EOR With SAGD

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

INSTITUTO DE GEOCINCIAS
Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem

Gravitacional em Poo nico
Autor: Richard Douglas Ribeiro Moreira

Orientador: Professor Doutor Osvair Vidal Trevisan
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
INSTITUTO DE GEOCINCIAS
Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem

Gravitacional em Poo nico
Autor: Richard Douglas Ribeiro Moreira
Orientador: Professor Doutor Osvair Vidal Trevisan
Curso: Cincias e Engenharia de Petrleo
Dissertao de mestrado apresentada Subcomisso de Ps-Graduao Interdisciplinar de

Cincias e Engenharia de Petrleo (FEM e IG), como requisito para a obteno do ttulo de
Mestre em Cincias e Engenharia de Petrleo.
Campinas, 2006.
SP Brasil
ii
Dedicatria
Dedico este trabalho a Deus, aos meus pais, irmos e namorada por serem facilitadores na
realizao deste sonho: acreditando, apoiando e incentivando todo o processo de qualificao
profissional.
iv
Agradecimentos
Primeiramente, agradeo ao Orientador Professor Doutor Osvair Vidal Trevisan, pela

pacincia, didtica, persistncia e dedicao no desenvolvimento deste trabalho, pois no
conseguiria realiz-lo sozinho.
Aos Doutores Frank Falkenhein, Marco Antnio Lellis orientadores do NUPETRO e Dr.
Hernani Mota de Lima professor da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto, por
serem grandes incentivadores e precursores desta minha realidade.
Aos bons professores do departamento pela experincia profissional e facilidade de
exposio de idias facilitando e garantindo a aprendizagem.
A CAPES pela bolsa, que supriu dificuldades financeiras no perodo de realizao do curso
de mestrado. A UNICAMP pela estrutura concedida a ns estudantes e pesquisadores que
realizamos projetos para o desenvolvimento da cincia.
Aos meus pais e irmos pela confiana e motivao presentes em todos os momentos
difceis, mas superveis.
A Raquel Martins Graa pelo carinho, pacincia e incentivo para conquista desta etapa, por
estar to longe, mas to perto de nosso objetivo.
Ao afilhado Juan Alberto Mateo Hernadz, o cubano, pelo tempo dedicado auxiliando-me
com o CMG-STARS e esclarecendo dvidas.
Aos amigos de festas, descontrao e assuntos culturais: Celso, Chenca, Flavinho, Chosen,
Quinto, Baboo, Mamo, Gugu do MSN, Paixo, Carlitos, Bozo, Pagodinho, Super Mrio,
Laurens, Fernando e Tch da Repblica dos Malditos e, Serginho, Marquinho, Presi, Tasso,
Babu, Alex, Rui e Nena da Repblica dos Caixas Dgua.
Aos amigos do DEP: Clarissa, Juan Montoya, Maurcio, Bruno, Gisele, Beth, Delco,
Ftima, Alice e a outros tantos amigos da FEM e de Baro Geraldo que estiveram presentes neste
perodo em Campinas.
v
Combati o bom combate, completei a corrida, guardei a f (...).

Trecho da segunda carta de So Paulo enviada a Timteo
vi
Resumo
MOREIRA, Richard Douglas Ribeiro. Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem Gravitacional
em Poo nico. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de
Campinas, 2006. 160 p. Dissertao (Mestrado).
A injeo de vapor auxiliada por drenagem gravitacional em poo nico, denominada SWSAGD (Single Well Steam Assisted Gravity Drainage), um processo de recuperao terciria
desenvolvido com um nico poo horizontal. Foram estudadas diversas estratgias, atravs de
simulao numrica, visando a aplicao desta tcnica com dados pertinentes a um campo da
bacia do Esprito Santo. As estratgias tm diferentes opes como a injeo cclica prvia e a
colocao de obturadores no poo produtor. O desempenho do processo de recuperao para as
diferentes estratgias comparado sempre com aquele obtido para o processo do Dual Well SAGD para as mesmas condies. So feitas tambm comparaes com a produo primria por
poo horizontal e entre as diversas estratgias geradas. A influncia de alguns parmetros
comprimento e posio entre poos, zona de injeo e produo so apresentados. Com todas
estas estratgias de melhoria para o processo SW-SAGD, alcana-se um processo com
recuperao maior que os resultados decorrentes do SAGD tradicional com dois poos.
Palavras chave:
- SAGD; SW-SAGD; escoamento em poo nico; simulao de reservatrios; recuperao
trmica.
vii
Abstract
MOREIRA, Richard Douglas Ribeiro. Steam Assisted Gravity Drainage in Single Well.
Campinas: Mechanical Engineering College, State University of Campinas, 2006. 160 p.
Master Degree.
The Single Well Steam Assisted Gravity Drainage (SW-SAGD) is a tertiary recovery
process developed with an single horizontal well. The objective of this research is to study, with
numerical simulation, the application of the SW-SAGD technique to a field dates located in the
Esprito Santo Basin. Several strategies were studied for this process using previous cyclic
injection and packers. The strategies improved the horizontal well production and enhanced the
oil recovery. Comparisons are made along the study between the performance of oil recovery for
the developed strategies and the performance of the DW-SAGD at the same operating and field
conditions. Comparisons with the primary recovery using horizontal wells and between the
strategies were used to improve and choose the best options. The influence of some parameters length and position between wells, injection and production zones - are presented. As a result of
all the improvement, a new strategy for the SW-SAGD process is reached, providing an oil
recovery higher than from the DW-SAGD.
Key Words:
- SAGD, SW-SAGD, Single Well Flooding, Reservoirs Simulation, Thermal Recovery.
viii
ndice
Lista de Figuras
xi
Lista de Tabelas
xiv
Nomenclatura
xvi
1. Introduo
1.1. Contextualizando recuperao primria, secundria e terciria
1.2. Recuperao trmica: Injeo contnua, injeo de cclica de vapor
1.3. Anlise de Desempenho de poos verticais e horizontais
1.4. Processo SAGD
1.5. Processo SW-SAGD
1.6. Objetivo do trabalho
10
1.7. Estrutura da dissertao
11
2. Reviso Bibliogrfica
13
2.1. Configurao dos poos injetores
13
2.2. Injeo cclica de vapor em poos horizontais
18
2.3. Drenagem gravitacional com injeo de vapor em poo horizontal nico
20
3. Fundamentao Terica
34
3.1. Descrio do simulador
34
4. Metodologia
34
4.1. Modelo experimental
39
4.2. Procedimentos
50
ix
5. Resultados e Discusses
63
5.1. Recuperao primria, processos DW-SAGD e SW-SAGD
63
5.2. Processo SW-SAGD com trs estgios cclicos
71
5.3. Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos
79
5.4. Processo SW-SAGD diferentes comprimentos para os intervalos
90
5.5. Processo SW-SAGD diferentes posies para os intervalos
96
5.6. Aumento da taxa de injeo
104
5.7. Variao dos perodos do ciclo
106
5.8. Comparaes com a melhor estratgia
109
5.9. Anlise de sensibilidade
115
6. Concluses e Recomendaes
121
6.1. Concluces
121
6.2. Recomendaes
123
Referncias Bibliogrficas
125
Apndices
130
A. Comparao entre os ndices de produtividade
130
B. Dados de campo
137
C. Clculo da viscosidade
139
D. Clculo do comprimento do segmento fechado
144
E. Arquivo de entrada de um dos modelos estudados
148
Lista de Figuras
Figura 1.1: Injeo contnua convencional de vapor dgua
Figura 1.2: Anlise da proporo de custos entre poo horizontal e vertical
Figura 1.3: Comparao do ndice de produtividade: poo horizontal X poo vertical
Figura 2 1: Tipos de configuraes de poos
14
Figura 2.2: Esquema da drenagem gravitacional (DW-SAGD)
17
Figura 2.3: Efeito da dimenso do ciclo na razo acumulada de leo-vapor
19
Figura 2.4: Esquema do fluxo de vapor no processo SW-SAGD.
30
Figura 2.5: Fator de recuperao em dez anos de produo
32
Figura 2.6: Razo acumulada leo-vapor por 350 dias de produo
33
Figura 4.1: Dimenses do reservatrio
40
Figura 4.2: Perfil do poo no processo DW-SAGD
41
Figura 4.3: Perfil do poo no processo SW-SAGD
41
Figura 4.4: Perfil do poo no processo SW-SAGD modificado
42
Figura 4.5: Permeabilidade relativa gua-leo
43
Figura 4.6: Permeabilidade lquido-gs
44
Figura 4.7: Modelo base para todas as disposies em poo nico
45
Figura 4.8: Perfil do modelo inicial
46
Figura 4.9: Variao da viscosidade pela temperatura
48
Figura 4.10: Variao de viscosidade com a temperatura
61
Figura 5.1: Fator de recuperao para os trs Processos
65
Figura 5.2: Ascenso da cmara de vapor no DW-SAGD
66
Figura 5.3: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD.
67
Figura 5.4: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor
68
xi
Figura 5.5: Vazo de leo e presso mdia no reservatrio
71
Figura 5.6: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD cclico
73
Figura 5.7: Fator de recuperao no SW-SAGD cclico
75
Figura 5.8: Vazo de leo e presso mdia no SW-SAGD cclico
75
Figura 5.9: Razo leo vapor e volume da cmara de vapor no SW-SAGD cclico
77
Figura 5.10: Volume de gua e temperatura mdia no SW-SAGD cclico
78
Figura 5.11: Estgio cclico com obturador no meio do poo
80
Figura 5.12: Estgios cclicos para o Caso 0 e SW-SAGD cclico
81
Figura 5.13: Processo SW-SAGD Caso 0
82
Figura 5.14: Ascenso da cmara de vapor para o Caso 0
84
Figura 5.15: Fator de recuperao adicionando o Caso 0
85
Figura 5.16: Volume e temperatura adicionando o Caso 0
86
Figura 5.17: Presso mdia no reservatrio adicionando o Caso 0
87
Figura 5.18: Distribuio de presso ao longo do reservatrio para o Caso 0
88
Figura 5.19: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor adicionando o Caso 0
89
Figura 5.20: Vazo de leo adicionando o Caso 0
90
Figura 5.21: Fator de recuperao para os diferentes casos
92
Figura 5.22: Avano horizontal do vapor
92
Figura 5.23: Vazo de leo e presso mdia para os diferentes casos
94
Figura 5.24: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor para os diferentes casos
96
Figura 5.25: Fator de recuperao para todos os intervalos da zona de injeo
98
Figura 5.26: Fator de recuperao para zona de produo de 45 metros
99

101
102
102
Figura 5.30: Fator de recuperao adicionando o Caso 1 (300.30.180)
104
Figura 5.31: Fator de recuperao para a melhor estratgia aumentando a presso de

injeo
105
Figura 5.32: Variao do perodo cclico para a melhor estratgia
106
Figura 5.33: Variao do perodo cclico e da presso
107
Figura 5.34: Escolha de melhor estratgia pela ROV
108
xii
Figura 5.35: Fator de recuperao para a melhor estratgia
109
111
Figura 5.37: Vazo de leo para a melhor estratgia
112
Figura 5.38: Presso e temperatura mdia no reservatrio para a melhor estratgia
113
Figura 5.39: Ascenso da cmara de vapor para a melhor estratgia
114
Figura 5.40: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da espessura
116
Figura 5.41: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da viscosidade
117
Figura 5.42: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da saturao

inicial da gua
118
Figura 5.43: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da

permeabilidade
119
Figura 5.44: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da porosidade
120
Figura A.1: Modelo fsico do poo horizontal
131
Figura A.2: Modelo fsico do poo vertical
135
Figura C.1: Viscosidade do leo pela frmula de Dutra Jr.
139
xiii
Lista de Tabelas
Tabela 4.1: Propriedades do reservatrio
43
Tabela 4.2: Configurao do reservatrio
46
Tabela 4.3: Componentes e fases dos fluidos
47
Tabela 4.4: Propriedades do fluido
48
Tabela 4.5: Condies de operao
49
Tabela 4.6: Comprimento do intervalo entre poos
52
Tabela 4.7: Disposies dos poos pelo comprimento do injetor
52
Tabela 4.8: Disposies dos poos pelo comprimento do produtor
52
Tabela 4.9: Exemplo de disposio do poo para o Caso 5
53
Tabela 4.10: Valores para anlise de sensibilidade
53
Tabela 4.11: Exemplo de disposio do poo na rea do injetor
58
Tabela 4.12: Exemplo de disposio do poo na rea do produtor
58
Tabela 4.13: Taxa de injeo por tempos de ciclo
60
Tabela 5.1: Produo para os tipos de recuperao
64
Tabela 5.2: Variao da viscosidade pela temperatura
70
Tabela 5.3: Valores de produo no SW-SAGD cclico
76
Tabela 5.4: Valores de produo adicionando o Caso 0
85
Tabela 5.5: Valores de produo para os diferentes casos
91
Tabela 5.6: Disposies para as 24 estratgias de poos
97
Tabela 5.7: A melhor estratgia
103
Tabela 5.8: Valores de produo adicionando a melhor estratgia
110
Tabela A.1: Dados do modelo para o poo horizontal
130
Tabela A.2: Permeabilidade do modelo para o poo horizontal
131
xiv
Tabela A.3: ndice de produtividade para o poo horizontal
134
Tabela A.4: Dados do modelo para os poos verticais
135
Tabela A.5: Permeabilidade do modelo para os poos verticais
136
Tabela A.6: ndice de produtividade para os poos verticais
136
Tabela B.1: Dados de PVT
137
Tabela B.2: Dados do campo
138
Tabela C.1: Viscosidade do leo para 1655 cp
140
141
141
Tabela C.4: Viscosidade inicial do gs pela composio do leo
142
Tabela C.5: Viscosidade do gs para 15,465 cp.
143
Tabela D.1: Comprimento do segmento fechado
146
xv
Nomenclatura
Letras latinas
A:
rea
m2
Bo:
Fator volume de formao do leo
m3/m3 std
BHP:
Presso no fundo do poo
KPa
CMM:
Massa molecular
g/gmol
Do:
Densidade
g/cm3
Fr:
Fator de recuperao
g:
Acelerao devido a gravidade
m/s2
gc:
Constante gravitacional
Kg.m/N.s2
h:
Comprimento em z
J:
ndice de produtividade
bbl/(dia.psi)
k:
Permeabilidade
mD
L:
Comprimento
API:
Grau API do leo
adimensional
MFRAC:
Frao Molar
adimensional
MOLDEN:
Densidade molar parcial
gmol/cm3
NP:
Produo acumulada de leo
Mm3
OIP:
leo in place
MM m3
P:
Presso
kPa
PVT:
Presso/volume/temperatura
r:
Raio
Re:
Nmero de Reynolds
adimensional
xvi
Rs:
Razo solubilidade
m3/m3
ROV
Razo leo-vapor
adimensional
t:
Tempo
T:
Temperatura
Uo:
Viscosidade
cp
V:
Volume
m3
WP:
Produo acumulada de gua
Mm3
WI:
Injeo acumulada de gua (vapor)
Mm3
p:
Diferencial de presso
kPa
Mobilidade do fludo
mD/cp
Viscosidade
cp
Densidade
kg/m3
Porosidade
adimensional
Letras gregas
xvii
Captulo 1
Introduo
Neste captulo so descritos resumidamente os conceitos gerais necessrios para a

contextualizao do trabalho desenvolvido para anlise dos mtodos empregados na dissertao.
So visitados os temas relevantes, como a recuperao primria, secundria e terciria, a
recuperao trmica, a injeo contnua de vapor, a injeo cclica de vapor, o desempenho de
poos verticais e horizontais, e o processo SAGD Steam Assited Gravity Drainage em suas
derivaes em dois poos e poo nico. Em seguida, postula-se o objetivo do trabalho de
pesquisa. Ao final, descrita a estrutura da apresentao da dissertao.
Dos reservatrios de petrleo possvel recuperar somente uma frao de leo. A maior
parte permanece dentro da jazida devido complexidade dos reservatrios e dos mecanismos
ainda pouco eficientes de recuperao. Torna-se necessrio, portanto, o estudo e o
desenvolvimento de metodologias que aumentem a extrao de leo residual.
Para reservatrios terrestres localizados no Brasil, em regies como o Esprito Santo,

Bahia, Alagoas, Rio Grande do Norte essas pesquisas so pertinentes, pois possuem grandes
volumes de leos pesados de alta viscosidade e (API entre dez e vinte), onde as recuperaes
primrias e secundrias so ineficientes. Assim, h uma demanda por utilizar tcnicas de
recuperao terciria, ou seja, produzir o petrleo de forma assistida por outras fontes de energia
e/ou efeitos fsicos, qumicos ou biolgicos, que aumentam o fator de recuperao.
1.1 Contextualizando recuperao primria, secundria e terciria
O mtodo de recuperao primria consiste na produo atravs da dissipao da energia

natural acumulada dentro do reservatrio, sendo a energia determinada pelo volume, pela
natureza dos fludos, pelos nveis de presso e temperatura existentes. Essa energia dissipada
juntamente com os fludos em direo ao poo produtor e reflete principalmente no decrscimo
da presso, reduzindo a produo. Assim, para garantir uma maior produo, suplementa-se o
reservatrio com energia nova. O mtodo de recuperao secundria ocorre pela suplementao
desta nova energia, artificialmente transferida para o reservatrio.
Os mtodos de recuperao melhorada so, geralmente, classificados em mtodos

convencionais de recuperao; dentre eles a injeo de gua e o processo imiscvel de injeo de
gs, e os mtodos especiais de recuperao (antes conhecido como mtodo de recuperao
terciria). Dentre os mtodos especiais de recuperao temos os mtodos miscveis, os qumicos,
os trmicos e outros menos conhecidos.
Segundo Rosa et al. (2006), a aplicao dos mtodos especiais ocorre geralmente quando:
Muitos dos campos nos quais foi iniciada a injeo de gua h algum tempo e acabam
atingindo estgios avanados de recuperao.
Em campos ou pases onde o nmero de projetos de recuperao convencional aumenta

at um pico e depois declina, pois deixam de haver reservatrios adequados em termos
econmicos para a aplicao destes mtodos, sendo necessrio manter ou reduzir a taxa
de declnio das vazes de produo e recuperar parte do leo deixado no reservatrio;
E em campos onde se deseja acelerar a eficincia a partir do comeo da produo.
Dentre as tcnicas de recuperao terciria, ou tcnica especial de recuperao, destacam-se

os mtodos trmicos. Estes so utilizados principalmente para melhorar o escoamento de leos
viscosos (leos pesados) ou betuminosos com densidade em API menor que dez.
1.2 Recuperao trmica: injeo contnua e injeo cclica de vapor
A introduo de calor no reservatrio provoca o aumento da temperatura da rocha e dos

fluidos, diminuindo a viscosidade e a saturao residual do leo. A introduo de calor feita
normalmente atravs da injeo de fluidos quentes, em processos conhecidos pelos nomes de
injeo cclica de vapor e de injeo contnua de vapor. A injeo de vapor tem sido
tradicionalmente feita em um poo injetor com os fluidos sendo produzidos em outro poo, o
poo produtor. No entanto, so possveis variaes neste processo, como no caso do SW-SAGD
abordado neste estudo, no qual se pode injetar vapor e produzir os fluidos pelo mesmo poo.
Nesta variante, um tubo concntrico, alojado dentro do poo horizontal produtor atravessando
toda sua extenso, libera vapor continuamente em sua ponta, e os fluidos so produzidos pelo
espao anular entre o tubo concntrico e o revestimento.
O objetivo da recuperao trmica aquecer o reservatrio aumentando a mobilidade do

leo, a eficincia de deslocamento e consequentemente sua recuperao. Na injeo contnua, a
zona de vapor, com temperatura aproximadamente igual do vapor injetado, se expande ao redor
do poo. Na frente da zona de vapor forma-se uma zona de vapor condensado, atravs da qual a
temperatura vai diminuindo em direo ao interior do reservatrio. Na zona invadida pelo vapor a
reduo da saturao de leo mxima devido diminuio da viscosidade, dilatao do leo e
contrao do volume poroso. A quantidade de calor recebida e retida pela formao determina a
resposta ao processo de injeo de vapor. O avano contnuo da cmara de vapor depende da
magnitude das perdas de calor atravs das linhas de superfcie, ao longo dos poos de injeo e
para as formaes adjacentes. As perdas de calor durante a injeo de vapor so funo da
temperatura de injeo, das propriedades do reservatrio e do equipamento utilizado. As perdas
para as formaes adjacentes ao reservatrio aumentam com a temperatura, porm no podem ser
controladas. A relao entre temperatura e presso de vapor pode limitar a aplicabilidade do
mtodo em um determinado reservatrio, pois presses maiores requerem maiores temperaturas,
que por sua vez, provocam aumento nas perdas de calor para as formaes vizinhas. Reside, a, a
importncia da profundidade do reservatrio, ou seja, para sobrepor a alta presso da formao e
atravessar a maior extenso do poo at a zona profunda, so necessrios injetar vapor com maior
presso e temperatura, resultando em maiores perdas de calor e reduzindo a eficincia do mtodo.
A injeo cclica de vapor utilizada para reforar a recuperao primria de reservatrios

de leos viscosos, sendo tambm considerada uma tcnica de estimulao trmica de poos.
Atravs da reduo da viscosidade e dos efeitos de limpeza ao redor do poo, a tcnica ajuda a
energia natural do reservatrio a expulsar o leo. tambm muito usada para promover a
comunicao entre os poos antes de se iniciar a injeo contnua. A injeo cclica de vapor
consiste de perodos de injeo, perodos de encharcamento ou espera e perodos de produo. Na
seqncia, a injeo de um determinado volume de vapor no primeiro perodo seguida por um
perodo de encharcamento, para que o calor injetado seja bem distribudo no reservatrio, e
depois por um perodo de produo, em que os fluidos so produzidos no mesmo poo,
completando o ciclo, que pode ser repetido vrias vezes. As duraes dos perodos e o nmero de
ciclos podem sofrer variaes para otimizar o processo. O processo adiciona energia trmica na
vizinhana do poo, usando o vapor como meio de transferncia de calor, permitindo a rocha
armazenar temporariamente e intermediar esta energia injetada. Do ponto de vista tcnico, dois
fatores so determinantes do sucesso do processo: o primeiro, o efeito significativo da
temperatura sobre a viscosidade do leo pesado, promovendo a reduo da resistncia ao
escoamento nas proximidades do poo produtor, e o segundo, a atuao do mecanismo de
produo natural inicialmente presente no reservatrio (drenagem gravitacional, gs em soluo).
De acordo com Rosa et al. (2006), geralmente, a injeo de fluido quente aplicada em
leos viscosos entre 10 e 20 0API, pois estes so mais suscetveis reduo de viscosidade pelo
calor. aplicada em reservatrios com menos de novecentos metros de profundidade, pois nestes
so menores as perdas de calor ao longo do poo e para as formaes adjacentes, o calor latente
maior em presses mais baixas. Em formaes com permeabilidade maior ou igual a 500 mD,
pois nestas, mais fcil o escoamento de leos viscosos. aplicada em formaes com uma
saturao inicial de leo maior que 0,15 m3 (metros cbicos) de leo por m3 de rocha para uma
maior chance de sucesso econmico. E para espessuras de arenito excedendo dez metros, para
limitar a proporcionalidade das perdas de calor para as formaes vizinhas.
1.3 Anlise de desempenho de poos verticais e horizontais
Na injeo de vapor como na produo de lquidos, pode-se utilizar tanto poos verticais
como horizontais ou suas combinadas derivaes. Em poos verticais, o calor gerado na
superfcie e transportado para dentro do reservatrio pelo fluido injetado (injeo de vapor ou de
gua quente). O calor reduz a viscosidade, aumenta a eficincia do varrido pela expanso e
destilao do leo, o que aumenta a eficincia do deslocamento do leo produzido para outro
poo vertical localizado a uma determinada distncia do injetor, conforme demonstrado na Figura
1.1. A desvantagem do poo vertical justamente a limitao do contato com o reservatrio em
formaes horizontais pouco espessas. Esta limitao impe que diversos poos verticais devam
ser perfurados numa rea. Os poos so ento dispostos em determinados arranjos como o padro
de cinco pontos five spot e de nove pontos nine spot.
Figura 1.1: Injeo contnua convencional de vapor dgua. Rosa et al. (2006)
Alternativa para aumentar o ndice de produtividade dos poos verticais tem sido a induo
de fraturas verticais. Neste tipo de operao, uma fratura artificial, de condutividade maior que a
da rocha reservatrio, induzida na formao. A fratura torna-se, ento, um canal de alta
permeabilidade facilitando o escoamento dos fluidos em direo ao poo produtor, ou do poo
para o interior do reservatrio, no caso de um poo injetor. Aps o aparecimento dos poos
5
horizontais, os poos verticais fraturados tm sido usados como referncia para se determinar a
viabilidade tcnica e econmica da perfurao de poos horizontais.
Nos ltimos anos, muitos poos horizontais tm sido perfurados ao redor do mundo com o
propsito de aumentar o contato com o reservatrio e assim aumentar a produtividade. De modo
geral, o poo horizontal perfurado paralelamente ao plano de fundo do reservatrio. Suas
destacadas diferenas, em relao ao poo vertical, so a produtividade e a extenso dentro da
rocha portadora de hidrocarboneto. Esta ltima depende da tcnica de perfurao utilizada. Outra
considerao importante a da completao do poo, j que ela afeta o desempenho do poo
horizontal, pois, para certos tipos de completao existem determinadas tcnicas de perfurao,
isto , para determinados mtodos de perfurao so alcanados o comprimento limite de poo, a
sua localizao fsica no reservatrio direo e profundidade e seu tipo de completao.
Tendo como pequena comparao econmica, segundo Joshi (1991), o custo do poo
horizontal em um campo terrestre tipicamente em torno de 1,4 a 3 vezes maior que o custo do
poo vertical, dependendo do mtodo de perfurao e da tcnica de completao empregada. Esta
proporo de custos, entre poo horizontal e poo vertical, tem reduzido significativamente nos
ltimos anos, tendo como fator principal a experincia de perfurao e de completao em
determinadas reas. A Figura 1.2, mostra a reduo de custos obtida pelas experincias
adquiridas atravs dos anos.
Figura 1.2: Anlise da proporo de custos entre poo horizontal e vertical. Joshi (2001)
6
As aplicaes dos poos horizontais tm se mostrado efetivas em reservatrios

naturalmente fraturados, com problemas de cone de gua e de gs; em produo de gs, em
reservatrios de alta e baixa permeabilidade, e em aplicaes para o aumento de recuperao de
leo e especialmente em mtodos trmicos, como mencionado por Anderson et al. (1988).
No caso do leo pesado ou betuminoso em reservatrios com espessura fina e de grande
extenso lateral, o poo horizontal tem grande vantagem sobre o poo vertical pela razo da
grande rea de contato e pelo ndice de produtividade. Segundo Babu e Odeh (1988), para
determinar a viabilidade econmica da perfurao de um poo horizontal necessrio usar um
mtodo para estimar a produtividade esperada.
Um exemplo de estimativa dos ndices de produtividades de um poo horizontal com 510 m
em comparao com trs poos verticais juntos postos no mesmo reservatrio, em recuperao
primria, mostrado no grfico da Figura 1.3. Na interseco das curvas, na espessura vertical de
um pouco mais de noventa metros, encontra-se o limite de produtividade, abaixo do qual
prefervel utilizar um poo horizontal a trs verticais, dispostos a uma distncia de duzentos
metros entre eles. A espessura vertical usada no estudo desta dissertao varia de dez a quinze
metros, situando-se, portanto, no intervalo de utilizao do poo horizontal. Demais dados e
parmetros usados para o exemplo de estimativa, mostrado no grfico abaixo, encontram-se
INDICE DE PRODUTIVIDADE (J/Bo. ) bbl/(dia.psi)
calculados e dispostos no Apndice A.
1600
1400
1200
1000
800
600
400
POO HORZONTAL
3 POOS VERTICAIS
200
0
0
20
40
60
80
100
120
140
ESPESSURA VERTICAL DO RESERVATRIO (m)
Figura 1.3: Comparao do ndice de produtividade: poo horizontal X poo vertical

