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02.03.03 SHOTCRETE DE 175 Kg/CM2 (PROT. GEOSINTTICO) (M2).

Descripcin.-
SHOTCRETE POR VIA SECA
Es un concreto premezclado que es bombeado y proyectado a presin de aire sobre
la superficie que se desee sostener, pudiendo variar el espesor del mismo teniendo en
cuenta el tipo de roca que se va a trabajar.
1. MATERIALES
Cemento:
El cemento cumplir con los requerimientos establecidos para un concreto convencional
Agregados:
Los agregados fino y grueso cumplirn con los requerimientos establecidos para un
concreto convencional (ITEM 04.02.00), excepto que la graduacion del agregado
combinado ser conforme a la tabla que sigue, salvo que se apruebe de otro modo por
el ingeniero Residente y supervisor.


Aditivos:
El contratista puede usar aditivos en el Shotcrete para realizar ciertas propiedades del
Shotcrete. Los aditivos deben estar de acuerdo con requerimientos de las
especificaciones ASTM apropiadas que se indican a continuacin:
Aditivo de retencion de aire: ASTM C260
Aditivo reductor de agua: ASTM C494
Aditivo acelerante: ASTM C494
Aditivo puzolanico: ASTM C618
Cualquier aditivo se aadir a la dosificacin en forma de solucin como una porcin de
agua de mezcla. La concentracin del aditivo ser dentro de la tolerancia aprobada por
el ingeniero.
No ser permitido ningn aditivo que contenga Cloruro de calcio.
MALLA MM % PESO PASANTE POR
LA MALLA
3/8 9.51 100
N 4 4.76 95 - 85
N 16 1.19 85 45
N 50 0.30 35 -10
Agua:
El agua de mezcla cumplir con los requerimientos establecidos para un concreto
convencional (ITEM 04.02.00).
2. EQUIPO
Todo el equipo y planta requeridos para efectuar las operaciones de shotcrete ser
sujeta a la aprobacin del ingeniero Residente y Supervisor.
El contratista deber poner a disposicin todo y cualquier equipo, maquinaria, etc, que
est de acuerdo a los requerimientos para el procedimiento de aplicacin de Shotcrete,
especialmente con respecto a la operacin de acabado del shotcrete.
Todo equipo requerido para preparar, mezclar y colocar shotcrete ser mantenido limpio
y en buena condicin de operacin en todo momento durante la ejecucin de obras.
Equipo de dosificacin y mezcla deber ser de acuerdo a los requerimientos de las
especificaciones.
El equipo ser capaz de dosificar y mezclar los materiales especificados en suficientes
cantidades para proveer calidad uniforme de la mezcla de shotcrete, salvo sea aprobado
de otro modo por el ingeniero.
La mquina para aplicacin de shotcrete debe tener una capacidad adecuada de
colocacin para asegurar que no hayan demoras en otras operaciones. El equipo ser
de tal tipo que los aditivos puedan ser mezclados satisfactoriamente e inmediatamente
antes de colocarse. El contratista deber asegurar que aire y agua adecuados se
suministren a la mquina, como se especifica por el fabricante del equipo.
Si la operacin del equipo para aplicacin de shotcrete no satisface las expectativas del
trabajo, el contratista har las reparaciones y los reemplazos de equipos necesarios.
3. METODO DE EJECUCION
La colocacin del shotcrete es por lo regular clasificado de acuerdo al proceso de
ejecucin:
Shotcrete de 5 cm de espesor:
En donde el grosor mnimo ser de 3.5 cm en general y 2.0 cm en zonas de roca
protuberante, este tipo de shotcrete no lleva malla de alambre.
Shotcrete de 10 cm de espesor:
En donde el grosor mnimo ser de 7.0 cm en general y 4 cm en zonas de roca
protuberante, este tipo de shotcrete deber llevar malla de alambre, si axial lo requiere.
3.1 Proporcin:
El contratista proporcionara las mezclas de acuerdo con los tipos de shotcrete que se
especifican como sigue:
Contenido de cemento: no menos de 350 kg/m3
Proporcin a/c: 0.40: 0.50
3.2 Preparacin de superficies:
Toda roca suelta y tambin todos los bordes protuberantes filosos axial como tierra,
grasa, aceite y otros sern removidos de las superficies.
