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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE MATERIAIS



ENG 02298 TRABALHO DE DIPLOMAO




REAPROVEITAMENTO DOS RESDUOS DE USINAGEM: ESTUDO DE CASO NA
INDSTRIA AUTOMOTIVA




Alessandra Frediani Dias de Castro
00118034

Professora Orientadora Andra Moura Bernardes




Junho, 2010
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Agradeo ao Joo Henrique dos Santos,
pelo tempo e esforo que dedicou,
respondendo e explicando,
incansavelmente, aos meus muitos
questionamentos. Agradeo, ainda, a
toda equipe dos qumicos da fabrica de
motores, aos fornecedores e a minha
orientadora.
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NDICE
RESUMO 03
1 INTRODUO 04
2 OBJETIVOS 05
3 REVISO BIBLIOGRFICA 06
3.1 CUSTOS X QUALIDADE X MEIO AMBIENTE 06
3.2 CERTIFICAO E CLASSIFICAO 06
3.3 RESDUOS INDUSTRIAIS 08
3.4 RESDUOS PERIGOSOS NO RIO GRANDE DO SUL 09
3.5 USINAGEM 10
3.6 PRODUO MAIS LIMPA 14
3.7 USINAGEM MAIS LIMPA 15
3.8 RENAULT DO BRASIL 16
3.9 TUPY 18
4 METODOLOGIA DO PROJETO 19
5 RESULTADOS E DISCUSSO DOS RESULTADOS 20
5.1 LEVANTAMENTO DA SITUAO ATUAL 20
5.2 APLICAO DO P+L PARA O PROCESSO DE USINAGEM 35
5.3 OPES DE PROCESSOS DE SEPARAO 35
5.4 VIABILIDADE ECONMICA 37
6 CONCLUSES 40
7 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS 41
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 42
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RESUMO
O processo de usinagem da fbrica de motores da Renault do Brasil gera resduos. Estes
resduos so constitudos por fluido de corte e cavacos. As centrais de filtragem a vcuo e aluvio
retornam ao processo a maior parte do leo solvel e do leo integral, porm uma parte enviada
junto aos cavacos para reciclagem. Neste trabalho foram avaliados processos de separao de
leos/cavacos visando uma maior recuperao de leos. Aps a realizao de um estudo de caso
na Renault do Brasil, conclui-se que a melhor forma de aumentar a eficincia do retorno do fluido,
que hoje descartado por arraste junto aos cavacos, adicionar uma etapa de separao via
centrfuga ao processo. Esta adio rentvel na medida em que so minimizadas as perdas por
reposio de fluido e em que ocorre diminuio no custo com o transporte destes resduos que
hoje carregam de 10 a 35% em massa a mais do que o necessrio. Alm disso, os cavacos de
alumnio, quando limpos, aumentam seu valor agregado, gerando maior lucro na venda.
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1. INTRODUO
Atualmente as empresas buscam sustentabilidade. Tornou-se uma necessidade, planejar e
implementar aes para minimizar os impactos causados pela atividade industrial. Investir na
qualidade uma das formas de reduzir custos de reprocesso e de impactos ambientais, alm de
melhorar a imagem ambiental da empresa. Preocupadas com a imagem eco-amigavl, muitas
indstrias tem procurado obter certificaes ISO.
As legislaes esto mais rgidas com relao ao setor produtivo, responsabilizando-o pela
gerao dos resduos e sua correta destinao. interessante e econmico minimizar ao mximo
a gerao de resduos, mas nem sempre possvel elimin-los. Neste sentido, a busca pela
utilizao de tecnologias limpas faz o diferencial para as empresas. O reaproveitamento dos
resduos gerados minimiza os impactos ambientais causados.
O setor metal-mecnico realiza uma atividade impactante uma vez que produz resduos classe I.
Um dos processos mais utilizados na manufatura, em geral, a usinagem. O uso de fluidos de
corte neste processo comum, devido melhora nas condies tribolgicas. O emprego de fluido
de corte aumenta a vida da ferramenta, minimiza a gerao de calor durante o processo, auxilia
na remoo dos cavacos e, geralmente, melhora a eficincia do sistema produtivo. Estes fluidos,
quando se tornam resduos, so classificados como perigosos (classe I).
Os cavacos so resduos intrnsecos ao processo de usinagem dos metais. Eles podem ser
reciclados quando so vendidos como sucata. Porm, se eles estiverem impregnados de fluido de
corte tero baixo valor agregado.
Na fbrica de motores da Renault do Brasil so gerados resduos provenientes da usinagem.
Estes resduos passam por centrais de filtragem para retirar os cavacos de ferro fundido e de
alumnio que sero vendidos para reciclagem fundio Tupy. Junto com os cavacos arrastada,
uma quantidade de fluido de corte, que no retorna ao processo de usinagem e perdida.
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2. OBJETIVOS
Esta pesquisa aborda dois objetivos: i) investigar quais as principais vantagens e desvantagens,
em termos ambientais e econmicos, de fazer a recuperao dos fluidos de corte que, atualmente,
so perdidos nas caambas dos cavacos advindos da usinagem da fbrica de motores da Renault
do Brasil e ii) evidenciar os principais benefcios econmicos e ambientais da venda dos cavacos
secos para reuso.
Para alcanar tal objetivo, a pesquisa busca fornecer subsdios para a tomada de deciso, sobre a
viabilidade de adicionar mais uma etapa no final do tratamento atual de separao do fluido de
corte dos cavacos provenientes do processo de usinagem da fabrica de motores da Renault do
Brasil.
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3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 CUSTOS X QUALIDADE X MEIO AMBIENTE
As empresas identificaram nas questes ambientais um dos mais importantes fatores de sucesso
para a continuidade da aceitao dos seus produtos nos mercados interno e externo. O dilema da
empresa moderna o de adaptar-se ou correr o risco de perder espaos arduamente
conquistados. imperativo aplicar princpios de gerenciamento ambiental condizentes com o
desenvolvimento sustentvel. (1)
Existem abordagens gerenciais que visam qualidade organizacional como um todo. De acordo
com Campos (2), o Total Quality Control TQC um sistema administrativo que baseado na
participao de todos os setores e empregados da empresa no que diz respeito ao estudo e
conduo do controle da qualidade. As principais dimenses de um TQC podem ser assim
resumidas: i) qualidade (produto/servio e rotinas/operaes); ii) custo (custo e preo detalhados);
iii) entrega (prazo, local e quantidade certa); iv) moral (satisfao dos empregados); e, v)
segurana (empregados e clientes/usurios dos produtos). (2)
Antigamente, os especialistas e profissionais da rea de produo acreditavam que para obter
produtos de melhor qualidade era preciso aumentar os custos. Edwards Deming demonstrou ser
menos custoso para as organizaes um processo de alta qualidade, pois sua teoria prega que os
produtos devem ser feitos corretamente desde a primeira etapa. Com isso, economias
substanciais advm da eliminao de retrabalhos e refugo de material no-conforme. (3)
Para Slack, a melhoria da qualidade contribui para o aumento da lucratividade da empresa.
Atravs da alta qualidade, as receitas podem ser incrementadas por melhores vendas e por
preos mais elevados. Alm disso, os custos podem ser reduzidos pela melhor eficincia,
produtividade e uso do capital. As operaes de alta qualidade no desperdiam tempo ou esforo
com retrabalhos, sucatas e materiais refugados, portanto investimentos na qualidade diminuem os
custos com questes ambientais. (4)
3.2 CERTIFICAO E CLASSIFICAO
Uma instituio que desenvolve e dissemina um conhecimento vasto na rea ambiental a ISO -
International Organization for Standardization. A ISO uma entidade no governamental, com
sede na Sua, que desenvolveu um conjunto de diretrizes que especifica, descreve e orienta todo
o processo de certificao, auditoria e avaliao do Sistema de Gesto Ambiental. Esse conjunto
de diretrizes denominado pela entidade como Famlia ISO 14000. Essa famlia de normas
compreende duas dimenses: o nvel organizacional e o nvel de produtos e servios. Ao nvel
organizacional, as normas descrevem os seguintes padres: i) implementao do Sistema de
Gesto Ambiental SGA; ii) conduo de auditorias e investigaes ambientais; e, iii) avaliao
do desempenho ambiental. Quanto ao nvel de produtos e servios, as normas descrevem: i) uso
dos requisitos e declaraes ambientais; ii) conduo e liderana da avaliao do ciclo de vida; e,
iii) direo dos aspectos ambientais para produtos e sua padronizao. (5)
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, entidade privada, independente e sem fins
lucrativos, atua na rea de certificao, sendo o nico representante da International Organization
for Standardization ISO no Brasil. A ABNT possui, no mbito ambiental, a norma NBR ISO
14001, que tem como finalidade equilibrar a proteo ambiental e a preveno de poluio com as
necessidades scio-econmicas das organizaes. Toda empresa que possui um sistema de
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gesto ambiental cumpridora da norma NBR ISO 14001 pode solicitar ABNT o certificado de
registro de sistema de gesto ambiental para si. Todo o processo de certificao est estruturado
de acordo com os padres de auditorias da norma ISO 10011 e 14011. (5)
Nas atividades de gerenciamento de resduos, a NBR 10.004 - Resduos Slidos uma
ferramenta imprescindvel, sendo aplicada por instituies e rgos fiscalizadores. Esta Norma
classifica os resduos slidos quanto aos seus riscos potenciais ao meio ambiente e sade
pblica, para que possam ser gerenciados adequadamente. Foi publicada sua nova verso no dia
31 de maio de 2004. A partir da classificao estipulada pela Norma, o gerador de um resduo
pode facilmente identificar o potencial de risco do mesmo, bem como identificar as melhores
