Parametrizacion de soldadura e influencia en la soldabilidad bajo los procesos: SMAW,
GMAW, FCAW, GTAW
SORZANO JIMENEZ FRANCISCO JOSE 1 , PERALTA HERNANDEZ EDWIN ENRIQUE 1 , OCHOA OSSA SEBASTIAN 1 , MARUN ROCA JOSE 1 , BALDOVINO LOZANO OSCAR 1.
1: Estudiante de Ingeniera Mecnica, de la Universidad Del Atlntico.
RESUMEN La soldadura es un proceso de manufactura que cuenta con muchas aplicaciones, pues en muchos procesos de produccin se utiliza la soldadura partiendo de la unin de placas, lminas de metal y piezas maquinadas para unir y producir formas ms complejas o estructuras ms grandes. Los largueros soldados para construccin, los bastidores de mquinas, las carroceras de automviles, los tubos y las tuberas de todos los tamaos, los recipientes y las latas, todos estos productos se encuentran a nuestro alrededor y son un ejemplo claro de la aplicacin de la soldadura para producir productos que son de vital importancia. Sin este proceso la industria tendra que depender quiz de algn proceso mucho ms complejo y costoso, es por esto que es de vital importancia que las personas encargadas de ejecutar el proceso sean las calificadas que tengan claro los conocimientos de estos diferentes procesos de soldadura establecer parmetros para conseguir un producto de excelente calidad para que cumpla las especificaciones necesarias y que sea un producto competente en el mercado laboral. Para esto se ha desarrollado el siguiente informe en el cual quedaran contemplados de manera precisa los parmetros que influyen en la soldabilidad. Palabras clave: soldadura, industria, operario, parmetros.
ABSTRACT Welding is a manufacturing process that has many applications, as in many production processes is used based on the union welding plate, sheet metal and machined parts to unite and produce more complex shapes or larger structures. The longitudinal welded construction, the racks of machines, automobile bodies, tubes and pipes of all sizes, containers and cans, all these products are all around us and are a clear example of the application of the welding to produce products that are of vital importance. Without this process the industry would have to rely perhaps a much more complex and costly, which is why it is vital that the people responsible for implementing the process are those notified as having clear knowledge of these different welding processes set parameters to get a high quality product to meet the required specifications and is a competent product in the labor market. Keywords: welding, industry, operator parameters.
Procesos de Manufactura, 9 de Abril de 2013
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INTRODUCCIN: A medida que las tcnicas de unin han ido mejorando a travs del tiempo, tambin lo han hecho el entorno y el modo de vida de los seres humanos. Los materiales, las herramientas y maquinaria avanzaron conforme se desarrollaba la civilizacin. En los tiempos antiguos se utilizaban otros tipos de adhesivos para unir la madera y la piedra. Sin embargo paso mucho tiempo antes de que los antiguos descubrieran un mtodo para unir metales. Los trabajadores de las edades de bronce y de hierro comenzaron a solucionar los problemas de formar, fundir y alear metales. La soldadura de superficies metlicas fue un problema que desconcert durante mucho tiempo a los trabajadores de metal de ese periodo. La revolucin industrial, de 1750 a 1850, introdujo un mtodo para unir piezas de hierro conocido como soldadura por forja o martillo, la soldadura por forja fue el principal mtodo de soldadura hasta el ao 1886. A medida que se fueron desarrollando las tcnicas, el remache fue sustituido en estados unidos y en Europa, la soldadura de fusin para reparar los barcos a finales de la primera guerra mundial. En esa poca se consideraba la soldadura de vital importancia para la seguridad militar.
Concepto de Soldadura: En un sentido amplio y generalizado, la soldadura puede definirse como la realizacin de una unin entre dos piezas de metal haciendo uso de las fuerzas de cohesin que derivan de un enlace metlico. Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las superficies a unir a distancias de orden interatmico con el propsito de crear las condiciones propicias para que se desarrollen las fuerzas de cohesin inherentes a los enlaces metlicos. Si dicha energa es calor, para crear las fuerzas de cohesin intermolecular, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los cuales se mezclarn en estado lquido para que durante la solidificacin se forme una nueva red cristalina. Generalmente estos procesos necesitan de material que se agrega, en estado lquido, al metal a soldar que se ha fundido. Siempre que haya fusin se forma un cordn de soldadura constituido por el metal base fundido y el metal aportado. (fundamentos de la soldadurapor arco electrico, 2013)
Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW): De nuevo, el arco se produce entre el alambre o varilla de aporte y las piezas que se van a unir (Fig. 1 8- 1 9a)
Pero ahora la proteccin es suministrada por un recubrimiento aplicado al exterior del alambre de aporte (electrodo recubierto). El recubrimiento cumple varias funciones: su combustin y descomposicin con el calor del arco crea una atmsfera protectora; la fusin del recubrimiento proporciona una cubierta de escoria fundida sobre la soldadura; el contenido de Na o K del recubrimiento se ioniza fcilmente para estabilizar el arco. Tambin se pueden introducir elementos aleantes desde el
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recubrimiento. La eleccin del electrodo (que tambin determina la polaridad) es crtica para el xito. Durante la soldadura, el electrodo se funde a una rapidez de aproximadamente 250 mm/min, mientras que el recubrimiento se funde para formar una escoria que se debe eliminar si se requiere ms de una pasada para acumular el espesor completo de la soldadura.
