Corte de Costura Industrial - 83 PDF

Cortador de Confeco
Industrial

So Paulo
2003
Cortador de Confeco Industrial
SENAI


2002 - SENAI So Paulo - Departamento Regional

Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.

Equipe responsvel
Elaborao Edmundo da Silva Pedro
Reviso Edmundo da Silva Pedro
Fabrcio Jos da Cunha
Digitalizao NEAD Ncleo de Educao a Distncia
Diagramao NEAD Ncleo de Educao a Distncia
Normalizao bibliogrfica Biblioteca CFP 1.10

Ficha catalogrfica

Pedro, Edmundo da Silva; Cunha, Fabrcio Jos.
Cortador de confeco. / Edmundo da Silva Pedro; Fabrcio Jos da
Cunha. So Paulo: Escola SENAI Eng
o
Adriano Jos Marchini, 2002.

83 p. il.

1. Corte industrial I. Pedro, Edmundo da Silva. II. Cunha, Fabrcio
Jos da. III. Autor. IV .Ttulo.

CDU: 687.016

Escola SENAI Eng
o
Adriano Jos Marchini
Rua Anhaia, 1321 - Bom Retiro
So Paulo - SP - CEP 01130-000
Fone/fax: (11) 3361-3787
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SENAI

Sumrio

Estrutura do Processo Produtivo na Confeco 05
Ordem de Fabricao 09
Ficha de Corte 11
Controle de Qualidade 13
Tipos de Moldes 17
Encaixe 19
Risco 23
Enfesto 27
Mtodos de Enfestar mmm 31
Tcnicas de Enfestar 35
Mesa de Corte 41
Tesouras 43
Rgua T 45
Peso 47
Enfestadeiras 49
Grampos para Enfestom 51
Garras para prender Tecidos (pinas) 53
Suportes Desenroladores 55
Luvas Protetoras Metlicas 57
Revisadora Medidora 59
Etiquetadoras 61
Mquina de Faca Vertical 63
Mquina de Disco ou Faca Circular 67
Serra de Fita ou Fita Circular 69
Mquina de Cortar Vis ou Galo 71
Prensa Cortante ou Balancim 73
Mquina de Furar ou Furador Rotativo 75
Comando Numrico 77
Etiquetagem 79
Referncias Bibliogrficas 83

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Estrutura do Processo
Produtivo na Confeco

Uma indstria de confeco geralmente possui os seguintes departamentos:
planejamento e modelagem, almoxarifado, corte e costura.
Por trabalhar com materiais de vrios tipos, texturas e padronagens, e ainda ter de
acompanhar a imposio da moda, o processo na industria de confeco deve ser bem
malevel.
No processo de produo, o Departamento de Corte aparece como uma etapa
fundamental em qualquer confeco. Na verdade, nele que se inicia o processo
produtivo propriamente dito. E nele tambm que muitas vezes se originam os piores
prejuzos.
Na grande maioria das confeces brasileiras de pequeno, mdio e at grande porte, o
Departamento de Corte no apenas um setor operacional, mas tambm planejador,
confundindo-se as funes especificas, o que prejudica sua eficincia produtiva.
Vejamos a seguir as atribuies especficas de cada departamento.

Planejamento

Seleciona e efetua o resumo dos pedidos (vendas).
Libera ordem de fabricao em cinco vias, determinando:
quantidade de riscos a serem efetuados e o comprimento de cada um;
quantidade de peas a serem cortadas, por modelo;
largura do tecido a ser usado;
quantidades de folhas por cor, no enfesto de cada risco;
quantidade de tecido (metros ou quilos) por cor, a ser liberado pelo almoxarifado;
quantidade e especificaes dos aviamentos a serem liberados pelo almoxarifado,
determinando suas caractersticas (modelo, cor, nmero, etc.);
remete uma via para o Corte Setor de riscos;
remete uma via para o almoxarifado, para separao e liberao do material
necessrio (tecidos e aviamentos) de acordo com a ordem de fabricao.
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Recebe de volta a via remetida ao corte, confere e registra as peas cortadas
(quantidade), consumo de tecido (total por peas) e a quantidade de pacotes (lotes).
Informa ao almoxarifado os produtos acabados e quantidade de peas que dever
entrar, em relao a ordem de fabricao. Informa ainda a separao que dever ser
efetuada para cada cliente (grade), e quantas peas, por cor e tamanho, devero
permanecer no estoque.

Modelagem

A modelagem responsvel pelo sucesso comercial da temporada, pois o
departamento responsvel pela boa estrutura e caimento dos modelos apresentados.
Para que haja eficincia operacional do setor de costura, todos os modelos devero
passar por uma preparao tcnica, que poder ser da seguinte forma:
efetuar molde em papel, determinando todas as marcaes e piques a serem
seguidos pelo Departamento de Corte e da Costura;
cortar uma pea - piloto (prottipo) e efetuar o acompanhamento de todas as fases
do processo produtivo, anotando para posterior correo todas as falhas e
modificaes no molde, visando diminuir o tempo de algumas operaes;
efetuar um levantamento dos tempos operacionais, que servir de base para
custos e para determinao de tempos - padres que sero usados no controle de
eficincia individual (operadoras) e para plano de incentivos (remunerao);
aprovar modelo, efetuar sua ampliao e liberar para uso do Departamento de
Corte.

Almoxarifado

Deve dedicar grande ateno ao recebimento de matrias-primas, conferindo se esto
criteriosamente dentro das especificaes tcnicas estabelecidas no pedido de
compras.
No caso de tecidos, a ateno deve estar voltada ao controle de qualidade, para
detectar defeito normais de tecelagem e malharia, e tinturaria, evitando-se que sejam
enviadas para o corte tecidos que apresentam variaes de tonalidade na mesma
pea.
Visando melhorar a eficincia do risco e do corte, as peas de tecidos devem ser
classificadas quanto ao seu tipo, cor e largura. Essa prtica em muito contribuir para
a reduo do consumo do tecido e melhor planejamento dos riscos.

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As atribuies do Almoxarifado so:
separa tecidos e aviamentos solicitados na ordem de fabricao;
informa ao setor de riscos a largura dos tecidos a serem usados;
efetua as baixas na ficha de corte;
solicita a autorizao para liberao dos material em quantidade superior
estabelecida na ordem de fabricao;
informa ao planejamento e d entrada na ficha de estoque de tecido, desenvolvido
pelo corte aps sua utilizao;

Corte

Com base na produo diria a ser efetuada, devemos ter todo o equipamento
necessrio ao funcionamento desse departamento, que divide-se em cinco etapas
bsicas:

1. Encaixe

posiciona os moldes sobre um papel ou tecido, cuja prioridade economia de
matria-prima.
Analisa o aproveitamento de tecidos.
posiciona os moldes conforme orientaes contidas nos mesmos.

Obs.: O estudo desta operao de extrema importncia, pois um encaixe mal
planejado causar desperdcio de tecido, encarecendo o produto final. A
modelagem deve estar completa (par) e acompanhada da pea piloto.