7
1.4 Processo SAGD - Steam Assisted Gravity Drainage
Na injeo contnua de vapor assistida pela drenagem gravitacional (Steam Assisted

Gravity Drainage SAGD), um dos principais fatores o mecanismo de produo natural
devido ao da fora gravitacional. Juntamente com o fato de o poo horizontal possuir um
maior contato com a formao em toda sua extenso, o mecanismo proporciona uma rpida
cobertura de todo o volume do reservatrio e uma maior recuperao em menor tempo. Este
processo envolve dois poos horizontais, por isso aqui identificado como Dual Well Steam
Assited Gravity Drainage DW-SAGD, paralelos e situados verticalmente um acima do outro.
Nesta configurao, usa-se o poo superior como injetor e o poo inferior como produtor. O
vapor introduzido continuamente prximo ao fundo do reservatrio pelo poo injetor e tende a
subir. Em contraposio, o vapor condensado e o leo aquecido tendem a descer. Todo o vapor
que entra na formao, aps sua condensao atravs do contato com a jazida fria, juntamente
com o leo mobilizado, escoa pela interface leo-vapor onde est sendo cunhada a cmara de
vapor. O leo aquecido pela conduo, conveco e calor latente do vapor, tem sua viscosidade
diminuda, o que permite escoar por gravidade para o poo produtor. Como a saturao tambm
diminuda, o espao de onde esse leo foi removido ocupado pelo vapor, at os extremos da
cmara dentro do reservatrio, mantendo sua presso constante. Isto , o leo mvel e o vapor
condensado escoam para o produtor, enquanto que o vapor continua em ascenso dentro da
formao, mantendo a presso da cmara constante.
O crescimento da cmara para cima to veloz quanto lateralmente, no entanto, o

crescimento vertical limitado pelo topo do reservatrio, continuando seu aumento horizontal
para os limites laterais. Esse perodo de contato entre o vapor e leo na frente da cmara de vapor
forma uma mistura onde aparece uma camada de vapor sobre o leo. Com o contnuo
aquecimento sobre esta camada de vapor podem ocorrer destilaes de fraes leves do leo
formando um banco miscvel na frente de vapor, surgindo um deslocamento miscvel.
O mtodo DW-SAGD mais efetivo para leos pesados com alta viscosidade, ou para
betume, sendo sua tecnologia muito utilizada devido ao alto fator de recuperao. Ele aplicado
no Canad, Estados Unidos e na Venezuela, e em reservatrios de pequena profundidade.
8
Em reservatrios profundos, os custos da perfurao de poos horizontais so maiores. Mas

o principal custo o de manter e levar a alta qualidade de vapor para o reservatrio a uma
adequada presso de injeo. As perdas de calor, geradas na superfcie a alto custo, so
significativas nas linhas de injeo, nos poos e na formao so, proporcionalmente, maiores
para reservatrios profundos, como apontado anteriormente. Alm de o investimento inicial em
geradores de vapor ser alto, a disponibilidade e o custo do combustvel para o aquecimento da
gua e a gerao de vapor so fatores importantes. Deve-se observar tambm a proporo da
autofagia da energia, atravs da qual, pelo menos um metro cbico de leo deve se recuperado
para cada 15 m3 de gua injetada como vapor, pois geradores alimentados a leo podem
converter cerca de 15 m3 de gua para vapor para cada m3 de leo queimado.
No Brasil, as profundidades dos reservatrios so maiores do que as encontradas no Canad

e Venezuela. Dessa forma, investiga-se neste trabalho a eficincia do processo de drenagem
gravitacional em poo nico, batizado como SW-SAGD (Single Well Steam Assited Gravity
Drainage) como pesquisa de uma estratgia para tentativa de utilizao e viabilidade econmica
nestes reservatrios mais profundos.
1.5 Processo SW-SAGD - Single Well Steam Assisted Gravity Drainage
O processo SW-SAGD possui o mesmo princpio do DW-SAGD, mas a injeo de vapor e

a produo de leo acontecem no mesmo poo. Esta opo de estratgia pode ser interessante por
reduzir o alto custo da perfurao e completao de dois poos horizontais, e tambm por
viabilizar tecnicamente o processo em reservatrios com espessuras muito finas, nos quais no h
extenso vertical suficiente para a perfurao de um segundo poo.
Os principais aspectos a serem considerados por ocasio da anlise das estratgias para
produo de leo so que, a tcnica proposta tem o potencial de:
Fornecer um mtodo vivel economicamente para recuperar leo viscoso em um

reservatrio de leo pesado usando o mesmo poo horizontal, como o que j tem sido
usado para a produo primria;
9
Promover ou suplementar a recuperao de um reservatrio de leo pesado com o auxlio

da gravidade usando poo nico;
Promover um fluxo de contra corrente pela ascenso do vapor injetado, conduzido pela
presso e pelo empuxo gravitacional dentro da formao, sendo o leo aquecido e o vapor
condensado drenado para baixo em direo ao poo produtor;
Acelerar o processo de recuperao por drenagem gravitacional aproveitando a queda de

presso no espao anular formado entre a tubulao (tubing) e o revestimento
(casing) ou o liner;
Fornecer um processo contnuo de produo de leo atravs de um mtodo trmico

melhorado, derivado de um nico poo horizontal, aps o previsto fim das operaes de
produo primria.
A Imperial Oil do Canad conduziu o primeiro teste piloto de SW-SAGD em 1978, criando
uma estratgia que foi depois testada em 1994 em reservatrios com baixa viscosidade de leo
como tentativa de melhorar a configurao do poo. Nesta configurao, um tubo concntrico
isolado, denominado ICCT (Insulated Concentric Coiled Tubing), localizado dentro do poo,
foi usado para levar vapor de alta qualidade at a extremidade final do poo, e o anular foi usado
para direcionar o vapor para dentro da formao e produzir os fluidos dela provenientes.
O desempenho do processo SW-SAGD pode ser afetado por parmetros operacionais e por
parmetros geomtricos do reservatrio, tais como a permeabilidade horizontal e vertical das
rochas, a heterogeneidade do reservatrio, a espessura da zona de leo, a presena e atuao de
aqfero, o comprimento horizontal do poo e a qualidade do vapor injetado. Este trabalho
tambm visa estudar o impacto de alguns destes parmetros sobre a estratgia de um poo nico.
1.6 Objetivo do trabalho
O objetivo deste trabalho estudar, por intermdio de simulao numrica, a aplicao da

tcnica de injeo de vapor assistida por drenagem gravitacional usando a estratgia de poo
horizontal nico para a recuperao de leos pesados. As principais metas so:
10
Elaborar um modelo fsico padro com dados reais de reservatrio e de fluidos fornecidos
como representativos de um campo de leo pesado situado no Estado do Esprito Santo;
Elaborar um modelo numrico representativo dos fenmenos associados tcnica

proposta, com flexibilidade para variao nas configuraes do poo horizontal nico
(SW-SAGD) e nas condies de operao;
Analisar diferentes configuraes possveis para a tcnica, conduzindo simulaes

numricas e procedendo a comparaes dos resultados para o fator de recuperao de
leo, a recuperao de gua, a recuperao de leo e a razo leo-vapor.
Analisar opes de condio de operao para a tcnica incluindo a injeo cclica prvia
ao desenvolvimento da injeo contnua;
Realizar comparaes dos resultados confrontando a configurao e condio de operao

escolhida para o SW-SAGD com a de duplo par de poos horizontais (DW-SAGD) e a
produo sem o uso de mtodo trmico;
Estudar a influncia dos principais parmetros do reservatrio e do fluido sobre os

resultados das simulaes com o modelo para as configuraes de melhor desempenho.
1.7 Estrutura da dissertao
A presente dissertao est organizada em seis captulos, a saber: Introduo, Reviso

Bibliogrfica, Fundamentao Terica, Metodologia, Resultados e Discusses, Concluses e
Recomendaes.
No Captulo 2 so abordadas as principais referncias bibliogrficas sobre as tentativas de

utilizao de poos produtores horizontais com poos injetores verticais em vrios tipos de
configuraes, e abordando a injeo cclica e a injeo contnua de vapor aplicadas no DWSAGD e no SW-SAGD.
No Captulo 3 apresentada uma resumida fundamentao terica sobre a descrio do

simulador. Este captulo se refere principalmente aos aspectos especficos de interesse direto da
investigao desenvolvida.
11
No Captulo 4 descreve-se a metodologia utilizada dividida em duas partes; o modelo

experimental e os procedimentos concebidos para simulao. Isto , modelos propostos para
simulao em poos horizontais e suas comparaes, incluindo o modelo de discretizao de
poo. Descreve-se o modelo fsico do reservatrio utilizado nas simulaes, assim como as
propriedades do reservatrio e do leo utilizados. E trata, tambm, da metodologia adotada para
posterior anlise dos resultados.
No Captulo 5 analisa-se os resultados obtidos para todos os mtodos e estratgias, DWSAGD, SW-SAGD, SW-SAGD com pr-aquecimento, SW-SAGD com pr-aquecimento com
diferentes comprimentos e disposies do obturador. Os resultados se referem a, fator de
recuperao de leo, razo leo vapor acumulado, declnio de presso e demais parmetros que
se fizerem pertinentes para entendimento dos mtodos, como temperatura mdia e volume da
cmara de vapor. Com o melhor processo, selecionado atravs da comparao desse conjunto de
resultados realizada uma anlise de sensibilidade sobre algumas caractersticas do reservatrio,
tais como as permeabilidades vertical e horizontal, a viscosidade inicial do leo, a saturao
inicial da gua, a porosidade e espessura do leo no reservatrio.
Por fim, no Captulo 6 apresenta-se as concluses do trabalho desenvolvido e as

recomendaes para trabalhos futuros.
Foram includos cinco Apndices no trabalho. O Apndice A apresenta os clculos e os

resultados da comparao dos ndices de produtividade tanto para poos horizontais quanto para
verticais. O Apndice B mostra os dados de campo usados para a simulao. O Apndice C exibe
os clculos para a viscosidade do leo e do gs variando com a temperatura. O Apndice D
apresenta o clculo, conforme Elliot e Kovscek (2001), do tempo de residncia de vapor dentro
do reservatrio, de acordo com o comprimento do intervalo delimitado pelo obturador. O
Apndice E traz um arquivo de entrada do ltimo modelo estudado nesta pesquisa para o
simulador pseudo-composicional CMG STARS.
12
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
Este captulo, dividido em tpicos na ordem crescente de importncia para a dissertao,

contm anlises de diversas referncias bibliogrficas, explicando os tipos de tentativas de
configuraes de poos para injeo de vapor para um poo produtor horizontal, o processo DWSAGD, a injeo cclica de vapor em poos horizontais e o enfoque do trabalho SW-SAGD.
2.1 Configurao dos poos injetores
Os mecanismos de recuperao primria so pouco eficientes na produo de leos

pesados. A dificuldade ainda mais agravada naqueles reservatrios de pequena espessura e de
grande extenso lateral se a explotao for conduzida por poos verticais. A produo por poos
horizontais apresenta vantagens sobre a recuperao por poos verticais devido a grande rea de
contato entre o reservatrio e o poo horizontal, que pode chegar a mil e quinhentos metros de
extenso, segundo Kelly Falk et al. (1996). Mesmo com o uso de poos horizontais, a produo
de leos pesados apresenta adversidades intrnsecas. Uma das desvantagens da rpida e maior
recuperao por poos horizontais deste leo a velocidade de reduo da presso, pois, com a
diminuio rpida da energia do reservatrio, o leo que poderia ser eventualmente recuperado
em taxas menores de produo deixado na formao. Outra desvantagem a quantidade
significativa de areia que pode ser produzida juntamente com o leo, devido formao
inconsolidada do reservatrio, resultando em operaes peridicas de limpeza no poo produtor,
o que eleva os custos de produo. De qualquer modo, o total recupervel por mecanismos
autgenos no passa de 15% do volume original in situ de hidrocarbonetos. Devido rpida
13
depleo do reservatrio, que ainda possui uma alta saturao de leo, so necessrios processos
para melhorar ou suplementar esta recuperao.
O processo de injeo de vapor considerado o mais eficiente e econmico entre os

mtodos de recuperao melhorada (EOR Enhanced Oil Recovery). Ele utiliza o calor para
reduzir a viscosidade do leo, que em conseqncia melhora a mobilidade, e assim, facilita a
conduo do mesmo para o poo produtor.
Diversos mtodos inovadores foram desenvolvidos para melhorar e estender a vida

produtiva das reservas de leo pesado. Muitas incorporaram a injeo de vapor para ajudar a
reduzir a viscosidade e aumentar o escoamento do leo in-situ. Devido ao grande aporte de
capital necessrio para desenvolver e operar estas novas invenes, vrios projetos foram
abandonados em decorrncia de suas consideraes econmicas. Poucos projetos foram levados
adiante e alguns deles, com novos tipos de configuraes dos poos para injetar o vapor aquecido
para dentro do reservatrio e produzir em um poo horizontal, como mostrado na Figura 2.1,
foram se tornando importantes. Entretanto, o processo SW-SAGD, que ser explicado mais
frente, corresponde ao processo que oferece um custo mais baixo de completao e operao em
razo da localizao mais eficiente do vapor dentro do reservatrio.
Figura 2.1: Tipos de configuraes de poos. Atualizado de Kelly Falk et al. (1996)
14
2.1.1. Poos verticais injetores ao lado do poo produtor horizontal
Bobyn et al. (1994) propuseram a configurao indicada pelo esquema (A) da Figura 2.1,
onde o vapor injetado por poos verticais na mesma profundidade do produtor horizontal, mas
localizados a uma distncia significativa dele. O vapor deve fazer uma varredura entre os poos
verticais injetores e o horizontal produtor, transferindo calor ao leo imvel e diminuindo sua
viscosidade para o escoamento. Contudo, em arenitos inconsolidados, as altas presses requeridas
para a injeo e o escoamento do vapor em direo ao poo horizontal tambm alteram as tenses
no reservatrio, aumentando, assim, o movimento de areia, que inibe a produo de leo no poo
produtor. Alm disso, o desenvolvimento de um caminho preferencial para o escoamento entre o
poo vertical e o produtor horizontal cria um curto-circuito para a massa de vapor, ocasionando
uma produo excessiva de vapor e outros diversos problemas operacionais.
2.1.2. Poos verticais injetores sobre o poo produtor horizontal
Jerpersen e Fontaine (1991) relataram a configurao apontada pelo esquema (B) da Figura
2.1. O vapor injetado por poos verticais na mesma formao, mas imediatamente sobre o poo
produtor horizontal. A aplicao deste processo limitada, pois em reservatrios pouco espessos
de leo pesado no h espao vertical suficiente para permitir a locao de um injetor vertical
sobre o produtor horizontal, especialmente se abaixo existir um aqfero. Com a injeo
diretamente sobre o produtor, o potencial de deslocamento de areia para o poo produtor
aumenta. Alm de se tornar necessrio mais de um injetor para cobrir toda a extenso do poo
horizontal, aumentando os custos do empreendimento.
2.1.3. Poo horizontal injetor ao lado do produtor horizontal
Huang e Hight (1989) apresentaram a configurao exibida pelo esquema (C) da Figura
2.1, segundo o qual o vapor injetado por um poo horizontal disposto paralelamente e ao lado
do poo horizontal produtor, afastado por uma considervel distncia do mesmo, podendo os
poos estar localizados na base ou levemente mais elevados que o fundo do reservatrio.
Entretanto, esse esquema de injeo pode no ser vantajoso se a distribuio da sada do vapor
15
para dentro do reservatrio no for controlada. O vapor injetado pelo poo horizontal pode no
ser distribudo uniformemente no reservatrio, pois a entrada de vapor controlada pela
heterogeneidade do reservatrio em toda a extenso do poo.
2.1.4 Poo horizontal injetor sobre o produtor horizontal ou drenagem

gravitacional com injeo de vapor para dois poos horizontais (DW-SAGD)
Sob a configurao exibida pelo esquema (D) da Figura 2.1, o poo horizontal injetor
localizado na mesma formao, mas disposto paralela e diretamente sobre o horizontal produtor,
sendo esta configurao aqui denominada Dual Well Steam Assisted Gravity Drainage - DWSAGD. Butler e Stephens (1981) patentearam este processo, onde uma cmara crescente de vapor
se forma sobre o horizontal injetor e, nesta, o leo aquecido drenado para o poo produtor
situado logo abaixo. Quando o vapor continuamente injetado pelo poo superior, o leo
aquecido e forma uma cmara de vapor que cresce para cima e para os lados do reservatrio. A
temperatura dentro da cmara se mantm essencialmente igual temperatura do vapor injetado, e
na interface com o leo frio o vapor se condensa enquanto o calor transferido ao leo. Desta
forma, o leo quente e o vapor condensado drenam por gravidade, at o produtor horizontal.
Butler (1991) desenvolveu este processo de drenagem gravitacional com injeo contnua
de vapor devido necessidade de recuperar leos pesados reduzindo a viscosidade do material
at um ponto onde pode ser facilmente escoado para o poo produtor. Baseia-se no conceito de
que o vapor injetado segue at os limites externos de uma zona cnica, condensando e
transferindo calor para o leo em contato. O vapor condensado e o leo fluem para o poo
horizontal no vrtice do cone invertido e produzido continuamente como mostrado na Figura
2.2.
16
Figura 2.2: Esquema da drenagem gravitacional (DW-SAGD)
Rose e Deo (1995) compararam o desempenho do processo DW-SAGD quando utilizado

em diferentes configuraes de poos. Nos estudos realizados, os autores descobriram que os
pares de poos horizontais ofereceram melhor curva de produo de leo e maior fator de
recuperao em relao aos poos verticais.
No entanto, na aplicao desta tcnica em reservatrios de leo pesado e de pouca

espessura, dois problemas so identificados, como visto anteriormente na introduo. Primeiro; o
risco e os custos adicionais requeridos para perfurar um segundo poo horizontal injetor sobre o
produtor. Segundo; pode no existir espao vertical suficiente para perfurar dois poos na mesma
formao.
Akin e Bagci (2001) analisaram os resultados da teoria desenvolvida por Butler (1991), e
concluram que: 1) o crescimento da cmara de vapor necessrio para a produo de leo, isto
, a produo de leo ocorre enquanto o vapor injetado; 2) quanto maior for a temperatura do
17
vapor, maior ser a temperatura do leo, resultando numa produo maior, e 3) a produo de um
leo de baixa viscosidade tambm pode ser aumentada.
Sasaki et al. (2001) investigaram os efeitos de diversos parmetros, como a permeabilidade

relativa e a quantidade de calor perdida, em estudos de simulao. Pesquisas com diferentes
permeabilidades relativas em funo dos pontos finais de saturao mostraram que a forma e a
velocidade de ascenso da cmara de vapor e a produo acumulada de leo so afetadas. As
anlises numricas confirmaram que a diminuio da perda de calor do reservatrio leva a uma
comunicao mais rpida entre os poos e resulta numa menor injeo de vapor para uma maior
produo de leo.
Barillas J. (2005) apresentou em sua dissertao de mestrado uma comparao numrica

entre o processo DW-SAGD e a produo sem injeo de vapor. Apresentou tambm, numa
anlise de sensibilidade, a influncia dos atributos de reservatrio e dos parmetros de operao
na produo acumulada de leo e na vazo de leo. O estudo mostra que o processo DW-SAGD
uma alternativa eficiente entre os mtodos trmicos, mas dependente das caractersticas de cada
reservatrio.
O processo DW-SAGD apresenta uma vantagem significativa quando comparado ao

processo de injeo contnua convencional. Na injeo contnua convencional, o leo
empurrado para uma zona fria e a sua mobilidade reduzida medida que o mesmo se afasta da
zona de vapor. Enquanto que no processo DW-SAGD, o leo drenado em escoamento
aproximadamente paralelo ao do vapor chegando ao poo produtor ainda aquecido, e, em
conseqncia da diferena de densidade, o vapor tende a criar um caminho atravs do leo.
2.2 Injeo cclica de vapor em poos horizontais
A injeo cclica de vapor consiste na injeo e produo no mesmo poo em trs perodos:
injeo, encharcamento e produo. O vapor injetado por um curto perodo de tempo. Depois o
poo fechado, permitindo que o vapor aquea grande parte do reservatrio, transferindo o calor
18
latente do vapor para a formao ao redor do poo e diminuindo a viscosidade do leo.

Finalmente, o poo volta a produzir o leo e o vapor na forma de condensado.
Butler (1991), em seus estudos sobre a estimulao cclica de vapor, notou que se
diminuindo a durao do ciclo com seus trs perodos, para uma taxa fixa de injeo de vapor,
aumenta-se a produo acumulada de leo, mas, reduz-se a razo volumtrica leo-vapor
acumulada. Em outros termos, para um determinado tempo e uma determinada taxa de injeo de
vapor, diminuindo-se o nmero de ciclos, diminui-se a produo acumulada de leo, mas,
aumenta-se a razo acumulada de leo-vapor, conforme mostrada pela Figura 2.3, abaixo.
Figura 2.3: Efeito da dimenso do ciclo na razo acumulada de leo-vapor. Butler (1991)
Bastardo (2004) conduziu uma simulao numrica de injeo cclica em poos horizontais
discretizados, para modelar o avano do vapor ao redor do poo e a recuperao do leo em
funo da taxa de injeo do vapor e do comprimento do poo. O autor concluiu que o tamanho
da zona de vapor depende do tipo de leo, especialmente da viscosidade do leo e das condies
operacionais durante o processo.
19
Do ponto de vista tcnico, dois fatores principais so necessrios para o sucesso deste tipo
de processo: um efeito significativo da temperatura sobre a viscosidade do leo, para reduzir a
resistncia de escoamento ao redor do poo produtor; e um mecanismo natural de produo ou
uma fora que atue no reservatrio, como a drenagem gravitacional, a expanso do gs em
soluo e a compactao da rocha.
A desvantagem da injeo cclica de vapor, para um determinado padro cclico escolhido,

a queda de produo atravs do tempo de seus ciclos. Isto acontece porque, a injeo de vapor
aps alguns ciclos inicias, onde o leo prximo ao poo foi recuperado, no alcana a formao
que est alm daquela que foi produzida, assim, o vapor injetado se condensa sem encontrar a
formao de leo que deveria ser aquecida, aumentando a produo de gua.
2.3 Drenagem gravitacional com injeo de vapor em poo horizontal nico (SWSAGD)
Alguns artigos publicaram a inovao e as aplicaes em campo de drenagem gravitacional

auxiliada pelo vapor usando poo horizontal nico para recuperao de leo. Neste processo um
tubo isolado termicamente, colocado dentro do poo horizontal, injeta vapor de alta qualidade na
extremidade final do poo. O vapor condensado e os fluidos do reservatrio entram pelo poo e o
escoamento retorna ao longo do anular em direo ao calcanhar do poo, para ser produzido.
Oballa e Buchanan (1996) avaliaram duas tecnologias de operao, o SW-SAGD e a

injeo cclica de vapor, focalizando nas interaes entre o reservatrio, a completao do poo e
a recuperao do leo. Concluram que o processo de drenagem dominado pelo comportamento
do poo (queda de presso devido ao atrito e mudana composicional) e pode ser praticado se a
estratgia de operao adequada for aplicada. Os autores apontaram os quatro cenrios possveis
para a comunicao entre o poo anular e o reservatrio, dependendo da magnitude relativa da
viscosidade, da fora da gravidade e da fora capilar. Isto ocorre para o processo de injeo
cclica e/ou contnua.
20
1.
Com o anular fechado, isto , sem nenhuma produo de fluidos, o vapor injetado
pela tubulao, entra no anular e ingressa no reservatrio pelos furos presentes no revestimento.
A presso no reservatrio aumenta e poder existir a possibilidade de fraturamento do
reservatrio.
2.
Com a abertura do anular e o fechamento da tubulao, ocorre a produo em contra-
corrente injeo. Ambas as fases gs e lquido escoam do reservatrio para o anular e todo o
lquido injetado retorna a superfcie. Os fluidos do reservatrio e a rocha so aquecidos somente
por conduo e a presso no reservatrio pode declinar rapidamente dependendo da mobilidade
do fluido.
3.
Em contra-corrente, parte do poo serve como injetor e a outra parte como produtor.
Neste caso, parte ou todo o vapor injetado dentro do reservatrio em vrias sees ao longo do
poo, mas principalmente na extremidade final do poo. O fluido do reservatrio aquecido,
mobilizado e drenando para dentro do produtor.
4.
Ao longo da entrada do anular, adjacente ao reservatrio, ocorre o verdadeiro
escoamento em contra-corrente e, neste caso, por efeito do empuxo gravitacional, a fase gs

