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D Z.

Bavelloni
A Glaston Technologies company
Z. Bavelloni S.p.A.
Via Milano, 93
22070 Bregnano (Co) Italy
Tel. 0039.031.728311
Fax. 0039.031.7286358
http://www.bavelloni.com
E-mail: general@bavelloni.com


Edio
Cdigo

:
:

21/12/05
0000006-30 Rev 001


P

PORTUGUS




MQUINA VERTICAL, RECTILNEA PARA A EXECUO
DO BISEL



MANUAL DE USO E
MANUTENO


Modelos " B75 CN"
" B75 CNS"
D Z.Bavelloni
A Glaston Technologies company
Z. Bavelloni S.p.A.
Via Milano, 93
22070 Bregnano (Co) Italy
Tel. 0039.031.728311
Fax. 0039.031.7286358
http://www.bavelloni.com
E-mail: general@bavelloni.com


Edio

:

21/12/05


P

PORTUGUS











MQUINA VERTICAL, RECTILNEA PARA A EXECUO DO BISEL:
Modelos: "B75 CN"
"B75 CNS"
MANUAL DE USO E
MANUTENO





Copyright Bavelloni 2005
proibido fazer qualquer tipo de reproduo e/ou divulgao, ainda que parcial, do presente
manual sem a devida autorizao prvia, por escrito, da Empresa Z.Bavelloni S.p.A.

DOCUMENTO ORIGINAL REDIGIDO PELO
FABRICANTE EM ITALIANO



Este documento parte integrante da
mquina e deve ser conservado num local
de fcil acesso durante todo o tempo de
vida til da mesma.

D Z.Bavelloni

B75 ...

NDICE

CAPTULO PG.

1. INFORMAES GERAIS.................................................................................... 1.1
1.1 INTRODUO...............................................................................................................1.1
1.2 LISTA DE PGINAS VLIDAS......................................................................................1.2
1.3 IDENTIFICAO DA MQUINA E DO FABRICANTE..................................................1.3
1.4 GLOSSRIO..................................................................................................................1.4
1.5 ABREVIATURAS............................................................................................................1.4
1.6 DOCUMENTOS NORMATIVOS APLICVEIS..............................................................1.5
1.7 PEDIDOS DE ASSISTNCIA E PEAS SOBRESSELENTES.....................................1.6
2. INSTRUES DE SEGURANA........................................................................ 2.1
2.1 REGRAS GERAIS DE SEGURANA............................................................................2.1
2.2 SEGURANA NA MOVIMENTAO E INSTALAO................................................2.1
2.3 SEGURANA NA FASE DE UTILIZAO....................................................................2.2
2.4 SEGURANA NAS FASES DE MANUTENO E SUBSTITUIO...........................2.2
2.5 ZONAS PERIGOSAS.....................................................................................................2.3
2.6 RISCOS RESIDUAIS .....................................................................................................2.4
2.6.1 DISPOSITIVOS DE PROTECO INDIVIDUAL APLICVEIS ....................................2.4
3. INFORMAES TCNICAS............................................................................... 3.1
3.1 DESCRIO GERAL DA MQUINA.............................................................................3.1
3.2 DESCRIO DOS MODELOS......................................................................................3.2
3.3 DESCRIO DOS COMPONENTES PRINCIPAIS ......................................................3.3
3.4 VARIANTES DE CONFIGURAO..............................................................................3.4
3.5 CICLO OPERATIVO......................................................................................................3.4
3.6 DISPOSITIVOS DE SEGURANA................................................................................3.6
3.6.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANA ELECTROMECNICOS E BLOQUEIOS
ELCTRICOS ................................................................................................................3.7
3.6.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANA DO ARMRIO ELCTRICO..................................3.7
3.7 POSIO DOS SINAIS DE SEGURANA...................................................................3.8
3.8 ACESSRIOS FORNECIDOS ......................................................................................3.9
3.9 ACESSRIOS A PEDIDO.............................................................................................3.9
3.9.1 UTENSLIOS................................................................................................................3.10
3.10 RUDO..........................................................................................................................3.10
4. MOVIMENTAO E INSTALAO ................................................................... 4.1
5. REGULAES E AJUSTE ................................................................................. 5.1
5.1 TESTE............................................................................................................................5.1
5.2 RODAGEM.....................................................................................................................5.1
5.3 REGULAO DA ESPESSURA DA CHAPA................................................................5.1
5.4 REGULAO DA VELOCIDADE DE AVANO DA CHAPA ........................................5.2
5.5 REGULAO DA INCLINAO DO BISEL..................................................................5.3
5.6 REGULAO DAS EXTENSES PARA AS PEAS PEQUENAS..............................5.4
5.7 REGULAO DOS REBOLOS DIAMANTADOS E DE POLIMENTO..........................5.4
5.7.1 REGULAO.................................................................................................................5.4
5.7.2 ATENO NAS OPERAES DE MANOBRA............................................................5.9
5.8 REGULAO DOS REBOLOS DE POLIMENTO.......................................................5.10
5.8.1 POSICIONAMENTO DO REBOLO DE POLIMENTO.................................................5.10
5.9 AJ USTE DO REBOLO DIAMANTADO DO BORDO REDONDO................................5.11
5.10 REGISTO DO GRUPO DO MANDRIL DOS REBOLOS DO BISEL............................5.12
5.10.1 MANUTENO DO MANDRIL....................................................................................5.12
5.10.2 REGISTO DOS REBOLOS DE POLIMENTO .............................................................5.14

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5.11 REGULAO DA INTERVENO DOS REBOLOS DE POLIMENTO:
SISTEMA MULTI-CABEAS .......................................................................................5.15
5.12 REGULAO DAS PRESSES DE TRABALHO.......................................................5.17
5.12.1 INTRODUO.............................................................................................................5.17
5.13 REGULAO DA REFRIGERAO...........................................................................5.17
5.14 POLIMENTO COM CRIO..........................................................................................5.17
5.15 ALINHAMENTO DOS BRAOS DE ENTRADA E DE SADA ....................................5.19
5.15.1 BRAO DE ENTRADA................................................................................................5.19
5.15.2 BRAO DE SADA.......................................................................................................5.20
6. UTILIZAO E FUNCIONAMENTO................................................................... 6.1
6.1 DESCRIO DOS COMANDOS...................................................................................6.1
6.1.1 COMANDOS NO ARMRIO ELCTRICO....................................................................6.2
6.2 LOCAIS DE TRABALHO DO OPERADOR ...................................................................6.3
6.3 ARRANQUE...................................................................................................................6.3
6.3.1 CICLO AUTOMTICO...................................................................................................6.3
6.3.2 CICLO MANUAL ............................................................................................................6.3
6.3.3 CICLO DE REAVIVAMENTO.........................................................................................6.3
6.3.4 ARRANQUE DO CICLO AUTOMTICO NA MQUINA...............................................6.4
6.4 PARAGEM NORMAL.....................................................................................................6.5
6.5 PARAGEM DE EMERGNCIA......................................................................................6.5
6.6 NOVO ARRANQUE APS UMA PARAGEM DE EMERGNCIA.................................6.6
6.7 NORMAS PARA O BOM FUNCIONAMENTO DA MQUINA.......................................6.7
6.7.1 UTILIZAO CORRECTA DOS REBOLOS .................................................................6.8
6.8 COMO COLOCAR OS REBOLOS DIAMANTADOS SEGUNDO A POSIO
CALCULADA..................................................................................................................6.9
6.8.1 INTRODUO...............................................................................................................6.9
6.8.2 EXEMPLO PARA COLOCAR OS REBOLOS SEGUNDO A POSIO
CALCULADA..................................................................................................................6.9
6.9 USO DA MQUINA SEGUNDO O TIPO DE TRABALHO QUE DEVE SER
REALIZADO.................................................................................................................6.10
6.9.1 LABORAO DE CHAPAS COMPRIDAS E ESTREITAS..........................................6.10
6.9.2 LABORAO DE CHAPAS COM FORMAS OCTOGONAIS .....................................6.11
6.9.3 SUGESTES PARA TRABALHAR UM BISEL MLTIPLO........................................6.12
6.9.4 USO DOS REBOLOS DE FELTRO COM CHAPAS DE DIVERSAS ESPESSURAS.6.12
6.10 PARMETROS TECNOLGICOS (INDICATIVOS) ...................................................6.12
7. MANUTENO................................................................................................... 7.1
7.1 MANUTENO ORDINRIA.........................................................................................7.1
7.1.1 LIMPEZA GERAL...........................................................................................................7.1
7.1.2 TABELA DE MANUTENO PROGRAMADA..............................................................7.2
7.1.3 MANUTENO DO GRUPO DE TRATAMENTO DE AR.............................................7.4
7.1.4 MANUTENO DO SISTEMA DE REFRIGERAO DOS REBOLOS.......................7.5
7.1.5 MANUTENO DAS ESCOVAS DE PROTECO.....................................................7.8
7.1.6 MANUTENO DO DIAFRAGMA...............................................................................7.10
7.1.7 MANUTENO DOS MANPULOS DE REGULAO DOS MANDRIS....................7.12
7.1.8 MANUTENO DO SISTEMA DE TRANSPORTE DA CHAPA.................................7.12
7.1.9 MANUTENO DOS PINHES E DO TRANSPORTADOR MVEL........................7.14
7.1.10 MANUTENO DO GRUPO ANGULAR DO P DE ENTRADA................................7.14
7.1.11 MANUTENO DO REDUTOR NO P DE SADA....................................................7.15
7.1.12 LUBRIFICAO DO GRUPO DO REDUTOR DE REGULAO DA BSCULA.......7.15
7.1.13 LUBRIFICAO DOS GRUPOS DE REGULAO DA ESPESSURA......................7.15
7.1.14 MANUTENO DOS MOTOREDUTORES ................................................................7.16
7.1.15 LUBRIFICAO DAS ENGRENAGENS DO BRAO DE SADA...............................7.17
7.1.16 LIMPEZA DOS MICROINTERRUPTORES DE FIM DE CURSO................................7.18
7.1.17 LIMPEZA DO FILTRO DE AR DO ARMRIO ELCTRICO .......................................7.19
7.1.18 REAVIVAMENTO DOS REBOLOS DIAMANTADOS..................................................7.19
7.1.19 RECTIFICAO DO PERFIL DOS REBOLOS DIAMANTADOS ...............................7.19
7.2 TABELA DE LUBRIFICANTES....................................................................................7.20
7.3 MANUTENO EXTRAORDINRIA ..........................................................................7.21

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7.3.1 SUBSTITUIO DAS CORREIAS DOS MANDRIS....................................................7.21

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7.3.2 SUBSTITUIO DOS ROLAMENTOS DOS MANDRIS DO BISEL ...........................7.22
7.3.3 SUBSTITUIO DOS ROLAMENTOS DOS MANDRIS DO BORDO REDONDO.....7.23
7.3.4 MANUTENO DAS CORREIAS DO MOTOREDUTOR DO TRANSPORTE...........7.24
7.3.5 MANUTENO DO TRANSPORTE FIXO E MVEL.................................................7.24
7.3.6 TENSIONAMENTO DO TRANSPORTADOR FIXO E MVEL...................................7.27
7.3.7 TENSIONAMENTO DA CORREIA DOS BRAOS DE ENTRADA E SADA .............7.28
8. PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUES............................................................. 8.1
8.1 DEFEITOS DE LABORAO........................................................................................8.1
8.2 AVARIAS........................................................................................................................8.3
9. SUBSTITUIO DAS PEAS ............................................................................ 9.1
9.1 SUBSTITUIO DOS REBOLOS DIAMANTADOS......................................................9.1
9.2 SUBSTITUIO DOS REBOLOS DE POLIMENTO.....................................................9.2
9.2.1 COLAGEM DOS REBOLOS DE POLIMENTO..............................................................9.2
9.2.2 SUBSTITUIO DOS REBOLOS .................................................................................9.3
10. DEMOLIO..................................................................................................... 10.1
10.1 DESACTIVAO DA MQUINA.................................................................................10.1
10.2 SUBDIVISO DIFERENCIADA DOS MATERIAIS......................................................10.1





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1.INFORMAES GERAIS


Leia atentamente este manual antes de iniciar qualquer operao
de regulao ou de manuteno na mquina. Esteja
particularmente atento sobretudo na fase da primeira abordagem
mquina para se familiarizar com os comandos e as respectivas
funes.
1.1 INTRODUO
As informaes contidas neste manual destinam-se aos operadores que possam
vir a entrar em contacto com a mquina durante todo o seu ciclo de vida previsto
ou previsvel: em particular, aos operadores que transportam e instalam a
mquina, aos que a utilizam e aos operadores encarregues da manuteno
ordinria.
Cumprir os procedimentos e as recomendaes descritas no manual garante aos
operadores um trabalho em segurana e uma manuteno eficiente da mquina.
Este manual contm mensagens de segurana, identificadas por janelas grficas,
do tipo indicado de seguida. Cada janela composta por um smbolo, ao qual
est associado um grau de risco (perigo, ateno, advertncia), e pela descrio
da mensagem prevista para tal situao.
!
PERIGO:
Evidencia uma situao ou uma operao que pode trazer graves
riscos para pessoas ou bens, com probabilidade de causar leses
graves ou a morte.


ATENO:
Evidencia recomendaes especficas que, se ignoradas, podem
causar leses moderadas ou danos sade das pessoas ou causar
danos mquina que podem comprometer o seu bom funcionamento.


ADVERTNCIA:
Evidencia informaes de carcter geral para o operador ou
recomendaes que, se ignoradas, podem diminuir a durao da
mquina ou dos seus componentes.


GARANTIA:
Evidencia as informaes que o cliente dever cumprir para que as
condies de extenso da garantia da transportadora, conforme
indicadas no contrato de venda, sejam vlidas.

