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Unlversldud Nuclonul de Mlslones

luculLud de lngenleriu
EGTFLCTLFAG
METALlCAG
Y LE MALEFA
TRA8A]O PRACTCO N"4
UnIones SoIdadas
Grupo i 3 - CAiOi
lntegrantes:
AGUlRRE, Miguel Angel
FERREYRA, Ulises Fabin
lNSAURRALDE BRlTEZ, Ariel
Ejercicio N 1:
Definir los siguientes conceptos:
1. Medio de unin, elementos auxiliares, junta.
Medio de unin
Trmino genrico para soldaduras, bulones, remaches, u otro elemento que trasmite fuerzas
en una junta.
Elementos auxiliares
Son los elementos tales como chapas de nudo, cartelas, etc que se utilizan para materializar la
unin de acuerdo a la tecnologa utilizada (sea uniones soldadas, abulonadas, etc)
Junta
rea donde dos o ms extremos, superficies o bordes son unidos. Se caracteriza por el tipo de
pasador o soldadura utilizada y la forma de trasmitir las fuerzas.
2. Garganta, espesor efectivo de garganta, long efectiva y area efectiva.
Uniones Soldadas a tope
El rea efectiva de la soldadura a tope ser determinado como el producto de la longitud
efectiva de la soldadura por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva de la soldadura a tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin completa ser el
espesor de la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin parcial ser el
indicado en la Tabla J.2-1.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope de forma acampanada cuando est al
mismo nivel que la superficie de una barra o en secciones plegadas a 90 ser como se indica
en la Tabla J.2-2.
Uniones Soldadas a filete
La longitud efectiva del filete ser la longitud total del filete de dimensiones uniformes,
incluidos los retornos. En un filete curvo la longitud efectiva deber ser medida a lo largo de
lnea central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la
raz y la cara del filete en una representacin esquemtica de la seccin transversal de la
soldadura, excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el proceso de arco
sumergido, en que el espesor efectivo de garganta ser considerado igual al lado del tringulo
para soldaduras de filete menores o iguales a 9 mm e igual a la garganta terica mas 3 mm
para soldaduras de filete mayores a 9 mm.
Para soldaduras de filete en agujeros y muescas, la longitud efectiva ser la longitud de la
soldadura a lo largo del eje del plano que atraviesa la garganta. En el caso de filetes que se
solapan, el rea efectiva no exceder el rea nominal de la seccin transversal o muesca, en el
plano de unin de las superficies.
3. Penetracin Total y Parcial
4. Definir sintticamente los distintos tipos de soldadura
Bsicamente el reglamento considera 3 tipos de Soldadura: a tope, de Filete y de Tapon y
muesca.
Las soldaduras a tope son las que conectan miembros estructurales que estan ubicados en el
mismo plano.
Las soldaduras de filete, por el contrario unen elementos ubicados en planos distintos,
solapados entre si, donde la soldadura se produce en los bordes de uno de los elementos.
La soldadura de tapon y muesca tambien une elementos ubicados en planos distintos,
solamente que la soldadura se produce en un agujero practicado a tal efecto
Ejercicio N 2:
Resumir las especificaciones exigidas, referidas al clculo y verificacin de uniones mediante
soldadura
Uniones soldadas
Este tipo de uniones se consigue mediante el calentamiento de las partes metlicas a unir, combinada
o no con una presin entre ambas y una adicin de material de aporte a los materiales base que se
quieran unir.
En la actualidad se utilizan dos procedimientos para las uniones soldadas:
1) Soldaduras por contacto o por puntos.
2) Soldadura por arco elctrico con aporte de material.
A) Soldadura por contacto o por puntos
Se utilizan solo para unir chapas de pequeo espesor (hasta 4,5 mm) en estructuras con elementos de
chapa delgada doblada en fro.
B) Soldadura por arco elctrico con aporte de material
Es uno de los mtodos de soldadura mas utilizado en la actualidad permitiendo soldaduras de gran
calidad. A su vez este es divido en tres tipos de soldaduras:
1) Uniones soldadas a Tope
2) Uniones soldadas a Filete
3) Soldaduras de Tapn o de Muesca
1) Uniones soldadas a Tope
