T203E

MICRO 2X16 III

VERSIN 10T32P
TIPO 4B ndice 09
Modelo Rack
COMPENDIO PARA EL USUARIO
E
203
E
- 10/98
SUMMARIO
Presentacin del panel frontal ..............................................1
Pantallas de ejecucin ..........................................................2
Pantallas de los parmetros programas ...............................3

y 4
Pantallas de los parmetros configuracin...........................5
Conexiones del Rack Micro 2X16 III ..................................6
Definicin de los diferentes defectos ...................................7 a 9
Caracteristicas mecanicas.....................................................10
Caracteristicas electricas ......................................................10
Conformidad a las normas....................................................10
PRESENTACION DEL PANEL FRONTAL
1 203E - 10/98
a. N del programa
b. Designacin de los parmetros (nombre a menudo abreviado)
c. Valor de los parmetros
d. Posicin del cursor bajo el parmetro que debe modificarse
e. Posicin del cursor en las pantallas cuyos parmetros slo
son accesibles despus de pulsar la tecla [F6]
N
TIPO
FUNCION
1
2
3
4
5
6
Indicador luminoso
Indicador luminoso
Indicador luminoso
Indicador luminoso
Indicador luminoso
Indicador luminoso
Aparato encendido
Paso de la corriente de soldadura
Salida electrovlvula N1
Salida electrovlvula N2
Modo soldadura punto/punto
Modo soldadura repetitivo
7 Indicador luminoso Modo CON/SIN corriente (Encendido si "CON CORRIENTE" programado)
8 Etiqueta Designacin y versin
9 Pantalla Visualizador LCD, 4 lneas de 20 caracteres
10 Tecla [? ] Acceso al N de programa inferior o a las pagnas de configuracin
11 Tecla [? ] Acceso al N de programa superior o a las pagnas de configuracin
12 Tecla [?] Acceso a la pgina de programacin anterior
13 Tecla [?] Acceso a la pgina de programacin siguiente
14 Tecla [+] Incremento del valor encima del cursor
15 Tecla [-] Decremento del valor encima del cursor
16 Tecla [] Paso al parmetro siguiente de la misma pgina. En el modo "RUN" : pusta a
cero defecto
17 Tecla [F1] Modificacin automtica de las consignas de intensidad de todos los tramos
18 Tecla [F2] Nueva copia de la medida de la intensidad en consigna
19
20 Tecla [F4] . Funcin "recomenzar Punto" en caso de defecto bloqueante tipo 4
. Desplazamiento del cursor hacia la izquierda para modificar un nmero
21 Tecla [F5] . Funcin "punto siguiente" en caso de defecto bloqueante tipo 4
22 Tecla [F6] . Permite modificar los parmetros protegidos
23 Tecla [F7] Liberacin cambio o rodaje de los electrodos. Inicializacin de la CD
24 Tecla [? ] "MODO" permite ver parmetros de programacin en curso de ejecucin
25 Conector SUB D 9p hembra para conexin RS 485 (segn opciones)
26 Commutador Con llave para seleccionar los modos programacin (PRG) o ejecucin (RUN)
Modificacin de los parmetros
- Condicin tipo de una pantalla de programacin
e PROG a
b c b c
d
PANTALLAS DE EJECUCION
203E. - 10 /98 2
Electr.: N del electrodo asociado al
programa en curso.
Prog: N del programa que ser ejecutado.
Consigna: Intensidad programada:
en % i: modo ngulo de desfase constante
en % u: modo compensacin de tensin
de red.
En % I: modo % Imax lineal.
en A kA: modo con regulacin de
corriente (o control).
Tramo: N del tramo de la CD en curso si
se utiliza la compensacin de desgaste.
Pts.: Cant. de puntos efectuados en la CD
en curso.
Cant. Rod.: Cantidad de rodajes ya
efectuados, si hubieran, fuera del rodaje
de electrodos nuevos.
Ala: Cantidad de puntos que quedan por
hacer antes del estado "alarma electrodo".
Electr Prog
Consigna , %
Tramo Cant.Rod
Pts Ala -
Estado de las entradas TOR 0/1
DIP - - - - - - - -
8 7 6 5 4 3 2 1
Estado de los microinterruptores de
configuracin
DCY1: estado de la entrada Inicio de
ciclo N1
DCY2: estado de la entrada Inicio de
ciclo N2
AUS: estado de la entrada autorizacin de
soldadura
SSS: estado de la entrada apriete sin
soldadura
PAR: estado de la entrada bit de paridad
PR: N de programa tal como
seleccionado en las entradas a distancia.
