatura apresenta vrios tipos de acordo com o
tipo dos materiais constituintes e dos processos de fabricao. Um desses tipos de classificao
define compsitos em termos da morfologia de seus agentes de reforo: compsitos particulados,
com fibras ou fibroso e laminados.
Compsitos Particulados imerso de partculas de um ou mais materiais em uma
matriz de composio. A figura 3.1 mostra exemplo de compsito particulado:












Figura 3.1 Compsito particulado Fonte: LEPC UFMG, 2007.



42
Compsitos com Fibras ou Fibroso so constitudos por uma unio de fibras longas ou
curtas em meio de uma matriz atuante, como material de reforo. O arranjo das fibras
pode ser uni direcional ou em vrias direes. A figura 3.2 mostra exemplo de arranjo de
fibras em matriz para compsito fibroso.

















Figura 3.2 Exemplo de arranjo de fibras em matriz para compsito fibroso
Fonte: Site MAXWELLLAMBDA, 2007.


Compsitos Laminados Laminao de diferentes camadas, de materiais distintos,
combinando suas caractersticas mecnicas. Existem vrios exemplos desta classe de
material como laminados bimateriais, ou estruturas sanduche, em que o ncleo mais
macio coberto com chapas de maior resistncia mecnica. Consegue-se atingir uma alta
resistncia flexo nessas estruturas sanduche, utilizando camadas finas de um material
rgido intercaladas por um ncleo espesso e de pouca resistncia. A figura 3.3 mostra
exemplo de compsito laminado.

Os compsitos podem apresentar-se tambm na forma de lminas, nesse caso o mesmo
caracterizado por uma nica camada (tecido) impregnada pela matriz. So tambm denominadas
de unidades bsicas de um material compsito e a determinao de suas propriedades mecnicas
de resistncia e rigidez primordial na determinao da resposta mecnica para o caso dos
laminados.


43












Figura 3.3 Compsito laminado - Fonte: LEPC UFMG, 2007.



3.2 COMPSITOS POLIMRICOS

So materiais de moldagem estruturais constitudos por uma fase continua polimrica
(plstico) reforada por uma fase descontinua fibrosa e que se agregam fsico-quimicamente aps
um processo de polimerizao (curado), ou seja, so tambm denominados de plsticos
reforados com fibras.
Geralmente a fase descontnua formada por fibra de vidro, aramida ou de carbono,
dependendo da aplicao final. A fase polimrica normalmente constituda por uma resina
termofixa do tipo polister insaturada (ortoftlica, tereftlica, isoftlica ou bisfenlica), dissolvida
em solvente reativo como o estireno ou ainda uma resina ster vinlica ou epxi.
Na moldagem destas duas fases ocorre um endurecimento polimrico atravs de um
processo de cura, que acopla as duas fases, proporcionando ao material final, propriedades
especiais que definem sua moderna e ampla aplicabilidade. Propriedades como leveza,
flexibilidade, durabilidade, resistncia e adaptabilidade, transformam os compsitos polimricos
nos materiais do futuro.
Vrias resinas termoplsticas e termofixas vm sendo utilizadas como matrizes em
compsitos. As resinas termofixas mais utilizadas em compsitos de alto desempenho so as
fenlicas, poxis, bismaleimidas e poliamidas. Essas resinas exibem excelente resistncia a
solventes assim como a altas temperaturas. Estima-se que mais de trs quartos de todas as
matrizes de compsitos polimricos sejam constitudas por polmeros termofixos (MATTEWS et
al, 1994 apud PAIVA et al, 1999).


44
Nos ltimos anos a procura por materiais ecologicamente corretos tem desenvolvido
materiais de matrizes polimricas com fibras naturais. Os baixos custos destas fibras, originrias
de fontes renovveis e inesgotveis, a baixa densidade, menor abraso nas mquinas de
processamento e a boa adeso a matriz fazem que o uso destas fibras em compsitos estruturais
cresa no setor industrial.

3.2.1 Caractersticas dos Compsitos Polimricos

Leveza Devido ao peso especfico das resinas e das fibras de reforo, os produtos
fabricados a partir dos compsitos polimricos apresentam um baixo peso especfico, o
que faz com que sejam amplamente utilizados nas indstrias aeronutica, naval e
automobilstica.
Resistncia Qumica - Apresentam excepcional inrcia qumica permitindo sua utilizao
em ambientes agressivos quimicamente. Alm disso, inmeros aditivos especiais e resinas
especficas esto disposio no mercado para solucionar aplicaes que requeiram
propriedades alm das usuais.
Durabilidade Apresentam alta durabilidade em conseqncia de sua composio e ao
crosslinking polimrico formado durante o processo de moldagem.
Resistncia Mecnica Apresentam excelente resistncia mecnica devido s suas
caractersticas e a variedade de combinaes que podem ser realizadas entre as resinas e
os materiais de reforo.
Resistncia s Intempries Apresentam grande resistncia aos efeitos do vento, da
umidade, do sol e das oscilaes trmicas. Alm disso, quando caractersticas no usuais
so requeridas, aditivos como protetores de UV, agentes anti-dust, resinas especiais so
amplamente utilizveis.
Facilidade na Manuteno Apresentam fceis e simples tcnicas de reparo e
manuteno.
Flexibilidade Arquitetnica Os compsitos tm uma grande vantagem sobre outros
materiais estruturais, pois moldes com formas complexas so facilmente adaptveis aos
processos em utilizao.



45
3.2.2 Compsitos Polimricos Reforados por Fibras Naturais

Os compsitos reforados com fibras naturais podem alternativas, tcnica e
economicamente vivel, em relao queles que usam fibras sintticas, como a fibra de vidro. A
incorporao de materiais ligninocelulsicos como componente reforante em compsitos
polimricos tem recebido ateno crescente devido aos seus preos e volume de aplicaes. Esses
materiais apresentam diversas vantagens sobre materiais inorgnicos, podendo citar baixa
densidade e grande deformabilidade (PACHECO et al., 2000).
A utilizao de fibras sintticas para o reforo de plsticos e borrachas (polmeros) uma
tcnica extensivamente empregada na indstria para a obteno de materiais com melhor
desempenho mecnico. A substituio de fibras sintticas por fibras vegetais uma possibilidade
bastante importante, pelo fato desta fibra ser de uma fonte renovvel, biodegradvel e de baixo
custo e por provocar menor impacto ambiental (MATTOSO et al, 1996).
O uso de fibras vegetais como reforo em compsitos polimricos com o objetivo de
substituir total ou parcialmente as fibras sintticas tem recebido muita ateno nos ltimos anos.
(AQUINO et al, 1997). Isto porque as fibras vegetais apresentam vantagens importantes como:
baixo custo, baixa densidade, boa resistncia mecnica, baixa abrasividade aos equipamentos de
processo e tambm por serem provenientes de fontes renovveis de matria-prima, disponveis
em todo o mundo. Alm disto, as fibras vegetais so biodegradveis e no so txicas ou
poluentes, de modo que o seu descarte no acarreta problemas ambientais.
As principais desvantagens no emprego dessas fibras em compsitos polimricos so
relacionadas natureza polar e hidroflica bem como susceptibilidade destas fibras a ataques de
fungos e bactrias. A natureza hidroflica das fibras vegetais resulta em pobre umectao e
adsoro de grande parte dos polmeros em sua superfcie, resultando em fraca adeso interfacial
polmero-fibra (MARROQUIM, 1994).
As fibras vegetais ou lignocelulsicas possuem menor densidade e provocam menor
desgaste do que as sintticas nos equipamentos convencionais de processamento de polmeros
(Lignocellulosics-Plastics Composites, 1996). Alm disso, o Brasil , sem dvida, um dos pases
que possuem a maior biomassa do mundo e a maior extenso territorial cultivvel, potenciais
estes que devem ser mais bem explorados. A tabela 3.1 mostra as propriedades fsicas e
mecnicas de fibras vegetais mais pesquisadas e usadas em compsitos polimricos, e bem como
da fibra de vidro/E.


46
Tabela 3.1 Propriedades fsicas e mecnicas de fibras vegetais e de vidro.


Fibras
Massa
Especfica Real
(Kg/m
3
)
Absoro
Mxima
(%)
Resistncia
trao
(MPa)
Mdulo de
Elasticidade
(GPa)
Coco 1177 93.8 95 a 118 2.8
Sisal 1370 110 347 a 378 15.2
Juta 1500 214 240 a 550 17.4 a 32
Vidro-E 2500 - 3500 a 4500 73 a 87
Fonte: SAVASTANO JNIOR et al., 1994.



3.3 INFLUNCIA DA INTERFACE NAS PROPRIEDADES DOS COMPSITOS


A adeso na interface fibra/matriz exerce profunda influncia sobre as propriedades do
material compsito. Se a interao ocorre via ligao qumica (e no somente via, por exemplo,
ligaes hidrognio), as interaes so as mais intensas que se pode esperar (MORI et al, 2007).
As propriedades mecnicas de polipropileno (PP) reforado com fibras so fortemente
influenciadas pelo tipo e grau de interaes interfaciais alcanadas, dependendo da eficincia do
agente de acoplagem e do compatibilizante interfacial polimrico usado no compsito.
O modelo clssico da micromecnica de reforo em compsitos polimricos estipula que
a interface polmero/reforo seja composta de uma camada restrita fina e rgida, de perfeita
adeso interfacial ou com altas foras friccionais entre fibra e matriz, para assegurar uma
eficiente transferncia de tenso (PLUEDDEMANN, 1991).
As caractersticas interfaciais dos materiais compsitos dependem dos aspectos estruturais
das vizinhanas e das propriedades fsicas e qumicas dos constituintes dos compsitos (RANA et
al, 1998; GU et al, 2000).
O desenvolvimento de uma ligao qumica ou de uma interao de natureza fsica pode
fornecer a adeso desejada entre a fibra e a matriz. Quando essa interao no ocorre com a
intensidade necessria, pode-se recorrer ao uso de modificadores (GAUTHIER et al, 1998;
RANA et al, 1998).


47
Quando a ligao matriz-fibra fraca pode ocorrer uma diminuio da resistncia
oxidao por facilitar a exposio da fibra e ainda, estimular a oxidao no interior do compsito.
Nem sempre uma melhoria na adeso promove aumento na resistncia do compsito,
principalmente com relao ao impacto (PAIVA et al, 1999).