2. Riscos

efetua os riscos, seguindo determinaes especificadas na ordem de fabricao.
comunica ao planejamento o comprimento exato do risco.
remete ordem de fabricao para o enfesto.

3. Enfesto

enfesta de acordo com a ordem de fabricao, com as alteraes constantes no
risco.
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fornece relatrio do enfesto ao controle de pacotes e fichas de produo, no qual
deve constar a quantidade de peas cortadas e a quantidade de pacotes por cor e
tamanho.

4. Corte

efetua o corte.
informa ao planejamento o consumo final.
devolve sobra de tecido ao almoxarifado.
libera o corte para preparao.

5. Preparao

Separao.
Etiquetagem.
confere pacotes com controle.
confere e anexa fichas de produo aos respectivos pacotes.
libera para o setor de costura.

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Ordem de Fabricao

o conjunto organizado de pedidos que uma empresa de confeco recebe para
execuo simultnea.
Esse conjunto de pedidos obedece a dois critrios: valor do faturamento e quantidade
de peas.

Ordem de fabricao pelo valor do faturamento

Os pedidos so reunidos at que atingem um determinado valor em dinheiro,
estipulado pela gerncia da empresa. Por exemplo: cada ordem de fabricao deve ter
um montante de R$ 2.000.00. Dentro desse critrio, cada vez que um grupo de
pedidos de vrios modelos atingir essa importncia, dever ser feita uma ordem de
fabricao.

Pedido N.
Emisso: ......../......../........
Prazo de Entrega: .............................................................
Forma de Pagt.: ...............................................................
Assim. do Cliente: .............................................................
Razo Social: ...............................................................
End.: ...............................................................................
Estado: ...........................................................................
CGC: ..............................................................................
Transp.: ..........................................................................
Local de Entrega: ...........................................................
Local de cobrana: .........................................................
Representante: ..............................................................
Aprovao do Cadastro

Sim No

Responsvel: __________________________________
Modelo: Preo: Modelo: Preo:
Referncia: Prazo ent.: Referncia: Prazo ent.:
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
PP P M G GG

PP P M G GG

2 4 6 8 10 12 14 16

2 4 6 8 10 12 14 16

Cores
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

Total

Cores
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

Total

Total Total

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Ordem de fabricao pela quantidade de peas

Os pedidos so separados de acordo com os respectivos prazos de entrega e com a
capacidade semanal, quinzenal ou mensal de produo da empresa.
Seja qual for o critrio adotado pela empresa, preciso organizar todas as ordens de
fabricao tomando por base as informaes contidas nos pedidos dos clientes.
A ficha a seguir mostra um pedido aprovado, cuja 4 via voc recebe exatamente como
o exemplo abaixo.

Mod.: Ref.: Cor.: Tecido Larg.:
0 1 2 3 4 5 6
PP P M G GG
2 4 6 8 10 12 14 16

N. do
pedido
34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

Total

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Ficha de Corte

A ficha de corte um impresso com informaes que possibilitam o desenvolvimento
do trabalho no setor de corte. Veja abaixo um modelo desse tipo de ficha.

Ficha de corte n.____________

Modelo ________________________________________________________ data ___/____/____
Aluno (s): Grupo:
Perodo: Turma:

artigo _________________________ largura do tecido _____________________ tipo de encaixe _________________

quant. peas por folha _________ x folhas no enfesto ____________ = total de peas __________________
comprimento do risco __________ : quant. peas por folha ________ = mdia por pea ________________
comprimento do risco __________ x folhas no enfesto ____________ = consumo de tecido _____________
mdia por pea __________ x total de peas ____________ = consumo de tecido _____________

Detalhado

Tamanhos
quant.
cor

Total

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Descrio dos campos

Quantidade de peas por folha de tecido
o nmero de peas que aparece no risco marcador. No se esquea que uma pea
pode ser composta de vrias partes.

Folhas no enfesto
a quantidade de folhas de tecido que dever ser estendida para atender o pedido.
Para encontrarmos essa quantidade usamos a seguinte formula:
quantidade de peas pedidas .
quantidade de peas por folha

Por exemplo, se num risco marcador houver duas calas riscadas e o pedido for de
cinqenta calas, a quantidade de folhas no enfesto ser igual a 25 folhas.

Total de peas
a quantidade de peas a serem cortadas.

Comprimento do risco
a medida compreendida entre as duas extremidades (no sentido do fio de urdume)
do risco marcador.

Mdia de tecidos por pea
a medida de tecido que cada pea consome. Para encontrarmos essa medida
usamos a seguinte formula:
comprimento do risco
quantidade de peas por folhas

Por exemplo, num risco marcador que mede 2,20m h duas calas riscadas:
2,20m
2
= 1,10 m
a mdia de tecido por pea 1,10m, ou seja, cada cala gasta 1,10m de tecido.

Consumo de tecido
a quantidade de tecido utilizada para atender ficha de corte. Para encontrarmos
essa quantidade usamos a seguinte frmula:

comprimento do risco x folhas no enfesto
ou
comprimento do enfesto x folhas no enfesto.

Por exemplo, num risco marcador de 2,20m sero enfestadas 50 folhas de tecido
(2,20m x 50); ento o consumo de tecido ser igual a 110m.
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Controle de Qualidade no
Corte

O controle de qualidade um mtodo de inspeo, anlise e ao corretiva aplicado
no processo de fabricao, visando atingir e manter o desejvel nvel de qualidade.
Realiza-se a inspeo de matrias-primas, do produto em fabricao, do produto final
e do equipamento; so investigadas as causas dos defeitos e analisadas as reaes
dos receptores dos produtos acabados.
Atravs do controle de qualidade possvel planejar uma produo no nvel mais
econmico possvel, garantindo a satisfao dos clientes.
O controle de qualidade no setor de corte imprescindvel, por ser nesse setor que se
inicia o processo produtivo propriamente dito, pois nas fases anteriores da produo de
desenhos, modelagem, montagem de pea piloto (prottipo) e at mesmo
mostrurios eram em pequenas quantidades.
Qualquer uma das fases de trabalho do setor de corte encaixe, risco, enfesto, corte,
etiquetagem, separao, embalagem se desenvolvidas sem qualidade, poder
causar atrasos na confeco e danos materiais que resultaro em prejuzos.
A melhor maneira de se exercer o controle de qualidade no corte atravs de
inspeo.

Inspeo

A inspeo um processo de medida, exame, teste ou verificao da unidade de
produto, segundo normas especificadas.
Unidade de produto um item inspecionado para classificao quanto a qualidade. A
unidade de produto pode ser um simples artigo, um par, um subconjunto, um conjunto,
um componente, um produto acabado, um comprimento, uma rea, um volume, uma
quantidade, etc.
No setor de corte, todas as fases de trabalho devem ser inspecionadas. Os pontos
observados em cada uma dessas fases so:

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No encaixe

a modelagem deve estar completa.
Todas as partes que compem o modelo devem estar presentes, com as
informaes necessrias voltadas para cima.
a mdia de consumo de tecido prescrita deve ser respeitada.
Os tipos de encaixe deve estar condizentes com os tipos de modelo e tecido.
Todos os moldes devem ter a linha indicadora do fio paralela a ourela.