REV. 001
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pg. 1.1


D Z.Bavelloni

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As partes do texto que exigem uma maior ateno esto impressas a negrito.
Por motivos didcticos e informativos, este manual pode conter ilustraes que
representam a mquina sem as respectivas proteces de segurana; nunca
utilize a mquina sem os resguardos e as proteces de segurana.
Todas as referncias a nmeros de tabelas (TAB. ----), contidas neste manual,
referem-se ao(s) anexo(s) "ESQUEMAS DOS SISTEMAS" e "TABELAS DE
PEAS SOBRESSELENTES", parte integrante das instrues de utilizao.
As ilustraes e as figuras contidas neste manual referem-se a uma mquina
modelo "B 75 - CN"; quaisquer outros casos sero devidamente especificados.
1.2 LISTA DE PGINAS VLIDAS

Este manual s vlido se for composto pelas pginas abaixo listadas na REV001.


- Capa
- Pgina de ttulo
- ndice
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2.1
2.2
2.3
2.4
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
4.1
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
7.26
7.27
7.28
8.1
8.2
9.1
9.2
9.3
10.1
10.2




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pg. 1.2


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1.3 IDENTIFICAO DA MQUINA E DO FABRICANTE

Todas as informaes relativas marcao da mquina so indicadas nas chapas
representadas na figura.



1 - Nome e endereo do fabricante.
2 - Modelo / Tipo de mquina.
3 - Ano de fabrico.
4 - Ms de fabrico (*).
5 - Frequncia.
6 - Absoro de corrente.
7 - Nmero de srie (encomenda).
8 - Nmero do esquema elctrico.
9 - Potncia instalada.
10 - Tenso de alimentao.
11 - Marcao CE.

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1.4 GLOSSRIO

Operador
Pessoa(s) encarregada(s) pela instalao, funcionamento, regulao,
manuteno, limpeza, reparao e transporte da mquina.

Zona perigosa
Qualquer zona dentro e/ou nas proximidades de uma mquina na qual
uma pessoa esteja exposta ao risco de leses ou danos para a sade.

Pessoa
exposta

Qualquer pessoa que se encontre total ou parcialmente numa zona
perigosa.

Pessoal
qualificado

Pessoas que, pela sua prpria formao, experincia ou instruo, assim
como pelo conhecimento das normas, prescries e procedimentos
relativos preveno de acidentes e s condies de servio, foram
autorizadas pelo responsvel pela segurana da instalao a realizar
qualquer actividade necessria e que tm condies para reconhecer e
evitar qualquer possvel perigo.

Manuteno
ordinria

Intervenes necessrias para restabelecer as condies normais de
funcionamento da mquina, efectuadas com intervalos de tempo pr-
estabelecidos e nas formas descritas no respectivo manual de
manuteno.

Manuteno
extraordinria

Intervenes de reparao ou substituio de partes da mquina no
previstas na manuteno ordinria.

Preparao
Conjunto de operaes a realizar para preparar a mquina para um
determinado trabalho.

Bscula
Dispositivo que suporta vrios mandris e que pode ser inclinado para
lapidar o bordo do vidro segundo um ngulo estabelecido pelo operador
e de acordo com as caractersticas tcnicas da mquina.

1.5 ABREVIATURAS

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1.6 DOCUMENTOS NORMATIVOS APLICVEIS
As instrues de utilizao da mquina foram redigidas em conformidade com as
seguintes normas e directivas, e o seu contedo demonstra que cumpre com os
requisitos essenciais de segurana nelas expressos.

Directiva Mquinas 98/37/CE.
ponto 1.6
ponto 1.7.4
Manuteno.
Instrues de utilizao.
Norma UNI EN 12100
"Segurana da maquinaria - Conceitos
fundamentais, princpios gerais de
concepo"

Parte 1
Parte 2

Terminologia, metodologia de base.
Especificaes e princpios tcnicos.
As medidas de segurana adoptadas esto em conformidade com as seguintes
normas e directivas:

Directiva 98/37/CE.

Directiva Mquinas.
Directiva 89/654/CEE

Segurana nos locais de trabalho.
Directiva 89/655/CEE

Uso dos equipamentos de trabalho.
Directiva 89/656/CEE

Uso dos dispositivos de proteco individual.
Directiva 90/269/CEE

Movimentao manual das cargas.
Directiva 86/188/CEE

Rudo no local de trabalho.
Directiva 89/686/CEE

Dispositivos de proteco individual.
Norma UNI EN 12100 -1-2

Segurana da maquinaria - Conceitos fundamentais, princpios gerais de
concepo.
Norma UNI EN 294

Distncias de segurana para impedir que se atinjam zonas perigosas com os
membros superiores.
Norma UNI EN 349

Distncias mnimas para evitar o esmagamento de partes do corpo.
Norma UNI EN 418

Equipamento de paragem de emergncia - Aspectos funcionais - Princpios de
concepo.
Norma EN 953

Requisitos gerais para a concepo e o fabrico de resguardos fixos e mveis.
Norma ISO 7000

Sinais grficos para uso nos equipamentos.
Norma EN 60204-1

Segurana na utilizao das mquinas - Equipamento elctrico
Norma CEI EN 61000-4-2

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade s descargas electrostticas.
Norma CEI EN 61000-4-3

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade nos campos irradiados por radiofrequncia.
Norma CEI EN 61000-4-4

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade a transitrios/comboios elctricos rpidos.
Norma CEI EN 61000-4-5

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade aos impulsos.
Norma CEI EN 61000-4-11

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade s falhas de tenso, breves interrupes e variaes de tenso.
Norma CEI EN 61000-4-12

Compatibilidade electromagntica:
Imunidade a ondas oscilatrias.
Norma CEI EN 61131-1

Controladores programveis.
Norma EN 55022

Caractersticas de radiointerferncias - Limites e mtodos de medio
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1.7 PEDIDOS DE ASSISTNCIA E PEAS SOBRESSELENTES
Utilize o mdulo de encomenda de peas sobresselentes da pgina 1.6 e envie-o,
preenchido segundo as indicaes seguintes, para:
Via Milano, 93 - 22070 Bregnano (Co) Italy

Mquinas rectilneas, perfiladoras e biseladoras.
Mquinas e acessrios para linhas de vidro isolante e
sistemas de lavagem
E-mail: service-conv@bavelloni.it
Fax Assistncia Tcnica: (+31) 72.86.326


1) Indique os dados fornecidos na chapa de
caractersticas da mquina: consulte o cap. 1.3
para conhecer a sua posio
2) Indique a tabela ou a figura de referncia, o
nmero da pea (se previsto), o cdigo da pea
sobresselente, a descrio associada e a
quantidade de peas a encomendar. Estes
dados podem ser obtidos no manual de
manuteno, nos esquemas dos sistemas e/ou
nas tabelas de peas sobresselentes.












REFERNCIA
Reference (Tav., Fig.)
POS.
Ref.
CDIGO
Code
DESCRIO
Description
Qtd.
Q. ty
TAB. 085 14 22106100 BEARING 2


REV. 001
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pg. 1.6

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FAX A FOTOCOPIAR PARA ENCOMENDAS

MDULO DE ENCOMENDA DE PEAS SOBRESSELENTES
Spare parts order form


REFERNCIA
Reference (Tav., Fig.)
POS.
Ref.
CDIGO
Code
DESCRIO
Description
Qtd.
Q. ty















REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 1.7


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B75 ...

2.INSTRUES DE SEGURANA


Leia atentamente estas instrues antes de iniciar qualquer
operao na mquina.
O fabricante declina toda e qualquer responsabilidade por danos
causados a pessoas ou coisas resultantes do incumprimento das
regras de segurana.
2.1 REGRAS GERAIS DE SEGURANA
1. O operador deve estar habilitado ao uso de uma mquina complexa.
2. Qualquer operao conduzida na mquina, em particular o uso, a manuteno,
a instalao e a movimentao, so proibidas a pessoas no autorizadas e no
qualificadas.
3. Utilize vesturio adequado. No utilize vesturio ou outros objectos que
possam ficar presos nas partes em movimento: tais como gravatas, anis,
pulseiras ou outros adornos.
Recomendamos a utilizao de calado anti-derrapante e de uma touca de
proteco para o cabelo comprido.
4. Utilize luvas de proteco anti-corte e anti-abraso, adequados
movimentao de chapas do material especificado no manual.
5. No assuma posies que possam causar perdas de equilbrio.
6. Nunca retire as proteces de segurana. Elas protegem as pessoas expostas
contra eventuais acidentes pessoais devidos s partes em movimento.
7. Cumpra rigorosamente as mensagens de segurana presentes no manual
(perigo, ateno e advertncia) e as advertncias previstas na mquina.
8. proibido s pessoas estranhas ao servio circular ou passar junto mquina.
9. No utilize a mquina para trabalhar material diferente do especificado no
manual.
10. No utilize a mquina para efectuar trabalhos diferentes dos recomendados
neste manual.
11. No utilize material de dimenses diferentes das permitidas nos dados
tcnicos.
12. Verifique periodicamente o funcionamento dos dispositivos de segurana.
2.2 SEGURANA NA MOVIMENTAO E INSTALAO
1. As operaes de carga, descarga e instalao devem ser efectuadas por
pessoal treinado e qualificado para tais tarefas, de acordo com as instrues
fornecidas no captulo 4.
2. Certifique-se de que a rea destinada s operaes de movimentao da
mquina est livre de pessoas no autorizadas.
3. A rea destinada mquina deve estar bem iluminada.
4. A instalao elctrica da mquina s deve ser efectuada por pessoal tcnico
especializado no sector e realizada segundo as normas elctricas locais.
5. Ligue esta mquina a um sistema de ligao de terra eficiente, atravs de um
condutor de seco adequada, no inferior seco de alimentao.
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 2.1


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2.3 SEGURANA NA FASE DE UTILIZAO
1. Antes de ligar a mquina, certifique-se de que no h operaes de
manuteno ou limpeza em curso.
2. Certifique-se de que todas as proteces de segurana esto correctamente
instaladas antes de comear a trabalhar.
3. Certifique-se regularmente de que as chaves de bloqueio dos rebolos ou
qualquer outro corpo estranho foram retirados da mquina antes de a ligar.
4. Certifique-se de que nenhuma pessoa, para alm do(s) operador(es)
designados, est presente na rea de trabalho antes de comear a trabalhar.
5. Antes de colocar a mquina em funcionamento, verifique os valores de presso
definidos nos manmetros.
6. Introduza sempre a chapa do lado especificado no manual de utilizao.
7. No entre nas zonas perigosas da mquina enquanto ela estiver em
funcionamento.
8. No deixe a mquina ligada e sem vigilncia.
9. Mantenha a rea de trabalho limpa. As reas e as bancadas de trabalho
volumosas e molhadas podem causar acidentes.
10. Reduza o risco de arranque involuntrio da mquina. Convm tomar todas as
precaues necessrias para evitar arranques acidentais da mquina. Por
exemplo: prima o boto de emergncia durante todas as intervenes na
mquina. Em caso de paragens prolongadas, coloque o interruptor geral na
posio "0" ou "OFF" e aplique o aloquete de fecho.
11. Aplique o modo de funcionamento manual apenas nos casos previstos no
manual de utilizao.
12. interdito o acesso aos comandos manuais por parte de pessoas que no
sejam o operador designado e autorizado para a conduo da mquina.
13. proibido aceder s partes internas do armrio elctrico a qualquer outro
operador que no seja um electricista especializado e qualificado para
intervenes deste tipo.
14. Verifique periodicamente o aperto dos parafusos e cavilhas de fixao das
partes mveis da mquina.
2.4 SEGURANA NAS FASES DE MANUTENO E SUBSTITUIO
1. Certifique-se de que a mquina est desconectada do sistema elctrico e
pneumtico antes de fazer qualquer operao de manuteno. Aplique o
aloquete de fecho no interruptor geral de alimentao.
2. No lubrifique, nem repare ou conserte a mquina enquanto ela estiver em
funcionamento.
3. Mantenha cuidadosamente a mquina. Mantenha os rebolos cortantes e limpos
para que possam ter o melhor desempenho e reduzir o risco de acidentes
pessoais. Siga as instrues para a lubrificao da mquina e a mudana dos
rebolos.
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 2.2


D Z.Bavelloni

B75 ...


4. Use peas sobresselentes originais. Consulte o manual para ver quais as
peas sobresselentes recomendadas. O uso de peas sobresselentes no
recomendadas poder causar danos na mquina ou comprometer o seu bom
funcionamento, para alm de gerar riscos de acidentes pessoais.
5. Antes de ligar a mquina, certifique-se de que no existem danos nos
dispositivos de proteco ou noutras partes.
Verifique o estado, o alinhamento e a fixao das partes mveis e a montagem
de qualquer outra estrutura auxiliar que, se danificada, possa pr em risco a
operacionalidade da mquina.
Quaisquer proteces ou partes que estejam danificadas devem ser
devidamente reparadas ou substitudas.
6. Antes de colocar a mquina em funcionamento, verifique o aperto dos
parafusos e cavilhas de fixao das partes mveis.
7. Reduza o risco de arranque involuntrio da mquina. Convm tomar todas as
precaues necessrias para evitar arranques acidentais da mquina. Por
exemplo: prima o boto de emergncia durante todas as intervenes na
mquina.
8. Delimite a rea de manuteno e assinale-a com cartazes.
9. Mantenha a mquina sempre lubrificada nos seus pontos essenciais com os
lubrificantes indicados nas instrues.
2.5 ZONAS PERIGOSAS



A= Com a mquina em funcionamento. C= Zona interna do armrio elctrico: durante as
intervenes com o armrio elctrico sob
tenso.
B= Com a mquina alimentada e a porta de
inspeco dos rebolos aberta: durante as
operaes de reavivamento dos rebolos e de
controlo do fluxo de gua nos utenslios.



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pg. 2.3


D Z.Bavelloni

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2.6 RISCOS RESIDUAIS
Alguns procedimentos de interveno na mquina, devidamente assinalados no
manual, expem o operador a riscos que no foi possvel eliminar. Os riscos
residuais podem ser eliminados seguindo atentamente os procedimentos
indicados no manual e adoptando os dispositivos de proteco individual
indicados.
2.6.1 DISPOSITIVOS DE PROTECO INDIVIDUAL APLICVEIS




Capacete de proteco contra os riscos de queda de objectos
de cima ou de choques contra obstculos.




Avental de proteco contra os cortes acidentais com partes
de vidro afiadas: para as fases de carga, descarga e
movimentao do material.