alternativas para destinao final e/ou reciclagem. Esta nova verso classifica os resduos em trs
classes distintas: classe I (perigosos), classe IIA (no-inertes) e classe IIB (inertes). (6)
Classe I - Resduos perigosos: so aqueles que apresentam riscos sade pblica e ao meio
ambiente, exigindo tratamento e disposio especiais em funo de suas caractersticas de
inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade.
Classe IIA - Resduos no-inertes: so os resduos que no apresentam periculosidade, porm
no so inertes; podem ter propriedades tais como: combustibilidade, biodegradabilidade ou
solubilidade em gua.
Classe IIB - Resduos inertes: so aqueles que, ao serem submetidos aos testes de solubilizao
(NBR-10.007 da ABNT), no tm nenhum de seus constituintes solubilizados em concentraes
superiores aos padres de potabilidade da gua. Isto significa que a gua permanecer potvel
quando em contato com o resduo. Muitos destes resduos so reciclveis. Estes resduos no se
degradam ou no se decompem quando dispostos no solo (se degradam muito lentamente).
Comparando as legislaes francesa do qual emerge o Grupo Renault, e brasileira, Groszek (7)
diz que no h grandes diferenas. Tanto a legislao brasileira quanto a europia tm os
princpios da responsabilidade, que do gerador de resduos. Na Frana e no Brasil, o gerador
tem a responsabilidade, por exemplo, de escolher um centro de tratamento que seja adequado,
legal e ambientalmente correto, ficando essa escolha sob a sua responsabilidade, e tambm de
escolher um transportador que seja credenciado. O operador, por sua vez, tem a responsabilidade
de cumprir as obrigaes legais, em geral, e aquelas decorrentes da licena que ele possui, em
particular. (7)
A legislao francesa estabelece que a empresa deve, em primeiro lugar, evitar a gerao de
resduo; que, se houver gerao, deve-se primeiramente tentar o reaproveitamento do resduo,
recuperando a matria-prima; no caso de tratamento fora da usina, deve-se antes buscar aquele
que possibilite uma valorizao trmica; e, em ltimo lugar, deve-se utilizar o aterro. (7)
Um marco significativo para a poltica ambiental nacional foi a lei n. 9.921, de 27 de julho de
1993. Ela trata da gesto dos resduos slidos no estado do Rio Grande do Sul. Seu regulamento
foi aprovado pelo decreto n. 38.356 de 01 de abril de 1998, inovando e abrindo caminho para a
soluo de um dos grandes problemas de poluio: o lixo domstico e o lixo industrial. (8)
J a nvel Federal, O Plano Nacional de Resduos Slidos (PNRS), aprovado no dia 10 de maro
deste ano (2010) na Cmara dos Deputados aps 19 anos de tramitao, prev a obrigao dos
fornecedores estabelecerem logstica reversa para produtos com algum grau de toxicidade,
inclusive os eletroeletrnicos. Foi adiado para votao no senado numa prxima ocasio, por falta
de qurum na reunio desta quarta feira dia 09 de junho. Na prtica, o projeto estabelece a coleta
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e a restituio dos descartes s empresas para reaproveitamento ou outra destinao final
ambientalmente adequada. O Substitutivo ao Projeto de Lei n 203/1991 (com apensos) se for
aprovado no Senado segue para sano presidencial. Depois disso, o Executivo ainda ter de
regulament-lo. (9)
3.3 RESDUOS INDUSTRIAIS
A preocupao com o meio ambiente vem alterando profundamente o estilo de administrar. s
metas de produo e vendas, as empresas esto incorporando procedimentos para a reduo da
emisso de efluentes, reciclagem de materiais e at mesmo anlises do Ciclo de Vida dos
produtos e seus impactos sobre a natureza. Novos processos e tecnologias permitem uma
produo mais limpa com menos resduos, desenvolvimento de produtos ecologicamente corretos
e a utilizao racional de recursos de fontes renovveis. (1)
Resduos so o resultado de processos de diversas atividades da comunidade e podem ser de
origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e mesmo da varrio
pblica. Um resduo no , por princpio, algo nocivo. Muitos resduos podem ser transformados
em subprodutos ou em matrias-primas para outras linhas de produo. (6)
No Brasil, o gerenciamento adequado dos resduos slidos industriais constitui um grande desafio.
Atualmente um dos grandes problemas enfrentados pela engenharia ambiental a destinao de
tais materiais. A disposio dos resduos efetivamente praticada pelas indstrias de grande
porte, devido s grandes quantidades de materiais gerados nos processos. A reutilizao
tambm considerada, em muitos casos, para diversos fins. Em todos os casos, tanto para a
reutilizao, quanto para a disposio, h que se levar em considerao os elementos
potencialmente contaminantes que podem ser introduzidos no meio circundante. (10) neste
momento que a reciclabilidade de um determinado produto ganha destaque, apesar de no
devermos encarar a reciclagem como a grande soluo para as questes ambientais. preciso
conhecer as limitaes e trabalhar para, com o tempo, ultrapass-las. (11)
O xito de projetos de preservao ambiental est na sua sustentabilidade econmica. Os
negcios que se concretizam nas diversas etapas envolvidas so a garantia para a perenidade e
aperfeioamento de tais iniciativas (12). Uma poltica empresarial de gesto ambiental deve
buscar benefcios internos e externos. Do ponto de vista interno, j possvel computar os ganhos
econmicos diretos em diversas empresas que adotam sistemas de gesto ambiental, includa a
reciclagem. As vantagens se relacionam com economia de energia e matria-prima, melhorias na
sade e comportamento do trabalhador. Externamente, os benefcios associam-se imagem que
cada empresa constri perante um importante parceiro: o consumidor. Este, cada vez mais
consciente e exigente com os aspectos scio-ambientais, passa a optar por produtos que tenham,
em seu processo produtivo e na etapa ps-consumo, esforos para torn-lo cada vez mais "eco
amigvel', a partir de uma avaliao positiva de seu ciclo de vida.
Existem diversos tipos de impactos ambientais e ecolgicos que as organizaes causam no meio
ambiente. Andrade (13) classifica as empresas e seus respectivos impactos ambientais e
ecolgicos, da seguinte forma: as organizaes que mais geram impactos ambientais so do ramo
industrial, por sua caracterstica de serem transformadoras de insumos produtivos em produtos
finais. Como as empresas do ramo comercial realizam a intermediao dos bens produzidos pelas
companhias industriais, os impactos ambientais e ecolgicos so de moderada intensidade. J as
empresas prestadoras de servio so as que provocam o menor impacto ambiental. O consumidor
final tem o papel de agente que induz s mudanas internas nas organizaes, provavelmente
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devido a uma maior conscientizao dos efeitos ambientais que essas organizaes e seus
produtos causam no meio ambiente. (5)
Uma forma de minimizar os impactos ambientais causados por tais organizaes o
reaproveitamento dos resduos gerados, pois isto pode proporcionar a diminuio da utilizao
dos recursos naturais, da necessidade de tratamento, do armazenamento e da disposio dos
rejeitos gerados.
Os resduos, que em algumas ocasies so rejeitados e considerados custos da qualidade e
custos ambientais, so classificados como passivos. Aps a mudana de parmetro, quando
estes passam utilizao, podem ser contabilizados como ativo imobilizado, agregando valor para
a organizao e, conseqentemente, para o resultado final da empresa. O meio ambiente tambm
favorecido quando as sucatas metlicas so recicladas, pois, na teoria, a indstria siderrgica
diminui a explorao de jazidas e minas para obter matria-prima. A explorao primria muito
prejudicial ao meio ambiente, ela degrada a fauna, a flora, o solo e lenis freticos. Altera-se a
paisagem e inutiliza-se o terreno.(5)
Um documento da Biblioteca Virtual do Estudante Brasileiro descreve a importncia do
reaproveitamento dos metais, e cita trs motivos bsicos: i) economia financeira - a reciclagem
mais barata que a extrao do metal a partir do minrio; ii) economia de tempo - a reciclagem do
metal mais simples que a extrao a partir do minrio; e, iii) conservao do ambiente - fazendo
a reciclagem no h necessidade de tirar o minrio da natureza.(14)
3.4 RESIDUOS PERIGOSOS NO RIO GRANDE DO SUL
O relatrio sobre a gerao de resduos slidos industriais no estado do Rio Grande do Sul,
divulgado em maio de 2003, apresenta os dados sobre a gerao e a destinao de resduos
perigosos (Classe I) e resduos no inertes ou no perigosos (Classe II) das indstrias localizadas
no Rio Grande do Sul. (15)
Tais dados foram obtidos atravs do Inventrio Nacional de Resduos Slidos Industriais, etapa
Rio Grande do Sul, e das Planilhas Trimestrais de Resduos Slidos Industriais Gerados obtidas
nos processos de licenciamento na FEPAM.
Os dados foram coletados durante o ano de 2002. Demonstram a potencialidade da gerao dos
resduos slidos industriais no estado, bem como os resultados que as indstrias a localizadas
tm obtido atravs de seu gerenciamento. (15)
Foram trabalhados 19.109 registros, correspondentes a um total de 2.192 indstrias. Os cinco
setores com maior nmero de indstrias foram: Metalrgico com 506, Couro com 448, Mecnico
com 448, Qumico com 250 e Alimentar com 152.
Os trs setores industriais que produziram maior quantidade de resduos perigosos em toneladas
por ano foram: Couro 118.254, Mecnico 20.800 e Metalrgico 20.624.
A distribuio da destinao destes resduos slidos industriais perigosos, Classe I, gerados pelos
setores mecnicos e metalrgicos, apresentada na tabela 1.


