ISSN 1517-7076

Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008

http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10912
Autor Responsvel: Trommer, R.M. Data de envio: 23/06/06 Data de aceite: 19/06/07
Identificao e avaliao dos mecanismos de ataque da escria
SiO
2
-CaO-Al
2
O
3
-MgO em tijolos refratrios de MgO-C
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.;
ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Laboratrio de Materiais Cermicos - LACER PPGEM/UFRGS
Centro, Porto Alegre, RS. CEP: 90035-190
e-mail: rafael_trommer@yahoo.com.br, alvaro_niedersberg@yahoo.com.br,
jvicenzi@ufrgs.br, zimmer@ufrgs.br, saulorb@ufrgs.br, bergmann@ufrgs.br
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo identificar e caracterizar mecanismos responsveis pelo
desgaste dos tijolos refratrios de magnsia-carbono de uma panela de aciaria, devido ao ataque da escria
SiO
2
-CaO-Al
2
O
3
-MgO. Para tanto, tijolos refratrios MgO-C utilizados na linha de escria de uma panela
industrial foram comparados com tijolos aps o uso (post mortem). A microestrutura da regio interfacial
escria / refratrio foi avaliada por anlises mineralgicas (difrao de raios X), microscopia eletrnica de
varredura e microscopia ptica (lminas petrogrficas). Foi possvel constatar que o tijolo post mortem
apresenta, alm das fases j existentes in natura, novas fases como a alumina, o silicato de clcio e a gelenita
devido sua reao com a escria. Os resultados sugerem que o principal meio de degradao do tijolo se
estabelea pela infiltrao da escria na matriz entre os gros do tijolo refratrio. Isto ocasiona o
arrancamento de gros, comprometendo a microestrutura original do material refratrio, diminuindo seu
tempo de vida til.
Palavras chaves: Tijolos refratrios de MgO-C, ataque da escria, microestrutura.
Evaluation of SiO
2
-CaO-Al
2
O
3
-MgO slag mechanism attack
in MgO-C refractory bricks
ABSTRACT
The present work has as objective to identify and to characterize the responsible mechanisms for the
degradation of magnesia-carbon refractory bricks of a metallurgical ladle, due to the attack of the SiO
2
-CaO-
Al
2
O
3
-MgO slag. For that, MgO-C refractory bricks used in the slag line were compared with bricks after the
use (post mortem). The microstructure of the interfacial region refractory brick/slag was evaluated by
mineralogical analyzes (X-rays diffraction), scanning electronic microscopy (SEM) and thin sections for
petrography analyses (optic microscopy). It was possible to evidence that the brick post mortem presents,
beyond the existing phases already in natura, new phases such as alumina, calcium silicate and gelenite, due
to its reaction with the slag. The results suggest that the main way of degradation of the brick was the
infiltration of the slag in the matrix and grains boundaries of the refractory brick. This causes to the pulling
out of grains, compromising the original microstructure of the refractory material, diminishing its time of
useful life.
Keywords: MgO-C refractory bricks, slag attack, microstructure.
1 INTRODUO
Embora o desgaste de tijolos refratrios seja inerente ao processo de produo de ao, a indstria
siderrgica est sempre interessada em uma maior vida til nos revestimentos de equipamentos como fornos
e panelas, pela importncia dos materiais utilizados na qualidade do ao e na minimizao de custos.
Conforme o tipo de refratrio e, principalmente, a regio em que esse empregado, a corroso qumica
devido ao ataque da escria pode ser o principal fator da degradao do material. Por exemplo, em refratrios
de linha de escria, a composio das escrias e dos materiais refratrios utilizados passa a ser crtica. Assim,
a tendncia a um menor potencial qumico no sistema definido pela interface escria/refratrio comumente
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
o principal fator para a degradao do material refratrio. O tijolo refratrio pode sofrer dissoluo se o fluido
circundante, como escrias metalrgicas, no estiver saturado em um ou outro componente da composio do
tijolo [7].