No corresponde obligatoriamente al
programa ejecutado.
ASO: estado de la entrada CON/SIN
intensidad de soldadura.
RDG: estado de la entrada puesta a cero
defecto general.
REE: estado de la entrada puesta a cero
cambio electrodo efectuado.
RRO: estado de la entrada puesta a cero
rodaje efectuado.
Esta pantalla indica el estado de los
contadores de los electrodos. Las teclas +
y - sirven para cambiar los nmeros de los
electrodos presentados.
1 columna: N de electrodo
2 columna: valor del contador asociado
3 columna: indicador fin de vida "FVE"
4 columna: indicador alarma cambio
"ALE"
5 columna: indicador alarma rodaje
"DRO"
Consigna y medida del ltimo punto
efectuado con cada programa. Las teclas
+ y - sirven para desplazarse en los
programas.
Esta pantalla se presenta cuando est
activo un defecto.
CPS: N CPS segn codificacin
direccin de red en la pantalla CF8.
Prog: N del programa ejecutado.
2 lnea: valor de intensidad medido
durante el punto de soldadura (valor
eficaz medio de las intensidades
medidas en cada semiperiodo). Este
valor sirve de referencia para verificar
si la intensidad se encuentra dentro de
las tolerancias solicitadas.
%u: porcentaje de la intensidad
mxima correspondiente a la tensin
nominal.
%: ngulo de cebado de los tiristores
equivalente.
Total puntos: Cantidad de puntos
efectuados desde el cambio del
electrodo.
Defecto: N del defecto, en caso de
haber.
Cps Prog
Int.mes , kA= , %
Total puntos
Defecto
Estado de las salidas TOR 0/1
EV1 mando EV soldadura N1.
EV2: mando EV soldadura N2.
SP1: salida programable N1.
SP2: salida programable N2.
DGN: salida defecto general.
DFA: Programa con/sin intensidad.
DAS: solicitud autorizacin soldadura.
FCY: fin de ciclo.
DTH: defecto tiristores.
FVE: fin de vida electrodo.
ALE: alarma electrodo.
DRO: solicitud rodaje.
Esta pantalla indica el histrico de los
20 ltimos puntos o defectos. Contiene
el contador de puntos de la ley de
tramo, la fecha de realizacin del punto,
el valor de la intensidad. En caso de
haber defectos, se indican los nmeros
de los defectos y su designacin. Las
teclas + y - sirven para desplazarse en
el histrico de los 20 ltimos puntos o
defectos. F7 pone a cero el histrico.
Codificacin del software 4B07 4B06
4C16: tipo 4B versin 06 07 (o tipo
4C versin 16).
Pantalla que aparece cuando se produce
una alarma "rodaje electrodo"; esta
alarma puede ser liberada por la entrada
liberacin rodaje electrodo o por la
tecla F7 del panel frontal.
Entradas DIP
DCY1 AS1 87654321
DCY2 AS2 PAR PR
ASO RDG REE RRO
Salidas
EV1 EV2 SP1 SP2
DGN DFA DAS FCY
DTH FVE ALE DRO
N ordre Prog
/ / pts
: : , kA





Tramo Prog
Consigna Medida
Intens.
Tensin , , %U
Micro 2 x 16 III
Software
Prog
Alarma rodaje
Electrodo No
F7 > Liberacin
Defecto tipo


X1
X2
X4
X6
X7
X12
X11
X8
X10
Pantalla que aparece cuando se produce
una alarma "cambio electrodo"; esta
alarma puede ser liberada por la entrada
liberacin cambio electrodo o por la
tecla F7 del panel frontal.
X9
Prog
Alarma cambio
Electrodo No
F7 > Liberacin
PANTALLAS DE LOS PARAMETROS PROGRAMAS
3 203E - 10/98
Prog
Con intensidad
Modo de trabajo:

Electr Prog
07 %
08 %
09 %
Con intensidad: eleccin del ciclo con o
sin corriente.
Modo de trabajo
repetitivo: soldadura repetitiva
punto/punto: soldadura por puntos
Soudage Prog
Regulation/contrle


1 acercamiento: tiempo del 1
acercamiento en periodos.
Acerc.: tiempo de acercamiento en
periodos.
Solda.: tiempo de soldadura en periodos.
Forja: tiempo de forja en periodos.
Interv.: tiempo intervalo en periodos.
Electr.: eleccin del N de electrodo
asociado a este programa.
