CEMENTO PORTLAND

1. Obtencin
El cemento portland es un conglomerante hidrulico que cuando se mezcla con ridos y agua tiene
la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms
usual en la construccin.
Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
El cemento portland es el tipo ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreto.
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro
de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de
produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de
enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el
material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual
consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

2. Estado natural
Como vemos primero se obtiene las materias primas para obtenerlo y al finalizar est en fase slida.
3. Obtencin (diagrama de procesos)
Reacciones de formacin del clinker
Las reacciones de la formacin del clinker, por fases de temperatura, son:
de 1.000 a 1.100C
3CaO+ Al
2
O
3
3CaOAl
2
O
3

2CaO+ SiO
2
2CaOSiO
2

CaO + Fe
2
O
3
CaOFe
2
O
3

de 1.100 a 1.200C
CaOFe
2
O
3
+3CaOAl
2
O
3
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

de 1.250 a 1.480C
2CaOSiO
2
+ CaO 3CaOSiO
2

La composicin final ser de:
51% 3CaOSiO
2

26% 2CaOSiO
11% 3CaOAl
2
O
3

12% 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

Reacciones de hidratacin
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO
2
) + (x+3)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + 3Ca(0H)
2

2(2CaOSiO
2
) + (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2

2(3CaOAl
2
O
3
)+ (x+8)H
2
O 4CaOAl
2
O
3
xH
2
O + 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O
3CaOAl
2
O
3
+ 12H
2
O + Ca(0H)
2
4CaOAl
2
O
3
13H
2
O
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
+ 7H
2
O 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O + CaOFe
2
O
3
H
2
O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl
2
O
3
, seguida
de la de 3CaOSiO
2
, y luego 4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
y finalmente 2CaOSiO
2
.
Funcin del yeso
El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que
el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato
triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.
3CaOAl
2
O
3
+ 3(CaSO
4
2H
2
O) + 26H
2
O 3CaOAl
2
O
3
3CaSO
4
32H
2
O







4. Caractersticas del compuesto (fsicas, qumicas, elctricas, etc)
Resistencia: la resistencia a la compresin es afectada fuertemente por la relacin
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente hasta
endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el
agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como
la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional.
El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A pesar de
las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se
incrementa con el paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible romper su
enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la proporcin de
cemento es mayor a la de los materiales agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los
espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

5. Aplicaciones: industriales, qumicas, tecnolgicas.
Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de
sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe
un alto ataque de sulfatos.

Tipo I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.


Tipo II

El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado
de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de
sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente
resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente
en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para
este tipo de cemento.

Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad
se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se
debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms
pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio
muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo.
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -
como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos.
Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno
rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color
verde oscuro denominado CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).


Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto
en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el
clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en
construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza
normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de
puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores.
Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria


Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones
de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de
alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:

1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire
agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos
tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a
los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los
sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando
se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas
resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de
cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a
temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum
Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a
la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de
cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del
12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos
cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de
aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento
durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de
mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana,
cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural.
Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes
gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos
de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para
elaborar concreto.
Cementos Expansivo.
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de
endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se
reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido
de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de
calcio.

Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo
III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado
sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades
insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al
cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros
precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y
como concreto decorativo.

6. Observaciones
Como observamos claramente la fabricacin del cemento de portland se da en tres fases generales:
preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin del clinker y
preparacin del cemento.
Existen gran variedad y tipos de Cementos Portland , cada una con diferentes aplicacin a la otra.