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Tabela 1: Distribuio da destinao dos resduos slidos industriais perigosos, Classe I.
DESTINO QUANTIDADE (t/ANO) DO
SETOR MECNICO
QUANTIDADE (t/ANO) DO
SETOR METALRGICO
Central de resduos 6.942 2.753
Aterro industrial prprio 224 380
Reaproveitamento/reciclagem 4.711 8.337
Enviado para outros estados 6.051 6.125
Outras formas de destino 2.871 3.030

3.5 USINAGEM
A usinagem pode ser entendida, como uma operao que confere pea formas, acabamentos e
dimenses apropriadas. Essas combinaes de resultado de qualquer um desses trs itens
produzem o cavaco. O cavaco produzido pode ser definido como a poro de material de forma
geomtrica irregular, retirada pela ferramenta das peas a serem usinadas. (16).
3.5.1 Processos mecnicos de usinagem
A ABNT instalou uma comisso para padronizar a nomenclatura e classificao dos processos de
usinagem dos metais intitulada Comisso de Mquinas Operatrizes. (16) Seguindo tais
definies, so apresentadas, a seguir, algumas operaes interessantes para o presente estudo.
Furao em cheio: processo de furao destinado a abertura de um furo cilndrico numa pea,
removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.
Furao escalonada: Processos de furao destinado a obteno de furo com dois ou mais
dimetros, simultaneamente.
Furao de centros: Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma
operao posterior na pea.
Alargamento: Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos
com auxlio de ferramenta.
Fresamento e brochamento: Processos destinado obteno de superfcies quaisquer com
auxlio de ferramentas.
Roscamento: Processo destinado obteno de filetes, por meio de abertura de um ou vrios
sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcie cilndricas ou cnicas de revoluo.
Retificao cilndrica: Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma
superfcie cilndrica.
Brunimento: Processo mecnico de usinagem por abraso empregado em acabamento de furos
cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto a pea ou a
ferramenta gira e se desloca axialmente com movimento alternativo.
Superacabamento: Processo mecnico de usinagem por abraso empregado em acabamento de
furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto a pea
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gira lentamente e a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e
freqncia relativamente grande.
Polimento: Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a ferramenta constituda por
um disco ou conglomerado de discos revestidos de substancia abrasiva.
Lixamento: Processo mecnico de usinagem por abraso executado por abrasivo aderido a uma
tela e movimentado com presso contra a pea.
Afiao: Processo mecnico de usinagem por abraso, no qual dado o acabamento das
superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la a cumprir sua funo
3.5.2 Cavacos
Para o Centro de Informaes Metal-Mecnica CIMM, cavaco todo material que removido
das peas com o auxilio de uma ferramenta. Essa ferramenta entra em contato com as pecas,
provocando o aumento do atrito e do cisalhamento do instrumento, ocorrendo o desgaste do
utenslio. (15)
3.5.2.1 Formao do cavaco
Em condies normais de usinagem com ferramentas de ao rpido ou metal duro, a formao do
cavaco segue as seguintes etapas:
1. Uma pequena poro de material recalcada (sofre deformaes elstica e plstica) contra a
superfcie de sada da ferramenta.
2. A deformao plstica aumenta at que as tenses internas de cisalhamento sejam
suficientemente grandes, causando deslizamento entre a poro recalcada e a pea (sem ruptura
do material).
3. Continuando a penetrao da ferramenta, ocorre ruptura total ou parcial do cavaco, no plano de
cisalhamento.
4. A poro de material rompida escorrega sobre a superfcie de sada da ferramenta.
O ciclo se repete para as prximas pores de material a serem usinadas.
A periodicidade e tempo de durao de cada etapa dependem do tipo de material sendo usinado.
Materiais dcteis: todas as fases so bem pronunciadas, h bastante deformao antes da
ruptura.
Materiais frgeis: as duas primeiras fases descritas anteriormente so curtas, na terceira ocorre
ruptura total do cavaco e a quarta praticamente inexiste. (16)
3.5.2.2 Tipos de cavaco
- Cavaco contnuo: apresenta lamelas justapostas em disposio contnua. No h distino ntida
entre as lamelas. Forma-se na usinagem de materiais dcteis como o ao inoxidvel.
- Cavaco de cisalhamento: apresenta lamelas justapostas distintas. Forma-se quando houver
diminuio da resistncia do material no plano de cisalhamento, devido ao aumento da
12
deformao, heterogeneidade da estrutura metalogrfica, ou a vibraes externas que
conduzem s variaes de espessura do cavaco.
- Cavaco de ruptura: constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada. Forma-se na
usinagem de materiais frgeis ou de estrutura heterognea, tais como o ferro fundido ou lato.
(16)
3.5.2.3 Formas de cavaco
A forma do cavaco influencia os seguintes fatores:
Segurana do operador;
Possvel dano ferramenta ou pea;
Manuseio e armazenagem;
Foras de corte;
Temperatura e vida da ferramenta.
Materiais dcteis tendem a produzir cavacos longos e contnuos que so os mais prejudiciais.
Materiais frgeis produzem cavacos em forma de pequenas partculas.
De acordo com as formas, pode-se classificar os cavacos em:
Cavaco em fita
Cavaco helicoidal
Cavaco espiral
Cavaco em lascas ou pedaos
O cavaco em fita o que apresenta maiores inconvenientes, pode provocar acidentes, ocupa
muito espao e difcil de ser transportado, deve ser evitado.
Cavaco em lascas preferido quando houver pouco espao disponvel ou quando o cavaco
removido por fludo sob presso.
Os cavacos helicoidais deixam com maior facilidade o espao entre os dentes da ferramenta
quando a remoo de material elevada. a forma mais conveniente. (16)
3.5.3 Fluidos de corte
A funo do fluido de corte introduzir uma melhoria no processo de usinagem, de carter
funcional ou econmico. O fluido de corte um lubrificante a base de leo mineral e derivado de
petrleo, dividido basicamente em dois tipos: leo mineral puro e leo solvel. O leo solvel o
de maior consumo pelas indstrias automotivas, devido s seguintes vantagens:
Por ele ser emocionvel em gua rende mais tornando seu custo inferior ao leo puro.
O impacto ambiental em caso de vazamento, transporte ou armazenamento menor, por
estar diludo.
Tem melhor troca calorfica e maior segurana operacional, devido ao seu solvente ser a
gua.
As caractersticas de um bom lubrificante so:
13
Resistir a altas presses e temperaturas
Possuir boas propriedades antifrico e antisoldantes
Possuir viscosidade adequada baixa o suficiente para que o fluido chegue zona a
ser lubrificada e alta o bastante para permitir boa aderncia
Como refrigerante ele atua:
Sobre a ferramenta - evita desgaste excessivo, j que evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de corte.
Sobre a pea - evita deformaes causadas pelo calor e mudanas estruturais.
Sobre o cavaco - reduz a fora necessria para que seja cortado.
Favorecendo a predominncia dos mecanismos de corte (chip formation), em vez da
deformao plstica sem a remoo de material (plowing).
Como lubrificante, o leo:
Facilita o deslizamento dos cavacos sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea
e a ferramenta.
Reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco, melhorando o
rendimento da mquina. Possibilita maior produtividade e aumenta vida til do rebolo.
Como protetor contra oxidao, o leo de corte:
Protege a pea, a ferramenta e o cavaco da corroso, contribuindo para o bom
acabamento e aspecto final do trabalho.
Possui ainda ao de limpeza:
Como conseqncia da aplicao do fluido de corte em forma de jato, cuja presso
afasta as aparas, a zona de corte fica limpa facilitando o controle visual da qualidade
do trabalho.
3.5.4 Materiais em usinagem
3.5.4.1 Ferro fundido
O ferro fundido tem densidade mdia de 7,20 g/cm.
Ferro fundido cinzento: pode conter ate 3% de silcio. O efeito do silcio a reduo do carbeto de
ferro duro e o aumento da quantidade de grafite que se apresenta em forma de lamina. A estrutura
resultante de boa usinabilidade relativamente s demais estruturas de ferro fundido.
Ferro fundido nodular: obtido pela adio de pequena quantidade de magnsio ou de crio no
ferro fundido de alto carbono no estado liquido. A estrutura resultante, aps o resfriamento da
soluo, apresenta o carbeto de ferro e grafite em forma esferoidal, produto bastante resistente e
que se comporta elasticamente como o ao fundido. Apesar de mais resistente e mais alta
presso especifica de corte, em relao ao ferro fundido cinzento, o nodular to bem usinvel
quanto aquele. (16)
14
3.5.4.2 Alumnio
O alumnio tem densidade mdia de 2,7 g/cm.
Comparado com os metais ferrosos o alumnio e suas ligas so de mais fcil usinagem,
apresentam presso especifica de corte mais baixas e mais altas velocidades de corte, avano e
grande produo de cavacos. Devido ao seu alto coeficiente de dilatao trmica, o alumnio em
usinagem devera ser mantido sempre frio se se pretende que suas dimenses sejam controladas
corretamente. (16)
3.6 PRODUO MAIS LIMPA
Para avaliar e melhorar os impactos ambientais decorrentes dos processos de usinagem pode-se
usar como auxlio a ferramenta de gesto ambiental chamada Produo mais Limpa. A partir
desta possvel definir uma proposta de reduo dos resduos gerados neste processo, atravs
de mudanas no produto e processo.
O conceito de Produo mais Limpa foi criado pela UNEP (United Nations Environmental
Program) em 1988. Segundo a UNEP, a Produo mais Limpa a aplicao contnua de uma
estratgia ambiental preventiva e integrada, aplicada a processos, produtos e servios. Incorpora
o uso mais eficiente dos recursos naturais e, conseqentemente, minimiza a gerao de resduos
e poluio, bem como os riscos sade humana. (18)
Tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente no tratamento de resduos e
emisses gerados em um processo produtivo. So as chamadas tcnicas de fim-de-tubo. A
Produo mais Limpa pretende integrar os objetivos ambientais aos processos de produo, a fim
de reduzir os resduos e as emisses em termos de quantidade e periculosidade.
A Tabela 2 mostra alguns dos possveis resultados que as empresas que implementam a P+L
podem obter. (19)
Tabela 2: Possveis resultados tangveis e intangveis da implementao da P+L. (19)
RESULTADOS TANGVEIS RESULTADOS INTANGVEIS
Gerao de inovaes tecnolgicas de
processo, produto e gerencial
Desenvolvimento econmico mais sustentado

Benefcios advindos de vantagens comerciais
(concesso de financiamentos, obteno de
seguros com taxas mais ativas, facilidade para
tornar-se fornecedor de grandes empresas)
Melhoria da qualidade ambiental do produto