(vapor) sobe enquanto os lquidos so drenados para baixo.
O processo cclico consiste da seqncia alternada dos cenrios (1) e (2), e o SW-SAGD da
combinao dos cenrios (3) e (4). Assim, separadamente, estes processos aplicados a leos
viscosos e mveis obtm resultados diversos, com os quais os autores chegaram concluso que:
O processo de drenagem dominado pela variao das condies do poo, podendo ser
muito difcil oper-lo;
O processo de drenagem pode ser aproveitado em leos mveis se as estratgias

operacionais apropriadas forem aplicadas;
A eficincia muito baixa quando o processo de drenagem, atravs da injeo de vapor,

aplicado em leos pesados ou betuminosos;
21
A eficincia pode ser melhorada pela injeo de vapor juntamente com um gs (VAPEX),
explicado por Ashok et al. (1996);
O processo cclico com um poo horizontal nico uma operao promissora e deve ser
estudada.
Kelly Falk et al. (1996) realizaram um estudo sobre o tubo isolado concntrico (Insulated
Concentric Coiled Tubing ICCT), projetado para levar vapor de alta qualidade at a
extremidade final do poo horizontal. Esta nova tcnica oferece baixo custo de completao e
baixo custo de operao devido ao transporte de vapor mais eficiente.
A investigao sobre a tcnica do ICCT se justifica devido a um fator: a perda de calor em

trnsito para a formao vizinha, neste caso, para o poo anular. Isto influncia em duas questes.
A primeira, o desenvolvimento da cmara de vapor parcialmente dependente da diferena de
densidade entre o vapor injetado e o leo in-situ. Se houver excessiva perda de calor em
trnsito, na sada do fludo haver uma frao lquido-vapor muito alta e, portanto, a diferena de
densidade entre o vapor injetado e o leo in-situ ser reduzida, retraindo a cmara de vapor,
diminuindo a produo de leo. Segundo, no havendo este isolamento na tubulao, o excesso
de calor perdido para o anular vaporiza a gua que nele se encontra, causando problemas para a
bomba de produo localizado no calcanhar do poo. Assim, para que o problema seja superado,
a tubulao deve levar alta qualidade de vapor at a ponta do poo, para dentro do reservatrio,
com um revestimento isolante trmico ao seu redor.
Nzekwu e Pelensky (1997) patentearam o conceito de uso do mesmo poo para injetar
vapor, bem como para produzir fluidos. A criao da cmara de vapor promove dois escoamentos
em contra corrente: injeo de vapor e, drenagem de leo e vapor condensado no mesmo poo.
Os trs principais estgios do mtodo, descritos como importantes para a patente so:
1.
Condicionamento e limpeza do poo. Este estgio entendido pela conduo do calor
sobre ao redor do poo horizontal, isto , o aquecimento da formao na circunvizinhana do

poo, atravs da circulao de fluidos quentes dentro do poo pela sua injeo e produo. Este
aquecimento dentro do reservatrio alcana aproximadamente um raio de um a dois metros. A
22
durao deste estgio de alguns dias, dependendo do comprimento do poo, do volume do

vapor transportado atravs da tubulao e do 0API do leo. A rea aquecida ao redor do poo faz
com que a viscosidade do leo na regio circunvizinha seja suficientemente menor, se comparada
com a viscosidade do leo no aquecida. O resultado desta fase a reduo da capacidade do
carregamento de areia para o poo produtor quando o leo e o condensado quente comeam a
drenar desta regio para o anular, se comparando com a injeo sem o aquecimento ao redor do
poo. A circulao de fluidos quentes, tambm limpa o poo aps a produo primria e
condiciona os arredores do poo para a fase de desenvolvimento da cmara de vapor.
2.
Incio da cmara de vapor. Sem espao para que o vapor entre no reservatrio logo no
incio do processo, a dificuldade da cmara de vapor se expandir, no comeo da operao,

grande. Pois a ascenso inicial do vapor dentro do reservatrio acontece a partir dos espaos
deixados pelo escoamento gravitacional, isto , devido diferena de densidade entre o vapor e
os fluidos residentes no reservatrio. Com o aquecimento na circunvizinhana do poo, visto no
estgio um, o leo mvel drenado abre uma lacuna para a entrada do vapor. Atravs do contnuo
escoamento gravitacional, o leo aquecido e o vapor condensado prosseguem drenando para
dentro do poo. Sendo este um processo lento, uma grande quantidade de vapor, a uma presso
tolerada, auxilia na abertura deste espao. Como h uma forte comunicao entre a tubulao e o
anular, principalmente em poos horizontais curtos, uma cmara de vapor significativa no pode
ser formada sem restries na produo do vapor dentro do poo. Assim, dois casos so
destacados:
Para que o vapor no seja totalmente produzido, uma restrio na produo de leo e
vapor condensado em pequenas taxas cria nveis de lquidos no anular que impedem que o
vapor do injetor entre rapidamente no produtor, abrindo caminho dentro da formao,
O fechamento do poo produtor at que o vapor consiga mobilizar uma quantidade de

leo que possa ser drenado pela posterior abertura do anular, cria espaos para que o
vapor possa adentrar na formao.
Mas, a incorporao benfica da inveno a da alta qualidade do vapor (maior que 50%)
injetado em vazes moderadas, e especialmente em presses abaixo da presso de fratura do
23
reservatrio. importante lembrar que para formaes inconsolidadas, como na maioria dos
reservatrios de leos pesados conhecidos, mudanas excessivas na presso podem fraturar o
reservatrio ou causar deslocamentos das areias nas reas prximas ao poo, compactando-as e
impedindo que o vapor entre na formao.
3.
Propagao da cmara de vapor. O ltimo estgio do processo se refere expanso e
propagao da cmara sobre a rea de drenagem do poo horizontal. Como mencionado, o poo
produtor deve retirar o leo do reservatrio, em vazes que mantenham um nvel de fluido
adequado na seo vertical do poo, sem obstculos para a propagao contnua da cmara de
vapor. O nvel de fluido constante ou aproximadamente constante no anular deve ser adequado
para manter a presso no fim do poo produtor, impedindo que um grande volume do vapor seja
recuperado. A distribuio de presso de injeo no reservatrio ao longo do poo controlada
pela drenagem gravitacional, isto , quando o vapor sobe, o leo aquecido e o vapor condensado
so drenados para o anular.
A cmara de vapor cresce verticalmente em direo ao topo do reservatrio sob a influncia

do empuxo gravitacional. Cresce lateralmente pela conduo de calor nas extremidades da
cmara e pelo fluxo convectivo devido alta presso da injeo de vapor, e longitudinalmente ao
longo do poo horizontal, isto , da ponta do poo at o calcanhar, atravs da atuao de duas
foras:
Aumento da presso causada pela injeo do vapor na ponta do poo; e,
Pela pequena queda de presso dentro do anular em direo ao calcanhar, como resultado
da frico do escoamento entre o tubo injetor e o liner rasgado.
Devido s elevadas presso e a temperatura no fim do poo horizontal, a cmara de vapor

se desenvolve preferencialmente a partir deste local. O influxo de vapor maior nesta regio e a
drenagem de leo e vapor condensado tambm, permitindo que a cmara cresa rapidamente,
avanando verticalmente em direo ao topo do reservatrio e lateralmente. Alguns expedientes,
como os descritos por Elliot (2001), so teis para acelerar a inicializao desta cmara em
reservatrios, onde a depleo inicial muito baixa. Com estes expedientes, a drenagem dos
24
fluidos do reservatrio ao longo do poo ajuda o crescimento longitudinal da cmara de vapor em

direo ao calcanhar.
A perda de calor para as vizinhanas superiores (overburden) do reservatrio, que

inicialmente baixa, cresce quando a cmara de vapor alcana o topo da formao e aumenta mais
com a injeo contnua. Em alguns reservatrios, os gases no condensados, liberados pelo leo
devido destilao com o vapor, freqentemente acumulam no topo e podem servir de resistncia
para a perda de calor para o overburden. Isto pode ser suplementado com a injeo de gs no
condensado, tal como nitrognio em conjunto com vapor, como comprovado por Canbolat e Akin
(2002).
Alguns reservatrios de leo pesado so vizinhos de aqferos. Neles, a produo de leo

ser acompanhada por grande produo de gua quando o contato gua-leo entre a camada do
leo e o topo do aqfero for puxado para dentro do poo. Na ausncia de uma diferena de
presso significativa, o contato gua-leo permanece virtualmente estvel e o leo pode ser
produzido sem grande contedo de gua. Em aplicaes de poos horizontais nos reservatrios de
leo pesado com espessuras moderadas e com aqferos, os poos horizontais so localizados
bem acima da zona de gua para evitar o influxo. Na aplicao deste processo, a inicializao da
cmara logo no comeo no tem tanta prioridade e o aumento na produo de leo pode ser
obtido pelo aquecimento, na maior parte, por conduo de calor na regio ao redor do poo,
atravs do fechamento do produtor. Nesta condio o vapor, aps entrar no anular e isolar a
seco do tubo injetor ao longo do poo horizontal entra na formao, aumentando o fluxo de
calor introduzido no reservatrio. Para manter constante o contato gua-leo, o processo deve ser
operado a uma presso constante, perto da presso do aqfero.
Com as vrias modificaes e alteraes desta patente como a adio de gs no

condensado, injeo cclica, injeo de vapor no meio e no final do poo com o auxlio de
obturadores, poos inclinados e ondulados, conclui-se que este processo pode ser aplicado sem
mudanas significativas para variados tipos e espessuras de reservatrios incluindo fraturados,
consolidados, parcialmente consolidados, reservatrios de leo pesado, betuminosos, com ou sem
aqferos.
25
Sawhney et al. (1997) apontaram que o desvio excessivo de vapor via curto-circuito causa
uma reduo da taxa de injeo dentro do reservatrio, em operaes de campo. Como resultado,
a injeo do vapor dentro do reservatrio menor do que a quantidade que sai do gerador de
vapor. A configurao do poo est associada queda de presso lateral dentro do poo. Deste
modo, ela representa um importante papel na determinao da eficincia trmica das operaes.
Uma grande queda de presso lateral ao longo da seo horizontal tenderia a conduzir mais vapor
para dentro da formao.
Sobre estes aspectos e outros analisados, o SW-SAGD fornece melhor desempenho

segundo a viso de Ashok et al. (2000) quando:
A alta qualidade de vapor for levada via um tubo isolado at extremidade do poo na
entrada da formao;
Maior for o gradiente de presso lateral dentro do poo para forar a entrada de vapor
dentro do reservatrio;
O poo for completado com a trajetria to reta quanto possvel;
O poo for localizado longe de regies com aqfero ou capa de gs;
Forem implementados programas prvios de injeo cclica de vapor.
E como efeito secundrio, mas como operao economicamente vivel, fornece melhor
desempenho quando:
Melhorar os mecanismos de produo pelo aquecimento do reservatrio o qual incluem: a

criao de uma pequena cmara de vapor prximo extremidade de entrada no
reservatrio, a conveco do calor dentro da cmara ascendente e a conduo de calor nas
proximidades do poo ao longo de seu comprimento;
A conveco do condensado aquecido deslocar o leo quente localizado nas regies

abaixo do poo para cima;
O vapor de retorno pelo anular mantiver quente o leo produzido e a regio prxima ao
poo por toda a seco horizontal dentro do reservatrio e ajudar a elevar o leo
proveniente dele;
26
A diferena de presso for suficiente para conduzir o leo ao longo do comprimento do

poo, aumentando a cmara de vapor e produzindo mais leo via evoluo de mais calor
na formao.
A presso de injeo do poo tubular, ajudar a vencer a capilaridade e possibilitar a

entrada de mais vapor no reservatrio.
O processo ter melhores respostas quando:
A operao resultar no aumento da queda da presso lateral ao longo do poo, de modo

que mais vapor seja empurrado para dentro do reservatrio e menos vapor retorne em
curto circuito;
A estratgia de injeo/produo distribuir igualmente o calor em grande poro do

reservatrio e drenar eficientemente o leo quente mobilizado.
Shen C. (1998) publicou um estudo mostrando que a presena da presso capilar na rocha
prxima ao poo horizontal impede o escoamento em contra corrente do vapor e do leo, fazendo
com que a recuperao de leo seja muito baixa. O processo recupera demasiadamente o vapor
introduzido no reservatrio. O autor props que uma ondulao vertical no perfil do poo
horizontal, ou certo nvel de dilatao da formao ao redor do poo, poderia fazer com que a
fora gravitacional ultrapassasse a fora capilar que impede a entrada do vapor e promovesse a
abertura da cmara de vapor na formao.
No DW-SAGD, o vapor primeiro injetado dentro do reservatrio sob uma diferena de

presso suficiente entre os pares de poos. Em outras palavras, o vapor passa atravs da formao
antes de alcanar o produtor. No SW-SAGD esta condio no pode ser garantida, isto , o vapor
alcanaria facilmente o anular antes de entrar na formao. Ento, a eficcia da entrada do vapor
na formao sob a gravidade depende do valor da fora gravitacional e da fora capilar.
O autor em sua pesquisa relatou que a drenagem em contracorrente no pode ocorrer

porque a presso do vapor no poo, que alta o bastante para forar o vapor para dentro do
reservatrio, alta tambm para impedir que o condensado e o betume entrem no poo. Assim,
27
somente pelo aquecimento da regio do poo atravs da conduo do calor que o betume escoa
para o poo produtor, e, portanto, com o espao poroso deixado pelo leo aquecido, que a
cmara de vapor comea a entrar na formao.
Este processo ocorre lentamente e para aceler-lo, os autores concluram que a ondulao
de um poo horizontal tem a potencialidade de ultrapassar a presso capilar e o vapor entrar na
formao. Contudo, esta eficcia infelizmente muito limitada e antieconmica para aplicaes
em campo. Sendo a dilatao da zona com a reduo da presso capilar e o aumento da
permeabilidade ao redor de um poo horizontal mais aceitvel, pois acelera a taxa de troca de
fluidos entre a formao e o poo.
Nasr et al. (1998) revisaram as estratgias usadas para a partida da injeo de vapor a serem
aplicadas antes do processo SAGD propriamente dito. E tambm apresentou os conceitos que
foram utilizados em laboratrios para melhorar a razo leo vapor (ROV) e reduzir a gua
requerida no processo, concluindo que a escolha da uma estratgia efetiva depende da
caracterstica do reservatrio.
No processo SW-SAGD, dois experimentos foram conduzidos para avaliar a viabilidade do

uso do poo horizontal para a injeo e produo de fluidos. O primeiro experimento usou um
longo poo horizontal completo com uma tubulao e um liner rasgado. O vapor foi injetado
dentro da tubulao para sair dentro da formao na ponta do poo horizontal e a produo dos
fluidos foi obtida pelo anular at o calcanhar do poo. O segundo experimento foi similar ao
primeiro, exceto pelo seu comprimento, que correspondia metade do primeiro. O poo menor
foi usado para servir a dois objetivos; primeiro, determinar o desenvolvimento da cmara de
vapor; e segundo, avaliar o efeito do comprimento do poo em sua produtividade.
Em ambos os casos, a cmara de vapor comeou a se desenvolver na ponta do poo e a

crescer em direo ao calcanhar. No poo menor, a cmara de vapor foi confinada ao longo do
comprimento do poo e sua forma foi similar do poo de maior comprimento. Isto indica que o
comprimento horizontal do poo no influencia na forma da cmara de vapor durante o seu
crescimento. Em relao recuperao de leo, o poo maior produziu a mesma quantidade que
28
o menor at um determinado tempo. Ao final, a recuperao de leo foi proporcional ao

comprimento do poo. Em determinados campos, o comprimento do poo pode representar um
desafio para o transporte do vapor at a entrada na formao, indicando que, para uma dada
configurao de reservatrio, existe um comprimento timo de poo horizontal, a ser
determinado.
No que se refere razo leo-vapor acumulada (ROV), seu valor foi inicialmente maior no
poo de menor comprimento. Isto resultado da maior razo entre a espessura do reservatrio e o
comprimento do poo. Contudo, quando todo reservatrio que est ao redor do poo aquecido e
um menor gradiente de presso requerido para transportar o leo no poo horizontal, a ROV do
poo de grande comprimento tornou-se maior que o de menor comprimento, sustentando-se
assim at o fim do processo.
Nasr et al. tambm compararam o poo nico em SAGD com os pares de poos em SAGD,
e verificaram que as cmaras de vapor possuem caractersticas similares. No entanto, no SWSAGD, a cmara comea a se desenvolver na ponta do poo e cresce em direo ao calcanhar
enquanto no DW-SAGD ela se desenvolve ao longo de todo o comprimento do poo ao mesmo
tempo. O desempenho da curva de recuperao de leo e a ROV acumulada, em determinados
reservatrios, rende uma recuperao final maior para um poo horizontal nico do que para
pares de poos.
Ashok K. et al. (2000) analisaram experincias realizadas no Canad e desenvolveram

estudos laboratoriais e numricos recriando condies similares a estes campos. Observaram que,
o uso de um mesmo poo para injeo e produo envolve um risco significativo de uma poro
do vapor voltar atravs do poo sem entrar no reservatrio, fechando um curto-circuito. Em
projetos de completao de poos onde o curto-circuito de vapor minimizado, a alta qualidade
de vapor percorre maior trecho por dentro da formao.
Os autores verificaram tambm que, na injeo, o poo nos primeiros metros conduzindo o
vapor, no possui a mesma temperatura em mais que 10% do seu comprimento e que
lateralmente, chegando ao fim do poo, na sada do vapor, o calor despejado na formao era
29
extremamente pobre, aquecendo no mais que alguns metros. Contudo, o aquecimento se

estendeu para diversos metros imediatamente sobre e abaixo do poo neste processo SW-SAGD
sem isolante na tubulao.
A distribuio de temperatura dentro do reservatrio no uniforme e a regio aquecida ao

redor do poo varia bastante ao longo do comprimento do poo, conforme a Figura 2.4. Na regio
aquecida, o gradiente de presso ao longo da direo do poo causa uma movimentao parcial
de leo em direo ao calcanhar do poo e influencia muito na quantidade de vapor que entra na
formao e nas quantidades de leo e gua condensada que so produzidas no poo produtor.
Alm do mais, sempre alguma quantidade de vapor retorna ao longo do poo sem entrar no
reservatrio desviando-se em curto-circuito.
Figura 2.4: Esquema do fluxo de vapor no processo SW-SAGD. Modificado de Ashok

(2000)
Elliot e Kovscek (2001) apresentaram um estudo de simulao numrica combinando as

condies de operao para a injeo de vapor antes do processo SW-SAGD e o processo
propriamente dito, para melhorar a recuperao de leo. Como resultado, a injeo cclica
repetida trs vezes antes do SW-SAGD oferece condies mais favorveis para o aquecimento da
regio prxima ao poo, melhorando o desempenho final. A base da pesquisa foi comparar, em
um modelo de simulao, as condies operacionais iniciais de injeo cclica, de circulao de
30
vapor e de aplicao de uma presso diferencial extrema, entre as sees do poo injetor e
produtor, separados no meio por um obturador, antes de iniciar o processo SW-SAGD, que uma
injeo contnua de vapor.
No estudo, foram analisados sete casos diferentes, na tentativa de aquecer as reas

prximas do poo, e melhorar a resposta da produo inicial.
O processo SW-SAGD simples - sem nenhuma condio operacional inicial, ou seja, sem
aquecimento prvio;
Uma presso diferencial inicial extrema por cem dias seguida pelo SW-SAGD;
Circulao por cem dias seguida pelo SW-SAGD;
Circulao inicial por cem dias, seguida pela presso diferencial extrema por, tambm,
cem dias e depois o SW-SAGD;
Injeo cclica de vapor seguida pelo SW-SAGD;
Injeo cclica por duas vezes, seguida pelo SW-SAGD e por ltimo;
Injeo cclica por trs vezes, seguida pelo SW-SAGD, contados cem dias para cada
ciclo. Na seqncia, com o processo SW-SAGD, a presso foi reduzida ao patamar de
presso operacional.
A Figura 2.5 mostra a curva do fator de recuperao contra o tempo, para os casos
estudados, durante dez anos (3650 dias) de produo. Para todos os casos, o aumento na taxa do
fator de recuperao pelo processo SW-SAGD similar. Entretanto, a estratgia operacional
inicial , consistentemente em todos os casos, a responsvel pela meta final atingida. Ou seja,
aps a recuperao inicial promovida pela condio operacional aplicada, a taxa de recuperao
segue praticamente constante e igual em todos os casos.
31
Figura 2.5: Fator de recuperao em dez anos de produo. Elliot e Kovscek (2001)
Na Figura 2.6 mostrado o fator de recuperao contra o tempo, para todos os casos,
durante o primeiro ano. V-se no grfico a importncia da condio operacional inicial. Enquanto
o Caso 1 induz a curva de menor percentual de recuperao, o Caso 7, com a injeo cclica por
trs vezes, manteve uma produo maior aps este primeiro ano. Comparando os vrios
resultados da simulao, conclui-se que a injeo cclica de vapor aparece como o mais eficiente
mtodo de aquecimento nas reas circunvizinhas ao poo, aquecendo muito mais rapidamente
que o mecanismo de conduo somente.
32
Figura 2.6: Razo acumulada leo-vapor por 350 dias de produo. Elliot e Kovscek (2001)
Os autores concluem que o aquecimento rpido, efetivo e uniforme da rea na

circunvizinhana do poo cria condies mais propcias drenagem gravitacional inicial do leo.
Mais especificamente, para a cmara de vapor iniciar o seu desenvolvimento, a viscosidade do
leo deve ser reduzida a valores suficientemente baixos, e ento o fluido drenar e criar espaos
para o vapor preencher. Aps as condies necessrias para a drenagem gravitacional inicial do
leo ter sido estabelecida pelo pr-aquecimento, o processo SW-SAGD permite o crescimento
contnuo da cmara de vapor e produo de leo.
33
Captulo 3
Fundamentao Terica
Os objetivos do presente estudo, conforme apresentados no Capitulo 1, foram buscados
atravs da realizao de ensaios de simulao numrica. Este captulo descreve o simulador, se
atendo principalmente aos aspectos especficos de interesse direto da investigao desenvolvida.
3.1 Descrio do simulador
Para o desenvolvimento do presente estudo, adotou-se o simulador STARS da Computer

Modelling Group - CMG, verso 2005. O STARS um simulador trifsico, de mltiplos
componentes, que foi desenvolvido com a finalidade de manipular processos de injeo de vapor,
injeo cclica de vapor, combusto in situ, escoamento de leos espumosos, entre outros
processos. Trata-se de um simulador bastante reconhecido na indstria e academia como
adequado para o estudo dos referidos processos. Dentre os muitos aspectos deste simulador
sofisticado, e sobre o qual h extensiva documentao (Users Guide - STARS - Advanced
Process and Thermal Reservoir Simulator - Version 2005), vale a pena destacar a questo do
tratamento dos poos injetores e produtores, pelo interesse especfico ao tema objeto deste
estudo.
No simulador, dois modelos so usados para a representao de poos horizontais. O

primeiro o modelo usual de representao de poo por uma fonte - sumidouro, e o segundo o
modelo de discretizao do poo que, sendo mais sofisticado, tenta superar algumas deficincias
do primeiro, considerando o escoamento do fluido e o calor no poo, de acordo com Oballa et al.,
(1997). Os dois modelos so abordados a seguir em seus principais aspectos.
34
3.1.1 Modelo injetor/produtor
No modelo fonte - sumidouro, o escoamento do fluido no reservatrio representado por

um nico termo na equao discretizada de fluxo. Somente uma equao resolvida por camada,
sendo que a presso no fundo do poo a varivel principal. Isto significa que a presso devido
fora gravitacional conhecida no poo, desprezando-se as outras variveis, como composio,
temperatura e a conduo do calor entre o poo e o reservatrio. Dificuldades numricas podem
ocorrer quando algumas camadas no poo esto produzindo e outras esto injetando.
O escoamento do fluido no reservatrio calculado pela equao:

q j = WI M ( pW pij )
(3.1)
Sendo:
qj: Vazo do fluido na fase j, onde j igual a gua, leo ou gs
WI: O ndice do poo, que descreve a geometria de um poo especificado, podendo ser
calculado com base no modelo de Peaceman (1983).
M : Representa a mobilidade do fluido, tendo significados diferentes para injetores e

produtores, ou seja, quando o fluido injetado, ser a mobilidade de injeo de um bloco
na malha, quando o fluido produzido, ser a mobilidade de cada fase produzida de um
bloco na malha.
p w : presso no poo
pij : presso inicial na fase j
35
3.1.2 Discretizao do poo
O modelo de discretizao do poo pode ser usado em poos nas direes horizontal ou
vertical, em poos ondulados ou desviados e tambm em poos regulares ou com circulao de
fluidos dentro dele, tanto na tubulao como no anular.
Um poo neste modelo discretizado do mesmo modo que o reservatrio, isto , cada
seo do poo tratada como um bloco da grade, com uma conexo interblocos com o
reservatrio. A equao do escoamento do fluido para cada componente, bem como a equao de
energia, so resolvidas em cada bloco. Os fluidos, bem como as propriedades da rocha e dos
fluidos, devem ser especificados para o poo, sendo que algumas destas propriedades so
informadas como dados e algumas so ajustadas pelo simulador, como a porosidade e a
permeabilidade. A porosidade do poo assume o valor unitrio e a permeabilidade inicial
calculada atravs da equao de Hagen-Pouseuille para fluxo laminar em um tubo. Para calcular
a permeabilidade no anular em um poo circular, assume-se um escoamento incompressvel,
laminar e em regime permanente.
Quando o escoamento se torna turbulento, a permeabilidade atualizada e as equaes do

fluxo ainda mantm a forma da lei de Darcy. A permeabilidade, juntamente com as dimenses da
grade, usada para calcular a transmissibilidade do fluxo de massa convectivo e do fluxo de
calor. A transmissibilidade entre um poo horizontal (anular) e o bloco da grade contendo o poo
calculada de acordo com Peaceman (1983).
A transmissibilidade entre a tubulao e o anular, em um poo circular, determinada para

um escoamento padro cilndrico. Quando a permeabilidade na direo perpendicular ao fluxo
no conhecida, deve-se escolh-la de tal modo que exista uma queda de presso entre a
tubulao e o anular na extremidade do poo, mas ela deve ser suficientemente baixa para no
causar problemas numricos. Somente a conduo de calor considerada entre a tubulao e o
anular ao longo do poo circular, exceto na extremidade, onde o fluido injetado da tubulao
para o anular.
36
Geralmente, a interao entre a rocha e o fluido descrita por curvas de permeabilidade

relativa sob forma de uma reta e sem presso capilar. As especificaes das condies iniciais do
poo determinam se o comportamento transiente ser simulado ou as condies do poo esto
imediatamente em estado pseudopermanente. Este estado iniciado automaticamente e muito
utilizado em processos cclicos ou em simulaes onde as condies operacionais do poo
(composio, presso e temperatura) mudam freqentemente.
3.1.3 Hidrulica do poo
O processo SAGD, aplicado em leos pesados ou betuminosos, pode ser fortemente afetado
pela hidrulica do poo, quando as foras que produzem o reservatrio tm magnitude similar s
foras de frico no poo. Entretanto, um das maiores funes do modelo de discretizao do
poo descrever a perda da presso por atrito que ocorre no poo. No escoamento laminar, o
fator de frico diretamente proporcional permeabilidade. No regime turbulento a queda de
presso determinada de acordo com Dukler, et al. (1964). O fator de frico das duas fases
(lquido e gs) um produto do fator de frico de uma nica fase e um coeficiente de correlao
que depende de uma frao lquida do volume. O fator de frico de uma nica fase (homognea)
calculado atravs da equao de Colebrooks (1939).
Ao contrrio do escoamento laminar, onde a permeabilidade depende somente do dimetro

do poo, no escoamento turbulento a permeabilidade torna-se tambm uma funo das
propriedades do fluido e do fator de frico. A mobilidade da fase gs alterada de acordo com a
diferena de velocidade na fase lquida e na fase gs, isto , a permeabilidade relativa do gs
aumentada devido relao da saturao de gs pela frao de vazios da retirada de lquidos.
3.1.4 Comparao entre injetor/produtor e modelo de discretizao do poo
De acordo com Oballa (1997) os pontos seguintes podem ser utilizados como guia para
decidir qual modelo deve ser usado na simulao. O modelo fonte-sumidouro pode ser adequado
nas seguintes condies:
37
Para reservatrios com injetividade razovel, onde o efeito da conduo de calor entre o
poo e o reservatrio desprezvel. Quando a injetividade muito baixa, em leo pesados
ou betuminosos, sem aqfero, o leo pode ser inicialmente mobilizado somente por
conduo de calor, o que no possvel com um modelo injetor/produtor.
Para processos com baixa vazo ou tubos de grandes dimetros, onde a queda de presso
por atrito quase inexistente.
Para poos horizontais curtos, com a possibilidade de injetar e/ou produzir fluidos
homogeneamente em todo comprimento do poo.
Para reservatrios homogneos, onde a comunicao entre reservatrio e poo seja

uniforme.
Para poos verticais, onde a segregao de fluido mnima.
Para reservatrios onde a queda de presso for muito mais elevada que a queda de presso
por atrito no poo.
Para outros casos, o modelo de discretizao do poo deve ser usado. Contudo, deve-se
estar ciente da possibilidade de dificuldades numricas: devido ao comportamento PVT (Presso,
Volume e Temperatura) e ao aumento das no linearidades. No poo no h rocha para amortecer
o efeito da temperatura e quando as condies de presso e temperatura esto prximas dos
valores de saturao, cada mudana pequena em seus valores far com que as fases apaream ou
desapaream. No reservatrio, a rocha absorve as modificaes limites de energia suavizando a
transio entre as fases.
38
Captulo 4
Metodologia
Este captulo dividido em duas partes; a primeira descreve o modelo de simulao de uma
forma geral, isto , o modelo fsico do reservatrio que foi objeto dos ensaios, a discretizao
utilizada, o modelo de fludos e as condies operacionais testadas. A segunda refere-se aos
procedimentos adotados para a realizao da simulao, concedendo uma viso geral de como foi
feito a diviso dos testes para anlise e justificando-os de forma objetiva, elucidando os dados
especficos para cada processo.
4.1 Modelo de simulao
Para fazer a simulao para este modelo de reservatrio so necessrias: as dimenses do

reservatrio, a localizao dos poos, as propriedades da rocha, a malha do modelo, os
componentes e fases do fludo, as propriedades do fludo e as condies de operao.
4.1.1 Modelo do reservatrio
Representado por um paraleleppedo, o modelo homogneo foi ajustado para adequar-se s

dimenses mdias estimadas dos dados pertinentes a parte de um campo situado na bacia do
Esprito Santo (Apndice B) e para todos os casos simulados, as condies operacionais dos
poos so as mesmas utilizadas para todos os processos.
39
4.1.1.1 Dimenso do reservatrio
O reservatrio tem dimenses; 600 m de extenso, 50 m de largura e 13 m de espessura,

como mostrado na Figura 4.1.
Figura 4.1: Dimenses do reservatrio.
4.1.1.2 Localizao dos poos
Trs tipos de configuraes de poos so tomadas como base e referidas como DW-SAGD,
SW-SAGD e SW-SAGD modificado.
O primeiro modelo de poos conta inicialmente com dois poos horizontais, um injetor
localizado na parte superior e outro produtor de leo, localizado na parte inferior, como mostrado
na Figura 4.2. Tanto o produtor quanto o injetor possuem raios de 60 mm.
40
Figura 4.2: Perfil do poo no Processo DW-SAGD.
O segundo modelo de poos, nas mesmas dimenses fsicas, descreve um poo horizontal
nico, localizado na mesma posio do produtor horizontal do modelo anterior, sendo agora
injetor e produtor, como ilustrado na Figura 4.3. O raio da tubulao de injeo de vapor de 45
mm e o raio do anular de 60 mm
Figura 4.3: Perfil do poo no processo SW-SAGD
O terceiro modelo de poos, semelhante ao segundo, contm um poo separado em duas

sees, como mostrado na Figura 4.4. O primeiro funciona como injetor e o segundo como
produtor, aparentando uma colocao de obturadores (packers) entre eles, mas continuando a
ser um nico poo com dupla completao, como sugerido por Elliot e Kovscek (2001). Este
poo nico separado em dois est disposto no meio do reservatrio, centrado na mesma
localizao do bloco do poo produtor do modelo DW-SAGD, pois, para as devidas
comparaes, sua localidade deve permanecer a mesma. Os raios dos poos permanecem os
mesmos do segundo modelo.
41
Figura 4.4: Perfil do poo no processo SW-SAGD modificado.
Um dos objetivos do obturador obstruir a comunicao do liner de revestimento com o

reservatrio, evitando a recuperao na parte interrompida do poo. Para os casos a serem
simulados, os obturadores isolam a extenso de zero, 30, 60, 90, 120 e 150 metros do poo,
conforme o caso, e estaro dispostos no somente no meio da extenso do poo, mas nas
localidades indicadas pelas Tabelas 4.6, 4.7 e 4.8 que sero explicadas no Tpico 4.2.1.
4.1.1.3 Propriedades da rocha
As propriedades do reservatrio, como a porosidade e as saturaes residuais da gua e do

leo, so mostradas na Tabela 4.1. A permeabilidade horizontal, kh, de 2000 mD e a vertical, kv,
de 400 mD, configurando uma razo kv/kh de 0,2. Inicialmente a presso do reservatrio de
1.980,94 KPa (287,31 psi) correspondente presso de bolha. A distribuio da presso no
espao segue o perfil hidrosttico e a temperatura de 37 0C (98,6 0F) uniformemente distribuda
em todo o reservatrio.
42
Tabela 4.1: Propriedades do reservatrio
Propriedades do Reservatrio
Presso Inicial (Kpa)
1.980,94
Temperatura Inicial (0C )
37
Saturao Inicial do leo

So (%)
Saturao Inicial da gua
Sw (%)
60
40
Porosidade (%)
28
Kh (mD)
2000
Kv (mD)
400
As Figuras 4.5 e 4.6 mostram graficamente as curvas usadas de permeabilidade relativa de

gua-leo e lquido-gs, respectivamente.
Figura 4.5: Permeabilidade relativa gua-leo.
43
Figura 4.6: Permeabilidade lquido-gs.
4.1.2. Discretizao
No modelo de dois poos, DW-SAGD, no necessria a discretizao dos poos,

conforme descrito no Item 3.1.4. Porm nos modelos de reservatrio para poos do processo SWSAGD, esta discretizao utilizada. A discretizao foi construda para simular inicialmente o
processo de injeo cclica por trs vezes e logo depois uma injeo contnua de vapor.
4.1.2.1 A malha
A Figura 4.7 mostra a disposio do poo e a malha de simulao usada. A malha

cartesiana tem dimenses no eixo (i) de 50 m dividido em vinte e um blocos de discretizao,
com o tamanho de cada bloco varivel como em Barillas (2005). O comprimento de 600 m - eixo
(j), est subdividido em quarenta blocos de 15 m, e sua espessura - eixo (k) de 13 m, dividida
em treze blocos. Todos os poos horizontais produtores, para as devidas comparaes, esto
44
localizados no bloco onze do eixo (i) e doze do eixo (k) a 12 m do topo do reservatrio e a 332 m
de profundidade, com um comprimento de 510 m localizados entre os blocos quatro e trinta e sete
do eixo (j). Somente no processo DW-SAGD o poo injetor com o mesmo comprimento do
produtor localiza-se no bloco nove do eixo (k) a 9 m do topo do reservatrio.
Figura 4.7: Modelo base para todas as disposies em poo nico. Modificado de Barillas (2005)
A Tabela 4.2, lista as dimenses do reservatrio e as informaes dos blocos na malha.

