reviso 6

152


Parte 5
Operao de Furao








reviso 6
153
Parte 5
Operao de furao

5.1 Introduo
Na rea de usinagem metal-mecnica existem diversas formas de se obter furos em peas.
Pode-se destacar os seguintes meios: puncionamento, fundio, forjamento, serra copo; eletro-
eroso, oxiacetileno e por meio de brocas.

Ser focada a ateno apenas na obteno de furos atravs do uso de brocas pois o meio
mais largamente utilizado na indstria, devido sua versatilidade, baixo custo envolvido e
tambm a simplicidade de operao.


5.2 Constituio da mquina de furar
As mquinas de furar, ou simplesmente furadeiras, consistem basicamente de uma rvore,
que gira com velocidades determinadas, onde fixa-se a ferramenta. Esta rvore pode deslizar na
direo de seu eixo. Tambm pode-se ter uma mesa onde fixa-se e movimenta-se a pea.

As partes principais de uma furadeira variam de acordo com a sua estrutura. Para uma
furadeira de coluna pode-se destacar as seguintes partes, ilustradas pela figura 5.1:

1 - Base;
2 - Coluna;
3 - Mesa;
4 - Sistema motriz;
5 - Alavanca de movimentao da ferramenta;
6 - rvore de trabalho;
7 - Mandril;
8 - Broca.


Figura 5.1 Furadeira vertical.
reviso 6
154
Normalmente na extremidade inferior da rvore de trabalho h um furo cnico (cone
Morse ou ISO), que uma das caractersticas importantes da mquina. Neste cone pode-se fixar
diretamente ferramentas de haste cnica ou um mandril universal tipo Jacobs, como o mostrado
pela figura 5.2, para fixao de ferramentas de haste cilndrica.


Figura 5.2 Mandril universal tipo Jacobs.

Como a fixao em cone Morse ocorre por fora de presso, a retirada de uma ferramenta
ou de um mandril porta ferramenta feita por meio de uma cunha introduzida em uma ranhura
existente na rvore, como na figura 5.3.


Figura 5.3 Retirada de mandril ou ferramenta do cone Morse.

A variedade de detalhes em furadeiras bastante grande. Algumas mquinas possuem
avano automtico com limitadores de profundidade. Outras mquinas possuem mesa giratria.
H equipamentos que dispem de inverso de rotao e avano sincronizado, que permitem
execuo de roscas com machos.

reviso 6
155
5.3 Mquinas de furar Tipos
Pode-se classificar as furadeiras de diversas maneiras. Quanto ao sistema de avano
pode-se classificar como manual (ou sensitiva) ou automtica (eltrico ou hidrulico). Ao
contrrio do que possa parecer as furadeiras sensitivas possuem grande aplicao no meio
industrial.

Quanto ao tipo de mquina pode-se classificar como: porttil, de coluna, de bancada, radial
e horizontal. A furadeira de coluna, apresentada pela figura 5.1, a mais encontrada em oficinas
de manuteno e de produo sob encomenda devido a sua versatilidade. A furadeira de bancada
e a furadeira radial podem ser observadas na figura 5.4. A furadeira de bancada bastante
similar furadeira de coluna, como pode ser observado pela comparao das figuras.


Figura 5.4 Furadeira de bancada e furadeira radial.

Enquanto as furadeiras de bancada so utilizadas em pequenos servios, as furadeiras
radiais so empregadas na furao de grandes peas. O brao possui movimento vertical na
coluna, normalmente atravs de um motor. O brao tambm possuir movimento de giro em torno
da coluna, que feito manualmente na maioria das vezes. Um carro com o sistema de
acionamento da rvore principal movimenta-se pelo brao para posicionar a ferramenta.

A furadeira radial pode possuir mais de uma mesa, que permite trabalhar em uma pea
enquanto se est fixando outra. Tambm comum deixar um fosso em um dos lados da mquina
de modo a permitir trabalhar peas grandes.
reviso 6
156
Quanto ao nmero de rvore pode-se classificar as furadeiras como: simples, quando
possuem apenas uma rvore, gmea como na figura 5.5, que possui duas rvores e mltipla
quando possui trs ou mais rvores.