Alarma ...antes de FVE: Cantidad de
puntos antes del final del ltimo tramo de
compensacin de desgaste para que se
active la alarma.
Tipo compensacin de desgaste:
RL: sustitucin limitada, slo se pone a
cero el contador del electrodo en curso.
RE: sustitucin total de los electrodos. Si
"Pta. a 0 electrodo cambiado", todos los
contadores de todos los electrodos se
ponen a cero simultneamente.
RI: reservado al rodaje intertramo.
Rodaje electr. nuevo:
s: la CPS efecta una solicitud de
rodaje despus de poner a cero el
electrodo cambiado en cuanto se
selecciona un programa vinculado a
este electrodo.
no: no se solicita ningn rodaje cuando
se cambia el electrodo.
Programacin compensacin de desgaste
Electr. recordatorio del N de
electrodo asociado a este programa y tipo
de regulacin.
i: modo % Imax.
: modo regulacin de intensidad.
u: modo compensacin de tensin.
I = modo %Imax lineal.
01 cantidad de puntos en el primer
tramo de compensacin de desgaste.
%: consigna en % de la corriente mx.
posible del equipo de soldadura. Puede
accederse a este campo si se selecciona
modo "% Imax", "compens. tensin" o "%
Imax lineal" en la pantalla P1.
Si el modo "regulacin de intensidad" +
"control PSI" est programado en la
pantalla P1, este campo indica el lmite
superior de la tasa de conduccin de los
tiristores que no debe excederse.
A/kA: programacin corriente de
soldadura en A kA si se selecciona el
modo "regulacin de intensidad" o
"control de intensidad" en la pantalla P1.
La tecla F2 permite convertir la ltima
medida de la corriente en consigna de
intensidad, salvo en el modo regulacin
de intensidad.
La tecla F1 permite modificar el campo
"intensidad" de todos los tramos en
modos %Imax lineal y compensacin de
tensin.
Regulacin intensidad:
% Imax: programacin en % del
ngulo de desfase.
Regulacin int.: Con regulacin de
intensidad, programacin en
amperios o kA.
Compens. tensin: compensacin de
las variaciones de tensin primaria
para evitar las fluctuaciones de
corriente secundaria.
% Imax lineal: programacin del
porcentaje de corriente de soldadura.
Control intensidad:
"Sin control": no se verifica e l valor
de la corriente con respecto a las
tolerancias mn./mx.
"Control intensidad": verificacin del
valor de la corriente con respecto a
las tolerancias mn. y mx.
visualizadas.
Los valores de consigna para
regulacin y control en %, en
amperios o en kA deben entrarse en
las pantallas P6 a P9.
"Control PSI": verificacin del valor
del ngulo de conduccin de los
tiristores adems de la intensidad.
Alto + %: tolerancia en % para
lmite superior de la corriente de
soldadura medida con respecto a la
consigna.
Bajo - %: tolerancia en % para
lmite inferior de la corriente de
soldadura medida con respecto a la
consigna.
Umbral repetitivo - %: tolerancia
en % para el lmite inferior de la
corriente de soldadura que puede
excederse varias veces seguidas antes
de generar un defecto.
Cantidad repeticiones: cantidad de
rebasamientos del umbral repetitivo
inferior antes de generarse el defecto.
per. Prog
1er accercam.
Accer Solda
Forja Inter
Electr Prog
Alarma antes FVE
Tipo Compensacin
Rodaje el.nuevo
Electr Prog
01 %
02 %
03 %
Electr Prog
04 %
05 %
06 %
Electr Prog
10 %
Umbrales Prog
Alto + % Bajo - %
Umbral repetitivo- %
Cant. repeticiones
P0
P1
P2
P3
Hacia pantalla P11
Hacia pantalla P20
P6
P7
P8
P9
P10
Electr.: recordatorio del N de electrodo
asociado a este programa.
Rodaje al final de la ley de tramo:
cantidad de rodajes que deben efectuarse
antes de la solicitud cambio de electrodo.
Decalaje: valor inicial del contador de
puntos despus del rodaje.
Electr.: recordatorio del N de
electrodo asociado a este programa.
Rodajes en tramos cada ------ puntos:
cantidad de puntos entre dos
solicitudes de rodajes.
Rodaje no efectuado: cantidad de
puntos autorizados despus de
solicitud de rodaje y antes de
activacin del defecto "Rodaje no
efectuado".
Electr Prog
Alarma antes FVE
Tipo Compensacin
Rodaje el.nuevo
Electr Prog
Alarma antes FVE
Tipo Compensacin
Rodaje el.nuevo
O
Tipo CD RI Tipo CD RE/RL
P5
Esta pantalla es
accesible
nicamente si ha
sido seleccionado
el tipo
compensacin RI.