Luvas anti-corte e anti-abraso para manusear chapas de
vidro.




culos contra os riscos associados projeco de lascas ou
ps durante as operaes de reavivamento dos utenslios.




Sapatos com sola anti-derrapante e ponta anti-esmagamento.

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pg. 2.4


D Z.Bavelloni

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3.INFORMAES TCNICAS
3.1 DESCRIO GERAL DA MQUINA
As mquinas modelo "B75" so amoladoras automticas rectilneas e verticais,
para a laborao do bisel de chapas de vidro plano e de espelhos (mas no
podem ser usadas para a execuo do bordo plano). A laborao efectuada com
uma srie de rebolos diamantados e de polimento tipo copo ou com um rebolo
tangencial para realizar o bordo redondo na mquina verso "CNS".






Estas mquinas foram concebidas para serem utilizadas num ambiente de tipo
industrial, em reas especificamente equipadas para a laborao do vidro e ao
abrigo dos agentes atmosfricos externos. Cada mquina s pode ser conduzida
por um nico operador, eventualmente com o auxlio de uma outra pessoa nas
fases de carga e descarga das chapas de material. Para a movimentao de
chapas grandes e pesadas (superiores a 30 Kg), deve utilizar-se um equipamento
de elevao adequado.
O operador deve estar habilitado para o uso de uma mquina complexa. Deve, por
isso, receber a devida formao e ter uma preparao especfica no sector da
laborao do vidro.
REV. 001
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pg. 3.1


D Z.Bavelloni

B75 ...

3.2 DESCRIO DOS MODELOS



Posio do rebolo relativamente entrada da pea
POS. 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

SMBOLO






















B75 CN
Sigla no CN LB2 LB1 FDA DB4 DB3 DB2 DB1
SIGLA CO2 CO1 FLA D4 D3 D2 D1
ROTAES
(50 Hz)
1399 1399 3711 3711 3711 3711 3711
ROTAES
(60 Hz)
1370 1370 3398 3398 3398 3398 3398

SMBOLO






















B75 CNS
Sigla no CN LB2 LB1 DB4 DB3 DB2 DB1
SIGLA CO2 CO1 TD D4 D3 D2 D1
ROTAES
(50 Hz)
1399 1399 2884 3711 3711 3711 3711
ROTAES
(60 Hz)
1370 1370 3461 3398 3398 3398 3398
(*) Rebolo de polimento em borracha de crio: LC

Os smbolos inseridos em "Sigla no CN" so os que aparecem nos ecrs do
programa.

Siglas de identificao dos rebolos:
D(x) = Diamantado n x. DB(x) = Em resina para bordo plano n x.
L(x) = De polimento n x. FD(*) = Rebolo para aresta (A = anterior ou P = posterior).
FL(*) = De polimento para aresta (A = anterior ou P =
posterior).
LC = De polimento de xido de crio
CO = Em feltro DS(x) = Diamantado para chanfro do canto.
TD = Bordo redondo



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pg. 3.2


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3.3 DESCRIO DOS COMPONENTES PRINCIPAIS





1 Armrio elctrico 10 Grade
2 Painel de comando 11 Motovariador de transporte
3 Interface com o operador/CN 12 Mandris de laborao
4 Base da mquina 13 Regulao dos mandris
5 Tanques de gua 14 Bomba de lubrificao
6 Bomba de gua 15 Motor de accionamento da travessa mvel.
7 Grupo F.R.L. 16 Tanque de crio
8 Transportador fixo 17 Motor para a regulao das extenses
9 Transportador mvel 18 Tanques e bomba de trasfega
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pg. 3.3


D Z.Bavelloni

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3.4 VARIANTES DE CONFIGURAO
So peas que, na fase de instalao da mquina, permitem obter caractersticas
de exerccio diferentes.
NO APLICVEL


3.5 CICLO OPERATIVO
De seguida, so descritas e ilustradas as fases principais de um ciclo de trabalho.



O operador liga os mandris e o transporte da
mquina. Certifica-se de que a regulao da
mquina a correcta para o tipo de chapa e para
a laborao a realizar.



Nesta rea o operador carrega manualmente a
chapa a trabalhar na viga de entrada e pousa-a nas
grades de suporte. Pode ser ajudado por uma outra
pessoa ou utilizar um equipamento de elevao
adequado



A chapa avana na mquina permitindo que os
rebolos seleccionados efectuem a laborao
definida pelo operador.



Nesta rea, o operador descarrega manualmente
a chapa, eventualmente com o auxlio de uma
outra pessoa ou atravs de um equipamento de
elevao adequado.
REV. 001
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pg. 3.4


D Z.Bavelloni

B75 ...



MATERIAL PASSVEL DE SER
TRABALHADO:
- Chapa de vidro, incluindo o tipo estratificado e o
espelho.

PRINCPIO DE TRABALHO: - Lapidao e polimento com rebolos abrasivos e
outros.

TRABALHOS:
Os nveis de acabamento so
variveis em funo do modelo
adquirido: consulte o captulo
Errore. L'origine riferimento non
stata trovata..
- Lapidao e polimento de 0 a 45 do bisel: (A).
- Lapidao semi-brilhante da aresta anterior,
B75 CN: (B).
- Lapidao grosseira do bordo redondo,
B75 CNS: (C).

UTENSLIOS: - Srie de rebolos diamantados e de polimento.

REFRIGERAO: - J actos de gua directamente nos utenslios.
Com jactos de gua e xido de crio.

FIXAO DA CHAPA: - Entre a parte fixa e a parte mvel do transportador
interno da mquina.

GESTO DE FUNES: - Atravs de controlo numrico.




W =gua
A
C B C

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pg. 3.5


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3.6 DISPOSITIVOS DE SEGURANA



1 Interruptor geral
Na posio "0" ou "0FF" desliga o sistema elctrico da mquina da alimentao de rede. Se se
bloqueia nesta posio com um aloquete, previne as adulteraes. A abertura da porta do armrio
elctrico s possvel nesta posio.

2
Boto de emergncia
Pra imediatamente a mquina caso se verifique uma situao de perigo repentina. Para poder
retomar o trabalho, o dispositivo deve ser reiniciado.

3 Proteces fixas
Previnem a introduo das mos e braos do operador no mecanismo de transporte do vidro e
protegem contra a emisso de salpicos de gua e a projeco de partculas, em caso de rupturas do
vidro.

4 Proteco fixa
Impede o acesso rea dos utenslios e evita a projeco de fragmentos em caso de ruptura
acidental do rebolo e de emisso de salpicos de gua.

5 Microinterruptor " espessura da chapa errada"
Detecta a introduo de uma chapa de espessura superior espessura para a qual a mquina est
regulada e provoca a sua paragem de emergncia.

6 Microinterruptor de segurana de vidro mnimo - vidro mximo
Limitam o fecho/abertura do transporte dentro dos valores previstos nos dados tcnicos.

(*) = No representada na figura.
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 3.6


D Z.Bavelloni

B75 ...

3.6.1 DISPOSITIVOS DE SEGURANA ELECTROMECNICOS E BLOQUEIOS
ELCTRICOS
O disparo do interruptor trmico da bomba de gua provoca a paragem de
emergncia da mquina. A interveno de qualquer outro interruptor de disparo
trmico provoca a paragem do sistema de transporte, mantendo em situao de
espera a laborao em curso (todos os rebolos em funcionamento com os rebolos
de polimento travados na posio em que se encontravam no momento da
avaria).
O sistema de transporte s entra em funcionamento quando todos os rebolos
tiverem arrancado.
A regulao da espessura do vidro com transporte em movimento inibida.

3.6.2 DISPOSITIVOS DE SEGURANA DO ARMRIO ELCTRICO

!
PERIGO:
Os dispositivos listados de seguida fornecem advertncias e proteco
para os operadores.
S o operador qualificado para a manuteno elctrica est habilitado a
trabalhar com o armrio elctrico aberto e sob tenso.




1 Interruptor geral

10 Sinal luminoso intermitente
Indica ao operador que o armrio elctrico est sob tenso. A indicao dada por trs luzes
vermelhas que piscam ciclicamente.

12 Central de segurana
Entra imediatamente em funcionamento quando se activam os botes de emergncia e garante a
manuteno da condio de emergncia at serem restabelecidos os dispositivos de segurana.


REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 3.7


D Z.Bavelloni

B75 ...

3.7 POSIO DOS SINAIS DE SEGURANA

1

obrigatrio usar o
capacete
2

Proibido intervir durante o
movimento

3

obrigatrio usar o fato
de proteco
4

Proibido remover os
dispositivos de segurana

5

obrigatrio usar as
luvas de proteco
6
Perigo! rgos em
movimento

7

obrigatrio usar os
sapatos de proteco
8 Perigo de electrocusso!

9

obrigatrio proteger os
olhos
10
ATENO!
NO ABRA AS PORTAS COM A MQUINA
EM MOVIMENTO

11

obrigatrio ler o
manual
12 Perigo genrico

13

Leia no manual os tipos
de leo recomendados
12



REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 3.8


D Z.Bavelloni

B75 ...

3.8 ACESSRIOS FORNECIDOS
Com a mquina so fornecidas as seguintes peas:

Mala de ferramentas.

B75
1 Mala porta-ferramentas.
2 Ferramenta para reavivar o rebolo.
3
Conjunto de chaves fixas e
combinadas:
(6-7, 8-10, 12-13, 17-19, 22-24)
4 Chave em T de 13 m.
5
Chaves para parafusos fmea de
3,4,5,6,8,10 mm
6
Lata de mstique para colar os
rebolos de polimento aos pratos
correspondentes
7 Avental impermevel
8
Chave especial para montar os
rebolos nos mandris.
9 Bucha de nylon sobresselente
10 Rodas sobresselentes
11 Tinta cinzenta 7038.
12 Buchas de borracha
13
Roda dentada cnica para
regulao dos mandris
14
Segmentos para arrefecimento dos
rebolos
15

3.9 ACESSRIOS A PEDIDO
NO APLICVEL


REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 3.9


D Z.Bavelloni

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3.9.1 UTENSLIOS
O equipamento de srie, para cada modelo disponvel, definido nas tabelas do
manual "DESENHOS E TABELAS DE PEAS SOBRESSELENTES".
3.10 RUDO
As emisses de rudo areo geradas durante a utilizao da mquina dependem
de muitos factores: de entre os quais se destacam o estado de desgaste dos
rebolos e a respectiva capacidade de corte, a laborao executada, o estado dos
rolamentos dos mandris, etc.

Mtodos de medio seguidos:
Pontos de medio:
Locais de trabalho do operador:
Consulte a figura e o captulo 6.
Altura em relao ao
solo:
1.6 m
Instrumento:
fonmetro tipo CRL 412
(fabricado segundo as normas
IEC 651)
Local de medio
Fabrico industrial em cimento
armado dimenso: (e x f x h) 26 x
36 x 7 m
Posio da mquina no
local de medio
a x b m da parede reflectiva



Ponto de
medio
Nvel de presso sonora mxima [ dBA ]

B75 CN - B75
CNS

Posio
axb (cxd)
(m) 3.8x11.2
1 74.9
2 70.6
3 72.2
4 71.5
Todos os rebolos em
funcionamento; nenhuma
laborao em curso
5 66.6
1 77.4
2 75.1
3 74.1
4 77.4
5 70.1
Chapa ( ) de 1000 x
500 x 5 mm
Desbaste 1.4 mm
Bisel 30 mm 3.5
Velocidade "v" m/min
v 1.4
1
2
3
4
5
C
o
n
d
i

e
s

d
e

f
u
n
c
i
o
n
a
m
e
n
t
o

m
a
i
s

s
i
g
n
i
f
i
c
a
t
i
v
a
s

(
*
)


v
(*) =Realizadas com rebolos Z. BAVELLONI novos na configurao de srie: consulte o pargrafo 3.9.1.

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 3.10


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4.MOVIMENTAO E INSTALAO


Consulte o "MANUAL DE INSTALAO"

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 4.1


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.REGULAES E AJUSTE


ATENO:
A regulao da mquina, tanto com a mquina ligada como desligada,
deve ser realizada por um nico operador em condies de total
segurana, seguindo os procedimentos descritos neste captulo e no
captulo UTILIZAO E FUNCIONAMENTO.
5.1 TESTE
A mquina testada na Z. BAVELLONI antes de ser enviada ao Cliente.
O teste garante uma instalao rpida e segura da mquina e uma utilizao em
conformidade com o seu desempenho.
5.2 RODAGEM
A mquina, em geral, no necessita de rodagem, pois esta feita durante o teste
realizado na Z. BAVELLONI.
excepo dos motovariadores: consulte o captulo 7.
5.3 REGULAO DA ESPESSURA DA CHAPA
Serve para regular a abertura do transporte em funo da espessura da chapa a
trabalhar. feita a partir do painel de comando da mquina atravs da interface do
operador: consulte o manual de programao.
A regulao dada s duas extremidades do transportador mvel pelos redutores
(4) que recebem o movimento do veio (3) accionado pelo motor (1) atravs do
redutor (2). O potencimetro (5) detecta a posio de abertura real.


REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.1


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.4 REGULAO DA VELOCIDADE DE AVANO DA CHAPA
feita a partir do painel de comando da mquina atravs da interface do operador:
consulte o manual de programao CN.
O motoredutor (1), atravs de um sistema de transmisso de correias (2), d o
movimento ao transportador (fixo e mvel).
O codificador (3) est ligado ao pinho livre (4) do transportador mvel atravs de
uma transmisso de correia (5) e detecta a velocidade instantnea de transporte.




ATENO:
A regulao da velocidade deve ser sempre efectuada com o
transportador em movimento.

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.2


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.5 REGULAO DA INCLINAO DO BISEL
feita a partir do painel de comando da mquina atravs da interface do operador:
consulte o manual de programao CN.
O motoredutor (1), atravs de um parafuso sem fim (2), move o sector dentado (3)
que inclina a bscula (4), cuja posio detectada pelo potencimetro (5).





REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.3


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.6 REGULAO DAS EXTENSES PARA AS PEAS PEQUENAS
feita a partir do painel de comando da mquina atravs da interface do operador:
consulte o manual de programao CN.
O motoredutor (1), atravs de um parafuso sem fim (2), move as duas guias (3)
que posicionam as extenses (4), o potencimetro (5) detecta a posio atingida.




5.7 REGULAO DOS REBOLOS DIAMANTADOS E DE POLIMENTO
5.7.1 REGULAO
Antes de iniciar o trabalho, ou depois de uma eventual substituio dos rebolos,
necessrio verificar o posicionamento exacto dos mesmos. A regulao dos
rebolos diamantados muito importante para obter um ptimo resultado a uma boa
velocidade de trabalho.

REV. 001
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pg. 5.4


D Z.Bavelloni

B75 ...

O desbaste de cada rebolo varia em funo da sua capacidade de corte dada pela
granulao do diamante, que vai desde a mais grossa do primeiro rebolo at
finssima do quarto rebolo.


Assim, o primeiro rebolo deve desbastar cerca de 3/4 da largura do bisel, enquanto
que o segundo rebolo deve atingir quase a largura total.
Os rebolos seguintes produzem desbastes gradualmente menores.


REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.5


D Z.Bavelloni

B75 ...

A absoro de trabalho dos rebolos diamantados varia em funo da largura do
bisel, do grau de angulao, da velocidade de trabalho.
Cada rebolo tem uma capacidade de desbaste diferente, mas todos tm uma
absoro de trabalho praticamente idntica.


Para controlar o posicionamento correcto dos rebolos, necessrio fazer uma
impresso dos mesmos numa chapa de vidro com o comprimento superior ao do
grupo dos 4 rebolos.



REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.6


D Z.Bavelloni

B75 ...

Regule a mquina para realizar um bisel de cerca de 40 mm (consulte o manual de
programao).



Inicie a laborao e, quando a chapa tiver superado o ltimo rebolo diamantado,
realize a funo "Print" ("Impresso"; consulte o manual de programao). Os
rebolos afastam-se do vidro e o transportador pra.



REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.7


D Z.Bavelloni

B75 ...

Aguarde que se apague o led da tecla e, depois, faa retroceder o
transportador ( ) para fazer sair a chapa; a impresso dos rebolos deve
apresentar-se conforme indicado na figura.

Se as impresses dos rebolos se apresentarem de forma correcta e a absoro de
cada rebolo for regular, obter um bom trabalho velocidade certa.
Por exemplo, se a impresso, feita conforme indicado acima, se apresentar como
na figura seguinte, a laborao sair com defeito e com provvel ruptura das
chapas, pois nem toda a srie dos rebolos est a trabalhar; ter, por isso, esforos
superiores de polimento sem obter um bom resultado.

Nesta figura est indicada a falha na laborao do rebolo, pos.3, mas este
apenas um exemplo; bvio que qualquer outra regulao errada provocar os
mesmos efeitos.
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.8


D Z.Bavelloni

B75 ...


5.7.2 ATENO NAS OPERAES DE MANOBRA

ATENO:
Nas operaes de manobra do grupo dos rebolos, preste sempre ateno
para no cometer o erro de tocar no plano do transportador posterior com
algum rebolo; tal situao pode danificar o plano de apoio da chapa
precisamente na zona em que se realiza o bisel e, assim, comprometer
irremediavelmente o bom funcionamento da mquina, pois a chapa, no
estando pousada em todo o plano, pode partir-se durante a lapidao ou
podem criar-se uma srie de inconvenientes e defeitos de laborao.

1- Plano de apoio da chapa
2- Zona lapidada acidentalmente
pelos rebolos diamantados
3- Chapa
4- Flexo conferida chapa pelos
rebolos durante a laborao do
bisel



REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.9


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.8 REGULAO DOS REBOLOS DE POLIMENTO
5.8.1 POSICIONAMENTO DO REBOLO DE POLIMENTO
O movimento vertical dos rebolos de polimento dado por um sistema de tipo
electro-pneumtico, gerido pelo controlo numrico e por comandos dedicados
previstos no painel de controlo: consulte o captulo 6.
A aco de polimento, caracterizada por um forte impulso do rebolo na chapa,
gerida automaticamente pelo sistema multi-cabeas e condicionada pela posio
do vidro na mquina: consulte o pargrafo 5.11.

Um regulador de fluxo,
fixado no cilindro de
accionamento (C), regula a
velocidade de deslocao
do mandril. A rotao do
anel (D) modifica a
velocidade de avano do
rebolo.
uma regulao pouco
frequente depois das fases
de teste e instalao da
mquina.

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.10


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.9 AJUSTE DO REBOLO DIAMANTADO DO BORDO REDONDO
1) A mquina tipo B/75-CNS est preparada com um rebolo diamantado (175
mm) para laborao tangencial; deve-se sempre trabalhar com o rebolo inclinado
relativamente linha das chapas, conforme indicado na figura.


2) A regulao horizontal para centrar o rebolo na chapa (A) feita com o
volante (4). A regulao vertical para o consumo do rebolo diamantado feita com
o volante (3).
3) Uma vez feita a primeira regulao horizontal, o operador pode regular a
posio do rebolo para cada espessura das chapas rodando o disco (D). Por
exemplo, para trabalhar uma chapa com 20 mm de espessura, deve-se rodar o
disco de forma a que o parafuso (V) do sinal 20 seja colocado contra a chaveta de
travagem (F).

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.11


D Z.Bavelloni

B75 ...

5.10 REGISTO DO GRUPO DO MANDRIL DOS REBOLOS DO BISEL
5.10.1 MANUTENO DO MANDRIL
Em caso de manuteno do mandril, aps a remontagem no suporte, necessrio
reposicionar exactamente o rebolo de forma a que as duas faixas diamantadas
trabalhem exactamente da mesma forma, e efectuar a impresso dos rebolos
conforme explicado no pargrafo 5.7.
Na figura abaixo, so visveis os casquilhos de registo A e B que regulam o grupo
de baixo para cima e vice-versa, e o parafuso 5 com excntrico C regula o grupo da
direita para a esquerda e vice-versa.
Os parafusos 9 no interior dos casquilhos roscados A e B servem para o bloqueio
do grupo aps o seu desbloqueio para permitir o registo.
CONSULTE NAS PGINAS SEGUINTES OS EXEMPLOS PARA A REGULAO
DOS GRUPOS.



REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 5.12


D Z.Bavelloni

B75 ...

SE A IMPRESSO SE APRESENTAR ASSIM:

baixe os tacos da direita e da esquerda de
forma igual pos.A e pos.B.

levante de forma igual os tacos da direita e da
esquerda pos.A e pos.B.

desloque o grupo do mandril mediante o
excntrico central pos.C para a direita

desloque o grupo do mandril mediante o
excntrico central pos.C para a esquerda

IMPRESSO CORRECTA



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pg. 5.13


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5.10.2 REGISTO DOS REBOLOS DE POLIMENTO
O registo dos rebolos de polimento idntico; neste caso, mantenha no zero a
presso do rebolo, introduza uma chapa fazendo um bisel de 40 mm e pare a
chapa nos 2 rebolos de polimento.



mo, prima o rebolo contra a chapa de forma a obter uma impresso polida e,
eventualmente, realize os registos conforme indicado para os rebolos diamantados.
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pg. 5.14


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5.11 REGULAO DA INTERVENO DOS REBOLOS DE
POLIMENTO: SISTEMA MULTI-CABEAS
Este sistema est integrado no programa do CN e faz trabalhar os rebolos de
polimento s quando a chapa transita para a respectiva rea de trabalho, e durante
todo o tempo que a permanece.
A interveno dos rebolos determinada pelo microinterruptor (A), o qual,
accionado pela chapa de entrada, activa o clculo da distncia (X) correspondente
ao ponto em que o rebolo deve empurrar sobre a chapa (entrada), e o clculo da
distncia (Y) qual o rebolo cessa a aco de polimento (sada ou libertao).




Caso o sistema automtico no funcione devido a avaria no grupo electrnico, ou
no microinterruptor, ou devido a interrupo dos cabos, etc., possvel trabalhar
igualmente sem interromper a produo.

Uma primeira possibilidade excluir do programa o funcionamento automtico dos
rebolos (consulte o manual de programao: funo "WHEEL ON/OFF" - "Rebolos
on/off").
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pg. 5.15


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Se, por qualquer motivo, isto no for possvel, ento, pode intervir na
electrovlvula.


Com uma chave de fendas, rode um quarto de volta a cabea de parafuso que se
encontra em cada electrovlvula situada ao lado dos pistes dos mandris (assim os
pistes esto sempre alimentados) e regule o volante de paragem para fixar os
rebolos nas posies de trabalho.


IMPORTANTE:
Certifique-se, uma vez por semana, de que a haste do microinterruptor
(A) est totalmente limpa; caso contrrio, intervenha com um jacto de ar.


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5.12 REGULAO DAS PRESSES DE TRABALHO
5.12.1 INTRODUO
Considerando as diversas espessuras, as notveis variedades das superfcies que
podem ser trabalhadas nesta mquina e a qualidade distinta das chapas,
indispensvel regular os rebolos de polimento e brilho conforme o caso. Portanto,
se tiver de realizar um bisel de uma certa dimenso, dever regular uma presso
adequada superfcie em questo.
A regulao dos rebolos de polimento e do rebolo do bordo feita a partir do painel
de comandos, atravs dos reguladores da presso de ar comprimido. Os rebolos
intervm automaticamente aquando da passagem das chapas de vidro mediante
um comando electrnico.



O rebolo da aresta anterior deve trabalhar com uma presso de 1.5 2.5 Bar.
Os 2 rebolos de pano para o polimento do bisel devem trabalhar com uma presso
de 3 6 Bar consoante a largura do bisel a polir e a velocidade de trabalho.
5.13 REGULAO DA REFRIGERAO
Todos os rebolos, quer diamantados, quer de polimento, devem estar bem
refrigerados.
5.14 POLIMENTO COM CRIO
1) O polimento do bisel muito importante e deve ser particularmente
cuidadoso para obter um ptimo produto com custos de exerccio correctos,
tambm graas a uma utilizao correcta do crio.
O crio, como todos os produtos qumicos, sofre reaces aquando da sua
utilizao, pelo que importante utiliz-lo segundo as indicaes fornecidas.

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2) Em primeiro lugar NUNCA UTILIZE CRIO DE BAIXA QUALIDADE. Este ,
muitas vezes, vendido a preos atractivos, pois cortado e misturado com outros
produtos. Estes, para alm de alterarem as caractersticas fundamentais, criam
incrustaes nocivas na mquina e comprometem seriamente a produo.
ALGUNS DOS DANOS MAIS FREQUENTES SO PROVOCADOS POR
INCRUSTAES NO TAPETE DO TRANSPORTADOR POSTERIOR; estas criam
uma superfcie de apoio irregular e, consequentemente, os bisis obtidos sero
ondulados; alm disso, ocorrero rupturas nas chapas de vidro, um endurecimento
da superfcie dos feltros e, logo, irregularidades no polimento e dificuldades de
mistura com a gua; de facto, estes produtos normalmente no ficam em
suspenso de modo uniforme e, logo, comprometem o polimento do bisel. Obtendo
um polimento de baixa qualidade, o utilizador levado a adicionar crio gua,
mas isto cria todos os problemas supradescritos, para alm de um aumento dos
custos de exerccio.

3) Feita a ressalva do pargrafo anterior, necessrio controlar o valor do PH
(acidez) do crio, o qual deve ser cerca de 7.
Este controlo feito com papel de tornesol.
Dado que esse valor tende a aumentar baixando a capacidade de rendimento do
crio, necessrio realizar este controlo pelo menos 2 vezes por dia adicionando,
se necessrio, uma ou mais colheres de cido sulfrico para devolver o valor
correcto mistura.

4) Controle a temperatura da mistura gua-crio: o seu mximo rendimento
para um polimento ptimo est geralmente entre os 20 e 30 centgrados.
Com uma temperatura inferior a 20C o rendimento menor; se se ultrapassa os
35/40C o rendimento diminui sensivelmente (consulte o grfico na figura).



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Por essa razo aconselhvel uma circulao de gua fria volta do tanque do
crio e controlar a sua temperatura durante a laborao.

5) A qualidade de crio na gua de cerca 50 gramas por litro.

6) Todos os valores supradescritos podem variar ou ser mais detalhados em
funo do tipo de crio que utilizado.

7) Em todo o caso, aconselhvel usar crio e tampes de dureza mdia.

8) Certifique-se de que o tubo de descarga do crio est esticado de forma a
permitir um fluxo livre e, assim, evitar fugas irregulares.

5.15 ALINHAMENTO DOS BRAOS DE ENTRADA E DE SADA
5.15.1 BRAO DE ENTRADA
A verificao do alinhamento dos braos pode ser feita da seguinte forma.
O operador deve preparar uma chapa com pelo menos 2 metros de comprimento.
O operador realiza a laborao do primeiro lado comprido e mede o paralelismo da
chapa.
O operador trabalha o lado oposto e mede novamente o paralelismo.

Laborao obtida Aco


Regule os ps da coluna de
entrada de modo a aumentar a
altura do brao de entrada da
quantidade X:2.

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Regule os ps da coluna de
entrada de modo a diminuir a
altura do brao de entrada da
quantidade X:2.


5.15.2 BRAO DE SADA
O brao de sada deve ser mantido alinhado de modo a que a chapa, durante o seu
movimento, fique sempre pousada no transportador do prprio brao.
Regule os ps das colunas de sada em relao inclinao do brao.

Laborao obtida Aco


Regule os ps da coluna de
sada de modo a aumentar ou
diminuir a altura do brao de
sada.


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6.UTILIZAO E FUNCIONAMENTO

ATENO:
Antes de comear a trabalhar com a mquina, o operador deve
completar a sua preparao de base.
Assim, indispensvel:


Ler atentamente e assimilar as instrues de utilizao.
Seguir a aco de formao completa organizada pela
Z. BAVELLONI S.p.a. para a utilizao prevista da
mquina.
Cumprir rigorosamente as INSTRUES DE
SEGURANA do captulo 2.


