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FRQ TRATA
MIENTO DE LODOS

FANGOS PRODUCIDOS EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA POTABLE
INTRODUCCION
Hasta hace muy pocos aos en las ETAPs solo se gestionaba la produccin de
agua potable, no prestando mucha atencin a los lodos que se producan, tanto en los
decantadores como en el lavado de los filtros, considerando que en definitiva, estos
lodos estaban formados por las sustancias, que ya llevaban las aguas naturales o aguas
brutas, generalmente inorgnicas, como arcillas, arenas finas o limos.
Pero hoy da sabemos que las aguas naturales se han ido degradando por
diversas circunstancias y a la vez hay una mayor concienciacin y presin
medioambiental y legislativa, que est provocando que los gestores de los
abastecimientos construyan plantas de tratamiento de estos lodos con objeto de extraer
la materia slida y obtener unos efluentes sin lodos que podrn ser vertidos al cauce o
bien enviados a cabecera del tratamiento de la ETAP, junto al agua bruta.
En el tratamiento del agua destinada al consumo humano, las sustancias en
suspensin y algunas otras disueltas, en esta agua, junto a los residuos de los
coagulantes y otros reactivos empleados en el tratamiento, son separadas, quedando un
residuo de distinta naturaleza, que en un tratamiento convencional pueden ser las
siguientes:
- Residuos de la coagulacin/floculacin generados principalmente en los
decantadores y en los filtros.
- Residuos de posibles procesos de ablandamiento.
- Residuos de la eliminacin de hierro, manganeso y del empleo de
permanganato potsico.
- Residuos de carbn activo (s se emplea carbn en polvo en el proceso de
potabilizacin).
Todos estos residuos son retenidos en los decantadores y filtros.
La variedad o diferentes caracteristicas de los fangos depende esencialmente de
la calidad del agua bruta y del tratamiento aplicado
Los residuos retenidos en los decantadores, son lodos obtenidos en la
coagulacin, como son los xidos hidratados de aluminio, junto con materias de
naturaleza orgnica e inorgnica, arrastradas por el agua, siendo en la mayora de los
casos estables y no putrescibles y se van extrayendo peridica e intermitentemente del
fondo de los decantadores.
La mayor parte de las materias arrastradas por las aguas superficiales son
inorgnicas, tales como arcillas, arenas finas y limos.
En cuanto a los residuos procedentes del lavado de filtros, son similares a los
antes descritos procedentes de los decantadores, con la fundamental diferencia de su
ms baja concentracin, si bien, como los filtros pueden favorecer al desarrollo
biolgico, el agua de lavado puede contener mayor cantidad de materia orgnica, que la
procedente de las purgas de decantadores. Es una prctica muy corriente, que el agua de
lavado de filtros se recicle o recupere, envindola a cabecera de tratamiento, o bien se
evacue hacia el desage general, y de aqu a las corrientes naturales de aguas ms
cercanas, pero tambin se puede enviar a una planta aneja, donde se concentren los
slidos y junto con los procedentes de las purgas de decantadores, se someten a un
tratamiento especfico, para extraccin final del residuo slido, con un determinado
grado de humedad.

NECESIDAD DEL TRATAMIENTO DE LODOS EN LAS ETAPs
La descarga de residuos de ETAPs en las corrientes naturales de agua, llega a
plantear problemas importantes, ya que, si bien estos residuos son principalmente
inorgnicos, van formando depsitos o bancos de fangos en los tramos lentos del
cauce, a la vez que aumentan la turbiedad y el color de las aguas receptoras, ms an si
se est empleando carbn, disminuyendo la actividad fotosinttica de las plantas
acuticas, y en definitiva, se plantean problemas medioambientales que hay que
considerar, y extraer por tanto los residuos slidos antes del vertido a los cauces.
Adems no hay que olvidar que las normas medioambientales son cada vez ms
estrictas en cuanto a las caractersticas de estos vertidos.
Afortunadamente, las plantas de tratamiento de fangos del agua potable, no son
muy complejas en su proceso.

