TUBERA FLEXIBLE

Tubera Flexible
Manufactura de una Sarta
Proceso de Fabricacin
Historia de Quality Tubing.
1974 - Fundacin de Quality Tubing
1989 - Patente de Soldadura Bias (1-1/4 )
1993 - Patente de Proceso True Taper
2001 - Compaa vendida a VARCO.
CT Strength Evolution
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
1974 1986 1990 1995 1998 2001
Y
e
i
l
d

K
S
I
Rango de Medidas de QT
Rango de Medidas de QT
3.500 in
2.875 in
2.625 in.
2.375 in
2.000 in
1.750 in
1.500 in
1.250 in
1.000 in
0.750 in
0.625 in
Wall Thickness: .087 to .236
Productos de Quality Tubing
QT-700 - 70K Yield Strength
QT-800 - 80K Yield Strength
QT-900 - 90K Yield Strength
QT-1000 - 100K Yield Strength
QT-1200 - 120K Yield Strength
Proceso de Manufactura de la
Tubera
El acero es manufacturado usando el proceso de rollers a alta
temperatura.
El proceso de los rollers es controlado por computadora lo
cual permite a la tira de acero ser manufacturada a un
espesor de pared especfico.
El acero es enrrollado en Tiras Maestras
Cada rollo
tiene un peso
aprox. De
40,000 lbs.
Se conservan
inventarios de
diferentes
espesores.
Quality Tubing Inc. Quality Tubing Inc. 66
Qual ity Tubing, Inc. Qual ity Tubing, Inc. 66
Las Tiras Maestras son cortadas al ancho deseado
para la tubera
Cuchillas
ajustadas
para el ancho
correcto a
cortar.
Una vez cortada la tira maestra en tiras de diferentes anchos, las tiras
estn listas para el proceso de produccin de una sarta.
Diferentes
espesores.
Diferentes
grados.
Diferentes
dimetros.
Las tiras son montadas para el proceso de
fabricacin.
Estacin de Soldadura (Bias)
Soldadura
asistida por
computadora.
Resultados
Archivados.
Soldadores
certificados.
Soldadura Bias
Distribuye el punto de esfuerzo sobre una area
mayor, mejorando la fatiga en ese punto de
soldadura.
Soldadura Bias
Soldadura a 45
Soldadura Bias (Simulacin)
Soldadura Longitudinal
(Simulacin).
Las tiras de acero son soldadas a cierto ngulo y
cuando son enrrolladas la soldadura Biases distribuida
a lo largo de la sarta.
Panel de Soldadura Bias
Ejemplo de Soldadrua Bias
Mismo espesor
de soldadura.
Sartas con Soldaduras Punta a Punta
Butt Welds
nico mtodo para reparar una sarta en campo.
Las soldaduras punta a punta Butt welds causan
debilidad estructural y crean restricciones de flujo
para la sarta.
Aaden un 40% (Fbrica) o 50% (Mano) de fatiga a
la sarta.
Posibles problemas cuando herramientas, canicas o
dardos son bombeados.
Soldadura Punta a Punta Butt Welds
Un alto porcentaje de fallas ocurren debido al HAZ.
El material en esta area se fatiga mucho ms rpido
en comparacin con otra zona de la sarta,
especialmente en ambientes con H2S.
Soldadura But-Weld
HAZ (Heat Affected Zone): aprox. 3/8de la
soldadura.
Figure 5. Butt
weld.
Radiografa Digtal Certifca cada Soldadura
Cada soldadura es
aprobada a su vez por
un supervisor
certificado.
Cada soldadura pasa por varios procesos antes de ser
aprobada finalmente.
La tira se inspecciona por cualquier
defecto.
Se inspecciona por
cualquier defecto.
La tira de acero para cada sarta a fabricar es
enrrollada para el proceso de formacin.
Capaz de
formar hasta
30,000 ft de
tubera flexible
de 2 .
Diseos de soldaduras para Sartas
2 tipos de diseos para soldar:
Proceso Conventional Step Taper.
Se soldan tiras de acero de diferentes espesores de pared.
Proceso True Taper
La tira de acero varia en espesores, permitiendo soldar tiras
de acero de un mismo espesor.
Sarta Non-Tapered
Tiene solo un espesor de pared.
Mismo dimetro externo, dimetro
interno y espesor de pared.
Soldadura Bias
Soldadura Butt
Diseo de Sarta Conventional Step-
Tapered
.109 Espesor
.118
.125
.134
Incrementa el espesor de pared en la medidaque bajams
en el pozo.
Sarta Step-Tapered
Sarta con variacin de
dimetros internos y
espesores de pared.
Las secciones de la sarta
pueden ser soldadas por la
tcnica de punta a punta Butt
en caso de ser necesario.
Ventajas
Reduce el peso colgante.
Incrementa el Yield
Strengthen superficie.
Diseo de Sarta True-Taper Strip
Sarta True-Tapered
Forma cilndrica linear que