3.4 PROCESSOS DE FABRICAO DOS COMPSITOS POLIMRICOS

O desenvolvimento e a maneira com que os diferentes componentes dos compsitos so
combinados esto intimamente relacionados com seus mtodos e processos de fabricao. O
processo de fabricao a ser utilizado na fabricao de um compsito depende do que se quer
obter como produto final (formato da pea, dimenso, e acabamento) e a escala de produo
necessria na fabricao. KELLY (1983) classifica os tipos de processos mais em uso nos
plsticos reforados em funo do tipo de molde a ser utilizado: molde aberto ou fechado.
Processos em molde aberto utilizam, em geral, baixa tecnologia e baixa escala produo. So
eles:
Laminao manual (Hand Lay Up): Feltros de fibras enrolados, mechas tranadas,
mantas e outros tecidos de fibras so colocados sobre o molde e impregna-se com resina
utilizando-se um pincel. Para melhorar o processo de impregnao, so usados rolos com
o objetivo de eliminar bolhas. O processo continua com a colocao das camadas at a
obteno da espessura (ou configurao) desejada para a pea. O moldado curado sem
calor nem presso.
Laminao pistola (Spray Up): Fios cortados e resina so projetados simultaneamente
em um molde preparado e um rolo passado para melhorar o processo de impregnao
(diminuindo a presena de bolhas) e antes que a resina endurea.
Centrifugao: Misturas de fibras e resina so introduzidas em um molde rotatrio e
curadas "in situ".
Enrolamento (Filament Winding): A modelagem feita atravs de enrolamento das
fibras contnuas (roving) sobre molde rotatrio. Tambm podem ser utilizados mantas ou


48
tecidos intercalados s etapas de enrolamento do roving. Este processo bastante
utilizado na fabricao de peas cilndricas e tubulaes.
Os processos em molde fechado so caracterizados pela presena de molde e
contramolde, bem como pelo uso de alta tecnologia e produo em mdia e alta escala. So eles:
Moldagem por compresso: Processo utilizando o pr-impregnado (preg-preg - SMC,
BMC, HMC, etc.), ou seja, semiprodutos acabados, onde as fibras j se encontram
previamente impregnadas pela resina ao serem colocadas no molde aquecido.
Injeo: Processo utilizado para alta produo e na confeco de peas de formas
variadas. A injeo da resina feita por presso em um molde fechado contendo em seu
interior um reforo pr-formado. Os processos mais conhecidos so: RTM (Resin
Transfer Molding), RIM (Resin Injection Molding) e R-RIM (Reinforced RIM).
Pultruso: Neste processo fibras impregnadas com resinas so tracionadas atravs de
moldes aquecidos, produzindo assim a polimerizao da resina. o processo utilizado na
obteno de perfis.











49
CAPTULO - 4

4. MATERIAIS E MTODOS

Neste captulo se apresenta uma exposio sobre a confeco do tecido de fibra de licuri,
o qual utilizado na obteno do compsito. Em seguida se expe todos os ensaios realizados e
necessrios anlise microestrutural da fibra de licuri, caracterizao da mesma em termos da
determinao de suas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas. Por fim apresentam-se com
detalhe todos os procedimentos usados na obteno do compsito, ressaltando os materiais e
mtodos utilizados nesse processo.

4.1 MATERIAIS


O material compsito idealizado nesse trabalho de investigao tem a forma estrutural de
uma lmina, ou seja, apenas uma camada do tecido de reforo impregnada. Neste sentido,
tendo-se optado pela utilizao da fibra natural de licuri (Syagrus coronata) como material de
reforo, se fez necessrio, em princpio, a confeco do tecido a partir dessa fibra.
As fibras utilizadas para confeco do tecido so oriundas da cidade de Caldeiro Grande,
no semi-rido do estado da Bahia, e retiradas de palmeiras de licuri de um mesmo solo. O tecido
do tipo unidirecional foi confeccionado atravs de um tear manual, conforme figura 4.1.
Na confeco os fios so formados por um conjunto de fibras entrelaadas, que formam
um cilindro de dimetros irregulares ao longo do seu comprimento. Essa grande irregularidade
nos dimetros torna imprecisa a medio a olho nu ou, mesmo, com o auxilio de aparelhos
micromtricos.
Para classificar os fios, estabelecendo as necessrias diferenas entre os mesmos e
servindo de orientao nas transaes comerciais, no seu uso para a fabricao de determinado
tecido ou na comparao de um fio com outro, foi ento criada uma forma de expressar, o
dimetro do fio, denominado "titulao" de fios ou "numerao" de produtos de fiao, uma vez
que o mencionado processo se estende tambm aos demais produtos, tais como mantas, fitas,
pavios, filamentos, etc.


50








Figura 4.1 Confeco do tecido de fibras de licuri Fonte: Foto da autora, 2007.


O titulo de produtos txteis de um fio representado por um nmero que expressa uma
relao entre um determinado comprimento e o peso correspondente. O titulo encontrado no
tecido de fibras de licuri utilizado neste trabalho foi de 1600,4700 Tex/6 ou 0,368642 Ne/6.
A Gramatura ou Gramagem a medida da densidade, expressa em gramas por metro
quadrado (g/m). A gramatura obtida no tecido de fibras de licuri utilizado neste trabalho foi de
418,2068 g/m
2
. A figura 4.2 (a) e (b) mostra o tecido confeccionado com fibras de licuri.












(a) (b)

Figura 4.2 (a) e (b) Tecido de fibra de licuri.

As fibras transversais observadas no tecido tm como finalidade manter as mechas do
mesmo paralelas.


51
A resina empregada para confeco do compsito foi do tipo polister insaturada
ortofitlica tendo, em mdia, resistncia trao e mdulo longitudinal de 30 MPa e 7,0 GPa
respectivamente.
Os compsitos laminares foram obtidos industrialmente (Tecniplast ind. Ltda) na forma
de placas (lminas) e utilizando a tcnica de laminao manual (hand lay up), onde o tecido de
fibras de licuri foi impregnado pela resina polister ortoftlica, muito comum na indstria do
plstico reforado.
A placa confeccionada apresenta dimenses de 45 cm de largura e 65 cm de comprimento.
As fibras foram utilizadas in natura, sem qualquer tratamento prvio, no intuito de no
adicionar novos custos produo do compsito.

4.2 MTODOS


4.2.1 Caracterizao da Fibra de Licuri

Devido a pouca literatura encontrada sobre as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
da fibra do licuri houve a necessidade da caracterizao da mesma. As fibras de licuri foram
caracterizadas atravs de ensaios de trao, anlise por microscopia eletrnica de varredura
(MEV), ensaio de difrao de raios X (RDX), termogravimetria (TG), anlise trmica diferencial
(DTA), alm da anlise qumica das fibras (constituio).

Geometria das Fibras Na determinao do dimetro da fibra foi utilizado um
micrometro de engrenagem (Mitutoyo) com preciso de 0,01 mm, sendo feitas trs
medidas ao longo do comprimento das fibras (duas nas extremidades e uma no centro),
num total de quinze fibras. Como este mtodo apresentou pouca variao, foi calculada a
mdia aritmtica dos dimetros cada fibra e depois considerados a mdia dos dimetros de
todas as fibras.
Os comprimentos das fibras foram medidos atravs de uma trena com preciso de 1,0
mm, sendo medidas 215 fibras e determinadas s faixas de variao dessa dimenso.



52
Massa Especfica ou Densidade Volumtrica Para a determinao da massa especfica
das fibras de licuri foi utilizado um recipiente graduado sendo utilizados
aproximadamente 5,0 g de fibras secas em estufa a 105 3 C para cada amostra. A
metodologia consistiu em cortar as fibras em comprimentos mdios de 30 mm para
melhor introduo atravs do gargalo do recipiente e sec-las em estufa at a constncia
de massa, ou seja, at que duas pesagens consecutivas, espaadas de 2 horas, no
apresentassem variao de massa de mais de 0,1%. O recipiente foi preenchido com um
determinado volume de gua ficando as fibras imersas por 24 horas para que o aumento
no volume da gua fosse determinado, permitindo, assim, que os vazios das fibras fossem
ocupados pela gua. A figura 4.3 mostra o ensaio para a determinao da densidade
volumtrica da fibra de licuri.


















Figura 4.3 Ensaio para a determinao da densidade volumtrica.

O teste foi realizado em trs amostras e a massa especfica da fibra () foi obtida atravs
da equao 4.1 sendo m
fi
a massa de fibras secas e v a variao de volume da gua
contida no recipiente graduado.
v
m
fi

=
(4.1)



53
Teor de Umidade Como os materiais lignocelulsicos so altamente higroscpicos
muito importante determinao do teor de umidade dos mesmos. Conforme norma
(ABCP M1), para determinao do teor de umidade das fibras de licuri quando expostas
ao ar, no ambiente do laboratrio, as fibras foram cortadas em um comprimento de cerca
de 30 mm e expostas ao ar por 24 horas, sendo ento determinado o peso das fibras secas
ao ar (P
a
), atravs de uma balana eletrnica, com preciso de 0,0001 g. Em seguida as
fibras foram secas, em uma estufa temperatura de 105 2 C, at a constncia de peso
(aproximadamente por 24 horas). O sistema foi resfriado at a temperatura ambiente em
um dessecador e novamente foi determinado o peso das fibras secas (P
e
). A figura 4.4
mostra o ensaio para a determinao do teor de umidade da fibra de licuri.



















Figura 4.4 Ensaio para a determinao do teor de umidade.