SMAW - parmetros de soldeo Para asegurar una soldadura de calidad: Se deben tener en cuenta algunos factores: Posicin del electrodo: Tiene una gran influencia sobre el cordn y es particularmente importante en los cordones en ngulo y en determinadas posiciones de soldeo. La posicin del electrodo queda definida por dos ngulos: el ngulo de inclinacin longitudinal y el ngulo de inclinacin lateral.
Dimetro del electrodo: En general. se deber seleccionar el mayor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del material y el tipo de unin, que son los parmetros de los que depende la seleccin del dimetro del electrodo. Por tanto, se debern emplear: Electrodos de poco dimetro: En punteados, uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas, soldaduras en posicin cornisa, vertical y bajo techo. Electrodos de mayores dimetros para: Uniones de piezas de espesores medios y gruesos, soldaduras en posicin plana y recargues.
Intensidad de soldeo: Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango de intensidades en el que puede utilizarse. En ningn caso se debe utilizar intensidades por encima de ese rango ya que se produciran mordeduras, proyecciones e incluso grietas. Cuanto mayor sea la intensidad utilizada mayor ser la penetracin. La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del tipo de unin. Longitud del arco: La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo, su dimetro, la posicin de soldeo y la intensidad. En general, debe ser igual al dimetro del electrodo, excepto cuando se emplee el electrodo de tipo bsico, que deber ser igual a la mitad de su dimetro. Es conveniente mantener siempre la misma longitud del arco con objeto de evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y con ello una penetracin desigual. Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad y el gas del revestimiento no es tan eficaz para la proteccin del arco y del metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminacin del metal.
Velocidad de desplazamiento: La velocidad de desplazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el arco adelante ligeramente al bao de fusin. Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la anchura del cordn, menor es el aporte trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura. Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras, se dificulta la retirada de la escoria y se favorece el atrapamiento de gases producindose poros. (13Re)
Soldadura con arco metlico y gas (GMAW): El electrodo metlico consumible alimentado por medio de la pistola para soldar, est protegido por un gas inerte, de ah el viejo
Es adecuada para la mayora de los metales. Igual que con la GTAW, no se forma escoria y se pueden acumular varias capas con poca o ninguna limpieza intermedia. El argn es un gas adecuado para todos los materiales; algunas veces se prefiere helio. Normalmente, el electrodo se conecta a la terminal positiva (DCEP o polaridad invertida). La densidad de corriente es el determinante principal del modo de transferencia de metal. Para una baja corriente de soldado, ocurre una transferencia por cortocircuito: el electrodo toca la pieza de trabajo, la corriente aumenta, la punta del alambre se funde y se transfiere una gotita. El gas protector es elegido para minimizar la salpicadura a mayores intensidades de corriente (y con CO2 casi siempre) prevalece la transferencia globular: las partculas ms grandes que el electrodo caen por gravedad. La gota se debe separar antes que llegue al charco de soldadura y slo es posible la soldadura horizontal. Por encima de una densidad crtica de corriente, el metal es transferido en un roco fino (transferencia por roco) mediante las fuerzas del arco, de ah que se puedan utilizar todas las posiciones de soldadura. Se obtienen soldaduras ms consistentes con el uso de corriente pulsante de soldadura: una corriente baja de fondo mantiene el arco, y la transferencia de metal ocurre cuando los impulsos de la corriente exceden el nivel requerido para la transferencia por roco. El gas de proteccin es Ar o una mezcla de l. En una variante, se alimenta alambre en un soplete de plasma (soldadura MIG de plasma). El electrodo de alambre se suministra en longitudes grandes enrolladas que permiten soldaduras continuas en cualquier posicin de soldado. La soldadura en el sitio puede ser difcil porque las corrientes de aire soplan el gas protector lejos de la zona de soldadura.