varia gradualmente el espesor
de la tira de acero.
Cambios bruscos de espesor
con en Step-Taperd, son
eliminados con esta
tecnologa.
Concentraciones de esfuerzo
son eliminadas.
Figure 12. Typical true-taper section
length.
Proceso de construccin de
la Sarta
Accumulator
Tube
Forming
HFI
ERW
Seam
Anneal
Air
Cool
Water
Bath
Sizing
Rolls
Eddy Current
NDE
Air Cool
Water
Bath
Full Body
Stress Relief
Take-up
Spool
O.D &
I.D. (FF)
Scarfing
El molino utiliza un proceso de rolado en fro para
transformar la tira de acero en tubo.
La tira de acero
es gradualmente
transformada y
se enva lista al
Molino de
soldadura
(ERW).
Soldadura de Induccin por Alta Frecuencia
Varilla de
Induccin de 3
vueltas.
Orillas calentadas
por la Induccin
de Alta frecuencia.
Los rollers hacen
la presin para
juntar las esquinas
de la sarta.
No se aade metal
a la soldadura.
Soldadura de Induccin por Alta Frecuencia
El proceso de soldadura deja una rebaba en el O.D de la
tubera, el cual es removido. La rebaba interna continua en
la sarta.
Aseguramiento de la Soldadura
Se autentiza la
estructura de
grano y se
asegura una
buena soldadura.
Temp = 1650 F =
899 C.
Ajustando el Tamao
El tubo pasa a travs de una serie de
rollers para dar forma y obtener el O.D
deseado.
Inspeccin de Costura
Inspeccin
Ultrasnica
Se inspecciona
la soldadura
por defectos
Enfriamiento de la Tubera
Se recupera la
temperatura
original del
material.
Enrrollado en el Spooler de la Tubera
La tubera
que va
saliendo del
proceso de
curado es
enrollada.
El carrete
gira a la
velocidad
que se este
haciendo las
soldaduras.
Proteccin del O.D
Cortec V386
Da proteccin
temporal
mientras se
transporta la
tuberia.
La tubera
debe ser
espoleada
correctamente.
Pruebas Hidrostticas y de Drift
Probar por 15
minutos al
80% del
Yield.
Una bola de
medicin es
insertada en
la tubera,
esta bola va
al drift de la
tubera.
Pruebas de Tensin
La tubera es tensionada hasta romper teniendo as el valor lmite.
Medidas de la Tubera despus de prueba
de tensin
Se miden las
muestras
despus de la
prueba.
Se utiliza para
grabar los
parmetros de
la tubera a
diferentes
espesores.
Pruebas de temperatura ambiente
CAUSAS DE FALLA EN LA
TUBERIA FLEXIBLE
Causas de Falla en la Tubera
La mayora de las fallas se deben a problemas en las
operaciones.
Menos del 10% de las fallas son debido a problemas
de Manufactura.
Sobre tensionamiento
Rompimientos internos por Fatiga
Dao por Corrosin
Dao Mecnico
Introduction to CT Damage
Mechanisms
Cracks Pits Abrasion
Mechanical Flaws due to Surface Equipment Diametric Changes
Defectos por Manufactura
Defectos por Manufactura
Defectos por Manufactura
Agujeros en la lnea de soldadura, desarrollados solo
despus de pocos trabajos (sin importar si fue atacado por
fluidos corrosivos o no).
Sobre carga
Fuerza Axial o presin (tension, estallido, colapso)
Sobre tensionamiento
Sobre tensionamiento
Se disminuye el espesor de pared debido a la fuerza excesiva de
tensin.
Que es el Punto de Cedencia
El punto de cedencia es
cuando un material es llevado
ms all de su lmite elstico,
causando as un dao.
El material perder sus
propiedades y llegar a ceder
(romper).
Fatiga
Rompimiento por Fatiga y propagacin
Defectos por Fatiga
Factores que afectan la Fatiga
FACTORES OPERACIONALES
l Esfuerzos de la Tubera
Alta presin interna aplicada en la tubera cuando se esta ciclando.
Operar el tubo cerca de su esfuerzo mximo.
Operaciones que causan Buckling.
l Dao Mecnico
Causa que los esfuerzos se incrementen en la tubera.
Reduce el espesor de pared.
Incrementa la dureza en el area daada.
Ovalidad en la tubera causa reduccin en el rango de colapso.
l Fluidos corrosivos y abrasivos
Reduccin en el espesor de pared.
Picadurasconducen al inicio de fractura de la sarta.
Buckling
Buckling
Prdida general de espesor de
pared por desgaste.
Esto sucede cuando se tiene
contacto con las paredes del pozo.
Cuando el tubo sufre un agarre
helicoidal, las areas de contacto se
desgastan rapidamente y causa
fatiga en esas secciones de la
tubera.
Crecimiento del OD de la Tuber
Crecimiento del OD de la Tuber