O teste foi realizado em duas amostras e o teor de umidade das fibras secas ao ar (H) foi
calculado em percentual pela equao 4.2 onde P
a
o peso de fibras seca ao ar e P
e
o peso
de fibras secas em estufa.


a
e a
P
P P
H

=
(4.2)


54
Absoro de gua Na determinao da absoro de gua pelas fibras de licuri, amostras
foram secas em estufa a 105 3 C at a constncia de peso. As fibras secas foram
transferidas para um dessecador, resfriadas at temperatura ambiente, e determinado o
peso das fibras secas (P
e
) atravs de uma balana eletrnica, com preciso de 0,0001 g,
sendo em seguida imersas em gua. A seguir foram feitas vrias determinaes do peso
em intervalos de 5,0 minutos, 30 minutos, 1 hora e 2 horas. Procedeu-se ento
determinaes em intervalos de 24 horas at o sexto dia. Em seguida, em intervalos de 48
horas, at atingir o ponto de saturao. O excesso de gua das amostras foi retirado com
um papel absorvente. O ponto de saturao foi determinado quando o peso da amostra
atingiu valor constante. Para o clculo da absoro de gua (A) em percentual, foi
utilizada a equao 4.3 onde P
ut
o peso mido das fibras em gramas no tempo t e P
e
o
peso das fibras secas em estufa, em gramas.


e
e ut
P
P P
A

=
(4.3)

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) A superfcie das fibras previamente
recobertas com ouro foi analisada em um microscpio eletrnico de varredura (Shimadzu
SS-550) no sentido longitudinal e transversal. Foram utilizadas fibras in natura, fibras
lavadas em gua corrente e fibras tratadas com etanol/tolueno para a retirada da cera.

Ensaio de Difrao de Raios X (RDX) A estrutura cristalogrfica das fibras foi analisada
atravs de ensaio de difrao de Raios-X (RDX). Para esta anlise foi utilizado o mtodo
do p, com gros abaixo de 50 e varredura foi de 0
o
a 80
o
com tubo de cobre e com
tenso e corrente de 40,0 kV e 30,0 mA respectivamente. O equipamento utilizado foi um
Shimadzu XRD- 6000. O ndice de cristalinidade foi calculado pela equao 4.4 onde I
CS

o ndice de cristalinidade, I
A
o pico de intensidade do pico amorfo e I
C
o pico de
intensidade do pico cristalino.


C
A
CS
I
I
I = 1
(4.4)



55
Anlise Qumica A superfcie das fibras apresenta ceras e outras substncias
incrustantes como hemicelulose, lignina e pectina que forma uma camada externa espessa
(REDDY and YANG, 2005). As ceras fornecem uma camada de proteo na superfcie
das fibras, aumentando a oleofilicidade e hidrofobicidade das superfcies (SETTI et al.,
1999, JOHNSON et al., 1973). Conduziram-se anlises para a determinao do teor dos
constituintes principais, ou seja, extrativos, lignina, celulose, hemicelulose e cinzas
apenas para a fibra de licuri neste trabalho. Anlises complementares como: solveis em
gua fria e teor de ceras foram realizados para verificar se h interferncia de solveis nos
dados de soro (sistema esttico e agitado) e para justificar a impermeabilidade das
fibras por gua.

a) Teor de solveis em gua fria Os solveis em gua fria incluem os sais orgnicos,
acares, resinas e taninos. De acordo com a norma TAPPI T1 m-59, a amostra contendo
aproximadamente 2,0 g de fibra seca, foi pesada atravs de uma balana eletrnica, com
preciso de 0,0001 g e transferida para bquer de 400 ml contendo 300 ml de gua
destilada. O sistema foi mantido sob agitao constante por 48 horas temperatura
ambiente e o contedo do bquer foi transferido quantitativamente para um cadinho
filtrante previamente tarado. As figuras 4.5 (a) e (b) mostram o ensaio para a
determinao do teor de solveis em gua.














(a) (b)

Figura 4.5 (a) e (b) Ensaio para a determinao do teor de solveis em gua fria.


56
As fibras livres de solveis em gua fria foram lavadas com aproximadamente 150 ml de
gua destilada, por suco. O material foi seco em estufa a 105 3 C at peso constante.
As fibras secas e livres de solveis em gua fria foram transferidas para um dessecador,
resfriadas at temperatura ambiente e pesadas.
Dois testes foram realizados sendo que o clculo, em percentual, do teor de solveis em
gua (S) foi realizado utilizando a equao 4.5 onde P
e
o peso das amostras antes da
imerso e P
f
o peso das amostras aps a imerso.

e
f e
P
P P
S

=
(4.5)

b) Teor de extrativos O objetivo deste experimento, alm de determinar o teor de
extrativos que devem ser removidos antes de qualquer anlise qumica, foi preparar a
chamada Fibra livre de extrativos. A metodologia utilizada foi baseada na norma
TAPPI T264 om-88 na qual uma amostra de aproximadamente 10 g de fibra seca em
estufa a 105 3 C, foi submetida a uma seqncia de extrao em tubo de soxhlet em
etanol/tolueno (1:2) e etanol durante 6h e 4h, respectivamente, seguido da extrao
durante 1 h com gua quente por imerso. O etanol/tolueno foi usado para substituir o
etanol/benzeno, devido s caractersticas cancergenas do benzeno. O etanol/tolueno
extrai graxas, leos, gorduras, ceras, compostos insolveis em ter etlico, algumas resinas
e, possivelmente, algumas gomas. gua quente foi usada para extrair taninos, gomas,
acares, amido e pigmentos (KLOCK e MUIZ, 1999). O material resultante foi seco
em estufa a 105 3 C at peso constante. As fibras secas e livres de extrativos foram
transferidas para um dessecador, resfriadas at temperatura ambiente e pesadas.
O teste foi realizado em duas amostras e o clculo, em percentual, do teor de extrativos
(E) foi realizado conforme a equao 5.6 onde P
e
o peso das fibras antes da extrao e P
n
o peso das fibras aps extrao.


e
n e
P
P P
E

=
(4.6)



57
As figuras 4.6 (a) e (b) mostram o ensaio para a determinao do teor de extrativos da
fibra de licuri.
















(a) (b)

Figura 4.6 (a) e (b) Ensaio para a determinao do teor de extrativos.

c) Teor de cera As ceras formam uma camada de proteo nas fibras (AZIZ e
ANSELL, 2004) que confere um carter oleoflico e hidrofbico nas superfcies
(JOHNSON et al., 1973). As ceras so constitudas de diferentes tipos de alcois, os quais
so insolveis em gua e em diversos cidos (palmtico, oleaginosos, esterico), porm
podem ser extrados com solventes orgnicos. As figuras 4.7 (a) e (b) e 4.8 mostram o
ensaio para a determinao do teor de cera da fibra de licuri.
A remoo de ceras se deu pela extrao em soxhlet em um procedimento semelhante ao
dos extrativos, porm com uso do metanol-tolueno em um reciclo durante 24 h.
(BLEDZKI e GASSAN, 1999). Uma amostra de aproximadamente 4,0 g de fibra seca foi
submetida a uma extrao em tubo de soxhlet em metanol / tolueno (1:2) em reciclo
durante 24h. O material resultante foi seco em estufa a 105 3 C at peso constante. As
fibras secas e livres de ceras foram transferidas para um dessecador, resfriadas at
temperatura ambiente e pesadas.



58





























(a) (b)

Figura 4.7 (a) e (b) Ensaio para a determinao do teor de cera.


O teste foi realizado em duas amostras e o clculo do teor de cera (C) em percentual foi
realizado conforme a equao 4.7 onde P
e
o peso das fibras antes da extrao e P
m
o
peso das fibras aps a extrao.


e
m e
P
P P
C

=
(4.7)




59













Figura 4.8 Ensaio para a determinao do teor de cera.

d) Teor de lignina A lignina se caracteriza pela sua relativa resistncia a agentes
oxidantes e susceptibilidade hidrlise alcalina. No mtodo de determinao da lignina
klasson (norma TAPPI T222 m-88), os carboidratos da amostra livre de extrativos so
hidrolisados por cido sulfrico (H
2
SO
4
) a 72%, e a lignina insolvel no cido filtrada, e
posteriormente seca e pesada. A uma amostra de aproximadamente 1,0 g de fibras secas e
livres de extrativos foram adicionados 15 ml de cido sulfrico a 72% e aps 24h
temperatura ambiente adicionou-se 560 ml de gua destilada e levou-se o sistema a
refluxo por 4h. A lignina insolvel no cido foi filtrada em funil de vidro sinterizado,
previamente tarado, e lavada varias vezes com gua destilada. Em seguida foi seca em
estufa a 105 3 C at a obteno de um peso constante. Depois foi transferida para um
dessecador onde foi resfriada at temperatura ambiente para ser pesada.
O teste foi realizado em duas amostras e o clculo, em percentual, do teor de
lignina (L) foi realizado conforme a equao 4.8 onde P
l
o peso da lignina obtida e P
i
o
peso inicial da amostra.

i
l
P
P
L =
(4.8)



60
As figuras 4.9 e 4.10 (a) e (b) mostram o ensaio para a determinao do teor de lignina da
fibra de licuri.

















Figura 4.9 Ensaio para a determinao do teor de lignina.

(a) (b)
Figura 4.10 (a) e (b) Ensaio para a determinao do teor de lignina.