As reaes qumicas entre a escria e o material refratrio teriam como fora-motriz reduzir a
energia livre do sistema custa da integridade do material refratrio, objetivando o alcance de uma
composio mais prxima do equilbrio entre as fases presentes [3]. Essa questo eminentemente
termodinmica, onde a temperatura desempenha fundamental importncia na velocidade da definio das
composies de equilbrio entre as fases presentes, pode ter ainda a cintica das reaes qumicas envolvidas
favorecida por solicitaes mecnicas (como eroso e esforos de compresso, flexo e trao) que por si s
exercem forte influncia no desgaste dos tijolos refratrios.
SEGADES (1997) [10] define escrias como misturas de xidos em fuso que se formam
superfcie dos banhos de metais lquidos. A escria de aciaria um subproduto da produo do ao. Este
material , portanto, resultado da agregao de diversos elementos que no interessam estar presentes no ao.
Tem como caractersticas marcantes ser composta de muitos xidos, como CaO e MgO, e ser expansvel,
devido s reaes qumicas desses xidos. As limitaes encontradas no material so basicamente:
heterogeneidade; alto teor de cal livre e a ausncia de atividade hidrulica. Dentre as funes da escria
durante a produo do ao pode se destacar a proteo do ao contra a oxidao, proteo do ao contra a
absoro de nitrognio e hidrognio, diminuir a perda de calor do ao, absorver as incluses, etc.
Os refratrios de magnsia-carbono (MgO-C) tm sido intensamente usados em aciarias,
principalmente devido a sua alta refratariedade, excelente resistncia corroso e ao choque trmico. Estas
propriedades esto associadas elevada condutividade trmica, baixa expanso trmica e elevada resistncia
penetrao da escria dada pela baixa molhabilidade do grafite por xidos em geral [5].
Os tijolos refratrios de MgO-C so basicamente compostos de pequenos gros de magnsia (50 -
500m), agregados de magnsia (1 7 mm) e flocos de grafite (50 500 m em comprimento) ligados por
uma resina de natureza orgnica. Normalmente, em tijolos comerciais a quantidade de magnsia fica em
torno de 80 a 93 % em peso, enquanto que o grafite varia entre 7 a 20% em peso e os antioxidantes quando
adicionados podem chegar at 8% em peso.
Segundo JANSSON (2005) [6], a corroso dos refratrios situados na regio que fica em contato
com a escria resulta de 3 mecanismos primrios. O primeiro a dissoluo ou difuso do material refratrio,
no caso a magnsia, para a escria liquida. Outro mecanismo a penetrao da escria no refratrio e que
causa efeitos mecnicos e qumicos. SEGADES (1997) [10] cita que a corroso qumica dos tijolos
refratrios comea pela penetrao da escria atravs dos poros, seguido pela remoo da matriz e que faz
com que os gros fiquem soltos e posteriormente sejam arrancados dos refratrios. O outro mecanismo citado
por Jansson a eroso, que est associada movimentao de gases e escria.
Dependendo do tipo de refratrio e escria em contato, a velocidade de corroso poder ser
diminuda atravs da reduo da superfcie exposta ao ataque (pela diminuio da rugosidade e porosidade do
refratrio) ou ento pela diminuio da temperatura do sistema [10].
Uma anlise bastante interessante para interpretao do estado da corroso sugerida por Brosnan
(2004) [3]. A corroso ocorre na superfcie imediata da face quente tambm chamado de estgio I da
corroso por escrias. A penetrao auxiliada pela suco capilar, em que poros <10 m arrastam o lquido
para trs da face quente, atingindo o estgio II. Neste estgio, devido ao amplo intervalo de caimento de
temperatura, percebe-se a ampla penetrao de escria e rompimento parcial na face quente entre agregados e
matriz, ocorrendo o desprendimento parcial da face, em geral nas paradas de operaes. Em caso de taxas
relativamente lentas de corroso e quando desprendimento parcial da face quente no ocorrer, a corroso
chega ao estgio III, no qual a escria parece ser a nica face. Este aspecto , provavelmente, uma
conseqncia da elevada viscosidade da escria criada pela dissoluo do refratrio.
