192 Cermica 53 (2007) 192-199

INTRODUO
Em todo o mundo milhes de toneladas de resduos
inorgnicos so produzidos a cada dia nas atividades de
minerao e benefciamento mineral. Tradicionalmente esses
resduos so descartados em aterros e, muito comumente, so
jogados diretamente no meio ambiente, sem qualquer processo
Anlise da co-utilizao do resduo do benefciamento do caulim e
serragem de granito para produo de blocos e telhas cermicos
(Analysis of the use of kaolin processing waste and granite sawing waste
together for the production of ceramic bricks and roof tiles)
R. R. Menezes, R. R. de Almeida, L. N. L. Santana, G. A. Neves, H. L. Lira, H. C. Ferreira
Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais, Centro de Cincias e Tecnologia,
Universidade Federal de Campina Grande
Av. Aprgio Veloso 882, Bodocong, Campina Grande, PB 58 109 970
gelmires@dema.ufcg.edu.br, heber@dema.ufcg.edu.br
Resumo
O volume de resduos gerado pela minerao e o benefciamento mineral vm se intensifcando a cada dia, em virtude do aumento
da demanda causado pelo crescimento da economia mundial. As indstrias do benefciamento do caulim e da serragem do granito
so importantes segmentos econmicos do Estado da Paraba, entretanto produzem enormes quantidades de resduos. Assim, este
trabalho tem por objetivo caracterizar os resduos do benefciamento do caulim e da serragem do granito e avaliar a viabilidade
de sua co-utilizao para produo de blocos e telhas cermicos. Os resduos foram caracterizados atravs da determinao de sua
composio qumica e mineralgica, pelo uso de difrao de raios X e anlise trmica diferencial e gravimtrica, distribuio e
tamanho de partculas e anlise morfolgica por microscopia eletrnica de varredura. Foram formuladas composies contendo
os resduos e confeccionados corpos de prova por extruso. Os corpos de prova foram queimados e em seguida determinou-se sua
absoro de gua e mdulo de ruptura fexo. Pode-se observar que o resduo do caulim constitudo por caulinita, mica e quartzo,
que o resduo de granito constitudo por quartzo, mica, albita e calcita e, que os resduos apresentam distribuies granulomtricas
signifcativamente diferentes. Concluiu-se tambm que possvel a incorporao de at 50% de resduo em formulaes para
produo de blocos e telhas cermicas e que a co-utilizao do resduo de granito e de caulim possibilita obter propriedades fsicas
superiores s observadas nos corpos de prova com incorporao de apenas resduo de caulim.
Palavras-chave: resduo, reciclagem, caulim, granito, blocos e telhas cermicos.
Abstract
The amount of wastes generated by the miner and mineral processing industries has increasing day by day due to the high demand
cause by the global economy grow up. The processing kaolin ad sawing granite industries are important economic segments in the
state of Paraba, but generate high amounts of wastes. This work has as aim the characterization of the kaolin processing waste
and granite sawing waste and the evaluation of their use together for the production of bricks and roof tiles. The wastes were
characterized by chemical composition determination, X-ray diffraction, differential thermal and gravimetric analyses, particle size
distribution determination, and morphological analysis by electronic scanning microscopy. Several formulations were prepared and
samples bodies were prepared by extrusion. The sample bodies were fred at 800, 900 and 1000
o
C. Fired samples were characterized
in terms of water absorption and mechanical strength. The results showed that the kaolin waste is composed by kaolinite, mica and
quartz and that the granite waste is composed by quartz, mica, albite and calcite, and that, the wastes have signifcantly distinct
particles size distributions. It could also be concluded that are possible incorporations of up to 50% of wastes in formulation for the
production of ceramic bricks and roof tiles, and that, the use of the kaolin waste and granite waste together provide better physical
properties than those observed in samples bodies with incorporations of only kaolin waste.