61
e) Teor de Cinzas A determinao de componentes inorgnicos (K, Ca, Si e Mg),
reportada como teor de cinzas, pode ser aplicada para todos os tipos de madeiras e fibras.
O teor de cinzas das fibras de licuri foi determinado de acordo com a norma
TAPPI T15 m-58, expresso em porcentagem de peso da amostra seca em estufa. Uma
amostra de aproximadamente 1,0 g de fibra de licuri foi pesada em cadinho de porcelana
previamente tarado a 600 C. Aqueceu-se o cadinho em placa de aquecimento para
promover a carbonizao da amostra e levou-se o sistema ao forno mufla onde
permaneceu por 4h a uma temperatura de 600 C. As amostras calcinadas foram
transferidas para um dessecador onde foi resfriada at temperatura ambiente para ser
pesada. O teste foi realizado em duas amostras e o clculo do teor de cinzas (Tc) em
percentual foi realizado conforme a equao 4.9 onde P
tc
o peso das cinzas e P
y
o peso
da amostra.
y
tc
c
P
P
T =
(4.9)

f) Teor de Celulose A determinao do teor de celulose foi feita de acordo com o
descrito nas normas ABTCP TAPPI 2000, denominado Mtodo do cido ntrico.
A uma amostra de aproximadamente 1,0 g de fibras de licuri secas e livres de
extrativos foi adicionada uma alquota de 25 ml de uma soluo de cido ntrico-cido
actico (90 ml de cido ntrico + 732 ml de cido actico glacial gerando 1,0 L de soluo
aquosa.) e levada a refluxo por 25 minutos em temperatura de 120 C. O sistema foi
resfriado at temperatura ambiente e o resduo de celulose foi filtrado vcuo em cadinho
de placa sinterizada previamente tarado, lavado com 500 ml de gua quente e em seguida
com 25 ml de etanol, seca em estufa a 105 3 C at peso constante e transferido para um
dessecador onde foi resfriado at temperatura ambiente para ser pesado.
O teste foi realizado em trs amostras e o clculo, em percentual, do teor de celulose ()
foi realizado conforme a equao 4.10 onde P

o peso da celulose encontrada e P
x
o peso
inicial da amostra.

x
P
P

=
(4.10)



62
As figuras 4.11 (a) e (b) mostram o ensaio para a determinao do teor de celulose da
fibra de licuri.











(a) (b)
Figura 4.11 (a) e (b) Ensaio para a determinao do teor de celulose.
f) Teor de Hemicelulose A holocelulose corresponde frao de celulose e
hemicelulose juntas. Neste trabalho para determinao da hemicelulose foi utilizado o
mtodo descrito na norma TAPPI T19 om-54 para determinao da holocelulose,
determinou-se a celulose, e por diferena a hemicelulose.
Pesaram-se trs amostras de 3g de fibra moda e seca em erlenmeyers de 250 ml.
Adicionou-se 120,0 ml de gua destilada, 1,0 ml de cido actico (Synth) e 2,5 g de
clorito de sdio (Sigma-Aldrich). Cobriram-se os recipientes com erlenmeyers de 150 ml
e aqueceu-se a mistura temperatura de 70 C. Aps 1h, adicionou-se 1,0ml de cido
actico glacial (Synth) e 2,5 g de clorito de sdio. Repetiu-se o procedimento. Ao final de
3h a mistura foi resfriada para temperatura abaixo de 10C. A mistura foi filtrada em funil
de vidro sinterizado previamente tarado. Lavou-se com gua at o filtrado sair incolor e
com pH igual ao da gua utilizada. Em seguida lavou-se com trs pores de matanol
(Synth) e secou-se em estufa a vcuo temperatura de 50 C. Transferiu-se o filtrado para
o dessecador e pesou-se at atingir massa constante.
O clculo, em percentual, do teor de holocelulose (Z) foi realizado conforme a
equao 4.11 onde m
1
a massa de hemicelulose encontrada e m
2
a massa inicial da
amostra.


63

2
1
m
m
Z =
(4.11)

Anlises Trmicas Nas anlises trmicas foram utilizadas amostras de fibras de licuri
secas e verdes com o intuito de observar se as amostras apresentavam alguma diferena
de comportamento.
(1) Termogravimtrica (TG) a tcnica na qual a massa de uma substncia medida
em funo da temperatura, enquanto a substncia submetida a uma programao
controlada de temperatura. O ensaio possibilita atravs da curva TG, entre outras
aplicaes, a anlise da perda de massa da amostra frente temperatura. Dessa forma
possvel avaliar a estabilidade do material analisado.
O ensaio de TG foi definido para as seguintes condies:
a. Detector TGA - 50H
b. Clula Platinum
c. Atmosfera Ar
d. Taxa 50.00ml/min.
e. Taxa temperatura 10C/min.
f. Faixa de ensaio 0 at 500C
g. Peso 6.801 mg para fibra de licuri seco e 4.452 mg para a fibra de licuri
verde.
(2) Anlise Trmica Diferencial (DTA) a tcnica na qual a diferena de temperatura
entre a substncia e o material de referncia medida em funo da temperatura, enquanto
que a substncia e o material de referncia so submetidos a uma programao controlada
de temperatura. Ao longo do programa de aquecimento a temperatura da amostra de
referncia se mantm igual at a ocorrncia de alguma alterao fsica ou qumica da
amostra. Se a reao for exotrmica, a amostra ir liberar calor, ficando por um curto
perodo de tempo, com uma temperatura maior que a referncia. Do mesmo modo, se a
reao for endotrmica a temperatura da amostra se mantm temporariamente menor que
a referncia.


64
O uso principal da DTA detectar a temperatura inicial dos processos trmicos e
qualitativamente caracteriz-lo como endotrmico e exotrmico, reversvel ou
irreversvel, transio de primeira ordem ou de segunda ordem, etc.
O registro resultante de uma anlise DTA uma curva trmica que representa o
diferencial de temperatura ou do tempo e registra os fenmenos energticos desenvolvidos
durante o processo de variao de temperatura imposto amostra.
O ensaio de DTA foi definido para as seguintes condies:
h. Faixa de temperatura 0 a 500 C
i. Atmosfera ar ambiente (50cc/min.)
j. Taxa de aquecimento 10 C/min.
k. Peso 6.700 mg para a fibra de licuri seca e 4.502 mg para a fibra de licuri
verde

Ensaio de Trao Uniaxial O ensaio trao em fibras vegetais no , ainda,
normalizado devendo ser levado em considerao influncia do comprimento da fibra e
a variabilidade de dimetro ao longo da mesma na anlise dos resultados.
Neste trabalho, quinze fibras (com o comprimento de 200 mm) foram ensaiadas a
uma velocidade de ensaio de 10 mm/min. para determinao da resistncia trao. No
ensaio foram seguidas recomendaes da norma ASTM D3822-96.
Determinou-se a resistncia trao em cada fibra colocando-a em uma moldura
confeccionada em papel (figura 4.12), onde existe um orifcio alongado que conteria o
comprimento da fibra a ser tracionado.
A fibra foi colada moldura atravs fita adesiva tomando-se o cuidado de utilizar
um comprimento aderido que promovesse uma ancoragem suficiente e garantisse que
somente seriam transmitidos, ao seguimento livre, esforos de trao. A utilizao da fita
adesiva tambm serviu para evitar o dilaceramento da fibra pela presso exercida pelas
garras da mquina de trao. Em seguida, o conjunto foi fixado s garras da mquina e
cortou-se lateralmente a moldura para que a carga de trao aplicada atuasse somente na
fibra.


65










Figura 4.12 Corpo de prova com uma nica fibra de licuri.

As figuras 4.13 (a) e (b) mostram o conjunto afixado mquina e o ensaio de
trao de uma fibra de licuri, respectivamente. O equipamento utilizado foi um sistema de
ensaios Emic DL 2000.








(a) (b)
Figura 4.13 Ensaio de trao: (a) conjunto afixado mquina; (b) ensaio de trao
em uma fibra de licuri.

4.2.2 Ensaios Mecnicos nos Compsitos Laminares

O comportamento mecnico do compsito laminar foi determinado atravs dos ensaios de
trao uniaxial e flexo em trs pontos. Os mesmos foram realizados temperatura ambiente
(25C), em um equipamento Shimadzu AG-I, ver figura 4.14. Os corpos de prova (CPs) foram
cortados utilizando-se um disco com fio de corte diamantado e suas laterais lixadas e polidas
segundo as tcnicas de metalografia.


66
As dimenses dos CPs e as especificaes de execuo dos ensaios seguiram as normas
ASTM D3039-00 e ASTM D790-96 para os ensaios de trao uniaxial e flexo em trs pontos,
respectivamente. Os corpos de provas (CPs) foram cortados da placa, sendo necessrio o uso de
lingetas (tabs) para melhor adaptao dos mesmos s garras da mquina de ensaio para o caso
do ensaio de trao uniaxial.
As propriedades mecnicas de resistncia, rigidez (mdulo de elasticidade) e deformao
na fratura foram determinadas para os dois ensaios. No caso do ensaio de trao uniaxial, foram
determinadas as tenses (resistncia) ltimas e os mdulos de elasticidade tanto para a direo
longitudinal (onde a direo da fibra coincide com a da aplicao da carga) quanto transversal, ou
seja, a direo de aplicao da carga perpendicular direo da fibra. No caso dos mdulos de
elasticidade os mesmos foram medidos antes do inicio do dano. A figura 4.15 mostra a mquina
para os ensaios de trao uniaxial e flexo em trs pontos.
Durante a realizao dos ensaios, foram tomados alguns cuidados especiais, tais como
ajustes dos corpos-de-prova nas garras da mquina, para minimizar os problemas de arraste no
inicio do carregamento e garantir, dimenses precisas do comprimento til do CP. Foram
ensaiados oito CPs nas mesmas condies de ensaios, onde foram selecionados como ensaios
vlidos, os corpos-de-prova que romperam dentro do comprimento til do mesmo, ou seja, com
comportamento final de acordo com a norma ASTM D3039/D-00.
Com relao ao ensaio de flexo em trs pontos, foram ensaiados o mesmo nmero de
CPs e a resistncia flexo foi definida como sendo a tenso originada da carga responsvel
pela fratura do corpo-de-prova. A mesma medida na superfcie inferior (onde atuam as tenses
de trao) do corpo-de-prova. Igual que o ensaio de trao uniaxial, os valores referentes
rigidez (mdulo de elasticidade) foram determinados antes do inicio do dano.
Os valores da resistncia flexo, da rigidez e da deflexo mxima foram determinados
atravs das equaes segundo norma ASTM D790-90. Todos os ensaios foram realizados na
temperatura de 25 C 2. Aps a realizao dos ensaios mecnicos, foi feita uma anlise
macroscpica das caractersticas da fratura em todos os corpos de prova.



67













Figura 4.14 Mquina para os ensaios de trao uniaxial e flexo em quatro pontos.











68
CAPTULO - 5

5 RESULTADOS E DISCUSSES

Neste captulo so apresentados, inicialmente, os resultados obtidos para a caracterizao
da fibra do licuri, alm de uma anlise da microestrutura do novo compsito laminar. Em seguida
so expostos e discutidos os resultados obtidos a partir dos ensaios mecnicos propostos para o
compsito reforado com fibras de licuri. Por ltimo, as caractersticas da fratura final dos corpos
de prova submetidos a esses ensaios mecnicos so analisadas atravs do estudo macroscpico da
fratura.

