Manual de Mejores Técnicas Disponibles

1
DICIEMBRE 2009

MANUAL DE MEJORES TECNICAS MANUAL DE MEJORES TECNICAS MANUAL DE MEJORES TECNICAS MANUAL DE MEJORES TECNICAS
DISPONIBLES, MTD, PARA EL DISPONIBLES, MTD, PARA EL DISPONIBLES, MTD, PARA EL DISPONIBLES, MTD, PARA EL
SECTOR DE IMPRENTAS SECTOR DE IMPRENTAS SECTOR DE IMPRENTAS SECTOR DE IMPRENTAS

2
RESUMEN EJECUTIVO

El presente documento presenta un Manual de Mejores Tcnicas Disponibles aplicables al
sector de imprentas, orientadas a aumentar su competitividad y hacer ms limpios y
sustentables sus procesos. Aplica a todas las empresas de impresin, independiente de su
proceso especfico y tamao.

Su objetivo es proporcionar informacin precisa y fcil de comprender, dirigida tanto a los
impresores, como a autoridades competentes, para que sirva de elemento de referencia
en el desarrollo del sector. Asimismo, proporcionar informacin tcnica para realizar una
revisin crtica de la misma, diferenciando:
Conceptos, tcnicas y estrategias evaluadas y aceptadas en la actualidad.
Conceptos, tcnicas y estrategias aceptadas, pero que requieren evaluacin adicional.
Conceptos y tcnicas emergentes.
Conceptos nuevos y en discusin a nivel internacional.

Adems, incorpora informacin renovada, a fin de estar abierto y sometido a una continua
actualizacin en funcin de la evolucin del conocimiento, del desarrollo cientfico y
tecnolgico, del marco internacional y de la evolucin del estado del arte.

Los conceptos contenidos en el Manual, se basan tanto en la experiencia internacional en
materia de Mejores Tcnicas Disponibles, como en la experiencia nacional del sector. La
metodologa de elaboracin se presenta a continuacin, conjuntamente con un detalle de los
contenidos de cada uno de los captulos que componen el Manual.

Como primera etapa, se realiz un levantamiento de la informacin general del sector en
Chile, lo cual se muestra en el captulo 2 del Manual. Este captulo contiene datos estadisticos
y econmicos del sector, tanto del mercado interno como de mercado exterior. En el captulo
3 se exponen las normativas vigentes en Chile, aplicables al sector en sus diferentes mbitos.

Por su parte, el captulo 4 contiene una evaluacin de tendencias internacionales,
particulamente en Canad y Alemania, en lo que respecta a los lineamientos de la aplicacin
de Mejores Tcnicas Disponibles, as como los estndares ambientales y de calidad que
deben cumplir los productos de impresin. Dentro del captulo 5 se realiza una descripcin de
los procesos productivos que aplican las imprentas en el pas. Dentro de la misma lnea, el
captulo 6 expone los niveles actuales de consumo y emisiones del sector. Ambos captulos
son insumo principal del captulo 7, el que contiene la definicin de las Mejores Tcnicas
Disponibles y su forma de aplicacin a nivel nacional en el sector de referencia.

El captulo 7 contiene el anlisis para la seleccin de las Mejores Tcnicas Disponibles, en
base a su aplicabilidad en el contexto nacional y en el sector en estudio. Se presentan
inicialmente las Tcnicas candidatas, para finalmente mostrar las MTDs seleccionadas de
acuerdo a etapas del proceso productivo. La eleccin de candidatas para Mejor Tcnica
Disponible se basa en aspectos de sustentabilidad del sector, entendidos como todo elemento
que mejore la productividad de la actividad, a travs del uso eficiente de materiales y
minimizando residuos. Adicionalmente se incluyen particularidades del sector en cuanto a
procesos especficos y escala de produccin.

Las MTDs seleccionadas son presentadas a travs de fichas que contienen su descripcin,
sus beneficios ambientales, datos operativos, aplicabilidad, posibles efectos adversos y
limitaciones, as como los costos asociados. Las veintinueve MTDs seleccionadas se detallan
a continuacin.

3
Etapa Proceso donde
aplica
N Descripcin de la candidata
a MTD
Criterio
Todas Todos 1 Buenas prcticas. Seleccionada MTD
(Reduce RESPEL y emisiones).
Todos 2 Uso de papel certificado. Seleccionada MTD
(Mejora de calidad).
Offset 3 Uso de tintas basadas en
aceites vegetales.
Seleccionada MTD
4 Uso de tintas alternativas sin
agua.
Seleccionada MTD
Offset,
flexografa,
tipografa y
serigrafa.
5 Uso de tintas de curado
Ultravioleta (UV).
Seleccionada MTD

Diseo del
producto
Offset,
flexografa
6 Uso de tintas de curado por haz
de electrones (EB).
Seleccionada MTD
Preprensa Todos 7 Uso de sistemas digitales (CTP)
en procesamiento de imagen.
Seleccionada MTD
8 Sustitucin de IPA de la
solucin fuente.
Seleccionada MTD
9 Concentracin optima de IPA en
la solucin fuente.
Seleccionada MTD
10 Uso de sistemas de rodillos. Seleccionada MTD
11 Refrigeracin de la unidad de
humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce emisiones), requiere inversin en
pequeas empresas.
12 Filtracin y reuso de solucin de
humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce emisiones).

Offset
13 Optimizacin de la calidad del
agua para solucin de
humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce emisiones), requiere inversin en
pequeas empresas.

Impresin

Offset en
caliente
14 Tecnologa offset sin agua. Seleccionada MTD
15 Secado con circulacin de aire
caliente deshumidificado.
Seleccionada MTD
16 Secado mediante curado con
radiacin infrarroja.
Seleccionada MTD
17 Secado mediante reactor
trmico.
Seleccionada MTD

Secado

Todos
18 Secado mediante radiacin UV. Seleccionada MTD
19 Uso de solventes de punto de
inflamacin > 60C.
Seleccionada MTD
20 Uso de solventes de alto punto
de ebullicin.
Seleccionada MTD

Todos
21 Uso de solventes de origen
vegetal.
Seleccionada MTD
22 Limpiadores automticos de alta
presin para rodillos
humectantes.
Mayor costo, aplicable a grandes empresas
(candidata porque reduce RESPEL y
emisiones).

Offset
23 Sistemas de limpieza
automticos para cilindros de
impresin.
Seleccionada MTD

Limpieza

Todos
24 Uso de paos de limpieza
reciclables.
Seleccionada MTD
(Reduce residuos y emisiones, de bajo
costo).
25 Recuperacin de solventes en
empresas externas.
Seleccionada MTD
26 Reciclaje de papel y otros
residuos no peligrosos.
Seleccionada MTD
27 Oxidacin trmica recuperativa
de COVs.
Seleccionada MTD
Todos
28 Oxidacin cataltica de COVs. Seleccionada MTD

Manejo de
Residuos
Flexografa,
huecograbado,
offset en caliente
29 Oxidacin trmica regenerativa
de COVs.
Seleccionada MTD
RESPEL: Residuos Peligrosos

4
Adicionalmente, el captulo 8 incorpora un analisis de las Tcnicas actualmente obsoletas y
de aquellas tcnicas emergentes, que pueden ser una alternativa a futuro; en tanto el captulo
9 establece aspectos bsicos de medicin y control en los procesos de impresin con el
objeto de generar indicadores de los parmetros considerados como crticos para la
sustentabilidad del sector. Finalmente las conclusiones principales del Manual se detallan en
el captulo 10.

Las principales conclusiones son las siguientes:

El desarrollo de un Manual de Mejores Tcnicas Disponibles permitir cubrir una necesidad
creciente del sector ya que, a pesar que algunas empresas han avanzado en la
sustentabilidad de sus procesos, an falta por desarrollar mejoras fundamentalmente en
las empresas de menor tamao. Por lo anterior, el incorporar alternativas similares a las
que estn en uso a nivel internacional, influir positivamente en la eficiencia y eficacia de
los procesos, lo que puede traducirse directamente en aumento de productividad y,
consecuentemente, mejoras de la competitividad.

Mirado desde una perspectiva ms sectorial, se requiere un cambio profundo en
empresas medianas, pequeas y microempresas para lograr que ellas se interioricen e
incorporen opciones de MTDs, como las detalladas y otras que se desarrollen a futuro.
Por lo mismo, el planteamiento final a las empresas es a analizar que es lo que cada una
requiere para ser una imprenta sustentable, o verde.

En resumen, el uso de este Manual tendr gran sentido, y se apuesta a su aplicacin y su
uso, con el apoyo de la Asociacin de Impresores de Chile, ASIMPRES, lo cual reportar
beneficios que aumentarn la sustentabilidad del sector, permitiendo generar mejoras en
aspectos productivos y de mercado, medioambiente y seguridad laboral.

El presente Manual fue desarrollado por Ecotrans Ltda. Y ASIMPRES para Tecnolimpia -
Programa de Tecnologas Limpias para Empresas de Menor Tamao y el Consejo
Nacional de Produccin Limpia.

5
TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN.

8
2. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL SECTOR DE IMPRESIN. 9
2.1 Antecedentes generales.
2.2 Caracterizacin econmica del sector.
2.2.1 Informacin general.
2.2.2 Caracterizacin econmica.
2.2.3 Mercado exterior.
2.2.4 Requisitos de Mercado.

9
9
9
11
13
14
3. NORMATIVA APLICABLE EN CHILE.

16
4. EXPERIENCIA INTERNACIONAL EN LA MATERIA. 20
4.1 Iniciativas sustentables, caso Wordlcolor Press Inc.
4.2 Elementos de la normativa internacional.
23
27

5 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y TCNICAS UTILIZADAS. 30
5.1 Descripcin general del proceso de impresin.
5.2 Tipos de procesos de impresin.
5.2.1 Offset (Litografa).
5.2.2 Flexografa.
5.2.3 Huecograbado o rotograbado.
5.2.4 Tipografa.
5.2.5 Serigrafa.

5.3 Cambios incorporados en las empresas nacionales.
5.3.1 Uso de sistemas digitales en preprensa.
5.3.2 Sustitucin de insumos.
5.3.3 Problemticas actuales pendientes.

30
32
32
34
35
35
36

37
37
37
38
6. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIONES. 39
6.1 Insumos y materias primas.
6.2 Materias primas por tipo de proceso.
6.2.1 Offset plano.
6.2.2 Offset rotativo.
6.2.3 Flexografa.
6.2.4 Huecograbado.
6.3 Impacto ambiental de los procesos de impresin.
6.3.1 Residuos slidos.
6.3.2 Emisiones atmosfricas.
6.3.3 Olores.
6.3.4 Residuos industriales lquidos.
6.3.5 Ruido.
6.3.6 Higiene laboral.
6.3.7 Impactos en la calidad ambiental.

39
40
40
41
41
41
41
43
45
46
47
47
48
48

7. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES,MTDs 50
7.1 Definicin de MTD.
7.2 Como seleccionar una MTD.
7.3 Tcnicas candidatas para el sector imprentas.
7.3.1 MTDs para todos los procesos de impresin
7.3.2 MTDs para la etapa de diseo
7.3.3 MTDs para la etapa de preprensa.
50
52
57
57
60
74

6
7.3.4 MTDs para la etapa de impresin.
7.3.5 MTDs para la etapa de secado.
7.3.6 MTDs para operaciones de limpieza.
7.3.7 MTDs para el manejo de residuos.

75
85
90
100

8. TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS.

109
9. MEDICIN Y CONTROL DE LAS EMISIONES.
9.1 Aspectos bsicos de la medicin y control de emisiones.
9.2 Medicin y control en el sector grfico.
9.2.1 Medicin de emisiones de COVs.
9.2.2 Emisiones de particulado y gases en sistema de secado.
9.2.3 Descargas de RILes.
9.2.4 Caracterizacin de residuos peligrosos.

111
111
112
112
114
114
114
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

115
REFERENCIAS.

117
ANEXOS.
Anexo 1 Glosario de trminos.
Anexo 2 Detalle de empresas e instituciones visitadas.
Anexo 3 Caso de estudio a nivel nacional.
Anexo 4 Prueba de impresin sin alcohol.
Anexo 5 Links de inters.
120
121
123
125
139
142

7
INDICE DE TABLAS
Pgina
Tabla 2.1 Estadsticas de produccin y ventas sector impresin. 11
Tabla 5.1 Resumen de tcnicas y su aplicacin en impresin grfica. 36
Tabla 6.1 Procesos de impresin y materias primas ms usadas. 39
Tabla 6.2 Tipos de residuos y emisiones en el proceso de impresin. 43
Tabla 6.3 Residuos slidos de las imprentas. 44
Tabla 6.4 Posibles fuentes de emisiones atmosfricas. 45
Tabla 6.5 Estimacin factores de emisin de COVs (RM). 46
Tabla 6.6 Potenciales generadores de residuos lquidos. 47
Tabla 6.7 Impacto de los solventes en la salud yel medioambiente. 49
Tabla 7.1 Evaluacin de tcnicas candidatas a MTD. 55
Tabla 7.2 Tintas tpicas utilizadas en procesos de impresin. 62
Tabla 7.3 Alternativas de sustitucin de tintas. 64
Tabla 7.4 Resumen de tcnicas de control y eliminacin de COVs. 101
Tabla 8.1 Resumen de tcnicas obsoletas. 109
Tabla 9.1 Factores de emisin de solventes. 113
Tabla 9.2 Lmites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo. 113

INDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 2.1 Distribucin imprentas por tamao. 9
Figura 2.2 Distribucin porcentual empresas por regin. 10
Figura 2.3 Distribucin porcentual de ventas por regin. 10
Figura 2.4 Distribucin histrica de ventas. 11
Figura 2.5 Distribucin histrica de costos directos. 12
Figura 2.6 Relacin ingresos- costos directos. 12
Figura 2.7 Evolucin de remuneraciones. 13
Figura 2.8 Resumen histrico del mercado exterior. 13
Figura 2.9 Participacin mercado exterior por rubro ao 2008. 14
Figura 4.1 Implementacin de soluciones de reduccin de residuos en origen. 26
Figura 4.2 Implementacin de soluciones de reduccin de residuos en origen. 27
Figura 5.1 Etapas y elementos de un proceso de impresin. 30
Figura 5.2 Principio de la impresin offset. 33
Figura 5.3 Principio de la flexografa. 34
Figura 5.4 Principio del huecograbado. 35
Figura 5.5 Principios de la tipografa. 35
Figura 5.6 Principios de la serigrafa 36
Figura 6.1 Balance de materiales, energa e impacto ambiental de un proceso offset. 42
Figura 7.1 Metodologa de seleccin de una MTD. 52
Figura 7.2 Metodologa de identificacin inicial de MTDs. 53
Figura 7.3 Criterios de evaluacin de MTDs. 54
Figura 7. 4 Comparacin del punto de ebullicin de un aceite vegetal y un aceite mineral. 63

8
1 INTRODUCCION

La importancia ambiental de una gestin apropiada en las imprentas se visualiza
actualmente en la necesidad de resolver problemticas relacionadas al control de las
emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COVs) debido al uso de solventes y tintas,
manejar apropiadamente los residuos lquidos industriales, provenientes de procesos de
revelado y tratamiento, as como resolver el problema de los residuos slidos generados,
partiendo con la separacin de elementos reciclables, como el papel, hasta el control de la
generacin, almacenamiento y disposicin final de residuos peligrosos.

Adicionalmente es importante considerar los impactos derivados por la actividad en
cuanto a consumo de energa y generacin de CO
2.
Slo por dar un ejemplo, un
proceso offset tradicional, al imprimir 1 tonelada de papel, consume alrededor de 140 kWh
y genera cerca de 150 kilos de CO
2
y 1,5 kilos de COVs.

A pesar de que existen empresas del sector que ya han implementado sistemas de
minimizacin y control de emisiones y residuos, aun persiste una importante cantidad, de
empresas de tamao pequeo y micro, que requieren la incorporacin de soluciones para
los problemas ambientales indicados previamente

Por otra parte, a nivel pas se estn realizando importantes acciones orientadas a
regularizar la actividad productiva y proteger el medio ambiente, las cuales se traducen
en un marco legal cada vez ms exigente, que aplica al sector de la impresin grfica en
los aspectos ya indicados. As, el sector se encuentra iniciando la implementacin de
un Acuerdo de Produccin Limpia, APL
1
, por lo que se hace importante aunar esfuerzos
para lograr que el mayor nmero de empresas de menor tamao logren implementarlo.

Es por ello que el Consejo de Produccin Limpia ha priorizado este sector, a fin de
desarrollar un Manual de Mejores Tcnicas Disponibles para las empresas de impresin
grfica, el cual entregue conocimientos y herramientas para aumentar su competitividad y
hace ms limpios y eficientes sus procesos.

Los objetivos fundamentales de este Manual son:
Proporcionar informacin precisa y fcil de comprender respecto de las MTD,
dirigida tanto a los impresores como a las autoridades competentes, para que
sirva de elemento de referencia en el desarrollo del sector.
Proporcionar informacin tcnica de las MTD y realizar una revisin crtica de la
misma, diferenciando:
o Conceptos, tcnicas y estrategias evaluadas y aceptadas en la actualidad.
o Conceptos, tcnicas y estrategias aceptadas, pero que requieren evaluacin
adicional.
o Conceptos y tcnicas emergentes.
o Conceptos nuevos y en discusin a nivel internacional.
Incorporar informacin renovada, de forma que el documento est abierto y sometido
a una continua actualizacin en funcin de la evolucin del conocimiento, del
desarrollo cientfico y tecnolgico, del marco internacional y de la evolucin del
estado del arte.
Facilitar enlaces para ampliar la informacin.

1
Acuerdo de Produccin Limpia Sector de Imprentas (julio 2009), al cual han adherido 55 empresas

9
2. INFORMACIN GENERAL SOBRE EL SECTOR DE IMPRESIN

2.1 ANTECEDENTES GENERALES

Los servicios desarrollados por las empresas del sector incluyen los rubros de Imprenta y
Encuadernacin (CIIU 34201), y Editoriales (CIIU 34204). ASIMPRES, la Asociacin de
Impresores de Chile, agrupa a 40 empresas, las cuales representan el 95% de las ventas
del sector.

El sector de impresin genera alrededor de 24.000 empleos. Adicionalmente,
ASIMPRES cuenta con una escuela de Artes Graficas que capacita personal para
distintas tareas dentro de los procesos de impresin.

2.2 CARACTERIZACIN ECONMICA DEL SECTOR

2.2.1 Informacin general

En Chile existen cerca de 3500 empresas, del tipo imprentas y encuadernadoras,
concentradas en la Regin Metropolitana
2
. Estas, en su mayora, son empresas que estn
dentro del rango de las Mipymes
3
, segn se observa en la figura 2.1.

Figura 2.1 Distribucin imprentas por tamao (Fuente ASIMPRES, 2007)

En trminos generales, esta industria puede ser clasificada, entre otras variables, por su
producto principal, el sistema de impresin que poseen, la parte del proceso que cumplen
y el tamao de la empresa.

2
Fuente ASIMPRES 2009
3
Micro, pequeas y medianas empresas

10
El 100% de las imprentas offset se encuentran en la RM y corresponden a
aproximadamente 6 empresas que se dedican a la impresin de catlogos, revistas,
libros, diarios, etc., siendo las empresas de mayor tamao en el pas.

La Regin Metropolitana concentra el 60,5% de las imprentas, seguida por las regiones
V y VIII, segn se muestra en la figura 2.2.

Figura 2.2 Distribucin porcentual empresas por regin

La produccin y ventas de las empresas del sector se concentran casi en un 85% en la
Regin Metropolitana, seguida de la VIII y V regin, en directa relacin con la
concentracin de empresas mencionada anteriormente, segn se detalla en la figura 2.3.

Figura 2.3 Distribucin porcentual de ventas por regin

11
2.2.2 Caracterizacin econmica

El volumen de ventas a nivel nacional, durante el ao 2007, alcanz a 690 mil millones
de pesos, equivalente al 1,2% del P.I.B (Producto Interno Bruto). Durante el ao 2008 se
alcanzaron ventas por 758 mil millones de pesos con una variacin porcentual cercana al
10% respecto al ao 2007. El detalle de ventas de los ltimos aos se muestra en la
figura 2.4.

Figura 2.4 Distribucin histrica de ventas (Fuente ASIMPRES, 2009)

La participacin de mercado de la Industria Grfica, para el periodo 20042008, en
general oscila entre 1,0 y 1,2% respecto al P.I.B.; siendo su promedio de los cinco ltimos
aos un 1,1%.

Los ndices de crecimiento histricos del sector, en ventas y produccin, se detallan en
la tabla 2.1.

Tabla 2.1: Estadsticas de produccin y ventas sector impresin
ndice 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Produccin
fsica
100 110,9 124,3 131,3 121,7 125,6
Ventas
Totales
100 111,4 123,2 125,8 122,7 121,4
Ventas
Internas
100 111,1 122,7 124,4 120,1 119,1
Base ao 2003 = 100 (Fuente estadsticas econmicas SOFOFA)

Se espera que en los prximos aos se mantenga una tasa de crecimiento en produccin,
en niveles no superiores al 5%.

Los Costos Directos de la Industria Grfica durante el ao 2008 alcanzaron a 473 mil
millones de pesos, con una variacin de 9,6% respecto al ao 2007 (ver figura 2.5)

12

Figura 2.5 Distribucin histrica de costos directos (Fuente ASIMPRES, 2009)

Los Costos Directos representan aproximadamente un 60% de los ingresos del Giro,
constante que experimenta una leve alza en los ltimos cuatro aos, segn se indica en la
siguiente figura.

Figura 2.6 Relacin ingresos - costos directos (Fuente ASIMPRES, 2009)

El gasto en Remuneraciones de la Industria Grfica durante el ao 2008 alcanz a 115 mil
millones de pesos, con una variacin cercana al 13% respecto al ao 2007. Las
remuneraciones representan aproximadamente un 15% de los ingresos del Giro,
constante que se mantiene durante los ltimos cuatro aos observados.

13

Figura 2.7 Evolucin de remuneraciones (Fuente ASIMPRES, 2009)

2.2.3 Mercado Exterior

La industria impresora chilena est conformada fundamentalmente por pymes y satisface
en un 90% al mercado nacional. Las empresas medianas y grandes son las que exportan,
fundamentalmente productos editoriales, envases y etiquetas.

A partir del ao 1989 las exportaciones chilenas del sector grfico comenzaron a crecer
significativamente, y desde 1990, los montos de venta involucrados, comienzan a ser
importantes. En Amrica Latina, y particularmente Amrica del Sur, se encuentran los
principales mercados de destino de los productos grficos chilenos, aunque tambin esta
regin es su principal competidora, ya que en todos los pases latinoamericanos existe
una industria grfica con distintos grados de desarrollo, que compite con los exportadores
chilenos.

Durante el ao 2008, las exportaciones de productos impresos alcanzaron a 78,3 millones
de dlares (FOB), experimentando un aumento de 4,8% respecto al ao 2007 (ver figura
2.8). Los principales destinos de las exportaciones fueron a pases de la regin: Brasil,
Argentina; Paraguay y Uruguay. Estas exportaciones se concentraron en no ms de 10
empresas del sector.

Figura 2.8 Resumen histrico del mercado exterior (Fuente ASIMPRES, 2009)

14
Las importaciones de materias primas durante el ao 2008 (principalmente papel couch,
cartulina y planchas), alcanzaron a 125,6 millones de dlares (CIF). La principal
participacin de mercado de exportacin fue en envases con un 47,4% y libros con un
36,1% (ver figura 2.9). En tanto, las importaciones fueron lideradas por libros (53,0%) y
envases (29,6%).

Figura 2.9 Participacin mercado exterior por rubro ao 2008 (Fuente ASIMPRES, 2009)

Las exportaciones de productos impresos alcanzaron los 15,8 millones de dlares (FOB)
el primer trimestre de 2009, experimentando una variacin de -23,0% con respecto a igual
periodo del ao 2008. Asimismo, las importaciones de productos impresos, en el mismo
periodo, alcanzaron a 29,3 millones de dlares (CIF), experimentando una variacin
negativa de -21,2% respecto al primer trimestre 2008.

2.2.4 Requisitos de Mercado
En cuanto a requisitos de mercado, la mayora de las empresas pequeas y
microempresas del sector abastecen pedidos del mercado nacional por lo que, en este
caso, no existen requisitos especiales por parte de los clientes. No obstante, el tema se
hace relevante para las medianas y grandes empresas que exportan.
Los mercados internacionales, en general, exigen que tanto el producto como las materias
primas cumplan estndares mnimos de calidad y, en algunos casos, que se encuentren
certificados bajo algn sistema de gestin, situacin que para los insumos importados se
cumple, pero no siempre en el caso de materiales de origen nacional. El tema de los
sellos de certificacin cada da se hace mas relevante para el acceso a nuevos mercados,
pero la cadena de valor del sector an no se encuentra suficientemente establecida para
materiales y proveedores de origen nacional, por lo cual las empresas deben recurrir al
uso de materiales importados, normalmente de mayor costo.

Los productos grficos, ms que productos son un servicio. Lo que interesa al cliente, en
definitiva, no es slo el impreso mismo, sino un servicio integral ptimo. Este servicio se
compone, en primer lugar, de un producto base (folleto, revista o libro), adems, de
elementos adicionales, entre los que se encuentran la entrega de un servicio completo
(desde preimpresin hasta distribucin), el cumplimiento de plazos de entrega y de las
condiciones acordadas en los contratos. En este punto existen diferencias con otras

15
industrias exportadoras, puesto que las empresas grficas, para obtener la confianza del
cliente y lograr establecer una relacin comercial de largo plazo, deben incorporar valor a
los productos tangibles que fabrican, lo cual implica que deben insertarse en el proceso
productivo de su cliente.

En el caso de las exportaciones grficas, los elementos adicionales son muchas veces
ms importantes que el producto base, por lo que las empresas del sector han puesto
especial nfasis en satisfacer dichos elementos. Los clientes no slo necesitan el
producto, sino que lo necesitan a tiempo. Los exportadores chilenos han desarrollado una
logstica muy eficiente para no fallar en los plazos de entrega. Tambin se preocupan de
cumplir con las condiciones establecidas en los contratos, particularmente en lo que se
refiere a la calidad, lo que en el sector grfico implica buenos colores, calidad en el papel
o cartulina de impresin y cumplimiento de las caractersticas solicitadas por los clientes.

Al identificarse los tipos de empresas que estn actualmente exportando, se puede
comprender las sustanciales diferencias existentes entre ellas y se puede entender
porque muchas empresas del sector, an con potencial, no han comenzado a exportar.

La primera categora corresponde a las denominadas grandes imprentas o editoriales, las
que estn integradas verticalmente en ambos negocios. Producen grandes volmenes de
impresos de calidad, lo que les permite comprar tecnologa de punta, lograr costos
competitivos y al mismo tiempo renovar tecnologa en periodos cortos de tiempo. Estas
empresas poseen una definida estrategia internacional y pueden ser consideradas
verdaderas multinacionales, ya que no slo tienen oficinas comerciales propias en otros
pases, sino adems poseen plantas impresoras para abastecer dichos mercados,
adems de lo que se enva desde Chile. Son compaas con una clara orientacin
internacional.

La segunda categora son las denominadas grandes imprentas, que producen volmenes
importantes, aunque menores que las imprentas/editoriales y para una lnea de productos
ms reducida. Su escala de produccin les permite acceder, de igual forma, a la mejor
tecnologa.

El tercer grupo lo constituyen dos tipos de empresas: el primer tipo son las editoriales, que
no imprimen, sino que subcontratan a diferentes imprentas, generando negocios a travs
de solicitudes provenientes de otros pases para la elaboracin de libros, particularmente
aquellos destinados a propsitos educativos. El segundo tipo son las pequeas y
medianas imprentas, donde las actividades de exportacin son, fundamentalmente, a
travs de rdenes puntuales desde el extranjero, sin existir una relacin comercial estable
con los clientes. Estas imprentas tambin han alcanzado los mercados externos en forma
indirecta, a travs de la subcontratacin que realizan las imprentas/editoriales y grandes
imprentas cuando su capacidad productiva esta copada y deben necesariamente cumplir
con determinados pedidos del extranjero. Este grupo opera, por lo tanto, con menores
volmenes, tanto a nivel local como internacional, lo que no le permite, muchas veces, ser
competitivo en costos y precios. Por esa misma razn, el poder adquirir tecnologa de
punta, no siempre es posible.

El contar con tecnologa avanzada en las distintas etapas del proceso de impresin, es un
elemento clave para explicar el xito obtenido por la industria grfica exportadora. La
captacin y adecuada utilizacin de los recursos computacionales ha permitido al sector
grfico exportador desarrollar importantes ventajas competitivas.

16
3. NORMATIVA APLICABLE EN CHILE

Normativas generales

Ley N19.300/90. Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. Ministerio
Secretara General de la Presidencia.
Ley N 20.417/10. Secretara General de la Presidencia. Crea el Ministerio, el
Servicio de Evaluacin Ambiental y la Superintendencia del Medio Ambiente.
Complementa la Ley N 19.300.
D.S. N95/01. Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental.
Ministerio Secretara General de la Presidencia.

Normativas que Regulan la Localizacin de las Industrias basadas en los planes
reguladores

D.S. N 458/76. Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art.
62 y 160). Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
D.S. N 47/92. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de
Vivienda y Urbanismo.
Resolucin N 20/94. Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago.
Gobierno Regional Metropolitano.

Normativas que Regulan las Emisiones Atmosfricas

D.S. N 144/61. Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes
Atmosfricos de Cualquier Naturaleza. Ministerio de Salud.
D.F.L. N 725/67. Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a). Ministerio de Salud.
D.S. N 32/90 Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras de
Contaminantes Atmosfricos que Indica en Situaciones de Emergencia de
Contaminacin Atmosfrica. Ministerio de Salud.
D.S. N 322/91. Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferentes
Combustibles. Ministerio de Salud.
D.S. N 185/91. Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de
Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en Todo el Territorio Nacional.
Ministerio de Minera.
D.S. N 4/92. Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes
Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Regin Metropolitana.
Ministerio de Salud.
D.S. N 58/03 Reformula y Actualiza Plan de Prevencin y Descontaminacin
Atmosfrica para la Regin Metropolitana. Ministerio de Salud.
D.S. N 1.583/93. Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes
Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana.
D.S. N 2.467/93. Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisis de
Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. Ministerio de
Salud.
D.S. N 812/95. Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisiones
para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. Ministerio de Salud.
D.S. N 131/96. Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin
Metropolitana. Ministerio Secretara General de la Presidencia.

17
Resolucin N 1.215 /78: Art. 3, 4 y 5. Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a
Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica. Ministerio de Salud.
Resolucin N 15.027/94. Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones
para Fuentes Estacionarias que Indica. Servicio de Salud Metropolitano del
Ambiente.

Normativas que Regulan las Descargas Lquidas

D.F.L. N 725/67. Cdigo Sanitario (Art. 6976). Ministerio de Salud.
D.F.L. N 1/90. Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa
(Art. 1, N 22 y 23). Ministerio de Salud.
D.S. N 351/93. Reglamento para la Neutralizacin de Residuos Lquidos
Industriales a que se Refiere la Ley N 3.133. Ministerio de Obras Pblicas.
D.S. N 609/98. Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes
asociados a las descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de
Alcantarillado. Ministerio Secretara General de la Presidencia.
D.S. N 90/00. Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados
a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Aguas Marinas y
Continentales Superficiales. Ministerio Secretara General de la Presidencia.
D.S. N 46/02. Norma de Emisin de Residuos Lquidos a Aguas Subterrneas.
Ministerio Secretara General de la Presidencia.

Normativas Aplicables a los Residuos Slidos peligrosos y no peligrosos.

D.F.L. N 1.122/81. Cdigo de Aguas (Art. 92). Ministerio de Justicia.
(Art. N 1). Ministerio de Salud.
D.L. N 3.557/80. Establece Disposiciones sobre Proteccin Agrcola (Art. 11).
Ministerio de Agricultura.
D.S. N 594/99. Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas
en los Lugares de Trabajo. Ministerio de Salud.
Resolucin N 7.077/76. Prohbe la incineracin como mtodo de eliminacin de
residuos slidos de origen domstico e industrial en determinadas comunas de la
Regin Metropolitana. Ministerio de Salud.
Resolucin N 5.081/93. Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de
Desechos Slidos Industriales. Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente.
D.S. 148/03. Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos

Normativas Aplicables a los Ruidos

D.F.L. N 725/67. Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b). Ministerio de Salud.
D.S. N146/98. Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por
Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisin de la Norma de Emisin
Contenida en el Decreto N286, de 1984, del Ministerio de Salud. Ministerio
Secretara General de la Presidencia.

18

Normativas de Seguridad y Salud Ocupacional

(Art. 1 N44). Ministerio de Salud.
Ley N 16.744/68. Accidentes y Enfermedades Profesionales. Ministerio del
Trabajo y Previsin Social.
D.F.L. N1/94. Cdigo del Trabajo (Art. 153157). Ministerio del Trabajo y
Previsin Social.
D.S. N 40/69. Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales
Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
D.S. N 54/69. Aprueba el Reglamento para la Constitucin y Funcionamiento de
los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. Ministerio del Trabajo y Previsin
Social.
D.S. N 20/80. Modifica D.S. N 40/69. Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
Ley N 18.164/82. Internacin de Ciertos Productos Qumicos. Ministerio de
Economa Fomento y Reconstruccin.
D.S. N 48/84. Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
D.S. N 379/85. Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de Seguridad
para el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos Derivados del
Petrleo Destinados a Consumos Propios. Ministerio de Economa Fomento y
Reconstruccin.
D.S. N 29/86. Almacenamiento de Gas Licuado. Ministerio de Economa Fomento
y Reconstruccin.
D.S. N 50/88. Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre
Prevencin de Riesgos Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
D.S. N 95/95. Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre
Prevencin de Riesgos Profesionales. Ministerio del Trabajo y Previsin Social.
D.S. N 369/96. Extintores Porttiles. Ministerio de Economa Fomento y
Reconstruccin.
D.S. N 90/96. Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinacin,
Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados del
Petrleo. Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin.
D.S. N 298/94. Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles
y Caminos. Ministerio de Transportes.
NCh 382/89. Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin general.
NCh 2.120/89. Sustancias peligrosas.
NCh 2.190/93. Sustancias Peligrosas. Marcas, etiquetas y rtulos para informacin
del riesgo asociado a la sustancia.
NCh 2.245/93 Hoja de Datos de Seguridad.
NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314. Prevencin y Extincin de Incendios en
Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. Ministerio de Economa.
NCh 385/Of. 55 / D.S. 954. Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables
y Explosivos. Ministerio de Economa.

19
NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314. Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de
Materias Primas Inflamables. Ministerio de Economa.
NCh 758/Of. 71 / Res. 110. Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos
Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad. Ministerio de Economa.
NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164 . Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos,
Lquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad. Ministerio de
Obras Pblicas.
NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294. Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de
Riesgos de Materiales. Ministerio de Salud

Respecto al grado de cumplimiento normativo por parte de las empresas del sector, se
puede indicar que ste se encuentra bien establecido por parte del segmento de
empresas medianas a grandes.