6.1 DESCRIO DOS COMANDOS




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pg. 6.1


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Comandos elctricos
Pos. Smb. Descrio Pos. Smb. Descrio



P1 Boto de emergncia. S1

Selector com chave de activao
da linha: (2 posies OFF/ON),
com chave extravel apenas na
posio OFF.
CN
Interface com o operador do
controlo numrico da mquina.


Comandos pneumticos
Pos. Smb. Descrio Pos. Smb. Descrio



MFA
RFA

Manmetro e regulador da
presso do rebolo de polimento
da aresta anterior.
MCO
RCO

Manmetros e reguladores da
presso dos rebolos de
polimento do bisel.
6.1.1 COMANDOS NO ARMRIO ELCTRICO



Interruptor geral, com fecho de aloquete na posio "0" (OFF).
Coloque o interruptor em "I" (ON) para dar tenso ao armrio elctrico.

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pg. 6.2


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6.2 LOCAIS DE TRABALHO DO OPERADOR


1 -
2 -
Posto de comando.
Carga da pea.
3 -
4-5 -
Descarga da pea.
Inspeco e regulao.
6.3 ARRANQUE
A cada mudana de turno de trabalho, ou aquando do primeiro arranque do dia,
verifique previamente o funcionamento dos dispositivos de paragem de emergncia
(pargrafo Errore. L'origine riferimento non stata trovata.) e dos dispositivos
de segurana (pargrafo 3.6).
A mquina s pode funcionar nos modos automtico ou manual.
6.3.1 CICLO AUTOMTICO
o modo de utilizao normal da mquina. Nestas condies, cada fase de
laborao gerida pelo sistema de programao CN.
6.3.2 CICLO MANUAL
O uso dos comandos manuais s est previsto para:
Ajuste e manuteno da mquina.
Teste.
A mquina dispe ainda de um ciclo manual dedicado, seleccionvel atravs do
painel de comando, para realizar a seguinte operao:
Controlo do fluxo de refrigerante nos utenslios e lavagem do sistema: activa o
funcionamento da bomba de gua e inibe a rotao dos mandris.
6.3.3 CICLO DE REAVIVAMENTO
Desligue a ficha de alimentao da bomba de gua e ligue os motores dos mandris
para realizar a seguinte operao:
Reavivamento de utenslios: activa a rotao dos mandris e inibe o funcionamento
da bomba de gua.
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pg. 6.3


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6.3.4 ARRANQUE DO CICLO AUTOMTICO NA MQUINA

1. D tenso mquina, rodando o interruptor geral para a posio "I" (ON).
2. Certifique-se, no painel de interface do controlo numrico, de que o programa
foi iniciado e de que visvel o ecr inicial: consulte o manual de programao.
3. D tenso aos circuitos de comando de baixa tenso: selector .
4. Defina no CN os parmetros de laborao desejados (espessura da pea,
velocidade de transporte, etc.: consulte o manual de programao).
5. Ligue os mandris seleccionados e a bomba de gua: boto .
6. Accione o transporte da pea para a frente: boto .
7. Certifique-se de que as indicaes dos valores das medidas reais
correspondem aos valores definidos.
8. Carregue na grade de entrada uma chapa de dimenses apropriadas
(pargrafo 5.7) e que tenha o bordo cortado de modo uniforme.
Para carregar chapas pesadas, utilize um equipamento de elevao adequado.
9. Pouse bem a chapa na grade prestando ateno para que ela passe a
proteco de entrada.
10. Descarregue a chapa da grade de sada quando esta se soltar do sistema de
transporte da mquina.
11. Nas primeiras peas, certifique-se de que a resistncia do vidro est correcta.
Caso contrrio, aperte mais o transportador.


ADVERTNCIA:
As chapas podem ser carregadas na mquina mesmo em rpida
sucesso, desde que sejam da mesma espessura e largura; no
necessrio aguardar que a chapa que precede tenha completado o seu
prprio ciclo de laborao.

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pg. 6.4


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6.4 PARAGEM NORMAL


ATENO:
Certifique-se de que a mquina est desimpedida e de que no h
peas em laborao.

Pare o transportador: boto .
Desligue os motores dos mandris e a bomba de gua: boto .

Para paragens prolongadas da mquina, faa ainda o seguinte:
Desligue o armrio elctrico, rodando o interruptor geral para "0" (OFF).
Corte a alimentao elctrica de rede.
Exclua a alimentao pneumtica.
6.5 PARAGEM DE EMERGNCIA
Se se verificar uma situao de perigo repentina, a mquina pode ser
imediatamente interrompida atravs dos seguintes dispositivos:



Boto de emergncia (B), no painel de comando.
Boto de emergncia (C), na zona de entrada da
chapa.
Boto de emergncia (D), na zona de sada da
chapa.

Interruptor geral (A), no
armrio elctrico.

Uma central de segurana, situada dentro do armrio elctrico, entra
imediatamente em funcionamento quando se activam os botes de emergncia,
garantindo a manuteno da condio de emergncia at serem restabelecidos os
dispositivos de segurana; consulte o pargrafo 6.6.
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pg. 6.5


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6.6 NOVO ARRANQUE APS UMA PARAGEM DE EMERGNCIA

Restabelea o dispositivo de
emergncia que interveio.








Restabelea as condies de
funcionamento normais da(s)
central(is) de segurana.

A chave do selector entregue ao
operador da mquina; no dever
haver uma chave em duplicado.


Accione os mandris e a bomba de gua.









Ligue o sistema de transporte do vidro.
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pg. 6.6


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6.7 NORMAS PARA O BOM FUNCIONAMENTO DA MQUINA
Descrevem-se, de seguida, algumas normas a seguir para manter a mquina em
perfeita eficincia de funcionamento e que permitem obter o mximo rendimento
com a mxima qualidade do produto:
Evite variaes de tenso na linha de alimentao elctrica da fbrica, dado que
causam uma lapidao de baixa qualidade. Em caso de necessidade, aplique um
estabilizador de tenso na linha de entrada da mquina.

ADVERTNCIA:
Os valores de absoro nos ampermetros variam em funo de vrios
parmetros (velocidade de trabalho, desbaste, espessura da pea,
presso de trabalho, tipo de rebolos e variaes de tenso). No pode
ser, por isso, definido um valor de absoro correcto, unvoco e vlido
para todas as situaes.
Com o sistema para xido de crio: utilize e misture o xido de crio segundo as
indicaes do manual de instalao.
Mantenha o transportador limpo para evitar a formao de incrustaes.
Limpe os tanques de gua com uma frequncia peridica, consoante a produo
da mquina. Se trabalhar com gua demasiado suja de p de vidro, este ltimo
entra continuamente na circulao e provoca riscos no vidro.
Evite absolutamente trabalhar com pouca quantidade de gua, dado que a
circulao mais forada e no permite a decantao do p de vidro, com as
consequncias j descritas. A mistura refrigerante tende ainda a aquecer muito
facilmente, fazendo perder o gume nos rebolos. Consequentemente, haver um
abrandamento da produo e uma diminuio da qualidade.
Quando substituir um ou mais rebolos, certifique-se de que os jactos no so
deslocados; em todo o caso, eles devem ser novamente colocados no lugar para
evitar um fluxo de gua mal direccionado.
No que diz respeito aos rebolos pos. 3 - 4, necessrio lembrar que um jacto
deve ser direccionado para a faixa diamantada esquerda e o outro deve ser
direccionado para o centro do rebolo; a rotao no sentido dos ponteiros do
relgio conforme indicado.



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pg. 6.7


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Certifique-se periodicamente de que a direco dos jactos e a quantidade de
gua nos utenslios esto correctas. A acumulao de p de vidro que se deposita
no interior das tubagens por falta de limpeza cria uma queda de presso e uma
reduo do fluxo de gua nos rebolos, que provoca defeitos de laborao.
Quando se inicia o trabalho aconselhvel deixar aquecer a mquina durante
cerca de 5 minutos, de modo a obter um regime de temperatura correcto dos
motores.
Com escovas novas possvel ter obstrues nas unies dos jactos de gua.
Desmonte as unies do colector e sopre ar.
6.7.1 UTILIZAO CORRECTA DOS REBOLOS
Verifique periodicamente o consumo do rebolo diamantado e faa o respectivo
registo: pargrafo 5.5.
Nunca trabalhe a uma velocidade demasiado lenta: no a velocidade que
determina a qualidade, mas o uso correcto da mquina. A velocidade demasiado
lenta tende a fazer perder o gume dos rebolos e, consequentemente, o operador
dever reaviv-los com abrasivos. Assim, a qualidade de trabalho nunca ser
constante, dado que os rebolos que acabaram de ser reavivados tm um corte
muito mais elevado que provoca um alargamento do bisel e, inicialmente, uma
baixa qualidade do mesmo, pois os rebolos, aps o reavivamento, exigem uma
nova regulao. De seguida, os rebolos retomam o corte anterior;
consequentemente, ocorrer uma restrio do bisel e um aumento do esforo de
trabalho e, logo, outras regulaes necessrias dos rebolos. evidente que neste
modo nunca se obter um trabalho correcto e uniforme.
Trabalhando em condies correctas os rebolos tero sempre um corte
constante, mantendo a qualidade constante sem necessidade de reavivamento; ,
por isso, aconselhvel trabalhar velocidade correcta para cada tipo de bisel a
executar. Uma velocidade demasiado elevada cria defeitos de lapidao e
possveis rupturas do vidro.
Verifique periodicamente o consumo dos rebolos diamantados para evitar
defeitos de laborao ou rupturas de chapas.
Quando se monta um novo rebolo metlico na mquina, aconselhvel atingir a
velocidade de trabalho ideal gradualmente.
Os rebolos em resina no exigem nenhuma adaptao velocidade ideal de
trabalho.
Extremamente importante a orientao correcta dos rebolos, especialmente o
n.3 e 4 em resina (pargrafo 5.10).
Se os rebolos no estiverem perfeitamente orientados entre si, a superfcie do
bisel apresentar defeitos, com possveis rupturas das chapas.
Para o controlo, realize uma impresso conforme indicado no pargrafo 5.7.

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pg. 6.8


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6.8 COMO COLOCAR OS REBOLOS DIAMANTADOS SEGUNDO A
POSIO CALCULADA
6.8.1 INTRODUO
Durante a produo verifica-se um consumo gradual dos rebolos diamantados,
pelo que se determina uma diminuio da largura do bisel. Dado que a mquina
no pode recuperar automaticamente este consumo, o operador, para manter a
medida do bisel, deve actuar no painel de comandos deslocando gradualmente
para a frente o grupo de rebolos (consulte o manual de programao: "ECR
INICIAL").
Assim, os valores de posicionamento deixam de corresponder aos calculados pela
mquina; isto, porm, no compromete a sua utilizao, nem prejudica a
qualidade do bisel.
Periodicamente , contudo, necessrio colocar os rebolos segundo os valores
calculados e incrementar manualmente a sua posio at obter a largura do bisel
calculada.
6.8.2 EXEMPLO PARA COLOCAR OS REBOLOS SEGUNDO A POSIO
CALCULADA
O operador define e realiza a laborao de um bisel de 30 mm e 5.
Mede o bisel "B" obtido.
O operador anota o valor de "WHL POS." "POS. REBOLOS" (ex.: 7.7 mm).
O operador utiliza o sistema de programao para calcular qual deve ser a
posio dos rebolos para o bisel "B" que obteve da laborao, que no ser de
30 mm, mas sim de 28 mm.


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Chama a pgina de clculos e insere os dados para fazer um bisel de 28 mm e
5, depois l em "WHL POS." "POS. REBOLOS" o valor que (ex.: 7.8 mm). Sai
da pgina de clculos sem posicionar a mquina para esta regulao.
O operador calcula a diferena 7.8-7.7=0.1 mm. Depois, avana todos os rebolos
1 nvel.


6.9 USO DA MQUINA SEGUNDO O TIPO DE TRABALHO QUE DEVE
SER REALIZADO
6.9.1 LABORAO DE CHAPAS COMPRIDAS E ESTREITAS
Quando se trabalham chapas muito compridas e muito estreitas surge o problema
de um bisel ligeiramente mais largo no lado curto relativamente ao lado comprido.
De facto, a chapa na vertical concentra todo o seu peso no lado curto, esmagando
mais as buchas da corrente e baixando, consequentemente, o bordo da chapa
relativamente ao lado comprido, onde o mesmo peso distribudo num
comprimento muito maior.
Esta particularidade pode dar problemas na lapidao do bordo (para um maior
desbaste de material), com possveis lascas ou rupturas.

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pg. 6.10


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, eventualmente, aconselhvel realizar primeiro a laborao dos lados
compridos, depois, registar ligeiramente os rebolos e realizar a laborao dos
lados curtos.



6.9.2 LABORAO DE CHAPAS COM FORMAS OCTOGONAIS
Realizar correctamente um bisel nesta forma de vidro uma operao muito mais
delicada que realiz-la num ngulo de 90. Um bisel com um ngulo aberto como
neste caso pode facilmente no coincidir precisamente com o ngulo da chapa,
dado que a presso de trabalho dos rebolos diamantados de entrada e sada do
lado octogonal tende a desbastar mais vidro.
, por isso, aconselhvel efectuar esta laborao com uma angulao o mais
acentuada possvel.
Per exemplo: h uma diferena assinalvel, para melhor, quando se faz este
trabalho a 5 em vez de a 4.
ainda aconselhvel trabalhar primeiro os 4 lados da chapa e, depois, modificar o
ngulo do bisel e a posio dos rebolos, de modo a obter um trabalho preciso
tanto na largura do bisel como na conjuno dos ngulos.


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6.9.3 SUGESTES PARA TRABALHAR UM BISEL MLTIPLO
Para trabalhar um chanfro mltiplo, trabalhe primeiro o ngulo mais inclinado,
depois o intermdio e finalmente o menor.

ATENO:
VERSO B/75 CNS: quando realizar o segundo bisel, baixe os
rebolos para a laborao do perfil para evitar uma repetio da
laborao.

