GASOLINA NATURAL: Un sustituto atractivo

para la produccin de etileno en Argentina

el 4 febrero, 2013 17:03 en Acuerdo con el CONICET, Sin categora / 1 comentario
Por: Benjamin Caete
a
, Paola P. Oteiza
a,b
, Carlos E. Gigola
a
, Nlida B. Brignole
a

a
Planta Piloto de Ingeniera Qumica (PLAPIQUI) Complejo CCT-UAT, UNS-CONICET,
Camino La Carrindanga Km. 7, 8000Baha Blanca, (Argentina), e-
mail: bcanete@plapiqui.edu.ar,cgigola@plapiqui.edu.ar, dybrigno@criba.edu.ar

b
Comisin de Investigaciones Cientficas (CIC) Pcia de Buenos Aires, Calle 526 entre 10 y 11
CP1900 La Plata, (Argentina), e-mail: poteiza@plapiqui.edu.ar

Resumen
La demanda de etileno y sus derivados (polietileno, poliestireno, PVC) en la Argentina est
creciendo en la actualidad y, desde hace algunos aos, a un ritmo considerable. Para
compensar dicho aumento en el consumo resulta imprescindible la ampliacin de la capacidad
productiva existente, aunque la falta de gas natural durante la temporada invernal no permite
contar con un suministro continuo de la materia prima necesaria. En este artculo se propone
el uso de gasolina natural para incrementar la produccin de olefinas (etileno, propileno) por
cracking trmico como alternativa al empleo de etano. La factibilidad de la propuesta se
fundamenta mediante un anlisis tcnico-econmico preliminar efectuado en base a la
produccin nacional de gasolina natural. El objetivo principal de la propuesta es analizar la
explotacin de un recurso valioso, actualmente poco aprovechado en el pas.
El anlisis financiero arroj, en una primera instancia, resultados negativos, dada la gran
inversin inicial y los altos costos operativos. A continuacin se realiz una integracin del
proceso, considerando que el etileno, propileno y gasolina de pirlisis pueden ser utilizados
como materia prima para la obtencin de polietileno, polipropileno y aromticos (BTX). Esta
integracin se sustenta mediante un anlisis econmico preliminar: el VPN de la planta
integrada es de aproximadamente 80,8 MMUS$, con una TIR del 15,5% (contra una tasa de
descuento del 14,9%) y un perodo de repago de seis aos. El resultado obtenido en este caso
es favorable, de modo que resultara en principio conveniente continuar con el anlisis de la
propuesta a un nivel de factibilidad.

Palabras clave: gasolina natural, etileno, anlisis econmico, polietileno, polipropileno, BTX.

1. Introduccin
El gas natural es uno de los recursos energticos ms importantes a nivel mundial, dado que
representa la quinta parte del consumo energtico total [1]. Es la segunda fuente de energa
ms utilizada, siendo el primer lugar ocupado por el petrleo y, de acuerdo a los expertos en
este sector, el gas natural continuar ocupando dicha posicin por no menos de veinte
aos [2]. Es un recurso fundamental que contribuye a satisfacer necesidades humanas
bsicas, tales como la coccin de alimentos, la calefaccin y el transporte. Es adems la
principal materia prima en importantes procesos industriales en nuestro pas, entre los que se
encuentran la produccin de polietileno, fertilizantes (urea), PVC y amonaco.
El gas natural est compuesto principalmente por metano (CH
4
, 80-95%), etano (C
2
H
6
, 4-8%),
hidrocarburos superiores y otros componentes menores, tales como nitrgeno (N
2
), dixido de
carbono (CO
2
) y sulfuro de hidrgeno (H
2
S). El gas natural, una vez extrado del yacimiento,
es sometido a distintas etapas de separacin y acondicionamiento, para luego ser inyectado
en los gasoductos troncales. Existen bsicamente dos etapas de separacin, una etapa
primaria llevada a cabo en el mismo yacimiento del cual es extrado el gas y otra secundaria
realizada en las plantas de procesamiento.
La Fig. 1 muestra un esquema simplificado del proceso de separacin de gas natural. La
gasolina natural se obtiene en dos etapas distintas del proceso. Los cuadros en verde
representan la separacin primaria, mientras que los cuadros en azul muestran la etapa
secundaria.

Fig. 1 Proceso de separacin de gas natural
En la Fig. 2 se muestra la produccin de gasolina natural proveniente de las etapas de
separacin primaria (Fig. 2a) y secundaria (Fig. 2b). En 2010, la produccin total de gasolina
proveniente de la etapa primaria (63% de la produccin total de gasolina en el pas) fue de
728.562 t, de las cuales 109.465 t fueron exportadas mezcladas con el crudo [3]. Como se
observa, la Cuenca Neuquina es el rea de mayor produccin, donde se obtiene
aproximadamente el 60% de la gasolina proveniente de la etapa primaria.

Fig. 2a Separacin primaria

Fig. 2b Separacin secundaria
Fig. 2 Produccin de gasolina natural, dados como porcentajes de la cantidad total
producida en 2010
En la Fig. 2b se reporta la produccin de gasolina natural proveniente de la etapa secundaria.
La produccin en 2010 fue de 430.266 t, de las cuales 334.723 t fueron exportadas como
materia prima [3]. El destino de la produccin restante permanece sin reportar. Se presume
que dicha porcin se mezcla con otros combustibles. La capacidad de produccin total de
gasolina en nuestro pas es entonces de aproximadamente 1,2 MMt/ao.
En cuanto a la localizacin geogrfica de las fuentes de gasolina natural, en la Fig. 3 se
muestran las plantas de obtencin de gasolina natural ms importantes en nuestro pas.

Fig. 3 Principales plantas de obtencin de gasolina natural en nuestro pas
2. Antecedentes
El etileno, uno de los productos petroqumicos ms importantes del pas, se utiliza a su vez
como materia prima para la produccin de productos petroqumicos claves, tales como
polietileno, poliestireno y PVC. El proceso ms empleado para la produccin de etileno es el
de cracking trmico de hidrocarburos, tales como etano, propano, naftas, etc. Esta tecnologa
es bien conocida y se encuentra ampliamente aplicada. El proceso de produccin de etileno a
partir de nafta es bsicamente el mismo que a partir de gasolina natural. Teniendo en cuenta
las cantidades mencionadas anteriormente y el escaso valor agregado de la gasolina natural
en Argentina, se propone su uso como materia prima petroqumica. Adems, las proyecciones
de la demanda futura de etileno [4] son realmente prometedoras.
En la actualidad grandes empresas planean realizar inversiones significativas para impulsar el
desarrollo de la industria petroqumica argentina [5]. En los ltimos aos el suministro de
materias primas a las principales plantas petroqumicas se ha vuelto un tema de
preocupacin. El incremento en el consumo domstico de gas natural durante la temporada
invernal, hace que sea necesario restringir el suministro de gas natural al sector industrial
(donde es utilizado fundamentalmente como materia prima y combustible), de forma de
satisfacer as los requerimientos del sector domstico. Como consecuencia, la balanza
comercial para algunos productos petroqumicos especficos en Argentina, ha arrojado
resultados negativos en los ltimos aos. La bsqueda de materias primas alternativas se
vuelve entonces extremadamente necesaria.
Los mercados locales y mundiales para los productos petroqumicos mencionados se estn
expandiendo rpidamente. Resulta fundamental entonces incorporar capacidad adicional. En
Argentina, la gran dependencia del gas natural y sus derivados, junto con el hecho de que la
produccin del mismo resulta insuficiente para satisfacer los requerimientos de los
consumidores, exigen una utilizacin eficiente y racional de los recursos disponibles. En este
anlisis, la gasolina natural surge como un recurso alternativo de inters.
3. Materias primas
3.1 Consumo mundial
Histricamente, en aquellas regiones donde el gas natural es un recurso abundante, el etano
ha sido la materia prima ms utilizada para la produccin de etileno, no solo por el menor
costo de produccin frente a materias primas alternativas, sino tambin por el mayor
rendimiento en etileno. Para las regiones donde el gas natural es un recurso ms bien escaso,
tales como Europa y algunos pases del Este Asitico (China, Japn, Corea del Sur, etc.), la
materia prima ms utilizada es la nafta, dado que puede ser fcilmente almacenada y
transportada. Cuando se reporta la utilizacin de nafta como materia prima en la literatura,
esta fraccin incluye comnmente la contribucin de la gasolina natural de manera implcita.
La Fig. 4 resume las diferentes materias primas empleadas para la produccin de etileno a
nivel mundial [6].

Fig. 4 Materias primas para produccin de etileno a nivel mundial

El proceso de produccin de etileno a partir de nafta, la cual representa cerca del 50% del
consumo total de materias primas disponibles, es una tecnologa bien conocida. Existen
plantas eficientes de produccin de etileno a partir de nafta en todo el mundo. En Estados
Unidos las materias primas preferidas para la produccin de etileno son el etano (37,3%) y la
nafta (29,6%), mientras que el propano representa solo un 18%.
En contraste, la mayor parte de la materia prima utilizada para produccin de etileno en la
Unin Europea es nafta con una proporcin menor proveniente del gas natural (etano,
propano, etc.). La nafta representa un 72% de la produccin total, mientras que el etano solo
un 7%. Por ejemplo, en Blgica la nafta representa un 69%; en Francia un 81% y en Espaa
un 100%. En Medio Oriente existe un dominio claro del craqueo de etano por sobre otras
fuentes. El etano representa un 67%, mientras que la nafta y el propano representan un 14 y
10% respectivamente. En el Lejano Oriente la nafta se presenta como la materia prima
principal con 72%. El etano representa solo un 11% [6].
3.2 Etano y gasolina natural
En la Tabla 1 se observan las principales caractersticas de etano y gasolina natural, en su
empleo como materias primas en el proceso de cracking trmico para obtencin de etileno.

Tabla 1 Comparacin entre etano y gasolina natural
Se observa que el empleo de gasolina natural como materia prima se traduce en una menor
produccin de etileno, aunque aumenta significativamente la obtencin de productos
secundarios de valor comercial: propileno, butenos y gasolina de pirlisis. La gasolina de
pirlisis posee, a su vez, un alto contenido de aromticos (Benceno, Tolueno y Xileno (BTX)),
productos de importante valor agregado. La obtencin de aromticos a partir de gasolina de
pirlisis se trata en la Seccin 6.
La falta de gas natural durante la temporada invernal en Argentina [11,12], es uno de los
factores que favorece al empleo de gasolina natural por sobre el etano. En invierno el
consumo domstico aumenta notablemente y las capacidades actuales no son suficientes
para satisfacer la demanda. Durante este perodo muchas industrias sufren restricciones en el
suministro de gas natural, con el objetivo de cubrir los requerimientos del sector domstico. De
esta forma, la etapa secundaria de separacin de gas natural (ver Seccin 1) y en
consecuencia, el suministro de etano, se ven directamente afectados. La gasolina natural
tambin se encuentra sujeta a estos cambios estacionales, aunque no completamente, dado
que la etapa de separacin secundaria es la nica afectada por las restricciones al suministro.
En este punto, se debe tener en cuenta que la mayor parte de la gasolina natural se obtiene
en la etapa primaria de separacin de gas natural. Adems, el suministro de gasolina natural
se puede garantizar ms fcilmente, dada la facilidad con que esta puede ser almacenada.
En cuanto a los consumos de energa promedio para los crackers de etano y nafta (sin
considerar el consumo elctrico), estos son de aproximadamente 14,6 GJ/t y 21,8 GJ/t de
etileno respectivamente [13]. A partir de la capacidad calorfica y densidad promedio del gas
combustible alimentado a los crackers de etano de la empresa Dow Chemical Baha
Blanca[14], sera necesario disponer de 750.000 m
3
/da de gas combustible para producir
aproximadamente 620.000 t/ao de polietileno. La mayor parte de este gas combustible
proviene de una alimentacin fresca de gas natural [14]; el resto proviene de una corriente de
gas de reciclo que contiene bsicamente etano no reaccionado e hidrgeno. El requerimiento
de gas natural para un proceso a partir de etano es entonces elevado, no solamente por el
consumo de etano como materia prima, sino tambin por el consumo de gas natural como
combustible para el cracker. Utilizar gasolina natural como materia prima sera conveniente
entonces en funcin de que:
puede ser fcilmente almacenada y utilizada ante eventuales inconvenientes en el
suministro;
su produccin no se encuentra totalmente afectada por las restricciones en el suministro
de gas natural a las que se encuentran sometidas las empresas durante el invierno.

Las naftas son utilizadas en todo el mundo como materia prima para la produccin de etileno
(ver Fig. 4), con lo que las especificaciones tcnicas de proceso se encuentran bien
establecidas. Esta tecnologa es bsicamente la misma que la empleada para gasolina natural
como materia prima. La Fig. 5[15] muestra un esquema simplificado del proceso de
produccin de etileno a partir de nafta.

Fig. 5 Flowsheet de una planta de produccin de etileno a partir de nafta con reciclo
de etano
En la Tabla 2 se muestran los rendimientos aproximados para cada uno de los productos,
coproductos y subproductos obtenidos. El fuel oil, el metano y el hidrgeno son realimentados
al cracker para su empleo como combustible.

Tabla 2 Composicin de salida del cracker de nafta liviana/gasolina
4. Anlisis de la oferta y demanda mundial de etileno
La produccin de etileno a nivel mundial est liderada por Amrica del Norte, el Lejano Oriente
y la Unin Europea. En los ltimos aos se destaca un incremento notable en la capacidad
productiva en Medio Oriente, para posicionarse tambin al nivel de los principales productores.
Este crecimiento surge a raz de la puesta en marcha de una gran cantidad de plantas,
motivados por el bajo precio del etano en la regin [16]. La amplia disponibilidad de gas
natural hace que los costos de la materia prima sean notablemente inferiores a los de otras
regiones, llegando a ser incluso, hasta 5 o 6 veces inferiores. La Fig. 6 [17] muestra la
evolucin en la capacidad mundial de etileno por regin. A partir de 2013, el grfico se basa
en los nuevos proyectos de etileno (Tabla 3).

Fig. 6 Adicin de capacidad de etileno por regin
Como se puede ver en la Fig. 6, la capacidad de etileno a nivel mundial registra un incremento
anual promedio en los ltimos seis aos de aproximadamente un 3%. En Estados Unidos,
Canad y Mxico la produccin en 2010 fue cercana a los 36 millones de toneladas
(aproximadamente un 25% del total mundial). Para el este Asitico la produccin en 2010
totaliz cerca de 32,5 millones de toneladas, con China y Japn como los mayores
productores. En la Unin Europea la produccin fue de 27 millones de toneladas, siendo
Alemania, Holanda y Francia los principales pases productores. Estados Unidos y algunos
pases de Medio Oriente se presentan como los principales exportadores de etileno.
Entre los nuevos proyectos de etileno que se encuentran en desarrollo en la actualidad se
pueden mencionar[17,18,19,20,21,22]:

Tabla 3 Capacidad adicionada por regin
La capacidad promedio de las nuevas plantas es de 1 MMt/ao y una gran parte de ellas se
basa en la utilizacin de etano como materia prima. Estados Unidos est comenzando una
nueva etapa de aprovechamiento del recurso de Shale Gas como materia prima de bajo costo,
lo cual le permite posicionarse como uno de los principales pases proveedores. Con respecto
a la demanda de etileno, en la Fig. 7 se observan, las importaciones y exportaciones netas por
regin, en millones de toneladas [16].

Fig. 7 Importadores y exportadores netos a nivel mundial
El sudeste Asitico, fundamentalmente China, es la regin de mayor demanda de etileno.
Dicha demanda, tal como se observa en la Fig. 7, continuar creciendo en los prximos aos.
Si bien es cierto que hay una gran cantidad de proyectos para la ampliacin de la capacidad
actual en dicho pas (Tabla 3), China continuar siendo el mayor importador de etileno y
derivados, a partir del gran incremento en su demanda.
4.1 Amrica Latina
En Amrica Latina existen tres pases que poseen plantas de produccin de etileno de
magnitud considerable: Brasil y Mxico son los mayores productores, mientras que Argentina
posee una capacidad instalada de aproximadamente 750.000 t/ao. La mayor produccin se
encuentra en Brasil, que posee seis plantas de gran escala.
La Tabla 4 [3,23] muestra las distintas plantas de produccin de etileno en Sudamrica. En
Argentina, en la provincia de Santa Fe, existen dos plantas de produccin de etileno de menor
escala, cuya materia prima se basa en propano y nafta.
Tabla 4 Capacidades anuales y materias
primas de las plantas de produccin de etileno en Amrica Latina
4.1.1 Argentina
En los ltimos aos la restriccin del suministro de gas natural a las plantas (para satisfacer el
aumento en el consumo domstico) ha afectado seriamente a la balanza comercial de etileno.
En la Fig. 8 se ve el desbalance generado en los aos 2008 y 2010, que ha hecho necesaria
la importacin de 23.239 y 43.889 t de etileno, respectivamente. Esta situacin puede
acentuarse si la demanda interna de etileno aumenta.

Fig. 8 Balanza comercial de etileno en toneladas
Un anlisis a futuro del mercado de etileno puede realizarse en base a la proyeccin de la
informacin de la Fig. 8. En primer lugar, se realiz un ajuste por regresin lineal mltiple de
los datos de importacin y produccin de etileno entre 2003 y 2010. Luego, se realiz una
proyeccin de dichos valores en el tiempo. La oferta de etileno corresponde a la produccin
local sumada a la cantidad importada, mientras que la demanda (tambin conocida como
consumo aparente) surge de restar a la oferta la cantidad exportada. La importacin de etileno
y los valores de produccin (entre 2003 y 2010) fueron ajustados estadsticamente por
regresin lineal a travs de los parmetros macroeconmicos que mejor explican la evolucin
en el tiempo de las variables consideradas [24]. La disponibilidad de etano[3,25,26] como
materia prima para la produccin de etileno, es un parmetro macroeconmico fundamental
que debe ser considerado para la proyeccin en el tiempo de la produccin e importacin de
etileno. Otros parmetros econmicos que son habitualmente utilizados son: el Producto Bruto
Interno (PBI)[27], la tasa de inflacin [27,28], la tasa de cambio (o tipo de cambio) [27] y el
precio del gas natural (tarifa industrial para grandes consumidores) [29]. La tasa de inflacin
considerada en este caso hasta el 2006 es la tasa reportada por el Instituto Nacional de
Estadsticas y Censos (INDEC). A partir del 2007 la tasa considerada fue la reportada por la
Direccin Provincial de Estadsticas y Censos de la provincia de San Luis [28].
El mejor ajuste para la produccin de etileno se obtuvo cuando se consideraron la tasa de
inflacin y la produccin de etano como parmetros clave. En el caso del ajuste de la
importacin de etileno, los parmetros ms representativos fueron el precio del gas natural y el
tipo de cambio.
Luego de realizar el ajuste de la produccin e importacin de etileno, es necesario proyectar
dichos valores en el tiempo. No se realiz un ajuste para la exportacin de etileno dado que
dicha cantidad es nula en 2010 y, dadas las condiciones actuales, se considera que se
mantendr en este nivel en los prximos aos. El incremento en la importacin de etileno
parece indicar que, mientras los inconvenientes en el suministro de gas natural persistan, la
exportacin de etileno se mantendr en cero. Considerando nula la exportacin de etileno a
partir de 2010, la oferta y la demanda coinciden, por lo que se recurre adems al clculo de
una nueva variable que permite analizar las condiciones futuras del mercado: el consumo
potencial. El consumo potencial de etileno fue calculado a partir de los valores de demanda de
sus principales derivados, los cuales son polietileno, poliestireno y PVC [3,25,26]. Este
consumo se calcul considerando no solo la produccin local de los principales derivados,
sino tambin las cantidades importadas de los mismos.
La Fig. 9a muestra la oferta, demanda (consumo aparente) y consumo potencial de etileno en
el tiempo. Por otra parte, en la Fig. 9b se ha considerado un segundo escenario en el que la
oferta de etileno se mantendr constante a partir de 2010, ya sea porque no existirn
inconvenientes en el suministro de materias primas, o bien porque la importacin de etileno
aumenta para compensar un eventual dficit.
Como se observa en la Fig. 9a, el consumo potencial de etileno superar a la oferta en
aproximadamente 265.000 toneladas en 2015. Para el segundo escenario, la brecha ser de
185.000 toneladas en el mismo ao. Para la proyeccin del consumo potencial de etileno a
partir de 2011, se consider un crecimiento promedio anual del 2,5%, el cual es un valor
bastante conservador. La industria de polietileno registra un crecimiento anual promedio del
7% en los ltimos cinco aos, la de PVC un 1,3% y la de poliestireno un 3,6%. La produccin
de etileno a partir de una materia prima alternativa al etano, la gasolina natural,
surge entonces como una opcin prometedora en el corto y mediano plazo.