En tanto, para las empresas pequeas y microempresas se detecta un alto grado de
desconocimiento normativo y de permisos a cumplir, sobretodo en lo referente a
residuos slidos, especialmente de tipo peligrosos, y lquidos. La situacin de los COVs
no se encuentra normada y es un tema por desarrollar en la mayora de las empresas.

20
4. EXPERIENCIA INTERNACIONAL EN LA MATERIA

Con el objeto de lograr experiencia y conocer el nivel en que se encuentran pases con
mejores ndices de desempeo medioambiental se logr, a travs de distintos contactos
realizados por la Asociacin de Impresores de Chile, desarrollar una misin para visitar
centros tecnolgicos, proveedores de maquinarias graficas y grandes industrias de
impresin, con polticas medioambientales regionales en Canad y Alemania.

Entre las instituciones visitadas y sus contactos se pueden mencionar:

Sede Central de Worldcolor (Ex Quebecor) en Montreal, Canad; contacto Jennifer
Ross-Jones, gerente de medioambiente.

Planta Bromont de Worldcolor en Montreal, Canad; contacto Nathalie Lussier,
consultor de mejoramiento continuo (ISO 14001).

Planta Worldcolor LaSalle en Montreal, Canad; contacto Denis Richer, coordinador
de salud y seguridad ocupacional.

Planta Worldcolor Montreal, en Montreal, Canad; contacto Gilles Champagne,
superintendente de manejo de materiales y mantenimiento.

Centre d'tudes des Procds Chimiques du Qubec, Ceproq en Montreal, Canad ;
contacto profesor Serge Alex.

The Quebec Institute of Grafhic Comunications en Montreal Canad ; contacto
Christine Canet, gerente de servicios de ingeniera, Valriane Vigne, gerente de
cuentas imprentas.

Heidelberg Print Media Academy en Heidelberg, Alemania; contacto Daniel Streidt,
product line management.

Sun Chemical Eurolab en Karlstein, Alemania; contacto Dr. Willi Keck, especialista en
asuntos regulatorios, Dr. Bernhard Fritz, product manager de sistemas de pliego.

Mucha de la informacin obtenida se encuentra dentro del contenido de este manual y en
guas sectoriales relacionadas.

En general, se concluy que las tecnologas y sistemas de minimizacin, incorporados a
nivel nacional por las medianas y grandes empresas, siguen las mismas tendencias del
mercado internacional, en cuanto a la sustitucin por insumos de menor impacto con el
medioambiente (tintas, solventes), eliminacin del alcohol isoproplico (IPA) en la solucin
fuente y aplicacin de buenas prcticas. El nfasis, a nivel internacional, actualmente se
orienta a la capacitacin permanente del personal, aspecto clave para una adecuada
implementacin de soluciones ambientalmente amigables.

De acuerdo a un estudio sobre cambios tecnolgicos, en imprentas a nivel internacional
4
,
ms del 56% de las empresas est utilizando papel certificado. No obstante, sobre un

4
KAPEL. 2009. Web offset survey. Special Editorial Report, www.americanprinter.com.

21
30% de dichas empresas usa menos de un 5% de papel certificado frente al total. La
tendencia al uso de papel reciclado tambin es variable y no ms del 14% de las
empresas ocupan sobre un 50% de este tipo de papel en sus productos.

El mismo estudio indica que la tendencia hacia la automatizacin y el uso de sistemas
digitales en la impresin presentan las siguientes ventajas para las empresas:

Procesos de puesta en marcha ms rpidos.
Disminucin de los residuos generados en la puesta en marcha.
Aumento en la versatilidad del proceso.
Reduccin en los requerimientos de mano de obra.

Complementando lo anterior, a continuacin se detallan algunas conclusiones respecto a
tendencias del sector, recogidas en las visitas realizadas.

Worldcolor
5

En esta empresa se ratifica que, no obstante la existencia de una poltica Medioambiental,
que considera aspectos normativos, tcnicos, y certificaciones, el aspecto ms importante
dentro de la implementacin es la conciencia del personal respecto a procedimientos
tendientes a minimizar el impacto de la generacin y manejo de productos que pueden
tener efecto en el medioambiente.

La principal preocupacin de la empresa grfica debe ser hoy la entrega de competencias
al personal de manera sistemtica y peridica. En el punto 4.1 se entrega informacin
ms detallada respecto a este tema.

Ceprocq

El Instituto de Procesos de la Industria Petroqumica de Qubec, Canad, entreg
informacin relevante respecto de estudios realizados por ellos en el mbito del manejo
de compuestos orgnicos voltiles, la cual se incluye en el tem respectivo de las MTD
(ver captulo 7 del manual) adems de gestionar los contactos con el Instituto de
Comunicaciones Grficas de Qubec.

Instituto de Comunicaciones Grficas de Quebec
6

Dentro de la informacin entregada, se ratifica que el uso de IPA no est prohibido en
Canad; no obstante, si se fabrica o utiliza sobre una cierta cantidad de producto (mas
de 200 litros de alcohol isoproplico por semana), ste debe ser declarado.

En cuanto al futuro de la industria de la imprenta y su impacto sobre el medio ambiente,
se indica que es un tema muy amplio, donde cada vez son ms importantes algunos
conceptos como la llamada impresin verde, sostenibilidad e impacto ambiental y la
huella de carbono.

5
Informacin personal de Jennifer Ross-Jones Gerente de Asuntos Medioambientales y Natalie Lussier, Coordinadora de
implementacin de ISO 14.001
6
Informacin personal de Valriane Vigne, Printing Account Manager Institut de Communications Grafhiques Du Quebec

22
Los insumos de impresin fueron los primeros en comenzar a ser ms "verdes". El uso de
papel reciclado tambin fue uno de los primeros ejemplos. Actualmente, los compradores
de productos de impresin solicitan la acreditacin FSC o SFI
7
como certificacin que
garantiza la gestin forestal sostenible y la trazabilidad de papel.

Desde hace varios aos, se han incorporado tambin las tintas, como el uso de tinta a
base de vegetales en offset, o tinta al agua en flexografa. Asimismo, la solucin fuente y
los productos de limpieza de prensa han encontrado alternativas ms sustentables,
reduciendo poco a poco, o eliminando, su contenido de COVs.

El pblico en general (incluyendo clientes y consumidores de productos de impresin) es
cada vez ms consciente del impacto ambiental, y est exigiendo ms que simplemente
imprimir en hojas de papel reciclado: est buscando empresas que produzcan en forma
ms eficiente y sostenible y se hagan cargo, por ende, de todo su ciclo de vida. Varias
encuestas manejadas por el sector en Canad muestran que los consumidores ponen
cada vez mayor atencin a la forma en que los productos se elaboran, por lo que existe
gran inters en desarrollar un mercado ms verde.

En algunas imprentas de Canad, lo anterior es un verdadero reto, ya que la competencia
es dura: el parque de prensa de gran tamao contribuye a mantener los precios a un bajo
nivel y, por tanto, los beneficios al mnimo. Algunas necesitan primero sobrevivir en un
mercado muy competitivo. Llegar a ser "verde" requiere pocas inversiones, pero muchos
de ellos no pueden realizarlas por el momento, an cuando se sabe que las prcticas
sostenibles tienen el potencial de reducir los costos actuales de la industria grfica, a
travs de un manejo adecuado de materiales y residuos.

Por ltimo est el tema del reciclado de papel, particularmente el que ha sido impreso con
tintas convencionales basadas en agua (mediante procesos de inyeccin o de
flexografa), debido a que las partculas de tinta son demasiado pequeas para ser
eliminadas en la fase de destintado y manchan todo el papel. Este tema no est resuelto,
y actualmente la Digital Print De-Inking Alliance (DPDA) junto a sus miembros (HP,
InfoPrint Solutions Company, Kodak Graphic Communications Group, y Oc NV) trabajan
en ello. Por el momento, el uso de tecnologa de impresin digital en papel seguir
creciendo y se espera encontrar pronto una solucin para la eliminacin de tintas base
agua en el papel impreso, a fin de seguir potenciando el reciclaje de papel como una
prctica sostenible.

Heidelberger Druckmaschinen AG
8

Muchos de los antecedentes incluidos en este manual, estn basados en documentacin
entregada por esta empresa alemana, fabricante de maquinaria grfica. Desde hace
varios aos, la empresa ha aplicado diversas medidas para reducir al mnimo el uso de
los recursos, minimizar sus emisiones y residuos o incluso eliminarlos por completo, tanto
en las operaciones de fabricacin propia como en la utilizacin posterior de las mquinas
que produce. El dilogo intenso con los usuarios, es decir, las imprentas es una parte
importante de esta estrategia.

7
Sistema de certificacin de papel: Forest Stewardsship Council (FSC), o Sustainable Forestry Initiative (SFI). Ver detalles
en captulo 7.
8
Mayor informacin en http://www.ifeu.de; http://www.lokay24.de/; http://www.stark-gruppe.de/;
http://www.oktoberdruck.de/: http://www.bvdm-online.de.

23
La impresin verde en la prctica no es un concepto utpico, es ms una cuestin de
mentalidad que de tecnologa. Segn el Dr. Schorb, "No tiene sentido la prensa ms
ecolgica disponible en Heidelberg, si la imprenta no tiene intencin de utilizarla para una
impresin amigable con el medio ambiente. Los procesos tradicionales y ms antiguos,
llevados a cabo en empresas familiares, en general, presentan ms de un obstculo a la
aplicacin de las cuestiones ambientales. A la generacin joven le resulta ms fcil
realizar los cambios necesarios, en trminos de maquinaria y productos qumicos, porque
su formacin les da una comprensin bsica de los conceptos pertinentes.

Un punto importante es que el cliente puede estar interesado en productos de impresin
verde, pero a menudo no est en condiciones de hacer el pedido personalmente. Esto
suele ser tarea del departamento de compras, el que normalmente slo est interesado
en una cosa - precios bajos - y presta poca atencin a cmo se fabric el producto. Por
ello es una necesidad el seguir trabajando para convencer a los compradores de cambiar
sus procedimientos internos.

Sun Chemical.

El laboratorio de tintas de Sun Chemical (Eurolab) trabaja en el desarrollo de nuevas
tintas, las cuales contienen un mayor porcentaje de compuestos de origen vegetal. La
utilizacin de tintas vegetales ha generado, en definitiva, la incorporacin de conceptos
de tecnologa sustentable a los procesos, entendindose como sustentable el prescindir
de elementos derivados de hidrocarburos y reemplazarlos por producto de origen vegetal,
que adems provienen de cultivos que se manejan con una poltica de control adecuado.

Se indica que, si bien existen elementos que an no se pueden modificar, como los
pigmentos, s existe espacio para incorporar cada vez ms materias primas de origen
vegetal, aun cuando est claro que estos cambios deben ir acompaados de mejoras en
los procedimientos y en como se manejan, por ejemplo, los tiempos de secado de las
tintas.

4.1 INICIATIVAS PARA LA CONSERVACIN DEL AMBIENTE, CASO WORLDCOLOR
PRESS. INC.

Worldcolor es una empresa con presencia en Canad, Estados Unidos, Mxico,
Colombia, Brasil, Per, Chile y Argentina, con polticas generales en el mbito ambiental,
independientes de las polticas locales. Para la empresa el aspecto de mayor relevancia,
en el xito de una poltica ambiental, es la formacin de los empleados y como stos
estn comprometidos con el tema medioambiental, siendo ste un aspecto a enfatizar
para lograr que los procedimientos e iniciativas se cumplan.

WCP se ha fijado como meta el uso eficaz de recursos y la prevencin de contaminacin
en la gestin de todas sus actividades, incluyendo la operacin de prensas y talleres de
servicios, con el fin de mantener un medio sano para empleados, contratistas y otros.

Esta poltica se ve ilustrada en los siguientes compromisos:

24
Cumplir la legislacin vigente

Cumplimiento de reglamentos, leyes sobre emisiones atmosfricas, residuos
peligrosos y no peligrosos.

Recurrir a prcticas de gestin que permitan la mejor utilizacin posible de la
energa

Antes del 2011 se prev sustituir los equipos de control en las operaciones de
prensa tipo heatset (horno de secado), con nuevos sistemas RTO (oxidacin
trmica regenerativa), que usan un 95% menos de combustible. Estos sistemas
adems reducen los COVs en ms de un 99%.

Ms de 50 de las plantas en Estados Unidos han adoptados nuevas tecnologas
de uso de energa lumnica, reduciendo su consumo de electricidad en un 60%.

El 2007, se elabor un sistema de clculo (basado en el estndar ISO 14064) para
estimar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI, en ingls), en cada
planta.

Optimizar el enfoque de las 3R, con preferencia a productos y procedimientos
que reducen, desde la fuente, los residuos de produccin.

Se evita enviar a tratamiento o disposicin ms del 95% de todas las corrientes de
residuos de cada una de las plantas mediante la implementacin de diversas
iniciativas.

Por ejemplo, en el 2008 se reciclaron 527.440 toneladas de papel (incluye papel,
cartn, rollos de cartn, etc.).

El mismo ao se reciclaron 2.511 toneladas de placas de impresin litogrfica
(aluminio), 390 toneladas de pelculas de plstico, 125 toneladas de cobre y 337
toneladas de otros materiales y residuos.

Todos los productos que se imprimen, son reciclables y si el cliente lo solicita se
usa fibra de papel reciclado.
9

Mantener una estructura organizacional eficiente y transparente, y dotarse de
mtodos que permitan el cumplimiento de dichos compromisos

Organigrama.

La poltica medioambiental se aplica a todas las plantas, la primera poltica
ambiental fue creada en 1991.

9
En este caso es importante mantener una cuantificacin de los residuos enviados a reciclaje.

25
Promover la formacin de empleados

Se ha considerado la motivacin y generacin de responsabilidades para garantizar su
apoyo en la aplicacin de la poltica
10
, mediante:

Poltica de desarrollo sostenible y su reporte respectivo.
Comits de desarrollo sostenible.
Programas de formacin regulares anuales.

Verificar de manera continua el nivel de conformidad de las actividades

Reportes mensuales de denuncia e inspeccin.
Reporte de informes trimestrales.
Personal dedicado a la implementacin de Seis Sigma (metodologa de mejora de
procesos).
Mantenimiento de un sistema organizado para el almacenamiento de lquidos
residuales en cada planta.

Certificacin del papel

Todas las plantas en Norteamrica cuentan con certificacin de cadena de
custodia, por ejemplo Forest Stewardsship Council (FSC), o Sustainable Forestry
Initiative (SFI).
Como antecedentes se puede mencionar que la planta en Chile tambin ha sido
certificada bajo el programa FSC.

Tintas Heatset, Coldset y Sheetfed y el logo EnviroInk

Las tintas utilizadas por Worlcolor no presentan riesgos, y no contienen metales
pesados. Sus materias primas son en base a aceites naturales y vegetales, tales
como aceites de soya y de pino.

En total, cerca de un 20% de toda la tinta consumida por la compaa proviene de
recursos naturales. Worldcolor ha creado el logo EnviroInk, para que cada
publicacin que utilice este estndar de calidad de tinta lo pueda incorporar.

Materias Primas
Uso de solucin fuente con 98 a 99% de agua y exenta de IPA.
Uso de soluciones de limpieza con bajo contenido de COVs. Se utiliza lavado a
baja presin (menos de 10 mm Hg a 20C) ya que estos no se evaporan tan
fcilmente
11
.
Uso de pegamentos y Adhesivos en base agua, cola animal y pegamentos de
fusin caliente (hot melt.).

10
Tema de alta relevancia en toda la poltica de la empresa
11
En Norteamrica, los solventes con un punto de Inflamacin superior a 60 C se consideran no inflamables.

26
Como se materializo la iniciativa de mejora del proceso

Se establecieron mejoras basadas en ordenamiento de procesos y puesta en prctica
de procedimientos de manejo de residuos, entre otros, de acuerdo a lo indicado en la
figura siguiente.

Antes de la implementacin Despus de la implementacin

Figura 4.1 Implementacin de soluciones de reduccin de residuos en origen
(Fuente Worldcolor, 2009)

27

Antes de la implementacin Despus de la implementacin

Figura 4.2 Implementacin de soluciones de reduccin de residuos en origen
(Fuente Worldcolor, 2009)

4.2 ELEMENTOS DE LA NORMATIVA INTERNACIONAL

Dentro de las normativas relevantes al sector se debe hacer mencin a la Directiva sobre
Emisiones de Disolventes (CE123/1999), la cual define los disolventes orgnicos como:
cualquier compuesto orgnico voltil que se utilice en solitario o en combinacin con
otros agentes y sin experimentar ningn cambio qumico, con el fin de disolver materias
primas, productos o materiales residuales, o que se utilice como agente de limpieza, como
disolvedor, como medio de dispersin, como ajustador de la viscosidad, como plastificante
o como agente de conservacin.

Los solventes orgnicos pueden clasificarse en base a su estructura qumica. Existen tres
grupos principales:
disolventes oxigenados como, por ejemplo: alcoholes, aldehdos.
disolventes de hidrocarburos.
disolventes halogenados.

28
La definicin de COVs contemplada en la Directiva es la siguiente: cualquier compuesto
orgnico que tenga a 293,15 K una presin de vapor igual o superior a 0,01 kPa, o una
volatilidad correspondiente bajo las condiciones de uso especficas. Sin embargo, el Art.
3(k) de la Directiva TNE CE 139, 2001] indica que los Compuestos orgnicos voltiles
son todos los compuestos orgnicos resultantes de actividades humanas, aparte del
metano, capaces de producir oxidantes fotoqumicos mediante reacciones con xidos de
nitrgeno en presencia de la luz solar.

Aparte de las anteriores, tambin existen otros ejemplos de definiciones de COVs en las
legislaciones y directrices europeas y nacionales. Normalmente se utilizan dos trminos:
COVNM, que significa COV no metnico y COVs. Cuando se utiliza este ltimo trmino,
no siempre queda claro si se incluye o se excluye el metano.

Dentro de las opciones incorporadas a nivel internacional, se encuentra la sustitucin de
solventes, principalmente por productos con alto punto de volatilizacin, pero tambin se
han incluido tecnologas de tratamiento orientadas al reuso de solventes residuales como
combustible alternativo en los sistemas de secado (procesos de oxidacin trmica).

Respecto al manejo de residuos peligrosos, la normativa chilena sigue los mismos
principios establecidos en las normas de Estados Unidos (EPA) y Europa.

En muchos pases, el empleo del IPA est regulado por ley. De no respetarse los
lmites establecidos, las autoridades pueden tomar medidas inmediatas y prohibir la
utilizacin de las mquinas.

En la gran mayora de pases industrializados existen lmites para la concentracin
mxima de IPA en los puestos de trabajo. La responsabilidad de respetar dichos lmites
recae en la direccin de la empresa. Para poder determinar el nivel de concentracin en el
taller, el maquinista debe llevar consigo un monitor de medicin durante ocho horas,
cuyos datos son posteriormente analizados en el laboratorio. La concentracin media
registrada debe estar por debajo del valor lmite.

A nivel internacional, dichos valores se encuentran entre 200 y 400 ppm (partes por milln
o miligramos por metro cbico). En la prctica, tales valores slo se superan bajo
condiciones desfavorables, como cuando el taller de impresin es pequeo, la
temperatura ambiente muy alta, la ventilacin insuficiente y la concentracin de IPA en la
solucin de mojado es demasiado elevada. A futuro se prev que los valores lmite sigan
reducindose an ms.

En Alemania, si la concentracin del aire en la imprenta supera en una cuarta parte el
lmite establecido (valor MAK: concentracin mxima en el puesto de trabajo), las
autoridades pueden obligar a realizar incluso hasta tres mediciones en un ao, a cuenta
de la imprenta. Se ha observado que, incluso utilizando una concentracin del 8 al 12%
de IPA es muy fcil llegar a superar el valor mximo en una dcima parte. La solucin a
este problema es imprimir con un menor porcentaje de alcohol, o bien eliminarlo.

Adems de los lmites mximos de concentracin en el puesto de trabajo, a nivel
internacional rigen diferentes medidas de restriccin del IPA. He aqu algunas:

29
EEUU: prohibicin total en algunos estados federados.

Suiza: impuesto a los COVs, de tres francos suizos por kilo de IPA.

Japn: lmite del 5% de IPA en la solucin de mojado, de lo contrario los
trabajadores deben someterse a amplios chequeos mdicos con regularidad.

Holanda y Gran Bretaa: valores mximos de IPA en la solucin fuente (5 y 8%
respectivamente).

Holanda: las imprentas pueden desgravar ms por las mquinas que trabajan sin
alcohol.

Alemania: crditos ms favorables si se imprime con porcentaje reducido de
alcohol.

Suecia: ayudas estatales a las empresas que trabajan con COVs reducidos.

Escandinavia: las autoridades y algunas grandes empresas conceden pedidos
slo a las imprentas que trabajan con porcentajes reducidos de alcohol.

30
5. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y TCNICAS UTILIZADAS
Las etapas principales que conforman el proceso de impresin son el diseo,
procesamiento de imagen y preparacin de placas, impresin, secado y acabado, segn
se detalla en la figura 5.1.

Figura 5.1 Etapas y elementos de un proceso de impresin (Fuente elaboracin propia)

5.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE IMPRESIN

Las principales materias primas usadas por las industrias grficas son las tintas y los
sustratos. Un sustrato es cualquier material sobre el cual la tinta es impresa, tal como
papel, madera, metal, film plstico o textil. Otras materias primas usadas incluyen cilindros
de grabado, planchas de impresin, qumicos de proceso de planchas, soluciones fuente,
fijadores, solventes y paos de limpieza.

En este rubro, el uso de solventes est asociado al proceso de impresin propiamente tal
y a la limpieza posterior que se realiza en las mquinas. Para este proceso, generalmente
se utiliza un pao empapado en solvente que retira los restos de tintas que han
permanecido en los rodillos.
Las principales etapas de operacin en la industria grfica se detallan a continuacin:

31
Decisin y Diseo:
En estas primera etapas se definen las caractersticas del producto a desarrollar y los
materiales a utilizar, en funcin de los requerimientos del cliente; de all que en este punto
debe ser una responsabilidad el ofrecer al cliente final o dueo del impreso alternativas
ambientalmente amigables como el uso de papeles certificados, tintas de bajo impacto,
entre otros.
Preprensa:
En esta etapa el texto, fotografa y arte son ensamblados para producir un trabajo
preliminar. Histricamente los insumos de esta etapa han sido pelculas y qumicos, los
que han sido reemplazados en los ltimos aos, en empresas medianas y grandes, por
sistemas digitales computacionales (sistema CTP: Computer to Plate).
La mayora de las imprentas utilizaban, hasta hace unos aos, procedimientos similares
al rubro de fotografa. Los materiales usados incluan papel, pelcula, lquidos de revelado
y lquidos de fijacin.
Los reveladores de pelcula ms usados, hasta hace pocos aos, fueron la hidroquinona
12

y el metol (4-metilaminofenol sulfato) los cuales estn siendo reemplazados por productos
menos txicos, por ejemplo en base a metasilicato de sodio, dietanolamina y tensoactivos.
La accin de los reveladores es detenida por la inmersin de la pelcula en un bao de
fijacin, en base a tiosulfato.
Los fijadores tambin se estn usando en menor cantidad al disminuir las operaciones de
revelado de pelculas. El tiosulfato de sodio es el mayor componente de los baos de
fijacin, aunque se utilizan variados compuestos qumicos con el fin de reducir o aumentar
la densidad de los depsitos metlicos, a fin de cambiar el contraste de la imagen (sulfato
de amonio frrico, cido sulfrico, ferrocianuro de potasio, nitrato de plata, cido ctrico,
entre otros).
En la operacin de Procesamiento de Planchas o Placas se prepara el portador de la
imagen, que generalmente consiste en placas o cilindros de diversos materiales. A su vez,
el tipo de portador de imagen determina el tipo de tinta, magnitud de la presin a aplicar,
nmero y velocidad de impresin, y caractersticas de la imagen. Los ms usuales son
manuales, mecnicos, electroestticos y fotomecnicos. El principio empleado para
traspasar la tinta al sustrato diferencia los distintos procesos y tcnicas de impresin.

Prensa
La etapa de impresin consiste en el traspaso de tinta, desde la placa de impresin hasta
el sustrato o superficie de aplicacin. Los materiales a imprimir son almacenados en un
ambiente climatizado a temperaturas controladas entre los 20 y 24 C, a fin de controlar
la humedad relativa a la que estn expuestos. Posteriormente, los materiales a imprimir
son transportados a estaciones de impresin tambin en ambientes climatizados.
Despus de la impresin, el papel puede pasar a travs de un sistema de secado, lo cual
depende del tipo de papel, la velocidad de produccin y la tinta utilizada. El secado puede
ser en hornos de secado a gas (uso de combustible) o con energa elctrica por medio de
sistemas infrarrojo y UV.

12
La hidroquinona es un compuesto mutgeno. Considerado una sustancia peligrosa para efectos de transporte segn las
Naciones Unidas (se menciona en la norma Chilena 2120/6 of 98 del INN).

32
Postprensa o Acabado:
Considera las etapas de acabado o terminacin, mediante operaciones del tipo cortado
plegado, troquelado, encolado, cosido, fabricacin de tapas, encuadernacin y tambin el
embalaje y envo del producto ya terminado.

Adicionalmente en las grandes empresas que realizan secado se controlan los
compuestos Orgnicos Voltiles, COVs, mediante post quemadores que utilizan gas
natural o gas licuado como combustible.

5.2 TIPOS DE PROCESOS DE IMPRESIN

Dentro de la industria grfica coexisten varios procesos que difieren, bsicamente, en la
modalidad en que se realiza el trabajo de impresin, los cuales se describen a
continuacin.

5.2.1 Offset (Litografia)

Es el proceso de impresin ms utilizado. Una primera diferenciacin es por proceso tipo
plano o rotativo. Adicionalmente se diferencia en:

Cold-setweb offset (alimentacin en bobina con sistema en fro).
Heat-setweb offset (alimentacin en bobina con secado en base a aplicacin de
calor).
sheetfed offset (alimentacin de hojas).

Para la impresin se usan prensas con alimentacin de hojas o prensas de bobina
13
. El
proceso comienza con la fijacin de las placas a la prensa. Las placas son dispuestas en
un cilindro rotatorio, en donde la imagen es transferida en un medio conformado por una
solucin de humectacin con agua y tinta. As, la imagen es transferida a un sustrato, el
que posteriormente pasa a travs de un sistema de secado, dependiendo del tipo de tinta
utilizada.

La etapa de impresin propiamente tal, corresponde a la transferencia de la imagen al
sustrato utilizando como medio un cilindro intermedio recubierto con caucho que se llama
mantilla, la que a su vez recibe la imagen de la plancha de impresin. La figura 5.2
muestra el principio de impresin offset, en la cual se observa como se traspasa la tinta al
sustrato.

La plancha de impresin posee dos zonas claramente diferenciadas. La zona con imagen
que tiene afinidad por las tintas base aceite y la zona sin imagen que tiene afinidad por el
agua (solucin de mojado, solucin humectante o solucin fuente). Durante la etapa de
impresin, la plancha recibe primero la solucin fuente y luego la tinta.

13
Las prensas de bobina o rotativas son utilizadas en grandes volmenes de impresin rpida, en la cual la impresin se
efecta sobre un rollo continuo de papel. Luego el papel es cortado y llevado al tamao deseado. La prensa plana o por
alimentacin de hojas imprime en lminas individuales de papel u otro sustrato.

33

Figura 5.2 Principio de la impresin offset (Fuente USEPA, 1997)

La solucin fuente tiene la funcin de humectar la plancha en la zona de no impresin. En
la impresin no puede utilizarse solamente agua, debido a que esta posee una elevada
tensin superficial y humectara la superficie de la plancha en forma irregular, lo que hara
que la tinta ingrese en reas que no corresponde. Es por ello, que al agua se agregan
sustancias que permiten bajar su tensin superficial para que pueda humectar en forma
homognea la plancha.

La solucin de mojado suele estar constituida por una mezcla de compuestos como:

- Agua: no debe ser agua demasiado dura para que no se produzcan incrustaciones de
sales como calcio y magnesio en la plancha, ya que dichas incrustaciones generan
puntos de tinta en la impresin.

- Alcohol Isoproplico (IPA): ha sido el producto ms utilizado; tiene como funcin
reducir la tensin superficial del agua, con ello aumenta el poder humectante del agua
y se facilita la impresin. El IPA se utiliza en diferentes concentraciones dependiendo
del mantenimiento que posea la mquina, generalmente entre un 5 y un 15% en la
solucin humectante. Al agregar exceso de alcohol se produce un efecto indeseado,
que reduce la tensin superficial, y se forma una emulsin agua - tinta.

- Aditivos cidos: se suelen usar para ajustar y mantener estable el pH, entre 4.8 y 5.5,
lo que aumenta la afinidad al agua de las zonas no entintadas. El medio cido tambin
evita la formacin de incrustaciones ya que mantiene solubles las sales. Un exceso de
cido afecta a la tinta y retarda su secado.

- Otros compuestos como: fungicidas, antiespumantes, antioxidantes y sales hidrfilas.

La limpieza de la prensa se realiza una vez finalizada la etapa de impresin. Puede
limpiarse tambin durante la impresin, cuando hay algn cambio de color o porque los
rodillos y otras partes presentan restos de tintas. La limpieza se realiza, por lo general con
paos empapados de solventes orgnicos y detergentes.

La frecuencia de limpieza depende de la cantidad de tinta seca, de las fibras e hilos de
papel acumulados. Los rodillos de tinta y las planchas se suelen limpiar in situ, mientras
que las mantillas se limpian con paos impregnados.

34
Hoja (doctor
blade)
Celdas
controladoras
Cilindro de
placa
Cilindro de
Impresin
Rodillo controlador
(Anilox)
Hoja (doctor
blade)
Fuente de
tinta
Rodillo fuente
Impreso

Figura 5.3 Principio de la flexografa
(Fuente USEPA,1997)

Despus de la impresin, el sustrato pasa por un sistema de secado en el caso de
prensas rotativas (con bobina de papel), dependiendo del tipo de papel y tinta. En el caso
de prensas planas (con pliegos) este secado posterior no es necesario.

5.2.2 Flexografa

Es una forma de tipografa que utiliza una
plancha de plstico o goma en una
prensa rotatoria. Lo que la distingue de la
tipografa (de la que es un derivado) es
que la plancha es de material flexible.

Se emplea para medianas o grandes
operaciones multicolores en una variedad
de sustratos, incluyendo papel grueso,
cartn, y lminas de metal y plstico. Los
principales usos de la flexografa son en
envases flexibles y laminados, bolsas de
multiuso, cartones de leche, papel de
regalo, cajas plegables, cartn corrugado,
vasos y platos de papel, etiquetas, cintas
y sobres.

La flexografa utiliza tintas lquidas que se secan por evaporacin de solventes orgnicos.
Las tintas tambin pueden ser en base a alcoholes o acuosas. Poseen baja viscosidad y
secan rpido.

En su forma ms simple, el sistema de impresin por flexografa depende de cuatro
elementos fundamentales:

Rodillo Fuente: Es generalmente un rodillo cubierto de goma natural o sinttica. Se le
hace rotar sobre una fuente de tinta lquida. Su propsito es llevar un flujo desde la fuente
al rodillo controlador o dosificador.

Rodillo Controlador (Anilox): El rodillo dosificador de tinta es comnmente de metal o
revestido de cermica, grabado en toda su superficie con celdas extremadamente
pequeas cuyo nmero flucta entre 80 a 500 por pulgada lineal. El propsito del rodillo
es proveer en forma controlada y dosificada una pelcula fina de tinta a las placas de
impresin fijadas al siguiente rodillo en la cadena (denominado el cilindro de placa).

Cilindro de Placa: Es generalmente un cilindro metlico que soporta la placa con la
imagen, y que est ubicado entre el rodillo anilox y el cilindro de impresin. El cilindro
anilox transfiere la pelcula dosificada de tinta a la superficie saliente de la placa, la cual a
su vez transfiere la tinta a la superficie del sustrato.

Cilindro de Impresin: El cilindro de impresin tiene una superficie de metal pulido que
sirve de respaldo o soporte al sustrato al entrar ste en contacto con la placa de
impresin.

35

Figura 5.5 Principio de la tipografa
(Fuente USEPA, 1997)

5.2.3 Huecograbado o Rotograbado
Esta tcnica utiliza un portador de imagen cilndrico donde el rea de impresin esta bajo
el rea de no impresin, utilizndose tinta en base a solventes para asegurar el secado.
Los huecos son llenados con tinta y el sobrante es limpiado del rea de no impresin,
antes que la superficie a ser impresa entre en contacto con el cilindro y extraiga la tinta de
los huecos. Se usa para partidas grandes y sistemas de gran velocidad, en publicaciones
que requieren gran calidad como revistas, catlogos y publicidad.

Tiene gran aplicabilidad en la impresin de envases, cajas y rotulados, y puede usarse
para imprimir tintas brillantes en forma eficiente.

Figura 5.4 Principio del huecograbado (Fuente USEPA, 1997)

5.2.4 Tipografa

Es uno de los mtodos ms antiguos de
impresin. Actualmente se utiliza en parte
para la impresin de peridicos y revistas. Sin
embargo su uso ha declinando con el mayor
uso del offset. El sistema se basa en un
sistema de prensas de placas hecho de dos
superficies planas llamadas cama y superficie
de impresin.

La placa que contiene la imagen es localizada
en la cama, en tanto que el sustrato se apoya
contra la superficie de impresin. La placa es
entintada y luego la superficie de impresin
hace presin de forma tal que el sustrato entra
en contacto contra la placa producindose la
impresin.

36
5.2.5 Serigrafa
En este proceso la tinta se aplica sobre
una superficie a ser impresa mediante la
presin ejercida sobre un portador de
imagen poroso (malla), en el que el rea
de impresin est abierta y la de no
impresin est sellada. Se utilizan tintas
lquidas viscosas en base a solvente para
posibilitar el secado.
Puede imprimir en casi cualquier sustrato,
incluyendo madera, vidrio, plsticos,
metales y telas. Se utiliza especialmente
para la impresin de pster, lienzos,
calcomanas y papel mural. Se aplica
tambin en partes de circuitos impresos.

Figura 5.6 Principios de la serigrafa
(Fuente USEPA, 1997)

La tabla 5.1 resume las principales aplicaciones de acuerdo al tipo de proceso de
impresin utilizado. A nivel nacional la folletera comercial utiliza bsicamente el
proceso offset, en los envases prima la flexografa y en procesos de gigantografa se
utilizan procesos de tipo digital.