P4
203E - 10/98 4
Prog
Precal. p
Templado p
Recocido p
Con o sin control del factor de marcha
Int. trmica: valor en amperios o
kiloamperios de la corriente permanente
que no debe excederse.
Salida programable N: Esta salida pasa a
1 en cuanto se selecciona el programa
considerado.
0: se abren las 2 salidas X2(18) y X2(19).
1: se cierra la salida X2(18) al seleccionar
el programa correspondiente.
2: se cierra la salida X2(19) al seleccionar
el programa correspondiente.
Permite fijar el valor del coseno FI
(desfase corriente-tensin) y suprimir el
control de la imagen de tiristores durante
la soldadura.
Soldadura con pulsacin.
Cantidad de pulsaciones: tiene el
valor de 1 en caso de soldadura sin
pulsacin.
Intervalo: tiempo fro entre las
pulsaciones.
Slope Up: cantidad de periodos de
upslope (subida progresiva de la
corriente). Duracin incluida en el
tiempo de soldadura.
Down: cantidad de periodos de
downslope (extincin progresiva de
la corriente). Duracin aadida al
tiempo de soldadura.
Prog
Cant. pulsaciones
Intervalo per.
Slope Up Down
Modo EV: define la relacin entre el
N de START (DCY1 DCY2) y el
mando del electrodistribuidor que ha
sido validado (EV1 EV2).
0.DCY1.EV1.DCY2.EV2: si se pulsa
Start en el gatillo N1, se activa EV1;
si se pulsa Start en el gatillo N2, se
activa EV2.
1. EV1: EV1 se activa sea cual sea el
N de start.
2. EV2: EV2 se activa sea cual sea el
N de start.
3. EV1.EV2: EV1 y EV2 se activan
en paralelo sea cual sea el N de start.
4. Programa presin: EV1 y EV2 se
activan en el programa de presin.
Retraso: retraso de la desconexin. de
EV2 con respecto al comienzo del
tiempo de acercamiento.
Duracin: duracin de la desconexin
de EV2 durante el ciclo. Puede
accederse a las secciones retraso y
duracin nicamente si se ha elegido
la opcin N4 "programa presin".
Modo EV Prog

Prog
Control del factor
de marcha
Int. Trmica
Prog
Salida
programable N
Servo-vlv. Prog
Inc. daN/V
Consigna % daN
Electr Prog
Cont. Puntos
Cont. Rodajes
Intertramo
Prog
Phie grados
Test imagen tiristores
durante solda.
P11
P12
P14
Hacia pantalla P10
Hacia pantalla P10
P15
P16
P17
P18
P20
Modo EV
simple
Programa
de presin
O
Modo EV Prog

EV2 (per.)
Retraso Duracin
P14
Reinicializacin contador de puntos:
permite reinicializar los contadores
asociados a este electrodo, a un valor
cualquiera (en particular 0).
Esta reinicializacin es posible slo si
la configuracin de la pantalla C4
autoriza esta puesta a cero.
"Reinic. contador" = "s".
Cont. puntos: cantidad de puntos
realizados desde el ltimo rodaje o
cambio de electrodo.
Cont. rodajes: cantidad de rodajes
realizados desde el cambio de
electrodo.
Intertramo: cantidad de puntos
realizados desde la ltima solicitud
de rodaje intertramo.
Templado: tiempo fro despus de la
soldadura y antes del tiempo de recocido
(en caso de haber).
Precalentamiento a p b :
a: duracin del precalentamiento en
periodos.
b: %i %u A/kA %I: valor de la
consigna de la corriente de
precalentamiento.
Recocido a p b :
a: duracin del recocido (recalentamiento
despus de soldadura y templado) en
periodos.
b:<+>%i %u A/kA %I: valor de la
consigna de la corriente de recocido.
La programacin es posible sea en % (%
de la presin mx.), sea directamente en
esfuerzo en los electrodos (daN) siempre
que se conozca la relacin entre la tensin
de mando de la servovlvula y el esfuerzo
en los electrodos.
Incremento daN/V: esfuerzo en los
electrodos para una consigna de 1 voltio.
Programar incremento = 0 para entrar una
consigna en %.
Para acceder a la seccin incremento,
pulsar la tecla [F6].
%: debe rellenarse cuando el incremento
est en 0.
daN: esfuerzo en los electrodos en daN.
Esta seccin es accesible si se ha
rellenado el incremento; en caso contrario
la pantalla muestra: ****.