Especificaciones Reglamentarias:
Area efectiva
El rea efectiva de la soldadura a tope ser determinado como el producto de la longitud
efectiva de la soldadura por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva de la soldadura a tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin completa ser el espesor de
la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin parcial ser el
indicado en la Tabla J.2-1(ver reglamento).
Limitaciones
El espesor de garganta efectivo mnimo de una soldadura a tope con penetracin parcial
ser el indicado en la Tabla J.2-3(ver reglamento). El tamao de la soldadura est determinado por
el mayor espesor de las dos partes unidas. Sin embargo, el tamao de la soldadura no podr exceder el
espesor de la parte unida ms delgada, an cuando se haya determinado por aplicacin de la Seccin
J.2.3. que es necesario un tamao mayor.
2) Uniones soldadas a Filete
Especificaciones Reglamentarias:
Area efectiva
El rea efectiva ser el producto de la longitud efectiva del filete por el espesor efectivo de
garganta.
La longitud efectiva del filete ser la longitud total del filete de dimensiones uniformes,
incluidos los retornos. En un filete curvo la longitud efectiva deber ser medida a lo largo de lnea
central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la raz
y la cara del filete en una representacin esquemtica de la seccin transversal de la soldadura,
excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el proceso de arco sumergido, en que el
espesor efectivo de garganta ser considerado igual al lado del tringulo para soldaduras de filete
menores o iguales a 9 mm e igual a la garganta terica mas 3 mm para soldaduras de filete mayores a
9 mm.
El lado (cateto) mnimo (d) del filete ser
_ al necesario segn clculo
_ A los valores indicados en la tabla J.2-4 (ver reglamento) en funcin del espesor ms grueso las
chapas unidas.
El Tamao Mximo que puede tener el filete ejecutado en una sola pasada es de 8 mm.
El lado (cateto) mximo (d) del filete ser
_ (espesor del material) si el espesor es _ 6 mm
_ (espesor de material menos 2 mm) si el espesor es 6 mm
La longitud efectiva (Le) mnima ser:
_ (4)*(d) Deber ser L
min
= 4 cm
Si no pudiera cumplirse lo anterior se deber tomar como lado efectivo igual a de Le
La longitud efectiva (Le) mxima para soldaduras de filete paralelas a la direccin de la fuerza
ubicadas en el extremo de barras cargadas ser: Le = | * L
Donde: L ( Longitud real del filete)
| = 1 si L _ 100 d
| = 1.2 0.002 (L/d) _ 1 si 100 d c L _ 300 d
| = 0.6 si L 300
3) Soldadura de tapn y de muesca
Especificaciones Reglamentarias:
Area efectiva
El rea efectiva de corte de soldaduras de tapn y de muesca ser considerada como el
rea de la seccin nominal del agujero muesca en el plano de la superficie de empalme.
El dimetro de los agujeros para soldaduras de tapn no ser menor que el espesor de la
parte que la contiene ms 8 mm, redondeados al siguiente mm, ni mayor que el dimetro
mnimo ms 3 mm, o 2.25 veces el espesor del metal que se suelda.
La longitud de la muesca para una soldadura de muesca no exceder de diez veces el
espesor de la soldadura. El ancho de la muesca no ser menor que el espesor de la parte
que la contiene ms 8 mm, redondeando al mm siguiente, ni ser mayor que 2,25 veces el espesor de
la soldadura.
Especificaciones en cuanto al dimensionamiento
La resistencia de diseo de la soldadura ser el menor valor de
BM BM
A F * * o
W W
A F * *
Donde:
FBM= resistencia nominal del metal base. (MPa)
Fw = resistencia nominal del material del electrodo. (MPa)
ABM= rea de la seccin transversal del metal base. (cm2)
Aw = rea de la seccin efectiva de la soldadura. (cm2)
| Iactor de resistencia.
Los valores de FBM Fw |, y el estado lmite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo se
dan en la Tabla J.2-5 (ver reglamento)
En todos los tipos de soldadura descriptos se Debe realizar la verificacin del material base para
los estados lmites por Rotura de bloque de corte y Fluencia.
Ejercicio N 3
o
0.51
Pu Pu
2" x 1/8"
Cano estructural 2" x 1/8"
a) Fluencia en la seccin bruta
y
F
u g
P A =
, ,
2
2
0.90 * 24 / * 5.08 5.08 2 * 0.317 102, 6
4
u u
P kN cm cm cm cm P kN

