AGLOMERANTES

UNIVERSIDAD PERUANA DE INTEGRACIN GLOBAL
RES. 099-2007-CONAFU

Excelencia Acadmica Para Un Mundo Globalizado Pgina 1

CAPITULO V
AGLOMERANTES

SEMANA 04

5.1 DEFINICIONES

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente
a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos
, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son
de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos
de la misma. Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua,
fraguan primero y endurecen despus. Los ms importantes son:

5.2 CLASIFICACION

Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect...
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, ect...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn,

5.3 ARCILLA

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

5.3.1 Propiedades

Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y
superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la
fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente
es un silicato hidratado de almina, cuya frmula es: Al2O3 2SiO2 H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del
fuego fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los
materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de
papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

5.3.2 Clasificacin y Usos

Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. As, dependiendo del
proceso geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento en el que se
encuentran, se pueden clasificar en:


Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el yacimiento donde se
encuentra es el mismo lugar en donde se origin. El caoln es la nica arcilla primaria
conocida.

Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus de su formacin, por
fuerzas fsicas o qumicas. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la arcilla
refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.
Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen las arcillas filitenses y
las arcillas fibrosas.

Tambin se pueden distinguir las arcillas de acuerdo a su plasticidad. Existen as las
arcillas plsticas (como la caolintica) y las poco plsticas (como la esmctica, que
absorbe las grasas).

Por ltimo, hay tambin las arcillas calcreas, la arcilla con bloques (arcilla, grava y
bloques de piedra de las morrenas), la arcilla de descalcificacin y las arcillitas
(esquistos arcillosos).

Granulometra
Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arcillas ocupan
el siguiente lugar:

Granulometra

No obstante lo anterior, la clasificacin USCS que es utilizada habitualmente en
ingeniera usa los lmites de tamaos mximos de 4,75 mm para las arenas y de 0,075
mm para las arcillas y limos.

5.3.3 Historia del uso de la arcilla

La arcilla tiene propiedades plsticas, lo que significa que al humedecerla puede ser
modelada fcilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas
temperaturas acaecen reacciones qumicas que, entre otros cambios, causan que la
arcilla se convierta en un material permanentemente rgido, denominado cermica.

Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarera, de uso
cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con
diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizados para producir loza, gres
y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer
en varios colores, desde un plido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno
diseado especficamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.
Partcula Tamao
Arcillas < 0,0039 mm
Limos 0,0039-0,0625 mm
Arenas 0,0625-2 mm
Gravas 2-64 mm
Cantos rodados 64-256 mm
Bloques >256 mm


La humanidad descubri las tiles propiedades de la arcilla en tiempos prehistricos, y
los recipientes ms antiguos descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla.
Tambin se utiliz, desde la prehistoria, para construir edificaciones de tapial, adobe y
posteriormente ladrillo, elemento de construccin cuyo uso an perdura y es el ms
utilizado para hacer muros y paredes en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en
la antigedad tambin como soporte de escritura. Miles de aos antes de Cristo, por
cuenta de los sumerios en la regin mesopotmica, la escritura cuneiforme fue inscrita
en tablillas de arcilla.

La arcilla cocida al fuego, la cermica, es uno de los medios ms baratos de producir
objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun hoy
en da. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcfagos o instrumentos
musicales, tales como la ocarina, fueron y son modelados con arcilla. La arcilla
tambin se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la produccin de
cemento, elaboracin de papel, y obtencin de sustancias de filtrado.

Los arquelogos utilizan las caractersticas magnticas de la arcilla cocida encontrada
en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos arcillosos que han
permanecido con la misma orientacin, y compararlos con otros periodos histricos.

Arcilla de bola
Se denomina arcilla de bola a una arcilla con mucha plasticidad y poco calcio que se
extraa manualmente, a finales del siglo XIX, de los campos del sur de Inglaterra. Su
nombre procede de las bolas que hacan los mineros para facilitar su extraccin.

5.3 YESO

Se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se cuece
a 450 para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energa. Se adhiere
muy bien (menos a la madera) y en elementos frricos provoca oxidacin. Absorbe
mucha humedad, y puede ser: negro (paredes no vistas), blanco (mayor pureza y
paredes vistas) y escayola (decoraciones).