PANTALLAS DE LOS PARAMETROS CONFIGURACION
5 203E. - 10 /98
Paridad programa: bit de paridad de las
entradas nmero de programa.
sin = sin paridad
impar = paridad impar (bit de
eleccin programa + bit paridad).
par = paridad par.
Bobina intensidad mV/kA: programacin
de la relacin de transformacin de la
bobina o del toroide de medida en
mV/kA.
Relacin medida: coeficiente corrector
para ajustar la intensidad medida.
Paridad Bobina
Programa intensidad
mV/kA
Relacin medida ,
Nmeros de los programas autorizados
para cada entrada inicio de ciclo.
Ej.: con DCY1: 1>>2 slo entonces los
programas 1 y 2 pueden ser ejecutados
con la entrada DCY1.
Configuracin de desfase.
Slope mn.: define el desfase del primer
periodo para definir un upslope.
Define asimismo el desfase del ltimo
periodo en el caso de un downslope.
Asimetra per.1: define la disimetra entre
el 1 y 2 semiperiodos de soldadura con
objeto de limitar la saturacin magntica
del transformador de soldadura.
Permite aadir o suprimir pantallas
accesibles al usuario.
Seleccin del idioma utilizado.
Cantidad de repeticiones automticas del
punto en caso de defecto de tipo 3 4.
Cdigo de direccionamiento para CPS en
red.
Entrada de la contrasea para acceder a
las otras pantallas de configuracin.
Modo configuracin
Entrar contrasea
Asignacin de los N de programa de
acuerdo con el N de START (o inicio
de ciclo).
DCY1 define el N de programa que
debe ejecutarse si se excita el inicio de
ciclo N1.
Modo DCY1 = 0: si la seleccin a
distancia es 0, el programa ejecutado es
el que se indica en la seccin Prog de la
misma lnea (en particular el programa
00).
Si la seleccin a distancia es diferente a
0, el N del programa ejecutado ser el
seleccionado a distancia.
Modo DCY1 = 1: sea cual fuera la
seleccin a distancia, se ejecuta el
programa cuyo N figura en la seccin
Prog de la misma lnea.
Prog.: N de programa que debe
ejecutarse segn las condiciones
definidas en la seccin modo DCY1.
Si est programado el N"**", el
programa ejecutado ser el ltimo
mostrado en la pantalla antes de la
conmutacin
PRG<F128M><F255D> RUN
(seleccin local de programa).
Configuracin del tipo bloqueante o no
bloqueante de cada defecto.
Defecto: seleccin del N de defecto
que debe programarse.
Utilizar las teclas [+] o [-] para hacer
que desfilen los N de defectos.
Si el carcter "*" aparece despus del
N de defecto elegido, esto significa
que ese defecto es reprogramable, es
decir que puede modificarse el tipo
bloqueante o no bloqueante.
La 3 lnea indica si el defecto es
bloqueante o no bloqueante.
Hay 4 tipos de defectos bloqueantes.
La 4 lnea indica el tipo del defecto
bloqueante.
El defecto fin de vida electrodo se
genera n puntos despus de la fin de
vida electrodo.
Permite modificar la fecha y hora del
MICRO 2X16 III.
Configuration
Lien programme /DCY
Mode DCY1 Prog
Mode DCY2 Prog
Configuracin
Programas autorizados
con DCY1 : >
con DCY2 : >
Configuracin
Defecto


Gestion comp.usure
Type C.U.
RaZ C.U.
Reinit.compteur
Points lies
Consignes liees
Maintien s. CU
Prog. En alarme
Configuracin
Defecto N10:
puntos despus
fin de vida electrodo
Desfases en sec
Slope mini
Asimetra per.1
Configuration
Ecran
autorise
Permite cambiar el valor de la
contrasea.
El valor de la contrasea es 0 despus
de inicializarse los parmetros.
Date / /
: :
F6 > Editer/visualiser
F5 > Valider Modif.
Configuracin de la compensacin de
desgaste por tramos o por segmentos.
Puesta a cero de los contadores de la CD
autorizada despus de una alarma o de
forma permanente.
Reinicializacin contador autorizada o no
en la pantalla P18.
Puntos vinculados: Incremento
automtico de la cantidad de puntos de los
tramos siguientes.
Consignas vinculadas: Incremento
automtico de la intensidad de los tramos
siguientes.
Mantenimiento s. CD: Las salidas ALE,
FVE, DRO se quedan cerradas sea cual
sea el programa seleccionado.