Figura 5.5 Furadeira gmea.

No caso de furadeiras de mltiplas rvores pode-se ter, basicamente, dois tipos distintos
de acordo com o motor. Pode-se ter mquinas onde cada rvore possui seu prprio motor, como
mostra a figura 5.6, esquerda. O outro caso quando todas as rvores compartilham de um
mesmo motor. Este caso ilustrado pela figura 5.6, direita.


Figura 5.6 Furadeiras de mltiplas rvores.
reviso 6
157
As furadeiras mltiplas so as mquinas utilizadas nas linhas de produo pois aceleram a
fabricao. Podem ser ajustadas para executar as vrias etapas de um furo, como furar, alargar,
escarear, rebaixar, etc., em seqncia. Tambm podem ser ajustadas para efetuar diversos furos
em uma s operao. El algumas destas mquinas pode-se ajustar cada rvore livremente, dentro
de seus limites, e ter sua prpria velocidade de rotao.


As furadeiras horizontais tem campo de atuao similar ao das furadeiras radiais, ou seja,
indicadas para executar furos em peas de grandes dimenses que, mesmo no fosso da radial no
poderiam ser trabalhadas.


5.4 Dispositivos de sujeio de peas
Os dispositivos de fixao de peas utilizados nas furadeiras so similares, e muitas vezes
os mesmos, utilizados nas fresadoras, como mostra a figura 5.7. Utiliza-se cantoneiras, morsas,
grampos, blocos e gabaritos.


Figura 5.7 Dispositivos de fixao.
reviso 6
158
Destaca-se, no caso de furadeiras, o uso comum de gabaritos de furao, que tem a
finalidade de guiar a broca e garantir a preciso/repetibilidade das coordenadas dos furos. Nos
gabaritos os furos so de ao endurecido e podem ser substitudos quando desgastados.

5.5 Brocas
As brocas so as ferramentas de abertura de furos. Possuem de 2 at 4 arestas de corte e
sulcos helicoidais por onde corre o cavaco. O ngulo da ponta varia de 90

150

de acordo com
a dureza do material a furar, sendo o ngulo de 120

o mais comum de se encontrar. Os

elementos de uma broca esto destacados na figura 5.8.


Figura 5.8 Partes de uma broca helicoidal.


Os tipos de brocas mais comuns so: broca cilndrica, como a da figura 5.8, broca de
centro, broca calada com pastilha e broca mltipla. A broca de centro tem sua aparncia
representada pela figura 5.9. uma broca curta e de dimetro relativamente grande. Sua alta
rigidez impede que ocorra uma flanbagem e que o furo seja executado fora do local correto. Sua
funo a de iniciar o furo de uma pea, ou seja, fazer um pequeno furo para que a ponta da
broca no se desloque-se da posio.


Figura 5.9 Broca de centro.
reviso 6
159
As brocas caladas com pastilha so indicadas para furao de materiais de maior dureza
e/ou para obter-se rendimentos superiores. A figura 5.10 apresenta a aparncia deste tipo de
broca onde possvel perceber que a as pastilhas so soldadas ao corpo.


Figura 5.10 Broca calada.

Similares s brocas caladas h as brocas com pastilhas intercambiveis, largamente
utilizadas em altas produes e em mquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade em se
manter a afiao do gume cortante. A figura 5.11 apresenta dois exemplos desta ferramenta.


Figura 5.11 Brocas com dentes postios


As brocas canho, que tem um nico fio cortante, so indicadas para execuo de furos
profundos, entre 10 e 100 vezes o seu dimetro. A figura 5.12 ilustra essa ferramenta.


Figura 5.12 Brocas canho.

As brocas mltiplas so especialmente afiadas para executar furos complexos em apenas
uma operao. Como pode ser observado na figura 5.13, as possibilidades so muito grandes.
Sua aplicao voltada para grandes produes onde o custo de preparao de brocas especiais
acaba se diluindo na execuo de grandes lotes em tempos mais reduzidos.

reviso 6
160

Figura 5.13 Brocas mltiplas.