No risco

as linhas devem ser nicas, sem formao de bifurcao, degraus ou rabiscos.
Todas as marcaes devem ser obedecidas, como piques, aberturas,
posicionamento de bolsos, etc.
As margens de segurana nas extremidades do risco devem estar marcadas no
sentido da largura.
As dimenses originais dos moldes devem ser mantidas aps o seu contorno com
lpis, caneta ou giz.

No enfesto

esquadrejamento da primeira folha do enfesto deve ser feito em papel, com
preciso.
Os acessrios (grampos, prendedores de enfesto, garras ou barras) devem ser
colocados cuidadosamente, respeitando o esquadrejamento.
tipo de enfesto deve estar adequado ao tipo de molde ou tecido.
Uniformidade no acerto de ourelas e nas extremidades dobradas ou cortadas no
enfesto.
Separao de tonalidades.
A variao na largura das camadas de tecidos enfestados no deve ser freqentes
e nem mostrar diferenas muito acentuadas.
Quantidade de folhas de tecido no enfesto.
Colocao e fixao do risco marcador sobre o enfesto, que deve estar bem
estendido, sem rugas ou dobras.

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No corte

observao dos piques, aberturas e marcaes feitas manualmente ou mquina.
Uniformidade das medidas de todas as peas cortadas, da primeira a ltima folha
do bloco do enfesto (todas devem ter as mesmas medidas do molde riscado).
Profundidade dos piques (5mm).
Verificao de todas as peas, uma a uma, com reposio imediata das partes com
defeitos de corte ou tecido.

Na etiquetagem

as partes componentes do modelo devem estar uma ao lado da outra, com a
mesma numerao, num esquema que facilite a etiquetagem.
A codificao deve evitar que haja mistura de partes provenientes de peas de
tecidos diferentes ou de tamanhos diferentes.
As etiquetas devem ser colocadas pelo avesso, em local visvel, sem atrapalhar a
costura.

Na separao e embalagem

a montagem dos lotes deve ser de forma adequada ao uso do setor a que se
destinam.
A amarrao deve ser firme e bem feita para que no se percam as partes
pequenas.
A ficha de identificao do pacote deve fornecer informao suficientes para sua
utilizao posterior.

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Tipos de Moldes

Os moldes so peas de cartolina ou papel que, procurando seguir as formas do corpo
humano, servem de base para o corte do tecido.
Os moldes podem ser simtricos ou assimtricos.
Os moldes simtricos servem para cortar peas de roupas que vestem de maneira
igual os dois lados do corpo humano (direito e esquerdo).
No exemplo abaixo uma modelagem de cala, onde os moldes do lado direito servem
para o lado esquerdo, desde que invertidos.

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Os moldes assimtricos servem para cortar peas em tecidos que s se prestam para
vestir um nico lado do corpo humano (direito, esquerdo, frente ou costas), por terem
detalhes diferentes de cada lado ou serem peas nicas.
No exemplo abaixo observamos uma modelagem de camisa, onde os moldes das suas
frentes no so exatamente iguais e o molde das costas pea nica.

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Encaixe

a distribuio de uma quantidade de moldes que compe um modelo sobre uma
metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento possvel.

O estudo dessa operao de extrema importncia, pois um encaixe mal planejado
causar desperdcios de tecidos, encarecendo o produto final.
O planejamento de encaixe deve ser feito com muita ateno, observando-se as
indicaes nos moldes, como o sentido do fio, nmero de vezes a ser riscado, etc.
dizemos que um encaixe completo quando:
a disposio dos moldes feita de maneira econmica e os indcios de
desperdcios so os menores possveis;
todas as partes necessrias para a confeco das peas esto presentes e com o
lado indicador voltado para cima, para no corrermos o risco de cortar partes que
no formem pares entre si ( por exemplo cortar s o lado direito de uma camisa);
as linhas indicadoras do sentido do fio esto paralelas a ourela do tecido;
tipo de encaixe adequado ao tipo de moldes e ao tipo de tecido.

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Tipos de encaixe

Encaixe par
O encaixe par quando distribumos sobre o tecido todas as partes que compem um
modelo. Esse o tipo de encaixe que podemos utilizar moldes simtricos e
assimtricos.

Encaixe mpar
O encaixe mpar quando distribumos sobre o papel ou tecido apenas metade dos
moldes. Por exemplo, no caso dessa camisa abaixo, (molde simtrico e tecido plano
dobrado ao meio) colocamos s o lado direito da frente, s uma manga, metade das
costas ( dobrando o molde), etc.

Esse tipo de encaixe s pode ser usado para moldes simtricos. Alm disso, esse
encaixe deve ser usado para o caso de corte de poucas peas ou quando houver falta
de espao, pois um pouco menos econmico que o encaixe par.

Encaixe par e mpar
O encaixe par e mpar quando distribumos sobre o tecido todos os moldes de uma
pea ( encaixe par) e alguns moldes de outra pea ( encaixe mpar ).

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Esse processo bastante utilizado quando o setor trabalha com grande produo
diria, pois ganha-se tempo em todas as operaes: no encaixe, no risco, no enfesto e
no corte.
Por exemplo, se tivssemos que atender a uma ficha de corte de camisa com a
seguinte grade:
tamanho 1 = cortar 20 peas
tamanho 4 = cortar 10 peas

Poderamos encaixar uma modelagem completa do tamanho 1 e metade da
modelagem do tamanho 4 ( a ser compensado na operao de enfesto). Isso faria com
que no tivssemos que desenvolver todo o processo ( encaixe, risco, enfesto e corte)
duas vezes, por causa da diferena de quantidades.

Encaixe par em sentido obrigatrio
utilizado quando o tecido a ser cortado possui estampa direcionada para uma nica
direo. Para evitar problemas, devemos seguir as orientaes estabelecidas no
molde.
H determinados tipos de tecidos, como veludo, camuras, tecidos felpudos, pelcia,
acrlico, brim, ndigo, plush, que por sua prpria estrutura exigem a rigorosa obedincia
do encaixe, em sentido obrigatrio. Tambm utilizado quando o tecido, desmalha (corre
fio) em uma das extremidades no sentido da coluna ou urdume.

Posio de encaixe
utilizado para no haver desperdcios, consequentemente aumento de custos.
Esse tipo de encaixe utilizamos quando o tecido possui sentido. Ele proporciona
melhor aproveitamento em tecido que cuja caracterstica predominante o brilho,
Obs.: Nesse tipo de encaixe devemos ficar atentos para a posio das partes dos
moldes, pois elas indicaro se a modelagem est ou no est na posio de encaixe.