6.9.4 USO DOS REBOLOS DE FELTRO COM CHAPAS DE DIVERSAS
ESPESSURAS
Quando os rebolos de feltro se consomem necessrio adicionar um prato (P)
entre o mandril e o rebolo de feltro para polir bem as espessuras baixas das
chapas.
Para polir chapas de grossa espessura, retira-se o prato intermdio e pode
utilizar-se o rebolo a meio do desgaste.


6.10 PARMETROS TECNOLGICOS (INDICATIVOS)

IMPORTANTE:
Os dados dos parmetros tecnolgicos indicados na tabela seguinte
so INDICATIVOS. So vlidos com a mquina nas condies de
funcionamento normais e com os rebolos padro produzidos pela Z.
Bavelloni S.p.A. e tambm podem variar com base na qualidade.

MQUINA
Bisel

Desbaste
mm.
Espess. vidro
mm.
Velocidade
m./min.
45 5 5 0,5
30 5 5 1,6 1,8 B 75
15 5 5 2,5


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7.MANUTENO
7.1 MANUTENO ORDINRIA



ADVERTNCIA:
As operaes de manuteno ordinria devem ser realizadas pelo
utilizador, de acordo com as indicaes seguintes e as condies
de segurana do captulo 2.

7.1.1 LIMPEZA GERAL

A limpeza peridica da mquina permite mant-la sempre eficiente, prolonga o seu
tempo de vida til e um importante factor de segurana.

Retire as proteces de segurana e limpe cuidadosamente as partes com um
jacto de ar comprimido, eliminando o p e eventuais resduos.
Efectue uma lavagem manual com gua, evitando o uso de jactos.
Seque e unte com petrleo as partes mecnicas pintadas, para reduzir a
formao de incrustaes.
Limpe o armrio elctrico e o painel de comandos apenas com um pano hmido.
Mantenha limpos os transportadores (fixo e mvel) e as correias das grades de
entrada e sada.
Retire, com ar comprimido, os depsitos de p de material dos motores e das
respectivas aletas de arrefecimento.
No utilize solventes nas partes pintadas.
Verifique periodicamente e, eventualmente, substitua o vulcollan e as escovas de
proteco de gua (e crio).

Proteja devidamente a mquina se previr no a utilizar durante longos perodos de
tempo:

Desligue o armrio elctrico e as alimentaes de rede (elctrica e pneumtica).
Esvazie o tanque da gua e limpe-o: consulte o pargrafo 7.1.4.
Tape a mquina com um material adequado.

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7.1.2 TABELA DE MANUTENO PROGRAMADA

Frequncia

Horas de funcionamento meses
Pea Aco
10 50 200 400 1000 2000 3000

6
P
a
r

g
r
a
f
o

Controlo do
nvel de leo

Descarga da
condensao.

Grupo de
tratamento de
ar Limpeza do
elemento de
filtragem.

7.1.3
Controlo do
nvel de gua.

Limpeza do
tanque e
substituio da
gua.

Limpeza do filtro
do tanque de
gua.

Limpeza da
proteco dos
rebolos.

Sistema de
refrigerao
dos rebolos
Controlo do
fluxo de gua

7.1.4
Verificao do
nvel da bomba de
leo.

Lubrificao da
corrente e das
guias.

7.1.8
Pinhes do
transportador
mvel
7.1.9
Grupo angular
do p de entrada
S 7.1.10
Redutor no p
de sada
S 7.1.11
Redutor de
regulao da
bscula
7.1.12
Grupos de
regulao da
espessura
7.1.13
Sistema de
guia e
transporte da
chapa
Lubrificao das
engrenagens do
brao de sada
7.1.15
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pg. 7.2


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TABELA DE MANUTENO PROGRAMADA..continuao

Diafragma
Verificao do
desgaste.
7.1.6
Manpulos de
regulao dos
mandris
Verificao do
funcionamento.
7.1.7
Comandos de
paragem de
emergncia
Verificao do
funcionamento.

6.5
6.6
Escovas de
proteco
Verificao do
desgaste.
7.1.5
Microinterruptores
de fim de curso
Limpeza das
hastes de
comando (sem
desmontar!).

(*)
7.1.16
Armrio elctrico
Limpeza dos
filtros de ar.
7.1.17
S =Substituio do leo (*) =Fim de curso e potencimetro da espessura do vidro.
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pg. 7.3


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7.1.3 MANUTENO DO GRUPO DE TRATAMENTO DE AR
O filtro/lubrificador a pea mais a montante do sistema e permite filtrar e lubrificar
o ar comprimido.


Filtro

ADVERTNCIA:
Descarregue a condensao do reservatrio (2) no fim de cada turno
de trabalho e sempre que o nvel do indicador (3) atingir o mximo.

Para a substituio (a cada 1000 horas de funcionamento) ou para a simples
limpeza do elemento de filtragem, proceda da seguinte forma:

Feche e desconecte a tubagem (4) de alimentao de ar de rede e despressurize o
reservatrio (2), descarregando a condensao.
Desaperte o reservatrio (2), seguindo a sequncia de operaes.
Desaperte o ecr de proteco do filtro (5).
Limpe com um jacto de ar comprimido, ou substitua, o elemento de filtragem (1).
Aperte novamente o ecr de proteco (5).
Aperte novamente o reservatrio ao corpo do filtro, tendo o cuidado de no
danificar a junta (O-ring, 6).
Restabelea a alimentao do ar de rede.

Lubrificao do sistema de ar
Controle o fluxo de leo do filtro da linha de ar; a quantidade de leo no tanque
deve durar 30/40 dias de trabalho. Eventualmente, regule o fluxo com o respectivo
regulador.
Rode o parafuso (7) com uma chave de fendas.
Para encher o reservatrio de leo, feche a alimentao do ar de rede,
despressurize o sistema (ex.: descarregando a condensao), desenrosque a
tampa (8) e encha at ao sinal (rebordo superior da etiqueta).

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pg. 7.4


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7.1.4 MANUTENO DO SISTEMA DE REFRIGERAO DOS REBOLOS
Certifique-se diariamente de que a mistura
de refrigerante contida no tanque est a
cerca de 100 mm do rebordo; se necessrio,
ateste com gua.
Limpe a cada 50 horas o filtro (A) da gua
nos tanques; mantenha-o limpo sobretudo
quando trabalhar vidro estratificado. Os fios
de plstico, se entrarem em circulao
durante a laborao, entopem as passagens
da gua, provocando defeitos ou rupturas
das chapas em laborao.




Substitua completamente a cada 200
horas a mistura de refrigerante e limpe o
tanque.
Esvazie o tanque.
Retire o p de material acumulado no interior
do tanque e recolha-o num recipiente para a
recirculao.
Certifique-se de que entre o fundo da bomba
e a bomba h um espao de pelo menos
20 mm
Em caso de manuteno da bomba de gua,
verifique o sentido exacto de rotao, tal
como est indicado na prpria bomba.


Limpe periodicamente o colector de gua
retirando as tampas roscadas (T) nas
cabeas.
No limpar os colectores cria uma queda de
presso e uma reduo da quantidade de
gua que chega aos rebolos, pois o p de
material que se vai depositando reduz as
passagens at obstru-las, criando
consequentemente problemas na laborao.
Depois de fazer a limpeza, faa circular a
gua ligando a bomba e certifique-se de que
no h nenhum jacto obstrudo por causa de
grumos de p de material compacto que
bloqueiam a passagem dos jactos



Verifique o nvel do tanque da mistura de
gua/xido de crio. Controle o "pH" com
papel de tornesol.
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pg. 7.5


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Coloque a mquina em segurana. Mantenha constantemente limpas as zonas no interior das caixas
dos mandris para evitar que os resduos de p de vidro se solidifiquem e criem problemas tanto de
resistncia, como de descarga de gua.

Antes de retomar o trabalho:
Efectue um ciclo de lavagem do sistema e certifique-se de que eventuais grumos
de p de material que tenham ficado acidentalmente no sistema no tenham
obstrudo os injectores que dirigem a gua para os utenslios.


ATENO:
Esta operao deve ser realizada utilizando apenas o modo manual
disponvel para esta funo, que activa apenas o funcionamento da
bomba de gua excluindo o funcionamento dos mandris e do sistema
de transporte: consulte o captulo 6.

ADVERTNCIA:
O procedimento seguinte tambm vlido para os controlos peridicos
da direco do fluxo de gua nos utenslios.

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pg. 7.6


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Coloque a mquina sob tenso.
Restabelea os dispositivos de segurana: selector .
Aceda pgina das CALIBRAGENS (consulte o manual de programao).
Ligue as bombas premindo o boto e o boto para as interromper.
Certifique-se de que o fluxo de gua abundante, contnuo e correctamente dirigido para todos os
utenslios.
Pare a mquina.
Se necessrio, desmonte e limpe os colectores (E) e os injectores (F, G) e/ou corrija a direco do jacto
de gua dos injectores (G).

Certifique-se de que no tanque na sada da descarga da gua est o filtro para
parar as cerdas das escovas que, de outra forma, bloqueariam os jactos de gua
nos rebolos
REV. 001
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pg. 7.7


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7.1.5 MANUTENO DAS ESCOVAS DE PROTECO
Verifique periodicamente e, eventualmente, substitua a borracha e as escovas de
proteco de gua.



Substituio da borracha:
coloque a mquina em segurana;
incline o grupo de rebolos at cerca de 30, retire as placas (2), retire o condutor de seco rectangular
(3) que bloqueia a borracha;
desmonte os rebolos junto aos dispositivos de proteco (consulte o captulo 9);
desmonte a faixa (Fa) que bloqueia a borracha;
retire a borracha (3) e substitua-a;
aps a substituio, vede com silicone;
reposicione os rebolos e os resguardos de proteco.

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pg. 7.8


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Substituio das escovas:
Para realizar esta manuteno, incline o grupo dos rebolos cerca de 30, desaperte os parafusos e
retire a haste superior que fixa todo o painel de borracha (1) de proteco dos mandris; desaperte os
parafusos (2) que bloqueiam as escovas (S) e substitua-as. Se trabalhar espessuras de vidro grossas, a
substituio das escovas deve ser cada vez mais frequente.
Retire tambm as coberturas da mquina;
desmonte as escovas (S) e substitua-as pelas novas;
monte novamente os dispositivos de proteco.
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pg. 7.9


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7.1.6 MANUTENO DO DIAFRAGMA
Verifique periodicamente e, eventualmente, substitua o diafragma que divide os
rebolos diamantados dos rebolos de polimento.



a- Incline o grupo de rebolos at cerca de 30, retire as placas (2), retire o condutor de seco
rectangular (3) que bloqueia a borracha.
b- Coloque a mquina em segurana. Retire os parafusos (7) das borrachas.
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pg. 7.10


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c- Passe parte posterior da mquina, onde o diafragma est indicado com os nmeros 4-5-6-
7-8.
d- Retire as borrachas laterais 11 e a frontal (10), de forma a que o grupo do diafragma fique
tal como na posio C.


e- Desaperte todos os parafusos (9), retire o conjunto inclinando-o lateralmente.
f- Limpe bem toda a zona, eliminando as incrustaes de vidro e de crio.
g- Monte o diafragma de borracha (C) no suporte (7). Monte o suporte (8) e monte o conjunto
na mquina colocando os parafusos (9) sem os bloquear no plano A e B.
h- Monte o outro grupo da direita (5, 6) e bloqueie o conjunto com os parafusos (9) tendo o
cuidado de posicionar devidamente no lugar todo o grupo.
i- Monte novamente os dispositivos de proteco de borracha laterais e frontais.
I- Passe frente da mquina, fixe novamente as borrachas (7) no lugar.
m- Vede novamente e volte a montar as placas (2), volte a montar a borracha grande com a
placa (3) com os respectivos parafusos.

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pg. 7.11


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7.1.7 MANUTENO DOS MANPULOS DE REGULAO DOS MANDRIS
Mantenha sempre bem friccionados os manpulos de regulao dos mandris dos
rebolos diamantados, registando os parafusos que se encontram sob o tubo
cortado dos manpulos (3).
Para deslocar o tubo (5) alargue-o fazendo alavanca com uma chave de fendas (7)
no entalhe (2) e desloque-o em direco ao manpulo.
Se os manpulos no estiverem bem friccionados, os rebolos movem-se durante a
laborao, comprometendo a boa execuo do bisel.

7.1.8 MANUTENO DO SISTEMA DE TRANSPORTE DA CHAPA

A cada 50 horas (ou no seguimento de um alarme) verifique a quantidade de leo no recipiente da
bomba de lubrificao geral; se necessrio, restabelea o nvel mximo com o leo previsto na tabela
de lubrificantes: consulte o pargrafo 7.2.

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pg. 7.12


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De seis em seis meses:

Desmonte os dispositivos de proteco (B) e pincele as rodas de arrastamento dos transportadores (P)
com massa lubrificante: consulte o pargrafo 7.2.
Lubrifique com massa lubrificante todas as correias de transmisso (D). A massa lubrificante NO deve
ser aplicada em excesso!

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pg. 7.13


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7.1.9 MANUTENO DOS PINHES E DO TRANSPORTADOR MVEL

De seis em seis meses:

Com a respectiva bomba, bombeie duas vezes massa lubrificante nos lubrificadores (I) sobre o plano da
mquina. Utilize a massa lubrificante prevista na tabela de lubrificantes: consulte o pargrafo 7.2. Para
aceder aos lubrificadores (I*) retire a proteco (B)
7.1.10 MANUTENO DO GRUPO ANGULAR DO P DE ENTRADA
A cada 200 horas, verifique a
quantidade de leo no p do
reenvio angular. Verifique o nvel
(L) do leo na caixa de
engrenagens. Se necessrio,
corrija o nvel atravs do orifcio de
carga (C) com o leo previsto na
tabela de lubrificantes: consulte o
pargrafo 7.2.
A cada 2000 horas, substitua o
leo desenroscando o tampo (S)
de descarga.


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pg. 7.14


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7.1.11 MANUTENO DO REDUTOR NO P DE SADA
A cada 200 horas, verifique a
quantidade de leo na caixa de
engrenagens do p de sada da
mquina. O indicador (L) deve estar
completamente submerso no leo.
A cada 2000 horas, necessrio
substituir o leo. Para a substituio,
retire o nvel (L) que tambm
funciona como tampo de descarga.
Encha atravs do orifcio de carga
(C). Utilize o leo previsto na tabela
de lubrificantes: consulte o pargrafo
7.2.