Fig. 9a Escenario 1

Fig. 9b Escenario 2
Fig. 9 Oferta, consumo aparente y potencial de etileno

5. Evaluacin econmica y financiera: Flujo neto de caja
En esta instancia resulta fundamental calcular la inversin necesaria y los costos operativos
para este proceso, de forma de poder evaluar la propuesta desde un punto de vista ms
cuantitativo. Para la evaluacin econmica preliminar de la propuesta, se consider una planta
con una capacidad instalada de 500.000 t/ao de etileno, para lo cual se requiere
aproximadamente 1,4 MMt/ao de gasolina natural, capacidad cercana a la produccin actual
en el pas (1,2 MMt/ao). En este caso se considera disponible la produccin total de gasolina
natural, incluyendo la fraccin exportada en la actualidad como materia prima. La necesidad
del aprovechamiento de los recursos locales disponibles, a los que se les da escaso valor en
nuestro pas, resulta un punto fundamental para motivar la aplicacin de una poltica
econmica adecuada que regule este aspecto; el objetivo principal es darle valor a recursos
hoy en da poco explotados.
Por otro lado, los nuevos proyectos de explotacin del recurso de Shale Gas en
Argentina [30,31,32] permitiran contar tambin con un mayor suministro de gasolina natural,
por lo que el requerimiento de materia prima no sera un inconveniente. Incluso, en una
primera instancia, podra pensarse en importar la cantidad de gasolina faltante, dado que en
funcin de la capacidad actual en el pas, la cantidad a importar sera menor.
Primeramente, para la evaluacin econmica de la propuesta, se ha llevado a cabo una
estimacin de la inversin inicial total. La inversin total est representada por la inversin de
capital fijo ms el capital de trabajo (tambin denominado capital circulante). La inversin de
capital fijo comprende la inversin en el terreno donde ser emplazada la planta, el
equipamiento necesario, equipos, caeras y materiales, las instalaciones de servicio,
supervisin de ingeniera, etc. [33]. Para la estimacin del costo de compra de todo el
equipamiento involucrado se necesita en primer lugar estudiar el proceso, para luego s poder
definir el tipo de equipo, nmero de unidades, tamaos, entre otros parmetros
fundamentales. Entre dichos parmetros caractersticos se pueden mencionar: dimetro de la
columna, material de empaque de las columnas, tipo de intercambiador de calor, potencia del
compresor, caudales, presin de descarga de las bombas, etc. En este anlisis los datos
fueron tomados parcialmente de la literatura [15] y el resto proviene de informacin disponible.
Una vez calculados los parmetros caractersticos mencionados, se procede al clculo de
costos de cada uno de los equipos [33]. Para actualizar los costos se utilizaron los ndices de
costos de Marshall & Swift del ao 2011[34]. El capital de trabajo se calcul como un
porcentaje (17%) de la inversin total, basado en el capital de trabajo empleado en proyectos
de similar caracterstica. La inversin total obtenida (incluyendo offsites) corresponde a una
planta de etileno instalada en los Estados Unidos, de forma que se utiliz un factor de
correccin [35] para obtener el valor real aplicado a una planta instalada en la Argentina.
En segundo lugar se estim el costo de produccin, el cual representa los egresos anuales de
la planta. Dicho costo se calcul considerando el costo de materias primas, mano de obra,
mantenimiento, impuestos, etc. El costo neto surge de restar a los costos totales anuales, los
ingresos por la exportacin de los coproductos obtenidos (propileno, C
4
y gasolina de pirlisis
en este caso) [36]. El propileno es utilizado mayoritariamente como materia prima para la
produccin de polipropileno. La corriente de C
4
es utilizada como materia prima para la
obtencin de butadieno (contiene entre un 45 y 50% (p/p) de butadieno), producto de gran
valor agregado en la actualidad [37]. La gasolina de pirlisis es un producto con un alto
contenido de aromticos que es utilizada ya sea para su mezcla con naftas o como
alimentacin en una unidad de extraccin de BTX, donde el objetivo principal es la aislacin
de benceno de alta pureza.
Para el anlisis de ingresos se considera tambin la venta de etileno en el mercado
internacional (precio spot promedio del etileno para el ao 2011) [36].
Algunos de los parmetros clave tomados en cuenta en el anlisis de inversin y costos se
listan a continuacin:
Inversin total: compra de equipos (bombas centrfugas, compresores, demetanizadora,
fraccionador de etileno, torre de enfriamiento, etc.), instalacin de equipos, aislacin y pintura,
caeras, terreno, ingeniera y supervisin. Cabe destacar en este caso, que la inversin de
capital total para una planta de produccin de etileno a partir de naftas (lquidos) es
aproximadamente un 40% superior a la de una planta que emplea etano (gas) como materia
prima. En cuanto al esquema de proceso en uno y otro caso, la diferencia bsicamente es que
para el proceso de produccin a partir de etano no se requiere de una columna fraccionadora
de gasolina (Fig. 5). Adems entonces del requerimiento de la columna fraccionadora de
gasolina, la mayor inversin para una planta a partir de naftas surge fundamentalmente por el
mayor costo del horno de pirlisis, dado que se trata de un cracker de lquidos.
Costo de produccin: materias primas, mano de obra, mantenimiento y reparaciones, seguros,
gastos administrativos, costos de distribucin y venta. El costo de produccin promedio de
etileno en este anlisis es de aproximadamente 1.120 US$/t. En [38] se reportan datos tiles
de costos de produccin de etileno para diferentes materias primas en los Estados Unidos
para 2010 y 2011.
Ingresos: precios spot para etileno y los diferentes coproductos obtenidos [36].
Hasta el momento no existe un precio establecido para la gasolina natural como materia prima
petroqumica en Argentina, dado que no hay plantas de produccin de etileno a partir de
gasolina en nuestro pas. De acuerdo a esto resulta necesario estimar el precio que estara
dispuesto a aceptar el productor de gasolina natural, tomando en cuenta el precio actual de la
misma en el mercado interno como punto de partida. El objetivo se centra en lograr que los
productores puedan obtener un cierto beneficio a partir de la comercializacin de la gasolina
como materia prima para la produccin de etileno en lugar de comercializarla en el mercado
interno. Teniendo en cuenta esto, se considera un precio estimado 2% superior al precio
actual en el mercado interno (594 US$/t) [39]. El precio propuesto de adquisicin de la materia
prima para la produccin de etileno es entonces de 605 US$/t.
Habiendo estimado los gastos e ingresos de la propuesta, se considera un perodo de estudio
de 15 aos. Este perodo se utiliza para realizar una proyeccin de los beneficios futuros del
proyecto. Se calcularon tres parmetros fundamentales para evaluar la conveniencia del
proyecto. Estos son el Valor Presente Neto (VPN), la tasa interna de retorno (TIR) y el perodo
de repago. El VPN y la TIR pueden ser utilizados en forma indistinta para evaluar la factibilidad
de que el proyecto sea aceptado. En pocas palabras, el VPN es la suma de todos los flujos de
caja (llevados al momento en que se lleva a cabo la inversin) menos la inversin inicial,
mientras que la TIR es la tasa de inters para la cual el VPN se hace cero. El proyecto debera
ser aceptado si se cumple:
El VPN es mayor a cero;
La TIR es mayor a la tasa de descuento empleada.
Para el clculo de la tasa de descuento es necesario evaluar el costo de oportunidad del
dinero invertido, el cual es el costo de cualquier actividad medida en trminos de la mejor
alternativa perdida. La tasa de descuento fue calculada a travs del Modelo de Fijacin de
Precios de Activos de Capital (CAPM, por sus siglas en ingls) de la siguiente manera:
El R
f
considerado es la tasa de rendimiento de los bonos del tesoro norteamericano a 30 aos,
el cual es de 3,27% en Octubre de 2011 [40]. El R
m
considerado es el ndice Merval promedio
de los ltimos diez aos (2002-2011), el cual es de 34,74% [41,42]. El coeficiente de
volatilidad representa la volatilidad relativa de las acciones de empresas petroleras y
petroqumicas [43], y es de 0,69. Como riesgo pas para Argentina se utiliza el valor
correspondiente a Octubre de 2011 y es de 861 puntos bsicos o 8,61% [44]. El valor
obtenido paraE
i
es de 33,6%. Este valor de E
i
tiene incorporada la inflacin, de forma que se
debe descontar la tasa de inflacin para obtener el E
i
real. La tasa de inflacin promedio para
los ltimos diez aos (18,7%) fue descontada entonces del E
i
anterior para dar una tasa de
14,9%. Esta tasa de descuento es aceptable para proyectos de este tipo.
La depreciacin fue calculada por el mtodo lineal para un perodo de 20 aos, con un valor
residual calculado por el mtodo del valor de libro. Los valores de ingresos utilizados
corresponden a los valores netos de impuesto a los ingresos brutos (1,5%). Otro parmetro
relevante es el impuesto a las ganancias, el cual es del 35%. Se asume adems que la planta
opera al 100% de su capacidad instalada.
La inversin total se calcul para una planta establecida en los Estados Unidos, por lo que
luego se afect dicho valor por un factor de 1,44 para su instalacin en Argentina [35]. El
costo de inversin de este proyecto en Argentina es de 1.565 MMUS$ (incluyendo offsites).
Al realizar el estudio de rentabilidad de la propuesta, surgen resultados negativos, por lo que
esta debera ser descartada. Esto se debe, fundamentalmente, a la elevada inversin inicial y
los altos costos operativos vinculados en su mayor parte al costo de adquisicin de la
gasolina. Considerando estos resultados y teniendo en cuenta adems que el etileno,
propileno y gasolina de pirlisis son en general productos intermedios en la cadena productiva,
se propone realizar una integracin vertical y horizontal de la propuesta para incrementar el
margen de ganancia.
6. Integracin vertical y horizontal
Al realizar la evaluacin financiera del proceso de produccin de etileno se obtuvieron
resultados negativos, con un VPN menor a cero y una TIR menor a la tasa de descuento
considerada. Esto es indicativo de que el proyecto debera ser descartado. El mismo exige
una inversin considerable y los costos operativos tambin son de magnitud, debido
fundamentalmente al elevado precio de la materia prima. Tanto el etileno como el propileno
requieren adems de refrigeracin para su transporte y comercializacin, por lo que los costos
son an mayores. Sin embargo, el estudio de la obtencin de productos de mayor valor, a
partir de etileno, propileno y gasolina de pirlisis, arroja resultados promisorios.
En funcin de los resultados mostrados en la Seccin 5, se propone sumar valor al etileno, y a
algunos coproductos obtenidos mediante el procesamiento de los mismos. El etileno podra
ser enviado a una planta de produccin de polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas
en ingls), para la elaboracin de film. El propileno podra ser integrado a una planta de
produccin de polipropileno. La gasolina de pirlisis, compuesta principalmente por
aromticos, podra ser enviada a una unidad de fraccionamiento donde se obtendra Benceno,
Tolueno y una mezcla de Xilenos. Estos son productos de amplia utilizacin en la industria
petroqumica. Aproximadamente el 80% del Benceno producido en nuestro pas es empleado
para la produccin de etilbenceno. Este ltimo es empleado para la fabricacin de estireno, el
cual es a su vez utilizado principalmente en la elaboracin de poliestireno. El tolueno y xileno
son utilizados bsicamente como solvente y como aditivo para naftas. El proceso de obtencin
de aromticos se realiza comnmente a travs de extraccin lquido-lquido con solventes. En
este proceso se obtiene adems una corriente de gasolina pesada, la cual es utilizada
comnmente para su mezcla con otras naftas, para aumentar el octanaje de las mismas. La
corriente de C
4
podra ser exportada, tal como se ha considerado en el anlisis anterior. La
corriente de C
4
se almacena en estado lquido a temperatura ambiente y presin de entre 2 y
4 kg/cm
2
. Se considera en principio que los productos obtenidos sern comercializados en el
mercado de exportacin. En la Tabla 2 se observan las composiciones en peso de los distintos
productos, coproductos y subproductos obtenidos. Se considera en el anlisis adems una
relacin etileno/polietileno y propileno/polipropileno de 1. La gasolina de pirlisis contiene
aproximadamente un 60% de aromticos, dentro de la cual el 55% corresponde a Benceno,
33% a Tolueno y el 12% restante a Xileno.
6.1 Mercado de polietileno, polipropileno y aromticos
6.1.1 Oferta y demanda mundial
La produccin de poliolefinas, tanto polietileno como polipropileno, est creciendo
notablemente desde hace algunos aos y las proyecciones en el corto plazo deparan tambin
un crecimiento considerable. En las Fig. 10 y 11 [45] se observa la evolucin de la capacidad,
demanda y tasa operativa a nivel mundial de produccin de polietileno y polipropileno en los
ltimos aos y proyectada a 2018.

Fig. 10 Oferta y demanda de polietileno a nivel mundial

Fig. 11 Oferta y demanda de polipropileno a nivel mundial
En ambas figuras se observa una notable cada en la capacidad operativa, sobre todo en la
industria del polipropileno. Tanto la crisis econmica mundial de 2009, como los problemas de
abastecimiento de materias primas a la industria de poliolefinas, han ocasionado un
crecimiento muy acotado de la demanda de dichos productos en los ltimos aos. Esta
situacin desencaden a su vez una reduccin notable de la capacidad operativa.
En los prximos aos se proyecta un aumento muy importante de la capacidad operativa
global, basado sobre todo en el aprovechamiento de materias primas de bajo costo, como el
etano, propano y butano [16]. Se proyecta un crecimiento promedio anual de la oferta de
derivados de etileno a nivel mundial del 2,5%.
Medio Oriente lidera el ranking en adicin de nueva capacidad de produccin de etileno (Ver
Seccin 4), con etano como materia prima, a partir del bajo costo de este. Estados Unidos,
como se mencion anteriormente, est comenzando una nueva etapa de aprovechamiento del
recurso del Shale Gas como materia prima de bajo costo para la produccin de olefinas y
poliolefinas.
Con respecto a la demanda de derivados, en el perodo comprendido entre 2010-2016 se
espera un crecimiento promedio para la demanda de derivados de etileno de un 4,5% anual a
nivel mundial y, considerando que la produccin de polietileno representa aproximadamente
un 60% del total [16], se proyecta un crecimiento cercano al 3% anual para este ltimo.
En Asia, la demanda para derivados tales como polietileno de alta densidad, polietileno de
baja densidad, monmero de estireno, etilenglicol y PVC proyecta una tasa de crecimiento
anual de 5,8%, liderado por pases como India y China. Especficamente en India se espera
una tasa de crecimiento anual para la demanda interna, del 11,2%. En China la tasa esperada
es del 6,8%. En Japn la tasa ser del 0,7%.
6.1.2 Argentina
En la Fig. 12 se observan la oferta y consumo aparente de polietileno y polipropileno a nivel
local [3,25,26].

Fig. 12 Evolucin de la oferta y consumo aparente de polietileno y polipropileno en
Argentina
De la Fig. 12 se puede observar que la oferta de polietileno y polipropileno han crecido en
promedio a una tasa del 3,5 y 3,2% respectivamente. El consumo aparente de ambos
productos ha crecido tambin, aunque a un ritmo notablemente mayor, siendo las tasas de 7,8
y 8% en cada caso. Estos resultados muestran de manera clara la necesidad del aumento de
la produccin de estas poliolefinas en nuestro pas.
Ms all entonces de las grandes variaciones del mercado de poliolefinas a travs de los
aos, este mercado resulta prometedor en el corto y mediano plazo, tanto a nivel mundial
como local.
Como se mencion anteriormente los coproductos que seran comercializados en esta
propuesta son los productos aromticos extrados de la gasolina de pirlisis -Benceno,
Tolueno y Xileno- y la corriente cruda de C
4
, la cual se exportar como materia prima para la
obtencin de Butadieno. Las cantidades aproximadas obtenidas en esta propuesta seran de
124.000 t/ao de Benceno, 74.000 t/ao de Tolueno, 27.000 t/ao de Xileno y 125.000 t/ao
de C
4
. Todos ellos son productos cuyo mercado se encuentra en la actualidad en expansin.
El incremento en la produccin de etileno a partir de etano, mayormente en Amrica del Norte
y Medio Oriente, y la utilizacin de LGN (Lquidos del Gas Natural) como materia prima en
lugar de naftas, en Europa Occidental, hace que se reduzca tambin la produccin de
aromticos y de C
4
en dichas regiones, por lo que podra existir aqu un segmento disponible
para comercializar los coproductos obtenidos. En este sentido, sin embargo, la dbil economa
en la actualidad en las regiones mencionadas, podra dificultar la exportacin de tales
productos.
El mercado Asitico, fundamentalmente China e India, seran bsicamente entonces los
posibles destinos para comercializar los productos y coproductos mencionados. La industria
de derivados en ambos pases muestra un crecimiento notable en los ltimos aos. En cuanto
a esto, en 2012 se impuls a la creacin de un acuerdo de integracin entre el Mercosur y la
Repblica Popular China, lo que permitira colocar a nuestro pas como un potencial proveedor
de materias primas a dicho pas.
6.2 Precios
En la Fig. 13 se observa el precio medio de comercializacin interna y de exportacin de
gasolina natural en nuestro pas entre 2005 y 2010. El precio de comercializacin
interno [39]surge de promediar el precio de comercializacin en las distintas provincias.