a
a
(a) Crecimiento Diametrico, ocurre en areas con alto ciclaje
a presiones internas relativamente altas.
(b) Ovalidad, tambin ocurre en areas con alto ciclaje pero a
menor presin interna.
Es muy importante escoger el correcto grado del material y el
correcto diseo de sarta para las aplicaciones a utilizar.
General Corrosion
Uniform corrosion
Defectos por Corrosin
Corrosin de Manufactura al Campo
Interna
Externa
Corrosin en el Campo
Compatibilidad de Fluido
Interacciones Ambientales
Almacenamiento entre salidas a campo
Necesita purgarse agua salada
Se deber purgar la tubera con Nitrgeno
Aplicar Inhibidor de Corrosin al OD
Residuos de Agua y Vapor en las
camas de tubera en el carrete
El agua se condensa a la noche El agua se vaporiza durante el da
La corrosin se acenta en la
interfase de Vapor Lquido
Solucin para la corrosin Interna
CT Armor (Nalco-Exxon EC9281A)
Inhibidor protector para toda la tubera despus de la
prueba hidrosttica.
Contiene un inhibidor activo de vapor para mover el
vapor de agua en los ciclos de evaporacin.
Aplicar nitrgeno para minimizar el oxgeno.
Corrosin Externa
Corrosin sin detectar entre las camas de tubera en el carrete
El ataque aqu, tiende a formarse debido a fluidos y algunos slidos que se quedan
entre las camas de la tubera en el carrete. Normalmente se queda agua en dichas
camas y esto permanece con una alta
Reduce la vida de la tubera, causando rompimientos prematuros o picaduras.
Corrosin Externa
(Camas de T.F en el Carrete)
Grietas Sitio donde
se genera corrosin
Lluvia y contaminacin industrial (lluvia cida)
Camas para la
concentracin de
agentes
contaminantes
Suciedad/ Rebabas
Lugar donde se deposita
y crea corrosin
Corrosin en O.D
Corrosin en O.D
Corrosin por picaduras a la T.F
Corrosin Qumica
Prdida de espesor de pared uniforme.
Ocasionado por dejar la tubera sumergida en cidos
comunmente utilizados en operaciones de campo (HCL
al 15%).
Aqu el inhibidor
fall y por ende se
consume
rpidamente la
T.F.
Compatibilidad de Fluidos Bombeados
Varios fluidos bombeados a travs de la tubera pueden reaccionar
con tubera causando polvo o residuos en la tubera.
Los cidos reaccionan con la tubera causando perdida de pared.
Los inhibidores son protectores temporales, cuando su tiempo de vida
termina el acido atacara la tuberia.
Los residuos del cido debern ser desplazados de la tubera antes de
terminar la operacin.
Corrosi
Corrosi

n en la Tuber
n en la Tuber

a (No visible)
a (No visible)
Corrosi Corrosi n Interna no visible n Interna no visible
Causada por no bombear un inhibidor o
alguno adecuado.
No es perceptible a la vista.
Reduce el ciclo de vida de la tubera.
Mayor causa de fallas en tuberas.
Corrosi
Corrosi