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Encaixe em tecido xadrez ou listrado
As folhas de tecido devem ser dispostas de tal modo que as listras e xadrez fiquem
acasalados, isto , emparelhadas, para dar melhor qualidade a pea cortada.
As vezes somos obrigados a deixar um espao para posterior acasalamento no prprio
encaixe, como por exemplo uma camisa, onde possvel encaixar uma frente com a
outra como se fosse uma pea inteiria (somente a abriramos ao meio).

H tecidos xadrez e listrados que exigem as normas de posio de encaixe, por terem
as listras desiguais.

Planejamento de encaixe

Convencional
Trabalha-se com moldes no tamanho normal, tendo como parmetro a largura do
tecido. O planejamento desenvolvido sobre uma folha de tecido ou uma folha de
papel equivalente.

Computadorizado
sem dvida o melhor modo de planejar o encaixe. H aproveitamento timo do
tecido, agilidade na obteno do risco, alm de podermos gravar na memria do
computador todos os encaixes desejados.

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Risco

Risco transferncia de partes de um modelo para o tecido ou papel, obedecendo
todos detalhes que ele possui.
Apresentamos a seguir, as tcnicas utilizadas para o risco.

Risco de encaixe utilizando giz, lpis ou caneta diretamente sobre o tecido

Esta tcnica ainda hoje a mais utilizada pela maioria das confeces e foi herdada da
prtica dos alfaiates.

Procedimentos:
1. examine a ordem de corte emitida pela programao
2. escolha os moldes ( modelos e tamanhos).
3. Posicione o tecido a ser riscado sobre a mesa de corte, levando em conta sua
largura.
4. Posicione os moldes sobre o tecido de acordo com o melhor encaixe, para obter o
mximo da superfcie ocupada.
5. Risque ao longo do permetro dos moldes.
6. Corte o tecido no comprimento obtido pelo risco, definindo a primeira folha do
enfesto a ser cortado.
7. Dobre e retire o tecido.

Desvantagem desse mtodo
medidas sem preciso devido a elasticidade e a conformao dimensional
do tecido a ser riscado;
as partes riscadas podem ficar sujas;
impreciso da marcao devido ao fato do giz deixar no tecido um traado
grosseiro, causando embaraos durante o corte;
a marcao com giz pode desaparecer;
a marcao com giz muito demorada;
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Risco de encaixe atravs de papel carbono

Quatro cpias so obtidas em uma s marcao: uma original, e as outras trs que
podem ser arquivadas e posteriormente utilizadas, quando do retorno da mesma
ordem de corte.

Procedimentos:
1. Examine a ordem de corte da programao.
2. Intercale trs papis carbono em quatro papis de risco.
3. Escolha os moldes indispensveis para executar o risco.
4. Coloque os moldes sobre os papis com base num pr estudo do aproveitamento
de reas.
5. Marque os encaixes fazendo uma boa presso com a caneta esferogrfica para se
obter cpias fiis.
6. Recolha os moldes que foram necessrios para a marcao.
7. Marque o comprimento do risco e a separao dos papis.
8. Arquive e dobre as cpias.
9. Arquive e dobre os papis carbono para utilizao em outros riscos.

Risco de encaixe sobre o papel

O risco confeccionado sobre o papel tipo kraft, gramatura 80/m, simulando, ao longo
do comprimento, a direo do fio (urdume), e ao longo da largura, a trama. Para
contornar os permetros do molde, e utilizado caneta esferogrfica azul ou preta e
vermelha no caso de erro, resultando em uma marcao limpa, uniforme e precisa. O
cortador acompanha o riscado sem margem de erro.

Fixando o risco marcador no enfesto

Para evitar movimentao do risco sobre o enfesto, prejudicando a qualidade do
mesmo essencial fixa-lo.
Formas de fixao do risco:
Spray fixador - aplica-se em toda a extenso do papel, aps secagem
(aproximadamente 1 minuto) fixa-lo sobre o enfesto.
Alfinete coloca-se com um pedao de resduo para ter maior aderncia; ( no
recomendado para tecido de malha)
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Fita adesiva rasga-se o interior do molde e fixa fita. Esse mtodo mais barato
do que o spray e pode ser utilizado tanto para tecido de malha como para tecido
plano.

Risco do encaixe atravs dos papis autocopiativos

Esse sistema consiste na utilizao de papel especial compostos de microcpsulas
entintadas que, quando submetidas a presso da ponta da caneta, transmitem as
demais cpias o contorno do riscado.
So tiradas em uma s marcao at quatro cpias.

Esse sistema possui a vantagem, em relao ao anterior, de no necessitar de
intercalar o papel do risco e os carbonos, porque o papel autocopiativo transmite os
desenhos para as demais folhas.

Uso de clich perfurado em cartolina atravs de picotadores eltricos, marcado
com p de giz sobre o tecido.

O mtodo do clich perfurador usado nas indstrias onde a variao dos moldes
pouco freqente durante a coleo e a quantidade de peas cortadas grande como
roupas profissionais, calas jeans, etc.
A utilizao desse mtodo pressupe estudos na elaborao das grades, visando o
menor desperdcio de matria- prima. Algumas ferramentas, como a pantgrafo
miniaturizador de moldes ou sistema CAD de computao, auxiliam na tarefa de
otimizar o uso do tecido.

SENAI 26
Procedimentos:
1. examine a ordem de corte ( grade) emitida pela programao.
2. Coloque o clich sobre a ltima folha do enfesto, levando em conta as larguras,
sem atravessar as ourelas dos tecidos utilizados.
3. Salpique a superfcie perfurada do clich com um pincel coberto de p de giz.
4. Recolha, enrole e arquive o clich.
Para esse procedimento levamos em considerao o enfesto j formado conforme
comprimento, largura, nmero de folhas, cores e demais dados fornecidos pela ordem
de corte.

Risco de encaixe com plotters

o mais moderno sistema disponvel, e j largamente usado nas grandes confeces
brasileiras. O encaixe elaborado pelo computador e os moldes so introduzidos em
sua memria atravs de uma mesa digitalizadora. Os moldes so remanejados na tela
do monitor at se encontrar o desperdcio mnimo de rea. Esse estudo gravado e
pode ser impresso inmeras vezes.

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Enfesto

O enfesto, tambm conhecido como colcho ou estendida um conjunto de folhas de
tecido dispostas em camadas umas sobre as outras, obedecendo a uma metragem
pr- estabelecida para uma quantidade de peas que se deseja cortar.
O enfesto pode ser par ou mpar.
O enfesto par quando as folhas de tecido encontram-se dispostas com o lado direito
junto ao lado direito, ou face com face.
O enfesto mpar quando o tecido enfestado numa s posio, com o lado direito de
todo o tecido para baixo ou para cima.

Associao de tipos de enfesto, tipos de encaixe e tipos de moldes.

Tipos de molde

Tipos de encaixe

Tipos de enfesto

Simtrico

Par, mpar ou par e mpar

Par ou mpar

Assimtrico

Obrigatoriamente par

Obrigatoriamente mpar ou
nico

Como realizado o enfesto

O enfesto feito sobre a mesa de corte, que deve ser perfeitamente horizontal, da
mesma largura e com a superfcie lisa.
Pode haver trs zonas numa mesa de corte:
A primeira destinada estendida;
Na segunda realiza-se o corte das partes maiores;
SENAI 28
Na terceira faz-se o corte das partes que necessitam de maior preciso.

