Karl T.

Ulrich

El mtodo de Karl T. Ulrich abarca todos los campos que intervienen en el desarrollo
de un proyecto de diseo, desde el grupo de diseadores, hasta mercadeo y finanzas.

Para el proceso de desarrollo de producto, Ulrich emplea una metodologa
estructurada fundamentada en seis fases. Cada fase describe las actividades a
desarrollar en los cuatro departamentos que comnmente existen en una empresa
(Mercadeo; diseo; manufactura; departamento de administracin, investigacin y
finanzas).

Es considerado como uno de los mtodos ms completo y descriptivo.


Articular y definir segmentos de mercado
Considerar arquitectura de producto Identificar restricciones del producto
Finanzas, investigacin y administracin

Resultado: Se hace la planeacin total del proyecto, y se obtiene una aprobacin que
precede al desarrollo del producto.


Identificar necesidad del cliente
Identificar usuarios
Identificar productos
Desarrollo de conceptos de diseo
Construir y probar prototipos
Calcular costos y factibilidad de produccin
Estudiar finanzas y patentes


1 . Planeacin

2 . Desarrollo del concepto

Resultado: Se identifican las necesidades del mercado objetivo, se generan y evalan
conceptos de productos alternativos, y se seleccionan uno o ms conceptos para el
desarrollo y para prueba.


Desarrollar plan para opciones de producto
Generar arquitecturas alternativas del producto
Identificar proveedores, establecer costos
Anlisis de fabricar contra adquirir (finanzas)

Resultado: Se define la arquitectura del producto y el desglose de este en subsistemas
y componentes. Se define tambin el esquema de ensamble final para el sistema de
produccin. Da como resultado una distribucin geomtrica del producto, una
especificacin funcional de cada subsistema y un diagrama de flujo de proceso
preliminar para la secuencia del ensamble final.


Desarrollar plan de mercadotecnia
Definir geometra, materiales y documento de diseo industrial
Definir procesos de produccin y comenzar abastecimiento de herramientas

Resultado: Se establece la especificacin completa de la geometra, materiales y
tolerancias de todas las partes que sean nicas en el producto, y la identificacin de
todas las partes estndar que se van a adquirir de los proveedores.
Se establece un plan del proceso y se designa el herramental para cada parte que se
va a fabricar dentro del sistema de produccin. Adems se abordan los costos de
produccin y la confiabilidad.


Desarrollar materiales de produccin y lanzamiento

3 . Diseo a nivel de sistema

4 . Diseo de detalles

5 . Prueba y refinamiento

Prueba de fiabilidad, duracin , desempeo y aprobacin legal
Facilitar el arranque del proveedor, depurar los procesos de fabricacin y
ensamble
Desarrollar plan de ventas

Resultado: Involucra la construccin y evaluacin de mltiples versiones de
produccin previas del producto. Se desarrollan los prototipos alfa y beta.


Primera produccin a disposicin del cliente
Evaluar resultados
Comenzar la operacin de todo el sistema de produccin

Resultado: En esta fase el producto se fabrica utilizando el sistema de produccin
pretendido. Tiene como finalidad capacitar a la fuerza laboral y resolver problemas
que persistan en los procesos de produccin. Los productos que resultan de esta
produccin piloto son enviados a los clientes preferidos y evaluados de manera
cuidadosa para eliminar cualquier defecto que aun exista. La transicin de la
produccin piloto a la continua es por lo general gradual.

VDI 2222

Esta metodologa fue creada por la asociacin de Ingenieros Alemanes VDI (Verein
Deutscher Ingenieure) y se desarrolla en cuatro grandes etapas como planificacin,
concepcin, proyecto, desarrollo.


Estudio y anlisis del mercado
Evaluacin de los recursos propios (capacidad financiera)
Informacin interna

6 . Produccin piloto

1 . Planificacin

Impacto ambiental

Resultado: Descripcin del producto a desarrollar (Evaluacin Tcnico-Econmica:
requerimientos tcnicos, econmicos, gastos de desarrollo, costos de fabricacin,
tiempos y plazos)


Aclaracin del problema
Elaboracin del listado de requerimientos
- Fijos (magnitudes)
- Mnimos (limites)
- Puntuales (deseos)
Abstraccin de estructura de funciones
Divisin de funciones (funciones parciales / funcin principal)
Combinacin de los principios de solucin

Resultado: Al dividir la funcin total en funciones parciales habr menor complejidad
para generar soluciones parciales que al ser combinadas dan solucin para el
cumplimiento de la funcin total.


