CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los procesos.

Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones para el control del
proceso.

Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen y reflejan
la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.

Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.

Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador, defectos en
materias primas.

Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente. Cuando ocurre
esto tenemos un proceso estable y predecible.

Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de control detectan la
existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.


Ventajas:

Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.
El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a
la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones.
En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos
pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado
posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo
un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar
varios departamentos o niveles de la organizacin.

Cartas de control por variables y por atributos.-

En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de calidad medible tal
como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina atributo a las caractersticas de calidad que
no son medibles y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no
defectuoso.

Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente Grfico de Control que, por
tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por Atributos.

Comparacin de las cartas de control por variables vs. atributos
Cartas de Control por variables Cartas de control por atributos
Ventajas significativas Conducen a un mejor
procedimiento de control.

Son potencialmente aplicables
a cualquier proceso
Proporcionan una utilizacin
mxima de la informacin
disponible de datos.

Los datos estn a menudo
disponibles.
Son rpidos y simples de
obtener.
Son fciles de interpretar.

Son frecuentemente usados en
los informes a la Gerencia.

Ms econnomicas
Desventajas significativas No se entienden a menos que
se de capacitacin; puede
causar confusin entre los
limites de especificacin y los
lmites de tolerancia.
No proporciona informacin
detallada del control de
caractersticas individuales.
No reconoce distintos grados
de defectos en las unidades de
producto.

Campos de aplicacin de las cartas

VARIABLES


Carta Descripcin Campo de aplicacin.
R X Medias y Rangos Control de caractersticas individuales.
S X
Medias y desviacin
estndar.
Control de caractersticas individuales.
I Individuales Control de un proceso con datos variables que no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.


ATRIBUTOS

Carta Descripcin Campo de aplicacin.
P Proporciones Control de la fraccin global de defectuosos de un proceso.
NP Nmero de
defectuosos
Control del nmero de piezas defectuosas
C Defectos por unidad Control de nmero global de defectos por unidad
U Promedio de
defectos por unidad
Control del promedio de defectos por unidad.

Elaboracin de Cartas de control R X (variables)

Paso 1: Colectar los datos.
Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los cuales deben de ser registrados y
agrupados de la siguiente manera:
Se toma una muestra(subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los resultados de la medicin( se
recomienda tomar 5). Tambin pueden ser tomadas en intervalos de tiempo de - 2 hrs., para detectar si el
proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de tiempo.
Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.

Paso 2: Calcular el promedio R y X para cada subgrupo

N
X X X
X
N
....
2 1




menor mayor
X X R

Paso 3: Calcule el rango promedio R y el promedio del proceso X .

K
R R R
R
K
......
2 1

K
X X X
X
K
.......
2 1

Donde K es el nmero de subgrupos, R
1
,R
2..
es el rango de cada subgrupo;
.... 2 1
, X X son el promedio de cada
subgrupo.

Paso 4: Calcule los limites de control
Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo, estn basados en el tamao de
los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

R D LSC
R 4

R A X LSC
X 2

R A X LIC
X 2



Donde D
4,
D
3,
A
2
son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se presentan los valores de
dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D
4
3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D
3
0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A
2
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31

Paso 5: Seleccione la escala para las grficas de control
Para la grfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de los lmites de tolerancia
especificados o dos veces el rango promedio R .
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior equivalente a 1 - 2 veces
el rango.

Paso 6: Trace la grfica de control
Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas.
Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una lnea continua para ambas
grficas.
Marcar los puntos en ambas grficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento del proceso.

Paso 7: Analice la grfica de control

Ejemplo 1

Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de cada subgrupo es de cinco,
y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control R X .














Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:













R D LIC
R 3

muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Promedio 0.71 0.82 0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10


Calculando el Rango promedio, promedio del proceso y lmites de control:

198 . R
X = .71
R D LSC
R 4

= 2.11* 0.198 = 0.41

= 0


R A X LSC
X 2
= .71+(.58)(.198) = .82

R A X LIC
X 2
= .71-(.58)(.198) = .59
























La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el proceso se encuentra
fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las acciones correctivas para eliminar el
problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para determinar las situaciones en las cuales un proceso
puede estar fuera de control.


Interpretacin del control del proceso.

El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las causas comunes y
causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin apropiada cuando se requiera.



Juran
1
sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas de control.
Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar alguna accin para corregir el
problema ya que el proceso puede estar fuera de control.


Grficas de control S X (variables)

El procedimiento para realizar las cartas de control S X es similar al de las cartas R X La diferencia consiste en
que el tamao de la muestra puede variar y es mucho ms sensible para detectar cambios en la media o en la
variabilidad del proceso.

1
Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edicin, McGrawHill.
25 20 15 10 5 Subgroup 0
0.8
0.7
0.6
S
a
m
p
l
e

M
e
a
n
Mean=0.7112
UCL=0.8254
LCL=0.5970
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
S
a
m
p
l
e

R
a
n
g
e
1
R=0.198
UCL=0.4187
LCL=0
Xbar/R Chart for C1
R D LIC
R 3

El tamao de muestra n es mayor a 9.La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar tendencias.
La Carta S monitorea la variacin en forma de desviacin estndar.


Terminologa
k = nmero de subgrupos
n = nmero de muestras en cada subgrupo
X = promedio para un subgrupo
X = promedio de todos los promedios de los subgrupos
S = Desviacin estndar de un subgrupo
S

= Desviacin est. promedio de todos los subgrupos

N
X X X
X
N
....
2 1


K
X X X
X
K
.......
2 1

S A X LSC
X 3

S A X LIC
X 3

S B LSC
S 4

S B LIC
S 3


Ejemplo 2
Se registra el peso diariamente durante dos semanas. Realizar la grfica de control S X















88 . 10 X
46 . 1 S

Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de muestra diferentes estos son
variables.

Grfica S X

con lmites constantes:

Para la realizacin de los diagramas de control con lmites constantes utilizamos las frmulas siguientes:

Los parmetros para el grfico X son:

S A X LIC
X 3


y para el grfico S :

S B LSC
S B LIC
S
S
3
4

S A X LIC
X 3


Da Muestra1 Muestra2 Muestra3 Muestra4 Muestra5 S
1 10 12 8
10.00 2.00
2 12 11 7 9 13
10.40 2.41
3 5 6 4 9
6.00 2.16
4 8 8 6
7.33 1.15
5 17 15 16 18 20
17.20 1.92
6 22 24 22
22.67 1.15
7 8 9 7
8.00 1.00
8 6 5 6 5
5.50 0.58
9 10 10 10 11 9
10.00 0.71
10 13 10 12
11.67 1.53
10.88 1.46
X