|
= =
]
0.95 0.95 102, 6 97, 47
u
P P P kN P kN = = =
102, 6
d y g d
R F A R kN = =
d
R > P "verifica"
b) Soldadura a Tope sometida a traccin:
d W W
R F A =
e e
: l o n g i t u d e f e c t i v a
: e s p e s o r e f e c t i v o d e l a g a r g a n t a
W e
e
A L t L
t
=
max
2
1/8" 0,318 5,08 15,96
480 48 /
e e
W
t cm L D cm cm
F MPa kN cm
= = = = =
= =
2
102, 6
7, 47
0, 9 48 / 0, 318
d W e e e
kN
R F L t L cm
kN cm cm
= = =
max
" "
e e
L L Verifica >
Ejercicio N 4
Diagonal
Montante
Chapa de nudo e = 1/4"
Cordon Inferior
Estado limite. Fluencia en rea bruta.
2
2
54 . 2
/ 2400 * 82 . 0 * 90 . 0
4500
* *
cm A
cm kg
kg
A
F U
Pu
A
g g
y
g
= = =

Entonces para un Perfil tenemos un rea bruta A


g
= 2.54 cm
2
.
Adoptamos 2 PNL de 1.1/4 x 3/16 = 2.80cm
2
.
Dimensiones de la soldadura.
De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo d
min
= 3 mm
e
eg
= d * cose 45 e
eg
= 0.476 cm* cose 45 e
eg
= 0.34 cm
Adoptamos e
eg
= 0.30 cm e
eg
= Espesor efectivo de garganta
R
d
= * F
w
* A
w
cm kg R cm cm kg R
d d
/ 40 . 518 ) 30 . 0 * / 4800 * 60 . 0 ( * 60 . 0
2
= =
cm L
cm kg
kg
L
Rd
Pu
L 68 . 8
/ 40 . 518
4500
= = = Adoptamos L = 4.50cm
Longitud mnima efectiva ser: Le
min
> 4 * lado nominal o Le = 4 cm.
Le
min
= 4 * 0.476 cm Le
min
= 1.90 cm. Adoptamos Le = 4.00 cm.
Con soldadura a ambos lados del perfil tenemos L = 4.50 cm para cada lado; obtenindose
as: Le
min
> 4.00 cm y Le
min
> 4 * d.
Verificacin del material base.
X = 0.97 cm L = 4.50 cm 78 . 0
50 . 4
97 . 0
1 1 = = = U
cm
cm
U
L
X
U
2 2
18 . 2 80 . 2 * 78 . 0 * cm A cm A A U A
e e g e
= = =
kg R cm cm kg R
d d
44 . 4717 18 . 2 * / 2400 * 90 . 0
2 2
= =
Entonces para 2 perfiles R
d
= 2 * 4717.44 kg = 9434.88 kg
R
d
> P
u
9434.88 kg > 9000kg Verifica.
Estado limite. Rotura por bloque de corte.
A
nv
= 2 * 4.50 cm * 3/16 pulg*2.54 cm/pulg A
nv
= 4.28 cm
2
.
) * * * 60 . 0 ( * *
gt y nv n d
A F A Fu R R + = =
kg R cm cm kg R
d d
01 . 8101 ) 28 . 4 * / 4200 * 60 . 0 ( * 75 . 0
2 2
= =
Entonces para los 2 PNL R
d
= 2 * 8101.01 kg = 16202.02 kg.
R
d
> P
u
16202.02 kg > 9000 kg Verifica.
Ejercicio N 5. 3.4
Planchuela 1 1/2"x5/16"
PNL 2"x1/4"
Fluencia en seccin bruta:
2
1
2 5, 08 0, 635 6, 45 ( )
g
A b l cm cm cm planchuela = = =
2
2
6,17 ( )
g
A cm PNL =
2 2
0.90 24 / 6,17 133, 27
u y g u u
P F A P kN cm cm P kN = = =
Dimensionamiento de la soldadura a filete:
De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo:
min
5 d mm =
g g g
e = d cos 45 e = 0,635 cm cos 45 e = 0,45 cm
g
e : Espesor efectivo de garganta
d w w
R = F A
w
A
g e
e L =
2
Soldadura de Filete y de Muesca, con esfuerzo de corte en el area efectiva:
0, 60 ; 0, 60