Fig. 13 Precio medio de mercado interno y de exportacin de gasolina natural
En 2009 se observa una notable cada en el precio de la gasolina, lo cual se debe a la crisis
econmica mundial de fines de 2008. El incremento promedio en el precio de mercado interno
de la gasolina en el perodo 2005-2010 es de un 8% anual. En la Fig. 14 se reportan los
precios de exportacin de polietileno, polipropileno y aromticos [3,25,26].

Fig. 14 Precios de exportacin de productos
Como se observa en la Fig. 14, el precio de los productos, fundamentalmente de las
poliolefinas, ha sufrido variaciones notables en los ltimos aos. En 2006, 2008 y 2009 no se
registran precios para el benceno, dado que en dichos aos no se ha exportado este producto.
Los precios de los productos y coproductos utilizados en el anlisis de la propuesta
corresponden a los precios spot promedio para el ao 2011[36].
6.3 Localizacin
A partir del anlisis de las principales reas de produccin de gasolina natural en nuestro pas
(Ver Seccin 1), se pueden considerar dos localizaciones probables para la instalacin de una
eventual planta: Cutral-C y Baha Blanca.
Cutral-C es una localidad petrolera de la provincia de Neuqun. Es la tercera ciudad con
mayor poblacin de la provincia. Se encuentra a la vera de la ruta nacional 22 y a 109 Km de
Neuqun Capital. Forma un nico aglomerado urbano junto a la localidad de Plaza Huincul,
denominado Cutral-C Plaza Huincul. La actividad petrolera es uno de los principales
recursos de esta localidad y, actualmente, se encuentran funcionando importantes empresas
como YPF, Petrobras, Petrolera Argentina S.A., entre otras.
Baha Blanca es la ciudad portuaria martima ms importante de la Argentina, situada al
sudoeste de la Provincia de Buenos Aires, y la segunda ms importante sobre la costa del
ocano Atlntico. La posicin favorable de Baha Blanca se define, primero, por su rea
portuaria que canaliza los flujos econmicos del sudoeste de la provincia de Buenos Aires y
del valle del ro Negro y establece relaciones a nivel regional, nacional e internacional.
Segundo, por estar inserta en la transicin de las regiones pampeana y patagnica, en donde
surge como ncleo de convergencia de vas de circulacin y comunicaciones. En la Fig. 15 se
muestran las ciudades propuestas para la instalacin de la planta.

Fig. 15 Localizaciones propuestas para la eventual planta
6.3.1 Cutral-C Plaza Huincul:
La eleccin de esta localidad para el emplazamiento de la planta, surge fundamentalmente a
partir de la disponibilidad de materia prima. Como se seal en la Seccin 1,
aproximadamente el 63% de la produccin total de gasolina se obtiene en la separacin
primaria, de la cual un 60% proviene de la Cuenca Neuquina.
En esta localidad se cuenta con el Polo Qumico y Petroqumico en el rea Cutral-C Plaza
Huincul, base de la industria neuquina de combustibles e insumos industriales. En este
complejo se encuentra la planta petroqumica de produccin de metanol, propiedad de YPF. Al
ser esta una zona preferencialmente industrial, resulta factible la instalacin de una nueva
planta.
Neuqun es adems la principal productora de energa hidroelctrica del pas [46], a partir del
aprovechamiento de su recurso hdrico ms importante constituido por la cuenca de los ros
Limay y Neuqun. El consumo de energa elctrica aproximado de la planta propuesta ser de
518 millones de KWh/ao, considerando en este caso los requerimientos energticos de las
plantas de etileno, polietileno, polipropileno y BTX. En este sentido, la capacidad actual de
generacin de energa en la provincia de Neuqun es de aproximadamente 15 millones de
MWh/ao, mientras que la potencia instalada es de 6 millones de KW, con lo cual este
requerimiento estara satisfecho [47]. Aproximadamente el 92% de la produccin actual de
energa se exporta al resto del pas [46].
Como combustible para el cracker se emplear una corriente fresca de gas natural ms una
corriente de reciclo de H
2
+CH
4
que proviene de la etapa de separacin, aguas arriba de la
columna demetanizadora. En la actualidad existen serios inconvenientes en el suministro de
gas natural, por lo que muchas empresas han visto afectada su produccin en los ltimos
aos. Por otra parte, se estn desarrollando en esta regin una gran cantidad de proyectos de
exploracin y explotacin de gas no convencional para incrementar la produccin [30,31,32],
con lo que se considera que al momento de la puesta en marcha de la eventual planta no
existiran inconvenientes con el suministro de gas.
En cuanto al consumo de agua de la planta propuesta, se calcula un valor promedio de 900
m
3
/h, considerando en este caso el consumo de agua de enfriamiento y el requerimiento de
vapor saturado. El suministro de agua para las empresas de esta regin proviene del ro
Neuqun. A partir de los recursos hdricos de la zona se concluye que la disponibilidad de
agua estara asegurada.
En cuanto al transporte de polietileno, se cuenta con la ruta nacional 22 y una red ferroviaria
perteneciente a Ferrosur Roca, que une a Cutral-C con la ciudad de Baha Blanca. La red
ferroviaria existente en la regin tiene interconexin con otras redes, por lo tanto se facilitara
el transporte de polietileno hacia el Gran Buenos Aires.
6.3.2 Baha Blanca
La eleccin de esta ciudad se bas primordialmente en la existencia del Polo Petroqumico de
Baha Blanca, el cual es uno de los Polos petroqumicos ms importantes del pas. No slo se
dispone de la infraestructura necesaria para la instalacin de una nueva planta, sino que se
tiene acceso a dos Puertos martimos de importancia, como Puerto Galvn e Ingeniero
White [48]. En dicho Polo Petroqumico se encuentra en la actualidad la planta de polietileno
de Dow, la cual posee una capacidad instalada de 600.000 t/ao.
Con respecto a la disponibilidad de servicios, el Polo Petroqumico de Baha Blanca se
abastece de gas natural a travs de las empresas TGS y MEGA S.A. Los inconvenientes
anteriormente mencionados en el suministro de gas tienen incidencia directa tambin sobre la
operacin de las plantas del Polo Petroqumico de Baha Blanca, por lo tanto, un aumento en
la produccin de gas natural [30,31,32] garantizara tambin la disponibilidad continua de
dicho recurso en esta localidad. En lo que respecta al consumo de agua, esta regin posee
inconvenientes de abastecimiento. Este punto es un factor importante, dado el consumo de
agua que requiere la propuesta. El consumo elctrico tambin es un aspecto fundamental,
considerando el alto consumo energtico de las empresas del Polo Petroqumico y la ciudad.
Por otra parte, Baha Blanca ser sede de un importante proyecto energtico [49], ya que se
planea construir la central termoelctrica Guillermo Brown que aportar 900 MW de capacidad
instalada. La puesta en marcha de esta planta significar un gran aporte para mejorar el
abastecimiento de la demanda elctrica a escala nacional. La energa generada ser
distribuida con una lnea de extra alta tensin que implicar la construccin de una
subestacin y la conexin a la red de 500 KW Choele-Choel-Baha Blanca. Adems, en esta
regin se est planeando instalar un parque elico [50] el cual tendr una capacidad instalada
de 100 MW, este proyecto implicar la construccin de una nueva estacin transformadora
para su vinculacin con el Sistema Argentino de Interconexin (SADI).
Ambas ciudades son entonces los sitios ms favorables para la instalacin de la planta. En el
caso en que se decidiera comercializar parte del etileno obtenido, como materia prima,
resultara conveniente integrar la produccin de la nueva planta a las empresas existentes de
Dow Argentina y Solvay Indupa de la ciudad de Baha Blanca. En este sentido, y considerando
la proyeccin a futuro de la ciudad en el mbito industrial [51], Baha Blanca podra ser el
lugar ms idneo para la instalacin de la planta.
7. Evaluacin econmica y financiera de la planta integrada
Los resultados obtenidos en este caso, luego de realizar una integracin del proceso, y
tomando en cuenta algunas consideraciones expuestas en la Seccin 5, se muestran en la
Tabla 5.

Tabla 5 Flujo neto de caja

El costo de produccin de polietileno es cercano a los 920 US$/ton. El margen de ganancia de
produccin de polietileno a partir de gasolina es de aproximadamente 800 US$/ton. El VPN
obtenido del anlisis financiero de la propuesta es de aproximadamente 80,8 MMUS$, con una
TIR del 15,5% (contra una tasa de descuento considerada del 14,9%) y un perodo de repago
de seis aos. El resultado obtenido en este caso es favorable, de modo que resultara
conveniente continuar con el anlisis de la propuesta a un nivel de factibilidad.
7.1 Anlisis de sensibilidad
Teniendo en cuenta que el anlisis actual representa solo un anlisis preliminar de la
propuesta y considerando adems la variabilidad de la economa Argentina y los mercados
internacionales, se debe llevar a cabo un anlisis de sensibilidad de las variables involucradas.
Este anlisis busca ilustrar cmo impactan los cambios en algunas de las variables ms
relevantes sobre el VPN del proyecto.

Fig. 16 Anlisis de sensibilidad
En la Fig. 16 se observa que las variables que generan mayor impacto (mayor pendiente)
sobre el VPN del proyecto son los precios de gasolina natural y polietileno. El costo de la
gasolina natural representa aproximadamente un 60% del costo de produccin total de etileno.
La inversin total y la mano de obra exhiben una menor influencia sobre el VPN. Los precios
de los coproductos, sobre todo de la corriente de C
4
, poseen un efecto prcticamente
despreciable sobre el VPN (no se muestran en la Fig. 16).
8. Conclusiones
El mercado local demanda en la actualidad una mayor produccin de etileno, pero las
restricciones al suministro de gas natural a las empresas- con motivo del incremento en el
consumo domstico- impiden la concrecin de nuevos proyectos. En este marco, la gasolina
natural emerge como una opcin atractiva, dado que es un recurso que puede ser fcilmente
almacenado.
En nuestro pas, actualmente, la gasolina natural es un mero subproducto del proceso de
fraccionamiento de gas natural y posee un escaso valor agregado. Aproximadamente un 30%
de la produccin nacional se exporta como materia prima, mientras que cerca de un 10% se
exporta mezclada con el crudo. Si bien la gasolina es una materia prima de mayor costo en
relacin al etano, la obtencin de subproductos de alto valor por cracking trmico realza la
conveniencia de su empleo local para obtencin de etileno. Un anlisis financiero preliminar
indica que, en principio, la obtencin de etileno, propileno y gasolina de pirolisis como
productos finales, no resulta un proyecto atractivo. En general, estos tres productos son
utilizados como materia prima para la elaboracin de productos de mayor valor. Tanto el
etileno como el propileno requieren de refrigeracin para su transporte y comercializacin, lo
cual implica un costo muy elevado.
En funcin de los resultados anteriores, se realiz una integracin del proceso, en donde
etileno y propileno seran empleados para la produccin de polietileno y polipropileno
respectivamente. La gasolina de pirlisis sera enviada a una unidad de extraccin de
aromticos, donde los principales productos seran BTX. Luego de realizar una nueva
evaluacin financiera, se concluye que, a partir del alto precio de los productos y coproductos
obtenidos, la propuesta arroja resultados positivos.
La localizacin ms conveniente para una eventual planta, en funcin fundamentalmente de la
disponibilidad de materia prima y servicios, podra ser la ciudad de Baha Blanca, en donde ya
se dispone de uno de los complejos petroqumicos ms importantes del pas. En base al
anlisis previo, y no perdiendo de vista que se est trabajando en la fase de preinversin, a un
nivel de prefactibilidad, consideramos que la gasolina natural constituira un sustituto atractivo
para la produccin de etileno. As, dado el anlisis realizado, se observa que se podra
explotar un recurso valioso actualmente poco aprovechado en el pas. Por lo tanto, puede
recomendarse el uso de la gasolina natural para la produccin de poliolefinas.
9. Agradecimientos
Agradecemos a Susana Gustavino y Norma Tripicchio (del sector administrativo del Instituto
Petroqumico Argentino) por su atenta y eficiente ayuda para proveernos informacin
actualizada. Tambin deseamos agradecer a Mg. Susana Picardi y a Lic. Lorena Tedesco (del
Departamento de Economa UNS), al Lic. Francisco Rinaldi y al Lic. Guillermo Scholdbauer
por su amable asesoramiento.

10. Nomenclatura
E
i
retorno esperado sobre el capital
R
f
tasa de inters libre de riesgo
R
m
retorno esperado del mercado
R
p
tasa de riesgo pas de Argentina
volatilidad relativa de la industria petroqumica
Abreviaturas/Siglas
t toneladas mtricas
CAPM Capital Asset Pricing Method
PBI Producto Bruto Interno
INDEC Instituto Nacional de Estadsticas y Censos
TIR Tasa Interna de Retorno
VPN Valor Presente Neto
Gas Ref Gas residual de refineras