ESQUEMA CON EL PROCESO DE TRATAMIENTO APLICADO A LOS LODOS PRODUCIDOS EN LAS FASES DE
DECANTACIN Y FILTRACIN DEL AGUA POTABLE
PROCESO DE TRATAMIENTO
Mezcla
Como ya se ha indicado, los lodos que se originan en las estaciones de
tratamiento, se recogen a travs de las purgas de los decantadores, donde generalmente
precipitan por gravedad, o en el lavado de los filtros.
Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son
bastante diferentes, es aconsejable enviarlos a un depsito de mezcla y almacenamiento,
donde se homogeneice la concentracin y a la vez se disponga de un volumen tal, que
permita el funcionamiento continuado de la planta de fangos.
Hay que tener en cuenta que si las concentraciones (expresadas en % de materia
seca) que llegan a las fases de espesamiento de la planta de fangos son muy variables, el
rendimiento de esta se ver muy afectado, siendo por tanto muy favorable la mezcla
previa en el depsito de homogeneizacin de las aguas de lavado de filtros y purgas de
decantadores, programando ambos caudales a fin de obtener una concentracin de la
mezcla lo ms constante posible. An cuando solamente se enve a la planta de lodos las
purgas de decantadores (sera el caso de recuperar el lavado de filtros en la propia
estacin de tratamiento de agua potable) es igualmente aconsejable su paso por el
depsito de homogeneizacin.
Espesamiento
Los fangos originados en las estaciones de tratamiento, pueden considerarse
como fangos poco concentrados, tambin se conocen, dadas sus caractersticas como
fangos de hidrxidos (el hidrxido de aluminio es uno de sus componentes
principales). Los procedentes de las purgas de decantadores pueden contener un valor
promedio de materia seca del orden del 0.5% (5 gr/litro). Este valor es orientativo, ya
que depende de varios factores, como son en primer lugar las caractersticas del agua
bruta (turbiedad, color, materia orgnica, metales como hierro y manganeso, etc), dosis
de coagulante y otros reactivos empleados, caractersticas y tipo de decantadores y
ritmo de purgas.
Los procedentes del agua de lavado de filtros son menos concentrados an , del
orden de 0.2 a 0.3 gr/l.
El espesamiento de los fangos tiene lugar generalmente en decantadores, ya sea
por gravedad o por flotacin.


El espesamiento por gravedad suele realizarse en decantadores estticos
circulares o rectangulares provistos de rasquetas que arrastran el fango precipitado hacia
las arquetas de recogida y el agua decantada clarificada se extrae por los vertederos
situados en la parte superior. A veces , los decantadores por gravedad , pueden disponer
de lamelas que al aumentar la superficie de decantacin permiten reducir el volumen del
decantador, obteniendo los mismos o mejores resultados en el espesamiento.
El espesamiento por flotacin, aprovecha la flotabilidad de las partculas
(flculos) cuando se les adhieren pequeas burbujas de aire. Para la adherencia de estas
burbujas de aire, basta con presurizar directamente la mezcla de fangos con aire, a una
presin de 6 bares y descomprimir despus a la entrada del flotador o tambin se puede
presurizar directamente agua clarificada que se inyecta despus en el propio fango. El
fango flotado y espesado es retirado de la superficie mediante frasquetas superficiales.


El espesamiento del fango, fundamentalmente en la flotacin, se ve favorecido
mediante el empleo del poli electrolito adecuado.


ESQUEMA DE CONCENTRACION DE LODOS POR
FLOTACION



La concentracin del fango en materia seca tras esta fase de espesamiento suele
estar en el entorno del 3 - 4 % (30 - 40 gr/l).
La concentracin del lodo en materia insoluble, depender tanto de la instalacin
de procedencia (purga de decantadores, lavado de filtros) y tipo de estas. En el caso de
decantadores, estos pueden ser fundamentalmente, estticos, lamelares, de recirculacin
de fangos, y pulsacin de fangos. En el caso de los filtros, la variacin en el tipo de
estos afecta menos a las caractersticas de los lodos procedentes de su lavado.
Respecto a las caractersticas qumicas de los lodos, hay que tener presente que
la composicin qumica, por precisa que sea, no nos da una suficiente indicacin de las
caractersticas fisico-qumicas de los slidos en suspensin, as por ejemplo la
granulometra o tamao de las partculas, superficie, carga electrosttica y las fuerzas de
capilaridad que retienen el agua, son factores importantes para determinar el tratamiento
a aplicar a un lodo. Son muy tiles, por tanto, la realizacin de una serie de test. de
caracterizacin de estas propiedades, como son los test de decantabilidad, de resistencia
a la filtracin y de compresibilidad.