Keywords: waste, recycling, kaolin, granite, ceramic bricks and roof tiles.
de tratamento ou imobilizao. Todavia, alternativas de
reciclagem e/ou reutilizao devem ser investigadas e, sempre
que possvel, implementadas [1, 2]. A abordagem ambiental
mais recente, objetiva, exatamente, o desenvolvimento
sustentvel, com a minimizao do descarte dos materiais
oriundos das atividades industriais [3].
A insero dos resduos num ciclo produtivo deve
193
representar uma opo de recuperao alternativa desses
materiais, que interessante tanto no aspecto ambiental,
como no econmico. Nesse sentido, a indstria cermica
vem demonstrando grande potencial para a reutilizao de
resduos inorgnicos [4].
Cermicas tradicionais como telhas, blocos e revestimento
cermicos geralmente apresentam grande variao de
composio devido ao largo intervalo de composies das
argilas utilizadas como matrias-primas para sua fabricao,
o que possibilita uma grande tolerncia para a incorporao
de grandes quantidades de resduos inorgnicos. O potencial
de incorporao de resduos nas formulaes de cermicas
tradicionais, aliado s elevadas quantidades de recursos
naturais consumidos a cada dia por esse segmento industrial,
ressalta a importncia da reutilizao de resduos como
matrias-primas cermicas alternativas, racionalizando o
uso dos recursos naturais [5-7]. A diminuio gradual na
abundncia dos recursos minerais causou a recente tendncia
em substituir minerais por fontes alternativas de matrias-
primas, que esto disponveis em abundncia, como os
resduos industriais e da minerao [8, 9], o que est em
acordo com uma das mais importantes e difceis tarefas para
o futuro e o desenvolvimento sustentvel, a minimizao do
consumo das matrias-primas tradicionais [4].
A incorporao de resduos de vrias atividades industriais
em produtos cermicos tambm uma alternativa tecnolgica
para reduzir os impactos ambientais e efeitos danosos
sade humana, causados pelo descarte indiscriminado de
resduos na natureza [10, 11].
A indstria da minerao e benefciamento de caulim do
Estado da Paraba produz milhares de toneladas de caulim
por ano, sendo um importante segmento econmico em
vrias regies do Estado. Entretanto, a indstria do caulim
tambm produz uma elevada quantidade de resduo. Dois
tipos de resduos so gerados por essa indstria; um grosso
(com tamanho de partculas > 200 m), que constitudo
basicamente por quartzo e gerado na primeira etapa do
benefciamento do caulim, e um fno que oriundo da
etapa de purifcao do caulim atravs de processos de
separao a mido do caulim da ganga do minrio. Esses
resduos so geralmente descartados a cu aberto e em leitos
e vrzeas de riachos e rios, causando danos fauna, fora e
sade da populao.
A regio Nordeste tambm possui uma grande
concentrao de indstrias de benefciamento de granito,
responsveis pela comercializao de milhares de toneladas
de peas benefciadas por ano e com forte importncia
econmica em vrios Estados. No entanto, essas empresas
so responsveis pela liberao de centenas de toneladas de
resduo no meio ambiente. O resduo da serragem de granito
consiste numa lama com elevados teores de SiO
2
, Al
2
O
3
,
Fe
2
O
3
e CaO, formada pelo p oriundo da serragem e por
partculas de granalha e cal que so utilizados durante o
processo. A lama do benefciamento do granito em geral
descartada em crregos, ravinas e lagos, havendo a formao
de grandes depsitos a cu aberto. A lama da serragem
enquanto fuda afoga plantas e animais e deprecia o solo;
quando seca, sua poeira inspirada danosa sade [5, 7].
Nos ltimos anos vrias pesquisas tem sido
dedicadas ao estudo da reutilizao de resduos da
indstria da minerao e benefciamento de minrios, como
matrias-primas alternativas para a indstria de cermicas
tradicionais [3, 5, 7,12-19]. Grande parte deles dedicou-se
ao estudo do resduo da serragem de granito e evidenciaram
o potencial e importncia desse resduo como matria-prima
alternativa para a produo de revestimentos, blocos e telhas
cermicos.
Trabalhos anteriores [20, 21] demonstraram o potencial
do uso do resduo do benefciamento do caulim como