Prog. en alarma: Se selecciona el
programa de alarma si la seleccin
externa tiene un valor de 0 y si se ha
programado el modo DCY0 en la pantalla
C2.
Configuration
Modification du
Mot de passe:
Langue

Repetition point
Numero de CPS
C0
C1
C2
C2b
C3
C4
C13
CP10
C6
C7
C11
C12
C8
CONNECIONES DEL RACK MICRO 2X16 III
203E 10/98 6
DEFINICION DE LOS DIFERENTES DEFECTOS
7 203E - 10/98
REPRESENTACION
PANTALLA
DEFINICION Y CAUSAS
POSIBLES
REMEDIOS
Este defecto aparece si la entrada
X1.15 (microcontacto de seguridad)
est abierta (+24 VDC suministrado
por X1.1).
Volver a cerrar el (o los) contacto(s) de
seguridad despus de haber verificado
que las causas de su activacin han
desaparecido.
Tiristores en cortocircuito
Deteccin por la CPS de una
conduccin permanente de uno o de
los dos tiristores,, (fuera del tiempo de
soldadura normal).
Fallo tiristor.
Fallo tarjeta de mando
de los tiristores.
Verificar seales de mando.
Sustituir el componente defectuoso.
NOTA : Este defecto debe provocar la
desconexin de la alimentacin de
potencia. Por esta razn, ser visible
en la CPS slo si sta est alimentada
separadamente por una red auxiliar.
Defecto calentamiento tiristores o
equipo de soldadura
- termostato tiristores abierto (X4-8,15)
- defecto refrigeracin tiristor
- rebasamiento factor de marcha
del tiristor,
- termostato defectuoso o cables
de conexin cortados o
desconectados.
Verificar circulacin de agua.
Verificar intensidad trmica primaria
Verificar conexin
Este defecto aparece si la entrada
START (inicio de ciclo) est activada,
cuando se enciende el aparato, o
cuando se libera un defecto de tipo 1.
Verificar y abrir el contacto, de ser
necesario, antes de liberar el defecto.
Este defecto aparece si el valor del bit
paridad no es conforme al N de
programa seleccionado o si la
seleccin no es conforme a la
configuracin de la pantalla C2b.
Verificar que el N de programa
percibido por la CPS sea en efecto
conforme al mostrado a distancia en el
selector de programas,, (no debe haber
cable cortado o desconectado).
Idem para bit paridad.
Verificar la programacin de la
paridad.
- Seleccin de un programa que no
tiene un tiempo de soldadura
programado (tiempo de soldadura = 0).
- Seleccin de un programa que tiene
menos de 3 periodos de tiempo de
soldadura en el modo regulacin.
El defecto aparece en el modo "RUN".
Verificar que sea correcto el N de
programa seleccionado, o la
programacin de dicho programa.
Defecto calentamiento
transformador
(o equipo de soldadura)
Termostato transformador abierto
(X1-9)
- Defecto refrigeracin
- Rebasamiento factor de marcha
- Termostato defectuoso o cables de
conexin cortados o desconectados.
Verificar circulacin de agua
Verificar factor de marcha, trmica
Verificar conexin, cableado
Tipo* : El tipo del defecto es reprogramable.
Defecto 00 tipo 1
PARADA EQUIPO
DE SOLDADURA
Defecto 05 tipo 1
Programa no vlido
Defecto 04 tipo 1
Seleccin incorrecta
de programa
Defecto 03 tipo 1
START activado
Defecto 02 tipo 2
Calentamiento de los
tiristores
Defecto 01 tipo 1
Defecto tiristores
Defecto 07 tipo 2
Calentamiento del
transformador
203E 10/98 8
REPRESENTACION
PANTALLA
DEFINICION Y CAUSAS
POSIBLES
REMEDIOS
Control ngulo de conduccin de los
tiristores
El ngulo de conduccin excede el
lmite autorizado para suministrar la
corriente de soldadura solicitada.
- tensin de red demasiado baja
- deterioro impedancia del equipo de
soldadura
Verificar tensin de red
Verificar sensor de medida de
corriente
Verificar equipo de soldadura:
- conexiones secundarias
- bucle secundario
- cortocircuitos.
La CPS no ha registrado la extincin de
los tiristores o la ha visto demasiado
tarde: el desfase tensin-intensidad es
superior a 78,5
(coseno fi << 0,2).
Verificar las conexiones de los
transformadores imagen de tensin e
imagen de corriente.
La cantidad de puntos previstos en la
campaa de compensacin de desgaste
de electrodo,, (valor del ltimo tramo)
ha sido alcanzada. El cambio de
electrodo o el rodaje, si ha llegado el
momento, debe realizarse.