GMAW - parmetros de soldeo Para asegurar una soldadura de calidad:
Se deben tener en cuenta algunos factores:
Velocidad de desplazamiento: Si se mantienen todos los dems parmetros constantes, cuanto menor sea la velocidad de soldeo mayor ser la penetracin. Sin embargo, una pistola se puede sobrecalentar si se suelda con intensidad alta y baja velocidad de soldeo. Una velocidad de soldeo alta producira una soldadura muy irregular.
ngulo de inclinacin de la pistola: Cuando se utiliza la tcnica de soldeo hacia adelante disminuye la penetracin y el cordn se hace ms ancho y plano, por lo que se recomienda para el soldeo de pequeos espesores. La mxima penetracin se obtiene con el soldeo hacia atrs con un ngulo de desplazamiento de 5. Para la mayora de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrs.
Polaridad: Para la mayora de las aplicaciones del soldeo MIG/MAG se utiliza la polaridad inversa (CCEP) ya que se obtiene un arco
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estable, con una buena transferencia de metal de aportacin, pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran penetracin. La polaridad directa CCEN casi no se utiliza porque aunque la tasa de deposicin es mayor generalmente slo se consigue transferencia globular. La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y tiende a extinguirse. La tasa de deposicin: Tambin est muy relacionada con la intensidad, ya que cuanto mayor es la intensidad ms rpidamente se producir la fusin.
Extremo libre del alambre: El extremo libre del alambre es la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo del alambre. Esta variable tiene suma importancia para el soldeo en especial para la proteccin del bao de fusin. Cuando aumenta el extremo libre del alambre la penetracin se hace ms dbil y aumenta la cantidad de proyecciones, stas pueden interferir con la salida del gas de proteccin y pueden provocar porosidad o contaminacin excesiva. La mayora de los fabricantes recomiendan longitudes de 6 a 13 mm para transferencia por cortocircuito, y de 13 a 25 mm para otras transferencias. (13ht)
Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW): Bsicamente, se obtiene el mismo resultado pero una penetracin ms profunda con el fundente dentro de un tubo. El alambre para soldar ahora se puede enrollar y es factible la soldadura automtica continua. Algunas veces se proporciona una proteccin adicional con un gas, entonces el proceso se parece a la soldadura con arco metlico y gas.
FCAW - parmetros de soldeo Para asegurar una soldadura de calidad:
Se deben tener en cuenta algunos factores:
Velocidad de desplazamiento: La velocidad de desplazamiento influye en la penetracin y el perfil de la franja de soldadura. Si los dems factores permanecen constantes, la penetracin a velocidades de recorrido bajas es mayor que a velocidades altas. Si la velocidad de desplazamiento es baja y la corriente es elevada, el metal de soldadura puede sobrecalentarse y producir una soldadura de aspecto spero que tal vez atrape escoria mecnicamente, o atravesar de lado a lado el metal base. Si la velocidad de desplazamiento es excesiva, la franja de soldadura tiende a ser irregular y acordonada.
ngulo de electrodo: El ngulo de arrastre correcto depende del mtodo de FCAW empleado, del espesor del metal base y de la posicin de soldadura. Si se usa el mtodo con autoproteccin, los ngulos de arrastre debern ser de La misma magnitud aproximada que Los empleados con electrodos para soldadura por arco de metal protegido. En Las posiciones plana y horizontal, los ngulos de arrastre variarn entre 20 y 45 grados, aunque se usan ngulos ms grandes para soldar secciones delgadas. Al aumentar el espesor del material, el ngulo de arrastre se reduce para incrementar la penetracin. Cuando Se suelda verticalmente hacia arriba, el ngulo de arrastre deber ser de 5 a 10 grados. Con el mtodo de escudo de gas el ngulo de arrastre debe ser pequeo, habitualmente entre 2 y 15 grades, pero nunca de ms de 25 grades. Si el ngulo es excesivo, se perder la efectividad del escudo de gas.
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Al hacer soldaduras de filete en La posicin horizontal el charco de soldadura tiende a fluir tanto en la direccin del recorrido como en direccin perpendicular a ella. A fin de contrarrestar el flujo lateral, el electrodo deber apuntar hacia la placa de abaje cerca de la esquina de La unin. Adems de su ngulo de arrastre, el electrodo deber tener un ngulo de trabajo de 40 a 50 respecto al miembro vertical.