El yeso Se obtiene de la roca algez o piedra de yeso. Se cuece hasta la deshidratacin
para poder tratarla una vez molida. Es un material soluble y adherente. El polvo de
yeso se mezcla con agua, para obtener una pasta que se endurece rpidamente y que
se utiliza para construir bvedas tabiques y placas.

General
Categoria Mineral
Clase Filosilicatos
Formula qumica Al2O3. 2SiO2. H2O
Propiedades fisicas
Color Blanco, Rojo, Caf
Transparencia Opaco


5.3.1 Historia de la utilizacin

El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin. En el
perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando
aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y
para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En
atal Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de yeso y cal, con
restos de pinturas al fresco. En la antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso
moldeado. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para
sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas
como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene
revestimientos y suelos elaborados con yeso. El escritor griego Teofrasto, en su
tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de
empleo como enlucido y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las
aplicaciones del yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran
detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura,
describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de
cal y cementos naturales.

Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los Omeyas dejaron
muestras de su empleo en sus alczares sirios, como revestimiento e incluso en arcos
prefabricados.

La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada
en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo
decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en
revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. Durante el
periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff,
muy empleada en el Rococ.
Cantera de yeso
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

5.3.2 Propiedades

El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato
de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.


Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin
pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.

5.3.3 Elaboracin

En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de
calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le
confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de hierro,
slice, caliza, vermiculita, etc.

En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%, siendo el peso
especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico
hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.

5.3.4 Usos

Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al
fresco.

Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.

Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.

Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en
forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una
fractura.


En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.
Fabricacin de Jarrones decorativos

Natural pulverizado
Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica en azufre y
calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y tambin en la
correccin de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin
fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.

Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin
ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno y
aporta calcio sin aumentar el pH, como hara la cal.

De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin
del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.

Es utilizado para obtener cido sulfrico.

Tambin se usa como material fundente en la industria, bajo temperaturas superiores a
los 4000C.

5.3.4 Tipos de yeso en construccin

Los yesos de construccin se pueden clasificar en:

Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
Industriales o de horno mecnico

1. Yeso de construccin (bifase)
Grueso, Fino, Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza
mayor del 90%.
Con aditivos

2. Yeso controlado de construccin
Grueso, Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial


Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
3. Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.

4. Escayola
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a
flexotraccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.

5. Escayola Especial
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible
incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mnima a
flexotraccin de 35 kp/cm.
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado, obtenido
por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aproximado.

5.4 CAL

Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas (CaCO3). Tras pasar
por las `caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina hidrxido
de calcio. La cal se endurece y actua como aglomerante, y se llama `area y puede
dar lugar a grietas. En Canarias an existen `caleras, pero ya no se utilizan porque en
los 60 la cal fue sustituida por el cemento.

5.4.1 Propiedades

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de


calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso
especfico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata
(apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado
en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o
pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo
abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de
las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno
sea superior a 900C.
Tipo de hornos para la coccin:
Horno de campana.
Horno intermitente de cuba.
Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El xido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se
puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana;
seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y
un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para
que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.
Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se
coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua,
durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado.
Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes
que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se
obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena
para evitar su carbonatacin.

5.4.3 Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza,
sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas
que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas
propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en
arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando se apaga


Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de
un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una
cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es
de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se
disgrega al secarse.

Cal hidrulica:
Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza
es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun
manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal
puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.



CAPITULO V
AGLOMERANTES

SEMANA 05

5.5 CEMENTO

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusin o vitrificacin.

El cemento es un aglomerante hidrulico, el de mayor uso en la construccin sobre
todo bajo la denominacin del Prtland y proviene de la calcinacin hasta fusin
incipiente de materiales calcreos y arcillosos y posterior molienda muy fina de
clinker que es el material resultante de la calcinacin, con una pequea adiccin de
yeso.