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[46] COPADE. Recursos Energticos: Petrleo Crudo, Gas, Energa Elctrica. 2010.
http://www3.neuquen.gov.ar/copade/Contenido/Contenido.aspx?PagNombre=gui_recursos_en
ergeticos, ltimo acceso: 18 de Julio de 2012.
[47] Secretara de Energa de la Nacin. Informe Estadstico del Sector Elctrico 2010.
http://energia3.mecon.gov.ar/contenidos/verpagina.php?idpagina=3451, ltimo acceso: 14 de
Julio de 2012.
[48] Baha Blanca. Polo Petroqumico y Parque Industrial. 2012.
http://www.bblanca.com.ar/c_la_ciudad.html, ltimo acceso: 24 de Julio de 2012.
[49] Informe Baha Blanca, Avanza la instalacin de una central termoelctrica en Baha
Blanca, Petroqumica, Petrleo, Gas & Qumica. 277 (2012) 110-114.
[50] Informe Baha Blanca, Baha Blanca ser sede de un parque elico de U$S 100 millones,
Petroqumica, Petrleo, Gas & Qumica. 277 (2012) 104-108.
[51] H. Simoni, Baha Blanca est destinada a ser la mayor plaza petroqumica basada en el
gas, Petroqumica, Petrleo, Gas & Qumica. 2012.
http://revistapetroquimica.com/bahia-blanca-esta-destinada-a-ser-la-mayor-plaza-
petroquimica-basada-en-el-gas/, ltimo acceso: 5 de Agosto de 2012.
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Introduccin[editar]
La qumica orgnica qumica del carbono es la rama de la qumica que estudia una clase
numerosa de molculas que contienen carbono formando enlaces covalentes carbono-
carbono o carbono-hidrgeno, tambin conocidos como compuestos orgnicos. Fredrich
Kekul es conocido como el padre de la qumica orgnica.
Los compuestos estudiados pueden dividirse en: compuestos alifticos, compuestos
aromticos, compuestos heterocclicos, compuestos fisiolgicamente activos preparaciones
farmacuticas, compuestos organometlicos y polmeros.
Los hidrocarburos alifticos son compuestos orgnicos constituidos por Carbono e Hidrgeno,
en los cuales los tomos de Carbono forman cadenas abiertas y ramificadas. Los
hidrocarburos alifticos de cadena abierta se clasifican en alcanos, alcenos o alquenos y
alcinos o alquinos.
Dentro de los alcanos estn el Propano y Etano que son los productos que se van a usar
como materia prima, para la obtencin de alquenos, en este caso, propileno y Etileno. Se debe
aclarar que este es una de las muchas formas de produccin a nivel industrial.
Produccin de Etileno y Propileno[editar]
Las olefinas son hidrocarburos con dobles enlaces carbono carbono. El trmino olefinas es
de olefiant gas, que significa, gas formador de aceite. Estos se encuentran en los procesos
industriales ms importantes. Existen muchos tipos de olefinas pero las ms importantes son
el Etileno y el Propileno. El etileno o eteno (H2C=CH2) es un compuesto qumico orgnico
formado por dos tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los
productos qumicos ms importantes de la industria qumica. Se halla de forma natural en las
plantas.
El propeno (CH2=CHCH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos, incoloro e
inodoro. Es un homlogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como
grupo funcional.
Existen varias formas para obtener olefinas, pero nosotros nos vamos a centrar en la
produccin de Etileno y Propileno a partir del gas natural o Propano y Etano; esta misma
materia prima es la que se usa en la Planta de Olefinas I y II, este documento es en referencia
a Olefinas I del Complejo Petroqumico Ana Maria Campos (Antiguo Complejo Petroqumico El
Tablazo) ubicado en los Puertos de Altagracia, Estado Zulia, Venezuela (Pequiven S.A.).
Est la alimentacin de materia prima que es el propano y etano a un 95% y 95.5% de pureza
respectivamente, esto ocurre de forma liquida a una presin de 17,6 kg/cm2 y 38 C. Este gas
pasa por una seccin de hornos, en total hay 9 hornos, en los cuales hay 7 hornos con celdas
simples y 2 con celdas dobles, cada celda con la misma capacidad que la otra. En estas
celdas se va a realizar la pirolisis con una mezcla de vapor de agua con los hidrocarburos, con
una relacin de 0,3 kg de vapor de agua sobre kg de hidrocarburo; la pirolisis para el Etano
ocurre a 843 C y de 826 a 843 C para el propano.
Durante el craqueo del etano se produce etileno, hidrgeno en mayor proporcin; y metano,
acetileno, etano, propeno, propileno, propano, propadieno, hidrocarburos ms pesados,
coque, dixido de carbono, monxido de carbono, agua en menor proporcin. Mientras que el
craqueo del propano se produce bsicamente lo mismo la una diferencias es que el etileno,
Propileno, hidrgeno se encuentran en mayor proporcin. Y el resto de los subproductos
permanecen constantes. Los hornos tienen capacidad de craquear etano a un 64% de
conversin (los dos tipos de hornos), mientras que los hornos dobles craquean propano a un
90%, mientras que los sencillos a un 75%, alcanzando una conversin global de 80%. El
coque generado no sigue en la mezcla, este se adhiere a los paneles de los hornos, haciendo
con el paso del tiempo menos efectivos estos, por lo que se necesitan retirarse de los hornos
para los sencillos cada 80 das y para los dobles cada 60 das, y retirarle todo el coque que
contiene.
Luego de la pirolisis se necesita descender la temperatura sbitamente, por que si los dejo a
la temperatura de la cual sali del horno continuara reaccionando alterando los resultados y
se obtendran resultados no convenientes para el proceso, por lo que se pasa por un quench
enfriador, para descender la temperatura a 333c aproximadamente. Luego se enfra de nuevo
para luego pasarlo por una torre de lavado con agua, donde se usa agua a contracorriente, a
unas condiciones y los compuestos de ms de cinco carbonos caen en forma liquida y los
compuestos ms livianos se salen en forma de vapor. El aceite pesado es retirado, mientras
que los compuestos livianos son llevamos a un compresor, donde este consta de 5 partes,
debido a que se necesita aumentar mucho la presin, es ms factible aumentar la presin por
partes, y no sbitamente. Solo usaremos 4 de los 5, el ltimo sabremos su utilidad ms
adelante.
En la muestra de mezclas de compuestos existe una cantidad considerable de acetileno, este
no se puede dejar en esta mezcla ya que es daino para los catalizadores de las industrias
que se basan en esta materia prima, a tal punto que los desactiva o envenena. Para esto se
lleva a una torre de conversin de acetileno, que tiene doble funcin, convertir el acetileno y
propadieno en etileno y Propileno respectivamente. Para esto primero se pasa por un horno
convertidor que tiene 2 funciones esenciales, la primera agregar a la mezcla n-Butil mercapno,
luego se controla la temperatura del horno para que el gas procedente del compresor hasta
llegar a los 200C a esa temperatura el n-Butil mercapno se convierte en cido sulfhdrico ms
un ion butilo, el cido sulfhdrico debe estar presente en la mezcla entre 3 y 50 ppm. Luego
que termina de darse este proceso se pasa a la seccin de conversin de acetileno; en esta
rea la mezcla obtenida en el horno de conversin se le agrega un catalizador que esta hecho
de cobalto, nquel y cromo soportado en almina, este catalizador es altamente selectivo, este
va a evitar que en el convertidor de acetileno se hidrogene etileno, y solo hidrogene al
acetileno y propadieno, que lo hace en conjunto con el H2S, el H2S acta como un promotor
(Las reacciones que se llevan a cabo en el convertidor cataltico se vern en la figura 2)esta
reaccin dura 60 das, no se puede dejar ms tiempo por que se podra hidrogenar el etilenos,
que es las, materia que queremos obtener como producto.
Ahora tenemos en el proceso una cantidad de H2S que se deben retirar, para ello se lleva a
una torre de lavado caustico, en esta se usa soda en contracorriente con agua, la soda con
una concentracin de 7%, en la reaccin hay CO2 y H2S que al hacerlas reaccionar con la
soda darn las reacciones de la figura 3. Luego que reaccionan se producen sulfuro de sodio y
carbonato de sodio, que son condensados por su alto peso molecular. Los elementos ms
livianos salen en forma de vapor a una torre es llevado a una secadora, pero antes paso por
un tambor donde se separan los compuestos mas pesaos de las ms livianos. Los ms
livianos pasan a un despojador de dripolenos, mientras que los ms livianos pasan por un
tambor para retirar los lquidos, para luego eliminar la humedad. Despus de esto es
comprimido nuevamente por el compresor que no utilizamos de los 5, para luego pasar a la
seccin de enfriamiento.
En la seccin de enfriamiento la temperatura es bajada a -34C, de aqu en adelante lo que
queremos es purificar el compuesto lo ms que se pueda, tratando de retirar las impurezas o
subproductos que no son necesarios.
Luego de la seccin de Enfriamiento se procede a pasar por al torre predemetanizadora, esta
tiene 30 patos y una temperatura de 15C, a la cual los compuesto como el hidrgeno,
metano, con algunos rastros de etano y etileno son evaporados, para eliminar los compuestos
mayores a dos carbonos se pasa por la torre desmetanizadora que opera a unas condiciones
en el fondo de 0 C y en la parte superior de 90 C cual se logra separar la mayora de los
compuestos de 2 carbono y luego el metano e hidrgeno que se evaporan y suben por la
columna son llevamos a la seccin de enfriamiento para luego recolectarlos y enviarlo como
combustible para el primer horno para la pirolisis.
Los compuesto que condensaron en las torres de predemetanizador y demetanizador son
llevamos a la torre de deetanizadora, que separa el etano y etileno de los compuestos ms
pesados, en este caso el acetilenos y etileno suben por la torre, y el resto se condensa; el
etileno y etano se llevan a una torre fraccionadora de Etano/Etileno, esta posee una
temperatura de -21C y una presin de 21 kg/cm, en la cual hay dos torres, una de 90 platos
y la otra de 50 platos, aqu se separa el etilenos del etano, en las dos torres de forma paralela.
Para obtener el etileno con un 95.95% de pureza, mientras que el etano que se produjo es re
circulado para los hornos de pirolisis.
Luego los compuestos que condensaron en la torre deetanizadora son llevados a una torre de
fraccionamiento de Propileno y Propano, esta tiene unas condiciones de 21.3 kg/cm y una
temperatura de 62C en esta se separa el Propileno de los otros compuestos ms pesados,
cuando se separa el Propileno, en el quedan remanentes importantes de propano, por ello se
lleva a otra columna secundaria de Propileno/Propano, en este se elimina la mayora de las
impurezas quedando una produccin de Propileno al 95,6 %; los compuestos pesados que
estn en la torre fraccionadora de propano y propilenos pasan a una torre debutanizadora,
esta se encarga de separar los compuestos pesados del propano sube en forma de vapor por
la torre hacia un reactor de regeneracin.
Inicialmente se crea haban cantidades significativas de acetileno en las corrientes de etano
provenientes de la debutanizadora, pero como no sucedi esas predicciones, no se
implement el reactor de hidrogenacin. El etano obtenido de vuelve a reciclar en el horno de
pirolisis. Los compuestos ms pesados que salieron por la torre debutanizadora, son enviado
a la planta de dripoleno para proceder a retirarle el dripoleno.
El Propileno y el Etileno, son las materias primas bsicas fundamentales para la obtencin de
un sin fin de productos.
INTRODUCCION
El complejo petroqumico El Tablazo se encuentra ubicado en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo del Estado Zulia, a pocos kilmetros al norte de Los Puertos de Altagracia, este
complejo tradicionalmente denominado El Tablazo por su ubicacin en esta Zona del
Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de 858 Hectreas.
Su construccin se inicio en 1968, concluyndose en gran parte de su infraestructura en 1973.
Una expiacin fue realizada en 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas
plsticas en el pas
Los productos que elaboran son a partir del gas natural como materia prima en el complejo, se
desarrollan 3 lneas de productos de naturaleza eminente estratgica para el pas, cuyos
resultados finales van asociados con la vida diaria de la poblacin
Este complejo petroqumico se encuentra conformado por: planta cloro-soda, planta las
ofelinas, planta de amoniaco y urea, planta de gas natural, planta de cloruro de polivinilo y
planta de reutilizacin de aguas servidas.
Dicho complejo est conformado adems por empresas mixtas, es decir, empresas de capital
extranjero, capital privado nacional y el Estado.

UBICACIN GEOGRFICA DE EL COMPLEJO PETREOQUIMICO EL TABLAZO
Ubicado en la Costa oriental del lago de Maracaibo del estado Zulia, a pocos kilmetros al
norte de Los Puertos de Altagracia, este complejo tradicionalmente denominado El Tablazo
por su ubicacin en esta Zona del Municipio Miranda, se extiende sobre un rea industrial de
858 Hectreas. Tiene dos vas de acceso: Una por Maracaibo, se accede transitando 45
minutos por carretera, , en 20 minutos por lancha atravesando de occidente a oriente el Lago
de Maracaibo, y la otra, si viene de Coro, entra al pueblo de Altagracia.
Baha el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo, presenta una marcada forma
rectangular con un largo de Oeste a Este de 30 kilmetros y un ancho de Norte a Sur de 20
kilmetros. Su nombre, Tablazo, significa un sector marino y extenso de escaso fondo.

Ubicacion Geografica del Complejo Petroquimico El Tablazo
Resea Histrica de la industria petroqumica.
La industria Petroqumica Venezolana fue fundada en 1953 como direccin del Ministerio de
Minas e Hidrocarburos (Direccin de Petroqumica Nacional). Luego de realizados los estudios
preliminares, se elaboran una planificacin general y se iniciaron los proyectos, al tiempo que
se instalaba una pequea planta mezcladora de fertilizantes en Morn, Estado Carabobo, la
cual ms adelante se convertira en la sede del complejo Petroqumico que lleva su nombre.
Desde un punto de vista formal, los planes de industrializacin petroqumica en Venezuela
comienzan con los decretos presidenciales nmeros 367 y 368, dictados los das 20 y 29 de
junio de 1956, respectivamente, por el entonces presidente Marcos Prez Jimnez.
El decreto N 367 del 20 de junio de 1956, crear con carcter de Instituto Autnomo, a partir
de esta fecha el Instituto Venezolano de Petroqumica, por el cual estara adscrito al Ministerio
de Minas e Hidrocarburos.
El decreto N 368 se encarg de establecer el Estatuto Orgnico del Instituto Venezolano de
Petroqumica, cuyo primer artculo expone que dicho instituto tendr por objeto el estudio y
desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en
especial de gas natural.
En la Asamblea Anual de Fedecmaras reunida en Maracay en junio de ese mismo ao, la
Cmara de Industriales del Zulia plante el proyecto de instalacin en el Zulia de un complejo
petroqumico financiado exclusivamente con capital privado. En este proyecto las empresas
petroleras aseguran las inversiones, los conocimientos tcnicos y la participacin en el
mercado mundial.
La inversin necesaria para desarrollar este complejo industrial alcanzara alrededor de
bolvares 150 millones y Con los proyectos sealados se habr logrado una integracin
adecuada del Complejo Petroqumico de Morn, cuya actividad principal consistir en proveer
a la agricultura y de materias primas y productos intermedios a la industria privada de
transformacin. , aunque el complejo N 5 que en 1962 se planeaba instalar en Morn, fue
desviado hacia el Estado Zulia.
El proyecto del Complejo Petroqumico EL Tablazo fue inicialmente concebido para ser
desarrollado en tres etapas principales, la primera de las cuales presentaba una fase
complementaria. La primera etapa pretenda cumplirse durante el perodo 1968-1974,
extendida hasta 1976 con su fase complementaria. Es inaugurado en el Complejo
Petroqumico de El Tablazo, Estado Zulia, la planta de procesamiento de gas (GLP) con una
capacidad de procesamiento de 165 MMPCD; en este perodo se tena prevista la instalacin
de las plantas de Cloro-soda y Olefinas pertenecientes, junto con los Servicios Industriales, el
denominado Complejo Bsico, cuya construccin y operacin sera de exclusiva propiedad y
responsabilidad del Instituto Venezolano de Petroqumica, ofreciendo la infraestructura y base
del suministro de materia prima petroqumica.
Tambin sera ejecutada la instalacin de las plantas pertenecientes a la Empresas Mixtas:
Amonaco y Urea, de Venezolana de Nitrgeno (Nitroven); Polietileno de baja densidad, de
Polmeros del Lago (Polilago); Poliestireno de Estirenos del Zulia; y Cloruros de Polivinilos, de
Plsticos Petroqumicos (Petroplas). En resumidas cuentas, el Complejo Petroqumico estara
integrado orgnicamente por el Complejo Bsico y las Empresas Mixtas.
Una expansin fue realizada entre 1987 y 1992 para incrementar la disponibilidad de resinas
plsticas en el pas. El complejo ha ido creciendo, consolidndose como un gran centro
industrial. Este complejo tiene una capacidad de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas,
vinilos y Fertilizantes nitrogenados.
El Tablazo merm sus actividades desde finales de la dcada de los 90 y Pequiven, para
entonces filial de la estatal Petrleos de Venezuela (Pdvsa), se mantuvo en un bajo perfil
durante varios aos. La planta de Amonaco de El Tablazo estaba paralizada desde 2001 por
la falta de gas que escasea en el occidente pese a las grandes reservas venezolanas, y la de
Urea desde 2002 en medio del paro petrolero que dirigi la gerencia de Pdvsa para ese
entonces.
El Presidente de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Hugo Chvez Fras, reinaugur el
sbado 25 de junio de 2005, la Planta de Fertilizantes del Complejo Petroqumico El Tablazo
en el estado Zulia, ejecutada en el tiempo rcord de seis meses por ms de 2.200
trabajadores. Se requiri una inversin estimada de 200 millardos de bolvares.
La firma del Acta de Inicio del Contrato para la Reactivacin de la Planta se realiz el 3 de
noviembre de 2004. La ejecucin de la obra comenz en enero y culmin en junio de 2005. El
proyecto se inaugur el 25 de junio y comenz a operar el 4 de julio de 2005. La unidad tiene
capacidad para producir unas 360.000 toneladas al ao de fertilizantes.
El proyecto El Tablazo permitir una importante reduccin en el costo de los fertilizantes para
el perodo de cosecha 2005-2006.
PLANTAS QUE CONFORMAN EL COMPLEJO PETROQUIMICO EL TABLAZO
En la faja central del complejo tenemos las plantas de Gas Licuado, Olefinas I y II y Cloro
Soda. Al norte de la faja tenemos las Plantas de Urea, Amoniaco, Vinilos I y II, PVC I y II,
Planta Elctrica y empresas mixtas tale como: POLINTER, PETROPLAS, PROPILVEN,
POLILAGO, PLASTILAGO, etc.

Planimetria Complejo Zulia

Cadena Productiva Complejo Petroquimico El Tablazo
PLANTA DE OLEFINAS:
Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de Etileno y hasta 280 TMD de
Propileno, si se alimenta ciento por ciento con Propano. Normalmente opera con una
alimentacin combinada de Etano y Propano para optimizar la utilizacin de estos
hidrocarburos. Aunque fue construida a finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su
operacin inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante
ese ao se inspeccion y rehabilit y se puso nuevamente en operacin en octubre de 1979.
Su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una produccin superior a la
capacidad original de diseo en forma continua gracias a la instalacin de un horno adicional
de Pirolisis.
El Etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de resinas
plsticas (Polietileno de baja densidad, Polietileno de alta densidad y Cloruro de Polivinilo). El
Propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrmero de Propileno y los
excedentes son enviados al exterior para su conversin (Maquilado) en Polipropileno, que
luego Pequiven distribuye al mercado nacional. En un futuro el Propileno producido por las
plantas de Olefinas ir a la Planta de Polipropileno.
Para el proceso de produccin de Etileno y Propileno se utilizan tres secciones principales:
A. PIROLISIS:
Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen por
altas temperaturas (Pirolisis o craqueo) el Etano y el Propano, mezclados con vapor de agua.
En los hornos se producen Etileno, Propileno y otros subproductos. El efluente de los hornos
pasa por tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases
son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de depuracin se
eliminan los slidos y polmeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los
gases antes de comprimidos.
B. COMPRESION, LAVADO CAUSTICO, CONVERSIN DE ACETILENO Y SECADO:
Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos formados en las
tres primera etapas de compresin se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener
el primer subproducto del proceso: El Dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y
diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica
en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus son pasados por
un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de
entrar en la cuarta etapa de compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que
pudiera contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado.
C. FRACCIONAMIENTO A BAJ A TEMPERATURA:
A la salida de la cuarta etapa de compresin el gas pasa por diferentes torres de destilacin
donde se somete a procesos de refrigeracin y fraccionamiento a baja temperatura para
obtener los productos segn las purezas requeridas: Etileno al 99,9% molar y Propileno al
95,5% molar. Los productos de la planta de olefinas se almacenan como lquidos a bajas
temperaturas.
PLANTA DE CLORO-SODA:
Esta planta fue puesta en marcha a finales de 1976. Tiene una capacidad instalada para
producir 113 TMD de cloruro gaseoso, 127 TMD de soda custica al 50% y 50TMD de cido
clorhdrico al 30%. Como subproducto, la planta produce hasta 13 TMD de hipoclorito de
sodio. El proceso utiliza como materia prima la sal comn (Cloruro de Sodio) de la que se
consumen, aproximadamente, 200 TMD. La sal llega al complejo por va martima desde Las
Salinas de Araya, Estado Sucre.
El proceso de produccin de Cloro y de Soda Custica consiste en la descomposicin
electroltica de la salmuera (Solucin de cloruro de sodio) en celdas que usan nodos de
titanio y ctodos de mercurio. El cido clorhdrico se obtiene en una unidad donde reaccionan
el hidrgeno, como subproducto en la formacin de la Soda Custica, y el Cloro gaseoso que
proviene fundamentalmente de la desgasificacin de los tanques de almacenamiento de Cloro
lquido.
El Cloro producido est destinado casi en su totalidad a la planta de cloruro de polivinilo (PVC)
conjuntamente con el Etileno de la planta de olefinas. El resto es consumido por el Instituto
Nacional de Obras Sanitarias (INOS) para el tratamiento de aguas domesticas. Parte de la
soda custica producida es usada en el complejo y el resto se destina al consumo nacional en
las industrias textiles, papeleras, de jabn, la industria petrolera, qumica y otras.
El proceso de produccin se realiza en cuatro secciones principales:
1. A. PREPARACION DE LA SALMUERA DE ALIMENTACIN:
La sal se deposita en una piscina de saturacin de salmuera. Esta salmuera saturada se
purifica posteriormente mediante la adicin de reactivos y procesos de sedimentacin y
filtrado.
1. B. ELECTROLISIS:
En el interior de cada una de las 24 celdas de descomposicin se encuentran suspendidas
unas parrillas metlicas de titanio que constituyen el nodo o polo positivo y un manto de
mercurio lquido que fluye sobre el piso de la celda y que constituye el ctodo o polo negativo.
Mediante una reaccin por electrlisis, la salmuera de descompone en cloro gaseoso que va
hacia el nodo y sodio metlico que se deposita sobre el ctodo.
1. C. PURIFICACIN DE LOS PRODUCTOS:
El Cloro gaseoso obtenido se enfra y se seca en una torre de absorcin. Parte del Cloro es
posteriormente licuado para ser almacenado y envasado o para ser enviado a la planta de
PETROPLAS para la produccin de cloruro de polivinilo.
1. D. TRATAMIENTO DE EFLUENTES MERCURIALES:
Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que son
tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del
Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que todos sus efluentes cumplan
especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por esta razn se han
construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metlico de todos los
efluentes. Los lodos que contienen mercurio metlico se destilan para recuperar ste de forma
metlica. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. Los
efluentes lquidos se acondicionan en una unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma
planta, donde se depuran a niveles aceptables.
PLANTA DE AMONACO:
En el Complejo Zulia El Tablazo hay instaladas dos plantas de Amonaco y dos de Urea que
conforman el rea de Fertilizantes del complejo, pertenecientes a la empresa mixta
Venezolana de Nitrgeno C.A (NITROVEN). Pequiven tiene desde 1978 un contrato de
administracin con estas plantas, por lo que su operacin est totalmente integrada a la de las
otras plantas de Pequiven en el Complejo.
El capital social de NITROVEN est compuesto de un 73% por Pequiven, un 17% por la
empresa Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado
colombiano a travs del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese pas.
Tanto las plantas de Amonaco como las de Urea del Complejo Zulia estn dedicadas
fundamentalmente a la exportacin y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. Las
Plantas de Amonacos tienen una capacidad de produccin instalada de 900 TMD, cada una.
Estas Plantas usan como materia prima el Gas residual fundamentalmente Metano, producto
de la planta de procesamiento de Gas natural del Complejo.
PLANTA DE UREA:
En el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicadas dos Plantas gemelas de
Urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una. Su produccin est igualmente
destinada a los mercados internacionales, aunque en los ltimos aos, y debido al incremento
de la demanda nacional de fertilizantes, parte de la produccin ha sido destinada a satisfacer
el mercado interno.
Estas plantas usan como materia prima e gas residual, fundamentalmente metano, producto
de la planta de procesamiento de gas natural del complejo. El proceso de produccin es
similar al descrito para la planta de amonaco de Morn, salvo algunas pequeas variantes
como las seccin de absorcin del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente como el
etano lamina (MEA).El amonaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de
urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. PLANTAS DE UREA en el
rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos plantas gemelas de urea
capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una.
PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO:
La produccin del Cloruro de Polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de manufactura, dos
de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC, como son la obtencin del dicloruro de
etileno y posteriormente el monmero de Cloruro de Vinilo; y la ltima fase en la planta de
PVC donde se obtiene la resina plstica a partir del MVC. A este conjunto integrado se le
denomina comnmente Grupo Vinilos el cual originalmente perteneci a la empresa mixta
Plsticos Petroqumicos C.A (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroqumica
(IVP) tena el 75% del capital social y la empresa Estadounidense B.F. GOODRICH, que haba
aportado la tecnologa le toc el 25%. En el ao 1980 Pequiven adquiri la totalidad de las
acciones B.F. GOODRICH y PETROPLAS pas a ser una empresa filial de Pequiven. La
presencia de B.F GOODRICH se ha mantenido a travs de un convenio de asistencia tcnica
para el apoyo en las operaciones de las plantas. Este contrato fue terminado por Pequiven en
1987. Las Plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardamente
por razones tcnicas y econmicas. La de PVC arranc en enero de 1980 y la MVC en julio de
1981.
El PVC mediante la polimeracin del monmero de Cloruro de Vinilo (MVC), el cual a su vez
se genera por careo de cloruro de etileno (EDC) obtenido por la cloracin de etileno. Las
materias primas son cloro y el etileno producidos en el complejo. Los volmenes de
produccin segn el diseo son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resistencia de PVC las
cuales son destinadas al mercado nacional.
El Policloruro de Vinilo o PVC es un polmero termoplstico. Se presenta como un material
blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80C y se descompone sobre 140C.
Cabe mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la
polimerizacin del Cloruro de Vinilo o Cloro Etileno. Tiene una muy buena resistencia elctrica
y a la llama. El tomo de Cloro enlazado a cada tomo de Carbono le confiere caractersticas
amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y
cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes
originados por los tomos de Cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es
decir que repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen
la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural, en la
mayora de las aplicaciones, hace necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un
producto final deseado.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP)
Esta planta de separacin de lquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la
Corporacin Venezolana del Petrleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la
racionalizacin de las operadoras petroleras filiales de PDVSA, pas a formar parte de
Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cbicos normales diarios de gas natural
(4,67 millones de metros cbicos normales diarios) y genera materias primas para otras
plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos lquidos separados a baja temperatura se fraccionan
posteriormente para producir diariamente 132 millones de pies cbicos normales de gas
residual (3,74 millones de metros cbicos normales), 440 toneladas mtricas de gas etano, de
las cuales se podrn licuar 44 toneladas; 520 toneladas mtricas de propano, 3.850 barriles de
butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El gas residual, compuesto esencialmente por
metano, se usa como materia prima para la fabricacin de amonaco y como gas para
combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras
que el butano y la gasolina natural se destinan al mercado y se despachan por el muelle para
lquidos.
PLANTA DE REUTILIZACIN DE AGUAS SERVIDAS (RAS)
Su principal funcin es la de tratar y reutilizar las aguas residuales de la zona norte de
Maracaibo, para ser utilizadas con fines industriales y de riego, cubriendo los requerimientos
de suministro de agua del complejo.
El sistema R.A.S, inaugurado en enero 2004, constituye el primero en su estilo en Amrica
Latina y representa el proyecto Bandera en materia ambiental del Gobierno Nacional de la
Repblica Bolivariana de Venezuela.
Aportes y Beneficios del sistema:
1. Saneamiento del Lago de Maracaibo: elimina la descarga al lago de 1300 litros por segundo
de aguas servidas.
2. Devuelve a los municipios Miranda y Maracaibo 800 litros por segundo de agua.
3. Garantiza el abastecimiento de agua industrial al complejo el Tablazo.
4. Con la adecuacin de colectores mejora parte de la red de recoleccin de aguas negras de la
zona norte de Maracaibo.
5. Permite la expansin del Complejo Petroqumico.
6. Garantiza el abastecimiento de aguas para fines de riego en la Pennsula Ana Mara Campos.
7. Los lodos digeridos de la Planta de tratamiento tienen potencial uso en el desarrollo agrcola.

