Manual de Operación Rev 1 PDF

ECHTEL CHILE LIhITA0A
PPDYECTD PLANTA 0E hDLI0END

CDNTPATD N 25054-230-HC4-NhhL-00001

hANUAL 0E DPEPACIDN Y hANTENCIDN

PEVISIDN 0

ACDSTD 2005

ALUIhIA INCENIEPDS S.A.
EN7ASA0D 0E
|DL80END
Flujo ExIstente
Flujo Nuevo
Flujo AlternatIvo
CDNCENTFA0D Cu|o 0ES0E UJNA
FLDT.
FDUCHEF
FLDT. 1
L|PEZA
FLDT. 2
L|PEZA
FLTFA0D
SECA0D
EN7ASA0D
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4 L|PEZA
FLDTACDN
J L|PEZA
ESPESA0D
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(CDNC. 0E Cu)
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(CDNCENTFA0D Cu)
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(CDNC. 0E Cu)
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EN7ASA0D 0E
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Flujo ExIstente
Flujo Nuevo
Flujo AlternatIvo
CDNCENTFA0D Cu|o 0ES0E UJNA
FLDT.
FDUCHEF
FLDT. 1
L|PEZA
FLDT. 2
L|PEZA
FLTFA0D
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EN7ASA0D
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FLDTACDN
4 L|PEZA
FLDTACDN
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ESPESA0D
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CDNCENTFA0D
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(CDNC. 0E Cu)
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ESPESA|ENTD 0E
FELA7E 0E |o
(CDNCENTFA0D Cu)
CFCUTD 0E FLDTACDN
0E |DL80END
CFCUTD 0E FLDTACDN
0E |DL80END
ESPESA|ENTD, FLTFA0D Y
SECA0D 0E |DL80END
ACUA
FELA7E 0E |o
(CDNC. 0E Cu)
A
ESPESA|ENTD
ACUA
FLTFA0A



CDNTENI0D
1.0 INTPD0UCCIDN..................................................................................... 1
2.0 0ESCPIPCIDN 0EL PPDCESD E INSTALACIDNES ............................................... 2
0ESCFPCDN CENEFAL 0EL PFDCESD .......................................................... 2
0ESCFPCDN 0EL PFDCESD E NSTALACDNES PDF AFEA FUNCDNALES .................. 6
2.1.1 |ANEJD Y 0STF8UCDN 0ESEL UJNA............................................. 6
2.1.2 FECEPCDN 0E CDNCENTFA0D 0E Cu|o .......................................... 9
2.1.3 CFCUTD 0E FLDTACDN |DL80END .............................................12
2.1.4 ESPESA|ENTD 0E FELA7E 0E |o (CDNCENTFA0D 0E Cu)......................20
2.1.5 ESPESA|ENTD FLTFA0D Y SECA0D |DL80END ..............................2J
2.1.6 EN7ASA0D |DL80END ..............................................................28
2.1.7 |ANEJD Y 0STF8UCDN 0E FEACT7DS - |DL80END..........................J0
2.1.8 SU|NSTFD Y 0STF8UCDN 0E ENEFCA, (IncluIdo respaldo) ................42
2.1.9 SU|NSTFD Y 0STF8UCDN 0E AFE..............................................45
2.1.10 AL|ACENA|ENTD Y 0STF8UCDN 0E ACUA..................................46
2.1.11 SSTE|A 0E CDNTFDL .............................................................49
2.1.12 SSTE|A CCT7......................................................................5J
3.0 DPEPACIDN PLANTA............................................................................. 54
FLDSDFA CENEFAL 0E DPEFACDN ...........................................................54
ESTA0D 0E DPEFACDN NDF|AL ...............................................................58
3.1.1 ASPECTDS CENEFALES FELE7ANTES 0E DPEFACDN NDF|AL ..................58
3.1.2 CFTEFDS FELE7ANTES PAFA PAFT0A Y PAFA0A 0E PLANTA.................64
3.1.3 ENCLA7A|ENTDS 0E PFDCESDS FELE7ANTES....................................75
CDN0CDNES ESPECALES 0E DPEFACDN.....................................................75
4.0 SECUPI0A0 Y hE0ID AhIENTE ............................................................... 82
ELE|ENTDS ESPECFCDS 0E FESCD...........................................................8J
4.1.1 0ESCFPCDN ..........................................................................8J
4.1.2 |E00AS 0E CDNTFDL ...............................................................85
0ESCFPCDN CENEFAL 0EL SSTE|A 0E CDNTFDL 0E NCE0DS...........................90
4.1.3 AFEA 0E SECA0D......................................................................90
4.1.4 AFEA 0E FLDTACDN .................................................................91

4.1.5 SALA ELCTFCA 700EF01 ...........................................................91
4.1.6 SALA 0E CDNTFDL Y SEF70DFES ..................................................92
4.1.7 NTECFACDN 0E LAS SENALES 0E ALAF|A .......................................9J
5.0 hANTENCIDN PLANTA........................................................................... 4
0ESCFPCDN 0E LDS EQUPDS CFTCDS ......................................................95
5.1.1 Espesador de Concentrado de Cobre. Tag J12TK1501 (Estanque) y J12T|
1501 (|ecanIsmo)..............................................................................95
5.1.2 Espesador de Concentrado de |olIbdeno. Tag 740TK1527 (Estanque) y 740
T|1527 (|ecanIsmo) ....................................................................... 101
5.1.3 Celdas de FlotacIon de Cas nerte (ConvencIonales encapsuladas) ......... 110
5.1.4 FIltro de Concentrado Tag 740FL1501......................................... 125
5.1.5 Secador de Concentrado........................................................... 1J5
5.1.6 Envasador de Concentrado Tag 7508C1501................................... 157
5.1.7 |edIdor de PotencIal DFP......................................................... 164
5.1.8 |edIdor de Ph....................................................................... 168
5.1.9 |edIdor de H
2
S...................................................................... 172
5.1.10 AnalIzador de rayos X CourIer ................................................. 176
LA8DFES 0E |ANTEN|ENTD CENEFALES .................................................. 182
5.1.11 Plan Ceneral de |antenImIento PreventIvo ................................. 182
5.1.12 |antenImIento y Feemplazo de Elementos exIstentes..................... 18J
5.1.13 |antenImIento de los SIstemas de ConduccIon de Pulpas. ................ 18J
CUA0FD 0E LU8FCANTES Y FLU0DS H0FAULCDS 0E LDS EQUPDS................... 184
ACT70A0ES 8ASCAS 0E UN PLAN 0E |ANTEN|ENTD PFE7ENT7D .................. 187
FeferencIas...................................................................................... 197

ANEXDS
ANEXD A: PLANDS
ANEXD 8: PANTALLAS 0E DPEFACDN
ANEXD C: DPEFACDN 8D|8AS

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8ECHTEL CHLE LT0A. PFDYECTD PLANTA 0E |DL80END
|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna 1 de 208

1.0 INTPD0UCCIDN
Compaia |Inera 0oa ns de CollahuasI (C|0C) se encuentra desarrollando la
construccIon de una Planta de |olIbdeno en el rea de la Planta de FIltros en
Punta Patache, ubIcada 60 km al sur de la cIudad de quIque. La razon obedece
a que, como resultado de la puesta en servIcIos de la mIna FosarIo, se espera un
Importante aumento en el contenIdo de |olIbdeno del mIneral a procesar en
CollahuasI. 0Icha planta procesar el concentrado Cu|o provenIente de la
Planta Concentradora de UjIna, que se recIbe a travs del mIneroducto, para
producIr concentrado de |olIbdeno, el cual ser despachado por camIon en
sacos de 1 a 2 ton de capacIdad.
Este |anual de DperacIon y |antencIon de la Planta de |olIbdeno est
destInado a usarse como elemento de apoyo al entrenamIento del personal y
como referencIa general para la operacIon de la Planta.
El manual contIene un capitulo de descrIpcIon del proceso e InstalacIones, un
capitulo de operacIon de la planta que entrega procedImIentos globales para la
operacIon optIma en condIcIones normales y hace referencIa a la forma de
enfrentar sItuacIones especIales (corte de energia elctrIca y otras). El manual
tambIn contIene un capitulo de segurIdad y medIo ambIente en el que se
descrIben los rIesgos especifIcos de mayor relevancIa/crItIcIdad y sus medIdas
de control, Incluyendo, entre ellos, el sIstema de control de IncendIos.
FInalmente, el capitulo de mantencIon de planta mencIona los equIpos y
sIstemas critIcos, entregando procedImIentos y requerImIentos generales
prIncIpales de mantencIon, adems de hacer referencIa a los manuales
especifIcos de mantenImIento de los equIpos critIcos.

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2.0 0ESCPIPCIDN 0EL PPDCESD E INSTALACIDNES
Este capitulo descrIbe en trmInos generales el proceso de obtencIon del
concentrado de |o y los equIpos ms relevantes asocIados al mIsmo. 0Icha
descrIpcIon ha consIderado un orden que abarca las reas del proyecto y la
secuencIa logIca del proceso. Se Incluyen esquemas y planos de referencIa.
La Planta de |olIbdeno se dIvIde en las sIguIentes reas de acuerdo a la
secuencIa del proceso y los servIcIos Involucrados:
|anejo y 0IstrIbucIon de 0Iesel oIl en UjIna
FecepcIon de Concentrado de Cu|o en Punta Patache
CIrcuIto de FlotacIon de |olIbdeno
EspesamIento de Felave de |o (Concentrado de Cu)
EspesamIento FIltrado y Secado de concentrado de |olIbdeno
Envasado de concentrado de |olIbdeno
|anejo y 0IstrIbucIon FeactIvos QuimIcos
SumInIstro y 0IstrIbucIon de Energia de Fespaldo y AIre
AlmacenamIento y 0IstrIbucIon de Agua
SIstema de Control
0ESCPIPCIDN CENEPAL 0EL PPDCESD
A contInuacIon se descrIbe el proceso de concentracIon de |olIbdeno. La fIgura
2.1 muestra un dIagrama general que ayuda a su mejor comprensIon.
El rea de AlmacenamIento y 0IstrIbucIon general de 0Iesel oIl de UjIna se ubIca
adyacente a la planta Concentradora de Cobre mIentras las bombas de
dosIfIcacIon hacIa el proceso estn Instaladas dentro de dIcha planta. Todo el
resto de las InstalacIones de la nueva planta de concentracIon de |olIbdeno se
ubIca en el rea de Punta Patache.
En Punta Patache el proceso se InIcIa con la recepcIon del concentrado
provenIente desde UjIna (transporte hIdrulIco via mIneroducto). El
concentrado de Cu|o es recIbIdo y descargado sobre un estanque agItado
desde el cual es bombeado hacIa el CIrcuIto de FlotacIon de |olIbdeno. Esta

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|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna J de 208
rea de FecepcIon se ubIca en un sector separado de la Planta de |olIbdeno. La
FlotacIon de |olIbdeno se realIza bsIcamente en dos etapas: FlotacIon en
celdas convencIonales selladas (Fougher, 1 y 2 lImpIezas) y FlotacIon con
Celdas Columnas (J y 4 lImpIezas). El relave de la FlotacIon Fougher/fInal de
|olIbdeno (correspondIente al concentrado fInal de cobre) es envIado a dos
espesadores (uno de ellos exIstente), desde los cuales es alImentado a los
actuales estanques de cabeza de la planta de fIltros de concentrado de cobre.
El concentrado fInal de |olIbdeno es Impulsado a un rea de Espesaje, FIltrado
y Secado de la que se obtIene un producto fInal con una humedad de entre J y
4, el que es envasado en sacos de 1 a 2 ton de capacIdad para su posterIor
despacho a destIno fInal.
La planta cuenta con InstalacIones para el |anejo y 0IstrIbucIon de los
FeactIvos QuimIcos requerIdos por el proceso: SulfhIdrato de SodIo (NaSH),
0Iesel DIl, P4000 (polIglIcol) y AcIdo SulfurIco. Para cada reactIvo se cuenta
con estanques de almacenamIento y sus respectIvos sIstemas de alImentacIon,
asi con caerias y bombas dosIfIcadoras hacIa dIstIntos puntos del proceso.
El sumInIstro de agua se compone de un sIstema de almacenamIento y bombeo
de agua de procesos (provenIente dIrectamente del rebose de los espesadores
de concentrados de cobre y de |olIbdeno) y un sIstema de agua fIltrada,
tomada desde el sIstema de agua de procesos, que cuenta con un fIltro, un
estanque y bombas. Ambos tIpos de agua son dIstrIbuIdos hacIa los dIversos
puntos de demanda.
La planta ser alImentada en medIa tensIon desde la central termoelctrIca
CELTA que actualmente alImenta la Planta de FIltrado. Para esto se ha
contemplado la InstalacIon de un nuevo conductor hasta los equIpos de
manIobra exIstentes, desde los cuales se alImentar una subestacIon unItarIa
(transformadores) y una sala elctrIca que bajar la tensIon a J80 7 y dIstrIbuIr
la energia a casI todos los equIpos de la Planta de |olIbdeno. Unos pocos
equIpos, ubIcados en zonas contIguas a InstalacIones exIstentes de planta de

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fIltracIon de concentrado de cobre, sern alImentados desde sIstemas de
dIstrIbucIon exIstentes.
Para el sumInIstro de aIre se dIspone de un compresor y un secador que
alImenta a dos estanques acumuladores (uno para aIre de procesos y otro para
aIre de InstrumentacIon), con sus respectIvas lineas de dIstrIbucIon hacIa los
puntos de consumo en el proceso. En caso de falla del compresor, el respaldo se
obtIene desde lineas de aIre de planta exIstente.
FInalmente, la Planta de |olIbdeno cuenta con un SIstema de Control
0IstrIbuIdo, empalmado al exIstente, que permIte monItorear y controlar el
proceso global; esto Incluye comandos de equIpos, desplIegue de alarmas y
lazos de control automtIco.

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FIgura 2.1. 0Iagrama Ceneral de Proceso

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0ESCPIPCIDN 0EL PPDCESD E INSTALACIDNES PDP APEA FUNCIDNALES
En este punto se hace una descrIpcIon del proceso e InstalacIones agrupadas en
reas de acuerdo a la secuencIa del proceso, caracterIzando los equIpos ms
Importantes e IdentIfIcndolos con su Tag Number
2.1.1 hANEJD Y 0ISTPIUCIDN 0IESEL UJINA
Se descrIbe a contInuacIon el proceso e InstalacIones del rea de |anejo y
0IstrIbucIon 0Iesel UjIna. La fIgura 2.2 muestra un esquema asocIado que
facIlIta su entendImIento.
Esta rea se ubIca en el rea de la planta concentradora de UjIna y comprende
una serIe de equIpos de bombeo destInados a entregar dIesel oIl en dIstIntos
puntos del proceso. La adIcIon de dIesel oIl tIene por objetIvo aumentar la
recuperacIon de molIbdenIta en la etapa de flotacIon colectIva de Cu|o. Se
espera un consumo aproxImado de unos 10 gr/Ton de mIneral tratado.
El dIesel oIl es bombeado, desde la descarga de camIon, por una bomba de
paleta de 7,5 kW de potencIa (162PP1571) hacIa un estanque de
almacenamIento de 5 m de dImetro y 5 de alto con una capacIdad neta de 80
m` (162TK1572). Este estanque cuenta con dos bombas (162PP1572 @ 157J
una operando + una stand by) tIpo paleta, de 2,2 kW de potencIa cada una que,
junto al estanque, forman un loop de recIrculacIon hacIa el InterIor de la planta
destInado a dIstrIbuIr el dIesel oIl, en forma permanente, a los puntos de
adIcIon al proceso, estImndose una dosIfIcacIon total de 10 gr/ton de mIneral
procesado en la concentradora. El loop cuenta con 9 bombas dosIfIcadoras (162
PP1718 @ 1726 ocho operando + una stand by) de 0,25 kW cada una, dedIcadas
a alImentar el reactIvo a cada uno de los puntos de adIcIon en el cIrcuIto de
molIenda y flotacIon.
Planos de referencIa:
162|P101: |anejo 0IstrIbucIon 0Iesel UjIna SIstema de 0IstrIbucIon de 0Iesel
PE0.
162|0W201: Planta de Concentrador UjIna |anejo FeactIvo 0Iesel DIl Plot Plan

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162|0W202: Planta de Concentrador UjIna |anejo FeactIvo 0Iesel DIl
0IsposIcIon Ceneral
162|0W20J: Area reactIvos UjIna |anejo FeactIvo 0Iesel DIl 0osIfIcacIon a
CIrcuIto de FlotacIon

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FIgura 2.2. |anejo y dIstrIbucIon 0Iesel UjIna

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2.1.2 PECEPCIDN 0E CDNCENTPA0D 0E Cu-ho
Se descrIbe a contInuacIon el proceso e InstalacIones de la FecepcIon del
Concentrado de Cu|o que llega de UjIna a Punta Patache. La fIgura 2.J
muestra el dIagrama del proceso que facIlIta su entendImIento.
El concentrado de Cu - |o es descargado por el mIneroducto exIstente sobre un
cajon de traspaso (J12ST1507) que, a su vez, descarga sobre un cajon de
dIstrIbucIon (J1201501). 0esde este cajon exIste la opcIon de alImentar tres
estanques de almacenamIento de concentrado. Entre ambos cajones se ubIcan
muestreadores prImarIo y secundarIo (J12SA1508 y J12SA1509) destInadas al
control metalurgIco/quimIco de la alImentacIon a Planta de |olIbdeno. 0e los
tres estanques de concentrado, dos son exIstentes (J10TK0J2 y J10TK0JJ) y
uno es nuevo (J12TK1504), de 9,1 m de dImetro y 9,J m de altura. Los
estanques exIstentes cumplen la funcIon de almacenar el concentrado de cobre
para alImentar la actual planta de fIltrado de Cu.
Cuando la Planta de |olIbdeno opera, en condIcIones normales todo el
concentrado (cuyo tonelaje nomInal es de 180 tph, con una concentracIon
aproxImada de 60X de solIdos) es recIbIdo por el estanque nuevo e Impulsado
por dos bombas centrifugas horIzontales de velocIdad varIable (J12PP1504 y
J12PP1505 una operando + una stand by), de 6" x 6" y 45 kW de potencIa cada
una, hacIa un estanque acondIcIonador de 4,6 m de dImetro por 4,6 m de alto
(710TK1512) que constItuye la cabecera del CIrcuIto de FlotacIon de
|olIbdeno. En el estanque de almacenamIento nuevo J12TK1504 se agregan
los sIguIentes reactIvos: dIesel oIl destInado a aumentar la recuperacIon de
molIbdenIta en la etapa de flotacIon (con un consumo esperado de 10 gr/ton de
mIneral procesado en l concentradora de cobre) y cIdo sulfurIco, para llevar el
PH de la pulpa a un valor de 8,0 a 8,5 desde el rango entre 9 y 10 con que se
recIbe (consumo esperado de 1kg/ton de concentrado recIbIdo del
mIneroducto), con el fIn de InhIbIr el efecto de los reactIvos resIduales del
proceso de concentracIon de Cu.

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7108FL101: |olIbdenum Plant Concentrate ThIckenIng E Storage Flow
0Iagram.
J12|0W204: Planta de |olIbdeno Estanque Almac. de Concentrado Plantas.
J12|0W205: Planta de |olIbdeno Estanque Almac. de Concentrado SeccIones y
0etalles.
J12|P102: Area FecepcIon y EspesamIento Estanques AlmacenamIento de
Conc. Cu|o PE0.

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FIgura 2.3. FecepcIon de Concentrado de Cu|o

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2.1.3 CIPCUITD 0E FLDTACIDN hDLI0END
Esta rea comprende todo el proceso de flotacIon de |olIbdeno, compuesta de
una etapa de flotacIon en celdas convencIonales encapsuladas (rougher, 1 y 2
lImpIezas) seguIda de otra en celdas de columna (J y 4 lImpIezas) que se
ubIcan en una zona al aIre lIbre, las cuales se descrIben a contInuacIon. Las
fIguras 2.4 y 2.5 muestran los esquemas del proceso que facIlItan su
entendImIento.
La totalIdad del cIrcuIto de flotacIon, como asImIsmo, la de espesaje de
concentrado de |o y Cu (relave de |o) se ubIca a la IntemperIe. Solo el rea de
fIltrado y secado de |olIbdeno se ubIcan dentro de edIfIcIo cubIerto.
FIotacIn Pougher-1 y 2 LImpIeza
En esta subrea se lleva a cabo el proceso de flotacIon medIante celdas
autoaspIrantes encapsuladas, todas ellas dotadas de ventanIllas selladas para
observar el comportamIento de la flotacIon, en especIal, la calIdad y cantIdad
de la espumacIon. Esta subrea se InIcIa con el estanque acondIcIonador de
alImentacIon a las celdas Fougher (710TK1512) de 4,6 m de dImetro por 4,6
m de alto y 20 mInutos de tIempo de retencIon, que, prevIo a l (en su parte
superIor) posee un cajon de dImensIones menores y cumple el objetIvo de medIr
el PH y posIbIlItar el by pass dIrecto a flotacIon rougher. 0Icho estanque recIbe
agua para dIluIr la pulpa de concentrado de Cu|o alrededor de un 40X de
solIdos, sulfhIdrato de sodIo (NaSH. FeactIvo destInado a depresar el cobre),
prIncIpal reactIvo usado en el proceso, y dIesel oIl opcIonal. 0esde alli, se
alImenta gravItacIonalmente el cajon alImentador de flotacIon rougher (cajon
de traspaso entre prImera lImpIeza y Fougher) que, al mIsmo tIempo, recIbe el
relave de la 1 lImpIeza. En este cajon se agregan reactIvos NaSH y P4000
(antIespumante) y se alImenta a fIla de nueve celdas (710FT1501 @ 1509), de
28 m` y agItadores de 56 kW de potencIa cada uno, agrupadas en modulos de
tres. En los cajones de traspaso, al InIcIo de los modulos 2 y J, se agrega
reactIvo NaSH. Entre el estanque acondIcIonador y las celdas se ubIca un
muestreador tIpo LSA destInado al control metalurgIco (alImenta a un sIstema

_________________________________________________________________________________________________________
|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna 1J de 208
de anlIsIs quimIco por rayos X que se descrIbe ms adelante). El concentrado
de la flotacIon rougher es conducIdo por las canaletas, ubIcadas a ambos
costados del tren de celdas, hasta un cajon de bombeo de 2,8 m de dImetro
por J,5 m de alto (710ST1508). En las canaletas se agrega reactIvo P4.000
(polIglIcol) destInado a reducIr la espumacIon y agua para la fluIdIzacIon de las
espumas ms otra pequea cantIdad destInada al lavado de ventanIllas (la
dosIfIcacIon del agua de "fluIdIzacIon" deber ajustarse al minImo necesarIo).
El cajon de bombeo 710ST1508 alImenta la 1 lImpIeza medIante dos bombas
centrifugas (710PP1508 @ 1509 una operando + una stand by) de 10" x 10" y
15 kW cada una, y en l se agregan reactIvo P4.000, cIdo sulfurIco (eventual)
y agua de proceso sI es requerIda.
La 1 lImpIeza se InIcIa en cajon de traspaso (gravItacIonal), entre la segunda y
prImera lImpIeza, que recIbe el concentrado de la flotacIon Fougher y el relave
de la 2 lImpIeza, adems de reactIvo NaSH. Este cajon hace de cabecera a
modulo de cuatro celdas (710FT1511 @ 1514) de 14 m` cada una y agItadores
de J0 kW de potencIa cada uno, cuyo concentrado es conducIdo por las
canaletas de las celdas hasta cajon de bombeo de 2,0 m de dImetro por J,5 m
de alto (710ST1512). En estas canaletas tambIn se puede, segun
requerImIento a determInar en la operacIon, agregar reactIvo P4.000 y agua
para la fluIdIzacIon de las espumas, ms aquella destInada al lavado de
ventanIllas.
El cajon de bombeo 710ST1512 alImenta la 2 lImpIeza medIante dos bombas
centrifugas (710PP1512 @ 151J una operando + una stand by) de 10" x 10" y
15 kW cada una, y recIbe el relave de la J lImpIeza (columnar) y agua de
proceso en caso de requerIrse. El relave de la 1 lImpIeza, como se ha IndIcado,
vuelve gravItacIonalmente hacIa la flotacIon Fougher.
En esta zona se ubIca bomba de pIso (710PP1611) de J0 kW de potencIa y su
respectIvo sumIdero (710SU1611), cuya descarga llega a estanque
acondIcIonador.

_________________________________________________________________________________________________________
La 2 lImpIeza se InIcIa en un cajon alImentador que recIbe el concentrado de
la 1 lImpIeza y relave de la J lImpIeza, y hace de cabecera a un modulo de dos
celdas (710FT1515 @ 1516) de 14 m` cada una y agItadores de J0 kW de
potencIa. El concentrado de estas celdas es conducIdo gravItacIonalmente al
cIrcuIto de flotacIon con celdas columnas (J y 4 lImpIeza). En este tramo se
ubIca un muestreador de concentrado tIpo LSA destInado al control
metalurgIco/quimIco por rayos X. El relave de la 2 lImpIeza pasa
gravItacIonalmente, en forma dIrecta, al cajon de traspaso hacIa la 1
lImpIeza.
El relave fInal de |o (concentrado fInal de cobre) es entregado desde cajon de
descarga de la flotacIon Fougher a un cajon colector de J,75 m de dImetro por
J,2 m de alto (710ST15J5) donde, eventualmente, se agrega solamente agua
de proceso en caso de requerIrse para lavado de la linea respectIva. En este
tramo se ubIca un muestreador de concentrado tIpo LSA destInado al control
metalurgIco/quimIco por rayos X. 0esde el cajon colector 710ST15J5, el relave
es Impulsado al cajon de dIstrIbucIon de alImentacIon a los espesadores del rea
de EspesamIento de Felave de |o por medIo de dos bombas centrifugas
horIzontales de velocIdad varIable (710PP15J5 @ 15J6 una operando + una
stand by) de 14" x 12" y 9J kW de potencIa cada una. La descarga (underflow)
de ambos espesadores (Felave de |o/Concentrado de Cu) fInalmente es
conducIdo a los estanques que alImentan la Planta de FIltros exIstente (J10TK
0J2/0JJ).
Las celdas de flotacIon convencIonales autoaspIrantes del cIrcuIto Fougher, 1 y
2 lImpIeza y los respectIvos cajones de espumas y canaletas son encapsuladas
para mantener una atmosfera de aIre enrarecIdo que mInImIza el consumo de
NaSH. 0ebIdo a lo anterIor, las celdas y cajones de bombeo estn conectados a
un sIstema de caerias que conduce eventuales sobrepresIones del aIre
enrarecIdo, a un sIstema ecualIzador de presIones consIstente en un cajon de
descarga sumergIda de sobrepresIon de gases (710ST162J).

_________________________________________________________________________________________________________
El analIzador de Fayos X y su sIstema de dIstrIbucIon de flujos de alImentacIon
se ubIca bajo las celdas de flotacIon convencIonal de 1 lImpIeza. Este equIpo
analIza muestras de concentrado tomadas por los muestreadores tIpo LSA,
ubIcados en los sIguIentes puntos: AlImentacIon Fougher, Felaves Fougher,
Concentrado de 2 lImpIeza y Concentrado fInal.

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FIgura 2.4. FlotacIon Fougher1 y 2 LImpIeza

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FIotacIn CeIdas CoIumna (3 y 4 IImpIeza)
La J lImpIeza se InIcIa con la recepcIon del concentrado provenIente de la 2
lImpIeza en un estanque de alImentacIon de J,5 m de dImetro por J,5 m de
alto (710TK1518). 0Icho estanque recIbe, al mIsmo tIempo, el relave
provenIente de la 4 lImpIeza y en l exIste la posIbIlIdad de agregar dIesel oIl,
NaSH y agua. 0esde aqui el concentrado es bombeado a la celda columna de J
lImpIeza de 2,0 m de dImetro por 11 m de alto (710FT15JJ) medIante dos
bombas centrifugas (710PP1518 @ 1519 una operando + una stand by) de 5" x
4" y 7,5 kW de potencIa cada una. La celda de columna recIbe, en su parte
superIor, agua de lavado para la espuma. El concentrado de la J lImpIeza es
entregado a un estanque de alImentacIon de 2,5 m de dImetro por 2,5 m de
alto (710TK1521). El relave de la J lImpIeza se entrega gravItacIonalmente al
cajon de bombeo 710ST1512, donde se junta con el concentrado de prImera
lImpIeza, para Ingresar nuevamente el cIrcuIto de 2 lImpIeza.
La 4 lImpIeza se InIcIa con el bombeo desde estanque de alImentacIon (710TK
1521) a la celda columna de 4 lImpIeza de 1,5 m de dImetro por 11 m de alto
(710FT15J4) medIante dos bombas centrifugas (710PP1521 @ 1522 una
operando + una stand by) de 5" x 4" y J,7 kW de potencIa cada una. 0Icho
estanque, adems, tIene la opcIon de recIbIr agua y NaSH. La celda de columna
recIbe, en su parte superIor, agua de lavado para la espuma. El concentrado de
la 4 lImpIeza es alImentado gravItacIonalmente al cajon 740ST1527 de
alImentacIon a un espesador de Concentrado FInal de |olIbdeno (740TK1527),
de 15.2 m de dImetro.
El operador tendr la opcIon de "by pasear" la flotacIon de 4 lImpIeza sI la ley
del concentrado de J lImpIeza es adecuada para su comercIalIzacIon.
En la zona de columnas se ubIca una bomba de pIso (710PP1617) de J0 kW de
potencIa y su respectIvo sumIdero (710SU1617), cuya descarga llega a cajon de
alImentacIon 1 lImpIeza.

_________________________________________________________________________________________________________
Todos los derrames y reboses producIdos por exceso de caudal, que superen la
capacIdad de bombas de pIso, son canalIzados a pIscIna de emergencIa ubIcada
a un costado de la planta.
7108FL102: |olIbdenum Plant Fougher 1
st
E 2nd Clearner FlotatIon Flow
0Iagram.
7108FL10J: |olIbdenum Plant FInal Clearner FlotatIon Flow 0Iagram.
710|0W201: Area FlotacIon 0IsposIcIon Ceneral Planta - NIvel FadIer.
710|0W202: Area FlotacIon 0IsposIcIon Ceneral Planta - NIvel DperacIon.
710|0W20J: Area FlotacIon SeccIon LongItudInal.
710|0W204: Area FlotacIon 0IsposIcIon Ceneral SeccIones.
710|0W205: Area FlotacIon 0IsposIcIon Ceneral SeccIones.
710|P10J: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Estanque AcondIcIonador AlIm.
Fougher PE0.
710|P104: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Celdas de FlotacIon Fougher
PE0.
710|P105: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Felaves Planta |DL80END PE0.
710|P106: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno FlotacIon 1 LImpIeza PE0.
710|P107: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Celdas de 2 LImpIeza PE0.
710|P108: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Celda Columna J LImpIeza PE0.
710|P109: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Celda Columna 4 LImpIeza PE0.
710|P11J: CIrcuIto FlotacIon de |olIbdeno Cajon 8bas. AlImentacIon 1
LImpIeza PE0.

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FIgura 2.5. FlotacIon Celdas Columna (J y 4 lImpIeza)

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2.1.4 ESPESAhIENTD 0E PELAVE 0E ho (CDNCENTPA0D 0E Cu)
Esta rea corresponde al EspesamIento del Felave de |o provenIente de la
flotacIon convencIonal y contIene InstalacIones nuevas y exIstentes. La fIgura
2.6 muestra un dIagrama del proceso que facIlIta su entendImIento.
Forman parte de esta rea, dos espesadores de 4J m de dImetro de los cuales
uno es exIstente (J10TK0J1) y el otro es nuevo (J12TK1501). Ambos equIpos
recIben el relave de |o (o concentrado de Cu) provenIente de la flotacIon
convencIonal Fougher (relave fInal) de la Planta de |o. El relave de |o es
recIbIdo en un cajon alImentador (J12ST150J) que lo entrega a los
espesadores a travs de un cajon dIstrIbuIdor (J120150J). Entre ambos
cajones se ubIcan muestreadores prImarIo y secundarIo (J12SA150J y J12SA
1504) destInados al control metalurgIco.
La descarga de cada espesador de relave de |o es Impulsada hacIa un cajon de
dIstrIbucIon exIstente (J100018) por medIo de dos bombas centrifugas
horIzontales de velocIdad varIable. Para el espesador nuevo se dIspone de las
bombas (J12PP1501 y 1502 una operando + una stand by) de 5" x 4" y 18.7 kW
de potencIa cada una, y para el espesador exIstente se dIspone de las bombas
centrifugas horIzontales (J10PP151 y 152 una operando + una stand by) de
Iguales caracteristIcas a las nuevas. 0esde el cajon J100018, el relave de |o
es dIstrIbuIdo a los estanques de almacenamIento exIstentes (J10TK0J2 y J10
TK0JJ) y fInalmente Impulsado hacIa Planta de FIltros por medIo de dos trenes
de 2 bombas en serIe exIstentes (J11PP1026 @ 1029 1 tren operando + 1 stand
by) de J81 m`/h de caudal nomInal cada una.
Las aguas de los reboses de ambos espesadores fluyen gravItacIonalmente hacIa
una sentIna exIstente (modIfIcada) J10TK0J5 desde la cual son destInadas
hacIa dIstIntos puntos (Planta de |olIbdeno, zona de forestacIon para evaporar
el exceso, y pIscIna de emergencIa los reboses y drenajes).
7108FL101: |olIbdenum Plant Concentrate ThIckenIng E Storage Flow
0Iagram.

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J12|0W201: Area Espesadores Concentrado de Cu dIsposIcIon Ceneral Planta
NIvel FadIer.
J12|0W202: Area Espesadores Concentrado de Cu dIsposIcIon Ceneral Planta
NIvel DperacIon.
J12|0W20J: Area Espesadores Concentrado de Cu dIsposIcIon Ceneral
SeccIones.
J12|P101: Area FecepcIon y EspesamIento Espesador de Concentrado Cu
PE0.
J12|P10J: Area FecepcIon y EspesamIento Cajon AlIm. Espesador de
Concentrado PE0.