0.60 (0.60 48 / 0.45 ) 7, 78 /
W EXX
d d
F F
R kN cm cm R kN cm
= =
= =
133, 27
17,13 17, 20 ( . )
7, 78 /
u
t t t
d
P kN
L L L cm cm long necesaria
R kN cm
= = = ~
Longitud efectiva mnima ser:
min min
> 4 lado nominal o = 4 cm
e e
L L
min min e min
= 4 0,45 cm = 1,80 cm Adoptamos L = 4,00 cm
e e
L L
1 1
2 5, 08 10,16 10,16 ( . ) L cm cm L cm long disponible en la cara de las planchuelas = = =
* Debido a que no es suficiente la longitud efectiva que se puede utilizar en cara de la
planchuela de 2 x , realizaremos dos muesca, sin rellenar totalmente. Esto hace que las
soldaduras sean consideradas como de filete a los efectos de transmisin de esfuerzos de
corte.
Las muescas son circulares de 3/4 de dimetro, y se realizan dos en cada planchuela.
2
1, 90 5, 98
2 11, 97 11, 97 ( )
muesca
Perimetro desoldadura en la muesca l D cm cm
L l cm L cm long disponble en la muesca de las planchuelas
= = =
= = =
1 2 10,16 11, 97 22,13 ( ) Longitud Total efectiva L L cm cm cm long total disponble + = + =
Adoptamos = 22 cm ( . )
e
L long utilizada
2
d w w
R = F A 0.60 (0.60 48 / 0.45 22 ) 171,16
d
kN cm cm cm R kN = =
d U
R > P
Estado limite. Rotura por bloque de corte.
A
nv
= 2 * 5 cm * 0.79 cm A
nv
= 7.90 cm
2
.
) * * * 60 . 0 ( * *
gt y nv n d
A F A Fu R R + = =
kg R cm cm kg R
d d
14931 ) 90 . 7 * / 4200 * 60 . 0 ( * 75 . 0
2 2
= =
Entonces para las 2 planchuelas R
d
= 2 * 14931 kg = 29862 kg.
R
d
> P
u
29862 kg > 13068 kg Verifica.
Ejercicio N 5. 4.4a
Dimensionar, con planchuelas de acero F24, los elementos de los siguientes
sistemas, para resistir un esfuerzo ultimo de 20000 Kg.
P u = 2 0 0 0 0 K g P u = 2 0 0 0 0 K g
Tensin de Fluencia = F
y
= 2400 kg/cm
2
Tensin de Rotura = F
u
= 4200 kg/cm
2
Fluencia en Area bruta (A
g
):
. .
d y g
R F A =
2
2
26 . 9
/ 2400 * 9 . 0
20000
cm A
cm kg
kg
A
g g
= =
Adoptamos una planchuela de 3 x = 9.68 cm
2
Disposiciones para filetes:
d
min
=5mm (para espesores hasta 13 mm)
d
max
=12,7mm-2mm=10,7mm (para espesores mayores a 6mm)
Adopto d = 10,7mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un
espesor uniforme y de buena calidad.
10, 7 cos 45 7, 56 7
g g
e mm e mm = = =
Resistencia de diseo de la Soldadura:
d w w
R = F A
w
A
g e
e L =
2
Soldadura de Filete , con esfuerzo de corte en el area efectiva:
0, 60 ; 0, 60
0.60 (0.60 48 / 0.70 ) 12,10 /
W EXX
d d
F F
R kN cm cm R kN cm
= =
= =
200
16, 54 17 ( . )
12,10 /
u
t t t
d
P kN
L L L cm cm long necesaria
R kN cm
= = = ~
La longitud efectiva ser:
emin
emin
emin
e max e max
L 4 d =4, 28
L 4 cm
L 7, 62
L < 100 d 100 d = 107 cm > L = 1
L = L L = 17 cm ( )
cm
b cm
para soldadura de filete paralela a la direccion de la fuerza

