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INSTITUTO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I
MOAGEM E CLASSIFICAO
1
Aluno DEQ/UFRRJ
2
Professor DEQ
1. INTRODUO
1.1. MOAGEM E CLASSIFICAO
O desempenho de uma mquina de moagem caracterizado pela sua capacidade de
produo, pela potncia requerida por unidade do produto produzido, pela forma e pelo
[1]
tamanho do produto, antes e aps o processo de moagem.
A cominuio, reduo de tamanho e moagem, so todos termos que podem ser
entendidos como sendo a fragmentao de uma estrutura slida quando submetida a foras
[2] [3]
mecnicas como as foras de impacto, compresso e abraso.
Eles se referem s mais
diversas tcnicas pelas quais materiais slidos so cortados ou quebrados em pedaos
[4]
menores, independentemente dos diferentes propsitos da reduo.
O tamanho das
partculas pode ser variado, mas em algumas ocasies necessrio que elas tenham o mesmo
[5]
tamanho.
No experimento proposto, a moagem foi utilizada para aumentar a rea superficial de
sementes ricas em leos de alto valor agregado para melhorar o rendimento de uma posterior
[6]
extrao.
A vantagem de tal processo est no aumento da relao superfcie/volume,
aumentando, com isso, a eficincia de operaes posteriores, como extrao, aquecimento,
resfriamento, desidratao, etc. Alm disso, a uniformidade do tamanho das partculas do
produto auxilia na homogeneizao de produtos em p ou na solubilizao dos mesmos
[7]
(exemplo: sopas desidratadas, preparados para bolos, achocolatados, etc.).
H diversos aparelhos que podem ser utilizados no processo de moagem que sero
escolhidos baseando-se no tipo de slido a ser modo, no tamanho das partculas iniciais, e no
[1]
tamanho de partculas desejadas como produto. Dentre eles, temos os chamados moinhos.
Os moinhos so classificados em: moinhos de faca, de martelo, de rolos, de disco, de bolas
etc. Os moinhos de faca produzem um material mais fino que o moinho de rolos. Para moagem
de cereais destinados extrao de p solvel, o moinho de rolos o mais indicado, sendo
[10]
[10]
Atualmente, raro encontrar indstrias que utilizem moinhos como o empregado nesse
experimento, pois ele pode ser considerado muito ineficaz do ponto de vista energtico.
Somente uma pequena parte da energia (cerca de 0,1% 2%) empregada realmente para a
[7]
ruptura ou fragmentao do slido. A maior parte se dirige para a deformao desse slido e
a criao de novas linhas de sensibilidade que podem produzir a ruptura sucessiva dos
[5] [6]
fragmentos. O resto da energia se dissipa em forma de calor.
1.2. AMOSTRAGEM E PENEIRAO
A anlise granulomtrica fornece a distribuio percentual, em peso, dos tamanhos dos
gros que constituem o material a ser estudado. Sendo assim, a anlise granulomtrica
permite identificar o tamanho e a distribuio dos gros. Essa caracterizao essencial para
[8]
os processos fsicos voltados para a extrao e sntese.
[11]
2. MATERIAIS E MTODOS
2.1. MATERIAIS
100g de soja;
Moinho de facas contnuo com tela de classificao;
Cronmetro;
Shaker;
Peneiras de diferentes aberturas de malha;
Esptula;
Pincel;
Paqumetro digital;
Becher 100 mL;
Balana semi-analtica;
3. RESULTADOS E DISCUSSO
Para calcular a constante de proporcionalidade (K) da lei de Kick foi necessrio medir
os dimetros de 6 sementes de soja com o paqumetro e foi calculada a mdia aritmtica
como mostra a tabela 1. Posteriormente, foi necessrio calcular o Dimetro Mdio de Sauter
como ser descrito mais adiante.
Tabela 1: Dimetro mdio dos gros
Semente Dimetro (mm)
1
2
3
4
5
6
Dimetro mdio
5,230
5,540
5,430
5,300
5,500
5,350
5,392
Mesh
+12
-12+20
-20+25
-25+28
-28+32
-32+42
Fundo
Mpeneira+soja
509,30
467,55
427,60
409,15
441,10
386,25
439,15
Mpeneira
503,90
454,65
406,70
380,85
432,65
372,20
431,05
Total
Mretida
5,40
12,90
20,90
28,30
8,45
14,05
8,10
98,25
As Equaes (1), (2) e (3) foram utilizadas para calcular as fraes ponderais. Na
Tabela 3 so mostrados os resultados dessa anlise.
yi z i 1
(1)
yi xi 1 yi 1
(2)
z i xi 1 z i 1
(3)
Onde,
X - frao com dado dimetro;
Y - frao menor que dado dimetro;
Z - frao maior que dado dimetro.