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FIgura 2.6. EspesamIento y FIltrado de |o (Concentrado de Cu)

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2.1.5 ESPESAhIENTD - FILTPA0D Y SECA0D hDLI0END
Esta rea corresponde al proceso de espesamIento, fIltrado y secado del
Concentrado FInal de |olIbdeno que llega desde el cIrcuIto de flotacIon, para
posterIormente ser entregado al rea de envasado. Las fIguras 2.7.a y 2.7.b
muestran los dIagramas del proceso que facIlItan su entendImIento.
El concentrado fInal de molIbdenIta, provenIente de la cuarta lImpIeza (o la
tercera en caso de usar el respectIvo bypass) descarga a cajon dIstrIbuIdor
(740ST1527). Antes de llegar a este cajon pasa por un muestreador tIpo 7ezIn
(740SA1626) destInado al control metalurgIco. El cajon 740ST1527 alImenta a
un espesador de concentrado fInal que tIene 15,2 m de dImetro (740TK1527).
El rebose del espesador es recIbIdo en un cajon de 4,0 m de dImetro por 5,0 m
de alto (740ST1615) e Impulsado a un estanque de agua de proceso (700TK
1627) por medIo de dos bombas centrifugas (740PP1615 @ 1616 una operando
+ una stand by) de 15 kW cada una. Este estanque de agua forma parte del
sIstema de almacenamIento y dIstrIbucIon de agua que se descrIbe ms
adelante. En esta zona se ubIca una bomba de pIso (740PP1614) de J0 kW de
potencIa y su respectIvo sumIdero (740SU1614), cuya descarga llega a
estanque de alImentacIon J lImpIeza.
El underflow del espesador, que sale con una concentracIon del orden del 50X
de solIdos, es bombeado a un estanque de almacenamIento de 4,4 m de
dImetro por 4,4 m de alto (740TK1529) y 24 horas de tIempo de retencIon,
por medIo de dos bombas centrifugas de velocIdad varIable (740PP1527 @
1528 una operando + una stand by) de 2" x 1,5" y J,7 kW de potencIa cada una.
0esde este estanque el concentrado fInal es bombeado a un fIltro de vacio, de
dIscos (740FL1501), de 4 dIscos (expandIble a 6) de 2,4 m de dImetro con 4
dIscos y una potencIa de 2,2 kW. Este bombeo es realIzado por medIo de 2
bombas centrifugas de 2,5" x 2,0" y 5,6 kW de potencIa cada una (740PP1529
@ 15J0 una operando + una stand by).El estanque 740TK1529 recIbe, adems,
el retorno del exceso de concentrado alImentado al fIltro (rebose de este
ultImo) y una linea provenIente de lavador de gases del secador de concentrado
de |o (ambos se descrIben ms adelante). El agua fIltrada se recIrcula,

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medIante bombas que son parte del equIpo de fIltrado, al espesador de
concentrado. Los sIstemas de FIltrado y Secado se ubIcan en edIfIcIo techado.
Todos los reboses producIdos por exceso de caudal son canalIzados a pIscIna de
emergencIa ubIcada a un costado de la planta.
El fIltro de |olIbdeno recIbe una linea de aIre para el soplado del "queque" de
concentrado y entrega, como se ha dIcho, el agua fIltrada en el proceso, la que
se recIbe en un estanque receptor (740FL150101). Esta agua es bombeada la
cajon alImentador del espesador de concentrado fInal por medIo de dos bombas
(740FL150104 @ 05 una operando + una stand by) de J,7 kW de potencIa cada
una. AsImIsmo el sIstema de fIltrado posee dos bombas de vacio (740FL1501
02 @ 0J una operando + una stand by) de 112 kW cada una.
En el edIfIcIo de fIltro y secador se ubIca bomba de pIso (740PP16J5) de J0
kW de potencIa y su respectIvo sumIdero (740SU16J5), cuya descarga llega a
estanque de alImentacIon J lImpIeza.
AsImIsmo, en ese edIfIcIo se ubIca, a nIvel de pIso, una pequea sala, con bao,
para el operador.
El producto del fIltro, con una humedad aproxImada del 1J a 17, es entregado
a un secador (7400F1501) tIpo HoloflIte, con dos ejes de 24" de longItud. Este
equIpo opera por recIrculacIon de aceIte trmIco precalentado en una unIdad
calefactora dIesel (7400F150101) de 1058 kW de potencIa.
Adems de la unIdad calefactora, el secador dIspone de los sIguIentes equIpos
accesorIos:
El dIesel para la unIdad calefactora es sumInIstrado por medIo de una
bomba de alImentacIon (7400F150108) de 0,J7 kW de potencIa que
extrae el dIesel de un estanque de 2,5 m` (7400F150107).
El aceIte trmIco es cIrculado por medIo de dos bombas (7400F150104 y
05 una operando + una stand by) de 22 kW de potencIa cada una. Se
dIspone adems de un estanque de expansIon para el aceIte trmIco, de
1,5 m` (7400F150102), un estanque de drenaje de J,8 m` (7400F1501

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06) y una bomba de llenado y drenaje (7400F15010J) de 1,5 kW de
potencIa.
El calentador dIspone, adems, de un soplador de J,7 kW de potencIa
(7400F150111) y un quemador (7400F150111). Los gases emanados
de la combustIon son evacuados a travs de chImenea de 4,6 m de altura
(740ST1625).
Los gases producIdos durante el proceso de secado del concentrado, son
evacuados a un lavador de gases tIpo 0ynamIc de 2000 m`/h (7400C1596) que
dIspone de una bomba de recIrculacIon (7400C159601) de 0,76 kW de
potencIa y de un ventIlador de 15 kW de potencIa (7400C159602).
El producto fInal del secador sale con una humedad del 3 a 4X y es envIado al
sIlo de concentrado del rea de envasado (7508N1501).
La zona de fIltrado y secado se ubIca dentro de un edIfIcIo de de 8 por 16 m que
cuenta con una vIga monorrIel y tecle elctrIco de 5 ton de capacIdad.
7408FL101: |olIbdenum Plant FInal |DL80END 0ewaterIng Flow 0Iagram
7508FL101: |olIbdenum Plant |DL80END Concentrate Storage and Loadout
Flow 0Iagram.
740|0W201: Area de FIltrado y Secado Plantas NIvel FadIer - EL. J9.J40 E EL.
4J.140 0IsposIcIon Ceneral.
740|0W202: Area de FIltrado y Secado EdIfIcIo FIltrado SeccIones A, 8 y C.
740|P101: Area de FIltrado Espesador Concentrado FInal |DL80END PE0.
740|P102: Area de FIltrado Estanques Almac. Conc. |olIbdeno PE0.
740|P10J: Area de FIltrado FIltro de Concentrado de |olIbdeno PE0.
740|P104: Area de FIltrado Secador |DL80END (Hoja 1 de 2) PE0.
740|P105: Area de FIltrado Secador |DL80END (Hoja 2 de 2) PE0.

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FIgura 2.7.a. Espesado y FIltrado de |olIbdeno
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FIgura 2.7.b. Secado de |olIbdeno

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2.1.6 ENVASA0D hDLI0END
Esta rea corresponde a la etapa fInal de la planta de |olIbdeno y comprende el
proceso de acopIo y envasado del producto fInal en maxIsacos de 1 a 2 ton. La
fIgura 2.8 muestra un esquema del proceso para facIlItar su comprensIon.
El producto fInal del secado descarga gravItacIonalmente a sIlo de concentrado
(7508N1501) con capacIdad de 20 ton. En el fondo del sIlo se ubIca vIbrador
(750781501) de 20 tph de capacIdad y J,7 kW de potencIa; destInado a
alImentar un sIstema de llenado de sacos (7508C1501) de 18 tph de capacIdad
que est compuesto por los sIguIentes elementos: un Inflador de sacos (7508C
150101) de 0,0J kW de potencIa y dos vIbradores de sacos (7508C1501 02 @
0J dos operando) de 0,J7 kW de potencIa cada uno. 0esde el sIstema de llenado
se tIene una linea que conecta a un colector de polvo (7500C1502) tIpo venteo
de tolva que tIene un ventIlador (7500C150201) de 0,J7 kW de potencIa cuya
descarga va a dar a la atmosfera. 0urante el llenado, los sacos son pesados
contInuamente hasta alcanzar su peso nomInal. Los sacos una vez llenados son
conducIdos por un transportador (750C71507) de J6" de ancho y 0,J7 kW de
potencIa hasta el acopIo fInal. La zona de acopIo tIene capacIdad para ms de
10 dias de produccIon.
7508FL101: |olIbdenum Plant |DL80END Concentrate Storage and Loadout
Flow 0Iagram.
740|0W201: Area de FIltrado y Secado Plantas NIvel FadIer - EL. J9.J40 E EL.
4J.140 0IsposIcIon Ceneral.
740|0W202: Area de FIltrado y Secado EdIfIcIo FIltrado SeccIones A, 8 y C.
750|P101: Area de Envasado |olIbdeno SIst. Envasado y Carguio |DL80END
PE0.

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FIgura 2.8. Envasado de |olIbdeno

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|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna J0 de 208
2.1.7 hANEJD Y 0ISTPIUCIDN 0E PEACTIVDS - hDLI0END
El manejo y dIstrIbucIon general de reactIvos se ubIca a unos J0 m de la planta
mIsma y constItuye un rea de servIcIo para la Planta de |olIbdeno. En ella se
ubIcan los sIstemas de almacenamIento y dIstrIbucIon de todos los reactIvos que
se usan en el proceso de extraccIon del |olIbdeno. Los sIstemas de dIstrIbucIon
de NaHS P4000 y dIesel, poseen bombas dosIfIcadoras que se ubIcan debajo de
las celdas de flotacIon convencIonal.
SIstema de 0IstrIbucIn NaSH
El sulfhIdrato de sodIo (NaSH) es el prIncIpal reactIvo usado en el proceso y su
funcIon es depresar el cobre contenIdo en el concentrado y llevarlo a relave. La
adIcIon de NaSH debe controlarse para alcanzar un potencIal de oxIdo reduccIon
(DFP) entre -450 a -550 |v, lo que ser determInado durante la operacIon
InIcIal y en funcIon de los resultados que se alcancen.
Se espera un consumo global del orden de 4,5 kg/ton de concentrado colectIvo
alImentado a la planta. La fIgura 2.9 muestra un esquema del sIstema para
facIlItar su comprensIon
El SIstema de 0IstrIbucIon est dotado de un estanque de almacenamIento (720
TK1566) de 7,5 m de dImetro por 8 m de alto con una capacIdad neta de J20
m`, que recIbe la solucIon de NaSH con una concentracIon comercIal de 42, la
que es bombeada desde camIones por medIo de una bomba de descarga (720
PP1565) de J kW de potencIa. 0esde este estanque nace un loop de
dIstrIbucIon contInuo que dIspone de dos bombas de alImentacIon (720PP1566
@ 1567, una operando + una stand by) de 7,5 kW de potencIa cada una. Este
estanque tIene la posIbIlIdad de recIbIr agua fIltrada del SIstema de
AlmacenamIento y 0IstrIbucIon de agua y cuya fInalIdad es dIluIrlo en caso de
que, por bajas temperaturas, comIence a producIrse crIstalIzacIon de la
solucIon de NaSH, lo que ImpIde su fluIdez.
0esde el loop de dIstrIbucIon nacen arranques para dIez bombas dosIfIcadoras
que se ubIcan debajo de las celdas de flotacIon convencIonal (ocho operando +

_________________________________________________________________________________________________________
dos de reserva) que dIstrIbuyen el reactIvo de la sIguIente forma que se muestra
en la tabla 2.1:
Tabla 2.1
DhA PDTENCIA (KW) 0ESTIND
720PP1701 1,5 Estanque alImentacIon Fougher
720PP170J 0,5 Cajon celdas Fougher prImer modulo
720PP1704
0,5
Cajon celdas Fougher segundo modulo
720PP1705
0,5
Cajon celdas Fougher tercer modulo
720PP1706
0,5
Cajon AlImentacIon 1 lImpIeza
720PP1707
0,5
720PP1708
0,5
Cajon AlImentacIon J lImpIeza
720PP1709
0,5
720PP1711
0,5
Feserva
720PP1712 0,5 Feserva
El rea esta dotada de pIsos aptos para captar todos los potencIales derrames
que van a dar a un estanque de contencIon. Estos derrames son devueltos a
estanque de almacenamIento por medIo de bomba sumergIble (720PP1624) de
2,4 kW de potencIa.
7208FL101 |olIbdenum Plant Feagents SodIum HydrosulfIde E Fuel oIl Flow
0Iagram.
720|0W201 Area FeactIvos |anejo de FeactIvos Planta Ceneral.
720|0W20J Area FeactIvos |anejo de FeactIvos SeccIones.
720|P101 |anejo y 0Ist. de FeactIvos|olIbdeno AlmacenamIento NaSH
PE0.
720|P102 |anejo y 0Ist. de FeactIvos|olIbdeno SIstema de 0IstrIbucIon de
NaSH PE0.

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FIgura 2.. SIstema 0IstrIbucIon de NaSH

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|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna JJ de 208
SIstema de 0IstrIbucIn P-4000
El reactIvo P4000 se usa como elemento para reducIr la espumacIon,
estImndose un consumo global de 60 gr/ton de concentrado colectIvo
alImentado a la planta. La fIgura 2.10 muestra un esquema del sIstema para
facIlItar su comprensIon.
El P4000 se descarga de tambores por medIo de dos bombas neumtIcas
porttIles (720PP1604 @ 1605), de J,4 m`/h, que conducen el reactIvo a un
estanque de mezclado (720TK1606) de J,0 m de dImetro y J,0 m de altura
con una capacIdad neta de 15 m`. En este estanque el P4000 se dIluye con
dIesel provenIente de estanque de almacenamIento hasta una concentracIon del
10. Para mezclar adecuadamente, se mantIene operando un loop de
recIrculacIon por medIo de una bomba de mezclado tIpo paleta (720PP1606)
de 2,2 kW de potencIa.
La mezcla se almacena en estanque (720TK1601) de J,0 m de dImetro por J,0
m de alto con una capacIdad neta de 15 m`, que es bombeada desde el
estanque de mezclado con la mIsma bomba de mezclado cuando no opera el
loop de recIrculacIon. 0esde este estanque nace un loop de dIstrIbucIon
contInuo que dIspone de dos bombas de alImentacIon tIpo paleta (720PP1601
@ 1602, una operando + una stand by) de 2,2 kW de potencIa cada una.
0esde el loop de dIstrIbucIon nacen arranques para trece bombas dosIfIcadoras
(doce operando + una de reserva) de 0,25 kW de potencIa cada una, que
dIstrIbuyen el reactIvo de la sIguIente forma que se muestra en la tabla 2.2:

_________________________________________________________________________________________________________
Tabla 2.2
DhA 0ESTIND
720PP17JJ Canaleta Concentrado Fougher
720PP17J4 Canaleta Concentrado Fougher
720PP17J7 Cajon AlImentacIon 1 LImpIeza
720PP17J8 Canaleta Concentrado 1 LImpIeza
720PP17J9
Canaleta Concentrado 1 LImpIeza
720PP1740
720PP1741
720PP174J Canaleta Concentrado 2 LImpIeza
720PP1745 Canaleta Concentrado 2 LImpIeza
720PP1746 Cajon AlImentacIon Celdas Fougher
720PP1747 Feserva
El rea esta dotada de pIsos aptos para captar todos los potencIales derrames,
los cuales son captados y conducIdos a estanque de contencIon que se ubIca en
el rea del sIstema de dIstrIbucIon de NaSH. Estos derrames son posterIormente
bombeados hacIa estanque de almacenamIento de P4000.
7208FL101 |olIbdenum Plant Feagents SulfurIc AcId E P4000 Flow 0Iagram.
720|P106 |anejo y 0Ist. de FeactIvos|olIbdeno SIst. 0IstrIb. P4000 (hoja 1
de 2) PE0.
720|P107 |anejo y 0Ist. de FeactIvos|olIbdeno SIst. 0IstrIb. P4000 (hoja 2
de 2) PE0.

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FIgura 2.10

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SIstema de 0IstrIbucIn 0IeseI
Este sIstema sumInIstra dIesel oIl a toda la Planta de |olIbdeno. El dIesel oIl se
usa como reactIvo destInado a aumentar la recuperacIon de |olIbdeno en la
etapa de flotacIon y como combustIble para el Secador de |olIbdeno. La fIgura
2.11 muestra un esquema del sIstema para facIlItar su comprensIon. Lo
anterIor, adems de su uso como dIluyente del reactIvo mataespumas.
El dIesel oIl es bombeado por bomba de paleta de 7,5 kW de potencIa (720PP
1568) hacIa estanque de almacenamIento de 5 m de dImetro y 5 de alto con
una capacIdad neta de 80 m` (720TK1569). 0e este estanque salen dos bombas
de transferencIa (720PP1569 @ 1570 una operando + una stand by) tIpo paleta
de 2,2 kW de potencIa cada una, que junto al estanque forman un loop de
recIrculacIon destInado a sumInIstrar el dIesel oIl en forma permanente. 0esde
este loop salen cuatro bombas dosIfIcadoras que se ubIcan debajo de las celdas
de flotacIon convencIonal (720PP171J @ 1716 tres operando + una stand by)
de 0,25 kW cada una, que dIstrIbuyen el reactIvo de la forma segun lo mostrado
en tabla 2.J.
Tabla 2.J
DhA 0ESTIND
720PP171J Cajon 0IstrIbuIdor J1201501
720PP1714 Feserva
720PP1715 Estanque AcondIcIonador 710TK1512
720PP1716 Estanque AlIm. J LImpIeza 710TK1518
AdIcIonalmente, de este loop nacen arranques para entregar dIesel oIl a
estanque de petroleo del Secador y al SIstema de 0IstrIbucIon de P4000.
El rea esta dotada de pIsos aptos para captar todos los potencIales derrames,
los cuales son captados y conducIdos a estanque de contencIon que se ubIca en
el rea del sIstema de dIstrIbucIon de NaSH. Estos derrames son posterIormente
bombeados hacIa estanque de almacenamIento de dIesel.

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Se espera un consumo aproxImado de 10 gr/Ton de mIneral tratado en |olIenda
(Planta. Concentradora de Cu en UjIna) en UjIna y 10 gr/ton en Patache (en
este ultImo caso la adIcIon de dIesel Incluye lo que se agrega como dIluyente
del P4000. 0urante la operacIon InIcIal deber verIfIcarse sI es necesarIo
agregar 0Iesel por sobre la cantIdad que va contenIda como dIluyente del
reactIvo antIespumante, o ella es sufIcIente para el proceso.
En capitulo 4 se hace mencIon al rIesgo que tIene una sobreadIcIon de dIesel.
EfectIvamente, la sobreadIcIon de dIesel es un elemento de rIesgo que debe ser
controlado debIdo a que el exceso de ste ImplIca la exIstencIa de dIesel
resIdual que llega hasta el concentrado fInal de |o, el que puede presentar
rIesgos de InflamacIon en el secador.
7208FL101 |olIbdenum Plant Feagents SodIum HydrosulfIde E Fuel oIl Flow
0Iagram.
720|P10J |anejo y 0Ist. de FeactIvos |olIbdeno SIst. 0IstrIbucIon 0Iesel
Planta |DL80END PE0.

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FIgura 2.11: SIstema de 0IstrIbucIon 0Iesel

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SIstema de 0IstrIbucIn AcIdo SuIfrIco (H
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Este sIstema se ubIca en un sector aIslado del resto del rea y constItuye el
reactIvo ms delIcado usado en la planta. El cIdo sulfurIco es usado para
ajustar el PH del concentrado y destruIr los reactIvos resIduales del proceso de
concentracIon de Cu|o. La fIgura 2.12 muestra un esquema del sIstema.
El cIdo sulfurIco llega en camIones desde donde es descargado
gravItacIonalmente a un estanque de almacenamIento (720TK160J) de J,0 m
de dImetro y 6,0 m de largo con una capacIdad de 41 m`, dIspuesto
horIzontalmente. AdIcIonalmente, este estanque recIbe aIre seco de
InstrumentacIon para su ventIlacIon y asegurar un ambIente no corrosIvo en su
InterIor. 0esde el estanque de almacenamIento el cIdo es dIstrIbuIdo por
medIo de cuatro bombas dosIfIcadoras (720PP1727 @ 17J0 dos operando + dos
stand by) de 0,25 kW cada una, que dIstrIbuyen el reactIvo de la sIguIente
forma segun lo mostrado en tabla 2.4. Todos los derrames producIdos en este
lugar son recuperados medIante bomba de pIso sumergIble (720PP1750) de 2,4
kW de potencIa, que recIrcula los derrames la estanque de almacenamIento,
camIon o tambores. En este lugar se dIspondr permanentemente de acopIo de
cal con capacIdad de 5 m` destInada a neutralIzar eventuales derrames de cIdo
fuera de la pIscIna de contencIon.
Las bombas dosIfIcadoras se ubIcan contIguas al estanque. La dosIs estImada es
del orden de 1.0 kg de acIdo /ton de concentrado de Cu|o alImentado a la
Planta. El sIstema de recepcIon del cIdo y el NaSH son IncompatIbIes
(dImetros) para evItar rIesgos de confusIon y posIble contacto.

_________________________________________________________________________________________________________
Tabla 2.4
DhA 0ESTIND
720PP1727 Cajon 0IstrIbuIdor J1201501
720PP1728 Feserva
720PP1729 Cajon AlImentacIon 1 lImpIeza 710ST1508
720PP17J0 Feserva

7208FL101 |olybdenum Plant Feagents SulfurIc AcId E P4000 Flow 0Iagram.
720|P105 |anejo y 0Ist. 0e FeactIvos |olIbdeno SIst. 0IstrIbucIon AcIdo
SulfurIco PE0.

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FIgura 2.12: SIstema de 0IstrIbucIon AcIdo SulfurIco

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2.1.8 SUhINISTPD Y 0ISTPIUCIDN 0E ENEPCA, (IncIuIdo respaIdo)
Para la alImentacIon elctrIca de la Planta de |olIbdeno, el sIstema de
dIstrIbucIon de medIa tensIon consIdera dIsponer de dos celdas extraibles de
J.45 k7 en el SwItchgear J60SC01 exIstente (Tag C804 y C811 ambos de 1200
A), ubIcadas en la sala elctrIca P1 J60EF01 exIstente. Las celdas consIderadas
para alImentar la Planta de |olIbdeno estn conectadas a los transformadores
de poder J60XF01 y J60XF02 de 5/6.25 |7A - 6.6/J.45 k7, ambos exIstentes.
Los alImentadores de J.45 k7 dIspuestos desde el SwItchgear J60SC01 alImentan
los transformadores de dIstrIbucIon asocIados a la Planta de |olIbdeno, cuyos
tag son 700XF01 y 700XF02 de 2.0/2.J |7A - J.45/0.4 k7 ambos. Para cada
transformador se cuenta con celdas de medIa tensIon para proteger el prImarIo,
cuyos tag corresponden a 700SW01 y 700SW02 respectIvamente, sIendo los
fusIbles de proteccIon de cada una de las celdas de 600 A.
Los transformadores de dIstrIbucIon IndIcados alImentan medIante ducto de
barras (busbar) las barras del SwItchgear 700SC01. Cada transformador alImenta
sus barras a travs de un Interruptor termomagntIco general prIncIpal extraible
de 4000AF/4000AS (C801 - C802). Las barras del swItchgear estn unIdas a
travs de un acoplador de barras (Interruptor termo magntIco extraible de
4000AF/4000AS) denomInado C80J, el cual se encuentra normalmente abIerto.
0esde cada una de estas barras se alImentan las cargas de la Planta de
|olIbdeno, medIante Interruptores termo magntIcos extraibles de
1600AF/1200AS de capacIdad (segun se IndIca en la tabla adjunta).
La Planta de |olIbdeno cuenta con un sIstema de respaldo de energia basado en
grupo electrogeno de 250 k7A, el cual realIza un respaldo de energia en uno de
los alImentadores dIspuestos en el SwItchgear 700SC01, dIsponIndose de un
tablero de transferencIa automtIca 700AT01 que alImenta una barra de
emergencIa en su salIda. Los sIguIentes equIpos estn conectados al sIstema de
respaldo de energia a travs del |CC 700|C02:

Tabla 2.5
TAC 0ESCPIPCIDN
J12PP 88A. 0ESCAFCA ESPESA0DF 0E CDNCENTFA0D 0E Cu|o
J12T| |ECANS|D 0EL ESPESA0DF 0E CDNCENTFA0D 0E Cu|o
710AC ACTA0DF ESTANQUE ACDN0CDNA0DF AL|ENTACDN FDUCHEF
710PP 88A. PSD AFEA 0E L|PEZA FNAL
720PP 8D|8A AL|ENTACDN NaSH
740AC ACTA0DF ESTANQUE 0E AL|ACENA|ENTD CDNCENTFA0D FNAL
740PP 88A. 0ESCAFCA ESPESA0DF CDNCENTFA0D FNAL
740T| |ECANS|D ESPESA0DF CDNCENTFA0D FNAL
710UP AL|ENTACDN UPS
7000X TFANSFDF|A0DF 0E 0STF8UCDN
PF1 PANEL 0E FELES
700JX TFANSFDF|A0DF 0E NSTFU|ENTACDN
700LX TFANSFDF|A0DF 0E ALU|8FA0D
700T8 T8 PAFA ENCHUFES SDL0A0DFAS

Tabla 2.6
arra 0IsposItIvo de ProteccIn Tag Carga DbservacIones
1 C801 8arra 1 ProteccIon general 8arra 1
1 C804 700|C01
1 C805 710|C01
1 C806 710|C02
1 C807 Feserva
1 2 C80J 8arra 1 / 8arra 2 Acoplador de 8arras
2 C802 8arra 2 ProteccIon general 8arra 2
2 C808 700|C0J
2 C809 720|C01
2 C8010 Feserva
2 C8011 700AT01 8arra EmergencIa
J00E0W101 Port FacIlItIes |aIn SIngle LIne 0Iagram

2.1.9 SUhINISTPD Y 0ISTPIUCIDN 0E AIPE
El sumInIstro de aIre contempla un compresor de aIre (700CP1501) con
capacIdad de 29,1 NmJ/mIn @ 850 kPa, ubIcado en el rea de Punta Patache
con un sIstema de secado Integrado (700CP150104). Este compresor
abastecer los requerImIentos completos de aIre comprImIdo de la Planta de
|olIbdeno, IncluIdos aIre "de planta" (sIn requerImIentos especIales de calIdad.
AIre a columnas de flotacIon y a estacIones de mangueras para servIcIos varIos)
y "de InstrumentacIon", que debe cumplIr estndares ms rIgurosos de
humedad y lImpIeza.
La rama de aIre "de planta" alImentar un acumulador (7007S1501) con
capacIdad de 4,4 m`. 0esde alli, se dIstrIbuIr a los dIstIntos puntos de
consumo. La rama de aIre "de InstrumentacIon" alImentar otro acumulador
(7007S150J) con capacIdad de 4,4 m` desde el cual se dIstrIbuIr al proceso
(estanque de cIdo, Instrumentos, etc.). 0e acuerdo a lo anterIor, ambos aIres
tendrn la mIsma calIdad debIdo a que el sumInIstro se realIza a travs de un
sIstema de Integrado de compresor y secador.
Para el sIstema de respaldo se cuenta con aIres de dIferente calIdad
alImentados desde redes exIstentes.
El nuevo sIstema compresor secador ser Instalado dentro de una pequea
edIfIcacIon cubIerta y cerrada que, junto a los acumuladores de aIre, se ubIcar
entre el edIfIcIo de fIltro de concentrado de |olIbdeno y las columnas de
flotacIon.
700|P104 Planta |olIbdeno SumInIstro AIre Planta E nstrumentacIon.
700|P105 Planta |olIbdeno 0IstrIb. AIre Planta E nstrumentacIon.

2.1.10 ALhACENAhIENTD Y 0ISTPIUCIDN 0E ACUA
La Planta de |olIbdeno cuenta con un sIstema de almacenamIento y dIstrIbucIon
de agua destInado a sumInIstrar agua de proceso y agua fIltrada medIante
sIstemas IndependIentes a los dIstIntos puntos de la planta. La fIgura 2.1J
muestra un esquema del sIstema.
Se dIspone de un estanque colector exIstente (J10TK0J5) que capta las aguas
de los reboses de los espesadores de relave de |o (concentrado de Cu) (J12TK
1501 y J10TK0J1). 0esde este estanque el agua es bombeada hacIa estanque
de agua de proceso (700TK1627) de 11 m de dImetro por 1J m de alto con
una capacIdad de 1200 m` y unas 4 horas de tIempo de resIdencIa. El bombeo se
lleva a cabo por medIo de tres bombas centrifugas horIzontales (700PP1625 @
1626, 700PP1824 dos operando + una stand by) de 90 kW de potencIa cada
una. El estanque de agua de proceso 700TK1627 recIbe adems el agua
bombeada desde rebose de espesador de concentrado de |o. AdIcIonalmente,
la linea de ImpulsIon de agua desde el estanque colector (J10TK0J5) cuenta
con un arranque que alImenta el sIstema rocIador de espuma de los espesadores
de concentrado de cobre (J10TK0J1 y J12TK1501) y otro arranque que
permIte la recIrculacIon de agua excedente hacIa la propIa sentIna de
alImentacIon.
0esde el estanque de agua de proceso se genera un loop de dIstrIbucIon
compuesto por dos bombas centrifugas horIzontales (700PP1627 @ 1628 una
operando + una stand by) de 90 kW de potencIa cada una. 0esde este loop se
tIene arranques a los sIguIentes lugares:
Cajon colector de relaves 710ST15J5
Cajon alImentacIon 1 lImpIeza 710ST1508
Cajon alImentacIon 2 lImpIeza 710ST1512
Estanque acondIcIonador alImentacIon Fougher 710TK1512
Estanque alImentacIon J lImpIeza 710TK1518
Estanque alImentacIon 4 lImpIeza 710TK1521
Espesador de concentrado fInal 710TK1527

TambIn forma parte de este loop un arranque hacIa un fIltro (700FL1502) tIpo
cscara de nuez de 140 m`/h de capacIdad. Este fIltro alImenta un estanque de
7,4 m de dImetro por 10 m de alto con una capacIdad de 400 m` y unas 5 horas
de tIempo de retencIon (700TK16J1).
0esde el estanque de agua fIltrada se tIene un loop de dIstrIbucIon compuesto
por dos bombas centrifugas (700PP16J1 @ 16J2 una operando + una stand by)
que entregan agua para los sIguIentes consumos: agua de sello para bombas,
lavado de ventana de celdas de flotacIon, analIzador de rayos X y otros.
Los resIduos solIdos generados en el fIltro, son devueltos al cajon colector de
relaves (710ST15J5) medIante operacIon de retrolavado.
0esde la mIsma sentIna, el exceso general de agua de Punta Patache es envIado
al rea de forestacIon para su descarte medIante evaporacIon.
FInalmente, se dIspone de un estanque de agua potable de FFP (700TK1640)
de 1,7 m de dImetro por 1,7 m de altura con una capacIdad de 2 m`, destInado
a los sIguIentes consumos:
0ucha de emergencIa rea estanque de cIdo.
0ucha de emergencIa rea estanque NaHS.
0ucha de emergencIa rea bombas dosIfIcadoras NaSH.
8ao rea de fIltrado.
700|0W20J Planta de |olIbdeno 0IsposIcIon Ceneral Planta.
700|P101 Planta |olIbdeno SIstema AlmacenamIento de Agua PE0
700|P102 Planta |olIbdeno 0IstrIbucIon Agua Proceso PE0
700|P10J Planta |olIbdeno 0Ist. Agua FIltrada y Sello (hoja 1 de 2) PE0
700|P106 Planta |olIbdeno 0Ist. Agua FIltrada y Sello (hoja 2 de 2) PE0
700|P107 Planta |olIbdeno Ext. Loop Fed ncendIo SIst. Agua Potable PE0

FIgura 2.13. AlmacenamIento y dIstrIbucIon de Agua

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2.1.11 SISTEhA 0E CDNTPDL
El sIstema de control Implementado para este proyecto es el 0CS ndustrIal T
800xA de A88 para la adquIsIcIon de seales y ejecucIon de la logIca de control.
El sIstema 0CS de la Planta de |olIbdeno consta de seIs controladores
redundantes, cInco de los cuales estn en la Sala ElctrIca 700EF01 y uno en la
Sala ElctrIca P28 exIstente.
El sIstema 0CS de la Planta de |olIbdeno est Integrado al SIstema 0CS
exIstente de Puerto Patache a nIvel de Sala de Control, y se han confIgurado en
l pantallas grfIcas que permIten operar las dIferentes reas y equIpos
componentes de la Planta de |olIbdeno. En la Sala de Control de FIltros
exIstente estn solamente los monItores de las dos EstacIones de DperacIon, y
en la Sala de ServIdores, contIgua a la Sala de Control de FIltros, estn sus
CPUs, junto con la EstacIon de ngenIeria y los ServIdores del SIstema.
La comunIcacIon de los controladores de las Salas ElctrIcas con las EstacIones
de DperacIon, ngenIeria y ServIdores del SIstema 0CS de la Planta de |olIbdeno
se realIza por medIo de la Fed de Control redundante del sIstema, usando dos
cables de fIbra optIca, de los cuales utIlIzan dos fIlamentos por cable.
Las InstalacIones de proceso de la Planta de |olIbdeno en el rea 162, en UjIna,
son controladas por un gabInete de /D (entradas/salIdas) agregado como
expansIon de un controlador del 0CS exIstente, y operadas por la Sala de
Control de la Concentradora.
Las seales SCA0A del sIstema de dIstrIbucIon de energia elctrIca de la Planta
de |olIbdeno son supervIsadas por el controlador 720CD821, del rea de
FeactIvos.
La IntegracIon del sIstema 0CS de la Planta de |olIbdeno con el 0CS exIstente
de la Planta de FIltros es muy estrecha. En prImer lugar, ambos sIstemas
quedarn lIgados a nIvel de la Fed de Planta redundante del sIstema, via cable
UTP. La arquItectura del 0CS exIstente se modIfIca de forma tal que los nuevos

ServIdores de Aspecto, con trIple redundancIa, sern comunes para ambos
sIstemas.
Ambos sIstemas quedarn tambIn Integrados a nIvel de EstacIones de
ngenIeria. La nueva EstacIon de ngenIeria tendr la capacIdad de IntervenIr
ambos sIstemas 0CS, de la Planta de |olIbdeno y de la Planta de FIltros. La
EstacIon de ngenIeria exIstente solo podr IntervenIr el 0CS exIstente de la
Planta de FIltros.
Dtra via de IntegracIon de ambos sIstemas 0CS ser a nIvel de Fedes de Control,
a travs de controlador Peer to Peer 700CD821. Este controlador pertenece a
la Fed de Control del 0CS de la Planta de |olIbdeno y est equIpado con un
modulo de comunIcacIon con la Fed de Control |aster8us J00, del 0CS
exIstente. En este controlador se confIguran todos los enclavamIentos de
control entre equIpos comunes o compartIdos entre ambas plantas, que estn
alambrados a uno u otro 0CS.
La defInIcIon de componentes y arquItectura del sIstema de control se
encuentra en la EspecIfIcacIon TcnIca, 0Iagramas de 8loques y 0Iagrama de
Fedes, IndIcados en los documentos de referencIa al fInal de esta seccIon.
Los prIncIpales componentes del sIstema de control son IndIcados en la tabla
2.7.