Este trabalho versa sobre o ataque microestrutura de tijolos refratrios MgO-C pela escria e os
mecanismos que se estabelecem na interface escria/refratrio que contribuem no processo de degradao de
tijolos MgO-C. Procurou-se fazer uma avaliao do estado de corroso dos refratrios analisados,
objetivando-se caracterizar e identificar os mecanismos de corroso presentes.
2 MATERIAL E MTODOS
2.1 Tijolo Refratrio
Para identificar e avaliar os mecanismos de ataque da escria SiO
2
-CaO-Al
2
O
3
-MgO, foram
utilizados tijolos refratrios comerciais com gros de magnsia eletrofundida e sinterizada, sendo estes
ligados a piche (presena de grafita de alta pureza) e posteriormente curados. Estes tijolos refratrios tambm
contam com a presena de agentes antioxidantes, que so empregados para minimizar a perda de carbono
57
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
(descarbonetao) dos tijolos durante sua vida til. Este tipo de tijolo refratrio muito utilizado na indstria
siderrgica em fornos eltricos e fornos panela, principalmente na regio da linha de escria e linha de metal.
2.2 Absoro de gua, Porosidade Aparente, Densidade Aparente Resistncia Mecnica
Os tijolos refratrios de magnsia-carbono foram caracterizados quanto resistncia mecnica
compresso [1], absoro de gua, porosidade aparente e densidade aparente [2]. Desta forma, para o ensaio
de resistncia mecnica compresso, foram cortadas seis amostras de dimenses aproximadas de 51x51x51
mm
3
, obtidas a partir de 6 tijolos diferentes. Uma vez que as faces superiores e inferiores das amostras no
estavam suficientemente paralelas para efetuar a caracterizao por resistncia compresso, uma das faces
de cada amostra foi lixada at ficar paralela face oposta. As amostras dos tijolos refratrios foram secas em
estufa a 110C, por aproximadamente 24 horas. Os corpos-de-prova foram ento submetidos ao ensaio de
resistncia compresso, com a fora sendo aplicada no sentido de conformao do tijolo a uma taxa de
40KN/min. Para a avaliao da absoro de gua, porosidade aparente e densidade aparente foram cortados
seis corpos-de-prova de aproximadamente 25x25x25 mm
3
, obtidos a partir de seis tijolos diferentes. As
amostras foram secas na estufa a 110C durante 24 horas e depois foi medido o peso seco na balana com
preciso de 0,001g.
2.3 Anlise da Microestrutura
A anlise da microestrutura de tijolos MgO-C foi inicialmente realizada com o auxlio de um
microscpio de luz transmitida (fotomicroscpio Leitz Aristomet). Para tanto, lminas petrogrficas de um
tijolo novo (in natura) e de um tijolo aps uso (post mortem) foram preparadas, obedecendo a seqncia de
extrao da amostra (Struers Discoplan-TS), fixao por colagem em uma lmina de vidro, desgaste at a
obteno de uma espessura de aproximadamente 30 m e polimento com suspenso de alumina em gua em
uma politriz (Struers Abramin). O procedimento de preparao das amostras baseado em Elssner (1999)
[4]. Por se tratar de material calcinado morte e/ou eletrofundido no apresenta problemas de hidratao [8].
Os resultados mostraram que a gua presente no polimento, por rpido perodo de tempo, no interferiu nesta
anlise, uma vez que os tijolos no apresentaram fases hidratadas, nem sinal de deteriorao. Sabe-se que
longos tempos expostos a ambientes midos pode levar a degradao de tijolos MgO-C, via a formao de
fases expansveis [9].
Para anlise por microscopia eletrnica de varredura MEV - (Jeol JSM-5800) e microanlise
qumica (microssonda de energia dispersada EDS - Noran), as lminas petrogrficas foram recobertas com
uma fina camada de ouro.