5.5.1 Historia

Podramos considerar como el antecesor ms antiguo del cemento a la mezcla
de cal con puzolana por los romanos, quienes la usaron sin saber porque, esta
mezcla resulto mejor que la cal pura para fabricar los morteros.
Durante la reconstruccin del faro de Edystone en 1756, el constructor John
Smeaton, observ que el mejor mortero provena de calizas con mayor
porcentaje de arcilla y era resistente al agua, as Smeaton fue el primero en
adquirir la nocin de los aglomerante hidrulicos (endurecen bajo agua).
El siguiente en estudiar estos morteros fue el ingeniero francs J.L. Vicat, quien
investig el tema ampliamente.
En 1824, Joseph Aspolin, un albail ingls, registr una patenta para la
fabricacin de un cemento mejorado. Lo llam Portland, su hijo William
comenz la fabricacin del cemento.
Alrededor de 1850 en Europa y 1870 en los Estados Unidos, comienza la
fabricacin de cementos en forma industrial.
Inicialmente, el cemento fue usado como mortero de albailera para ladrillos en
edificaciones y piedras en cimentaciones y otros elementos, los ingenieros
comenzaron a usar una mezcla de cemento, arena y piedra que en Francia
llamaron betn y los americanos concrete.
La produccin del cemento fue 20 veces mayor entre 1900 y 1909, que durante
la dcada precedente, este explosivo crecimiento se debi al descubrimiento del
concreto reforzado.

5.5.2 Cemento portland

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se
mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la


propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin utilizada como aglomerante para
la preparacin del hormign o concreta. Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.

5.5.3 Fabricacin del cemento portland

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: preparacin de la
mezcla de las materias primas, produccin del clinker y preparacin del
cemento. Las materias primas para la produccin del portland son minerales
que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de
aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de manganeso (1,6%).

Las materias primas para la fabricacin del cemento estn compuestas por
xidos en diferentes proporciones, las ms importantes son el xido de calcio y
el xido de slice, en menor cantidad pero, tambin importantes el xido de
alumina y el xido de fierro, adems, como impurezas, a veces nocivas el xido
de magnesio y los lcalis.
Al ser calcinadas las materias primas se combinan para fomar los compuestos,
los que determinan el comportamiento futuro de las mezclas. Estos mismos
compuestos se mantienen al ser molido de Clinker y con una adicin de
aproximada del 5% de yeso para controlar el fragua son los constituyentes del
cemento.
Sin embargo, cuando se realiza un anlisis qumico del cemento, lo que ste
nos proporciona, no son los compuestos sino los xidos bsicos ya
mencionados, adems de tres sustancias adicionales el anhdrido sulfrico,
procedente del yeso agregado en la moliendo, la prdida por calcinacin, que
constituye el porcentaje de humedad del cemento y el residuo insoluble ndice
del grado de combinacin de los xidos en compuestos, valor que en un caso
ideal debera ser cero.
El cemento al ser mezclado con agua se hidrata y los compuestos se
transforman en compuestos hidratados, silicatos y aluminatos de calcio
hidratados, formndose adems hidrxido de calcio, el que se denomina
portlandita.

Las cantidades de xidos estn dentro de los siguientes lmites.

CaO 60% al 67%
SiO2 17% al 25%
Al2O3 03% al 8%
F2O3 0.5% al 6%

5.5.4 Tipos de Cementos

Cementos Prtland Tradicionales
Cemento Tipo I - Uso general


Cemento Tipo II Moderado calor de hidratacin y moderadas resistencia a los
sulfatos.
Cemento Tipo III Alta resistencia inicial
Cemento Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Cemento Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.

Cementos Prtland Adicionados
Cementos puzolnicos
Puzolanas Naturales - Tufos y cenizas y volcnicas
Artificiales - Cenizas volantes
Ceniza de cscara de arroz
Micro slice.

Cementos con escoria de altos hornos
Escoria Subproducto de la fabricacin del acero
Cementos con micro filler calizo
Otros cementos
Cementos aluminosos
Cementos blancos
Cementos de albailera

5.5.5 Composicin Qumica del Cemento

El comportamiento de las mezclas depende en gran medida de los compuestos del
cemento:

SILICATO TRICALCICO: denominado alita, su smbolo de C3S y es el que produce
las resistencias iniciales, tiene un alto calor de hidratacin.