7.1.12 LUBRIFICAO DO GRUPO DO REDUTOR DE REGULAO DA BSCULA
A cada 200 horas verifique e,
eventualmente, acrescente leo no
grupo do redutor de regulao da
inclinao dos rebolos: consulte o
pargrafo 7.2.

7.1.13 LUBRIFICAO DOS GRUPOS DE REGULAO DA ESPESSURA
A cada 3000 horas verifique e,
eventualmente, acrescente leo nos
grupos do redutor de regulao da
espessura da chapa dos rebolos:
consulte o pargrafo 7.2.

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pg. 7.15


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7.1.14 MANUTENO DOS MOTOREDUTORES
O redutor (RL) para a regulao da espessura da chapa no necessita de lubrificao.
O redutor (RT) do transportador no necessita de lubrificao.
O redutor (RP) para a regulao da altura das ps no necessita de lubrificao.
O redutor (RB) para a regulao da inclinao da bscula no necessita de lubrificao.
O redutor (RM) para a regulao da posio dos rebolos diamantados no necessita de
lubrificao.



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pg. 7.16


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7.1.15 LUBRIFICAO DAS ENGRENAGENS DO BRAO DE SADA
A cada 6 meses, desmonte os
dispositivos de proteco (PU) e
pincele as rodas de arrastamento
(RC) com massa lubrificante:
consulte o pargrafo 7.2.
Concluda a operao, monte
novamente a proteco (PU).

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pg. 7.17


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7.1.16 LIMPEZA DOS MICROINTERRUPTORES DE FIM DE CURSO


Limpe a cada seis meses o potencimetro
(B) que mede a espessura do vidro e os
microinterruptores (C) de espessura do vidro
"mnimo" e "mximo". Realize a interveno
em simultneo com as operaes de
lubrificao das correias: consulte o pargrafo
7.1.7,
Limpe a cada seis meses o potencimetro
(D) que mede a posio das extenses e os
microinterruptores (E) de posio das
extenses "mnimo" e "mximo".
Limpe a cada seis meses o potencimetro
(F) que mede a posio dos rebolos e os
microinterruptores (G) de posio dos rebolos
"mnimo" e "mximo".


Limpe a cada seis meses o potencimetro
(H) que mede a inclinao da bscula e os
microinterruptores (I) de posio da bscula
"mnimo" e "mximo".
Limpe a cada seis meses o codificador (L)
que mede a velocidade do transporte e o fim
de curso "espessura da chapa errada" (M).
Limpe a cada 50 horas, soprando ar
comprimido, a haste do microinterruptor (A).
O microinterruptor no deve ser
desmontado para no comprometer o
funcionamento do sistema multi-cabeas.

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pg. 7.18


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7.1.17 LIMPEZA DO FILTRO DE AR DO ARMRIO ELCTRICO
A cada 200 horas limpe os filtros de ar do armrio
elctrico.
Retire do armrio a tampa (A) de proteco do
filtro.
Extraia o elemento de filtragem e limpe-o,
soprando com ar comprimido.
Insira o filtro no lugar.
Monte novamente a tampa e empurre at ouvir o
estalido dos elementos de fixao na armao.



7.1.18 REAVIVAMENTO DOS REBOLOS DIAMANTADOS
Significa remover o p de vidro que penetrou na superfcie cortante do rebolo
diamantado, devolvendo-lhe a eficcia e as propriedades originais. O processo
ocorre directamente na mquina e deve ser efectuado utilizando exclusivamente o
modo de funcionamento dedicado a esta operao:


Mova continuamente a vareta abrasiva
sobre a superfcie do rebolo, no sentido das
setas ( ). Este movimento garante um
consumo uniforme da superfcie da vareta,
prevenindo a formao de estrias
perigosas.
Molhe periodicamente a vareta para a
arrefecer.

Descarregue todos os vidros presentes na
mquina.
Desligue a ficha de alimentao da bomba de
gua da tomada correspondente.
Alimente os circuitos de comando de baixa
tenso: selector .



Fixe a vareta abrasiva "CORINDO" na
respectiva ferramenta, fornecida.
COLOQUE OS CULOS E AS LUVAS DE
PROTECO.
Ligue o mandril seleccionado: .
Realize a operao de reavivamento conforme
ilustrado na figura, segurando na ferramenta
com as mos.

7.1.19 RECTIFICAO DO PERFIL DOS REBOLOS DIAMANTADOS
feita fora da mquina para devolver ao perfil do rebolo a forma original. Neste
caso utiliza-se uma mquina prpria, no fornecida com a amoladora.
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 7.19


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7.2 TABELA DE LUBRIFICANTES

Pea
Tipo de
lubrificante
Nome / Grau Fabricante
ACER MV 10 AGIP
SPINESSO 10 ESSO
TELLUS C10 SHELL
Ar
comprimido
L
u
b
r
i
f
i
-
c
a
d
o
r

leo
MAGNA 10 CASTROL
MOBILUX GREASE MOBIL
SUPER GREASE 2 SHELL
F.1 GR MU2 AGIP
SPHEEROL APT 2 CASTROL C
o
r
r
e
i
a
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P
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h

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g
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l
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p
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o
r

m

v
e
l

Massa
lubrificante
MERCURY 2 ROL OIL
FEBIS K 220 ESSO
TONNA OIL T 220 SHELL
EXIDIA 220 AGIP
WAY LUBRICANT 220 CHEVRON
B
o
m
b
a

d
e

l
u
b
r
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f
i
c
a

o

g
e
r
a
l

leo mineral
VACTRA 4 MOBIL
MOBILGEAR 634 MOBIL
OMALA 460 SHELL
BLASIA 460 AGIP
GEAR COMPOUND 460 CHEVRON
ENERGOL GR-XP 150 BP
Sistema de
transporte
das chapas
R
e
d
u
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o
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o

p


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g
u
l
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o

p


d
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e
n
t
r
a
d
a

leo mineral
SPARTAN EP 460 ESSO
R
o
l
a
m
e
n
t
o
s
Massa
lubrificante
ISOFLEX LDS 18 SPECIAL A
ou equivalente
KLUEBER
Mandris
G
u
i
a
s

Massa
lubrificante
LGMT 3/1
ou equivalente
SKF
Sistema de refrigerao dos
rebolos
xido de
crio
CEROBAV
1-41
Z. BAVELLONI



ADVERTNCIA:
Os lubrificantes indicados na tabela, aps a sua utilizao, devem ser
eliminados de acordo com as disposies legais em vigor no pas onde a
mquina est instalada.

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pg. 7.20


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7.3 MANUTENO EXTRAORDINRIA

ADVERTNCIA:
So intervenes a realizar em caso de avaria, desgaste ou ruptura dos
componentes.
As operaes de manuteno extraordinria devem ser realizadas por
pessoal especializado e qualificado para tais tarefas.
Antes de proceder, contacte o servio de assistncia tcnica da
Z. BAVELLONI S.p.A.
7.3.1 SUBSTITUIO DAS CORREIAS DOS MANDRIS
Consulte as tabelas correspondentes no fascculo "DESENHOS E TABELAS DE
PEAS SOBRESSELENTES".

Coloque a mquina em condies de segurana, baixe completamente o mandril em questo e
desmonte o rebolo (MO).
Consulte 9
Desmonte a proteco (PC) da correia.
Desaperte os parafusos (VM) de fixao do motor (ME).
Desloque o motor para desapertar a correia (CI) de transmisso.
Desaperte os parafusos (VI).
Retire a correia (CI) levantando o grupo de incremento do mandril (IM) e, finalmente, limpe as calhas
das roldanas.
Monte a nova correia calando-a perfeitamente nas roldanas de modo a ocupar todas as calhas.
Mantenha a correia na posio e estique-a puxando o motor (ME).
Bloqueie os parafusos (VM) de fixao do motor (ME).
Monte novamente a proteco (PC).
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pg. 7.21


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7.3.2 SUBSTITUIO DOS ROLAMENTOS DOS MANDRIS DO BISEL
Consulte as tabelas correspondentes no fascculo "DESENHOS E TABELAS DE
PEAS SOBRESSELENTES".

Regule a inclinao da mquina para 5.
Coloque a mquina em condies de segurana.
Retire a correia.
( 7.3.1).
Limpe os sopradores (S) e o mandril (M).
Desmonte as faixas (FA) e retire o soprador (S).
Desaperte os parafusos (V1) e retire os anis (DI).
Retire o grupo de incremento do mandril (IM).
Retire todo o mandril (M) e leve-o para a bancada de trabalho.
Proceda desmontagem do mandril.
Monte novamente o mandril lubrificando cuidadosamente as peas e volte a mont-lo na mquina com
todas as outras peas.

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pg. 7.22


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7.3.3 SUBSTITUIO DOS ROLAMENTOS DOS MANDRIS DO BORDO REDONDO
Consulte as tabelas correspondentes no fascculo "DESENHOS E TABELAS DE
PEAS SOBRESSELENTES".

Coloque a mquina em condies de segurana, baixe completamente o mandril em questo e
desmonte o rebolo (MO).
Limpe os sopradores (S) e o mandril (M).
Desaperte o parafuso (V1) e desmonte a proteco do rebolo (PM).
Desaperte os parafusos (V2).
Extraia o veio do mandril com os rolamentos e a junta.
Leve as peas at bancada de trabalho.
Proceda substituio das peas.
Monte novamente o mandril lubrificando cuidadosamente as peas.


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7.3.4 MANUTENO DAS CORREIAS DO MOTOREDUTOR DO TRANSPORTE

Coloque a mquina em condies de segurana.
Retire a proteco (PR).
Desaperte a porca (D1) e o parafuso (V1)
Aperte o parafuso (V2) (para afrouxar as correias -CI) ou desaperte-o (para esticar as correias -CI).
Regule as correias, aperte o parafuso (V1) e a porca (D1).

7.3.5 MANUTENO DO TRANSPORTE FIXO E MVEL
Este tipo de interveno prev a substituio da borracha de uma bucha ou da
prpria bucha.
A nica parte de borracha da bucha fixa no pode ser substituda. Para a
substituio da bucha fixa dever contactar o servio de assistncia tcnica
da Z. BAVELLONI S.p.A..
!
PERIGO:

ESTAS OPERAES DEVEM SER REALIZADAS COM O
TRANSPORTE EM MOVIMENTO E COM ALGUNS DISPOSITIVOS DE
PROTECO REMOVIDOS.
APENAS PESSOAL HABILITADO PODE INTERVIR ADOPTANDO
TODAS AS PRECAUES NECESSRIAS.

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pg. 7.24


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7.3.5.1 Substituio da bucha fixa
Retire os dispositivos de proteco.
Com o transporte em movimento,
coloque a bucha (T) a substituir no
local correspondente entrada da
chapa.
COLOQUE A MQUINA EM
SEGURANA.
Desaperte os parafusos (V) e
desmonte a bucha completa.
Monte novamente a bucha.
Monte novamente os dispositivos
de proteco.


7.3.5.2 Substituio da parte de borracha e da extenso da bucha mvel
Retire os dispositivos de proteco.
Com o transporte em movimento,
coloque a bucha (T) a substituir no
local correspondente entrada da
chapa.
COLOQUE A MQUINA EM
SEGURANA.
Retire a placa (L) de recolha de
gua.
Desaperte o parafuso (V) com a
roda (R) e retire a extenso (P).
Retire o elemento de borracha (G).
Coloque a mola (M), se prevista.
Aplique o novo elemento de
borracha.
Faa-o aderir perfeitamente ao
suporte batendo delicadamente
com um martelo de borracha.
Introduza a extenso (P), aperte o
parafuso (V) com a roda e alinhe
com as outras extenses.
Monte novamente a placa (L) de
recolha de gua vedando-a com
silicone.
Monte novamente os dispositivos
de proteco.



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IMPORTANTE:
O elemento de borracha do transportador mvel deve ser montado com a
parte plana (G2) em baixo ou com a telha (G3) virada para baixo.
7.3.5.3 Substituio da bucha mvel
Retire os dispositivos de proteco.
Com o transporte em movimento,
coloque a bucha (T) a substituir no
local correspondente entrada da
chapa.
COLOQUE A MQUINA EM
SEGURANA.
Use uma chave tipo Torx Tx20.
Desaperte os parafusos (V) e
desmonte a bucha completa.
Monte a nova bucha segundo as
indicaes do pargrafo anterior.
Monte novamente os dispositivos
de proteco.


7.3.5.4 Substituio da correia do transportador:
uma interveno que deve ser feita pelo servio de Assistncia Tcnica da Z.
Bavelloni S.p.A.: (consulte o pargrafo 1.7).

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7.3.6 TENSIONAMENTO DO TRANSPORTADOR FIXO E MVEL
7.3.6.1 TENSIONAMENTO DO TRANSPORTADOR MVEL (ANTERIOR)

Regule a mquina para a laborao de uma
espessura de 3 mm
Com a mquina em segurana, retire a
cobertura frontal (CF) no local correspondente
sada da chapa.
Desaperte os parafusos de bloqueio (1).
Utilize uma chave dinamomtrica no parafuso
(3) de modo a esticar a correia do transportador
(pos. 4). A correia fica esticada correctamente
quando o aperto feito com um binrio de
25 Nm.
Depois de esticar a correia aperte os parafusos
(1).
Monte novamente a cobertura frontal (CF) no
local correspondente entrada da chapa.

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pg. 7.27


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7.3.6.2 TENSIONAMENTO DO TRANSPORTADOR FIXO (POSTERIOR)

Retire a cobertura posterior (CP) no local
correspondente sada da chapa.
Desaperte os parafusos de bloqueio (9).
Utilize uma chave dinamomtrica no parafuso
(11) de modo a esticar a correia do
transportador (12). A correia fica esticada
correctamente quando o aperto feito com um
binrio de 30 Nm.
Depois de esticar a correia aperte os parafusos
(9).
Monte novamente a cobertura posterior (CP) no
local correspondente entrada da chapa.