Deshidratacin
El fango espesado como acaba de sealarse, contiene an un porcentaje pequeo
de materia seca (4%), lo que hace necesario una mayor concentracin y manejar de esta
forma menores volmenes, para ello se recurre a la deshidratacin mecnica (el secado
por evaporacin en eras de secado presenta inconvenientes, tanto en espacio como
medioambientales).
La extraccin del agua retenida por capilaridad en el lodo no es posible con una
simple decantacin, ya sea por gravedad o por flotacin. Para conseguir grados de
sequedad del orden del 20 por ciento o mayores, hay que someter el lodo a una
filtracin o a una centrifugacin, y generalmente para aumentar el rendimiento de estos
tratamientos se hace necesario utilizar determinados reactivos como cal o
polielectroltos.
Existe un procedimiento, no muy extendido an, de deshidratacin del
fango que lo lleva a una deshidratacin completa, que es el secado trmico, es un
procedimiento costoso dado el consumo de energa empleada, pero en la valoracin
econmica de este procedimiento habra que tener muy en cuenta el menor volumen
generado y por tanto el consiguiente ahorro en trasporte y vertido, basta con tener
presente que la cantidad de materia obtenida en un secado trmico completo, quedara
reducida a una quinta parte de la obtenida por centrifugacin. En general, los gastos de
transporte suponen una partida importante en los costes totales de explotacin,
(cercanos a 1/3 del total). Por otra parte en un sistema de secado trmico, que a su vez
deje reducido el lodo a un fino material seco, sera posible, en algunos casos, emplearlo
en la industria cermica, a este respecto se han llevado a cabo experiencias en diversos,
lugares con resultados bastante prometedores.
Los sistemas de filtracin ms empleados son los filtros prensa y los filtros
banda.
Filtros prensa:
En esencia estos constan de una serie de placas de fundicin o de algn material
moldeado, con caras acanaladas sobre las que se intercalan unas telas filtrantes, el fango
previamente acondicionado generalmente con cal, se introduce en las cmaras que
forman cada dos placas contiguas y se somete el conjunto a una elevada presin, del
orden de 300 Kg/cm2, por medio de un dispositivo hidrulico. El funcionamiento es
discontinuo, y muy laborioso, obteniendose un fango bastante seco, prximo al 30% en
materia seca.


FILTRO PRENSA ESQUEMA FILTRO PRENSA ESQUEMAS PLANTAS DE LODOS CON FILTROS PRENSA
Descripcin de un filtro prensa , en la pgina de ACS medioambiente
Filtros banda
Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a travs de unos
rodillos giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma
continua sobre la banda, y posteriormente al pasar entre los rodillos es comprimida y
una placa rascadora va separando el fango deshidratado de la banda. En estos filtros se
consiguen concentraciones del orden del 20% en matara seca.

ESQUEMA GENERAL DE UN FILTRO BANDA



FILTRO BANDA( COMERCIAL) ESQUEMA Y COMPONENTES SALIDA DEL LODO

Centrifugacin
La centrifugacin, en definitiva es una decantacin que tiene lugar en un
decantador cilndrico que gira a gran velocidad, esta rotacin origina un campo
centrifugo equivalente a varios miles de veces la fuerza de la gravedad precipitndose
por tanto el lodo deshidratado en las paredes interiores del cilindro giratorio.
Las centrifugas industriales convencionales estn formadas por un cuerpo
cilndrico rotatorio o rotor en cuyo interior gira en el mismo sentido y tambin a gran
velocidad, aunque algo menor que el rotor, un tornillo helicoidal que va arrastrando
hacia el exterior los slidos que se han ido acumulando en las paredes interiores del
rotor. La entrada del fango al rotor de la centrifuga tiene lugar por un tubo central. El
tornillo helicoidal arrastra el fango retirado de las paredes internas del rotor hacia el
exterior por un extremo, mientras que el agua clarificada sale por el extremo opuesto.