Tabla 2.7: PrIncIpales Componentes del SIstema de Control
Equo Tay Comonentes Localzacn 0bservacones
EstacIon de
ngenIeria
700CD801
A/8/C/0
1 CPU
1 |onItor 20"
2 Extensor de Teclado,
|ouse, |onItor
CabInete ServIdores
700CD1258 Sala de
ServIdores
|onItor en Sala de
ServIdores
EstacIon de
DperacIon
700CD802
A/8/C/0
1 CPU
1 |onItor 20"
|ouse, |onItor
CabInete ServIdores
700CD125A
Sala de Control FIltros
|onItor en Sala de
Control FIltros
ServIdor de 0ata
HIstorIca y
EstacIon de
DperacIon
700CD80J
A/8/C/0
1 CPU
1 |onItor 20"
|ouse, |onItor
CabInete ServIdores
700CD1258
Sala de Control FIltros
|onItor en Sala de
Control FIltros
ServIdores de
ConectIvIdad
700CD804
A/8/C/0
1 2 CPU
1 |onItor 17"
1 ServSwItch
CabInete ServIdores
700CD1258
Fedundante
ServIdores de
Aspecto
700CD
805A/8/C/0/E
J CPU
1 |onItor 17"
1 ServswItch
CabInete ServIdores
700CD125A
TrIple Fedundante
ServIdores de
0omInIo
700CD806A/8
2 CPU
1 ServswItch
CabInete ServIdores
700CD1258
Fedundante
CabInetes de
ServIdores
700CD125 A/8 2 CabInetes Sala de ServIdores
Sala de ServIdores
ExIstente AmplIada
SwItches de Fed
de Planta
700CD120A / 8 2 SwItch 24 port
CabInete ComunIcacIon
700CD126
Sala de ServIdores
SwItches de Fed
de Control
700CD121A/8 2 SwItch 24 port
700CD126
Sala de ServIdores
Conversores de
F.D.
700CD121
C/0/E/./|/F
ChasIs y Conversores de
F.D.
700CD126
Sala de ServIdores
SwItch de Fed
CorporatIva C|0C
700CD122
700CD126
0esde 0CS a to C|0C
mpresora 700ZJ801 Sala de Control FIltros
Controlador Peer
to Peer
700CD821 Sala de ServIdores
Controlador 0CS

710CD821 Sala ElctrIca 700EF01
Controlador 0CS
FlotacIon 1
Controlador 0CS

Controlador 0CS
FlotacIon 2
Controlador 0CS

Controlador 0CS
FeactIvos y Scada
ElctrIco
Controlador 0CS

Controlador 0CS
Espesador |DL80END
Controlador 0CS

J12CD821 Sala ElctrIca 700EF01
Controlador 0CS
Espesador Cu
Controlador 0CS

J12CD822
Sala ElctrIca (ExIstente)
P28
Controlador 0CS
Estanque de
Concentrado
CabInete /D 0CS 162CD822
Sala ElctrIca 150EF01
(ExIstente)
CabInete 0CS /D
FeactIvos UjIna

La adquIsIcIon de datos desde terreno se realIza por medIo de los CabInetes
0CS, asocIados a las dIferentes reas de proceso, Instalados en las Salas
ElctrIcas P28 (exIstente), 150EF01 (exIstente) y en la nueva Sala ElctrIca
700EF01.
La comunIcacIon entre los gabInetes 0CS nuevos y las nuevas estacIones de
trabajo y servIdores se realIza via FIbra optIca desde los SwItches Instalados en
los controladores 0CS hasta los swItches de la Fed de Control en el CabInete de
ComunIcacIones 700CD126, localIzado en la Sala de ServIdores.
La comunIcacIon entre el 0CS de la Planta de |olIbdeno y el 0CS exIstente se
realIza via cable UTP a travs de los swItches de la Fed de Planta en el
CabInete de ComunIcacIones 700CD126, localIzado en la Sala de ServIdores.
0esde el CabInete de ComunIcacIones antes mencIonado se conecta, via cable
UTP a CPUs de servIdores y de EstacIones de Trabajo. Todos estos equIpos estn
localIzados en la Sala de ServIdores.
Las CPUs de las EstacIones de DperacIon y de ngenIeria se conectan via cable
UTP y extensores K7|, a su respectIvo |onItor, Teclado y |ouse.
El 0CS est comunIcado con tres sIstemas de control externos, sumInIstrados
como parte del Proyecto Planta de |olIbdeno:
AnalIzador en linea Dutokumpu
SIstema de Llenado de Sacos FlexIcon
Fels de monItoreo de medIcIones elctrIcas PQ|.
La comunIcacIon con cada uno de estos tres sIstemas es via enlace serIal
|od8us y/o ProfIbus, y solo tIene proposItos de monItoreo.
El 0CS de la Planta de |olIbdeno se comunIcar con la red corporatIva de
CollahuasI a travs del SwItch 700C0122, con capacIdad de cortafuego, el cual
est Instalado en el CabInete de ComunIcacIones 700CD126, localIzado en la
Sala de ServIdores. Por esta via se establecer la comunIcacIon con sIstemas
exIstentes a nIvel corporatIvo, como el sIstema P, entre otros. SI bIen este

swItch es sumInIstrado como parte del Proyecto de la Planta de |olIbdeno, la
ImplementacIon de estas comunIcacIones est fuera del alcance del proyecto.
El sumInIstro de energia a los equIpos del 0CS de la Planta de |olIbdeno es
provIsto por dos UPS: La UPS 710UP801, en la Sala ElctrIca 700EF01, que
alImenta los cInco controladores 0CS Instalados en esta sala, a travs del panel
de dIstrIbucIon 710UP801JP; y la UPS 700UP801, en la Sala ElctrIca P28
exIstente, la cual alImenta los equIpos del 0CS Instalados en la Sala de
ServIdores y Sala de Control de FIltros, a travs del panel de dIstrIbucIon
700UP801JP, Instalado en la Sala de ServIdores. La UPS 700UP801 alImentar
tambIn los equIpos del 0CS exIstente a travs del panel de dIstrIbucIon
exIstente, ya que la UPS exIstente en la Sala de Control de FIltros ser
elImInada.
El controlador J12CD822, Instalado en la Sala ElctrIca P28 exIstente, es
alImentado por la UPS J10UP02 exIstente a travs de su panel de dIstrIbucIon
J10UP02JP Instalado en la mIsma sala.
2.1.12 SISTEhA CCTV
ExIsten dos cmaras de T7 fIjas en las celdas de columna para monItorear la
flotacIon las cuales envIarn las seales correspondIentes al SIstema de CCT7
ubIcado en la Sala de Control, adems de una en el rea de las celdas de
flotacIon que tIene la opcIon de Zoom y Pan ETIlt en J60` de rotacIon.
Planos y documentos de FeferencIa:
250542J0JPSJ001000011 SpecIfIcatIon for 0IstrIbuted Control System.
250542J072AJ00100064 (A88) SIstema 0CS 0CS 8lock 0Iagram AP|22JJ
08001-11
250542J072AJ0010001J7 (A88) SIstema 0CS 0CS 8lock 0Iagram AP|22JJ
0800121
250542J072AJ00100107 (A88) SIstema 0CS 0CS Network 0Iagram AP|22JJ
N0011

3.0 DPEPACIDN PLANTA
Este capitulo trata todos los temas relatIvos a la operacIon de la Planta en
condIcIones normales. En ellos se expone la fIlosofia general de operacIon de la
mIsma, los crIterIos generales, rangos de varIables, crIterIos especifIcos,
enclavamIentos de procesos y condIcIones especIales de operacIon.
FILDSDFA CENEPAL 0E DPEPACIDN
La extraccIon de |olIbdeno en una planta de este tIpo consIdera procesos de
flotacIon, fIltrado, secado y envasado del concentrado de molIbdenIta. En
condIcIones normales de operacIon, la planta procesa en forma contInua el
concentrado de Cu|o que recIbe como descarga del mIneroducto desde la
concentradora de cobre ubIcada en el rea de "UjIna". La planta de flotacIon
de |o e InstalacIones anexas es operada en forma contInua con 24 horas de
operacIon al dia y J65 dias al ao, con jornadas de turnos de 12 horas dIarIas
dIstrIbuIdas en 7 dias de trabajo y 7 dias de descanso. Por su parte, la planta de
fIltrado, secado y envasado del Concentrado de |olIbdeno es operada solo 12
horas al dia y J65 dias al ao. La dIferencIa en los turnos de operacIon de cada
rea es absorbIda con las 24 horas de tIempo de resIdencIa del estanque de
almacenamIento de concentrado fInal 740TK1529 y con la capacIdad de dIseo
de la planta de fIltrado, secado y envasado (el doble de la capacIdad
Instantnea de la planta de flotacIon).
Por todo lo anterIor, y para facIlItar la operacIon de la mIsma, la Planta de
|olIbdeno se dIvIde en dos grandes unIdades:
FlotacIon e nstalacIones Anexas
FIltrado, Secado y Envasado de Concentrado FInal.
Cran parte del "manejo" operacIonal de la Planta se hace por medIo de un
nuevo SIstema de Control 0IstrIbuIdo (SC0 o 0CS en sIglas Inglesas) ubIcado en
la sala de control exIstente del rea de Punta Patache y que est empalmado al
0CS exIstente. Los nuevos equIpos de la Planta de |olIbdeno, asi como tambIn
los equIpos exIstentes en la Planta de FIltrado, sern operados medIante tres

estacIones de operacIon del mIsmo ambIente de control y monItoreo (Process
Portal). Este nuevo sIstema permIte controlar el proceso global por medIo de
comandos de equIpos, lazos de control automtIcos y desplIegue de alarmas.
Las tres estacIones de operacIon se alImentan de la InformacIon entregada por
una serIe de Instrumentos relacIonados con el status de los equIpos, flujos,
densIdades, pH, potencIal de oxIdo reduccIon, temperaturas, etc.
El Anexo 8 muestra las pantallas de operacIon que tendr la Interfaz del nuevo
0CS.
Un elemento relevante en el sIstema de control es el AnalIzador de Fayos X, que
tIene su propIa pantalla y su funcIon es monItorear, en tIempo real, el
rendImIento de la flotacIon analIzando muestras de dIstIntos puntos del proceso
(alImentacIon a Fougher, relave fInal, concentrado de 2 lImpIeza y
concentrado fInal). La InformacIon relevante del analIzador ser transmItIda
tambIn al 0CS y desplegada en la pantalla de operacIon para permItIr al
operador tomar las medIdas pertInentes para mejorar y optImIzar la operacIon
de la planta en forma contInua.
La planta de flotacIon ser operada desde la sala de control con apoyo de
terreno para operacIones especifIcas. Por el contrarIo, la planta de fIltrado
secado y envasado ser operada en forma local sIn posIbIlIdad de comandos
remotos y con monItoreo solo de estados y alarmas prIncIpales de sus equIpos
en la sala de control.
La Planta de |olIbdeno procesar un tonelaje nomInal de 180 tph de
concentrado Cu|o con una capacIdad de dIseo de 2J4 tph y una ley de
alImentacIon del orden de 0,024 de |o. La alImentacIon de flujos mayores
puede absorberse a costa, eventualmente, de deterIoro en la recuperacIon de
|olIbdeno. El concentrado de |olIbdeno est caracterIzado por los sIguIentes
valores nomInales:
de cobre (Cu): 1,J (no mayor a J a 4)
de |olIbdeno (|o): 52,4

Las condIcIones operacIonales "recomendadas" se espera lograrlas mantenIendo
control de las prIncIpales varIables de proceso, las que se IndIcan en la tabla
sIguIente.
Tabla J.1
VAPIALE VALDP NDhINAL VALDP 0E 0ISED PANCD
Tonelaje Concentrado de
|oCu
180 tph 2J4 tph
Nota: |antener
nIvel estanque
alImentacIon
planta
PH cIrcuIto de FlotacIon
(Fougher y 1 lImpIeza)
8,5 8,0 - 9,0 (*)
PotencIal de oxIdo
reduccIon (DFP) en
cIrcuIto de flotacIon (**)

400 a 550 m7
(*)
de solIdos alImentacIon
celdas Fougher
40 40
J LImpIeza
25 25 20 a J0
4 LImpIeza
20 20 15 a 25
Espesor de las espumas
en columnas
0,6 a 1,0 m (*)
Temperatura del aceIte
trmIco del Secador
J15 C (***) 9J - J15 C (***)
Humedad del
concentrado secado
J a 4
(*): 7alores sujetos a confIrmacIon durante la operacIon de la Planta.
(**): Esto se logra ajustando la dosIs de NaSH en los dIversos puntos de adIcIon (habr lazos de
control automtIco para ello).
(***): Las temperaturas IndIcadas corresponden a lo sealado en el manual respectIvo. No
obstante lo anterIor, durante la etapa de comIsIonamIento y PE| este tema deber ser resuelto
con el representante de fbrIca.
Los aspectos relevantes del proceso que tIene esta planta estn relacIonados
con tres aspectos a saber: proteccIon a las personas y al medIo ambIente,
proteccIon de equIpos critIcos y condIcIones de proceso delIcadas. Los ms
Importantes se muestran en la tabla J.2.

Tabla J.2
0ESCFPCDN TPD D8SEF7ACDN
8aja ley alImentacIon
Fougher
CondIcIon de proceso
de cuIdado
Puede dIfIcultar obtencIon de
ley comercIal en Concentrado
FInal
8aja ley concentrado 2
lImpIeza (recomendable
sobre 25 de |o)
critIca
FInal
8ajo solIdos en
alImentacIon a columnas y
concentrado de 2
lImpIeza.
critIca
FInal
8aja ley concentrado fInal
(bajo el 4J de |o)
critIca
Concentrado fInal no apto para
su comercIalIzacIon
pH InferIor a 8 en alguna
parte del proceso
ProteccIon a las
personas y al medIo
ambIente
FIesgo de emanacIon de gas
sulfhidrIco H2S (alta
concentracIon de H2S tIene
rIesgo letal).
AlImentacIon a
espesadores con relave |o
con pH InferIor a 8
ProteccIon a las
personas y al medIo
ambIente
FIesgo de emanacIon de gas
sulfhidrIco H2S (cajon de relave
Fougher es descubIerto y
susceptIble de emanar gas
sulfhidrIco al ambIente)
ExcesIva adIcIon de dIesel
y excesIva temperatura en
aceIte trmIco del Secador
de concentrado.
ProteccIon a
personas e
InstalacIones
FIesgo de IncendIo del
Concentrado de |o.

ESTA0D 0E DPEPACIDN NDPhAL
El Estado de DperacIon Normal de la Planta de |olIbdeno se entIende como
aquel en que se dan las sIguIentes condIcIones:
Todo el concentrado de Cu|o es procesado por la Planta.
La ley del concentrado fInal de |o es adecuada, por lo tanto todo el
concentrado fInal de |o que llega al estanque de almacenamIento 740
TK1529 es fIltrado secado y envasado.
El pH del concentrado de Cu|o que alImenta flotacIon Fougher est
sobre 8.
El pH del relave de |o (concentrado de Cu) que alImenta espesadores
est sobre 8.
No hay emanacIones pelIgrosas de gas sulfhidrIco en nInguna parte de la
Planta.
La humedad del concentrado fInal envasado es del orden de J a 4.
Lo anterIor conlleva a que el concentrado que alImenta las dIstIntas etapas de
flotacIon tenga cIertas caracteristIcas que se detallan en el punto Fangos de
7arIables de DperacIon.
3.1.1 ASPECTDS CENEPALES PELEVANTES 0E DPEPACIDN NDPhAL
A contInuacIon se entregan una serIe de procedImIentos que el operador deber
consIderar en forma habItual para obtener un manejo optImo de la planta.
hanejo de aguas
El manejo de las aguas que consume la Planta de |olIbdeno es una de las
condIcIones de operacIon ms delIcadas que deber enfrentar el operador.
El agua que consume la Planta de |olIbdeno provIene de una sentIna exIstente
J10TK0J5 que se alImenta del agua provenIente de los reboses de los
Espesadores de Concentrado de Cu.

En general, en Patache exIste un volumen de ayua excedente que corresponde
a:
) (
Mo Cu P E
A A A A + =

0onde:
A
E
= agua excedente del rea de Punta Patache
A
P
= agua contenIda en concentrado que vIene de UjIna
A
Cu
= humedad del concentrado de Cu
A
|o
= humedad del concentrado de |o
El operador dIspone de un sIstema de dos bombas con vlvulas que permIten
regulacIon manual a la salIda de cada una de ellas, destInado a bombear el
caudal de agua excedente hacIa zona de forestacIon. En condIcIones normales
de operacIon el operador deber regular la ImpulsIon de las bombas a
forestacIon de modo que Impulsen un caudal razonablemente sImIlar al agua
excedente de Patache. Se espera tener este sIstema operando con una sola
operando hacIa forestacIon.
NDTA: El caudal de agua transportado por el mIneroducto puede varIar en un
amplIo rango, partIcularmente con la llegada de "bolsones" de agua desde
UjIna. El operador deber monItorear esta sItuacIon y adaptar el flujo
Impulsado hacIa forestacIon cuando amerIte, de modo que sIempre
corresponda, razonablemente, al caudal de agua que llega por el mIneroducto.
El sIstema de ImpulsIon de agua desde la sentIna al estanque de agua de
procesos de la Planta de |olIbdeno posee, en su trayecto, dos arranques. Uno
de ellos permIte alImentar sIstemas de "regaderas" para control de espumas en
los espesadores de concentrado de Cu y el segundo permIte recIrcular agua a la
propIa sentIna.
El caudal de agua a regaderas de espesadores deber fIjarse, manualmente, a
un nIvel adecuado medIante ajuste de las vlvulas que corresponda. Ello, a su
vez, permItIr establecer la presIon deseada para la linea de alImentacIon al
estanque de agua de procesos.

El sIstema de alImentacIon de agua hacIa Planta de |olIbdeno opera
mantenIendo nIvel constante, en forma automtIca, en la sentIna de rebose de
espesadores de concentrado de cobre.
Ello se consIgue medIante el flujo de recIrculacIon de agua hacIa la propIa
sentIna, el que se regula, automtIcamente, por medIo de una vlvula de
control que recIbe la seal del controlador de nIvel de la sentIna. SI el nIvel
tIende a subIr, la vlvula se cIerra para reducIr el caudal de recIrculacIon y dar
ms "pasada" hacIa el estanque de agua de procesos y regaderas
"mataespumas" de espesadores. A la Inversa sI el nIvel de la sentIna tIende a
bajar la vlvula se abre y reduce los flujos mencIonados.
Por lo descrIto ms arrIba, es claro que la actuacIon del sIstema de control
automtIco de nIvel de agua en la sentIna provocar fluctuacIones en la presIon
de la linea de ImpulsIon hacIa el estanque de agua de procesos y las regaderas
de los espesadores.
Entonces, con el objeto de mantener esa presIon al nIvel determInado
InIcIalmente segun requerImIentos de flujo de agua a regaderas de espesadores,
exIste otro lazo de control automtIco que mantIene esta presIon ajustando la
posIcIon de una segunda vlvula de control ubIcada en la alImentacIon al
estanque de agua de procesos (descarga de la linea de alImentacIon).
Cada vez que baje el nIvel de agua en la sentIna y se tIenda a abrIr la vlvula de
recIrculacIon, bajando la presIon de la linea de ImpulsIon, la vlvula de
"alImentacIon" del estanque tender a cerrase y el caudal se reducIr. A la
Inversa, sI el nIvel de la sentIna sube, la vlvula de recIrculacIon se cIerra y la
presIon sube motIvando la apertura y un mayor caudal en la linea de
alImentacIon del estanque.
Todo lo anterIor provoca que el excedente de agua que llega a la sentIna (por
sobre el caudal que se Impulsa a forestacIon y a regaderas mataespumas de
espesadores) es automtIcamente bombeado hacIa el estanque de agua de
procesos de la Planta de |olIbdeno.

SI, producto de la operacIon automtIca del sIstema de transferencIa de agua
desde la sentIna hacIa la Planta de |olIbdeno, se observa un contInuo aumento
del nIvel de agua en el estanque de agua de procesos de la Planta, el operador
deber Ir Incrementando la ImpulsIon hacIa forestacIon para controlar la
sItuacIon.
A la Inversa, sI el nIvel de agua en estanque de Planta de |olIbdeno comIenza a
bajar, el operador deber reducIr la ImpulsIon hacIa forestacIon.
Lo anterIor es un proceso lento que da tIempo al operador para tomar accIones
oportunas pero que requerIr de una sensIbIlIzacIon y acostumbramIento
operacIonal.
Aparte de lo descrIto precedentemente, exIste un sIstema de agua fresca que
tambIn est "colgado" de la matrIz de agua de procesos desde el estanque
hacIa la Planta de |olIbdeno y que opera en "batches", en forma automtIca,
para mantener nIvel de agua en estanque de agua fIltrada.
ControI de posIbIes embanques en Ineas de conduccIn de derrames hacIa
pIscIna de emergencIa
Se deber controlar en forma frecuente, que los derrames producIdos en
dIversas reas de la planta escurran adecuadamente hacIa bombas de pIso y/o
pIscIna de emergencIa Fespecto de estos ultImos, en caso de rIesgo de
embanque se recomIenda dejar flujo de agua corrIendo en forma permanente.
0IIucIn deI reactIvo P-4000
Para la dIlucIon del reactIvo P4000 al 10 el operador deber proceder de la
sIguIente forma:
8loquear transferencIa de reactIvo a estanque de almacenamIento.
0IluIr el P4000 monItoreando el nIvel del estanque de mezclado
(ejemplo: 90 cm de dIesel se mezclan con 10 cm de P4000).
Esperar un lapso de tIempo para asegurar una adecuada mezcla y
dIlucIon.
Feponer transferencIa de reactIvo a estanque de almacenamIento.

ControI deI X de sIIdos deI concentrado que aIImenta Ias ceIdas coIumna
El operador deber controlar frecuentemente el de solIdos de la pulpa que
alImenta la flotacIon de celdas columna (tercera y cuarta lImpIeza). La
operacIon de las celdas columnas con una alImentacIon con porcentaje de
solIdos bajo el 15 a 20 puede resultar en una baja efIcIencIa metalurgIca.
Para evItar esta sItuacIon, el operador deber proceder de la sIguIente forma:
|onItorear el de solIdos usando la IndIcacIon en pantalla de operacIon
del densimetro nuclear densimetro nuclear 017248. FepetIr esta
operacIon al menos cada una hora. |onItorear el solIdos del
concentrado de 2 lImpIeza (Usando AnalIzador de Fayos X CourIer y/o
8alanza |arcy)
SI el es menor al 20 dIsmInuIr el caudal de agua para el control de
espumas en canaletas de concentrado de celdas convencIonales y
columnas (las que deben mantenerse sIempre en el minImo que sea
necesarIo) y otras eventuales adIcIones de agua en puntos IntermedIos
del proceso de flotacIon. FepetIr esta operacIon hasta que el sea
mayor al 20 dealmente lograr solIdos mayor a 25 e, Incluso, J0.
ControI de Ia Iey de ho en eI concentrado de 2 IImpIeza
El operador deber controlar permanentemente la ley de |o en el concentrado
de 2 lImpIeza. nteresa tener una ley de al menos un 25 de |o (u otro valor a
defInIr durante la operacIon mIsma de la planta) en este concentrado. Para esto
el operador deber obtener la ley de |o a travs de lecturas en el AnalIzador de
Fayos X (710A717J51). a travs de la pantalla de operacIon del 0CS asocIada
al sIstema de anlIsIs en linea. FepetIr esta operacIon al menos cada una hora.
SI la lectura es menor al 25 proceder de acuerdo a lo sealado en el punto
"CondIcIones EspecIales de DperacIon".
huestreos y anIIsIs qumIcos
Aparte de los anlIsIs destInados al control operacIonal mencIonados
anterIormente, el operador deber sacar muestras representatIvas para medIr

las leyes de |o, Cu y Ca en dIstIntos puntos del proceso y con fInes especifIcos
tal como lo muestra la sIguIente tabla.
Tabla J.J
ETAPA 0EL PPDCESD DJETIVD FPECUENCIA
Concentrado fInal de |o Control estadistIco Turno
AlImentacIon a flotacIon
Fougher
Control estadistIco Turno
Felave fInal de |o Control estadistIco Turno
Estanque de alImentacIon a
fIltro
0ecIsIon respecto de
InIcIar fIltracIon
Una vez al turno
Concentrado de |o envasado
Control del producto
fInal
Cada saco

3.1.2 CPITEPIDS PELEVANTES PAPA PAPTI0A Y PAPA0A 0E PLANTA
En este punto se descrIben los crIterIos relevantes para partIda y parada de la
Planta de |olIbdeno que Incluye el caso especIal de Puesta en |archa.
En la Planta de |olIbdeno se pueden dIstInguIr dos sIstemas IndependIentes:
FlotacIon e nstalacIones Anexas
FIltrado, Secado y Envasado
La Puesta en |archa InIcIal ser una operacIon de partIda especIal que ocurrIr
solo una vez y que debe sujetarse a procedImIentos destInados a habIlItar los
equIpos e InstalacIones de la Planta de |olIbdeno para dar InIcIo a la extraccIon
de |olIbdeno. PosterIor a esta prImera PartIda de planta las sIguIentes PartIdas
ocurrIrn generalmente en condIcIones normales y no requerIrn de tantas
verIfIcacIones prevIas, excepto sI sta se produce despus de una parada de
emergencIa o corte de energia, en cuyo caso se deber consIderar parte de los
pasos de la Puesta en |archa nIcIal.
Se descrIbe a contInuacIon los pasos relevantes a seguIr para la Puesta en
|archa de la Planta ordenados en una secuencIa que deber seguIrse.
FIotacIn e InstaIacIones Anexas
Se deben hacer las sIguIentes verIfIcacIones prevIas:
Se cuenta con energia para todos los equIpos.
El sIstema de control est operatIvo.
El sumInIstro de aIre est operatIvo.
PreparacIon de nstalacIones Anexas:
Llenar Estanque de Agua de Proceso con bomba de alImentacIon.
Llenar Estanque de Agua FIltrada manualmente.
Llenar Estanque de AlmacenamIento de HIdrosulfuro de SodIo (NaSH).
Llenar Estanque de AlmacenamIento de 0Iesel.
Llenar Estanque de AlmacenamIento de AcIdo SulfurIco (H
2
SD
4
).

Agregar reactIvo P4000 a Estanque de |ezclado en una cantIdad
adecuada para su dIlucIon al 10 con 0Iesel. Agregar dIrectamente
0Iesel para prImer mezclado. (por cada "10 cm" de P4000 completar 1
m via adIcIon de dIesel).
PartIr bomba de mezclado.
Llenar Estanque de AlmacenamIento de P4000.
Llenar lineas de dIstrIbucIon de reactIvos y agua.
PartIr bombas de agua de sello.
PartIda con agua del nuevo Espesador de Concentrado de Cu
Llenar con agua espesador J12TK1501 por medIo de linea de bombas de
agua fIltrada (J10PP161/162) exIstente.
Cerrar vlvula que alImenta cajon dIstrIbuIdor J120150J desde el
concentraducto.
PartIr mecanIsmo del espesador (J12T|1501)
|antener ambos espesadores con agua y/o pulpa.
PartIr bomba de descarga J12PP1501 en modo "recIrculacIon".
PartIda con agua del Espesador de Concentrado fInal de |o
Llenar espesador de concentrado fInal 740TK1527 con agua y partIr
rastras.
PartIr mecanIsmo del espesador (740T|1527).
PartIr bomba de descarga 740PP1527 en modo "recIrculacIon".
HabIlItar partIda de bomba de rebose 740PP1615.
PartIda con agua del proceso de FlotacIon
PartIr bombas de alImentacIon de agua de procesos 700PP1625/1626.
PartIr bomba de agua de proceso 700PP1627 y habIlItar el sIstema con
agua de la sIguIente forma:
o Llenar Estanque AcondIcIonador AlImentacIon Fougher. Una vez
lleno, partIr agItador 710AC1512.

o AlImentar agua a flotacIon Fougher mIentras todas las bombas de
concentrados IntermedIos de la flotacIon (y la de relaves) se
encuentran operando.
o Dperar flotacIon Fougher, 1 y 2 lImpIeza con agItadores
funcIonando de modo que se llenen los cIrcuItos, producIendo
rebose de agua en los cIrcuItos.
o Lo anterIor permItIr Ir llenando secuencIalmente la 1 y 2
lImpIeza y, una vez que haya rebose en la 2 lImpIeza, comenzar
a caer agua al cajon de alImentacIon a columna de J lImpIeza, lo
que permItIr llenar la respectIva columna y, en forma anloga,
la 4 lImpIeza.
HabIlItacIon FecepcIon de Concentrado de Cu|o
En esta etapa de la puesta en marcha el Concentrado de Cu|o est
llegando al cajon dIstrIbuIdor que alImenta los estanques de concentrado
exIstentes, que hacen de cabecera a la Planta de FIltrado. Para habIlItar la
recepcIon de Concentrado de Cu|o en la FlotacIon se deber proceder de
la sIguIente forma:
Llenar Estanque de AlmacenamIento J12TK1504 con agua hasta la
mItad.
PartIr agItador J12AC1504 asegurndose que est bIen sumergIdo
AbrIr vlvula de tapon que alImenta a Estanque de AlmacenamIento J12
TK1504.
Cerrar vlvulas de tapon que alImentan estanques exIstentes en
dIstrIbuIdor J1201501.
Una vez lleno el estanque, partIr bomba de transferencIa J12PP1504.
PartIda del SIstema de 0IstrIbucIon de NaSH
PartIr bomba de alImentacIon 720PP1566
PartIr bombas dosIfIcadoras. SIstema de control automtIco de
dosIfIcacIon, en lazo cerrado con potencIal DFP, deben estar actIvos

PartIda del SIstema de 0IstrIbucIon de 0Iesel
PartIr bomba de transferencIa 720PP1569
PartIr bombas dosIfIcadoras.
PartIda del SIstema de 0IstrIbucIon de P4000
PartIr bomba de alImentacIon 720PP1601
PartIr bombas dosIfIcadoras cuIdando de comenzar con dosIfIcacIones
"minImas" que sern ajustadas segun nIvel de espumacIon que se
observe, a travs de las ventanas de las celdas, durante la operacIon.
PartIda del SIstema de 0IstrIbucIon de AcIdo SulfurIco (sIstema de control de
pH debe estar actIvo para regular dosIfIcacIon).
PartIr bomba dosIfIcadora 720PP1727
PartIr bomba dosIfIcadora 720PP1729
PartIda sumInIstro de aIre
7erIfIcar la operacIon de todos los Instrumentos.
|anejo del Concentrado FInal
Llenar con agua hasta medIa carga el Estanque de AlmacenamIento del
Concentrado FInal 740TK1529.
PartIr agItador del Estanque de AlmacenamIento del Concentrado FInal
740AC1529 asegurndose que est sumergIdo.
CambIar a modo de "avance" la operacIon de la bomba de descarga 740
PP1527.
PartIr 8omba de AlImentacIon a FIltro 740PP1529 en modo "avance" a.
Esto solo debe hacerse una vez que se haya acumulado sufIcIente
concentrado en el estanque y se haya confIrmado, medIante muestreo y
anlIsIs quimIco, que la ley de ese materIal es adecuada como producto
de calIdad comercIal. En caso contrarIo, recIrcular ese concentrado al
proceso de flotacIon para mejorar la ley (Cajon de AlImentacIon J
LImpIeza 710TK1518).

NDTA: La alImentacIon al fIltro no debe partIr mIentras ste ultImo no est
operando, lo que a su vez requIere que el secador est operando (pre
calentado y con tornIllo operando) prevIamente.
DperacIones de ajuste
Una vez operando el sIstema, se deben hacer los sIguIentes ajustes:
Seteo manual de velocIdad en bombas con 7arIador de FrecuencIa
Ajuste del SettIng de 7lvulas Feguladoras de Agua de Proceso
FIItrado Secado y Envasado
Este sIstema debe partIr una vez operatIvo el sumInIstro desde el Estanque de
AlmacenamIento de Concentrado FInal 740TK1529.
A contInuacIon se presenta el procedImIento para la Puesta en |archa de este
sIstema. Las InstruccIones son en trmInos generales. Para procedImIentos
detallados ver manuales especifIcos de acuerdo a tabla J.4.
7erIfIcar calIdad del concentrado fInal a fIltrar medIante un muestreo
manual del contenIdo del Estanque de AlmacenamIento de Concentrado
FInal 740TK1529 (eventual requerImIento de recIrculacIon del proceso).
7erIfIcar operacIon de Instrumentos.
PartIr SIstema de Secado comenzado a operar sus tornIllos, de acuerdo al
procedImIento del manual especifIco con el fIn de llevarlo a su
temperatura de trabajo.
Una vez calentado el Secador hasta la temperatura adecuada, partIr
SIstema de FIltrado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
procedImIento del manual especifIco.
CambIar 8omba de AlImentacIon a FIltro 740PP1529 al modo de
"avance" al FIltro.
PartIr SIstema de Envasado y Carguio con todos sus equIpos asocIados de
acuerdo al procedImIento del manual especifIco.

PAPA0A NDPhAL
Esta es una operacIon que se orIenta bsIcamente a parar la produccIon de
|olIbdeno estando la Planta operando en condIcIones normales. La parada
normal se propone hacerla cortando la alImentacIon de pulpa a flotacIon
Fougher y reemplazndola con agua mIentras sIgue operando el cIrcuIto de
flotacIon completo. Los cIrcuItos se Irn dIluyendo paulatInamente. Las espumas
de cada etapa tambIn se dIluIrn, provocando dIlucIon en el contenIdo del
cIrcuIto sIguIente. Este proceso debe mantenerse hasta observar espumas
dIluIdas en todos los cIrcuItos, Incluyendo columnas, momento en el cual se
pueden detener mantenIendo operatIvos los respectIvos controles de nIvel, lo
que permItIr que todos los cIrcuItos queden con agua "sucIa" en su InterIor y
aptos para InIcIar, dIrectamente, el sIguIente proceso de partIda de planta. El
espesador de Concentrado FInal de |olIbdeno deber seguIr descargndose
hacIa el estanque de alImentacIon a fIltro, hasta que el de solIdos de la pulpa
de descarga baje a nIvel que no constItuya rIesgo de embanque (no mayor a 40
o 45). En ese momento puede pasarse a modo de recIrculacIon, mantenIendo
rastra operatIva. El estanque de almacenamIento de concentrado fInal debe
mantenerse con su agItador operando. AsImIsmo se consIdera dejar operando
solo sumInIstro de agua de sello. Todos los procedImIentos asocIados pretenden
preservar la segurIdad de las personas, el medIo ambIente y proteger los
equIpos e InstalacIones. La Parada Normal en la FlotacIon e nstalacIones Anexas
se espera sea una operacIon de menor frecuencIa que para el FIltrado, Secado y
Envasado donde ser de rutIna dIarIa.
A contInuacIon se presenta el procedImIento que deber seguIrse para una
Parada Normal que presume una detencIon del proceso de extraccIon de
|olIbdeno por un tIempo mayor lo que ImplIca tomar las medIdas para evItar
embanques en las lineas y en los equIpos.
Parada de bombas dosIfIcadoras del SIstema de 0IstrIbucIon de AcIdo
SulfurIco

Parada de bombas dosIfIcadoras del SIstema de 0IstrIbucIon de P4000
Parada de bombas dosIfIcadoras del SIstema de 0IstrIbucIon de 0Iesel
Parada de de bombas dosIfIcadoras del SIstema de 0IstrIbucIon de NaSH
Corte del sumInIstro de Concentrado de Cu|o
AbrIr vlvula que alImenta desde el concentraducto a cajon dIstrIbuIdor
de alImentacIon a espesadores J120150J.
Cerrar vlvula que alImenta desde el concentraducto a cajon dIstrIbuIdor
que alImenta estanques de concentrado J1201501.
0ejar agItador 710AC1504 andando con sufIcIente sumergencIa en la
pulpa o agua contenIda en el estanque.
Parar bomba de transferencIa J12PP1504.
0ejar estanque de almacenamIento J12TK1504 con pulpa o agua y su
agItador J12AC1504 andando. Solo sI es necesarIo drenar este estanque
(en ese caso detener agItador antes de que quede por sobre el nIvel del
agua o pulpa.
Parada de la flotacIon con agua
Dperar cIrcuIto de flotacIon sIendo alImentado con agua, sIn adIcIon de
reactIvos, hasta lograr que todas las celdas (convencIonales y de columnas)
contengan solo agua o pulpa dIluIda en su InterIor. Las celdas
convencIonales deben dejarse "llenas" con agua o pulpa dIluIda y las
columnas con su control de nIvel operando y agua o pulpa muy dIluIda en su
InterIor. Una vez que el cIrcuIto de flotacIon est lleno solo de agua o pulpa
dIluIda:
Parar alImentacIon de agua de procesos a la flotacIon (todas).
Parar bomba de agua de proceso 700PP1627.
Parar bombas de alImentacIon de agua de procesos 700PP1625/1626.
0ejar abIerto el sumInIstro de agua fIltrada solo para agua de sello.
Parar bomba de alImentacIon 1 lImpIeza 710PP1508.

Parar todas las celdas convencIonales dejndolas llenas de agua o pulpa
dIluIda.
Parar bomba de alImentacIon J lImpIeza 710PP1518.
Parar agItador 710AC1512 de estanque acondIcIonador.
Parar agItador 710AC1518 de estanque de alImentacIon J lImpIeza.
Parar agItador 710AC1521 de estanque de alImentacIon 4 lImpIeza.
Parar bomba de relaves 710PP15J5.
0ejar columnas con agua o pulpa dIluIda en su InterIor (no drenar salvo
que ello sea necesarIo) y control automtIco de nIvel actIvo.
FecIrculacIon descarga Espesador de Concentrado FInal
CambIar a modo de "recIrculacIon" la operacIon de la bomba de
descarga 740PP1527.
CambIar a modo de "recIrculacIon" la operacIon de la bomba de
descarga 740PP1527.
La parada de este sIstema debe realIzarse una vez que el nIvel de pulpa en el
estanque ha bajado (mantenIendo sumergencIa del respectIvo agItador) A
contInuacIon se presenta el procedImIento para la una Parada Normal de este
Tabla J.4
EQUIPO NOMBRE MANUAL
UBICACIN DEL PROCESO
PARTIDA/PARADA
DORR-OLIVIER EIMCO Cpitulo II
8-6" x 6/4 Disc Filter c/w 42x48 Pg. 50 a 51
Instruction Manual Installation Operation Maintenance
Metso Minerals Cpitulo V
Holo-Flite Processor. Hot Oil Application Pg. 12 a 24
Installation Operation and Maintenance Instructions
Flexicon Cpitulo IV
Bulk Bag Filling Station Pg. 9 a 10
Installation and Operation Manual
Filtro de Discos
Secador
Envasador de Concentrado
de Molibdeno

Parar SIstema de FIltrado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
Parar SIstema de Secado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
procedImIento del manual especifIco (el operador deber conocer el
tIempo que demora el sIstema de secado en alcanzar su temperatura
optIma de funcIonamIento y evaluar parar parcIalmente este sIstema).
Parar SIstema de Envasado y Carguio con todos sus equIpos asocIados de
Se deber defInIr sI se permItIr el enfrIamIento total del SIstema de
Secado o se lo dejar con recIrculacIon de aceIte a temperatura de
trabajo o temperatura IntermedIa para hacer ms rpIda su partIda al
dia sIguIente.

PAPTI0A NDPhAL
Esta operacIon tIene por objetIvo reInIcIar la produccIon de |olIbdeno despus
de una Parada Normal. El cIrcuIto de flotacIon se encuentra detenIdo con agua y
el espesador de concentrado fInal se encuentra en recIrculacIon. Al Igual que la
Parada Normal, los procedImIentos asocIados pretenden preservar la segurIdad
de las personas, el medIo ambIente y proteger los equIpos e InstalacIones.
A contInuacIon se presenta el procedImIento que deber seguIrse para reInIcIar
la produccIon de |olIbdeno despus de una Parada Normal. Se asume que todos
los cIrcuItos han quedado con nIvel adecuado de agua o pulpa dIluIda desde la
detencIon anterIor.
PartIda cIrcuIto de flotacIon
PartIr agItadores de celdas convencIonales. Controladotes automtIcos
de nIvel habIlItados.
Controladotes de nIvel de "pulpa" de columnas habIlItados.
Poner en servIcIo todas las bombas de transferencIa de espumas y relave
rougher. Con agua de sello.
HabIlItacIon del sumInIstro de Concentrado de Cu|o
AbrIr vlvula que alImenta desde el concentraducto a cajon dIstrIbuIdor
que alImenta estanques de concentrado J1201501.Esto es prImero que
lo de arrIba.
Cerrar vlvula que alImenta desde el concentraducto a cajon dIstrIbuIdor
de alImentacIon a espesadores J120150J.
PartIr bomba de transferencIa J12PP1504.
AgItadores de estanques IntermedIos (prevIamente llenos con agua o
pulpa dIluIda) operando.
AlImentacIon de aIre de planta y de InstrumentacIon actIvas.
PartIda de de sIstemas de adIcIon de reactIvos en forma anloga a la ya
descrIta para prImera partIda de planta.