PLANTA CAPACIDAD (TMA) PRODUCTO APLICACIONES
Cloro soda 40000
45000
16500
Cloro, Soda Custica,
cido Clorhdrico
PVC, Tratamiento de
Agua
Procesamiento
de Gas Natural
165(MMPCO)
150000
94000
Gas Natural, Etano,
Propano
Amoniaco y Gas
combustible, Olefinas
Olefinas 150000
32000
Etileno
Propileno
Polietileno Lineal, de
alta y baja densidad;
Propileno; detergente.
Fertilizantes 297000
396000
Amoniaco y Urea Fertilizantes
Cloruro de
Polivinilos.
40000 Cloruro de Polivinilo Plsticos
SERVICIOS INDUSTRIALES:
El complejo Zulia cuenta con toda la infraestructura de servicios industriales que requieren las
distintas plantas all instaladas. En efecto el complejo cuenta con sus propios sistemas de
generacin y distribucin de electricidad y vapor, los apropiados sistemas de tratamiento y
distribucin del agua potable, agua desmineralizada y agua de enfriamiento. Igualmente posee
este complejo las instalaciones portuarias requeridas para el manejo de productos, materias
primas, transporte de personal y equipo pesado.
El complejo Ana Mara Campos Tablazo cuenta con una planta para el tratamiento de los
efluentes lquidos, la cual ser descrita a continuacin para garantizar la cantidades de las
descargas arrojadas al Lago de Maracaibo.
Se describen brevemente cada una de estas instalaciones que proveen los servicios
industriales al complejo:
A. ELECTRICIDAD: El sistema elctrico tiene actualmente una capacidad instalada de
generacin de 100 MW (megavatios) y 109 MW de distribucin, y est constituida por dos
tubos generadores a vapor y dos turbogeneradores a gas. Adicionalmente, la subestacin
elctrica principalmente puede ser interconectada con el sistema elctrico de CADAFE para
recibir hasta 75 MW.
B. VAPOR: En el Tablazo se genera todo el vapor necesario para cubrir las necesidades de
los procesos en s y para la produccin de electricidad. Una parte de la generacin de vapor
se realiza en las llamadas calderas de recuperacin secundaria que estn incorporadas a
equipos de combustin que forman parte del proceso, como los hornos de pirolisis de la planta
de olefinas y los hornos de reformacin de la planta de amonaco. Estas calderas generan
vapor usado en forma exclusiva para las operaciones de produccin de esa planta. Las otras
partes del vapor son generadas en calderas independientes fuego directo o piro-tubulares.
El vapor producido por estas calderas se usan tanto para los procesos de produccin en las
plantas como para la generacin de electricidad. Existe un proyecto para instalar en el tablazo
cuatro calderas de fuego directo, cada una con capacidad de 75 TMH que le darn al complejo
la confiabilidad y flexibilidad que requieren las operaciones.
C. AGUA POTABLE: El agua que recibe y usa el Complejo Zulia es suministrada por el
Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). Proviene del embalse de Tul ubicado al oeste
de la ciudad de Maracaibo, y se utiliza un acueducto que recorre 90 Km, incluido un tramo
sublacustre de 9 Km hasta llegar al Tablazo. All el agua es almacenada en un embalse
ubicado exactamente al lado del complejo, cuya capacidad es de 4 millones de metros
cbicos. El agua es potabilizada por el INOS en su planta adyacente a El Tablazo. Esta planta
puede producir 3.200 litros por segundo (LPS) y suministrar hasta 2.000 LPS para el consumo
del complejo y 1.200 LPS para las poblaciones ubicadas en la costa oriental del Lago de
Maracaibo.
D. AGUA DE ENFRIAMINETO: El Complejo Zulia tiene tres torres para el enfriamiento
mediante la recirculacin de agua en circuito cerrado en cada proceso. Una de estas torres se
encuentran en el rea de almacenamiento de la planta de olefinas, tiene una capacidad de
recirculacin e 15.440 m3 /h y le presta servicio a las plantas de olefinas, cloro-soda y de GLP.
Las otras dos plantas se encuentran en el rea de servicio de las plantas de urea y amonaco,
y cada una tiene una capacidad de recirculacin de 21.100 m3 /h; proveen el agua de
enfriamiento requerida por las dos plantas de Amonaco y las dos de Urea. Cada una de las
plantas de las empresas mixtas y las plantas de vinilo tienen torres de agua de enfriamiento
que satisfacen sus necesidades.
E. AGUA DESMINERALIZADA: Para la generacin de vapor, las calderas requieren la
alimentacin de agua libre de minerales. Al efecto, el complejo cuenta con dos Plantas que
mediante la accin de resinas de intercambio inico transforman el agua potable en agua
desmineralizada. La capacidad de produccin de cada una de estas plantas
desmineralizadoras es de 66 LPS y 400 LPS.
MUELLES:

El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno Terminal portuario ubicado en la baha de
El Tablazo. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo.
a) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS SLIDOS: Tiene una longitud total de 1.050
m. Dispone de una planta para ensacado de Urea y un sistema de cargadores automticos
que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el manejo de la carga en el interior de las
bodegas de los barcos.
b) MUELLE PARA MANEJO DE PRODUCTOS LIQUIDOS: Tiene al igual que el muelle
para slidos 1.050 m de longitud. Posee un sistema de tuberas que est interconectado con
las plantas del complejo para transportar Amonaco, Butano, Etileno, Propileno, Propano,
Cloruro de Vinilo, Monmero de Estireno, etc.
c) MUELLE PARA DESCARGAR SAL: Por las caractersticas corrosivas de la sal, este
muelle es exclusivamente para manejar este producto. La capacidad de descarga es de 100
TMH; la sal se transporta mediante correas al aire libre que llegan directamente a la planta
cloro-soda.
d) MUELLE PARA REMOLCADORES Y LANCHAS: Se utiliza principalmente para
movilizacin de personal del Complejo.
e) MUELLE PARA DESCARGAR EQUIPOS PESADOS: Fue construido en tierra firme y se
usa para descargar equipos muy pesados. Posee una longitud til de 60 m y una capacidad
de 350 toneladas. Este muelle fue ampliamente utilizado en la etapa de construccin del
complejo.
EMPRESAS MIXTAS Y DE PRODUCCIN SOCIAL ASOCIADAS A PEQUIVEN
La industria Petroqumica El Tablazo es una de las compaas donde las actividades
son ms complejas y dinmicas a escala mundial. Se caracteriza principalmente por un
rpido y continuo desarrollo que la obliga a utilizar tecnologas altamente especializadas,
intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de vista
gerencial y tcnico.
Para coadyuvar al desarrollo del sector petroqumico nacional, se promovi la incorporacin
de empresas privadas nacionales y extranjeras, para formar junto a la Petroqumica del estado
El Tablazo lo que llamamos empresas mixtas.
Las Empresas Mixtas estn formadas por Pequiven y por su vinculacin con importantes
socios, que le han permitido consolidarse de manera importante, logrando un mayor alcance y
expansin en los mercados nacional e internacional. Por medio de las Empresas Mixtas se
crean y desarrollan las Empresas de Produccin Social, que son filiales de Pequiven, con el fin
de fortalecer un nuevo modelo productivo, que permita conectar a la Venezuela petrolera con
la pobreza, garantizando que la distribucin de las riquezas del pas resuelvan los grandes
problemas sociales. Las Empresas de Produccin Social (EPS) son formas asociativas de
propiedad colectiva, que se dedican a la produccin de bienes y servicios, tomando en cuenta
la igualdad, planificacin y cooperacin, para mejorar la calidad de vida de los venezolanos,
haciendo posible la distribucin equitativa de los ingresos. Representan un avance en materia
productiva, al aprender a participar, de forma solidaria y equilibrada con el ambiente que nos
rodea, para consolidar proyectos de desarrollo endgeno.
Las Empresas Mixtas son Polinter, Propilven, Pralca que tienen como responsabilidad la
produccin, almacenaje, transporte, distribucin y comercializacin de las Olefinas y las
Resinas Plsticas, tanto a nivel nacional como internacional, e Indesca, que se dedica a la
investigacin y desarrollo tecnolgico en el rea de plsticos, y, las instalaciones de Pequiven
que operan en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroqumico:
(a) Capacidad de mercadeo internacional para una ptima disposicin de los productos
(b) Apoyo y transferencia de tecnologa.
(c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado.
Poliolefinas Internacionales, C.A. (POLINTER):
Es una empresa Mixta cuyo capital social est formado por la participacin accionaria de
Petroqumica de Venezuela, S.A., Pequiven; Internacional Petrochemical Holding Limited,
IPHL; Grupo Zuliano C.A.; Sofilago, S.A.; Grupo de empresas Mitsui y Combustin
Engineering Tecnology Investmen Corporation, CETIC.
Produce polietileno de los tipos, Lineal de Baja densidad, Baja densidad convencional y alta
densidad. Dichos Insumos son materia prima para la industria manufacturera de artculos del
hogar, juguetes, envases, detergentes, empaques, tuberas, sacos industriales, bolsas,
embalajes entre otros.
Es el resultado de la fusin, en 1999 de las empresas mixtas Polilago, Plastilago y Resiln, con
lo cual se conform la empresa productora de Polietilenos ms grande de la regin andina,
con una capacidad global de producir 370 MTMA. Polinter cuenta con tres plantas para la
produccin de polietilenos de baja densidad, lineales de baja densidad, media densidad y alta
densidad, con una combinacin de tecnologas nica en la regin.
Propileno de Venezuela, C.A. (PROPILVEN)
En 1991 inicio operaciones esta empresa para producir y comercializar el polipropileno, una de
las resinas termoplsticas ms recientes que compiten en algunas aplicaciones con el PVC,
PEBD, PEAD. En su composicin participan Pequiven, Promotora Venoso, El grupo Zuliano y
Mitsui Petrochemical Industries.
Produce polipropileno grados homopolmeros, copolmeros random y copolmeros de impacto.
La empresa fue constituida en 1985, la planta inici sus operaciones en 1991 con capacidad
instalada de 70 MTMA de polipropileno, en 1996 se ampli en 20%, pasando a 84 MTMA y en
el 2004 se ejecut un nuevo proyecto, con el cual se elev a 110 MTMA su capacidad nominal
actual.
Productora de Alcoholes Hidratados, C.A. (PRALCA):
Fue concebida en el ao 1973 por iniciativa de Pequiven, para la produccin en el pas de
xido de Etileno, xido de Propileno y sus derivados. Este proyecto tom su rumbo definitivo
en 1987 con una nueva estructura y meta definida: produccin de xido de Etileno y
Etilenglicol.
Ubicada en las cercanas del Complejo Ana Mara Campos, en la poblacin de Santa Rita, en
la costa oriental del Lago de Maracaibo /Estado Zulia, es el resultado de arduos estudios e
investigaciones para el desarrollo industrial del pas, concretando adems la expectativa de la
unin de recursos. De tres importantes sectores: empresa privada nacional, empresa estatal y
empresa privada extranjera, que ofrecen su aporte en la diversificacin de la industria
nacional, abriendo caminos a productos no tradicionales.
Investigacin y Desarrollo, C.A. (INDESCA)
Es un Centro Socialista de Investigacin Desarrollo Tecnolgico de Pequiven, especializado
en brindar apoyo tecnolgico e investigacin aplicada a las empresas de los polmeros
petroqumicos; realiza sus actividades en forma ininterrumpida desde su fundacin en 1983 y
est ubicada en el Complejo Ana Mara Campos. Su objetivo fundamental es: Contribuir con
el crecimiento de la industria nacional del plstico, a travs del desarrollo tecnolgico de las
empresas productoras y transformadoras de resinas.
Cuenta con una infraestructura de laboratorios para la sntesis, caracterizacin, transformacin
y desarrollo de polmeros, as como herramientas de diseo y simulacin para el desarrollo de
productos terminados.
El personal de este centro es altamente especializado, permanentemente actualizado,
motivado y comprometido al enfoque de calidad integral para la optimizacin de sus procesos
y experiencia de 20 aos para ayudarles a satisfacer las necesidades.
ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)

Se constituy el 9 de septiembre de 1970; hoy en da su capital social es de Bs. 50 MM. Sus
acciones estn distribuidas as:

Pequiven 37,5%
Grupo Zuliano 37,5%
Dow Chemical 25,0%

Inici sus operaciones comerciales en abril de 1973, y sus plantasen El Tablazo tenan una
capacidad de produccin de 15,0 MTMA. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su
capacidad a 36,0 MTMA para 1976 y a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora
resina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal
(12,0MTMA). Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de produccin de
poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno, materia prima de esta empresa, no se
produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de los planes de expansin de la
industria petroqumica se considera la instalacin de una planta para producirlo.

El proceso de produccin consiste en la polimerizacin en masa o suspensin del monmero
de estireno con los agentes correspondientes, los cuales dependen del tipo de resina
deseada. El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboracin de artefactos del
hogar, tales como vasos, juguetes, envases desechables, muebles, material de empaque,
bolgrafos, etc.

El expandible se usa como material de aislamiento trmico y acstico, para aliviar el peso de
las estructuras y como material de empaque y embalaje; comnmente se conoce bajo el
nombre de anime

PLSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO)

La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la
compaa es de Bs. 220 MM, distribuidos accionariamente en la siguiente proporcin:

Pequiven 49,00%,
Grupo Zuliano 31,45%
Cdf Chimie 15,00%
Mitsui 4,55%

La empresa inici operaciones comerciales en enero de 1984. Su planta, ubicada en El
Tablazo, es capaz de producir hasta 60.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la
polimerizacin de etileno en forma continua.

El polietileno de alta densidad tiene mltiples aplicaciones segn la tcnica de transformacin.

Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC,
PEBD y PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por
inyeccin: artculos para el hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y
pailas industriales.
Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosmticos, alimentos secos y
hmedos y medicinas.
Extrusin de pelcula: bolsas y empaques en general.
Extrusin de tuberas: tuberas para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas y otros

POLMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO)

Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inici sus actividades en octubre de 1976 cuando
puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. Actualmente
POLILAGO cuenta con un capital social que asciende a Bs. 33,2 MM distribuido entre sus
accionistas en la siguiente proporcin:
Pequiven. 40,0%
Grupo Zuliano 30,0%
Cdf Chimie 30,0%
Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una
capacidad instalada para producir 50.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al
proceso en s y ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal
sea hoy de. 62.500 TMA.