Efectuar el rodaje o el cambio de
electrodo y validar cerrando el
contacto "Pta. a 0 cambio de
electrodo efectuado" o el contacto
"Pta. a 0 rodaje efectuado".
Esta pantalla aparece cuando se seala
un defecto bloqueante tipo 4 durante la
soldadura. Permite que el operador
vuelva a hacer el punto de soldadura o
prosiga la secuencia de soldadura
pasando al punto siguiente.
En caso de modo rodaje intertramo
(IP), rebasamiento de la cantidad de
puntos tolerados despus de que la CPS
ha efectuado la solicitud de rodaje.
Efectuar rodaje y validar cerrando el
contacto de entrada "rodaje
efectuado" (X1-14).
La CPS no recibe la imagen
(24<N>VAC) de la red primaria o la
frecuencia de la red no es la que
corresponde a la posicin del DIP1
"(OFF = 50 Hz,, ON = 60Hz)".
Verificar la alimentacin de la unidad
de potencia y a continuacin el
colector de cables elctricos que une
la CPS al armario de potencia.
Verificar la entrada sincronizacin de
potencia X4 (6,13).
Opcin compensacin tensin
La CPS no recibe ninguna seal en la
entrada medida de tensin
Verificar el estado del transformador
medida de tensin.
Verificar el estado de las conexiones
Verificar las entradas X4 (4,11) X4
(6,13) segn el cableado.
Control factor de marcha
Si se ha programado la opcin control
factor de marcha,, la CPS ha detectado
un rebasamiento de la corriente
permanente con respecto al valor lmite
programado.
Intensidad de soldadura o cadencia
demasiado importante con respecto a
las posibilidades de la mquina.
Reducir la cadencia en consecuencia
para que la corriente permanente sea
aceptable.
Revisar la programacin de
intensidad trmica mx.
No llega ninguna seal de medida a la
CPS.
Bobina de Rogowski averiada o cables
de conexin cortados o desconectados.
Nivel de entrada en la CPS averiado.
Verificar la bobina del ohmmetro.
Su resistencia debe estar
comprendida entre 20 y 30 Ohmios.
Verificar la entrada X5 (1,2) X5
Tipo* : El tipo del defecto es reprogramable.
Defecto 08 tipo *
Angulo de cebado
fuera de limites
Defecto 10 tipo *
Fin de vida electrodo
[F7] ? Liberacin
Defecto 11 tipo 4
Pulsar
F4 ? Repetir punto
F5 ? Punto siguiente.
Defecto 15
Ausencia de potencia
Defecto 17 tipo *
Rebasamiento del
factor de marcha
Defecto 09 tipo*
Desfase demasiado
grande
Defecto 12 tipo *
Rodaje no efectuado
[F7] ? Liberacin
Defecto 16
Valor de tensin
incorrecto
Defecto 18 tipo *
Valor de intensidad
incorrecto
9 203E 10/98
REPRESENTACION
PANTALLAS
DEFINICION Y CAUSAS
POSIBLES
REMEDIOS
Defecto de mando de los tiristores la
CPS o de la tarjeta de mando de
gatillo o tiristor defectuoso.
La diferencia media de la deteccin
de la extincin de los tiristores /
polaridades + y- es superior a 18.
Este defecto aparece si se ha programado
la opcin "regulacin de corriente". La
intensidad de soldadura solicitada lleva a
un ngulo de conduccin demasiado bajo
(inferior al umbral lmite fijado).
Verificar si los parmetros programados
son correctos.
Este defecto aparece se ha
programado si la opcin "regulacin
de corriente". El valor de la
intensidad solicitada es superior a las
posibilidades de la mquina.
El defecto puede asimismo provenir
de un defecto del toroide de medida
de corriente que da un valor inferior
a la realidad.
Verificar la programacin de intensidad
con respecto a las posibilidades del
equipo de soldadura.
De ser correcto, verificar si el equipo de
soldadura es capaz de funcionar con un
rendimiento mximo: calidad de las
conexiones secundarias, calentamiento
del transformador y conexiones
secundarias.
Verificar que la tensin de red est
dentro de una tolerancia aceptable.
La intensidad eficaz media durante
el tiempo de soldadura excede el
umbral mximo tolerado.
Elevacin brutal de la tensin de red
durante la soldadura.
Puesta a cero del defecto y, punto
seguido, continuar la soldadura.