Voltaje de arco: El voltaje del arco puede afectar el aspecto, la integridad y las propiedades de las soldaduras hechas con electrodos con ncleo de fundente. Un voltaje de arco excesivo (arco demasiado largo) puede producir demasiadas salpicaduras y franjas de soldadura anchas y de forma irregular. Si se usan electrodos autoprotegidos, un voltaje de arco excesivamente alto har que se absorba demasiado nitrgeno, y si el electrodo es de acero dulce tambin puede causar porosidad. En los electrodos de acero inoxidable, el voltaje excesivo reduce el contenido de ferrita del metal de soldadura, y esto a su vez puede causar grietas. Un voltaje de arco insuficiente (arco demasiado corto) produce franjas angostas y convexas con demasiadas salpicaduras y penetracin somera.
Corriente de Soldadura: La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentacin del electrodo para un electrodo con dimetro, composicin y extensin especficos. La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la corriente de soldadura para electrodos tpicos de acero dulce protegidos con gas, de acero dulce auto protegidos y de acero inoxidable auto protegidos. Se presenta en las figuras siguientes, respectivamente. Se emplea una fuente de potencia de voltaje constante del tamao apropiado para fundir el electrodo con una rapidez tal que se mantenga el voltaje de salida (longitud de arco) preestablecido. Si las dems variables de soldadura se mantienen constantes para un electrodo de cierto dimetro, la modificacin de la corriente de soldadura tendr los siguientes efectos preponderantes:
(1) Un incremento en la comente eleva la tasa de deposicin del electrodo. (2) Un aumento en La corriente aumenta La penetracin. (3) Una corriente excesiva produce franjas de soldadura convexas de aspecto deficiente. (4) Una corriente insuficiente produce transferencia de gota grande y demasiadas salpicaduras. (5) Una corriente insuficiente puede causar una absorcin excesiva de nitrgeno y tambin porosidad del metal de soldadura cuando se suelda con electrodos con ncleo de fundente auto protegidos. Cuando se incrementa o reduce la corriente de soldadura modificando la velocidad de alimentacin del electrodo, conviene ajustar el voltaje de salida de la fuente de potencia de modo que se mantenga la relacin ptima entre el voltaje de arco y la corriente. (el pequeno gran bolg , 2011)
Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas (GTAW): Como se indic, el arco se mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno protegido por un gas Inerte (de ah el antiguo nombre de soldadura de tungsteno con gas inerte o soldadura TIG, Fig. 18-18a).
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La atmsfera protectora es provista por el argn, pero proporciona un arco elctrico menos caliente y una penetracin menos profunda que el helio.
Para producir el arco elctrico, la emisin de electrones y la ionizacin del gas se inician retirando el electrodo de la superficie de trabajo de manera controlada, o con la ayuda de un arco iniciador. Una corriente de alta frecuencia, superpuesta a la corriente alterna o directa de soldado, ayuda a comenzar el arco y tambin lo estabiliza.
GTAW - parmetros de soldeo Para asegurar una soldadura de calidad:
Se deben tener en cuenta algunos factores:
Intensidad de corriente: Para aplicar soldadura de arco de tungsteno con gas a materiales como acero inoxidable y acero suave delgado, elija una fuente de poder de CD con capacidades de arranque de arco de alta frecuencia. Una fuente de poder de CD estndar o una mquina basada en inversor darn buenos resultados, pero un inversor ofrece arranques de arco de bajo amperaje confiables y un arco angosto enfocado para reducir la posibilidad de perforacin por quemadura. Ponga cualquier tipo de mquina en polaridad directa. El rango de amperaje recomendado para soldadura de CD de acero suave o inoxidable delgado es de 1 a 200 amperes.
Angulo de antorcha: Un ngulo de antorcha de 5 a 20 grados perpendicular al material base ofrece un buen control visual sobre la velocidad de viaje y mantiene una ptima cobertura del gas de proteccin y longitud del arco. Sostenga la antorcha aproximadamente a una distancia de 1/8 de pulgada (3.18mm) del material base para mantener un arco enfocado estable. El truco, especialmente con materiales delgados, es mantener la longitud del arco consistente de forma que no vaya de aqu para all ni se haga demasiado ancho, factores que pueden conducir a un calor excesivo y malos resultados de la soldadura.