Somente para os casos SW-SAGD h refinamento hbrido nos blocos representativos do poo e
no caso do DW-SAGD o poo injetor perfurado no bloco nove do eixo (k).
45
Tabela 4.2: Configurao do reservatrio.
Configurao do reservatrio
Eixos
nmero de
blocos
Comprimento de cada bloco (m)
Comprimento (m)
X (i)
21
3,5 3,5 3 3 2,5 2,5 2 2 1,5 1 1 1 1,5 (...)
50
Y (j)
40
15
600
Z (k)
13
13
Poo (j)
34 (4:37)
15
510
Nmero total
de blocos
10920
Uma seo inicial do reservatrio mostrada na Figura 4.8, contendo um poo horizontal
nico, que modelado usando dois poos discretizados de igual comprimento localizados
sequencialmente um aps o outro, e utilizados como injetor (blocos vinte e um a trinta e sete do
eixo (j)) e produtor (blocos quatro a vinte do mesmo eixo). As novas estratgias de completao
buscam variar tanto o espaamento entre os poos, como modificar o comprimento do intervalo
no completado, quanto alterar a disposio do poo no reservatrio.
Figura 4.8: Perfil do modelo inicial

46
4.1.3 Modelo de fluidos
Nesta seo descrito o modelo de fludos usados na simulao, especificando o nmero de

componentes e as fases utilizadas. As propriedades do fluido, bem como as condies de
operao se referem aos dados tambm detalhados no Apndice B.
4.1.3.1 Componentes e fases dos fluidos
Foi utilizado o modelo Thermal Black-Oil, conforme o manual CMG-STARS (2005),

que comumente aplicado a processos de injeo de vapor contnuo ou cclico, sem aditivos. Sua
A configurao de fases e componentes est mostrada na Tabela 4.3. Este modelo possui os
mesmos componentes do modelo Black-Oil acrescido da gua na forma gasosa. Alm disso, a
equao de energia usada nos sistemas antes isotermais no modelo Black-Oil.
Tabela 4.3: Componentes e fases dos fluidos
Fase
Componente
Lquida
gua
Oleosa
Gasosa
X
leo morto
Gs em
soluo
O modelo utilizado na simulao pressupe que:
S existem as fases gua, leo e gs;
Existem trs componentes: leo, gua e gs;
A fase leo composta pelos componentes gs e leo;
A fase gua composta s por gua;
A fase gs pode conter gua e gs;
No ocorrem reaes qumicas;
No existem slidos nos fluidos considerados.

47
4.1.3.2 Propriedades do fluido
A fase inicial do leo, no reservatrio esttico, constituda de 0,951, em frao molar do

componente leo e 0,049 do componente gs, para uma soluo com razo gs-leo (RGO) de
4,38, como indicado na Tabela 4.4.
Tabela 4.4: Propriedades do fluido
Propriedades do Fludo
Viscosidade inicial do leo
(cp)
Frao molar do leo
(mfrac) %
Frao molar da gs
(mfrac) %
1655
95,1
4,9
A viscosidade do leo na temperatura inicial do reservatrio de aproximadamente 1,655

Pa.s (1655 cp). A Figura 4.9 mostra a variao da viscosidade do leo, em escala logartmica,
com a temperatura.
Figura 4.9: Variao da viscosidade com a temperatura
48
Os dados da viscosidade do leo na fase leo foram obtidos atravs da equao (4.2),
sugerida por Dutra Jr. (1987). A tabela dos resultados encontra-se disposta no Apndice C.
log[log(o + 1.05)] = a log(T ) + b
(4.2)
Segundo Rosa et al. (2006), os gases com comportamento de gs ideal apresentam uma
variao crescente da viscosidade com o aumento da temperatura, mas, para um comportamento
de gs real, os gases tm comportamento idntico ao dos lquidos, isto , sua viscosidade
decresce com o aumento da temperatura. Com esta considerao, os dados da viscosidade do gs
na fase leo foram obtidos tambm atravs da equao (4.2), como disposto no Apndice C.
4.1.4 Condies de operao
Na Tabela 4.5 mostra-se as condies de operao utilizadas na simulao dos casos

considerados. Dados como temperatura do vapor, ttulo do vapor e vazo mxima de injeo de
vapor, esto listados do Apendice B. A presso mxima de vapor foi estimada atravs de uma
corrida de teste, verificando-se o nvel necessrio para a injeo estvel de vapor no reservatrio.
A presso mnima no poo produtor foi estabelecida no valor equivalente a 30% da presso
inicial do reservatrio.
Tabela 4.5: Condies de operao
Condies de Operao
BHP mnimo no produtor
(Kpa)
BHP mximo no injetor
(Kpa)
Vazo mxima de injeo
(m3/d)
Vazo mxima de
produo (m3/d)
593,64
6894,75
100,00
200,00
Temperatura de vapor (C)
240
Ttulo do vapor (%)
78
49
4.2 Procedimentos
Neste tpico apresentada a metodologia adotada na realizao do trabalho incluindo a

evoluo das estratgias consideradas no processo SAGD, aplicadas a reservatrios de leo
pesado ou betuminoso.
4.2.1 Viso geral dos testes para anlise
Foram inicialmente simulados dois tipos de configuraes: dois poos e poo nico. A
configurao para dois poos usada no processo DW-SAGD e a configurao em poo nico
usada na recuperao primria, que tambm base de comparao, no processo SW-SAGD e em
diferentes estratgias.
As estratgias criadas para o poo nico provm da utilizao de injeo cclica na fase de
pr-aquecimento, do uso de obturadores para criar zonas de injeo e produo. As configuraes
so comparadas cada vez que as estratgias em poo nico so melhoradas.
A configurao de dois poos usada na:
1)
Injeo de vapor com auxlio da drenagem gravitacional em dois poos

(Processo DW-SAGD)
As configuraes de nico poo so usadas com:
1)
Poo produtor nico em recuperao primria;
2)
Injeo de vapor com auxlio da drenagem gravitacional em poo nico

(Processo SW-SAGD).
50
As estratgias de melhoria para a configurao de poo nico (SW-SAGD) so:
2.1)
(SW-SAGD) com, inicialmente, trs estgios de injeo cclica;
2.2)
(SW-SAGD) com trecho injetor separado do trecho produtor por obturador

situado no meio do poo, com trs estgios de injeo cclica;
2.3)
Estratgia 2.2 modificando a distncia que separa o trecho injetor do trecho

produtor;
2.4)
Estratgia 2.3 modificando tanto o comprimento do trecho injetor quanto

do trecho produtor.
Inicialmente so comparados o processo DW-SAGD, o processo de recuperao primria, o

processo SW-SAGD, o processo SW-SAGD com fase de pr-aquecimento (2.1), o processo SWSAGD com um obturador separando injetor e produtor (2.2), atravs dos indicadores do fator de
recuperao de leo, da razo leo-vapor acumulada, da produo de leo e da presso mdia do
reservatrio.
A variao do comprimento que separa o trecho injetor do trecho produtor (2.3) feita de
forma discreta, gerando 6 novas estratgias para o processo.
A Tabela 4.6 lista os comprimentos dos intervalos no meio do poo referidos na estratgia
(2.3). O Caso 0 o prprio caso base da estratgia (2.2). O aumento do intervalo atravs da
utilizao de obturadores mantm o comprimento de ambas as sees, injetor e produtor, iguais,
pois feita no meio do poo.
51
Tabela 4.6: Comprimento do intervalo entre poos

Comprimento do poo (m)
Casos
Injetor
Intervalo Produtor
Caso 0
255
255
Caso 1
240
30
240
Caso 2
225
60
225
Caso 3
210
90
210
Caso 4
195
120
195
Caso 5
180
150
180
A modificao da disposio geomtrica de ambos os trechos injetor e produtor feita a

partir das trs melhores estratgias escolhidas da Tabela 4.6, gerando um total de 24 disposies.
A Tabela 4.7 e a Tabela 4.8 listam as disposies geradas para um dos trs casos escolhidos
da Tabela 4.6. A escolha feita principalmente pela comparao dos indicadores de fator de
recuperao, razo leo-vapor e produo de leo. Para o caso escolhido, toma-se da Tabela 4.6
apenas a distncia do comprimento entre o injetor e o produtor. Com este comprimento
representado pela letra X, calculado o comprimento do produtor na Tabela (4.7), por simples
subtrao, j que os comprimentos do injetor j esto escolhidos (45, 90, 135, 180). Do mesmo
modo, na Tabela (4.8) obtm-se o comprimento do trecho do injetor.
Tabela 4.7: Disposies dos poos pelo
comprimento do injetor
Tabela 4.8: Disposies dos poos pelo

comprimento do produtor
Disposio do poo - Injetor (m)
Disposio do poo - Produtor (m)
Caso
Produtor Intervalo
Injetor
510-X-45
45
510-X-90
90
Caso
Caso Y
Produtor Intervalo
Injetor
45
510-X-45
90
510-X-90
135
510-X-135
Caso Y
510-X-135
135
A ttulo de exemplo, se o caso escolhido for o Caso 5 da Tabela 3.6, para as oito novas
510-X-180
180
180
disposies, tm-se as seguintes medidas.
52
510-X-180
Tabela 4.9: Exemplo de disposio do poo para o Caso 5

Caso
Produtor Intervalo
Injetor
315
150
45
270
150
90
Caso
Caso 5
Produtor Intervalo
Injetor
45
150
315
90
150
270
Caso 5
225
150
135
135
150
225
180
150
180
180
150
180
A seleo de uma disposio, entre as 24 disposies possveis, tambm feita com base
no fator de recuperao e na produo acumulada de leo fornecidas. Esta disposio escolhida
usada para simulaes em que so feitas variaes de durao dos estgios na injeo cclica e
variaes na taxa de injeo de vapor. Finalmente, realizada uma anlise de sensibilidade com a
disposio selecionada quanto a modificaes de parmetros de fludo e de reservatrio.
Os parmetros e seus valores para a anlise de sensibilidade esto apresentados na Tabela
4.10. Os parmetros do caso base se referem aos observados em um campo de leo pesado da
Bacia do Esprito Santo
Tabela 4.10: Valores para anlise de sensibilidade

Anlise de sensibilidade
Parmetro
Caso Base Valor Mnimo
Valor Mximo
Permeabilidade horizontal (mD)
2000
1000
3000
Permeabilidade vertical (mD)
400
200
600
Viscosidade inicial do leo (cp)
1655
655
2655
Saturao Inicial da gua (%)
40
35
45
Porosidade (%)
28
22
34
Espessura de leo no reservatrio (m)
13
10
15
53
A anlise de sensibilidade feita visando verificar o comportamento geral do processo

otimizado quando sujeito a mudana nos parmetros, como as mostradas pelos intervalos de
dados exibidos na Tabela B.2. Estes intervalos so os observados para os dados fornecidos no
campo em considerao. Isto , para o caso base, foram utilizados dados intermedirios para os
modelos de rocha e fludos. Assim, para demonstrar a dependncia dos resultados como fator de
recuperao e ROV para as propriedades da rocha e de fludos, foram modificados os parmetros
descritos na Tabela 4.10 acima com seus valores mximos e mnimos.
4.2.2 Testes simulados para anlise
Com o modelo do reservatrio definido, isto , com todos os dados da dimenso do

reservatrio, das propriedades das rochas, das propriedades dos fluidos, dos poos e das
condies de operao necessrios para o desenvolvimento da simulao, estabelecido um
programa de ensaios. O programa consta de simulaes associadas aos processos descritos no
tem anterior. Todas correspondendo a processos similares de recuperao trmica com uso do
mecanismo de drenagem gravitacional assistida por injeo de vapor, com exceo do caso do
poo produtor nico em recuperao primria.
Os resultados das estratgias so comparados aos resultados do modelo do processo DWSAGD, pois a principal meta destas estratgias obter uma recuperao maior do que a provida
por este processo. Por essa razo simulaes foram feitas nas mesmas condies de operao.
O tempo de operao para todos os eventos de dez anos. Este tempo foi estipulado com
base na observao do limite termodinmico da razo leo-vapor (ROV) para o processo DWSAGD, tomado como referncia. Ou seja, para o processo DW-SAGD, que foi otimizado de
acordo com os estudos de Barillas (2005), o tempo limite para a injeo de vapor e recuperao
de leo (ROV) aproximadamente 1/15 como comentado na introduo. A durao de 10 anos
figura na ordem deste limite.
Os programas de ensaios so:
54
4.2.2.1 Poo produtor nico em recuperao primria
A averiguao da recuperao primria mostra-se interessante, pois sua comparao com os

processos SAGD, elucida o impacto da aplicao da injeo de vapor. Neste caso, o poo
horizontal, sendo apenas produtor, est localizado prximo ao fundo do reservatrio e com as
mesmas dimenses dos outros poos produtores.
4.2.2.2 Processo DW-SAGD
Uma das motivaes deste trabalho aumentar o fator de recuperao do processo SWSAGD modificado, sobre o DW-SAGD. A comparao feita principalmente sobre a
recuperao de leo e a razo leo-vapor. A injeo de vapor neste processo ocorre em todo
comprimento do poo.
4.2.2.3 Processo SW-SAGD
Em contraposio ao processo anterior, este mtodo utiliza apenas um poo, tanto para
injetar como para produzir. A injeo no reservatrio feita apenas na ponta do poo e os fludos
so recuperados em toda a extenso do poo. So apurados, principalmente, a razo leo-vapor e
o fator de recuperao.
4.2.2.4 Processo SW-SAGD com trs estgios cclicos
Com a necessidade de acelerar a entrada do vapor na formao pela injeo contnua,

impedida pelas barreiras da presso capilar, da compressibilidade da rocha, da presso do
reservatrio e do by-pass, institui-se uma fase de pr-aquecimento, antes de iniciar o processo
SW-SAGD. Uma injeo cclica repetida por trs vezes foi escolhida, assim como a durao de
cada perodo (injeo, encharcamento e produo), com base nos resultados de Elliot (2001). A
durao de cada ciclo, de 60 dias, foi dividida em 20, 10 e 30 dias para cada um dos perodos. As
escolhas da diviso desses perodos foram feitas por teste de simulao. Destes testes, foi obtido
55
um ndice de produo final mdio de 25 m3/d de leo por ciclo. A taxa de injeo de vapor na
fase cclica de 100 m3/d.
4.2.2.5 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios

cclicos
Caso 0. As figuras 4.4 e 4.8 ilustram as estratgias de operao com dois segmentos de
poos separados por um obturador, com o intuito de distribuir de melhor forma o calor na
formao em relao ao processo 4.2.2.4 e produzir leo em menos tempo. Na configurao base,
no h separao significativa entre os poos, sendo o obturador localizado no meio da extenso
do poo. No processo cclico, a injeo introduzida no fim da primeira metade do poo e no fim
da segunda metade. A recuperao acontece em toda a extenso do poo. Esta injeo cclica
iniciada e parada ao mesmo tempo nos dois pontos, e para motivos de comparao final, a taxa de
injeo de vapor dentro da formao a mesma dos processos anteriores de 100 m3/d, mas
divididos em 50 m3/d para cada ponto de injeo. Todas as outras condies operacionais so
respeitadas, como a taxa de injeo contnua na ponta do poo ao fim do processo cclico, que
permanece a mesma, de 100 m3/d, assim como a durao dos perodos do processo cclico.

cclicos e diferentes comprimentos para os intervalos
Observou-se dos resultados obtidos com a disposio anterior a possibilidade de melhoria

da distribuio do calor na formao com a introduo de uma distncia cega, delimitada pelo
posicionamento de dois obturadores entre os trechos injetor e produtor.
No estudo, o comprimento da distncia cega obedeceu ordem dos mltiplos de 30, isto ,
30, 60, 90, 120, 150 m. De acordo com Elliot (2001), separando os poos, isto , ampliando o
comprimento fechado, aumenta-se o tempo requerido para o vapor escoar do injetor para o
produtor e desse modo melhora-se o crescimento da cmara de vapor. Contudo, a separao entre
o injetor e o produtor atrasa a produo de leo. A seqncia de intervalos baseou-se na dimenso
56
do refinamento de cada bloco do eixo (j), de 15 metros, na sugesto da autora para o clculo da
distncia de separao entre as duas sees. O clculo detalhado no Apndice D.
Os ensaios so realizados nas mesmas condies operacionais dos processos anteriores. Os

casos derivados conforme a Tabela 4.6 so:
Caso 1 - Processo SW-SAGD Comprimento fechado de 30 m

cclicos e diferentes posies para os intervalos
Esta etapa consiste na variao dos comprimentos do injetor e do produtor, mantendo-se o

comprimento do segmento fechado entre poos, com os trs melhores casos selecionados das
duas estratgias anteriores (4.2.2.5 e 4.2.2.6). A variao dos comprimentos em margens prestabelecidas - 45, 90, 135, 180 - tanto para o injetor quanto para o produtor, conforme a Tabela
3.7 e 3.8 citada anteriormente, foi arbitrada tomando-se o intervalo como base de 60 m entre eles
aplicados atravs do Caso 2. No condicionamento do poo com o segmento fechado de 60 m
institudo entre o injetor e o produtor encontram-se cinco intervalos intermitentes de igual
extenso. A Tabela 4.11 e 4.12 mostram como foi dividida a disposio do poo, usando o Caso 2
como base para todos os outros casos selecionados.
Esta disposio justificada na tentativa de obter maior produo de leo sobre todos os
outros processos analisados, pois se acredita que, para um comprimento ideal da zona de injeo,
com um tamanho de intervalo de retardo que melhor desempenhe a distribuio do calor no setor
de injeo e uma dimenso do setor de produo timo, obtenha-se maior recuperao de leo.
57
Tabela 4.11: Exemplo de disposio do poo na rea do injetor

Caso
Caso 2
Produtor Intervalo
Injetor
405
60
45
360
60
90
315
60
135
270
60
180
225
60
225
Tabela 4.12: Exemplo de disposio do poo na rea do produtor

Caso
Caso 2
Produtor Intervalo
Injetor
45
60
405
90
60
360
135
60
315
180
60
270
225
60
225
Trs estratgias so selecionadas entre os seis diferentes casos fixados para os processos
4.2.2.5 e 4.2.2.6 e referidos na Tabela 4.6. Para cada um so variados o comprimento do poo
injetor nos valores de 45, 90, 135 e 180 m e depois o comprimento do poo produtor tambm nos
valores de 45, 90, 135 e 180 m.
Assim, das 24 (3x8) novas disposies de injetor e produtor somente uma escolhida para
a etapa seguinte, quando so modificadas a presso de injeo e a durao dos perodos do
58
estgio cclico. Aps a comparao com os outros processos feito uma anlise de sensibilidade,
modificando os parmetros escritos na Tabela 4.10.
4.2.2.8 Aumento da taxa de injeo
Escolhida uma estratgia entre as anteriores aperfeioa-se o processo cclico. Assim, foi
dobrada a taxa de injeo de cada poo, passando de 50 m3/d para 100 m3/d e depois
quintuplicada para 250 m3/d. A presso de injeo pode ocorrer at a presso de fratura do
reservatrio, mas as taxas injeo escolhidas foram aleatoriamente aumentadas somente para
concorrer, atravs da avaliao do fator de recuperao, com o processo DW-SAGD, no sendo
necessrio induzir a presso at este limite. Este aperfeioamento foi averiguado para tornar mais
efetivo o calor no reservatrio e aumentar a mobilidade do leo.
4.2.2.9 Variao dos perodos do ciclo
Nas simulaes desta etapa, os perodos do processo cclico so as variveis. Os ciclos no

obedecem a um padro fixo e suas duraes podem ser arbitradas para obteno de uma maior
recuperao. Cada perodo do ciclo pode ter durao diferente, com objetivos especficos: na
injeo, o tempo necessrio para que o vapor consiga penetrar na formao e levar o calor at o
volume mximo de leo para diminuir sua viscosidade; no encharcamento, o tempo necessrio
para que o calor por meio da conduo consiga aumentar o volume de leo mvel a ser
recuperado; na produo, o tempo necessrio para que todo o volume de leo mvel seja
recuperado e sem diminuir muito a presso e a temperatura no reservatrio.
Assim, nos processos com taxa de injeo de 50 m3/d, 100 m3/d e 250 m3/d foram
modificada a durao de cada perodo e a durao final do ciclo. As alteraes foram realizadas
para alcanar o fator de recuperao acumulado de leo do processo DW-SAGD. Originalmente
o tempo cclico de 60 dias com perodos de (20, 10, 30) dias foi modificado para 120 dias com
(40, 20, 60) dias e 150 dias com (50, 20, 80). Estas alteraes no seguiram nenhuma ordem, mas
promoveram uma maior recuperao de leo. Estas mudanas esto indicadas na Tabela 4.13.
59
Tabela 4.13: Taxa de injeo por tempos de ciclo
Tempos do Processo Cclico (dias)
Taxa de
Injeo
(m3/d)
Injeo
50
50
50
100
100
100
250
250
250
20
40
50
20
40
50
20
40
50
Encharcamento Produo
10
20
20
10
20
20
10
20
20
Tempo
Final do
Ciclo
(dias)
30
60
80
30
60
80
30
60
80
60
120
150
60
120
150
60
120
150
4.2.2.10 Anlise de sensibilidade
Nesta ltima etapa feita uma anlise de sensibilidade para os parmetros descritos na
Tabela 4.10, analisando apenas a estratgia escolhida na Etapa 4.2.2.9.
Para os valores extremos dos parmetros, conforme os dados originais encontrados no

Apndice B, estipulou-se pontos mximos e mnimos.
Na modificao da espessura do reservatrio, o nmero de 13 blocos na direo (k) no foi

alterado para respeitar a influncia do dimetro do poo em uma mesma dimenso do bloco e
pelas modificaes na permeabilidade que deveriam ser necessrias na localidade do mesmo,
conforme descritas nas restries impostas pelo simulador. Assim, para o comprimento de dez
metros, os primeiros trs blocos, na direo da superfcie para o fundo do reservatrio,
apresentariam meio metro cada um e os outros sete blocos, um metro cada. Para o comprimento
de quinze metros, os dois primeiros blocos, tm dois metros cada e os outros onze, um metro.
A viscosidade do leo nas condies de reservatrio variou entre 655 e 2655 cp, sendo
1655 cp o valor assumido como caso base. No foram mudadas a temperatura inicial do
60
reservatrio, nem a presso inicial. A variao da viscosidade do leo e do gs com a temperatura

foi estabelecida de acordo com a Equao (4.2), sugerida por Dutra Jr. e relatada no Apndice C.
Na figura 4.10, as viscosidades do leo so apresentadas pelas cores azuladas e as

viscosidades do gs, pelas cores avermelhadas.
Viscosidade (cp)
100000.0
Mnima Viscosidade do leo

Mnima Viscosidade do Gs
Mxima Viscosidade do leo
Mxima Viscosidade do Gs
Base Viscosidade do leo
Base Viscosidade do Gs
10000.0
1000.0
100.0
10.0
1.0
0.1
0.0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Temperatura (Celsius)
Figura 4.10: Variao da viscosidade com a temperatura
As modificaes na saturao inicial de gua so feitas em conjunto com as da saturao

inicial de leo, pois o resultado da adio destas duas saturaes deve ser igual a um. Portanto,
para os pontos extremos da anlise, a saturao inicial de gua de 35 % apresenta 65 % de leo e
para 45 % obtm 55 % de leo.
O mesmo procedimento em conjunto ocorre para a permeabilidade horizontal. Manteve-se

a razo Kh/Kv de 0,2 do caso base. Alterando-se Kh, altera-se tambm Kv na mesma proporo.
Para Kh de 3000 mili-Darcy, Kv o produto da razo multiplicado por 3000, isto , 600 e para
Kh de 1000 mD, Kv 200.
61
A porosidade variou entre os extremos de 0,22 e 0,34, sendo a mdia de 0,28 assumida
como o caso base.
62
Captulo 5
Resultados e Discusses
Neste captulo so apresentados os resultados do trabalho acompanhados de ponderaes e

observaes, organizados conforme os tpicos relacionados no captulo anterior, bem como so
feitas as devidas comparaes entre os mesmos. As trs primeiras estratgias, associadas aos
processos de recuperao primria, de DW-SAGD e de SW-SAGD, respectivamente, so
avaliadas inicialmente em conjunto, nos quesitos fator de recuperao de leo, vazo de leo,
declnio da presso e razo leo-vapor acumulada. Aps esta apreciao, os demais modelos so
acrescidos e examinados coletivamente, segundo a ordem explicitada no Captulo 4.
Posteriormente conduzida uma anlise da influncia de algumas propriedades e parmetros do
modelo sobre os principais indicadores de desempenho para a estratgia escolhida, segundo os
resultados das etapas anteriores.
5.1 Recuperao primria, processos DW-SAGD e SW-SAGD
Para bem caracterizar a importncia e o impacto dos mtodos trmicos de recuperao aqui
tratados foi realizada uma simulao com o mesmo modelo fsico, porm sem injeo de vapor, e
comparados os resultados aos dois processos SAGD, tidos como bsicos para o desenvolvimento
deste estudo. A recuperao primria foi realizada em um poo horizontal como produtor. Em
todos os casos as propriedades do reservatrio e dos fluidos so as mesmas, assim como as
condies iniciais do processo.
63
A Tabela 5.1 mostra a produo acumulada de leo, o fator de recuperao e a produo e

injeo acumulada de gua para os trs ensaios, de DW-SAGD, SW-SAGD e recuperao
primria.
Tabela 5.1: Produo para os tipos de recuperao