matria-prima para a produo de corpos cermicos
porosos e revestimentos. Entretanto, nenhum trabalho
abordou a utilizao de formulaes cermicas contendo
resduo de caulim e resduo de granito, que explorassem as
caractersticas argilosas do resduo de caulim e fundentes
do resduo de granito para a confeco de blocos e tijolos
cermicos. Assim, esse trabalho tem por objetivo caracterizar
os resduos do benefciamento do caulim e da serragem do
granito e avaliar a viabilidade de sua co-utilizao para
produo de blocos e telhas cermicos.
MATERIAIS E MTODOS
Foram utilizados os seguintes materiais: resduo de
caulim, proveniente da segunda etapa de benefciamento
(cedido pela empresa Caulisa Indstria S/A, J uazeirinho,
PB); resduo da serragem do granito (cedido pela empresa
Fuji S.A. - Mrmores e Granitos, Campina Grande, PB) e
argila vermelha. A argila vermelha foi estudada anteriormente
[22] e constituda por caulinita, quartzo e mica, apresenta
uma larga distribuio de tamanho de partculas (D
10
=2 m
e D
90
=60 m), com tamanho mdio de partcula de 8,22 m
e utilizada para produo de blocos e telhas pela Cermica
Esprito Santo, PB.
Os resduos de caulim e granito foram caracterizados
Matrias-Primas Composio (% em peso)
M M5 M10 M15 M20 M25 M30 M40 M50
Argila 100 95 90 85 80 75 70 60 50
Resduo de Granito 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25
Resduo de Caulim 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25
Tabela I - Massas cermicas com resduo de caulim e de granito.
[Table I - Ceramic formulations with kaolin and granite wastes.]
R. R. Menezes et al. / Cermica 53 (2007) 192-199
194
atravs da determinao da sua composio qumica por
fuorescncia de raios X (Shimadzu EDX-90), difrao
de raios X (Siemens D5005), anlises trmica diferencial
(ATD) e termogravimtrica (TG) (BP Engenharia, RB3000),
determinao da distribuio do tamanho de partcula (Cilas,
1064LD) e microscopia eletrnica de varredura (MEV)
(Leica, S440). Para os ensaios de caracterizao os resduos
foram cominudos em almofariz e passados em peneira com
abertura de 74 m (ABNT N
o
200), exceo do ensaio de
determinao da distribuio granulomtrica, para o qual os
resduos foram passados em peneira com abertura de 300
m (ABNT N
o
80).
Os resduos foram secos a 100
o
C, desaglomerados
em moinho de bolas e peneirados atravs de peneira com
abertura de 300 m (ABNT N
o
80). Em seguida foram
preparadas formulaes por meio da mistura a seco em
moinho de bolas por 2 h dos resduos de granito e caulim
e da argila vermelha. A Tabela I apresenta as composies
estudadas. Aps mistura em moinho de bolas, as formulaes
foram novamente passadas por peneira com abertura de 300
m (ABNT N
o
80). Foi feita a determinao dos limites de
plasticidade das massas, segundo metodologia da NBR 6459
[23] e NBR 7180 [24]. Em seguida, foram confeccionados
corpos de prova de 200 mm x 20 mm x 5 mm por extruso,
que foram queimados a 800, 900 e 1000
o
C.
Os corpos de prova queimados foram submetidos a ensaio
de caracterizao fsica, com determinao da absoro
de gua e mdulo de ruptura a fexo (com velocidade de
aplicao de carga de 0,5 mm/min)
RESULTADOS E DISCUSSO
A Tabela II apresenta a composio qumica dos
resduos estudados. O resduo de caulim contm SiO
2
e
Al
2
O
3
como principais constituintes e Fe
2
O
3
, K
2
O e TiO
2
em
menores propores. Observa-se uma elevada quantidade
de fundentes (particularmente K
2
O) no resduo. O resduo
de granito tambm contem SiO
2
e Al
2
O
3
como principais
constituintes. No entanto, a proporo de fundentes (Fe
2
O
3
,
Na
2
O e K
2
O) signifcativamente superior observada no
resduo de caulim. O elevado teor de Fe
2
O
3
e CaO no resduo
de granito devido a utilizao de granalha e cal como
agentes abrasivos e lubrifcantes, respectivamente, durante
o processo de serragem.
A Fig. 1 apresenta os padres de difrao de raios X
dos resduos. Pode-se observar que o resduo de caulim
apresenta caulinita, quartzo e mica como fases cristalinas,
enquanto que as fases cristalinas observadas no resduo
de granito foram quartzo, mica, albita (feldspato sdico) e
calcita (carbonato de clcio). Pode-se observar que o K