5.1 CARACTERIZAO DA FIBRA DE LICURI

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

As figuras 5.1 (a) e (b) e 5.2 (a) e (b) e mostram a morfologia da fibra de licuri em sua
condio natural ensaiada longitudinalmente atravs de microscopia eletrnica. A fibra da figura
5.1(a) no sofreu qualquer espcie de limpeza, podendo-se perceber bastantes resduos de folha
aderidos sua superfcie. J na figura 5.1 (b) a fibra se apresenta lavada em gua corrente e seca
em estufa a 60
o
C.
Nota-se que a fibra revestida por uma cutcula espessa formada de cera, o que corrobora
com o alto percentual de cera encontrado na anlise qumica apresentada na tabela 5.2, o que
impede a visualizao de sua estrutura interna. As figuras 5.2 (a) e (b) mostram a fibra com parte
da cutcula de cera retirada, permitindo a visualizao de parte de sua epiderme.
A presena de cera nas folhas de algumas plantas, como ocorre com o licuri,
possivelmente conseqncia de sua adaptao s regies secas, uma vez que essa camada cerfera
dificulta a perda de gua por transpirao e protege a planta contra o ataque de fungos.
Procedeu-se a retirada da cera conforme (BLEDZKI e GASSAN, 1999) e outra
microscopia eletrnica de varredura (MEV) foi realizada agora com a fibra livre de cera, para
melhor anlise de sua estrutura interna.


69
(a) (b)
Figura 5.1 Morfologia da fibra de licuri: (a) fibra com muitos resduos de folha
aderidos superfcie; (b) fibra lavada em gua corrente e seca em estufa a 60
o
C.

(a) (b)
Figura 5.2 (a) e (b) Fibra com parte da cutcula de cera retirada.

As figuras 5.3 (a) e (b) mostram a epiderme da fibra, aps a retirada da cera (observao
longitudinal). Percebe-se que nas duas figuras ainda possvel visualizar alguns resqucios de
cera. Ainda na figura 5.3 (b) nota-se a formao do estmato ou aparelho estomtico que uma
diferenciao da clula da epiderme para as trocas de gasosos entre a planta e o ambiente.
As clulas da epiderme so as responsveis pela produo da cera. A figura 5.4 mostra a
fibra com parte da epiderme retirada, com a visualizao na parte inferior das clulas
parnquimas.
Cera
Epiderme


70
Na realidade a denominao de fibras dada para um conjunto de clulas de diferentes
tecidos a saber: a epiderme, as clulas parnquimas e os tecidos condutores.

(a) (b)
Figura 5.3 Fibra livre de cera observada longitudinalmente: (a) epiderme; (b) epiderme
com formao de estmato.











Figura 5.4 Fibra com parte da epiderme retirada.

A epiderme o tecido de revestimento primrio, geralmente de camada nica
(unisseriado) e no possui espaos intercelulares. Em rgos areos, revestida pela cutcula, que
reduz o ressecamento.
Estmato
Epiderme Clulas Parnquimas


71
Os parnquimas so os tecidos localizados entre a epiderme e os tecidos condutores. Eles
desempenham vrias funes, como preenchimento, assimilao, reserva e secreo. Suas clulas
so vivas e possuem vacolo grande. Os tecidos condutores, fibras propriamente ditas, so
responsveis pelo transporte de nutrientes atravs das plantas e pela resistncia das mesmas.
Estes tecidos so caracterizados por fibras compridas e afiladas. As figuras 5.5 (a) e (b) mostram
a fibra livre de cera e da epiderme, observadas longitudinalmente onde possvel visualizar os
tecidos condutores (fibras) e as clulas parnquimas e as figuras 5.6 (a) e (b) mostram a fibra
livre de cera e da epiderme observadas transversalmente onde vemos as clulas parnquimas.

(a) (b)
Figuras 5.5 (a) e (b) Fibra livre de cera e epiderme observada longitudinalmente.

(a) (b)
Figuras 5.6 (a) e (b) Fibra livre de cera e epiderme e observada transversalmente.

Fibras Clulas Parnquimas


72
Ensaio de Difrao de Raios X (RDX)

A tcnica de difrao de raios X um mtodo de identificao das fases cristalinas
presentes em um material, desde que se conhea a composio aproximada do mesmo. Atravs
do comparativo entre fichas cristalogrficas de referncia de elementos puros j conhecidos com
o difratograma obtido pelo material a ser analisado, pode se afirmar que determinados elementos
esto presentes no material em anlise.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
I
N
T
E
N
S
I
D
A
D
E

(
c
o
n
t
a
g
e
m
)
2TETA (GRAUS)
Fase Amorfa
Fase Cristalina
DIFRATOGRAMA DA FIBRA DO LICURI

Figura 5.7 Perfil do difratograma do licuri.


Atravs da avaliao da estrutura cristalogrfica do material ensaiado podemos observar
duas fases distintas uma amorfa pela provvel presena de lignina e de hemicelulose e uma
cristalina pela presena da celulose. A figura 5.7 mostra o perfil do difratograma da fibra do
licuri.
O grau de cristalinidade influencia as propriedades mecnicas, pois est relacionado com
as ligaes secundrias moleculares que existem em grande nmero em regies cristalinas e com
o nvel de compactao nessas regies. Assim pode-se esperar que o ndice de cristalinidade
possa dar um indicativo do mdulo elstico do material (SILVA, 2008).
O ndice de cristalinidade encontrado foi de 0,4545, ou seja, 45% da constituio da fibra
se apresenta sobre a forma cristalina.


73
Anlises Trmicas

Como foi dito anteriormente neste ensaio utilizou-se amostras de fibras de licuri seca e
verde (pouco tempo de secagem) com o intuito de se fazer uma comparao do comportamento
das duas amostras. As curvas termogravimtricas e de anlises trmicas diferenciais para as fibras
de licuri secas e verdes so apresentadas a seguir nas figuras de 5.5 a 5.8.
(1) Termogravimetria (TG)
Pela figura 5.8 observa-se que a fibra de licuri verde comea a perder massa em uma
temperatura em torno 38,60 C com a perda de massa de 0,358 mg (8.041 %). Quando chega
aproximadamente aos 276,86 C ele inicia o patamar e a massa se reduz em 0,730 mg (16.397 %)
e permanece assim at os 334,63 C quando tem uma grande perda de massa de 1,748 mg (39.263
%).
A partir de 334,63 C a perda continua, porm de maneira mais suave que o trecho
anterior. Quando a temperatura fica em torno de 483,14 C a perda de massa de 0,859 mg
(19.295 %). Neste ponto a massa de 0,757 mg. A partir da a amostra continua a perder massa,
mas de maneira mais lenta e suave at praticamente todo o material ser consumido no ensaio.
Pela figura 5.9 observa-se que a fibra de licuri seca comea a perder massa em uma
temperatura em torno 40,83 C com a perda de massa de 0,481 mg (7.072 %). Quando chega
aproximadamente aos 282,07 C inicia o patamar e a massa se reduz em 1,291 mg (18.983 %) e
permanece assim at os 328,18 C quando tem uma grande perda de massa de 2,613 mg (38.421
%).
A partir de 328,18 C a perda continua, porm de maneira mais suave que o trecho
anterior. Quando a temperatura fica em torno de 456,36 C a perda de massa de 1,911 mg
(28.099 %). Neste ponto a massa de 0,505 mg. A partir da a amostra continua a perder massa,
mas de maneira mais lenta e suave at praticamente todo o material ser consumido no ensaio.
A tabela 5.1 mostra um estudo comparativo das curvas termogravimtricas das fibras de
licuri verde e seca.



74

Figura 5.8 Curva termogravimtrica da fibra de licuri verde.

Conforme resultados encontrados, podemos verificar que as degradaes trmicas que
ocorrem tanto na fibra verde de licuri quanto na fibra seca acontecem em quatro estgios e que as
curvas termogravimtricas de ambas as amostras apresentam as mesmas caractersticas.
Como os materiais lignocelulsicos se degradam termicamente na faixa de 150
o
C a 500
o
C (SILVA, 2008), a perda de massa observada at 100
o
C considerada estar relacionada
perda de umidade, da poliose e seus componentes (xilose, manose, glucose e outros) e
substncias volteis. Podemos supor ento, que o primeiro decrscimo de massa (8.041% para a
fibra verde e 7.072 para a fibra seca), a qual est condizente com o valor obtido na caracterizao
da fibra de licuri, tabela 5.2 (8,08 %), ocorre pela perda de umidade.
Considerando tambm, que os componentes dos materiais lignocelulsicos volatilizam
mais intensamente em distintas faixas de temperatura: as hemiceluloses entre 200
o
C e 300
o
C, a
celulose entre 240
o
C e 350
o
C e a lignina entre 350
o
C e 500
o
C (BRADBURY et al., 1979;
CONESA et al., 1995; RESENDE, 1995; SALAZAR & CONNOR, 1983), podemos concluir que
o segundo decrscimo de massa (16.397% para a fibra verde e 18.983 % para a fibra seca) est
relacionado perda de cera e hemicelulose (poliose).
Fibra de licuri verde


75

Figura 5.9 Curva termogravimtrica da fibra de licuri seca.


Tabela 5.1 Estudo comparativo das curvas termogravimtricas das fibras de licuri verde e
seca.

Fibra de licuri verde Fibra de licuri seca
PERDA DE MASSA PERDA DE MASSA
(mg) (%)
FAIXA DE
TEMPERATURA (C) (mg) (%)
FAIXA DE
TEMPERATURA (C)
0,358 8.041 0 38,60 0,481 7.072 0 40,83
0,730 16.397 38,60 276,86 1,291 18.983 40,83 282,07
1,748 39.263 276,86 334,63 2,613 38.421 282,07 328,18
0,859 19.295 334,63 483,14 1,911 28.099 328,18 456,36


Segundo MENDES a celulose a mais abundante substncia polimrica natural e existe
em maior proporo nas plantas, constituindo de 40 % a 50 % de quase todas as plantas.
No terceiro estgio, atravs das curvas termogravimtricas (fibra verde e fibra seca),
notamos que a celulose se degrada de forma rpida em ambos os casos a partir de 276
o
C e
Fibra de licuri seca


76
282,07
o
C para a fibra verde e fibra seca respectivamente. Notamos ainda que nas faixas de
334,63
o
C a 483,14
o
C e 328,18
o
C a 456,36
o
C, ainda acontece degradao da celulose.
A lignina se apresenta como o componente mais hidrofbico da madeira, atuando como
material cimentante ou adesivo entre as fibras (PETTERSEN, 1984) alm de conferir dureza e
rigidez parede celular, sendo o ltimo material lignocelulsico a se degradar. Pelas curvas
termogravimtricas (figuras 5.5 e 5.6) vemos que a degradao da lignina se inicia em torno de
334,63
o
C e 328,18
o
C (fibra verde e fibra seca) e que a finalizao ocorre aps 500
o
C, j que
nesta temperatura ainda restam 17,004% de massa de fibra de licuri verde e 7,425 % de massa de
fibra de licuri seca. No processo de obteno do teor de cinzas, item 4.1.2.1 letra (e), a
temperatura utilizada no processo foi 600
o
C com a obteno de um teor de cinzas de 2,8606 %,
tabela 5.2, o que podemos concluir que o final de degradao da lignina acontece na faixa de 500
o
C a 600
o
C.