FR (%)
31,74
15,70
9,43
WP
(Mm3)
380,56
369,10
0,056
WI
(Mm3)
365,00
365,00
|
Tipo de
Data final NP (Mm3)
Recuperao
DW-SAGD
29/12/2009
16,25
SW-SAGD
29/12/2009
7,97
Primria
29/12/2009
4,79
A Figura 5.1 mostra uma comparao entre a recuperao primria e a recuperao

melhorada pelos dois processos SAGD. Observa-se que o fator de recuperao maior com a
injeo de vapor.
Verifica-se tambm que, o processo SW-SAGD possui produo acumulada de gua

semelhante ao processo DW-SAGD, mas um fator de recuperao de leo menor, sob as mesmas
condies operacionais como qualidade do vapor de 78% e taxa de injeo de 100 m3/d. Isto
acontece porque no DW-SAGD o vapor injetado primeiro entra na formao, aquecendo toda a
extenso da circunvizinhana do poo, sem ser recuperado. Somente aps o incio da produo,
quando ocorre a ligao entre o poo injetor e o produtor, que ocorre o processo de drenagem
gravitacional, com o vapor ocupando os espaos de onde o leo drenado, criando uma ampla
cmara de vapor ao redor de todo o comprimento dos poos e atuando ao mesmo tempo em
praticamente todo o reservatrio.
A Figura 5.2 mostra a evoluo da cmara de vapor em ascenso atravs do espao do

reservatrio, caracterizada pelo aumento da temperatura. A cmara de vapor aumenta tanto para
cima quanto para os lados, at que o topo do reservatrio encontrado. A barreira do topo limita
a elevao da cmara e ao mesmo tempo se sucede uma maior perda de calor para os estratos
superiores. A cmara, no entanto, segue se expandindo pelo avano do calor sobre as laterais do
reservatrio, at ocup-lo completamente. Para uma melhor visualizao, um corte vertical foi
realizado no comprimento horizontal de noventa metros do modelo.
64
Nota-se tambm na curva referente ao DW-SAGD, na mesma Figura 5.1, que no h

aumento significativo do fator de recuperao quando ele alcana os 31,35 %, nos meados de
2007. A estabilizao da curva aponta que o processo esgotou seu potencial de recuperao. O
nmero aqui observado est certamente associado aos parmetros de processo adotados para o
ensaio, entre eles, a saturao residual do leo, a permeabilidade da rocha, a viscosidade do leo
e a fatores como a no completao dos poos em todo o comprimento do reservatrio e ao
posicionamento dos poos. Este ltimo provoca efeitos notveis, como o acmulo de leo na
parte inferior do poo produtor, mesmo o poo produtor estando quase na base do reservatrio.
Por outro lado, no processo SW-SAGD, a estabilizao da curva esta longe de advir, pois o efeito
da drenagem gravitacional no acontece ao mesmo tempo em toda a extenso do comprimento do
poo. Isto , por ser uma injeo pontual, a recuperao do leo ocorre primeiramente nas
proximidades do fim do poo, onde o crescimento da cmara de vapor, aps alcanar os limites
superiores e laterais do reservatrio, conduzido em direo ao seu calcanhar. O escoamento
gravitacional se d pela diferena de presso entre o volume de vapor injetado e o volume de
leo. Uma das desvantagens do processo SW-SAGD justamente o tempo que leva para
recuperar o leo em toda a perfurao do poo no reservatrio.
Figura 5.1: Fator de recuperao para os trs processos
65
Figura 5.2: Ascenso da cmara de vapor no DW-SAGD.

66
Figura 5.3: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD.

67
No processo SW-SAGD, o vapor somente entra na formao atravs da ponta do poo e

recuperado logo pelo anular, diferentemente do processo DW-SAGD. Para que a cmara de vapor
inicie sua ascenso para dentro do reservatrio, o calor injetado pela tubulao deve diminuir a
viscosidade do leo. Mas isto somente comea a acontecer aps a conduo do calor proveniente
do vapor retornado em curto-circuito. A conduo um processo lento e leva tempo at que o
leo na circunvizinhana da ponta do poo possa ser produzido e o vapor ocupe os espaos
deixados por ele e assim se estabelea o processo SAGD conhecido. A Figura 5.3 mostra a
expanso da cmara de vapor sendo conduzida em direo ao calcanhar do poo. A lentido faz
com que, at o final do tempo estipulado de simulao, seja coberta apenas parte do reservatrio.
O mesmo corte vertical de noventa metros da figura anterior, foi efetuado nesta figura e ser
realizado em todas as outras exibidas no decorrer da discusso.
A Figura 5.4 mostra o volume da cmara de vapor e a razo leo-vapor acumulada para os
dois processos. As linhas tracejadas apontam o volume da cmara de vapor (VCV) e as linhas
contnuas representam a razo leo-vapor acumulada (ROV). O maior volume da cmara de
vapor no processo DW em comparao com o processo SW, em todos os tempos, ratifica as
observaes feitas sobre a dinmica da evoluo da cmara nos dois processos. A menor e mais
tardia produo de leo do processo SW resulta numa razo leo vapor acumulada
significativamente menor do que a observada no processo DW.
Figura 5.4: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor.

68
Outra importante diferena entre os dois processos observada na temperatura da regio

prxima interface vapor-leo. Com as mesmas taxa e temperatura de injeo nos dois
processos, o calor no DW-SAGD se distribui em toda extenso da cmara de vapor, ao redor de
todo o comprimento do poo. Isto resulta em uma temperatura de equilbrio na zona de leo
menor que no processo SW-SAGD, onde o volume da cmara de vapor e a regio para a
distribuio de calor so menores. A conseqncia da zona de leo possuir maior temperatura
est relacionada diretamente com a velocidade de escoamento, pois com maior mobilidade o leo
pode ser drenado mais facilmente. O vapor injetado pontualmente na formao no processo SW
encontra-se em um invlucro menor que o DW. O volume deste invlucro delimita a atuao do
calor na interface quente-frio, ou seja, delimita a cmara de vapor localizada na parte quente da
formao e o leo na parte fria.
Assim, quanto menor for o tamanho da cmara de vapor, uma maior temperatura atuar na
rea da interface quente-frio, pois o calor distribudo em um volume menor da regio onde
feito o aquecimento do leo e sua temperatura de equilbrio ocorre em um patamar mais alto que
no processo DW-SAGD. Neste, a temperatura da regio menor, pois, possui um amplo
comprimento para injeo devido dimenso do poo, e uma grande zona de distribuio de
calor. E quanto maior a cmara de vapor, maior a rea onde o calor dever atuar e, quanto maior
a rea de atuao, maior a distribuio de calor sobre o volume da regio de aquecimento do leo,
atingindo uma menor temperatura de equilbrio.
Para entender melhor, atravs da Tabela 5.2 mostra-se a variao dos dados da viscosidade
do leo (cp) com a temperatura. Observa-se uma maior temperatura dos blocos na data final da
simulao para o DW-SAGD, de aproximadamente 162,77 oC (326 oF) que corresponde a 7,77
cp, e para o SW-SAGD de 208,33 oC (407 oF) correspondendo a 3,47 cp. Isto ilustra que, pela
diferena de viscosidade, a frente de vapor do SW provoca uma velocidade de escoamento maior
do leo, em conseqncia de uma maior mobilidade, mas que, no corresponde a um volume
maior de recuperao, dado a menor dimenso da cmara.
69
Tabela 5.2: Variao da viscosidade pela temperatura
T(C)
7,22
26,67
37,00
37,78
51,67
65,56
93,33
148,89
204,44
260,00
315,56
343,33
cp
43.548,47
4.356,05
1.655,00
1.547,89
527,74
217,86
56,41
10,31
3,68
1,79
1,02
0,80
Observando os resultados dos processos SW-SAGD e DW-SAGD, mostra-se que a cmara

de vapor deve ser criada na maior rea de contato leo-vapor possvel, para uma maior
distribuio de calor na formao e conseqentemente maior produo de leo e ROV nos
primeiros anos do sistema.
A Figura 5.5 exibe a recuperao de leo (Q) nas linhas contnuas e a presso mdia (Pm)
nas linhas tracejadas para todos os trs processos. O declnio da presso mdia, observado nas
trs curvas coerente com as curvas de produo de leo, pois a presso diminui a partir da
retirada dos fluidos do reservatrio. Como no poo produtor no h restrio para a recuperao
de lquidos, todo o volume com capacidade de escoamento recuperado. Isto evidencia o
importante papel do calor no reservatrio.
70
Figura 5.5: Vazo de leo e presso mdia no reservatrio
Na Tabela 5.1 mostra-se que a produo acumulada de gua (Wp) pela recuperao
primria se resume a apenas 56 m3. Como no h aqfero, a pequena quantidade de gua
produzida provm da diminuio da saturao de leo. Assim, no modelo de simulao,
conforme vai diminuindo a saturao de leo, a saturao de gua aumenta, transpondo o limite
de imobilidade na saturao de gua definida pela sua curva da permeabilidade relativa,
produzindo um volume pequeno da mesma. A produo de gua nos dois outros casos ocorre
devido incidncia do vapor dgua sobre a formao fria dentro do reservatrio. Como no h
limitaes nas condies operacionais do poo, todo o vapor condensado escoa juntamente com o
leo mvel.
5.2 Processo SW-SAGD com trs estgios cclicos
Neste mtodo a adio de estgios cclicos como fase de pr-aquecimento foi utilizada, a
fim de que o vapor consiga penetrar na formao mais rapidamente. A finalidade abrir um
espao de modo que uma cmara de vapor se inicie numa maior rea de contato leo-vapor
71
possvel, para uma melhor distribuio de calor na formao e consequentemente uma maior
produo de leo.
Pelo procedimento do estgio cclico, o vapor injetado pela extremidade da tubulao,

deveria adentrar imediatamente no reservatrio, mas, devido s barreiras da presso capilar, da
compressibilidade da rocha e da presso do reservatrio, parte desse vapor retorna pelo anular,
numa espcie de curto-circuito. Para que este calor fornecido atue no reservatrio com melhor
desempenho, o poo produtor fechado e o vapor que se encontra no anular entra na formao
atravs de perfuraes localizados no revestimento ao longo de todo o poo horizontal, num
processo de injeo semelhante ao DW-SAGD, porm, feita atravs do poo produtor. Aps 20
dias de injeo, fecha-se o poo injetor por um perodo de espera ou encharcamento de 10 dias,
de modo que o calor inserido se dissipe de forma homognea para todos os lados ao redor do
poo. Posteriormente, com a abertura do poo produtor por 30 dias, o leo mobilizado juntamente
com a gua, condensada do vapor em contato com a zona fria da jazida, so escoados pelas
mesmas perfuraes do revestimento, que antes foram usados para injeo, e produzidos no
anular.
Aps o estgio cclico, gerada uma abertura para maior contato do vapor com a regio de
leo ao redor do poo. Com o incio da injeo contnua, no processo SW-SAGD, o vapor tende a
ocupar os espaos porosos vazios deixados pela retirada do leo. Ou seja, a expanso da cmara
comea na ponta do poo, transferindo calor por conduo e conveco para os setores frios do
reservatrio at o calcanhar do poo. Mas, enquanto o calor latente do vapor dessa injeo
contnua no chegar zona prxima ao calcanhar, a produo de leo por drenagem gravitacional
neste local permanece sendo feita pelos fludos com condio de escoamento, aquecidos pelo
processo cclico anterior. Este evento ressaltado na ilustrao indicada na data 05-01-2001
(forma de uma agulha) e 31-12-2003 da Figura 5.6. Nota-se que, posteriormente ilustrao da
forma de agulha, o vapor injetado comea a alcanar o calcanhar, distribuindo melhor o calor em
toda regio vapor-leo ao redor do poo e aumentando ainda mais o fator de recuperao.
72
Figura 5.6: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD cclico

73
Observa-se na Figura 5.7 uma inclinao diferenciada da curva de produo em

comparao aos mtodos anteriores, verificada a partir dos meados de agosto de 2005.
Entretanto, como a injeo continua a ser pontual e a ascenso da cmara de vapor prossegue
primeiramente para cima alcanando o topo do reservatrio e depois se expandindo lateralmente,
alm da perda de calor para os limites superiores, h regies onde o leo impregnado na
formao at o final da simulao de 10 anos, no foi totalmente mobilizado.
Deste modo, devido pontualidade da injeo, aps a data final do processo cclico
indicado na Figura 5.8, a vazo de leo - em linhas contnuas - tem aproximadamente os mesmos
valores observados no processo SW-SAGD sem pr-aquecimento. Todavia, a presso mdia do
reservatrio - linhas tracejadas - evidencia que um volume maior de leo foi recuperado,
comprovando um fator de recuperao acumulado final maior, como visto na Tabela 5.3. Isto se
deve ao grande volume recuperado logo nos trs primeiros estgios cclicos.
Na mesma Tabela 5.3, a produo acumulada de gua (Wp), para os trs processos trmicos
presentes, possui novamente, quase os mesmos valores. A pequena diferena entre eles pode ser
explicada pela quantidade de gua vaporizada que retornou ao poo produtor, sem que o calor
fosse totalmente aproveitado; pela quantidade de gua condensada que permaneceu na formao
no fim do tempo de simulao (10 anos); e porque no estgio cclico, nos perodos de
encharcamento e produo, a injeo no empregada.
Assim, ainda que haja espao poroso entre o poo e o reservatrio devido retirada do leo
pelo processo de pr-aquecimento, a atuao do vapor no incio da injeo contnua numa regio
entre o contato vapor-leo, por ser pontual no fim do poo, no se dispersa do mesmo modo
sobre sua extenso horizontal em todo o reservatrio. De outra maneira, o espao poroso
promovido entre o poo e o reservatrio convm para facilitar o transporte do vapor sobre toda a
extenso do poo, a fim de que atue ao mesmo tempo em toda a jazida fria. No entanto, o vapor
injetado pontualmente, por no ocupar todo o volume onde o leo retirado, pois a drenagem
gravitacional para dentro do poo produtor ocorre somente depois que a viscosidade alcana o
ponto de escoamento, no avana para o calcanhar do poo.
74
Figura 5.7: Fator de recuperao no SW-SAGD cclico
Figura 5.8: Vazo de leo e presso mdia no reservatrio SW-SAGD cclico
75
Tabela 5.3: Valores de produo no SW-SAGD cclico
29/12/2009
16,25
31,74
WP
(Mm3)
380,56
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
Data final NP (Mm3)
FR (%)
WI
(Mm3)
365,00
Tipo de
Recuperao
DW-SAGD
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
A Figura 5.9 mostra a evoluo da razo leo-vapor acumulada. Para o processo SWSAGD sem injeo cclica, a ROV (linhas contnuas) no ultrapassou a mdia de 0,03.
Contudo, quando feito o pr-aquecimento, o valor para todos os anos superior, sendo que, at
2001, maior que o DW-SAGD e aps 2009 semelhante. Isto acontece devido ao acesso do
vapor sobre uma maior regio de contato vapor-leo, e a distribuio do calor ocorre em maiores
volumes. O volume da cmara de vapor, VCV (linhas pontilhadas), confirma esta observao.
Quanto maior o espao para a inicializao da cmara de vapor maior volume de leo aquecido
e maior volume de leo produzido.
Observando ainda sobre a cmara de vapor, que continua em ascenso, em meados de

Agosto de 2005 ocorre uma mudana no padro do processo SW-SAGD com injeo. Esta
alterao coincide com um pico no volume da cmara de vapor. Aps o pico o crescimento
paralelo estratgia SW-SAGD sem pr-aquecimento, comprovando a similaridade dos
processos. Contudo, o espao poroso liberado pelos estgios cclicos, proporcionou aberturas
para o vapor, de modo que seu fluxo tende a preencher e distribuir calor rapidamente na
formao. Como essa distribuio de calor alcana um grande volume do reservatrio, os fludos
ali presentes so produzidos tambm em grande volume, proporcionando na data citada tanto o
aumento de leo que produzido pela drenagem gravitacional juntamente com o vapor injetado
condensado, quanto o aumento da produo de gua inicial do reservatrio.
Na Figura 5.10 mostrado o volume de gua que ainda remanesceu no reservatrio, pelas
linhas contnuas e a temperatura mdia do reservatrio pelas linhas tracejadas, para os trs
mtodos trmicos. A porcentagem de gua inicial do reservatrio de difcil retirada, em
conseqncia de sua baixa mobilidade, mas, sua recuperao pode ocorrer na forma de vapor. O
76
seja, a gua inicial em estado lquido no pode ser escoada, porm na forma gasosa pode ser
produzida. Isto ocorre devido ao aquecimento promovido no reservatrio, que alm de diminuir a
viscosidade do leo, vaporiza a gua intersticial, que aps ser produzida, aumenta tambm o
espao para desenvolvimento da cmara de vapor.
Figura 5.9: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor no SW-SAGD cclico
77
Figura 5.10: Volume de gua e temperatura mdia no SW-SAGD cclico
Uma observao importante deve ser feita sobre o aproveitamento do calor no reservatrio
atravs destes processos. Dependendo de fatores como quantidade e qualidade do vapor, nem
todo o calor injetado pode ser aproveitado, tanto no estgio cclico como no processo SW-SAGD.
Parte do calor do estgio cclico, principalmente no perodo de encharcamento para determinadas
duraes, pode permanecer ao redor do poo e ser recuperada. Isto , a ltima massa de vapor
que entra no reservatrio antes do fechamento do injetor, naquele tempo especfico de espera,
para uma baixa condutividade da rocha e do leo e pelas barreiras j descritas, no capaz de
atingir um volume maior da jazida e distribuir o calor expansivamente das proximidades do poo
para dentro do reservatrio. Quando aberto o poo produtor, o vapor que ainda permanecia no
anular e no entorno do poo produzido sem ser utilizado. A ocorrncia pode melhorar ou piorar
com as sucessivas repeties do processo cclico. Hipoteticamente, para um segundo ciclo de
injeo, o vapor tende a ocupar os espaos porosos vazios deixados pela retirada do leo e o
volume de vapor que foi injetado no primeiro ciclo, agora pode se tornar suficiente. Isto , no
momento do encharcamento, como a regio de contato vapor-leo maior, todo o calor injetado
pode ser distribudo no tempo de espera estabelecido, podendo aumentar a ROV. Contudo,
78
quando a regio de contato torna-se ainda maior devido a maior retirada do leo, o espao que
deve ser preenchido pelo volume de vapor tambm se torna maior e para um terceiro ciclo de
injeo com uma mesma quantidade de vapor, no mesmo limite de tempo, o calor pode se tornar
insuficiente para aquecer toda a regio da interface leo-vapor no mesmo tempo de espera,
induzindo a produzir uma menor quantidade de leo.
O mesmo pode ocorrer para o incio do processo SW-SAGD. Devido s mesmas

caractersticas que impedem uma rpida propagao do calor, entre elas a condutividade da
rocha, o tempo de aquecimento na regio da interface vapor-leo, pode-se tornar muito grande.
Em outras palavras, a massa de vapor injetada pode exceder o necessrio para aquecer a regio da
interface vapor-leo e o calor que no empregado retorna ao poo, onde o vapor produzido. O
retorno do vapor pode impedir que o leo mobilizado seja recuperado, pela criao uma barreira
produo de leo no poo horizontal. Portanto para o caso de difuso do calor dentro do
reservatrio, tanto no pr-aquecimento cclico e suas respectivas repeties como no processo
SW, a quantidade e a qualidade de vapor que entra na formao deve ser compatvel com o
tempo de atuao do calor sobre o reservatrio, com a finalidade de diminuir a viscosidade do
leo e esco-lo para o poo produtor.
5.3 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos
(Caso 0)
Nesta estratgia, com o intuito de aumentar a produo de leo em menos tempo, o poo
dividido por um obturador em duas sees, um trecho injetor e um trecho produtor, mas continua
como um poo nico, com uma tubulao e um anular. Estas sees so ativadas aps os estgios
cclicos, os quais ocorrem por trs vezes consecutivas, com os mesmos tempos (20, 10, 30) dias.
A injeo cclica de vapor dividida em 50 m3/d na primeira metade do poo a 255 metros do
calcanhar, - no bloco 20 do eixo (j) - e 50 m3/d no fim do poo, a 510 metros, - no bloco 37 do
eixo (j).
79
De acordo com Elliot e Kovscek (1999), entende-se que o obturador desempenha dois
papis importantes:
Impedir a comunicao do liner de revestimento com o reservatrio, evitando a

recuperao na parte interrompida do poo;
A partir do comeo da injeo contnua, interromper a produo de leo no anular, no

setor do injetor, para que o vapor apenas entre na formao, sem ser recuperado,
retardando um curto circuito de vapor.
Na demonstrao desta estratgia, a simulao com obturadores foi desenvolvida atravs de

um espao entre a seo do injetor e do produtor.
No comeo, a injeo do estgio cclico, reproduz o modelo do processo SW-SAGD com

trs estgios cclicos, mas dividindo a taxa de injeo no meio para cada metade do poo. A
Figura 5.11, ilustra esta estratgia, com o comprimento do intervalo insignificante.
Primeiramente, o vapor tende a entrar no reservatrio pela ponta e pelo meio do poo, no entanto,
encontrado um caminho curto de retorno para o fluxo em direo ao anular. Como no h
produo neste perodo, a maior parte do vapor entra na formao pelo liner do revestimento.
Aps o perodo de encharcamento, o produtor aberto, recuperando o leo drenado, repetindo-se
todo esse processo cclico por mais duas vezes.
Figura 5.11: Estgio cclico com obturador no meio do poo

80
A Figura 5.12 mostra as diferenas provocadas pelos estgios cclicos para os dois
processos SW-SAGD, vistos at aqui. Verifica-se que a produo acumulada de leo para o Caso
0, indicado pela curva pontilhada de cor laranja, maior que no processo SW-SAGD com trs
estgios cclicos, apontado com a curva pontilhada de cor cinza. Isto ocorre, pois a distribuio
de calor, com a mesma quantidade de injeo no reservatrio, incidiu em dois pontos ao mesmo
tempo. Como houve uma maior disseminao, maior emprego do calor na mesma massa de leo,
alm de haver maior vazo (linha contnua em laranja) devido ao maior aquecimento do mesmo,
ela produzida em um tempo antecedente a produo do SW-SAGD cclico 3x, exposto na linha
contnua em cinza, na mesma figura.
Figura 5.12: Estgios cclicos para o Caso 0 e SW-SAGD cclico
Assim, com maior espao para a entrada do vapor na formao porosa devido maior
retirada de leo na fase de pr-aquecimento, iniciada a injeo contnua na ponta do poo.
Como visto no processo DW-SAGD, o vapor primeiro penetra na formao ao longo de toda a
extenso do injetor para depois os fludos serem recuperados no produtor, obtendo um grande
fator de recuperao. No Caso 0, busca-se aquecer um grande volume na metade do corpo da
jazida, prxima ao trecho do injetor, e depois, os fludos serem produzidos na outra metade, na
81
seo do trecho produtor, como demonstrado na Figura 5.13. O obturador a barreira imediata
que no deixa os fludos serem produzidos. Assim, o vapor tende a preencher o espao poroso e
aquecer uma maior massa possvel de leo antes de alcanar a zona produtora.
Figura 5.13 Processo SW-SAGD Caso 0

Observa-se que, pelo pequeno tamanho do intervalo cego, a frente de leo deslocada pela
presso de injeo avana para zona de produo, abrindo caminho sobre o obturador,
provocando um curto-circuito de vapor. Aps a ligao entre as duas zonas, o leo aquecido e a
gua condensada que comeam a se depositar ao longo da extenso da seo de injeo por
diferena de densidade so conduzidas juntamente com o vapor para a zona da produo por
diferena de presso.
Como a injeo pelo liner do revestimento dificultada pela drenagem dos fludos, pois
continuamente depositada sobre ela, a injeo na ponta do poo volta a acontecer. Esta injeo
tem a tendncia de subir, mas parte desse vapor conduzida para a zona de produo devido
diferena de presso que ocorre entre os dois setores. Em resumo, quando acontece ligao
entre as duas reas, na zona de injeo ocorre uma drenagem gravitacional juntamente com o
deslocamento por diferena de presso em direo ao setor de produo. E na zona de produo
ocorre a drenagem gravitacional conduzida pela diferena de presso.
Logo no incio, aps o pr-aquecimento, uma cmara de vapor criada ao redor do poo
aquecendo toda a zona de injeo. Quando ocorre a ligao entre as duas zonas, o vapor que
alcana a zona de produo aquece o leo impregnado nesta parte da seo de produo que logo
produzido por drenagem gravitacional em conjunto com a gua condensada, abrindo espao
para preenchimento do vapor em direo ao topo do reservatrio. A cmara de vapor quando
alcana o topo no meio do reservatrio, continua sua expanso em direo ao calcanhar do poo.
82
No entanto, a injeo de vapor quando se torna pontual, devido a contnuo depsito de

fludos sobre o revestimento causado pela expanso da cmara em toda e extenso do poo na
zona de injeo, tem a tendncia de elevar-se para o topo do reservatrio que prevalece sobre a
tendncia a ser conduzido para a zona de produo pela diferena de presso.
Assim, como mostrado na Figura 5.14 na data de 05-01-2001, logo aps a cmara de vapor
no meio do reservatrio alcanar o topo, na outra extremidade do poo na zona de injeo, onde a
temperatura e a presso so maiores devido proximidade da ponta de injeo contnua, alcanao tambm, no qual todo o leo aquecido pelo caminho do vapor, em direo a zona produo
aquece a formaes superiores do reservatrio no trecho de injeo, drenando o leo por
diferena de densidade pelas paredes da cmara para os estratos inferiores da formao e tambm
o levado para a zona de produo pela diferena de presso.
Todo este processo ilustrado na Figura 5.14.
83
Figura 5.14: Ascenso da cmara de vapor para o Caso 0.