Tabela 3: Dimetro das aberturas das peneiras, dimetro mdio e fraes ponderais
Mesh
+12
-12+20
-20+25
-25+28
-28+32
-32+42
Fundo
D# (mm)
Dmdio (mm)
Massa retida
(g)
1,410
0,840
0,707
0,595
0,500
0,354
0,000
1,5450
1,1250
0,7735
0,6510
0,5475
0,4270
0,1770
5,40
12,90
20,90
28,30
8,45
14,05
8,10
Fraes Ponderais
Xi
0,0550
0,1315
0,2130
0,2885
0,0861
0,1432
0,0826
Yi
0,9450
0,8135
0,6004
0,3119
0,2258
0,0826
0,0000
Zi
0,0550
0,1865
0,3996
0,6881
0,7742
0,9174
1,0000
Com base nos dados fornecidos pela anlise granulomtrica (Tabela 3) foi elaborado o
histograma da frao mssica retida em uma dada peneira (xi) versus a abertura de peneira
(D#) (Grfico 1), bem como as curvas de frao mssica com dimetro menor que D# (yi) e
frao mssica com dimetro maior que D# (zi) versus D# (Grfico 2). Os grficos produzidos
se encontram apresentados abaixo.
1
n
xi
i 1 d i
(4)
Onde:
d
E K ln 1
d2
Onde,
(5)
[ (
) ]
(6)
(7)
d a n
y 1 exp
k
(8)
Com o auxlio da equao (9), foi possvel calcular os desvios relativos para cada
modelo:
DRM
| Yobs Ypred |
Yobs
N
(9)
A Tabela 4 apresenta os valores dos desvios relativos obtidos para cada um dos trs
modelos.
RRB
Weibull
yobservado
ypredito
DR (%)
yobservado
ypredito
DR (%)
yobservado
ypredito
DR (%)
0,944954
1,033141
9,33
0,944954
0,999996
5,82
0,944954
1,000000
5,83
0,813456
0,583130
28,31
0,813456
0,813134
0,04
0,813456
0,825310
1,46
0,600408
0,482058
19,71
0,600408
0,578520
3,65
0,600408
0,569764
5,10
0,311927
0,398462
27,74
0,311927
0,359083
15,12
0,311927
0,351028
12,54
0,225790
0,328823
45,63
0,225790
0,203674
9,79
0,225790
0,208570
7,63
0,082569
0,224574
171,68
0,082569
0,058510
29,14
0,082569
0,078788
4,58
0,000000
0,000000
0,000000
0,000000
0,000000
0,002965
DRM (%)
50,45
DRM (%)
10,59
DRM (%)
6,19
4. CONCLUSO
A partir dos experimentos realizados neste trabalho foi possvel conduzir o processo de
moagem e anlise granulomtrica de amostra de 100g de sementes de soja de modo
satisfatrio. A perda de 1,75 % da massa de slido aps a moagem pode ter ocorrido devido a
reteno de material nas ps do moinho e devido a perdas que ocorreram durante a moagem,
uma vez que ocorreu projeo de slido para fora do equipamento.
Observando o histograma, concluiu-se que as fraes mssicas se distriburam
relativamente bem entre as peneiras intermedirias, notando-se, contudo, que a peneira 32
poderia ter sido substituda por outra de menor abertura (maior mesh), conforme mencionado
anteriormente.
Por fim, concluiu-se que os resultados dos clculos indicaram que o modelo com trs
parmetros Weibull apresenta uma melhor qualidade no ajuste dos dados experimentais
(DRM=6,19%, e R=0,9963).
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. PERRY, R. H., GREEN, D. W. & MALONEY, J. O. (1998), Perrys Chemical Engineers
Handbook, 6th edition, Mc Graw-Hill.
2. http://www.ebah.com.br/content/abaaaa7hqak/operacoes-unitarias
3. Foust, S. A.; Wenzel, A. L.; Clump, W. C.; Maus, l. (1980), Princpio das operaes unitrias,
2 edio, Guanabara dois.
4. WELLENKAMP, F.J. Moagem Fina e Ultrafina de Minerais Industriais: Um Resumo. CETEM
- Srie Tecnologia Mineral, Rio de Janeiro, n.75, 1999.
5. Http://www.passeidireto.com/arquivo/1980335/13-moagem - visualizado em 12/07/14 s 15
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6. Almeida, a., Scheid, C. M., Costa, D. A., Coelho, G. L. V., Jnior, H. F. M., Torres, l. G.,
Mendes, M. F., Mancini, M. C., Oliveira, P. J., Casqueira, R. G. Laboratrios didticos do
departamento de engenharia qumica: da teoria prtica, faperj, 2011
7. Ferro, G. V. T., 2011, Notas de aula de operaes unitrias experimental I.
8. Scheid, C. M., 2013, notas de aula de operaes unitrias da indstria qumica, deq/it/ufrrj visualizado em 12/07/14 s 16 horas.
9. Http://pt.scribd.com/doc/113516871/relatorio-peneiramento-08-2012
12/07/14 s 16 horas e 2 minutos.
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