Melhoria da competitividade (atravs da
reduo de custos ou melhoria da eficincia)
Melhoria da imagem pblica da empresa

Reduo de custos com matrias-primas,
insumos e energia
Aumento da eficincia ecolgica

Ocorrncia de melhorias econmicas de curto
prazo
Melhoria das condies de trabalho dos
empregados
Novas oportunidades de negcios Aumento da motivao dos empregados
Minimizao dos riscos no campo das
obrigaes ambientais
Diversidade de benefcios para as empresas
bem como para toda a sociedade
Reduo dos encargos ambientais causados
pela atividade industrial
Induo do processo de inovao dentro das
empresas
Aumento da segurana dos consumidores dos
produtos
15

A Figura 1 mostra as vrias estratgias utilizadas visando a Produo mais Limpa e a
minimizao de resduos. A prioridade da Produo mais Limpa est no topo ( esquerda) do
fluxograma: evitar a gerao de resduos e emisses (nvel 1). Os resduos que no podem ser
evitados devem, preferencialmente, ser reintegrados ao processo de produo da empresa (nvel
2). Na sua impossibilidade, medidas de reciclagem fora da empresa podem ser utilizadas (nvel 3).
A prtica do uso da Produo mais Limpa leva ao desenvolvimento e implantao de Tecnologias
Limpas nos processos produtivos. (18)

Figura 1: Escopo de atuao da metodologia Produo mais Limpa (P+L). (18)
3.7 USINAGEM MAIS LIMPA
Segundo Andrade (13), as empresas do ramo industrial, mais especificamente as organizaes
metalrgicas, devem estabelecer estratgias ambientais visando: i) eliminao de
questionamentos legais atravs de estrita observncia legislao vigente; ii) reduo de gastos
com insumos produtivos mediante racionalizao por meio de seus mtodos operacionais; iii)
criao e aprimoramento de seus processos produtivos, com a eliminao/reduo de perdas e
gerao de resduos ao longo da cadeia de agregao de valores; iv) eliminao, criao e/ou
aperfeioamento de produtos a serem ofertados ao mercado, dentro do contexto ambiental e
ecolgico; e, v) reduo ou eliminao de riscos ambientais; destacam, ainda, a atitude de varias
empresas que se uniram para formar associaes de administrao ambiental cujo papel fazer
com que o maior nmero possvel de empresas pratique a administrao ambiental. (13)
A considerao de questes ambientais na manufatura exige a realizao de uma anlise do
processo total, no qual todos os insumos de entrada e sada sejam analisados e os efeitos exatos
de energia e ambiente de cada parmetro sejam avaliados de maneira quantitativa.
16
Sokovic&Mijanovic apud Alves et al (18) exemplificaram este procedimento para o processo de
usinagem. Ferramenta, pea de trabalho, materiais processados e energia so as variveis de
entrada. Do outro lado, aps o processamento, tem-se um produto que demonstra as
caractersticas requeridas em termos de qualidade, eficincia econmica e reciclabilidade. Ainda,
tm-se os materiais residuais e as emisses, os quais so partes indesejadas do processo. Estes
so caracterizados com relao ao tipo, quantidade e estado fsico. (18)
3.7.1 Impactos ambientais externos e internos causados pelos fluidos de corte

leo de corte e usinagem so considerados resduos classe I Perigosos.(15) A utilizao de
fluidos de corte no processo de usinagem faz da indstria metal-mecnica uma potencial
agressora do meio ambiente. So vrios os problemas decorrentes desta utilizao, que vo
desde a gerao de efeitos nocivos ao ambiente de trabalho at a agresso do meio ambiente. Ao
avaliar os impactos gerados pela utilizao dos fluidos de corte, devemos considerar dois
principais efeitos: efeitos nocivos atmosfera (interna e externa) e degradao do solo e recursos
hdricos. (18)
Os fluidos de corte podem ser dispostos depois de seu uso pela prpria companhia ou por uma
empresa especializada em disposio de resduos. Dependendo da qualidade e modo de
disposio do resduo, o resultado ser poluio do solo, guas e ar. Deve ser considerado que os
fluidos de corte mudam sua composio durante a usinagem, ocasionando tambm uma mudana
nos riscos oferecidos ao meio ambiente. Podem ser formadas ainda substncias secundrias,
produtos de reaes originados durante o processo, corpos estranhos e microorganismos que so
agregados ao fluido de corte.
Em contrapartida, devido multiplicidade de efeitos negativos gerados pela utilizao dos fluidos
de corte, especial ateno est sendo voltada seleo eficiente dos mesmos para garantir
menores impactos ao meio ambiente. As restries resultantes da legislao no conduzem
apenas s limitaes e dificuldades com processos de manufatura e a um acrscimo de custo
indesejvel a elas associado, mas tambm fora a desenvolver tecnologias novas e alternativas.
Isto representa um novo desafio tecnolgico aos cientistas e engenheiros e aumenta a
importncia da manufatura ecolgica como um fator competitivo.
No so apenas os problemas de disposio que despertam interesse, mas as perdas de fluidos
de corte podem tambm ser muito prejudiciais e custosas. Elas ocorrem no sistema de
manufatura pela vaporizao na usinagem, na sada de cavacos e peas da mquina, nos
componentes da mquina, tais como dispositivos de fixao e manuseio, no vcuo, nos sistemas
de pressurizao do ar e na formao de gotas e vazamentos. O vazamento do fluido um fator
crtico que contribui para a perda e, em alguns casos, para as influncias negativas nos sistemas
hidrulicos da mquina. (18)
Na utilizao de fluidos de corte, peas molhadas e sujas, assim como cavacos e partculas, saem
do sistema da mquina e entram no sistema de limpeza e secagem. Segundo Byrne apud Alves et
AL (18), cerca de 30% do consumo total anual de fluido de corte perdido atravs da remoo do
sistema pelos meios mencionados acima, o que torna evidente a necessidade de se encontrar
mtodos eficazes para combater tais perdas.
3.8 RENAULT DO BRASIL
Em meados de 1995, o Grupo Renault decidiu investir na construo de uma fbrica no Brasil. Em
maro de 1996 foi lanada a Pedra Fundamental, smbolo do incio das obras. O local escolhido
17
foi So Jos dos Pinhais, municpio da regio metropolitana de Curitiba, no Paran. Inicialmente
foi construda a Fbrica de Veculos de Passeio, seguida da Fbrica de Motores (1999) e da
Fbrica de Veculos Utilitrios (2000). Os investimentos foram da ordem de US$ 1,35 bilho.
Essas trs fbricas esto instaladas no chamado Complexo Ayrton Senna, que ocupa uma rea
total de 2,5 milhes de metros quadrados, dos quais 60% so reas de preservao ambiental.
(20)
A Fbrica de Motores (CMO), inaugurada em dezembro de 1999 com um investimento de US$
150 milhes, tem uma capacidade de produo de 390.000 motores/ano. uma das mais
modernas do mundo, produz seis verses diferentes de motores flex e tambm a gasolina de
diferentes cilindradas, alm de virabrequins, blocos e cabeotes. Em 2007 a fbrica produziu um
total de 210.465 motores K4- flex/gasolina, D4-flex/gasolina e D7-gasolina.
Segundo Jrome Stoll, Presidente da Renault do Brasil, alcanar o desenvolvimento sustentvel
implica harmonizar os interesses econmico-financeiros de uma empresa com polticas sociais e
de preservao do meio ambiente. Na Renault do Brasil, a estratgia poltica de meio ambiente
segue em perfeita sintonia com a praticada pelo Grupo Renault. O Complexo Ayrton Senna est
certificado na Norma ISO 14001 desde o ano 2000.
Os 5 principais aspectos ambientais considerados:
1. Utilizao de recursos (gua, energia eltrica, gs natural)
2. Resduos slidos
3. Efluentes lquidos (3 parmetros medidos: MES (Material em suspenso), MO (Matria
Orgnica) e METOX (Representa a quantidade de metal txico dissolvido na gua em forma de
sais)
4. Emisses atmosfricas
5. Demais aspectos (rudos, solo e lenol fretico).
Para cada atividade e processo das fbricas aplicado um mtodo analtico, o ECORISQUE, que
define os riscos ambientais potenciais. Este procedimento viabiliza a realizao do MAIA
Mapeamento de Aspectos e Impactos Ambientais.
A gua utilizada no Complexo Ayrton Senna fornecida pela SANEPAR. A captao realizada
no Rio Pequeno. Na Fbrica de Motores, existe um sistema de evaporadores, no qual a gua
recuperada e reaproveitada. (20)
As principais fontes energticas utilizadas pelo Complexo Ayrton Senna so Energia Eltrica e
Gs Natural. A Energia Eltrica fornecida pela COPEL. utilizada para iluminao,
funcionamento dos meios de produo, prensas, robs e soldas. O Gs Natural fornecido via
gasoduto pela COPAGS, para alimentao das caldeiras e estufas.
Os resduos gerados pelas atividades do Complexo Ayrton Senna so separados atravs da
coleta seletiva, o que permite uma tima valorizao. So classificados em duas categorias: DIB e
DID.
DIB (Resduo Industrial Banal): So os resduos de embalagem (papelo, plstico, madeira), os
resduos alimentares, os resduos de escritrio e tambm os metais. Estes resduos so
18
separados atravs da coleta seletiva conforme sua composio, enviados para uma central de
resduos situada dentro da prpria Renault e ento encaminhados para valorizao.
DID (Resduo Industrial Perigoso): So includos dentro desta categoria os resduos que
necessitam de cuidados especiais. Recebem tratamentos diferenciados por serem classificados
como perigosos. Estes resduos possuem controle e regulamentaes particulares. Em geral, tm
em sua composio produtos txicos, inflamveis ou produtos qumicos.
Empresas parceiras colaboraram com a organizao de uma Gesto Global dos Resduos. A
Gesto Global permite um trabalho mais eficiente de valorizao dos resduos e torna mais
transparentes os servios efetuados por estas empresas. (20)
A GRI uma empresa especializada no Gerenciamento Global de Resduos (TWM Total Waste
Management), cujo objetivo oferecer Renault solues ambientais integradas atravs de uma
nica empresa, por meio de uma carteira com vrias tecnologias e experincias. Visa:
Melhor relao custo x benefcio
Melhor performance
Utilizao de Multi-tecnologias
Qualidade nos servios prestados (ISO9001/2000)
Sade e Segurana Ocupacional
Garantia e proteo ao Meio Ambiente (ISO14001/2004).
3.9 TUPY
A Tupy trabalha com a fundio de ferro, tem as sucatas de ferro e ao como sua principal
matria-prima. Absorve grandes quantidades de sobras e descartes de produo de materiais e
peas e por isso posiciona-se como parceira da indstria automotiva. Certificada pela ISO 14.001
desde 2001 tem o compromisso de melhorar continuamente seus processos e buscar sempre
novas solues para reduzir impactos ao meio ambiente, seja por emisses gasosas ou pelo
descarte de resduos. (21)
19
4. METODOLOGIA DO PROJETO
Esta pesquisa de carter qualitativo, e foi realizada atravs de uma investigao descritiva na
forma de um estudo de caso na Renault do Brasil. A pesquisa descritiva observa, registra, analisa
e correlaciona fatos ou fenmenos sem manipul-los, na tentativa de descobrir com que
freqncia ocorrem os fenmenos, bem como sua natureza e caractersticas. Em sntese, a
pesquisa descritiva trabalha sobre dados ou fatos colhidos da prpria realidade.
A pesquisa descritiva pode assumir diversas formas. Dentre elas, o estudo de caso, que definido
como uma pesquisa sobre um determinado indivduo, famlia, grupo ou comunidade que seja
representativo do seu universo. Este estudo foi realizado atravs da utilizao de dados primrios
e secundrios. Os dados primrios foram coletados junto Renault do Brasil, para saber como o
processo atual de gerao de resduos na usinagem, de filtragem e tratamento destes, bem como,
quais so os resduos gerados em termos de volume e composio. Os dados secundrios foram
extrados da internet, de documentos pblicos, de pesquisa bibliogrfica e com fornecedores.
Junto aos fornecedores e representantes foram questionados quais so os equipamentos que
fazem a separao dos resduos em questo, seus custos, como funcionam, qual a eficincia e as
possibilidades de uso. No total cinco empresas fornecedoras de equipamentos foram
pesquisadas. Os dados primrios foram obtidos atravs dos seguintes instrumentos de pesquisa:
i) entrevistas no estruturadas com os trabalhadores; e, ii) observao in loco. A utilizao de
mltiplas fontes de evidncia constitui o principal recurso de que se vale o estudo de caso para
conferir significncia a seus resultados. Os dados coletados correspondem ao perodo do primeiro
semestre de 2010, exceto para anlise de viabilidade financeira que faz uso de dados de 2009.
Como auxlio, a ferramenta de gesto ambiental chamada Produo mais Limpa, foi utilizada.
A fim de obter uma indicao da quantidade de fluido que enviado junto com os cavacos, foi
realizado um ensaio de perda ao fogo em forno de mufla Equilam modelo EQ390 a temperatura
de 300C por 45min para eliminar a matria orgnica. O percentual de fluido foi determinado por
pesagem simples, antes e aps o aquecimento, sempre com a amostra em temperatura ambiente.
A amostra que foi utilizada para fazer o ensaio no representativa, pois foi retirada de uma
caamba que j tinha sofrido processo de decantao, por isso pode-se dizer que apenas um
indicativo da quantidade de fluido, mas provavelmente a quantidade real seja superior.
20
5. RESULTADOS E DISCUSSO DOS RESULTADOS
5.1 LEVANTAMENTO DA SITUAO ATUAL
Para fornecer subsdios na deciso da viabilidade de acrescentar mais uma etapa ao final do
processo atual de separao do fluido de corte dos cavacos, foi necessrio primeiramente o
entendimento da situao atual. Isto incluiu conhecer e levantar dados sobre: o processo de
usinagem, os resduos oriundos da usinagem e o processo de filtragem e descarte destes
resduos.
5.1.1 Processo de usinagem atual da fabrica de motores da Renault do Brasil
O processo pode ser resumido conforme apresentado na figura 2. Entra a pea inacabada que,
durante o processo de usinagem, recebe o liquido de corte e gera os cavacos. Sai a pea
acabada e o resduo. A pea acabada passa ainda por um processo de desengraxe que ira gerar
mais resduos.