n por Ambiente del Pozo

n por Ambiente del Pozo
Corrosin del tipo picaduras ocasionadas por CO2 hmedo.
Compatibilidad con el Ambiente del
Pozo
Corrosin asociada con el CO
2
no es un problema ocasionado por
operaciones anteriores en un pozo.
Aun con altas concentraciones de corrosin, se presentan en
reducciones del material que no son medibles de un trabajo al
otro.
Corrosi
Corrosi

n por H2S
n por H2S
Rompimiento de la superficie bajo tensin es causado por exposicin al H2S.
Problema
comn en
pozos de
Canada.
Compatibilidad con el Ambiente del
Pozo
El H
2
S ataca la tubera por tener los iones de hidrgeno impregnados a la
tubera causando que se haga frgil
Se recomienda inhibidores de H
2
S para cualquier trabajo donde se
trabaje con H
2
S.
Factores que influyen en el
fracturamiento de la tubera por H2S
Material Suceptible
Dureza del Material
Composicin Qumica (<1%
Ni)
Aumentos de Temperatura
Esfuerzos aplicados
Concentracin de H2S
pH
Tiempo de Exposicin
El H
2
S y la Tubera Flexible
Tuberas QT-700, QT-800 and QT-900 han pasado las
pruebas para el uso de H2S.
Se deber de tener cuidado de cualquier forma.
No dao mecnico en la tubera.
No operar cerca de el esfuerzo de cedencia de la tubera.
Limitar el tiempo de exposicin lo ms posible.
Tuberas QT-1000 and QT-1200 NO son recomendadas
para ambientes de H2S.
Dao Mecnico
Da
Da

o Mec
o Mec

nico
nico
Dao Superficial, especialmente de objetos semi afilados y de menor tamao, esto al
momento de estar enrrollando la tubera conduce a una rapida fatiga por cada ciclo
Hecho. Tal dao tambin puede ser causado por partes del equipo de T.F, como
preventor, cabeza inyectora y partes que puedan estar en contacto con la tubera
flexible.
Da
Da

os
os
Externos
Externos
a la Tuber
a la Tuber

a
a
Recomendaciones para Tuberas
QT-700 QT-800 QT-900 QT-1000 HO-70
Workstrings (Clean-outs, N2
Jetting, Spotting Fluids,
Acidizing, Cementing, Fishing,
Pulling Bridge Plugs, etc.)











Sour Service

Completions (Production
Strings, Velocity Srings,
Plungers, Jet Pumps, ESPs)



Drilling


Extended Reach

High Pressure (Fracturing, Scale
Removal, etc.)