El proceso de produccin del PEBD consiste en la polimerizacin del etileno a altas presiones
en presencia de los iniciadores de polimerizacin (perxidos orgnicos). Este polietileno se
usa mayormente en la elaboracin de sacos industriales y bolsas, as como pelcula
impermeabilizante en diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables, etc.
CAMPO INDUSTRIAL ANA MARA CAMPOS (CIAMCA)
Ubicado en la costa oriental del Lago de Maracaibo del estado Zulia, este Complejo tiene una
capacidad instalada de 3,5 MMTMA de Olefinas, resinas plsticas, vinilos y fertilizantes
nitrogenados. Su construccin en 1976 aument significativamente la expansin de las
actividades petroqumicas venezolanas e impuls el aprovechamiento del gas natural como
fuente bsica de insumos para estas operaciones.
El objetivo principal de CIAMCA es crear una poltica cooperativista en el marco de las
Empresas de Produccin Social (EPS), para aportar valor agregado a la materia prima
nacional aguas abajo, generar empleos consolidados, dinamizar la cadena productiva, sustituir
eficientemente las importaciones, promocionar las exportaciones no tradicionales y apoyar la
transformacin del modelo socio-productivo de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Este
Campo busca el desarrollo endgeno productivo integral de transformacin de resinas
plsticas aguas abajo dentro de la industria petroqumica nacional, que transformar la
industria manufacturera del pas.
El 11 de noviembre del 2006 el Presidente, Hugo Chvez Fras, inaugur en el Complejo
Petroqumico El Tablazo, el Campo Industrial Ana Mara Campos, CIAMCA, en el que
funcionaba para aquel momento en una primera etapa, cuatro empresas de produccin social
que se encargaran de transformar las olefinas, plsticos y materia prima petroqumica, en
productos terminados.
Estas cuatro empresas de produccin social, cuyos miembros son cooperativistas constituidas
por personal egresado de la Escuela de Polmeros, Ana Mara Campos. La primera cohorte,
integrada por 232 alumnos, Luego de nueve meses de construccin, el proyecto culmina en
esta etapa con la puesta en marcha de la Fbrica de Inyectadoras, Veninca, CA y la fbrica de
sacos de plstico y, en diciembre de ese ao , abrieron sus puertas, la fbrica de tanques para
agua por rotomoldeo y la de paletas plsticas.
Este campo es un polo de desarrollo endgeno de integracin de produccin, en el que entra
el gas, proveniente de PDVSA y sale un producto final de consumo masivo. Con esta
iniciativa se buscaba nacionalizar la produccin en el pas, generar empleos directos e
indirectos, apalancar la tecnologa y la educacin y multiplicar, de esta manera, el valor del
gas.
Los productos elaborados dentro del proyecto son resultado de un minucioso estudio de las
necesidades de mercado, sobre la oferta y demanda, en el pas. Entre los objetivos
planteados est sustituir las importaciones, aportar valor agregado a la materia prima nacional
e impulsar la transformacin de resina aguas abajo, dentro del nuevo modelo socio productivo
de los lineamientos estratgicos del Gobierno Bolivariano. Las actividades de investigacin y
desarrollo aplicado al campo de las resinas plsticas son ejecutadas por Investigacin y
Desarrollo C.A. (Indesca).
PLANTAS, PROCESOS Y PRODUCTOS DE CIAMCA
El proyecto CIAMCA, que albergara 27 fbricas, se concret gracias a la inversin del Estado,
capital privado, las cooperativas y Pequiven, unin que fortalece el sistema productivo de
Venezuela bajo un sistema de cooperacin mutua para elaborar productos terminados a
travs de las primeras cuatro empresas que funcionaran a partir de ese momento:
Inyectadoras Veninca, CA, Tanques para Agua, Rotomoldeo, CA, Sacos de Rafia, Vence Mi,
SA y Paletas Plsticas, Paleplas, CA. En total, estas fbricas recibieron financiamiento de
Bandes por el orden de Bs. 30 millardos. Mientras que para la construccin de los cuatro
primeros galpones, Pequiven invirti Bs. 7,2 millardos.
Estas EPS se alimentaran directamente de la materia prima que se produce en el Complejo El
Tablazo, en un proceso de transformacin de cuarto y quinto nivel encadenado a la
produccin del complejo, en donde a partir del gas, materia prima de Pequiven, se producen
las olefinas y plsticos necesarias para la transformacin en productos terminados. Cabe
sealar, que las EPS contaran con una infraestructura de primera facilitada por el Complejo
Petroqumico El Tablazo, acceso a los muelles para la comercializacin de sus productos,
servicios industriales, agua, luz y vialidad, servicios fundamentales para el correcto
funcionamiento de este proyecto.
Uno de los aspectos ms importantes de este proyecto de desarrollo endgeno es la
participacin directa de las comunidades del municipio Miranda del estado Zulia en su
ejecucin, pues trabajaron en la construccin de los galpones e instalacin de las fbricas:
Rotomoldeos se encarg de la fabricacin de resinas plsticas para el almacenamiento de
agua, con una capacidad de produccin de cien mil tanques al ao, teniendo un convenio para
la distribucin con el Ministerio del Hbitat y la Vivienda.
Paleplas transformara polietileno de alta densidad en paletas plsticas, conocidas como
estibas para uso industrial del transporte de carga, cuya capacidad de produccin oscila en
240 mil estibas anuales.
Vence Mi fabricara ms de 4 millones de sacos de rafia al ao, para el almacenamiento de
Urea, resinas plsticas, alimentos y todo tipo de semillas.
Veninca sera responsable de la produccin de ms de 160 millones de jeringas plsticas para
abastecer al sector salud del pas, a travs de los diversos convenios de comercializacin
suscritos con el Ministerio de Salud.
Con una capacidad de produccin de 120 millones de paales anuales, est nueva empresa
social es un avance ms de la revolucin petroqumica en Venezuela. El objetivo principal de
esta nueva empresa socialista estatal que inici sus operaciones desde el pasado 21 de junio
de 2009, es la de ofrecer un producto final a un precio accesible de categora Premium, es
decir con el mismo nivel de calidad de las marcas ms reconocidas en Venezuela en donde no
exista discriminacin de ninguna ndole con los pequeos bebs ms necesitados de
Venezuela.
De acuerdo a declaraciones de Wilfredo Mrquez, Coordinador General de Ciamca Paales,
esta planta de fabricacin es de tecnologa China y consta de 2 lneas: La lnea de destruccin
y la lnea del paal. En la lnea de destruccin sacan lo que es el empaque en bolsitas
individuales de cada paal, la parte externa del paal y el pack o cojn, que posteriormente se
van ensamblando, hasta que llega a la segunda lnea (lnea del paal), en sta, se encuentra
la parte del stacker, donde se van contabilizando los paales, hasta que pasa por la
embolsadora, donde se colocan en su respectiva bolsita individual y se empaqueta. En cuanto
a la materia prima, estos paales se realizan con polietileno, polmero sper absorbente
(SAP), pulpa de papel, papel absorbente, polipropileno, lycra y otros componentes necesarios.
Los Guayucos se distribuirn en 3 presentaciones y en los siguientes costos: el paquete de 16
paales (9.6 Bs.), el de 20 paales (12 Bs.), y por ltimo el empaque que posee 24 paales
(se adquirir por un costo mnimo de 14.4 Bs.).
PLAN SIEMBRA PETROLERA 2005/2030
Consta de dos etapas: una a ejecutarse entre el perodo 2005-2012 (definido), y la otra, a
llevarse adelante en la etapa comprendida entre 2012-2030 (visualizado). Para el primer
perodo del Plan Siembra Petrolera, se han estimado inversiones por el orden de los 56.000
millones de dlares, a ser ejecutados entre 2005-2012. De esa cantidad, 70% ser aportada
por la operadora estatal venezolana y el resto por el sector privado.
Con los trabajos de reactivacin de la Planta de Fertilizantes del Complejo Petroqumico El
Tablazo, Pequiven incrementar la capacidad de produccin de urea a 635 mil toneladas
mtricas anuales (MTMA), las cuales corresponden 360 MTMA al Complejo Petroqumico El
Tablazo y 275 MTMA al Complejo Morn. El cumplimiento de esta meta est enmarcada
dentro del Nuevo Mapa Estratgico que adelanta el Gobierno Bolivariano y que tiene como
finalidad, acelerar la construccin del nuevo modelo productivo, rumbo a la creacin del nuevo
sistema econmico del pas. Adicionalmente, la produccin de fertilizantes de El Tablazo est
destinada a suplir la demanda generada por el Plan Nacional de Siembra que este ao tiene
previsto cubrir ms de 2.1 millones de hectreas.
El 18 de agosto de 2005 se present al pas el Plan Siembra Petrolera (PSP) el cual est
alineado con la poltica petrolera definida por el Estado.
En este Plan se establecen las directrices de la poltica petrolera hasta el 2030, las cuales se
indican a continuacin:
Apalancar el desarrollo socioeconmico nacional con la finalidad de construir un nuevo
modelo de desarrollo econmico ms justo, equilibrado y sustentable para combatir la
pobreza y la exclusin social.
Impulsar el proceso de integracin energtica de Amrica Latina y el Caribe.
Servir de instrumento geopoltico para propiciar la creacin de un sistema pluripolar que
beneficie a los pases en vas de desarrollo, y a su vez, constituya un contrapeso al sistema
unipolar actual.
Defender la cohesin y articulacin de la poltica petrolera de la OPEP.
Dentro de este contexto, y en el marco de los lineamientos del Ministerio del Poder Popular
para la Energa y Petrleo, se inscribe la estrategia general de la empresa: buscar la mxima
valorizacin de los recursos naturales no renovables y agotables mediante la obtencin de
precios justos y razonables en beneficio del pueblo soberano, con una distribucin justa,
eficiente y equilibrada de la riqueza petrolera para contribuir a la erradicacin de la pobreza y
la exclusin social.
En lnea con esta estrategia, PDVSA cuenta con las siguientes iniciativas:
Bsqueda y desarrollo de crudos livianos y medianos.
Desarrollo integral de la Faja Petrolfera del Orinoco.
Aceleracin de la explotacin del gas natural en tierra y Costa Afuera.
Integracin del sistema de refinacin nacional e internacional.
Creacin de los distritos sociales, fomento de Empresas de Produccin Social
(EPS) y desarrollo de ncleos de desarrollo endgeno.
Apalancamiento de la poltica social del Estado y aporte al Fondo de Desarrollo Econmico y
Social (FONDEN).
En el mbito geopoltico y de comercio internacional, la estrategia internacional de PDVSA
contempla:
Mantener la presencia en los mercados energticos tradicionales.
Diversificar los mercados mediante la penetracin de mercados emergentes como China e
India; as como tambin, buscar un posicionamiento de mercado en Europa y Asia, bajo un
criterio de permanencia en contraste con ser un proveedor puntual o espordico.
Fortalecer los lazos de cooperacin energtica, econmica y tcnica con pases del
Medio Oriente y Europa Oriental, bajo los principios de solidaridad,
justicia y complementariedad.
Ser brazo ejecutor de la estrategia geopoltica de integracin energtica de Latinoamrica y
el Caribe.
Contribuir, a travs del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo, al
apuntalamiento de la OPEP como organizacin soberana que persigue el logro de la
estabilidad del mercado petrolero internacional y la remuneracin justa por sus
recursos.
Nuevos Proyectos 2007-2013
Expansin de la planta de Polnter: Con ello se logr elevar la capacidad de la planta de
Polietileno de alta densidad en 60 MTMA, Polietileno Lineal de Baja Densidad en 40 MTMA, la
construccin de una planta de Buteno-1 de 30 MTMA, y el fortalecimiento de las plantas
actuales para impulsar el desarrollo del sector transformador del plstico y las empresas de
produccin social.
Construccin de una Planta de Olefinas y Polietileno: Contempla una planta de etileno (1000
MTMA). Adicionalmente se plantea la construccin de dos unidades de Polietileno: una de alta
densidad (PEAD de 300 MTMA) y una de baja densidad (PEBD de 300 MTMA).
Ampliacin de la Planta de Propilven: El proyecto permitir producir de 110 MTMA a 145
MTMA de Polipropileno. Este producto estar destinado al mercado nacional y
latinoamericano.
Expansin de la Planta de Policloruro de Vinilo (PVC): Este proyecto contempla el incremento
en la produccin de PVC actual 120 MTMA en 170 MTMA, para cubrir el mercado nacional
(Petrocasas).

SITUACION DEL TABLAZO
FALTA DE RECURSOS NATURALES (MATERIA PRIMA)

Para el ao 2007 Chvez emiti sus apreciaciones en el acto de constitucin de la
Corporacin Petroqumica Venezolana, que se realiz en la baha de El Tablazo, segn
informaciones difundidas por la Agencia Bolivariana de Noticias.

Vamos a aumentar el uso de las materias primas en 200%, vamos a ir de 450 a 1.350
millones de pies cbicos de gas natural, para ello hemos venido trabajando en la Interconexin
Centro occidental (ICO) que es una tubera que viene desde el centro del pas para traer gas a
occidente, donde hay un dficit grave de gas, dijo Chvez en este contexto.
La falta de gas ha sido una de las causas de la paralizacin de la planta El Tablazo. Lo que
pasa es que del gas que se produce en el lago de Maracaibo la mayor parte se va hacia la
Refinera de Paraguan y no queda gas para abastecer la necesidad de consumo del Zulia,
incluyendo la Petroqumica de El Tablazo.
Para diciembre de este ao debemos estar abriendo la llave de la interconexin centro
occidental para que llegue el gas hasta Paraguan; simultneamente, vamos a liberar una
buena porcin del gas producido en el Zulia que ser destinado al consumo domiciliario, para
la petroqumica y para el desarrollo del Zulia.
El impacto de este plan es un aumento de 1.000% en los ingresos de la industria
petroqumica. Se trata del desarrollo aguas abajo, es darle valor agregado a la materia prima,
he ah la diferencia de los pases del llamado norte desarrollado que le dan valor agregado a
nuestra materia prima, que la compran muy barata, le aportan valor y luego reparten por el
mundo sus productos, incluyndonos a nosotros mismo, y nos venden juguetes de plstico,
ropas, vehculos; ah est la clave del desarrollo, insisti el jefe de Estado.
Todo el incremento del uso de materia prima, en este caso slo del gas, va a elevar
los ingresos, por petroqumica, 1.100 millones de dlares a 12 mil millones de dlares
anuales, es decir, 1.000%. Esta frmula se puede aplicar a todos los sectores estratgicos de
economa, seal al reiterar sobre la ejecucin de este programa en los prximos aos para
el ao 2011, analistas afirman que el mayor problema que enfrentar el Complejo Ana Mara
Campos no ser elctrico, sino de gas debido a la disminucin de las exportaciones de
Colombia y a la alta demanda del hidrocarburo que se avecina por la misma crisis elctrica.
El experto en gas y ex funcionario de Pdvsa, Diego Gonzlez, afirma que este complejo que
est ubicado en Zulia, donde hay un alto dficit de gas, presenta de hace meses problemas
con el suministro de su materia prima principal y que se agravar con la reduccin de las
exportaciones colombianas.
No hay gas que es su mayor consumo, explican el analista, quienes aseguran que el complejo
est importando fertilizantes.
En cuanto a la produccin de gas del pas estima que rondara unos 5.000 millones de pies
cbicos diarios de gas.
PROBLEMAS ENERGETICOS
En el ao 2010 El ministro de Energa y Petrleo, Rafael Ramrez, asegur que la actividad
petrolera y la petroqumica en general no sern afectadas por los planes de recorte de
energa.
Aunque, das previos el presidente de Pequiven, Clark Inciarte, anunci que en el caso del
Complejo Ana Mara Campos, en la Costa Oriental del Lago (Zulia), dependiendo de los
inventarios de la planta se podran suspender las operaciones en algunas lneas de
produccin, que aun cuando genera gran parte de la electricidad que consume recibe energa
por el sistema elctrico nacional.
Para el ao 2011 se evidencioque los problemas energticos que presenta Venezuela afecto
la produccin del complejo petroqumico el tablazo , el ministro de Energa Elctrica, Al
Rodrguez Araque, indic que una sobrecarga fue la causa de que cinco transformadores de la
subestacin El Tablazo explotaran, por ello sugiri que se adquiera conciencia de ahorro de
energa. El ministro seal que para resolver la emergencia reemplazarn la totalidad de los
transformadores que suman 26, aunque en esta primera etapa se limitarn a 13. De este total.
Esta sobrecarga elctrica produjo la paralizacin del complejo petroqumico que
posteriormente se reanudara pero no en su totalidad
SITUACION ACTUAL TABLAZO

PEQUIVEN heredera del Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) fue creada en 1977,
encargada de producir y comercializar productos petroqumicos fundamentales, en especfico
tres lneas de comercializacin: Fertilizantes, Productos Qumicos y Resinas Plsticas.
PEQUIVEN tiene tres complejos; Morn, Ana Mara Campos y General Jos Antonio
Anzotegui, 22 empresas mixtas, una planta de BTX en la Refinera El Palito, una mina de
Roca Fosftica, 2 terminales, 9 filiales y en los ltimos tiempos dado el dficit habitacional del
pas las Petro Casas.