SILICATO BICALCICO: o belita, C2S es el que provee las resistencia a plazos ms
largos.

ALUMINATO TRICALCICO, C3A, no tiene influencia en la resistencia, pero si controla
el tiempo de fraguado, es muy inestable al ataque qumico.

FIERRO ALUMINATO TETRACALCICO O CELITA CAF de muy poca influencia en el
comportamiento del concreto.

FORMULAS DE BOGUE:

Si = Al2O3 Fe2O3 0.64

C3S = 4,071 CaO 7.6 SiO2-6.718 Al2O3 1.43 F2O3 2.852 SO3
C2S = 2,867 Si O2 0.7544 C3S
C3A = 2.65 Al2 O3 1.692 Fe2O3
C4AF = 3.04 Fe2O3

Si = Al2O3/F2O3 < 0.64 se forma (C4Af + C2AF) y se calcula:


(C4AF+C2AF) = 2.1 Al2O3+1.702 F2O3

y en cuyo caso el Silicato Triclcico se calcula como:

C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O32.852 SO3
En estos cementos no hay C3A por lo que. La resistencia a los sulfatos es alta; el C2S
se calcula igual.

Cantidad de compuestos
C3S - 30% - 60%
C2S - 15% - 37%
C3A - 7% - 15%
C4AF - 8% - 10%

5.5.6 Proceso de obtencin del cemento

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezclan homogneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la
espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza
arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y
por ltimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del
horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo


conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o
pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben
estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin
deseada, sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo,
o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro
(llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota
lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos
1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o
vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se
disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato
triclcico (Ca3Al) y ferro aluminatotetra clcico (Ca4AlFe). El material resultante es
denominado Clinker.
El Clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin
del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.

5.5.7 Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado,
se divide en:
Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del
26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a
polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una
temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y
se termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia
a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse
algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una
cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los
del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las
aguas, en general.
Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas
est comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y
termina despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un nmero, que expresan su resistencia
a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez ms reducido,
porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos
artificiales.



5.5.8 Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color
grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de
aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las
canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la
pulverizacin del clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un
porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y
aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, ms o menos oscuro,
segn la cantidad de xido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del
cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y
piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al
10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un nmero indicador
de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado,
que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de
arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y
una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250 (Designacin P-250)

5.5.9 Normatividad Cementos

Cementos Tradicionales NTP 334.009
I II III IV V ASTM C 150

Cementos puzolnicos y de escoria NTP 334.090
IS, ISM, S, IP, IPM, P ASTM C 595
Cemento con microfiller calizo NTP 334.078
Cementos de albailera NTP 334.069
Norma de performance NTP 334.082
GU, HE, MS, HS, MH, LH ASTM C 1157

Requisitos qumicos

Oxido de Magnesio.- Est limitado porque puede dar lugar a expansiones, sobre todo
si se encuentra en forma de periclasa.
lcalis.- Los lcalis son los xidos de sodio y de potasio, los cuales pueden resultar
peligrosos, en presencia de slice amorfa (agregados) y humedad. Reaccin alcal
agregado.


Anhdrido Sulfrico.- El SO3 que aparece en el anlisis qumico del cemento, proviene
del sulfato de calcio (yeso), agregado en la molienda del clinker, la limitacin a este
elemento se debe a problemas de futuras expansiones y alteracin en el tiempo de
fraguado.

Prdida por calcinacin.- Mide el grado de humedecimiento del cemento, est tambin
limitado por la norma, desde que al superar cierto valor, ya el cemento se encuentra
parcialmente hidratado.

Residuo Insoluble.- Es un ndice de la transformacin de los xidos en compuestos y
no se debe sobrepasar el lmite establecido.

Aluminato Tricalcico.- El ms inestable de los compuestos est limitad por norma sobre
todo en los cementos tipo II y tipo v, de moderada y alta resistencia a los sulfatos
respectivamente, ya que el problema grave que se produce al ser atacado el concreto
por sulfatos es la formacin del sulfoaluminato de calcio hidratado etringita, con
fuertes expansiones.