Antes de se iniciar o enfesto, necessrio fixar os pontos de inicio e fim do colcho e
determinar quais os pontos onde podero ser feitas as medidas necessrias.

A mesa deve ser marcada, direta ou indiretamente.

Na marcao direta, estende-se o risco na mesa e faz-se, na prpria mesa, marcas
que indicam:
inicio e o fim da folha do enfesto;
At onde a folha deve ser cortada para se fazer a sobreposio;
Em que ponto se deve iniciar a sobreposio.

Na marcao indireta, so aplicadas na mesa fitas adesivas que determinam o inicio e
o trmino do enfesto, indicando tambm comprimento e largura.
Atravs do papel kraft.
Coloca-se o papel com o mesmo comprimento do risco, depois enfesta-se sobre ele.
Esse mtodo o mais seguro, pois proporciona maior qualidade no corte, evita o
contato direto do tecido com a mesa, facilita o manuseio do enfesto.
Evita sujar ou marcar a mesa e principalmente, mantm as dimenses, a qualidade ao
corte da primeira a ltima folha.
O enfesto pode ser feito com barras que seguram as pontas cortadas ou com barras e
ganchos que fazem com que a pea de tecido seja movimentada at o final sem haver
necessidade de cortar as pontas.
A ltima maneira muito usada quando se enfesta tecido xadrez ou listrado, pois
possibilita o acabamento do xadrez e listras. Esse enfesto feito utilizando-se um
suporte na cabeceira da mesa para facilitar o manuseio do tecido.
Ao se fazer o enfesto, deve-se tomar o cuidado de manter as folhas bem sobrepostas,
com as ourelas alinhadas o mximo possvel, para maior aproveitamento do corte, pois
SENAI 29
o mal alinhamento das ourelas resulta em retrabalho aps a acomodao. Um bom
enfesto evita que a mquina de cortar se prenda em ourelas soltas.

Defeitos que prejudicam o enfesto

Defeitos localizados em um ponto de tecido: buracos, fios grossos, sujeiras, etc.;
Defeitos em toda largura do tecido;
Defeitos em todo comprimento do tecido;
Zonas manchadas;
Tenso nas folhas (caso malha e tecido com elastano).

Ao inspecionarmos o enfesto, se surgir um defeito, podemos tomar duas atitudes:
deixar o defeito e a pea cortada ser defeituosa, ou eliminar o defeito por
sobreposio de um tecido de comprimento igual ao do defeito. Esta soluo s ser
razovel se o defeito tiver grande largura.
J a primeira soluo( deixar a pea defeituosa) mais econmica do ponto de vista
do material, mas necessita de reparao das peas defeituosas que sero
substitudas. Uma vez determinado quais as peas que devem ser substitudas,
preciso realizar uma estendida complementar, ou ento ajustar as folhas ou elementos
de folhas sobre o colcho para que o nmero de peas cortadas corresponda ao
previsto.

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SENAI 31

Mtodos de Enfestar

H vrios mtodos para enfestar, que dependem das caractersticas do tecido e do
modelo.
As caractersticas impostas pelo tecido so:
direito e avesso do tecido;
sentido do tecido.

As caractersticas impostas pelo modelo so:
as peas tem um eixo simtrico longitudinal;
as peas no tem simetria.

Basicamente, os mtodos so: zig-zag, direito com avesso e direito com direito.

Enfesto em zig-zag ou acordeo (par)

As folhas so dispostas direito com direitos e avesso com avesso. Esse sistema o
mais rpido porque se aproveita a ida e volta do pessoal ou da mquina.

Enfesto direito com avesso ( mpar ou nico)
Uma vez estendida uma folha, volta-se ao incio do colcho para recomear a estender
a folha seguinte, a partir da mesma extremidade. Esse sistema utilizado quando o
tecido tem desenhos orientados, ou quando o modelo exige.
SENAI 32

Enfesto direito com direito e sentidos opostos
Alguns tipos de tecido, como o veludo, precisam que a estendida seja iniciada sempre
do mesmo lado, mas com o sentido do tecido em direes opostas, para haver maior
atrito, evitando o deslizamento entre as folhas.

Enfesto de altura varivel.
O colcho pode ter uma altura varivel. Neste caso, diz-se em escada.

Enfesto de malha
Os trs mtodos acima descritos podem ser aplicados na malha. Se a malha esta
aberta, coloca-se uma folha de cada vez, e se a malha for tubular, colocam-se duas
folhas por cada passagem, direito com direito e avesso com avesso, o que permite
colocar meios modelos simtricos na borda da malha, como mostra a figura seguinte.
SENAI 33

Todas as malhas e meias malhas devero passar por um perodo de descanso aps
seu desfraldamento, de no mnimo 24 horas. Isso evitar o encolhimento ou outro tipo
de alterao nas medidas de comprimento e largura das peas cortadas.

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SENAI 35

Tcnicas de Enfestar

Enfesto manual

realizado manualmente atravs de um suporte desenrolador, que fixo na mesa.

O rolo de tecido fica em uma extremidade da mesa e o tecido puxado folha por folha.
H desenroladores que permitem guardar vrias peas, fixas ou mveis, o
desenrolador dispe de um motor eltrico para elevar a pea escolhida ao nvel do
tampo da mesa.
O desenrolador permite apenas a estendida direito com avesso, respeitando o sentido.
No entanto, possvel tambm o enfesto em zig-zag, se forem usados grampos
prendedores para assegurar a dobragem do colcho, como mostra a figura a seguir.

SENAI 36

Em relao a malha, esse sistema no recomendado porque causa deformaes,
que trazem srios problemas no corte e na estabilidade dimensional.

Enfesto com enfestadeira manual
utilizado para agilizar o processo de enfesto. Feito atravs do carrinho da
enfestadeira para tecido tubular.

O carrinho enfestador tem as seguintes caractersticas:
enfesta at oito polegadas de altura em mdia;
indicado para tecidos planos, como popeline, brim, e etc.
enfesta face a face com dobras e face para cima em um sentido.

SENAI 37

face a face c/ dobras face para cima em um sentido

A enfestadeira para tecidos planos tem a seguinte caracterstica:
enfesta ate dez polegadas de altura;
indicada para vrios tipos de tecido;
tem plataforma deslizante para correo da largura(ourela sobre ourela);
tem plataforma giratria (180) para enfestos de face para cima;
enfesta, face a face e face a face com dobras.

A enfestadeira para tecidos tubular tem as seguintes caractersticas:
pode ser alimentada em fraldas ou em canudos;
enfesta ( meia- malha, moletom, jersey);
mantm a uniformidade lateral e longitudinal do enfesto.
enfesta face a face com dobras.