Si el defecto persiste, verificar si los
parmetros solicitados son compatibles
con respecto a las posibilidades de la
mquina.
Verificar la estabilidad de la tensin de
red.
En caso de problema de interaccin entre
los diferentes equipos de soldadura,
habr que instalar un interenclavamiento
La intensidad eficaz media durante
el tiempo de soldadura es inferior al
umbral mnimo tolerado.
- Baja brutal de la tensin de red
durante la soldadura.
- Faltan periodos de soldadura
debido a un acercamiento defectuoso
o a fallos de contacto en el circuito
secundario.
Puesta a cero del defecto. Recomenzar el
punto de soldadura.
Si el defecto vuelve a producirse con
regularidad, verificar la estabilidad de la
tensin de red (ver ms arriba), o la
calidad de acercamiento de chapa.
Si se est en el modo supervisin,,
reajustar eventualmente la tasa de
conduccin en % para mantenerse dentro
de las tolerancias de corriente solicitadas.
La intensidad eficaz media durante
el tiempo de soldadura es inferior al
umbral repetitivo tolerado.
El rebasamiento se ha producido
varias veces seguidas, siendo esta
cantidad de veces superior a la
cantidad de repeticiones aceptable.
Verificar la calidad del acercamiento o la
continuidad del circuito secundario como
se indica ms arriba.
En el modo supervisin, reajustar el %
programado para recentrar la corriente
con respecto a las tolerancias impuestas.
La memoria no voltil est averiada. Verificar los parmetros programados.
Cortar y restablecer la alimentacin de la
CPS.
Si el problema persiste, contactar ARO
para sustituir el componente defectuoso.
Tipo* : El tipo del defecto es reprogramable.
Defecto 20 tipo*
Mquina demasiado
potente
Defecto 21 tipo *
Falta potencia a la
mquina
Defecto 23 tipo *
Intensidad
demasiado alta
Defecto 19 tipo *
Mando asimtrico
Defecto 24 tipo *
Intensidad
demasiado baja
Defecto 25 tipo *
Intensidad baja
repetitiva
Defecto 80 tipo *
Defecto memoria
Prdida parmetros
CARACTERISTICAS MECANICAS
203E 10/98 10
DATOS VALORES
Peso [kg]
[kg]
Dimensiones totales
(Altura x ancho x profundidad) [mm]
Condiciones de funcionamiento
-Temperatura [C]
- Higrometria [%]
Condiciones de almacenamiento
-Temperatura [C]
- Higrometria [%]
MTBF a 25C [H]
Proteccin
Panel frontal / visualizador
Resistencia a las vibraciones [Hz]
Resistencia a las choques [g]
2,5
5
297 x 182 x 115
330 x 240 x 180
0 a 50
20 a 80
-20 a 60
80
15.000
IP 65
16
10
Versin rack
Versin maleta CNOMO
Versin rack
Versin maleta
Sin ventilacin forzada
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
DONNEES VALEURS
La alimentacin: [V]
[V]
Frecuencia [Hz]
Potencia [VA]
Salida rels
Defecto general Defecto tiristores [maniobras]
Salidas transistorizadas [maniobras]
EV1 EV2
Otras salidas [maniobras]
Entradas optoacopladas
Tensin comn de entradas
Protecciones
Mando electrovlvula
Alimentacin
Resistencia
A las perturbaciones electromagnticas
A las descargas electrostticas
24 VAC +15%
-20%
110 VAC +15%
-20%
50/60
30
2 x 10
7
2 x 10
7
2 x 10
7
15 mA
+24 VDC
2A
1A en 110 VAC
3,15A en 24 VAC
Nivel 4
Nivel 4
Debe precisarse al hacer el pedido
No bitensin
Ver placa de identificacin
Debe precisarse al hacer el pedido
VMAX 24 VAC IMAX 2A PMAX 50 VA
Alimentacin externa:
VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA
Alimentacin interna:
VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA
VMAX 24 VDC IMAX 0,25A PMAX 6 VA
VMAX 24 VAC IMAX 2A PMAX 3 VA
fusible
fusible 5 x 20 temporizado
segn norma EN 61000-4-4
segn norma EN 61000-4-2
CONFORMIDAD A LAS NORMAS
El aparato es conforme a la Directiva "baja tensin" 73/23/CEE modificada 93/68/CEE.
El aparato es conforme a la Directiva CEM 89/336/CEE y a las normas genricas armonizadas
siguientes:
NF EN 50081-1 y NF EN 50081-2
NF EN 50082-1 y NF EN 50082-2
El aparato debe ser fijado sobre un soporte estable y slido.