Tabla 5.1 Tipos de procesos y su aplicacin en la impresin grfica

Aplicacin

Proceso de Impresin
Prensa
Peridicos
Revistas

Offset: alimentacin con sistema en fro
Tipografa
Ediciones y publicaciones
Libros
Revistas
Catlogos

Offset: alimentacin con sistema en fro
Offset: alimentacin con sistema de aplicacin de calor

Folletera comercial Huecograbado
Serigrafa
Offset
Envases
Productos para envasado y
embalaje: cartn, cartn
corrugado, papel, plstico
flexible, hojas de aluminio
Offset alimentacin por hojas
Huecograbado
Flexografa
Serigrafa
Envases rgidos
Impresin de latas de
alimentos y de aerosoles
Offset alimentacin por hojas con agregado de un
barnizado (lo que implica emisiones de COVs)

Decoracin
Lienzos para muros, pisos, etc.
En papel o plstico
Huecograbado
Flexografa
Serigrafa

37

5.3 CAMBIOS INCORPORADOS EN LAS EMPRESAS NACIONALES

Dentro de las empresas del sector, fundamentalmente del segmento medianas a grandes,
se han implementado buenas prcticas o cambios tecnolgicos que tienden al uso
eficiente de materiales e insumos y a la reduccin de residuos como las siguientes:

5.3.1 Uso de sistemas digitales en preprensa
Hasta los aos 90 todas las matrices se reproducan en pequeos trozos de pelcula y
despus se unan sobre una lmina de montaje; de la lmina de montaje se produca una
pelcula lisa (una pelcula por cada color empleado). Hoy en da algunos clientes entregan
los diseos a las imprentas en forma electrnica o stas se producen en scanners. Los
datos entregados, por lo general, se perfeccionan electrnicamente en la imprenta y se
unen en la pantalla del computador (montaje sobre pantalla). Una vez terminados, se
traspasan a una mquina para el revelado. De esta manera ya no es necesario revelar
pelculas y desarrollar la costosa unin sobre la lmina de montaje.

De acuerdo a datos de proveedores del sector, cerca de un 70% de las empresas han
logrado prescindir completamente de la exposicin de la pelcula (y con los materiales
ligados al proceso, como, revelador y fijador, entre otros) cuando el motivo a imprimir se
puede traspasar directamente desde el computador a la mquina automtica de revelado
y plancha impresora (computer-to-plate, CTP).

En el caso de la impresin digital no es necesaria la produccin de una plancha impresora
(y de los qumicos ligados al proceso de eliminacin de capas de colores). El motivo a
imprimir se traspasa directamente desde el computador a la impresora y desde ah al
papel, con la ventaja de que cada motivo se puede disear en forma individual. Los
colores para esta impresin, sin embargo, son costosos y las velocidades de la impresin
son adecuadas slo para tiradas relativamente pequeas. De las empresas que
utilizan CTP, un 60% utiliza un proceso sin productos qumicos adicionales.

Para las empresas que an utilizan pelculas, se recomienda tercerizar esta etapa del
proceso, ya que actualmente existen empresas que entregan el servicio de digitalizacin.

5.3.2 Sustitucin de insumos

Dentro de este mbito se han identificado los siguientes cambios:

Se han incorporado algunos procedimientos que permiten reducir el consumo de
IPA en los procesos offset, o bien se le ha sustituido por otras alternativas. No
obstante, an es utilizado por un 80% del mercado.
Se ha sustituido en gran medida el uso de tintas en base a materiales inorgnicos
(con metales pesados) por tintas en base a aceites vegetales u otras.
Se ha sustituido parcialmente el uso de solventes de bajo punto de inflamacin por
solventes alternativos de mayor punto de inflamacin o bien sustitutos en base
acuosa.

38
Parte de las empresas actualmente envan los restos de papel a reciclaje, utilizan
paos reciclables que se envan a limpieza y recuperacin de solvente, y reciclan sus
solventes de limpieza, va terceros.
Gran parte de las empresas medianas a grandes cuenta con planes de manejo de
sus residuos peligrosos presentados a la autoridad y controla y caracteriza sus
descargas liquidas.

5.3.3 Problemticas actuales pendientes

A pesar de lo indicado anteriormente, algunas problemticas detectadas que persisten en
las empresas, sobretodo en el segmento de empresas de menor tamao, se indican a
continuacin y son la base para la definicin de MTDs aplicables al sector, descritas en el
captulo 7 de este Manual.

Residuos lquidos
Los desechos del revelado de pelculas en las empresas que an los utilizan no son
considerados como residuo lquido contaminante y son vertidos al alcantarillado.
El conocimiento de los empleados sobre el uso eficiente de insumos y el vertido ade-
cuado de residuos industriales lquidos (RILES) varia de muy alto a muy bajo, y con
diferentes materiales es posible observar dos extremos de manejo en la misma
empresa (hasta el vertido de solventes al patio; por no tener permiso de verter al
alcantarillado).
Las empresas no han regularizado su situacin como generadores o no de riles ante
la SISS.

Residuos slidos
No se utiliza papel reciclado asegurando que no es aceptado por los clientes por su
baja calidad o por el alto precio, en caso de buena calidad importada.
No se realiza una adecuada separacin de residuos de papel y cartn para su
reciclaje de alto nivel.
La mayora de las imprentas (97%) compran tintas en envases de 1 Kg, no
retornables.
Falta informacin sobre el servicio de reciclaje de paos de limpieza en muchas de
las empresas, donde basicamente se usa huaipe.
Falta informacin sobre alternativas de segregacin de residuos, empresas de
disposicin final autorizadas, y las empresas no tienen regularizadas sus
declaraciones.
Muchas empresas no tienen un sistema de manejo y control de residuos peligrosos.

Emisiones a la atmsfera
Solo algunas empresas han desarrollado implementaciones para minimizar la
dosificacin de alcohol isoproplico IPA (solvente voltil) o su reemplazo por algn
sustituto.
En las empresas existe poco conocimiento sobre los impactos ambientales de la
produccin y en especial destaca la falta de informacin sobre los efectos provocados
en la atmsfera por la emisin de solventes y sobre la contaminacin de aguas por el
vertido inadecuado de residuos lquidos aceitosos (tintas, solventes) al alcantarillado.

Aspectos de gestin ambiental en general

39
Las empresas indican existencia de bodegas de materias primas, productos y
residuos, pero no estn claras sus condiciones ni infraestructura ni si cuentan con los
permisos respectivos
Falta un sistema de capacitacin y control sistemtico de los operarios.
Falta informacin sobre el manejo y almacenamiento seguro de sustancias y residuos
peligrosos. Muchas empresas no cuentan con permisos.
No se llevan registros de consumo de insumos y tampoco de generacin de residuos.

40

6. NIVELES ACTUALES DE CONSUMO Y EMISIONES

6.1 INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS

Las principales materias primas utilizadas en la impresin son las tintas y el sustrato.
Dentro de los sustratos, los ms utilizados son papel, cartulina, cartn y plstico; se
incluyen en menor medida tejidos y metales, entre otros.

En general, las empresas de mayor tamao consumen ms de 1000 ton/mes de papel y
las empresas medianas varan entre 100 y 500 ton/mes. Otro insumo importante es el
solvente de limpieza, el cual se consume en volmenes mayores a 300 L/mes para este
grupo de empresas. Dada la gran variedad de procesos involucrados en el sector de
imprentas, la variabilidad de sustratos usados, y los tamaos de las empresas no es
posible indicar cantidades exactas de consumos de materia prima.

Otras materias primas utilizadas en menor cantidad corresponden a cilindros de grabado,
placas de impresin, qumicos para el procesamiento de placas, solventes de limpieza y
paos de limpieza; algunos insumos como pelculas fotogrficas y compuestos qumicos
tales como reveladores y fijadores e intensificadores, an se utilizan en las empresas ms
pequeas. La tabla 6.1 indica las principales materias primas por proceso. Gran parte de
estas materias primas son importadas y cuentan con su correspondiente hoja de datos de
seguridad, entregada por el proveedor.

Tabla 6.1 Proceso de impresin y materias primas ms usadas
Proceso Materia prima
(sustrato)
Otras Materias primas Productos
importantes
Impresin de
lmina/hoja
(Offset pliego/)
Hojas singulares
de una tarima de
papel
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, con
o sin solventes voltiles.
IPA en agua de la solucin fuente (de 0% hasta
20%).
Folletos, psteres, avisos
publicitarios, etc.
Impresin de
peridicos
(Offset rotativo)
Banda de papel
de un rollo
o sin solventes voltiles.
Solucin fuente por lo general sin IPA.
Peridicos, folletos
publicitarios
Impresin de
formularios
(Offset rotativo)
Banda de papel
de un rollo
o sin solventes voltiles, parcialmente tintas UV.
IPA en agua de la solucin fuente.
Formularios de negocios
Impresin de Offset
con secado de
calor (Offset
rotativo)
Banda de papel
de un rollo
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos,
emisiones de solvente de la tinta en el secador.
IPA en agua de la solucin fuente.
Revistas, suplementos
Huecograbado
para Envases
Banda de papel,
cartn o folio de
un rollo
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y
solvente voltil.

Envases y embalajes y
lminas adhesivas
Revistas de tiraje amplio
Flexografa

Banda de papel,
cartn o folio de
un rollo
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos,
acetato de etilo o IPA como solvente, parcialmente
tintas UV.
Envases y embalajes y
lminas adhesivas
Serigrafa Folios, papeles,
textiles, en forma
de pliegos
individuales
Tintas con pigmentos orgnicos e inorgnicos, y
variedad de solventes voltiles.
Parcialmente tintas a base de agua: sobre todo en la
impresin de textiles.
Adhesivos, textiles, papel
tapiz.

41
Casi todos los insumos son importados desde Europa y Estados Unidos y algunos desde
Japn, incluso el papel. Siendo este ltimo el insumo ms importante, podra ser adquirido
internamente; sin embargo, eso no es posible ya que no posee la calidad requerida. Chile
es productor de papel fundamentalmente de fibra larga, de menor calidad que el de fibra
corta, que es el papel utilizado normalmente en las exportaciones.

Con respecto a los insumos para limpieza de rodillos y maquinaria en general, la
informacin obtenida muestra una gran variacin de productos que van desde el diluyente
grfico (solvente con tolueno) hasta limpiadores con bajo contenido de COVs.

No existe un nico producto tipo que se destaque en su consumo. Se detectan familias de
limpiadores tales como: diluyentes grficos, washers e hidrocarburos, entre otros. Las
cantidades usadas por empresa son relativas y dependen de la cantidad de trabajo que se
realiza y de la frecuencia con que se requiere la limpieza de las prensas. Se suele utilizar
solventes de limpieza con un punto de inflamacin de 45C (muy voltil) del tipo aguarras
o varsol, o mezclas de xileno, tolueno y aguarras, el llamado diluyente grfico.

El uso de agua dentro del sector es reducido, ya que se le usa fundamentalmente en
procesos de revelado de planchas y en la preparacin de la solucin fuente. De acuerdo a
la informacin recabada, desde algunas empresas medianas y pequeas, el consumo de
agua puede variar entre 40 y 120 m
3
/mes.

En el sector grfico, el consumo de energa se debe principalmente al uso de energa
elctrica (65%), bsicamente en los procesos de impresin, aire acondicionado, aire
comprimido e iluminacin. El consumo de combustible (35%), se observa principalmente
en las grandes empresas, en procesos de secado y post tratamiento de COVs.

Este sector bsicamente no presenta problemas por exceso de consumo de energa o
combustibles, no obstante es factible incorporar algunos elementos de eficiencia
energtica los cuales fueron abordados en el Estudio de caracterizacin del consumo
energtico en la industria grfica chilena
14
. En el caso de este manual, el tema
energtico se evala dentro de las MTDs de operaciones de secado y tratamiento de
COVs.

6.2 MATERIAS PRIMAS POR TIPO DE PROCESO

6.2.1 Offset Plano

Las tintas utilizadas en el proceso de impresin de
offset plano, no contienen compuestos voltiles y
en su mayora son importadas. La composicin de la
tinta utilizada es una preparacin de pigmentos
orgnicos e inorgnicos y/o negro de humo, resinas,
aceites vegetales y minerales. Los barnices
utilizados son principalmente en base agua y
algunos son de sobreimpresin (del tipo tinta sin
pigmento y sin solventes).
Fuente Heidelberger Druckmaschinen AG

14
Fuente CNE-PPEE- ASIMPRES 2009.

42
Se utilizan solventes tanto en soluciones fuente (Alcohol Isoproplico) como en limpiadores
de mantillas, la mayora de estos ltimos del tipo hidro carburos libres de aromticos.

6.2.2 Offset Rotativo

Las tintas de offset rotativo contienen del orden de 6% a 30% en peso de solvente, razn
por la cual, necesitan un sistema de secado y captacin de emisiones. Adems contienen
resinas epoxiacriladas, aminicas y fenlicas. Actualmente pocas empresas utilizan tintas en
base a aceites vegetales (tinta negra en base soya), bsicamente grandes empresas de
cold-set rotativo para impresin de diarios. Estas, adems, reciclan parte de su tinta.

Los solventes ms comunes son glicol, y mezclas alcohol-agua. Tambin, las mismas
rotativas realizan aplicaciones de barniz spray en base agua.

El alcohol isoproplico se utiliza en la solucin fuente en dosis del 8 al 10%, aunque
algunas empresas han tendido a reducir las dosis o est utilizando sustitutos. Algunos
insumos disponibles actualmente en el mercado para trabajar sin alcohol isoproplico son
Hydro 1101(aditivo de humectacin) junto al sustituto ARS
15

La solucin fuente contiene normalmente un 85% de agua y buffer pH 5 al 3 o 4%. El buffer
est compuesto por una solucin de H
2
PO
4
(cido fosfrico), sales inorgnicas, algunos
compuestos orgnicos, glicerina y gomas naturales.

6.2.3 Flexografa

Las tintas de flexografa pueden contener de un 30% a un 35% en peso de solventes,
incluyen el uso de acetato de etilo o IPA, aunque actualmente se utilizan algunas tintas del
tipo UV libres de los mismos. En el proceso de flexografia no se utiliza solucin fuente.

6.2.4 Huecograbado

Las tintas de huecograbado contienen un alto porcentaje de solventes.

6.3 IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE IMPRESIN
Dentro de los procesos de impresin se generan variados residuos y emisiones, as
como un consumo importante de energa, segn se muestra en detalle en la figura 6.1,
ejemplificando para el proceso offset en sus etapas de preprensa e impresin.

Se puede observar que los principales impactos se focalizan en la generacin de
residuos slidos, lquidos y emisiones de COVs y de CO
2
.

15
Informacin proveedor GMS

43

Figura 6.1 Balance de materiales, energa e Impacto ambiental de un proceso offset

Los residuos generados en el proceso pueden clasificarse segn la etapa en que se
generan, tal como muestra la tabla 6.2. Este listado es genrico y no especifica las
diferencias de cada una de los procesos de impresin.

Equipo
CTP
Placa
impresin
Energa Energa Revelador
Agua Goma
Residuos
revelado
(4,6 t)
RILes
Placa
impresin
Procesamiento CTP
Impacto ambiental etapa de pre prensa
Balance anual de entradas/salidas de la operacin
Base uso de 35.000 placas por ao (670 x 760 mm) proceso offset
Fuente: Heidelberg 2009
Papel
Energa
Solvente de
lavado alcohol Agua Tinta
Residuos
tinta
Emisin
COVs
polvo
Impacto ambiental etapa de impresin
Balance anual de entradas/salidas de la operacin
Base uso de 35 millones de hojas de papel por ao, proceso offset
Papel residual
Producto
RILes
Emisin
polvo
Solvente de
lavado
Prensa de impresin offset 70 x 100
recubrimiento
Fuente: Heidelberg 2009

44

Tabla 6.2 Tipos de residuos y emisiones en el proceso de impresin.

Fase del proceso

Residuo / Emisin

Origen del Residuo o Emisin
Revelador usado Modificacin de la composicin qumica a consecuencia del uso.
Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos.
Inadecuado modo de trabajar en el revelado manual.
Pelculas Residuos de corte y sobrantes
Residuos a consecuencia de rechazos y fallos
Paos sucios Limpieza de prdidas de revelador y fijador
Materiales de correccin Prdidas de materiales de correccin lquidos

Envases de qumicos
Procesamiento de imagen
Residuos lquidos Arrastre de los baos de revelador y fijador en los baos de
lavado
Revelador de planchas Insuficiente control y mantenimiento de la calidad de los baos.
Modo de trabajar inadecuado en el revelador manual
Cuba de revelado abierta.
Planchas de impresin Planchas de impresin rechazadas o daadas
Paos sucios Limpieza de prdidas de revelado de planchas.
Pelculas Pelculas usadas.
Aguas residuales Lavado manual de las planchas
Precipitado del revelador
de planchas
Neutralizacin del agua de lavado en circuito cerrado.
Envases de qumicos Restos del proceso
Restos de papel Restos del proceso
Pruebas y procesamiento
placas
Solventes (COVs) Correccin de las planchas de impresin.
Residuos de tintas Errores en la mezcla de tintas.
Restos de tintas en los tinteros.
Restos de tintas en los envases vacos.
Prdidas accidentales de tintas.
Limpieza insuficiente de las esptulas.
Residuos de papel Fallos durante las pruebas de impresin.
Rechazos de produccin por calidad inadecuada.
Recortes de papel (por utilizar formatos no estndares).
Maculaturas
Solventes con restos de
tintas
Limpieza de las prensas.
Trapos de limpieza
usados
Limpieza de prdidas accidentales de tintas.
Limpieza de las prensas.
Emisin de disolventes.
(COVs)
Evaporacin de disolventes que contienen tintas.
Utilizacin de la solucin humectante con alcohol isoproplico.
Uso de disolventes de limpieza.
Placas usadas Placas daadas
Solucin fuente
Impresin
Emisin de polvo Ajuste inadecuado de las prensas.
Calidad inadecuada del papel.
Residuos de papel. Recortes.
Rechazos por ajuste inadecuado de las mqunas.
Rechazos por errores de manejo.
Sobrantes de produccin.
Residuos de colas Dosificacin inadecuada.
Restos secos de colas en recipientes insuficientemente tapados.
Emisin de solventes
(COVs)
Utilizacin de colas.
Aplicacin de barnices.
Post - Impresin
Emisin de polvo Fresar antes de encolar los lomos.

6.3.1 Residuos slidos

Respecto del manejo de residuos slidos, las empresas, principalmente medianas y
grandes, indican haber analizado e incluso implementado algunas alternativas de
minimizacin, reuso o reciclaje, normalmente cuentan con registros y realizan
tratamientos principalmente a travs de empresas externas, pero no existe claridad si

45
todos entregan a destinatarios autorizados. Las empresas ms pequeas prcticamente
no realizan segregacin y disponen sus residuos junto a la basura municipal.

La cifra exacta de generacin de residuos slidos, tanto peligrosos como no peligrosos,
no es manejada por la mayora de las industrias pequeas y microempresas.

Es importante hacer una distincin entre los compuestos potencialmente peligrosos y los
que no lo son, ya que si bien los residuos slidos del sector imprentas son clasificados
en general como peligrosos, dicha clasificacin es dependiente de la composicin de las
materias primas utilizadas, segn se ejemplifica en la tabla 6.3.

Tabla 6.3 Residuos slidos de las imprentas
16

Tipo de Residuo

Tipo de Constituyente
Posible Residuo peligroso
Lquido revelador usado Hidroquinona (reemplazo parcial)
Solvente usados Tolueno, xileno, hidrocarburos, solventes
minerales
Lquido fijador usado Plata (uso reducido actualmente)
Paos o huaipe usado con solvente y tinta Tolueno (prohibido), tinta con hidrocarburos,
solventes
Restos de solventes no usados Tolueno (prohibido),
Excesos de tintas Hidrocarburos minerales o naturales
Contenedores de tinta y revelador
Hidrocarburos minerales o naturales
Lodos de limpieza de tintas
Hidrocarburos minerales o naturales
Residuos de adhesivos Metiletilcetona,
Residuos de removedor de tinta y
emulsionante
Hidrocarburos
Envases vacos de qumicos Residuos corrosivos, inflamables, txicos
Posible Residuo No Peligroso
Restos de papel Papel
Placas usadas de aluminio Aluminio
Envases de insumos no peligrosos Envases metlicos y plsticos
De acuerdo a estimaciones preliminares, la generacin de residuos de restos de papel
oscila entre el 2 y 5% de la materia prima comprada. La generacin de residuos de
solventes con restos de agua y tinta es del orden de ms de 1000 Litros/mes en empresas
medianas y grandes, aunque gran parte de ellas lo envan a recuperacin; en tanto las
empresas ms pequeas usan cantidades bastante menores pero no generan ningn
manejo apropiado del solvente residual.
Entre los residuos slidos tambin destacan los restos de tintas, que pueden contener
elementos que los clasifican como residuo peligroso, tales como presencia de metales
pesados y solventes utilizados para acelerar el secado. Adems, debido a que parte de

16
Basado en DS 148 Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos (MINSAL, 2003) y otras referencias (USEPA, 1997;
INTEC, 1998),

46
las tintas pueden estar basadas en solventes minerales tienen un importante potencial de
generacin de COVs.
Los residuos de tintas pueden ser clasificados en dos categoras:
Tinta de exceso, no contaminada: Esta categora incluye tintas que no han sido
usadas en la fuente de impresin. Aunque pueden ser recicladas, el reuso es la
manera ms eficiente de manejarlas.
Tintas combinadas, contaminadas: Esta categora incluye tintas que han sido
usadas en la fuente de impresin. Usualmente se encuentran contaminadas con fibras
de papel, solventes y tintas de otro color. Para este tipo de tintas el reciclaje consiste
usualmente en una filtracin, reacondicionamiento y mezclado.
Como dato adicional, se puede indicar que la empresa Ecotrans, quien recibe residuos
de alrededor de 100 empresas del sector, enva mensualmente a valorizacin energtica
ms de 20 ton/mes de tintas residuales
17
(a partir de material residual de las empresas y
tinta recuperada de lavado de paos) y recicla sobre 15.000 litros de solventes de
limpieza/mes.

6.3.2 Emisiones atmosfricas

Las principales emisiones a la atmsfera de las imprentas son causadas por solventes
orgnicos, contenidos en las tintas, o usados para su dilucin. Eventualmente podran
existir emisiones por efecto de gases y material particulado en sistemas de secado que
utilicen algn sistema de combustin.

Los solventes comunes utilizados en limpieza (tanto en su almacenamiento como
manipulacin) o como humidificadores (solucin fuente) son una fuente potencial de
contaminacin por emisiones de compuestos orgnicos voltiles, as como el uso de
pegamentos y gomas, especialmente en la etapa de publicacin.

Tabla 6.4 Posibles fuentes de emisiones atmosfricas
18

Posible Emisin Atmosfrica Punto de generacin
Revelador Durante su uso o almacenamiento
Solventes para limpieza Durante su uso o almacenamiento
Revelador de placa en base a solvente Durante su uso
Solucin fuente (alcohol isoproplico) Durante su uso
Tinta Durante su uso
Soluciones de limpieza de prensa (solventes, diluyentes) Durante su uso o almacenamiento
Adhesivos Durante su uso

Para la impresin Offset, el uso de solventes orgnicos tambin se verifica en la solucin
fuente; los productos mas utilizados son alcohol isoproplico, acetato de etilo y, en
algunos casos, aguarrs y diluyente grfico.

17
Base ao 2008
18
Fuente PNPPRC, 1997

47
Las tintas al vapor de flexografa, que se utilizan para bolsas de papel impreso, no
producen emisiones significativas. Las tintas a base de agua, generalmente
suspensiones pigmentadas, tambin estn disponibles para algunas operaciones
flexogrficas, tales como la impresin de las bolsas multiuso. Las tintas en base a alcohol
pueden contener acetato de etilo, el cual puede generar emisiones de COVs.

Los sistemas ms tradicionales de flexografa poseen depsitos de tinta abiertos, lo que
hace que se produzcan prdidas por evaporacin. Los sistemas dispensadores de tinta
mediante cmaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance para
reducir este problema.
Los solventes utilizados en las tintas de rotograbado contienen compuestos orgnicos
voltiles, los cuales se evaporan en la etapa de secado de las prensas, aunque un bajo
porcentaje (hasta el 7%
19
) puede ser retenido por el rodillo.

Segn los datos reportados en la actualizacin del inventario de emisiones de la RM
20
,
los procesos de impresin se encuentran en el primer lugar de los generadores de COVs
en la regin, representando un 20,06 % del total (ver tabla 6.5). De acuerdo a esta
informacin, el principal proceso generador de COVs correspondera al de flexografa.

Tabla 6.5 Estimacin de factores de emisin de COVs (RM)
Proceso Ton/ao Factor de emisin
Kg COVs/ton solvente
Consumo de solvente
Ton/ao
Offset en caliente 398 143 2.784
Flexografia
Rotograbado
14.000 625 22.400
Offset en fro 41 64 684

Las emisiones se determinaron multiplicando el consumo anual asociado a cada actividad
por un factor de emisin, de acuerdo a la frmula:

: E = C x FE,
Donde:
E: Emisiones de COVs [t/ao]
FE: Factor de emisin de COVs, en funcin del tipo de actividad [kg/t]
C: Consumo anual de solvente [t/ao]

En general, las tasas de emisin de COVs, como emisiones fugitivas, son difciles de
cuantificar y de composicin desconocida. Estas emisiones varan con el tipo de
impresin, el tipo de formulacin de tinta y tratamiento del sustrato, el tamao de la
prensa, la velocidad de aplicacin y el tiempo de operacin. Por otra parte, se observa un
gran desconocimiento del tema, sobretodo en las empresas pequeas y microempresas,
ya que asumen este tema slo ligado a emisiones por procesos de combustin. Por ello
actualmente no existe un mayor control por parte de las mismas.

6.3.3 Olores

19
Estimacin para Estados Unidos (Buonicore, 1992).
20
Diagnstico para la definicin de control de emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COVs) a nivel industrial y
residencial CONAMA RM 2008
.

48
Los olores producidos tienen relacin directa con las emisiones evaporativas. Al existir
COVs existe la posibilidad de emisiones de olor. Sin embargo, no se informan problemas
relevantes al respecto.

6.3.4 Residuos Industriales Lquidos, RILes

Respecto a los residuos lquidos, la mayor parte de las empresas no cuenta con
caracterizaciones de sus descargas, en general no han evaluado ni implementado
soluciones de produccin limpia o reciclaje, prcticamente no existen registros y tampoco
se indican convenios con empresas sanitarias.

De acuerdo a datos de la SISS, los RILes sin tratar de algunas imprentas podran
presentar pH alcalino, DBO entre 2.000 y 5.000 mg/L, y niveles de hidrocarburos totales
sobre 600 mg/L. Los caudales son relativamente bajos.

Los parmetros tpicos de los residuos lquidos para la actividad de impresin son: pH,
temperatura, hidrocarburos totales, DBO
5
, arsnico, cromo+6 y cromo total, mercurio,
plomo y zinc. Actualmente los metales pueden ya estar ausentes en las descargas de
muchas de estas empresas, producto de la sustitucin de tintas en base a pigmentos
inorgnicos por productos alternativos con ausencia de metales pesados.

En las etapas de procesamiento de imgenes (revelado de pelculas) y limpieza de
planchas de impresin se detectan las principales fuentes de residuos lquidos. En
muchas ocasiones, el residuo lquido es una mezcla de aguas generadas en el proceso
de impresin mismo, aguas de enjuague, y compuestos de revelado, si estos an son
utilizados.

Tabla 6.6 Potenciales generadores de residuos lquidos
Posible Residuo Lquido Tipo de Constituyente
Revelador de pelcula usado DBO
Fijador de pelcula usado Plata
Agua de enjuague del fotoproceso Plata

Se debe hacer mencin que el uso de fijador con plata es cada vez menor. El enjuague
del revelador puede contener exceso de DBO; algunas empresas lo disponen
actualmente en empresas de reciclaje, otras negocian con la concesionaria, y el resto lo
descarga sin ningn manejo.

Un nmero importante de imprentas descargan aguas residuales (lquidos de limpieza,
restos de revelador, etc.) al sistema de alcantarillado, por lo que deberan cumplir con el
DS 609 si se catalogan como establecimiento industrial que genera RILes, situacin que
actualmente no se encuentra totalmente clara, dada la variedad de tamaos de
empresas y, ms aun, de tipos de procesos.

La mayora de las empresas de menor tamao no tiene regulada esta situacin, no as
las empresas de mayor tamao, las que cuentan con mediciones peridicas de sus
descargas.

6.3.5 Ruido

49
En general, los problemas de contaminacin acstica pueden generarse en la operacin
de las prensas, o por el uso de sistemas de ventilacin. En Chile las imprentas deben
cumplir con la normativa vigente referente a los niveles mximos permisibles de ruidos
molestos generados por fuentes fijas (Decreto N146/1998). Gran parte de las empresas
cuentan con mediciones de niveles de ruido interior (ambiente de trabajo) y mantiene
estos registros, pero los niveles de ruido de los procesos se indican, en la mayora de
los casos, poco significativos.

6.3.6 Higiene laboral

En General, las empresas reciben fiscalizacin por parte de la autoridad respecto de
aspectos de higiene laboral.

Gran parte de las empresas se encuentran afiliadas a mutuales de seguridad, cuentan
con comits paritarios, mantienen registros de accidentabilidad y los trabajadores
cuentan con elementos de proteccin personal (EPP).

6.3.7 Impactos en la calidad ambiental

La necesidad de controlar los niveles de COVs en la atmsfera fundamentalmente se
orienta a reducir impactos de toxicidad crnica. Los COVs sufren reacciones qumicas en
la atmsfera que originan diversos efectos indirectos, especialmente la formacin de
oxidantes fotoqumicos y su principal componente, ozono
21
. Se consideran bsicamente
dos propiedades:

Toxicidad: Los solventes suelen tener cierto grado de toxicidad para la salud de las
personas. Los vapores que se generan por su utilizacin pueden provocar problemas
a la salud, cuya gravedad depende directamente del tipo de solventes y del grado de
exposicin a ellos.

Reactividad: Algunos solventes reaccionan en presencia de luz y de xidos de
nitrgeno (NOx) generando ozono troposfrico (O
3
), es decir, a nivel terrestre. El
ozono penetra por las vas respiratorias y debido a sus propiedades altamente
oxidantes provoca la irritacin de las mucosas y los tejidos pulmonares, pudiendo
llegar, cuando las concentraciones son muy elevadas, a afectar gravemente a la
funcin respiratoria.
22

La tabla 6.7 presenta un resumen del efecto de estas sustancias a la salud y el
medioambiente.

21
El ozono en concentraciones elevadas a nivel de la superficie terrestre puede afectar la salud humana y provocar daos a
la vegetacin.
22
http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/RC-24.htm

50

Tabla 6.7 Impacto de los solventes en la salud yel medioambiente
23

Propiedades perjudiciales a la salud y/o al medio ambiente: Tipo
Fotoqumicamente
reactivo
Agota
capa
ozono
Contaminante
atmosfrico
peligroso
Carcinognico Peligroso a
la salud
Aromticos:
Tolueno,
Xileno.

Alcoholes:
A. Metlico,
A. Isoproplico.

Cetonas:
Metil etil
cetona (MEK)

steres:
Etil Acetato,
Butil Acetato

23
Fuente CORFO, GTZ, FUNDACIN CHILE. 2004

51
7. MEJORES TCNICAS DISPONIBLES, MTDs

7.1 DEFINICIN DE MTD

De acuerdo a la Ley 16, de la Unin Europea, del 1 de julio de 2002, de Prevencin y
Control Integrados de la Contaminacin
24
(IPPC por su sigla en Ingls) las Mejores
Tcnicas Disponibles (MTD) se definen como La fase ms eficaz y avanzada de
desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin, que demuestren la
capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los
valores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en
general las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente.
25

Con el objeto de clarificar al mximo el significado de MTD, la citada norma profundiza en
la definicin de:

Tcnicas: la tcnica utilizada junto con la forma en que la instalacin est
diseada, construida, mantenida, explotada y paralizada;

Disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en
el contexto del sector industrial correspondiente, en condiciones econmica y
tcnicamente viables, tomando en consideracin los costos y los beneficios.

Mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de
proteccin del medio ambiente en su conjunto, considerando los siguientes
aspectos:

Sistema de control y cuantificacin de la generacin.
Competencia del personal encargado del control de generacin y del personal
de produccin.
Uso de tcnicas que produzcan pocos residuos.
Uso de sustancias menos peligrosas.
Desarrollo de las tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias
generadas y utilizadas en el proceso y de los residuos cuando proceda.
Procesos, instalaciones o mtodo de funcionamiento comparables que hayan
dado pruebas positivas a escala industrial.
Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos.
Carcter, efectos y volumen de las emisiones que se trate.
Fecha de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o existentes.
Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible.
Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en
procesos de eficiencia energtica.
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisiones y
de los riesgos en el medio ambiente.

24
Esta Ley

tiene por objeto evitar, o cuando ello no sea posible, reducir y controlar la contaminacin de la atmsfera, del
agua y del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevencin y control integrados de la contaminacin,
con el fin de alcanzar una elevada proteccin del medio ambiente.

25
Fuente Diagnstico Sectorial Sector Imprentas. Ecotrans 2008.

52

Los beneficios de la inclusin de medidas de prevencin dicen relacin con una mayor
eficiencia, menores costos de control de la contaminacin y finalmente una mejor calidad
de vida:
Reduccin de costos operacionales: Se logra a travs del ahorro de materiales,
energa y mano de obra asociada usualmente en el manejo de residuos.
Reduccin de costos de transporte y disposicin de residuos: Se logra a
travs de la reduccin del volumen de residuos emitidos o generados por la
industria
Reduccin de la responsabilidad al largo plazo: Se refiere a la disminucin de
la responsabilidad adquirida por los residuos peligrosos dispuestos fuera del
predio industrial y que han sido manejado en forma deficiente.
Mayor seguridad laboral: Se logra al reducir el potencial de exposicin a los
residuos peligrosos, lo cual puede disminuir casos de accidentes, gastos mdicos
asociados y prdida en la produccin.

53
7.2 COMO SELECCIONAR UNA MTD

Para seleccionar la MTD ms apropiada se deben seguir una serie de pasos o etapas
secuenciales, orientadas a caracterizar, en forma detallada, la problemtica productivo
ambiental a abordar, para posteriormente definir la o las MTD que permitan resolver dicha
situacin.

El proceso de seleccin, en s, sigue la secuencia explicitada en la siguiente figura.

Figura 7.1 Metodologa de seleccin de una MTD

La metodologa descrita en la figura 7.1 incluye las etapas tpicas de una metodologa de
evaluacin de opciones de produccin limpia, para lo cual es fundamental el realizar
inicialmente un diagnstico del proceso, analizando aspectos productivos y ambientales, a
fin de determinar sus aspectos crticos, ligados fundamentalmente a problemas de
prdidas, generacin de residuos y emisiones.

A partir de este diagnstico inicial ser posible identificar, en forma preliminar, las
alternativas de MTDs que permitan solucionar los aspectos crticos identificados. El paso
siguiente es evaluar dichas alternativas en detalle, utilizando criterios de tipo tcnico,
ambiental, legal, econmicos, u otros relevantes, que permitan realizar la seleccin
definitiva de la MTD ms apropiada a la realidad de la empresa, adems de considerar la

54
jerarqua de produccin limpia, que da nfasis a la prevencin y la minimizacin (ver
figura 7.2).

Las MTD aplicables a las imprentas, que presenta este Manual, se identificaron siguiendo
la metodologa detallada precedentemente, basndose en los resultados del diagnostico
sectorial. No obstante, cada empresa debe evaluar su situacin en detalle, en funcin de
las particularidades del proceso bsico que desarrolla cada una.