Tambm deve-se citar as brocas com furos para fluido refrigerante. Como pode-se
observar na figura 5.14 o refrigerante enviado diretamente para a regio de formao do
cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e auxiliando na remoo do cavaco. Essa
ferramenta permite a usinagem de furos relativamente profundos em um nico aprofundamento.


Figura 5.14 Brocas com furos para refrigerao.

Existem tambm as brocas anulares, como na figura 5.15, que permitem executar furos
de grandes dimetros com menor gerao de cavaco. Esta broca remove apenas um anel de
material e a cpsula resultante pode at ser utilizada como matria prima.


Figura 5.15 Broca anular.
reviso 6
161
5.6 Caractersticas geomtricas das brocas
As caractersticas de uma broca, alm de sua forma, so: dimenso, material e os ngulos
(de hlice, de folga e de ponta). O ngulo de hlice () auxilia no desprendimento do cavaco.
Deve ser determinado de acordo com o material a ser usinado. Quanto mais duro o material
menor deve ser o ngulo, que pode ser observado pela figura 5.16 (esquerda).

O ngulo de incidncia ou ngulo de folga () tem a funo de reduzir o atrito entre a
broca e a pea e facilitar sua penetrao no material, variando entre 6

e 15

. Este ngulo tambm

deve ser determinado de acordo com o material da pea a ser furada. Quanto mais duro o
material menor deve ser o ngulo de incidncia. A figura 5.16 (ao centro) ilustra este ngulo.

O ngulo de ponta () corresponde ao ngulo formado pelas arestas de corte da broca,
que devem ter o mesmo comprimento. Este ngulo tambm determinado pela dureza do
material que ser usinado, e pode ser observado na figura 5.16 (direita) .


Figura 5.16 ngulos caractersticos de uma broca.

De uma maneira geral as broca, como as fresas, so classificadas como H, N e W. As
brocas do tipo H so indicadas para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto
(descontnuo). A tabela 5.1 destaca suas caractersticas.

ngulos da broca ngulo da ponta ( ) Aplicao

80

118

140

Materiais prensados, ebonite, nilon, PVC,
mrmore, granito.

Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron,
baquelite.

Ao de alta liga.
Tabela 5.1 Broca tipo H.
reviso 6
162
As brocas tipo N so indicadas para materiais de tenacidade e dureza normais
(medianos). A tabela 5.2 apresenta maiores detalhes.


130

118

Ao de alto carbono.

Ao macio, ferro fundido, lato e
nquel.
Tabela 5.2 Broca tipo N.

As brocas tipo W so indicadas para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo.
A tabela 5.3 destaca maiores informaes.


130

Alumnio, zinco, cobre, madeira,

plstico.
Tabela 5.3 Broca tipo W.

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho
especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer
algumas modificaes nas brocas tipo N e obter resultados melhores. Pode-se modificar o ngulo
da ponta, tornando-o mais obtuso e melhorando os resultados na furao de materiais duros,
como aos de alto carbono (figura 5.17 esquerda).

Na furao de chapas finas tem-se freqentemente duas dificuldades: furos no redondos
e muitas rebarbas. A reafiao da broca para que fique com um ngulo bastante obtuso reduz
grandemente estes problemas (figura 5.17 centro).
reviso 6
163
Para a usinagem de ferro fundido recomenda-se utilizar uma broca com ngulo normal de
118

com a parte externa das arestas de corte (cerca de 1/3 do comprimento) afiadas com cerca
de 90

(figura 5.17 direita).

Figura 5.17 Alterao em brocas tipo N.


5.7 Ferramentas e operaes especiais
As furadeiras so capazes de executar diversas outras operaes alm de furar. Pode-se
citar como exemplo as operaes de alargamento, escareamento, rebaixamento, roscamento e at
mesmo polimento.

5.7.1 - Alargamento
Consiste no aumento do dimetro de um furo previamente aberto. Utiliza-se ferramentas
denominadas alargadores. Tem por objetivo calibrar o furo dando-lhe dimetro, cilindricidade e
rugosidade que no se consegue com o uso de brocas convencionais. A figura 5.18 ilustra estas
ferramentas, sendo que ferramenta na parte superior no possui hlice e as outras possuem (uma
esquerda e outra direita).