Avance descarga Espesador de Concentrado FInal
Una vez que se acumulo concentrado en el espesador y el solIdos
excede de 45, cambIar a modo de "avance" la operacIon de la bomba
de descarga 740PP1527. se asume que estanque de almacenamIento de
concentrado fInal 740TK1529 tIene capacIdad para recIbIr flujo, de lo
contrarIo hay que partIr el sIstema de fIltrado secado y envasado antes.
La partIda de este sIstema debe realIzarse una vez que se ha acumulado
sufIcIente pulpa, de calIdad apta para comercIalIzacIon, en su InterIor. A
contInuacIon se presenta el procedImIento para la una PartIda Normal de este
PartIr SIstema de Secado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
procedImIento del manual especifIco (el operador deber conocer el
tIempo que demora el sIstema de secado en alcanzar su temperatura
optIma de funcIonamIento y evaluar parar parcIalmente este sIstema).
PartIr SIstema de FIltrado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
PartIr SIstema de Envasado y Carguio con todos sus equIpos asocIados de

3.1.3 ENCLAVAhIENTDS 0E PPDCESDS PELEVANTES
En DperacIon Normal se tIenen una serIe de enclavamIentos relacIonados con
condIcIones de procesos consIderadas critIcas. Los enclavamIentos ms
relevantes son los sIguIentes:
Alta concentracIon de gas sulfhidrIco (se detIene la adIcIon de cIdo
sulfurIco).
NIvel muy bajo en estanques de agua de proceso y fIltrado (se detIenen
las bombas para evItarles dao).
Los sIstemas de bombeo de las lineas de pulpa con alto de solIdos y de
"gran" longItud (alImentacIon a Planta de |olIbdeno, relave de Planta
de |olIbdeno, descarga de espesadores), tIenen los sIguIentes
enclavamIentos para la partIda y parada de las bombas:
o Al partIr una bomba, las vlvulas de drenaje de las lineas
respectIvas se cIerran.
o Al parar una bomba, las vlvulas de drenaje respectIvas se
cIerran.
CDN0ICIDNES ESPECIALES 0E DPEPACIDN
DperacIn con baja Iey de hoIIbdeno en eI concentrado de 2 IImpIeza
Tal como se mencIono en el punto "ProcedImIentos Cenerales de DperacIon
Normal", el operador deber controlar permanentemente la ley de |o en el
concentrado de 2 lImpIeza. nteresa tener una ley de al menos un 25 de |o
(u otro valor a defInIr durante la operacIon mIsma de la Planta) en este
concentrado. SI la ley medIda es menor al 25 el operador deber proceder de
la sIguIente manera:

En caso de baja ley, consIderar las sIguIentes accIones que se podrn aplIcar
IndIvIdual o sImultneamente:
Aumentar el de solIdos del concentrado de 2 lImpIeza por sobre 20
via restrIccIon en las adIcIones de agua de procesos a canaletas de
concentrados y cajones IntermedIos en todo el cIrcuIto. Llevar esas
adIcIones de agua al minImo requerIdo.
Dperar con alto colchon de espuma en celdas convencIonales.
Aumentar adIcIon de NaSH.
SI persIste una ley de |o menor al 25, exIste la posIbIlIdad de operar con un
PH menor a 8 en el concentrado de Cu|o. Esta operacIon constItuye un
elemento de rIesgo que ser tratado en el capitulo de SegurIdad y |edIo
AmbIente.
DperacIn con baja Iey en 3 y 4 IImpIeza
SI en esta etapa de la flotacIon la ley de |o no satIsface los requerImIentos
comercIales, el operador deber proceder de la sIguIente forma:
AplIcar el mIsmo procedImIento del punto anterIor.
Dperar con alto colchon de espuma en columnas
8ajar flujo de aIre en columnas
DperacIn con baja Iey de hoIIbdeno en aIImentacIn a fIItrado
SI la ley de |olIbdeno medIda en estanque de almacenamIento del concentrado
fInal (740TK1529) es tal que no satIsface los requerImIentos comercIales (se
espera una ley minIma del 4J, Idealmente sobre el 48 y una ley de Cu menor
al 4), el operador podr operar recIrculando parcIalmente el contenIdo del
estanque y envIarlo al estanque de alImentacIon a J lImpIeza (710TK1518).
Para esto la bomba de alImentacIon al fIltro se cambIa a modo FecIrculacIon.
Esta operacIon se podr repetIr las veces que sea necesarIo hasta lograr una ley
satIsfactorIa, o bIen generar lotes de despacho combInando partIdas de menor
calIdad con otras de mayor calIdad para lograr valores promedIos aptos para su
comercIalIzacIon.

DperacIn con aIta Iey de hoIIbdeno en concentrado de 3 IImpIeza
SI la ley de |olIbdeno en el concentrado de J lImpIeza est por encIma de los
requerImIentos comercIales, el operador podr by pasear la flotacIon de 4
lImpIeza y pasar dIrectamente al espesador de concentrado fInal.
FaIIa deI compresor de aIre
En caso de falla del compresor de aIre de la Planta de |olIbdeno, el operador
debe proceder de la sIguIente forma:
HabIlItar manualmente conexIon a lineas de aIre de Planta de FIltrado
exIstente.
Una vez reparado el compresor, cerrar estas conexIones manualmente.
hanejo deI reactIvo NaSH con bajas temperaturas
En caso de bajas temperaturas (10 C o menores) y para evItar la crIstalIzacIon
del NaSH, el operador deber dIluIr la solucIon del 42 al J0. Para esto deber
proceder de la sIguIente forma:
Por cada un metro de solucIon almacenada, agregar unos 40 cm de agua
en estanque de almacenamIento de NaSH.
Estanque de aImacenamIento de concentrado fuera de servIcIo
SI el estanque de almacenamIento de concentrado J12TK1504 queda fuera de
servIcIo, se tendr la opcIon de alImentar la Planta de |olIbdeno usando uno de
los dos estanques de almacenamIento exIstentes (J10TK0J2/0JJ), dejando
solo uno como cabecera de la Planta de FIltros exIstente.

DperacIn con un espesador de reIave de ho (concentrado de Cu)
Esta sItuacIon se puede dar cuando uno de los dos espesadores queda fuera de
operacIon. Frente a esta condIcIon el personal deber proceder de la sIguIente
manera:
Ajustar el proceso de modo que la capacIdad del espesador sea sImIlar a
la capacIdad de la Planta.
En forma sImultnea a lo anterIor, verIfIcar la calIdad del agua en el
overflow.
Parada de EmergencIa
La Parada de EmergencIa es una operacIon que ImplIca la rda detencIon de
la Planta de |olIbdeno frente a una sItuacIon consIderada de emergencIa por el
personal que opera la Planta.
A contInuacIon se presenta el procedImIento con InstruccIones generales que se
deber seguIr para una Parada de EmergencIa.
0esvIar el flujo de concentrado desde el mIneroducto hacIa los
espesadores de relave de |o (concentrado fInal de cobre).
Parar bombas del cIrcuIto
Parar agItadores de celdas convencIonales solo sI es necesarIo. Celdas
convencIonales pueden quedar llenas de pulpa. No se embancan.
Celdas columna: SI tIenen pulpa dIluIda pueden dejarse con carga en su
InterIor. En caso contrarIo pueden dejarse sedImentar un rato para luego
drenarles un tercIo del volumen y dejarlas con los dos tercIos restantes.
En el extremo, sI tIenen pulpa concentrada, drenarlas completamente
evItando hacerlo de golpe para no exceder capacIdad de sIstema de
conduccIon de derrames hacIa pIscIna de emergencIa.
0renar estanques y cajones excepto los de las celdas convencIonales.
0renar lineas
Parar bombas dosIfIcadoras en todos los sIstemas de reactIvos

Lavar pIso del cIrcuIto de flotacIon
Parar bombas de sumInIstro de agua
Parar SIstema de FIltrado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
Parar SIstema de Secado y todos sus equIpos asocIados de acuerdo al
Parar SIstema de Envasado y Carguio con todos sus equIpos asocIados de
Para reInIcIar la operacIon de la Planta, se deber seguIr el procedImIento de la
Puesta en |archa sIguIendo aquellas InstruccIones que sean aplIcables y
procurando tener los equIpos e InstalacIones aptos para partIr.

Corte de Energa
Para este evento la Planta cuenta con un sIstema de respaldo al cual estn
conectados los sIguIentes equIpos:
Tabla J.5
TAC 0ESCPIPCIDN
J12T| |ECANS|D 0EL ESPESA0DF 0E CDNCENTFA0D 0E Cu|o
710AC ACTA0DF ESTANQUE ACDN0CDNA0DF AL|ENTACDN FDUCHEF
710PP 88A. PSD AFEA 0E L|PEZA FNAL
740AC ACTA0DF ESTANQUE 0E AL|ACENA|ENTD CDNCENTFA0D FNAL
740T| |ECANS|D ESPESA0DF CDNCENTFA0D FNAL
710UP AL|ENTACDN UPS
7000X TFANSFDF|A0DF 0E 0STF8UCDN
PF1 PANEL 0E FELES
700JX TFANSFDF|A0DF 0E NSTFU|ENTACDN
700LX TFANSFDF|A0DF 0E ALU|8FA0D
700T8 T8 PAFA ENCHUFES SDL0A0DFAS
En caso de corte de energia debe asegurarse de reponer la operacIon de:
CIro de rastras de los J espesadores.
AgItadores de los estanques que lo tIenen.
8ombas de descarga de espesadores en modo recIrculacIon de pulpa.
Alumbrado que sea requerIdo.
Control de nIvel de pulpa en columnas al nIvel normal, Al cabo de un
tIempo razonable (una vez que el materIal solIdo ha sedImentado
sufIcIentemente) se debe dar una "purga" medIante rpIda bajada del

nIvel de referencIa para extrae el solIdo ms concentrado. Las columnas
deben dejarse con la pulpa dIluIda remanente en su InterIor y el control
de nIvel actIvo a una altura razonable.
En un corte de energia deben drenarse manualmente las caerias que no
cuentan con vlvulas actuadas (las que se drenarn en forma automtIca).
0renar todos los equIpos excepto el estanque de almacenamIento de
concentrado fInal 740TK1529 que permanecer con su agItador
operando.
Para reInIcIar la operacIon de la Planta, se deber seguIr el procedImIento de la
puesta en marcha sIguIendo aquellas InstruccIones que sean aplIcables y
procurando tener los equIpos e InstalacIones aptos para partIr.

4.0 SECUPI0A0 Y hE0ID AhIENTE
Este capitulo contIene una descrIpcIon de los elementos especifIcos de rIesgo
asocIado a la segurIdad de las personas y al medIo ambIente ms Importantes
que deber enfrentar el personal de la Planta de |olIbdeno y las medIdas de
control defInIdas para cada uno de ellos. AsImIsmo se Incluye un lIstado de
alarmas critIcas relacIonadas con la segurIdad y medIo ambIente para que el
operador las consIdere con mayor atencIon. FInalmente se hace una descrIpcIon
general del SIstema de Control de ncendIos que tIene la Planta.
La tabla 4.1 muestra un lIstado con las alarmas consIderadas critIcas para los
procesos asocIados a la extraccIon del |olIbdeno, para la segurIdad de las
personas y medIo ambIente, con las cuales el personal deber estar
famIlIarIzado y darles mayor atencIon.
Tabla 4.1
0ESCFPCDN TPD
Alto torque en rastras de espesadores Procesos
0etencIon de rastras de espesadores
Procesos
0etencIon de agItadores AC1504, 1512 y 1529
Procesos
8ajo nIvel de agua en estanque de agua de procesos TK1627
Procesos
8ajo nIvel de agua en estanque de agua fIltrada TK16J1
Procesos
8ajo solIdos en concentrado de 2 lImpIeza (seal del CourIer. FX)
Procesos
8aja ley de |o en concentrado de 2 lImpIeza (seal del CourIer. FX)
Procesos
Alta concentracIon de gas sulfhidrIco (H2S) SegurIdad y |. AmbIente
Alta temperatura de aceIte trmIco SegurIdad y |. AmbIente
Fuga de aceIte trmIco (*) SegurIdad y |. AmbIente
0eteccIon de IncendIo (alarma resumen) SegurIdad y |. AmbIente
(*): 0efInIcIon de alarma a resolver en la etapa prevIa a la Puesta en |archa.

ELEhENTDS ESPECFICDS 0E PIESCD
4.1.1 0ESCPIPCIDN
Los sIguIentes son los rIesgos especifIcos, de mayor relevancIa, de la Planta de
|olIbdeno. No se mencIonan rIesgos tipIcos Inherentes a cualquIer operacIon
IndustrIal sImIlar. Solo se mencIonan aquellos que agrega esta planta dadas sus
caracteristIcas especifIcas.
IncendIo
Aunque toda InstalacIon IndustrIal de esta indole presenta rIesgo de IncendIo en
sus dIversas reas, en el caso especifIco de la Planta de |olIbdeno ello presenta
caracteristIcas especIales en lo relatIvo a la exIstencIa de un calefactor dIesel y
un sIstema de cIrculacIon de aceIte trmIco, a alta temperatura, para el
secador de concentrados. En caso de fugas de aceIte trmIco ste puede entrar
en contacto con el concentrado de molIbdenIta el que, a su vez, contIene
alguna cantIdad resIdual del dIesel agregado en el proceso de flotacIon
("colector de |olIbdeno").
Para el control del rIesgo de IncendIos, la Planta de |olIbdeno est dotada de
un sIstema de deteccIon y extIncIon que Incluye red humeda con sus respectIvos
grIfos y estacIon de mangueras, extIntores porttIles de uso manual, detectores
de humo con alarmas locales y remotas, y sIstemas de extIncIon con actuacIon
automtIca para zonas de mayor crItIcIdad (SIstemas de FIltrado y Secado,
almacenamIento de 0Iesel y Sala de Control).
Para detalles, consultar documentacIon de dIseo del sIstema de control de
IncendIos.
EmanacIn de gas suIfhdrIco (H
2
S)
El contacto del cIdo sulfurIco con el sulfhIdrato de sodIo (NaSH) produce gas
sulfhidrIco (H
2
S), sustancIa de carcter letal. El uso de ambos reactIvos en el
proceso de flotacIon provoca el rIesgo de que, en el caso de operar a pH InferIor
a 8 en alguna etapa de l -opcIon operacIonal que puede ser utIl en el caso de
tener dIfIcultades para lograr leyes/calIdad comercIal en el concentrado de
|olIbdeno exIsta formacIon y emanacIones del referIdo gas.

La presencIa de gas sulfhidrIco (H
2
S) puede ser letal cuando alcanza
determInados nIveles. Normalmente se consIdera que la exposIcIon prolongada,
por largos periodos de tIempo, a concentracIones de 8 a 10 ppm, puede generar
daos sIgnIfIcatIvos mIentras que la exposIcIon Instantnea a concentracIones
de 500 a 1000 ppm es letal.
El rIesgo de emanacIon de H2S resultar partIcularmente probable en reas en
que los equIpos no son encapsulados (cubIertos), tales como el cajon de relave
Fougher y los propIos espesadores de concentrado de cobre (relave de
|olIbdeno).
hanejo de PeactIvos
Los reactIvos quimIcos representan un rIesgo para la segurIdad y salud del
personal, asi como de eventual contamInacIon ambIental en caso de derrames
que se puedan producIr en las zonas de manejo y almacenamIento. Tales reas
han sIdo dIseadas para conducIr los derrames hacIa puntos de acumulacIon
(pIscInas/contenedores prImarIos estancos), para su posterIor recuperacIon
medIante bombeo.
No obstante que el SIstema de 0IstrIbucIon de AcIdo SulfurIco ha sIdo dIseado
como un sIstema aIslado del resto de los reactIvos (en partIcular del NaSH),
Incluso con conexIones de pIpIng IncompatIbles entre si, exIste el rIesgo, con
muy baja probabIlIdad, de que pueda haber contacto entre de sulfhIdrato de
sodIo (NaSH) con cIdo sulfurIco (H
2
SD
4
), lo que ImplIca la generacIon y
emanacIon del gas sulfhidrIco (H
2
S) antes mencIonado. AsImIsmo exIste el rIesgo
de que pueda producIrse electrIcIdad esttIca durante la descarga de reactIvos
desde camIones y, en consecuencIa, haber "chIspas" que orIgInen IncendIo,
partIcularmente en lo relatIvo al dIesel. FInalmente, eventuales derrames de
reactIvos, durante faenas de descarga, manIpulacIon, mantenImIento de lineas
de dIstrIbucIon, etc., pueden caer sobre el personal de la Planta con los
potencIales efectos toxIcos que esto tIene.

0errame deI Concentrado FInaI de hoIIbdeno
ExIste el rIesgo de rotura en los sacos que contIenen el concentrado fInal de
|olIbdeno durante el proceso de envasado o bIen durante su acopIo en zona al
aIre lIbre. Estos derrames de concentrado se pueden transformar en polvo en
suspensIon, que puede ser arrastrado hacIa el resto del rea, sI no son
removIdos antes de que la accIon del vIento y el sol reduzcan su humedad de
manera Importante.
CeneraI
Aparte de los rIesgos especifIcos y partIculares de la Planta de |olIbdeno arrIba
IndIcados, en esta InstalacIon estarn presentes todos los restantes rIesgos
tipIcos comunes a cualquIer faena IndustrIal de este tIpo y para los cuales se
cuenta con medIdas de control que ya son de habItual aplIcacIon en las faenas
de C|0C (rIesgos de trabajos en altura, trabajos en calIente, golpes, uso del
EPP habItual, uso de arns de segurIdad, uso de caretas, etc.).
4.1.2 hE0I0AS 0E CDNTPDL
IncendIo
El personal de la Planta deber conocer el SIstema de Control de ncendIos cuya
descrIpcIon general se muestra en el punto sIguIente y que permItIr a ste
tomar las medIdas pertInentes ante la deteccIon de un sInIestro. Al respecto, se
debe consIderar que los mayores rIesgos que presenta esta planta son el de
IncendIo en el SIstema de AceIte TrmIco del Secador, y el IncendIo por
generacIon de electrIcIdad esttIca durante la fase de descarga de dIesel oIl u
otra causa.
Para controlar los rIesgos de IncendIo arrIba mencIonados, el SIstema de AceIte
TrmIco del Secador vIene dotado de fbrIca de una serIe de sensores de
temperatura y flujo de aceIte que permIten detectar condIcIones de rIesgo y
actIvar los mecanIsmos de control que son propIos del equIpo, ms todas las
IndIcacIones de alarmas locales y remotas del SIstema de Control de ncendIos.
Las medIdas de control que debern adoptarse son las sIguIentes:

Chequear en forma perIodIca el correcto funcIonamIento de los equIpos
del SIstema de Control de ncendIos de la Planta, en partIcular de lo
referIdo a la deteccIon y extIncIon automtIca.
|antener la temperatura del aceIte trmIco dentro del rango de
operacIon normal.
|antener un estrIcto control sobre eventuales fugas de aceIte trmIco
que puedan producIrse hacIa el InterIor del secador.
7erIfIcar que en la fase de descarga del dIesel oIl, se haga efectIva la
conexIon a tIerra de los camIones.
SIempre agregar al proceso de flotacIon la cantIdad minIma de dIesel oIl
requerIdo. EvItar el exceso.
En las cercanias de las reas de almacenamIento y dIstrIbucIon de dIesel
no debe fumarse y debe evItarse cualquIer otra presencIa de llama o
calor excesIvo.
Ante un sInIestro de IncendIo, enfrentarlo solo con personal asIgnado
para tales efectos y evacuar el resto a un lugar seguro.
EmanacIn de gas suIfhdrIco (H
2
S)
Frente a este elemento de rIesgo, el personal de la Planta deber tomar las
sIguIentes medIdas de control:
Chequear el sellado de estanques, celdas, cajones y canaletas en rea
de flotacIon. No debe haber fugas y, en caso de detectarse, detener
planta de InmedIato y corregIrlas.
Uso oblIgatorIo de sensores porttIles de concentracIon de H
2
S (con
alarma Incorporada) para todo el personal de C|0C y contratIsta que
Ingresa al rea de la Planta de |olIbdeno.
Control de Ingreso de personal propIo y contratIsta al rea de planta.
0ebe establecerse una prctIca de toma de conocImIento y autorIzacIon
explicIta, por parte de la supervIsIon, para el Ingreso de personal
espordIco.
EstrIcto mantenImIento de los medIdores de pH.

EstrIcto control y mantenImIento de sensores de H
2
S estacIonarIos y
porttIles.
7erIfIcar funcIonamIento de alarmas sonoras y balIzas.
7erIfIcar el funcIonamIento de las veletas IndIcadoras de la dIreccIon del
vIento.
Ante la deteccIon de H
2
S, evacuar InmedIatamente al personal del rea
afectada en dIreccIon contrarIa al rumbo del vIento sealado por las
veletas y detener de InmedIato la adIcIon de cIdo sulfurIco (H
2
SD
4
).
En caso que se detecte alguna tendencIa a elevadas concentracIones de
H
2
S en la zona del cajon de relave fInal/rougher de la planta (710ST
15J5) y/o zona de espesadores de cobre, se recomIenda consIderar como
solucIon el Implementar un sIstema (estanque y bombas dosIfIcadoras)
de adIcIon de soda (NaDH) en el cajon de relaves antes mencIonado, con
el objeto de llevar el pH del relave a un nIvel superIor a 9.
Para labores de mantenImIento de estanques de celdas encapsuladas u
otros sImIlares, debe asegurarse una completa ventIlacIon prevIa hasta
comprobar InexIstencIa de H
2
S. En partIcular, para labores de
mantenImIento en celdas encapsuladas, se deber aplIcar abundante
ventIlacIon forzada. En caso de tener que trabajar en un rea amagada,
debe dIsponerse de equIpos respIradotes autonomos para ser usados
durante la ejecucIon completa del trabajo en cuestIon.
El personal propIo y contratIsta debe ser Informado y entrenado respecto
de este rIesgo y las medIdas de control. Este tema debe ser Incorporado
al proceso de InduccIon al rea.
hanejo de PeactIvos
Para controlar este elemento de rIesgo, se debern tomar las sIguIentes
medIdas:
FealIzar una mantencIon perIodIca de la sealtIca asocIada al rea de
reactIvos.

Cada vez que se produzca una descarga de reactIvos desde un camIon,
chequear que se efectue la conexIon a tIerra.
Programar la recepcIon de AcIdo SulfurIco (H
2
SD
4
) en dias dIferentes a la
llegada de SulfhIdrato de SodIo (NaSH).
Por dIseo, el pIpIng de descarga de camIones de AcIdo SulfurIco y NaSH
son IncompatIbles entre si y los respectIvos estanques se ubIcan una
dIstancIa consIderable.
FealIzar las descargas de reactIvos a los estanques evItando los derrames
de flujos resIduales.
Chequear en forma perIodIca estanques y lineas con el fIn de detectar
posIbles fugas. En partIcular, dIsponer de un plan de InspeccIon
preventIvo para las lineas de AcIdo SulfurIco.
7erIfIcar estado de "bandejas" colectoras de derrames de cIdo sulfurIco
bajo caerias de cIdo, Incluyendo los respectIvos puntos de descarga y
de recepcIon de ellos.
En caso de derrames de NaSH, 0Iesel o P4000, operar las bombas de
pIso respectIvas hasta recuperar todo el fluIdo.
Para el caso de derrames de AcIdo SulfurIco, adems de operar la
respectIva bomba sumergIble de captacIon/recuperacIon, sI el derrame
compromete zonas fuera del rea de contencIon prImarIa, aplIcar cal
sobre ste para neutralIzar la solucIon y posterIormente recuperar el
materIal y lavar el pIso con agua.
SI personal de la Planta recIbe salpIcaduras, proceder de InmedIato al
lavado entero y lavado de ojos.
Para el caso del reactIvo P4000, establecer un procedImIento para el
manejo de tambores que mInImIce el rIesgo de derrames.
Para el mantenImIento de lineas de cIdos y otros reactIvos, debe usarse
equIpamIento de proteccIon personal "especIal" (buzo TY7EK o sImIlar,
Incluyendo proteccIon facIal completa, guantes y botas de P7C).

0errame deI Producto FInaI
Para controlar este elemento de rIesgo, se debern tomar las sIguIentes
medIdas:
Fecuperar producto con aspIradora o pala.
Lavar la zona con agua y operar bomba de pIso para recuperar el
producto sI el derrame ocurre dentro del edIfIcIo de fIltrado.

0ESCPIPCIDN CENEPAL 0EL SISTEhA 0E CDNTPDL 0E INCE0IDS
A contInuacIon se descrIbe la Infraestructura que tIene el SIstema de Control de
ncendIos de la Planta de |olIbdeno ordenada por reas.
4.1.3 APEA 0E SECA0D
SIstema de FocIadores AutomtIcosSprInkler tIpo Humedo, en el recInto del
Secador. La densIdad de dIseo es de 0,25 gpm/ft2, aplIcada sobre la
totalIdad del recInto.
ExtensIon de la red de rocIadores automtIcos, para proteger el estanque de
expansIon ubIcado en el nIvel 4J.140 del edIfIcIo de fIltro y secador de
concentrado de |olIbdeno, consIderando la InstalacIon de 2 rocIadores sobre
el mIsmo, alImentados desde la red del pIso InferIor.
SIstema de FocIadores AutomtIcosSprInkler sobre el Calefactor de AceIte
trmIco del secador de concentrado de |olIbdeno y equIpos asocIados. La
densIdad de dIseo es de 0,25 gpm/ft2, aplIcada sobre la totalIdad del rea.
0ebIdo a que esta rea no posee techo, se ha dIspuesto su fIjacIon a
enrejado a Instalar en el rea. Para mejorar la respuesta de actuacIon, los
rocIadores Incorporan placas colectoras de calor.
Fed Humeda con J CabInetes de manguera Clase , de acuerdo a NFPA 14,
cubrIendo los tres nIveles del edIfIcIo (1 gabInete en cada nIvel).
SIstema de Alarma de ncendIo, compuesto por J estacIones manuales de
alarma y tres dIsposItIvos de alarma acustIca lumInosa. El sIstema recIbIr
adems, la seal de flujo de agua del sIstema de sprInkler del rea. Las
seales de alarma y supervIsIon del sIstema se reportarn a la UnIdad de
Control Local, a ser Instalada en la Sala ElctrIca 700EF01.
Para proteccIon prImarIa, se Instalarn, J extIntores porttIles de P.Q.S.
A8C de 20 Lb. (Uno en cada nIvel del edIfIcIo).

ConexIon a |atrIz SIstema SprInkler y Fed Humeda: Los sIstemas se alImentarn
a partIr de una conexIon a la matrIz de agua contra IncendIos exIstente, segun
IndIcado en plano 8ECHTEL N 0700P0W207, detalle 4.
4.1.4 APEA 0E FLDTACIDN
Fed Humeda con 2 CabInetes de manguera Clase , de acuerdo a NFPA 14,
dIspuestos en la plataforma del rea.
SIstema de Alarma de ncendIo, compuesto por 2 estacIones manuales de
alarma y 2 dIsposItIvos de alarma acustIca lumInosa. Las seales de alarma y
supervIsIon del sIstema se reportarn a la UnIdad de Control Local, a ser
Instalada en la Sala ElctrIca 700EF01.
Para proteccIon prImarIa, se Instalarn dIstrIbuIdos en el rea, J extIntores
porttIles de P.Q.S. A8C de 20 Lb.
Sensores de deteccIon ubIcados en la zona de emplazamIento del AnalIzador
de Fayos X.
AlImentacIon de agua para Fed Humeda: Se consIdera un TIeIn con la matrIz
enterrada de H0PE PECC PN16, de 6".
4.1.5 SALA ELECTPICA 700EP01
SIstema de 0eteccIon y Alarma de ncendIo, compuesto por 4 sensores de
humo fotoelctrIcos, 2 estacIones manuales de alarma y 2 dIsposItIvos de
alarma acustIca lumInosa. En la Sala se consIdera una UnIdad de Control
Local del SIstema, la cual supervIsa los dIsposItIvos del rea FlotacIon, del
EdIfIcIo de Secado de |olIbdeno y de la Sala ElctrIca. La transmIsIon
remota de las seales se efectua a travs del SIstema 0CS de la Planta. Para
esto, la UnIdad de Control entrega 5 seales en forma de contacto seco
correspondIentes a Alarma en EdIfIcIo de Secado, Alarma de Flujo en
EdIfIcIo de Secado, Alarma en FlotacIon, Alarma en Sala ElctrIca y falla del
sIstema. El sIstema entrega adems 4 contactos secos para enclavamIento
con el SIstema de ClImatIzacIon de la Sala. Se consIdera la InstalacIon de 2
extIntores porttIles de CD2 de 15 Lb.

4.1.6 SALA 0E CDNTPDL Y SEPVI0DPES
Se modIfIca el SIstema de ProteccIon medIante agente lImpIo F|200 de la Sala
de Control exIstente y amplia su cobertura hacIa la nueva Sala de ServIdores el
reemplazndose el sIstema actual.
El sIstema de extIncIon de IncendIo ser medIante deteccIon y extIncIon
automtIco/manual. El sIstema contempla seales de alarma de predescarga y
actIvacIon del sIstema.
El sIstema est dIseado para aplIcar gas F|200 por InundacIon total en las
reas a proteger, IncluIdo el volumen bajo el pIso falso. Se consIdera alcanzar
una concentracIon minIma de 8 en un tIempo mxImo de 10 seg.
0ebIdo a que no hay cortafuegos, el sIstema consIdera la descarga sImultnea
en la Sala de Control, en la Sala de ServIdores y bajo el PIso Falso.
Componentes
El SIstema de extIncIon de IncendIo medIante F|200 Incluye lo sIguIente:
Estanques de almacenamIento prIncIpal con sus correspondIentes vlvulas,
sus accesorIos de actuacIon elctrIca medIante vlvula solenoIde y actuacIon
manual. No se utIlIzarn dIsposItIvos de actuacIon electroexplosIvos o que
requIeran reemplazo despus de una operacIon.
Toberas con patrones de cobertura y factor de descarga de acuerdo a dIseo
fInal del sIstema.
Fed de caerias de dIstrIbucIon de agente extIntor.
nterruptor de presIon conectado a la caeria de descarga, para supervIsIon
de actuacIon.
PequerImIentos
Sala de Control: Para una concentracIon de 8, se requIeren 192 Lb., de
agente extIntor. La descarga se efectuar a travs de 2 toberas laterales
dIstrIbuIdas para obtener una dIstrIbucIon homognea del gas, en la sala y
bajo el pIso falso.

Sala de Servdores: Para una concentracIon de 8, se requIeren 192 Lb., de
agente extIntor. La descarga se efectuar a travs de 2 toberas radIales
dIstrIbuIdas para obtener una dIstrIbucIon homognea del gas, en la sala y
bajo el pIso falso.
4.1.7 INTECPACIDN 0E LAS SEALES 0E ALAPhA
Se consIdera recIbIr las seales de alarma y supervIsIon entregadas al SIstema
0CS en la Sala ElctrIca 700EF001, e Integrarlas al la UnIdad de Control
NotIfIer exIstente en la Sala de Control, a travs de modulos de monItoreo F||
101. Para esto el sIstema 0CS deber entregar dIchas seales en forma de
contactos secos normalmente abIertos.

5.0 hANTENCIDN PLANTA
Este capitulo est orIentado a facIlItar la comprensIon del funcIonamIento de
los equIpos y sIstemas critIcos de la Planta de |olIbdeno y a enfatIzar las
prctIcas de mantenImIento ms relevantes a tener en cuenta, de manera que
con estos dos elementos se pueda realIzar un mantenImIento efectIvo de la
Planta.
Para estos efectos, se IdentIfIcan los equIpos "critIcos" de la planta, equIpos
sobre los cuales convIene enfocar prIorItarIamente los esfuerzos de
mantenImIento de la planta. Esta defInIcIon se baso en sI se cumplen algunos de
los sIguIentes requIsItos: Ser un equIpo de ImportancIa evIdente, ser
desconocIdo en la operacIon actual o requerIr algun cuIdado partIcular. No se
abordarn todos los equIpos que conforman la Planta de |olIbdeno, toda vez
que muchos de los equIpos ya son conocIdos en la Planta de Patache y, por ello,
se estIma que su mantenImIento debe abordarse de acuerdo a las prctIcas ya
dIsponIbles. Los equIpos que se consIderan como critIcos son los sIguIentes:
Espesadores de Concentrado de |olIbdeno y de Cobre
Celdas de FlotacIon de Cas nerte (o encapsuladas) y Celdas Columna
FIltro de Concentrado
Secador de Concentrado
Envasador de Concentrado
CourIer (AnalIzador de rayos X)
|edIdores de H
2
S
|edIdor de pH
|edIdor de PotencIal DFP

0ESCPIPCIDN 0E LDS EUIPDS CPTICDS
5.1.1 Espesador de Concentrado de Cobre. Tag 312-TK-1501 (Estanque) y 312-
Th-1501 (hecanIsmo)
IdentIfIcacIn deI FabrIcante y Pepresentante LocaI.
Drden de Compra N : 250542J0PDA|LCT00001
Proveedor y Fepresentante: : Dutokumpu Technology ChIle Ltda.
Av. 7Itacura 29J9 PIso 9, Las Condes SantIago
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UbIcacIon del Proveedor para
Fepuestos
: Dutokumpu Technology ChIle
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Antofagasta ChIle
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Fepresentante para Soporte : Juan 7ega |
Fono 562JJ62000
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Carantas TcnIcas
El proveedor garantIza que todos los componentes son de calIdad consIstente
con la operacIon especIfIcada. Adems garantIza que todos los componentes
estarn lIbres de defectos en materIales y fabrIcacIon por un perIodo de 12
meses desde la puesta en marcha o 18 meses desde el despacho, lo que ocurra
prImero.
La garantia IndIcada est sujeta a una proteccIon y almacenamIento adecuados,
segun las recomendacIones del proveedor que se IndIcan en el |anual de
DperacIon y |antencIon del equIpo.
0escrIpcIn
Ceneral
El Espesador de relaves de |olIbdeno (o de Concentrado de Cobre) es un
espesador de 4Jm de dImetro, soportado sobre estructura metlIca, de
traccIon central
1
medIante motor hIdrulIco y con mecanIsmo de levante de
rastras. Este espesador es Igual al espesador exIstente.

1
La traccIon central ImplIca que el torque tIene su punto de accIon sobre la columna central, a dIferencIa de otros
mecanIsmos en que la traccIon es perIfrIca.