Figura 7.2 Metodologa de identificacin inicial de MTDs

En la etapa de seleccin de MTDs se requiere el cruce de los criterios bsicos
anteriormente indicados, junto a otros criterios relacionados, como son los beneficios
intangibles, ubicacin geogrfica, u otros que se consideren relevantes. La evaluacin de
la viabilidad de las opciones seleccionadas utiliza bsicamente los criterios descritos a
continuacin y en la figura 7.3:

Tcnico y Logstico: evala si tcnicamente es posible implementar la MTD bajo
anlisis. Entre otros aspectos, se debe evaluar si los equipos, el personal y la superficie
disponible en la instalacin, permiten la implementacin.

Ambiental: evala la MTD tomando en consideracin los posibles impactos de la misma
tanto al ambiente como a la salud de las personas.

Evaluacin y diagnstico del
proceso productivo:
definicin de aspectos crticos
Evaluacin de entradas y salidas del
proceso
Identificacin de problemas
ambientales: generacin de emisiones
y residuos
Identificacin de impactos ambientales
del proceso
Identificacin de alternativas posibles
de solucin basadas en MTDs
DISPOSICIN
FINAL
T R A T A M I E N T O
M I N I M I Z A C I N
P R E V E N C I N Evaluacin de MTDs alternativas en
base a jerarqua de produccin limpia y
criterios de decisin
Criterios
tcnicos y
logsticos
Criterios
econmicos
Criterios de
sustentabilidad
ambiental
Criterios
legales u
otros

55
Legal: evala todos los requisitos que garanticen el cumplimiento de la normativa y,
eventualmente, adelantarse a la misma.

Econmico: evala si financieramente, es posible implementar la MTD, en base a las
inversiones requeridas y los potenciales ahorros a generar.

Figura 7.3 Criterios de evaluacin de MTDs
26

Una vez seleccionada la MTD ms apropiada, bajo los criterios expuestos, se puede
implementar con seguridad. Con posterioridad es necesario mantener un seguimiento
peridico de la misma para verificar el cumplimiento de los resultados esperados, y
eventualmente buscar nuevas MTDs si no se cumple lo requerido. Se puede considerar
el cambio de una MTD si:

Existen desviaciones respecto a los resultados esperados.
Aparecen MTDs alternativas, ms innovadoras y otras quedan obsoletas (ver
detalles en captulo 8).
Las mejoras introducidas al proceso generan otras alternativas ms viables.
Existen nuevos requisitos legales a cumplir debido a nueva legislacin.

7.3 TCNICAS CANDIDATAS PARA EL SECTOR IMPRENTAS
Figura 7.3 Criterios de evaluacin de MTDs

En el marco de lo expuesto en los captulos anteriores, en cuanto al anlisis de
antecedentes nacionales e internacionales y de las visitas a empresas, se han
seleccionado las Tcnicas candidatas a MTDs del sector imprentas, las que se muestran
a continuacin segn etapas y tipos de proceso. El anlisis de cada una de estas tcnicas
se realiz en base a la metodologa de decisin para la eleccin de MTDs en el sector,
indicada en el tem 7.2.

La siguiente tabla muestra, por etapa del proceso genrico, y tipos de procesos de
impresin, las candidatas a Mejores Tcnicas Disponibles y los criterios que indican su
descarte o seleccin como MTD.

26
Basado en CAR/PL 2004
Criterios Legales
Rechazar alternativas que no garanticen el cumplimiento
de la legislacin
Considerar alternativas que se anticipen a futuras
normativas
Considerar alternativas que generen menos controles y
documentacin administrativa para cumplir con la
legislacin.
Evaluar capacidad de inversin de la empresa.
Identificar los beneficios econmicos de la implementacin de
la MTD comparando con la situacin actual.
Determinar la viabilidad econmica (evaluacin de periodo de
retorno, VAN, TIR).
Criterios Econmicos
Ahorros
anuales
Ingresos gastos
Con MTD
Ingresos gastos
Sin MTD
=
-
Criterios Ambientales
Efectos en la salud
Preferir alternativas:
De bajo o nulo riesgo de accidentes.
Que no causen impactos a
poblacin cercana.
Energa
Considerar alternativas que
supongan:
Menor consumo energtico,
Mayor eficiencia energtica,
Uso de energas renovables y/o
menos contaminantes
Materias primas e Insumos
Considerar alternativas que
supongan:
Menor consumo de materiales.
Uso de materiales que no generen
componentes txicos.
Residuos y emisiones
Considerar alternativas que:
Prevengan o minimicen la
generacin de residuos y
emisiones.
Requieran menos sistemas de
control de la contaminacin.
Criterios Tcnicos
Tiempo necesario para la implementacin de la MTD
Necesidad de nuevas instalaciones, servicios u otros
Adaptabilidad a los procesos productivos actuales
Efecto en la cantidad y calidad del producto
Requerimientos de capacitacin del personal
Requerimientos de mantencin y control
Flexibilidad para incorporar mejoras futuras

56

Tabla 7.1 Evaluacin de tcnicas candidatas a MTD
Etapa Proceso
donde aplica
N Descripcin de la
candidata a MTD
Criterio
Todas Todos 1 Buenas prcticas. Seleccionada MTD
2 Uso de papel certificado. Seleccionada MTD
(Mejora de calidad).
3 Compra de tintas en
envases de bajo volumen.
Genera residuos de tinta y envases
(en comparacin con la MTD
seleccionada).

Todos
4 Uso tintas en base a
solvente.
Genera residuos y emisiones (en
comparacin con la MTD
seleccionada).
Offset 5 Uso de tintas basadas en
aceites vegetales.
Seleccionada MTD
6 Uso de tintas alternativas
sin agua.
Seleccionada MTD
Offset,
flexografa,
tipografa y
serigrafa.
7 Uso de tintas de curado
Ultravioleta (UV).
Seleccionada MTD

Diseo del
producto
Offset,
flexografa
8 Uso de tintas de curado por
haz de electrones (EB).
Seleccionada MTD
9 Uso de sistemas de
revelado de pelculas para
procesamiento de imagen.
Genera residuos y emisiones (en
comparacin con la MTS
seleccionada).

Preprensa

Todos
10 Uso de sistemas digitales
(CTP) para procesamiento
de imagen.
Seleccionada MTD
11 Sustitucin de IPA de la
solucin fuente.
Seleccionada MTD
12 Concentracin optima de
IPA en la solucin fuente.
Seleccionada MTD
13 Uso de sistemas de
rodillos.
Seleccionada MTD
14 Aplicacin de un sistema de
aerosol en la unidad de
humectacin.
Mayor costo en equipamiento, no
elimina emisiones.
15 Refrigeracin de la unidad
de humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce RESPEL y emisiones),
puede requerir inversin en pequeas
empresas.
16 Recirculacin automtica de
la solucin fuente.
Mayor costo por automatizacin, no
elimina emisiones.
17 Sistema centralizado de
distribucin de la solucin
de humectacin.
Mayor costo por requerimientos de
adaptacin de instalaciones
existentes, no elimina emisiones.
18 Filtracin y reuso de
solucin de humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce emisiones).

Offset
19 Optimizacin de la calidad
del agua para solucin de
humectacin.
Seleccionada MTD
(Reduce emisiones), requiere
inversin en pequeas empresas.

Impresin

Offset en
caliente
20 Tecnologa offset sin agua. Seleccionada MTD
21 Secado con circulacin de
aire caliente
deshumidificado.
Seleccionada MTD
22 Secado mediante curado
con radiacin infrarroja.
Seleccionada MTD

Secado

Todos
23 Secado mediante reactor Seleccionada MTD

57
trmico. (Reduce RESPEL y emisiones).
24 Secado mediante radiacin
UV.

Seleccionada MTD
25 Uso de solventes de punto
de inflamacin < 60C.
Genera residuos (en comparacin con
la MTD seleccionada).
26 Uso de solventes de punto
de inflamacin > 60C.
Seleccionada MTD
27 Uso de solventes de alto
punto de ebullicin.
Seleccionada MTD

Todos
28 Uso de solventes de origen
vegetal.
Seleccionada MTD
29 Limpiadores automticos de
alta presin para rodillos
humectantes.
Mayor costo, aplicable a grandes
empresas (candidata porque reduce
RESPEL y emisiones).
Offset
30 Sistemas de limpieza
automticos para cilindros
de impresin.
Seleccionada MTD

Limpieza
Todos 31 Uso de paos de limpieza
reciclables.
Seleccionada MTD
(Reduce residuos y emisiones, de
bajo costo).
32 Reciclaje y recuperacin de
tintas en la misma empresa.
El volumen generado generalmente
no compensa los costos de la
implementacin (candidata porque
reduce residuos).
33 Recuperacin de solventes
en la misma empresa.
Tcnica de alto costo debido a bajos
volmenes generados, no compensa
costo de implementacin.
34 Recuperacin de solventes
en empresas externas.
Seleccionada MTD
35 Reciclaje de papel y otros
residuos no peligrosos.
Seleccionada MTD
36 Oxidacin trmica
recuperativa de COVs.
Seleccionada MTD
37 Oxidacin cataltica de
COVs.
Seleccionada MTD

Todos
38 Plasma a baja temperatura
para reduccin de COVs.

Tcnica emergente.
Flexografa,
huecograbado,
offset en
caliente
39 Oxidacin trmica
regenerativa de COVs.
Seleccionada MTD
Offsett en
caliente
40 Condensacin y
enfriamiento en
intercambiador de calor para
reduccin de COVs.
Tcnica no destruye contaminante,
requiere tratamiento posterior
aumentando costos.

Manejo de
residuos

Flexografa,
huecograbado
41 Adsorcin en carbn
activado y posterior
recuperacin de COVs
mediante stripping de aire.
Tcnica no destruye contaminante,
requiere tratamiento posterior
aumentando costos.
42 Uso de elementos de
proteccin personal.
Es considerada tcnica de referencia. Salud y
seguridad
ocupacional
Todos
43 Uso de elementos y equipos
de apoyo para el transporte
y manejo de materiales.
Es considerada tcnica de referencia.
Fuente: Elaboracin Propia.

58
7.3 TCNICAS CANDIDATAS PARA EL SECTOR IMPRENTAS

7.3.1 MTDs PARA TODOS LOS PROCESOS DE IMPRESIN
Procesos involucrados: todos

Bases de la MTD
Tcnicas que permiten reducir la generacin de residuos.
Tcnicas con resultados positivos a escala industrial.
Reduce al mnimo el impacto global de emisiones y riesgos en el medio ambiente.

Descripcin:
Las MTD basadas en buenas prcticas ambientales son un conjunto de recomendaciones
sencillas y respetuosas con el medioambiente y con la gestin empresarial. Su fin es,
adems de preservar el entorno natural, ayudar a que las organizaciones asuman el
medioambiente como un factor positivo, a fin de optimizar la productividad y ahorrar
tiempo y recursos. Normalmente no requieren cambios tecnolgicos en los equipos y, por
tanto, son tcnicas a implantar durante el proceso de impresin, sin necesidad de cambiar
ningn aspecto del mismo. Por esto son medidas fcil y rpidamente asumibles.

Beneficios ambientales alcanzados:
- Promover la mejora continua de la actividad en relacin con el medioambiente.
- Reducir el consumo de agua y energa.
- Disminuir la generacin de residuos y descargas.
- Reducir la emisin de COVs a la atmsfera.

Efectos adversos: Ninguno

Datos operativos:
Permiten optimizar el funcionamiento del proceso productivo que se est llevando a cabo.

Costos econmicos:
Estas medidas no suponen costo alguno para la empresa que lo lleve a cabo, al contrario,
suponen una va para ahorrar tanto recursos como materias primas.

Aplicabilidad:
Estas prcticas son a aplicables los procesos de impresin, independiente del tamao
de las empresas o el tipo de tcnica utilizada.

La implantacin de buenas prcticas ambientales durante el proceso de impresin supone
tanto una reduccin de los costos derivados de una gestin inadecuada de los recursos
naturales como una mejora de la imagen de la empresa, as como un aumento de su
competitividad. Por tanto, no existe ninguna razn para no implantar estas tcnicas en el
mbito global en todas las industrias del sector grfico.

Limitaciones:
Ninguna.

59

A continuacin se listan todas aquellas prcticas que se consideran aplicables a las
industrias de impresin, de acuerdo al rea o etapa del proceso involucrado. Un ejemplo
de aplicacin, para algunas de ellas, se detalla en el estudio de caso presentado en el
Anexo 3.

AREA
BUENA PRACTICA PROPUESTA EFECTO

Diseo
Seleccionar materias primas con menor
impacto: papeles, solventes, evitar la compra
de diluyentes grficos.
Reduce la generacin de residuos y
emisiones, tanto en el proceso como al
momento de que el producto quede fuera
de uso.
Evitar la compra de exceso de materiales y la
compra de materiales de impacto negativo.
Optimiza el espacio de bodega y evita
perdidas de materias primas por
deterioro o caducidad. Reduce la
generacin de emisiones.
Evaluar el tamao de los envases de materias
primas que se compran.
La compra de materias primas en
contenedores de mayor tamao podra
reducir los residuos de envases.

Adquisiciones
Inspeccionar los materiales al ingreso.
Evita la recepcin de materiales
defectuosos.
Mantener las reas de trabajo y bodegas
limpias y organizadas, y contenedores
correctamente etiquetados.
Evita generacin de residuos por
vencimiento.
Organizar la bodega de forma que se empleen
las materias primas de acuerdo a su fecha
de ingreso. Mantener registros de ingreso y
vencimiento.
Lo primero que entra es lo primero que
sale, evita caducidad.

Mantener al da el inventario de materias
primas e insumos.
Evita realizar compras innecesarias y
permite cuantificar los productos
almacenados y consumidos.
Mantener materias primas y envases alejados
de temperaturas extremas.
Alarga la vida til. Evita riesgos.
Mantener los contenedores tapados,
sobretodo si se trata de materiales con
caractersticas de peligrosidad.
Evita prdidas por evaporacin y
derrames.
Almacenar el papel en un lugar con
temperatura y humedad adecuadas.
Evita que el papel absorba humedad.

Llevar el papel a la sala de impresin un da
antes del proceso.
Acondiciona el papel a la temperatura y
humedad de la sala de impresin.
Controlar la carga y descarga de los solventes
y alcohol utilizados.
Evita derrames y prdidas del solvente.

Almacenamiento
Reciclar los productos caducos en centros de
diseo o artes grficas que no requieran alta
calidad.
Evita enviarlos a disposicin.

60
AREA

Preprensa
Incorporar el uso de sofware de manejo de
color.
Optimiza el proceso de digitalizacin y
posterior impresin.
Vaciar completamente los recipientes de tinta. Aprovechar toda la materia prima.
Optimizar el uso del sustrato (papel u otro
material) en la etapa de diseo.
Aprovechar toda la materia prima.
Identificar con precisin el color requerido y la
cantidad necesaria de tinta y aditivos.
Limita prdidas en la preparacin de colores
especficos.
Bombeo directo de la tinta desde zona
almacenamiento a zona impresin (slo para
grandes empresas), por ejemplo mediante
inyectores.
Menos residuos de tintas, menos contenedores
y herramientas a limpiar, menor emisin de
COVs, al reducir el empleo de solventes de
limpieza (*).
Recuperar el exceso de tinta no usada. Utiliza excedentes, minimizando prdidas.
Programar la produccin para disminuir la
necesidad de limpieza del depsito de tintas.
Disminuye limpieza de los depsitos y emisin
de COVs por los solventes usados.

Impresin

Usar colas de pegar en base agua o con
menos solvente
Disminuye las emisiones de solventes
(*) Aplicable slo para empresas con altos niveles de produccin, por el mayor costo de los sistemas de bombeo.

AREA
Mantener los envases de solventes tapados
cuando no se utilicen.
Almacenar los paos de limpieza usados en
contenedores hermticos y con sistema de
autocierre hasta su envo a reciclaje o
disposicin.
Evita la liberacin de vapores de solventes
Reutilizar los solventes para limpieza de tintas
al mximo, siempre que sea posible. Usar
solo las cantidades necesarias.
Reduce la generacin de residuos de solvente.

Limpieza
Limpiar la prensa slo lo necesario, cuando
se utiliza una tinta de diferente color o cuando
existe la posibilidad de que la tinta se seque.
Evita emisiones de solventes innecesarias y
reduce le gasto de materia prima.

AREA
Usar guantes cuando se utilizan solventes. Protege la piel de grietas y quemaduras.
Manejar con precaucin los productos
usados. Seguir instrucciones del proveedor.
Evita accidentes y disminuye los riesgos de
exposicin.
Contar con hojas de seguridad de los
productos utilizados.
Se conocen sus riegos y las acciones a seguir
en caso de accidente o derrame.
Chequeo peridico del estado de los
elementos de proteccin personal.
Reduce el riesgo de exposicin de los
trabajadores a productos txicos.

Salud y
seguridad
ocupacional
Mantener un programa de evaluaciones
ambientales y monitoreos biolgicos a los
trabajadores en caso de ser necesario
Informa sobre las condiciones laborales y la
exposicin del trabajador

61
7.3.2 MTDs PARA LA ETAPA DE DISEO
En el caso de la industria grfica y de una de sus materias primas fundamentales, el
papel, el efecto ambiental esta siendo la mayor motivacin para implementar procesos de
gestin sostenibles. Diversas empresas y consumidores demandan cada vez ms
productos elaborados con estricto control de calidad y bajo impacto ambiental.
De esta forma, la procedencia del papel que utilizan las empresas, el tipo de tintas que
lleva, y todos los procesos adicionales necesarios para su transformacin, son claves en
el proceso comercial y productivo de una empresa grfica. Las exigencias de control
ambiental que existen sobre estos aspectos pueden influir en la imagen que la compaa
proyecta al exterior como amigable con el medio ambiente y, ms importante an, puede
tener una incidencia directa sobre las ventas y las oportunidades de negocio. As mismo,
el conocimiento de las normas internacionales de proteccin ambiental y de las
certificaciones sobre el tema representa un valor diferenciador de la empresa, respecto a
sus competidores cercanos.
Las tintas tienen potencial de impactar positiva
o negativamente el medioambiente. Por ello se
est haciendo cada vez ms frecuente el uso
de materiales reciclables o renovables en la
fabricacin de tintas, tales como aceite de
soya y materias primas desde otros materiales
vegetales.

La utilizacin de productos sostenibles
minimiza el impacto medioambiental con una
combinacin de beneficios: ms recursos
renovables, conservacin de la energa y
menos emisiones. Como ejemplos se pueden
mencionar:
Las tintas de offset plano (sheet-fed) y offset en caliente (heat-set) estn aumentando
significativamente su porcentaje de tinta vegetal.
Las tintas de offset en fro (cold-set) desde hace tiempo estn compuestas de aceites
vegetales.
Las tintas UV, tienen un buen perfil medioambiental al no generar COVs, sin embargo
el uso de energa se incrementa.
Las tintas en base agua, utilizadas en envases, estn libres de COVs.

Los factores que impactan este potencial son:

El uso de compuestos de origen renovable en las materias primas.
Mnimo contenido de compuestos orgnicos voltiles.
Ausencia de metales pesados.
Ausencia de compuestos txicos.
Ausencia de compuestos cancergenos.

Estos factores ambientales, deben ser conocidos por las imprentas y el cliente final, de
manera de disear y proveer un producto que satisfaga al cliente y al rendimiento de la
imprenta. Por otra parte, hoy en da, la presin del mercado hacia una industria de menor

62
impacto medioambiental es cada vez mayor, de modo que estos factores se pueden
transformar en elementos de diferenciacin, generando un posicionamiento en el mercado
de aquellas imprentas que desarrollen la bsqueda de una produccin de bajo impacto.

Que se debe evaluar para conocer el impacto ambiental de una tinta

Contiene o no metales pesados
Contienen o no compuestos voltiles orgnicos y su porcentaje
Proceso de secado utilizado, y si genera polucin atmosfrica
Contiene o no elementos txicos o cancergenos
El residuo es clasificado como peligroso por la normativa
Tiene un impedimento potencial para el reciclaje o biodegradacin
Es fabricada con materias primas renovables

Metales Pesados
La gran mayora de las tintas en el mercado, no contienen compuestos de metales
pesados txicos (plomo, arsnico, selenio, mercurio y cadmio). Estos han sido
reemplazados por, hierro, cobre, magnesio.

Txicos
La gran mayora de fabricantes usan materias primas clasificadas como no txicas de
acuerdo a la clasificacin OSHA, tambin se puede consultar el link www.eupia.org,
sobretodo con tintas elaboradas para envases de productos alimenticios.

Compuestos orgnicos voltiles, COVs
El uso de productos que contienen bajos niveles de COVs es considerado una tcnica
para reducir el impacto medioambiental ya que produce pocas emisiones durante su
manufactura, uso, manejo del residuo y finalmente su incineracin, si es que aplica. Por lo
tanto involucra todo el ciclo de vida de un producto.

El porcentaje de COVs en las tintas puede diferir dependiendo del tipo de tinta, es as
como los procesos heatset, que involucran un secado por evaporacin, contendrn una
mayor cantidad de COVs, que los procesos sheet-fed, los cuales secan por oxidacin.
Por otra parte, las tintas de procesos cold-set, contienen menos COVs, ya que hoy se
utilizan tintas de base vegetal. Sin embargo las empresas proveedoras de tintas estn
desarrollando productos de origen vegetal (con mayor porcentaje), para procesos heat-
set.

Contaminantes Atmosfricos Peligrosos (HAPs, hazardous Air Pollulant)
Corresponden a materiales de los que se sabe o se sospecha que causan cncer o tienen
efectos graves para la salud (reproduccin, defectos de nacimiento), o efectos
ambientales adversos, algunos COVs pueden caer en esta clasificacin, en funcin de
sus propiedades fsicas y qumicas.

En forma similar a los COVs, el reducir la cantidad de HAPs en las tintas de impresin es
otra manera de reducir el impacto medioambiental global. Entre los requisitos de la
impresin y publicacin estndar, MACT, se especifica una tinta compatible como aquella
que no contiene ms de un 0,04 de fraccin de peso de HAP orgnicos. Algunas tintas de
huecograbado y flexografa contienen altos niveles de solventes clasificados como HAP y

63
el abatimiento o tratamiento adecuado de las mismas se basa en recuperar o minimizar
las emisiones de dichos productos.

Tabla 7.2 Tintas tpicas utilizadas en procesos de impresin:
Composicin qumica y de COVs
Tipo de tinta Composicin
qumica
Proceso de
secado
Composicin
de COV
% tpico
COVs
Mtodo
abatimiento
emisiones
Tinta en pasta
Offset plano Aceite mineral oxidacin Hidrocarburos
alifticos
0-20 Sin abatimiento
Offset en
caliente
Aceite mineral evaporacin Hidrocarburos
alifticos
35-45 Post quemador
Offset en fro Aceite mineral Absorcin por
el sustrato
Hidrocarburos
alifticos
Tinta lquida
Flexo Solvente Varias resinas evaporacin IPA, acetato de
etilo
40-70 Post quemador
Flexo agua Varias resinas evaporacin IPA en
pequea
cantidad
0-2 Ventilacin
Huecograbado Resina con
tolueno
evaporacin Tolueno 40-70 Recaptura
Inyeccin de
tinta
Solvente
mineral o base
agua
evaporacin Varios
solventes o
agua

Residuo clasificado como peligroso de acuerdo a la Normativa

La normativa chilena (DS 148/2003) considera que todo residuo que contenga tintas o
pigmentos utilizados en los procesos de prensa es peligroso (RESPEL), ya sea por su
inflamabilidad (si su punto de inflamacin es menos a 62C), o por su toxicidad extrnseca.

Todo residuo que contenga tinta, tal como envases con tinta, o paos de limpieza
contaminados con tinta, es considerado un residuo peligroso, a menos que se demuestre
lo contrario mediante anlisis especficos. Los residuos que clasifican como peligrosos
no deben, bajo ninguna circunstancia, ser depositados junto a la basura domiciliaria, y
deben ser manejados como residuos industriales peligrosos. Esto significa, por ejemplo,
que si los paos de limpieza son RESPEL deben ser enviados a un relleno de seguridad,
por ejemplo a Hidronor, a empresas autorizadas que utilizan este residuo como
combustible alternativo, o enviados a reciclaje para volver a utilizar el pao, y tratar el
residuo de tinta.

Tiene impedimento potencial para el reciclaje o biodegradacin
La mayora de las tintas pueden ser limpiadas de los papeles que se reciclan en la
elaboracin de fibras para hacer ms papel, cuando las tintas son utilizadas para imprimir
otras sustratos como film plsticos, plsticos rgidos, vidrio o metal requieren de otros
procesos para ser reciclados.

Uso de Materias primas renovables
Segn el Dr. Bernhard Fritz de Sun Chemical Eurolab, el concepto de sustentabilidad de
las tintas est dado por la antigedad del carbn presente en las mismas.

64
Como es sabido los compuestos del petrleo son compuestos orgnicos de millones de
aos, los cuales generan externalidades negativas para el medioambiente y no son
renovables. No as los aceites o esteres vegetales que se utilizan para fabricar tintas, ya
que el carbn presente en stas no tiene una antigedad superior a los 20 aos; el utilizar
estos elementos provocar que al estar en contacto con el aire no se producirn COVs, y
que el papel impreso con ellas tendr impactos menores en su eventual disposicin o
incineracin.

Viejas Formulas y Nuevas Formulas

Si bien es cierto, desde hace bastante tiempo, en los procesos de cold-set se utilizan
tintas con un alto porcentaje de compuestos vegetales, en los procesos heat-set y sheet-
fed el uso de un porcentaje mayor de tinta vegetal es ms reciente.

Los pigmentos usados en la fabricacin de tintas son de origen petroqumico; siempre una
tinta tendr 13 a un 22% de derivados del petrleo, lo que hoy no es modificable. Otros
elementos presentes en las tintas son metales tales como hierro, cobre y magnesio.

Otros compuestos utilizados son aditivos, catalizadores qumicos y ceras comprenden
alrededor de un 5% de las tintas y son de origen petroqumico.

Es en el tipo de aceites donde se produce una diferencia significativa respecto a la
composicin de las tintas, ya que cada vez se incluyen ms aceites de origen
vegetal en su fabricacin, en reemplazo del aceite mineral. En los procesos de heat-
set y sheet-fed se ha avanzando a niveles de un 80% de aceites vegetales.

Los aceites minerales contiene una diversidad de compuestos de distinta ndole, por tanto
no son uniformes, por ejemplo, en su punto de ebullicin, mientras que los aceites
vegetales (elaborados con cidos grasos provenientes de aceite de coco palma y soya), y
resinas (elaboradas a partir de procesos separacin de celulosa), estn compuestos por
cidos grasos o esteres que son mucho ms uniformes en su comportamiento.

Aceite vegetal

Aceite mineral

Figura 7. 4 Comparacin del punto de ebullicin de un aceite vegetal y un aceite mineral

A pesar de lo indicado previamente, existen ciertas desventajas en el uso de steres
vegetales en las tintas, que deben ser consideradas:

65
La barrera actual en el uso de aceites vegetales esta dada por el tiempo de secado
que requieren estas tintas, debido a que su viscosidad es mayor, lo que requiere de
un mayor control de los parmetros de secado, por lo que hoy en da se trabaja en
mejorar las condiciones de absorcin. Por este motivo las actuales tintas en base a
aceites vegetales an se fabrican con algn porcentaje de aceites minerales.
Hoy en da, la elaboracin de tintas vegetales tiene un costo mayor que las tintas
convencionales, sin embargo este mayor precio no ha sido traspasado al cliente
27
.

Existen actualmente varias alternativas de sustitucin aplicables a las tintas de impresin,
dependiendo de cada proceso especifico, la que se detallan a continuacin, aunque en
forma general se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Consultar en fichas tcnicas y de
seguridad que porcentaje de COVs es
emitido cuando las tintas se secan y cmo
se comparan con otras tintas. El nivel de
COVs emitidos va a depender del proceso
de impresin.
Si es factible, utilizar tintas en base a
aceites vegetales. Estas tintas son
fabricadas con recursos renovables. De
todas formas es necesario especificar el
nivel de COVs emitidos.
Reducir el uso de tintas con pigmentos en
base a metales pesados.

La siguiente tabla resume algunas de las condiciones para la sustitucin de tintas.

Tabla 7.3 Alternativas de Sustitucin de Tintas

Alternativa Beneficios
ambientales
Ventajas
operacionales
Desventajas
operacionales
Calidad del
producto
Limitaciones
Tintas de
aceites
vegetales
tipo heat
set
Reduccin de
emisiones de
COV y de
exposicin de a
aceites
minerales
Menos acumulacin
de tinta; mayor
estabilidad; aumento
de flexibilidad
Tiempo de
secado mayor;
un mal secado
puede resultar
en borrones y
pobre
resistencia a la
friccin
Calidad similar Los requerimientos
del heat set limitan el
reemplazo de aceites
minerales; secador
de tinta contribuye a
las emisiones de
COV; los residuos de
tinta pueden an ser
peligrosos
Tintas de
aceites
vegetales
distintas
del tipo
heatset

Reduccin de
emisiones de
COV y de
exposicin a
aceites
minerales
Puede entregar una
mejor calidad de
impresin, colores
ms brillantes
Tiempo de
secado mayor
Calidad similar;
colores ms
brillantes y
mayor claridad
Los residuos de tinta
pueden an ser
peligrosos

27
Fuente Sun Chemical.

66
Tintas de
aceites
vegetales
para
peridicos
Reduccin de
emisiones de
COVs y de
exposicin a
aceites
minerales;
reemplazo total
de aceites de
petrleo no es
posible
Mejor reproduccin
de colores; menos
afectada por friccin;
mayor estabilidad;
flujo ms parejo;
mayores parmetros
de balance de tinta
agua permiten una
flexibilidad mayor
Generalmente
tiempo de
secado mayor
Mejor calidad de
impresin a
colores; calidad
similar de
impresin de
negro
Puede contener
algunos aceites
minerales; los
residuos de tinta
pueden an ser
peligrosos
Otras tintas
de aceites
vegetales
Reduccin de
emisiones de
COV y
exposicin a
aceites
minerales
Flujo ms parejo Tiempo de
secado mayor
Mejor calidad de
impresin a
colores
Puede contener
algunos aceites
minerales; los
residuos de tinta
pueden an ser
peligrosos
Tintas UV No hay
emisiones de
COV ni
exposicin a
aceites
minerales;
reduccin en
residuos de
proceso
Se reduce la
frecuencia de
limpieza de la prensa
porque no hay tinta
secndose en ella;
no es necesaria la
ventilacin de las
hojas impresas
Buen brillo y
durabilidad; la
calidad de la
impresin puede
ser menos clara;
posibles
problemas de
adhesin sobre
algunos
materiales
(aluminio, acero,
algunos
plsticos)
Los operarios deben
ser protegidos de la
irradiacin de luz UV;
algunos compuestos
txicos en las tintas;
requiere de
ventilacin para
reducir la
acumulacin de
ozono; el papel es
difcil de reciclar
Tintas EB No hay
emisiones de
COV ni
exposicin de
obreros a
aceites
minerales;
reduccin en
residuos de
proceso
Se reduce la
frecuencia de
limpieza de la prensa
porque no hay tinta
secndose en ella;
no es necesaria la
ventilacin de las
hojas impresas

Calidad de
impresin
menos clara
Los operarios deben
ser protegidos de la
luz EB; algunos
compuestos txicos
en las tintas; el papel
es difcil de reciclar

67
PAPEL CERTIFICADO

Procesos involucrados: todos

Bases de la MTD
Tcnica con resultados positivos a escala industrial.

Descripcin
Diversas organizaciones internacionales han desarrollado modelos de certificacin que
buscan controlar y normalizar la utilizacin y procedencia de las fibras con las que se
manufactura el papel. De esta forma, al obtener cualquier certificacin del mercado, el
empresario asegura que el papel con el que es elaborado su producto o el producto en s
mismo, cumple todas las normas de cuidado y proteccin medioambiental. Los tres
estndares de certificacin ms reconocidos de la industria son:
Certificacin FSC
El Consejo de Manejo Forestal (FSC, por sus siglas en ingls) es una organizacin
internacional que promueve el manejo "ambientalmente apropiado, socialmente benfico y
econmicamente viable de los bosques del mundo

Las certificaciones de esta organizacin distinguen entre el papel elaborado con fibras
vrgenes o puras, el papel reciclado o producto de papeles PCW, y el obtenido a partir de
la combinacin de fibras vrgenes y recicladas.
La etiqueta "FSC Pure" significa que todo el contenido del producto viene de un bosque
certificado por la FSC. Por su parte, la "FSC Recycled" indica que, como mnimo, 85% de
la fibra de madera que contiene el producto proviene de recursos recolectados en el
posconsumo o PCW, con un mximo de 15% originados en fuentes post industriales. La
etiqueta "FSC Mixed" es una mezcla entre "FSC Pure" y fibra reciclada o controlada.
Estas ltimas se refieren a cualquier fibra de madera en un producto avalado por la FSC
que no proviene de un bosque certificado por esta organizacin.

68
Sin embargo, ms all de las etiquetas, lo que otorga un valor agregado adicional a esta
certificacin es la "Cadena de custodia" que le permite saber al consumidor de dnde
viene el producto que est comprando. Esta cadena vigila todo el proceso de obtencin
del papel y su procesamiento, desde los bosques, pasando por los molinos, los
impresores y los sitios de distribucin. De esta forma, un producto slo puede llevar el
logo de la FSC, en cualquiera de sus presentaciones, si la cadena de custodia est
asegurada y si la organizacin certificadora ha comprobado que la cadena no se ha roto
en ningn momento.
Certificacin SFI
La Iniciativa Forestal Sostenible (SF, por sus siglas en ingls) es una etiqueta de
certificacin desarrollada inicialmente por la Asociacin Americana de Bosques y Papel,
ahora con carcter independiente, que se otorga a las empresas de Norte Amrica que
certifican un aprovechamiento sostenible de los bosques

El estndar de certificacin forestal se basa en los principios que promueve la gerencia
sostenible de los bosques, incluidas las medidas para proteger la calidad del agua, la
biodiversidad, el hbitat de la vida silvestre, las especies en riesgo y los bosques de
excepcional valor para la conservacin.
La SFI diferencia entre la certificacin de contenido del producto y la fuente de la que
provienen las fibras con las que fue elaborado. El primer grupo, denominado "SFI Certified
Content Label", incluye una etiqueta de certificacin para la cadena de custodia del
producto y el manejo sostenible de los bosques en los que se gener la materia prima.
En esta misma categora tambin figura una etiqueta que indica el porcentaje de bosques
certificados utilizados para la elaboracin del producto, el porcentaje de fibras certificadas
y la cantidad de fibras PCW que contiene el mismo. Por ltimo, la etiqueta que lleva el
smbolo internacional de reciclaje indica el porcentaje total de papel reciclado o materia
prima reciclada utilizada.
El segundo grupo, "SFI Fiber Sourcing Label" certifica que la fibra proviene de bosques
manejados segn el concepto de sostenibilidad. La etiqueta no hace ninguna referencia al
contenido del producto, pero indica que aun cuando 90% de la fibra se origina en bosques
no certificados, proviene de una fuente responsable.