84
A Tabela 5.4, apresenta os valores do Caso 0 para a produo de leo acumulada, fator de
recuperao e produo e injeo de gua acumulada, com resultados semelhantes ao processo
SW-SAGD cclico 3x. Contudo, o histrico da Figura 5.15 para o fator de recuperao
representado pela curva de cor laranja mostra o progresso das tentativas de empregar uma melhor
distribuio do calor no reservatrio, resultando numa maior e mais rpida recuperao do leo.
Isto quer dizer que, uma maior massa de leo distribuda na formao foi aquecida,
proporcionando uma maior recuperao.
Tabela 5.4: Valores de produo adicionando o Caso 0
29/12/2009
29/12/2009
16,25
14,48
31,74
28,54
WP
(Mm3)
380,56
358,06
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
Data final NP (Mm3)
FR (%)
WI
(Mm3)
365,00
353,00
Tipo de
Recuperao
DW-SAGD
Caso 0
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
Figura 5.15: Fator de recuperao adicionando o Caso 0

85
Outra evidncia que o calor est sendo empregado mais eficientemente ilustrada na
Figura 5.16, onde o volume de leo que remanesce no reservatrio, indicado pelas linhas
contnuas, tambm proporcional temperatura mdia no reservatrio, indicado pelas linhas
pontilhadas. Nota-se que a quantidade de leo retirada para o Caso 0 maior que os outros
processos SW-SAGD, mas, a uma temperatura mdia maior que a do DW-SAGD. O evento
explicado pelo contato do injetor com o produtor no acontecer no mesmo momento, no incio da
injeo contnua. Ou seja, o vapor que injetado na formao pela ponta do poo, aquece
primeiro a rocha e o leo imvel, antes de ir para o poo produtor. Com a ininterrupta injeo de
vapor, a jazida vai armazenando o calor, aumentando a temperatura do reservatrio e
propagando-o para as regies vizinhas por conduo e conveco, at que os fludos mobilizados
alcancem o trecho de produo juntamente com o vapor, pela diferena de presso. Como a
medida da temperatura dada por sua mdia, o calor na seo de injeo muito maior que o da
zona de produo, alcanando um valor de temperatura de equilbrio maior que o processo DWSAGD.
Figura 5.16: Volume e temperatura adicionando o Caso 0
86
De foram anloga a temperatura, o mesmo ocorre com a presso. Enquanto o vapor no

abrir caminho para a zona de produo, a presso na zona de injeo continua aumentando,
devido continuada injeo. Depois de ultrapassada a barreira do obturador, a zona produtora
alcanada e a presso ao longo do reservatrio distribuda em vrias etapas, da ponta de injeo
at o calcanhar de produo. Como a Figura 5.17 mostra a presso mdia, esse Caso 0 indicado
pela linha laranja, apresenta um patamar de valor alto e quase constante em comparao aos
outros processos SAGD.
Figura 5.17: Presso mdia no reservatrio adicionando o Caso 0
A distribuio de presso no reservatrio tambm ocorre para os outros processos SWSAGD, mas no to distribudos quanto o Caso 0. Isto se deve ao retardo da ligao da injeo
com a produo, pois aumenta o valor da presso na zona de injeo. Esta distribuio de presso
utilizada para conduzir os fludos em direo zona produtora. A Figura 5.18 mostra a
distribuio de presso no reservatrio no final da simulao. A partir da ligao entre o setor de
injeo e o setor de produo, os fludos aquecidos com condies de escoamento na zona de
87
injeo so deslocados para a zona de produo atravs diferena de presso impelida pela
injeo contnua realizada na ponta do poo.
Figura 5.18: Distribuio de presso ao longo do reservatrio para o Caso 0
Esta no comunicao imediata do injetor com o produtor, reproduz uma vantagem: o

aumento da cmara de vapor. Na Figura 5.19, o volume da cmara de vapor (VCV) mostrado
pelas linhas pontilhadas e a cor laranja representa o Caso 0. Como a injeo feita primeiramente
em todo o setor da injeo e depois segue para o setor de produo, o volume de vapor dentro da
cmara comparado com o volume de vapor para o processo DW-SAGD. Isto no quer dizer que
os tamanhos das cmaras durante todo o processo so semelhantes. Prosseguindo o processo,
quando a cmara de vapor comea a abranger todo o volume da jazida at os limites do
reservatrio, a quantidade de vapor presente neste volume passa a ser maior no Caso 0. O vapor
injetado pontualmente no comeo do processo contnuo, enquanto os fludos no so recuperados
e desocupam os espaos para o preenchimento com o vapor, produz um aumento do valor de
saturao de vapor no volume poroso da cmara maior que o processo DW-SAGD. Quando
alcana a zona produtora, este mesmo vapor ocupa os espaos deixados pela retirada dos fludos
produzidos, mas continuando com alto ndice de saturao de vapor na rea do injetor, criando
88
uma distribuio de presso no reservatrio paralelo a extenso do poo, conduzindo os fludos

presentes na zona de injeo para o local de produo.
Proporcionalmente ao aumento da cmara de vapor, nota-se um aumento na razo leovapor (ROV). As linhas contnuas mostradas na mesma Figura 5.19, assinalam o avano da
produo de leo, pois o volume injetado permanece o mesmo. O Caso 0, em laranja, apresenta
um valor maior que o processo SW-SAGD cclico 3x, em cinza. No entanto, somente no primeiro
ano mostra o valor maior que o processo DW-SAGD, em vermelho, visto tambm que o ROV
acumulado.
Figura 5.19: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor adicionando o Caso 0
A Figura 5.20 mostra que a vazo de leo somente maior que no processo DW no perodo
de recuperao por injeo cclica. E que retornando produo contnua, os valores da vazo de
leo produzido nos processos SW estudados at aqui tendem a se equivaler. Sugerindo que
diferentes modificaes no perodo cclico ou um aumento na taxa de injeo nesse mesmo
estgio poderiam aumentar a produo de leo, atravs da abertura de um espao poroso maior,
89
de modo que o calor atue de uma forma mais efetiva sobre uma regio maior a partir da injeo
contnua.
Figura 5.20: Vazo de leo adicionando o Caso 0
5.4 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos e
diferentes comprimentos para os intervalos
Os Casos 1, 2, 3, 4, 5, representando os comprimentos do intervalo (30, 60, 90, 120, 150)

metros respectivamente, sero analisados junto com o Caso 0, lembrando que os trs melhores
entre os seis passaro para a etapa seguinte.
Os crescentes comprimentos para este intervalo, provm da tentativa de melhorar a

distribuio de calor para dentro da formao, ao longo do comprimento do poo.Teoricamente,
aumentando o intervalo entre o trecho injetor e o trecho produtor, o vapor se difundi na regio
cega, mobilizando maior volume de fludos e produzindo maior recuperao de leo, retardado o
curto-circuito de vapor.
90
Como observado no processo anterior, logo aps a cmara de vapor alcanar o topo no
meio do reservatrio, somente houve um maior aquecimento no meio da zona de injeo quando
o contnuo crescimento da cmara de vapor da ponta do poo em direo ao meio do reservatrio
o alcanou. Levando-nos a presumir que, quanto maior o retardo do vapor dentro da seo de
injeo, maior massa de leo mobilizado pode ser recuperado.
Comparando as estratgias de diferentes comprimentos do intervalo pelos valores de

produo mostrados na Tabela 5.5, verifica-se que, para o Caso 0 encontrada a maior produo
ao final de 10 anos.
Tabela 5.5: Valores de produo para os diferentes casos
Tipo de
Recuperao
Caso 0
Caso 1
Caso 2
Caso 3
Caso 4
Caso 5
Data final NP (Mm3)

29/12/2009
29/12/2009
29/12/2009
29/12/2009
29/12/2009
29/12/2009
14,48
13,84
13,32
12,65
12,06
11,20
FR (%)
28,54
27,29
26,26
24,53
23,76
22,06
WP
(Mm3)
358,06
357,04
356,42
355,51
353,88
353,83
WI
(Mm3)
353,00
353,00
353,00
353,00
353,00
353,00
No entanto, as curvas da Figura 5.21 mostram que, at meados de 2004, trs valores se
assemelham pelo fator de recuperao, sendo eles, o Caso 0 em laranja, com nenhum intervalo
entre as duas sees, o Caso 1 em amarelo, com intervalo de 30 metros e o Caso 2 em verde, com
60 m. Porm aps esta data, o Caso 0 mantm uma margem maior do fator de recuperao.
Nota-se tambm, pela ampliao demarcada pelo quadrado mostrado na mesma Figura
5.21, fatores de recuperao menores para os outros casos analisados, ocasionados justamente
pelo maior aumento da distncia do intervalo entre os setores injetor e produtor. Isto , para cada
aumento de valor do comprimento do intervalo, um menor volume de leo recuperado. Com
exceo dos Caso 1 e 2, pois, se a produo de leo terminasse em meados de 2004, o fator de
recuperao acumulada para os trs casos seriam semelhantes.
91
Figura 5.21: Fator de recuperao para os diferentes casos

Para melhor compreender o processo, uma seo transversal do reservatrio mostrada no
esquema da Figura 5.22. A figura exibe a passagem do vapor quando rompe o intervalo e
atravessa para a zona de produo. Todos os casos esto identificados pelo comprimento de seu
intervalo.
Figura 5.22: Avano horizontal do vapor

92
No Caso 0 em laranja, como no h um intervalo significativo entre as duas zonas, o vapor

rapidamente alcana a zona de produo e inicia o processo SAGD conhecido. A diferena de
presso entre a zona de injeo e a zona de produo carrega os fludos drenados no setor de
injeo para o setor de produo e conduz o crescimento da cmara de vapor em direo ao
calcanhar do poo.
O mesmo ocorre para o Caso 1 em amarelo, mas, os 30 metros de intervalo proporcionam

um maior aumento na presso e consequentemente na temperatura da seo de injeo. Como o
intervalo pequeno, o volume de leo deslocado pela frente de injeo para a zona do produtor,
aumenta o fator de recuperao em relao ao Caso 0, mas logo que o vapor alcana esse
produtor e o processo gravitacional iniciado, o vapor tende a subir e um pequeno volume de
leo mobilizado na seo de injeo aprisionado pela parte da formao que no foi aquecida
no intervalo entre os setores, pois o vapor atravessou por cima dessa formao e iniciou o
processo SAGD na zona de produo. Estes obstculos esto representados na figura acima
pelos tringulos coloridos formados pela no recuperao desta parte da formao. Assim, a
partir de meados de 2004, notada a diminuio no fator de recuperao.
O Caso 2 de cor verde semelhante ao Caso 1, porm possui um intervalo de 60 metros,

provocando uma maior presso de injeo em relao ao Caso 1, que consegue deslocar uma
maior quantidade de volume de leo para a zona do produtor aumentando o fator de recuperao
at meados de 2004. No entanto um maior volume de leo mobilizado na seo de injeo foi
aprisionado diminuindo este fator.
Para os Casos 3, 4 e 5 com as cores azul claro, rosa e marrom respectivamente, o processo
anlogo. Todavia, alm de uma maior presso deslocar uma volumosa frente de leo, pois a
mesma aumentou devido a maior distncia do intervalo, uma grande quantidade de leo
mobilizado na seo do injetor aprisionada, diminuindo o fator de recuperao.
Assim, atravs da Figura 5.23, comprova-se que, quanto maior a distncia do intervalo
entre a zona do injetor e do produtor, maior a presso do reservatrio, mas nem sempre maior
93
a recuperao. Como o grfico mostra a presso mdia do reservatrio (Pm), a verdadeira presso
na seo de injeo pode alcanar mais que os 3090 KPa indicado pelo pico do Caso 5, apontado
pela linha contnua de cor marrom. No entanto, uma grande diferena do intervalo pode levar a
fratura do reservatrio, iniciada na zona de injeo.
Outra importante observao nesta Figura 5.23 a queda de presso depois de alcanado o
pico de presso. Ou seja, quando a frente de leo alcana a zona de produo, indicados pelos
cumes de vazo de leo atravs das linhas pontilhadas (Q), logo em seguida ocorre o curtocircuito de vapor, e a presso declina bruscamente devido a baixa presso encontrada neste setor
de produo. Assim, a partir da estabilizao da presso o processo de drenagem gravitacional
iniciado e a vazo de leo para todos os processos obtm valores semelhantes. Visto tambm que,
atravs da vazo de leo, verifica-se que o comprimento do intervalo determina o tempo que a
frente de leo alcana a zona produtora. No caso 0 quase imperceptvel esta frente de leo, pois
o vapor atingiu rapidamente a regio de produo e a presso manteve um padro
aproximadamente constante. Logo que a distncia aumenta significativamente, as frentes de leo
representadas pelos picos de vazo e presso tornam-se proporcionais ao crescimento gradual do
intervalo.
Figura 5.23: Vazo de leo e presso mdia para os diferentes casos

94
Pela razo leo-vapor da Figura 5.24 indicadas pelas linhas pontilhadas, percebe-se que os
Casos 0, 1 e 2 em laranja, amarelo e verde respectivamente, possuem o mesmo padro, e quase os
mesmos valores ao longo do tempo. Mas para os trs outros casos, por conseqncia do aumento
da distncia entre os setores, parte do volume de leo no foi recuperada, devido ao obstculo
criado no comprimento deste intervalo. Mesmo assim ao final dos dez anos a diferena entre o
Caso 5 e o Caso 0 na ROV de 0.01.
Analisando o volume da cmara de vapor na mesma Figura 5.24, a saturao de vapor

aumenta para uma diminuio do comprimento da seo de injeo e consequentemente aumenta
a temperatura e a presso pelo aumento do intervalo. No primeiro momento, devido a influncia
da diferena de presso, o vapor tende a subir e ser conduzido para a zona de produo. Enquanto
o vapor no atravessar para a zona de produo, devido distncia entre a zona de injeo e
produo, a saturao do volume da cmara de vapor aumentada pela injeo contnua,
diferentemente do aumento da cmara por drenagem gravitacional (Processo SAGD), onde o
calor do vapor diminui a viscosidade do leo que, drenado para o poo produtor abre mais espao
para vapor injetado continuamente ocup-lo pela retirado dos fludos, mantendo o crescimento da
cmara. Isto , o volume da cmara na seo de injeo aumentado pela saturao do vapor,
enquanto que no processo SAGD aumentado pela drenagem dos fludos. No entanto, quando o
vapor alcana a zona de produo h uma pequena queda do volume da cmara de vapor (ver
Figura 5.24), pois a saturao de vapor distribui-se para a zona de produo e em seguida inicia o
processo de drenagem gravitacional. Voltando a cmara de vapor a crescer, mas, desta vez por
escoamento gravitacional.
95
Figura 5.24: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor para os diferentes casos
Como os Casos 0, 1 e 2 apresentam resultados parecidos em todos os anos, se considerados

a razo leo-vapor e o fator de recuperao, esses trs casos sero verificados em diferentes
disposies dos poos. A avaliao destas estratgias foi realizada at o momento com o intervalo
no meio do poo, ou seja, com o mesmo comprimento tanto para o trecho injetor quanto para a
trecho produtor do poo. A variao baseia-se na idia que, se considerar uma zona de injeo
menor, e um intervalo para retardo do vapor maior, uma maior massa de leo na seo de injeo
ser aquecida sem que parte desse leo seja aprisionado. Uma vez que o vapor tender a
aquecer toda a seo homogeneamente e em conjunto com o deslocamento da frente do leo
alcanando a zona de produo.
5.5 Processo SW-SAGD dois segmentos de poos com trs estgios cclicos e
diferentes posies para os intervalos
Com os trs casos escolhidos (Caso 0, 1 e 2), foram simulados as 24 disposies de poos
provenientes deles. Tanto a disposio do segmento fechado, como os comprimentos das zonas
96
produtoras e injetoras que esto mostrados na Tabela 5.6. As regras destas disposies nos poos
esto explicadas nos Tpicos 4.2.1 e 4.2.2.7 do Captulo 4.
Tabela 5.6: Disposies para as 24 estratgias de poos

Caso Produtor Intervalo Injetor
465
0
45
420
0
90
Caso 0
375
0
135
330
0
180

45
0
465
90
0
420
Caso 0
135
0
375
180
0
330

435
30
45
390
30
90
Caso 1
345
30
135
300
30
180

45
30
435
90
30
390
Caso 1
135
30
345
180
30
300

405
60
45
360
60
90
Caso 2
315
60
135
270
60
180

45
60
405
90
60
360
Caso 2
135
60
315
180
60
270
Como dito anteriormente, para um comprimento ideal da zona de injeo com um tamanho
de intervalo de retardo que melhor desempenhe a distribuio do calor no setor de injeo e uma
dimenso do setor de produo timo, espera-se se obter maior recuperao de leo. No entanto,
para comprovar esta afirmativa, iniciou-se primeiramente uma comparao, atravs do fator de
recuperao, entre as estratgias com menores comprimentos no setor de produo, e depois as
com menores dimenses para as zonas de injeo. Estas estratgias sero comparadas com o
Casos 0, 1 e 2 atravs do fator de recuperao e da produo acumulada de leo.
Comeando com as 12 estratgias com menores comprimentos do trecho de produo

indicadas na Figura 5.25 em comparao com os Casos 0, 1 e 2. Temos entre parnteses a
disposio do comprimento de cada setor, sendo representado por: (Zona de Produo, Intervalo
entre Poos, Zona de Injeo). Verifica-se que, apenas duas estratgias, o Caso 2 (180.60.270) e o
97
Caso 0 (180.0.330), alcanaram em algum tempo, os limites da regio do fator de recuperao

dos Casos 0, 1 e 2. Mas isto ainda no indica que a estas estratgias sejam melhores, pois, em
nenhum momento a curva de uma das duas estratgias selecionadas, transps todos os trs casos
bases usados para comparao. Portanto, a opo por qualquer uma delas no comprovaria a
escolha da melhor estratgia.
Figura 5.25: Fator de recuperao para todos os intervalos da zona de injeo
Verifica-se que todas as curvas obedecem a um mesmo padro, porm, esto diferenciados
pela quantidade de leo recuperado. Cada vez que se aumenta a zona de injeo e se diminui a
zona de produo, uma maior massa de leo deve ser esquentada no setor de injeo a partir da
injeo contnua. Assim, com aumento menor da saturao de vapor dentro do reservatrio,
menores presso e temperatura ocorrero neste setor, comprometendo a recuperao de leo no
setor de produo. Ou seja, para uma maior zona de injeo, um maior volume de leo deve ser
aquecido, e mais tempo o calor do vapor leva para se distribuir e esquentar toda formao,
obtendo-se um fator de recuperao menor quando o vapor transpe para a zona de produo.
98
H tambm a questo da recuperao de leo por drenagem gravitacional finalizar primeiro

na zona de produo. Por ser um setor de menor dimenso, quando a cmara de vapor completa a
recuperao de leo nesta regio, a maior parte do escoamento dos fludos proveniente da zona
de injeo, conduzidos por diferena de presso para a zona de produo, por uma extenso bem
maior. Portanto, devido ao comprimento do trecho de injeo, os fludos com a capacidade de
escoamento so produzido em quantidades menores.
Agora, analisamos as 12 estratgias restantes, com dimenses menores para os trechos de

injeo. Nas trs primeiras estratgias com comprimento do setor de injeo de 45 metros para os
mesmos intervalos de 0, 30 e 60 metros entre os trechos de injeo e de produo a Figura 5.26
mostra que em meados de 2004 duas estratgias produzem melhores fatores de recuperao: Caso
2 (405.60.45) e Caso 1 (435.30.45). Aps esta data, os Casos 0, 1 e 2 ainda mantm melhores
resultados. Ou seja, se caso a produo de leo terminasse em meados de 2004, ou uma maior
produo logo no comeo dos anos fosse almejada, as estratgias selecionadas seriam escolhidas.
99
O mesmo ocorre na Figura 5.27 com os 90 metros de comprimento para a zona de injeo.
O Caso 2 (360.60.90) e o Caso 1 (390.30.90) tiveram maior fator de recuperao at um pouco
alm do ano de 2005, demonstrando que em uma zona de injeo pequena e um setor de
produo grande pode incorrer em menor recuperao de leo. Com os mesmos intervalos entre
poos, o vapor aquece um menor volume de leo, atravessa para a zona de produo e j inicia a
drenagem gravitacional, levando menor volume de leo da seo do injetor para a regio do
produtor durante todo o processo. Logo que toda a quantidade de fludo do setor de injeo
drenada e conduzida para o setor de produo pela diferena de presso, a recuperao de leo no
setor de produo acontece somente pelo aumento da cmara de vapor por escoamento
gravitacional.
Outra observao notada o aumento do fator de recuperao nas estratgias onde no h

intervalos entre poos. O mesmo processo ocorre com intervalos significativos entre eles, a partir
do aumento da zona de injeo. Isto ocorre, pois, o vapor quando em contato com a zona de
produo, aquece todo o volume na extenso da zona de injeo e o conduz para a zona de
produo por diferena de presso. Quando a massa de leo no setor de injeo maior, mais
leo conduzido para a zona de produo, em conjunto com o continuado processo de
escoamento gravitacional que ocorre na zona de produo, pela formao da cmara de vapor em
direo ao calcanhar do poo.
100
Para os dois ltimos comprimentos da seo de injeo (135 e 180) metros de poo
apresentam-se, nas Figuras 5.28 e 5.29 as estratgias de maior fator de recuperao.
At o ano de 2006, as estratgias do Caso 2 (315.60.135) e Caso 1 (345.30.135) da Figura

5.28 e as estratgias do Caso 2 (270.60.180) e Caso 1 (300.30.180) da Figura 5.29, possuem um
fator de recuperao maior do que os Casos 0, 1 e 2. A diferena nos 4 anos seguintes so
menores, ou seja, nos 6 primeiros anos a recuperao para as novas estratgias so maiores,
diminuindo a diferena do fator de recuperao com os Casos 0, 1 e 2 nos 4 anos restantes.
Sobretudo para um caso optativo, a estratgia que possui maior fator de recuperao ao longo de
todos os anos ser recomendada.
101

102
De todos os casos estudados, foram selecionados aqueles que produziram curvas de fator de
recuperao superior aos trs Casos 0, 1 e 2 em algum momento no decorrer dos 10 anos. A
Tabela 5.7 indica a configurao do poo selecionado, a data final de simulao, a produo
acumulada de leo (NP) e o fator de recuperao (FR). Os dados esto em ordem decrescentes de
importncia, mostrando a melhor estratgia escolhida.
Tabela 5.7: A escolha da estratgia
Estratgias
Caso 1
(300.30.180)
Caso 1
(345.30.135)
Caso 2
(270.60.180)
Caso 1
(390.30.90)
Caso 2
(315.60.135)
Caso 2
(360.60.90)
Caso 1
(435.30.45)
Caso 2
(405.60.45)
Data final NP (Mm3)
FR (%)
29/12/2009
13,758
27,12
29/12/2009
13,529
26,66
29/12/2009
13,468
26,54
29/12/2009
13,364
26,34
29/12/2009
13,345
26,30
29/12/2009
13,253
26,12
29/12/2009
13,240
26,09
29/12/2009
13,211
26,04
A configurao do Caso 1 (300.30.180), com 300 metros de comprimento de trecho onde

ser realizada a produo, 30 metros de intervalo cego entre poos limitado por obturadores e 180
metros de comprimento do trecho onde ser realizada a injeo, com esquema de praquecimento, e para as propriedades fsicas deste reservatrio e destes fludos a estratgia de
melhoria do SW-SAGD para recuperao de leo pesados.
No entanto, pela Figura 5.30, onde a estratgia de melhoria comparada com o processo de
recuperao primria, DW-SAGD, SW-SAGD, SW-SAGD cclico 3x, ao longo dos anos, ainda a
configurao com dois poos, ou seja, o DW-SAGD possui maior fator de recuperao.
103
Figura 5.30: Fator de recuperao adicionando o Caso 1 (300.30.180)
5.6 Aumento da taxa de injeo
Atravs do aumento da presso de injeo na estratgia Caso 1 (300.30.180), um maior

volume de vapor injetado no reservatrio, ou seja, uma maior taxa de injeo introduzida na
formao. Como h uma melhor distribuio do vapor atravs de dois pontos de injeo, mais
rapidamente uma quantidade maior da massa de leo ao redor do poo horizontal ser aquecida e
um maior volume de leo alcanar o ponto de escoamento, elevando a recuperao de leo. Este
aumento de injeo ocorre somente na fase de pr-aquecimento, continuando os 100 m3/d de
injeo contnua na ponta do poo aps estes estgios cclicos.
Deste modo, duplicando a taxa de injeo inicial, isto , passando dos 50 m3/d de cada
ponto de injeo para 100 m3/d, totalizando para cada ciclo 200 m3/d e logo depois
quintuplicando a mesma taxa de injeo passando cada ponto para 250 m3/d, totalizando 500
m3/d, verifica-se na Figura 4.31 uma aumento considervel no fator de recuperao, chegando
este ltimo a nveis semelhantes de valores ao longo de todos os anos, em comparao com o
processo DW-SAGD.
104
Figura 5.31: Fator de recuperao para a melhor estratgia aumentando a presso de injeo
A desvantagem do aumento da presso de injeo justamente o fraturamento que pode

ocorrer na formao. Sendo que para alguns reservatrios este aumento de presso no pode ser
levado a nveis mais altos devido a suas propriedades fsicas e tambm em conseqncia do
confinamento no setor de injeo, que eleva ainda mais a presso, enquanto o vapor no
atravessar para a zona de produo.
Portanto, para amenizar este aumento de presso, uma maior distribuio do calor no
reservatrio pela variao de cada perodo de ciclo pode ser eficiente. Isto , pode-se diminuir a
presso de injeo, mas, aumentar o tempo de injeo, encharcamento e produo em ordens
aleatrias, at um ponto em que no prolongue uma grande espera para o incio da injeo
contnua e aumente a produo.
105
5.7 Variao dos perodos do ciclo
A iniciativa de modificar os perodos cclicos tem o objetivo de diminuir a presso de

injeo para evitar o fraturamento do reservatrio e ao mesmo tempo garantir uma maior
distribuio do calor sem que o incio da injeo contnua demore a acontecer.
O aumento dos perodos cclicos, como dito anteriormente, no seguiu nenhum padro, pois
depende de vrios fatores, como exemplo: o tempo que se pode esperar para comear a produzir,
o ttulo do vapor, a permeabilidade da rocha, o tipo de leo entre outros. No entanto, os aumentos
aleatrios dos perodos cclicos garantiram maior recuperao de leo.
A Figura 5.32 mostra o fator de recuperao de leo, conforme os perodos cclicos para a
estratgia Caso 1 (300.30.180) com 50 m3/d de vapor em 20 dias de injeo, 10 dias de
encharcamento e 30 de produo, totalizando 60 dias para iniciar a injeo contnua. Logo aps o
ciclo foi mudado para (40, 20, 60) e (50, 20, 80) (dias de injeo, dias de encharcamento, dias de
produo), aumentando o tempo de espera para iniciar a injeo contnua para 120 e 150 dias
respectivamente.
Figura 5.32: Variao do perodo cclico para a melhor estratgia

106
Comprova-se que o aumento do perodo cclico melhora a distribuio de calor e maior

quantidade de leo recuperada. Contudo, essa variao de tempo cclico com esta taxa de
injeo no suficiente para obter resposta melhor que o processo DW. Assim, para aprimorar o
resultado, aumenta-se a presso de injeo, modificando os perodos cclicos, mas no
ultrapassando o limite mximo de 150 dias para comeo da injeo contnua.
A Figura 5.33, mostra a estratgia Caso 1 (300.30.180), com a taxa de injeo modificada
para 100 m3/d e 250 m3/d e estgios cclicos de (40.20.60) e (50.20.80), comparadas com o
processo DW-SAGD.
Nota-se que com taxa de injeo de 100 m3/d e ciclos de (50.20.80) dias j se obtm fator
de recuperao de leo maior do que o processo de dois poos.
Figura 5.33: Variao do perodo cclico e da presso