El espesador es alImentado de relaves de |olIbdeno medIante una caeria de
20", la cual llega al feedwell del espesador (ver fIgura).
Feedwell
El Feedwell es una estructura de forma cIlindrIca que recIbe el flujo de pulpa y
en que por su dIseo, ocurre la mayor parte del espesamIento
2
. El feedwell es
del tIpo autodIlucIon, lo que permItIr optImIzar una eventual futura adIcIon de
floculante.
Columna central
La columna central es una columna de acero cIlIndrado sobre la cual se ubIca
una estructura metlIca que a su vez soporta la plataforma central, la
soportacIon del feedwell y un extremo del puente de acceso.
Sstema de Traccn Central
El sIstema de traccIon est compuesto por una fuente de alImentacIon
hIdrulIca de engranajes que accIona 5 motores hIdrulIcos, cada uno de los
cuales va dIrectamente montado a un reductor planetarIo multIetapas. El eje
de salIda del reductor planetarIo est conectado a un pIon en su extremo.
Este ultImo pIon accIona el anIllo motrIz prIncIpal de gran dImetro
(1668mm), el cual es dentado exterIormente para recIbIr el torque del pIon
del eje de salIda y lo transmIte dIrectamente a las cuatro rastras del espesador,
2 de ellas de 22,5m de largo y 2 de 8,7m.
Mecansmo de levante/baada automtco.
En esta unIdad, la presIon es sensada contInuamente medIante un transductor
para detectar el torque transmItIdo al mecanIsmo. Ante un aumento del torque
requerIdo para gIrar las rastras (medIdo como un porcentaje del |xImo Torque
de DperacIon), por ejemplo por un embanque del concentrado, se actIva el
mecanIsmo de levante, el que levanta la jaula motrIz y con ella las rastras,
hasta superar la condIcIon que la genero, para posterIormente bajarlas a su
posIcIon predefInIda, cuando dIsmInuye el torque bajo un determInado nIvel. El

2
SI bIen no es el caso de esta planta, en otros espesadores se adIcIona floculante en el feedwell para aumentar el
espesamIento.

mecanIsmo de levante comprende 6 cIlIndros hIdrulIcos que son accIonados por
una segunda bomba hIdrulIca, de engranajes, acoplada al mIsmo eje de la
bomba de rastras prIncIpal (la que da la rotacIon al eje). Estos cIlIndros de 4"
dImetro por 610 mm de carrera, son Instalados vertIcalmente a lo largo de la
base del reductor de velocIdad. La velocIdad de subIda y bajada es ajustable.
Rastras
Las rastras son de acero de construccIon tubular y cuentan con labes en su
extremo InferIor que son los que barren el concentrado espesado en el fondo
del espesador hacIa el cono de descarga, lo que se denomIna el under]low. Esta
operacIon de barrIdo se realIza dos veces por gIro.

FIgura 5.1.1-1 Espesador de PeIaves de hoIIbdeno

Estanque
El estanque del espesador es de Acero estructural. El fondo del estanque tIene
una pendIente de 1:6 para favorecer el movImIento del concentrado hacIa el
cono de descarga. 0esde el cono de descarga salen tres lineas de 8", que se
conectan a sus respectIvas bombas de ImpulsIon.
0e manera sImIlar al under]low (descarga) ya IndIcado, el espesaje del
concentrado tambIn produce agua como resultado, la que es agua es captada
como rebose del estanque del espesador medIante una canaleta perImetral que
descarga en un cajon metlIco.
El mecanIsmo del espesador Incluye un panel de control local, donde se alojan
las botoneras de partIr/parar del mecanIsmo de gIro y de subIr bajar del
mecanIsmo de levante; luces de operacIon; el PLC; luces de trIp y alarma de
torque; luces de nIvel de aceIte hIdrulIco y de nIvel de aceIte lubrIcante;
botonera de reseteo de trIp por torque alto y selector manual o automtIco de
las rastras.
Pesumen de CaracterstIcas CeneraIes
hecanIsmo de AccIonamIento
|otor ElctrIco : US|DTDFS J0 HP / 1500 rpm
8omba HIdrulIca : Fexroth 8osch de engranajes 1PF2CJ
J08/011+1PF2C2408/00J,
CantIdad : 1
|otor hIdrulIco : 0ANFDSS D|S - 200
CantIdad : 6
Feductor PlanetarIo : Standard FeggIana FIduttorI
|odelo : FF2700T 7
Fazon de reduccIon : 2595,88:1
AnIIIo motrIz prIncIpaI
|arca : FDLLX
|odelo : FDLLEF 06.1668.04
0Imetro : 1668mm
hecanIsmo de Levante
|arca 8omba : |Isma que sIstema de accIonamIento
PresIon de levante : 12 |Pa
Altura de levante : 610mm
7elocIdad de
levante/descenso
: 200mm/mIn
AccIonamIento : HIdrulIco
CIlIndros : 6
|arca : 7Ickers - |J000 -J0 610

Torques Espesador
|xImo Torque de
DperacIon (|TD)
: 1407000 Nm @ 14 |pa de presIon hIdrulIca.
Torque para levantar la
rastra
J

: 50 45 x |TD = 704000 6JJ000 Nm @ 7,0 - 6,J
|Pa
Torque para detener el gIro
de la rastra
: 95 x |TD = 1JJ6000 Nm @ 1J,J |Pa
Torque para bajar la rastra : 40 x |TD = 56J0000 Nm @ 5,6 |Pa
Estanque
|aterIal : Acero AJ6
0Imetro : 4J000mm
ProfundIdad del Agua en la
perIferIa
: 2J60mm
ProfundIdad del Agua en el
centro
: 7J00mm
FeedweII
0Imetro : 6000mm
ProfundIdad : 2100mm
CoIumna CentraI
0Imetro : 1820mm
Espesor : 10 / 25mm
Esquema de PInturas Espesador
Partes SumergIdas : 1. LImpIeza segun SSPCSP10
2. Una capa (J mIls) de zInc InorgnIco SherwIn
WIllIams ZInclad
J. Una capa IntermedIa (1 mIls) de epoxIco
SherwIn WIllIams JJ1
4. Una capa (5 mIls) de esmalte alto cuerpo
epoxIco SherwIn WIllIams J47|
Partes Secas (expuestas solo
a humedad marIna)
: 1. LImpIeza segun SSPCSP10
2. Una capa (2 mIls) de antIcorrosIvo epoxIco
ASJJ1.
J. 0os capas (12 mIls) de coaltar epoxy ASJ8H7.
InstrumentacIn
TransmIsor de Torque : Fosemount 1151 CP 420 mA para IndIcacIon
remota
nterruptor de Torque : SP0T, para torque alto y sobrecarga, Fexroth HE0
8 DA12
ndIcador de posIcIon de
rastra
: 420 mA para IndIcacIon remota
TransmIsor de nIvel de
Interfase
: Si, nformacIon no dIsponIble

Para InstrumentacIon especIalIzada del espesador, ver |anual de DperacIon del
Espesador SeccIon 5.

J
Cuando el torque aumenta a un mxImo de 50, los cIlIndros son actIvados. Los cIlIndros contInuan subIendo el eje
propulsor hasta que el torque baja a menos de 45 o hasta que el carro del sIstema de levante actIva un lImItador de
carrera (lImIt swItch) en el punto de mayor levante.

5.1.2 Espesador de Concentrado de hoIIbdeno. Tag 740-TK-1527 (Estanque) y
740-Th-1527 (hecanIsmo)
Drden de Compra N : 250542J0PDA|LCT00001
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Carantas TcnIcas
Corresponde a las mIsmas garantias IndIcadas para el Espesador de Concentrado
de Cobre.
0escrIpcIn
El dIseo de este espesador es, salvo las dImensIones y capacIdades dIferentes,
conceptualmente Igual al del espesador de relaves de |olIbdeno, por lo que la
descrIpcIon de aquel espesador aplIca a ste.
Las prIncIpales dIferencIas con aquel espesador, es que en ste el puente se
apoya en las paredes del estanque, y sobre l descansan los componentes de la
unIdad motrIz. Esta unIdad motrIz no cuenta con un anIllo motrIz prIncIpal, toda
vez que el reductor planetarIo va conectado dIrectamente a las rastras. SI bIen
cuenta con columna central, sta es bsIcamente un elemento de soporte del
estanque, a dIferencIa del espesador de concentrado, en que adems servia de
apoyo al mecanIsmo de traccIon (ver fIgura 5.1.21).

FIgura 5.1.2-1 Espesador de Concentrado de hoIIbdeno

hecanIsmo de AccIonamIento
|otor ElctrIco : US|DTDFS 4kW HP / 1500 rpm
8omba HIdrulIca : 1PF2CJJ08/011+1PF2C2408/00J, Fexroth 8osch
CantIdad : 1
|otor hIdrulIco : 0ANFDSS D|S - 200
CantIdad : 5
Feductor PlanetarIo : Standard FeggIana FIduttorI
|odelo : FECCANA FF6J00Q |S
PotencIa |otor ElctrIco : 4W @1500 rpm
Fazon de reduccIon : 265,64:1
hecanIsmo de Levante
|arca 8omba : |Isma que sIstema de accIonamIento
Altura de levante : J05mm
7elocIdad de
levante/descenso
: 200mm/mIn
AccIonamIento : HIdrulIco
CIlIndros : 2
|arca : 7Ickers - |J000 -J0 J05
Torques espesador
|xImo Torque de
DperacIon (|TD)
: 98000 Nm
Torque para levantar la
rastra
9

: 50 45 x |TD = 49000 44100 Nm @ 7,0 - 6,J
|Pa
Torque para detener el gIro
de rastras
: 95 x |TD = 9J100 Nm @ 1J,J |Pa
Torque para bajar la rastra : 40 x |TD = J9200 Nm @ 5,6 |Pa
Estanque
0Imetro : 15200mm
FeedweII
0Imetro : 2000mm
CoIumna CentraI
0Imetro : 400mm
Espesor : 12,7mm
Eje CentraI
0Imetro : 250mm
Espesor : 10mm
Esquema de PInturas Espesador
2. Una capa (J mIls) de zInc InorgnIco SherwIn
WIllIams ZInclad
J. Una capa IntermedIa (1 mIls) de epoxIco
SherwIn WIllIams JJ1

9
Cuando el torque aumenta a un mxImo de 50, los cIlIndros son actIvados. Los cIlIndros contInuan subIendo el eje
propulsor hasta que el torque baja a menos de 45 o hasta que el carro del sIstema de levante actIva un lImItador de
carrera (lImIt swItch) en el punto de mayor levante.

4. Una capa (5 mIls) de esmalte alto cuerpo
epoxIco SherwIn WIllIams J47|
a humedad marIna)
2. Una capa (2 mIls) de antIcorrosIvo epoxIco
ASJJ1.
J. 0os capas (12 mIls) de coaltar epoxy ASJ8H7.
InstrumentacIn
TransmIsor de Torque : Fosemount 1151 CP 420 mA para IndIcacIon
remota
nterruptor de Torque : SP0T, para torque alto y sobrecarga ,Fexroth HE0
8 DA12
ndIcador de posIcIon de
rastra
: 420 mA para IndIcacIon remota
TransmIsor de nIvel de
Interfase
: Si, nformacIon no dIsponIble
Para InstrumentacIon especIalIzada del espesador, ver |anual de DperacIon del
Espesador SeccIon 5.
InstrumentacIn
Lo ms Importante a consIderar dentro de la InstrumentacIon del espesador es
el sIstema de control que permIte, en automtIco, manejar la rastra de
acuerdo al torque del motor, de acuerdo a la carga del equIpo.
0ejncn de Elementos e lnstrumentos Crtcos del Equo
La rastra el sIstema motrIz (transmIsIon, etc.) son los prIncIpales elementos
mecnIcos del espesador y los que deben generar la mayor atencIon en lo que
respecta al cuIdado de las condIcIones de operacIon cuando ste se encuentra
en operacIon.
Por lo anterIor, se ha defInIdo como critIcos los Instrumentos que monItorean
las varIables que IncIden en su funcIonamIento o enclavan los elementos
elctrIcos que permIten el gIro de la rastra.
El proyecto consIdera dos Espesadores con dIferentes caracteristIcas de flujo
por lo que las tablas de Instrumentos critIcos y prIncIpales son partIculares para
cada uno aunque el tIpo de Instrumento Instalado en ambos sea el mIsmo.
Los elementos o Instrumentos defInIdos como critIcos para cada espesador, se
muestran en la tabla 5.1.

Tabla 5.1
Esesador de Concentrado 312-TM-1501 43 mm.
Tag TIpo EspecIaIIdad 0escrIpcIn
J12T|1501CD Panel de Control nstrumentacIon
Panel de Control
accIonamIento Fastra
J12ZSH17120 nterruptor de Pos. Alta nstrumentacIon PosIcIon Alta Fastra
J12ZSL17120 nterruptor de Pos. 8aja nstrumentacIon PosIcIon 8aja Fastra
J12LSL17121 nterruptor de NIvel 8ajo nstrumentacIon
NIvel 8ajo AceIte UnId
HIdrulIca Fastra
J12LSLL17122
nterruptor de NIvel |uy
8ajo

nstrumentacIon
NIvel |uy 8ajo AceIte
Feductor Fastra
J12DT17125
TransmIsor de Torque

nstrumentacIon Torque de la Fastra
Esesador de Concentrado Fnal M0Ll0EN0 740-TM-1527 15,2 mm.
740T|1527CD

Panel de Control nstrumentacIon
Panel de Control
accIonamIento Fastra
740ZSH17722

nterruptor de Pos. Alta nstrumentacIon PosIcIon Alta Fastra
740ZSL17722

nterruptor de Pos. 8aja nstrumentacIon PosIcIon 8aja Fastra
740LSL1772J

nterruptor de NIvel 8ajo nstrumentacIon
HIdrulIca Fastra
740LSLL17724

8ajo

nstrumentacIon
Feductor Fastra
740DT17726


nstrumentacIon Torque de la Fastra

0ejncn de Elementos e lnstrumentos Prncales
Los componentes prIncIpales, desde el punto del control del equIpo,
corresponden a los que controlan las varIables de nIvel y torque de ste.
Los Instrumentos prIncIpales de cada espesador, aqui lIstados, que pueden
corresponder o no a critIcos son:
Tabla 5.2
Esesador de Concentrado 312-TM-1501 43 mm.
Tag TIpo de Instrumento ServIcIo Tag EquIpo
0escrIpcIn
EquIpo
J12ZE17120
Sensor de PosIcIon

Pos 7ertIcal Fastra J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12ZT17120
TransmIsor de PosIcIon

Pos 7ertIcal Fastra J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12ZSH17120
nterruptor de PosIcIon Alta

Pos Alta Fastra J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12ZSL17120
nterruptor de PosIcIon 8aja

Pos 8aja Fastra J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12LSL17121
nterruptor de NIvel 8ajo

Feductor Fastra
J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12LSLL17122
nterruptor de NIvel |uy 8ajo

HIdr. Fastra
J12T|1501
Espesador de
Concentrado
J12DT17125

Torque de la Fastra J12T|1501
Espesador de
Concentrado
Esesador de Concentrado Fnal Molbdeno 740-TM-1527 15,2 mm.
Tag TIpo de Instrumento ServIcIo Tag EquIpo 0escrIpcIn EquIpo
740ZE17722 Sensor de PosIcIon Pos 7ertIcal Fastra 740T|1501 Espesador de Concentrado
740ZT17722 TransmIsor de PosIcIon Pos 7ertIcal Fastra 740T|1501 Espesador de Concentrado
740ZSH17722
nterruptor de PosIcIon
Alta

Pos Alta Fastra 740T|1501 Espesador de Concentrado
740ZSL17722
nterruptor de PosIcIon
8aja

Pos 8aja Fastra 740T|1501 Espesador de Concentrado
740LSL1772J
nterruptor de NIvel 8ajo

NIvel |uy 8ajo
AceIte Feductor
Fastra
740T|1501 Espesador de Concentrado
740LSLL17724

8ajo

NIvel 8ajo AceIte
UnId HIdr. Fastra
740T|1501 Espesador de Concentrado
740DT17726


Torque de la Fastra 740T|1501 Espesador de Concentrado

Cudados Esecales
Las caracteristIcas de la rastra, en lo que respecta a su tamao y operacIon de
gIro y levante, exIgen del personal de mantencIon extremar los cuIdados de
segurIdad cuando se realIzan tareas en el InterIor del estanque o en las paletas
de la rastra.
Mantencn Preventva
La mantencIon de los paneles de control e Instrumentos relacIonados con la
rastra y sIstema motrIz de cada espesador, en lo que respecta al
funcIonamIento y calIbracIon de stos, es de responsabIlIdad del 0epartamento
de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas rutInarIas de mantencIon en los
Instrumentos que normalmente tIenen aplIcacIon en otras reas de la planta,
como por ejemplo los sIguIentes:
Sensor y TransmIsor de PosIcIon
Sensor de NIvel
Los Instrumentos y sensores defInIdos como CritIcos, dentro de los equIpos,
deben ser verIfIcados en las condIcIones, forma y tIempo IndIcado en los
manuales del fabrIcante del equIpo o de los componentes de ste.
7er Tabla de elementos e Instrumentos critIcos del equIpo.
La mantencIon preventIva de los Instrumentos y elementos de control y
monItoreo deber obedecer a una programacIon en que se consIderen los
tIempos de desfase (frecuencIa) entre una y otra IntervencIon de acuerdo al
manual de los Instrumentos y del proveedor del equIpo, IndIcado en los
capitulos dedIcados a este tema.
Las actIvIdades a desarrollar en la mantencIon preventIva abarcan desde la
lImpIeza de Instrumentos y elementos de control hasta la calIbracIon de stos,
pasando desde pruebas de funcIonalIdad y verIfIcacIon de hermetIcIdad del
sIstema hIdrulIco a la verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.

La mantencIon del equIpo o Instrumento deber tomar en cuenta las varIables
elctrIcas y/o hIdrulIcas ya defInIdas y los rangos de trabajo de los dIversos
componentes del sIstema.
Los prIncIpales parmetros que se deben observar en el equIpo son los
sIguIentes:
AlImentacIon ElctrIca
AlImentacIon hIdrulIca
Fangos de trabajo
NIvel de aceIte de la UnIdad HIdrulIca
El personal de mantencIon deber estar en posesIon de los planos elctrIcos y el
manual de mantencIon de todo equIpo o Instrumento antes de InIcIar sus
trabajos.
El programa de mantencIon debe consIderar la cantIdad de pIezas, Instrumentos
o elementos de repuesto IndIcadas en los manuales anterIormente cItados.
AsImIsmo debe estar prevIsta la cantIdad solIcItada de elementos fungIbles para
el servIcIo de mantencIon y/o reparacIon del sIstema.
Algunas actIvIdades a realIzar en las labores de mantencIon preventIva estn
IndIcadas en la tabla 5.J. En esta tabla se consIgna un Instrumento por tIpo,
correspondIendo al departamento de InstrumentacIon la programacIon detallada
de las actIvIdades sealadas.
La frecuencIa debe obedecer a lo IndIcado en el manual del equIpo o del
componente.


Tabla 5.J
FrecuencIa Componente Labor PeferencIa
Semestral
Panel de Control del
Espesador
LImpIeza, 7erIfIcacIon
7Isual, Pruebas de
control
|anual de DperacIon Espesador
Dutokumpu
Semestral
Sensor/TransmIsor
de Torque
7erIfIcacIon de sellos,
accIonamIento,
CalIbracIon
Dutokumpu
Semestral
nterruptor de
PosIcIon
LImpIeza, verIfIcacIon e
calIbracIon
Dutokumpu
Semestral nterruptor de NIvel
calIbracIon
Dutokumpu
Calbracn
Para la calIbracIon de los Instrumentos componentes del sIstema que son de
aplIcacIon conocIda en la planta, se deber proceder de acuerdo a
procedImIento aplIcado a los actuales Instrumentos de la planta.
Para la calIbracIon de las vlvulas del sIstema HIdrulIco exIste IndIcacIon
especIalmente referIda en el manual "|anual de DperacIon Espesador
Dutokumpu" en seccIon "0atos y Set PoInts del SIstema HIdrulIco".
La calIbracIon de los sensores y transmIsores de Torque de marca Fosemont se
encuentra en el manual "|anual de DperacIon Espesador Dutokumpu" en
seccIon "Panel de Control del Espesador".
Toda verIfIcacIon o calIbracIon deber ser consIgnada en protocolos de
InspeccIon, verIfIcacIon y calIbracIon desarrollados para este efecto.
Reuestos
Los repuestos de puesta en marcha necesarIos para cada uno de los
componentes fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo a las
recomendacIones del fabrIcante mIentras aquellos recomendados para un ao
de operacIon y en carcter de critIcos, fueron pasados a operacIones para su
evaluacIon y colocacIon de las respectIvas ordenes de compra.

Mencn Ceneral a Manuales Esecjcos de Mantencn
Los antecedentes que entregan InformacIon respecto de este equIpo son los
sIguIentes:
Ceneral |anual de DperacIon Espesador Dutokumpu
TransmIsor de Torque |anual de DperacIon Espesador Dutokumpu
FDSE|DUNT 1151LT1
FDSE|DUNT 1151LT2
Planos Paneles Control T861020a @ T861020g0
T861021, T86102J
5.1.3 CeIdas de FIotacIn de Cas Inerte (ConvencIonaIes encapsuIadas)
Proveedor y Fepresentante: : 0orrDlIver E|CD
**
ChIle S.A
Av. FIcardo Lyon 072 Df. 1102 ProvIdencIa
SantIago
Fono 5622900000 Fax 562JJ4J949
emaIl: |arIo.AguIlera@glv.com
web: www.glv.com
Fepresentante para Soporte : ChrIstIan EspInoza
SantIago
Fono 56229000J2 Fax 562JJ4J949
emaIl: chrIstIan.espInoza@glv.com
LuIs Achurra
Alter |arketServIce EngIneer
SubIda del 0esIerto N 442, JardInes del Sur
Antofagasta
Fono 55472584
emaIl: luIs.achurra@glv.com

Carantas TcnIcas
El sumInIstro de las celdas est sujeto a las garantias IndIcadas en los
documentos QFDF| 0115020J2 Fev. 0 y QFDF| 0115020J1 Fev. F. Una
descrIpcIon breve de los trmInos del prImer documento es la sIguIente:

**
0orr DlIver, E|CD, WE|CD, 0DE, son todas marcas de la compaia CL7 y en este capitulo podrian usarse de manera
IndIstInta.

Solo para benefIcIo del usuarIo orIgInal, 0orr DlIver E|CD (0DE)
garantIza que todos los equIpos y pIezas nuevas fabrIcadas por 0DE
estarn lIbres de defectos en materIales y fabrIcacIon por un perIodo de
12 meses desde la DperacIon nIcIal o 18 meses desde el despacho, lo
que ocurra prImero.
SI alguno de los componentes falla durante este perIodo, 0DE reparar o
reemplazar gratIs los productos en el lugar que 0DE IndIque. Para este
efecto, los productos deben haber sIdo envIados a 0DE. SI esto ultImo
fuese ImprctIco, 0DE envIar un representante a faena.
SI a crIterIo de 0DE, la reparacIon o reemplazo fuesen ImprctIcos, 0DE
pagar el valor del producto fallado.
La notIfIcacIon de la falla debe hacerse por escrIto antes de J0 dias de
ocurrIda.
0DE endosa la garantia por productos fabrIcados por subproveedores en
ellos.
Las ExcepcIones a la garantia pueden consultarse en ExcepcIones a los
TrmInos y CondIcIones Cenerales en Propuesta 0orrDlIver, pgIna 5.
SI bIen exIste una Carantia de 0esempeo, se entIende que sta debe ser
verIfIcada durante la etapa de Puesta en |archa. 7er ExcepcIones a los
TrmInos y CondIcIones generales en la Propuesta 0orrDlIver, pgIna 8 a 14
0escrIpcIn
Ceneral
Las celdas que forman parte del proyecto son las sIguIentes:
Nueve (9) Celdas de 1000 ft
J
(28 m
J
), modelo CEL 164, Tag 710FT1501 a
710FT1509 para FlotacIon Fougher.
Cuatro (4) Celdas de 500 ftJ (14 mJ), modelo cel 144, Tag 710FT1511 a
710FT1514 para FlotacIon PrImera LImpIeza.

0os (2) Celdas de 500 ftJ (14 mJ), modelo CEL 144, Tag 710FT1515 a
710FT1516 para FlotacIon Segunda LImpIeza.
Las celdas de gas Inerte (celdas encapsuladas) son celdas WE|CD 1+1, para
flotacIon convencIonal, en que la flotacIon se hace con aIre
recIrculado/enrarecIdo autoaspIrado en un ambIente "hermtIco" (celdas
encapsuladas/cubIertas). 0e este modo se mInImIza la entrada de oxigeno y la
consIguIente degradacIon de los reactIvos, asi como el escape de gases
pelIgrosos a la atmosfera.
Cuando la pulpa toma contacto con el Impulsor, es sometIda a una agItacIon
Intensa y a aIreacIon tomada desde el sIstema de recIrculacIon de "aIre"
medIante el rotor que est traslapado dentro del "0raft Tube" A medIda que la
pulpa aIreada sale del rotor, el estabIlIzador la dIrIge hacIa fuera hasta la pared
de la celda y hacIa arrIba hasta la superfIcIe, donde la espuma se acumula y se
descarga hacIa las canaletas de descarga. El estabIlIzador est dIseado para
elImInar los puntos muertos en la celda e ImpedIr la acumulacIon de sedImento
en el estanque de la celda. Esto permIte el aprovechamIento cabal del volumen
de la celda.
Construccn
Las celdas son estanques hermtIcos, fabrIcadas en Acero AJ6 en 8mm y 6mm
de espesor, cubIertas con un fondo falso, asIentos cIrculares (o grommets)
revestIdos de neopreno, 0raft Tube, collar de regulacIon y soporte para el
mecanIsmo.
Solo el fondo del estanque y las paredes chaflanadas son revestIdas con
neopreno
||
, mIentras que las paredes son desnudas.

||
Se utIlIza neopreno como revestImIento debIdo a que resIste la degradacIon producIda por el dIesel, comparado con la
goma natural que se degrada en presencIa de este reactIvo.

Canaletas
Las canaletas (o launders) colectoras tIene una pendIente de 10, con descarga
central, y son en acero AJ6 revestIdas con revestImIento antIadherente
Chesterton AFC S2. Sobre las canaletas, en la "tapa" de las celdas, se ubIcan
ventanas de InspeccIon en ambos lados y un sIstema Interno de lavado para las
ventanas. Las ventanas de InspeccIon son selladas con neopreno solIdo.
Mecansmo
El mecanIsmo de la celda es el conjunto que debIdo a su gIro aspIra el aIre
enrarecIdo y desarrolla la flotacIon. El mecanIsmo consta de cuatro
componentes bsIcos:
1. Superestructura y Soporte de la UnIdad. El soporte de la unIdad aloja la caja
de rodamIentos y el eje. El soporte de la unIdad va montado sobre la
superestructura que a su vez va montada sobre el estanque.
2. Caja de FodamIentos y Eje Este conjunto se compone del eje de acero que
arrastra el Impulsor (y el eje del Impulsor) y los rodamIentos de rodIllo, los
que van alojados en una caja de fIerro fundIdo.
J. Fotor y eje El rotor va montado en el extremo InferIor del eje junto con el
anIllo de segurIdad y las tuercas. El eje del rotor con sus empaquetaduras
va montado en el extremo InferIor enflanchado del eje (que forma parte de
la caja de rodamIentos y del eje.)
4. UnIdad |otrIz Este conjunto se compone del motor, la base deslIzante
ajustable, la unIdad junto con sus poleas, correas en 7 y la proteccIon de la
correa.
La aIreacIon dentro de las celdas es medIante autoaspIracIon. Para esto el rotor
de la celda se ubIca dentro del "0raft Tube" y succIona el aIre desde su sIstema
de recIrculacIon, al mIsmo tIempo que provoca la cIrculacIon de la pulpa dentro
de la celda.

Establzador
El estabIlIzador de espuma es de construccIon cIlindrIca de acero revestIdo en
neopreno, afIrmado desde el "standpIpe". Este ultImo tambIn sIrve para
sujetar el faldon, el cual tambIn permIte dIrIgIr el flujo de concentrado hacIa
la pared y luego hacIa la superfIcIe.
Caas de Almentacn, Trasaso y 0escarya
Las cajas de alImentacIon, de traspaso y de descarga son hermtIcas cubIertas
con neopreno en todas las partes sumergIdas y solo hasta 200 mm sobre el nIvel
de los anIllos. Cada una de las cajas de traspaso y de descarga cuenta con dos
vlvulas dardo y dos anIllos cIrculares. AsImIsmo, todas las cajas cuentan con
sus respectIvos drenajes.
Vlvulas 0ardo
Las vlvulas dardo controlan el flujo de pulpa a travs de los estanques de las
celdas y por ende el nIvel de pulpa en el InterIor de ellas. stas son accIonadas
por vstagos desde los posIcIonadores neumtIcos, que desplazan las vlvulas
hacIa arrIba y hacIa abajo sobre asIentos cIrculares (grommets), ubIcados estos
en las partes InferIores de las cajas de traspaso y de descarga. Los actuadores y
los posIcIonadores se controlan a travs del tablero neumtIco.

Sstema de Control de Nvel
El sIstema de celdas consIdera tres subsIstemas de control de nIvel para las
cajas de conexIon y de descarga, cada uno con un panel de control local y
sensor neumtIco de nIvel de doble burbuja para cada caja y los actuadores
neumtIcos de las vlvulas.
El sIstema de control de nIvel consIste en un sensor ultrasonIco que trabaja
sobre una placa adosada a un flotador Inmerso en la pulpa de |olIbdeno, y un
actuador neumtIco que accIona las vlvulas de tapon. A medIda que el nIvel de
la pulpa cambIa, un transductor ultrasonIco transforma la dIstancIa en seales
elctrIcas en el rango de 4 a 20 mIlIAmper (mA), la que es transmItIda a la sala
de control, que a su vez envia la seal al /P del tablero neumtIco, que a su
vez envia la seal neumtIca que posIcIona la vlvula de tapon, dando al nIvel
el punto de ajuste deseado.


FIgura 5.1.3-1 : Partes PrIncIpaIes de CeIda 0DE 1+1.

CEL0AS FLDTACIDN PDUCHEP
|odelo : WE|CD 1+1 tamao CEL 164
ConstruccIn CeIdas
7olumen : 1000 ft
J
(28 m
J
)
0ImensIones estanque : A=4,17mxL=J,05m x P=2,J5m
|aterIal/Espesores : Acero AST| AJ6 6mm/8mm
FevestImIento : Neopreno (solo fondo y laterales)
hecanIsmo
|arca |otor : US |otors
|otor : nduccIon 75HP / 1000 rpm / J807 / 50Hz /
AIslacIon Nema clase F / FS=1,15 / Frame 444T
/TEFC /7ertIcal
Polea |otrIz 57 800 6 Fanuras, 8USHNC , E J J/8 8DFE
Polea ConducIda SY 50D0 6 Fanuras, 8USHNC | J 15/16 8DFE
Fazon de reduccIon poleas : 6,58:1
Correas (Cant./ TIpo /FS) : 5 / 57x2000 / 1,5
7elocIdad rotor : 152 rpm
0Imetro Fotor : 762mm
|aterIal Fotor : Acero revestIdo neopreno
Eje : Acero sIn InformacIon
FodamIento superIor : T|KEN 56650/56418
FodamIento InferIor : T|KEN 9J2/9J6
VIvuIas dardo
|arca Actuador : 0ezurIk
TIpo Actuador : AIrD|otor Type 01
7stago : Acero sIn InformacIon
0ardo (o Tapon) : Acero revestIdo en neopreno
Esquema de PIntura CeIdas
2. Una capa (J mIls) de zInc InorgnIco. |arca
no especIfIcada
J. Una capa (1,5 mIls) de antIcorrosIvo
epoxIco ocre.
4. 0os capas (12 mIls) de esmalte epoxIco
autoImprImante |acropoxy 646 FAL 1001
(prImera capa) y FAL 54015 (segunda capa)
5. Una capa (J mIls) de polIuretano Polyon
1900 FAL 5005.
Partes Secas (expuestas solo a
humedad marIna)
2. Una capa (6 mIls) de esmalte epoxIco
autoImprImante.


CEL0AS FLDTACIDN PPIhEPA Y SECUN0A LIhPIEZA
|odelo : WE|CD 1+1 tamao CEL 144
ConstruccIn CeIdas
7olumen : 500 ft
J
(14 m
J
)
0ImensIones estanque : A=J,66mxL=2,79m x P=1,60m
|aterIal/Espesores : Acero AST| AJ6 6mm/8mm
FevestImIento : Neopreno (solo fondo y laterales)
hecanIsmo
|otor : nduccIon 40HP / 1000 rpm / J807 / 50Hz /
AIslacIon Nema Clase F / FS=1,15 / Frame J65T
/TEFC /7ertIcal
Polea |otrIz : 57, 5CF7. 7,1 D0 x 8ushIng 2 J/88
Polea ConducIda : 57, 5CF7. J7,50,0 x 8ushIng J 1/48
Poleas (Cant./ TIpo /FS) : 5 / 57x1400 / 1,5
7elocIdad rotor : 185 rpm
0Imetro Fotor : 660mm
|aterIal Fotor : Acero revestIdo neopreno
Eje : Acero sIn InformacIon
FodamIento superIor : T|KEN 65J5/6580
FodamIento InferIor : T|KEN 9J2/941
VIvuIas dardo
|arca Actuador : 0ezurIk
TIpo Actuador : AIrD|otor Type 01
7stago : Acero sIn InformacIon
0ardo (o Tapon) : Acero revestIdo en neopreno
Esquema de PIntura CeIdas
Partes SumergIdas : gual anterIor
a humedad marIna)
: gual anterIor
InstrumentacIn bsIca
Sensor de nIvel
TIpo : UltrasonIco
|arca : |IlltronIcs
Controlcdores de Nvel de
lnter]cse
: Si
TIpo : 5JSL6000 |Icro|Ite
|arca : |Icro|od AutomatIon
InstrumentacIn bsIca
Sensor de nIvel
TIpo : UltrasonIco
|arca : |IlltronIcs
Controladores de NIvel de
nterfase
: Si
TIpo : 5JSL6000 |Icro|Ite
|arca : |Icro|od AutomatIon

InstrumentacIn
0efInIdo como critIco, el nIvel de las Celdas es una de las varIables ms
Importante que se debe controlar. Para realIzar este control, las celdas son
sumInIstradas con cInco (5) Paneles neumtIcos de control de NIvel.
Control de nvel
El nIvel de las celdas se mantIene por medIo de un panel controlador localIzado
en terreno, de accIonamIento neumtIco que forma parte del sumInIstro de las
Celdas.
El nIvel de la pulpa en las celdas lo controlan las vlvulas de dardo que se
ubIcan en las cajas de traspaso y de descarga de las Celdas, operadas
automtIcamente.
El elemento de nIvel, consIste en un sensor ultrasonIco que trabaja sobre una
placa adosada a un flotador Inmerso en la pulpa de |olIbdeno, y un actuador
neumtIco que accIona las vlvulas de tapon.
Los sensores de nIvel vIenen calIbrados prevIamente para limItes determInados.
Las vlvulas que controlan el flujo de pulpa a travs de los estanques de las
celdas, denomInadas 7lvulas de 0ardo, son accIonadas por los actuadores y los
posIcIonadores que se controlan a travs del tablero neumtIco. Los paneles
neumtIcos deben ser alImentados con un sumInIstro de aIre lImpIo con una
presIon de 90, adems de la alImentacIon elctrIca IndIcada en los planos.