Figura 2: Esquema do processo de usinagem.
Atualmente so produzidas por usinagem trs diferentes peas apresentadas na figura 3, o
cabeote o virabrequim e o bloco, que geram trs diferentes linhas apresentadas a seguir. O
material do cabeote a liga de alumnio AlSi7Cu3Mg(Fe) com dureza superior a 71HB, do bloco
ferro fundido cinzento com dureza entre 187 e 235HB e do virabrequim ferro fundido nodular
com dureza entre 229 e 285HB.
21

Figura 3: Peas produzidas.
Na linha do virabrequim so realizadas as seguintes operaes de usinagem: Furao em cheio,
furao escalonada, fresamento, brochamento, retificao cilndrica, brunimento,
superacabamento, polimento, lixamento e afiao.
Na linha do cabeote so realizadas as seguintes operaes de usinagem: Furao de centros,
alargamento, fresamento, roscamento e, superacabamento.
Na linha do bloco so realizadas as seguintes operaes de usinagem: Furao de centros,
alargamento, fresamento, roscamento e brunimento.
Conforme mostrado na figura 2, estas operaes geram resduos constitudos por fluido de corte,
cavacos e impurezas, que sero apresentados a seguir.
5.1.2 Resduos oriundos do processo atual de usinagem da fbrica de motores da Renault do
Brasil
5.1.2.1 Cavacos
Os cavacos so gerados nos processos de usinagem e so intrnsecos a estes, no podem ser
eliminados. Existem dois materiais que so trabalhados, o ferro fundido e o alumnio. Por
conseqncia, dois cavacos de materiais diferentes so gerados e estes no devem ser
misturados nas centrais de filtragem, como ser apresentado a seguir, para garantir o bom valor
de venda para reuso.
Os cavacos analisados neste trabalho, quanto ao tipo, podem ser classificados como Cavacos de
Ruptura e quanto a forma podem ser classificados como Cavacos em Lascas ou Pedaos.
5.1.2.2 Fluido de corte
Na fabrica de motores da Renault do Brasil atualmente so utilizados os leos apresentados na
figura 4. Esta figura tambm mostra a diferena dos dois leos quando em contato com a gua.
22

Figura 4: Tipos de leos usados e seu comportamento em gua.
5.1.2.3 Impurezas contaminantes
Alguns fatores que provocam contaminao:
gua usada para emulso;
Emulses degradadas e outros leos contidos em bandejas de conteno;
Canaletas sujas com fungos e/ou resduos de leos;
Sujeira acumulada em cantos inatingveis e em extremidades de canos do sistema;
Sujeira e resduos das usinagens anteriores;
Objetos jogados nas emulses:
leos hidrulicos, solventes, graxas;
Produtos qumicos no especficos;
Limpeza inadequada dos sistemas;
Resduos de limpeza do cho jogados nos tanques dos leos.
A fbrica de motores , em grande parte, automatizada e alem disso investe continuamente em
treinamento e conscientizao de seus funcionrios; por isso, a quantidade de contaminantes
externos muito baixa.
Porm, algumas impurezas so inerentes ao sistema e, portanto sempre existem e precisam ser
tratadas. Estas so as impurezas microbiolgicas, ou seja, fungos, leveduras e bactrias. Imagens
ilustrativas so apresentadas na figura 5.
23

Figura 5: imagem ilustrativa de fungos, bactrias e leveduras.
Alm destes, freqente tambm encontrarmos tramp oil como contaminante. So chamados
de tramp oil os leos estranhos, barramento e hidrulico, que caem nos tanques das mquinas
durante o perodo de utilizao das emulses. Estes leos podem ter comportamentos distintos
quando em contato com a emulso utilizada nas mquinas de usinagem.
5.1.3 Processo de filtragem dos resduos oriundos do processo atual de usinagem da fbrica de
motores da Renault do Brasil
Os resduos das trs diferentes linhas de usinagem de peas so encaminhados para as centrais
de filtragem. Dois tipos de filtros so utilizados, a vcuo e por aluvio. Aluvio para leos integrais
e a vcuo para leo solveis.
5.1.3.1 Central de Filtragem a Vcuo
Filtrao a separao de partculas de um fluido lquido ou gasoso atravs da passagem deste
por um meio poroso. As centrais de filtragem a vcuo possuem equipamentos construdos para
comportar grandes volumes de fluidos, e so dotadas de sistema de filtrao onde este fluido
forado a passar por um meio poroso (mdia permanente + torta de cavacos) atravs da suco
de bombas. A figura 6 apresenta uma central a vcuo.