ESQUEMAS DE CENTRIFUGAS

La regulacin de la velocidad diferencial entre el rotor y el tornillo helicoidal
proporciona un medio de regulacin de la centrifuga para extraer un residuo slido ms
uniforme y seco.
La centrifuga puede trabajar en continuo , siendo igualmente muy importante el
empleo de un agente floculante o polielectrolito adecuado , a la entrada del rotor , para
una mejor separacin. En la deshidratacin de estos fangos en las centrifugas, se puede
obtener unos lodos con una concentracin en materia seca prxima al 20%.
El destino final de este tipo de lodos por ahora suele ser a vertedero controlado,
como relleno de terrenos y canteras ya explotadas en determinadas zonas, o incluso
compostaje junto con el fango de depuracin de agua residual. Algunos fangos dado su
elevado contenido en arcilla podran emplearse en la fabricacin de determinados
productos cermicos, tales como ladrillos, bases para baldosas y azulejos, etc. , siempre
que el contenido en materia orgnica sea bajo.
En cualquier caso estos fangos no estn caracterizados como residuo txico o
peligroso, por lo que generalmente pueden considerarse como vertido inerte de cara a su
destino final en los vertederos controlados o para el relleno de terrenos.
El mayor coste en la gestin de estos lodos, es su retirada y vertido.
El agua clarificada de todo el proceso de tratamiento de fangos puede ser
recuperada y enviada al tratamiento en la ETAP.
CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS DE LOS FANGOS PROCEDENTES
DE UNA ETAP
Los fangos procedentes de las estaciones de tratamiento de aguas potables estn
compuestos fundamentalmente por las materias presentes en el agua bruta y que por
oxidacin, coagulacin y precipitacin han sido retenidos en los decantadores y filtros
as como por sustancias (xidos e hidrxidos) procedentes del coagulante y otros
reactivos como cal, permanganato, carbn, que se han empleado en el tratamiento.
Las sustancias contenidas en el agua bruta son generalmente inertes como
arcillas, arenas, etc y otras tanto en suspensin como disueltas, inorgnicas y orgnicas
como el plancton y otros microorganismos etc, de aqu que las caractersticas de los
fangos varen en funcin de la calidad del agua bruta y de tratamiento de potabilizacin
aplicado a esta.
El anlisis de la materia sea de estos lodos, generalmente llamados lodos
hidrxidos, nos pone de manifiesto la presencia de muchos de los compuestos que
recubren la corteza terrestre, variando las proporciones segn la naturaleza del terreno
atravesado por el agua bruta (descartando por supuesto que en su transcurso haya
recibido aportes contaminantes importantes.
Si consideramos que la mayor parte de las sustancias disueltas en el agua bruta, no
quedaran retenidas en el proceso de tratamiento, a excepcin de aquellas ( por ejemplo
los compuestos de Mn++ y Fe++) que al oxidarse pasan a insolubles, o aquellas que
pueden llegar a precipitar ( por sobrepasar el producto de solubilidad correspondiente,
hecho muy improbable, por ejemplo sulfatos y carbonatos), y que en el agua tratada no
hay materia en suspensin alguna, los lodos procedentes del tratamiento del agua estn
formados, fundamentalmente, por la materia en suspensin del agua bruta, los
hidrxidos de aluminio generados al incorporar el coagulante (generalmente sulfato de
aluminio), por alguna otra sustancia insoluble empleada en el tratamiento, como por
ejemplo carbn activo y los compuestos orgnicos solubles que hayan podido quedar
adsorbidos tanto por el propio carbn como por los flculos formados en la
coagulacin-floculacin, por los posibles xidos e hidrxidos insolubles de hierro y
manganeso que pudieran formarse, el peso de materia seca (P) en gr/m3 , que resulta de
tratar un metro cbico de agua bruta puede calcularse, de forma aproximada mediante la
formula:
P = MS + 0.007C + K.D + Z
Este peso P, como peso de materia seca, sera considerando la temperatura de secado a
180 C, es decir eliminada el agua ligada a los hidrxidos. Si el dato de materia seca
se refiere a 105 C, que es lo habitual, a la expresin anterior habra que aadir esta
agua ligada, que para el caso de los hidrxidos que nos ocupa est en el entorno del 6
al 7 %. Por tanto la expresin anterior habr de multiplicarse por 1,07 para referimos
al peso de materia seca a 105 C , resultante de tratar un metro cbico de agua bruta
Siendo:
- MS = Tericamente, la diferencia en peso, de materia seca (en gr/m
3
) ,
de un m
3
de agua , antes del tratamiento y despus, es decir , materia seca del agua
bruta menos materia seca del agua tratada (a la materia seca del agua tratada habr que
restar la cantidad de SO
4
=