Tabla 5.4
710CD17166
Panel de
Control
nstrumentacIon
Panel de Control NeumtIco Celda 710FT
150J
710CD17167
Panel de
Control
nstrumentacIon
1506
710CD17168
Panel de
Control
nstrumentacIon
1509
710CD17169
Panel de
Control
nstrumentacIon
1514
710CD17211
Panel de
Control
nstrumentacIon
1516
710L717166 A/8
7lvula de
Control
nstrumentacIon Control NIvel Cajon 710FT150401
710L717167 A/8
7lvula de
Control
710L717168 A/8
7lvula de
Control
710L717196 A/8
7lvula de
Control
710L717211 A/8
7lvula de
Control
0ejncn de Elementos e lnstrumentos Comonentes Prncales
Los Instrumentos prIncIpales Instalados en la Celdas y las funcIones de estos
estn IndIcados en la tabla 5.5
Se IndIcan a contInuacIon, asocIado a su Panel de control, los Instrumentos de
nIvel.
Tabla 5.5
Panel de control Nvel 710-C0-17166
710LE17166
Sensor NIvel TIpo
8urbujeo
NIvel Celda 710FT150J Celda Fougher
710LC17166
Controlador/ndIcador
0e NIvel
710LT17166
Transm C/ndIc NIvel
TIpo 8urbujeo
710L717166A
7va Control Tapon
|odulante
NIvel Cajon 710FT150401
Cajon 0escarga Celdas
Fougher
710L7171668
7va Control Tapon
|odulante
Cajon 0escarga Celdas
Fougher

PaneI de controI NIveI 710-CD-17167
710LE17167
Sensor NIvel TIpo
8urbujeo
NIvel Celda 710FT1506 Celda Fougher
710LC17167
0e NIvel
710LT17167
Transm C/ndIc NIvel
TIpo 8urbujeo
710L717167A
7va Control Tapon
|odulante
Cajon Trasp Cel
Fougher
710L7171678
7va Control Tapon
|odulante
Cajon Trasp Cel
Fougher
710LE17168
Sensor NIvel TIpo
8urbujeo
710LC17168
0e NIvel
710LT17168
Transm C/ndIc NIvel
TIpo 8urbujeo
710L717168A
7va Control Tapon
|odulante
NIvel Cajon 710FT150901 Cajon 0esc Cel Fougher
710L7171688
7va Control Tapon
|odulante
NIvel Cajon 710FT150901 Cajon 0esc Cel Fougher
710LE17196
Sensor NIvel TIpo
8urbujeo
NIvel Celda 710FT1514 Celda 1a. LImpIeza
710LC17196
0e NIvel
710LT17196
Transm C/ndIc NIvel
TIpo 8urbujeo
710L717196A
7va Control Tapon
|odulante
Cajon AlIm 1a.
LImpIeza
710L7171968
7va Control Tapon
|odulante
Cajon AlIm 1a.
LImpIeza

Tag Instrum TIpo de Instrumento ServIcIo Tag EquIpo 0escrIpcIon EquIpo
710LE17211
Sensor NIvel TIpo
8urbujeo
710LC17211
de NIvel
710LT17211
Transm C/ndIc NIvel
TIpo 8urbujeo
710L717211A
7va Control Tapon
|odulante
NIvel Cajon
710FT1516
01
Cajon 0esc 2a. LImpIeza
710L7172118
7va Control Tapon
|odulante
NIvel Cajon
710FT1516
01
Cajon 0esc 2a. LImpIeza
Mantencn Preventva
La mantencIon de los paneles e Instrumentos relacIonados con las Celdas, en lo
que respecta al funcIonamIento y calIbracIon de estos, es de responsabIlIdad
del 0epartamento de nstrumentacIon.
Los Instrumentos y sensores defInIdos como CritIcos, dentro del equIpo, deben
ser verIfIcados en las condIcIones, forma y tIempo IndIcado en los manuales del
fabrIcante del equIpo o de los componentes de ste.
manual de los Instrumentos y las Celdas, IndIcado en los capitulos dedIcados a
este tema.
lImpIeza de Instrumentos y elementos de control hasta la calIbracIon de estos,
pasando por pruebas de funcIonalIdad y verIfIcacIon de hermetIcIdad del
sIstema a la verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.
elctrIcas y/o neumtIcas ya defInIdas y los rangos de trabajo de los dIversos

sIguIentes:
AlImentacIon neumtIca
Fangos de trabajo
NIvel de las celdas
ActuacIon de las 7lvulas
El personal de mantencIon deber estar en posesIon de los planos elctrIcos y
el manual de mantencIon de todo equIpo o Instrumento antes de InIcIar sus
trabajos.
El programa de mantencIon debe consIderar la cantIdad de pIezas,
Instrumentos o elementos de repuesto IndIcadas en los manuales
anterIormente cItados. AsImIsmo debe estar prevIsta la cantIdad solIcItada de
elementos fungIbles para el servIcIo de mantencIon y/o reparacIon del sIstema.
Tabla de Mantencn Preventva
IndIcadas en la tabla 5.6. En esta tabla se consIgna un Instrumento por tIpo,
correspondIendo al departamento de InstrumentacIon la programacIon
detallada de las actIvIdades sealadas.
La frecuencIa debe obedecer a lo IndIcado en el manual del equIpo o de l
componente.
Tabla 5.6
Semestral
Panel de Control de
NIvel NeumtIco
7Isual, Pruebas de control
|anual de nstalacIon
DperacIon y |antencIon
Semestral
7lvula de Control
NIvel
accIonamIento,
CalIbracIon
Semestral
Sensor TransmIsor de
NIvel
calIbracIon
Semestral Controlador de NIvel
calIbracIon

Calbracn
Para la calIbracIon de las vlvulas de dardo exIste IndIcacIon especIalmente
referIda en el manual "|anual de nstalacIon DperacIon y |antencIon" en
seccIon |antencIon y DperacIon.
La calIbracIon de los sensores y transmIsores de NIvel se encuentra en el
manual "|anual de nstalacIon DperacIon y |antencIon" en seccIon |antencIon
y DperacIon.
Reuestos
componentes fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo a los sIguIentes
documentos de requIsIcIon de |aterIal:
7lvulas de 0ardo |LCF00001
Sensor Transm. NIvel |LCF00001
Las recomendacIones de repuestos para un ao de operacIon y de carcter
critIco fueron entregadas a operacIones para su evaluacIon y colocacIon de
ordenes de compra.
sIguIentes:
7lvulas de 0ardo "|anual de nstalacIon DperacIon y |antencIon"
Sensor Transm. NIvel "|anual de nstalacIon DperacIon y |antencIon

5.1.4 FIItro de Concentrado Tag 740-FL-1501
IdentIfIcacIn deI FabrIcante y Pepresentante LocaI
Proveedor y Fepresentante: : 0orrDlIver E|CD ChIle S.A
SantIago
Fono 5622900000 Fax 562JJ4J949
emaIl: |arIo.AguIlera@glv.com
web: www.glv.com
Fepresentante para Soporte : ChrIstIan EspInoza
SantIago
Fono 56229000J2 Fax 562JJ4J949
emaIl: chrIstIan.espInoza@glv.com
LuIs Achurra
Alter |arketServIce EngIneer
SubIda del 0esIerto N 442, JardInes del Sur
Antofagasta
Fono 55472584
emaIl: luIs.achurra@glv.com

Carantas TcnIcas
El sumInIstro del fIltro est sujeto a las garantias IndIcadas en los documentos
QFDF| 0115020J2 Fev. 0 y QFDF| 0115020J1 Fev. F. Una descrIpcIon breve
de los trmInos del prImer documento es la sIguIente:
Solo para benefIcIo del usuarIo orIgInal, 0orr DlIver E|CD (0DE)
garantIza que todos los equIpos y pIezas nuevas fabrIcadas por 0DE
estarn lIbres de defectos en materIales y fabrIcacIon por un perIodo de
12 meses desde la DperacIon nIcIal o 18 meses desde el despacho, lo
que ocurra prImero.
SI alguno de los componentes falla durante este perIodo, 0DE reparar o
reemplazar gratIs los productos en el lugar que 0DE IndIque. Para este
efecto, los productos deben haber sIdo envIados a 0DE. SI esto ultImo
fuese ImprctIco, 0DE envIar un representante a faena.
SI a crIterIo de 0DE, la reparacIon o reemplazo fuesen ImprctIcos, 0DE
pagar el valor del producto fallado.

La notIfIcacIon de la falla debe hacerse por escrIto antes de J0 dias de
ocurrIda.
0DE endosa la garantia por productos fabrIcados por subproveedores en
ellos.
Las ExcepcIones a la garantia pueden consultarse en ExcepcIones a los
TrmInos y CondIcIones Cenerales en Propuesta 0orrDlIver, pgIna 5.
SI bIen exIste una Carantia de 0esempeo, se entIende que sta debe ser
verIfIcada durante la etapa de Puesta en |archa. 7er ExcepcIones a los
TrmInos y CondIcIones generales en la Propuesta 0orrDlIver, pgIna 8 a 14.
0escrIpcIn
Ceneral
El concentrado que sale del espesador es bombeado al estanque de
almacenamIento (740TK1529), desde el cual el concentrado fInal es bombeado
a un FIltro de dIscos (740FL1501) de 2,4 m de dImetro con 4 dIscos y una
potencIa de 2,2 kW, con capacIdad de una expansIon futura a 6 dIscos. Los
dIscos del fIltro estn montados centradamente en un eje suspendIdo en cada
extremo del estanque del fIltro. Cada dIsco tIene multIples sectores que estn
cubIertos cada uno con un medIo fIltrante.
El estanque del fIltro es fabrIcado en acero, acero aleado o acero aleado
revestIdo con goma.
El queque de concentrado es removIdo por un mecanIsmo de descarga
especIalmente dIseado y cae por compartImentos IndIvIduales hacIa un cajon
por debajo del fIltro.
El fIltro entrega el agua resultante del proceso de fIltrado a un estanque
receptor (740FL150101).
El concentrado fInal que sale con una humedad estImada de entre 10X a 15X
del proceso de fIltrado, es entregado al secador (740|0F1501) desde el cajon
de descarga del fIltro.

Acumulador de Are Solado Queque Fltro Molbdeno (740-FL-1501-08)
El fIltro de |olIbdeno recIbe una linea de aIre para el soplado del producto. El
acumulador de aIre aplIca un chorro corto y fuerte de aIre a presIon elevada
hacIa los sectores del fIltro de dIsco, descargando el queque de concentrado sIn
necesIdad de raspadores.
Aytador Estanque Fltro Molbdeno (740-FL-1501-09)
El agItador mantIene la unIformIdad de la pulpa. El agItador es del tIpo paleta y
est ubIcado en el fondo del tanque del fIltro, debajo de los dIscos. El agItador
lo conforma un eje al cual se anexan cuchIllas o paletas.
ombas de Vaco
Se dIspone de dos bombas de vacio (740FL150102 @ 0J una operando + una
stand by) de 112 kW cada una, destInadas a separar el fIltrado del aIre
InmedIatamente despus del fIltro.
ombas de Fltrado (740-FL-1501-04 05)
El liquIdo fIltrado es separado del aIre InmedIatamente despus del fIltro por la
accIon de la bomba de vacio operatIva, sIendo bombeado por la bomba de
fIltrado. Las bombas de fIltrado operan en condIcIones de vacio hasta 660 mm
Hg. Estas unIdades cuentan con autocebado contInuo y se utIlIzan en deposItos
con una brIda especIal de montaje, por lo que no requIeren tuberia de succIon.
Estas bombas estn destInadas a envIar el liquIdo fIltrado desde el estanque
receptor hacIa el espesador de concentrado fInal de |olIbdeno.

Estanque de Fltrado (740-FL-1501-01)
El Estanque Feceptor de FIltrado est colocado entre el fIltro y la bomba de
vacio. La funcIon del estanque consIste en separar el fIltrado del aIre
InmedIatamente despus del fIltro, envIando el liquIdo hacIa el fondo del
receptor y bombearlo medIante una bomba de fIltrado hacIa el Espesador de
Concentrado FInal (740TK1527).
Slencador de Are de 0escarya
La funcIon del sIlencIador es realIzar la descarga de aIre que fue separado del
fIltrado en el Estanque Feceptor (740FL150101).


FIgura 5.1.4-1 : FIItro de 0Isco

|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna 1J0 de 208
FIItro de 0Iscos
CapacIdad : 4.0 TPH solIdo seco
0scos
CantIdad : 4 dIscos (expandIble a 6 dIscos)
0Imetro [m] : 2.6
Elemento fIltrante : Algodon
Motor del Fltro
TIpo : 2.2 kW, J80 7, trIfsIco
7elocIdad de 0Isco (varIable) : 0.17 rpm a 0.5 rpm
omba de Fltrado
|arca : Krogh
|odelo : 55DH
|xIma presIon de trabajo [psIg] : 125
Flujo [mJ/h] / presIon : 6 mJ/hr / 18.J mca
|otor : nduccIon 5HP / 1500 rpm / J807 /
50Hz / AIslacIon Nema Clase F /
FS=1,15 / Frame 21JT /TEFC /
HorIzontal
Polea |otrIz : SIn nformacIon
Polea ConducIda : SIn nformacIon
Fazon de reduccIon poleas : SIn nformacIon
Poleas (Cant./ TIpo /FS) : Jv/ 57 o 87
PotencIa [kW] : J.7
7elocIdad [FP|] : 1500
ombas de Vaco
|arca : Nash
|odelo CL2002
7acio : 560 mm de Hg
Flujo [mJ/h] / PresIon : J650 mJ/hr @ 7.6 mca
|otor : nduccIon 125HP / 1500 rpm / J807 /
50Hz / AIslacIon Nema Clase F /
FS=1,15 / Frame 447T /TEFC /
HorIzontal
Polea |otrIz : SIn nformacIon
Polea ConducIda : SIn nformacIon
Fazon de reduccIon poleas : SIn nformacIon
Poleas (Cant./ TIpo /FS) SIn nformacIon
Aytador
TIpo : Paleta
|otor : 2.2 kW ; 1500 FP|
Estcnque Receptor de Fltrcdo
0Imetro [m] : 1.0668
Altura [m] : 1.2192
7acio (DperacIon) : 560 mm de Hg
|aterIal : Acero Carbono
Slenccdor de Are de 0esccryc
0Imetro Flange de ConexIon AIre de
0escarga [mm]
: 20J.2

InstrumentacIn
El FIltro, es un equIpo que posee lImItada InstrumentacIon por las
caracteristIcas propIas de este. 0entro de lo que corresponde a la especIalIdad
de InstrumentacIon, lo ms Importante a consIderar es mantener operatIvos los
sIstemas auxIlIares del equIpo que son los sIguIentes:
AlImentacIon de aIre comprImIdo: Esta debe mantenerse dentro de los
rangos de trabajo requerIdos para la velocIdad de operacIon seleccIonada.
SIstema de extraccIon de vacio: |antencIon de presIon en Estanque
Feceptor de FIltrado.
Por lo anterIor, se ha defInIdo como critIcos los Instrumentos que monItorean
las varIables que IncIden en el funcIonamIento o enclavan las bombas de vacio y
de fIltrado y los que controlan el aIre comprImIdo.
Los elementos o Instrumentos defInIdos como critIcos para el FIltro, se muestra
en la tabla 5.7
Tabla 5.7
700FSL17060
nterruptor de Flujo TIpo
Paleta
nstrumentacIon Agua Sello 8ba. 7acio
700FSL17062
nterruptor de Flujo TIpo
Paleta
nstrumentacIon Agua Sello 8ba. 7acio
740ZT17768 nterruptor de posIcIon nstrumentacIon PosIcIon de 0Iscos
740F717768 7va. SolenoIde Una 8obIna nstrumentacIon
7va. Soplado AIre a
FIltro

Los Instrumentos prIncIpales de los equIpos aqui lIstados, pueden ser o no
defInIdos como critIcos.
Tabla 5.8
700FSL17060
nterruptor de Flujo
TIpo Paleta
Agua Sello 8ba.
7acio
740FL150102
8ba de 7acIo FIltro
|DL80END
700H717061
7va. SolenoIde Una
8obIna
Agua Sello 8ba
7acio
740FL150102
8ba de 7acIo FIltro
|DL80END
700FSL17062
nterruptor de Flujo
TIpo Paleta
Agua Sello 8ba
7acio
740FL15010J
8ba de 7acIo FIltro
|DL80END
700H71706J
7va. SolenoIde una
8obIna
Agua Sello 8ba
7acio
740FL15010J
8ba de 7acIo FIltro
|DL80END
740ZT17768
nterruptor de
posIcIon
PosIcIon 740FL1501 FIltro de |DL80END
740H717765
7va. CuchIllo Wafer
C/Act Neum DnDff
0escarga FIltro 740FL1501 FIltro de |DL80END
740F717768
7va SolenoIde una
8obIna
7va Soplado AIre a
FIltro
740FL1501 FIltro de |DL80END
Mantencn Preventva
La mantencIon de los Instrumentos relacIonados con el fIltro, en lo que
respecta al funcIonamIento y calIbracIon de estos, es de responsabIlIdad del
departamento de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas rutInarIas de
mantencIon en los Instrumentos que normalmente tIenen aplIcacIon en otras
reas de la planta, como por ejemplo los sIguIentes:
nterruptor de Flujo
7lvula SolenoIde
7lvula CuchIllo
manuales del fabrIcante del equIpo o de los componentes de este.
7er Tabla de elementos e Instrumentos critIcos del equIpo.

|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN PgIna 1JJ de 208
manual de los Instrumentos y del proveedor del equIpo, IndIcado en los
sIstema neumtIco a la verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.
sIguIentes:
Fangos de trabajo
PresIon negatIva de las bombas de vacio.

trabajos.

componente.
Tabla 5.9

Semestral
nterruptor de Flujo
TIpo Paleta
calIbracIon
|anual de DperacIon y
|antencIon FIltro
Semestral
7va. SolenoIde Una
8obIna
calIbracIon
|antencIon FIltro
Semestral
nterruptor de Flujo
TIpo Paleta
calIbracIon
|antencIon FIltro
Semestral
nterruptor de
posIcIon
PosIcIon de 0Iscos
|antencIon FIltro
Semestral
7va CuchIllo Wafer
C/Act Neum DnDff
calIbracIon
|antencIon FIltro
Calbracn
Para la calIbracIon de los Instrumentos ver los rangos a aplIcar en el manual del
equIpo.
Reuestos
componentes fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo a los documentos de
requIsIcIon de |aterIal. Para los repuestos de un ao de operacIon y aquellos
de carcter critIco, las respectIvas recomendacIones fueron entregadas a
operacIones para su evaluacIon y colocacIon de las ordenes de compra.

sIguIentes:
Ceneral |anual de DperacIon FIltro |DL80END.
5.1.5 Secador de Concentrado
Drden de Compra N : 250542J0PD8|E7000001
Proveedor y Fepresentante: : |ETSD ChIle S.A
Av. Los ConquIstadores 2758, pIso J ProvIdencIa
SantIago
Fono 562J702000 Fax 562J702002
Contacto:
emaIl:
web: www.metsomInerals.com
Fepresentante para Soporte : PendIente
Av. Los ConquIstadores 2758, pIso J ProvIdencIa
SantIago
Fono 562J702000 Fax 562J702002

Carantas TcnIcas
El sumInIstro del secador de concentrado est sujeto a las garantias IndIcadas
en los documentos FDF| 21J604 TEF|S AN0 CDN0TDNS DF SEF7CE. Una
descrIpcIon breve de los trmInos del prImer documento es la sIguIente:
El proveedor garantIza que todos los componentes son de calIdad consIstente
con la operacIon especIfIcada. Adems garantIza los componentes por un
perIodo de 12 meses desde la puesta en marcha.
SI se recIbe avIso por escrIto de un desperfecto durante ese perIodo, |etso se
compromete a (1) sumInIstrar servIcIo de terreno o herramIentas especIalIzadas,
equIpos o Instrumentos, o (2) restItuyendo el valor pagado. |etso no asume
responsabIlIdad con respecto a cun apropIado sea el equIpo para la aplIcacIon
o con respecto a cualquIer defecto latente en el mIsmo, asi como tampoco
garantIza el xIto de reparar o rehabIlItar el trabajo realIzado en el equIpo.

0escrIpcIn
Ceneral
El secador de concentrado es un conjunto de equIpos cuyo objetIvo es secar el
concentrado de |olIbdeno que se recIbe del fIltro de concentrado con una
humedad de hasta 20 para dejarlo con una humedad de J a 4, lo anterIor
medIante un IntercambIador de calor IndIrecto. En el IntercambIador de calor,
el calor es transferIdo de manera IndIrecta desde un fluIdo trmIco a travs de
la superfIcIe de un tornIllo y la de la carcasa del secador hacIa el concentrado
de |olIbdeno.
Los equIpos requerIdos para realIzar la operacIon de secado son los sIguIentes:
Secador de Concentrado HoloflIte Tag 7400F1501
Calefactor de FluIdo TrmIco Tag 7400F150101
Estanque de ExpansIon Tag 7400F150102
8omba de Llenado y 0renaje de AceIte Tag 7400F15010J
8omba de CIrculacIon de AceIte Tag 7400F150104/05
Estanque de 0renaje Tag 7400F150106
Estanque de CombustIble Tag 7400F150107
8omba AlImentacIon de Petroleo Tag 7400F150108
FIltro de AceIte Tag 7400F150109
Soplador AIre de CombustIon Tag 7400F150110
Quemador Tag 7400F150111
7lvula FotatorIa Tag 7400F150112
|anIfold de AceIte TrmIco Tag 7400F150120
ChImenea Cases Caldera Tag 740ST1625
Chute 0escarga Secador Tag 740ST1561
ChImenea Cases lavador de Cases 740ST1624
Lavador de Cases Tag 7400C1596
8omba FecIrculacIon de Efluentes del Lavador de Cases Tag 7400C
159601
7entIlador Lavador de Cases Tag 7400C159602.

Secador de Concentrado Holojlte Tay 740-0R-1501
El concentrado es recIbIdo medIante un chute de traspaso desde el fIltro de
concentrado. Una vez dentro del Secador, el concentrado de |olIbdeno es
transportado de manera contInua en la dIreccIon axIal del equIpo por medIo de
los dos transportadores de tornIllo y el concentrado es secado al ser calentado a
medIda que entra en contacto con las superfIcIes de la paleta espIral hueca del
transportador, con la del eje y con la de la carcasa del secador. La descarga del
concentrado se hace en el extremo opuesto por medIo de una vlvula rotatorIa
Tag 7400F150112.
El calentamIento de las superfIcIes de los tornIllos ocurre por el Ingreso del
fluIdo trmIco en la Junta CIratorIa, hacIa la prImera seccIon del eje, luego
pasa por la paleta espIral hueca y solo despus de abandonar la paleta en su
extremo entra al eje. En el caso de la carcasa, el Ingreso de fluIdo trmIco es
lateral, sI bIen por ser esttIco, no se utIlIza Junta CIratorIa.
El secador cuenta con dos tornIllos transportadores para realIzar la operacIon de
secado y transporte, los cuales se ubIcan centrados en la carcasa, gIrando en
sentIdo contrarIo medIante engranajes sIncronIcos. Estos engranajes se ubIcan
en una batea semI sumergIdos en aceIte lubrIcante.
El secador cuenta con un domo de vapores, el que corresponde a una cubIerta
de dIseo apropIado que permItIr captar gases que se produzcan durante el
proceso de secado de |olIbdeno, que medIante un sIstema de extractores y
ductos de baja presIon son envIados hacIa el Lavador de Cases.
Calejactor de Fludo Trmco Tay 740-0R-1501-01
El aceIte que calIenta los tornIllos, el eje y la carcasa es calentado medIante un
Calefactor de FluIdo TrmIco horIzontal de dos serpentInes, tres pasadas, de
cIrculacIon forzada.
El calefactor es del tIpo serpentin helIcoIdal fabrIcado de acero AST| A106
apropIado para trabajo a temperatura. La carcasa del calefactor es fabrIcada en
acero AJ6, en el cual los productos de la combustIon realIzan tres pasadas a

travs de los serpentInes antes de descargarse. La carcasa es aIslada con lana
mIneral y plancha de alumInIo.
La cmara de combustIon est dImensIonada para prevenIr Impacto, que la
llama no entre en contacto con los serpentInes y que se queme completamente
antes de entrar a la segunda pasada. Los productos de la combustIon abandonan
el calefactor a lo largo de la carcasa del mIsmo, cerca del fondo, hacIa la
conexIon del escape. La tapa del quemador es removIble para InspeccIon y
lImpIeza.
El quemador Tag 7400F150111 es del tIpo tIro forzado dIseado para operar
con dIesel N 2 e Incluye un soplador de aIre de combustIon Tag 7400F1501
10. El flujo de petroleo se establece medIante una 8omba AlImentacIon de
Petroleo Tag 7400F150108
El Calefactor de FluIdo TrmIco Incorpora un Panel de Control que permIte
monItorear y/o controlar la temperatura y flujo del fluIdo trmIco, y
temperatura del gas.
El flujo de fluIdo trmIco se establece medIante la operacIon de una bomba de
cIrculacIon de aceIte Tag 7400F150104/05 (una operando y una de reserva)
montadas sobre patin que forma parte del equIpo. El conjunto de bombeo
Incluye adems un FIltro de AceIte Tag 7400F150109.
El sIstema calefactor consIdera adems un sIstema de aIslacIon medIante
nItrogeno montado sobre el Tanque de ExpansIon, en que el espacIo InterIor es
llenado de este gas, para mInImIzar la oxIdacIon del fluIdo trmIco, a causa de
la presencIa de oxigeno, cuando est sometIdo a temperaturas elevadas.
Para efectos de aIslar, controlar y medIr flujos y temperatura en su Ingreso al
secador HoloflIte, exIste un manIfold de aceIte trmIco Tag 7400F150120.
Estanque de Exansn de Acete Tay 740-0R-1501-02
El sIstema hace uso de un Estanque de ExpansIon de 1514 lItros, en donde se
acumula el fluIdo trmIco para alImentar a las bombas que lo Impulsan.

Estanque de 0renae de Acete Tay 740-0R-1501-06
En caso de requerIrse drenar el fluIdo trmIco para efectos de mantencIon, se
hace uso de un Estanque de 0renaje de J785 lItros y una bomba de llenado y
drenaje de aceIte Tag 7400F15010J, el cual adems es el que recIbe fluIdo
trmIco en caso de requerIrse una recarga.
Solador de Are de Combustn
La InyeccIon de aIre para la combustIon se realIza medIante un soplador de aIre
de combustIon, el cual consIdera un motor, transformador de IgnIcIon, chIspero
de IgnIcIon, manIfold de combustIble con modulacIon completa.
Lavador de yases
El lavador de gases Tag 7400C1596 est dIseado para captar los gases y
particulas en suspensIon que se produzcan con motIvo del secado del |olIbdeno,
esto con una efIcIencIa de hasta 92 para particulas de 0,5 mIcrones, medIante
un ventIlador auto lImpIante humedo.
ste lavador corresponde a un 7enturI de Alta Energia con separador cIclonIco
||
,
y sumIdero. ConsIdera un elImInador de humedad con hojas tIpo Chevron y un
mecanIsmo de control ajustable.
El liquIdo de lavado (agua en este caso) es IntroducIdo en el ojo del ventIlador,
el cual barre los lobulos y forma una pelicula antI abrasIon. Los gases saturados
lImpIos son luego descargados en el separador cIclonIco donde ocurre la
separacIon de los gases y de las gotas de agua con |olIbdeno. Esta pulpa es
descargada hacIa el fondo y luego recIrculada medIante la bomba de
recIrculacIon de efluentes. Los gases lImpIos son descargados a la atmosfera.
El lavador Incluye la bomba de recIrculacIon de efluentes Tag 7400C159601,
que recIrcula el resultado del lavado de los gases desde el separador cIclonIco
hacIa el ventIlador de manera que las particulas retenIdas se mantengan en una

||
Las particulas de polvo son Impulsadas dentro de una cavIdad cIrcular y por tener mayor InercIa que el aIre que las
transporta se van hacIa la perIferIa, desde donde caen al sumIdero.

suspensIon liquIda y que puedan ser bombeadas hacIa el Estanque de
AlmacenamIento de |olIbdeno FInal.
El ventIlador del lavador de gases Tag 7400C4159602 es un ventIlador de dos
lobulos rotatorIos capaz de producIr depresIon de 50 mmca
99
, necesarIa para
extraer los gases del Secador, forzndolos a pasar a travs del lavador.
El lavador de gases tambIn Incluye los paneles de control y la InstrumentacIon
requerIda para el control de la operacIon.

99
Corresponde a 50 mIlimetros de columna de agua, sIendo una medIda del vacio que produce para la aspIracIon de los
gases.


FIgura 5.1.5-1 : PIanta SIstema HoIofIIte

FIgura 5.1.5-2 : Partes de VIvuIa PotatorIa.

FIgura 5.1.5-3 : CaIefactor de FIuIdo TrmIco


FIgura 5.1.5-4 : ombas de FIuIdo TrmIco

FIgura 5.1.5-5 : hanIfoId de FIuIdo TrmIco

FIgura 5.1.5-6 : Lavador de gases


Secador de Concentrado HoIofIIte TAC 740-0P-1501
harca : |etso |Inerals ndustrIes
|odelo : HoloflIte 024246CE0, 516 0Irect
UnIdad hotrIz
|otor
|odelo : nduccIon 5,5kW / 1500 rpm / J807 / 50Hz /
AIslacIon Nema Clase F / Frame 254T /Fazon de
Torque 1:10 /HorIzontal
Feductor
|arca Feductor : SumItomo
|odelo : S|Cyclo CHH62550AY
Fazon de FeduccIon : 841:1
AcoplamIento de Alta : T8 WDD0S SUFE FLEX 10 S
AcoplamIento de 8aja : Falk Steelflex 1140T10
FodamIentos Lado |otrIz : SKF FodIllos esfrIcos #222J4CKJWJJ, Adaptador
SNW J4, 0Ist. FInal 0.00J0"+/ 0.0005".
0escansos Lado ConducIdo : Carbon -CrafIto CF P5F
Engranajes SIncronIcos : SIn nformacIon
TornIIIos
0Iseo : TwInPad
0Imetro : 24"
|aterIal : Acero AST| A516 Cr 70
Espesor Paletas : 5/16" (8mm)
FatIng : 150 psI @ 650F (10,5 kg/cm
2
@ J4J C)
Carcasa
|aterIal : Acero AST| A516 Cr 70
Espesor : 1/4" (6mm)
FatIng : J0 psI @ 650F (2,1 kg/cm
2
@ J4J C)
0omo de Vapor
Junta CIratorIa
FabrIcante : The Johnsons CorporatIon
|odelo : 2700ELSAFFZQ
FatIng : 150 psI @ 650F (10,5 kg/cm
2
@ J4J C)
VIvuIa PotatorIa Tag 740-0P-1501-12
FabrIcante : The Young ndustrIes
|odelo : HC Clase 15
Tamao : 122 (12"x24")
7elocIdad : 10rpm
|otor
FabrIcante : US |otors
|odelo : 1.5 HP 1500 rpm, 70F, TEFC, TIpo CE, Frame
14JTC, JF, 50 Hz, J807.
Feductor
FabrIcante : USE|
|odelo : Eje Paralelo, TIpo 8CN, Frame J252, Fazon 40:1
TransmIsIon : Cadena #80, 6J dIentes, PItch 1", largo 6J".
PIones 1J y 48 dIentes.

VIvuIa harIposa
FabrIcante : North AmerIcan
|odelo : 112J12
Tamao : 12"

CaIefactor de FIuIdo TrmIco Tag 740-0P-1501-01
harca : CTS Energy, NC
|odelo : 0HH 08/50
IntercambIador de CaIor Tag 740-0P-1501-01
|odelo : 0HH 08/50
CapacIdad : J,10 ||8TU/hr
TIpo : HorIzontal, 0os serpentInes, tres pasadas,
cIrculacIon forzada
|aterIal SerpentInes : AST| A106 Sch 40
FatIng : 250 psI @ 750F (17,2 bar @ J99 C)
Carcasa : AST| AJ6
AIslacIon : Lana mIneral
uemador Tag 740-0P-1501-11
|arca : J/Z Cordon PIatt
|odelo : S12D50**F7T.2
CombustIble : 0Iesel 2
omba AIImentacIn de
PetrIeo
Tag 740-0P-1501-08
|arca : Cordon PIatt
Flujo / PresIon : 11J l/hr @ 20,6 bar
omba de CIrcuIacIn de
AceIte
Tag 740-0P-1501-04l05
|arca : SIhI
Flujo / PresIon : 14,2 l/s @ 77mcf
|otor : US |otors J0 HP/J000rpm
Estanque de ExpansIn Tag 740-0P-1501-02
CapacIdad : 1500 lItros (400 galones)
FabrIcante : |anchester
Estanque de 0renaje Tag 740-0P-1501-06
FatIng : AtmosfrIco @ J4JC
Estanque de CombustIbIe Tag 740-0P-1501-07
FatIng : AtmosfrIco
Para una descrIpcIon ms detallada del Control del Proceso del Calefactor de
FluIdo TrmIco ver el 0ocumento "Process Heater Control 0escrIptIon" en el
archIvo 250542J071A|E7000021.


InstrumentacIn
El Secador de |olIbdeno tIene como fuente de calor el aceIte trmIco que es
mantenIdo a la temperatura adecuada por el Calentador de aceIte.
Por lo tanto, el Secador y el Calentador, para efectos de mantencIon, sern
consIderados como componentes de un unIco sIstema denomInado Secador de
|olIbdeno.

***
La "a" corresponde a "actual", lo que a su vez corresponde a un flujo de gas o aIre medIdo en las condIcIones de
operacIon.
Lavador de Cases Tag 740-0C-156
harca CLEAN CAS SYSTE|S, NC
|odelo 0YNASCFU8 SCFU88EF
Tamao 21
Flujo de aIre de entrada : 1200 acfm
***
(JJ,98 Am
J
/mIn)@212F (100C) @
0,2665 kg agua/kg aIre @ =0.8Jkg/m
J

PresIon de SuccIon : 5 In.w.c (127 mmca)
Flujo de aIre de descarga : 1115 acfm (J1,57 (Am
J
/mIn)@ 160F (71C) @
0.8Jkg/m
J

Flujo de agua de lavado : 5 gpm (J,785 l/mIn )@ 15 psI
Flujo de agua de reposIcIon : 1 gpm (0,757 l/mIn)
Flujo de descarga : 0,9 gpm (0,68 l/mIn)
VentIIador Lavador Tag 740-0C-156-02
TIpo : Centrifugo
|aterIal : Acero noxIdable
|otor 7entIlador
FabrIcante : US |otors
|odelo : 20 HP J000 rpm, TEFC,TIpo CT, Frame 284T, JF,
50 Hz, J807, Nema 8.
Polea |otrIz : 7" 0P x 2 ranuras x 8X x 1 7/8" 8ore x J/8"
Chavetero
Polea ConducIda : 6" 0P x 2 ranuras x 8X x 1 11/16" 8ore x J/8"
Chavetero
Correas (Cant./ TIpo x
0C/FS)
2 / 8X6J x 22.2" / 1,J5
omba de PecIrcuIacIn de
EfIuentes
Tag 740-0C-156-01
|arca : Coulds Pumps
|odelo NPE 1st, 1"x1,25"/6"
Flujo / PresIon : 1,6 m
J
/h @ 21 mca
|otor : US |otors 1 HP/J000rpm

Calentador
El calentador mantIene la temperatura de salIda del aceIte en un rango de
J15`C (temperatura a defInIr, en detalle, durante la etapa de puesta en
marcha en conjunto con el representante de fbrIca). Para esto utIlIza como
fuente de calor, petroleo que es convertIdo en calor por un quemador
controlado por el Panel de Control Local sumInIstrado con el equIpo.
0e esta forma tenemos que los elementos prIncIpales a ser controlados en el
calentador lo constItuyen el petroleo y el aIre, que conforman el sIstema de
combustIon, y el aceIte que es el producto fInal generado por el equIpo.
Para el control del sIstema, el equIpo cuenta con un Panel de Control Local,
bombas de los productos que IntervIenen en el sIstema e Instrumentos para
control y monItoreo de las varIables.
Secador
El secador tIene como funcIon secar el |olIbdeno obtenIdo en el proceso. Para
esto utIlIza el aceIte calIente generado por el quemador.
El Control y la InstrumentacIon del equIpo es la sufIcIente para regular la
velocIdad de secado enclavando esta con la vlvula de descarga en el chute.
Lavador de Cases
Los vahos que genera el secado del producto son conducIdos al Lavador de
Cases que hace parte del sumInIstro del equIpo.
Este equIpo posee un Panel de Control Local encargado de monItorear las
varIables de nIvel del secador adems de la partIda y parada de los motores de
la bomba y el ventIlador del Lavador.
La defInIcIon de equIpos e Instrumentos critIcos del Secador toma en cuenta la
dIvIsIon anterIormente sealada por lo que las tablas de Instrumentos critIcos y
prIncIpales son partIculares para al Calentador, el Secador y el Lavador de
Cases aunque el tIpo de Instrumento Instalado en ambos sea del mIsmo tIpo.

ldentjcacn de lnstrumentos crtcos
Los elementos o Instrumentos defInIdos como critIcos para cada componente
del sIstema, se muestran en la tabla 5.10.
Tabla 5.10
Calentador de Acete 740-0R-1501-01.
Tag EquIpo o
Instrumento
TIpo EspecIaIIdad 0escrIpcIn

7400F1501C01
Panel de Control
Local
nstrumentacIon
Control de temperatura y
Quemador
740TAH17801
ndIcador / Alarma
de Temperatura
nstrumentacIon
Temperatura SalIda Cases
Caldera
740TC1780J

Controlador
ndIcador de
Temperatura
nstrumentacIon
Temperatura SalIda AceIte
Calentador
740TAH17804

ndIcador / Alarma
de Temperatura
nstrumentacIon
Temperatura SalIda AceIte
Calentador
740FSL17805
nterruptor /
ndIcador de Flujo
nstrumentacIon
Flujo SalIda AceIte
Calentador
Secador de Concentrado Fnal M0Ll0EN0 740-0R-1501.
Tag EquIpo o
Instrumento
740PC71789J
7lvula reguladora
de PresIon Auto
actuada
nstrumentacIon
Entrada AceIte a TornIllo
Secador
Lavador de Cases 740-0C-1596.
Tag EquIpo o
Instrumento
7400C1596C01
Panel de Control
Local
nstrumentacIon
Control de Lavador de
Cases
740LCH17879

Controlador de
NIvel
nstrumentacIon NIvel Lavador de Cases
740LCL17879

Controlador de
NIvel
nstrumentacIon NIvel Lavador de Cases
740L717879
7lvula SolenoIde,
una 8obIna
nstrumentacIon
Entrada Agua FIltrada a
Lavador de Cases
740TT17895
TransmIsor /
ndIcador de
Temperatura
nstrumentacIon
Temperatura Entrada
Cases a Lavador
Los componentes prIncIpales, mIrados desde el punto del control del equIpo,
corresponden a los que controlan las varIables del quemador, del secador y del
lavador de gases.