Velocidad de desplazamiento: Una velocidad de viaje estable es muy importante al soldar material delgado; quedarse demasiado en un rea puede causar acumulacin de calor y aumentar las posibilidades de una perforacin por quemadura. Adems, crear un cordn ancho de soldadura innecesario. Use la tcnica de empuje, moviendo la antorcha para que el pozo de soldadura est siempre visible y adelante de la antorcha. Una buena regla es mover la antorcha y agregar metal de aportacin a un paso que cree una soldadura aproximadamente del doble del tamao del tungsteno que se est usando. Esta velocidad de viaje asegurar una buena cobertura del gas de proteccin para soldaduras de calidad superior en materiales delgados.
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Corriente de Soldadura: puede utiizar corriente continua y alterna , la eleccin depende del material a soldar. Las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios .con esto se consigue mayor penetracin y aumento de la duracin del elctrodo , ayuda adems por el arco formado por el gas protector lo que nos brinda una penetracin profunda y estrecha .
Medida del gas protector: El gas protector esta almacenado en tanques de almacenamiento a granel, tambin puede venir de la red de caeras a las estaciones de soldar individuales. Debe haber un flujo metro conectado a la salida del gas protector para regular el flujo y debe haber una serie de mangueras usadas para llevar el gas protector al rea del arco.
Se debe ajustar la medida de flujo de en el flujo metro, generalmente 15 a 20 pies cbicos / hora, dependiendo del tamao de la tobera. Si no se usa el control remoto la lnea de gas se usa directamente a la pistola, a veces hay una vlvula manual ubicada en la pistola para controlar el flujo de gas protector. El flujo metro se puede ajustar cuando se abre la vlvula de la lnea de gas y la vlvula de la pistola. El gas protector se encuentra en cilindros de alta presin y siempre se requiere un regulador para reducir la presin del cilindro a la presin de trabajo. Una vez que la vlvula de gas del cilindro este abierta, el proceso para ajustar el flujo metro es la misma. (gutierrez, 2013)
CONCLUSIONES
Es de vital importancia tener los conocimientos necesarios para poder encaminarse en el estudio de la soldadura como un proceso de manufactura aplicado en la industria metalmecnica. Las personas encargadas de ejecutar los procesos de soldadura deben estar calificadas parea llevar a cabo cada una de las tcnicas establecidas, para producir productos de buena calidad. Para llevar a cabo una buena prctica de soldadura, se debe tener un equipo adecuado para el tipo de proceso de soldadura que se va a realizar ya sea SMAW,GMAW,GTAW,FCAW el cual le debe proporcionar al operador comodidad para llevar a cabo la prctica de soldadura o le permita ejecutar de manera optima la soldadura. Un aspecto de vital importancia radica en los parmetros que influyen en la soldabilidad, se deben tener muy claros estos parmetros para que el producto sea de buena calidad. Los parmetros que influyen en la soldabilidad afectan fuertemente la calidad de los productos, se debe ser cuidadoso a la hora de realizar la prctica porque si no se lleva una velocidad de desplazamiento del electrodo que sea adecuada el cordn de soldadura puede quedar defectuoso y esto afecta enormemente la calidad de los productos. Si no se obtiene un ngulo de inclinacin del electrodo adecuado para los diferentes procesos posiblemente el material fundido se va a solidificar con una direccin incorrecta lo que causara uniones defectuosas entre las piezas de trabajo.
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REFERENCIAS Ref.: fundamentos de la soldadura por arco elctrico, 1 edicin, pag.5. Ref.: procesos de manufactura, Jonh A. Schey, 3 edicin, cap. 18, pag. 802 Ref:http://elpequenogranblog.blogspot.com/ 2011/01/smaw-parametros-de-soldeo.html. Ref:http://elpequenogranblog.blogspot.com/ 2011/01/smaw-parametros-de-soldeo.html. Ref:http://elpequenogranblog.blogspot.com/ 2011/01/smaw-parametros-de-soldeo.html. Ref.: procesos de manufactura, Jonh A. Schey, 3 edicin, cap. 18, pag. 801. Ref:http://www.thefabricator.com/article/arcw elding/gtaw-la-delgada-linea. Ref.: procesos de manufactura, Jonh A. Schey, 3 edicin, cap. 18-6-1, pag. 800 Ref:http://www.monografias.com/trabajos46/ soldadura-por-arco/soldadura-por- arco3.shtml Ref:http://elpequeogranblog.blogspot.com/s earch/label/MIG%2fmag. Ref:http://elpequeogranblog.blogspot.com/s earch/label/MIG%2fmag. Ref:http://elpequeogranblog.blogspot.com/s earch/label/MIG%2fmag.