incorporada con el coagulante, aproximadamente el 23 % de
la dosis de sulfato de almina del 8% en Al
2
O
3
). En realidad y dado que la mayor parte
de las sustancias disueltas en el agua bruta no son retenidas en el tratamiento, y s las
que estn en suspensin, podra considerarse que MS es el peso de la materia en
suspensin presente en el agua bruta, pero esto no es exacto ya que algunas sustancias
disueltas, ya sean oxidadas o no por el oxidante empleado, como por ejemplo la materia
orgnica, son retenidas por adsorcin en los flculos formados en la coagulacin-
floculacin (y por el carbn activo si es empleado); gravimetricamente, esta materia
orgnica formada por los distintos compuestos orgnicos que quedan retenidos, es ms
compleja y difcil de cuantificar y sin embargo es un componente importante en el lodo
formado.
- C = Color del agua bruta, expresada en unidades Hazen.
- K =Coeficiente que depende del coagulante empleado (para el sulfato de
aluminio del 8% en Al
2
O
3
, K 0.12).
- D = Dosis del coagulante (en gr/m
3
) empleado por m
3
de agua bruta.
- Z =Dosis total de otros reactivos, como por ejemplo carbn activo en
polvo expresado en grs. por m3 de agua bruta (se deber tener en cuenta la
correccin a efectuar, segn la forma en que este reactivo se encuentre en el
lodo
Las cantidades de materia seca as calculadas, pueden variar en gran medida a
lo largo de las diferentes pocas del ao.
En general puede decirse que el tratamiento de aguas con baja, turbiedad
coagulada con sulfato de almina, origina unos lodos con menor grado de sequedad que
aquellos lodos obtenidos del tratamiento de aguas con mayores turbiedades.
Grado de humedad del lodo :
Se ha indicado anteriormente que la concentracin en materia seca de un lodo, que
llamamos deshidratado, suele estar en el entorno del 20 % (algo mayor si se emplean
filtros prensa en la fase final del proceso), es decir que el mayor constituyente de este
lodo es el agua, siendo esto as, este agua influye en gran medida en la energa necesaria
para el secado o deshidratacin del lodo y es por esto importante conocer las diversas
formas en las que se encuentra esta agua. Este elevado grado de humedad de un lodo se
divide en dos clases o categoras : humedad libre y humedad ligada. La humedad libre
no est asociada con los slidos que forman los lodos y se elimina fcilmente. La
humedad ligada es clasificada por Tsang y Vesilind en tres tipos : intersticial,
superficial y qumicamente ligada. La proporcin entre la humedad libre y humedad
ligada es de suma importancia en la deshidratacin de un lodo.
Coackley y Allos estudiaron mediante curvas termogravimtricas , las caractersticas de
secado de algunos lodos, ( en estas curvas se representa la perdida de peso de agua a
temperatura constante ). Las curvas muestran que la perdida de agua durante el secado
trmico sigue tres etapas: Una primera etapa en la que la velocidad de secado o perdida
de agua es constante y dos etapas siguientes en las que la velocidades de secado o
evaporacin disminuyen de forma diferente.