Los Instrumentos prIncIpales de los equIpos, aqui lIstados, pueden ser o no
defInIdos como critIcos.
Tabla 5.11
Calentador de Acete 740-0R-1501-01.

Secador de Concentrado Fnal Molbdeno 740-0R-1501.
740PC71789J
7lvula Feguladora de
PresIon Auto actuada

Entrada AceIte a
TornIllo Secador
7400F1501 Secador de |olIbdeno
Lavador de Cases 740-0C-1596.
7400C1596
C01
Panel de Control Local
Control de Lavador
de Cases
7400C1596 Lavador de Cases
740LCH
17879
Controlador de NIvel
NIvel Lavador de
Cases
740LCL17879 Controlador de NIvel
NIvel Lavador de
Cases
740L717879
7lvula SolenoIde, 1
8obIna
Entrada Agua
FIltrada a Lavador
de Cases
740TT17895
TransmIsor / ndIcador
de Temperatura
Temperatura
Entrada Cases a
Lavador

7400F1501
CD1
Panel de Control Local
Control de
temperatura y
Quemador
7400F1501
01
Calentador de AceIte
740TAH
17801
ndIcador / Alarma de
Temperatura
Temperatura
SalIda Cases
Caldera
740ST1625 Calentador de AceIte
740TC1780J

Controlador ndIcador
de Temperatura
Temperatura
SalIda AceIte
Calentador
7400F1501
01
740TAH
17804

ndIcador / Alarma de
Temperatura

Temperatura
SalIda AceIte
Calentador
7400F1501
01
740FSL
17805

nterruptor / ndIcador
de Flujo

Flujo SalIda AceIte
Calentador
7400F1501
01

Cudados Esecales
Las caracteristIcas del quemador, como todo sIstema de combustIon, exIgen del
personal de mantencIon extremar los cuIdados en lo que respecta a segurIdad
personal y de funcIonamIento del equIpo.
Mantencn Preventva
La mantencIon de los paneles de control e Instrumentos relacIonados con el
Secador de |olIbdeno, en lo que respecta al funcIonamIento y calIbracIon de
estos, es de responsabIlIdad del 0epartamento de nstrumentacIon. Este
realIzar las tareas rutInarIas de mantencIon en los Instrumentos que
normalmente tIenen aplIcacIon en otras reas de la planta, como por ejemplo
los sIguIentes:
Sensor y TransmIsor de NIvel
Sensor de Temperatura
nterruptores
7lvulas de Control
7lvulas SolenoIde
manuales del fabrIcante del equIpo o de los componentes de este.
La mantencIon preventIva del panel de control, los Instrumentos y elementos
de control y monItoreo deber obedecer a una programacIon en que se
consIderen los tIempos de desfase (frecuencIa) entre una y otra IntervencIon de
acuerdo al manual de los Instrumentos y del proveedor del equIpo, IndIcado en
los capitulos dedIcados a este tema.
sIstema hIdrulIco a la verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.

sIguIentes:
AlImentacIon NeumtIca
Fangos de Trabajo
Temperatura del AceIte.
PresIon del AceIte
trabajos.
componente.

Tabla 5.12

Semestral
Panel de Control
Lavador de Cases
7Isual, Pruebas de
control

Semestral
Panel de Control
Quemador
7Isual, Pruebas de
control
CTS nstallatIon and DperatIng
nstructIon
Semestral
Sensor/TransmIsor de
Temperatura
calIbracIon
nstructIon
Semestral
NIvel
calIbracIon
nstallatIon, DperatIon and
|aIntenance nstructIons 44
J00
Semestral
nterruptor de NIvel y
temperatura
calIbracIon
nstructIon
J00
Semestral
7va. SolenoIde Una
8obIna
LImpIeza, verIfIcacIon y
calIbracIon
J00
Semestral
7lvula reguladora de
PresIon Auto actuada
calIbracIon

Calbracn
Para la calIbracIon de los Interruptores de temperatura, nIvel y presIon de los
dIversos sIstemas, se deber consultar el manual de cada equIpo.
Reuestos
componentes fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo a los documentos de
requIsIcIon de |aterIal. Los repuestos para un ao de operacIon y aquellos de
carcter critIco fueron recomendados a operacIones para su evaluacIon y
colocacIon de las ordenes de compra:

sIguIentes:
0ocumentos
Quemador CTS nstallatIon and DperatIng
nstructIon
Secador nstallatIon, DperatIon and
|aIntenance nstructIons 44J00
Plcnos
Calentador de Cases CTS NU|8EF 2000J1001
Secador PIpIng SchematIc Holo - FlIte 0ryer
02424 CE0 78276J
Holo - FlIte 0rIve Assembly 0Irect 24
5.5 KW 7(7.5HP) / 62550ay 582461
Lavador de Cases PE0 SchematIc for CCS Wet 0ynamIc
Scrubber SIze: 21 Type: 0ynascrub -
0J15106910
Panel de Control
o Lavador de Cases: Control Panel for 0ynascrub - SIze:
21 0 782
Control Panel for 0ynascrub - SIze:
21 A J71

o Control de Temperatura: CTS NU|8EF 2J0J4J001
CTS NU|8EF 2J0J4200J
CTS NU|8EF 2J0J42002
CTS NU|8EF 2J014J00J

5.1.6 Envasador de Concentrado Tag 750-C-1501
Proveedor y Fepresentante: : |AQSA ngenIeria y |aquInarIas S.A.
FosarIo Sur 91 Df. 20J, Las Condes SantIago
Fono 5622245550 Fax 56220128J6
emaIl: Info@Imaqsa.cl
web: www.Imaqsa.cl
Fepuestos
: |AQSA ngenIeria y |aquInarIas S.A.
FosarIo Sur 91 Df. 20J, Las Condes SantIago
Fono 5622245550 Fax 56220128J6
emaIl: Info@Imaqsa.cl
web: www.Imaqsa.cl
FabrIcante : FlexIcon CorporatIon
2400 EmrIck 8lvd., 8ethlehem
PA 180208006
USA
Tel: +1 888 FLEXCDN (1 888 J5J 9426)
Tel: +1 610 814 2400
Fax: +1 610 814 0600
Edgar PInIlla
ngenIero de AplIcacIones FegIonal
EmaIl: epInIlla@flexIcon.com
web: www.flexIcon.com
Carantas TcnIcas
Un ao de garantia contra defectos de materIal y operacIon. La garantia no
cubre el normal desgaste de componentes en aplIcacIones abrasIvas.
En detalle, el sumInIstro est sujeto a las garantias IndIcadas en el documento
FlexIcon Quote Number 2004F5J00EAP4, punto N 9.
0escrIpcIn
Ceneral
El concentrado de |olIbdeno, una vez cumplIda la etapa de secado, es llevado
para ser almacenado en sacos. El sIstema de envasado de concentrado de
|olIbdeno es una unIdad IndIvIdual que puede ser conectada a dIversos equIpos
tales como alImentadores, mezcladores, etc.

En la fIgura anterIor puede verse un esquema con las partes prIncIpales del
SIstema de Envasado de |olIbdeno.
El concentrado de |olIbdeno se descarga gravItacIonalmente a un sIlo destInado
a alImentar el sIstema de envasado y llenado de sacos (7508C1501) de 18 TPH
de capacIdad que est compuesto por los sIguIentes elementos:
nflador de Sacos (7508C150101) de 0,0J kW de potencIa.
0os 7Ibradores de Sacos (7508C1501 02 @ 0J dos operando) de 0,J7 kW
de potencIa cada uno.
Transportador de Sacos de |olIbdeno FInal (750C71507) de J6" de
ancho y 0,J7 kW de potencIa.
El sIstema de envasado y llenado de sacos cuenta con sIstema de sumInIstro de
aIre seco (sIstema neumtIco) para accIonar los ganchos sujetadores de sacos,
la vlvula de cuchIllo, los vIbradores de sacos y el Inflador de sacos. AsImIsmo,
durante el llenado exIste un sello Inflable que mantIene la estanqueIdad en la
entrada, al Inflarse para entrar en contacto con el cuello del saco.
Para estabIlIzar el saco durante el proceso de llenado, ste queda sujeto a
cuatro ganchos accIonados neumtIcamente.
0urante el envasado y llenado, los sacos son pesados contInuamente medIante
sensores ubIcados en la base de la bandeja vIbratorIa hasta alcanzar unIdades
de 1 ton a 2 ton. El Ingreso y detencIon de materIal es controlado por una
vlvula de cuchIllo neumtIca de 10" de dImetro. El cIerre de la vlvula se
comenzar a producIr a medIda que los sensores de carga regIstran un valor
cercano a 1 o 2 ton.

lnjlador de Sacos
El Inflador de sacos le otorga la forma adecuada a ste para la utIlIzacIon
completa de su capacIdad.
La presIon de "seteo" en el panel de control neumtIco es de 5 psI. Esto est
determInado por lo que IndIca el manual de operacIon y mantenImIento del
fabrIcante del equIpo.
Vbrador de Sacos
El vIbrador de sacos tIene por funcIon evItar la acumulacIon de materIal y
ocupar la capacIdad completa del saco. ste corresponde a una bandeja o cama
vIbratorIa de gran amplItud y baja frecuencIa en base a vIbradores elctrIcos e
Incluye cuatro resortes de aIre para levantar y aIslar la bandeja de aIslamIento
mIentras vIbra. El vIbrador de sacos es controlado por el panel de control
neumtIco y su presIon de "seteo" es de 60 psI.
Adems, esta cama cuenta con sensores de carga para medIr el peso del saco
durante el proceso de envasado y llenado, transmItIendo InformacIon al sIstema
de control. Se detIene el proceso una vez que se llega a la capacIdad
predefInIda de llenado.
CondIcIones de DperacIn
DperacIon (Horas/0ias - 0ias/Ao) : 12/dia - J65/ao
Temperatura AmbIente : 5 C - J5 C
CaracterstIcas deI Concentrado de
hoIIbdeno Seco

0ensIdad 7olumtrIca : 1.44 t/mJ
Angulo de Feposo : J7
SIstema LIenado de Sacos (750-C-
1501)

|arca : FlexIcon
|odelo : 8FLCFSWX TwIn Centerpost
CapacIdad de envasado por hora : 18 t/h
CapacIdad mx. por unIdad (saco) : 1000 Kg. a 2000 Kg.
Altura de los Sacos (min., mx.) : 914 mm a 1828 mm
SIstema de Control de Flujo : CravItacIonal con Control de la 7lvula
de CuchIllo.
FequerImIento de energia elctrIca : J80 7, trIfsIco, 50Hz
VIvuIa de CuchIIIo :
0Imetro 10"

AccIonamIento NeumtIco
InfIador de Sacos (750-C-1501-01)
|otor : 8aldor
PotencIa/7oltaje/7elocIdad : 0.0J kW/115 7/J450 rpm
VIbrador de Sacos (750-C-1501-
02l03)

|otor : 8aldor
PotencIa/7oltaje : 0.J7 kW/J80 7
Transportador de Sacos hoIIbdeno
FInaI (750-CV-1507)

|otor : 8aldor
PotencIa/7oltaje : 0.J7 kW/J80 7
CeIdas de carga
CantIdad : 4
TIpo : CertIfIcacIon NTEP, |ontaje sobre
conjuntos de ZInc para lectura con
movImIento multIdIreccIonal.
SIstema de AbastecImIento de AIre
Seco

PresIon de "Seteo" Canchos : 60 psI
PresIon de "Seteo" nflador de Sacos : 5 psI
PresIon de "Seteo" Cama de
0ensIfIcacIon
: 20 psI
PresIon de "Seteo" 7lvula de
CuchIllo
: 60 psI
InstrumentacIn
La envasadora de |axIsacos es el ultImo equIpo en la correa productIva de la
planta de |olIbdeno.
Los elementos o Instrumentos defInIdos como critIcos, se muestran en la tabla
5.1J.

Tabla 5.1J
7508C1501CD Panel de Control nstrumentacIon
Panel de control del sIstema
de envasado
750WE17906 A/8 Sensor de Peso nstrumentacIon
Celda de Carga
Transportadora
750WE17906 A/8 TransmIsor de Peso nstrumentacIon
TransmIsor de Peso
Transportadora
750LE/LT17907
Sensor/TransmIsor
NIvel
nstrumentacIon
Sensor / TransmIsor de NIvel
SIlo
SIn N Tag en PE0
7lvula CuchIlla con
Actuador NeumatIco
nstrumentacIon 7lvula 0osIfIcadora
Los componentes prIncIpales, mIrados desde el punto del control del equIpo,
son los IndIcados en la tabla 5.14.
Tabla 5.14

Tag EquIpo o
Instrumento
750781501 |otor ElctrIca
7Ibrador sIlo almacenamIento
de concentrado |olIbdeno
7508C150101/02 |otor ElctrIca 7Ibrador de sacos de |olIbdeno
750C7150701/02 |otor ElctrIca
Transportadora de sacos de
|olIbdeno
7508C1501CD Control nstrumentacIon
Panel de Control SIstema
Envasado
750WE/WT17906 nstrumento nstrumentacIon Sensor y TransmIsor de Peso
750LE/LT17907 nstrumento nstrumentacIon
Sensor y TransmIsor de NIvel
SIlo
SIn N Tag en PE0
7lvula CuchIlla con
Actuador NeumatIco
nstrumentacIon 7lvula 0osIfIcadora
Cudados esecales
Las caracteristIcas del producto a envasar tornan a esta rea rIesgosa en lo que
respecta al medIo ambIente, por lo que se deben extremar las medIdas de
estanqueIdad en la mquIna y en el edIfIcIo que la alberga.
Estas mIsmas caracteristIcas oblIgan a ser cuIdadoso con las puertas y tapas de
gabInetes al momento de efectuar mantencIon debIendo efectuar estas tareas
solamente en ausencIa de |olIbdeno en suspensIon y luego de termInada las
labores solIcItar la verIfIcacIon por supervIsor del perfecto cIerre de los
elementos.
EspecIal atencIon se debe brIndar a las juntas, gomas y elementos de cIerre de
la vlvula cuchIllo que cumple la funcIon de 0osIfIcadora del materIal.

Mantencn Preventva y Sntomtca
La mantencIon del sIstema de envasado y carguIo, en lo que respecta al sIstema
de control, Instrumentos y calIbracIon de estos, es de responsabIlIdad del
0epartamento de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas rutInarIas de
TransmIsor de nIvel
nterruptor de PresIon
7lvula SolenoIde
|anometro.
fabrIcante del equIpo o de los componentes de este. 7er Tabla de elementos e
Instrumentos critIcos del equIpo.
La mantencIon preventIva de estos Instrumentos y elementos de control deber
obedecer a una programacIon en que se consIderen los tIempos de desfase
(frecuencIa) entre una y otra IntervencIon de acuerdo al manual del equIpo,
IndIcado en el capItulo `PerIodIc |antenence".
pasando por cambIo de aceIte y verIfIcacIon de nIveles del sIstema hIdrulIco a
la verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.
Instrumentos o elementos de repuesto IndIcadas en el manual anterIormente
cItado. AsImIsmo debe estar prevIsta la cantIdad solIcItada de elementos
fungIbles para el servIcIo de mantencIon y/o reparacIon del sIstema.
Tabla de Mantencn Preventvo
IndIcadas en la tabla 5.15. La frecuencIa debe obedecer a lo IndIcado en el
manual del equIpo o del componente.

Tabla 5.15
Semestral Panel de Control
7Isual, Pruebas de control
|anual FlexIcom 8ulk 8ag
FIllIng StatIon and DperatIon
|anual
TrImestral
Sensor TransmIsor
de Peso
calIbracIon
|anual
Semestral 7lvula 0osIfIcadora
accIonamIento
|anual
Semestral
nstrumentos
Locales
calIbracIon
|anual
Calbracn
Para la calIbracIon de la mesa de carga, esta deber ser realIzada con
elementos de calIbracIon patron, adquIrIdo con el fabrIcante del sIstema.
Reuestos
Los repuestos de puesta en marcha necesarIos para el SIstema de Envasado y
Carguio de |olIbdeno fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo al
documento "|aterIal FequIsItIon for |oly 0ryen N`7P02004/01704|. Los
repuestos necesarIos para un ao de operacIon y aquellos de carcter critIco
fueron recomendados a operacIones para su evaluacIon y colocacIon de las
respectIvas ordenes de compra.
sIguIentes:
250542J071A|J8000009 FlexIcom 8ulk 8ag FIllIng StatIon nstallatIon
and DperatIon |anual
750|P101 PE0 Area de envasado |olIbdeno

5.1.7 hedIdor de PotencIaI DPP
TIpo de Instrumento Sensor TransmIsor DPP
Proveedor y Fepresentante: : 8ermat S.A.
Coyancura 228J, DfIcIna 601,
ProvIdencIa, SantIago
Fono 562J2J18877 Fax 5622J14294
emaIlInfo@bermat.cl
web: www.bermat.cl
Carantas TcnIcas
El perIodo de garantia es el sIguIente:
CualquIer periodo anterIor a doce (12) meses de la DperacIon nIcIal o
dIecIocho (18) meses de la fecha de entrega de los 8Ienes en Terreno, lo que
ocurra prImero.
0escrIpcIn
Dtro de los controles critIcos de las celdas se refIere a la dosIfIcacIon de NaHS,
monItoreado y controlado por el sensor y transmIsor de DFP.
Medcn de 0RP
La medIcIon de DFP en las Celdas cumple la funcIon de controlar el potencIal de
DxIdo FeduccIon, adIcIonando NaHS a las Celdas. Los Instrumentos son de la
marca Fosemount.
Los elementos o Instrumentos defInIdos como critIcos, se muestran en la
sIguIente tabla.

Tabla 5.16
710AE1717J Sensor DFP nstrumentacIon DFP|Ineral Celda 710FT1501
710AT1717J
Transm C/ndIc
DFP
nstrumentacIon DFP |Ineral Celda 710FT1501
710AE17174 Sensor DFP nstrumentacIon DFP |Ineral Celda 710FT1504
710AT17174
Transm C/ndIc
DFP
710AT17175
Transm C/ndIc
DFP
710AE1720J Sensor DFP nstrumentacIon DFP |Ineral Celda 710FT1511
710AT1720J
Transm C/ndIc
DFP
710AT17218
Transm C/ndIc
DFP
lnstrumentos Analtcos
Se IndIcan a contInuacIon los Instrumentos de anlIsIs de las Celdas.
Tabla 5.17

Tag Instrum TIpo de Instrumento ServIcIo Tag EquIpo
0escrIpcIon
EquIpo
710AE1717J Sensor DFP DFP |Ineral Celda 710FT1501 Celda Fougher
710AT1717J Transm C/ndIc DFP DFP |Ineral Celda 710FT1501 Celda Fougher
710AE17174 Sensor DFP DFP |Ineral Celda 710FT1504 Celda Fougher
710AT17174 Transm C/ndIc DFP DFP |Ineral Celda 710FT1504 Celda Fougher
710AE17175 Sensor DFP DFP |Ineral Celda 710FT1507 Celda Fougher
710AT17175 Transm C/ndIc DFP DFP |Ineral Celda 710FT1507 Celda Fougher
710AE1720J Sensor DFP DFP |Ineral Celda 710FT1511 Celda 1a. LImp
710AT1720J Transm C/ndIc DFP DFP |Ineral Celda 710FT1511 Celda 1a. LImp
710AE17218 Sensor DFP DFP |Ineral Celda 710FT1515 Celda 2a. LImp
710AT17218 Transm C/ndIc DFP DFP |Ineral Celda 710FT1515 Celda 2a. LImp

Mantencn Preventva
La mantencIon, en lo que respecta al funcIonamIento y calIbracIon, es de
responsabIlIdad del 0epartamento de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas
rutInarIas de mantencIon en los Instrumentos.
fabrIcante del equIpo o de los componentes de este.
este tema.
El prIncIpal parmetro que se debe observar en el equIpo es el sIguIente:
NIveles DFP.
trabajos.

componente.
Tabla 5.18
|ensual (*)
Sensor/ TransmIsor
de DFP
LImpIeza y verIfIcacIon.
Product 0ata Sheet N` 71
J71
(*): 0ado el fuerte potencIal Incrustante de la pulpa, es probable que la lImpIeza del sensor deba
hacerse con mucha mayor frecuencIa a la IndIcada, pudIendo llegar a ser un requerImIento
dIarIo. Esto deber verIfIcarse durante la puesta en marcha y operacIon InIcIal.
Calbracn
La calIbracIon de los sensores y transmIsores de DFP se debe realIzar de
acuerdo al |anual "Product 0ata Sheet N` 71J71"de Fosemount.
Reuestos
Los repuestos de puesta en marcha necesarIos para este componente fueron
adquIrIdos por el proyecto de acuerdo al sIguIente documento de requIsIcIon de
|aterIal:
Sensor Transm. DFP JA15
ordenes de compra.

sIguIentes:
TransmIsor Ph / DFP "Product 0ata Sheet N` 715081"
"nstructIon |anual N`PN 515081P
Sensor Ph / DFP "Product 0ata Sheet N` 71J71"

5.1.8 hedIdor de Ph
TIpo de Instrumento Sensor TransmIsor Ph
Drden de Compra N : PEN0ENTE
Proveedor y Fepresentante: : 8ermat S.A.
Coyancura 228J, DfIcIna 601,
ProvIdencIa, SantIago
Fono 562J2J18877 Fax 5622J14294
emaIlInfo@bermat.cl
web: www.bermat.cl
Carantas TcnIcas
ocurra prImero.
0escrIpcIn
Como crItIco tambIn se ha defInIdo el monItoreo de pH de las Celdas que es
realIzado por los Instrumentos IndIcados.
Medcn de H
La medIcIon de pH en las Celdas cumple la funcIon de monItorear la dIsolucIon
de NASH sIn realIzar control sobre algun elemento fInal.
Los Instrumentos son de la marca Fosemount.

sIguIente tabla.
Tabla 5.19
Tag EquIpo o
Instrumento
710AT17176
Transm C/ndIc
pH
nstrumentacIon pH |Ineral Celda 710FT1501
710AT17177
Transm C/ndIc
pH
710AT17204
Transm C/ndIc
pH
710AT17219
Transm C/ndIc
pH
lnstrumentos Analtcos
Se IndIcan a contInuacIon, los Instrumentos de anlIsIs de las Celdas.
Tabla 5.20

Mantencn Preventva
La mantencIon, en lo que respecta al funcIonamIento y calIbracIon, es de
responsabIlIdad del 0epartamento de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas
rutInarIas de mantencIon en los Instrumentos.
Tag TIpo de Instrumento ServIcIo Tag EquIpo
0escrIpcIn
EquIpo
710AE17176 Sensor 0e Ph Ph |Ineral Celda 710FT1501 Celda Fougher
710AT17176 Transm C/ndIc Ph Ph |Ineral Celda 710FT1501 Celda Fougher
710AE17177 Sensor 0e Ph Ph |Ineral Celda 710FT1504 Celda Fougher
710AT17177 Transm C/ndIc Ph Ph |Ineral Celda 710FT1504 Celda Fougher
710AE17204 Sensor 0e Ph Ph |Ineral Celda 710FT1511 Celda 1a. LImpIeza
710AT17204 Transm C/ndIc Ph Ph |Ineral Celda 710FT1511 Celda 1a. LImpIeza
710AE17219 Sensor 0e Ph Ph |Ineral Celda 710FT1515 Celda 2a. LImpIeza
710AT17219 Transm C/ndIc Ph Ph |Ineral Celda 710FT1515 Celda 2a. LImpIeza

este tema.
NIveles de pH
trabajos.

componente.
Tabla 5.21
|ensual
Sensor/ TransmIsor
de Ph
LImpIeza y verIfIcacIon.
J71
(*): 0ado el fuerte potencIal Incrustante de la pulpa, es probable que la lImpIeza del sensor deba
hacerse con mucha mayor frecuencIa a la IndIcada, pudIendo llegar a ser un requerImIento
dIarIo. Esto deber verIfIcarse durante la puesta en marcha y operacIon InIcIal.
Calbracn
Para la calIbracIon de los sensores y transmIsores de Ph se debe acudIr al
|anual "Product 0ata Sheet N` 71J71" de Fosemount.
Reuestos
componentes fueron adquIrIdos por el proyecto de acuerdo a los sIguIentes
documentos de requIsIcIon de |aterIal:
Sensor Transm. Ph JA15
ordenes de compra.

sIguIentes:
TransmIsor Ph / DFP "Product 0ata Sheet N` 715081"
"nstructIon |anual N`PN 515081P
Sensor Ph / DFP "Product 0ata Sheet N` 71J71"
5.1.9 hedIdor de H
2
S
TIpo de Instrumento Sensor TransmIsor H
2
S
Drden de Compra N : PEN0ENTE
Proveedor y Fepresentante: : Soltex ChIle S.A.
7Ictor UrIbe 2260, QuIlIcura, SantIago
Fono 5627J04700 Fax 5627J04800
emaIlInfo@soltex.cl
web: www.soltex.cl

Carantas TcnIcas
ocurra prImero.
0escrIpcIn
Se ha defInIdo como Instrumento crItIco el Instrumento que vela por la
proteccIon de las personas, ante la emIsIon de gases pelIgrosos. Esta funcIon es
realIzada por los sensores de H
2
S, ubIcados en reas cercanas a las Celdas
ConvencIonales

Montoreo de H
2
S
La medIcIon de gases pelIgrosos en el rea de las Celdas es realIzada por
Instrumentos sensores que son Integrados a un sIstema de alarma que cuenta
con balIza y bocIna que se actIvan ante la presencIa de gas H
2
S en el entorno.
Los Instrumentos son de la marca Crowcon.
sIguIente tabla.
Tabla 5.22
Tag EquIpo o
Instrumento
710AE/AT17159A
H
2
S
nstrumentacIon
0eteccIon de H
2
S Entorno
Celdas
710AE/AT171598
H
2
S
nstrumentacIon
0eteccIon de H
2
S Entorno
Celdas ConvencIonales
710AE/AT17159C
H
2
S
nstrumentacIon
0eteccIon de H
2
S Entorno
710AE/AT171590
H
2
S
nstrumentacIon
0eteccIon de H
2
S Entorno
710AT17159
TransmIsor C/ndIc de
H
2
S
nstrumentacIon
0eteccIon de H
2
S Entorno
710XA17159 8alIza nstrumentacIon
Alarma de H
2
S Entorno
710YA17159 8ocIna nstrumentacIon
Alarma de H
2
S Entorno
lnstrumentos de Proteccn del Entorno y las Personas
Se IndIcan a contInuacIon, los Instrumentos de proteccIon del entorno.
Tabla 5.2J
Tag TIpo de Instrumento ServIcIo
710AE/AT17159A Sensor/TransmIsor de H
2
S
0eteccIon de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales
710AE/AT171598 Sensor/TransmIsor de H
2
S
0eteccIon de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales
710AE/AT17159C Sensor/TransmIsor de H
2
S
0eteccIon de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales
710AE/AT171590 Sensor/TransmIsor de H
2
S
0eteccIon de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales
710AT17159 TransmIsor C/ndIc de H
2
S
0eteccIon de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales


Cudados esecales
Las caracteristIcas de las celdas proyectadas tornan a esta rea rIesgosa para
las personas por la posIble acumulacIon de gas H
2
S, por lo que se deben
extremar las medIdas de estanqueIdad en las Celdas.
Es oblIgacIon de todos los operadores que transIten o ejecuten tareas en las
cercanias de las celdas atender cualquIer alarma de la 8alIza o 8ocIna Instalada
para efectos de anuncIar la presencIa de gas en el entorno de las Celdas.
Es de responsabIlIdad del departamento de segurIdad planIfIcar la revIsIon
perIodIca de la operatIvIdad del sIstema de deteccIon de gas.
Para desarrollar actIvIdades de mantencIon/reparacIon que requIeran que el
personal Ingrese a las celdas selladas, estas debern ser ventIladas
adecuadamente hasta confIrmarse, medIante uso de sensores porttIles de H
2
S,
que no hay presencIa de ese gas. La ventIlacIon forzada deber mantenerse
durante la ejecucIon del trabajo, debIendo evaluarse, caso a caso, sI, adems
es recomendable el uso de equIpo de proteccIon personal que Incluya
respIrador autonomo.
Mantencn Preventva
La mantencIon de los paneles e Instrumentos relacIonados con las Celdas y el
entorno, en lo que respecta al funcIonamIento y calIbracIon de estos, es de
responsabIlIdad del 0epartamento de nstrumentacIon.
710XA17159 8alIza
Alarma de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales
710YA17159 8ocIna
Alarma de H
2
S Entorno Celdas
ConvencIonales

este tema.
PresencIa de H
2
S
trabajos.
componente.

Tabla 5.24

TrImestral
Sensor/ TransmIsor
de H
2
S
LImpIeza, verIfIcacIon,
pruebas y calIbracIon.
5081
nstructIon |anual N`PN 51
5081P
Calbracn
Nota: Los Instrumentos porttIles vIenen calIbrados y certIfIcados de fbrIca y
son deshechables, debIendo reemplazarse cada 2 aos. Los sensores fIjos deben
ser recalIbrados cada 6 a 12 meses con el uso del gas patron.
5.1.10 AnaIIzador de rayos X CourIer
Proveedor y Fepresentante: : Dutkumpu
7Itacura 29J9, PIso 9
Las Condes, SantIago
Fono 562JJJ62000 Fax 562JJ62001
emaIljesus.caroo@outokumpu.com

Sr. Jesus Caro Fomero
0escrIpcIn y FuncIonamIento deI EquIpo
El analIzador CourIer utIlIza el mtodo Wcvelenyth 0spersve XRcy
Fluorescence (W0XFF) para medIr concentracIones de elementos en pulpas con
componentes Cu, Fe, o Zn.
Las muestras se mIden en la secuencIa de medIcIon prevIamente defInIda. El
tIempo de cIclo para medIr las muestras depende del tIempo de medIcIon y de
la confIguracIon de muestreo secundarIa.

SI se establecen tIempos de medIcIon tipIcos de 2 a J mInutos, el tIempo de
cIclo tipIco es de entre 8 y 12 mInutos para las 4 muestras de pulpa
proyectadas.
Los resultados de medIcIon muestran las concentracIones de elementos en la
fraccIon de solIdos y la cantIdad de solIdos como porcentajes en la pulpa. Los
resultados se pueden ver en tres Interfaces dIstIntas:
7IsualIzacIon local (Pantalla de vIsualIzacIon local) (PCS)
EstacIon de CestIon del AnalIzador (Anclyzer Mcncyement Stcton ) (A|)
SIstema de automatIzacIon (Automcton System ) (0CS)
Comonentes del sstema de medcn
El sIstema CourIer est compuesto de los sIguIentes elementos prIncIpales:
Un sIstema de muestreo prImarIo
Un sIstema de muestreo secundarIo (|XA, 0|A)
Sonda del analIzador (PFS, CCA)
|uestreador de calIbracIon (CSA)
Panel de Control de Sonda (PCS)
EstacIon de CestIon de AnlIsIs (A|)
ConexIon del SIstema de Control 0IgItal (0CS)
Funconamento
La muestra para medIcIon se dIreccIona al estanque del multIplexor
mantenIendo un nIvel de pulpa dentro de un margen adecuado, desvIando el
exceso por la manguera de desvIacIon.
Cuando la sonda del analIzador est lIsta para medIr la sIguIente muestra, el
flujo de esta nueva muestra, se dIrIge a la celda desde el estanque del
multIplexor de medIcIon y el flujo de desvIacIon se cIerra.
Cuando se completa la medIcIon de IntensIdad, el flujo desde el estanque del
multIplexor se dIrIge nuevamente hacIa la manguera de desvIacIon. El flujo
hacIa la celda de medIcIon se cIerra y comIenza el lavado a presIon de la celda
de medIcIon. En paralelo con el lavado a presIon de la celda de medIcIon, el

estanque del multIplexor se vacia a travs de la manguera de desvIacIon y se
lava a presIon.
El panel de control del equIpo analIzador comanda las vlvulas que dIreccIonan
las muestras y accIonan las vlvulas que realIzan el lavado de la linea luego de
realIzado el anlIsIs.
lndcacn de junconamento
En la parte superIor del equIpo exIste una luz de color rojo que al estar
encendIda IndIca que el cIrcuIto de enclavamIento est cerrado y que la
alImentacIon de alta tensIon del tubo de rayos X est actIvada, esta se apaga
cuando esta desactIvada.
0efInIcIn de EIementos e Instrumentos CrtIcos deI EquIpo
Por las caracteristIcas del equIpo, que esta consIderado como un apoyo a la
produccIon y que no IntervIene en el cIclo productIvo, este no es consIderado,
en estrIcto rIgor, como un equIpo critIco.
SIn embargo deben consIderarse de ImportancIa funcIonal todos los elementos
que partIcIpan en la toma de muestras, anlIsIs de stas y la comunIcacIon del
resultado a los estamentos de produccIon.
Muestrador Prmaro
El muestrador prImarIo es el elemento que |aneja la toma de muestra desde el
orIgen, esto es desde el equIpo o linea que se quIere analIzar.
Este muestrador posee vlvulas de accIonamIento elctrIco (solenoIdes) y
neumtIco que recIben comando desde el panel de control CourIer para
permItIr el paso de la muestra hacIa el analIzador o del agua para el lavado de
la linea luego de analIzada la muestra.
Los muestradores, funcIon y localIzacIon en el proyecto estn IndIcados en la
tabla 5.25.

Tabla 5.25

EquIpo de orIgen huestrador PrImarIo PIano PI0
710SA150501 |uestreo Concentrado. FInal 250542J0|6071000009
710SA1620 |uestreo Concentrado. 2` LImpIeza 250542J0|6071000007
710SA1019 |uestreo AlImentacIon Fougher 250542J0|607100000J
710SA150501 Felaves Fougher 250542J0|6071000005
Multlexor
El multIplexor es un equIpo que esta dotado de un estanque que recIbe la
muestra y la acondIcIona para llevarla a la Sonda de anlIsIs.
Posee un sIstema de control para mantener el nIvel en el punto correcto para
esta funcIon.
Sonda del Analzador
Este equIpo recIbe la muestra desde el multIplexor, emIte los rayos para
realIzar el anlIsIs y envia, la seal elctrIca al Panel de Control de Sonda que
Interpreta esta seal.
Panel Controlador
El Panel de control de Sonda aloja en su InterIor los componentes electronIcos
de control de las funcIones para la secuencIa de muestreo, el anlIsIs de las
muestras y las tarjetas de comunIcacIones con el 0Isplay externo del equIpo y
el sIstema de control de la planta.
Es desde este panel que el operador comandara el sIstema de toma de
muestras.
Cudados esecales
TenIendo en cuenta que el elemento actIvo para realIzar el anlIsIs de las
muestras es la radIacIon de alta energia (Fayos X), se deben tomar las
precaucIones adecuadas para la correcta operacIon y mantencIon del equIpo, lo
que debe ser realIzado por las personas autorIzadas para estas labores y con
capacItacIon para esto.