69
Certificacin PEFC
El Programa para el reconocimiento de los sistemas de certificacin forestal (PEFC, por
sus siglas en ingls) acta como una organizacin sombrilla para el cumplimiento y mutuo
reconocimiento de los distintos sistemas de certificacin de cada pas, principalmente de
los europeos. Ofrece un mecanismo de garanta para los compradores de madera y
productos de papel, indicndoles que estos provienen de bosques manejados en forma
sostenible

PEFC tiene entre sus miembros 35 sistemas de certificacin nacional independientes, de
los cuales 25 han pasado un riguroso proceso de evaluacin que incluye consultas
pblicas y el uso de evaluadores independientes. Estos 25 sistemas cuentan con ms de
200 millones de hectreas de bosques certificados que producen millones de toneladas
de madera certificada en el mercado de PEFC.
El certificado PEFC es un logotipo para productos a base de madera, que permite a los
clientes y al pblico en general conocer el origen de la materia prima con la que fue
elaborado el producto.

Certificados de procesamiento
Blanqueamiento
En el proceso de blanqueamiento existe una distincin entre los tratamientos que recibe el
papel. Los productos certificados con ECF o libres de cloro elemental, son aquellos que
provienen de fibras vrgenes o recicladas y se blanquean con dixido de cloro. Mediante
el uso de procesos ECF, un fabricante de pulpa de papel puede reducir las emisiones de
dixido de cloro entre 80% y 90%.
La sigla TCF significa totalmente libre de cloro y se refiere a productos provenientes de
fibras 100% vrgenes, blanqueadas con componentes libres de cloro, como oxgeno,
perxido de hidrgeno y ozono. El blanqueamiento TCF no produce ningn qumico
txico; sin embargo, el costo de las nuevas tecnologas para cambiar una planta a TCF
resulta extremadamente alto, as que gran parte de la industria sigue renuente a usarlo.
La ltima categora es PCF o proceso libre de cloro y se aplica en fibras 100% recicladas
o producto del PCW. Significa que ningn nuevo cloro se ha introducido para el proceso
de fabricacin del nuevo papel, aunque el fabricante no puede garantizar que el papel
PCW no fuera originalmente procesado con cloro. Para obtener esta certificacin se
requiere un mnimo de 30% de recursos PCW.

70
La certificacin para este proceso la otorga la Asociacin de Procesos Libres de Cloro
(CFPA, por sus siglas en ingls) que confiere sellos de calidad por separado para los
procesos de TCF y PCF.
Beneficios ambientales alcanzados
El uso de papel reciclado permite ahorrar 70% de energa al ao, reducir el consumo de
agua en 55% y disminuir en 74% la polucin del aire y en 35% la del agua. No obstante, la
solucin al problema de la deforestacin y al uso desmedido del papel no est en
minimizar el uso de fibras vrgenes y reemplazarlas por recicladas, ya que la materia
prima en su estado natural siempre ser necesaria.
La responsabilidad en la fabricacin del papel depende de tres aspectos: velar por un
manejo sostenible de los recursos forestales; mejorar los procesos y manufactura del
papel en aspectos especficos como el blanqueamiento, el uso de qumicos, las emisiones
de carbn y el gasto de energa, y garantizar que todas las fibras utilizadas procedan de
fuentes certificadas, de maderas controladas o de reciclaje posconsumo (PCW).
Esto se traduce en un solo trmino reconocido en la industria: papel ecolgico. Se
considera que el recurso es un papel ecolgico cuando proviene de bosques naturales o
artificiales cuyo manejo sostenible permite proteger el medio ambiente, cuando la fibra se
extrae de materias primas reciclables, o cuando se trata de subproductos agrcolas que se
transforman para dar vida a una materia prima.
Efectos adversos: ninguno.

Datos operativos:
No se requieren cambios en los procesos.

Costos econmicos:
El uso de papel certificado puede tener un mayor costo que el papel tradicional.

Aplicabilidad:
Es aplicable a todos los procesos.

Limitaciones:
Ninguna.

71
TINTAS BASADAS EN ACEITES VEGETALES

Proceso involucrado: Offset

Bases de la MTD
Tcnica que produce pocos residuos.
Proceso con resultados positivos a escala
industrial.
Reduce al mnimo el impacto global de
emisiones y riesgos en el medio ambiente.

Descripcin:
Las tintas basadas en aceites vegetales pueden reemplazar, en ocasiones, a las tintas
convencionales basadas en aceites minerales

Las tintas convencionales de offset contienen solventes que son fracciones de petrleo de
alto punto de ebullicin. Estas fracciones no evaporan a la temperatura ambiente, sin
embargo, se producen vapores de estos en el horno de secado, dando lugar a emisiones
de COVs. La aplicacin de tintas basadas en aceites vegetales puede reducir la
emisin de COVs hasta en un 80 %. La principal ventaja de estas tintas es que son
fabricadas a partir de fuentes renovables, y por tanto, el lodo resultante de la tinta residual
es biodegradable. Otra de sus ventajas es que la limpieza se puede realizar con agua y
detergentes, sin necesidad de emplear solventes orgnicos, por lo que la reduccin de
emisin de COVs se produce por ambas vas.

Efectos adversos:
Las tintas vegetales tienen tendencia a adherirse mucho a las fibras del papel, con lo que
su limpieza resulta ms complicada. Los tiempos de secado son mayores.

Datos operativos:
En el proceso de impresin sheet-fed offset estas tintas y barnices se emplean de forma
habitual. En los procesos de impresin en fro (cold-set) estas tintas predominan en forma
de tintas coloreadas, mientras que la mayora de la tinta negra empleada es de base
mineral. En los procesos de offset en caliente se emplean menos, sobretodo debido al
costo de las mismas. Los residuos de este tipo de tinta no son considerados residuos
peligrosos, ya que no presentan metales que puedan lixiviar.

Aplicabilidad:
Las tintas y barnices en base vegetal se pueden emplear en todos los procesos de
impresin offset.

Limitaciones:
Mayor costo que la tinta convencional.

72
TINTAS ALTERNATIVAS SIN AGUA

Proceso involucrado: Offset

Bases de la MTD
industrial.
Reduce al mnimo el impacto global de emisiones
y riesgos en el medio ambiente.

Descripcin:
Las tintas sin agua son tintas de alta viscosidad, con caractersticas similares a las tintas
en base a solventes derivados del petrleo. La principal diferencia en estos sistemas de
entintado es que se produce una resina de alta viscosidad, pero los controles de
temperatura requeridos son exactamente los mismos. La temperatura se debe controlar
con una unidad de refrigeracin de tres etapas.

La emisin de COVs procedentes de las tintas se reduce a cero.

Efectos adversos: Ninguno.

Datos operativos:
Las tintas sin agua requieren prensas y planchas especiales, o reinstaladas.

Costos econmicos:
A pesar del mayor costo de instalacin inicial de esta tcnica, esta inversin se ve
compensada, ya que al no producirse emisiones de COVs por parte de las tintas, no se
requiere la implantacin de ningn sistema de abatimiento de los mismos (captacin del
gas residual desde el horno y recirculacin del mismo a un sistema de incineracin), y el
gasto en gestin residual en este punto se reduce de manera considerable.

Aplicabilidad:
Nuevas prensas empleadas en impresin heat-set offset.

Limitaciones:
La implantacin de un sistema de impresin sin agua requiere una inversin inicial
importante en equipamiento.

73
TINTAS DE CURADO ULTRAVIOLETA (TINTAS UV)

Proceso involucrado: offset, flexografa, tipografa y serigrafa

Bases de la MTD
Proceso con resultados positivos a escala industrial.
Reduce al mnimo el impacto global de emisiones y riesgos en
el medio ambiente.

Descripcin:
Las tintas de curado UV son tintas especiales, compuestas por una mezcla de oligmero
reactivo (oligmero de acrilato), uno o ms monmeros reactivos, un componente de
absorcin de luz UV (fotoiniciador) y uno o ms aditivos. Estas tintas polimerizan debido a
la accin del fotoiniciador, que absorbe la luz y polimeriza de manera casi instantnea.

Estas tintas carecen de compuestos voltiles por ello se eliminan las emisiones de
COVs. Adems, la tinta se conserva lquida y el 100% se traspasa al papel, por lo que se
reduce la frecuencia con la que es preciso limpiar los equipos, y consecuentemente, las
corrientes residuales producidas.

Efectos adversos:
Las tintas UV requieren un consumo de energa elevado, ya que se requieren hornos o
lmparas especiales de curado UV. Adems, estas lmparas contienen mercurio, por lo
que requieren un tratamiento especial de destruccin antes de ser desechadas. Las tintas
UV se limpian con etanol, IPA u otros disolventes. Necesita ms cantidad de solventes de
limpieza una vez seca, ya que son ms difciles de eliminar que las tintas convencionales.
Sin embargo, esta tinta no necesita ser limpiada a diario porque slo se seca cuando se
expone a radiacin ultravioleta. Algunos de los oligmeros y monmeros reactivos pueden
provocar reacciones alrgicas. Por esta razn los operarios de la planta se deben
proteger con equipos de proteccin personal (EPP) de las radiaciones UV, y debe existir
una correcta ventilacin de la sala para evitar la concentracin del ozono producido
durante el secado de la tinta.

Datos operativos:
La calidad de impresin de estas tintas es comparable a la que se obtiene con las tintas
convencionales, e incluso en el caso de aplicacin de barniz, se obtienen mejores
resultados.

Costos econmicos: Los costos de inversin para una nueva prensa que emplee tintas
de curado UV son similares a los que se requieren para una prensa convencional. Los
costos de adaptacin de prensas existentes seran algo mayores.

Aplicabilidad:
Estas tintas se pueden aplicar sobre un gran nmero de soportes, como plstico, papel,
metal, y telas. Por tanto, es aplicable en diferentes procesos de impresin.

Limitaciones:
Tiene un elevado costo de instalacin de equipo adicional.

74
TINTAS DE CURADO POR HAZ DE ELECTRONES (TINTAS EB)


Bases de la MTD

Descripcin:
Las composiciones de acrilato que se curan por luz ultravioleta pueden curarse por
exposicin a un haz de electrones de alta energa, producindose la reaccin curado
entre la tinta y el haz dentro de un tubo en el que se ha realizado el vaco (para poder
dirigir el haz sin que exista dispersin del mismo). En el proceso de curado EB, no se
requiere la presencia de un fotoiniciador (excepto una pequea cantidad de cido para
composiciones catinicas), ya que el propio haz de electrones de alto voltaje tiene
suficiente energa para iniciar directamente la reaccin de solidificacin o curado del
polmero.

Al igual que en caso anterior, la ausencia de disolventes orgnicos en las tintas de curado
EB provocan que la emisin de COVs desde las tintas se reduzca a cero.

Efectos adversos:
Similares a los de las tintas UV. Tienen la desventaja adicional de que los operarios
necesitan una proteccin de los rayos X generados en el proceso de curado.

Datos operativos:
Algunos problemas operativos de las tintas de curado EB son la degradacin del papel y
la exposicin a la radiacin del operario. Son generalmente empleadas para
recubrimientos de lustre de alta calidad y para aplicaciones de decorado de metal.

Costos econmicos:
Los hornos de curado EB suponen un costo inicial mayor, pero tienen un costo de
operacin menor. El precio de las tintas usadas es mayor a las tradicionales.
Pueden ser usadas tanto para impresoras de alimentacin hoja a hoja o con bobinado. El
mayor inconveniente de ellas es el costo, por lo cual los pequeos productores
difcilmente sern capaces de afrontar el costo de la inversin inicial. Adems las tintas
usadas son ms caras que las convencionales o las en base a soya.

Aplicabilidad: Aplicable en prensas de nuevo diseo.

Limitaciones: solo para empresas de mayor tamao.

75
7.3.3 MTDs PARA LA ETAPA DE PREPRENSA
USO DE SISTEMAS DIGITALES PARA PROCESAMIENTO DE IMAGEN

Proceso involucrado: Todos

Bases de la MTD

Reduce al mnimo el impacto global de emisiones y
riesgos en el medio ambiente.

Fuente: www.lanuevacreacionesgraficas.com
Descripcin:
El Sistema directo del Computador a la Plancha (CTP, Computer to Plate), permite la
confeccin de planchas de base metlica desde el computador evitando el uso de
pelculas. Su uso mejora la organizacin del proceso de confeccin de las planchas, el
control de calidad de la imagen obtenida y acorta los tiempos de elaboracin de la
plancha

El uso de las tecnologas CTP conlleva en primer lugar a que se eliminen todos los
procesos intermedios convencionales, junto con sus fuentes de contaminacin, consumo
de energa y generacin de desechos slidos.

Efectos adversos: ninguno

Datos operativos:
Se mejora la organizacin del proceso de confeccin de las planchas, el control de calidad
de la imagen obtenida y acorta los tiempos de elaboracin de la plancha.

Costos econmicos:
Bsicamente corresponde al costo de implementacin de tecnologa digital.

Aplicabilidad:
Aplicable a todos los procesos.

Limitaciones:
Para algunas microempresas podra ser una inversin importante, pero puede ser
solicitado como servicio a otras empresas que lo poseen.

76
7.3.4 MTDS PARA LA ETAPA DE IMPRESIN

Algunos de los cambios tecnolgicos desarrollados para la etapa de impresin incluyen
los siguientes:
Uso de planchas de plstico y de papel para tirajes cortos. Las planchas de papel duran
hasta 2.000 tiradas y planchas de plstico hasta 10.000. Estas evitan la contaminacin
asociada con la utilizacin de pelculas y planchas de aluminio
Con tiradas medianas (no superiores a 30.000), utilizar planchas conocidas como
hydroprints. Estas planchas tienen una base de polister. Se aconseja para trabajos que
no requieran una resolucin mayor a 6 mm. Este tipo de planchas requiere nicamente
agua y una esponja, en lugar de qumicos


En el caso de offset, destaca el uso del sistema offset seco para tirajes cortos de
impresin. El margen de rendimiento ptimo para la tecnologa de offset seco, se
establece entre impresiones de 500 y 20.000 pliegos, y se pueden realizar tiradas bajo
demanda con solo 24 horas de antelacin.

EL offset seco ofrece una gran cantidad de ventajas medioambientales frente al offset
tradicional o convencional, una de las principales es la eliminacin del agua de
humectacin con alcohol isoproplico (IPA), eliminando los requerimientos de su
eliminacin y emisiones dentro del proceso.

Otro aspecto que respeta el medioambiente del offset sin agua es la existencia de tintas
que se pueden lavar con agua. Al usar un detergente basado en agua, (y no en
solventes), para la limpieza interna de la mquina se reduce totalmente la emisin de
COVs en la mquina de Impresin.

En el sistema tradicional de humectacin en una prensa de offset (excepto para las del
tipo coldset web) se aplica una solucin humectante en base agua o alcohol (solucin
fuente) a la placa de impresin antes que esta sea entintada. Generalmente se utiliza
alcohol isoproplico, IPA, como aditivo en los sistemas de humectacin. Aunque
actualmente algunas empresas usan algunos productos sustitutos.

77
En los ltimos 20 aos, las imprentas han buscado la manera de reducir el isopropanol,
IPA, en la impresin offset, a pesar de que el IPA ejecuta una funcin nada desdeable en
la impresin:

Disminuye la tensin superficial de la solucin de mojado.

Proporciona una mejor humectacin de los rodillos y de la plancha de impresin.

Estabiliza el equilibrio tinta-agua, ventajas que no pueden obviarse en absoluto.

Muchos talleres de impresin estn en condiciones hoy de disminuir la cantidad de
alcohol o incluso eliminarlo completamente (ver detalles en estudio de caso anexo 4).

El IPA posee un riesgo para los trabajadores, si bien slo cuando la concentracin es
elevada. La evaporacin aumenta en mayor proporcin, cuanto ms volumen de IPA se
emplea. Elevadas emisiones de IPA pueden causar dolores de cabeza, malestar y
desconcentracin.

Otro riesgo del IPA es su bajo punto de inflamacin. Una mezcla de IPA en agua con
12% de alcohol se inflama a 42C y el isopropanol puro lo hace incluso a 12C.

En caso de circunstancias desfavorables o de que los trabajadores de la imprenta no
manipulen el alcohol como es debido, el peligro de explosin o inflamacin es elevado.

El IPA, adems, es una de las sustancias que originan el smog fotoqumico. Con el
tiempo, los rayos solares y otros elementos que se encuentran en el aire van
descomponiendo el IPA. Durante este proceso se forma, en la parte inferior de la
atmsfera una mezcla de sustancias nocivas diversas entre las que se encuentra el
ozono.

Estas sustancias son perjudiciales tanto para las personas como para el medio ambiente.
Por esta razn existe una legislacin a nivel internacional que restringe o directamente
prohbe el uso de IPA en algunos pases.

78

Las principales consideraciones para el reemplazo del alcohol isoproplico y/o la
prevencin de contaminacin generada por las soluciones fuente son las siguientes:

Conductividad: La medicin de la conductividad ayuda a determinar las concentraciones
ptimas en la solucin fuente (es directamente proporcional), incluyendo a los sustitutos
del alcohol isoproplico. Se recomienda una medicin despus de cada tiraje y que
cuando la variacin sobrepasa 800 S/cm se debe reemplazar la solucin.

Controlar alimentacin de agua: demasiada agua puede causar emulsificacin.

Calidad del agua: al imprimir con menos alcohol, la calidad del agua adquiere una
importancia mayor que cuando se imprime en offset convencional. La dureza del agua, si
es excesiva o insuficiente, repercute directamente en el resultado final.

Concentracin correcta de aditivo para la solucin de mojado: entre 2% y 5%.

Existen varias alternativas aplicables, dependiendo de cada proceso especifico, la que se
detallan a continuacin.

Ventajas de Imprimir sin alcohol isoproplico

Ventajas Econmicas

El costo del IPA en el ltimo ao ha aumentado un 30 %. Un impresor que tenga sus maquinas
con sistemas que usen Alcohol al 8 a 10 % puede ahorrar valores cercanos al 20 % en el costo
de la solucin fuente.

Al ser el alcohol un producto altamente inflamable, su almacenamiento hace que una imprenta
pague costos mayores por efecto de seguros.

Ambientes de trabajo ms agradables para los operadores de prensa

Ventajas en el proceso de Impresin

El alcohol es un muy buen solvente de la tinta por lo que una solucin de humectacin con
alcohol se emulsiona ms que una solucin que no contiene alcohol.

Los sustitutos de alcohol no se emulsionan tan fcilmente en la tinta. Lo anterior permite trabajar
con sistemas de humectacin bastante ms limpios que al trabajar con alcohol adems lograr
imprimir tintas ms brillantes y de colores ms intensos.

Los sustitutos de alcohol no se evaporan a diferencia del alcohol. En un sistema de humectacin
el % de alcohol varia constantemente, al trabajar sin alcohol los sistemas se mantienen ms
estables.

79
SUSTITUCIN DEL ALCOHOL ISOPROPLICO (IPA) DE LA SOLUCIN FUENTE

Proceso involucrado: offset

Bases de la MTD
riesgos en el medio ambiente.
Descripcin:
Existen aditivos que permiten reducir la concentracin de IPA en la solucin fuente o
incluso sustituirlo completamente. Se aaden en concentraciones de alrededor del 1% al
5% del volumen total de esta solucin (dependiendo del aditivo).

La concentracin de IPA en las soluciones de humectacin suele variar, aunque
normalmente es del 15%. Con el empleo de estos aditivos se pueden lograr
concentraciones de entre el 2 y 8%, y en algunos casos, se puede llegar a trabajar
sin IPA. Un ejemplo son los teres de glicol, los que tambin son voltiles, aunque
generan menos emisiones ya que tienen un punto de ebullicin ms elevado. Sin
embargo, aunque las emisiones de COVs son menores, el potencial de formacin de
ozono de estos aditivos puede ser hasta 10 veces mayor que el del IPA para la misma
cantidad evaporada, por lo que deben ser evaluados.

Efectos adversos:
Algunos aditivos pueden tener consecuencias negativas en la salud y la seguridad de los
que los manejan. Por tanto, todas las hojas de seguridad deben ser analizadas antes de
la utilizacin de estos aditivos. Algunos sustitutos del IPA pueden contener compuestos
reportados como contaminantes atmosfricos peligrosos, como el etilenglicol. Evitar el
etanol como sustituto ya que su potencial de formacin de ozono es dos veces mayor
que el del IPA y su presin de vapor es 1/3 mayor, lo que implica mayor volatibilidad.

Datos operativos:
La reduccin en el consumo de IPA no es automtica. Las especificaciones del producto
que va a ser impreso, la combinacin de papel y tinta, las circunstancias climatolgicas y
la habilidad del personal que maneja la prensa determinan en gran medida si la
sustitucin tiene el efecto deseado. Ver ejemplo en estudio de caso, anexo 4.

Costos econmicos:
El costo promedio de un litro de IPA es aproximadamente 2,2 US$, y el de un litro de
aditivo de sustitucin es de aproximadamente 8 US$
28
. Sin embargo, como la cantidad
necesaria de aditivos a aadir a la solucin de humectacin es menor que la necesaria de
IPA, el costo final es aproximadamente el mismo.

Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin por offset.

Limitaciones: ninguna.

28
Fuente Ecotrans y GMS

80
CONCENTRACIN PTIMA DE ALCOHOL ISOPROPLICO EN LA SOLUCIN
FUENTE


Bases de la MTD
Proceso con resultados positivos a
escala industrial.
emisiones y riesgos al medio ambiente.

Descripcin:
La concentracin de IPA en la solucin de humectacin se reduce al mximo posible. Se
puede lograr una reduccin de IPA del 8 al 10 % sin el empleo de medidas tcnicas
adicionales. Sin embargo, es necesaria mayor efectividad para el ajuste de la prensa.
Para alcanzar condiciones de impresin reproductivas con una concentracin reducida de
IPA, es necesario realizar mediciones exactas y continas de la concentracin de IPA, por
ejemplo mediante sistemas de medicin por ultrasonido o infrarrojo. Asimismo, un
prerrequisito para poder emplear la menor concentracin posible de IPA es el ajuste
exacto de la dureza del agua y de su calidad, as como del PH de la solucin de
humectacin.

En los procesos de impresin offset plano (sheet-fed), la concentracin de IPA esta
generalmente entre el 10 y el 15%, y en heat set offset vara entre el 8 y el 15 %. Los
resultados reflejan que se puede reducir la cantidad de IPA empleada en las prensas
de impresin de bobina hasta en un 26%. Para prensas de nuevo empleo y de nuevo
diseo, esta reduccin puede ser de hasta el 65%. En el caso de prensas de
impresin offset plana, en prensas existentes se puede reducir el consumo de IPA
en un 28%, y para prensas nuevas, en un 52%.

Efectos adversos: Ninguno.

Costos econmicos
El costo de los sistemas de medicin de las caractersticas de la solucin de humectacin
se ve compensado por la reduccin del consumo de IPA.

Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin por offset.


Exceso de agua
Exceso de agua
Falta de agua
Falta de agua
El rango de eficiencia del proceso se reduce al disminuir la concentracin de IPA
Form
acin de
espum
a
Em
ulsificacin

81

RODILLO DE DISTRIBUCIN CERMICO O DE METAL,
Y RODILLOS CON PLANCHAS HIDROFLICAS

Bases de la MTD
riesgos al medio ambiente.

Descripcin:
Corresponde al uso de un rodillo de distribucin cermico o acero cromo-plateado, en
combinacin con rodillos de planchas hidroflicas. Los rodillos de planchas hidroflicas
estn hechos de goma o caucho blando. Estos rodillos pueden formar una pelcula
humectante sobre el rodillo portaplanchas con concentraciones de IPA mucho menores.
Estos rodillos se pueden aplicar con xito en los casos en los que el IPA es parcialmente
sustituido.

Las concentraciones de IPA y, por ende, sus emisiones, se pueden reducir entre un 2 y
un 3 %, dependiendo de la concentracin inicial.

Efectos adversos:
Los rodillos fabricados con goma blanda se estropean antes que los fabricados con goma
dura, y, por tanto, necesitan ser reemplazados ms a menudo, dando como resultado una
mayor cantidad de residuos. Asimismo, los rodillos de cermica necesitan ser
reemplazados ms frecuentemente que los fabricados de acero cromo-plateado.

Datos operativos:
Tanto los rodillos de acero cromo-plateados como los de cermica dan buenos resultados,
dependiendo del tipo de prensa. Los rodillos de cermica requieren ms mantenimiento.

Costos econmicos:
El costo de los rodillos de goma blanda es el mismo que el de los rodillos de goma dura.
Sin embargo, estos rodillos necesitan ser reemplazados con mayor frecuencia. El costo
total de la sustitucin de los rodillos de distribucin por rodillos cermicos depende del
tamao de la prensa. Como ya se ha sealado, estos rodillos tambin necesitan ser
reemplazados con mayor frecuencia que los rodillos de acero cromo-plateados.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es de comn aplicacin y es aplicable en todas las industrias que empleen
IPA.


82

REFRIGERACIN DE LA SOLUCIN DE HUMECTACIN.


Bases de la MTD

Descripcin:
Los sistemas de circulacin y dosificacin de la solucin de humectacin se refrigeran
hasta los 8 15 C, para reducir la evaporacin de IPA.

Cerca de 2/3 del IPA de la solucin de humectacin se evapora antes de alcanzar los
rodillos de humectacin y la plancha impresora. En el momento que la solucin de
humectacin alcanza la plancha de impresin, la concentracin de IPA es slo de cerca
del 1 %. La refrigeracin de la solucin de humectacin reduce la cantidad de IPA
evaporado, y por tanto, la cantidad necesaria de este compuesto.


Datos operativos:
La mayora de las prensas estn equipadas con un sistema de refrigeracin estndar que
puede emplearse para refrigerar la solucin de humectacin.

Costos econmicos
Esta tcnica requiere el empleo de un sistema de refrigeracin que consume energa
adicional.

Aplicabilidad: Este sistema es aplicable en todas las plantas offset.

Limitaciones:
Las empresas pequeas pueden requerir alguna inversin para incorporar el sistema de
refrigeracin

83

FILTRACIN Y REUSO DE LA SOLUCIN DE HUMECTACIN


Bases de la MTD
riesgos al medio ambiente.
Descripcin: Un sistema de circulacin que incluya una unidad de filtrado puede
aumentar el ciclo de vida de la solucin de humectacin.

Se consigue consumir una menor cantidad de agua y producir menos agua residual.


Costos econmicos:
La tcnica de filtrado es un proceso que requiere el consumo de energa.

Aplicabilidad:
Este sistema es aplicable a todas las plantas de impresin offset.

Limitaciones:
Las empresas pequeas pueden requerir algn nivel de inversin para incorporar el
sistema de filtracin.

84

OPTIMIZACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA DE LA SOLUCIN DE HUMECTACIN.


Bases de la MTD

Descripcin:
La dureza del agua es un factor que vara dependiendo del terreno en el que se halle
instalada la planta. Este factor influye en gran medida en la calidad de la solucin de
humectacin y en su grado de emulsificacin en la tinta. Empleando un sistema de
alimentacin de agua que incluya filtrado, suavizado, smosis inversa y sistema de
balance de dureza, es posible obtener el agua de alimentacin apropiada para la solucin
de humectacin. Por ejemplo, el contenido en calcio del agua de alimentacin puede ser
reducido mediante la smosis inversa, ajustando de esta manera la dureza del agua a un
valor ptimo. (Un valor ptimo de dureza del agua se encuentra comprendido entre los 70
y los 140 ppm de carbonato clcico, (CaCO3)

Mediante la optimizacin de la dureza del agua a emplear en la solucin de humectacin,
se consumen menos aditivos y en caso de que se emplee, menos IPA. Tambin se
consume menos agua debido a que se producen menos erratas. El evitar las erratas
reduce asimismo el consumo de materias primas y energa.


Costos econmicos:
La smosis es un proceso que requiere el consumo de energa

Aplicabilidad: Aplicable a todas las plantas de impresin por offset

Limitaciones:
Las empresas pequeas podran no poder cubrir la inversin para incorporar el sistema
de osmosis.

85
IMPRESION OFFSET SIN AGUA (WATERLESS OFFSET)

Proceso involucrado: offset en caliente

Bases de la MTD
industrial.
Elimina el consumo de agua en el proceso.
Reduce al mnimo el impacto global de las
emisiones y riesgos en el medio ambiente de
descargas lquidas.

Fuente img.directindustry.es/
Descripcin
Es una tcnica de impresin que no necesita emplear agua para lograr que la tinta slo
cubra las zonas imagen de la plancha de impresin. Tanto las planchas como las tintas
empleadas son de fabricacin especial y estn patentadas (placa de impresin cubierta
con silicona, tintas especiales y un sistema de control de temperatura en la prensa).

Beneficios ambientales alcanzados
Se consumen menos recursos y materias primas, y las emisiones procedentes de la
solucin de humectacin desaparecen.

Efectos adversos
Ninguno

Datos operativos
La tcnica tiene varias ventajas sobre el offset normal. La calidad de impresin es mejor y
el tiempo de preparacin de la prensa es ms reducido. El funcionamiento del proceso es
ms suave. El proceso de pre-impresin para el revelado de la plancha se realiza
mediante el sistema Computer-to-Plate, y la separacin del color es realizada por medio
de un ordenador.

Costos econmicos
Las prensas, planchas y tintas son algo ms caras que las empleadas en offset normal,
sin embargo, este costo se ve compensado por la ausencia de gasto en isopropanol, agua
y solucin de humectacin.

Aplicabilidad
Esta tcnica es aplicable cuando se necesitan calidades muy altas en trabajos de
impresin con colores plenos, y para tiradas cortas. Un ejemplo seran algunos catlogos
libros con trabajos artsticos. Se puede adaptar a este proceso cualquier planta de
impresin heat-set offset.

Limitaciones:
Requiere compra de insumos especiales

86
7.3.5 MTD PARA LA ETAPA DE SECADO

Una de las etapas que consume mayor cantidad de energa (consumo de combustible)
es el secado para algunos de los procesos de impresin.

Los hornos de secado se emplean para:

Secado de tintas
Secado de adhesivos
Secado del agua retenida u otros lquidos
Solidificacin de adhesivos o materiales de proteccin
Tratamiento previo de herramientas.

Dentro de las empresas nacionales, existe un interesante potencial de mejora en
relacin con eficiencia energtica. En particular para los sistemas de secado se plantean
elementos basados en un mejor control de parmetros operacionales para optimizar el
proceso de combustin, por ejemplo a travs de una adecuada regulacin de los flujos de
aire, adems de un potencial de recuperacin de calor desde los gases de salida de la
combustin, ya sea para precalentar el aire de combustin, o bien utilizar este calor en
otra parte del proceso.

A continuacin se detallan distintas tcnicas de secado aplicables al sector, que
incorporan elementos de mejora de eficiencia energtica y que corresponden a MTDs.

87
SECADO MEDIANTE CIRCULACIN DE AIRE CALIENTE DESHUMIDIFICADO


Bases de la MTD
Tcnica que permite mejorar la eficiencia energtica de los procesos

Descripcin: Son hornos de conveccin de aire. El aire caliente se hace circular por el
horno para calentar la superficie a secar en contacto directo. El tiempo de secado es de 3
a 60 minutos, dependiendo de la aplicacin a la que est destinado el horno. En estos
hornos, una corriente de aire caliente de unos 180 C elimina del 80 al 90 % de los
solventes de las tintas que se emplean para la impresin en heat set offset, los cuales son
en su mayora hidrocarburos pesados de alto punto de ebullicin (240C-310 C). De esta
manera, al evaporarse los solventes de la tinta, sta se fija al papel. Para el secado de
productos en base agua se emplea aire deshumidificado. Sin embargo, tambin se
pueden emplear hornos de conveccin con una etapa adicional de deshumidificacin.

Debido al contenido en agua de estos productos, el empleo de esta etapa adicional
reduce considerablemente el tiempo de secado. Los hornos se construyen en forma de
inyector, en forma de bandeja o de torres de secado. La energa consumida depende en
gran medida de las prdidas de calor en el horno.

Beneficios ambientales alcanzados: Se puede ahorrar hasta un 25 % de la energa
consumida con respecto a los hornos convencionales.

Datos operativos: Tanto la temperatura como el tiempo de secado influyen en la calidad
de la superficie a secar. Existe un riesgo de inclusin de polvo en la superficie hmeda, de
forma que los tiempos de secado y la demanda de energa se elevan. Sin embargo, se
puede lograr un alto nivel de automatizacin, y existe un alto grado de flexibilidad en el
empleo de esta tcnica. Debido al calentamiento constante del horno de conveccin, el
riesgo de recalentamiento es bajo, incluso aunque existan pequeas paradas de las cintas
o los rodillos transportadores. El secado por hornos de conveccin de aire se puede
combinar con el secado con horno de infrarrojo para disminuir el tiempo de secado y
reducir el consumo de energa.

Costos econmicos En general, el consumo de energa empleado en el secado de las
superficies cubiertas se eleva de un 2 a un 5 % del costo total de la energa consumida en
la lnea general de impresin.

Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable para todos los materiales que estn recubiertos
impresos por productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente
como si no lo son. No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de
pigmentacin. La geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser
resistente al calor. Los hornos de conveccin pueden ser empleados para el secado de la
capa de barnices en base agua, o como una etapa de pre-secado.


88
SECADO MEDIANTE CURADO POR RADIACIN INFRARROJA


Bases de la MTD

Descripcin: Para curado infrarrojo la pieza de trabajo se seca mediante adsorcin o
mediante radiacin infrarroja. El proceso de secado empieza desde el interior hacia la
superficie. La intensidad de la radiacin infrarroja depende de la longitud de onda y, por
tanto, de la temperatura de la radiacin. La adsorcin de los rayos depende de la
superficie del objeto, del color de la luz y de su composicin qumica. Debido al calor de la
radiacin, los disolventes se evaporan.

Beneficios ambientales alcanzados: Se necesita menos demanda de energa en
comparacin con los hornos que aplican aire convencional.

Datos operativos: Es una tcnica de secado rpido (de 1 a 5 segundos) y, por tanto,
requiere nicamente un periodo corto de refrigeracin. La composicin del solvente
necesita ser ajustada a la energa de la radiacin. Existe un riesgo de formacin de
sombras en los bordes. Hay disponibles una gran variedad de radiadores infrarrojos, de
acuerdo con la longitud de onda que sea necesaria. La trayectoria del rayo o el programa
de las instalaciones controladas se aplican de acuerdo a las condiciones superficiales y
de secado del sustrato.

Costos econmicos:
Los costos de inversin son relativamente bajos.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable para todos los materiales que estn recubiertos impresos por
productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente como si no lo son.
No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de pigmentacin. La
geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser resistente al calor.

Limitaciones:
La adaptacin de los hornos existentes puede ser de mayor costo.

89

SECADO MEDIANTE REACTOR TRMICO


Bases de la MTD

Descripcin: Un reactor trmico es un radiador que emite radiacin infrarroja as como
calor por conveccin. La radiacin infrarroja se genera por combustin de gas natural o
propano.

Se necesita menos demanda de energa en comparacin con los hornos que aplican aire
convencional.