El contratista deber limpiar la superficie con choro de agua o aire comprimido si lo
ordena el Supervisor.
3.3 Mezcla:
La mezcla optima de shotcrete es la que contiene menos agua, y la cantidad de cemento
necesario, es decir una buena relacin agua / cemento.
El proceso de mezclado durara aproximadamente 2 min., permaneciendo la mezcla sin
cambios hasta su aplicacin. El tiempo mximo permitido para la colocacin de
shotcrete ser determinado por el ingeniero Residente y sujeto a la aprobacin del
ingeniero Supervisor.
3.4 colocacin:
Antes de empezar las operaciones de aplicacin de shotcrete en cualquier rea, se
establecer procedimientos de operacin de shotcrete que producirn una mejor calidad
del producto con el menor rebote posible.
La calidad del shotcrete colocado depende en gran parte de la experiencia y
confiabilidad del equipo que ejecuta los trabajos.
Cuando se utiliza este tipo de sostenimiento por Va seca , no todo el mortero
queda adherido en los hastales y el techo de las labores, un porcentaje se va al
suelo, el mismo es denominado rebote.
El grosor mnimo del shotcrete ser el 70% del diseado y el grosor promedio del
shotcrete no ser menor del diseado.
Para medir con facilidad el grosor del shotcrete se deber empotrar una cierta longitud
con pines de acero antes de la aplicacin, en un nmero de 5 por cada 5 metros de
longitud de tnel y uno por cada 25 m2 en obras abiertas.
El flujo del material en la boquilla ser continuo y uniforme, as como la rapidez de
aplicacin sobre cualquier rea.
Antes de colocar una capa de shotcrete despus de la otra, la capa precedente ser
verificada, con el fin de que no hayan zonas que estn vacas, de lo contrario se
tendrn que reparar todas las zonas huecas, o que estn con rajaduras, arenosas o
desconchadas o cualquier otra rea que en opinin del supervisor el shotcrete este
defectuoso.


3.5 Operaciones de Detalle:
Las cantidades de shotcrete a ser descargadas en la boquilla sern determinadas sobre
la base del grosor promedio de shotcrete a emplear, adems se deber considerar el
Rebote. Una vez establecido los procedimientos para la elaboracin del shotcrete, el
trabajo subsecuente ser llevado a cabo de acuerdo a ello.
La presin de agua ser mayor a la presin de aire en caso de proceso del mezcla
seca, para asegurar el humedecimiento completo de todos los materiales en la boquilla,
y permitir al operador del mismo un mejor control de la misma.
El aire comprimido y la presin de agua debern estar libres de aceites y no debern
presentar fluctuaciones de presin.
Se deber prever iluminacin especial en el rea de trabajo.
3.6 Rebote:
El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% por m3,
aproximadamente, lo cual deber evitarse con los siguientes puntos:
No se deber de exceder la distancia de 1.5 m. desde la punta de la boquilla hasta la
superficie a sostener.
De preferencia utilizar un oscilador en la boquilla, el mismo permite realizar un
sostenimiento uniforme.
Deber Mantenerse en lo posible la boquilla perpendicular a la superficie que se
va a sostener.
La presin de aire debe ser constante, ya que si excedemos la presin de 7 bares,
tendremos ms rebote.
3.7 Curado:
Durante un periodo que depende de las condiciones locales y que ser acordado con el
ing. Supervisor el shotcrete recin colocado ser protegido contra la luz del sol, el fro,
lluvia, agua y ataque qumico, hasta que se endurezca, y se mantendr hmedo por lo
menos 7 das.
3.8 Pruebas y propiedades:
Para el propsito de aprobacin del diseo de mezclas el contratista deber preparar no
menos de tres (3) muestras de prueba, de cada mezcla, para luego realizar los ensayos
respectivos a los 7 y 28 das y as tener los resultados de la prueba de los diseos de
mezcla, en el caso de que los resultados sean insuficientes se deber ejecutar pruebas
adicionales.