A escolha da estratgia Caso 1 (300.30.180) com injeo de 100 m3/d e ciclos de (50.20.80)
ocorre tambm pela avaliao razo leo-vapor, como mostrado na Figura 5.34. Observa-se que,
107
quando quintuplicada a taxa de injeo para os 250 m3/d, maior quantidade de vapor dgua
injetada na formao e maior volume de leo recuperado, em comparao com as estratgias
com taxa de injeo de 100 m3/d conforme o grfico da figura anterior. Contudo o volume de
gua injetada muito maior que o volume de leo produzido, diminuindo a ROV em relao ao
processo de DW-SAGD.
Assim, de escolha da melhor estratgia para o processo SW-SAGD e supondo que a

presso de fratura neste modelo de reservatrio seja limitada com margem de segurana para uma
taxa de injeo de 500 m3/d, com tempo suficiente de espera para incio da injeo contnua, que
melhor evidencie o desempenho sobre o processo trmico de duplo poo. A estratgia do SWSAGD modificado escolhida para as anlises posteriores o Caso 1 (300.30.180) com injeo de
100 m3/d em estgios cclicos de (50.20.80).
Figura 5.34: Escolha de melhor estratgia pela ROV
108
5.8 Comparaes da melhor estratgia selecionada
A Figura 5.35 mostra os valores do fator de recuperao para processos de recuperao

primria, SW-SAGD, SW-SAGD cclico 3x, Caso 0 e DW-SAGD, comparados com a melhor
estratgia escolhida para o processo SW-SAGD.
Nota-se que o fator de recuperao para o processo Caso 1 (300.30.180) com 100 m3/d e
(50.20.80) ou apenas SW-SAGD melhorado, maior em todos os anos. A evoluo da estratgia
de injeo at este processo escolhido, comeando com a injeo de vapor na ponta do poo por
uma tubulao isolada (SW-SAGD), passando pela fase de pr-aquecimento cclico (SW-SAGD
cclico 3x), diviso do poo em dois segmentos por obturadores, aumento do comprimento cego e
sua disposio em vrias posies no poo, iniciado pelo (Caso 0), at a modificao de sua taxa
de injeo cclica e perodo cclico (SW-SAGD melhorado), obteve sucesso em melhorar o
aproveitamento da injeo do vapor e do calor no reservatrio, resultando em maior recuperao
de leo.
Figura 5.35: Fator de recuperao para a melhor estratgia
109
Na Tabela 5.8, o SW-SAGD melhorado apresenta melhores resultados em todas as

avaliaes, isto , tanto na produo acumulada de leo (NP) e fator de recuperao (FR). A
produo de gua (Wp) quase a mesma que nos outros processos, pois todo vapor condensado
recuperado. A pequena diferena de valores entre eles devida gua intersticial, que
recuperada em estado gasoso, ao tempo de no injeo no estgio cclico e a outros fatores como
explicado no tem 5.2.
Tabela 5.8: Valores de produo adicionando a melhor estratgia
Data final NP (Mm3)
FR (%)
WP
(Mm3)
WI
(Mm3)
29/12/2009
17,44
34,47
356,14
350,00
29/12/2009
29/12/2009
16,25
14,48
31,74
28,54
380,56
358,06
365,00
353,00
29/12/2009
14,17
28,31
356,46
353,00
29/12/2009
29/12/2009
7,97
4,79
15,70
9,43
369,10
0,056
365,00
|
Tipo de
Recuperao
SW-SAGD
melhorado
DW-SAGD
Caso 0
SW-SAGD
ciclico 3x
SW-SAGD
Primria
Na Figura 5.36, a razo leo-vapor (ROV), representada pelas linhas contnuas, mostra
que o processo SW-SAGD melhorado, em amarelo, apresenta valores menores durante o
primeiro ano, em comparao ao Caso 0 e o SW-SAGD cclico 3x. Isto ocorre, pois, a injeo no
estgio cclico duas vezes maior. Por outro lado, o tempo de aquecimento na regio devido a
este mesmo estgio foi aumentado, tornando a ROV maior a partir deste mesmo ano de 2001.
Verifica-se tambm o maior volume da cmara de vapor, indicando que o vapor melhor
distribudo em todo reservatrio.
110
A Figura 5.37 refere-se ao histrico de vazo de leo e aponta que a quantidade mdia de
leo recuperado pelo processo SW-SAGD melhorado maior nos primeiros 720 dias, voltando,
logo aps, a se equiparar com os outros processos. Aps os estgios cclicos, todo o fludo
aquecido na rea confinada da seo de injeo produzido no setor de produo e os diferentes
processos passam a produzir quase o mesmo volume, devido aos mecanismos de aquecimento,
drenagem e escoamento.
111
Figura 5.37: Vazo de leo para a melhor estratgia
A Figura 5.38 mostra que o contato entre a seo de injeo e a seo de produo
ocorreu em pouco tempo depois dos 450 dias de estgio cclico. Ou seja, a presso mdia do
processo SW-SAGD melhorado, em linha contnua e de cor amarela, permaneceu constante
quando houve a comunicao das duas regies. Assim, confirma-se atravs desses resultados e da
presso da mdia do reservatrio, que a estratgia de redimensionar o comprimento do trecho
injetor, do segmento fechado e do trecho produtor, proporcionou aquecimento de uma maior
massa de leo e sua transposio para a zona produtora, sem que ficasse aprisionado na zona de
injeo. Outro fator de importncia a temperatura elevada na regio de injeo. A Figura 4.38
mostra a temperatura mdia do reservatrio. A otimizao dos comprimentos dos poos,
proporcionou que a temperatura aumentasse na zona de injeo devido a maior saturao do
vapor nesta regio, causado pelo confinamento.
112
Figura 5.38: Presso e temperatura mdia no reservatrio para a melhor estratgia
Pelo esquema ilustrado na Figura 5.39, o vapor, pouco tempo depois do trmino da injeo
cclica alcana a zona de produo. Nota-se tambm que antes de passar para o setor de produo
o calor alcana o topo do reservatrio ainda na regio de injeo, ou seja, um maior volume de
leo em toda a extenso da zona injetora tem sua viscosidade reduzida. Quando da transposio,
um maior volume de fludo levado para a zona de produo, em comparao com o Caso 0. A
formao da zona de injeo aquecida homogeneamente e seu fludo drenado para os estratos
inferiores pelas paredes da cmara de vapor e conduzido por diferena de presso para a zona
de produo. Verifica-se tambm que a cmara de vapor conduzida cresce simultaneamente na
direo vertical e em direo ao calcanhar do poo. Portanto, mesmo que o vapor perca calor nos
limites superiores do reservatrio, o seu confinamento leva melhor distribuio de calor e a uma
maior rea de contato com o leo.
113
Figura 5.39: Ascenso da cmara de vapor para a melhor estratgia

114
5.9 Anlise de sensibilidade
Aps a escolha da estratgia, representada pelo processo SW-SAGD melhorado, conduz-se

a anlise de sensibilidade para alguns atributos do reservatrio e dos fludos. A anlise feita
segundo a ordem: espessura do reservatrio, viscosidade do leo, saturao inicial da gua e
consequentemente do leo, permeabilidade vertical e horizontal da rocha e porosidade. Nas
figuras que se seguem, as linhas contnuas representam o fator de recuperao de leo e as linhas
pontilhadas a razo leo-vapor. O impacto analisado sobre estes dois fatores de anlise por
serem eles determinantes na verificao econmica e tcnica dos processos. As linhas vermelhas
representam os resultados para o maior valor do atributo e as linhas azuladas para o menor valor.
A cor amarela representa os resultados para o valor base do atributo. Todas as condies
operacionais do processo foram respeitadas.
Iniciando pelo efeito provocado pela mudana na espessura do reservatrio, na Figura 5.40
nota-se que o fator de recuperao para o reservatrio com 10 m maior que para 15 metros. E
contrapartida, a razo leo-vapor menor. Isto significa que, quando a espessura do reservatrio
diminui, o volume de leo tambm diminui, tornando o calor da injeo de vapor suficiente para
aquecer o reservatrio, mas com um volume de injeo maior que o necessrio, diminuindo a
ROV. O mesmo ocorre com o inverso, quando a espessura maior, o volume de leo maior e o
calor daquela mesma quantidade de injeo de vapor aquece uma menor massa de leo do
reservatrio, diminuindo o fator de recuperao. Em compensao, a razo leo vapor maior,
pois, quase todo o calor do volume injetado foi empregado. Verifica-se que um aumento da
espessura em 50 % provocou uma diminuio de quase 5 % no fator de recuperao, mas um
aumento de aproximadamente 2 % na razo leo vapor.
115
Figura 5.40: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da espessura
A Figura 5.41 mostra a influncia da viscosidade quando do aquecimento do reservatrio.

Quanto menor o valor da viscosidade, mais rapidamente a massa de leo mobilizada e
consequentemente maior volume de leo aquecido recuperado. Isto , o calor do vapor abrange,
em breve tempo de aquecimento, uma maior extenso do reservatrio, obtendo um maior fator de
recuperao. Sendo a quantidade de vapor injetado eficaz para o contnuo aquecimento do leo, a
razo leo-vapor apresenta maior valor quando a viscosidade inicial mnima, estabilizando a
sua recuperao na chegada dos limites do reservatrio. Constata-se que nas condies simuladas
um aumento na viscosidade in situ do leo de 655 para 2655 induz a uma diminuio de 5 %
no fator de recuperao.
116
Figura 5.41: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da viscosidade
Verifica-se na Figura 5.42 que, quando diminumos a saturao inicial da gua (SWi),
aumentamos a saturao inicial do leo (SOi), pois a soma das duas saturaes deve ser igual a
100%. Assim, quando h uma porcentagem de leo maior no volume do reservatrio, uma maior
massa de leo est presente na formao. Quando injetado o vapor, uma maior regio vaporleo encontrada, conseguindo uma diminuio da viscosidade de um volume maior de leo.
Portanto, a razo leo-vapor favorecida com o aumento do fator de recuperao e desfavorecida
com o aumento da saturao inicial da gua. Nas condies testadas, na distribuio de 10 % na
saturao inicial do leo proporcionou um aumento de 10 % na recuperao de leo e
aproximadamente 2 % na razo leo vapor.
117
Figura 5.42: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da saturao inicial da gua
Quanto variao da permeabilidade horizontal e vertical da rocha, cujos efeitos so

ilustrados na Figura 5.43, quanto maior for o seu valor, mais facilmente o vapor tende a entrar na
formao e aquecer uma maior quantidade de leo impregnado no reservatrio. O leo de alta
mobilidade, devido a sua viscosidade reduzida escoa mais facilmente dentro do reservatrio por
causa da alta permeabilidade. Assim, a razo leo-vapor aumenta, juntamente com o fator de
recuperao, com o aumento da permeabilidade. Tendo-se, portanto, para o aumento da
permeabilidade horizontal de 2000 md e vertical de 400 md sobre os valores mnimos, encontrase um aumento no fator de recuperao de 8 % e de um pouco mais de 1% para o razo leovapor.
118
Figura 5.43: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da permeabilidade
Em relao ao parmetro da porosidade, na Figura 5.44 indica que, quando a porosidade do

reservatrio menor, o volume de leo in situ menor, e proporcionalmente uma maior massa
de leo pode ser aquecida e recuperada do vapor injetado. Isto , a quantidade de calor injetado
atravs do vapor consegue aquecer uma grande quantidade de leo por conduo e conveco,
produzindo proporcionalmente mais leo, em relao ao volume inicial do reservatrio. No
entanto, como a diminuio da porosidade influncia na diminuio do volume do leo, a taxa de
injeo cclica de 200 m3/dia, retornando para 100 m3/dia na injeo contnua, torna-se mais do
que suficiente para aquecer a massa de leo, sendo produzida mais gua condensada que leo
aquecido, resultando em menor ROV. Assim, na diferena de 12 % para a porosidade entre o
valor mnimo e o valor mximo, o valor mnimo obtm um aumento no fator de recuperao de 3
% mas uma diminuio de 2 % na razo leo vapor.
119
Figura 5.44: Fator de recuperao e razo leo-vapor na modificao da porosidade
Embora se tratando de um processo bastante complexo as variaes dos parmetros de

simulao, dentro das faixas observadas nos dados de campo, no provocaram nenhum
comportamento anmalo.
120
Captulo 6
Concluses e Recomendaes
So apresentadas a seguir as concluses mais importantes encontradas no trabalho e
tambm as recomendaes para a realizao de trabalhos futuros.
6.1. Concluses
As principais concluses do estudo do processo SW-SAGD realizado para o modelo

estudado so mencionadas a seguir.
SW-SAGD em comparao ao DW-SAGD:
A injeo de vapor pontual (SW-SAGD) sem fase de pr-aquecimento, embora provoque

uma temperatura maior na regio da interface vapor-leo da cmara de vapor, no produz
uma maior recuperao de leo, do que a obtida com o processo de injeo ao longo de
todo o poo horizontal (DW-SAGD).
SW-SAGD na fase de pr-aquecimento:
A injeo cclica como etapa anterior, ou seja, fase de pr-aquecimento fundamental

para o bom desempenho do SW-SAGD.
O pr-aquecimento, isto , o estgio cclico repetido por trs vezes e provado por Elliot e
Kovscek (2001) no processo SW-SAGD, gera uma abertura para um contato maior do
vapor com o leo ao redor do poo, melhora a distribuio do calor na formao em
relao ao processo SW-SAGD sem pr-aquecimento e, consequentemente, aumenta a
produo de leo.
121
O aumento do perodo cclico, isto , dos perodos de injeo, encharcamento e produo,

induz uma melhor distribuio do calor no reservatrio e diminui a presso de injeo
requerida, no entanto, aumenta o tempo de espera para iniciar o processo de injeo
contnua.
SW-SAGD nos setores de injeo e produo:
A separao no meio do poo por obturador na fase de pr-aquecimento, e a injeo do

vapor em dois pontos, no meio e na extremidade do poo, auxilia em uma mais rpida
distribuio do calor na formao aquecendo e recuperando um maior volume de leo.
Na fase da injeo contnua, aps o estgio cclico, a estratgia de separao de poos

induz a um aumento do volume da cmara de vapor, aquecendo e recuperando maior
quantidade de leo em relao ao processo SW-SAGD cclico sem a diviso de setores.
H dois mecanismos para aumentar o volume da cmara de vapor. O primeiro pelo

aumento da saturao do vapor causado pelo confinamento do mesmo e o segundo, pela
retirada dos fludos, cujo volume depois ocupado posteriormente pelo vapor.
O aumento do intervalo cego entre os trechos de injeo e produo, aumenta a diferena

da presso e conduz o leo mobilizado na seo de injeo para a zona de produo.
Contudo, este aumento causa aprisionamento do leo na seo de injeo, diminuindo o
fator de recuperao.
O confinamento do vapor na zona de injeo, devido ao aumento do comprimento do

intervalo entre as sees, mantendo-se a injeo contnua, pode induzir a um indesejado
aumento da presso de injeo.
Gerais
As evolutivas modificaes para as estratgias de melhoria do processo SW-SAGD

alcanaram um desempenho pelo fator de recuperao e razo leo vapor melhor que a do
processo DW-SAGD.
A anlise de sensibilidade mostrou que alteraes nos parmetros da rocha e fluido dentro
dos valores observados em campo no induzem a comportamentos anmalos e produzem
resultados compatveis, a saber:
122
o Quanto maior a espessura do reservatrio, menor o fator de recuperao, e maior a
razo leo vapor;

o Quanto menor a viscosidade maior o fator de recuperao e maior a razo leo
vapor;
o Quanto menor a saturao de gua, maior o fator de recuperao e ROV;
o Quanto maior a permeabilidade vertical e horizontal, maior fator de recuperao e
ROV;
o Quanto menor a porosidade, maior a razo leo vapor e menor ROV.
6.2. Recomendaes
Do estudo realizado, se obtiveram alguns resultados importantes, porm alguns devem ser
aprofundados, por isso algumas recomendaes so sugeridas em continuidade ao trabalho
Realizar um estudo econmico para verificar qual a melhor disposio e tamanho do

intervalo no poo, verificando os custos adicionais para as estratgias de melhoria do
processo SW-SAGD comparando ao processo DW-SAGD analisando tambm os ganhos
econmicos;
Conduzir estudo semelhante em reservatrios um estudo com capa de gs e com aqfero;
Otimizar o posicionamento do intervalo, utilizando tambm a simulao, atravs de dados

diferentes para as propriedades do reservatrio e dos fludo e comparar com o realizado
aqui, fazendo um estudo de sensibilidade para a estratgia de melhoria do SW-SAGD,
incluindo os operacionais (mistura de vapor com gs) em tambm reservatrios com capa
de gs e aqfero;
Realizar um estudo da perda de carga no poo injetor objetivando a eficincia do vapor na

formao;
123
Estudar a quantidade de vapor de injeo para que no haja uma produo excessiva de
vapor, que pode ocasionar problemas operacionais, modificando a taxa de injeo e
monitorando a taxa de produo de fludos.
Otimizar os tempos de ciclo, (injeo, encharcamento e produo), para que seja

aumentado gradativamente, mas no ultrapasse um tempo especificado para incio da
injeo contnua, estudando os limites de nmeros de ciclos, variando os perodos e a
vazo de injeo.
124
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SHEN C. Numerical Investigation of SAGD Process Using a Single Horizontal Well Third
SPE/PS International Conference on Horizontal Well Technology Calgary, Alberta,
Canada, SPE 50412, Nov. 1-4, 1998.
XIA T. X. AND GREAVES M. Injection Well Producer Well Combinations in THAI Toe-toHeel Air Injection Tulsa, Oklahoma, SPE 75137, 13-17, April 2002.
ZHAO L.; LAW H. S.; COATES R. Numerical study and economics evaluation of SAGD winddown methods. Journal of Canadian Petroleum Technology. 42, 1, 2003.
129
Apndices
A - Comparao entre os ndices de produtividade
A.1 Poo horizontal
O ndice de produtividade demonstrado no grfico utiliza os dados realizados na simulao

desta dissertao, variando apenas a espessura vertical h(z) do reservatrio nos quais, seus
clculos foram feitos segundo Babu e Odeh (1988) para equaes no estado de fluxo
pseudopermanente numa produo primria, ou seja, sem energia suplementar para recuperao
do leo. O modelo fsico est demonstrado na Figura A.1 abaixo e consiste:
Tabela A.1: Dados do modelo para o poo horizontal
Dados
a (x)
b (y)
h (z)
y1 (incio do poo)
y2 (fim do poo)
x0 (incio do poo)
z0 (incio do poo)
rw (raio do poo)
L (comprimento do poo)
130
ft (ps)
164,042
1.968,504
42,650
147,638
1.820,866
80,381
3,281
0,394
1.673,228
m (metros)
50
600
13
45
555
25
1
0,120
510
Tabela A.2: Permeabilidade do modelo para o poo horizontal
Permeabilidade
kx
ky
kz
md
2000
2000
400
Figura A.1: Modelo fsico do poo horizontal. Babu e Odeh (1988)
Para uma melhor didtica, o clculo do ndice de produtividade para um poo horizontal foi
dividido em passos.
A.1.1 Passo (1)
Verificam-se as condies para dois casos listados abaixo. Com os dados da

permeabilidade vertical e horizontal, o comprimento de a e b do reservatrio e satisfazendo a
comparao com a equao da espessura, escolhido o Caso (2). Nota-se que, se a espessura for
131
maior que noventa metros, conforme demonstrado, no grfico de comparao do ndice de

produtividade, a equao do termo da espessura do Caso (2) que satisfaz a operao ser maior,
demonstrando que no h vantagem na perfurao do poo horizontal no lugar do vertical.
Caso (1):
Caso (2):
a
kx
b
ky
0.75b 0.75h
ky
kz
(A.1)
>
1.33a
(A.2)
ky
h
kz
A.1.2 Passo (2)
Clculo da pelcula resultante da penetrao residual para o Caso (1), ou seja, sR = 0

quando L = b.
Se L < b ento:
s R = Pxyz + P ' xy
(A.3)
No qual o componente Pxyz um resultado do grau de penetrao (o valor de L/b), e o

componente Pxy o resultado da localizao do poo no plano x-y.
180 0
kx
b h
Pxyz = 1 ln + 0.25 ln ln sin
kz
h
L rw
P' xy =
2b 2
Lh
1.84
L
4y + L
4 y L
kz / ky F + 0.5 F mid
F mid

2b
2b

2b
(A.4)
(A.5)
Onde a presso computada no ponto mdio do comprimento do poo:

y mid = 0.5( y1 + y 2 )
(A.6)
132
Sendo que a validao de:
2
L
L
L
L
F = 0.145 + ln 0.137
2b
2b
2b
2b
F ( x ) = (2 x ) 0.145 + ln(2 x) 0.137(2 x) 2
(A.7)
(A.8)
Depende de seus argumentos, isto , se (4ymid + L)/2b e/ou (4ymid L)/2b for menor ou
igual a um, ento a Equao (A.7) usada e neste caso (L/2b) substitudo por (4ymid + L)/2b
ou (4ymid L)/2b. Em outra maneira se for maior que um ento a Equao (A.8) usada, onde x
= (4ymid + L)/2b ou (4ymid L)/2b, com x>1.
Agora, para o Caso (2), onde a resoluo da equao foi pertinente devido a este
determinado reservatrio, faz-se o mesmo para o clculo de sR, mas com suas devidas
modificaes:
s R = Pxyz + Py + Pxy
(A.9)
Onde temos:
6.28b 2
Py =
ah
kxkz
ky
1 y mid y 2 mid
+ 2

b
b
3
L L
+
3
24b b
2
b 6.28a kz 1 x0 x 0

Pxy = 1
+
kx 3 a
a 2
L h
133
(A.10)
(A.11)
A.1.3 Passo (3)
Aps o clculo de sR, o ndice de produtividade dada pela equao:
J=
7.08 10 3 b kxkz
(A.12)
C A
0.75 + s R
Bo ln H
rw
Demonstrados nos resultados da Tabela A.3 abaixo, com a variao da espessura vertical:
Tabela A.3: ndice de produtividade para o poo horizontal
h(z)
metros
J/
Bo
bbl/(dia.Psi)
10
13
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
599
702
757
861
976
1028
1052
1061
1062
1060
1055
1048
1041
1034
A.2 Poo vertical
O ndice de produtividade em um poo vertical dado pela equao abaixo, para um

tambm fluxo pseudopermanente, contudo, foi feita a comparao com trs poos verticais
espaados em duzentos metros, como demonstrados na Figura A.2, tendo um raio de atuao
igual para cada um dos poos em sua rea determinada que englobe sua parte do reservatrio.
134
Figura A.2: Modelo fsico do poo vertical. Modificado de Babu e Odeh (1988)
Sendo uma operao em recuperao primria com os mesmos dados do reservatrio com o
poo horizontal, o poo vertical possui o mesmo comprimento da espessura vertical, ou seja, a
espessura vertical efetiva do leo equivale interface total do comprimento do poo.
J=
2koh
(A.13)
re 3
Bo ln
rw 4
Tabela A.4: Dados do modelo para os poos verticais
m
(metros)
a (x)
164,042
50
b (y)
1.968,504
600
h (z)
42,651
13
re (raio da rea)
321,522
98
rw (raio do poo)
0,394
0,12
L (comprimento do poo) 42,651
13
Dados
ft (ps)
135
Tabela A.5: Permeabilidade do modelo para os poos verticais
Permeabilidade
kx
ky
kz
K
Kro
Ko
md
2000
2000
400
2000
0,5
1000
O resultado obtido dado pela variao da espessura vertical do reservatrio juntamente

com a profundidade do poo e seu devido ndice de produtividade, ou seja, o comprimento do
poo varia com a espessura vertical do reservatrio, aumentando o volume da recuperao do
leo pela rea de contato do comprimento do poo com a formao rochosa.
Tabela A.6: ndice de produtividade para os poos verticais
h(z)
metros
10
13
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
136
J/
Bo
bbl/(dia.Psi)
117
152
175
234
351
468
585
702
819
936
1053
1170
1287
1404
Apndice B
B - Dados pertencentes a um campo em desenvolvimento no estado do Esprito

Santo
Tabela B.1 Dados de PVT
Propriedades da fase leo na liberao diferencial a

37 C
P
Bo
Rs
Uo (cP)
Do
(kgf/cm2)
(g/cm3)
70
60
50
40
30
20
10
1,019
1,019
1,020
1,020
1,021
1,022
1,020
4,38
4,38
4,38
4,38
4,38
4,38
2,48
1943
1885
1825
1770
1713
1655
1888
0,9453
0,9448
0,9443
0,9438
0,9432
0,9426
0,9434
1,015
2304
0,9463
Grau API do leo residual: 15,73

Presso de saturao @ 37C: 20,2 kgf/cm2
Presso esttica do reservatrio: 20,2
As curvas de permeabilidade relativa de leo, gua e gs em relao saturao de gua e

de lquido esto apresentadas no Captulo 3, no item 3.2.3. As variaes das saturaes residuais
com a temperatura e a presso capilar fornecidas foram descritas diretamente no arquivo de
entrada (.dat) para simulao do modelo.
137
Tabela B.2 Dados de campo

Parmetro
Res-Y
rea (km)
Presso Inicial (Kgf/cm) @ Datum :-260 m/-320 m (RES:X,Y) ; 670-790 m(RES:Z)
Temperatura mdia dos reservatrios ( C)
Prof. mdia (m)
OIP (MM m)
FR @ ao mecanismo primrio (%)
Espessuara efetiva (m) (Net Pay)
Tipo de rocha
Tipos de poos utilizados na drenagem do campo
30 - 40
26 - 32
35 - 40
280 - 320
80 - 120
< 10
10 - 15
arenito inconsolidado
verticais
Propriedades: leo, Gs e gua

API
Viscosidade do leo morto(cp)
Analise PVT
Presso de Saturao (Kgf/cm)
Razo de solubilidade - Rsi (m/m)
Densidade gs (PM gas=20,3)
Saturao de leo (%)
Saturao de gua (%)
14 - 16
1000-6000
Tabela B.1
Tabela B.1
Tabela B.1
0,653
60 - 65
40 - 35
Propriedades - Rocha Fluido

Curvas Krelativa e Presso Capilar
Variaes das saturaes residuais com a temperatura
Permeabilidade da rocha (md) )
Relao Kv/Kh
Porosidade (%)
Figura 3.5 e 3.6

Apndice E
1000-4000
0,1-0,2
22 - 28
Propriedades Trmicas Rocha-Fluido

Compressibilidade da Rocha (1/psi)-(Range literatura: 2 - 25 x 10-6 (1/psi) Arn.consolid)
Condutividade Trmica da rocha (Btu/ft-dF)
Condutividade Trmica do leo (Btu/ft-dF)
Condutividade Trmica da gua (Btu/ft-dF)
Condutividade Trmica do Gs (Btu/ft-dF)
Condutividade Trmica das Rochas Capeadoras
(superior e inferior) (Btu/ft-dF)
Capacidade calorfica volumtrica do reservatorio (Btu/ft-F)
Capacidade calorfica volumtrica das rochas capeadoras (Btu/ft-F)
14E-04 - 30E-04
24
1,65-1,8
8,6
0,6-0.7
Os mesmo adotados para
rocha reservatrio
26-35
Os mesmo adotados para
rocha reservatrio
Injeo de vapor (cclica)

Ttulo do vapor (%)
Temperatura mdia de injeo @ cabea dos poos injeo (C)
70 - 78
230 - 240
Caracterstica dos ciclos de vapor

Vazo mdia de injeo por poo(equivalente em gua) m/d
Tempo de injeo (dias)
Tempo de embebio (soaking) (dias)
138
100 - 140
15 - 20
10
Apndice C
C - Clculo da viscosidade
C.1 Viscosidade do leo
A viscosidade do leo foi obtida atravs dos dados da curva de viscosidade ASTM
disponveis na literatura Aziz et al. (1985) e conforme a equao mencionada por Dutra Jr.
(1987) no Captulo 3. Utilizando trs curvas de viscosidade baseadas nos dados de campo, foram
encontrados resultados prximos que esto demonstrados na Figura C.1 e, portanto, para o caso
base, escolheu-se de 1.655 cp, pois representa a viscosidade inicial do reservatrio, de acordo
com a Tabela B.1 e maior decrscimo da viscosidade com a variao da temperatura,
apresentando uma melhor resposta para o processo trmico.
0,800
Log[Log(( cp)+1.05)]
0,600
2.304 cp 98,60 F 0 Psi

1.943 cp 98,60 F 995,63 Psi
1.655 cp 98,60 F 287,31 Psi
0,400
0,200
0,000
-0,200
-0,400
-0,600
-0,800
2,650
2,700
2,750
2,800
2,850 2,900
log [T(R)]
2,950
3,000
3,050
Figura C.1: Viscosidade do leo pela frmula de Dutra Jr. (1987).