Datos operativos:
Dependiendo del sistema de impresin o entintado y del tipo de produccin, el tiempo total
de secado es del orden de 6 a 10 minutos.

Aplicabilidad: Esta tcnica es aplicable para todos los materiales que estn recubiertos
impresos por productos que fijan por calor, tanto si son productos de base disolvente
como s no lo son. No existen tampoco limitaciones en cuanto al espesor de la capa de
pigmentacin. La geometra del sustrato cubierto tampoco es relevante aunque debe ser
resistente al calor. Los reactores trmicos tambin se aplican en los sistemas de
impresin con productos en base agua.

Limitaciones:
Las empresas pequeas podran no poder cubrir la inversin para incorporar el sistema.

90
SECADO MEDIANTE CURADO POR RADIACIN ULTRAVIOLETA


Bases de la MTD

Descripcin: Las descargas elctricas que se dan en ciertos gases se emplean para
producir radiaciones ultravioletas. Las lmparas de vapor de mercurio son las que se
emplean ms comnmente para este propsito. La radiacin da lugar a que se produzca
un entrecruzamiento dentro de la capa de pintura o de tinta. Para que comience este
entrecruzamiento, es necesario que exista un fotoiniciador.

Se necesita menos demanda de energa en comparacin con los hornos que aplican aire
convencional.

Efectos adversos: Se requiere el empleo de lmparas de vapor de mercurio, el cual es
muy txico si es inhalado. Tambin, como consecuencia de la radiacin ultravioleta se
produce ozono en el ambiente.

Datos operativos:
Esta tcnica emplea hornos o lmparas que requieren muy poco espacio en la planta, y el
curado se produce en pocos segundos, por lo que se reduce bastante el tiempo de
secado con respecto a otras tcnicas.

Costos econmicos:
En comparacin con los hornos convencionales, el consumo de energa puede ser
reducido hasta en un 70 %. Comparado con un horno convencional de gas, el consumo
de energa se puede reducir hasta en un 40 50 %. La tendencia de los precios de estos
hornos es a la baja. El costo operativo de una unidad de 12 lmparas de 5.6 W de
potencia cada una es aproximadamente de 7,5 US$/hora (costo de energa). Tambin hay
que tener en cuenta que para el manejo de estas lmparas se necesitan menos
operadores.

Aplicabilidad:
Se emplea para secar tintas de curado ultravioleta empleadas en la industria grfica. Las
superficies o sustratos recubiertos o impresos deben ser resistentes a las radiaciones
ultravioletas, y preferiblemente ser planas o bidimensionales. El curado de superficies de
plstico tridimensionales es ms complicado, sin embrago se pueden emplear para este
curado sistemas que estn correctamente adaptados. El curado ultravioleta es
ampliamente empleado para sustratos de papel o cartn.

Limitaciones:
Las empresas pequeas podran no poder cubrir la inversin para incorporar el sistema.

91
7.3.6 MTD PARA OPERACIONES DE LIMPIEZA

Las operaciones de limpieza dentro de las imprentas requieren del uso de solventes. Los
solventes minerales tradicionales remueven rpidamente la tinta y se evaporan de la
misma forma, requiriendo un tiempo mnimo para el proceso. Sin embargo suelen
contener un alto porcentaje de COVs.

En la impresin offset es necesario limpiar peridicamente la mantilla, los cilindros de
contrapresin, los rodillos de la batera de entintado y la plancha. En la limpieza de la
mquina se eliminan de todas esas piezas restos de tinta, polvillo de papel, polvo
antimaculante y otras suciedades. En teora podran utilizarse para ello muchos y muy
diversos solventes, pero hay que renunciar a los que limpian insuficientemente y a los que
pueden provocar con facilidad incendios y explosiones. Otros productos deben
descartarse porque ponen en peligro la salud laboral o destruyen piezas de la mquina.

Productos de limpieza utilizados en las imprentas

Solventes especiales muy inflamables con punto de inflamacin por debajo de 25C.
Solventes inflamables, con un punto de inflamacin entre 25 C y 62 C.
Solventes con un punto de inflamacin mayor a 62C (segn la legislacin chilena, no
es inflamable, sino combustible).
Productos de limpieza basados en aceites vegetales.
Productos de limpieza para aplicaciones especiales como, por ejemplo, en tintas que
se endurecen por UV o los utilizados para disolver restos de tinta muy secos.

Los productos anteriormente mencionados no slo se diferencian por su efecto limpiador,
sino tambin por su influencia en la seguridad, la salud y el medio ambiente. El principal
criterio es el punto de inflamacin que seala la temperatura mnima a la que la
evaporacin del producto de limpieza forma el vapor suficiente para ser inflamado por una
fuente de encendido abierta o una llama. Cuanto ms bajo es el punto de inflamacin,
tanto ms rpidamente se evapora el producto de limpieza. El mayor riesgo radica
aqu en la posible formacin de mezclas de producto de limpieza y aire capaces de
explosionar. Las superficies recalentadas, las chispas de encendido o el fuego pueden
producir una explosin o un incendio en la sala de impresin. En los productos de
limpieza con un punto de inflamacin por encima de 55 C no existen normalmente estos
peligros.

La utilizacin de productos de limpieza de alta volatilidad puede afectar la salud de los
operarios, puesto que cuanto ms bajo es el punto de inflamacin, tanto ms vapores de
producto de limpieza se generan y aspiran. Segn las sustancias que contenga el
producto utilizado pueden aparecer, a la larga, diversos trastornos. Y, en lo referente al
entorno, cuanto ms bajo es el punto de inflamacin, tanto ms emisiones de COVs.
Estas emisiones adems contribuyen a la formacin del smog fotoqumico.

Adems, en el mercado los proveedores de elementos de limpieza utilizan ampliamente
los trminos biodegradable o ecolgico; sin embargo esto no quiere decir mucho, ya que
el concepto de biodegradable, implica un grado de degradacin de un determinado
compuesto y no tiene relacin alguna con las distintas normativas que rigen el manejo de
residuos o descargas al alcantarillado.

92
Por otra parte, normalmente cuando un limpiador est mezclado con solventes o algunos
tipos de tintas, este residuo se transforma en un residuo peligroso, por lo cual debe ser
dispuesto como tal y no evacuado por el alcantarillado ni dispuesto en la basura
domiciliara.

Pese a todos estos inconvenientes, las imprentas han utilizado productos de limpieza de
bajo punto de inflamacin durante los ltimos decenios. Por diversas razones: los
productos de alta volatilidad disuelven bien la suciedad, se evaporan por completo y, por
lo tanto, apenas hace falta enjuagarlos en la mquina.

Adems de ello posibilitan breves tiempos de lavado. Pero el desarrollo no se ha
detenido: los solventes con un punto de infamacin por encima de 55 C se han
convertido en alternativas de igual vala y muchas imprentas han pasado a utilizarlas.

El uso de productos de mayor punto de inflamacin, en combinacin con los programas
adecuados permite obtener perfectos resultados y breves tiempos de lavado. Si se trata
de utilizar el producto de limpieza en circuito cerrado, donde es posible reciclar el solvente
utilizado mediante un sistema modular, como es el caso de la empresa Heidelberg en
Alemania, el empleo de productos de limpieza con un punto de inflamacin por encima de
55 C resulta ineludible: Las instalaciones del tipo WashStar y EcoClean slo funcionan
en combinacin con estos modernos productos de limpieza.

Por otra parte si no se dispone de un circuito de reciclaje dentro de la planta, el reciclaje
de los solventes de mayor punto de inflamacin por medio de empresas externas, se
convierte en una alternativa viable.

Las ventajas de los productos de limpieza con un punto de inflamacin por encima
de 62C, son numerosas:

Proteccin de la salud
Se aspiran menos vapores (gracias a la menor cantidad evaporada).
Contienen menos sustancias nocivas.
Menor peligro de lesiones cutneas.
No se requiere, por regla general, reconocimientos mdicos preventivos.
No se requiere equipamiento personal de proteccin.
Los valores lmite del aire, referidos al puesto de trabajo (concentracin mxima en el
puesto de trabajo) se mantienen ms fcilmente.

Seguridad
Disminucin del peligro de incendios y explosiones.
El almacenaje junto al puesto de trabajo no presenta problemas.
No se requiere equipamiento a prueba de explosiones para las instalaciones
elctricas.
Menos problemas con las cargas electrostticas.
No se requiere puesta a tierra de los recipientes y dispositivos de llenado en la carga y
el vaciado.
Menos requerimientos en lo referente a la ventilacin de la sala.

Eliminacin de residuos
No se requieren sistemas de transporte de residuos peligrosos en la eliminacin.

93
Posibilidad de reciclar rentablemente el producto.
La incineracin final de los residuos con solventes, resulta de menor impacto.

Proteccin medioambiental
Clara reduccin de emisiones de COVs.
Ms fcil mantenimiento de los valores lmite de COVs reglamentados.
Menos peligro de contaminacin del suelo y de las napas freticas.
Se requieren menos medidas de proteccin contra la contaminacin del suelo y de la
capa fretica (permisos de construccin o tanques de seguridad, por ejemplo).
Menores requerimientos de almacenamiento de sustancias peligrosas al no ser
inflamable.

Propiedades corrosivas mnimas
Reduccin de los efectos qumicos del producto de limpieza sobre piezas de la
mquina de imprimir y, por tanto, menores costos de mantenimiento, mayor fiabilidad
de proceso y ms larga duracin de la mquina.

Costo
Menor consumo (debido a la reduccin de la evaporacin).
Eventualmente menos gastos de eliminacin de residuos.
Posibilidad de ahorro adicional mediante el reciclaje del producto.
Menos gastos en medidas de seguridad.
Eventualmente menores primas de seguro.

El punto de inflamacin no es el nico criterio en la evaluacin de un solvente de
limpieza. Las sustancias que contiene determinan tambin la tolerancia, la
adecuacin medioambiental y la capacidad de proteccin de la mquina que
presentan estos productos.

Solventes en base Vegetal

Una de las mayores ventajas de los productos basados en steres vegetales es su
menor nivel de COVs frente a muchos productos para lavados estndar. El contenido de
COVs de los solventes de lavado normalmente utilizados, con un punto de inflamacin
cercano a 50C, oscila entre 12 a 30%. Esta proporcin se reduce a 2% o menos para los
steres vegetales en mezcla con agua.

Los COVs son un importante factor de contaminacin, y se encuentran entre las
emisiones ms persistentes en la industria de la impresin. Un limpiador con alto
contenido de COVs aumentar la contribucin de una imprenta a los problemas
ambientales.

Los steres vegetales, por su bajo contenido de COVs, se evaporan lentamente. La
exposicin de los trabajadores es menor, por lo que el impacto potencial de la salud y los
riesgos, disminuyen.

94
Cualquier producto de limpieza certificado debe satisfacer los criterios siguientes:

Contener compuestos sustentables como lo son los aceites vegetales
Los rodillos de lavado, entintadores y humectadores as como otras piezas de
mquina, deben ser resistentes al producto de limpieza.
Alta estabilidad oxidativa.
Miscible en agua e hidrocarburos.
Sin residuos pegajosos.
Viscosidad adecuada.
Punto de inflamacin >62C.
Contenido en benceno <0,1%.
Contenido en tolueno y xileno <1%.
Contenido en compuestos aromticos (>C9) <5%.
Exento de hidrocarburos clorados, hidrocarburos clorofluorados, terpenos, hexano
normal, aminas secundarias y amidas.
Exento de otras sustancias que comporten riesgos para la salud laboral.

Las variables que deben ser consideradas cuando se selecciona el mejor proceso de
limpieza y el producto a utilizar incluyen, entre otras:

Los contaminantes a ser removidos (caractersticas).
El sustrato a ser limpiado (tamao y forma).
La seguridad a los operarios.
Posibilidades de reciclaje y disposicin final de los limpiadores usados.
El proceso a continuacin de la etapa de limpieza (nivel mnimo de limpieza
requerido para mantener la eficiencia el proceso).
29

Requerimientos de secado.

El comportamiento de un nuevo producto es difcil de evaluar en trminos generales
debido a la variedad de tcnicas de impresin y materias primas. Por ejemplo, los
solventes en base a componentes vegetales, a pesar de sus ventajas, han sido criticados
debido a que deben manejarse de manera un tanto distinta a la de los solventes
tradicionales. Un comentario generalizado es que los solventes en base vegetal dejan
pelculas aceitosas sobre las superficies aplicadas y son de secado ms lento. Este tipo
de problema puede ser fcilmente solucionable, con pequeas variaciones en las tcnicas
de limpieza, utilizando, por ejemplo, nuevos detergentes.

Adicionalmente, los operadores deben ser entrenados acerca de que la cantidad de
solvente a ser usado debe ser slo lo justo y necesario. Se debe tratar de utilizar sistemas
de dosificacin que permitan un buen control, disminuyendo el uso de huaipes y adems
tendiendo al uso de paos reciclables.

29
CONAMA, 1998 Gua manejo solventes.

95

LIMPIEZA CON SOLVENTES DE PUNTO DE INFLAMACIN > 60 C

Proceso involucrado: todos los procesos

Bases de la MTD

Descripcin:
La velocidad de volatilizacin de los solventes determina la cantidad que evaporar
durante la operacin de limpieza, as como la cantidad de trapos y paos contaminados
que se han de almacenar despus de esta operacin. La velocidad de evaporacin de los
disolventes tradicionales, como por ejemplo el tolueno o el etilacetato, es
significativamente mayor que la velocidad de evaporacin de los disolventes con un punto
de inflamacin de alrededor de los 50C. Consecuentemente, mediante el empleo de
solventes de punto de inflamacin intermedio se puede reducir considerablemente la
emisin de estos compuestos a la atmsfera durante la operacin de limpieza.

En teora, la velocidad de evaporacin de los disolventes puede ser empleada como
criterio. Sin embargo, los proveedores de disolventes no suelen proporcionar al cliente
esta clase de datos. As pues se emplea como criterio el punto de inflamacin, que sirve
para estimar la velocidad de evaporacin del disolvente en cuestin. Cuando el disolvente
tiene un punto de inflamacin bajo (< 50 C), se debe indicar en el envase del mismo.

La reduccin de COVs que se logra mediante el empleo de estos solventes es de cerca
del 40 % de la que se logra mediante el empleo de disolventes de alto punto de
inflamacin. Existe menos riesgo de contaminacin del suelo. Empleando disolventes de
punto de inflamacin intermedio tambin acarrea varias ventajas en la salud y la
seguridad, ya que el personal est menos expuesto a los disolventes evaporados.

Efectos adversos: Como se evapora menos disolvente, aumenta la cantidad de los
mismos que ha de ser tratada o eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as
como se necesitar un consumo algo mayor de energa para su tratamiento.

Datos operativos: Los solventes con un punto de inflamacin comprendido entre los
50C y los 60 C pueden ser tiles como un paso intermedio al cambiar los agentes de
limpieza voltiles por otros agentes menos voltiles. Los solventes de punto de
inflamacin intermedio puede que no sean tan efectivos y eficientes en la limpieza como
los agentes tradicionales, de forma que la limpieza requerir algo ms de tiempo.

Costos econmicos
Debido a que estos disolventes tardan ms en evaporar, se pierde algo de tiempo de
produccin en el proceso.

Aplicabilidad: Este mtodo puede ser aplicable a todo tipo de procesos.


96

LIMPIEZA CON SOLVENTES DE ALTO PUNTO DE EBULLICIN (HBS)


Bases de la MTD

Descripcin:
Los solventes de alto punto de ebullicin, cuyo punto de inflamacin se encuentra
alrededor de los 100C, muestran una velocidad de evaporacin menor que los
disolventes de punto de inflamacin alrededor de 60 C.

Una de las ventajas principales es que se produce menos evaporacin de solventes
durante el proceso de almacenaje de solventes usados y trapos contaminados,
comparando con la que se produce cuando se emplean solventes de limpieza de puntos
de inflamacin menores. Otra ventaja es que se reduce el riesgo de contaminacin del
suelo, as como se reduce la exposicin de los operarios a los vapores del mismo.

Efectos adversos:
Como se evapora menos solvente, aumenta la cantidad que ha de ser tratada o
eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as como se necesitar un consumo
algo mayor de energa para su tratamiento. La limpieza con disolventes de alto punto de
ebullicin requiere que se realice una limpieza posterior nicamente con agua. Por tanto,
el consumo de agua y los efluentes aumentarn tambin. Estos solventes suelen
disolverse en agua. Las mezclas de agua + solvente pueden ser tratadas posteriormente
a su empleo aplicando una filtracin, tras la cual el solvente puede ser empleado
nuevamente. Los residuos de agua se descargan despus al sistema de alcantarillado.

Datos operativos:
Los solventes HBS pueden emplearse tanto para la limpieza automtica como para la
limpieza manual.

Costos econmicos: Esta tcnica se autofinancia por s sola, excepto en plantas
antiguas en las que se tengan que asumir altos costos de adaptabilidad

Aplicabilidad:
Estos solventes pueden emplearse en todas las plantas de impresin, y son
especialmente comunes en las plantas offset. Sin embargo, en los procesos de
impresin heat-set y cold-set offset, se emplean mayoritariamente para la limpieza final de
la prensa. Estos solventes tambin son de uso habitual tambin en las plantas de
impresin de embalaje por flexografa y huecograbado. Se recomienda trabajar con
solventes que presenten una presin de vapor baja, menor a 10 mm Hg (a 20 C). Este
tipo de solventes garantiza que la mayor parte del mismo quede retenido en los paos de
limpieza y por ende no se emitan concentraciones importantes de COVs.


97
LIMPIEZA CON SOLVENTES DE ORIGEN VEGETAL


Bases de la MTD

Descripcin:
Los agentes de limpieza de origen vegetal (VCA) muestran menor velocidad de
evaporacin que los disolventes con un punto de inflamacin alrededor de 55 C. Los
primeros agentes de limpieza vegetales en la industria grfica fueron simples aceites
vegetales refinados, que fueron considerados finalmente demasiado viscosos y difciles
de trasegar. La generacin actual de VCAs son mono-steres de diferentes cidos grasos
con distintos grados de saturacin y contenido graso.

Los disolventes de origen vegetal provienen de una fuente renovable, y, por tanto, no
incrementan las emisiones de gases de efecto invernadero.

Efectos adversos:
Como se evapora menos disolvente, aumenta la cantidad de los mismos que ha de ser
tratada o eliminada. Por tanto, se producirn ms residuos, as como se necesitar un
consumo algo mayor de energa para su tratamiento. La limpieza con disolventes de
origen vegetal (VCA) requiere que se realice una limpieza posterior nicamente con agua.
Por tanto, aumenta el agua residual producida.

Datos operativos:
La aplicacin de solventes de origen vegetal requiere un mtodo de trabajo diferente
comparado con los solventes convencionales. Los resultados del empleo de los VCAs
son, por tanto, variables, aunque la mayora de los mismos son favorables. Este el caso
de la limpieza de prensas manual.

Costos econmicos
Normalmente los solventes base vegetal son alrededor de 4 veces ms caros que los
disolventes de limpieza convencionales.

Aplicabilidad:
Estos disolventes pueden emplearse en todas las plantas de impresin, y son
especialmente comunes en las plantas offset. Sin embargo, en los procesos de
impresin heat-set y cold-set offset, se emplean mayoritariamente para la limpieza final de
la prensa.

Limitaciones: ninguna, a excepcin de su mayor costo.

98
LIMPIADORES AUTOMTICOS DE ALTA PRESIN PARA RODILLOS
HUMECTANTES

Bases de la MTD

Descripcin:
Los rodillos de humectacin pueden lavarse empleando agentes de limpieza y agua a alta
presin. Esta tcnica puede sustituir a la tradicional limpieza que empleaba solventes de
limpieza de bajo punto de inflamacin.

Se produce una reduccin en el consumo global de disolventes de limpieza, y se
eliminan las emisiones de COVs por parte de la limpieza de estos rodillos.

Efectos adversos:
Se incrementa el consumo de energa y de agua. Aumenta la cantidad de agua residual
que ha de ser vertida y/o tratada.

Datos operativos:
El resultado ptimo se alcanza cuando la tinta es raspada para eliminarla de la superficie
antes de comenzar la limpieza mediante presin.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable en todas las plantas de impresin offset.

Limitaciones: requiere inversin en equipamiento para limpieza,

99

SISTEMAS DE LIMPIEZA AUTOMTICA PARA EL CILINDRO DE IMPRESIN Y EL
CILINDRO DE CAUCHO.


Bases de la MTD

Descripcin: Los rodillos de impresin y de caucho se limpian generalmente de forma
automtica en las grandes plantas de impresin heat-set offset.

Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la limpieza automtica se puede
consumir hasta un 10 % menos de agentes de limpieza que con la limpieza manual.
Tambin se emplean menos trapos, y, por tanto, disminuye la cantidad de residuos
generados. La limpieza automtica acarrea numerosos beneficios tanto ambientales como
de seguridad y salud, ya que al emplearse menos disolventes para realizar la limpieza
disminuyen tambin las emisiones de los mismo y, por tanto, la exposicin de los
operarios a estos vapores contaminantes.

Efectos adversos: La limpieza automtica requiere del consumo de energa. Aunque se
producen menos residuos slidos porque se emplean menos trapos, se producen ms
residuos lquidos en forma de disolvente de limpieza contaminado. Sin embargo, este
residuo lquido se puede filtrar, el disolvente puede ser re-utilizado y la parte acuosa se
puede verter por el sistema de alcantarillado.

Datos operativos: La limpieza automtica es actualmente de empleo habitual, y, por
tanto, existen sistemas de limpieza automtica estndar. Algunas veces, los disolventes
de limpieza contaminados son absorbidos por el papel, y, por tanto, eliminados junto con
ste. En algunas plantas este papel contaminado se hace pasar por un horno con el
objetivo de que las emisiones de los solventes sean tratadas por el sistema de tratamiento
del gas residual.

Costos econmicos:
Para plantas nuevas, los costos de instalacin de estos sistemas de limpieza automtica
son mucho menores que para plantas existentes. Los costos de operacin se reducen
debido a que se emplea menos tiempo para efectuar la limpieza (ahorro en tiempo
productivo), as como por un menor consumo de solventes de limpieza y una generacin
menor de residuos. Por tanto, la reduccin de costos que se produce compensa la
inversin econmica realizada. Esto es cierto para grandes plantas que empleen grandes
prensas, o varias prensas pequeas

Aplicabilidad: Este sistema es aplicable tanto en plantas nuevas como en plantas
existentes.

Limitaciones: requiere inversin en equipamiento para limpieza automtica, aplicable a
empresas de mayor tamao.

100

USO DE PAOS DE LIMPIEZA RECICLABLES

Proceso involucrado: todos

Bases de la MTD

fuente Heidelberger Druckmaschinen AG
Descripcin

El huaipe o pao de limpieza, cualquiera sea usado, retiene solvente. Sin embargo el
huaipe no puede ser reutilizado (ya que se deshilacha) y es considerado como un residuo
peligroso que debe ser dispuesto en instalaciones especiales. Por otro lado el pao
puede ser lavado y reutilizado.

Beneficios ambientales:
Existen tcnicas para lavar pao, separando y recuperando el solvente, con lo cual se
reduce el volumen efectivo de residuo y se posibilita el reciclaje de dos productos: el pao
y el solvente. Se reduce la generacin de residuos slidos peligrosos.


Datos operativos
Los solventes pueden ser removidos desde el pao tanto manualmente o con equipos de
estrujamiento o centrifugacin. Antes de decidir hacer esto hay que asegurarse que las
caractersticas del solvente empleado permitan este tipo de manipulacin.

Costos econmicos:
Se logra un ahorro econmico gracias a que es posible reciclar tanto el pao como el
solvente residual que lo impregna.

Aplicabilidad.
Aplicable a todos los procesos.


101
7.3.7 MTD PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

La disminucin de emisiones de COVs provenientes de los solventes residuales y de los
solventes que quedan impregnados en los trapos, junto a otros residuos puede
conseguirse con tcnicas de recuperacin de los mismos a travs de su envo a empresas
externas que realizan dicho servicio, ya que normalmente es poco rentable para una
imprenta, an de gran magnitud, el instalar y manejar sistemas de recuperacin.

Los solventes usados pueden ser recuperados con el propsito de reusar el producto
nuevamente como solvente o destinarlos a mezclas de combustibles alternativos. Los
productos que son reciclados para ser usados nuevamente como solventes son refinados
en columnas de destilacin especialmente construidas, donde el solvente se separa en la
forma de condensado de las resinas y pigmentos que permanecen en el fondo del
destilador. El condensado es recolectado y vendido para ser usado como producto
primario.

Los solventes usados y residuos de destilacin que son reciclados para ser usados como
combustible, son generalmente recolectados y mezclados para satisfacer especificaciones
predeterminadas para dicho combustible. El proceso puede variar en complejidad desde
esta simple operacin hasta una compleja destilacin de mltiples etapas.

Adicionalmente, algunos compuestos de los que no se puede prescindir por necesidades
del proceso de impresin, o no pueden ser sustituidos, dan lugar a emisiones de COVs
que son arrojadas a la atmsfera en ausencia de un sistema de tratamiento o eliminacin
de los mismos.

Dentro de las tcnicas de abatimiento, se pueden distinguir dos tipos: Las tcnicas
destructivas y las tcnicas no destructivas, en razn al tipo de abatimiento de los
COVs. En el segundo caso normalmente los COVs son concentrados y se requiere de
tratamientos adicionales, por lo cual no se han seleccionado como MTDs.

Al momento de aplicar cualquier tecnologa de tratamiento de COVs se deben tener en
cuenta una serie de parmetros o condiciones que pueden ser:

Contenido de polvo, sustancias o partculas slidas en el gas residual
Concentracin de COVs en el gas residual a la entrada de la instalacin de
tratamiento. (en g/m
3
)
Caudal y temperatura del gas residual: en m
3
y C.
Posibilidad de reutilizar el disolvente en el propio proceso
Posibilidad de recuperar el calor tras la operacin de depuracin del gas residual.
Caractersticas del combustible a emplear: Gas Natural, Gas oil, etc.
Servicios disponibles: vapor, agua de refrigeracin, aire comprimido.
Otros datos: espacio disponible, situacin prevista, observaciones.

No obstante, es importante recordar que a nivel nacional no existe normativa respecto al
control de COVs y que las MTDs propuestas apuntan fundamentalmente a contar con
sistemas adecuados, de acuerdo al estado del arte internacional. Para mayores detalles
ver estudio de caso en Anexo 3.

102

Tabla 7.4 Resumen de Tcnicas de Control y eliminacin de COVs
30

Tcnica Especificaciones tcnicas Inversin
MM US$
Operacin
MM US$/Ao
Observaciones
Oxidacin
trmica
regenerativa
COVs entrada < 10 gr/m
3 N
T: 800 -1000C
Tiempo residencia 0,5 -1 seg.
E. elctrica 56 KWh
eficiencia remocin 98-99%
Q= 1.000 -300.000 m
3
/hr N

0,56

0,25
Recuperacin de
energa trmica del
95%
Concentracin final
COVs < 20 mg/m
3
Oxidacin
cataltica
recuperativa
COVs entrada < 15 gr/m
3
N
T: 350 -500C
E. elctrica 27 KWh
Q= 100 -20.000 m
3
/hr N
0,56 0,36 COVs < 20 mg/m
3

Adsorcin en
carbn (no
regenerativa)
COVs entrada 1 a 50 gr/m
3
N
E. elctrica 5,63 KWh
Q= 1.000 -100.000 m
3
/hr N
0,11 0,33 Requiere recambio
constante del
carbn
Concentracin final
COVs 100 a 150
mg/m
3

Adsorcin en
carbn
(regenerativa)
COVs entrada 1 a 50 gr/m
3
N
Q= 1.000 -100.000 m
3
/hr N
0,24 0,12 Concentracin final
COVs 100 a 150
mg/m
3
Requiere
tratamientos
adicionales

Absorcin COVs entrada 2 a 50 gr/m
3
N
eficiencia remocin hasta 99%
Q= 1.000 - 100.000 m
3
/hr N
2 0,44 Concentracin final
COVs < 150 mg/m
3

La eficiencia
depende del
nmero de etapas
de absorcin y el
grado de contacto.
Requiere
tratamiento
adicional.

30
Fuente: Basado en informacin de Ceprocq Canad;

103

RECUPERACIN DE SOLVENTES EN EMPRESAS EXTERNAS


Bases de la MTD
Tcnica que permite reducir la generacin de residuos
Reduce al mnimo el impacto global de emisiones y riesgos en el
medio ambiente.

Descripcin:
Los residuos en base solvente, como por ejemplo restos de tintas, barnices y adhesivos,
adems de solventes de limpieza, empleados en las plantas de impresin pueden ser
enviados a instalaciones externas de reciclaje para recuperar el solvente y adems
reducir la cantidad de residuos peligrosos que se deben disponer. Existen equipos para
la operacin especfica del destilado de estos solventes. Los equipos modernos de
suministro de tintas ya llevan incorporados algunos equipos de recuperacin de estos
solventes.

Se consigue reducir la cantidad de solventes residuales a gestionar como residuos
peligrosos. Por otro lado, la utilizacin del solvente reciclado reduce la cantidad necesaria
de solvente fresco de limpieza, lo que conlleva un importante ahorro econmico.

Efectos adversos: ninguno.

Datos operativos:
Los agentes de limpieza con un alto punto de inflamacin normalmente tambin tienen un
alto punto de ebullicin. Para estos solventes, slo se puede aplicar una destilacin a
vaco. En esta situacin, sin embargo, el empleo de una membrana de filtracin puede ser
una alternativa ms barata.

Costos econmicos:
Los costos del servicio de recuperacin de solvente oscilan actualmente entre US$ 0,2 a
0,4 por litro recuperado. Sin embargo, mediante la aplicacin de esta tcnica se consigue
tambin un considerable ahorro de costos de compra de producto nuevo debido a la
recuperacin del solvente, as como una reduccin en los costos de gestin de los
residuos peligrosos generados.

Aplicabilidad: La recuperacin de disolventes de limpieza mediante destilacin es una
tcnica aplicable a todos los sectores industriales. En particular: en las industrias de
impresin por huecograbado, flexografa y offset de secado por calor (heat-set offset) es
de comn aplicacin la recuperacin de solventes por destilacin. Es sobre todo muy
empleada en plantas cuyo consumo supere los 200 litros de solventes de limpieza a la
semana. Ver detalles en estudio de caso del Anexo 3.

Limitaciones: ninguna

104

RECICLAJE DE PAPEL Y OTROS RESIDUOS NO PELIGROSOS


Bases de la MTD
Tcnica que permite reducir la generacin de
residuos
Tcnica que optimiza la eficiencia energtica
del proceso
industrial.

Fuente: www.interempresas.net
Descripcin:
Los residuos de papel y otros materiales que quedan tras un trabajo de impresin pueden
ser reciclados. No obstante, para poder ser reutilizados con eficiencia, stos no deben
estar contaminados con otros residuos.

Se reduce la cantidad de residuos que se envia a disposicin final, recuperandose
materia prima secundaria que se valoriza en el mercado.


Costos econmicos:
Se logra un ahorro econmico gracias a que se recuperan recursos y se reducen los
costos de disposicin final.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable a todos los procesos.

Limitaciones:
Ninguna, solo requiere una buena segregacin.

105

OXIDACIN TRMICA RECUPERATIVA


Bases de la MTD
Tcnica que permite reducir la generacin de residuos
Tcnica que optimiza la eficiencia energtica del proceso

Descripcin:
Consiste en la eliminacin de los COVs en una cmara de combustin, mediante una
reaccin qumica de oxidacin trmica con el oxgeno del aire. Al elevarse la temperatura
por encima de la de combustin de los COVs, stos se descomponen en CO
2
y vapor de
agua. La temperatura necesaria para que tenga lugar la combustin (que depende de la
naturaleza de cada compuesto) puede alcanzarse mediante resistencias elctricas o
mediante una llama de gas (por ejemplo de gas natural).

Mediante el empleo de esta tcnica se recupera gran parte de la energa consumida. El
principio de recuperacin de energa se basa en el hecho de que la corriente de aire que
ha sido purificada posee a la salida de la cmara de combustin una temperatura muy
elevada que puede ser aprovechada para calentar el aire residual cargado de COVs que
va a entrar en dicha cmara. De esta forma se consigue reducir el consumo de
combustible auxiliar necesario. La utilizacin del calor latente contenido en la corriente de
aire purificada para calentar el aire residual fro se realiza en un intercambiador de calor
que, dependiendo del equipo, puede estar incorporado o no.

Se pueden alcanzar eficacias de abatimiento de COVs de hasta el 99 % o superiores.
Adems, se pueden llegar a recuperar hasta el 50 70 % de la energa consumida.

Efectos adversos: Debido a las altas temperaturas de combustin, se producen
emisiones de NOx, CO
2
y CO. Sin embargo, estas emisiones se pueden limitar si se
reduce la temperatura de combustin a un rango de aproximadamente 800 850 C.

Datos operativos: Esta tcnica es muy aplicada en la industria la impresin (utilizando
combustible adicional).

Costos econmicos:
Los costos de inversin son superiores a US$ 550.000, con costos de operacin anuales
sobre US$ 350.000.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable a plantas nuevas y existentes. Ver detalles en estudio de caso
del Anexo 3.

Limitaciones:
Altos costos de inversin y operacin para empresas pequeas.

106

OXIDACIN CATALTICA


Bases de la MTD
residuos
Tcnica que optimiza la eficiencia energtica
del proceso
industrial.
Fuente: www.img.directindustry.es
Descripcin: La oxidacin de los COVs se realiza en presencia de un catalizador
(normalmente platino). Gracias a la presencia de este catalizador, la temperatura de
combustin puede reducirse hasta 250-400 C. Tambin se puede aplicar en este caso
una recuperacin del calor latente del gas limpio de salida.

Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la aplicacin de este sistema de
abatimiento, se consiguen eficiencias de destruccin situadas entre 95 99 %. En la
industria de impresin esta eficiencia se puede alcanzar bajo las condiciones siguientes:
Caudal entre 1.000 y 30000 m3/h y concentracin de COVs entre 1 a 2 g/Nm
3
.
Comparada con otras tcnicas oxidativas, el nivel de NOx que se produce en el proceso
de oxidacin es bastante ms reducido. Se necesita menos combustible auxiliar que en
los procesos oxidativos trmicos convencionales. La aplicacin de un catalizador en
combinacin con un sistema de recuperacin del calor residual en el gas limpio requiere
menos consumo de energa que la aplicacin de una oxidacin trmica recuperativa. Los
niveles de emisin normales de la industria grfica son 20 50 mgC/Nm3.

Efectos adversos: Se producen emisiones de CO, CO2 y NOx. Algo de combustible
auxiliar es necesario.

107

Datos operativos: La presencia de contaminantes que pueden envenenar el catalizador
debe comprobarse. Es posible que el catalizador se envenene en presencia de
compuestos halogenados. Esta tcnica es tambin muy sensible a la presencia de polvo y
gotas en suspensin en el gas de entrada, as como a cambios en la concentracin de
COVs en el gas residual.

Costos econmicos:
Los costos de inversin son superiores a US$ 500.000, con costos de operacin anuales
sobre US$ 350.000.