Figura 6: Central a vcuo.
24
A figura 7 apresenta um esquema bsico de funcionamento das centrais a vcuo utilizadas na
fabrica de motores da Renault do Brasil.
Figura 7: Esquema bsico de Funcionamento de uma Central a Vcuo
A - Tanque de leo Sujo: Tanque que recebe e armazena todo o leo do sistema. O leo pode ser
proveniente de um pr-separador ou bombeado diretamente das mquinas de usinagem. O Pr-
separador um tanque que opera com enchimento total de fluido a ser filtrado, proporcionando
uma menor agitao e melhor decantao dos cavacos mais pesados.
B Elemento Filtrante (meio poroso): Elemento responsvel pela reteno das partculas
(cavacos) durante o processo de filtrao. Ele pode ser reciclvel, conhecido como mdia
permanente ou tela permanente, ou de passagem (descartvel), que so as bobinas de papel.
C Bomba de Alimentao: Equipamento responsvel pela suco do fludo, forando-o a passar
pelo elemento filtrante, e direcionando-o s mquinas de usinagem.
D Linha de Alimentao: Tubulao responsvel por conduzir e distribuir o fluido por todos os
equipamentos de uma linha de produo.
E Vlvula de Quebra de Vcuo: Vlvula automtica, comandada por CLP, que abre a partir de
um valor pr-determinado de presso negativa na cmara de vcuo. Ocorre a quebra do vcuo
porque a bomba de alimentao passa a receber leo do tanque limpo e no mais a partir da
suco do tanque sujo.
A
B
C
D
E F
G
H
I
J
L
M
N
O
P
Q
O
B
25
F Tubulao de Enchimento do Tanque Limpo: Tubo que conduz o fludo j filtrado at o tanque
limpo. Normalmente a tubulao dotada de vlvula automtica comandada por sensores de
nvel que mantm o tanque sempre cheio.
G Tanque Limpo: Tanque para armazenagem de leo filtrado, mantido sempre cheio, com
volume suficiente para suprir as bombas de alimentao durante o processo de quebra de vcuo e
regenerao do elemento filtrante.
H Transportador de Cavacos: Sistema que transmite movimento a partir de um moto-redutor
para as correntes transportadoras. Estas correntes se movimentam nas extremidades laterais do
tanque sujo conduzindo os arrastadores e a torta de cavacos depositada sobre o elemento filtrante
at a cabea do filtro. Este sistema tambm montado nos pr-separadores para a remoo do
cavaco sedimentado. Nos pr-separadores, o movimento temporizado e nos tanques de leo
sujo, o movimento normalmente controlado pela presso negativa na cmara de vcuo.
I Rampa de Drenagem: Os sistemas centralizados so construdos com rampas para a
drenagem de fludo. Grande parte do fludo arrastado pelos cavacos drenado durante a subida,
garantindo uma menor perda. A rea da rampa, externa ao fluido, permite verificar a formao da
torta de cavacos, que fundamental para a qualidade da filtrao.
J Caamba de Cavacos: Caamba destinada a conter os cavacos gerados nos processos de
usinagem e separados do fluido no pr-separador e filtro do sistema centralizado.
L Fluido Filtrado (limpo): Fluido que j passou pelas etapas de pr-separao de cavacos e
filtrao e esta disponvel para ser bombeado novamente s mquinas de usinagem.
M Cmara de Vcuo: Reservatrio que contm fluido filtrado e alimenta as bombas que
abastecem as mquinas da linha de produo. A presso passa a ser negativa em funo da
resistncia ao fluxo imposta ao fluido pelo elemento filtrante e torta de cavacos.
N Regenerao do Elemento Filtrante: O sistema regenera o elemento filtrante dando um passo,
com cumprimento limitado por um temporizador, disponibilizando rea de filtrao sem depsito
de cavacos.
O Fluido Sujo: Fluido que retorna das mquinas, passando ou no pelo pr-separador, trazendo
todos os contaminantes gerados no processo de produo.







Figura 8: Detalhamento da Torta de Cavacos

O
P
B
Q
L
26
P Torta de Cavacos: Acmulo de Cavacos sobre o elemento filtrante que atua como auxiliar no
processo de filtrao. A qualidade da filtrao est diretamente ligada a homogeneidade na
formao da torta.
Q Wedge Wire (tela de sustentao): Tela construda em ao inoxidvel para dar suporte ao
elemento filtrante e a torta de cavacos.
Uma central de filtragem um sistema cclico, onde o fluido tratado inmeras vezes e
disponibilizado produo. O leo, com os contaminantes gerados nos processos produtivos,
chega central atravs da tubulao de retorno e armazenado no tanque sujo A. A bomba de
alimentao C succiona o fluido forando-o a passar atravs da torta de cavacos P e do
elemento filtrante B, onde ocorre efetivamente a filtrao do fluido com a reteno das partculas
nele dispersas.
medida que o fluido circula atravs do sistema, mais contaminantes so trazidos central e a
espessura e densidade da torta de cavacos P aumentada. Quanto maior a espessura e
densidade da torta de cavacos P maior a dificuldade imposta ao fluido para transpor estes dois
obstculos.
A fora de suco implementada pela bomba de alimentao C constante, criando uma
presso negativa na cmara de vcuo M que tambm aumenta a medida que a torta de cavacos
P aumentada. Este processo precisa ser controlado e limitado para evitar problemas
mecnicos diversos e manter uma presso mnima na linha de alimentao das mquinas
conforme exigido por cada processo especfico.
Este controle dado por um equipamento chamado vacuostato, onde um valor mximo de
presso negativa (vcuo) programado. Assim que este valor atingido inicia-se o processo de
regenerao do elemento filtrante.
O CLP da central comanda a abertura da vlvula de quebra de vcuo E e a bomba de
alimentao C passa a ser abastecida pelo tanque limpo G, quebrando a presso negativa na
cmara de vcuo M. Com a quebra do vcuo o elemento filtrante B se solta da tela de
sustentao Q permitindo o passo do elemento filtrante para sua regenerao N, sem danos
provocados pela resistncia ao movimento provocado pelo vcuo.
Os cavacos acumulados na rampa de drenagem I so jogados na caamba de cavacos J e o
ciclo se completa.
No caso de uso de mdia permanente, durante o processo de regenerao, esta passa pela
estao de lavagem para remoo de cavacos residuais de sua superfcie. Aps o trmino da
regenerao do elemento filtrante B, o tanque limpo G completado novamente para aguardar
o prximo ciclo.
5.1.3.2 Central de Filtragem a Filtro Aluvio
A Central de Filtragem a Filtro Aluvio Presso( Filtro Primrio ) constituda por equipamentos
preparados para comportar grandes volumes de fluidos, dotado de sistema de filtrao onde este
fluido forado a passar por um meio poroso (Elementos Filtrante + Pr-capa de diatomita ou
outro auxiliar Filtrante) atravs da suco de bombas.
27

Figura 9: Foto de uma Central de Filtragem Aluvio.
Tanque de leo Sujo: Tanque que recebe e armazena todo o leo do sistema. O leo pode ser
proveniente de um tanque ou bombeado diretamente das mquinas de usinagem.
Elemento Filtrante: Elemento responsvel pela reteno das partculas (cavacos) durante o
processo de filtrao. Ele pode ser reciclvel, mas devido a pequena quantidade utilizada na
Renault, esta ainda no realiza a reciclagem deste elemento.
Bomba de Alimentao: Equipamento responsvel pela suco do fludo, forando-o a passar pelo
elemento filtrante, e direcionando-o s mquinas de usinagem.
Linha de Alimentao: Tubulao responsvel por conduzir e distribuir o fluido por todos os
equipamentos de uma linha de produo.
Filtro Presso (Filtro Secundrio ): Aps a descarga da pr-capa o fludo contaminado com a
diatomita prensado no filtro Presso at que toda a diatomita seja retirada do leo que ir para
o Tanque Sujo.
Tanque Limpo: Tanque para armazenagem de leo filtrado, mantido sempre cheio, com volume
suficiente para suprir as bombas de alimentao durante o processo de pr-capa regenerao do
elemento filtrante.
Separador magntico: Sistema imantado que remove os cavacos de ferro fundidos atravs de um
eixo para as correntes transportadoras.
Caamba de Cavacos: Caamba destinada a conter os cavacos gerados nos processos de
usinagem e separados do fluido no pr-separador e filtro do sistema centralizado.
Fluido Filtrado (limpo): Fluido que j passou pelas etapas de pr-separao de cavacos e filtrao
e esta disponvel para ser bombeado novamente s mquinas de usinagem.

28
Regenerao do Elemento Filtrante: Sistemas centralizados que utilizam processo de filtrao a
Aluvio precisam ter as presses negativas na cmara de vcuo controladas e limitadas. O
controle feito por um pressostato. A partir deste valor mximo pr-determinado, o sistema
regenera o elemento filtrante dando uma descarga, com cumprimento limitado por um
temporizador, disponibilizando rea de filtrao sem depsito de cavacos.
Fluido Sujo: Fluido que retorna das mquinas, passando ou no pelo pr-separador, trazendo
todos os contaminantes gerados no processo de produo.

1 Filtro de aluvio 5 Vlvula entrada
mistura
9 Cmara primaria 13 Vlvula de ar
comprimido
2 P de filtragem 6 Vlvula sada
mistura
10 Cmara secundaria 14 Vlvula de
segurana
3 Tubos do filtro 7 Vlvula de entrada
limpa
11 Bolo filtrante 15 e 16 Manmetro
4 Liquido 8 Vlvula limpa 12 Vlvula de sada 17 Visor

Figura 10: Esquema Filtro Aluvio.
29

Figura 11: Foto Filtro Aluvio Parte Interior.

Figura 12: Foto do elemento filtrante do Filtro Aluvio.
5.1.3.3 Caractersticas das centrais
A tabela 3 apresenta as principais caractersticas das centrais de filtragem atualmente existentes
na fabrica de motores da Renault do Brasil.
30
Tabela 3: Principais caractersticas das centrais de filtragem.
Central
de
filtragem
Tipo de
filtro
Volume
da
central
Pea Material Fluido Operaes de
gerao de
cavaco
197 a vcuo 293m bloco Ferro
fundido
leo solvel
QUAKERCOOL
371 HEP FF
Furao de
centro,alargamento
e fresamento
198 aluvio 34m virabrequim
e bloco
Ferro
fundido
leo integral
Quaker KUT
B700
Lixamento no
virabrequim e
brunimento no
bloco
199 a vcuo 116m virabrequim Ferro
fundido
leo solvel
QUAKERCOOL
531 RFF
Furao em cheio,
Furao
escalonada e
fresamento
200 a vcuo 100m virabrequim Ferro
fundido
leo solvel
QUAKERCOOL
531 RFF
Retificao
cilndrica
201 a vcuo 198m cabeote liga de
alumnio
leo solvel
QUAKERCOOL
371 HEP FF
Furao de centro,
fresamento,
roscamento e
alargamento
203 aluvio 24m virabrequim Ferro
fundido
leo integral
KUT B 750
Furao
escalonada e
galetagem
204 a vcuo 34m cabeote liga de
alumnio
leo solvel
QUAKERCOOL
371 HEP FF
Fresamento e
superacabamento
205 a vcuo 3m bloco ferro
fundido
leo solvel
QUAKERCOOL
371 HEP FF
Furao de centro

5.1.3.4 Problemas e tratamentos do leo solvel
Para que a usinagem ocorra de maneira ideal preciso que o fluido de corte esteja dentro de
determinados parmetros. A tabela 4 apresenta quais os parmetros que devem ser averiguados,
com que freqncia, com qual equipamento e com auxlio de qual norma.