139
3,100
Assim, atravs da frmula foi utilizada a ferramenta do Excel (2005) atingir meta para as
temperaturas pr-estabelecidas, obtendo as viscosidades e criando a Tabela C.1, a seguir:
Tabela C.1: Viscosidade do leo para 1.655 cp
y(1.655)
0,508
0,666
0,561
0,508
0,504
0,435
0,369
0,245
0,023
-0,171
-0,344
-0,500
-0,572
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,271
504,670
539,670
558,271
559,670
584,670
609,670
659,670
759,670
859,670
959,670
1059,670
1109,670
T(0F)
98,601
45,000
80,000
98,601
100,000
125,000
150,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
T(0C)
37,001
7,222
26,667
37,001
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
Onde:
T(R): Temperatura em Rankine

T(F): Temperatura em Fahrenheit
T(C): Temperatura em Celsius
: Viscosidade (cp)
(a, b): Valores constantes.
140
(cp)
(
1655,000
43548,466
4356,050
1655,000
1547,887
527,740
217,864
56,405
10,312
3,677
1,787
1,022
0,802
b
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
10,451
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
Tabela C.2 Viscosidade do leo para 1.943 cp
y(1.943)
0,517
0,676
0,570
0,517
0,513
0,444
0,379
0,255
0,033
-0,162
-0,335
-0,491
-0,563
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,270
504,670
539,671
558,270
559,670
584,670
609,670
659,670
759,671
859,669
959,671
1059,670
1109,670
T(0F)
98,600
45,000
80,001
98,600
100,000
125,000
150,000
200,000
300,001
399,999
500,001
600,000
650,000
T(0C)
37,000
7,222
26,667
37,000
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
1943,000
54864,541
5221,481
1943,000
1814,568
604,535
244,920
61,666
10,926
3,838
1,852
1,055
0,827
b
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
10,461
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
b
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
10,470
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
Tabela C.3 Viscosidade do leo para 2.304 cp
y(2.304)
0,527
0,685
0,580
0,527
0,523
0,454
0,388
0,264
0,042
-0,152
-0,325
-0,481
-0,553
log T(R )
2,747
2,703
2,732
2,747
2,748
2,767
2,785
2,819
2,881
2,934
2,982
3,025
3,045
T(R )
558,270
504,671
539,670
558,270
559,670
584,670
609,670
659,670
759,670
859,670
959,670
1059,670
1109,670
T(0F)
98,600
45,001
80,000
98,600
100,000
125,000
150,000
200,000
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
T(0C)
37,000
7,223
26,667
37,000
37,778
51,667
65,556
93,333
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
2304,000
70123,374
6330,613
2303,998
2148,411
698,392
277,344
67,784
11,613
4,016
1,923
1,090
0,854
Nota-se que a viscosidade da primeira linha, foi a base para o clculo das outras posterior a
ela e os valores de (a) e temperatura esto espelhadas nos dados de Barillas (2005).
C.2 Viscosidade do gs
A viscosidade do gs seguiu o mesmo perfil do leo, mas para encontrar a viscosidade base
recorreu-se frmula encontrada no manual CMG STARS (2005).
141
Ln( O ) = mfracO Ln( O 1) + mfracG Ln( O 2 )
(C.1)
Onde:
o: Viscosidade do leo vivo
o1: Viscosidade do leo morto
o2: Viscosidade do gs dissolvido no leo
mfraco: Frao Molar do leo
mfracg: Frao Molar do gs
Atravs da frmula abaixo foi encontrada a frao molar do leo e do gs, no qual os
resultados da viscosidade utilizada esto representados nas Tabelas C.4 e C.5, abaixo:
o 1000
mfracO =
CMM O
o 1000 Rs g 1.2232
+
CMM O
CMM G
(C.2)
mfracG = 1 mfracO
(C.3)
Onde: (0C)
CMMO: Massa molecular do leo

CMMG: Massa molecular do gs
Rs: Razo solubilidade
Tabela C.4 Viscosidade inicial do gs pela composio do leo
Composio Composio
do leo
do Gs
1,000
0,972
0,951
0,000
0,028
0,049
Rs
T(0C)
P (Kgf/cm2) (cp)
(
0,000 37,000 0,946

2,480 37,000 0,943
4,380 37,000 0,943
0,000
10,000
20,000
142
2304,000
1888,000
1655,000
ln 2 (cp)
ln(
o) 2 (cp)
(
(
0,000
2,075
2,739
7,742
7,543
7,412
1,000
7,964
15,465
Tabela C.5 Viscosidade do gs para 15,465 cp.
y(15,465)
0,086
0,244
0,139
0,082
0,013
-0,053
-0,177
-0,399
-0,593
-0,766
-0,922
-0,994
log T(R )
T(R )
2,747
558,270
2,703
504,670
2,732
539,670
2,748
559,670
2,767
584,671
2,785
609,671
2,819
659,671
2,881
759,670
2,934
859,670
2,982
959,670
3,025
1059,670
3,045
1109,670
T(0F)
98,600
45,000
80,000
100,000
125,001
150,001
200,001
300,000
400,000
500,000
600,000
650,000
143
T(0C)
37,000
7,222
26,667
37,778
51,667
65,556
93,334
148,889
204,444
260,000
315,556
343,333
(cp)
(
15,465
55,842
22,762
15,052
9,672
6,630
3,580
1,458
0,750
0,434
0,267
0,213
b
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
10,029
a
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
-3,620
Apndice D
D - Clculo do comprimento do segmento fechado
Para determinar um razovel comprimento de uma seo entre os dois poos, Elliot (2001),
desenvolveu a anlise abaixo. Os dados utilizados so os do modelo desta dissertao.
Utilizando a equao desenvolvida, iniciada pela Lei de Darcy e resumindo, temos:

tv
h Kh Pinj Pprod
= 2
g
th L Kv
gc
(D.1)
sendo:
tv (s): tempo requerido para a partcula ou volume do vapor viajar para o topo do
reservatrio
th (s): tempo requerido para a partcula ou volume do vapor viajar do injetor para produtor
h (m): comprimento do poo at o topo do reservatrio
L (m): comprimento entre o injetor e o produtor (Obturador)
Kh (mD): permeabilidade horizontal do reservatrio
Kv (mD): permeabilidade vertical do reservatrio
Pinj (Kpa): presso mxima de injeo do poo injetor
Pprod (Kpa): presso mnima de produo do poo produtor
(Kg/m3): diferena de densidade entre o leo e o vapor

g (m/s2): acelerao devido a gravidade
gc (Kg.m/N.s2): constante gravitacional
144
D.1 Valores extrados do modelo
h = 12 m
L = varivel
Kv = 400 mD
Kh = 2000 mD
P inj. = 6894,75 Kpa = 1000,0 psi
P prod. = 593,64 Kpa = 86,10 psi
leo* = 0,9426 g/cm3 = 942,6 Kg/m3
vapor** =0,0117 g/cm3 = 11,7 Kg/m3 = 0,7294 lb/ft3
D.2 Clculo da densidade do leo (*)
O clculo da densidade feito no leo in situ, na temperatura e presso inicial do

reservatrio, isto , antes da injeo de vapor.
CMM (
CMM (
g
lbmol
) MOLDEN ( 3 ) MFRAC _ OIL' OIL'
gmol
ft
(D.2)
g
gmol
) 0,01602MOLDEN (
) MFRAC _ OIL' OIL'
gmol
cm 3
D.3 Clculo da densidade do gs
O clculo da densidade feito no gs dissolvido no leo in situ, na temperatura e presso

inicial do reservatrio, antes da injeo de vapor.
g
lbmol
) MOLDEN ( 3 ) MFRAC _ OIL ' GAS '
gmol
ft
g
gmol
CMM (
) 0,01602MOLDEN (
) MFRAC _ OIL ' GAS '
gmol
cm3
CMM (
145
(D.3)
D.4 Clculo da densidade do vapor (**)
O resultado da densidade do vapor foi retirado do modelo na simulao, na ponta do poo,

antes de entrar no reservatrio, logo no contato do vapor com a formao.
D.4.1 Objetivo
Se,
tv
> 1 , ento o tempo requerido para a partcula viajar para o topo do reservatrio
th
maior que o tempo requerido para viajar para a seo do produtor. Portanto pode-se suspeitar de
uma grande quantidade de vapor em um curto circuito entre injetor-produtor.
Se,
tv
< 1 , ento o tempo requerido para a partcula viajar para o topo do reservatrio
th
menor que o tempo requerido para viajar para o produtor. Portanto podemos ter um curto circuito
de vapor com um fluxo melhor que atravessa todo o reservatrio, mas, melhora o crescimento da
cmara de vapor.
Na Tabela D.1 abaixo esto mostrados os valores do comprimento do obturador e os

valores de tv/th
Tabela D.1 Comprimento do segmento fechado
Intervalo (m)
1
5
10
20
30
60
90
120
150
146
tv/th
41,442
1,658
0,414
0,104
0,046
0,012
0,005
0,003
0,002
Em outras palavras, a cmara de vapor ter maior eficincia quando tv/th for menor que 1
(um), mas atrasar a produo leo.
Contudo a autora chegou concluso que, esta anlise aproximada, apenas nos ajuda a
estimar se o curto circuito de vapor ter problema imediato de produo, pois para melhor
verificao h de averiguar a variao de temperatura, densidade e viscosidade, bem como uma
mais completa descrio da distribuio da presso.
147
Apndice E
E Arquivo de entrada de um dos modelos estudados
**===================================================================
** ESTUDO DO SINGLE WELL STEAM ASSISTED DRAINAGE GRAVITY (SW-SAGD)
**===================================================================
**
** Modelo: Caso 1 (300.30.180) com injeo de 100 m3/d em cada ponta e ciclos de (50.20.80)
**
**===================================================================
** CARACTERSTICAS DO MODELO
**===================================================================
** (1) Malha Cartesiana (21x40x13) com refinamento na regio do poo
** (2) Fases: gua, leo e gs
** (3) Componentes: gua (WATER), leo (OIL), gs em soluo (GAS)
**
**===================================================================
** OBJETIVOS DO MODELO
**===================================================================
** (1) Compreender o processo de injeo de calor e produo de fluidos em poo nico
** (3) Estudar o dimensionamento do comprimento e da posio da distncia cega entre o setor
**
de injeo e produo
** (2) Avaliar as estratgias de injeo de vapor adotadas para o poo (taxa de injeo, tempo de
**
injeo, encharcamento e produo)
** (4) Modificar parmetros de rocha e fluido para anlise de sensibilidade
**
** SIMULADOR: CMG STARS VERSO 2005
** ===================================================================
** ====================== INPUT/OUTPUT CONTROL =====================
** ===================================================================
**Requer entrada dos arquivos de sada
*TITLE1 'ESTUDO DO SW-SAGD'
*TITLE2 'PETROBRAS DATES'
*CASEID 'CASO 1'
INUNIT FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de lquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gs em m3
148
*EXCEPT 4 0 ** distcia em m
OUTUNIT FIELD
*EXCEPT 11 0 ** volumes de lquidos em m3
*EXCEPT 13 0 ** volumes de gs em m3
*EXCEPT 4 0 ** distacia em m
OUTPRN GRID PRES SW SO SG TEMP VISO OBHLOSS FLUIDH
WPRN GRID 300
OUTPRN WELL ALL
OUTPRN ITER NEWTON
WPRN ITER TIME
OUTSRF WELL MASS COMPONENT ALL
OUTSRF GRID BPP FLUIDH OBHLOSS PRES SG SO SW TEMP VISO FLUXRC
WSRF GRID TIME
WSRF WELL 1
WSRF SECTOR TIME
WRST TIME
DIM MDICLU 65000
DIM MDPTGL 150
** ===================================================================
** ================= GRID AND RESERVOIR DEFINITION ==================
** ===================================================================
*GRID *CART 21 40 13 **Numero de blocos na direo i,j,k
*KDIR *DOWN
*DI *IVAR **Dimenso do bloco em i (m)
2*3.5 2*3 2*2.5 2*2 1.5 1 1 1 1.5 2*2 2*2.5 2*3 2*3.5
*DJ *CON 15.0 **Dimenso no bloco em j (m) (15,0m * 40 = 600,0m)
*DK *KVAR **Dimenso no bloco em k (m)
13*1
*DTOP ** DI*DJ (40*21) x Profundidade do topo (320m)
840*320
REFINE 11 4:37 12 INTO 2 1 1 **Refinamento hbrido na regio do poo
HYBRID JDIR
** Localizao do poo com seu intervalo cego
WELLBORE 0.045 ** Raio do Tubular
CIRCWELL 0.060 11 23 12 0 ** Raio do Anular e localizao na malha
RANGE 11 4:23 12 ** Alcance do setor de produo
149
WELLBORE 0.045 ** Raio do Tubular

CIRCWELL 0.060 11 37 12 0 ** Raio do Anular e localizao na malha
RANGE 11 26:37 12 ** Alcance do setor de injeo
*POR *IJK **Porosidade
01:21 01:40 01:13 0.28
*PERMI *IJK ** Permeabilidade Absoluta (mD)
01:21 01:40 01:13 2000.
PERMJ EQUALSI ** Permeabilidade Absoluta (mD)
PERMK EQUALSI * 0.2 ** Permeabilidade Absoluta (mD)
*MOD
11 4:37 12 = 2000
*END-GRID
*ROCKTYPE 1 ** tipo de rocha ao redor da regio do poo horizontal nico
*PRPOR 287.31 ** Presso de referncia da compressibilidade da rocha (psi)
*CPOR 17e-4 ** Compressibilidade efetiva da rocha (l/psi)
*ROCKCP 35 ** Capacidade trmica da rocha (BTU/ft3-F)
*THCONR 24 ** Condutividade trmica da rocha (BTU/ft-day-F)
*THCONW 8.6 ** Condutividade trmica da gua (BTU/ft-day-F)
*THCONO 1.8 ** Condutividade trmica do leo (BTU/ft-day-F)
*THCONG 0.6 ** Condutividade trmica do gs (BTU/ft-day-F)
*HLOSSPROP *OVERBUR 35 24 ** Capacidade calorfica volumtrica (BTU/ft3-F)
**Condutividade trmica (BTU/ft-day-F)
*UNDERBUR 35 24 ** Capacidade calorfica volumtrica (BTU/ft3-F)
** Condutividade trmica (BTU/ft-day-F)
*ROCKTYPE 2 ** tipo de rocha na regio do poo horizontal nico
*CPOR 0 ** Compressibilidade efetiva da rocha (1/psi)
*ROCKCP 0 ** Capacidade trmica da rocha (BTU/ft-day-F)
*THCONR 0 ** Condutividade trmica da rocha (BTU/ft-day-F)
*THCONW 8.6 ** Condutividade trmica da gua (BTU/ft-day-F)
*THCONO 1.8 ** Condutividade trmica do leo (BTU/ft-day-F)
*THCONG 0.7 ** Condutividade trmica do gs (BTU/ft-day-F)
*THTYPE CON 1
*THTYPE WELLBORE 11 4:23 12 CON 2
*THTYPE WELLBORE 11 26:37 12 CON 2
150
** ===================================================================
** ==================== COMPONENT PROPERTIES =======================
** ===================================================================
*MODEL 3 3 3 1 ** Nmero total de componentes, nmero de componentes nas fases leo, gua
** e gs, nmero de componentes nas fases leo e gua, e nmero de
** componentes aquosos
*COMPNAME 'WATER' 'OIL' 'GAS' ** Nomes dos componentes
** ---- -------- -------*CMM
0 282.556 20.30 ** Massa molecular
*TCRIT 0 920.93 -67.06 ** Temperatura crtica (F)
*PCRIT 0 161.7 623.28 ** Presso crtica (psi)
** Densidade dos lquidos:
*LIQPHASE
*MOLDEN 0
0.219 0.0401 ** Densidade molar parcial (lbmol/ft3)
*CP
0 3.18E-6 4.45E-5 ** Compressibilidade dos lquidos (l/psi)
*CT1
0 3.6E-4 6.8E-4 ** Coeficiente de expanso trmica (1/F)
*CPG1 0 -5.346 4.50 ** Primeiro coeficiente na correlao da capacidade calorfica do gs
** (BTU/lbmol-F)
*CPG2 0 0.2573 9.0e-3 ** Segundo coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
gs
** (BTU/lbmol-F)
*CPG3 0 -8.232E-5 3.10E-7 ** Terceiro coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
** gs (BTU/lbmol-F)
*CPG4 0 1.036E-8 -3.53E-10 ** Quarto coeficiente na correlao da capacidade calorfica do
** gs (BTU/lbmol-F)
*HVR 0 2947
613.55 ** Primeiro coeficiente na correlao da entalpia de vaporizao
** (BTU/lbmol-F*EV)
*EV
0 0.38
0.38 ** Segundo coeficiente na correlao da entalpia de vaporizao
** (default)
*KV1 0 0 2.03E+5
*KV4 0 0 -1896.01
*KV5 0 0 -439.60
*VISCTABLE
** TEMP(F) VISC(l) VISC(2) VISC(3) ** Tabela de viscosidade em relao a temperatura
45 0 43548.47 55.842
80 0 4356.05 22.762
100 0 1547.887 15.052
125 0 527.7401 9.672
150 0 217.8643 6.630
200 0 56.40518 3.580
300 0 10.3125 1.458
400 0 3.676863 0.750
151
500
600
650
0 1.787445 0.434
0 1.051895 0.267
0 0.802409 0.213
*PRSR 287.31 ** Presso de referncia da densidade molar (psi)

*TEMR 98.6 ** Temperatura de referncia da densidade molar (F)
*PSURF 14.7 ** Presso de superfcie para dados de produo (psi)
*TSURF 60. ** Temperatura de superfcie para dados de produo (F)
** ===================================================================
** ===================== ROCK-FLUID PROPERTIES ======================
** ===================================================================
*ROCKFLUID ** Propriedades do sistema rocha fludo
** ----------------------------------------------------------RPT 1 WATWET
SWT ** Permeabilidade relativa do sistema gua-leo no reservatrio
**$
Sw
krw
krow
Pcow
0.11
0
0.9
17.5767
0.2005 0
0.641342 16.0533
0.267
0
0.483065 14.9146
0.3335 0
0.350319 13.7577
0.4
0
0.241755 12.5804
0.4665 1.18E-02 0.155901 11.3798
0.533
3.92E-02 9.11E-02 10.1523
0.5995 7.90E-02 4.56E-02 8.8932
0.666
0.129855 1.72E-02 7.59587
0.7325 0.191013 3.24E-03 6.25051
0.799
0.261822
0
4.8413
0.8655 0.341814
0
3.33869
0.98
0.5
0
8.79E-02
SLT ** Permeabilidade relativa do sistema lquido-gs no reservatrio
**$
Sl
krg
krog Pcog
0.600000 0.450000
0.00000
1.40614
0.676000 0.325836
9.386720E-03 0.931023
0.752000 0.214898
3.799180E-02 0.599589
0.828000 0.119524
7.258477E-02 0.353956
0.904000 4.384435E-02 0.139077
0.198198
0.980000 0.00000
0.900000
0.140614
**-----------------------------------------------------------**Parmetros sobrepostos sobre a curva de permeabilidade relativa
*SORW 0.20
*SGR 0.02
152
*KRWRO 0.25
*KROCW 0.90
**-----------------------------------------------------------*KRTEMTAB *SWR *SORW *SGR
100. 0.11 0.20 0.02
500. 0.11 0.05 0.02
RPT 2 **-------------WELLBORE-------------------------------SWT ** Permeabilidade relativa do sistema gua-leo na regio do poo
** Sw kRW kROW
** ---- ---- ----0.0 0.0 1.0
1.0 1.0 0.0
SLT ** Permeabilidade relativa do sistema lquido-gs na regio do poo
** SL KRG KROG
** --- ----- -----0.0 1.0 0.0
1.0 0.0 1.0
**============================================================
KRTYPE CON 1
MOD 11 4:23 12 = 2
11 26:37 12 = 2
** ===================================================================
** ======================== INITIAL CONDITIONS========================
** ===================================================================
*INITIAL
VERTICAL OFF
PRES *IJK
01:21 01:40 01:13 287.31
*TEMP *CON 98.6 **Temperatura (F)
*SG *CON 0.00 ** Saturao de gs
*SW *KVAR 13*0.4 ** Saturao de gua
*SO *KVAR 13*0.6 ** Saturao de leo
*MFRAC_OIL 'OIL' *CON 0.9510 ** Frao molar de leo
*MFRAC_OIL 'GAS' *CON 0.0490 ** Frao molar do gs
153
** ===================================================================
** =======================NUMERICAL CONTROL========================
** ===================================================================
*NUMERICAL
UPSTREAM KLEVEL
**DTMAX 5
NORM PRESS 50
SATUR 0.20
TEMP 50
Y 0.1
X 0.1
CONVERGE PRESS 0.15
SATUR 0.001
TEMP 0.05
Y 0.001
X 0.001
NCUTS 30
NORTH 200
MINTEMP 45
MAXTEMP 650
ITERMAX 150
NEWTONCYC 30
SDEGREE 1
AIM STAB
154
** ===================================================================
** ===================== WELL AND RECURRENT DATA ===================
** ===================================================================
*RUN
*DATE 2000 01 01
*AIMSET CON 0
MOD
11 4:23 12 = 1
11 26:37 12 = 1
DTWELL 0.001
*WELL 1 'tubing1'
*INJECTOR *mobWEIGHT 1
*INCOMP *WATER 1 0 0
*TINJW 464. ** Temperatura de injeo (F)
*QUAL .78 ** Qualidade do vapor
*OPERATE *MAX *WATER 100.0 ** Quantidade mxima de vapor injetado 100 m3/d
*OPERATE *MAX *BHP 1000.0 ** Presso mxima de injeo 1000 psi
**
rad
geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.045 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 1
** II JJ KK ff
11 4 12 / 1 1 1 / 1 1 1 1
*****************************************************************************
*WELL 2 'annulus1'
*PRODUCER 2
*OPERATE *MAX *LIQUID 200.0 ** Quantidade mxima de produo de lquido 200 m3/d
*OPERATE *MIN *BHP 86.1 ** Presso mnima de produo 86.1 psi
**
rad
geofac wfrac skn
*GEOMETRY *J 0.06 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 2
** II JJ KK ff
11 4 12 / 1 1 1 / 2 1 1 1
*SHUTIN 'annulus1'
155
*****************************************************************************
*WELL 3 'tubing2'
*INJECTOR *mobWEIGHT 3
*INCOMP *WATER 1 0 0
*TINJW 464. ** Temperatura de injeo (F)
*QUAL .78 ** Qualidade do vapor
*OPERATE *MAX *WATER 100.0 ** Quantidade mxima de vapor injetado 100 m3/d
*OPERATE *MAX *BHP 1000 ** Presso mxima de injeo 1000 psi
**
rad
geofac wfrac skin
*GEOMETRY *J 0.045 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 3
** II JJ KK ff
11 26 12 / 1 1 1 / 1 1 1 1
*****************************************************************************
*WELL 4 'annulus2'
*PRODUCER 4
*OPERATE *MAX *LIQUID 200.0 ** Quantidade mxima de produo de lquido 200 m3/d
*OPERATE *MIN *BHP 86.1 ** Presso mnima de produo 86.1 psi
**
rad
geofac wfrac skn
*GEOMETRY *J 0.06 0.249 1.0 0.0
*PERF GEO 4
** II JJ KK ff
11 26 12 / 1 1 1 / 2 1 1 1
*SHUTIN 'annulus2'
*****************************************************************************
156
************************************
**
BEGIN CYCLES
************************************
**
CYCLE 1
******injection for 50 days*********

*time 1
*time 10
*time 20
*time 30
*time 40
*time 50
*******soak for 20 days*************
shutin 'tubing1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 0.
shutin 'tubing2'
*time 60
*time 70
*******production 80 days***********
*open 'annulus1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 1
*open 'annulus2'
*transwb *WELLBORE 11 26:37 12 *con 1
*time 80
*time 90
*time 100
*time 110
*time 120
*time 130
*time 140
*time 150
157
************************************
**
CYCLE 2
************************************
shutin 'annulus1'
shutin 'annulus2'
open 'tubing1'
open 'tubing2'
*time 160
*time 170
*time 180
*time 190
*time 200
*******soak for 20 days*************
shutin 'tubing1'
*transwb *WELLBORE 11 4:23 12 *con 0.0
shutin 'tubing2'
*time 210
*time 220
*******production 80 days***********
*open 'annulus1'
*open 'annulus2'
*time 230
*time 240
*time 250
*time 260
*time 270
*time 280
*time 290
*time 300
158
************************************
**
CYCLE 3
************************************
shutin 'annulus1'
shutin 'annulus2'
open 'tubing1'
open 'tubing2'
*time 310
*time 320
*time 330
*time 340
*time 350
*******soak for 20 days*************
shutin 'tubing1'
shutin 'tubing2'
*time 360
*time 370
*******production 80 days***********
*open 'annulus1'
*open 'annulus2'
*time 380
*time 390
*time 400
*time 410
*time 420
*time 430
*time 440
*time 450
159
************************************
**
BEGIN SAGD
************************************
open 'tubing2'
alter 'tubing2'
100
shutin 'annulus2'
*time 460
*time 470
*time 480
*time 490
*time 500
*time 550
*time 600
*time 650
*time 700
*time 800
*time 900
*time 1000
*time 1095.0
*time 1460.0
*time 1825.0
*time 2190.0 ** 6 anos
*time 2555.0
*time 2920.0 ** 8 anos
*time 3285.0
*time 3650.0 ** 10 anos
*STOP
160

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem

Autor: Richard Douglas Ribeiro Moreira

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

Injeo de Vapor Auxiliado por Drenagem

Curso: Cincias e Engenharia de Petrleo

Dissertao de mestrado apresentada Subcomisso de Ps-Graduao Interdisciplinar de

Primeiramente, agradeo ao Orientador Professor Doutor Osvair Vidal Trevisan, pela

Combati o bom combate, completei a corrida, guardei a f (...).

1.1. Contextualizando recuperao primria, secundria e terciria

1.2. Recuperao trmica: Injeo contnua, injeo de cclica de vapor

1.3. Anlise de Desempenho de poos verticais e horizontais

1.4. Processo SAGD

1.5. Processo SW-SAGD

1.6. Objetivo do trabalho

1.7. Estrutura da dissertao

2.1. Configurao dos poos injetores

2.2. Injeo cclica de vapor em poos horizontais

2.3. Drenagem gravitacional com injeo de vapor em poo horizontal nico

3.1. Descrio do simulador

4.1. Modelo experimental

5.1. Recuperao primria, processos DW-SAGD e SW-SAGD

5.2. Processo SW-SAGD com trs estgios cclicos

5.4. Processo SW-SAGD diferentes comprimentos para os intervalos

5.5. Processo SW-SAGD diferentes posies para os intervalos

5.6. Aumento da taxa de injeo

5.7. Variao dos perodos do ciclo

5.8. Comparaes com a melhor estratgia

5.9. Anlise de sensibilidade

A. Comparao entre os ndices de produtividade

D. Clculo do comprimento do segmento fechado

E. Arquivo de entrada de um dos modelos estudados

Figura 1.1: Injeo contnua convencional de vapor dgua

Figura 1.2: Anlise da proporo de custos entre poo horizontal e vertical

Figura 1.3: Comparao do ndice de produtividade: poo horizontal X poo vertical

Figura 2 1: Tipos de configuraes de poos

Figura 2.2: Esquema da drenagem gravitacional (DW-SAGD)

Figura 2.3: Efeito da dimenso do ciclo na razo acumulada de leo-vapor

Figura 2.4: Esquema do fluxo de vapor no processo SW-SAGD.

Figura 2.5: Fator de recuperao em dez anos de produo

Figura 2.6: Razo acumulada leo-vapor por 350 dias de produo

Figura 4.1: Dimenses do reservatrio

Figura 4.2: Perfil do poo no processo DW-SAGD

Figura 4.3: Perfil do poo no processo SW-SAGD

Figura 4.4: Perfil do poo no processo SW-SAGD modificado

Figura 4.5: Permeabilidade relativa gua-leo

Figura 4.6: Permeabilidade lquido-gs

Figura 4.7: Modelo base para todas as disposies em poo nico

Figura 4.8: Perfil do modelo inicial

Figura 4.9: Variao da viscosidade pela temperatura

Figura 4.10: Variao de viscosidade com a temperatura

Figura 5.1: Fator de recuperao para os trs Processos

Figura 5.2: Ascenso da cmara de vapor no DW-SAGD

Figura 5.3: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD.

Figura 5.4: Razo leo-vapor e volume da cmara de vapor

Figura 5.5: Vazo de leo e presso mdia no reservatrio

Figura 5.6: Ascenso da cmara de vapor no SW-SAGD cclico

Figura 5.7: Fator de recuperao no SW-SAGD cclico

Figura 5.8: Vazo de leo e presso mdia no SW-SAGD cclico

Figura 5.10: Volume de gua e temperatura mdia no SW-SAGD cclico

Figura 5.11: Estgio cclico com obturador no meio do poo

Figura 5.12: Estgios cclicos para o Caso 0 e SW-SAGD cclico