Luego de casi 13 aos de revolucin y con PEQUIVEN recin cumplidos sus 34 aos, la
realidad es; uno por la falta de gas que debera de suministrar PDVSA sus plantas estn a
menos del 60% de su capacidad de Produccin, el Tablazo que debera de recibir 350
MMPCD solo recibe 60 MMPCD, en segundo lugar PEQUIVEN no exporta absolutamente
nada, y terceo la venta de productos al mercado interno subsidiada es insostenible.
En el caso de los fertilizantes su costo de produccin es mayor que el precio de venta y eso
representa unos 500 millones de dlares en prdidas para PEQUIVEN. Las resinas plsticas
otra de sus lneas de comercializacin debido a la falta de gas en el Tablazo tiene que
importar las resinas y el precio del mercado interno es 50% menor que el de importacin.
Los ingresos de PEQUIVEN se estiman en 2000 millones de dlares y sus egresos en 2400
millones de dlares, es decir una prdida de 400 millones y PEQUIVEN en los llamados
proyectos de la revolucin petroqumica debe aportar 8000 millones de dlares de una
inversin total de 40000 millones de dlares.
Los anlisis internos de PEQUIVEN indican que la empresa deber promover una modificacin
en la poltica agrcola del gobierno para eliminar el subsidio a los fertilizantes que otorga
PEQUIVEN, aprobar una poltica comercial que permita cubrir sus costos con un 15% de
ganancia, modificar la ley de la petroqumica, y crear un fondo de inversiones para los
proyectos del sector. Tambin incluyen los anlisis liberar la importacin de todos los
productos que produce PEQUIVEN pues en las condiciones actuales de operacin,
comercializacin no es un negocio viable.
A todo esto en PDVSA se hacen presentaciones a los ms altos niveles para nuevamente
traer a PEQUIVEN como filial de PDVSA, pretenden con ello solventar el problema de
suministro de gas al PDVSA tener mayor musculo financiero hacer los acuerdos de suministro
en el mercado, aplicar el dicho venezolano que es una raya mas para un tigre, al absorber el
subsidio de los fertilizantes y dar garantas con petrleo para obtener fondos para ejecutar el
llamado Plan Revolucin Petroqumica Socialista dentro del Presupuesto de PDVSA. La
organizacin de PDVSA a cargo de estas tareas seria la Vice-Presidencia de Refinacin a
cargo de Asdrbal Chvez.
Segn las cifras, perteneciente a la Petroqumica de Venezuela (Pequiven) la produccin en el
complejo petroqumico el tablazo es de 360 mil toneladas mtricas anuales de Urea.
No obstante a toda esta situacin trabajadores del complejo realizan protesta por falta de pago
de pasivos laborales que se han acumulado por el incumplimiento del contrato colectivo 2008-
2011, que venci en mayo de 2011 A escala nacional, precis Mejas, son 10 mil los
trabajadores que realizan esta protesta. Participan los Complejos Petroqumicos Jos Antonio
Anzotegui (Barcelona), Ana Mara Campos en El Tablazo, estado Zulia y Morn,
en Carabobo.
CONCLUSIN
El complejo petroqumico el tablazo situado en el estado Zulia se encuentra pasando
por una crisis energtica, una crisis de falta de suministro de gas y sumndole la protesta y
paralizaciones laborales por algunos de los trabajadores por falta de pago de las utilidades
laborales, PEQUIVEN es otra empresa socialista en va de la quiebra, PEQUIVEN AL volver a
PDVSA en estos momentos es solo para tapar el hueco que representa debido a la mala
gerencia pblica. , en donde evidentemente no es sostenible una actividad cuando sus costos
son mayores que sus ingresos y ms aun cuando la materia prima es deficitaria como es en
este caso el GAS.

Empresas que en la actualidad no han llegado a la quiebra por pertenecer al estado ya que se
tendra que dar en quiebra el estado para que se presente esta situacin Venezuela en estos
momentos se ha convertido en un pas solamente productor de petrleo donde el resto de los
recursos y productos indispensables para el funcionamiento del pas y la sociedad son
provenientes de las importaciones y no solo de productos elaborados si no de materias
primas, convirtindonos en un pas dependiente de los precios del petrleo

BIBLIOGRAFA
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Venezuela_2.htm
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contrato/45925
http://www.noticiasdiarias.informe25.com/2011/08/falla-electrica-no-impacto-produccion.html
http://test2.radiofeyalegrianoticias.net/se-sustituiran-26-transformadores-en-el-tablazo/
http://www.pequiven.com/pqv_new/pdf/Boletin50.pdf
http://www.bnamericas.com/news/petroleoygas/Pequiven_reanuda_produccion_de_fertilizante
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http://www.venezuelatuya.com/estados/zulia.htm
http://www.skyscraperlife.com/infraestructura-y-proyectos/3867-complejo-petroquimico-zulia-
el-tablazo.html
http://www.ferrostaal.com/business/referenzen/?L=1fileadmin%252Fimages%252Ffavicon.ico&
tx_editfiltersystem_pi1%5Bcmd%5

Petrleo en noviembre: 2,58 millones de
barriles diarios
Analtica
Viernes 19 de diciembre de 2003, 11:43 am
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Economa

Petrleo en noviembre: 2,58 millones de barriles diarios
AR presenta el informe sobre la situacin petrolera de Noviembre preparado por
los ex trabajadores de PDVSA. Segn el mismo, la produccin petrolera contina
estancada, por debajo de la cuota OPEP. Habra sido de 2,58 millones de barriles
diarios, 25% menos de lo presupuestado, de la cual 1,639 millones de barriles
diarios corresponden a PDVSA. Las exportaciones habran sido de crudo habran
sido de 1,656 millones de barriles diarios y las de productos 0,519 millones de
barriles diarios. Continan los problemas de mantenimiento y no arrancan los
proyectos de inversin.
Reporte Consolidado de Noviembre 2003
Produccin
Se produjeron 2.580 MBD de 3.452 MBD presupuestados, es decir, se encuentran
cerrados 872 MBD el 25 % del presupuesto. De este total producido, 941 MBD
(36%) corresponden a Convenios y Asociaciones a cargo de terceros y 1639 MBD
a produccin propia. Esto significa que la produccin propia se encuentra 731
MBD por debajo del nivel esperado. La distribucin fue la siguiente:
Occidente. 830 MBD
Oriente y Sur. 1750 MBD
(Incluye Produccin propia + convenios)
PRODUCCION PROPIA.. 1639 MBD
CONVENIOS 475 MBD
ASOCIACIONES FAJA... 466 MBD
TOTAL CRUDO. 2.580 MBD
Comentarios:
En Occidente la produccin est en el rden de los 830 MBD, en lnea con la
declinacin de la produccin de crudo de los ltimos meses, por falta de
generacin/rehabilitacin de pozos/optimizacin y mantenimiento de instalaciones
(prdida de 580 MBD). Continan los inventarios de crudo en un nivel mnimo
(menor de 8 MMBls vs. 22 MMBls al 02-12-02), debido al bajo nivel de produccin,
ocasionando tiempo de demoras y menor cantidad de buques
recibidos/despachados.
Baja produccin de crudo y problemas con el tratamiento, han ocasionado
menores despachos de buques e incremento de sobre-estada de los mismos en
el terminal.
Envo de crudo al CRP con alto contenido de agua y sedimentos (4 % de Agua y
Sedimento vs. 1% max.) impact la elaboracin de aceites lubricantes en el CRP.
La falta de recepcin en el CRP del crudo de especialidades (segregacin Ta
Juana Mediano) ocasion un dficit de 2000 TM de lubricantes para el mercado
local.
En cuanto a Oriente, el nivel de produccin se ha mantenido en los ltimos
meses con una ligera tendencia a la reduccin.
En el rea de Barinas/Apure, se observa una disminucin de la produccin del
10 % en los ltimos 9 meses.
Produccin de GAS
Manejo de Gas occidente:
Gas comprimido (Gas Manejado): 2820 MMPCED vs. 4000 MMPCED
Gas a levant. Artificial: 1935 MMPCED vs. 2650 MMPCED
Disponibilidad de Gas: 740 MMPCED vs. 1330 MMPCED
Entregas de Gas y produccin de LGN
220 MMPCED a Servicio domestico /Industrial y elctricos.
85 MMPCED al Tablazo
50 MMPCED a PQV
100 MMPCED al CRP
12 MBPD produccin de GLP
Comentarios:
Afectadas entregas de gas al Mercado Interno y GNV (54%), por baja
disponibilidad de gas en calidad y cantidad. Enelven Maracaibo sin consumo.
Continan fuera de servicio las estaciones de GNV de la zona sur, operando 3
estaciones en la zona norte con gas proveniente del Tablazo.
Limitado proceso de extraccin de LGN al operar 2 plantas en forma inestable de
un total de 6 (prdida de 43 MBD).
Refinacin de crudo mes de Noviembre:
Amuay: 440 MBD (vs. 635 MBD cap.)
Cardn: 270 MBD (vs. 280 MBD cap.)
El Palito: 105 MBD (vs. 142 MBD cap.)

Pto. La Cruz: 115 MBD (vs. 125 MBD sin DA-2)
TOTAL 930 MBD (79 % de la capacidad de destilacin)
Estimado exportaciones Noviembre:
Crudo: 1656 MBD vs. 2100 MBD programa tpico (79 %)
Productos: 519 MBD vs. 800 MBD programa tpico (65 %)
381 MBD Productos Blancos
138 MBD Productos Negros
Total 2175 MBD vs. 2900 MBD programa tpico (75 %)
Aspectos Resaltantes de Refinacin:
CRP :
Amuay:
El proceso de crudo impactado por la menor produccin de crudo en el occidente
del pas se situ en el orden de 440 MBD vs. 545 MBD tpicos. Procesando Mesa
para alcanza proceso indicado.
Luego de la gran cantidad de accidentes, incidentes operacionales y ambientales
que afectaron la operacin de las diferentes unidades de la refinera en el mes de
Octubre, en particular la explosin en la sala de barras del bloque 25 de Amuay, a
continuacin se indican los aspectos ms importantes de la situacin de las
plantas durante el mes de Noviembre:
A mediados de Noviembre entran en operacin los dos trenes de la Unidad de
Coquizacin Retardada. La carga actual es de 34 MBD. Flexicoker operando a 63
MBD y la Unidad de Craqueo Cataltico con 100 MBD.
La unidad de Alquilacin operando con un nivel de carga de 14 MBD e
Isomerizacin se mantiene entre los 8-8.5 MBD por problemas con la conversin
de los reactores.
HDAY-1 en servicio desde el mircoles 12/Nov.
SUAY-3 entregada mecnicamente y realizando pruebas de hermeticidad.
El da 14/Nov se tap la lnea de produccin de azufre por lo que las unidades
SUAY-1/2 operaron a mnima carga y recirculando a las HDAYs para reducir
emisiones de azufre. Sin embargo, continan las cuantiosas emisiones de
componentes sulfurados haca la atmsfera.
Continan en aumento los inventarios de Residual del FORS-1
(aproximadamente 2 millones de barriles adicionales).
Cardn:
El Lunes 10/Nov ocurri un incendio en la correa transportadora de coque de la
pila al buque.
Unidad de regeneracin del catalizador del Reformador de Naftas fuera de
servicio por falla del compresor K-305, lo cual ocasiona un deterioro en la calidad
del Reformado componente indispensable para la manufactura de las Gasolinas
del Mercado Local y Exportacin.
Puerto La Cruz:
Unidades en operacin Normal.
DA-1: 71 MBD
DA-2 desalando crudo Merey (54 MBD).
DA-3: 54 MBD
San Roque: 5.8 MBD
FCC 14 MBD de carga vs. 15 MBD y Alquilacin con 4 MBD de produccin de
Alquilato.
El Palito:
A partir del da 16/Nov comenz la parada de las Plantas de Conversin y
Tratamiento de la Refinera El Palito con un tiempo estimado de 60 das de
duracin.
Aun cuando en reporte de prensa las autoridades de la Refinera indican el
recibo de componentes desde el CRP para la mezcla de Gasolinas, durante el
mes de Noviembre descarg en el terminal de ELP el segundo cargamento de
Reformado Importado (B/T Nicos Tomasos), componente utilizado para la
preparacin de las Gasolinas de Mercado Local y Exportacin.
De igual manera en reporte de prensa, se indica la salida de un cargamento de
Gasolina Reformulada desde este terminal con destino a la Costa Este de los
Estados Unidos. Llama la atencin, que durante una parada y donde incluso se
estn importando componentes para cumplir con el abastecimiento del Mercado
Local con los costos que esto representa, se exporte un cargamento de Gasolina
hacia los Estados Unidos.
Petroqumica:
Morn:
Urea: Planta parada por mantenimiento mayor desde el 27-Oct-03 con una
duracin estimada de 35 das para los trabajos. Actualmente se desarrollan
actividades de inspeccin, para cierre de equipos y se estima iniciar el proceso de
calentamiento y arranque para el da 12 de Diciembre.
Amonaco: Planta en mantenimiento mayor desde el 27-Oct-03 con una duracin
estimada de 46 das. Actualmente cerrando equipos y se estima iniciar proceso de
calentamiento para el da 12 de Diciembre.
Sulfato de Amonio (SAM): Durante la mayor parte del mes la planta opero con un
saturador y como mximo dos versus tres saturadores, debido a las limitaciones
en la disponibilidad de amonaco gas.
Sulfrico: Planta en operacin. Sistema MAC-100 (sistema de remocin de SO2)
fuera de operacin, por lo que continan las altas emisiones de SO2 a la
atmsfera ocasionando daos al medio ambiente.
Fosfrico: Planta en operacin. Mantienen produccin limitada por los problemas
con la Planta de Secado de Roca ante las limitaciones en el Tambor Secador (TR-
201). Problemas en rodillos y cintas de transporte de: roca seca silos
molienda.
Granulados (NPK): Planta en operacin. Problemas con el aire de instrumentos
(presencia de agua).
Servicios Industriales: A mediados del mes de Noviembre hubo corte general de
electricidad en el complejo ante falla del suministro elctrico por parte de
CADAFE. Todas las plantas de manufactura quedaron sin produccin por dos das
y no se pudo restablecer inmediatamente la energa por encontrarse los
turbogeneradores TG-1 y TG-2 en mantenimiento.
Las ventas se mantuvieron 14 MTM por debajo de los niveles del ao 2002. El
acumulado dejado de vender por Servifertil estara en el orden de los 147 MTM de
fertilizantes (60 % aprox. Es urea), lo cual ha sido recuperado por la competencia
(Agroislea).
Durante el fin de semana del 6 y 7 de Diciembre, se noto la presencia de la Disip
en el complejo, supuestamente para evitar saboteo al momento del arranque de
las plantas de amoniaco y urea.
El Tablazo:
Plantas de Olefinas
La planta de Olefinas II operando a 70 % de su capacidad con consumo de
Propano de Cabotaje desde Jose, al no disponer de Etano de las plantas LGN-I/II.
Recibiendo Propano de Jose para el Mercado Interno. El uso de propano como
materia prima va en detrimento de las economas de produccin de etileno y por
ende en el balance de divisas de PDVSA. La planta de extraccin de etano, fue
instalada precisamente para sustituir el propano de cabotaje por etano proveniente
del gas producido en Occidente.
Planta de Clorosoda
En operacin con limitacin en capacidad por problemas en membranas.
Planta de Vinilos
Limitada al 70 % por indisponibilidad de materia prima. Las plantas de las
Empresas Mixtas mantienen limitada la produccin de Polietileno, lo que ocasiona
la importacin de materia prima para la produccin de plsticos para el Mercado
Nacional, es decir, etileno, lo cual agrava mas la economa de la cadena de
etileno, mencionada anteriormente, y las de las resinas.
Contina fuga de producto altamente txico por rotura techo del tanque MVC
(tanque refrigerado).
Distribucin Mercado Local
Poliducto Sumandes: Como resultado de una mala operacin en el poliducto
Sumandes, al enviar una herramienta de limpieza, se produjo un taponamiento
hidrulico en el tramo San Lorenzo El Viga, lo que impidi el abastecimiento de
combustibles a la Planta El Viga desde el 4 al 14 de noviembre, desde la cual se
suministra alrededor de 30 MBD entre gasolinas y diesel para los estados andinos.
Esto ocasion el desvo de gandolas de gasolinas para estaciones de servicio y
diesel para el sector elctrico a la Planta de Barquisimeto, produciendo fatiga en
equipos y malestar/cansancio en conductores. Tambin tuvo efectos en el
suministro a la regin central causando cierta escasez en varias estaciones de
servicio en dicha regin. El sistema Sumandes consta de un poliducto de 285 Km.
con tres (3) Plantas de Distribucin, Bajo Grande, San Lorenzo y El Vigia,
interconectadas por el poliducto.
En la regin central del pas se suspendieron entregas a ciertas estaciones de
servicio PDV a mediados de noviembre, por presentar supuestas deudas
millonarias asociadas a despachos no controlados, realizados en el primer
trimestre del ao y que las estaciones de servicio dicen no haber recibido. PDV
est presionando para recibir la supuesta deuda.
Desfalco millonario por concepto de combustible que sali de la planta de
Maporal (Barquisimeto) con destino an no determinado y factura emitidas que no
coinciden con las notas de entrega por los dueos de las estaciones de servicio, lo
cual es otro ejemplo de la falta de controles en las plantas y centros de
distribucin.
En Caracas se han producido paralizaciones puntuales de E/S por problemas de
entrega de combustible. Las entregas a estaciones de servicio se han visto
afectadas por el estado de operatividad de las gandolas por problemas de
mantenimiento y malestar de los conductores por el incumplimiento de las
promesas sobre formacin de cooperativas y mejoras en las condiciones
econmicas.
Eventos de Seguridad y Ambiente
A continuacin se presenta un resumen de los accidentes e incidentes conocidos
desde el 2/12/02 al 17/11/03:
En materia de accidentes personales, cincuenta y ocho (58) trabajadores
lesionados resultando quince (15) personas fallecidas; de estos ltimos, siete por
accidentes automovilsticos, tres por incendio o explosin, tres por cadas desde
altura y golpeados por objetos en movimiento y dos por fugas de gases txicos.
As tambin, se ocasionaron lesiones permanentes a otros trabajadores con
prdida de pierna y fractura de crneo.
125 derrames de crudos y productos de hidrocarburos, que han afectado de
manera notable al Lago de Maracaibo, Bahas de Amuay y Punta Cardn, Catia La
Mar y Carenero.
Ms de 17.000 Barriles derramados, realizando labores inherentes a la
Produccin y Refinacin. El ndice volumtrico de derrames, es decir el volumen
derramado por Milln de Barriles Producidos, se increment en el negocio de
Produccin de 7 (al tercer trimestre del 2002) a 548; lo que representa un aumento
de alrededor del 7000%, es decir, mas de 70 veces su valor. Este desempeo es
altamente deficiente al compararse con la gestin histrica de PDVSA y el
promedio mundial del Oil and Gas Producers (OGP) correspondiente al ao 2001,
cuyo valor es casi 30 veces menor.
Unos 124.400 metros cuadrados de suelos, afectados por derrames de crudos,
cauce de ros, vegetacin, cultivos, viviendas y tendidos de tuberas y piso de
pozos.
12 fugas de gases txicos y quema de gas, donde sobresale la fuga de gas en la
planta de alquilacin de la refinera El Palito resultando en dos trabajadores
fallecidos.
38 incendios en instalaciones, ocurridos en instalaciones de Produccin y
Refinacin. Resaltan el incendio y explosin que ocurrieron en la Plantas de Super
Octanos del Complejo Industrial Jose el cual produjo tres lesionados con graves
quemaduras, de los cuales fallecieron dos en das posteriores al da del incidente;
as tambin, el incendio de la Sub Estacin elctrica del CRP que dej mas de 100
MMUS$ de prdidas y el incendio en la Gabarra GP-20 el cual produjo prdida de
la cabria y daos severos a la estructura.
Situacin de los principales proyectos mayores
Refinacin:
1. Proyecto Valcor PLC
En construccin, estiman arranque para marzo/abril 2004 ( Un ao desfase)
2. Proyecto PICC ELP
Proyecto paralizado gran cantidad de equipos y materiales en almacn con
indicios de fuertes reclamos por consorcio de construccin
3. Proyecto Rampa ELP
Proyectos paralizados con todos los materiales en almacn y con indicios de
reclamos por empresa de construccin
4. Proyecto HNAY CRP
Licitacin del IPC paralizada desde Dic 2002. En revisin de ingeniera Bsica.
(Desfase de mas de un ao en el proyecto)
5. Proyecto FCC Cardon CRP
Licitacin del IPC paralizados desde dic 2002. ( Desfase de mas de un ao)
Gas:
1. Proyecto ICO
Ingeniera de Detalle concluida en Nov 2002.
Ejecutando nueva Ing. Bsica y de Detalles por cambio de presin en ultimo
tramo de tubera afecta dimetro y espesores de tubera (Retraso de un ao en el
proyecto)
Plantas Compresoras de Altagracia, Los Morros y Morn no se sabe si
concluyeron Ingeniera Bsica
Evaluando ejecucin bajo esquema de Cooperativas
2. Proyecto Gasoducto Anaco Jose:
Canceladas las licitaciones de la construccin de los tramos del gasoductos
Tuberas, vlvulas y accesorios disponibles en almacn.
Indicios de reactivacin, nombraron gerente de proyecto
3. Proyecto Gas Anaco
Canceladas las licitaciones de la construccin de los tramos del gasoductos,
tuberas, vlvulas y accesorios disponibles en almacn. Indicio de reactivacin
4. Proyecto Condominio Paria
Compraron terrenos en Paria, proyecto continua con desfase de un ao en su
ejecucin
5. Proyecto Criognico Occidente
Paralizada ing. Bsica en ejecucin para dic 02.