El mtodo para la obtencin de los testigos ser a partir del lanzado del shotcrete en
unos paneles de 25 m2 y 10 cm de profundidad (bateas de madera), simulando un rea
de roca similar en donde se colocara el shotcrete, la caja se deber mojar antes de la
aplicacin del shotcrete utilizando la misma mezcla y equipo de colocacin que se
utilizara para las obras.
Los especimenes de muestra sern transportados de inmediato al laboratorio de
inmediato una vez que se haya producido la fragua del mismo.
3.9 Control de Calidad:
Grosor:
Al terminar cada aplicacin, la superficie donde se ha colocado el shotcrete ser
inspeccionado por el supervisor, pudiendo ordenar la perforacin de testigos en zonas
donde considere sean necesarias.
El numero estndar de perforaciones ser de tres (3) por cada 25 m2 de superficie en el
tnel.
En el caso que el grosor del shotcrete se juzgue es inadecuado, como resultado de la
inspeccin, el contratista aplicara shotcrete adicional sin demora, y/o costo adicional.
Los huecos de perforacin sern rellenados con mortero de relleno seco.
Pruebas de Compresin:
Las pruebas a compresin determinaran si las proporciones de mezclado y mtodos de
aplicacin del shotcrete son los adecuados de acuerdo a las especificaciones tcnicas y
de diseo.
El contratista deber tener en campo todos los equipos y materiales necesarios para
llevar a cabo los trabajos para la obtencin de muestras de shotcrete.
Para las pruebas de rutina de control de calidad se obtendr los testigos ser a partir del
lanzado del shotcrete en unos paneles de 25 m2 y 10 cm de profundidad (bateas de
madera).
Los testigos de prueba para control en campo, debern tener 10 cm de Dimetro, de
acuerdo con la ASTM C192, en el caso en el que los testigos tuvieran menos de 10 cm
de dimetro, se tomaran los testigos de los paneles de prueba, en sustitucin del
shotcrete realmente colocado.
Los testigos de las pruebas ser ensayados a los 28 das, donde el promedio de 6
pruebas consecutivas cualquiera, no ser menor que la resistencia de diseo a
compresin de la muestra.
Pruebas Complementarias:
El contratista podr proponer al supervisor, aparte de las pruebas de compresin,
pruebas de fuerza no destructiva, por medio de martillos de bola dinmica de impacto o
instrumentos equivalentes, incluyendo equipos de calibracin, dichas pruebas se
realizaran de acuerdo a las norma DIN 10448, o las norma nacional equivalente.
4. Recomendaciones para su aplicacin:
Eliminar todo resto de material suelto o semi adherido del sustrato de colocacin. Para
ello dependiendo del tipo de soporte, se acostumbra a limpiar utilizando alguno de los
siguientes sistemas: chorro de aire a presin; chorro de aire y agua a presin; chorro de
agua a elevada presin; chorro de arena (principalmente para soportes de hormign)
Para sistema va seca, en el pitn de la manguera, ajustar la dosis de agua necesaria y
la mejor distancia para minimizar el rebote.
Hacer la proyeccin del mortero en direccin perpendicular al soporte.
En aplicaciones sobre hormign, debe usarse un puente de adherencia, los insertos
necesarios debidamente anclados con resina y la enfierradura de refuerzo que arroje el
clculo estructural.
Efectuar curado con agua durante 7 das seguidos (chorro de agua o espesor).
La adiccin de acelerante en terreno, necesaria para alcanzar resistencias tempranas,
se har en el extremo del pitn de proyeccin, con un dosificador que asegure la
reparticin homognea del mismo en el producto
Al emplear acelerante, verificar que no se obstruya la boquilla en el pitn.
Toda faena que se realice con materiales que puedan producir polvo en suspensin
(principalmente en lugares cerrados o poco ventilados), obliga a usar algn tipo de
proteccin respiratoria. El material cementicio del producto puede ocasionar irritaciones,
por lo que se recomienda evitar el contacto con ojos y piel, empleando algn tipo de
proteccin.
Mtodo de Medicin:
El mtodo de medicin ser por METRO CUADRADO (M2)

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