2) Anlise Trmica Diferencial (DTA)

As anlises trmicas diferenciais da fibra de licuri verde e fibra de licuri seca foram
realizadas, entretanto os eventos trmicos encontrados foram muito pequenos, apresentando
pontos calorficos poucos significativos, conforme figuras 5.10 e 5.11. Para a fibra de licuri verde
no foram apresentados resultados exotrmicos permanecendo os mesmos abaixo de zero (figura
5.11). Para a fibra de licuri seca podemos observar um pico exotrmico numa escala mxima de
2,0 W o que remete tambm para um valor pouco significativo para anlise das fibras (Figura
5.10).



77

Figura 5.10 Curva trmica diferencial da fibra de licuri seca.














Figura 5.11 Curva trmica diferencial da fibra de licuri verde.




Fibra de licuri verde
Fibra de licuri seca


78
Anlise Qumica
Segundo a literatura a composio das fibras varia mesmo para plantas da mesma espcie,
conseqentemente, tambm suas propriedades. A tabela 5.2 mostra a composio da fibra de
licuri determinada neste trabalho.

Tabela 5.2 Composio da fibra de licuri.
















Comparando os resultados encontrados com os das demais fibras lignocelulsicas
extradas de vrias referncias, em porcentual sobre massa seca, tabela 5.3, podemos observar
que os resultados indicam uma grande variao na composio de certo componente para uma
nica fibra.
As fibras de licuri apresentam um teor de celulose menor do que as do sisal, algodo,
curau e juta, entretanto, maior que a do cco e outras fibras vegetais; j a concentrao da
lignina bem maior que a maioria, s perdendo para o cco.
Tambm o teor de extrativos das fibras de licuri muito superior aos das fibras citadas.
As fibras de cco apresentam um teor de umidade maior que as outras fibras, que ficaram
na mesma faixa, sem variaes significativas.
As fibras de sisal e de licuri apresentaram um teor de cinzas bastante superior s fibras de
cco e as de algodo.
Componente Valor mdio (%)
-Celulose 53,21 4,08
Hemicelulose 11,61 1,07
Lignina 20,69 0,14
Extrativos 20,86 1,30
Solveis em gua fria 17,60 0,66
Cinzas 2,86 0,02
Umidade 8,08 0,00
Cera 12,72 0,38


79
O teor de cera das fibras de licuri, tabela 5.4, a maior em relao s demais fibras
apresentadas na literatura. Esse alto teor pode ter influncia na adeso da interface fibra/matriz
na obteno de compsitos polimricos. Esse problema pode ser solucionado com um tratamento
superficial prvio na fibra.


Tabela 5.3 Composio da fibra de licuri comparada s diversas fibras vegetais.

Componente
%

Licuri

Sisal

Cco

Algodo

Curau

Juta

-Celulose


53,21

65,8
d

67,0
e

73,0
c

77,0
g

36 43
e

43,4
k

46,0
j

47,0
i

47,7
l


82,7
d

90,0
g


70,7 73,6
b


61 71,5
a


Hemicelulose


11,61

10,1
c

12,0
d

0,25
k

15,0
i

21,0
j

25,9
l


5,7
d


9,9
b


13,6 20,4
a


Lignina


20,69

6,5
h

7,6
c

9,9
d
12,0
e

17,8
l
27,2 33,8
h

31,0
(i)

(j)

41 45
e

45,8
k


0,2
h

1,0
g


7,5 11,1
b


12 13
a


Extrativos


20,86
6,2
c
4,0
j

6,8
l







Solveis em gua
17,60

16,2
a




1,0
a




1,1
a


Cinzas


2,86

3,1
c

0,8
l

2,22
k


0,6
d






Umidade


8,08
6,0
g
11,7
c


12
g


8,0
g





Cera 12,72
2,0
a
0,6
a
0,5
a

Fonte:
a
YOUNG, 1994;
b
AQUINO et al., 2008;
c
SYDENSTRICKER et al., 2003;
d
BLEDZKI and
GASSAN, 1999;
e
GEETHAMMA et al., 1998;
g
EDWARDS et al., 1997;
h
KELLEY et al., 2004;

i
HILL et al., 1998;
j
KHALIL et al., 2001;
k
KHEDARI et al., 2005;
l
RAVEENDRAN et al., 1995.


Quanto ao teor de solveis em gua as fibras de licuri apresentaram maior percentual que
todas as outras fibras, estando o teor do sisal bem prximo.




80
Tabela 5.4 Comparao do teor de ceras de algumas fibras vegetais e da fibra de licuri.


Fibras

Ceras (%)

Algodo
a

Juta
a

Sisal
a

Rami
a

Linho
a

Paina
b


0,6

0,5

0,3

0,3

1,5

1,5
Licuri 12,716

Fonte:
a
BLEDZKI and GASSAN, 1999;
b
ANNUNCIADO, 2005.


Geometria das Fibras

A relao entre o comprimento e o dimetro da fibra fator determinante na transferncia
de esforos para a matriz dos compsitos. Outro ponto interessante a seo transversal irregular
das fibras vegetais, bem como seu aspecto fibrilado, que exercem influncia positiva sobre a
ancoragem dessas fibras, junto a matrizes frgeis (SAVASTANO JNIOR, 1997).
Como j foi dito anteriormente foram medidos os dimetros de quinze fibras de licuri,
sendo feitas trs medidas ao longo do comprimento de cada fibra, medidas realizadas nas
extremidades e no centro da fibra, para verificao das variaes dos dimetros das mesmas. A
tabela 5.5 mostra as variaes dos dimetros das fibras de licuri.
As fibras vegetais apresentam uma grande variao nos dimetros medidos entre fibras da
mesma espcie, bem como variao nos dimetros medidos ao longo de seu prprio
comprimento, fato este explicado pelo fato das fibras no terem suas sees transversais
perfeitamente circulares.
Para este trabalho calculou-se o dimetro mdio a partir das trs medidas de cada fibra
(duas nas extremidades e uma no centro) e a mdia dos dimetros mdio das quinze fibras.



81
Tabela 5.5 Variao dos dimetros das fibras de licuri.


Fibra n.

1
(mm)

2
(mm)

3
(mm)

mdio
(mm)
01 0.150 0,165 0,180 0,165
02 0,120 0,120 0,150 0,130
03 0,180 0,150 0,165 0,165
04 0,110 0,120 0,180 0,137
05 0,160 0,160 0,160 0,160
06 0,170 0,150 0,140 0,150
07 0,110 0,140 0,140 0,130
08 0,140 0,140 0,140 0,140
09 0,140 0,130 0,120 0,130
10 0,150 0,160 0,150 0,157
11 0,150 0,140 0,160 0,150
12 0,125 0,150 0,120 0,132
13 0,140 0,140 0,140 0,140
14 0,150 0,150 0,150 0,150
15 0,130 0,160 0,160 0,150
*
mdio
(mm) 0,141
* dimetro da fibra.

O dimetro mdio da fibra de licuri encontrado neste trabalho foi de 0,141mm.

Massa Especfica ou Densidade Volumtrica

Trs amostras de fibras de licuri foram ensaiadas para a determinao da massa especfica
ou densidade volumtrica da fibra. As amostras de nmeros 01 e 03 apresentaram valores iguais,
enquanto a amostra de nmero 02 apresentou uma pequena discrepncia das outras duas (tabela
5.6). Para este trabalho foi utilizado o valor mdio das trs massas especficas encontradas.


82
A tabela 5.7 mostra um comparativo da massa especfica de algumas fibras vegetais e da
fibra de licuri onde podemos observar que a fibra de licuri e a fibra de Paina so menos densas
que a gua diferentemente das fibras de sisal e de cco.

Tabela 5.6 Massa especfica da fibra de licuri.
Amostra n. Massa especfica em g/cm
3

01 0,532
02 0,562
03 0,532


Tabela 5.7 Massa especfica de algumas fibras vegetais comparadas a fibra de licuri.






Fonte:
a
SAVASTANO et al., 1994;
b
ANNUNCIADO, 2005.
* valor mdio.


Absoro de gua

Segundo SAVASTANO JNIOR, devido grande porcentagem volumtrica de vazios
permeveis, a absoro de gua pelas fibras vegetais muito alta j nos primeiros instantes de
imerso. Como conseqncia direta, advm interferncia negativa na relao gua/aglomerante
da matriz, intumescimento e posterior retratao da fibra. Por outro lado, o elevado volume de
vazios contribui para menor peso, maior absoro acstica e menor condutibilidade trmica dos
componentes obtidos.
A tabela 5.8 e a figura 5.12 mostram o percentual de absoro de gua pelas fibras de
licuri em funo do tempo, enquanto a tabela 5.9 faz um comparativo entre da absoro de gua
de algumas fibras vegetais com a fibra de licuri.


Fibra Massa especfica em g/cm
3

Sisal
a
1,177
Cco
a
1,370
Licuri * 0,542
Paina
b
0,620


83
Absoro de gua
0
20
40
60
80
100
120
0 100 200 300 400
tempo (h)
A
b
s
o
r

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Tabela 5.8 Percentual de absoro de gua da fibra de licuri.



