A anlise das fases mineralgicas presentes nos tijolos refratrios foi realizada por difrao de raios
X (Philips - model XPert MPD). Foram analisadas duas regies do tijolo refratrio post mortem: uma situada
na interface escria/tijolo refratrio e outra regio correspondente ao tijolo refratrio que no esteve em
contato com a escria, conforme mostra a Figura 1. Desta forma, uma amostra da regio do refratrio que
entrou em contato com a escria (indicao 1 da Figura 1b) foi separada do restante do tijolo e ento
realizada a anlise por difrao de raios-X para identificar as fases mineralgicas. Posteriormente, a regio
mais escura, correspondente ao tijolo refratrio de MgO-C (indicao 2 da Figura 1b) tambm foi removida e
analisada por difrao de raios-X.
Figura 1: (a) Regio de interface escria/refratrio analisada com lmina petrogrfica, difrao de raios-X e
microscopia eletrnica de varredura. (b) Detalhe da interface escria/refratrio (indicao 1) e tijolo refratrio
que no entrou em contato com a escria (indicao 2).
58
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
3 RESULTADOS E DISCUSSES
3.1 Tijolos Refratrios de Magnsia-Carbono In Natura
A anlise por difrao de raios X do tijolo de MgO-C in natura indica a presena das seguintes fases
mineralgicas (Figura 2): espinlio (MgAl
2
O
4
), carbono (C), forsterita (Mg
2
SiO
4
) e periclsio (MgO).
A identificao das fases mineralgicas espinlio e forsterita pode ser justificada pela presena de
antioxidantes (silcio e alumnio), adicionados ao tijolo refratrio de magnsia-carbono com a finalidade de
evitar nas altas temperaturas de uso a reao do oxignio com o grafite presente no tijolo refratrio.
Figura 2: Anlise mineralgica do tijolo refratrio in natura.
A anlise por microscopia por luz transmitida das lminas petrogrficas possibilitou identificar
algumas caractersticas interessantes dos gros de MgO presentes nos tijolos MgO-C. A Figura 3 apresenta
em separado (a) e (b), respectivamente, o gro de MgO eletrofundido e o gro de MgO sinterizado. O gro na
Figura 3a apresenta-se com uma superfcie mais lisa, se comparado ao segundo, o que um indicativo de um
gro eletrofundido. O tamanho mdio de ambos de cerca de 1mm. O gro de MgO na Figura 3b de um
gro sinterizado, o que sugerido pela a descontinuidade ou irregularidade da superfcie.
Figura 3: Detalhe dos gros de MgO (a) eletrofundido e
(b) sinterizado do tijolo refratrio magnsia-carbono.
59
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
Por microscopia eletrnica de varredura, foi possvel, como na anlise anterior, diferenciar gros de
magnsia eletrofundidos e sinterizados, ligados matriz por piche, como mostra a Figura 4. Na Figura 4a
possvel comparar ambos os gros justapostos indicados por 1 e 2 para, respectivamente, um gro sinterizado
e outro eletrofundido. Os pontos pretos internos ao gro indicado por 1 na Figura 4a sugerem uma porosidade
tpica de um gro sinterizado. J os gros eletrofundidos (Figura 4a) podem ser bem representadas pelo gro
indicado por 2, onde no possvel visualizar os pontos pretos internos ao gro, embora apresentem certa
irregularidade em sua superfcie, com trincamento interno (neste caso, teramos uma partcula, exibindo
trincas bem visveis no contorno de gro).
Figura 4: Imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura de um Tijolo refratrio in natura
mostrando (a) os gros de magnsia sinterizados (1) e gros eletrofundidos (2). (b) distribuio dos gros de
magnsia (2-4-5) em diferentes tamanhos e presena de antioxidantes (1 e 6) na matriz de piche (3).