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Tabela 4: Parmetros do leo solvel.
PARMETROS DO BANHO Equipamento
usado
Referncia Freqncia de
controle
Concentrao do produto: 8 a
10%
Quebra cida M-LPD-
010*
1/dia
pH mnimo: 9,0 Peagmetro MP 220* 1/dia
Corroso: sem Teste bosch DIN 51360 1/semana
Condutividade do banho: 5 a 8
mS
Condutivmetro MC 226* 1/semana
Bactrias: <10 UFC/ml Kit Biocount BF QTSA-220* 1/semana
Leveduras: <10 UFC/ml Kit Biocount BF QTSA-220* 1/semana
Fungos: <10 UFC/ml Kit Biocount BF QTSA-220* 1/semana
Tramp oil: < ou = 0,5 % Proveta graduada QTSA-359* 1/semana
Gravimetria < ou = 200 mg/l QTSA-160* 1/semana
*normas de procedimentos internos da Renault
Concentrao: Diariamente preciso acrescentar gua para ajustar a concentrao do leo
solvel. A gua adicionada atravs de sua dureza e pH ira influenciar a eficincia da filtragem, a
vida da emulso, a vida da ferramenta e o acabamento superficial. A figura 13 exemplifica o teste
realizado sendo que as flechas mostram o leo solvel primeiro emulsionado na gua e, aps
quebra acida, concentrado na parte superior.

Figura 13: Proveta com emulso e Balo de Cssia contendo amostra da emulso aps a quebra-
cida.
pH: Para controlar o pH usado o Additive M. Trata-se de um fludo alcalino, sendo o seu
princpio ativo formado por lcalis que provocam um aumento do pH das emulses aquosas e
conseqentemente aumento da capacidade anticorrosiva. Fazendo uso do Additive M e mantendo
o pH acima de 9 (mx 9,3 alumnio) h inibio natural da proliferao de microrganismos pelo
meio alcalino, com reduo no consumo de biocidas para choques qumicos.
Corroso: o leo contm em sua formulao antioxidante, basta que esteja no pH adequado para
que este parmetro esteja dentro das especificaes. O teste Bosch consiste em preparar num
bcher uma amostra de emulso por meio de agitao mecnica e umectar com esta mistura
recm preparada os cavacos padro que esto sobre um papel filtro redondo. Aps devem ser
expostos por duas horas numa placa Petri a temperatura ambiente. Em seguida faz-se a inspeo
do papel filtro quanto a sinais de corroso. necessrio ausncia total de corroso para dar
dentro das especificaes.
Condutividade: para acertar a condutividade do banho basta ajustar o pH.
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Bactrias, fungos e leveduras: As contaminaes microbianas em ambientes e formulaes
aquosas industriais uma das principais responsveis por falhas de produtividade. Corroso,
formao de lodo, odor, queda de pH, quebra de emulso, formao de biofilme, entupimento das
linhas, riscos a sade dos operadores podem ser decorrentes de contaminaes por bactrias,
fungos e leveduras. Para testar usado o kit BioCountBF e feita a leitura comparativa com a
figura 14.

Figura 14: Ilustrao para contagem de colnias.
Diariamente adicionada gua ao sistema e com ela bactrias, fungos e leveduras. Portanto
necessrio tratar preventivamente a emulso. So adicionados 0,05% do Biocida 387 sobre o
volume de gua reposto. Tambm adicionado em grande quantidade para a realizao de um
choque qumico quando percebido curva de tendncia elevada nos testes de laboratrio. O
Biocida 387 trata-se de um aditivo microbiocida, utilizado como anticptico, eliminando a
proliferao de bactrias e a formao de odores desagradveis, ajudando a elevar o pH e
prolongando a vida til da emulso em uso. Para fungos e leveduras so adicionados o 3390 e o
385 respectivamente.
Tramp oil: A presena do tramp oil nas emulses pode acarretar os seguintes problemas:
Emulso reversa (camada cremosa sobre a emulso)
Mquinas sujas
Maior formao de nvoa
Corroso
Queda pH
Aumento irreal da concentrao (leitura do tramp oil junto com a emulso)
Os tramp oils, podem ter dois tipos de comportamento.
a. Flutuam na superfcie (demulsificam) Este comportamento o desejado, pois possibilita a
retirada do tramp oil, sem maiores problemas para a emulso.
b. Mistura na emulso (emulga) - Este comportamento no o desejado, pois dificulta a
separao.
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Bombas de alta presso filtros finos e tanques pequenos intensificam o processo de mistura do
tramp oil com a emulso, h a necessidade de um tempo para que as gotas de tramp oil subam
a superfcie. Estas condies podem levar a formao de uma terceira fase conforme figura 15.


Figura 15: Tramp oil e leo solvel

Para fazer a remoo do tramp oil os Skimmers so equipamentos baratos e de grande utilidade
quando o tramp oil separa de forma apropriada, indo para a superfcie como na figura 16. So
usados tipo fita e tipo mangueira. Quando est misturado na emulso, primeiro utilizada a
centrifuga e depois o skimmer.


Figura 16: Skimmer utilizado para coleta do Tramp Oil

Particulados: Por gravimetria so mensurados e por centrifuga so retirados.

5.1.3.5 Problemas e tratamentos do leo integral
O fluido de corte precisa estar dentro de determinados parmetros para que a usinagem ocorra de
maneira ideal. A tabela 5 apresenta quais os parmetros que devem ser averiguados, com que
freqncia, com qual equipamento e com auxlio de qual norma.


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Tabela 5: Parmetros do leo integral.
PARMETROS DO BANHO Equipamento
usado
Referncia Freqncia de
controle
Viscosidade: Kut B700- 4,3 a 5,3
cst
viscosmetro NBR10441 1/ms
Teor de gua mximo : 0,1% Karl Fischer NBR 11348 1/ms
Indice de acidez: mx. 1 mg
KOH/g
Controlado apenas
no leo novo
ASTMD974 1/ms
Indice de saponifio : 10 a 18
mg KOH/g
Controlado apenas
no leo novo
ASTM D94 1/ms
Ponto de fulgor : 120C mnimo Controlado apenas
no leo novo
ASTM D92 1/ms

Viscosidade: quando tem tramp oil a viscosidade se eleva, porem no caso do leo integral como
so de mesma natureza no possvel separar. Por isso para corrigir descartado em torno de
10% e adicionado 10% de leo com viscosidade menor que o usual.
Teor de gua: no comum ter gua no leo integral, porem quando isso acontece basta
aumentar a temperatura para evaporar a gua.
5.1.4 Processo de descarte dos resduos oriundos do processo de usinagem atual da fabrica de
motores da Renault do Brasil
Atualmente, devidamente tratados, a maior parte dos fluidos de corte retornam para produo. Os
cavacos provenientes das centrais de filtragem so recolhidos em caambas. Cada central tem
uma ou duas caambas menores. Os cavacos de ferro fundido so enviados destas caambas
menores para uma grande caamba. Esta tem fundo falso permitindo que seja recolhido, com
auxilio de uma bomba, mais uma parte do leo que decantou. Aps este procedimento as
caambas de cavacos de ferro so vendidas para a empresa Tupy. As caambas de cavacos de
alumnio tambm so vendidas para a Tupy, porm a grande caamba no tem fundo falso.
Para obter um parmetro de quanto de fluido de corte perdido no envio dos cavacos Tupy, foi
feito o ensaio de perda ao fogo. Este resultou que junto aos cavacos de alumnio tem no mnimo
33% em massa de leo solvel e junto aos cavacos de ferro fundido tem no mnimo 13% em
massa de leo solvel. Para o cavaco de ferro fundido com leo integral a quantidade de massa
de fluido de corte perdida de aproximadamente 15%.

Figura 17: Foto dos cavacos impregnados de leo solvel.
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A figura 17 apresenta como so os resduos, cavacos de alumnio e de ferro fundido impregnados
de leo solvel, dentro das caambas. A figura 18, os cavacos com leo integral.