2
O
presente na composio qumica dos resduos oriundo
basicamente de mica, enquanto que o Na
2
O observado na
composio do resduo de granito oriundo de feldspato
sdico. O potssio oriundo da mica provavelmente no ter
uma acentuada ao fundente nas temperaturas de queima
utilizadas nesse trabalho; entretanto, o Na
2
O, oriundo do
feldspato, pode favorecer a densifcao das formulaes,
mesmo nas baixas temperaturas utilizadas nesse trabalho, a
qual pode se intensifcar com a formao de eutticos dos
xidos fundentes.
A Fig. 2 apresenta as curvas de anlises trmica
diferencial (ATD), termogravimtrica (TG) e a diferencial
da termogravimtrica (DTG) dos resduos. A curva de ATD
do resduo de caulim apresenta um pico endotrmico por
volta de 580
o
C, provavelmente associado desidroxilao
da caulinita e um pico exotrmico em torno de 980
o
C,
provavelmente relacionado nucleao de mulita. Atravs das
curvas de TG e DTG do resduo de caulim verifca-se perda
de massa entre 450 e 600
o
C, entre 700 e 760
o
C e entre 780 e
860
o
C, associadas provavelmente desidroxilao da caulinita
e mica e a recristalizao da mica respectivamente, havendo
Tabela II - Composio qumica do resduo de granito e do resduo de caulim.
[Table II - Chemical composition of the granite and kaolin wastes.]
Matrias-Primas SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
K
2
O TiO
2
CaO MgO Na
2
O PF
a
Resduo de Granito 62,77 14,38 6,58 3,78 - 6,28 - 3,52 2,68
Resduo de Caulim 52,68 33,57 0,93 5,72 0,12 - - - 6,75
a
Perda ao Fogo
R. R. Menezes et al. / Cermica 53 (2007) 192-199
Figura 1: Padres de difrao de raios X do resduo de granito e do
resduo de caulim.
[Figure 1: X-ray diffraction patterns of the granite and kaolin
wastes.]
2 q (grau)
5 55 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
195
uma perda de massa total de aproximadamente 6,5%. Na
curva de ATD do resduo de granito (Fig. 2) observa-se
um pequeno pico endotrmico a aproximadamente 560
o
C,
provavelmente associado a transformao alfa-beta do
quartzo, picos endotrmicos a 660 e 760
o
C provavelmente
relacionados a desidroxilao e recristalizao da mica
respectivamente e uma banda de aproximadamente 840
a 950
o
C, possivelmente relacionada decomposio
do carbonato. Nas curvas de TG e DTG verifca-se
bandas de perda de massa relacionadas provavelmente
a desidroxilao da mica, recristalizao da mica e
decomposio do carbonato.
A distribuio do tamanho de partculas dos resduos
estudados est na Fig. 3. O resduo de caulim apresentou
um tamanho mdio de partcula de 54,4 m e uma faixa de
tamanho de partculas larga, com D
10
de 2 m e D
90
de 130
m. O resduo de granito apresentou um tamanho mdio de
partcula de 24,5 m e uma faixa de distribuio de tamanho
de partculas signifcativamente mais estreita que a observada
no resduo de caulim, D
10
de 2 m e D
90
de 60 m.
A morfologia dos ps dos resduos pode ser observada na
Fig. 4. Verifca-se que o resduo de caulim apresenta partculas
fnas e grossas em um largo intervalo de dimenses. As
partculas maiores apresentam forma irregular, com cantos
agudos, parecendo ser partculas de quartzo, enquanto as
partculas fnas esto presentes na forma de aglomerados, o
que indica que a pequena frao argila (partculas < 2 m)
observada na curva de distribuio de tamanho de partculas
(Fig. 3) pode ser devido ao fato dos argilo-minerais estarem
presentes na forma de grandes aglomerados. O p do resduo
de granito apresenta partculas maiores com morfologia
irregular e superfcie arredondada e algumas outras com
cantos angulosos. Observa-se uma maior quantidade de
Figura 2: a) Anlise trmica diferencial e b) termogravimtrica e
diferencial termogravimtrica do resduo de granito e do resduo
de caulim.
[Figure 2: Thermal differential (a), thermogravimetric and
differential termogravimetric analysis of the granite and kaolin
wastes.]
Figura 3: Distribuio do tamanho de partculas a) do resduo de
granito e b) do resduo de caulim.
[Figure 3: Particle size distribution of the a) granite and b) kaolin
wastes.]
R. R. Menezes et al. / Cermica 53 (2007) 192-199
Temperatura (C)
T
a
m
p
a