CURVA DE SECADO MOSTRANDO LOS DIFERENTES TIPOS DE HUMEDAD DEL LODO
La humedad libre, constituye la mayor parte del lodo y puede considerarse que
termodinmicamente se comporta como agua pura (en la curva anterior sera la
eliminada en el periodo de velocidad constante). Esta agua se puede eliminar por
espesamiento o acondicionamiento.
La humedad ligada , representa una pequea proporcin del agua total del lodo, no
obstante su masa es mayor que la parte slida del lodo, no se comporta como agua pura.
De sus variantes puede sealarse que: La humedad intersticial es la que se elimina en el
primer periodo de disminucin de velocidad de secado y el agua est ligada a la
estructura del flculo por tensin superficial, pasando a humedad libre si el flculo se
destruye, esta humedad se elimina por presin. La humedad superficial es la eliminada
en el segundo periodo de disminucin de velocidad, el agua est ligada a la superficie de
las partculas por adsorcin y puede ser eliminada por deshidratacin mecnica. A
diferencia de la humedad intersticial, en la cual el agua se puede mover y eliminar al
desaparecer el confinamiento fsico que la atrapa, en el caso de la humedad superficial
el agua no puede moverse tan fcilmente ya que est adherida a la superficie de la
partcula slida. La humedad qumicamente ligada est fijada a los slidos por uniones
qumicas, siendo necesaria una fuerte energa para su separacin, generalmente trmica
o mediante procesos de acondicionamiento.
Los lodos que se producen en una planta convencional de fangos tras la etapa final de
centrifugacin o filtracin contiene del orden de un 15 % a 25 % de materia seca ( s se
emplean filtros prensa en la deshidratacin, pueden conseguirse mayores sequedades)
El anlisis qumico tipo de esta materia seca procedente de un agua bruta, estimada como
de calidad buena-media [Turbidez < 5 NTU, Color < 25 U Pt/Co, Mater. Orgnica(oxidabilidad al
MnO
4
K en medio cido) < 5 mg O
2
/l], puede ser aproximadamente el siguiente:
- Silice + residuo insoluble al cido (ClH) .. 25%
- Al
2
O
3
............. 24%
- Fe2 O3 ............ 2%
- CaO + MgO ............ 9%
- Mater. Organ. .............. 40%

El contenido en metales pesados de la materia seca anterior, puede variar generalmente
entre los siguientes valores:
mg./Kg
Cadmio < 1
Cobre 30 - 200
Cromo 5 - 35
Mercurio < 0.1 0.2
Niquel 5 - 25
Plomo 10 - 40
Zinc 40 - 500

Un anlisis rpido y sencillo, que nos pone de manifiesto, tanto el contenido en
materia seca , as como de forma global diversas sustancias orgnicas e inorgnicas, es
someter una muestra del lodo a distintas temperaturas (entre 105 C y 900 C)
obteniendo segn el rango de temperatura, las perdidas de peso y residuos finales
correspondientes al contenido de agua, agua ligada a hidrxidos, materia orgnica,
carbonatos y xidos.
Ejemplo real:
100 gr de lodo a la salida de una centrifuga se someten a temperaturas crecientes
obtenindose los siguientes resultados:
Residuo a 105C ---------------------------- 18.877 grs. , es decir 18, 87 % de materia
seca (81,13 % de agua).
Este residuo o materia seca (18.877 grs.) se somete a las temperaturas de 180 C,
550 C y 900 C, obtenindose como residuo los siguientes pesos:
- Residuo a 180 C = 17.6378 grs.
- Residuo a 550 C = 9.9288 grs.
- Residuo a 900 C = 9.6030 grs.

Residuo a 105 C - Residuo a 180 C : Agua ligada a hidrxidos =6.56%
Residuo a 180 C - Residuo a 550 C : Materia Orgnica =40.84%
Residuo a 550 C - Residuo a 900 C : Carbonatos = 1.72%
Residuo a 900 C : Oxidos de Al
+++
, Fe
+++
, Ca
++
y SiO
2
, (*) = 50.87%
(*) determinado el xido de aluminio (Al
2
O
3
) de esta materia result ser el 28.08%.

Cohesin del fango. Esquema representativo de un caso real y practico en laboratorio
sobre cohesin del fango
Descripcin de una planta de fangos real.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE FANGOS

INTRODUCCION

La Planta de Tratamiento de Fangos de la ETAP Colmenar tiene por objeto, el
tratamiento de los lodos procedentes de las aguas resultantes del lavado de filtros y de
las purgas de los decantadores (lodos hidrxidos) y otras escorrentas, o fugas propias
de la Estacin de Tratamiento de agua potable para obtener finalmente, mediante
espesamientos y deshidratacin, un lodo de caracterstica slido-pastosa, con una
concentracin en materia seca, prxima al 20%.
La instalacin consta de los siguientes procesos e instalaciones unitarias
siguientes:
- Bombeo y conduccin de las aguas de lavado de filtros, purgas de
decantadores y escorrentas.
- Decantacin-concentracin por gravedad, con bombas de extraccin o
purga de lodo.
- Depsito de mezcla y homogeneizacin de los lodos procedentes del
dacantador
- Espesamiento por flotacin (flotadores).
- Depsito de mezcla - homogeneizacin y almacenamiento de los lodos
procedentes de flotacin.
- Centrfugas para deshidratacin de lodos.- Bombeo y almacenamiento en
silo de los lodos deshidratados.
- Conduccin del agua clarificada y recuperada procedente de los
decantadores por gravedad y flotacin, de retorno a los decantadores-
concentradores o a la ETAP.