Figura 5.12 Curva de absoro de gua da fibra de licuri.
Absoro (%) Tempo (h)
80,60 0,08
89,76 0,5
89,80 1,0
91,28 2,0
96,81 24
98,72 48
99,43 72
100,30 96
105,51 120
103,16 144
109,93 192
110,34 240
109,98 288


84
Tabela 5.9 Absoro de gua de algumas fibras vegetais e a fibra de licuri.
Fibras Absoro Mxima %
Cco
a
93,80
Sisal
a
110,00
Malva
a
182,80
Licuri 109,98
Fonte:
a
SAVASTANO et al., 1994.



Ensaios de Trao

Quinze corpos de prova (CPs) foram ensaiados conforme recomendaes da norma
ASTM D3822-96 para obteno das propriedades mecnicas de resistncia e rigidez (mdulo de
elasticidade) da fibra de licuri. A figura 5.13 mostra os resultados obtidos nos ensaios de trao
uniaxial das quinze fibras.













Figura 5.13 Diagrama tenso versus deformao Trao uniaxial da fibra de licuri.


Como podemos observar existe uma grande variao nos resultados obtidos para
resistncia trao e mdulo de elasticidade de uma nica fibra, fato este explicado devido
grande variao entre os dimetros medidos ao longo do comprimento de uma fibra vegetal.


85
Dos resultados obtidos, apesar da grande disperso comum s fibras naturais, a resistncia
da fibra de licuri se mostra dentro do patamar das fibras vegetais de maior resistncia mecnica,
como a fibra de curau e juta. Mesmo comportamento observado com relao rigidez.
Os valores do mdulo de elasticidade longitudinal (medido na direo de aplicao
da carga) e resistncia ltima trao obtidos no ensaio de trao uniaxial para as fibras so
apresentados na tabela 5.10.

Tabela 5.10 Propriedades mecnicas dos corpos de prova submetidos trao uniaxial.
Fibra
n.
Resistncia trao
(MPa)
Mdulo de elasticidade
(MPa)
01 902,0 6411,9
02 449,1 20459,7
03 762,6 26735,5
04 523,4 32918,7
05 750,0 5263,2
06 515,9 31516,5
07 369,8 43251,5
08 558,1 36421,3
09 383,0 31942,4
10 715,5 9477,9
11 674,7 8911,0
12 551,0 4465,6
13 558,1 22604,9
14 565,6 27274,2
15 595,4 30704,7


A tabela 5.11 apresenta um estudo comparativo entre as propriedades fsicas e mecnicas
das principais fibras usadas nos compsitos polimricos e a fibra de licuri.




86
Tabela 5.11 Estudo comparativo entre as propriedades fsicas e mecnicas das principais
fibras usadas nos compsitos polimricos e a fibra de licuri.


Fibra

Dimetro
( m)

Densidade
(g/cm3)

Resistncia
trao
(MPa)

Mdulo de
elasticidade
(GPa)

Deformao
(%)

Algodo
a
16 21 1,5 1,6 287 597 5,5 12,6 7 8
Juta
a
200 1,3 393 773 26,5 1,5 1,8
Licuri
132 165 0,53 0,56 369,8 902,0
4,5 43,25
Linho
a
1,5 345 1035 27,6 2,7 3,2
Rami
a
1,5 400 938 61,4 128 3,6 3,8
Sisal
a
50 300 1,45 511 635 9,4 22 3 7
Cco
a
100 450 1,15 1,45 131 175 4 13 15 40
Curau/ro
a
49 93 665 1300 20 33
Curau/br
a
60 100 859 1404 20 36
Vidro E
a
8 14 2,5 2000 3500 70 1,8 3,2
Kevlar49
a
12 1,48 2800 3792 131 2,2 2,8
Carb.IM8
a
5 1,8 1,9 4300 5171 270 310 1,4 1,8

a
Fonte: Banco de dados da BPMCC DEM/UFRN, 2008.



5.2 COMPSITO REFORADO COM FIBRAS DE LICURI

5.2.1 Microestrutura do Compsito Reforado com Fibras de Licuri.

A anlise microestrutural do compsito foi obtida atravs da microscopia tica com o
objetivo de observar a influncia do processo de fabricao hand lay up na qualidade da interface
fibra/matriz e, conseqentemente, da distribuio das mechas do tecido aps o processo de
impregnao. A figura 5.14 (a) e (b) demonstra aspectos da microestrutura do compsito, tanto na
direo longitudinal quanto transversal, onde se observa um alto percentual da resina comparado
ao de fibras.


87








Figura 5.14 Microestrutura do Compsito (a) Seo longitudinal da placa.















Figura 5.14 Microestrutura do Compsito (b) Seo transversal da placa.


Esse alto percentual de resina conseqncia no s de processo de fabricao como
tambm do tipo de tecido de reforo obtido de forma totalmente artesanal e sem controle do ttulo
(densidade linear) das mechas em sua confeco. Esses fatos comprometem o processo de
impregnao, dificultando a eliminao do excesso de resina principalmente na face em contato
Resina
Resina
Fibras de licuri
Resina
Fibras de licuri
Bolha


88
com o molde da pea. A figura 5.14 (b) mostra apenas sees frontais de algumas mechas das
fibras de licur separadas de uma forma desordenada devido ao tipo de tecido e forma de
impregnao.
5.2.2 Ensaio de Trao Uniaxial Longitudinal no Compsito

Os ensaios de trao uniaxial com a carga aplicada no sentido paralelo s fibras
(longitudinal) mostram que a disperso dos valores referentes tenso e a deformao (desvio
padro) encontrada nos resultados foi maior para a tenso ltima que para o mdulo de
elasticidade longitudinal, principalmente aps a carga de inicio do dano (fissura na matriz),
conforme mostra a figura 5.15. Essa disperso para a tenso ltima (tenso de fratura) e para o
mdulo de elasticidade foi de 2,26 e de 0,23, respectivamente. Ressalta-se que o clculo do
mdulo elstico longitudinal (medido na direo da carga) foi calculado em um intervalo de
tenso e deformao antes do incio do dano no compsito.
A tenso ltima do compsito na trao longitudinal foi em mdia de 36 MPa enquanto
que o mdulo elstico longitudinal, tambm em mdia, foi de 2,48 GPa. Apesar de o compsito
mostrar uma resistncia trao um pouco superior da resina polister, o mdulo longitudinal
apresentou um valor bem menor. Segundo HERAKOVICH, 1997, os valores da resistncia
trao e do mdulo longitudinal da resina de polister so, em mdia, de 30 MPa e 7,0 GPa,
respectivamente.
Estes dados analisados juntamente com a caracterstica da fratura levam a concluso de
que parmetros importantes como uma limpeza prvia nas fibras para retirada total da palha, a
eliminao do alto teor de cera, o controle de ttulo (densidade linear) das mechas na confeco
do tecido de reforo e o tipo de processo de fabricao empregado, podem levar a valores mais
altos na resposta mecnica do compsito. O controle destes parmetros garante um melhor
processo de impregnao e conseqentemente a qualidade da interface fibra/matriz, fator
responsvel pela transferncia da carga interna ao compsito.



89

















Figura 5.15 Diagrama Tenso x Deformao Trao uniaxial longitudinal.


Uma impregnao do reforo por parte da matriz que resulte em uma interface sem
presenas de defeitos de fabricao, como bolhas, ou ainda sem desvios (ondulaes) na
orientao das fibras, pode resultar em mecanismo de dano mais uniformemente distribudo,
tornando a caracterstica final da fratura coerente com a dos materiais tidos como quebradios
sob a ao de tenses normais. Esse comportamento quebradio na fratura caracterizado pela
fratura na seo a 90 da aplicao da carga, onde atuam as tenses normais, como acontece com
os plsticos reforados.
Todos os comentrios feitos acima so pertinentes ao quadro do mecanismo de fratura
observado nos ensaios de trao longitudinal no compsito. De fato, os desvios ocorridos na
orientao das fibras inicialmente devido forma artesanal na confeco do tecido e
posteriormente agravados pelo tipo de processo de fabricao, feito manualmente, resultaram em
um comportamento totalmente irregular da fratura final, conforme mostrado nas figuras 5.16 e
5.17.
Observa-se nas figuras 5.16 e 5.17 que as diferentes formas da fratura final so
responsveis pela variao nas curvas tenso x deformao aps certa intensidade da carga
aplicada, ver figura 5.15. Observou-se tambm, que a fratura comeava originando uma seo
plana (coerente com a fratura de materiais quebradios), mas ao encontrar fibras com desvios em
relao direo da carga, a fratura seguiu percursos diferentes buscando regies ricas em resina,


90
que apresentam resistncia menor propagao da mesma. Esses fatos influem diretamente na
resposta mecnica final do compsito.








Figura 5.16 Corpo de prova fraturado na trao uniaxial longitudinal.












Figura 5.17 Diferentes caractersticas da fratura final Trao uniaxial longitudinal.

Ressalta-se ainda que em relao ao estudo da qualidade da interface fibra/matriz, o
mesmo s pode ser conclusivo atravs da anlise de microscopia eletrnica de varredura (MEV).
Todos os corpos de prova antes da fratura final apresentaram uma microfissurao
transversal intensa na matriz distribuda ao longo de todo o comprimento do corpo de prova. Esse
processo de fratura pode ser visto na figura 5.18.


91











Figura 5.18 Microfissurao transversal na matriz Trao uniaxial longitudinal.

5.2.3 Ensaio de Trao Uniaxial Transversal no Compsito

O ensaio de trao uniaxial com a carga aplicada perpendicular direo da fibra, no caso
de lminas, pode servir para medir qualitativamente a resistncia da interface fibra/matriz, j que
esse estudo desenvolvido mais no sentido comparativo entre vrios sistemas fibras/matriz
(CAHN, R. W. et al, 1997). Os resultados obtidos nesse tipo de ensaios realizados no compsito,
sejam relacionados s propriedades mecnicas ou com relao caracterstica da fratura (apesar
de no fazerem parte de um estudo comparativo), mostram uma dbil aderncia interfacial.
A figura 5.19 mostra o diagrama Tenso x Deformao onde valores mdios da tenso
ltima transversal de 2,79 MPa e de um mdulo de elasticidade transversal de 1,9 GPa foram
obtidos. Os desvios padres encontrados (igual ao ensaio de trao longitudinal foi mais alto para
a resistncia do que para o mdulo elstico) foram de 0,73 e 0,078, para a tenso ltima e para o
mdulo de elasticidade, respectivamente.
Fissuras transversais na matriz


92

Figura 5.19 Diagrama Tenso x Deformao Trao uniaxial transversal.