Na Figura 4b so indicados seis pontos para os quais foi determinada a composio qumica por
microanlise com microssonda EDS. A Tabela 1 lista os elementos qumicos identificados. Os pontos 2-4-5
da Figura 4b compreendem os gros de magnsia, sinterizados ou eletrofundidos. Pode-se identificar nestes
pontos o elemento magnsio, com traos de clcio. J o ponto 3 da Figura 4b se refere matriz de piche, o
que corroborado pela identificao do elemento carbono na anlise com microssonda EDS. Os pontos 1 e 6
confirmam a presena de antioxidantes nos tijolos refratrios, atravs da identificao do elemento alumnio.
O ponto 4 tambm apresentou significativa presena (~13,2 %) de Si.
Tabela 1: Anlise pontual com microssonda EDS confirmando a composio qumica dos tijolos refratrios
de magnsia-carbono bem como a presena de antioxidantes (composio qumica em porcentagem de peso).
Pontos de anlise referentes Figura 4.
Pontos EDS C O Mg Al Si Ca Fe
1 47,1 52,9
2 39,6 59,6 0,82
3 100
4 43,5 43,2 13,2
5 39,4 58,7 0,82 1,04
6 47,1 52,9
3.2 Tijolos Refratrios de Magnsia-Carbono Post Mortem
A Figura 5 apresenta a anlise por difrao de raios X da regio identificada na Figura 1a
correspondente interface escria/tijolo refratrio. Para fins de comparao, a anlise referente ao tijolo in
natura foi adicionada. A partir da anlise mineralgica da regio selecionada, constata-se que esta
constituda basicamente por periclsio (MgO) e carbono (C), com a presena de outras fases como alumina
(Al
2
O
3
), silicato de clcio (Ca
2
SiO
4
) e gelenita (Ca
2
Al
2
SiO
7
).
60
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
Figura 5: Anlise mineralgica da regio correspondente interface escria/refratrio post mortem. Para fins
de comparao, a anlise do tijolo in natura foi adicionada.
O difratograma do tijolo post mortem apresentado na Figura 5 fornece indcios que a regio
analisada formada por uma mistura de fases resultante da interao entre o tijolo refratrio e a escria.
Comparando os difratogramas dos tijolos antes e aps seu uso (Figura 5), possvel constatar duas novas
fases cristalinas identificadas como silicato de clcio (Ca
2
SiO
4
) e gelenita (Ca
2
Al
2
SiO
7
), cujos constituintes,
em parte ou no todo, so originrios da escria, formada basicamente por SiO
2
-CaO-Al
2
O
3
-MgO.
Aps a utilizao dos tijolos refratrios em escala industrial, possvel identificar a infiltrao da
escria. A imagem obtida por microscopia de luz transmitida apresentada na Figura 6 mostra a penetrao no
interior do tijolo refratrio pela escria (regio indicada na Figura 6). Aps esta infiltrao, ocorre o ataque
da escria matriz, o que acarreta posteriormente no destacamento dos gros sinterizados e eletrofundidos da
matriz e conseqente degradao do tijolo refratrio, como proposto por Segades (1997) [10].
Figura 6: Imagem obtida por microscopia de luz transmitida identificando o ataque da escria (setas
indicadas na figura) matriz do tijolo refratrio de magnsia-carbono.
(a) Aumento: 2,5X e (b) Aumento: 5X.
A micrografia apresentada na Figura 7, obtida por microscopia eletrnica de varredura, mostra a
morfologia do tijolo refratrio post mortem. possvel observar uma interface entre os gros de MgO e a
matriz mais rugosa e a matriz com indcios de significativa perda de carbono.
61
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
Figura 7: Imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura de um tijolo refratrio de magnsia-
carbono post mortem em que possvel observar uma acentuada reduo de carbono na matriz (3)
bem como a presena dos gros de magnsia (1 e 2).
A perda de carbono confirmada atravs da anlise pontual com a microssonda EDS, representada
pelos pontos 1 a 3, apresentada na Tabela 2. Assim, a comparao da anlise qumica da matriz do tijolo
refratrio in natura (ponto 3 Figura 4b) contrasta com a anlise do tijolo refratrio post mortem (ponto 3 da
Figura 7), indicando uma forte reduo da quantidade de carbono presente na matriz. Tambm se observa que
no h presena de antioxidantes nos tijolos refratrios aps o seu uso em escala industrial.