Bombeo y conduccin del agua de lavado de filtros, purgas y escorrentas.
El caudal medio procedente del lavado de filtros se estima en 20.600 m
3
/da, lo
cual supone 42 filtros lavados diariamente y un caudal medio de 860 m
3
/h. con una
concentracin en el entorno de 205 gr/m
3
.
El caudal emdio de purgas est estimado en 960 m
3
/da, que junto a los 4.300
m
3
/da que por escorrentas llegan a mezclarse con los fangos, suponen un total de
purgas y escorrentas de 5.260 m
3
/da, equivalente a 220 m
3
/hora y una concentracin
de unos 113 gr/m
3
. La concentracin media global para los 1.080 m
3
/h. suma de lavados
de filtros ms purgas y escorrentas, es del orden de 185 gr/m
3
(0,018%).
Las purgas de lavado de filtros son impulsadas desde la ETAP a los
decantadores-concentradores de la planta de fangos a travs de una conduccin de 700
mm. de dimetro y una longitud de 200 m., se disponen de 3 bombas de 800 m
3
/h. para
este bombeo.
Las aguas de purgas y escorrentas son recogidas en la conduccin general de
desage de la ETAP a travs de un pozo-depsito construido al efecto y desde el que es
impulsado a travs de una conduccin de 250 mm. de dimetro y 320 m. de longitud a
uno de los decantadores-concentradores. Se disponen para esta impulsin de 3 bombas
centrfugas sumergibles de 170 m
3
/h.
Decantadores-concentradores por gravedad
Esta instalacin est formada por cuatro decantadores rectangulares de
22x8,75x4 m., uno de los cuales puede independizarse y hacer llegar a l agua de purgas
y escorrentas, y a los tres restantes el agua de lavado de filtros.
Considerando los destinados al agua de lavado de filtros, para el caudal medio
de 860 m
3
/h. resulta un tiempo de retencin de 2,7 horas. Para el decantador destinado
al agua de purgas y escorrentas y considerando un caudal medio de 220 m
3
/h. el tiempo
de retencin es de 3,5 horas.
Los fangos depositados por gravedad en el fondo de estos decantadores, son
arrastrados por las raquetas de puentes barredores hacia las pocetas de recogida y purga,
de donde son extrados por bombas de tornillo helicoidal, una por cada uno de los
cuatro decantadores con una capacidad unitaria regulable de 4-40 m
3
/h., siendo
enviados al depsito de mezcla y homogeneizacin. Este depsito de 125 m
3
de
capacidad, va provisto de dos agitadores y dispone de cuatro bombas sumergibles de 20
m
3
/ h. que envian el fango a la instalacin de flotacin


Las pocetas de recogida estn equipadas con unos medidores de concentracin.
El agua decantada es recogida por los canalillos superficiales en el extremo
opuesto a la entrada y es conducida por gravedad hasta mezclarse con el agua bruta de
la ETAP.
Los sobrenadantes (flotantes y espumas), son extrados a travs de un vertedero
y enviados por bombeo a la cmara de fangos espesados por flotacin.
Espesamiento por flotacin