Observando-se que a tenso ltima transversal de aproximadamente (valor mdio)
7,73% da tenso ltima longitudinal trao, confirma-se que, no havendo qualquer capacidade
de transferncia de carga entre a matriz e a fibra (interface dbil), a presena das fibras tem efeito
negativo sobre o compsito (HULL, 1988).
Esse fato corroborado com a caracterstica da fratura observado no ensaio, uma vez que
a mesma foi ocasionada por uma nica fissura na resina, como mostra a figura 5.20. No
esquecendo que um estudo mais aprimorado da qualidade da interface fibra/matriz pode ser feito
atravs da microscopia eletrnica de varredura (MEV).
Na anlise macroscpica da fratura, diferente do ensaio trao longitudinal, no foi
observada qualquer fissurao na matriz ao longo do comprimento do corpo de prova. A fratura
final foi totalmente uniforme, plana coerente com a caracterstica dos materiais quebradios sob
tenses normais.







93










Figura 5.20 Fratura plana obtida nos ensaios de trao uniaxial transversal.


5.2.4 Ensaio de Flexo em Trs Pontos no Compsito

Os ensaios de flexo em compsitos laminares (uma nica lmina), sejam eles de trs ou
quatro pontos, apresentam caractersticas peculiares em suas respostas mecnicas, quando
comparado aos ensaios realizados em compsitos na forma de laminados. Quando o compsito
na forma de laminados (constitudo de duas ou mais camadas), a resposta mecnica por flexo,
principalmente com relao fratura, visivelmente localizada nas camadas tracionadas,
assumindo assim a resposta caracterstica dos ensaios de flexo em geral (Aquino, 2007). Este
fato ocorre tendo em vista que o elemento estrutural possui dimenso (espessura) suficiente para
que a fratura se restrinja essas camadas.
No caso dos ensaios de flexo em compsito laminar, em especial ao de flexo em trs
pontos, o que se observa que devido espessura do mesmo ser muito pequena, a reposta
mecnica se torna imprevisvel devido a vrios aspectos. O primeiro deles que por se tratar de
uma nica lmina de reforo, o processo de fabricao empregado para a obteno do compsito
acaba influenciando no mecanismo de dano e, por conseguinte, na resposta do material a esse
carregamento.
O processo de fabricao de laminao manual utilizado na obteno do compsito
produziu tanto regies ricas em resina (face em contato com o molde), quantas regies ricas em
fibras (face oposta). Isto significa que a resposta flexo do compsito passa a depender de qual


94
face selecionada para aplicao da carga. Constata-se que, no caso em questo, os corpos de
prova apresentam, ao longo do seu comprimento, regies ricas em resina e outras ricas em fibras,
alm da ondulao caracterizada pelo desvio na orientao das fibras, uma vez tratar-se de uma
lmina unidirecional, ver figura 5.21.


Figura 5.21 Ondulaes nas fibras originando regies ricas em resina e fibras.

No ensaio de flexo a carga aplicada na forma de linha (cilindro aplicador) e
dependendo se a regio central do corpo de prova (seo de aplicao da carga) coincidir com
uma regio rica em resina ou em fibras, a carga de inicio do dano pode variar e assim influenciar
na tenso ltima flexo da lmina. A figura 5.22 mostra o diagrama tenso x deflexo, obtido
da mquina de ensaio, para o compsito reforado com fibras de licuri. Todos os ensaios foram
realizados considerando a face de aplicao da carga como sendo a face obtida em contato com o
molde no processo de laminao.
Em anlise dos resultados o que se observa que cada inflexo na curva correspondia a
uma fratura (fissura) na resina durante todo o ensaio. medida que a resina fraturava a carga era
transferida para as fibras, caracterizando sempre uma nova capacidade de suporte de carga por
parte do compsito. A perda final do suporte de carga por parte do compsito se deu pela ruptura
completa da resina ao longo de todo CP, mas sem presena de rompimento das fibras. Neste caso,
o elemento estrutural perde totalmente a sua rea de suporte de carga fazendo com que a deflexo
se torna excessiva sem fratura das fibras. Mostra-se na figura 5.23 a fratura final do corpo de
prova, onde se verifica a ruptura da resina sem o rompimento das fibras.
Regio rica em fibras
Regio rica em resina


95

Figura 5.22 Diagrama Tenso x Deflexo Flexo em trs pontos.














Figura 5.23 Fratura total da resina sem rompimento das fibras de licuri Flexo em trs
pontos.

A primeira inflexo observada no diagrama tenso x deflexo se refere carga de inicio
do dano, j comentada antes, e o que se observa que quando a mesma se d para uma carga de
Fratura na resina
Fibras de licuri


96
menor intensidade (posio da primeira fissura na face tracionada coincide com uma regio rica
em resina), menor a tenso ltima flexo do compsito.
Esse tipo de resposta com relao caracterstica da fratura no observado no caso de
compsito laminado, uma vez que neste caso no se observa a ruptura total da resina.
Apesar de toda a complexidade do ensaio e de sua resposta frente flexo, os valores
mdios para tenso mxima e o mdulo de elasticidade foram de 87,02 MPa e 3,29 GPa,
respectivamente, e os desvios padres foram considerados pequenos (10,74 para tenso e 0,53
para o mdulo). Ressalta-se aqui que o mdulo de elasticidade foi calculado para um intervalo de
deflexo antes da carga de inicio do dano.
Os valores encontrados para a resistncia e rigidez do compsito podem ser considerados
altos j que valores semelhantes foram encontrados para um compsito laminado (07 camadas)
de fibras contnuas de curau reforadas com resina de polister, a mesma resina utilizada no
presente trabalho (SILVA et al, 2008).
As figuras 5.24 e 5.25 mostram imagens de CPs fraturados na flexo com a presena da
fissurao na resina (face tracionada) e curvatura sofrida pelo mesmo, respectivamente.


Figura 5.24 Corpo de prova fraturado no ensaio de flexo em trs pontos.

Fissuras na face tracionada


97


Figura 5.25 Curvatura sofrida pelo corpo de prova no ensaio de flexo em trs pontos.



Analisando de forma global os resultados obtidos nos ensaios realizados, conclui-se que o
compsito laminar reforado com fibras de licuri, apresenta um comportamento flexo, tanto na
resistncia quanto na rigidez, superior quando comparado aos dois ensaios de trao. A tabela
5.12, mostra um estudo comparativo (variao percentual) entre os resultados obtidos nos ensaios
de trao em relao aos resultados obtidos no ensaio de flexo do compsito reforado com
fibras de licuri.

Tabela 5.12 Estudo comparativo (variao percentual) entre os resultados de trao e
flexo do compsito reforado com fibras de licuri.
Ensaios Tenso ltima
(MPa)
Diferena
(%)
Mdulo Elstico
(MPa)
Diferena
(%)
Trao
Longitudinal
36,1 41,45 2,48 75,38
Trao
Transversal.
2,79 3,2 1,91 58,05
Flexo em
trs pontos
87,01 3,29









98
CAPTULO - 6

6 CONCLUSES


A Fibra de Licuri apresenta microestrutura semelhante s demais fibras vegetais
originadas da folha;
Em sua composio microestrutural pode-se dar destaque ao alto percentual das micro-
fibrilas de celulose levando a bons resultados nas propriedades mecnicas. Em contra
partida o alto percentual de cera pode dificultar o processo de impregnao na obteno
dos compsitos polimricos;
O teor lignina se apresentou bastante superior s demais fibras, com exceo da fibra de
cco. O alto teor de lignina, alm de proporcionar firmeza e rigidez estrutural, confere
durabilidade fibra. Estudos demonstram que a lignina influencia como agente
compatibilizante nas propriedades mecnicas dos compsitos a base de fibras vegetais,
melhorando as propriedades de flexo dos mesmos (ROZMAN et al., 2000).
As propriedades mecnicas do compsito sob a trao longitudinal mostraram certa
superioridade na tenso ltima, porm perda com relao ao mdulo elstico, quando
comparada s propriedades da resina de polister pura. A forma como foi confeccionado o
tecido de reforo, estado superficial da fibra e o tipo de impregnao (processo de
fabricao), influram diretamente nos resultados. Estes comprovados pela caracterstica
da fratura mecnica no compsito.
Estes fatores influram tambm, e de forma mais clara, nas propriedades mecnicas para o
ensaio de trao transversal. Para esse tipo de ensaio a debilidade da interface fibra/matriz
fica evidente pela presena de uma nica fissura na matriz e conseqentemente
responsvel pela fratura final do compsito.
Com relao ao peculiar comportamento dos ensaios de flexo, a presena dos problemas
gerados no desenvolvimento do compsito, influi no fato de se obter uma deflexo
excessiva, de tal forma que se tornou possvel apenas a total ruptura da matriz sem a
presena de ruptura da fibra.


99
No sentido global do comportamento mecnico do compsito, o uso da fibra de licuri na
obteno de plstico reforado base de fibras naturais totalmente vivel se cuidados
especiais, referentes a um prvio tratamento superficial da fibra e principalmente melhoria
na qualidade da tecelagem do reforo, forem tomados.


SUGESTES DE TRABALHOS FUTUROS


Continuao do estudo no compsito laminar reforado com fibras de licuri atravs da
anlise completa da fratura com base nas micrografias ptica e eletrnica de varredura
(MEV), para todos os ensaios j realizados e tambm para o ensaio de flexo em quatro
pontos.
Desenvolver novas configuraes de compsitos (incluindo a concepo de laminados)
utilizando outras formas de tecidos e/ou mantas;
Desenvolver novos compsitos com a utilizao de outros tipos de resinas, por exemplo,
as resinas termoplsticas;
Estudar a influncia de parmetros ambientais adversos como absoro excessiva de
umidade, incidncia de raios UV, temperatura nas propriedades dos compsitos
reforados com fibras de licuri.














100
CAPTULO - 7

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