REPORTE DE LA UNIDAD III

Materia:
Ingeniera De Procesos.

PROFESOR:

ALUMNOS:

CARRERA:
INGENERA EN GESTIN EMRESARIAL 4.











UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES
PRINCIPIOS BSICOS
PLANTA
Los objetivos de un estudio de distribucin de plantas son comunes a otras
tcnicas de optimizacin.
La bsqueda de la mxima eficiencia de los procesos de la empresa,
implementando los sistemas de fabricacin de las formas mas producidas
posibles.
*INCREMENTO DE LA PRODUCCIN
*DISMINUCIN DE LOS RETRASOS EN PRODUCCIN
*AHORRO DE ESPACIO ULTILIZADO (almacn y produccin)
*REDUCCIN DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES
*MEJORA EL ORDEN
*MEJORA DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO
PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
*INTEGRACIN
*MINMA DISTANCIA RECORRIDA
*RECURSOS HUMANOS
*FLEXIBILIDAD
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.
DISTRIBUCION DE PLANTA. Consiste en determinar la posicin en cierta porcin
del espacio, de los diversos elementos que integran un proceso productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios como el equipo de trabajo.



TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.



DISTRIBUCION POR PRODUCTO. (Produccin en lnea o en cadena).

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija. El material est en movimiento.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;

Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.

Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.


DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACION-
La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas
mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos
similares.

JUSTO A TIEMPO.

"JUST IN TIME" (Que tambin se usa con siglas jit literalmente quiere decir "justo
a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un
sistema de produccin.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de
forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

El jit no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que
se orienta a la demanda.

DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO.

Puede ser de dos tipos:


1. Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.

2. Una distribucin por proceso o taller de trabajo.

En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.

En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un
procedimiento de manejo de materiales.

CELDAS DE MANUFACTURA.

La definicin celda de manufactura es un conjunto de componentes
electromagnticos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un
producto y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho producto.
Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente
utilizada en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa lean.


Celdas de manufactura flexible: En vista de que los cambios rpidos de la
demanda del mercado y de la necesidad de ms variedad de productos en
menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de operaciones de
manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar
mquinas y centros de maquinado con control numrico computarizado y
mediante robots industriales y otros sistemas mecanizados de manejo de
materiales.
En general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por
lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas. son
importantes las seleccin de mquinas y robots incluyendo los tipos y capacidades
de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un funcionamiento
correcto de la celda.

Celdas de manufactura U:Es un arreglo de gente, maquinas, materiales y mtodos
con los pasos de los procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes
son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "u" que permite el
flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el
concepto de "multi-habilidades" para reducir los tiempos de proceso y uso de
recursos, se trata de realizar las operaciones "justo a tiempo" o " just in time".


LEAN MANUFACTORING O MANUFACTURA ESBELTA.
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa"
o "gil") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el
sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).


Un aspecto crucial es que la Mayora de los costes se calculan en la etapa de
diseo de un producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y procesos
conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero, pero a
base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas
organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el diseo
del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:


Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de
los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las actividades que no son de
valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)
Mejora continua reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la produccin
Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.


DISTRIBUCION POR MANUFACTURA ESBELTA.
La manufactura esbelta es ayudar a los productores en todo el mundo a reducir los
inventarios, menores costos laborales, y aumentar su eficiencia global.

Los mismos conceptos aceptados por los profesionales de la manufactura esbelta
puede ayudar a los distribuidores lograr el objetivo de gestin eficiente del
inventario:
"La gestin eficaz del inventario permite a una organizacin para cumplir o
exceder las expectativas de los clientes de la disponibilidad del producto con la
cantidad de cada elemento que va a maximizar los beneficios netos o reducir al
mnimo los costos".
5.3.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.
MACRO LOCALIZACIN:
Es el estadio de localizacin que tiene como propsito encontrar la ubicacin ms
ventajosa para el proyecto. Determinando sus caractersticas fsicas e indicadores
socioeconmicos ms relevantes.
De manera secundaria para la macro localizacin estn:
La disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios
(suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos,
disponibilidad de energa elctrica, combustible, servicios pblicos diversos, etc.) y
el factor jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o la localidad.
MICRO LOCALIZACIN.
Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificacin de
actividades productivas, y determinacin de centros de desarrollo. Seleccin y re-
limitacin precisa de las reas, tambin denominada sitio, en que se localizara y
operara el proyecto dentro de la macro zona.
ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA EN LA MICRO LOZALIZACIN:
EN SELECCIN DEL PAIS:
Disposiciones legales.
Aspectos culturales y econmicos.
Situacin de los mercados.
Disponibilidad mano de obra y coste.
Productividad mano de obra.
Disponibilidad de energa y suministros.
Tipos de cambio.
Riesgo poltico.
Restricciones a la importacin/exportacin.
Infraestructuras de transporte.
El clima.

EN SELECCIN DE LA REGIN:
Concentracin de los consumidores.
Grado de sindicacin.
Costes de construccin y de terreno.
Disponibilidad mano de obra y coste.
Reglamentaciones medioambientales.
Disponibilidad de materiales y su coste.
Costes de transporte.
Incentivos de las autoridades.
Infraestructuras de transporte.

SELECCIN DE LA POBLACIN:
Concentracin de los consumidores.
Preferencias de la direccin.
Disponibilidad de terreno y coste.
Servicios comunitarios e impuestos.
Servicios bancarios.
Disponibilidad de materiales y su coste.
Costes de transporte.
Incentivos de las autoridades.
Infraestructuras de transporte.
Regulacin ambiental e impacto ambienta.


SELECCIN DE UBICACIN CONCRETA:
Concentracin de los consumidores.
Costes del terreno.
Extensin del terreno.
Proximidad a las redes de transporte.
Disponibilidad de servicios auxiliares.
Restricciones urbansticas.
Grado de concentracin de actividades industriales.
Disponibilidad de materiales.
Impacto ambiental.





















FUENTES DE CONSULTA.

http://www.video%20de%20manufactura%20esbelta/

http://www.youtube.com/watch?v=uBg3PybvUxs&feature=related/tipos-de-
distribucion-en-plantas-factores-y-ventajas-presentation

http://dpviejobecko.blogspot.mx/p/tipos-de-distribucion-de-planta.html