d
e

P
e
r
d
a

d
e

M
a
s
s
a

(
%

/

C
)
P
e
r
d
a

d
e

M
a
s
s
a

(
%

)
196
partculas fnas, comparativamente ao resduo de caulim e
uma menor proporo de aglomerados.
Com base na caracterizao mineralgica, na distribuio
do tamanho de partculas e na anlise morfolgica, observa-
se que o resduo de caulim apresenta partculas grandes, de
at 200 m e a presena de elevada quantidade aglomerados.
Em trabalhos anteriores [20, 21] observou-se que a adio
de grande quantidade de resduos de caulim (acima de 15%)
em formulaes cermicas difcultava o empacotamento dos
corpos a verde e a densifcao do produto fnal, o que est
associado, provavelmente, s caractersticas granulomtricas
desse material. A difculdade de empacotamento imposta
pela incorporao do resduo de caulim foi evidenciada
tambm em estudo [22] que demonstrou que elevadas
taxas de cisalhamento durante a homogeneizao da massa
e confeco dos corpos de prova possibilita diminuir as
difculdades de empacotamento oriundas dos aglomerados
do resduo, observando-se que a utilizao do processo
de extruso para a conformao do produto favorecia
a densifcao, com relao a processos de prensagem
uniaxial.
Analisando as caractersticas fsicas de alguns outros
resduos de granito utilizados em trabalhos anteriores [5,
7, 10] observou-se que seria possvel utilizar o resduo da
serragem de granito de forma conjunta com o resduo de
caulim a fm de favorecer o empacotamento do sistema
e a sua densifcao, benefciando-se das distribuies
granulomtricas conjuntas e da presena de uma maior
quantidade de fundentes no resduo de granito.
A Tabela III apresenta os limites de plasticidade das
formulaes estudadas. Pode-se observar que a incorporao
dos resduos de forma combinada permitiu adicionar
grande quantidade de resduo (50%), sem, entretanto, uma
diminuio do limite de plasticidade da massa fnal. Ocorreu
uma diminuio em torno de apenas 16% mesmo com a adio
de 50% de resduo. Dados da literatura [19, 25-27] indicam
limites de plasticidade entre 18 e 30% para processamento
de cermicas vermelhas por extruso. Assim, observa-se que
a combinao dos resduos possibilita processar facilmente
as massas por processo de extruso.
A Fig. 5 apresenta a absoro de gua dos corpos de
prova confeccionados a partir das formulaes contendo
resduo de caulim e granito, aps queima a 800, 900 e 1000
o
C. Tambm so apresentados dados obtidos [22] a partir de
formulaes que utilizaram a mesma proporo de resduo e
que sofreram o mesmo processamento, entretanto contendo
apenas o resduo de caulim como incorporao. Esses dados
visam facilitar a comparao e evidenciar o efeito do resduo
de granito nas propriedades fnais do corpo cermico.
Com base na Fig. 5 pode-se observar um aumento da
absoro de gua dos corpos de prova queimados com a
elevao da quantidade de resduo. Esse aumento variou de
40 a 45% nos corpos de prova contendo incorporaes de
apenas resduo de caulim, dependendo da temperatura de
Tabela III - Limite de plasticidade das massas com resduos de granito e de caulim.
[Table III - Plasticity limit of formulations with granite and kaolin wastes.]
Formulaes
M M5 M10 M15 M20 M30 M40 M50
Limite de Plasticidade 23,9 23,7 22,7 21,7 21,3 20,8 20,2 19,9
Figura 4: Micrografas obtidas em microscopia eletrnica de
varredura: a) do resduo de granito e b) do resduo de caulim.
[Figure 4: SEM micrographs of a) granite waste and b) kaolin
waste.]
R. R. Menezes et al. / Cermica 53 (2007) 192-199
197
queima, enquanto que nos corpos de prova contendo resduo
de granito e caulim o aumento da absoro variou de 19 a
26%. A utilizao conjunta dos resduos permite adies de
at 20% de resduo sem alteraes signifcativas da absoro
de gua, independentemente da temperatura de queima, o que
bem distinto do observado nos corpos de prova contendo
apenas o resduo do caulim. Alm disso, com a queima a 1000
o
C, verifca-se que possvel a incorporao de resduos em