Mantencn Preventva.
La mantencIon de los dIversos elementos e Instrumentos perIfrIcos
relacIonados con el equIpo analIzador de rayos X, es de responsabIlIdad del
0epartamento de nstrumentacIon. Este realIzar las tareas rutInarIas de
7lvulas SolenoIdes
7lvulas neumtIcas
La mantencIon de los componentes electronIcos y de aplIcacIon dIrecta en la
medIcIon de las muestras corresponde a la empresa especIalIsta que ser
contratada para estos efectos.
Los servIcIos de mantencIon en el |ultIplexor, la sonda y el panel de control de
la sonda sern realIzados por el proveedor del equIpo, bajo la modalIdad de
contrato de mantencIon.
Ser responsabIlIdad de esta empresa la mantencIon preventIva y correctIva,
tarea que debe ser supervIsada y controlado por el departamento de
mantencIon de la planta.
El personal de la planta realIzara la mantencIon preventIva de los Instrumentos
y elementos de control perIfrIcos. Esta actIvIdad deber obedecer a una
programacIon en que se consIderen los tIempos de desfase (frecuencIa) entre
una y otra IntervencIon de acuerdo al manual del equIpo, IndIcado en los
pasando por pruebas de funcIonalIdad y verIfIcacIon del sIstema a la
verIfIcacIon de estado de los conductores elctrIcos.
sIguIentes:

ActuacIon de las 7lvulas
trabajos.
componente.
Tabla 5.26

1.5 |es
SIstema de control
de AnalIzador
LImpIeza, 7erIfIcacIon de
funcIonamIento, pruebas y
verIfIcacIon de control
|anual de DperacIon de
AnalIzador CourIer
710 2J6947E FevIsIon 1.20

1.5 |es 7lvula SolenoIde
LImpIeza, 7erIfIcacIon de
funcIonamIento
AnalIzador CourIer

1.5 |es 7lvula NeumtIca
FuncIonamIento,
calIbracIon
AnalIzador CourIer

Calbracn
La calIbracIon o verIfIcacIon del equIpo de anlIsIs de muestras (CourIer) es de
responsabIlIdad de la empresa que prestara servIcIos de mantencIon
especIalIzada.
La calIbracIon de las vlvulas, de las lineas de muestras es de responsabIlIdad
del personal de planta

Mencn Ceneral a Manuales Esecjcos de Mantencn y Proyramacn
sIguIentes:
|anual de DperacIon de AnalIzador CourIer710 2J6947E FevIsIon 1.20

EstacIon de AdmInIstracIon AnalIzador CourIer |anual de nstruccIones
710 255647E FevIsIon 1.20.
Planos y 0ocumentos de Rejerenca
Plano PE0 250542J0|607100000J
Plano PE0 250542J0|6071000005
Plano PE0 250542J0|6071000007
Plano PE0 250542J0|6071000009
LADPES 0E hANTENIhIENTD CENEPALES
5.1.11 PIan CeneraI de hantenImIento PreventIvo
1.- 0ado que la planta, en general, se encuentra a la IntemperIe, sIn techo nI
superestructuras de nIngun tIpo, el mantenImIento de esas reas, cuando
amerIte, deber apoyarse con gruas movIles que deben ser provIstas por servIcIo
externo (Punta patache no cuenta con esos equIpos).
2.- Normalmente las pulpas que se manejan en plantas de molIbdeno poseen
caracteristIcas Incrustantes (dependIendo de la calIdad de las aguas utIlIzadas).
TipIcamente carbonato de calcIo y sulfato de calcIo (yeso).
0ebIdo a lo anterIor, deber establecerse un plan de InspeccIones perIodIcas (al
comIenzo mensual) de eventuales IncrustacIones de caerias y un servIcIo
contratado, externo, de remocIon y lImpIeza de ellas medIante lavado
hIdrulIco a alta presIon.
El dIseo de la planta consIdera puntos de desacoples de caerias en lugares
adecuados. 0urante la fase InIcIal de operacIon deber evaluarse la necesIdad
de habIlItar plataformas y accesos que facIlIten y hagan segura esta actIvIdad.
Antes de dIsponer de esas plataformas, se podr usar andamIos.

3.- El uso del reactIvo NaSH puede ocasIonar que contenIdos resIduales de este
en las aguas generales de la planta de fIltros de Punta Patache provoquen
corrosIon en vlvulas y otros elementos de bronce. Este asunto debe verIfIcarse
con alguna perIodIcIdad al comIenzo para determInar posIble necesIdad de
establecer plan de reemplazo oportuno por acero.
4.- La pIntura/proteccIon superfIcIal InterIor del estanque de los nuevos
espesadores deber, tambIn revIsarse con alguna perIodIcIdad al comIenzo
para verIfIcar posIble corrosIon que oblIgue a tomar accIon oportuna de
modIfIcacIon a la pIntura orIgInal del proyecto.
5.1.12 hantenImIento y PeempIazo de EIementos exIstentes.
El reactIvo NaSH utIlIzado en la flotacIon del |olIbdeno es muy agresIvo con
materIales base cobre (bronce o laton), alumInIo y zInc, con lo que trazas
resIduales de este reactIvo en el agua de proceso usada en la Planta de FIltro
ExIstente, podrian daar elementos de pIpIng usualmente dIseados en estos
materIales.
0e este modo, se debern revIsar segun el programa de mantenImIento, y
cuando corresponda, reemplazar componentes corroidos. En este ultImo caso,
se ha demostrado que las sIguIentes vlvulas funcIonan bIen:
7lvulas de cono con asIento en teflon.
7lvulas de bola con asIento en teflon.
7lvulas de cono o de bola revestIdas InterIormente con teflon.
El pIpIng de acero carbono en general no sufrIr dao con motIvo de la
presencIa de trazas de NaSH. En caso de requerIr reemplazar empaquetaduras,
stas debIeran ser en 8unaN o EP0|.
5.1.13 hantenImIento de Ios SIstemas de ConduccIn de PuIpas.
Es comun que en plantas de concentracIon de molIbdenIta, debIdo a las
caracteristIcas de las aguas y a los reactIvos quimIcos usados, se produzca
abundante IncrustacIon y, fInalmente, bloqueo en las caerias de pulpa.

Esta sItuacIon deber evaluarse durante el prImer periodo de operacIon de la
planta, recomendndose la exIstencIa de un plan de monItoreo/control y un
servIcIo externo de lImpIeza InterIor hIdrulIca, a presIon, para su lImpIeza.
Las prIncIpales lineas de pulpa han sIdo dIseadas de modo de permItIr
desacoples y entrada de la sonda de InyeccIon de agua a presIon, asi como de
puntos de descarga del materIal removIdo, el que deber acumularse en
contenedores adhoc para su posterIor descarte.
CUA0PD 0E LUPICANTES Y FLUI0DS HI0PAULICDS 0E LDS EUIPDS
En la tabla sIguIente se plantea un resumen de las actIvIdades que deben formar
parte de un plan de lubrIcacIon de los equIpos critIcos.
Esta InformacIon se ha recopIlado de la lIteratura tcnIca entregada como parte
de cada uno de los equIpos y componentes que aqui se IndIcan.
Los ntervalos lstados son ncamente ara servr de yua. S las
condcones de trabao son severas o se alteran, odr tener que cambarse
el acete o yrasa con mayor jrecuenca.
TabIa 5.27 LubrIcacIn TrImestraI
EquIpo Componente LubrIcante
Celdas FodamIento superIor Crasa |obIl |obIlux EP2

TabIa 5.28 LubrIcacIn SemestraI
Celdas FodamIento InferIor Crasa |obIl |obIlux EPJ
Envasador de
Concentrado de
|olIbdeno
LU8FCACDN 0E
CDJNETES 7ENTLA0DF
Crasa |ovIl DIl|ovIlux EP # 2
Envasador de
Concentrado de
|olIbdeno
LU8FCACDN 0E
CDJNETES 7ENTLA0DF
Crasa Shell DIlShell AlvanIa EP # 2
Envasador de
Concentrado de
|olIbdeno
LU8FCACDN 0E
CDJNETES 7ENTLA0DF
Crasa ChevronChevron SF # 2
Procesador
HDLDFLTE (*)
LU8FCACDN 0E
FD0A|ENTDS
Crasa |obIl |obIlIth AW2
FIltro de 0Iscos TransmIsIon de AceIte |obIl SHC 629

Engranaje |otor
ConcntrIco
AceIte |obIl |obIlgear SHC 150
AceIte PenzoIl Pennzgear SH0 15
AceIte PenzoIl Super |axol S 150
AceIte Texaco PInnacle 150
AceIte Texaco PInacle EP 150
FIltro de 0Iscos FodamIentos y Sellos
Purgados
Crasa Chevron ndustrIal Crease |edIum
Crasa |obIl |obIlIth 22
Crasa |obIl |obIlIth SHC 460
Crasa Shell AlvanIa Crease 2
Crasa Shell AlvanIa Crease 2
Crasa Texaco PremIum F8 Crease
Crasa 7alvolIne |ultIlube LIthIum EP Crease
FIltro de 0Iscos CojInetes 8omba de
7acio
Crasa Shell AlvanIa F2
Crasa |obIl |obIlux 2
Crasa Esso 8eacon 2
FIltro de 0Iscos Engranajes 8omba de
7acio
AceIte |obIl 0TE DIl Heavy |dIum
AceIte Shell Turbo DIl 68
FIltro de 0Iscos |anIvela del AgItador Crasa Texaco Fegal AF8 2
FIltro de 0Iscos 8razo del AgItador Crasa Texaco Fegal AF8 2
FIltro de 0Iscos CojInete del Eje de la
|anIvela
Crasa Texaco Fegal AF8 2
FIltro de 0Iscos Carro del Faspador Crasa Texaco Fegal AF8 2
FIltro de 0Iscos Cara nterna y Externa
de la 7lvula
FIltro de 0Iscos 7stago de la 7lvula Crasa Texaco Fegal AF8 2
FIltro de 0Iscos CojInete del AgItador
de Paletas
FIltro de 0Iscos 0escanso PosterIor y
AnterIor del Eje
AceIte Texaco |eropa 680
AceIte Shell Dmala 460
FIltro de 0Iscos CojInete Encapsulado AceIte Texaco |eropa 680
AceIte Shell Dmala 460
TabIa 5.2 LubrIcacIn AnuaI
Celdas PIvotes del Actuador 7lvulas de 0ardo Crasa |obIl |obIlux EP5
ESPESA0DF 15,2
| 0E 0A|ETFD
Feductor de 7elocIdad Dmala 220
Spartan EP 220
ESPESA0DF 15,2
| 0E 0A|ETFD
AceIte HIdrulIco Shell Tellus 46
Esso Nuto H 46
ESPESA0DF 15,2
| 0E 0A|ETFD
Cuias de Fastras Shell Crasa tIpo EP
ESPESA0DF 4J |
0E 0A|ETFD
Feductor de 7elocIdad Dmala 220
Spartan EP 220
ESPESA0DF 4J | AceIte HIdrulIco Shell Tellus 46

0E 0A|ETFD Esso Nuto H 46
ESPESA0DF 4J |
0E 0A|ETFD
Cuias de Fastras Shell Crasa tIpo EP
Procesador
HDLDFLTE (*)
Engranajes de SIncronIzacIon AceIte Texaco |eropa 1500

ACTIVI0A0ES ASICAS 0E UN PLAN 0E hANTENIhIENTD PPEVENTIVD
En la tabla sIguIente se plantea un resumen de las actIvIdades que deben formar
parte de un plan de mantenImIento preventIvo.
Esta InformacIon se ha recopIlado de la lIteratura tcnIca entregada como parte
de cada uno de los equIpos y componentes que aqui se IndIcan.
El plan de mantenImIento descrIto en las tablas que se muestran a
contInuacIon, es una recomendacIon general y debe ser revIsado, ajustado y
completado por personal de operacIon/mantencIon de planta.

TabIa 5.30 Labores de hantenImIento 0IarIo
FrecuencIa EquIpo Componente Labor PeferencIa
0IarIa Celdas Fougher 7lvulas 0ardo FevIsar PresIon y LImpIeza de AIre |anual 0orr DlIver de nstalacIon, DperacIon y
|antenImIento N 10777.
Pg. J1 5. a.
ArchIvo: CollahuasI 10777 Espaol.doc
0IarIa Secador de
Concentrado
Secador 1. Controlar presIones, dIferencIales de presIon y flujo
unIforme en ambos tornIllos.
2. FevIsar funcIonamIento general de la unIdad. 7er
|anual HoloflIte NSTALACDN, DPEFACDN Y
|ANTEN|ENTD.
ArchIvo electronIco: 250542J071A|E70
00076.pdf (7ersIon Ingls).
0IarIa Secador de
Concentrado
Quemador del
Calefactor de FluIdo
TrmIco
1. Controlar el funcIonamIento y la IndIcacIon
apropIados de todos los dIsposItIvos de deteccIon de
presIon y de temperatura. Cerrar las vlvulas de
manometros sI no se mIde presIon.
2. Controlar el nIvel de aceIte en el tanque de la
expansIon. Controlar el dIferencIal de presIon en el
control de flujo. 0ebe IndIcar 4,J5 psI (0,J bar) a
temperatura.
J. Controlar vIsualmente el sIstema para saber sI hay
fIltracIones. 0etener el sIstema, remover la
aIslacIon y reparar las fIltracIones InmedIatamente.
4. Controlar la fuente de combustIble, la presIon de
ste y la condIcIon del quemador
5. Controlar la presIon de la bomba. Controlar sI hay
cualquIer ruIdo Inusual de la bomba, controle la
empaquetadura del eje y controlar su sIstema de
enfrIamIento de la bomba sI es aplIcable.
6. Controlar vIsualmente el estado externo del
calefactor, del quemador, de la empaquetadura y
la tapa del quemador.
|anual CTS. NSTFUCCDNES 0E LA
NSTALACDN Y 0E FUNCDNA|ENTD 0E CTS.
ArchIvo electronIco 250542J071A|E70

0IarIa FIltro de 0Isco Estanque de 7acio FevIsar nIvel de agua para ImpedIr que se vaya a las
bombas de vacio.

Nota 5-1: La SeccIn 6.0 deI hanuaI HoIofIIte IncIuye una Cua de PesoIucIn de ProbIemas para su uso en caso de exIstIr aIgn
InconvenIente durante Ia operacIn.

TabIa 5.31 Labores de hantenImIento SemanaI
Semanal Secador de
Concentrado
Quemador Calefactor
de FluIdo TrmIco
Controle el nIvel del aceIte lubrIcante en las bombas.

LSTA 0E CHEQUED PAFA |ANTEN|ENTD 0EL
CALEFACTDF.
Semanal Espesador de
Concentrado de
Cobre y de |olIbdeno
Estanque hIdrulIco
160 lts
FevIsar NIvel |ANUAL 0E DPEFACDN ESPESA0DF
DUTDKU|PU.
ArchIvo |ANUAL 0E DPEFACDN 4Jmtr.doc

Concentrado de
|angueras hIdrulIcas
y el sIstema
FevIsar exIstencIa de fugas |ANUAL 0E DPEFACDN ESPESA0DF
DUTDKU|PU.
ArchIvo |ANUAL 0E DPEFACDN 15mtr.doc

Concentrado de
Feductor de velocIdad FevIsar NIvel de LubrIcante |ANUAL 0E DPEFACDN ESPESA0DF
DUTDKU|PU.

Semanal FIltro de 0Isco FIltros FevIsar estado de Elemento FIltrante. 7er Nota 52 |ANUAL 0E NSTALACDN, DPEFACDN Y
|ANTEN|ENTD FLTFD.
Pg. J5, J6 y J7

Nota 5-2: Se recomIenda tener sectores extras con sus correspondIentes cubIertas para mInImIzar eI tIempo de recambIo.


TabIa 5.32 Labores de hantenImIento uIncenaI
QuIncenal Espesador de
Concentrado de
Cobre y de
|olIbdeno
nstrumentos FevIsar el funcIonamIento de todos los
Instrumentos
ArchIvo: |odel 1151 Smart Pressure
TransmItters 459Jman 1151.pdf.
FDSE|DUNT Pressure TransmItter |odel
1151 1151LT1.pdf y 1151LT2.pdf
Concentrado de
Cobre y de
|olIbdeno
Fastras, Cuias y
SIstema de Levante
FevIsar y lubrIcar las guias de levantamIento de
rastras. Usar los botones manuales para subIr y
bajar, las rastras para revIsar que las guias
tengan una adecuada lubrIcacIon y chequear el
buen funcIonamIento general.

Dutokumpu.

Concentrado de
Cobre y de
|olIbdeno
FIltros hIdrulIcos FevIsar y sI es necesarIo reemplazar el
elemento de fIltro de la linea de retorno
hIdrulIco.

Tank top return lIne fIlter
ArchIvo: PI 500.pdf

TabIa 5.33 Labores de hantenImIento hensuaI
|ensual
(45 dias)
Celdas Fougher UnIdad |otrIz CambIar sentIdo de gIro para asegurar desgaste
unIforme

|ensual Celdas Fougher UnIdad |otrIz FevIsar temperatura de portarodamIentos. No debe
superar los 75C.

|ensual Celdas Fougher Actuador 7lvulas
0ardo
FevIsIon FuncIonamIento |anual 0orr DlIver de nstalacIon, DperacIon y
ArchIvo: Tab 4.pdf, pgIna 8.
|ensual Celdas Fougher 7lvulas 0ardo 1. FevIsar estado mecnIco de 7lvulas 0ardo.
2. FevIsar juego
J. FevIsar fIltracIones
|anual 0orr DlIver de nstalacIon, DperacIon y
Pg. J1 5. a.
|ensual Celdas Fougher 7lvulas de |arIposa
Caeria de NItrogeno
FevIsar estado y funcIonamIento N/0
|ensual

Secador de
Concentrado
Quemador Calefactor
de FluIdo TrmIco
1. Controlar el funcIonamIento apropIado del
dIsposItIvo de control de flujo.
2. Controlar el fIltro de combustIble del quemador, y
el control de la segurIdad de la llama.
J. Controle sI hay agua en el estanque y en las
trampas de vapor.
4. Controlar la temperatura del estanque de
expansIon.
5. Controlar el funcIonamIento apropIado de los
Interruptores de nIvel en el estanque de
expansIon.
6. LImpIar los tamIces de los fIltros de aceIte.
CALEFACTDF.


TabIa 5.34 Labores de hantenImIento TrImestraI
TrImestral -
(PrImer Ao)

Secador de
Concentrado
Quemador Calefactor
de FluIdo TrmIco
Tomar una muestra de fluIdo trmIco para el anlIsIs
por el fabrIcante durante el prImer ao.
CALEFACTDF.
TrImestral

Secador de
Concentrado
0escansos de
CarbonoCrafIto
FevIsar estado del descanso. 7er Nota 5J |anual HoloflIte NSTALACDN, DPEFACDN Y
|ANTEN|ENTD.
Pg. 25. SeccIon 7 |ANTEN|ENTD
ArchIvo electronIco: 250542J071A|E70

Nota 5-3 SE 0EE TENEP 0ESCANSDS 0E CPAFITD 0E PEPUESTDS PPEVID A INICIAP UNA LADP 0E hANTENCIDN,
PDP UE PDP SEP TAN FPACILES, LA PPDAILI0A0 0E PDhPEPLDS ES hUY ALTA.

TabIa 5.35 Labores de hantenImIento SemestraI o en Paradas de PIanta
Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
CambIar el aceIte en la fuente de alImentacIon
hIdrulIca y reductor de velocIdad

Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
Todos los Pernos
AccesIbles
FevIsar el aprIete de todos los pernos accesIbles y
tuercas.
|anual de DperacIon Espesador Dutokumpu.
Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
Fastra FevIsar aprIete y/o corrosIon en las fIjacIones del
brazo de rastra
Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
Alabes de Fastra FevIsar aprIete y/o corrosIon en los labes de las
rastras y unIones apernadas.
Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
FIltros hIdrulIcos FevIsar y sI es necesarIo reemplazar el elemento de
fIltro de la linea de retorno hIdrulIco.

Tank top return lIne fIlter
ArchIvo: PI 500.pdf
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Estanques FevIsar estado del estanque por corrosIon y erosIon.
FevIsar los sellos para estanqueIdad de las celdas.

Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Collar FevIsar desgaste

Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Cajas de ConexIon y
0escarga.
Lavar con agua a presIon las Cajas. |anual 0orr DlIver de nstalacIon, DperacIon y
|antencIon N 10777.
Pg. JJ 6. a.
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Control de NIvel Lavar con agua a presIon las Cajas de ConexIon y
0escarga.
|antencIon N 10777.
Pg. JJ 6. a.
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Control de NIvel Lavar con agua a presIon las Cajas de ConexIon y
0escarga.
|antencIon N 10777.
Pg. JJ 6. a.
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher mpulsor y
EstabIlIzador
1. FevIsIon 0esgaste Paletas y EstabIlIzador.
2. FevIsar alIneamIento mpulsorEstabIlIzador
|antencIon N 10777.
Pg. J2 6. a. y b.
Pg. J4 J a @ d (FemocIon)
Pg. J5 C. (FemocIon |ecanIsmo)
Pg. 41 J. (FemocIon Eje y Conjunto del mpulsor
)
Pg. 42 4. (FemocIon)
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Todos los Pernos FeaprIete de pernos de fIjacIon y alIneacIon Plano 1148088 (Fev. 8) Torque 7alues

Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher 7lvulas 0ardo FevIsar 0esgaste de 0ardo y AnIllos CIrculares
(grommets)
|antencIon N 10777.
Pg. J1 5. b y c.

Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Correas 1. 7erIfIcar tensIon correas.
2. 7erIfIcar agrIetamIento, desgaste o superfIcIe
Interna crIstalIzada de la correa.
|antencIon N 10777.
Pg. 28 Numero 2.
Dbs. El 7alor de tensIon se IndIca en la placa
adherIda a la cubIerta protectora.
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher Tomas de AIre del
0ucto dentro de caja
de rodamIentos
LImpIeza del ducto |anual 0orr DlIver de nstalacIon, DperacIon y
|antencIon N 10777.
Pg. J0 4. c.
Semestral o
Parada de
Planta
Celdas Fougher 7lvulas de |arIposa
Caeria de NItrogeno
ElImInar polvo y oxIdo acumulados en cabezal de
linea de nItrogeno
|antencIon N 10777.
Pg. J0
Semestral o
Parada de
Planta
Ensacadora FodamIentos
7entIlador
Feengrase |anual FlexIcon N 678
ArchIvo: 250542J071A|J8000009.pdf
Semestral o
Parada de
Planta
Caerias, Canaletas,
Estanques
Todos LImpIeza de ncrustacIones de Concentrado
Semestral o
Parada de
Planta
Espesador de
Concentrado de
Estanque FevIsIon de corrosIon y estado de revestImIento
InterIor. Feparar segun corresponda.
Esquema de PIntura en pgInas 100 y 10J.
Semestral o
Parada de
Planta
8ombas de 7acio
0escansos 8ombas 1. FevIsar descansos.
2. nspeccIonar componentes sometIdos a presIon.
J. CambIar empaquetadura de retenes mecnIcos.
4. CambIar empaquetaduras de la prensa estopa.
5. LImpIar fIltro en la linea de liquIdo de
obturacIon.
|antenImIento de FIltro.
|anual 8ombas de 7acio y Compresores Cl
Pg. SJ8.
Semestral o
Parada de
Planta
Planta de FIltros
ExIstente
PIpIng FevIsIon de corrosIon de vlvulas con aleacIones de
bronce.

TabIa 5.36 Labores de hantenImIento AnuaI

Anual

8ombas de 7acio
0escansos 8ombas 1. FevIsar descansos.
2. nspeccIonar componentes sometIdos a presIon.
J. CambIar empaquetaduras de la prensa estopa.
4. CambIar empaquetadura de retenes mecnIcos.
5. CambIar empaquetadura prensa estopa
|antenImIento de FIltro.
|anual 8ombas de 7acio y Compresores Cl
Pg. SJ8.
Pg. S4J, S44 y S45
Anual Secador de
Concentrado
Quemador Calefactor
de FluIdo TrmIco
FevIsar AIslacIon LSTA 0E CHEQUED PAFA |ANTEN|ENTD 0EL
CALEFACTDF.
Anual

Secador de
Concentrado
Quemador Calefactor
de FluIdo TrmIco
FevIsar el sIstema por un especIalIsta en
Quemadores.

CALEFACTDF.

________________________________________________________________________________________________________
PeferencIas
AcoplamIento de Alta .................................... 147
AcoplamIento de 8aja.................................... 147
Acumulador de AIre Soplado Queque................... 127
AgItador .............................................. 127, 1J0
agua recuperada ............................................99
Altura de levante .....................................99, 10J
anIllo motrIz .................................................96
AnIllo motrIz prIncIpal .....................................99
artesa....................................................... 1J7
Artesa....................................................... 147
asIentos cIrculares ........................................ 112
8omba AlImentacIon de Petroleo....................... 148
bomba de cIrculacIon de aceIte......................... 1J8
8omba de CIrculacIon de AceIte ........................ 148
8ombc de Fltrcdo........................................ 1J0
bomba de llenado y drenaje de aceIte................. 1J9
bomba de recIrculacIon de efluentes .................. 1J9
8omba de FecIrculacIon de Efluentes.................. 149
8omba HIdrulIca ...........................................99
8ombas de FIltrado ....................................... 127
8ombas de 7acio .................................... 127, 1J0
Caja de FodamIentos ..................................... 11J
Calefactor de FluIdo TrmIco ........................... 148
Cama de 0ensIfIcacIon ................................... 161
cmara de combustIon ................................... 1J8
canaletas de descarga.................................... 112
carcasa del calefactor.................................... 1J7
celdas encapsuladas ...................................... 112
Chesterton AFC S2 ........................................ 11J
chIspero de IgnIcIon ...................................... 1J9
collar de regulacIon ...................................... 112
Columna Central .......................................... 10J
cono de descarga ...........................................99
ConstruccIon Celda ....................................... 117
ConstruccIon Celdas ...................................... 118
Controladores de NIvel de nterfase.................... 118
Correas ............................................... 117, 149
0escansos Lado ConducIdo............................... 147
0ezurIk ..................................................... 117
0ImensIones estanque.............................. 117, 118
0scos....................................................... 1J0
0omo de 7apor ............................................ 147
domo de vapores.......................................... 1J7
0orrDlIver E|CD ChIle S.A ............................. 125
0raft Tube ........................................... 112, 11J
eje .......................................................... 11J
Eje .......................................................... 11J
Eje Central................................................. 10J
engranajes sIncronIcos ................................... 1J7
espesador de relaves .......................................95
Esquema de PIntura Celdas........................ 117, 118
Esquema de PInturas Espesador................... 100, 10J
estabIlIzador............................................... 112
estanque de almacenamIento........................... 126
Estanque de CombustIble ................................ 148
Estanque de 0renaje ............................... 1J9, 148
Estanque de ExpansIon............................. 1J8, 148
Estanque del FIltro........................................ 126
Estanque Feceptor.................................. 126, 127
feedwell......................................................96
Feedwell ............................................. 100, 10J
FIltro de 0Isco............................................. 127
FIltro de 0Iscos ...................................... 126, 1J0
fondo falso ................................................. 112
Canchos..................................................... 161
Carantias TcnIcas .................................. 125, 157
grommets................................................... 112
dentIfIcacIon del FabrIcante y Fepresentante Local. 157
nflador de Sacos .............................. 159, 160, 161
ntercambIador de Calor ................................. 148
jaula motrIz................................................. 96
Junta CIratorIa ...................................... 1J7, 147
launders .................................................... 11J
lobulos rotatorIos.......................................... 140
manIfold de combustIble................................. 1J9
|xImo Torque de DperacIon.. \cse Torques Espesador
|ecanIsmo............................................ 117, 118
|ecanIsmo de AccIonamIento ...................... 99, 10J
|ecanIsmo de Levante .............................. 99, 10J
|ETSD ChIle S.A ........................................... 1J5
Dutokumpu............................................ 95, 101
over]low..................................................... 99
paleta espIral hueca ...................................... 1J7
panel de control local ..................................... 99
Polea ConducIda......................... 117, 118, 1J0, 149
Polea |otrIz.............................. 117, 118, 1J0, 149
PresIon de levante ......................................... 99
quemador................................................... 1J8
Quemador .................................................. 148
Queque de Concentrado............................ 126, 127
rastras ....................................................... 97
Fazon de reduccIon poleas................... 117, 118, 1J0
Feductor.................................................... 147
FodamIentos Lado |otrIz ................................ 147
rotor......................................................... 112
Fotor ........................................................ 11J
Secador ..................................................... 126
Sensor de nIvel ............................................ 118
Sensores de Carga......................................... 160
serpentInes................................................. 1J7
SIstema de AbastecImIento de AIre Seco............... 161
SIstema Llenado de Sacos .......................... 159, 160
soplador de aIre de combustIon................... 1J8, 1J9
Soporte de la UnIdad ..................................... 11J
standpIpe................................................... 114
Superestructura ........................................... 11J
T|KEN...................................................... 117
tIro forzado ................................ \cse quemador
tornIllos..................................................... 1J7
TornIllos .................................................... 147
Torque para bajar la rastra .... \cse Torques Espesador
Torque para detener la operacIon .........\cse Torques
Espesador
Torque para levantar la rastra \cse Torques Espesador
Torques espesador .................................. 100, 10J
transformador de IgnIcIon................................ 1J9
Transportador de Sacos de |olIbdeno FInal ........... 159
Transportador de Sacos |olIbdeno FInal ............... 161
transportador de tornIllo................................. 1J7
under]low ................................................... 97
UnIdad |otrIz .............................................. 147
7lvula de CuchIllo.................................. 160, 161
7lvula |arIposa........................................... 148
vlvula rotatorIa........................................... 1J7

________________________________________________________________________________________________________
7lvula FotatorIa.......................................... 147
vlvulas dardo ............................................. 114
7lvulas dardo....................................... 117, 118
7elocIdad de levante/descenso.....................99, 10J
7entIlador Lavador ........................................ 149
ventIlador lavador de gases.............................. 140
7Ibrador de Sacos ................................... 160, 161
7Ibradores de Sacos....................................... 159

________________________________________________________________________________________________________
|ANUAL 0E DPEFACDN Y |ANTENCDN

ANEXDS

________________________________________________________________________________________________________

ANEXD A: PLANDS

700|0W202: PUEFTD PUNTA PATACHE NSTALACDNES CENEFALES PLDT PLAN
700|0W20J: PLANTA 0E |DL80END 0SPDSCDN CENEFAL PLANTA
720|0W201: AFEA FEACT7DS |ANEJD 0E FEACT7DS PLANTA CENEFAL

________________________________________________________________________________________________________

ANEXD : PANTALLAS 0E DPEPACIDN

________________________________________________________________________________________________________

ANEXD C: DPEPACIDN DhAS

________________________________________________________________________________________________________
AFEA TAC 8D|8A TPD 0E DPEFACDN D8SEF7ACDNES
J12PP1504 88A. 0E TFANSFEFENCA PLANTA 0E |DLY
J12PP1505 88A. 0E TFANSFEFENCA PLANTA 0E |DLY
710PP1508 88A. AL|ENTACDN 1 L|PEZA
710PP1509 88A. AL|ENTACDN PF|EFA L|PEZA
710PP1512 88A. AL|ENTACDN 2A L|PEZA
710PP151J 88A. AL|ENTACDN 2A L|PEZA
710PP1518 88A. |DLY AL|ENTACDN JA L|PEZA
710PP1519 88A. |DLY AL|ENTACDN JA L|PEZA
710PP1521 88A. |DLY AL|ENTACDN 4A L|PEZA
710PP1522 88A. |DLY AL|ENTACDN 4A L|PEZA
710PP15J5 88A. 0E FELA7ES PLANTA 0E |DLY
710PP15J6 88A. 0E FELA7ES PLANTA 0E |DLY
740PP1527 88A. 0E 0ESCAFCA ESPESA0DF 0E CDNCENTFA0D FNAL 0E |DLY
740PP1528 88A. 0E 0ESCAFCA ESPESA0DF 0E CDNCENTFA0D FNAL 0E |DLY
740PP1529 88A. AL|ENTACDN FLTFD 0E |DLY
740PP15J0 88A. AL|ENTACDN FLTFD 0E |DLY
740PP1615 88A. FE8DSE ESPESA0DF CDNCENTFA0D 0E |DLY
740PP1616 88A. FE8DSE ESPESA0DF CDNCENTFA0D 0E |DLY
PDF 0CS Y LDCAL
CDN SECUENCA 0E PAFT0A/PAFA0A
PFDCFA|A0A. SN 7AFA0DF 0E
FFECUENCA. ENCLA7A|ENTD CDNTFA
N7EL |UY ALTD/|UY 8AJD 0E
ESTANQUE 740ST1615
PDF 0CS Y LDCAL
PFDCFA|A0A CDNTFA 7AL7ULA 0E
SUCCDN Y 0FENAJE. |D0DS 0E
DPEFACDN AVANCE Y
PECIPCULACIDN CDNTFDLA0DS
|ANUAL|ENTE. CDN 7AFA0DF 0E
FFECUENCA QUE DPEFA CDN LAZD 0E
CDNTFDL PDF 7ELDC0A0
PDF 0CS Y LDCAL
SUCCDN Y 0FENAJE. |D0DS 0E
DPEFACDN AVANCE Y
PECIPCULACIDN CDNTFDLA0DS
|ANUAL|ENTE. SN 7AFA0DF 0E
FFECUENCA
PDF 0CS Y LDCAL
SUCCDN. CDN 7AFA0DF 0E
FFECUENCA Y SETED 0E 7ELDC0A0
PDF DPEFA0DF
PDF 0CS Y LDCAL
PDF DPEFA0DF
PDF 0CS Y LDCAL
PDF DPEFA0DF
PDF 0CS Y LDCAL
PDF DPEFA0DF
PDF 0CS Y LDCAL
SUCCDN Y 0FENAJE. CDN 7AFA0DF 0E
FFECUENCA Y LAZD 0E CDNTFDL 0E
FLUJD
PDF 0CS Y LDCAL
SUCCDN. SN 7AFA0DF 0E FFECUENCA
ESPESA|ENTD Y
FLTFA0D
CFCUTD 0E
FLDTACDN |o
FECEPCDN 0E
CDNCENTFA0D 0E
Cu|o

________________________________________________________________________________________________________
720PP1565 88A. 0ESCAFCA NaHS PDF 0CS Y LDCAL SN 7AFA0DF 0E FFECUENCA
720PP1566 88A. AL|ENTACDN NaHS
720PP1567 88A. AL|ENTACDN NaHS
720PP1701 88A. 0DSFCA0DFA 0E H0FDSULFUFD 0E SD0D
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
ENCLA7E CDNTFA FLUJD A ESTANQUE
710TK1512
720PP170J 88A. 0DSFCA0DFA 0E H0FDSULFUFD 0E SD0D
720PP1606 88A. 0E |EZCLA0D P4000 PDF 0CS Y LDCAL
ENCLA7E PDF N7EL |UY 8AJD 0E
ESTANQUE 720TK1606
720PP1601 88A. AL|ENTACDN P4000
720PP1602 88A. AL|ENTACDN P4000
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720PP17J4 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP1740 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP1741 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP174J 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP1745 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP1746 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000
720PP1747 88A. 0DSFCA0DFA 0E P4000 FESEF7A
720PP1568 88A. 0E 0ESCAFCA 0E 0ESEL PDF 0CS Y LDCAL SN ENCLA7E
720PP1569 88A. 0E TFANSFEFENCA 0E 0ESEL
720PP1570 88A. 0E TFANSFEFENCA 0E 0ESEL
720PP171J 88A. 0DSFCA0DFA 0E 0ESEL |DLY
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
710TK1512
720PP1714 88A. 0DSFCA0DFA 0E 0ESEL |DLY FESEF7A FECULACDN 0EL FLUJD PDF DPEFA0DF
720PP1715 88A. 0DSFCA0DFA 0E 0ESEL |DLY
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
710TK1512
720PP1716 88A. 0DSFCA0DFA 0E 0ESEL |DLY
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
FECULACDN 0EL FLUJD PDF DPEFA0DF
AL|ACENA|ENTD
NaSH
SST. 0STF8. P
4000
SST. 0STF8UCDN
0ESEL
PDF 0CS Y LDCAL
ENCLA7E CDN N7EL |UY 8AJD 0E
ESTANQUE 720TK1566. SN 7AFA0DF
0E FFECUENCA
PDF 0CS Y LDCAL
ESTANQUE 720TK1601
FESEF7A FECULACDN PDF PAFTE 0EL DPEFA0DF
SDLD PDF 0CS ENCLA7E CDNTFA SENAL 0E DFP
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
ND EXSTE ENCLA7E. FECULACDN 0E
7ELDC0A0 PDF DPEFA0DF
PDF 0CS Y LDCAL
ESTANQUE 720TK1569

________________________________________________________________________________________________________
720PP1727 88A. 0DSFCA0DFA 0E AC0D SULFUFCD
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
ENCLA7E CDNTFA PH
720PP1728 88A. 0DSFCA0DFA 0E AC0D SULFUFCD FESEF7A FECULACDN 0EL FLUJD PDF DPEFA0DF
720PP1729 88A. 0DSFCA0DFA 0E AC0D SULFUFCD
PDF 0CS Y PAFA0A
0E E|EFCENCA
ENCLA7E CDNTFA PH
720PP17J0 88A. 0DSFCA0DFA 0E AC0D SULFUFCD FESEF7A FECULACDN 0EL FLUJD PDF DPEFA0DF
700PP1824 88A. AL|ENTACDN ACUA 0E PFDCESD PLANTA 0E |DLY
700PP16J1 88A. 0STF8UCDN 0E ACUA FLTFA0A
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700PP1627 88A. 0E ACUA 0E PFDCESD
700PP1628 88A. 0E ACUA 0E PFDCESD
AC0D SULFUFCD
SST.
AL|ACENA|ENTD
ACUA
PDF 0CS Y LDCAL
ENCLA7A|ENTD PDF N7EL 8AJD 0E
ESTANQUE 700TK1627
PDF 0CS Y LDCAL
SENTNA J10TK0J5
PDF 0CS Y LDCAL
ESTANQUE 700TK16J1

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