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable para toda la industria de la impresin. Ver detalles en estudio de
caso del Anexo 3.

Limitaciones:

108

OXIDACIN TRMICA REGENERATIVA

Proceso involucrado: flexografa y
huecograbado para embalajes, heat offset

Bases de la MTD
residuos
Tcnica que optimiza la eficiencia energtica del
proceso
industrial.
Reduce al mnimo el impacto global de emisiones
y riesgos en el medio ambiente.

fuente www.anguil.com

Descripcin:
Este sistema de oxidacin es generalmente un sistema de dos lechos, los cuales estn
repletos de rellenos cermicos. Uno de los lechos se emplea para calentar la corriente de
gas que va a ser tratada, y el otro es calentado por los humos que ascienden tras la
oxidacin. La direccin del caudal de gas a travs de cada lecho se invierte
peridicamente cada 90 120 segundos para mantener la eficacia de destruccin, de
forma que la energa recuperada y almacenada en el lecho de recuperacin de calor
calienta despus el aire de entrada (precalentador). Se invierten, por tanto, los papeles de
ambos lechos. Algunos COVs no quemados son emitidos durante este cambio o
inversin.

Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento, (rgimen estacionario de
operacin) la energa trmica liberada por la incineracin de los compuestos orgnicos es
suficiente para mantenerlo operativo. Por tanto, no es necesario el empleo de combustible
adicional, lo cual supone un considerable ahorro.

Se pueden alcanzar eficacias de destruccin del rango de 95 99.5%. La concentracin
de carbono en el gas residual de salida procedente de los COVs que se puede alcanzar
es de hasta 20 mg C/m
3
N.

Efectos adversos:
Este sistema no produce emisiones significativas de CO ni CO
2
, debido a que emplea
temperaturas de combustin ms bajas. Por tanto, se puede considerar en este sentido
ventajoso frente a la incineracin trmica convencional. Las emisiones de NOx se pueden
reducir empleando temperaturas de combustin menores. La concentracin de NOx en la
corriente de salida suele ser tpicamente de 70 mg/m3.

109

Datos operativos:
Cuando la concentracin de compuestos orgnicos en el gas residual es del orden de 1
1.5 g/m
3
, no se necesita el empleo de combustible adicional. La energa trmica latente en
la corriente gaseosa limpia a su salida del sistema de tratamiento es empleada para
calentar el gas residual mediante lechos alternativos de intercambio trmico con medio
cermico. Cuando la concentracin de compuestos orgnicos en el gas residual es del
orden de 4 6 g/m
3
el calor sobrante en exceso puede ser recuperado y empleado por
ejemplo en el proceso de produccin. Este sistema es sensible a la presencia de polvo en
el gas de entrada, no obstante se pueden tolerar una cierta cantidad de polvo en el
combustible.

Costos econmicos
La inversin y los costos operativos de puesta en marcha de este sistema se determinan
por el caudal de gas que necesita ser tratado. La inversin se estima partiendo de una
inversin mnima de 350 mil US$ para una capacidad de 10.000 m
3
/h, y se aaden 15
22 US$ por cada m
3
adicional de incremento de capacidad. Considerando costos de
instalacin el valor total es de alrededor de US$ 500.000.

El consumo energtico de los ventiladores elctricos determina principalmente el costo
operativo del sistema, y se estimar en unos 22.000 US$ anuales para el tratamiento de
10.000 m
3
/h. La recuperacin del exceso de calor requiere una inversin adicional. Sin
embargo, si se emplea de forma productiva todo el calor recuperado, se consigue un
ahorro considerable de energa que puede compensar la inversin realizada

Aplicabilidad:
Esta tcnica es aplicable especialmente cuando el flujo o caudal de gas residual es muy
elevado.

Limitaciones:

110
8. TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS

Muchas de las tcnicas emergentes en los ltimos aos se han orientado al reemplazo de
tintas o solventes hacia productos de menor impacto ambiental, las cuales han sido
descritas en detalle en el captulo anterior. Adicionalmente se pueden incluir dentro de
las tcnicas emergentes, algunas destinadas al tratamiento de COVs y utilizacin de los
productos de estos tratamientos como fuentes de energa, como la tcnica de plasma
que se detalla ms adelante.

En general, la situacin de la empresa grfica nacional, sigue las mismas pautas del
mercado internacional, observndose que el nfasis en las mejoras requeridas, ms que
pasar por una mejora de la componente tecnolgica, debe enfocarse a la capacitacin
efectiva de los trabajadores.

Por otra parte, entre las tcnicas obsoletas o en camino de serlo, pueden indicarse todas
aquellas relacionadas a la eliminacin de la etapa de revelado, debido al reemplazo del
uso de pelculas por sistemas digitales, las cuales no se han incluido en este manual por
la misma razn.

Adicionalmente, las tcnicas de reciclaje de solventes y de tintas dentro de las mismas
empresas generadoras tambin se consideran ya poco factibles a nivel nacional, debido
a que requieren de grandes volmenes para ser rentables, proponindose en dicho caso,
que este servicio sea entregado por terceras empresas.

La siguiente tabla resume las MTDs ms probables de obsolescencia, de acuerdo a las
condiciones de las empresas nacionales.

Tabla 8.1 Resumen de MTD obsoletas
Proceso MTD obsoleta
Diseo Uso de tintas en base a solventes minerales
Preprensa Revelado de pelculas
Limpieza Uso de solventes con punto de inflamacin menor a 60C
Recuperacin de solventes y tintas dentro de la misma empresa.
Reciclaje Recuperacin de plata de los baos de fijado.
Recuperacin de lquidos de revelado.

111

PLASMA A BAJA TEMPERATURA


Bases de la MTD
Tcnica emergente que permite reducir la generacin de residuos
Tcnica que optimiza la eficiencia energtica del proceso

Descripcin: En el gas residual se crea un plasma en condiciones de baja temperatura,
mediante la recirculacin del gas residual a travs de dos electrodos entre los que se ha
creado un campo de corriente alterna, de 20 30 KV. En el plasma, los vapores de COVs
reaccionan muy deprisa con el oxgeno y dan lugar a la formacin de CO2 y vapor de
agua. En el plasma, las molculas de gas estn parcialmente ionizadas. Esta condicin es
alcanzable bajo temperaturas extremadamente altas, aunque tambin se puede conseguir
a T ambiente si se emplea suficiente energa.

Beneficios ambientales alcanzados: Mediante la aplicacin de este sistema se
alcanzan eficiencias de destruccin entre 97 99 %, sin necesidad de calentar el gas
residual. La instalacin de esta tcnica es ms compacta comparada con la necesaria
para la oxidacin trmica, y, adems, consume mucha menos energa.

Efectos adversos: El consumo de energa elctrica es en este caso de 0.5 0.3 kWh por
cada 1000 m3 de gas residual tratado.

Datos operativos: Pueden disponerse diferentes modelos de esta tcnica. Por ejemplo,
se puede rellenar el espacio comprendido entre los dos electrodos con pequeas bolas de
cristal para amplificar el campo elctrico creado.

Costos econmicos
Al ser una tcnica tan novedosa en su empleo, no existen por el momento datos de los
costos econmicos de su implementacin, sin embargo, si se puede asegurar que es ms
barata que la oxidacin trmica convencional, o la adsorcin.

Aplicabilidad: Esta tcnica ha sido comercializada recientemente para eliminar ciertas
emisiones de olores, as como para el tratamiento de gases residuales que contengan
COVs. Por el momento esta tcnica se usa como sistema piloto y proyecto de
demostracin para el tratamiento de emisiones de COVs en el secado de madera pintada,
aunque se espera que se comercialice para un amplio abanico de procesos. En teora no
existen restricciones en cuanto a la concentracin de COVs en el gas residual, aunque
esta tcnica se ha aplicado a concentraciones relativamente bajas. Pueden tratarse
pequeos o grandes caudales.

Limitacin
Tcnica an emergente, relativamente nueva.

112
9. MEDICIN Y CONTROL DE LAS EMISIONES

Existen dos razones principales para mantener un sistema de medicin y control
continuo de emisiones
31
:

Para comprobar y validar el cumplimiento de lo dispuesto en las normativas y
Para la realizacin de informes medioambientales de emisiones industriales.

No obstante, los datos de monitoreo pueden, a menudo, utilizarse para otros objetivos y,
de hecho, su relacin costo-eficacia suele ser mayor cuando los datos obtenidos pueden
servir para el mejoramiento continuo de una empresa.

La responsabilidad del monitoreo se divide generalmente entre las autoridades
competentes y los generadores, aunque las autoridades competentes confan en gran
medida en los monitoreos de autocontrol del titular, y/o contratos a terceros.

Es muy importante que las responsabilidades se encuentren claramente asignadas a
todas las partes relevantes (titulares, autoridades, terceros subcontratados) para que
todos tengan presente cmo est dividido el trabajo y cules son sus tareas y
responsabilidades. Tambin es importante que todas las partes operen con requisitos
apropiados de calidad.

Los parmetros a monitorear dependen de cada proceso de produccin, de las materias
primas y de las sustancias qumicas utilizadas en una instalacin. Es ventajoso, adems,
que los parmetros elegidos sirvan tambin a las necesidades de control de la operacin
de la planta.

La forma en que los parmetros son expresados depende del objetivo del monitoreo. Se
pueden usar distintos tipos de unidades: unidades de concentracin, unidades de carga
por unidad de tiempo, unidades especficas, factores de emisin, etc. En todos los casos,
las unidades que se utilicen para determinar el cumplimiento deben estar claramente
indicadas, deben ser, preferiblemente, nacional e internacionalmente reconocidas y deben
ajustarse al parmetro en cuestin y a su aplicacin.

9.1 ASPECTOS BASICOS DE LA MEDICIN Y CONTROL DE EMISIONES

El monitoreo y control de emisiones debe cumplir ciertos requisitos, los que deben cubrir
todos los aspectos relevantes al valor lmite de emisin. Para ello es buena prctica tener
en cuenta los aspectos con respecto a:

Estatus legal y obligatorio de las condiciones del monitoreo (normas existentes).
Contaminante o parmetro que se encuentra limitado.
Lugares o puntos de muestreo.
Requisitos de tiempo de muestreo (frecuencia).
Viabilidad de los lmites de deteccin respecto a los mtodos de medicin disponibles.
Detalles tcnicos de mtodos de medicin particulares.
Acuerdos de autocontrol.
Condiciones de operacin bajo las que se efecta el monitoreo.

31
Fuente Documento BREF IPPC 2003, Principios generales de monitorizacin

113
Procedimientos de comprobacin del cumplimiento.
Requisitos de la elaboracin de informes.
Requisitos de control y garanta de calidad (cadena de custodia).

La obtencin de los datos de monitoreo sigue etapas consecutivas que deben realizarse
de acuerdo a definiciones y detalles establecidos en normas o instrucciones especficas:

Medida del caudal.
Muestreo.
Almacenaje, transporte y preservacin de la muestra.
Tratamiento de la muestra.
Anlisis de la muestra.
Procesamiento de los datos.
Elaboracin del informe de resultados.

9.2 MEDICIN Y CONTROL EN EL SECTOR GRAFICO

En el caso particular de las imprentas, los principales elementos a monitorear,
dependiendo de las caractersticas de cada proceso en particular, incluyen:

Emisiones de COVs
Emisiones de particulado y gases en sistema de secado (si corresponde)
Descargas de RILes
Caracterizacin de residuos peligrosos

En general, la frecuencia de los monitoreos a realizar est definida en las normativas de
emisin especficas; no obstante, se recomienda que cuando no haya indicacin
especfica se realice, a lo menos, un monitoreo anual.

9.2.1 Medicin de Emisiones de COVs

Segn un estudio de factores de emisin de US EPA (1995b), el total de emisiones de
solvente pueden ser calculadas a partir de la siguiente ecuacin:

T E
total
=
E
total
: Emisin total de solventes incluidas aquellas desde el producto impreso (kg)
T: Total de solventes halogenados usados, incluyendo el solvente en la tinta (kg)

Esta ecuacin se basa en el concepto de balance de masa y es aplicable para todos los
casos en que no existan sistemas de secado o de degradacin trmica. Por otro lado las
emisiones de solvente desde el secador y otros elementos en la lnea de produccin
pueden ser estimados a partir de la siguiente ecuacin:

100
) 100 (
100
P IS
E

=

E: Emisiones de solventes desde la lnea productiva (kg)
I: Uso de tintas (L)
S y P: Factores (ver tabla 9.1)
: Densidad de solvente (kg/L)

114

Tabla 9.1 Factores de Emisin de Solventes (USEPA, 1995)
Proceso Contenido de
solventes en tinta
(% volumen) [S]
Solventes que permanecen en el producto
(%) [P]
Websetoffset: publicacin 40 60 (secador aire caliente) 40 (secador de
llama directa)
Websetoffset: diarios 5 100
Webtipografa: publicacin 40 40
Webtipografa: diarios 0
Huecograbado 75 27
Flexografa 75 27

Actualmente en el pas no existen normas de emisin especficas que establezcan los
lmites de COVs para el sector imprentas. No obstante, una forma indirecta de cuantificar
algunas de estas emisiones seria a travs de su medicin en ambientes de trabajo, en
base a lo indicado por el DS 594.

Los valores de los lmites permisibles ponderados de tolerancia en ambientes de trabajo,
para algunos solventes utilizados en la industria grfica se indican en la siguiente tabla.

Tabla 9.2 Limites de tolerancia de solventes en ambientes de trabajo
32

Tipo de Solvente

Lmite permisible ponderado
(mg/m
3
)
Alcohol isopropilico 786
Hidroquinona 1,6
Aguarrs mineral (varsol) 1100
Aguarrs vegetal (trementina) 445
Tolueno 0,03
Metiletilcetona 472
Etilacetato 1150

Otra forma de cuantificar estas emisiones es estimar la generacin de COVs en funcin
del consumo de materias primas, revisando registros histricos. El procedimiento se
puede resumir en los siguientes pasos:

(a) Determinar el consumo anual, de los insumos utilizados, por ejemplo solventes y
tintas, (y solucin fuente si corresponde). Si no se conoce el monto utilizado,
trabajar con el monto comprado.
(b) Revisar las hojas de seguridad correspondientes entregadas por el proveedor,
identificando el porcentaje de COVs y el porcentaje de compuestos peligrosos
contenidos en el mismo.
(c) Multiplicar estos valores y obtener el volumen (en peso) de emisiones anuales.

32
Fuente: Articulo 66 DS 594/99 Aprueba el Reglamento sobre Condicione Sanitarias y
Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.

115

9.2.2 Emisiones de particulado y gases en sistema de secado

Si corresponde, las emisiones de particulado y gases deben medirse, de acuerdo a lo
establecido en el DS 144.

Los monitoreos y anlisis deben ser realizados por laboratorios acreditados por la
Autoridad Sanitaria, para tal efecto.

9.2.3 Descargas de RILes

Los parmetros tpicos que deben ser monitoreados en los residuos lquidos de la
actividad de impresin, de acuerdo al DS 609, son:

Caudal,
pH,
temperatura (< 35C.)
hidrocarburos totales,
DBO,
arsnico,
cromo + 6
cromo total,
mercurio,
plomo
zinc.

Si las imprentas utilizan tintas que no contienen metales pesados o txicos, o estn
considerando realizar dicha sustitucin, la determinacin de la ausencia de los mismos
permitir validar esta reduccin de impacto frente a la autoridad competente.

Los monitoreos y anlisis deben ser realizados por laboratorios acreditados por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS, para tal efecto.

9.2.4 Caracterizacin de residuos peligrosos

Normalmente, las empresas pueden determinar las caractersticas de peligrosidad de
sus residuos
33
en base a la informacin que entregan las hojas de seguridad de las
materias primas en uso.

No obstante, si la empresa requiere corroborar dicha situacin, o bien necesita
desclasificar algn residuo que se sabe no presenta caractersticas de peligrosidad, por
ejemplo tintas vegetales, puede solicitar la realizacin de los anlisis especficos a los
laboratorios acreditados por la Autoridad Sanitaria para tal efecto
34
.

33
Medicin de caractersticas de toxicidad extrnseca, inflamabilidad, corrosividad y reactividad, de acuerdo a lo
establecido en el DS 148/2003, Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos.
34
Ver informacin en www.asrm.cl

116
10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En general, las empresas de impresin clasificadas en el segmento grandes y medianas
han avanzado en el manejo adecuado de sus residuos y emisiones por medio de
incorporacin de varias de las MTDs indicadas en el presente estudio, cuentan con
planes de manejo de sus residuos peligrosos, caracterizan y controlan sus descargas
lquidas y sus emisiones atmosfricas derivadas de procesos de secado, pero an falta
por desarrollar mejoras en el mbito de los COVs y no se descarta la posibilidad de
incorporar nuevas soluciones tendientes a reducir la generacin de sus residuos.

Las empresas ms pequeas presentan un grado de avance mucho menor desde el
punto de vista de un manejo adecuado de residuos: algunas no cuentan con informacin
actualizada de sus procesos y menos de sus residuos, en cuanto a volumen y
caracterizacin, por lo mismo no existe informacin clara de los volmenes generados de
residuos peligrosos o no peligrosos (ya que la segregacin es mnima), tampoco de la
calidad de sus aguas residuales y menos aun de sus emisiones.

Por lo anterior, el incorporar alternativas de uso ptimo de recursos, similares a las que
estn en uso a nivel internacional, influira positivamente en la eficiencia y eficacia de los
procesos. Lo anterior es valido tanto para el uso de papel, tintas o planchas, cuyo uso
puede ser optimizado a travs de procedimientos apropiados o con las MTDs descritas
en forma previa, reduciendo as la cantidad de residuos generados, lo que puede
traducirse directamente en aumentos de productividad y, consecuentemente, mejoras de
la competitividad. Algunas empresas ya han comenzado a introducir estas mejoras dentro
de sus procesos, pero mirado desde una perspectiva ms sectorial, se requiere un cambio
profundo en empresas medianas, pequeas y microempresas para lograr que ellas se
interioricen de este concepto y lo apliquen.

Otro factor de relevancia son las diferencias de tecnologa entre empresas de distinto
tamao, ya que las grandes empresas cuentan con tecnologa de punta, contra un
desarrollo mucho menor en empresas ms pequeas. No obstante lo anterior, la
aplicacin de MTDs orientadas a cambios no necesariamente tecnolgicos podra
reducir dichas brechas de competitividad. Respecto a lo anterior, la mayora del
equipamiento utilizado en Chile es importado y de alto costo (proviene principalmente de
Europa, Estados Unidos y Japn) y existe un activo mercado de segunda mano. Los
avances ms notables se han generado en la etapa de pre impresin.

Las principales dificultades que podran darse para la incorporacin de MTDs son:

Falta de informacin sistematizada por parte de las empresas de menor tamao
que no cuentan con registros detallados de produccin y menos de generacin de
residuos. En este grupo se observa un mayor grado de informalidad en lo que se
refiere a detalles de informacin productiva y desconocimiento de las alternativas
de manejo y disposicin final debidamente autorizadas. Las empresas no
manejan el concepto de residuo peligroso o no peligroso, lo que valida la
necesidad de, en primer lugar, realizar diagnsticos acabados de la situacin de
generacin y manejo de los principales residuos y emisiones generadas y,
posteriormente, establecer las debidas instancias de capacitacin para una
adecuada implementacin de las MTDs ms adecuadas.

117
Las empresas de menor tamao, que son las ms numerosas no se encuentran
muy interiorizadas en el tema ambiental, pero poseen inters por desarrollar
mejoras que abarquen elementos ambientales y productivos, debindose
considerar una fuerte componente de capacitacin dentro de las mismas, como
se menciona previamente.

Dado que el objetivo de este Manual es servir de herramienta de orientacin a las
imprentas nacionales y habiendo ya revisado todas las alternativas de mejoramiento
basadas en MTDs, orientadas tanto a procesos como a materiales y residuos, los puntos
clave que las empresas deben tener en mente se resumen en lo siguiente:

Cual sera la mejor de las imprentas verdes?

Planificacin

Considera la posibilidad de utilizar papel 100%
reciclado.
Considera la utilizacin de papel sin cloro.
Si est obligada a utilizar papel virgen, se
preocupa que el papel sea certificado FSC o SFI.

Se incorpora al proceso de decisin junto al dueo del impreso, el vendedor y el
diseador, para entregar los argumentos de un documento verde

Tintas y Barnices

Considera la posibilidad de usar colores ms amigables con el medio, evitando el uso
de colores fluorescentes como tambin los verdes naranja y amarillo opaco, ya que
contienen mayor cantidad de metales.
Considera el menor cubrimiento de tinta posible.
Considera la utilizacin de tintas en base vegetal.
Considera el uso de barniz acuoso y revestimientos en base agua.

Preprensa

Tiene una CTP sin qumicos o terceriza este proceso, a una empresa que lo haga.

Prensa

Conoce el proyecto de eficiencia energtica de ASIMPRES.
Su personal est capacitado para reducir al mximo el uso del IPA.
Utiliza un aditivo alternativo al IPA.
No poseen en el taller un lavadero para tintas y solventes conectado al alcantarillado.
Posee un sistema de manejo de residuos, mantiene un registro de la generacin de
residuos peligrosos y no peligrosos.
Su personal est capacitado para reconocer los residuos peligrosos que se generan.
Recicla el solvente de limpieza.
Recicla los paos de limpieza.
Separa el papel reciclable.

118
REFERENCIAS

CAR/PL PNUMA. 2004. Como aplicar en las industrias mediterrneas: MTD, MTA, TL.
Centro Regional para la Produccin Limpia. Grecia.

CE. IPPC. 2003. Documento BREF. Principios generales de la monitorizacin.

CENMA 1998. Caracterizacin de Residuos Industriales Slidos en la Regin
Metropolitana. Informe Final.

CITAGM, 2008. Reduccin de los residuos lquidos en el Sector de las Artes Grficas.
Centro de Innovacin Tecnolgica para las Artes Grficas.

CITAGM, 2008. Control de emisiones atmosfricas en el Sector de las Artes Grficas.
Centro de Innovacin Tecnolgica para las Artes Grficas.

CNE PPEE ASIMPRES. 2009. Caracterizacin Del consumo energtico en la
industria grfica chilena.

CONAMA 1998. Gua para la Prevencin y Control de la Contaminacin Sector
Imprentas.

CONAMA RM - UDEC. 2008. Diagnstico para la definicin de control de emisiones de
compuestos orgnicos voltiles (COVs) a nivel industrial y residencial.

CONAMA, MINSAL, 2005. Gua de Criterios para la Aplicacin del Reglamento de
Residuos Peligrosos (D.S. 148/2003 MINSAL) en el Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental.

CONAMA, MINSAL, GTZ 2005. Gua para la Elaboracin de Planes de Manejo de
Residuos Peligrosos. Proyecto Gestin de Residuos Peligrosos en Chile.

CORFO INTEC-CHILE. 2000. Proyecto FDI Generacin de capacidades nacionales en
tecnologas aplicables a residuos industriales lquidos.

CORFO INTEC-CHILE. 2003. Proyecto FDI Minimizacin y Reemplazo del uso de
solventes en la industria mediante tecnologas y metodologas innovadoras

CORFO, GTZ, FUNDACIN CHILE. 2004. Gua de Minimizacin y sustitucin de
Solventes: Sector Imprentas.

ENERGY & ENVIRONMENT KG 2008. Print City Sustainability.

HEIDELBERG 2009. Green printing, bring you the social and economical benefit. Print
Media Academy.

HEIDELBERG 2009. Carbon foot printing in the printing industry.

INTEC-CHILE. 2000. Documento de Difusin. Opciones de Gestin Ambiental Sector
Metalmecnica. Proyecto Apoyo a la Gestin Ambiental de la PYME.

119

IHOBE, 1998. Libro Blanco para la Minimizacin de Residuos y Emisiones: Artes Graficas.
Gobierno Vasco, Espaa, Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio
Ambiente. 2th Ed. Lankopi S.A. Eusko Jaurlaritza, Gobierno Vasco, Espaa.

Department of Ecology (DEP). 1996. Environmental Management and Pollution
Prevention. A Guide for Screen Printing. Washington State. Publication 94137R.

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADSTICAS (INE), 2008. Compendio Estadstico.

KAPEL. 2009. Web offset survey. Special Editorial Report. www.americanprinter,com.

MINSAL.2003. DS 148 Reglamento de Manejo de Residuos Peligrosos.

NAYAK, V.; MEDRANO, S.; REGIA, G. Y FERMIN, J. 1999. Solvent Recovery. Air:
Alternative Treatment. Environmental Technology.

PNEAC, Montana State University 1996. Printing Inks. Printing Environmental Technology
Fact Sheet.

PNEAC, Montana State University 1996a. Fountain Solution Solutions. Printing
Environmental Technology Fact Sheet.

PNEAC, Montana State University 1998a. How to Reduce, Reuse and Recycle
Lithographic Ink Wastes. Printing Environmental Technology Fact Sheet.

PNEAC, Montana State University 1998b. Working with Suppliers. Printing Environmental
Technology Fact Sheet.

PNEAC, Montana State University 1998c. Case Study. Emission Reduction in Waterless
Printing Operations. Printing Environmental Technology Fact Sheet.

PNPPRC (Pacific Northwest Pollution Prevention Resource Center). 1997. Commercial
Printing Industry. Compliance & Pollution Prevention Workbook.

RICHARDSON, STEPHEN. 1995. Atmospheric Emission Inventory Guidebook (1
st

edition). Cooperative Programme for Monitoring and Evaluation of the Long Range
Transmission of Air Pollutants in Europe. CORINAIR. The Atmospheric Emission Inventory
for Europe.

SETIA, SAKET. 1996. VOC EmissionsHazards and Techniques for their Control.
Chemical Engineering World. Vol. XXXI, N9. India.

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1991. Guide to Pollution
Prevention: The Photoprocessing Industry. EPA/625/791/012.

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1991a. Handbook: Control
Technologies for Hazardous Air Pollutants. EPA/625/691/014.

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1994. Printing Industry and Use
Cluster Profile. EPA/744/R94/003.

120

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1995. 5th Edition. Compilation
of Air Pollutant Emission Factors (AP42), Volume 1, Stationary Point and Area Sources.
Emission Factor and Inventory Group, Office Of Air Quality Planning And Standards.

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1997. Pollution Prevention for
the Printing Industry. A Manual for Pollution Prevention Technical Assistance Providers.
EPA/742/B97/005.

United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1997a. RCRA in Focus:
Printing. EPA/530/K97/007.

121

ANEXOS

122
ANEXO 1 GLOSARIO DE TERMINOS

Barnizado: hay diferentes tipos de barniz, y cada uno de ellos tiene sus propias ventajas
y propiedades. La superficie del cartn se barniza para protegerla de rasguos o para
evitar que se ensucie. El barniz tambin puede usarse para enfatizar el brillo de un diseo
en todo el envase o en una parte de l. El barniz puede aplicarse tanto directamente
sobre el sustrato durante el proceso de impresin como en una operacin separada.

Cilindro Portacaucho o Mantilla: una lmina de caucho que transfiere la imagen de
impresin a la lmina de cartn en la impresin Offset.

Compuestos Orgnicos Voltiles COVs: se originan por gasificacin o por
evaporacin de sustancias derivadas del petrleo o de otras sustancias orgnicas. Son
compuestos precursores del ozono y del material particulado fino (PM
2,5
).

Impresin de medio tono: Impresin en la cual las imgenes de color tienen la forma de
pequeos puntos (conocidos como puntos de medio tono que forman una pantalla de
medio tono). El tamao de los puntos determina la intensidad del color. La combinacin
de diferentes colores crea una multitud de tonalidades.

Lineatura de pantalla: la lineatura de pantalla, tambin conocida como frecuencia de
pantalla o resolucin de medio tono, es el nmero de lneas de pantalla por unidad de
largo. Se mide en lneas por pulgada. Cuantas ms lneas por pulgada, mayor es el
detalle de la imagen. El tipo de cartn y la eleccin del sistema de impresin determinan
la lineatura de pantalla que puede usarse durante la impresin.

Pequeo Generador de Residuos Peligrosos: Todos aquellos que generan residuos
peligrosos en cantidades inferiores a las sealadas en el art. 25 del DS 148/2003 y, por lo
tanto, no estn sujetos a la presentacin de un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
ante la Autoridad Sanitaria.

Plan de Manejo de Residuos: Conjunto de acciones sistematizadas y secuenciales
tendientes a la eliminacin de los residuos, a travs de las operaciones en sus fases de
generacin, clasificacin, almacenamiento, transporte y destino final.

Plancha de Impresin: la imagen de impresin usada en la impresin Offset.

Reutilizacin o Reuso: recuperacin de residuos o de materiales presentes en ellos para
ser utilizados en su forma original o previa transformacin como materia prima sustitutiva
en el proceso productivo que le dio origen.

Programa de Capacitacin: Estrategia formal y sistemtica diseada para el desarrollo de
competencias y habilidades en un tema especfico.

Reciclaje: Recuperacin de residuos o de materiales presentes en ellos, para ser
utilizados en su forma original o previa transformacin, en la fabricacin de otros
productos en procesos productivos distintos a los que los gener.

Registro: cuando todas las tintas de impresin estn exactamente alineadas entre s, por
ejemplo las imgenes de colores separados en la impresin de cuatro colores, o durante
el posterior cortado, troquelado, relieve, etc. Por el contrario, cuando una impresin est

123
fuera de registro, las imgenes de colores separados no estn impresas exactamente una
encima de otra. Esto crea imgenes confusas, bordes manchados, etc. Para evitar que la
impresin est fuera de registro, es importante que la lmina de sustrato sea
dimensionalmente estable.

Relleno Sanitario: instalacin de eliminacin de residuos slidos en la cual se disponen
los residuos slidos domiciliarios y asimilables, diseada, construida y operada para
minimizar molestias y riesgos a la salud de la poblacin y dao para el medio ambiente,
en el cual las basuras son compactadas en capas al mnimo volumen practicable y
cubiertas con material de cobertura a lo menos al final de cada da de operacin y que
cumple con las disposiciones de la reglamentacin sanitaria.

Relleno de Seguridad: Instalacin de Eliminacin destinada a la disposicin final de
residuos peligrosos en el suelo, diseada, construida y operada cumpliendo los
requerimientos especficos del DE 148/04, del Ministerio de Salud, que aprueba el
Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

Residuo o Desecho: sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone
eliminar o est obligado a eliminar.

Residuo Peligroso: residuo o mezcla de residuos que, presenta riesgo para la salud
pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su
manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas de las siguientes
caractersticas: toxicidad aguda, toxicidad crnica, toxicidad extrnseca, inflamabilidad,
reactividad y corrosividad.

Solucin humectante: usada en la impresin Offset hmedo, tiene como funciones:
asegurar que la tinta no se adhiera a las reas sin imagen. Limpiar los fragmentos de
sustrato.

Tinta de Impresin: pigmento coloreado que es transferido desde la plancha de
impresin con la ayuda de un vehculo (un portador), y entonces es fijado a la superficie
del sustrato con un elemento de fijacin como la resina.

124
ANEXO 2
DETALLE DE EMPRESAS E INSTITUCIONES VISITADAS A NIVEL
INTERNACIONAL Y NACIONAL

A NIVEL INTERNACIONAL

Sede Central de Worldcolor (Ex Quebecor) en Montreal, Canad; contacto Jennifer
Ross-Jones, gerente de medioambiente.

Planta Bromont demWorldcolor en Montreal, Canad; contacto Nathalie Lussier,
consultor de mejoramiento continuo (ISO 14001).

Planta Worldcolor LaSalle en Montreal, Canad; contacto Denis Richer, coordinador
de salud y seguridad ocupacional.

Planta Worldcolor Montreal, en Montreal, Canad; contacto Gilles Champagne,
superintendente de manejo de materiales y mantenimiento.

Centre d'tudes des Procds Chimiques du Qubec, Ceproq en Montreal, Canad ;
contacto profesor Serge Alex.

The Quebec Institute of Grafhic Comunications en Montreal Canad ; contacto
Christine Canet, gerente de servicios de ingeniera, Valriane Vigne, gerente de
cuentas imprentas.

Heidelberg Print Media Academy en Heidelberg, Alemania; contacto Daniel Streidt,
product line management.

Sun Chemical Eurolab en Karlstein, Alemania; contacto Dr. Willi Keck, especialista en
asuntos regulatorios, Dr. Bernhard Fritz, product manager de sistemas de pliego.

A NIVEL NACIONAL

Imprenta RR DONNELLEY LTDA.
AGFA.
SUN Chemicals Chile.
SIMATEC
GMS
RICOH

EMPRESAS VISITADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL DIAGNOSTICO DEL
SECTOR IMPRENTAS PARA LA ELABORACION DEL APL SECTORIAL:
Imprenta Mallorca
Imprenta Margen
Quitprint
Imprenta Miravalles

125
Imprenta Paredones
Macsa impresores
Imprenta Tomas Jory
Partedones
Ograf
Imprenta Guerra
RR Donelley Chile S.A.
Imprenta Fyrma Grafica
ETAL
Imprenta Colorama
Imprenta B y B
Imprenta Dimagraf

126
ANEXO 3 CASO DE ESTUDIO A NIVEL NACIONAL

El presente Programa de Produccin Limpia y Plan de Manejo de Residuos Peligrosos,
nace de la necesidad de ajustar los procedimientos que realiza la Empresa RR
DONNELLEY Chile S.A. a las nuevas exigencias que se generan de la aplicacin del
Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos.

An cuando la empresa cuenta con un sistema de respuesta para tratar residuos,
incluyendo una serie de procedimientos y actividades con el fin de asegurar un manejo
adecuado de sus residuos peligrosos, prevenir accidentes y proteger a los trabajadores,
es necesario dar cabal cumplimiento a las exigencias de este programa.

Situacin inicial antes de la implementacin del D.S 148
Compuestos orgnicos voltiles (COVs) emitidos principalmente a travs de la
combustin parcial de carburantes y a travs de la evaporacin de solventes
orgnicos.
Compuestos aromticos policclicos (PAH) emitidos a la atmsfera.
Material particulado emitido a la atmsfera.
Residuos qumicos eliminados en alcantarillado.

Antecedentes de la actividad

La empresa imprime revistas, catlogos comerciales y textos de estudio, pasando por un
etapa de encuadernacin y, luego para despacho hacia distintos proveedores. Dentro de
los procesos productivos, se pueden definir cinco reas:

- Preimpresin
- Impresin
- Productos en Proceso
- Encuadernacin
- Despacho

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Abastecimiento Bodega
Pre-prensa
Despacho
Prensa Encuadernacin
Productos en
proceso
Manual MTD para el sector Imprentas
127
Prensas Rotativas

Estas imprimen simultneamente por ambos lados en una bobina
continua, normalmente usadas para la produccin de pliegos que
darn cuerpo final al producto deseado. Las prensas rotativas, se
componen de una unidad de empalmador que alimenta a la
mquina con papel continuo, el cual est dispuesto en bobinas de
papel de un largo aproximado de 15.000 metros.