Recommended Can use Not Recommended
Seleccin de la Sarta Adecuada
Para que tipo de trabajo ser utilizada la Sarta?
Limpiezas de Arena
Trabajos de Pesca
Trabajos de Molienda
Trabajos de alta presin
Pozos Desviados
Que OD de la sarta se ajusta mejor para el trabajo?
Cules con las mnimas profundidades de Trabajo?
Cules son las mximas profundidades de Trabajo?
Cul es la capacidad de la cabeza Inyectora?
Se tiene alguna limitante de peso?
Diseo de la Sarta
Cual es la presin de trabajo promedio?
Cual es la presin mxima de trabajo?
Que areas en la sarta se observarn con mayor ciclaje?
Factores a considerar:
OD vs Espesor de Pared
Rango de Colapso
Sobre tensionamiento sobre la sarta
Pruebas de presin al mnimo del espesor de pared en la sarta.
La sarta ser expuesta a ambientes corrosivos
H2S CO2 cido Abrasin
CARACTERSTICAS DE LA
TUBERA FLEXIBLE
Fallas Comnes
Sobre esfuerzo axial - Mucha tensin
Helical Bucklingen el fondo Demasiada Compresin
Bucklingen superficie en la parte no soportada
Estallido Demasiada presin interna
Colapso Demasiada presin externa
Falla por fatiga
Los 3 esfuerzos principales
Esfuerzo Axial
Doblamiento, tensin, compresin
Esfuerzo Transversal
Presin interna y externa
Esfuerzo Radial
Presin interna y externa
Factor de Stress Combinado
El factor de estrs combinado toma en cuenta estos
factores limitantes de estrs en la tubera flexible
Estallido
Colapso
Tensin
Compresin
Fatiga
Ovalidad
Concepto del Factor de Estrs
El trmino carga es un termino generalizado referente a la carga axial,
presin torque o cualquiera de estas combinaciones. El factor de estrs,
representa el porcentaje de la carga actual contra el valor de la carga de
falla (Ultimo esfuerzo).
En el caso de que la carga actual alcance el ultimo esfuerzo esto ser
equivalente al 100% a 1.0 como factor de estrs.
Factor de seguridad es otro termino intercambiable con el factor de estrs.
Fuerza de la aleacin
El material de la Tubera Flexible pierde fuerza a medida
que se va utilizando
El factor de Utilizacin es considerado como la vida de
fatiga.
0% Tubera Nueva
100% Tubera completamente utilizada
Un factor de seguridad maximo es calculado a partir de
la utilizacin de la tubera.
Ecuacin: Sf
max
= (.8) (.8
UF
^1.5)
Asumir que el 20% de la fuerza original del material va a
ser perdido cuando el tubo se utilizo completamente.
Factor Mximo de Seguridad
El factor mximo de seguridad es tambin llamado Factor
Permisible de Stress(Allowable Stress Factor).
Nuestras recomendaciones son las siguientes:
Factores que afectan la capacidad
de Carga
Dimensiones de la Tubera
Dimetro Exterior
Espesor de Pared
Ovalidad
Fuerza de la Aleacin
Mnimo punto de cedencia (material)
Fatiga
Defectos en Superficie
Doblamiento dentro del pozo (Helical Buckling).
Hoja de Calculo (Stress Factor)
Se utiliza esta hoja de clculo para las diferentes fuerzas
y presiones que actuan sore la tubera.
Nos ayuda para determinar un mximo de Overpullpor
atrapamiento de la sarta, presiones mximas a utilizar,
etc.
El resultado es real si todos los parametros ingresados
son correctos.
Carga Axial e Indicador de Peso
El indicador de peso responde a:
Cargas directamente aplicadas
Presiones externas en el O.D.
El indicador de peso NO responde a:
Presin Interna en la sarta.
Para obtener la carga axial (Fuerza Real) para un determinado valor
en el indicador de peso:
Carga Axial= Peso (Indicador) + (P x A)
Peso (Indicador) = Carga Axial (P x A)
Torque
Este valor representa la cantidad de torque en la seccin analizada.
A menos de que se tenga una herramienta rotatoria (Motor,etc), este
valor ser cero.
La mayor parte del torque de un motor es absorbido por la tubera. Si
el motor es utilizado, un valor de 80-140 ft-lb deber ser un valor
seguro para utilizar.
Utilizacin de la Tubera.
La utilizacin de la T.F representa la fatiga de la tubera a un punto
analizado. Este es el porcentaje de vida usada de la tubera.
Este valor afecta el mximo factor de estrs permitido (Allowable
stress Factor).
Tiene que ser un valor lo mas acertado posible.
Para simular el peor escenario, el 100% de fatiga puede ser
ingresado a la hoja de clculo.
Hoja de Clculo
Ovalidad
Hoja de Clculo
Colapso en la Tubera Flexible
Qu es Importante
Ovalidad
Carga Axial
Presiones Internas y Externas
No solo es presin diferencial
Fatiga
Colapso y Ovalidad
La ovalidad reduce la habilidad de soportar la presin
externa.
Medicin de Ovalidad:
Minima ovalidad observada en tuberia nueva: 1%
Mxima ovalidad observada en tubera nueva: 2%
Ovalidad observada en tuberia fatigada: 6%
Utilizar un valor para clculo seguro de 4% (2% mnimo)
Colapso
Si la tubera flexible es Ovalada, el limite al colapso es bajo.
Presin de colapso mxima (Mxima presin externa por 0 psi de
presin interna) esta basado en los siguiente:
Caractersticas de la Sarta (O.D, Espesor, Yield Strength).
Valor actual de Ovalidad
Factor de seguridad
Carga Axial
Hoja de Clculo
Snnubing / Columna sin Soporte
Snnubing.- Es el empuje requerido para inyectar la tuberia contra
la presin del pozo.
Esto afecta a la seccin de tubera entre la cadena del inyector y el
stripper.
Con altas cargas la tubera puede doblarse y partirse.
Una practica comun es reducir la presin del pozo hasta donde sea
posible.
Columna sin Soporte
Columna sin Soporte
Columna sin Soporte
Hoja de Clculo
Ejercicio