Tabela 2: Anlise por microssonda EDS dos tijolos refratrios de magnsia-carbono aps a sua utilizao
(composio qumica em porcentagem de peso). Pontos de anlise referentes Figura 7.
Pontos de EDS O Mg Si Ca Fe
1 39,7 60,3
2 39,9 56,6 1,7 1,7
3 42,2 38,1 12,6 7,0
A microscopia apresentada na Figura 8 refere-se ao local que compreende a interface entre o tijolo
refratrio e a escria. Pode-se observar claramente a penetrao da escria (regio mais clara) no interior do
tijolo, contornando os maiores gros de magnsia e supostamente reagindo com a matriz. Cabe salientar que
co-existem em um mesmo tijolo refratrio zonas que se conservam inalteradas (por exemplo, o ponto 6 da
Figura 8), que contrastam com zonas completamente tomadas pela escria, inclusive com a ausncia de gros
de magnsia como no caso do ponto 1 da Figura 8. Este ponto seria equivalente ao estgio III de corroso,
conforme proposto por Brosnan (2004) [3].
A anlise qumica com a microssonda EDS apresentada na Tabela 3, relativa aos pontos 1 a 6
indicados na Figura 8, apresenta mais indcios do ataque qumico da escria nos tijolos refratrios.
62
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
Figura 8: Imagem obtida por microscopia eletrnica de varredura de um tijolo refratrio de magnsia-
carbono aps a sua utilizao (indicao 2, Figura1b). Percebe-se o ataque qumico da escria na
matriz (1-3-5), que envolve os gros de magnsia (2 e 4).
Tabela 3: Anlise por microssonda EDS dos tijolos refratrios de magnsia-carbono aps a sua utilizao,
mostrando a presena de alumnio, slica e clcio associados escria (composio qumica em porcentagem
de peso). Pontos de anlise referentes Figura 8.
Pontos de EDS C O Mg Al Si Ca Fe
1 38,8 15,3 9,3 36,6
2 39,7 60,3
3 43,6 14,6 18,2 8,7 14,9
4 39,7 60,3
5 39,0 4,7 8,9 12,2 35,0
6 97,0 2,0 1,14 0,51
Os pontos 1-3-5 (Tabela 3) identificam a escria infiltrada na matriz, envolvendo os gros de
magnsia que so identificados pelos pontos 2-4 (Figura 8). Este ataque ocorre preferencialmente na matriz
dos tijolos refratrios, principalmente devido existncia de poros e trincas. JANSSON (2005) [6] tambm
cita em seu trabalho a infiltrao da escria atravs da porosidade existente nos tijolos refratrios. Desta
forma, clcio, alumnio e silcio provenientes da escria penetram atravs destes poros e trincas, o que faz
com que os gros de magnsia sejam posteriormente removidos dos refratrios.
Como mencionado anteriormente, bem como na literatura [6, 10], a porosidade uma das
responsveis pela infiltrao da escria no tijolo refratrio. Observando a caracterizao dos tijolos
refratrios de magnsia-carbono in natura apresentada na Tabela 4, percebe-se certo grau de porosidade
aberta, podendo esta aumentar com o decorrer do uso do tijolo em escala industrial, devido a choques
trmicos [3]. Entretanto, a caracterizao dos tijolos refratrios aps seu uso se torna complexa, visto que
ocorre uma forte degradao do material que pode levar a falsos resultados de resistncia mecnica, absoro
de gua, porosidade aparente e densidade aparente. Esta degradao est associada aos complexos
mecanismos de choque trmico e ataque qumico da escria ao tijolo refratrio. Porm, relevante ser
considerada a oxidao do carbono presente na matriz quando os tijolos refratrios so submetidos a
temperaturas elevadas, bem como a atmosfera oxidante, como mostrado neste trabalho. Isto contribui para o
aumento da porosidade durante a vida til dos tijolos refratrios, favorecendo a infiltrao da escria,
intensificando-se assim o ataque qumico. Portanto, por meio da avaliao das micrografias, destaca-se que
os tijolos para o fim que se destinam, poderiam ter melhorados sua resistncia oxidao, seja intrnseca ao
carbono (grafite utilizado), bem com ao sistema anti-oxidante. Esta assertiva basea-se no fato dos tijolos
possurem gros de elevada qualidade em termos de resistncia corroso qumica, como o caso dos gros
eletrofundidos.