SENAI 38

Enfesto automtico
Utiliza-se a enfestadeira automtica quando o tecido de boa qualidade e os colches
so altos e compridos. A enfestadeira automtica permite executar qualquer tipo de
estendida, podendo enfestar tecido plano ou malha, dependendo do tipo de mquina
que executar o corte. As larguras teis dessas mquinas variam de 60 a 210 cm, as
velocidades entre 20 e 60 m/ min e as alturas dos colches entre 15 e 30 cm.
As principais caractersticas da enfestadeira automtica so:
alinhamento das ourelas por dispositivos de clula fotoclulas;
dispositivo de estendida em acordeo;
dispositivo de corte no fim da estendida;
dispositivo de carga e descarga no carro automtico;
mesa luminosa para examinar durante a estendida;
dispositivo para calandrar a malha tubular;
indicador de comprimento, nmero de folhas e fim da pea;
plataforma transportadora do utilizador;
SENAI 39
dispositivo manual do alinhamento da ourelas;
plataforma para alimentao do carro com as peas em livros;
dispositivo automtico de enfiamento da malha;
algumas enfestadeiras so possveis de colocar uma pea de tecido como reserva
sobre o carro;
avano automtico do carro, lentamente na parte final com inverso do sentido da
marcha;
regresso rpido do carro quando a estendida feita por folhas;
possibilidades de usar em vrias mesas de corte;
Sensor de prensea, minimizando com isso o risco de acidentes.

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SENAI 41

Mesa de Corte

As mesas de corte so mveis de madeira ou metal, geralmente revestidos com placas
vinlicas ou com material qumico, para tornar sua superfcie lisa, facilitando o
deslocamento de mquinas e outros materiais.
So utilizadas como suporte para todo o trabalho no setor de corte: encaixe, risco,
enfesto, corte, separao, etiquetagem, embalagem e armazenamento.
So feitas sob medida, conforme o tipo de produto a ser confeccionado. A altura mdia
do piso ao tampo de 90cm e o comprimento e largura varivel.

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SENAI 43

Tesouras

As tesouras so instrumentos cortantes, fabricadas em ao forjado ou ferro fundido,
constituindo um sistema de alavanca composto de duas lminas articuladas em torno de um
pino. O pino colocado prximos dos anis para fortalecer os momentos de fora e
resistncia, diminuindo o esforo do costureiro durante as operaes de corte dos materiais.

Tipos de tesouras

H muitos tipos de tesouras, destinados a diversos trabalhos. Veremos a seguir as
tesouras utilizadas pelo costureiro.

Tesoura de corte ou alfaiate, com lminas pontiagudas ou arredondadas, utilizada para
cortar tecidos pesados (l, casimira, etc.).

Tesoura comum ou de costureira, com lminas pontiagudas ou arredondadas, tem
comprimento menor do que a de alfaiate.

SENAI 44
Tesoura para picotar, provida de lminas dentadas ou serrilhadas.

Tesoura para arremate, tambm providas de lminas dentadas ou serrilhadas.

H ainda a tesoura de ponta circular, cujo o formato da ponta evita a penetrao no
tecido, e a tesoura de bordadeira, com lminas pontiagudas e finas.

Afiao de tesouras

As tesouras podem ser afiadas a mo ou a mquina, com pedra de esmeril, com
rebolo ou carborundum, na parte chanfrada e na direo do corte.
Se a tesoura estiver afiada, e no entanto deixar de cortar, verifique o ajuste do pino da
articulao.
As tesouras devem ser guardadas em local apropriado, para evitar a oxidao e
conservar seu corte.

SENAI 45

Rgua T

A rgua T uma pea direta para traar linhas retas, fabricada em madeira, acrlicos
ou fibras. Tem em uma das extremidades uma pea perpendicular, formando esquadro.

Esta rgua nos permite traar linhas paralelas e perpendiculares aos lados da mesa,
s ourelas do tecido e s extremidades dos papis.
No setor de corte utilizada para delimitar os riscos, colocar margem de segurana
nas extremidades dos riscos, demarcar a mesa para o enfesto e preparar tecidos
planos para o corte de vis.

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SENAI 47

Pesos

So pedaos de barras de ferro, chumbo, lato e pedras utilizados no setor de corte
para fixar os moldes, exercendo presso sobre eles, evitando assim o deslocamento
do papel durante o processo de corte.
Os moldes, ao serem contornados com giz, lpis ou caneta, no podem sair da
posio acertada de acordo com o sentido do fio indicado, para no causar tores nos
fios e defeitos nas peas, o que danifica seu caimento.
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SENAI 49

Enfestadeiras

So mquinas utilizadas para realizar enfestos com rapidez e preciso. H
enfestadeiras para tecido plano e para tecido tubular.
As enfestadeiras podem ser manuais e automatizadas.

Manuais

As enfestadeiras manuais realizam o suporte do tecido, o acerto das ourelas e acerto
das extremidades do enfesto, atravs de rolos compensadores.

Automatizadas

As enfestadeiras automatizadas podem ser programadas para realizar, alm das
funes acima, o auto-transporte, o corte automtico das extremidades do tecido,
controle de qualidade de folhas no enfesto e at o transporte do operador.
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SENAI 51

Grampos para Enfesto

So acessrios metlicos compostos de quatro fixadores e duas rguas (barras),
utilizados na fixao e apoio para corte de folhas em enfesto folha a folha (impar) e
para a execuo do enfesto em zig-zag (par), sem cortes nas extremidades.

Os grampos para enfesto so fixados mesa com auxlio de sargentos.
A altura dos grampos varia de acordo com o volume do enfesto.

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SENAI 53

Garras para prender Tecidos
(pinas)

So acessrios de ao, constitudos de pinos de articulao e mola, utilizados para
prender folhas de enfesto de poucas camadas, prender blocos pequenos de enfestos
para corte de peas menores ou de tecidos que deslizam com facilidade.

Os pinos de articulao e a mola possibilitam o movimento de abrir e fechar. O
fechamento pressionado pela mola exerce uma presso mdia de 300g/cm.
As garras mais comuns possuem, em mdia, abertura para uma altura til de 12,5cm.
Existem tambm garras ajustveis que atingem abertura para uma altura til de at
22cm ou 9.

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SENAI 55

Suportes Desenroladores

So constitudos de dois suportes (forquilhas), uma barra para sustentao e dois
cones para fixao dos canudos. So utilizados durante o risco e o enfesto, para
sustentar a pea do tecido, permitindo seu desenrolamento.

Alguns suportes so providos de rolamentos em duas extremidade, o que facilita o
desenrolar do tecido.
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SENAI 57

Luvas Protetoras Metlicas

So luvas feitas em malha de ao, para cinco ou trs dedos, com a finalidade de
proteger as mos do operador de mquinas de corte, sem prejudicar a mobilidade e
eficincia.
Essas luvas no devem ser utilizadas em operaes com facas ou discos dentados, e
nem quando forem muito maiores do que a mo do operador.