Reaccin Alcali agregado.- En nuestra norma, este requisito es opcional, ya que como
se ha expresado anteriormente nunca se ha presentado y slo recientemente se ha
tenido noticias de agregados que podran ser reactivos.

Requisitos fsicos

Contenido de aire.- Esta propiedad se determina con el objeto de detectar si en el
cemento existe algn elemento que produzca, mayor cantidad de aire que el deseado,
se mide en porcentaje de aire en mortero normalizado.

Finura.- El cemento debe tener la finura necesaria para su completa hidratacin, es por
eso que existe un lmite inferior en la norma, en trminos de Superficie Especifica,
expresada en m2/kg.
Tericamente, esto significa la suma de la superficie externa de todos los granos de
cemento (en m2) que existe en 1 kg de cemento.

Resistencia a la comprensin.- Quiz la ms importante de las propiedades, se realiza
en cubos de mortero estndar de 5 cm de lado (arena normalizada) y segn el tipo de
cemento los requerimientos son a 3,7 y 28 das.

Expansin de autoclave.- Tambin un requisito muy importante para el cemento, lo
constituye la expansin al autoclave, en que la pasta de cemento en forma de barras,
se somete a la accin de autoclave (presin y temperatura). El no cumplimiento del
requisito mnimo de norma indicara la presencia de algn elementos expansivo. La
importancia de este ensayo crece con el uso de la norma de performance en que no se
consideran los requisitos qumicos.

Resistencia a sulfatos.- Requisitos tambin opcional, slo considerado para el tipo V.
Sin embargo en la norma de performance, es requisito obligatorio para los cementos
MS y HS.


Tiempo de Fraguado.- Estn considerados como requisitos de norma los tiempos de
fraguado inicial y final de la pasta de cemento ya que en las mezclas, ste no debe ser
ni inmediato ni muy dilatado. Es importante no confundir fraguado con
endurecimientos, ya que el primero es la toma de rigidez de la mezcla y el segundo es
el desarrollo de la resistencia.

Calor de Hidratacin.- Este es un requisito opcional de la norma, para aquellos casos
en que se realicen vaciados masivos y en que esta propiedad puede ser peligrosa.
El ms conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se mezcla con agua. Su
fabricacin consta de 3 fases:

- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma Clinker (masa
de granos duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el Clinker aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en
sacos o se transporta en cisternas.

Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la
compresin, y baja relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de
mortero, junto al hormign...

5.6 PUZOLANAS

1.6.1 Cementos Portland Adicionados:
Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL

5.6.2 Adicin Mineral:
Materiales inorgnicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin de
mejorar sus propiedades.

5.6.3 Principales Adiciones:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers

5.6.4 Puzolanas Naturales
Cenizas y tufos volcnicos
Tierras de diatomeas

5.6.6 Puzolanas Artificiales
Cenizas volantes
Cenizas de cscara de arroz
Micro slice
Arcillas termoactivadas



5.6.7Tipos

CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (15% - 40%).
Cemento Portland Puzolnico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana
(contenido de puzolana: menor del 15%).

5.7 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de Clinker y escoria (contenido de
escoria:
25% - 70%).
2. Cemento Portland Compuesto Tipo ICo
Cemento Portland obtenido por pulverizacin conjunta de Clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.

5.7.1 Cementos Portland Adicionados: (aplicaciones)

Uso general ICo PORTLAND COMPUESTO
Uso general IS, I(SM)
PORTLAND DE ESCORIA
Uso general IP, I(PM)
PORTLAND PUZOLNICO
Uso general I PORTLAND
APLICACIONES TIPO CEMENTO

Puede ser especificado:
Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
Moderado calor de hidratacin (MH)

ESPECIFICACIN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos Portland para aplicaciones
generales y especiales.
No existen restricciones de la composicin del cemento o de sus constituyentes.

5.7.2 TIPOS:

Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratacin.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratacin.


5.7.3 Otros Cementos

Cementos Aluminosos o Refractarios
Cementos Blancos
Cementos de Albailera

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