63
TROMMER, R.M.; CORREIA LIMA, A.N.; VICENZI, J.; ZIMMER, A.; BRAGANA, S.R.; BERGMANN, C.P.
Revista Matria, v. 13, n. 1, pp. 56 64, 2008.
64
Tabela 4: Caracterizao dos tijolos refratrios de magnsia-carbono in natura.
Parmetro
Resistncia compresso (MPa) 25,3
Absoro de gua (%) 1,31
Porosidade aparente (%) 3,95
Densidade aparente (g/cm
3
) 2,89
4 CONCLUSES
Os resultados obtidos por microscopia, difrao de raios X e anlise com microssonda EDS indicam
que o ataque qumico da escria se d preferencialmente na matriz, onde aps este ataque os gros
sinterizados e eletrofundidos so removidos do tijolo refratrio. Os tijolos mostram corroso acentuada com
profunda penetrao da escria, envolvendo a microestrutura do tijolo, para alm da face imediatamente em
contato com a escria. A perda do carbono na estrutura, deixando presena de porosidade aberta e conectada
na matriz, aumentou o potencial para degradao dos tijolos refratrios de MgO-C. A perda de C dos tijolos
em uso significa o aumento da molhabilidade dos refratrios pela escria fator primordial ao ataque
qumico. Este se deve ao gradiente de concentrao de MgO entre tijolo e escria, gerando condies
termodinmicas favorveis ao ataque.
5 BIBLIOGRAFIA
[1] ASTM C133-97, Standard test methods for cold crushing strength and modulus of rupture of
refractories, ASTM American Society for Testing and Materials, USA, Book of Standards v.
15.01, 2003.
[2] ASTM C20-00, Standard test methods for apparent porosity, liquid absorption, apparent specific gravity,
and bulk density of burned refractory brick and shape by boiling water, ASTM American Society
for Testing and Materials, USA, Book of Standards, v. 15.01, 2005.
[3] BROSNAN, D.A. Corrosion of refractories, In: Refractories handbook, edited by SCHACHT, C.A.,
Marcel Dekker Inc., New York, 2004.
[4] ELSSNER, G., HOVEN, H., KIESSLER, G., WELLNER, P. Ceramics and ceramic composites:
materialographic preparation, Elsevier, Amsterdam, 1999.
[5] HASHEMI, B., NEMATI, Z.A., FAGHIHI-SANI M.A., Effects of resin and graphite content on density
and oxidation behavior of MgO-C refractory bricks, Ceramics International, 2005.
[6] JANSSON, S., BRABIE, V., JNSSON, P., Corrosion mechanism and kinetic behaviour of MgOC
refractory material in contact with CaOAl2O3SiO2MgO slag, Scandinavian Journal of
Metallurgy, v. 34, pp. 283292, 2005.
[7] KIENOW, S., Refractory materials, In: Ceramics Monographs A handbook of ceramics, Verlag
Schmid GmbH Freiburg i. Brg., 1979.
[8] LANDY, R.A., Magnesia refractories, In: Refractories handbook, edited by Schacht, C.A., Marcel
Dekker Inc., New York, 2004.
[9] NANDY, S.K., GHOSH, N.K., GHOSH, G.C., Hydration of coked MgOCAl refractories, Ceramics
International, v. 32, pp. 163172, 2006.
[10] SEGADES, A.M., Refractrios, Universidade de Aveiro, 1997.