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SENAI 59

Revisadeira Medidora

uma mquina provida de mecanismo que permite o desenrolamento e enrolamento
concomitante de uma pea de tecido, que passa sobre uma prancheta iluminada,
facilitando a reviso e medio do tecido.

Essa mquina possibilita a deteco de defeitos no tecido, para o controle de
qualidade. medida que a pea desenrolada e enrolada concomitantemente, outro
mecanismo mede seu comprimento, tornando possvel a conferncia dos dados
emitidos em notas fiscais.

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SENAI 61

Etiquetadoras

So mquinas feitas em fibras plsticas ou metal, dotadas de um sistema de carimbo
que possibilita mudana automtica ou manual de nmeros, letras ou cdigos.
Essas mquinas so utilizadas no setor de corte para identificao de peas cortadas
quanto ao tamanho, cor, tonalidades, referncia ou cdigo de modelo.
H vrios modelos de etiquetadora. Ilustramos abaixo um deles.

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SENAI 63

Mquina de Faca Vertical

Esta a mquina mais comum usada no setor de corte das indstrias de confeco.
Chama-se mquina de faca porque sua lmina tem as caractersticas normais de uma
faca; trabalha em movimentos constantes de vai e vem na vertical.
A mquina de faca constituda das seguintes partes:
1. ala
2. tomada
3. motor
4. interruptor
5. manopla
6. suporte da faca
7. base
8. roldanas
9. protetor da faca
10. faca
11. conjunto de afiador
12. alavanca

SENAI 64
Devemos chamar a ateno para o protetor da faca.
uma pea localizada na parte frontal da mquina, acompanhando a mesma direo
da faca. Possui uma alavanca que acionada com o dedo indicador da mo direita libera
o protetor e regula sua altura.

O protetor tem trs funes:
protege as mos das lminas;
fixa o enfesto;
serve de guia para o corte.

Caractersticas da mquina

Peso: entre 6 e 15 Kg
Altura de corte: entre 5 e 36 cm
Velocidade: 3.000 3500 voltas/pm

Certas mquinas so dotadas de um motor com duas velocidades, com passagem
instantnea de uma a outra, o que muito apropriado para malha termofusvel, onde
as folhas tem tendncia a colar, em funo do aquecimento da lmina.

Tipos de facas

Quanto ao acabamento:
ao carbono (BK) de boa qualidade e resistncia ilimitada, recomendvel
somente para cortes de algodo e de l.
Ao rpido (ZT) material de alta resistncia, o desgaste mnimo, conserva
afiado por muito tempo e recomendvel para materiais sintticos resistentes e
plsticos.
Ao alol (K) resistente, conserva o afiado por muito tempo, mesmo em condies
de forte desgaste, usada somente para materiais especiais como plstico
reforado, lona pesada ou encerados.

SENAI 65
Quanto aos modelos:

Faca comum para cortes em geral, de ao carbono e ao rpido.

Faca longa para prevenir repuxamento da tecido de trama solta ou materiais
duros, de ao alol.

Faca denteada para couro sinttico, emborrachados e tecidos reforados, de
ao rpido.

Faca encurvada para plsticos e tafet, de ao rpido.

Faca de serra para materiais emborrachados, lona, etc., de ao rpido.

SENAI 66
Operao

Essa mquina foi feita para ser operada com a mo direita. Ao segurarmos a manopla,
o dedo indicador dever ficar em tal posio que facilite o acionamento da alavanca do
protetor.
O dedo polegar dever ficar na altura do interruptor, para que o mesmo possa ser
desligado rapidamente. Durante a execuo do corte, a mo esquerda dever apoiar-
se sobre a parte que est sendo cortada.

Manuteno

Manuteno significa limpar, lubrificar, verificar as partes que sofrem desgaste.
A limpeza deve ser diria, atravs de pincel ou ar comprimido e retalhos de tecido.
A lubrificao vai depender do tempo de uso; normalmente a mquina lubrificada
aps 3 a 4 horas de uso ininterrupto. O lubrificante a ser usado deve ser o
recomendado pelo fabricante da mquina.
A verificao das partes que sofrem desgaste, como por exemplo; molas, facas,
esmeril ou lixas, deve ser constante.
No se esquea: durante a manuteno, a mquina dever estar totalmente desligada.

Segurana

Quando a mquina estiver parada ou descansando momentaneamente, o protetor
dever ficar totalmente abaixado, assim estaremos evitando um possvel dano fsico ou
material.
Ao desligar a mquina, devemos observar at a parada total da faca.
Ao trmino do uso da mquina, a tomada dever ser desconectada, desligando
inteiramente a parte eltrica.

SENAI 67

Mquina de Disco ou Faca
Circular

Esta mquina executa o corte atravs de uma lmina em forma de disco. usada para
enfesto pequeno e de preferncia para riscos de linha reta.
No uso dessa mquina, deve-se tomar o cuidado de segurar bem firme o enfesto e a
mquina, pois ela, devido ao sistema de corte por rotao tende a puxar o tecido para
si.
A mquina de disco constituda das seguintes partes:

1. Motor com rolamentos lacrados
2. Brao balanceado
3. Chave de ligao
4. Terminal de ligao
5. Protetor de disco
6. Vedao dos rolamentos
7. Afiador
8. Base
9. Disco

SENAI 68
Operao

O procedimento igual ao da mquina de faca, com a diferena de o protetor ser
mvel.
Mantenha a mo sempre paralela ao disco.

Afiao

A afiao sempre automtica. Basta liberar o conjunto para afiar, e os rebolos
comprimiro o disco por intermdio de uma alavanca.

Manuteno

O procedimento igual ao da mquina de faca.
Ao trmino do uso da mquina, quando todo o material j tiver sido cortado, o plugue
dever ser desconectado da tomada, desligando totalmente a corrente eltrica.

SENAI 69

Serra de Fita ou Fita Circular

As serras de fitas so dispostas geralmente na extremidade da mesa de estendida.
Aps ter sido efetuado o enfesto e o risco, corta-se o material com uma mquina de
lmina circular ou vertical.
As diferentes sees so levadas manualmente para a mesa da serra de fita, onde so
cortadas segundo o traado, possibilitando um melhor corte dos cantos.

A serra de fita constituda das seguintes partes:
1. Mesa de trabalho
2. Lmina de fita
3. Volantes ou polias
4. Proteo
5. Motor

SENAI 70
Caractersticas da mquina

Lmina: deve ser elstica, resistente a trao e lisa, e em certos casos
indispensvel que seja inoxidvel (lingerie, camisaria, etc.).
Velocidade: varia de 7 a 18m/s, estando em funo da resistncia do material.
Comprimento da lmina: de 3 a 4m; as lminas longas aquecem menos.
Largura: 5 a 10mm
Espessura: 0,45mm

O enfesto deve ser dividido em pequenos blocos devem ser presos com grampos, nas
suas extremidades, para evitar a deformao.
Os blocos devem ser conduzidos com ambas as mos.