>
>
> =

7, 70
4 7, 70 30, 8 ( )
e
L cm
L L cm long disponble en la cara de las planchuelas paralela a la fuerza
=
= =
= 31 cm ( . ) L long utilizada
longitud utilizada longitud necesaria >
2
d w w
R = F A 0.60 (0.60 48 / 0.70 31 ) 374, 97
d
kN cm cm cm R kN = =
d U
R > P
Resistencia de diseo de la Soldadura:
Se verifica segn prescripciones de la tabla J.2-5 del reglamento CIRSOC 301-2000 EL,
exigiendo adoptar como resistencia de diseo de la soldadura el menor de:
BM BM
A F
W W
A F
, , , ,
cm eg exx d
l e F R
1
6 , 0 =
, , cm cm
cm
kg
R
d
1 5 , 0 4800 6 , 0 6 , 0
2
|
.
|

=
cm
kg
R
d
864 =
, ,
cm
cm
kg
kg
l
e
57 , 11
864
2
20000
= =
Adopto: l
e
=11,81mm
Verifico resistencia del material base:
=0,9
F
BM
=F
y
A
BM
= rea de la seccin efectiva del material base
Como la soldadura es de los dos lados y simtrica A
BM
= A
g
tn Rd cm
cm
kg
A F Rn Rd
g y
45 , 10 84 , 4 . 2400 . 9 , 0 . . .
2
2
= = = =
Como son dos planchuelas P
u
=20,9tn
Por bloque de Corte:
A
bt
= Area bruta de traccin. A
nt
= Area neta de traccin
A
bv
= Area bruta de corte. A
nv
= Area neta de corte
Rotura por Traccin y Fluencia por corte F
u
.A
nt
> 0.6 .F
u
.A
nv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin F
u
.A
nt
< 0.6 .F
u
.A
nv
, , kg cm cm A F
nv u
2 , 25603 27 , 1 4 2 4200 6 , 0 6 , 0 = =
, , kg cm cm
cm
kg
A F
nt u
5 , 20322 27 , 1 81 , 3 4200
2
= =
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin
, ,
gt y nv u n d
A F A F R R + = = 6 . 0 *
) 27 , 1 81 , 3 ( / 2400 ) 27 , 1 4 2 ( / 4200 6 . 0 ( 75 . 0
2 2
cm cm cm kg cm cm cm kg R
d
+ =
R
d
=27,9tn
Como son dos planchuelas R
d
=55,8t
Ejercicio N 5.4.4b
Dimensionar, con planchuelas de acero F24, los elementos de los siguientes sistemas
como as tambin los bulones necesarios para resistir un esfuerzo ultimo de 20000 Kg.
Tensin de Fluencia = F
y
= 2400 kg/cm
2
Tensin de Rotura = F
u
= 4200 kg/cm
2
Fluencia en Area bruta (A
g
)
2
2
28 , 10
9 , 0 / 2400 9 . 0
20000
cm A
cm kg
kg
A
g g
=

=
Adoptamos planchuelas de unin de 2 x =10,88 cm
2
Disposiciones para filetes:
d
min
=6mm (para espesores hasta 19 mm)
d
max
=19,05mm-2mm=17mm
Adopto d
max
=8mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un
espesor uniforme y de buena calidad.
mm e mm e
eg eg
5 65 , 5 45 cos 8 = = =
La longitud efectiva (le
min
) ser:
le
min
4d=32mm
le
min
40mm
le
min
b=50,8mm disposicin que condiciona
La longitud efectiva (le
max
) ser:
l l
e
=
1 80 8 , 0 100 = = s cm cm l
l l
e
=
Resistencia de diseo de la Soldadura:
Se verifica segn prescripciones de la tabla J.2-5 del reglamento CIRSOC 301-2000 EL,
exigiendo adoptar como resistencia de diseo de la soldadura el menor de:
BM BM
A F
W W
A F
, , , ,
cm eg exx d
l e F R
1
6 , 0 =
, , cm cm
cm
kg
R
d
1 5 , 0 4800 6 , 0 6 , 0
2
|
.
|