El espesamiento de fangos por flotacin, es un proceso en el cual, los fangos
purgados de los decantadores-concentradores, son mezclados con un caudal de agua
presurizada y saturada de aire. Este caudal combinado entra en el tanque de flotacin a
baja velocidad a travs de una conduccin de mezcla (flotador) que desemboca en un
compartimento de entrada por va de un sistema de distribucin. El aire disuelto ya est
dosificado antes de que el agua entre a este compartimento. Las partculas pesadas se
sedimentan y se recogen en una poceta para purga de fangos, de donde son extrados. El
agua pasar una compuerta rebosadero y entrar en el compartimento de separacin,
desde donde es enviada a los decantadores-concentradores en cabecera del tratamiento.
Del agua de rebose se alimenta la bomba de recirculacin y presurizacin. El
aire se dosifica en el lado de succin de esta bomba, especialmente diseada y se mezcla
con el agua dentro de ella. La bomba presuriza la mezcla aire-agua a 4-8 bar, presin a
la cual el aire se disuelve en el agua.
La despresurizacin se efecta en un cilindro longitudinal despresurizador, que
como resultado forma finas burbujas de aire de 30-50 micrones. El tamao de las
burbujas de aire es esencial para la eficiencia de la unidad de flotacin. Las burbujas
pequeas de adhieren fcilmente a partculas de igual tamao o mayores. El sistema de
presurizacin lleva incorporado el panel de control de aireaci/recirculacin.
En la conduccin de mezcla (floculador) se dosifican los reactivos qumicos
(polielectrolito y sulfato de almina) que ayudan a una mejor separacin agua-fangos en
el flotador.
(Nijhus Water
Technology)
El fango flotado es arrastrado mediante un sistema de rasquetas superficiales ,
hasta el depsito de almacenamiento y mezcla
Los flotadores estn formados por una estructura metlica de tanque abierto
rectangular, con unas dimensiones de 7,62 m. de longitud, 2,21 m. de anchura y 1,35 m.
de altura til. La bomba de presurizacin (una por cada flotador), es una bomba
centrfuga horizontal, proporcionando un caudal unitario de 20 m
3
/h. y el aire es
proporcionado por un compresor, a razn de 10 m
3
/h. de aire a una presin de 7
Kg/cm
2
.
El caudal medio de fango para alimentacin de los 2 flotadores disponibles es de
40 m
3
/h.
El esquema siguiente muestra un conjunto de coagulacin-floculacin (tal como
el descrito), de Nijhuis Water Technology)

Deshidratacin por centrifugacin y almacenamiento
Los fangos espesados por flotacin se almacenan en un depsito de 60 m
3
de
capacidad, provisto de un agitador, de donde son conducidos por 2 bombas de tornillo
helicoidal de 1 a 10 m
3
/h. de caudal variable a las centrfugas, previa incorporacin en
la conduccin de entrada del correspondiente polielectrolito paa lograr la floculacin en
la cabecera de las centrfugas. Se disponen de dos unidades de centrifugacin de 10
m
3
/h.
Las centrfugas separan la fase slida de la lquida en los fangos floculados
aprovechando la fuerza centrfuga que se obtiene al girar a grandes revoluciones,
pretendindose obtener una concentracin de fangos a la salida del 20% en materia
seca.
El fango obtenido tras la centrifugacin pasa a travs de un tornillo sin fin a unas
pequeas tolvas de donde es enviado a travs de 2 bombas de tornillo helicoidal de 1,5
m
3
/h. al silo exterior de almacenamiento, con una capacidad de almacenamiento de 50
Tm., y provisto con una doble tajadera motorizada para descarga.
El agua de rechazo de la deshidratacin en las centrfugas puede pasar bien al
desage general o a cabecera del tratamiento de fangos.
El sistema de deshidratacin de fangos, est dirigido por un PLC local que
realiza todas las maniobras de alimentacin, dosificacin de reactivos, centrifugacin y
salida de fangos deshidratados, todo en funcin del caudal de fangos a deshidratar y del
sistema de regulacin de la centrfuga.
A continuacin y como conclusin de lo hasta ahora expuesto, se muestran con
datos reales las concentraciones del lodo en las sucesivas etapas del proceso de
tratamiento:
Entrada al decantador : 1080 m3/h x 0,185 Kg / m3 = 199,8 Kg. de matria seca

Salida del decantador = Entrada flotador : 40 m3/h x 5 Kg / m3 = 200 Kg de
matria seca
Salida del flotador = Entrada a centrifuga : 5 m3/h x 40 Kg / m3 = 200 Kg de
matria seca
Salida de centrifuga = Entrada al silo : 1 m3/h x 200 kg/m3 = 200 Kg
de matria seca
EN EL CUADRO SIGUIENTE SE REPRESENTA EL ESQUEMA CON LOS
DATOS ANTERIORES



Muestras del lodo y concentraciones en las sucesivas etapas del proceso
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