at 30% sem grande aumento da absoro de gua, fcando
inferior a 11%. Verifca-se que o aumento da temperatura
provoca a diminuio da absoro de gua dos corpos de
prova tanto das formulaes contendo apenas resduo de
caulim, como daquelas contendo os dois tipos de resduos.
Entretanto, verifca-se que a utilizao conjunta dos resduos
possibilitou obter corpos de prova que aps queima mesmo
em baixas temperaturas, como 800
o
C, apresentam absoro
inferior dos corpos de prova contendo apenas resduo de
caulim aps queima a 1000
o
C. Segundo normalizao [28]
para blocos cermicos de alvenaria todas as formulaes
apresentam valores de absoro dentro da faixa especifcada
(8 a 25%).
A Fig. 6 apresenta o mdulo de ruptura dos corpos de prova
confeccionados a partir das formulaes contendo resduo
de caulim e granito, aps queima a 800, 900 e 1000
o
C. Da
mesma forma que na Fig. 5, tambm so apresentados dados
obtidos [22] a partir de formulaes que utilizaram a mesma
proporo de resduo e que sofreram o mesmo processamento,
entretanto contendo apenas o resduo de caulim como
incorporao, a fm de facilitar comparaes. Observa-se
uma diminuio do mdulo de ruptura com o aumento da
quantidade de resduo incorporado s formulaes em todas
as temperaturas utilizadas no estudo. Pode-se observar uma
diferena no comportamento de decrscimo do mdulo de
ruptura dos corpos de prova contendo resduo de granito
e caulim daquele dos corpos de prova contendo apenas
resduo de caulim. Nos corpos de prova contendo apenas
resduo de caulim observa-se uma diminuio acentuada
Figura 5: Absoro de gua dos corpos de prova aps queima.
[Figure 5: Water absorption of the fred sample bodies.]
do mdulo mesmo com pequenas adies de resduo, como
5%, e que, a incorporao de maiores quantidades no
altera signifcativamente o mdulo de ruptura dos corpos de
prova. J nos corpos de prova contendo resduos de granito
e caulim, verifca-se um decrscimo mais suave do mdulo
de ruptura com a adio e aumento da quantidade de resduo
incorporado. Esse decrscimo mais suave possibilita que se
atinjam maiores mdulos de ruptura nos corpos de prova
contendo resduos de granito e caulim, quando se trabalha
com quantidades de at 20% de resduo. Em quantidades de
at 20% a queima a 800
o
C dos corpos de prova contendo
os dois tipos de resduos propicia mdulo de ruptura igual
ao obtido nos corpos de prova contendo apenas resduo
de caulim com a queima a 1000
o
C, o que evidencia que
a co-utilizao dos resduos, em quantidades de at 20%,
permite, alm de aumentar a resistncia dos corpos de prova,
utilizar menores temperaturas de queima. Em quantidades
superiores a 25% de resduo incorporado, com o desvio
padro no h diferenas nos mdulos de ruptura dos
corpos de prova contendo resduo de granito e caulim com
relao aos que contm apenas resduo de caulim. Apesar
da menor absoro de gua, os corpos de prova contendo
os dois tipos de resduos, quando de adies acima de 25%
no apresentaram melhores propriedades mecnicas. Esse
comportamento est sendo analisado, entretanto ainda no
se tem uma explicao para esse comportamento, j que,
apesar da maior frao de material argiloso no resduo de
caulim (em relao ao resduo de granito), a temperatura de
queima foi muito baixa para se atribuir esse comportamento
mecnico semelhante (apesar da diferena de absoro)
apenas a uma maior formao de mulita. Com relao a
temperatura de queima, no houve aumenta signifcativo do
mdulo de ruptura dos corpos de prova contendo resduo de
granito e caulim, aps queima a 800, 900 e 1000
o
C. Nos
corpos de prova contendo apenas resduo de caulim observa-
se um aumento mais distinto do mdulo de ruptura com o
aumento da temperatura de queima.
Figura 6: Mdulo de ruptura fexo dos corpos de prova aps
queima.
[Figure 6: Modulus of rupture of the fred sample bodies.]
R. R. Menezes et al. / Cermica 53 (2007) 192-199
A
b
s
o
r