Figura 5.18 Alargadores cilndricos.
reviso 6
164
Os alargadores so fabricados em medidas padronizadas mais comuns. Para medidas
especficas deve-se utilizar o alargador de expanso, mostrado na figura 5.19. Ele pode ser
ajustado rapidamente na medida exata de um furo pois suas lminas deslizam no fundo de
canaletas cnicas por meio de porcas regulveis.


Figura 5.19 Alargador de expanso.

Os alargadores de expanso possuem um grau de exatido da ordem de 0,01 mm. A
variao de seu dimetros pode atingir alguns poucos milmetros para os alargadores maiores.
Alm da vantagem de ser ajustvel, suas lminas podem ser facilmente afiadas pois so
removveis. Isto tambm permite que sejam substitudas quando danificadas.

Esta operao tambm pode ter como objetivo gerar um furo cnico. Para isto faz-se uso
de alargadores especiais como os ilustrados na figura 5.20.


Figura 5.20 Alargadores cnicos.

Tambm pode-se encontrar alargadores com pastilhas intercambiveis, como os
exemplos apresentados pela figura 5.21.
reviso 6
165

Figura 5.21 Alargadores com pastilhas intercambiveis.

Pode-se ainda citar que o alargamento tambm pode ser realizado manualmente, com a
ajuda de um acessrio denominado de desandador, como mostrado pela figura 5.22. Quando o
local de difcil acesso utiliza-se o desandador T.


Figura 5.22 Desandador e desandador T.

5.7.2 - Escareamento
a operao que gera um rebaixo cnico no incio de um furo previamente aberto.
Normalmente este furo ir receber a cabea de parafusos de cabea cnica, tambm chamados de
parafusos de cabea escareada ou rebites de cabea cnica. A figura 5.23 apresenta o aspecto
reviso 6
166
geral de um escareador bem como uma vista em corte do furo obtido. Tambm pode-se observar
que h alguns escareadores que possuem um ressalto cilndrico em sua extremidade. Este
ressalto tem a funo de auxiliar na centragem do escareador, mantendo assim a concentricidade
das operaes.



Figura 5.23 Escariador.

5.7.3 Rebaixamento
Trata-se do aumento do dimetro inicial de um furo previamente aberto de modo a alojar
a cabea de um parafuso. A ferramenta, ilustrada pela figura 5.24, possui um piloto ou guia, que
uma salincia cilndrica em sua ponta com dimetro igual ao dimetro do furo a ser rebaixado.


Figura 5.24 Rebaixador.

reviso 6
167
O piloto pode ser fixo ou postio. O piloto fixo parte integrante da ferramenta. O piloto
postio pode ser substitudo pois fixado com um parafuso. Isto permite o uso do rebaixador em
diferentes dimetros e/ou sua substituio no caso de desgaste. Sua retirada tambm facilita a
operao de reafiamento do rebaixador (figura 5.25).


Figura 5.25 Alargadores com piloto fixo e postio.


5.7.4 Polimento
Com a utilizao de alguns acessrios, como os mostrados pela figura5.26 pode-se
utilizar a furadeira para executar polimentos.

Figura 5.26 Acessrios para polimento.

5.7.5 Roscamento
Normalmente a operao de abertura de roscas em oficinas de manuteno (ou de
produo sob encomenda) realizada manualmente com ferramentas denominadas machos e
com auxlio de um desandador. Mas tambm pode-se abrir roscas com auxlio de mquinas
como furadeiras. Neste caso importante que a mquina possua reverso de movimento para
retirada da ferramenta e avano sincronizado com o giro (passo da rosca). A figura 5.27
apresenta alguns tipos de machos e suas aplicaes.
reviso 6
168

Figura 5.27 Tipos de machos e suas aplicaes.


Figura 5.28 Exemplos de ferramentas.
reviso 6
169

Figura 5.29 Exemplos de ferramentas.