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Pequiven reconoce que no cubre
demanda de resinas
Segn la estatal la dependencia de las importaciones ser hasta 2016
ROBERTO DENIZ | EL UNIVERSAL
sbado 8 de septiembre de 2012 12:00 AM
Desde 2005 el ritmo de expansin de las industrias dedicadas a
fabricar productos plsticos ha superado las capacidades de la
empresa Petroqumica de Venezuela (Pequiven) como suplidora
de materia prima.

De acuerdo a los planes de la compaa estatal ese escenario no
cambiar en el corto plazo. Este ao Pequiven estima vender a
los industriales unas 690 mil toneladas de resinas. De ese total
un 16%, esto es, 110 mil toneladas sern importadas.

Para el ao 2016 la estatal prev unas ventas totales de un
milln de toneladas y la proporcin de materia prima importada
se elevar hasta 35% de ese total, segn inform Jos Luis
Prez, director de Pequiven.

"Para el ao 2016 estamos estimando que alcancemos un
volumen total de ventas nacionales por el orden del milln de
toneladas con un crecimiento leve en la produccin y
significativo en la importacin", dijo Prez en el octavo Congreso
Internacional del Plstico, organizado por la Asociacin
Venezolana de Industrias Plsticas (Avipla).

El funcionario reconoci que Pequiven no est en condiciones de
garantizar la demanda local sin recurrir a compras externas.
"Para ciertos grados que ustedes consumen no tenemos la
capacidad de produccin para satisfacer esas necesidades (...)
Estructuralmente hemos acometido un plan de importacin de
resinas que no estamos en capacidad de satisfacer con la
produccin nacional, es una realidad, esa realidad va a
continuar, se va a acentuar".

Segn la planificacin de Pequiven ser en 2017 cuando la
empresa cubrir la demanda interna con su produccin e,
incluso, pueda retomar las exportaciones. "Se estn ejecutando
trabajos de ampliacin (...) En el ao 2017 vamos a tener una
capacidad terica de diseo que ronde el milln 900 mil
toneladas de resinas plsticas", afirm Prez.

En el ao 2005 Pequiven export alrededor de 100 mil toneladas
de resinas y en aos precedentes ese nmero fue, incluso,
mayor. "Tenemos que aceptarlo como una realidad, el
crecimiento va a estar amarrado, va a estar sujeto a un
importacin planificada de resinas plsticas".

Hugo Dell' Oglio, presidente de Avipla, manifest que uno de los
problemas de los industriales es precisamente la falta de
materia prima. Tambin cit retrasos para la adquisicin de
divisas y conflictividad laboral.
INDUSTRIAS





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Demanda de plstico sobrepas la capacidad
nacional de produccin
La demanda nacional de productos plsticos creci 8% durante 2011 y
desbord la capacidad de produccin, indic Asociacin Venezolana de
Industrias Plsticas (Avipla), que desde 2011 trabaja con el Gobierno
para mejorar esta situacin.

La produccin de plstico se encuentra limitada (Creditos: Archivo)
27/01/2012 01:14:59 p.m.|Emen.- Avipla sostuvo esta semana una reunin con representantes del
Ministerio del Comercio, Trabajo, Cadivi y Pequiven, donde plantearon sus inquietudes para
incrementar la produccin de plstico en el pas.

El dficit plstico ha obligado a Pequiven a importar en estos ltimos 10 aos $2.100 millones
resinas plsticas, dijo Avipla en un comunicado.

No hay en Venezuela suficiente capacidad de produccin de resinas plsticas para atender toda la
demanda nacional, dijo Hugo DellOglio, presidente de Avipla.

Una de las soluciones para contrarrestar esta situacin fue la creacin de la Mesa Tcnica Del
Plstico, coordinada por la Ministra de Comercio, Edme Betancourt en mayo del 2011, con el
objetivo primordial de asegurar la resina destinada a la fabricacin de empaques y embalajes para el
sector de alimentos.

Hemos logrado que la industria de alimentos reciba todas las resinas que requiere, dada la
importancia que dicho sector tiene para el Gobierno, dijo DellOglio.

Agreg que Pequiven y sus empresas filiales, estn trabajando a toda velocidad para poner a punto
sus fbricas y a suministrar el 100% de nuestras necesidades, al igual que el crecimiento que se
espera.

Avipla solicit poner todas las resinas plsticas en la Lista 1 de Cadivi, lo que les garantizara un
mejor flujo de divisas al sector.


Leer ms en: http://www.elmundo.com.ve/noticias/economia/industrias/demanda-de-plastico-sobrepaso-la-capacidad-
naciona.aspx#ixzz3GmZthzaXPequiven invertir $4.000
millones para aumentar produccin de
resinas plsticas
La empresa incrementar su capacidad instalada para producir estos
materiales a 2.019 millones de toneladas mtricas anuales (mtma)

La empresa construir 7 nuevas plantas, dijo su vicepresdiente. (Creditos: Cortesa)
18/09/2013 05:18:00 p.m.|Emen.- La estatal Petroqumica de Venezuela (Pequivn) invertir 4.000
millones de dlares en la construccin de nuevas plantas en el occidente del pas, para incrementar la
produccin de resinas plsticas y garantizar el suministro de estas materias primas al sector
transformador.

Pequivn tiene previsto construir la planta de Olefinas III, que producir 800 mil toneladas mtricas
anuales (mtma); una planta de Polietileno de Alta Densidad y otra de Baja Densidad, con capacidad
de 300 mtma, cada una.

As lo anunci el vicepresidente de Pequiven, Betulio Hernndez, durante el IX Congreso Internacional del
Plstico, realizado en Caracas, rese la empresa a travs de una nota de prensa.

La produccin de estas nuevas instalaciones permitir satisfacer los requerimientos de los empresarios
venezolanos para la fabricacin de empaques y envases para alimentos y materiales para la construccin, as
como para la industria en general.

Pequivn tambin tiene prevista la construccin de una planta de Polipropileno Biorientado, con
capacidad de 37 mtma; una planta de Polietileno Tereftalato de 240 mtma; y una planta de Polipropileno
(Homopolmeros y Copolmeros) que producir 460 mtma


Jos Luis Prez, director de Comercializacin de Pequiven, seal que la estatal tiene planteado completar
la oferta de resinas que requiere el sector industrial del plstico venezolano con la importacin de estas
materias primas hasta tanto inicien operaciones las nuevas plantas.

En ese sentido, explic que en los cinco ltimos aos el sector transformador del plstico ha crecido ms de
100%, lo cual nos obliga como empresa del Estado a realizar importantes inversiones para satisfacer la
demanda de resinas e impulsar el desarrollo de este importante rengln, afirm.

Asever que con el desarrollo del plan petroqumico nacional Pequive incrementar su capacidad instalada
a 2.019 mtma para producir resinas plsticas, lo que significa un incremento de 1.325 mtma o 60% con
respecto a la actual que es de 694 mtma.


Leer ms en: http://www.elmundo.com.ve/noticias/economia/industrias/pequiven-invertira--4-000-millones-
para-aumentar-p.aspx#ixzz3GmZy9vtLPrecios de Etileno
A continuacin le presentamos precios de referencia, precio estimado, precios de lista o precios solicitados
por compradores de Etileno. Considerar en cada dato que le proporcionamos su fecha, el tipo de dato que se
indica y que es slo para fines de tener una idea general de stos. Si usted requiere un reporte ms detallado
o actualizado de Precio de Etileno, deje sus datos aqu.

Precio estimado de Etileno 4.5 USD / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: ZAPOPAN, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 13-Feb-2012 a 13-Mar-2012

Precio estimado de Etileno 1.5 USD / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: zapopan, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 13-Ene-2012 a 13-Feb-2012

Precio estimado de Etileno 100 USD / Litros
para 0 0 / Diario. Condiciones: Quito, Ecuador
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 01-Dic-2011 a 01-Ene-2012

Precio estimado de Etileno 2 USD / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: zapopan, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 07-Oct-2011 a 07-Nov-2011

Precio estimado de Etileno 2 USD / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: zapopan, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 05-Oct-2011 a 05-Nov-2011

Precio estimado de Etileno 10 USD / Kilogramos
para 0 0 / Semanal. Condiciones: Quito, Ecuador
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 23-May-2011 a 23-Jun-2011

Precio estimado de Etileno 1400 COP / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: BOGOTA, Colombia
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 08-Mar-2011 a 08-Abr-2011

Precio estimado de Etileno 250 VEB / Gramos
para 0 0 / Para pruebas. Condiciones: Merida, Venezuela
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 11-Oct-2010 a 11-Nov-2010

Precio estimado de Etileno 0.8 USD / Kilogramos
para 0 0 / Trimestral. Condiciones: Manizales, Colombia
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 06-Sep-2010 a 06-Oct-2010

Precio estimado de Etileno 2000 COP / Kilogramos
para 0 0 / Semanal. Condiciones: cali, Colombia
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 05-Ago-2010 a 05-Sep-2010

Precio estimado de Etileno 40000 COP / Kilogramos
para 0 0 / Mensual. Condiciones: Floridablanca, Colombia
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 28-Ene-2010 a 28-Feb-2010

Precio estimado de Etileno 5000 MXP / Litros
para 0 0 / nica vez. Condiciones: Mxico, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 14-Sep-2009 a 14-Oct-2009

Precio estimado de Etileno 10 MXP / Metros
para 0 0 / Diario. Condiciones: chetumal, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 07-Jun-2009 a 07-Jul-2009

Precio estimado de Etileno 150 VEB / MMlb
para 0 0 / Trimestral. Condiciones: puerto la cruz, Venezuela
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 12-May-2009 a 12-Jun-2009

Precio estimado de Etileno 1500 MXP / Piezas
para 0 0 / Bimestral. Condiciones: veracruz, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 08-Nov-2008 a 08-Dic-2008

Precio estimado de Etileno 110 USD / Envo
para 0 0 / Mensual. Condiciones: Alemania
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 23-Jun-2008 a 23-Jul-2008

Precio estimado de Etileno 2 USD / Kilogramos
para 0 0 / Bimestral. Condiciones: LA PAZ, Bolivia
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 29-Abr-2008 a 29-May-2008

Precio estimado de Etileno 500 MXP / Onzas
para 0 0 / Para pruebas. Condiciones: CUERNAVACA, Mxico
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 14-Mar-2008 a 14-Abr-2008

Precio estimado de Etileno 1 VEB / Kilogramos
para 0 0 / Para pruebas. Condiciones: valencia, Venezuela
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 07-Mar-2008 a 07-Abr-2008

Precio estimado de Etileno 1000 ARS / Kilogramos
para 0 0 / Anual. Condiciones: capital, Argentina
Un usuario de QuimiNet.com Fecha de validez: 03-Sep-2007 a 03-Oct
Los productores de etileno se recuperan de la
fuerte cada de 2009
20 de enero de 2010
El instituto de investigacin de mercado Ceresana Research ha publicado un nuevo
estudio que muestra que los productores de etileno se recuperan de la fuerte cada que
sufrieron en 2009. Para 2017, los ingresos internacionales generados por el etileno
volvern a alcanzar el volumen logrado en 2008, ms de 160.000 millones de dlares
norteamericanos, seala Olivier Kutsch, presidente de Ceresana Research. Los precios
del etileno se recuperaron durante 2010, despus de haber sufrido un descenso del 35%
de media en 2009.
El estudio apunta que la regin Asia Pacfico continuar dominando el mercado en un
futuro y generar ms de una tercera parte de la demanda internacional. El primer puesto
lo ocupar China que se convertir en el principal consumidor de etileno del mundo, y
adems desplazar a Estados Unidos al segundo puesto, seguido de Arabia Saud. Sin
embargo, los pases del Oriente Medio experimentarn los mayores incrementos en la
produccin y demanda de etileno.
Ms de la tercera parte del etileno vendido se transforma en polietileno que se
utiliza, por ejemplo, en materiales para la construccin hechos de HDPE o
packaging de LDPE. La produccin de xido de etileno supone un 11% de la
demanda de etileno global. Adems, los fabricantes se estn beneficiando de la
sustitucin del vidrio por botellas de PET.
En sus 812 pginas, el estudio de mercado de etileno explora el mercado del
etileno incluyendo perspectivas hasta 2017 relacionadas con la demanda,
produccin, importaciones, exportacin, ingresos y precios. El estudio ofrece una
visin de su desarrollo en 7 regiones. Se analizan 55 pases: la demanda dividida
por aplicaciones, produccin, capacidades y comercio as como los factores de
influencia. Asimismo, proporciona una lista de 117 perfiles de fabricantes. Se
encuentra disponible en ingls o alemn exclusivamente a travs de Ceresana
Research:
www.ceresana.com/en/market-studies/chemicals/ethylene/
n el mundo que nos rodea tenemos una amplia clasificacin de lo que son los Objetos Inertes,
siendo esta la materia que sirve como Soporte o Sustrato para el desarrollo de la vida como
tambin el alojamiento de una gran cantidad de Bienes y Recursos que pueden ser aprovechados
por los mismos, desde las sustancias que sirven para la alimentacin de las Especies Vegetales,
que a su vez funcionan como alimento de otra especies de alimentacin Hetertrofa.


Estos bienes se pueden dividir en Recursos Renovables siendo una fuente de las que no se acaba y
que permite ser reutilizada o recuperada en ptimas condiciones una y otra vez, mientras que por
otro lado tenemos los Recursos No Renovables como aquellos de los que tenemos una cantidad
determinada de reservas y pasado un lapso de tiempo especfico tendrn finalizacin o se
agotarn.
Es en este ltimo caso donde uno de los ms importantes es el de los Hidrocarburos, con
diferentes fuentes de obtencin y donde uno de los usos ms empleados y conocidos es el de los
Combustibles Fsiles que utilizamos tanto para la movilizacin de los distintos Motores de
Combustin Interna (como en el caso de los Automviles o Motocicletas), como tambin para la
fabricacin de otros productos refinados.
Entre estas sustancias una de las ms importantes es el Etileno, utilizada sobre todo para la
elaboracin de Materiales Plsticos y siendo fundamental para la industria Qumica, obtenindose
como una refinacin de los Hidrocarburos Voltiles (es decir, los que son utilizados como
Combustible, como el caso del Propano, Etano o la Natfa, entre otros) en la etapa de Crackeo
mediante vapor.
Uno de los productos elaborados en base al mismo es el Acetileno, utilizndose
fundamentalmente como Gas de Combustin de alto rendimiento, donde quiz uno de los
ejemplos ms conocidos es el de las Soldaduras a Mechero, permitiendo el incremento de
temperatura alcanzando una llama de hasta 3000C
Otro de los productos derivados ms conocidos es el Polietileno, siendo uno de los plsticos ms
sencillos, simples y econmicos, por lo que se utiliza fundamentalmente en la industria de Envases
Descartables, y sobre todo en la fabricacin de Bolsas Plsticas, adems de emplearse en la
fabricacin de Juguetes, Tuberas Plsticas, Cajones y una gran cantidad de recipientes
contenedores de alimentos, por su alta estabilidad y baja contaminacin hacia los productos que
all se almacenen.


desde Importancia http://www.importancia.org/etileno.php#ixzz3GmopuX00n el mundo que
nos rodea tenemos una amplia clasificacin de lo que son los Objetos Inertes, siendo esta la
materia que sirve como Soporte o Sustrato para el desarrollo de la vida como tambin el
alojamiento de una gran cantidad de Bienes y Recursos que pueden ser aprovechados por los
mismos, desde las sustancias que sirven para la alimentacin de las Especies Vegetales, que a
su vez funcionan como alimento de otra especies de alimentacin Hetertrofa.
Estos bienes se pueden dividir en Recursos Renovables siendo una fuente de las que no se
acaba y que permite ser reutilizada o recuperada en ptimas condiciones una y otra vez, mientras
que por otro lado tenemos los Recursos No Renovables como aquellos de los que tenemos una
cantidad determinada de reservas y pasado un lapso de tiempo especfico tendrn finalizacin o se
agotarn.
Es en este ltimo caso donde uno de los ms importantes es el de los Hidrocarburos, con
diferentes fuentes de obtencin y donde uno de los usos ms empleados y conocidos es el de
los Combustibles Fsiles que utilizamos tanto para la movilizacin de los distintos Motores de
Combustin Interna (como en el caso de los Automviles o Motocicletas), como tambin para la
fabricacin de otros productos refinados.
Entre estas sustancias una de las ms importantes es el Etileno, utilizada sobre todo para la
elaboracin de Materiales Plsticos y siendo fundamental para la industria Qumica, obtenindose
como una refinacin de los Hidrocarburos Voltiles (es decir, los que son utilizados
como Combustible, como el caso del Propano, Etano o la Natfa, entre otros) en la etapa de
Crackeo mediante vapor.
Uno de los productos elaborados en base al mismo es el Acetileno, utilizndose
fundamentalmente como Gas de Combustin de alto rendimiento, donde quiz uno de los
ejemplos ms conocidos es el de las Soldaduras a Mechero, permitiendo el incremento
de temperatura alcanzando una llama de hasta 3000C
Otro de los productos derivados ms conocidos es el Polietileno, siendo uno de los plsticos ms
sencillos, simples y econmicos, por lo que se utiliza fundamentalmente en la industria de Envases
Descartables, y sobre todo en la fabricacin de Bolsas Plsticas, adems de emplearse en la
fabricacin de Juguetes, Tuberas Plsticas, Cajones y una gran cantidad de recipientes
contenedores de alimentos, por su alta estabilidad y baja contaminacin hacia los productos que
all se almacenen.


desde Importancia http://www.importancia.org/etileno.php#ixzz3GmopuX00