Optimizacin de la concepcin
Evaluacin tcnico-econmica
Propiedades tcnicas del producto
Determinacin de la forma
Depuracin del proyecto


Desarrollo de formas
Desarrollo de piezas

2 . Concepcin

3 . Proyecto

4 . Desarrollo

Documentacin
Creacin de prototipo
Pruebas
Verificar costos




VDI 2221

La VDI 2221 es una variacin de la famosa 2222, esta analiza y entiende el problema
a profundidad, es especialmente til para la realizacin de productos pero
principalmente para el caso de rediseos o mejoras de productos.

Se fracciona en 7 etapas generales.


Clarificar y definir la tarea


Definir funciones
Definir estructuras


Buscar principales soluciones y combinaciones


Decidir en mdulos realizables


1 . Especificaciones

2 . Estructura de funciones

3 . Bsqueda de soluciones

4 . Estructura de modelo


Arreglos preliminares
- Desarrollar arreglos de mdulos
claves Arreglos definitivos
- Completar arreglo general


Preparar instrucciones de operacin y produccin


Realizacin del producto


Pahl y Beitz

Secuencia de trabajo en el diseo segn Pahl y Beitz


Clarificar el problema
Generar listado de requerimientos


Identificar los problemas esenciales
Establecer las estructuras de las funciones
Buscar principios de solucin
Combinar y confirmar variantes de conceptos
Evaluar criterios tcnicos y econmicos


5 . Arreglos

6 . Documentacin

7 . Realizacin

1 . Problema

2 . Concepcin


Determinar arreglos preliminares y diseos de forma
Seleccionar los mejores arreglos preliminares
Refinar y evaluar contra los criterios tcnicos y econmicos
Optimizar y completar los diseos de forma
Verificar si hay errores y la eficiencia en costos
Preparar la lista de partes preliminar y documentos de produccin
Finalizar los detalles
Completar los dibujos de detalle y los documentos de produccin
Verificar todos los documentos de fabricacin


Elaboracin
Documentar informacin
Solucin


QFD

Quality function deployment o despliegue de la funcin de calidad.

Podemos fabricar un producto con unas excelentes prestaciones, a un bajo precio y,
sin embargo, fracasar por no tener la acogida esperada en el mercado. Esto nos
indica que debemos conocer las expectativas del cliente, y traducirlas adecuadamente
a las caractersticas del producto. El QFD supone una metodologa que permite
sistematizar la informacin obtenida del usuario hasta llegar a definir las
caractersticas de calidad del producto/servicio.


Comprender a los clientes

3 . Proyecto

4 . Elaboracin

1 . Identificar y jerarquizar a los clientes

Seleccionar segmentos de usuarios


Conocer las expectativas del cliente por medio de:
- Grupos de discusin
- Informes sobre quejas
- Estudios existentes en base a encuestas realizadas
- Informes de responsables de puntos de venta
- Publicaciones y artculos
- Informaciones sobre la competencia

3. Conversin de la informacin en descripciones verbales especficas

Obtener medidas concretas


Administrar una encuesta a usuarios (usuarios nuestros, que conozcan tambin
la competencia)


Obtener datos
Generar cuadro de la calidad demandada
Generar cuadro de la calidad planificada
Determinar en qu aspectos hay que comprometer mayor esfuerzo


Identificar elementos susceptibles a mejora
Elaboracin de lista de indicadores (hecha por un grupo interdisciplinar) La
lista resultante deber ser exhaustiva y consistente

2 . Identificacin de las expectativas del cliente

4 . Elaboracin y administracin de la encuesta a clientes

5 . Despliegue de la calidad demandada

6 . Despliegue de las caractersticas de calidad


Roth

Diseo metdico segn el proceso algortmico de eleccin con catalogo de Roth,
separado por fases.


Planteamiento
Anlisis medio del producto
Formulacin de la funcin
Listado de requerimientos

Resultado: formulacin satisfactoria del problema con requerimientos primarios y
secundarios.


Desarrollo de la estructura (estructura general de la funcin)
Flujograma lgico
Elementos funcionales
Funciones fsicas (generales y especificas)

Resultado: Funciones que se cumplan.


Determinacin de forma de acuerdo a la geometra del producto
Determinacin de forma de acuerdo al material del producto
Determinacin de forma de acuerdo a la fabricacin del producto
Funcin y costos efectivos nominales



1 . Fase de formulacin del problema

2 . Fase funcional (desarrollo)

3 . Fase de determinacin de formas

4 . Documentacin

Documentacin para la fabricacin (resultados de la actividad de diseo)