Afiao

O sistema de afiao da serra de fitas realizado atravs de rebolos que tocam a fita,
com o acionamento da alavanca do conjunto do afiador.
As mos devem ser mantidas longe da fita, e o bloco do enfesto dever estar
devidamente preso.

SENAI 71

Mquina de Cortar Vis ou
Galo

Essa mquina utilizada para cortar tirar de vis (debrum) ou galo, a partir de tecidos
tubulares (malhas, meia-malhas) e tecidos planos cortados com a inclinao de 45 em
relao a ourela, fechados posteriormente formando um tubo.

A mquina de cortar galo constitudas das seguintes partes:
1. Suporte dos tecidos
2. Cabeote
3. Suporte enrolador de fitas
4. Mesa
5. Polia
6. Parafuso para ajuste da largura do vis ou galo
7. Guia do tecido
8. Motor
9. Pedal

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SENAI 73

Prensa Cortante ou Balancim

Consiste em uma mesa e um bloco cuja a cabea tem a possibilidade de exercer uma
fora que pode atingir 120 toneladas.
O tipo mais comum acionado hidraulicamente. Colocam-se as folhas a cortar sobre a
mesa, e uma fita em ao, que reproduz o molde, corta a pea com alta preciso.
Esse tipo de aparelho utilizado para o corte de partes que necessitam de grande
preciso (colarinhos, punhos, etc.)

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SENAI 75

Mquina de Furar ou Furador
Rotativo

Esta mquina de furar usada para determinar posio e altura de bolsos, pences e
marcaes de aplicaes, alm de termofusionamento de camadas de tecidos
sintticos, que possam deslizar no momento do corte.
A mquina possui uma agulha em sentido vertical, bastando apenas pressionar,
momentaneamente a mquina ir fazer um furo.

Para cada tipo de tecido, devemos observar a espessura da agulha a ser utilizada.
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Comando Numrico

Comando numrico e um sistema programvel para o corte automtico. Para
programar esse sistema, necessrio fazer um risco convencional com os contornos
constitudos por pontos, para o computador ler e registrar as informaes.

O sistema de comando numrico possibilita os seguintes tipos de corte:

Corte com lmina vertical rotativa

Nesse corte, a lmina, que tem dimenses reduzidas, gira no seu prprio eixo, e
dirigida por um sistema tico no movimento de avano. A velocidade mxima de
6m/min.

Corte com jato de gua

Esse tipo de corte at agora muito usado na industria de calados, mas j est sendo
aplicado para cortar tecidos. Consiste de uma mesa e um aparelho que contm gua,
ambos mveis, cujo avano ou recuo programado por um computador programado.
Nesse mtodo de corte a alta presso (4.214 k/cm2) de um fio de gua que sai
velocidade de 700 a 1000m/s.

Corte com laser

O laser produz um feixe de luz que pode ser dirigido at para um ponto micromtrico.
No ponto onde o laser concentrado, a densidade de energia suficiente para
queimar, vaporizar ou decompor o tecido. O tecido pode ser cortado com o laser fixo e
a mesa mvel, ou com a mesa fixa e o laser mvel.
O corte com laser, porm, s pode ser executado se o tecido puder absorver a energia
do feixe de luz sem a refletir, e se os produtos da reao forem rapidamente
eliminados, para no obscurecer o feixe.
SENAI 78
Nesse sistema, possvel cortar tecido a uma velocidade de at 200m/min., e a
qualidade do corte tima. Mas esse sistema apresenta uma desvantagem de
produo: dificilmente possvel cortar duas folhas juntas.

Sistema de corte automtico

Os sistema CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture, que
quer dizer planejamento auxiliado por computador e manufatura auxiliada por
computador) esto em grande desenvolvimento e sero obrigatrios no futuro.

Com o sistema CAD faz-se o estudo de encaixe, produzindo-se riscos para o corte
com o mximo de eficincia. Baseado nos dados do estudo da estendida, o sistema
CAM corta com preciso vrias folhas do material.

Com esse sistema, reduz-se o desperdcio, aumenta-se a produtividade e executa-se
um corte de qualidade superior.
A velocidade do corte varivel, dependendo da resistncia do material. Por exemplo,
um enfesto de 20mm de altura pode ser cortado a 10m/min.
SENAI 79

Etiquetagem

Etiquetar o ato de codificar, com etiquetadoras ou carimbos, as partes cortadas das
peas, de acordo com o tamanho, tonalidade, direito e avesso e outras indicaes,
para orientar os trabalhos na confeco.
A etiquetagem deve ser feita com o mximo de ateno. Para evitar erros,
aconselhvel que se proceda da seguinte maneira:
medida em que as partes componentes dos modelos so destacadas do enfesto,
organiz-las de maneira que fiquem uma ao lado da outra;

SENAI 80

verificar que tipo de etiquetagem requer o corte, quantidades de partes existentes e
se foram dados todos os piques e furos;
aps todas as partes terem sido destacadas do enfesto, iniciar a etiquetagem,
fazendo o devido acerto dos dgitos (tamanho e cdigo de tonalidade), colocando a
etiqueta no avesso e fora do alcance das costuras.

O cdigo selecionado nos dgitos dever ser utilizado at que todas as peas do
conjunto sejam etiquetadas.
SENAI 81
Dessa maneira economiza-se tempo, sem mudanas desnecessrias de cdigos e
diminui-se a probabilidade de erros.
Durante esse trabalho, deve-se aproveitar a disposio das peas para conferir
qualitativa e quantitativamente o corte, verificando se todas as partes compostas pelo
modelo foram cortadas e com qualidade.

Tipos de etiquetagem

H trs tipos de etiquetagem: nica, por lote e rgida.

Etiquetagem nica

usada quando no h repetio de cores no enfesto. Nesse caso, seleciona-se no
visor da etiquetadora os dgitos relacionados aos tamanhos das peas, como por
exemplo, 40, 42,44, etc.

Etiquetagem por lote

usada quando h repetio de cores no enfesto. Nesse caso, os dgitos
selecionados so relativos ao nmero da cor do lote e aos tamanhos das peas, como
por exemplo: 01 40, onde 01 o nmero do lote, e 40 o nmero do tamanho da
pea.

Etiquetagem rgida

usada quando encontra-se mudana de cor na mesma pea de tecido ou quando h
muitas repeties de cores. Nesse caso, todas as folhas devem ser etiquetadas com
etiquetas que contenham o nmero que se refere a sua posio no enfesto, e o
tamanho do molde.
Esse tipo de enfesto ocorre muito em aproveitamento de pontas ou quando se vai
cortar em grandes quantidades, porm com peas de tecidos de pouca metragem, o
que obriga aumentar as repeties.

SENAI 83

Referncias Bibliogrficas

1. FILHO, Jos Ferreira de Andrade; SANTOS, Larcio Frazo dos. Introduo
Tecnologia Txtil. Rio de Janeiro: CETIQ/SENAI, 1987. 3 v.

2. ARAUJO, Mrio de; CASTRO, E. M. de Melo e. Manual de Engenharia Txtil.
Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1987. 2 v.

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