7.3.7 TENSIONAMENTO DA CORREIA DOS BRAOS DE ENTRADA E SADA
Para estabelecer quando intervir,
coloque a mquina em segurana.
Levante a correia com uma fora
de cerca de 2-3 Kg no ponto
mediano do tracto rectilneo do
brao.
Se a distncia entre a correia e o
brao exceder os 50-60 mm,
efectue o tensionamento da correia.


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pg. 7.28


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7.3.7.1 BRAO DE ENTRADA
Retire a proteco (PE) no brao
de entrada.
Estique a correia (13) do
transporte da chapa no brao de
entrada intervindo na porca (14)
depois de desapertar a porca
(15).
Concluda a operao, monte
novamente a proteco (PE).
Caso a correia ainda esteja
frouxa, dever eliminar um elo e
repetir o procedimento de
tensionamento.

7.3.7.2 BRAO DE SADA
Desaperte os parafusos (V) e retire
a proteco (PU) no brao de
sada.
Desaperte as porcas (16) de
fixao das grades aos postes de
suporte.
Desaperte os parafusos (17) de
fixao do suporte de engrenagens
(18).
Desaperte o parafuso (19) de
fixao da articulao cardnica
(SN).
Estique a correia (20) empurrando
o suporte de engrenagens (18) com
o poste (21) de suporte das grades.
Concluda a operao, monte
novamente a proteco (pos. PU).
Caso a correia ainda esteja frouxa,
dever eliminar um elo e repetir o
procedimento de tensionamento.


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pg. 7.29


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8.PROBLEMAS - CAUSAS - SOLUES
8.1 DEFEITOS DE LABORAO
So muitas as causas que podem produzir defeitos de laborao. Evite atribuir
todas as culpas aos rebolos pelo simples facto de serem o utenslio que
efectua a laborao.
Ao determinar as causas de um defeito, proceda por eliminao de partes,
baseando-se nos casos indicados na tabela seguinte:

Problema Causas possveis Solues Captulo de
referncia
gua de refrigerao suja ou
insuficiente, escovas gastas.
Verifique o sistema de refrigerao
dos utenslios.
5.13
6.7
7.1.4
xido de crio de baixa qualidade ou
mal diludo
Verifique a mistura de xido de crio
e gua.
5.14
6.7
7.1.4
Verifique o registo dos rebolos
5.9
5.10
Rebolos mal posicionados ou a
reavivar
Verifique a orientao dos rebolos 7.1.17
Velocidade de trabalho no ptima Verifique a velocidade de trabalho.
5.4
6.10
Riscos irregulares.
Electrovlvulas que vibram Verifique a tenso de alimentao.
Manual de
instalao: 3.1
Riscos brilhantes fora
do bisel.
Crio sujo ou rebolos de feltro sujos
ou com defeito
Limpe bem a cmara de recolha e de
descarga dos rebolos, limpe bem o
tanque de crio fazendo circular gua
limpa. Descarregue a gua de
lavagem e introduza uma nova
mistura de gua/crio.
Filtre a mistura de gua/crio com
uma meia de nylon.
5.11
6.7.1
Falta de presso da gua de
refrigerao ou suja ou insuficiente
Limpe os colectores ou abra mais as
torneiras.
5.11
6.7.1
Velocidade de trabalho demasiado
elevada
Reduza a velocidade de trabalho
Consulte o
manual de
programao
Riscos densos e
brilhantes no bisel.
xido de crio mal diludo ou de
baixa qualidade, pH no correcto,
temperatura no ptima, tubagem
obstruda ou mal posicionada
Verifique o sistema e a mistura do
xido de crio
5.14
Os rebolos movem-se durante a
laborao
Verifique a frico dos manpulos dos
mandris
7.1.7
J actos no correctamente
posicionados ou tanque de gua sujo
Verifique a orientao dos jactos 6.7
A chapa no pousa uniformemente
no plano do transportador
Verifique o plano do transportador 5.7.2
Rebolos mal posicionados ou a
reavivar
Verifique o gume de cada rebolo, a
absoro e o posicionamento
correcto fazendo a impresso de
todos os rebolos.
7.1.17
5.7.1
Rebolos em resina mal orientados.
Verifique a orientao dos rebolos em
resina.
5.10
Ruptura dos cantos ou
ao longo da lapidao.
A laborao no foi feita
correctamente.
Verifique a dimenso das chapas. 6.9.1
REV. 001
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pg. 8.1


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Defeitos de laborao .continuao

Problema Causas possveis Solues Captulo de
referncia
Pouca quantidade de gua. Verifique a temperatura da gua 7.1.4
Rebolos em resina mal regulados ou
mal posicionados.
Certifique-se de que os rebolos em
resina funcionam correctamente com
um desbaste correcto
5.7
J actos de gua mal orientados Verifique a orientao dos jactos 6.7
Os rebolos movem-se durante a
laborao
Verifique a frico dos manpulos dos
mandris
7.1.7
O desbaste no est bem distribudo Verifique a impresso 5.7
Os mandris no esto posicionados
correctamente
Verifique a orientao dos rebolos 5.10
Pontos na superfcie
do bisel.
Disposio dos rebolos no correcta.
Certifique-se de que no foi montado
nenhum rebolo numa posio errada

Braos de entrada ou sada no
alinhados.
Certifique-se de que os braos de
entrada e sada esto alinhados
5.15
Presso dos rebolos em resina
excessiva
Verifique a presso dos rebolos em
resina
5.12
Verifique a laborao dos rebolos
diamantados excluindo um de cada
vez, de modo a identificar o(s)
rebolo(s) que produz(em) este
defeito.
Um (ou mais) rebolo diamantado est
mal posicionado.
Verifique a orientao dos rebolos 5.7.1
Verifique o transportador posterior. 5.7.2
A chapa no pousa uniformemente
no transportador.
Verifique se h eventuais
incrustaes de crio no
transportador posterior.
5.14
Falta de preciso nos
cantos.
A laborao no foi feita
correctamente.
Verifique a dimenso das chapas 6.9.1
Os rebolos movem-se durante a
laborao
Verifique o registo dos manpulos 7.1.7
Verifique o plano do transportador 5.7.2
Verifique se h eventuais
incrustaes de crio no plano de
apoio da chapa no transportador.
5.14
Lapidao irregular.
A chapa no pousa uniformemente
no transportador.
Verifique se h uma eventual ruptura
de uma bucha do transportador fixo.

Diminuio da largura
do bisel durante a
laborao

Consumo dos rebolos diamantados
Incremente manualmente a posio
dos rebolos diamantados.
6.8
Verifique o gume dos rebolos, a
absoro e o funcionamento correcto
fazendo a impresso dos rebolos
7.1.17
5.7.1
Rebolos mal posicionados ou a
reavivar
Verifique a orientao dos rebolos 5.10
Falta de polimento nos
cantos.
A chapa no pousa uniformemente
no transportador.
Verifique o plano do transportador 5.7.2
Falta de paralelismo
do bisel.
A chapa entra na mquina com o
rebordo inferior no alinhado
Verifique o plano de apoio de
entrada. Regule mediante os ps da
coluna de entrada.
5.15
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 8.2


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Defeitos de laborao .continuao


Problema Causas possveis Solues Captulo de
referncia
O transportador posterior est gasto
ou estragado.
Verifique o plano do transportador 5.7.2
Laborao octogonal.
Cantos no lado
octogonal no precisos
com o perfil do vidro.
A laborao no foi feita
correctamente.
Verifique o modo de trabalhar as
chapas octogonais
6.9.2
O transportador posterior est gasto
ou estragado.
Verifique o plano do transportador 5.7.2
Foi montado um novo rebolo metlico
Regule a velocidade de trabalho de
forma progressiva
5.10
6.7
xido de crio com pH no correcto,
temperatura no ptima, quantidade
errada, dureza no ptima
Verifique o sistema do xido de crio
e a dureza dos rebolos de feltro
5.14
Falta de polimento ou
polimento incompleto
no bisel.

Os rebolos de feltro no trabalham
correctamente
Certifique-se de que os mandris no
chegaram ao fim de curso; nesse
caso ser necessrio aumentar a
espessura dos rebolos com os
respectivos pratos.
6.9.4

8.2 AVARIAS

Problema Causas possveis Solues
Vibrao das electrovlvulas.
Presso de alimentao de rede e
presses de trabalho no correctas.
Regule as presses de trabalho.
Um motor pra e no volta a
arrancar.
O interruptor magnetotrmico de
proteco disparou: consulte o
fascculo de programao "ALARMES".
Abra o armrio elctrico e rearme o
interruptor de proteco.
Sobrecarga devido a causas
mecnicas ou elctricas.
Verifique a causa da sobrecarga e elimine-a.
Um ou mais motores continuam a
parar durante o trabalho.
Oscilao de tenso excessiva na linha
elctrica da fbrica.
Aplique um estabilizador de tenso na linha
de alimentao da mquina.
O vidro sai da mquina, mas
assinalado o alarme de presena
de vidro.
O microinterruptor "Cema" ou o sistema
multi-cabeas no funcionam
correctamente.
Reinicie o alarme (consulte o manual de
programao) e verifique o funcionamento
do microinterruptor.


REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 8.3


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9.SUBSTITUIO DAS PEAS

ATENO:
As operaes descritas neste captulo devem ser efectuadas por
pessoal qualificado, de acordo com as indicaes seguintes e as
condies de segurana do captulo 2.


ADVERTNCIA:
Algumas peas da mquina esto sujeitas a um desgaste frequente e
devem ser substitudas conforme especificado de seguida e, depois,
eliminadas segundo as disposies legais em vigor.
9.1 SUBSTITUIO DOS REBOLOS DIAMANTADOS



Certifique-se de que a mquina est desligada
e em segurana e de que todas as
alimentaes de rede esto desligadas.
Rode com uma ferramenta os parafusos (A) e
abra a proteco do compartimento dos
rebolos (B).

Baixe totalmente o rebolo e, com a chave
prpria, desaperte o parafuso (C) at o rebolo
(D) se soltar do veio do mandril.
Verifique as dimenses e o tipo do rebolo
novo.

Limpe bem o plano de contacto do mandril e
os furos para os pinos de arrastamento do
rebolo. Lubrifique o plano de contacto do
mandril e o fundo do rebolo. Monte o rebolo no
mandril.
Mantenha o rebolo bloqueado com uma mo e
bloqueie-o fixamente ao veio do mandril
apertando o parafuso (C).
Reposicione a proteco do compartimento
dos rebolos.


REV. 001
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pg. 9.1


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9.2 SUBSTITUIO DOS REBOLOS DE POLIMENTO
9.2.1 COLAGEM DOS REBOLOS DE POLIMENTO

Desengordure bem as duas partes a colar, com trielina ou outros desengordurantes e, depois, espalhe
uma resina de boa qualidade em ambas as superfcies (prato P e rebolo L).




Aguarde cerca de 10 minutos, una os mesmos
e comprima fortemente, ou num torno, ou
melhor, se se colar vrios rebolos, podem
bloquear-se entre si com um parafuso que
passe atravs do furo dos mesmos.
Aps a colagem necessrio espalhar o
silicone no dimetro externo, de modo a evitar
que a gua se possa infiltrar nas superfcies
coladas e, logo, descolar os rebolos.
aconselhvel utilizar os rebolos 24 horas aps
a colagem.

Um outro sistema de colagem pode ser
realizado usando um biadesivo de boa qualidade
em vez da cola. Neste caso, sempre necessrio
desengordurar bem as partes e, depois, aplicar,
em toda a superfcie a colar, o biadesivo, colar os
rebolos, comprimir os mesmos e aplicar no interior
e no exterior o silicone. Neste caso os rebolos
podem ser usados ao fim de cerca de 1 hora.

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pg. 9.2


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9.2.2 SUBSTITUIO DOS REBOLOS
O procedimento o mesmo adoptado para os
rebolos diamantados; monte entre o parafuso (C)
e o rebolo (L) o prato intermdio (P).



REV. 001
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pg. 9.3


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10.DEMOLIO
Uma vez atingido o fim da sua vida tcnica, a mquina deve ser desinstalada e
inutilizada para os fins para os quais foi concebida e fabricada.
As matrias primas que constituem a mquina devem ser separadas para permitir a
sua reciclagem e/ou eliminao, segundo as disposies legais em vigor.


ATENO:
As operaes de demolio da mquina s devem ser confiadas a
pessoal que possua a devida formao e equipamento.

10.1 DESACTIVAO DA MQUINA
Desligue a mquina segundo o procedimento de paragem normal (pargrafo 6.4).
Desligue do armrio elctrico o cabo de alimentao elctrica de rede e a
tubagem de alimentao pneumtica do grupo F.R.L. Os pontos nos quais intervir
esto ilustrados no pargrafo "LIGAES" no MANUAL DE INSTALAO.
Esvazie o tanque da gua.
Desmonte a mquina nas suas partes principais, consulte o captulo 4, de acordo
com as informaes fornecidas pela Assistncia Tcnica da Z. Bavelloni S.p.A.
Para a eventual movimentao das partes, consulte o captulo 4.
10.2 SUBDIVISO DIFERENCIADA DOS MATERIAIS
Solte e separe os resduos de p de material do tanque e das caixas de
proteco dos rebolos.
Recupere o leo contido nos redutores e no sistema de lubrificao geral.
Desligue todos os cabos elctricos e separe as partes de cobre e respectivas
ligas como:
condutores elctricos, enrolamentos dos motores, etc..
Retire e separe do armrio elctrico a interface com o operador do controlo
numrico e todas as placas electrnicas associadas.
Separe as baterias.
Retire e separe as partes de plstico como:
tubagens de gua e de ar, manpulos, tanques, caixas, tampas e botes, etc...
REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 10.1


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B75 ...


Retire e separe as partes de borracha como:
correias, rodas, sopradores, etc..
Desmonte as armaes em perfis de alumnio e separe-as.
Desmonte e separe as partes constitudas sobretudo base de ferro como:
a base, as travessas e os resguardos de cobertura, o armrio elctrico, as
goteiras, etc..

REV. 001
b75-port-cap01-r001.doc - 12.05
pg. 10.2

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