Figura 18: Foto dos cavacos impregnados de leo integral.
5.2 APLICAO DO P+L PARA O PROCESSO DE USINAGEM
Aps avaliar as causas da gerao de cada resduo identificado passa-se a refletir sobre possveis
oportunidades de mudana, ou seja, opes P+L para minimizar a gerao dos resduos.
Primeiro analisa-se a possibilidade de reduo na fonte, avaliando a viabilidade de modificao no
processo e no produto. Modificaes no produto no so necessrias, pois o projeto da pea e
seu processo de produo continuamente otimizado pela equipe de engenharia de motores da
Renault, seguindo a idia de que quanto maior a qualidade menor o custo.
Esgotadas as alternativas de reduzir os resduos na fonte, analisa-se as possibilidades de
reciclagem interna. Para a usinagem, o mais indicado a recuperao e reciclagem do fluido de
corte utilizado, para o mesmo retornar ao processo. O sistema atual muito eficiente no
tratamento, capaz de remover os contaminantes (leo, sujeira, organismos microbiolgicos) e
reajustar com a freqncia necessria a concentrao do fluido antes do seu retorno mquina
individual. Isso j aplicado; porm, o processo atual de separao no eficiente o suficiente
para retirar todo o fluido. Parte dele ainda descartado junto aos cavacos. Encontramos aqui uma
justificativa para buscar um novo processo a ser acrescentado ao atual para aumentar a eficincia
de recuperao dos leos que so descartados junto aos cavacos.
Por ltimo, verificada a possibilidade de agregar valores aos resduos gerados, neste caso os
cavacos j so comercializados; no entanto, ganham em valor quando limpos com este aumento
de eficincia de separao do fluido dos cavacos. Os leos contaminantes (tramp oil) retirados
so comercializados para uma empresa que faz o re-refino do mesmo e vende como leo de
mquina de segunda linha.
5.3 OPES DE PROCESSOS DE SEPARAO
So necessrios trs equipamento para separar as trs combinaes de resduos:
1) Cavaco de ferro fundido e leo solvel
2) Cavaco de ferro fundido e leo integral
3) Cavaco de alumnio e leo solvel
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Na busca de processos de separao trs critrios foram considerados necessrios:
Possibilidade de reincorporar os fluidos de corte ao processo
Aplicabilidade do mesmo processo aos trs tipos de resduos que so produzidos
Valorizao do cavaco deixando ele limpo e sem aumentar a corroso
Diferentes processos de separao slidos lquido foram avaliados: Secagem, lavagem,
centrifugao e filtro prensa. Para atender aos trs requisitos concomitantemente, somente o
processo de centrifugao se mostrou eficaz. Isto porque a secagem no permite a
reincorporao dos fluidos ao processo, a lavagem s apropriada para o resduo que tem
cavaco de alumnio com leo solvel, ou seja, s contempla um dos trs tipos de resduos e o
filtro prensa no eficiente com o formato de cavacos que so produzidos na fabrica de motores
da Renault do Brasil.
Centrifugas so utilizadas em indstrias mecnicas e metalrgicas com a finalidade de separar e
recuperar leo de corte dos cavacos que aps a usinagem arrastado pelos cavacos e tende a se
perder com o mesmo. Com a utilizao deste equipamento, em mdia de 92% a 99% do leo que
normalmente seria perdido juntamente com o cavaco, pode voltar ao processo, fazendo com que
a economia do antigo desperdcio do fluido venha a amortizar o investimento com o equipamento
em tempo bastante reduzido. Essa variao de eficincia advm da diferena de viscosidade do
leo integral para o leo solvel e da diferena de peso especifico do ferro fundido para o
alumnio. Para o resduo de ferro fundido com leo solvel dever ser encontrado o melhor
resultado em termos de eficincia podendo alcanar 98% de eficincia. O ideal para este sistema
que os cavacos sejam curtos, portanto, o resduo em questo atende a condio de maior
eficincia.
Buscando informaes juntos aos representantes das centrifugas, foi verificado que elas permitem
que sejam alimentadas em operao continua e que os diversos modelos atendem a diferentes
quantidades de cavacos. Montando todo o sistema internamente na fbrica, porm prximo s
paredes externas, a centrifuga permitir o descarregamento diretamente em container no ptio
externo. A centrifuga em geral constituda por uma slida estrutura metlica, com um tambor
interno em formato de tronco cone invertido, montado sobre o eixo balanceado e movimentado por
motor eltrico. O formato do tambor garante a sada do cavaco por um canal seguido por
tubulao, enquanto o lquido recuperado, leo ou emulso, passa por uma faixa de grelha e
canalizado para a central de filtragem onde ser tratado permitindo seu reaproveitamento
imediato.
Ao questionar os fornecedores sobre quais empresas tem equipamentos de centrifugao
instalados obtivemos: duas centrfugas instaladas na VW, duas centrfugas instaladas na Peugeot,
uma centrfuga instalada na Fiat - FPT (antiga Tritec) e uma centrfuga instalada na Bosch.
Surpreendentemente foi verificado que a prpria Renault em unidades francesas e espanholas j
tem este tipo de equipamento instalado e a figura 19 mostra uma delas.
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Figura 19: Equipamento de centrifugao da Renault Frana.
5.4 VIABILIDADE ECONMICA
Fornecer subsdios de viabilidade econmica crucial para o bom andamento do projeto na
indstria. Atualmente so trs as maiores perdas econmicas relacionadas com estes resduos:
1) Baixo valor agregado na venda dos cavacos uma vez que estes esto sujos pelos leos.
2) Constante necessidade de reposio dos leos no processo devido ao grande volume que
perdido junto aos cavacos.
3) Maior custo com o transporte destes resduos que carregam de 10 a 35% de peso a mais do
que o necessrio, em leo e gua (gua no caso do leo solvel).
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preciso calcular para cada um dos trs tipos de resduos o quanto perdido financeiramente e
levando em conta o quanto custa a aquisio e a instalao do equipamento ser possvel fazer a
analise econmica. Os oramentos realizados indicaram que o custo de cada centrifuga de
aproximadamente R$ 110.000,00.
5.4.1 Ferro fundido e leo solvel
Quantidade gerada em 2009: 2.002 toneladas
Quantidade de emulso no resduo (13%): 260,26 toneladas
Quantidade de leo perdido na emulso (concentrao do leo de 9 a 13% dependendo da
central): 28,62 toneladas
Quantidade de gua perdida na emulso: 231m
Considerando que o leo solvel custa R$ 17,00/kg so perdidos anualmente: aproximadamente
R$ 490.000,00
Considerando que a gua custa R$ 3,31/m so perdidos anualmente: aproximadamente R$
800,00
Perdas por reposio desnecessria: aproximadamente R$ 490.000,00
O preo de venda do cavaco de ferro fundido com impureza (leo solvel e gua) de R$
200,00/tonelada e no deve sofrer uma valorizao significativa quando vendidos limpos.
Somente as perdas desnecessrias j so suficientes para justificar financeiramente o
investimento na centrifuga para o resduo constitudo por ferro fundido e leo solvel.
5.4.2 Alumnio e leo solvel
Quantidade gerada em 2009: 160 toneladas
Quantidade de emulso no resduo (33%): 52,8 toneladas
Quantidade de leo perdido na emulso (concentrao do leo de 9 a 13% dependendo da
central): 5,8 toneladas
Quantidade de gua perdida na emulso: 47m
Considerando que o leo solvel custa R$ 17,00/kg so perdidos anualmente: aproximadamente
R$ 98.500,00
Considerando que a gua custa R$ 3,31/m so perdidos anualmente: aproximadamente R$
155,00
Perdas por reposio desnecessria: aproximadamente R$ 98.500,00
O preo de venda do cavaco de alumnio com impureza (leo solvel e gua) de R$
1.100,00/tonelada e deve sofrer uma valorizao significativa quando vendidos limpos. Passa a
ser de R$ 2.100,00/tonelada.
Ganho na valorizao de venda do cavaco: aproximadamente R$ 160.000,00
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Contabilizando as perdas atuais mais os ganhos com a valorizao do cavaco de alumnio chega-
se em R$ 258.500,00 que suficiente para justificar financeiramente o investimento na centrifuga
para o resduo constitudo por alumnio e leo solvel.
5.4.3 Ferro fundido e leo integral
Quantidade gerada em 2009: 120 toneladas
Quantidade de leo perdido no resduo (15%): 18 toneladas
Considerando que o leo integral custa R$ 12,50/kg so perdidos anualmente: aproximadamente
R$ 225.000,00
Perdas por reposio desnecessria: aproximadamente R$ 225.000,00
O preo de venda do cavaco de ferro fundido com impureza (leo integral) de R$
200,00/tonelada e no deve sofrer uma valorizao significativa quando vendidos limpos.
Somente as perdas desnecessrias j so suficientes para justificar financeiramente o
investimento na centrifuga para o resduo constitudo por ferro fundido e leo integral.
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6. CONCLUSO
indispensvel a preocupao da indstria com o meio ambiente, no s para o
cumprimento dos requisitos legais, mas tambm como estratgia de sustentabilidade.
Aplicando a ferramenta (P+L) aos processos de usinagem (do bloco, virabrequim e
cabeote) da fbrica de motores da Renault do Brasil, conclui-se que os mesmos j
operam com parmetros otimizados. Isso restringe redues na fonte, sendo indicado
focar esforos na reciclagem interna dos resduos de usinagem.
Os atuais sistemas de filtragem a vcuo e aluvio dos fluidos de corte so eficientes na
remoo e tratamento dos contaminantes. Porm, so descartados 13% em massa de
leo solvel junto aos cavacos de ferro fundido, 33% em massa de leo solvel junto aos
cavacos de alumnio e 15% em massa de leo integral junto aos cavacos de ferro fundido.
O equipamento mais indicado para realizar o processo de separao dos trs diferentes
tipos de resduos gerados atualmente na fabrica de motores da Renault do Brasil a
centrifuga.
A economia financeira gerada pelo acrscimo de uma etapa de separao dos cavacos
dos fluidos de corte nos resduos da fabrica de motores da Renault do Brasil torna o
investimento rentvel em menos de um ano.
A rentabilidade no primeiro ano estimada em R$ 380.000,00 para o resduo de ferro
fundido com leo solvel e R$115.000,00 para o com leo integral. Este valor no
considera os gastos extras que existem atualmente com transporte e no leva em conta
uma possvel, mas pouco provvel, valorizao do cavaco de ferro fundido.
O aumento de eficincia de separao do fluido de corte dos cavacos de alumnio agrega
valor ao resduo gerado, uma vez que quando limpos so melhor valorizados.
A rentabilidade no primeiro ano contabilizando a valorizao de venda do cavaco de
alumnio limpo de R$ 148.500,00. Este valor no considera os gastos extras que existem
atualmente com transporte que devem ser altos j que o volume de cavaco de alumnio
muito grande e a quantidade de emulso que vai com ele muito alta.
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7. SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
Estudar os resduos oriundos do desengraxe procurando uma forma de separ-los
para reaproveit-los.

Estudar uma forma de reaproveitar os papis filtro das centrais de filtragem.

Coletar dados para anlise de eficincia da planta de centrifugao da Frana
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8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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