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Formulaes
Formulaes
M

d
u
l
o

d
e

R
u
p
t
u
r
a

(
M
P
a
)
198
As formulaes contendo at 50% de resduos podem
ser utilizadas em cermica vermelha. As formulaes com
at 40% de resduos podem ser utilizadas para a produo
de blocos macios, furados e telhas (mdulo de ruptura
mnimo de 2,0, 5,5 e 6,5 MPa, respectivamente), mesmo
aps queima a 800
o
C [25, 29]. E as formulaes contendo
50% de resduos podem ser utilizadas para a produo de
telhas aps queima a 1000
o
C. Aps queima a 800 e 900
o
C,
essa formulao pode ser utilizada para a produo de tijolos
macios e furados.
Assim, verifca-se que a combinao dos dois tipos de
resduos possibilita obter tanto melhores propriedades de
trabalhabilidade das massas cermicas para o processamento
por extruso, mesmo com elevadas quantidades de resduos,
como tambm melhores propriedades fsicas quando se
trabalha com quantidade de at 20% de resduo. A necessidade
de re-utilizao dos vrios resduos gerados pela sociedade
moderna, visando um desenvolvimento sustentvel com
economia dos recursos naturais e preservao do meio
ambiente, evidencia a necessidade da busca de alternativas
para aumentar a absoro de resduos por parte da indstria
cermica. A co-utilizao de resduos com propriedades
fsicas e mineralgicas distintas vem mostrando permitir o
aumento das quantidade incorporadas nas massas cermicas
[1, 8, 12, 18, 30, 31]. Pode-se observar nesse trabalho que
essa metodologia de abordagem possibilita re-utilizar grandes
volumes de resduos, sem alterar o ciclo produtivo, obtendo-
se produtos com caractersticas comerciais semelhantes
aos produzidos com matrias-primas virgens. Trabalhos
em desenvolvimento, a serem publicados, j evidenciam a
possibilidade de incorporao de quantidades ainda maiores
de resduos, utilizando-se a abordagem de combinao de
resduos.
CONCLUSES
O resduo de caulim constitudo por caulinita, quartzo
e mica e o resduo de granito composto por quartzo, mica,
albita e calcita;
O resduo de caulim apresenta uma larga distribuio
granulomtrica, com tamanho mdio de partcula 54 m e
o resduo de granito apresenta uma distribuio mais estreita
de tamanho de partcula, com tamanho mdio de partcula
24,5 m;
A absoro de gua dos corpos de prova contendo
resduos aumenta com a elevao da quantidade de resduos;
entretanto, os valores so inferiores aos obtidos utilizando-
se apenas resduo de caulim como incorporao aos corpos
de prova;
O mdulo de ruptura dos corpos de prova diminui
com o aumento da quantidade de resduos incorporados;
no entanto, a combinao dos resduos possibilita atingir
valores superiores ao obtidos com a utilizao de apenas o
resduo de caulim;
A co-utilizao dos resduo de granito e caulim possibilita
atingir valores de mdulo de ruptura aps queima a 800
o
C,
somente atingidos pelos corpos de prova contendo apenas
resduo de caulim, aps queima a 1000
o
C;
possvel a incorporao de grandes quantidades de
resduos, de at 50%, em formulaes para produo de
tijolos macios e furados e telhas.
AGRADECIMENTOS
Ao CNPq (471414/04-9) e FAPESQ/MCT/CNPq
(003/03 e 001/06) pelo apoio fnanceiro.
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