Estas prensas, tambin se componen de cuatro a cinco unidades de impresin: una
unidad impresora es un conjunto de sistemas que permite pasar las imgenes desde la
plancha al papel continuo y, en ambos lados a la vez. Cada unidad entrega la tinta de
cada color bsico en la impresin que son: la unidad 1 de color negro, la unidad 2 de
color azul, la unidad 3 de color rojo y la unidad 4 de color azul. En conjunto, estas cuatro
unidades forman finalmente cada color deseado en el producto.

Prensas Planas

Estas prensas imprimen el papel previamente cortado a medida o imprimen pliego a
pliego. Normalmente son usadas para la impresin de tapas de los productos terminados,
ya que se logra un mejor acabado y presentacin. Son capaces de imprimir cuatricromas
simultneas por tiro y retiro, en pliegos de 86 x 100 hasta 70 x 95 cms. a una velocidad
mxima de 13.000 pliegos/hora, con un calce perfecto. Por esta precisin y rendimiento,
las prensas planas pueden generar grandes volmenes de impresos que requieren de
total precisin.

La diferencia principal entre una y otra, es que con la prensa rotativa se imprime una
bobina continua de papel que, al terminar la impresin, es doblado y cortado, y con la
prensa plana se imprimen hojas de papel ya cortadas.

Lo que se obtiene al final de este proceso, son pliegos
iguales entre si, de 16 o 24 pginas con su correspondiente
numeracin. Finalmente, los pliegos impresos en cada
prensa, son puestos sobre tarimas y dispuestos para
pasarlos a Encuadernacin.

Identificacin de materias primas, insumos y residuos en el proceso productivo

BODEGA DE MATERIALES
INSUMOS RESIDUOS

Papel
Plsticos
Gneros
Cuero
Gomas
Alcohol
Barniz
Restos de papel
Restos de goma y cuero
Restos de gneros y plsticos
128
AREA PREPRENSA
MATERIA PRIMA INSUMOS RESIDUOS

Tintas
Qumicos para fotoproceso
(concentrado y agua)
Sustrato: Papel

Pelcula
Revelador Agfa
Goma Thermogun
Devox m
Bencina
Litho Emulsion
Corrector MPA
Cloro
Planchas o placas
Pelculas usadas
Fijador de pelculas
Revelador de pelculas
Revelador de planchas
Planchas Offset
Tambores plsticos

AREA PRENSA
MATERIA PRIMA INSUMOS RESIDUOS

Tintas
Sustrato: Papel

Silicona Lquida
Litho Emulsin
Cola Fuller
Solvente Litowash 60
Revelador
Tintas flink y sunchemical
Crema Limpiamanos
Aditivo Sunchemical
Paos
Solvente de limpieza

Papel de envases
Tintas
Fijador de pelcula usado
Revelador de pelcula usado
Paos Sucios
Huaipes
Placas usadas
Aceites lubricantes
Tambores metlicos
Tambores plsticos

AREA ENCUADERNACIN
INSUMOS RESIDUOS

Alcohol
Adhesivo Henkel
Bencina
Adhesivo Lomo
Adhesivo Fuller
Adhesivo Easy
Hilo
Paos

Papel
Residuos de grapas
Aceites lubricantes
Adhesivos
Bateras
Paos de limpieza

BODEGA DE COMBUSTIBLES E INFLAMABLES
INSUMOS RESIDUOS

Alcohol Isopropanol
Bencina Blanca
Litho Wash 60
Grasa Sinttica
Aceite Lubricante
Barnices
Pinturas
Pinturas Aerosol
Refrigerante Lquido
Glicerina
Aceites Usados
Envases de barnices
Envases de pinturas
Lquidos Varios

129

BODEGA DE MATERIALES COMBUSTIBLES
INSUMOS RESIDUOS

Barniz
Secante Monsun
Goma Acabado
Pasta suavizante
Crema para manos
Thermogun
Revelador
Lquido de frenos
Aceite mineral
Ablandador
Fijador slido chempact
Envases
Aceites usados
Lquidos varios
Revelador

BODEGA REVELADOR
INSUMOS RESIDUOS

Revelador Envases de reveladores

AREA ADMINISTRACIN
INSUMOS RESIDUOS

Cartridge
Pilas y Bateras
Resmas de Papel
Materiales de Oficina
Cartridge vacos
Pilas y Bateras
Tubos Fluorescentes

Caractersticas de peligrosidad de los residuos generados y estimacin de las
cantidades anuales

Para la cuantificacin de los residuos identificados como peligrosos, se estableci como
criterio, los volmenes retirados desde las reas de almacenamiento en un ao, contando
cada uno de ellos, con los respectivos permisos emanados por parte de la Autoridad
Sanitaria. El listado de residuos considerados peligrosos y que forman parte del Plan de
Manejo de Residuos Peligrosos, se indican en la siguiente tabla.
130

DETERMINACIN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS
Proceso Productivo Residuos Generados
Nombre
del Proceso
Descripcin del
Proceso
Numeracin Interna del
Residuo
Generado
Descripcin del
Residuo
Cantidad
(kg/ao))
Administracin
Labores
administrativas
tendientes a
sistematizacin de
informacin,
generacin de
informes y otros.
01: Toner y Cartridges
usados
Toner y Cartridges usados, generados
en las reas administrativas.
250
Unidades
02: Tubos Fluorescentes
usados
Tubos fluorescentes que poseen
contenidos de gas de mercurio u otros
metales, descompuestos o en desuso.
960
Unidades Servicios
Generales
Mantencin general de
oficinas, baos y
dependencias
internas. 03: Bateras usadas
Bateras comunes de cido/plomo
dadas de baja, utilizados en las gras.
4
Unidades
04: Residuos de Fijador
de Pelcula
Producto en base a tiosulfato de sodio,
que convierte los haluros de plata de la
emulsin fotografiada en complejos
solubles.
-------------
-
05:Residuos de
Revelador
Los reveladores contienen sustancias
aceleradoras, preservantes e
inhibidoras.
14,4 M3.
06: Planchas con tintas
Placas de aluminio impregnadas con
tintas.

16,8 TON
Preprensa
Transformacin y
procesamiento de
archivos digitales y
convencionales,
proporcionados por el
cliente, siendo
impresas en films
transparente, los que
son montados y
copiados sobre
planchas de aluminio.

07: Tambores plsticos
con restos de solventes y
barnices
Envases de plsticos con restos de
solventes y barnices
96
Unidades
08: Aceites lubricantes
usados
Compuestos derivados del petrleo,
utilizados para reducir el roce entre
piezas de equipos mecnicos
transformndose en residuos cuando
pierden sus propiedades lubricantes.
480 LTS.
09: Paos de limpieza
usados con solventes y
emulsiones
Gneros impregnados con de restos
solventes y cremas de limpieza.
-------------
10: Solventes de
Limpieza
Emulsiones destinados a la limpieza de
las reas.
2,4 M3.
11: Baldes de plstico
con restos de adhesivos
o aceites
Envases contaminados con restos
solventes, adhesivos, aceites o
reveladores.
1800
Unidades
12: Bidones de plstico
con restos de fijador o
revelador
Envases contaminados con restos de
fijadores o reveladores.
840
Unidades
13: Tambores metlicos
con restos de tintas
Envases con restos de pinturas que
sobran del proceso de impresin.
1680
Unidades
14: Lquidos Varios Restos de lquidos del proceso. 12 M3
Prensa
Traspaso de la tinta,
desde la placa de
impresin hasta el
sustrato, que es la
superficie de
aplicacin, siendo en
este caso el papel.
15: Restos de Tinta de
impresin
Restos de tintas usadas del proceso.
3 TON.
Encuadernacin

Es la parte final del
proceso de impresin,
que consiste en
transformar el material
de imprenta y llevarlo
a su presentacin final
para ser despachado
al cliente.
16:Restos de Adhesivo
Restos de Pegamentos, destinados a
adherir los lomos de los impresos
resultantes.
13,62
TON.
131
Anlisis de alternativas de minimizacin de residuos peligrosos

Como se ha sealado, la empresa genera una serie de residuos peligrosos, ya sea en
estado slido, lquido o gaseoso, manejados de manera adecuada, tanto desde el punto de
vista sanitario, como ambiental, realizando diversos procedimientos que aseguran este
manejo sustentable, lo que implica, su reutilizacin, su reciclaje, minimizacin, y en casos
que no se puedan realizar los procedimientos anteriores, realizar su disposicin final de
manera adecuada, por medio de terceros.
Para determinar el procedimiento aplicado en cada uno de los residuos peligrosos
generados dentro de la Planta, se aplic el siguiente procedimiento:

Paso 1: Se determin la posibilidad de opciones de minimizacin, considerando los tipos
de residuos generados.

Paso 2: Seleccin de las opciones tcnicas, legales y econmicamente factibles.

Paso 3: Evaluacin de la viabilidad de las opciones seleccionadas, utilizando los
siguientes criterios:

Tcnico y Logstico: Es necesario evaluar si tcnicamente es posible realizar la
medida de minimizacin propuesta. Entre otras, se debe evaluar si los equipos, el
personal y la superficie disponible en la instalacin, permiten implementar la medida
de minimizacin seleccionada.
Legal: Es necesario evaluar si no existen impedimentos legales para implementar la
medida seleccionada.
Financiero: Es necesario evaluar si financieramente, es posible realizar la medida de
minimizacin seleccionada, sin generar desajustes econmicos en la instalacin. Es
recomendable hacer comparacin entre los costos asociados a la implementacin de
las medidas de prevencin y los costos asociados al manejo de residuos peligrosos.
Ambiental: Se debe evaluar la medida de minimizacin que se implementar,
tomando en consideracin las opciones de gestin que prioriza la estrategia
jerarquizada de residuos.
Salud: Es necesario evaluar si la medida de minimizacin seleccionada, no genera
riesgos para la salud del personal que trabaja en la instalacin, como asimismo
comprobar que no se genere problemas de contaminacin de aguas, suelo, aire que
pudieran resultar en un riesgo para la salud de las personas.

La empresa debe disponer en todas las reas en que se generan residuos caracterizados
como peligrosos, una serie de contenedores de aproximadamente 60 L de capacidad,
para la disposicin de estos materiales de manera transitoria. Estos contenedores sern
de color rojo, debidamente rotulados, con su respectiva hoja de seguridad y disponible
en cada unidad generadora, almacenar tambin los paos con solvente.

Los residuos lquidos sern manejados en bidones de 20 litros en las unidades, los cuales
sern trasladados a la bodega de residuos.

132
Residuos slidos:
Toner y cartridges usados
Tubos Fluorescentes usados
Bateras usadas
Residuos de fijador
Residuos de revelador
Planchas con tinta
Tambores plsticos usados
Aceites lubricantes usados
Paos de limpieza usados
Solventes de limpieza
Baldes de plstico usados
Bidones de plstico usados
Tambores metlicos usados
Lquidos varios
Restos de tintas
Restos de Adhesivos

Estos residuos contarn con la rotulacin de su respectiva hoja de seguridad, y
almacenados en contenedores separados segn cada tipo de residuo peligroso, en
contenedores plsticos de boca ancha y con cierre hermtico.

Ser responsabilidad de cada Jefe de turno, de las distintas reas donde se manejen o se
dispongan los residuos peligrosos, la inspeccin peridica, a lo menos una vez en el
turno, de todos los elementos que se detallan a continuacin:

Que se encuentre dentro del rea definida para este efecto.
Estado fsico de los contenedores o tambores.
Que los contenedores o tambores se encuentren rotulados y que en ellos slo se
encuentren los residuos peligrosos definidos para tal efecto.
Que los contenedores o tambores se encuentren bien cerrados.
Que no existan derrames asociados a ese residuo peligroso.
Que contenga la rotulacin reglamentaria, ficha de seguridad para residuos
peligrosos.
Que se encuentren cercanos los EPP para el tratamiento de emergencia.
Que se encuentren habilitados y en buenas condiciones todos los elementos de
contencin de derrames.

No slo los jefes de turno tienen la responsabilidad de inspeccionar, sino tambin, todos
los trabajadores involucrados directamente con el rea en cuestin, esta inspeccin se
debe realizar diariamente para poder cumplir con las condiciones ambientales y de
seguridad de la compaa.

Los residuos peligrosos sern dispuestos en el patio exterior, con separaciones segn tipo
de residuos y composicin, evitando en todo momento la mezcla de stos.

133
3
2 0
Cada residuo tendr su propio contenedor, en el cual estar claramente la ficha de
seguridad que lo identifique como residuo peligroso. Los contenedores que se utilizan
para cada residuo y su rotulacin se muestran a continuacin:

Lugar de Almacenamiento

De acuerdo al Art.33 del D.S. N148, los sitios de almacenamiento para residuos
peligrosos contemplan las siguientes condiciones:

Tener una base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a
los residuos. El rea de almacenamiento cuenta con una superficie adecuada, con
material impermeable y lavable como tambin un sistema de retencin de posibles
escurrimientos de residuos peligrosos por medio de un estanque y sistema de
retencin de lquidos.
Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1.80 metros de altura que impida el
libre acceso de personas o animales. El rea de almacenamiento cuenta con un
cierre perimetral de estructura de fierro y malla acma, con una altura superior al
metro ochenta.
Estar techados y protegidos de condiciones ambientales tales como humedad,
temperatura y radiacin solar. Esta rea de almacenamiento cuenta con un
sistema de techumbre en los sectores de contenedores, que permitan impedir el
contacto de aguas lluvias y nieves con los residuos peligrosos almacenados.
Garantizar que se minimizara la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en
general cualquier otro mecanismo de contaminacin del medio ambiente que
pueda afectar a la poblacin.
Tener una capacidad de retencin de derrames no inferior al volumen del
contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores
almacenados.
Contar con la sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2190 Of. 93.

El sitio de almacenamiento de residuos reactivos o inflamables, deber estar a 15 metros,
a lo menos, de los deslindes de la propiedad (Art.35, D.S. N148)

Cuando el residuo peligroso corresponda a una sustancia peligrosa slida o lquida, la
cual se encuentre obsoleta, vencida o dada de baja, ser responsabilidad del
departamento de Abastecimiento el negociar con los proveedores para la devolucin de
las sustancias peligrosas. Si el traslado es realizado por el proveedor, ser de su
responsabilidad, el cuidado en el viaje desde el origen a destino final de la sustancia o
compuesto que ser devuelto.
134
DEFINICION DE EQUIPOS, RUTAS Y SEALIZACIONES PARA EL MANEJO
INTERNO DE RESIDUOS PELIGROSOS

7.5. Etiquetado y registro de residuos peligrosos en patio exterior

Cada vez que ingrese un residuo peligroso en el rea de almacenamiento (actual sector de desechos
varios), se deber llenar un registro de ingreso de residuos peligrosos, en el que se indique claramente, de
que residuo se trata y las cantidades respectivas.

Si bien, los residuos son retirados oportunamente por las empresas externas, es necesario recalcar que estos
residuos NO podrn estar en este lugar, por un periodo superior a 6 meses. Sin embargo, en casos
justificados, se solicitar a la Autoridad Sanitaria, una extensin de dicho periodo por un lapso igual, para lo
cual se presentar un informe tcnico, tal como lo establece en artculo 31 del D.S N148.

Para ello, se han diseado fichas de informacin para los residuos que ingresan a los sectores de
almacenamiento, como tambin, fichas de informacin de egresos de residuos peligrosos. Estas fichas
debern ser llenadas por el responsable del rea de almacenamiento, llevando un control diario, mensual y
anual de cada uno de los residuos peligrosos.

A continuacin, se presentan las fichas de registro de residuos peligrosos, tanto para su ingreso como egreso
de ellos.

El presente plan, tiene contemplado el desarrollo de capacitaciones a todos los trabajadores de las reas que
generan residuos peligros, tanto para trabajadores de RR Donnelley, como de las empresas colaboradoras.

135
SISTEMA DE DECLARACIN, SEGUIMIENTO Y HOJA DE SEGURIDAD PARA EL
TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS

PROCEDIMIENTOS DE ELIMINACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Eliminacin por medio de Disposicin Final por Terceros

Es importante sealar que la empresa no efecta ninguna eliminacin al interior del
recinto, los residuos permanen alrededor de uno o dos das en la planta, previo a ser
retirados por las empresas respectivas.

De igual forma, se exigir a cada empresa contratista de transporte de residuos
peligrosos, contar con la respectiva autorizacin emanada por la Autoridad Sanitaria, tal
como lo establece el artculo 36, titulo V, del Reglamento Sanitario sobre manejo de
residuos peligrosos (D.S. N 148).

Tratamiento en Empresa ECOTRANS

La planta realiza un tratamiento a los residuos peligrosos de tintas y solventes que se
encuentran en los paos de limpieza utilizados en el proceso grfico. Estos paos, al
igual que los residuos del lavado, son procesados para su reutilizacin por la misma
empresa.

Tambin se efecta el trasporte y tratamiento de las aguas residuales, como las
reacciones en medio acuoso, producto de los sistemas de preprensa que utilizan
reveladores de pelculas y de plancha.

El otro tratamiento se efecta a los residuos slidos correspondientes a solventes de
lavado o limpieza, contaminados con tinta en envases o contenedores. De igual forma,
se efecta tratamiento a los residuos en bidones y contenedores que tienen fijadores de
pelcula y planchas utilizadas en el proceso de preprensa.

MITIGACION DEL RUIDO

El ruido es un problema de salud pblica que afecta el bienestar fsico y mental y que
genera sensacin de malestar. Esta sensacin se caracteriza por la intranquilidad, el
desasosiego, la ansiedad, la rabia y por la imposibilidad de concentracin para
desarrollar actividad mental. El malestar es la principal causa de quejas y denuncias
frente al ruido. En trminos generales se considera que el malestar se inicia a partir de
los 55 decibeles y por la noche esta cifra diminuye en unos 10 decibeles.

Interferencia en la comunicacin
El nivel de ruido de una conversacin est en torno a los 55 decibeles; para que una
palabra pueda ser entendida, debe superarse en unos 15 decibeles el ruido de fondo.
Por tanto, un ruido de fondo superior a los 40 decibeles provocar dificultades en la
comunicacin y har elevar el tono de voz para poder comunicarse. Hablando a gritos es
posible llegar hasta los 75 u 80 decibeles.

136
Prdida de atencin, de concentracin y de rendimiento
El ruido de fondo impide or correctamente seales necesarias para el trabajo; un ruido
repentino distraer con la consecuente perdida de atencin. Tanto en un caso como en
otro disminuir la concentracin y el rendimiento. Muchos accidentes laborales se
derivan de la no percepcin de informacin necesaria para garantizar la seguridad.

Acciones de Mitigacin
.
MAPA DE RUIDO PLANTA
RR DONNELLEY
CERRILLOS (HS330-2.1)
Sector Embolsadora
Mller
Mller
Sector cosedora
Embolsadora
Sector Binder 3 y 4
Sector
Tapadura
Trilateral 8 y 9
Sector M-90
Sector Roland
Sector M - 600
Sector Web -16
Sector M 1000A
Sector
M 1000B1
Sector
M 1000B2
Sector bodega
de bobinas
Sector Gerencia General
Sector impresin
variable
Sector Gerencia tcnica
Sector Pre prensa
Portn 3
Portn 4 Portn 1
Portn 2
Sector Grupo
electrgeno
Sector Extractor de
papeles
Patio de
descarga
Mampara
entrada
planta
58dB
61dB
54dB
RRHH
77dB 82dB
89dB
78dB
67dB
82dB
85dB
86dB
50dB
68dB
75dB
80dB
82dB
92dB
78dB
92dB
Las mediciones se realizaron con decibelmetro TES-1350 A,cumpliendo
con norma IEC 651-1979 y norma ANSI S.1.4-1983
Sobre normativa
Bajo normativa
Realizado por MRocco
65dB 58dB
72dB
Maquina detenida

Sustituir las mquinas ruidosas por otras de menor ruido
En general es preferible que vibren los objetos de pequeo tamao y no los
de gran tamao.
Instalar tacos de absorcin para evitar la transmisin de vibraciones y ruido a
espacios adyacentes.
Adherir materiales de goma a las planchas o barras metlicas.
Disponer de un programa de mantenimiento de los equipos para evitar ruidos
por desajustes, piezas gastadas, etc.
Empleo de proteccin auditiva: Esto se consigue limitando el tiempo de
exposicin al ruido o bien suministrando equipos de proteccin individual
(cascos o tapones).
Se apantalla con materiales absorbentes entre el foco del ruido y el receptor.
Estos materiales son porosos y lo que hacen es transformar la energa
sonora en energa calorfica.
Se reviste de materiales absorbentes paredes y techos. Esta medida es til
para puestos de trabajo que no estn muy cerca de la fuente sonora pues de
lo contrario las ondas sonoras llegan antes al trabajador que a los materiales
absorbentes.
137
Las mquinas ruidosas se envuelven en cerramientos aislantes cuyas
paredes deben recubrirse con material absorbente para evitar que aumente el
ruido en su interior por reverberacin. Los sistemas de ventilacin tambin se
recubren en su interior con material absorbente.

COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (COVs)

La empresa esta consciente de que la ciudad de Santiago est saturada por sustancias
dainas para la salud, lo cual es respaldado en base a normas. Tambin existen otras
sustancias que carecen de normativa, pero no por ello son menos peligrosas para la vida
de los seres humanos y otros seres vivos. Entre estos se encuentran los COVs, que son
todos aquellos compuestos orgnicos que tienen una apreciable presin de vapor.

Es necesario considerar que existen dos grupos principales de compuestos orgnicos:

Compuestos orgnicos voltiles (COVs): son emitidos principalmente a travs de la
combustin parcial de carburantes y a travs de la evaporacin de disolventes
orgnicos. De ellos destacan el benceno y el 1,3-butadieno por ser potencialmente
cancergenos. Ambos son emitidos principalmente a travs de la combustin de
petrleo y sus derivados.

Compuestos aromticos policclicos (PAH): son compuestos emitidos en cantidades
pequeas a la atmsfera pero son potencialmente cancergenos.

Efectos en la salud
Los compuestos orgnicos voltiles (COVs) forman la mayor parte de las emisiones de
los procesos industriales. Se encuentran presentes en bajas concentraciones en las
corrientes de salida de gases y son considerados contaminantes atmosfricos debido a
su toxicidad y a los malos olores que producen.

En este sentido, existen dos COVs altamente txicos. Estos son el benceno y 1,3-
butadieno y son de preocupacin particular puesto que son sustancias carcingenas
conocidas. Otros COVs son importantes debido al papel que ellos juegan en la
formacin fotoqumica de ozono en la atmsfera.

Luego, el benceno produce leucemia y aunque instituciones como la Organizacin
Mundial de la Salud no proponen normas de emisin, recomiendan que las
concentraciones no sobrepasen 1 ppm.

Fuentes y monitoreo

Es importante destacar que a pesar de que no existe norma para los compuestos
orgnicos voltiles, stos se incluyen en el inventario de emisiones debido a su
participacin en la formacin de ozono (O
3
). (Fuente: PPDA, 1997).

138
La razn principal de lo anteriormente expuesto es que las responsabilidades estn
repartidas en un conjunto importante de fuentes de tamao mediano y pequeo, por lo
que su control es comparativamente ms complejo que para otros contaminantes. Las
principales fuentes de COVs son los autos, camiones, la industria qumica orgnica, y la
fabricacin de plsticos, pinturas y solventes, entre otras.

La reduccin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles requiere de una
estrategia combinada de prevencin y de control. Por ello, es posible reducir la magnitud
de las emisiones de estos compuestos, su toxicidad y su efecto sobre la formacin de
ozono, mediante la racionalizacin de su consumo y la reformulacin o sustitucin de
solventes.

Se requiere adems de la implantacin en la industria de prcticas adecuadas de
manejo, almacenamiento, transporte y aplicacin de estos compuestos para evitar la
evaporacin y liberacin a la atmsfera.

Por otra parte, existe la tecnologa que permite el control de las emisiones de
compuestos orgnicos voltiles; los sistemas disponibles incluyen incineradores u otros
sistemas de combustin que destruyen dichos compuestos; as como equipos que
permiten su remocin eventual o recuperacin para su reutilizacin. As, los mtodos
para la eliminacin se pueden clasificar en dos grupos: destructivos y no destructivos. En
los mtodos destructivos, los COVs se transforman en compuestos inertes o menos
txicos que los iniciales. Impresores RR Donnelley aplica la incineracin o quemado
trmico y la oxidacin cataltica. En los mtodos no destructivos, los COVs presentes
en las corrientes gaseosas son retenidos pero no son transformados, es el caso de la
absorcin (generalmente sobre un carbn activo), la condensacin y la absorcin sobre
agua o compuestos orgnicos.

La seleccin de uno u otro mtodo depende de la naturaleza, el caudal y la
concentracin del contaminante; la concentracin permitida en la corriente de salida y la
presencia de venenos para el catalizador o de slidos en la corriente gaseosa.

Medidas y estrategias de solucin
Cabe recordar que los COVs son precursores del material particulado fino (PM 2,5) el
cual es el ms daino para la salud debido a lo escaso de su tamao, lo que genera que
las partculas penetren hasta los alvolos pulmonares, lugar donde se genera el
intercambio de gases.

No existen medidas especficas para su reduccin sino ms bien indirectas, a travs de
las mejoras a los combustibles, el ordenamiento del transporte y su uso racional.

139
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR PRODUCCIN LIMPIA CON EL CUMPLIMIENTO
DEL REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
(D.S. N 148)

Evita la combustin innecesaria de combustibles fsiles.
Los vehculos mantienen en buen estado el motor del vehculo, se emplea
combustible que cumpla con las normas de calidad y se evita mantener el motor
encendido cuando no sea necesario.
Como empresa industrial, se cumple con las medidas impuestas en el Plan de
Descontaminacin, respetando las normas de emisin impuestas por la autoridad
e incorporando procesos para el tratamiento de estos residuos.
Se controla el uso de solventes, adhesivos y tintas.
Se controlan los residuos mediante el Sistema SIDREP.
Se optimiza el manejo y almacenamiento de materias primas y residuos.
Se reusan los contenedores vacos.
Reciclado y venta de papel, bobinas, cartn y similares.
Reutilizacin de paos impregnados con solvente.
Poltica de CERO descarga de cualquier producto qumico a la alcantarilla.

140
ANEXO 4 CASO PRUEBA DE IMPRESIN SIN ALCOHOL
EN PRENSA A PLIEGO ROLAND 706

Objetivos

El objetivo de la prueba consisti en Imprimir en una prensa Roland 706 libre de
alcohol con un aditivo especialmente indispensable del IPA. Se dividen en dos puntos
muy importantes:

Minimizar Costos.
Asegurar que los aspectos relacionados con la utilizacin de IPA , sean
tomados en cuenta en la fijacin de los objetivos ambientales y que influyen
con la salud (ISO-14000).

Propiedades Fsicas del nuevo aditivo

Cuidados con el uso del IPA (Alcohol Isoproplico)

El lPA fomenta la distribucin escasa de la tinta (efecto fantasma) debido a que la
emulsificacin de la solucin humectante en la tinta se hace ms difcil.

Adems, el lPA fomenta las tiradas en blanco, en particular en presencia de agua
muy dura, debido a que el Alcohol isoproplico reduce la solubilidad de las sales
de calcio.

Demasiado lPA puede quebrar el agente adhesivo en la tinta de impresin,
disolver la cubierta protectora de los pigmentos metlicos y reducir el lustre.

El lPA puede atacar el recubrimiento de papel, lo que puede llevar a una
acumulacin en la mantilla de caucho.

EI IPA pertenece a la categora de los compuestos orgnicos voltiles (COVs)
que daan la atmsfera. Adems, el lPA puede provocar otros daos a la salud
pensando que "ms hace ms", los impresores utilizan frecuentemente ms IPA
que lo que la tecnologa estrictamente requiere. El monto de alcohol deseable
4,6 +/- 0,05 Ph
1800 - 2000 mmhs cond. Especificada
100% en agua Solubilidad
Translucido Apariencia
Verde Color
Liquido Estado
4,6 +/- 0,05 Ph
1800 - 2000 mmhs cond. Especificada
100% en agua Solubilidad
Translucido Apariencia
Verde Color
Liquido Estado
141
vara entre 5-8% Por razones de salud y a fin de proteger el medio ambiente,
intente utilizar la menor cantidad posible de IPA.

Trabajar sin alcohol

El mayor riego de seguridad relacionado con el IPA almacenado es su
inflamabilidad, ste debe ser manejado con extrema precaucin ya que tiene un
bajo punto de inflamacin. Adems, puede actuar como agente irritante cuando
est presente en el aire en forma de vapor, ya que tiene efectos muy nocivos
para la salud y en la polucin ambiental.

Como norma general, es esencial cuidar las condiciones bajo las cuales se
realiza la prueba de producto alternativo.

Aspectos Importantes

Al realizar el cambio de aditivo, se detectaron algunos inconvenientes al comienzo de
la prueba, debiendo efectuar algunas modificaciones en la prensa, tales como:

Cambio de rodillos del sistema de humectacin en todas las unidades.
Cambio en mtodo de trabajo
Problemas de emulsin.

Resultados de la prueba

Al realizar el cambio, el producto empez a tener buenos resultados respecto a:
Estabilidad de color.
Mejor Balance agua/tinta.
Arranque de mquina ms rpido.
Mayor proteccin a Planchas.
Mejor Secado.
Menor lavado de mantillas.
Los Slidos son ms Suaves.
Trama ms Ntida.
142
Trapping suave.
Colores especiales ms definidos.
Eliminacin completa de alcohol (IPA).
Menor consumo de Polvo antirrepinte.
Reduccin de consumo de Solvente.
Reduccin de tinta.
Reduccin de aditivo.
Menor consumo de paos.
Reduccin de tiempos Improductivos.

Comparacin de dosificaron de aditivos

Detalle de Consumo (Historial 2009)

Conclusiones

El uso del nuevo aditivo es recomendable, ya que present una excelente calidad y se
obtuvo un buen comportamiento durante estas pruebas realizadas, generndose un
cambio en los siguientes puntos:

Ahorro anual ($).
Minimiza el Consumo de Aditivo.
Minimiza el tiempo improductivo (lavados de rodillos y mantillas).
Elimina riesgos de problemas de salud en operadores y calidad del aire.

Se puede llegar a dosificar a un menor porcentaje, lo cual generara un ahorro an
mayor para la compaa. Por lo tanto, cumple con los objetivos establecidos y
esperados.

8 0 % dosificaion alcohol
4 4 % dosificacion aditivo
Hydro 1101 PMX SF50 Aditivo
8 0 % dosificaion alcohol
4 4 % dosificacion aditivo
Hydro 1101 PMX SF50 Aditivo
60 0 0 Junio
60 0 0 Mayo
80 200 60 Abril
0 800 120 Marzo
0 800 120 Febrero
0 800 120 Enero
PMX SF-50 Alcohol Hidro1101
Roland 706
60 0 0 Junio
60 0 0 Mayo
80 200 60 Abril
0 800 120 Marzo
0 800 120 Febrero
0 800 120 Enero
PMX SF-50 Alcohol Hidro1101
Roland 706
143
ANEXO 5 LINKS DE INTERES

Abreviacin Nombre Link

BfR

Bundesinstitut fr Risikobewertung http://www.bfr.bund.de/

CAS

Chemical Abstract Service http://www.cas.org/

CEPE aisbl
CONEG

Conseil Europen de l'Industrie des
Peintures, des Encres d'Imprimerie et des
Couleurs d'Arts
(Deutsch: Europisches Konzil der Lack-,
Druckfarben- und Knstlerfarbenindustrie)
http://www.cepe.org/

CONEG

Coalition Of North-Eastern Governors http://www.coneg.org/

FCI

Fachverband der Chemischen Industrie
sterreichs
http://www.fcio.at/DE/fcio/Homepag
e.aspx

IVP

Industrie des Vernis et Peintures http://www.ivp-coatings.be/

AFEI

Confederation of European Paper
Industries
http://www.fipec.org/afei/

BCF

British Coatings Federation e. V. http://www.coatings.org.uk/
EuPIA
European Printing Ink Association

http://www.eupia.org/homepage.htm

CEFIC

Conseil Europen des Fdrations
de l'Industrie Chimique
(European Chemical Industry
Council)
http://www.cefic.org/

ICCA

The International Council of Chemical
Associations
http://www.icca-chem.org/
CEPI
Confederation of European Paper
Industries
http://www.cepi.org/Content/Default.
asp
144

ECHA

European CHemicals Agency
Europische CHemikalien-Agentur
http://echa.europa.eu/

EFSA

European Food Safety Authority
Europische Behrde fr
Lebensmittelsicherheit

http://www.efsa.europa.eu/
http://www.efsa.europa.eu/EFSA/efsa_locale-
1178620753824_home.htm

FABES

Forschung, Analytik, Bewertung,
Expertise, Software
http://www.fabes-
online.de/profil.php?lang=de
FFI Fachverband Faltschachtel-Industrie e.V. www.ffi.de

GHS
Globally Harmonized System
http://www.unece.org/trans/danger/p
ubli/ghs/ghs_welcome_e.html
REACH
Registration, Evaluation, Authorisation and
Restriction of CHemicals
(Deutsch: Registrierung, Bewertung,
Zulassung und Beschrnkung von
Chemikalien)
http://ec.europa.eu/index_de.htm
GMP - GLP
Good Manufacturing Practice .- Good
Laboratory Practice
http://www.efsa.europa.eu

IFOP

Industrievereinigung Farbstoffe und
Organische Pigmente im Verband der
Chemischen Industrie
https://extranet.vci.de/Chemikaliensi
cherheit/Chemikalienrecht_Biozide/d
efault2.asp
BG Chemie
Berufs-Genossenschaft Chemie <
Mitgliedsnr.: 8/214 026 8 >
http://www.bgchemie.de

BMJ

Bundes-Ministerium der Justiz

http://www.gesetze-im-internet.de/
RAL
RAL Institut (ursprnglich Reichs-
Ausschu fr Lieferbedingungen)
RAL Farben | RAL Gte | RAL Umwelt
http://www.ral.de/
RAL Umwelt
(Der Blaue Engel)
RAL Umwelt
http://www.ral-
umwelt.de/index.php?id=244
http://www.ral-umwelt.de/blauer-
engel.html
http://www.blauer-engel.de/
EDI
Eidgenssisches Departement des
Innneren <=> FDHA
http://www.edi.admin.ch/
FDHA
Federal Departement of Home Affairs
<=> EDI
http://www.edi.admin.ch/index.html?l
ang=en
BAG
Bundes-Amt fr Gesundheit -
Direktionsbereich Verbraucherschutz
FOPH
http://www.bag.admin.ch/
145
FOPH
Federal Office of Public Health -
Consumer Protection Directorate
BAG
http://www.bag.admin.ch/e/index.ht
m
OEHHA
Office of Environmental Health Hazard
Assessment
http://www.oehha.ca.gov/
Proposition 65:
Safe Drinking Water and Toxic
Enforcement Act of 1986 - main page
http://www.oehha.ca.gov/prop65.ht
ml
Proposition 65:
Safe Drinking Water and Toxic
Enforcement Act of 1986 - update 2009
http://www.oehha.ca.gov/prop65/pro
p65_list/Newlist.html
NAPIM
National Association of Printing Ink
Manufacturers
http://www.napim.org/

Manual de Mejores Técnicas Disponibles

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Mejores Técnicas Disponibles

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

You might also like