=
cm
kg
R
d
864 =
, ,
cm
cm
kg
kg
l
e
14 , 23
864
20000
= =
Adopto: l
e
=24,08mm
Verificacin de la resistencia del material base:
=0,9
F
BM
=F
y
A
BM
= rea de la seccin efectiva del material base
Como hay una sola planchuela la union es asimtrica A
BM
= A
e
Pu = 9807.22 Kg
mm l
mm x
95
53 , 9
=
=
90 , 0
95
53 , 9
1 1 = = =
mm
mm
l
x
U
Cumple que U 0,90
2 2
79 . 9 90 , 0 88 . 10 cm cm U A A
g e
= = =
tn Rd cm
cm
kg
A F Rn Rd
e y
15 , 21 ) 9 , 0 88 , 10 .( 2400 . 9 , 0 . . .
2
2
= = = =
R
d
> P
u
B.C.
Por bloque de Corte:
A
bt
= Area bruta de traccin. A
nt
= Area neta de traccin
A
bv
= Area bruta de corte. A
nv
= Area neta de corte
Rotura por Traccin y Fluencia por corte F
u
.A
nt
> 0.6 .F
u
.A
nv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin F
u
.A
nt
< 0.6 .F
u
.A
nv
, , kg cm cm A F
nv u
4 , 91211 905 , 1 5 , 9 2 4200 6 , 0 6 , 0 = =
, , kg cm cm
cm
kg
A F
nt u
7 , 45725 905 , 1 715 , 5 4200
2
= =
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin
, ,
gt y nv u n d
A F A F R R + = = 6 . 0
) 905 , 1 5 , 9 2 ( / 2400 ) 905 , 1 715 , 5 ( / 4200 6 . 0 ( 75 . 0
2 2
cm cm cm kg cm cm cm kg R
d
+ = R
d
=85,73tn>P
u
BC
EJERCICIO N 5- 3.5
Fluencia en seccin bruta:
2
2
432
20
0.90 24 /
g g g
y
Pu kN
A A A cm
F kN cm
= = =
(rea para los dos PNL)
PNL de 2 1/2 * 3/8 (11,34 cm
2
x 2)
Dimensionamiento de la soldadura:
De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo d
min
= 0,50 cm
max
d 0, 95 0, 20 0, 75 cm cm cm = =
Adoptamos d 0, 75cm =

g g
e = d cos 45 0, 53 e = 0, 50
adoptamos
cm cm =
Resistencia de Diseo (Rd)
W
Fw A
d
R =
2
0, 60 (0,60 48 / ) 0,50 cm 8, 64 /
d
R kN cm KN cm = =
Longitud Real de la soldadura (L)
432
50
8, 64 /
Pu kN
L L L cm
Rd kN cm
= = =
Longitud Efectiva mnima (Le)
e min e min e min
L > 4 d o L = 4 cm L 4cm =
Longitud Efectiva Mxima (Le)
e max e max
L < 100 d 100 d = 75 cm > L = 1
L = L L = 50 cm

Se adoptan 4 cordones (2 cordones por perfil) de 13 cm de longitud en direccin paralela a la


fuerza.
Area Efectiva del Material base
cm L 5 . 8 = (valor adoptado) ; cm X 23 . 1 =
85 . 0
5 . 8
23 . 1
1 1 = = = U
cm
cm
U
L
X
U
2 2
32 . 2 73 . 2 85 . 0 cm A cm A A U A
e e g e
= = =
Resistencia de diseo para los dos perfiles
kg R cm kg R
d d
4 . 10022 32 . 2 / 2400 90 . 0 2
2
~ =
dado que la Rd > Pu Se verifica para dicha seccin
Estado limite. Rotura por bloque de corte.
1.23 cm
1
.
2
3

c
m
2
39 . 5 lg / 54 . 2 lg 8 / 1 5 . 8 2 cm Anv pu cm pu Anv = =
Kg Rd Anv Fu Rn Rd 1 . 10187 ) 6 . 0 ( = = =
Dado que Rd >Pu verificado